Кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов

• Главная
• Каталог продукции
• Литье цветных сплавов в металлические формы — Технологические смазки
• Кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов

Наименование	Описание	Применение	Свойства
СТАВРОЛ-700 марка К	Технологическое кокильное покрытие для металлических форм.	—	—
СТАВРОЛ-700 марка Т	Технологическое защитное покрытие для тиглей.	—	—
СТАВРОЛ-700 марка И	Технологическое защитное покрытие для литейного инструмента и оборудования.	—	—
СТАВРОЛ-700 марка П	Технологическое покрытие для литников и прибыльных частей кокиля.	—	—
СТАВРОЛ-РК	Технологическое защитное покрытие для литейного инструмента.	—	—

Оставить заявку

Заинтересовала наша продукция? Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Защита поверхности кокиля от резкого нагревания и схватывания с отливкой оказывает влияние не только на процесс ее затвердевания, но и на качество самого металла. Кокильные краски используются для предупреждения пригорания облицовочных материалов кокиля к отлитому металлу. Это возможно благодаря особым свойствам веществ, используемых для защитного покрытия литейных форм.

Назначение и свойства изделий

Применение краски способствует снижению теплопроводности облицовочного покрытия при литье алюминиевых сплавов в металлические кокиля.

Кроме этого, применяют специальные смазки для литья под давлением. В этом случае, свойства смазочных материалов предотвращают задиры и налипание отливки.

Краска наносится на облицовку пресс-формы с помощью пульверизатора или кистью перед каждым литьем металла. Вещество, изготовленное из газообразующих ингредиентов, создает термостойкую прослойку между облицовочным огнеупорным покрытием и отливкой. При соприкосновении с расплавленным металлом она загорается, образуя газовую пленку, которая отделяет поверхность кокиля от отливки. Тем самым, уменьшается термическое и химическое воздействие жидкого металла на кокиль.

Кокильные смазки также наносятся на кокиль перед каждым литьем алюминиевых сплавов. Они производятся на основе минеральных масел, поэтому не оставляют разводов и не воспламеняются. Смазки наносятся на поверхность пресс-формы с помощью пульверизатора. 

Достоинства защитных материалов для кокиля

Выпускаемые нашим предприятием кокильные краски и смазки для литья алюминиевых сплавов имеют ряд преимуществ перед конкурентной продукцией российских и зарубежных производителей:

— Равномерное покрытие пресс-формы. Краска не смывается при литье жидкого металла.

— Термическая устойчивость. Вещество воспламеняется только с расплавленным металлом, но не с разогретой поверхностью пресс-формы.

— Экологическая и санитарная безопасность. При воспламенении газы не производят вредных испарений. Образуется восстановительная атмосфера, препятствующая окислению расплава.

— Высокие теплоизолирующие характеристики.

Таким образом, улучшается качество производимой продукции (снижение брака, точность размеров и равномерная структура отливок) и повышается производительность труда.

Узнать подробно технические характеристики красок и смазок для литья можно на страницах нашего интернет-магазина. Чтобы получить консультацию специалиста и заказать продукцию достаточно оставить отклик на обратную связь на официальном сайте компании.

---

Специалисты

Противопригарные краски для литья металлов

• льтье
• жидкая штамповка
• метод жижкой штамповки
• литье под давлением

 

При литье под низким давлением, а также по газифицируемым моделям (ЛГМ) для снижения степени науглероживания (пригара) отливки используются противопригарные покрытия (краски). Данные покрытия обладают следующими характеристиками: жаропрочностью (до 2000 °С), высокой газопроницаемостью (до 50 единиц по GF при толщине покрытия до 1 мм), способностью впитывать жидкую фазу, а также антибактериальными свойствами.

 

Противопригарные покрытия бывают водными (приготовленными из порошка или пасты добавлением воды) и быстросохнущими (самовысыхающими) на основе растворителей. Но последние небезопасны для литейного производства ввиду возможности возгорания.

 

В состав противопригарных красок входят смоляные или жидкостекольные связующие вещества, стабилизирующие добавки, а также различные огнеупорные наполнители (шамот, кварц, графит, тальк, цирконовый концентрат и другие). Стоит отметить, что многие из них считаются вредными для человека и экологии в целом. Одним из инновационных решений является применение аморфа (отхода карбида кремния) в качестве огнеупорного наполнителя, что позволяет литейщикам улучшить экологическую обстановку на заводе.

