Кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов
- Главная
- Каталог продукции
- Литье цветных сплавов в металлические формы — Технологические смазки
- Кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов
| Наименование | Описание | Применение | Свойства |
|---|---|---|---|
| СТАВРОЛ-700 марка К | Технологическое кокильное покрытие для металлических форм. | — | — |
| СТАВРОЛ-700 марка Т | Технологическое защитное покрытие для тиглей. | — | — |
| СТАВРОЛ-700 марка И | Технологическое защитное покрытие для литейного инструмента и оборудования. | — | — |
| СТАВРОЛ-700 марка П | Технологическое покрытие для литников и прибыльных частей кокиля. | — | — |
| СТАВРОЛ-РК | Технологическое защитное покрытие для литейного инструмента. | — | — |
Оставить заявку
Заинтересовала наша продукция? Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Защита поверхности кокиля от резкого нагревания и схватывания с отливкой оказывает влияние не только на процесс ее затвердевания, но и на качество самого металла. Кокильные краски используются для предупреждения пригорания облицовочных материалов кокиля к отлитому металлу. Это возможно благодаря особым свойствам веществ, используемых для защитного покрытия литейных форм.
Назначение и свойства изделий
Применение краски способствует снижению теплопроводности облицовочного покрытия при литье алюминиевых сплавов в металлические кокиля.
Краска наносится на облицовку пресс-формы с помощью пульверизатора или кистью перед каждым литьем металла. Вещество, изготовленное из газообразующих ингредиентов, создает термостойкую прослойку между облицовочным огнеупорным покрытием и отливкой. При соприкосновении с расплавленным металлом она загорается, образуя газовую пленку, которая отделяет поверхность кокиля от отливки. Тем самым, уменьшается термическое и химическое воздействие жидкого металла на кокиль.
Кокильные смазки также наносятся на кокиль перед каждым литьем алюминиевых сплавов. Они производятся на основе минеральных масел, поэтому не оставляют разводов и не воспламеняются. Смазки наносятся на поверхность пресс-формы с помощью пульверизатора.
Достоинства защитных материалов для кокиля
Выпускаемые нашим предприятием кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов имеют ряд преимуществ перед конкурентной продукцией российских и зарубежных производителей:
— Равномерное покрытие пресс-формы.
Краска не смывается при литье жидкого металла.
— Термическая устойчивость. Вещество воспламеняется только с расплавленным металлом, но не с разогретой поверхностью пресс-формы.
— Экологическая и санитарная безопасность. При воспламенении газы не производят вредных испарений. Образуется восстановительная атмосфера, препятствующая окислению расплава.
— Высокие теплоизолирующие характеристики.
Таким образом, улучшается качество производимой продукции (снижение брака, точность размеров и равномерная структура отливок) и повышается производительность труда.
Узнать подробно технические характеристики красок и смазок для литья можно на страницах нашего интернет-магазина. Чтобы получить консультацию специалиста и заказать продукцию достаточно оставить отклик на обратную связь на официальном сайте компании.
Специалисты
Краска для литья по газифицируемым моделям-О производстве литья
Содержание:
Заключительный этап подготовки газифицируемых моделей
К заключительному этапу подготовки газифицируемых моделей к формовке является нанесение противопригарного покрытия на модели.
К которому предъявляются определенные требования.
Вытекающие из особенностей технологии получения отливок по методу ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Противопригарная краска наносится на модели и должна иметь хорошую агдезия с поверхностью газифицируемых моделей моделей.
Огнеупорное покрытие или попросту говоря краска для газифицируемых моделей должна иметь высокую стойкость к истиранию, обладать хорошей газопроницаемостью.
Чтобы обеспечить достаточное качество поверхности получаемого литья. Перед нанесением краски на модели ее необходимо тщательно перемешивать в емкости, где она находится, не реже чем1 раз каждые 10 минут.
Ниже приводятся примеры составов красок для окраски моделей ЛГМ:
Состав быстросохнущих красок на основе поливинилбутираля, масс . %| Огнеупорный наполнитель | Поливинилбутираль | Гидролизный спирт | Плотность краски г/см2 | Сплав литья | |||
| Циркон | Черный графит | Кристаллический графит | Маршалит | ||||
| — | 35 | 10 | — | 2,5 | 52,5 | 1,1-1,25 | чугун |
| 60 | — | — | — | 2,5 | 37,5 | 1,7-1,85 | сталь |
| — | — | — | 50 | 2,5 | 47,5 | 1,25-1,4 | сталь |
Состав и свойства быстросохнущих покрытий на основе смолы М101
Для чугунных отливок рекомендуется применение противопригарной краски с высокой газопроницаемостью, агдезионной прочностью на основе органических термостойких смол, масс.