 

Противопригарные краски широко используются при всех видах литья: чугунном, стальном, цветном. Например, только при стальном литье используют более 300 видов противопригарных покрытий. Они наносятся на поверхности модели или стержня и препятствуют образованию пригара на отливке, который является производственным дефектом.

 

Поставляются противопригарные покрытия в пастообразной или порошкообразной форме, затем их разбавляют в лопастной мешалке до гомогенного состояния водой (примерно 15% от объема). При приготовлении краски из сухого порошка лучше выдержать смесь перед использованием в течение суток, за это время наполнители и стабилизаторы максимально проявят свое действие. Однородность краски является важным условием для выполнения покрытия своих функций.

 

Правильно приготовленная краска не стекает с модели после нанесения. Наносить противопригарные краски на модели можно кистью (окрашивание сырых моделей), распылением из краскопульта, методом окунания и обливания. Лучшим для окрашивания горячих стержней  является метод окунания. Лучше нанести два-три тонких слоя, чем один толстый. Так снизится вероятность растрескивания краски при дальнейшей сушке моделей. Сушат их сначала на воздухе, потом в сушилке. Качественная краска при этом не трескается. Если обнаруживается место с некачественным покрытием (прогалина), его закрашивают кистью.

 

Идеально, если высушенные, готовые к формовке модели сразу задействовать для заливки, так как они приобретают гигроскопические (впитывающие) свойства.

 

Противопригарные краски помогают снизить процент не только пригара, но и других дефектов отливок: просечек, засоров, ужимин, газовой пористости при литье под низким давлением, что повышает качество чугунного, стального и цветного литья. При этом трудозатраты на очистку отливок снижаются в 5-10 раз.

---

Покраска гипсовых слепков рук и ног – как получить идеальную покраску

**КОРОЛЕВСКАЯ ПОЧТА: Пожалуйста, ожидайте почтовых задержек до 2 недель** **ВРЕМЯ ОТПРАВКИ: Отправляются неперсонализированные и стандартные заказы комплектов в течение 1-2 рабочих дней. Рамки и индивидуальные заказы отправляются в течение 2-5 рабочих дней** **Доставка в EIRE: заказы весом более 2 кг отправляются DPD, избегая таможенных проблем**

В вашем браузере отключен JavaScript. JavaScript должен быть включен, чтобы использовать все функциональные возможности этого веб-сайта.

7 ноября 2018 г.

Итак, вы создали красивый слепок, восхищаетесь деталями и не можете дождаться, когда закончите свой проект, покрасив слепок. ВОТ там. Не спешите. Окрашивание ручных отливок прямо из формы — БОЛЬШОЕ нет-нет. Читайте дальше, чтобы узнать, почему….

Наборы для ручного литья BabyRice поставляются с одним из восьми фантастических цветов металлик

Перед покраской слепка руки или ноги убедитесь, что гипс полностью высох. Под тщательностью мы подразумеваем высыхание до середины гипса. Это может занять от одной недели до одного месяца. Всегда читайте инструкции производителя, чтобы узнать, сколько времени сохнет ваша штукатурка.

Сколько времени потребуется, чтобы моя повязка на руку сохла?

Это зависит от ряда факторов:

1. Размер гипса – небольшой гипс, такой как рука или нога новорожденного, сохнет около недели. Большой гипс, такой как ручная гипсовая повязка для взрослых, может занять до двух недель
2. Температура окружающей среды – если вы оставите гипс сохнуть в холодной комнате, это увеличит время высыхания.
3. Влажность. Если вы оставите гипс сохнуть во влажном помещении, например, на плохо проветриваемой кухне или в ванной, это также увеличит время высыхания гипса.
4. Соотношение воды и гипса – если вы сделаете гипс очень влажным, добавив больше воды, чем рекомендовано производителем, гипс будет сохнуть дольше.

Штукатурка без покрытия пористая, что делает ее чрезвычайно впитывающей, что позволяет жидкостям, таким как краска, проникать глубоко внутрь штукатурки. Акриловые краски, поставляемые с наборами для ручного литья BabyRice, хорошо прилипают к гипсу.

Ключ к покраске слепков рук и ног заключается в медленном окрашивании с помощью подходящей краски. Густые краски не будут держаться на поверхности сырых гипсовых слепков. Перегружать поверхность большим количеством тонких слоев краски тоже не получится. Перед нанесением следующего необходимо дождаться высыхания каждого слоя. После того, как поверхность гипсовой повязки будет запечатана, вы можете добавить более густые продукты, например, воск BabyRice Metallic Finishing Wax.

Краска металлик BabyRice >> и воск BabyRice Metallic >> могут наноситься непосредственно на сухую штукатурку. Эти краски легко впитываются в штукатурку.

 BabyRice Metallic Wax обеспечивает невероятно реалистичное покрытие

Основные советы: как придать отливке идеальную окраску

1. Будьте терпеливы. Спешка с покраской гипса не ускорит процесс. Не торопитесь и подождите, пока штукатурка полностью высохнет, прежде чем красить.
2. Хотите ускорить процесс сушки? Поместите гипс в теплое сухое помещение, например, в сушильный шкаф. №
3. Используйте тонкую краску для первых слоев и медленно наращивайте цвет.
4. Добавляйте густые краски и воски только после того, как вы полностью загерметизируете гипсовую повязку.
5. Если вы сомневаетесь, выполните патч-тест. Нанесите тонкий слой краски на небольшой слепок и дайте краске высохнуть. Если краска исчезнет или изменит цвет, вам нужно немного подождать, прежде чем красить слепок.

У вас есть вопрос о кастинге, не стесняйтесь обращаться к нам, разместив комментарий ниже.

Если у вас есть проект, который вы хотели бы представить в нашей галерее для клиентов, свяжитесь с нами

Какую краску следует использовать и как добиться прилипания краски к отливкам из смолы?

Вы сделали идеальную форму и только что залили жидкий пластик Smooth-Cast™ в форму, чтобы сделать репродукцию. Пластик затвердевает, и вы извлекаете из него отливку, которая выглядит точно так же, как и оригинал. Ваш следующий шаг — покрасить отливку для демонстрации на открытом воздухе, но когда вы попытаетесь нанести краску, она будет капать на поверхность отливки и не будет прилипать.

Уретановые пластмассы трудно окрашивать, и на результат может повлиять ряд факторов. Например, использование разделительного состава для извлечения отливки из формы делает покраску отливки практически невозможной. Удаление разделительного состава с поверхности отливки может быть затруднено и является еще одним трудоемким этапом.

Если вы используете форму из уретанового каучука и отливаете уретановую смолу, вы должны использовать разделительный состав для облегчения извлечения формы. Использование формы из силиконового каучука без разделительного состава сокращает срок службы формы наполовину, если вы отливаете уретановую смолу (см.: Часто задаваемые вопросы: Как удалить разделительный состав с отливки?)

Совет для профессионалов: Есть пара способов получить преимущества от использования разделительного состава и при этом иметь отливку, готовую к окраске после извлечения из формы.

Технология порошкового покрытия

Порошковое покрытие формы URE-FIL™ 7, детской присыпкой или тальком после нанесения разделительного состава. Вот как это работает:

1. Перед заливкой смолы на форму наносится Ease Release™ 200 с последующим порошковым покрытием URE-FIL™ 7.
2. Воздушный шланг используется для выдувания излишков порошка из формы. Затем в форму заливают уретановую смолу.
3. Отливка выходит из формы с сухой матовой поверхностью. Наносится грунтовка кузова, затем акриловая краска и, наконец, акриловый герметик. Основное преимущество порошковой окраски заключается в том, что при выходе отливки из формы не требуется удалять разделительный состав. Модели можно сразу грунтовать и красить.

Нанесение грунтовки на поверхность пресс-формы

Другим способом является использование грунтовки-распылителя. Вот как это работает:

После нанесения разделительного состава на полость пресс-формы наносится грунтовка для кузова автомобиля. Затем литьевую смолу смешивают и заливают или распыляют. Грунтовка кузова приклеивается к поверхности отливки и выходит из формы готовой к покраске.

Какой праймер следует использовать?

Клиенты регулярно обращаются к нам с вопросом, какая грунтовка лучше всего подходит в качестве основы для окраски пластиковых отливок Smooth-On. Чтобы решить этот вопрос раз и навсегда, мы протестировали более 30 аэрозольных грунтовок и обнаружили, что большинство из них не работают или в лучшем случае работают плохо.

Низкокачественный праймер «скатывался» на поверхности отливки.

Независимо от того, наносились ли они на поверхность резиновой формы или на отвержденные отливки (без использования разделительной смазки), две грунтовки выделялись, обеспечивая превосходную адгезию и наилучшие для окраски.

• Dupli-Color™ Sandable Primer — можно найти в магазинах автозапчастей в США (веб-сайт Dupli-Color)
• Промоутер адгезии Bulldog™   можно найти в Интернете по адресу W.