%:
Фенолформальдегидная смола 9-10
Борная кислота 0,06-0,08
Поливинилбутираль 2-3
Вспученный фильтрованный перлит 7-9
Этиловый спирт гидролизный — остальное
Для стального литья рекомендуется применение маршалита термообработанного вместо вспученного перлита.
Для получения литья из серого и высокопрочного чугуна рекомендуется применение водного покрытия на основе цирконовой огнеупорной пасты ЦП- 2, ГОСТ 10772 – 78 приведенного ниже состава, в %:
Концентрат цирконовый 50
Декстрин кислотный 15
Бентонит 15
Вода 20
Сверх 100 % в краску добавляют формалин технический, 40 г на 100 мл краски.
Также применяются огнеупорные краски повышенной газопроницаемости и прочности следующих составов:
Состав водных противопригарных красок
| Компоненты | Доля в % | |
| Для покраски кистью | Для покраски пульверизатором | |
| Водный раствор натрий карбоксиметилцеллюлоза(Na-KМЦ)концентрации 30-35 г/см3 | 38 | 55 |
| Смола СФЖ — 309 | 8 | 12 |
| Спирт гидролизный | 4 | 6 |
| Огнеупорный наполнитель | 50 | 25 |
В качестве наполнителя для получения стальных отливок используются следующие материалы: маршалит, дистен-силлиманит, цирконовый концентрат, для чугунных отливок : дистен-силлиманит, графит скрытнокристаллический 80% и кристаллический 20%, перлит вспученный.
Для получения отливок цветного литья: перлит вспученный, тальк, графиткристаллический.
Нанесение краски на модели ЛГМ
Нанесение противопригарных красок на модели осуществляется окунанием обливкой, кистью или пульверизатором. Способ нанесения определяется исходят из сложности конструкции модели, ее габаритов, жесткости, прочности и серийности производства.
После покраски газифицируемых моделей противопригарными красками, требуется их сушка. Сушка бывает естественная, принудительная тепловая , комбинированная.
Время сушки зависит от плотности огнеупорной краски и может составлять для естественной сушки до 2,5 часов, для тепловой сушки до 10 часов в зависимости от конструкции и габаритов модели и толщины противопригарной краски, при комбинированном способе сушки от 30 минут до 1,5 часов опять же в зависимости от состава и толщины огнеупорной краски, серийности и сложности модели.
Покраска гипсовых слепков рук и ног – как получить идеальную окраску
В вашем браузере отключен JavaScript.
JavaScript должен быть включен, чтобы использовать все функциональные возможности этого веб-сайта.
Итак, вы создали красивый слепок, восхищаетесь деталями и не можете дождаться, когда закончите свой проект, покрасив слепок. ВОТ там. Не спешите. Окрашивание ручных отливок прямо из формы — БОЛЬШОЕ нет-нет. Читайте дальше, чтобы узнать, почему….
Детские наборы для слепков рук BabyRice поставляются с одним из восьми фантастических металлических покрытий
Перед окрашиванием слепка руки или ноги убедитесь, что гипс полностью высох. Под тщательностью мы подразумеваем высыхание до середины гипса. Это может занять от одной недели до одного месяца. Всегда читайте инструкции производителя, чтобы узнать, сколько времени сохнет ваша штукатурка.
Сколько времени потребуется, чтобы моя повязка на руку сохла?
Это зависит от ряда факторов:
- Размер гипса – небольшой гипс, такой как рука или нога новорожденного, сохнет около недели.
На изготовление большого гипса, такого как групповой гипс для взрослых, может уйти до двух недель - Температура окружающей среды — если вы оставите гипс сохнуть в холодной комнате, это продлит время высыхания.
- Влажность — если оставить гипс сохнуть во влажном помещении, например, на плохо проветриваемой кухне или в ванной, это также увеличит время высыхания гипса.
- Соотношение воды и гипса. Если вы сделаете гипс очень влажным, добавив больше воды, чем рекомендовано производителем, гипс будет сохнуть дольше.
На изготовление большого гипса, такого как групповой гипс для взрослых, может уйти до двух недельШтукатурка без покрытия пористая, что делает ее чрезвычайно впитывающей, что позволяет жидкостям, таким как краска, проникать глубоко внутрь штукатурки. Акриловые краски, поставляемые с наборами для ручного литья BabyRice, хорошо прилипают к гипсу.
Ключ к покраске слепков рук и ног заключается в медленном окрашивании с помощью подходящей краски. Густые краски не будут держаться на поверхности сырых гипсовых слепков. Перегружать поверхность большим количеством тонких слоев краски тоже не получится.
Перед нанесением следующего необходимо дождаться высыхания каждого слоя. После того, как поверхность гипсовой повязки будет запечатана, вы можете добавить более густые продукты, например, воск BabyRice Metallic Finishing Wax.
Краска металлик BabyRice >> и воск BabyRice Metallic >> могут наноситься непосредственно на сухую штукатурку. Эти краски легко впитываются в штукатурку.
Воск BabyRice Metallic создает невероятно реалистичное покрытие. Спешка с покраской гипса не ускорит процесс. Не торопитесь и подождите, пока штукатурка полностью высохнет, прежде чем красить.
Если краска исчезнет или изменит цвет, вам нужно немного подождать, прежде чем красить слепок.Если у вас есть вопрос о кастинге, не стесняйтесь связаться с нами, разместив комментарий ниже.
Если у вас есть проект, который вы хотели бы представить в нашей галерее для клиентов, свяжитесь с нами.
Вы сделали идеальную форму и только что залили жидкий пластик Smooth-Cast™ в форму, чтобы сделать репродукцию. Пластик затвердевает, и вы извлекаете из него отливку, которая выглядит точно так же, как и оригинал. Ваш следующий шаг — покрасить отливку для демонстрации на открытом воздухе, но когда вы попытаетесь нанести краску, она будет капать на поверхность отливки и не будет прилипать.
Уретановые пластмассы сложно красить, и на результат может повлиять ряд факторов. Например, использование разделительного состава для извлечения отливки из формы делает покраску отливки практически невозможной. Удаление разделительного состава с поверхности отливки может быть затруднено и является еще одним трудоемким этапом.
Если вы используете форму из уретанового каучука и заливаете уретановую смолу, вы должны использовать разделительный состав для облегчения извлечения формы. Использование формы из силиконового каучука без разделительного состава сокращает срок службы формы наполовину, если вы отливаете уретановую смолу (см.: Часто задаваемые вопросы: Как удалить разделительный состав с отливки?)
Совет профессионала: Существует несколько способов получить преимущества от использования разделительного состава и сохранить отливку, готовую к покраске после извлечения формы.
Технология порошкового покрытия
Порошковое покрытие формы URE-FIL™ 7, детской присыпкой или тальком после нанесения разделительного состава. Вот как это работает:
- Перед заливкой смолы на форму наносится Ease Release™ 200 с последующим порошковым покрытием URE-FIL™ 7.
- Воздушный шланг используется для выдувания излишков порошка из формы. Затем в форму заливают уретановую смолу.
- Отливка выходит из формы с сухой матовой поверхностью. Наносится грунтовка кузова, затем акриловая краска и, наконец, акриловый герметик. Основное преимущество порошковой окраски заключается в том, что при выходе отливки из формы не требуется удалять разделительный состав. Модели можно сразу грунтовать и красить.
Нанесение грунтовки на поверхность пресс-формы
Другой способ заключается в использовании грунтовки-распылителя. Вот как это работает:
После нанесения разделительного состава на полость пресс-формы наносится грунтовка для кузова автомобиля. Затем литьевую смолу смешивают и заливают или распыляют. Грунтовка кузова приклеивается к поверхности отливки и выходит из формы готовой к покраске.
Какой праймер следует использовать?
Клиенты регулярно обращаются к нам с вопросом, какая грунтовка лучше всего подходит в качестве основы для окраски пластиковых отливок Smooth-On. Чтобы решить этот вопрос раз и навсегда, мы протестировали более 30 аэрозольных грунтовок и обнаружили, что большинство из них не работают или в лучшем случае работают плохо.
Некачественная грунтовка «скатывалась» на поверхности отливки.
Независимо от того, наносились ли они на поверхность резиновой формы или на отвержденные отливки (без использования разделительного состава), две грунтовки выделялись, обеспечивая превосходную адгезию и наилучшие для окраски.
- Dupli-Color™ Sandable Primer — можно найти в магазинах автозапчастей в США (веб-сайт Dupli-Color)
- Промоутер адгезии Bulldog™ можно найти в Интернете по адресу W.M. Автозапчасти Barr или Levine.
Какой тип краски следует использовать?
После полного высыхания грунтовки отливку можно красить. Акриловые краски обычно работают лучше всего. Хорошо подойдут краски для моделей поездов (доступны во многих магазинах для хобби). Некоторые испытания на совместимость краски могут быть необходимы.
Отказ от ответственности
Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье.