26Май

Краска антикоррозийная: Краски для защиты металла на срок от 10 лет

Содержание

технология нанесения и срок службы


Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Подготовка поверхности

Металл. Перед нанесением антикоррозийной краски рекомендуется производить абразивоструйную очистку поверхности до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ИСО 8501-1:2007). Абразивоструйная очистка — это наиболее эффективный способ подготовки поверхности перед окраской. При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос. Поверхность должна быть шероховатой для хорошего сцепления покрытия с металлическим основанием.

При невозможности проведения абразивоструйной подготовки поверхности, например, в случае реконструкции действующего производства, допускается проведение очистки ручным и механизированным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1:2007). В таком случае необходимо применять грунтовку, толерантную к подготовке поверхности.

Бетон. Окраска бетона может производиться не ранее чем через 28 суток после его укладки. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли.

Условия нанесения

Условия нанесения антикоррозионной краски делят на три типа: заводское окрашивание, окрашивание в полевых условиях и смешанную схему окраски, предполагающую нанесение грунтовочного слоя на заводе с последующим окрашиванием на строительной площадке.

При любом окрашивании важно учитывать технические характеристики материалов и время перекрытия слоев. Например, при окрашивании на стройплощадке преимуществом будут обладать антикоррозионные краски, которые можно наносить при отрицательной температуре и повышенной влажности воздуха. При окрашивании на заводе – быстросохнущие краски.

В условиях ремонта действующих производств, а также при смешанной схеме окраски, важно учесть минимальное и максимальное время перекрытия слоев. Это помогает избежать загрязнения промежуточного покрытия отложениями солей или конденсатом жидких эксплуатационных сред во время сушки, а также избежать коррозионных повреждений.

Срок службы покрытиЯ

Согласно международному стандарту ISO 12944, для лакокрасочных защитных покрытий сроки службы более 15 лет считаются высокими. Антикоррозийные краски, обеспечивающие такой срок эксплуатации материалов, называются долговечными. Средним сроком службы покрытия считается период от 5 до 15 лет. И низким – до 5 лет эксплуатации покрытия.

Обеспечение требуемых сроков службы производится за счет использования материалов различных типов и правильно подобранной толщины.

Для неагрессивных сред возможно применение одной грунтовки. В случаях, когда конструкции подвергаются агрессивному воздействию климатических и технологических факторов, рекомендуется применение более сложных систем покрытий. Грунтовка с покрывными эмалями обеспечивают качественную долговременную защиту металла/бетона от коррозии и требуемый декоративный вид.

Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10

                                                  

Антикоррозийная краска-грунт на водной основе VinCore ADM-10 предназначена для защиты от  коррозии черных, цветных, алюминиевых и оцинкованных металлических поверхностей.

Краска-грунт VinCore ADM-10 может наноситься на плотно держащуюся ржавчину (слой до 50 мкм) при окраске гаражей, крыш, решеток и других металлоконструкций, очистка от ржавчины которых затруднена.

Покрытие водостойкое и атмосферостойкое.
Краска-грунт VinCore ADM-10 наносят как самостоятельное покрытие в два слоя, а также используется, как антикоррозийный грунт в один слой под эмали типа ПФ, ХВ, ХС, АК, МЛ,ГФ для получения комплексных защитных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Краска-грунт VinCore ADM-10 обладает характеристиками экологической и пожарной безопасности. Не  выделяет вредных для человека и окружающей среды веществ. Соответствует нормам ЕЭС по сокращению VОС — не содержит органические растворители.

Не имеет запаха, что немаловажно при работе в закрытых помещениях.

За счет высокой степени укрывистости, уменьшается расход краски и сокращается количество наносимых слоев, когда следует выдержать заданную толщину покрытия.

Не требует тщательной подготовки поверхности, за исключением качественного обезжиривания, что уменьшает затраченное время для проведения работ. Система 3 в 1 позволяет преобразовывать ржавчину, эластичность препятствует растрескиванию и образованию эффекта паутинки, а антикоррозийные пигменты без тяжелых металлов на длительный срок сохраняют от появления ржавчины.

Диапазон температур эксплуатации  покрытия от -50°С до +200°С

 

Цвет:
Серый (RAL 7046), темно-серый (RAL 7015), красно-коричневый (PAL 8016), черный (RAL 9004), белый (RAL 9016), желтый (RAL 1007), синий (RAL 5005), красный (RAL 3013), зеленый(RAL 6025) 

Антикоррозийная краска

17. 05.2016

Антикоррозийная краска различается по характеристикам, составу и виду. Антикоррозийная краска может иметь в своем составе комбинации разных веществ и химических элементов, которые помогают металлоконструкциям на всем сроке службы справляться с агрессивной природной средой. Кроме того, антикоррозийная краска эффективна для нейтрализации металлических поверхностей от окисления. В данной публикации мы расскажем вам, как антикоррозийная краска обеспечивает длительную защиту металлоконструкциям, защищая их от ржавчины.

При грамотном использовании антикоррозийная краска может стать востребованным материалом для металлических конструкций разного назначения. Нас интересуют строительные металлические конструкции, используемые в сельскохозяйственных, коммерческих, промышленных и офисных проектах, как в самых значимых строительных проектах нашего времени. Антикоррозийная краска для металлических конструкций способна защитить их, сохранив начальные свойства стали на всем сроке эксплуатации.

Как это сделать, чтобы не понести существенные затраты читайте в «Это интересно». 

Заметим, что существует антикоррозийная краска, которая наносится на новые металлоконструкции, а есть и такое покрытие, которое можно использовать во время работы металлоконструкций, чтобы восстановить все технические характеристики и продлить эксплуатационное время. Любой из состав по-своему популярен в потребительской среде, причем с учетом того, что антикоррозийная краска повышает декоративные показатели.

  • Высококачественная антикоррозийная краска имеет преимущества, которые необходимо сгруппировать, чтобы потребитель наверняка знал обо всех свойствах подобных покрытий, а также о том сроке на который они рассчитаны. Прежде всего, любой антикоррозийной краске свойственны:
  • Атмосферная и химическая стойкость, благодаря чему после нанесенного на сталь состава, можно полностью исключить образование повторного ржавления. эффективно противостоит любым неблагоприятным производственным и погодным воздействиям.
  • Отличная технологичность облегчает процесс нанесения покрытия на обрабатываемую поверхность. Перед покраской, в некоторых случаях, вам даже не потребуется специальной подготовки для поверхности. Удобно и то что, что почти все антикоррозионные композиции наносятся механизированным и ручным способом, что позволяет самостоятельно определиться с составом краски и расширить возможности их использования.
  • Долговечность является основным достоинством. Минимальный срок службы покрытий — не менее 3-х лет. Существуют и более долговечные краски.

Эффективная нейтрализация процессов ржавления обязательно учитывается в достоинствах краски. Антикоррозионный эффект включен в преобразователи и мощные подавители окисления металлов. Однако, надо точно знать специально подобранные химически активные составы краски и ее отдельные компоненты. Хорошая сочетаемость со всеми лакокрасочными материалам сделала беспроблемным материалом. И все это благодаря тому, что изготавливаются антикоррозийные составы на самых разнообразных основах.

Указанные характеристики делают антикоррозийную краску не только привлекательной по качеству, но оправдывают цену, которая, как вы уже поняли, зависит от компонентов состава. Для покраски строительных металлических конструкций создаются специальные краски, которые наносятся на их поверхность в процессе производства и эффективны только в конкретных условиях эксплуатации. О том, как используются защитные покрытия в нашей компании можно узнать из информационных материалов на этом сайте или. проконсультировавшись с нашим специалистом по телефону 215-25-35. Заметим, что мы делаем основной акцент на прочность. надежность им долговечность металлоконструкций, а потому используем защитные покрытия в процессе производства.

Антикоррозийная краска представлена в фотогалерее, ее технические характеристики описаны в онлайн каталоге готовой продукции. Чтобы проанализировать, как металлические конструкции работают в агрессивных атмосферах, после произведенной защиты, воспользуйтесь рубрикой «Объекты», где представлены быстровозводимые здания и сооружения из металлоконструкций нашей компании. Пишите и звоните нам! Будем рады вам помочь!


Вернуться к списку

Цинакол – антикоррозионная цинкнаполненная грунт-краска

ООО «ЭГО» поставляет лакокрасочные материалы в Санкт-Петербурге, Северо-Западном ФО, а также по всей России.  С юридическими лицами работаем по безналичной форме оплаты.

Порядок работы:

  • После получения заявки с Вами связывается сотрудник нашей компании и согласует: количество, сроки, способы доставки, затем высылает счет на оплату.
  • Вы производите оплату банковским переводом
  • После поступления денежных средств, наши сотрудники в течении суток заказывают согласованную транспортную компанию.
  • Менеджер заранее обговаривает наличие товара и сроки изготовления, если товара в данный момент нет в наличии на складе
  • Производство некоторых позиций из прайс-листа ограничены по минимальным партиям наработки (уточняйте у менеджеров)

Доставка

Услуги доставки транспортной компанией оплачиваются получателем при доставке до терминала транспортной компании города назначения (либо до адреса в городе назначения)

Стоимость доставки расчитывается по тарифам транспортной компании

Способы доставки

Для удобства клиентов мы предлагаем следующие способы доставки заказов:

  • самовывоз
  • нашим траспортом (по предварительному согласованию)
  • автотранспортной компанией: ПЭК, Деловые линии, Байкал-Сервис, РАТЭК, КИТ, Возовоз, а так же возможны другие транспортные компании.  

Гарантия и возврат товара

Для того, чтобы получить более качественную защиту ваших прав, как покупателя, внимательно прочитайте следующие условия при обращении, связанном с гарантийным обслуживанием

Гарантия

На все, продаваемые в нашем интернет-магазине товары, действует гарантия производителя на весь срок эксплуатации, который указывается в паспорте качества на товар.

Вся продукция имеет все необходимые сертификаты качества и заключения.

Возврат

Требование покупателя о возврате либо об обмене товара подлежит удовлетворению, если:

  • товар не был в употреблении
  • сохранены его потребительские свойства
  • сохранена и не нарушена упаковка
  • сохранены документы, подтверждающие факт покупки этого товара в интернет-магазине http://www.egocolor.ru.

 

Возврат и обмен возможен в течение 14 ( четырнадцати ) дней с момента получения товара.

Покупатель обязан компенсировать продавцу необходимые транспортные расходы, понесенные в связи с организацией обмена или возврата товара.

Обратите внимание!

Согласно постановлению Правительства Российской Федерации от 20.10.1998 № 1222 товары бытовой химии (лакокрасочные материалы) надлежащего качества не подлежат возврату и обмену.

Из этого следует, что если товар без заводского брака или видимых физических повреждений, а также содержимое и характеристики товара соответствует описанию на сайте http://www.egocolor.ru, то он не подлежит возврату или обмену.

инструкция по применению своими руками, видео и фото

В современном строительстве очень часто применяют металлические конструкции для создания каркасов, элементов опор и других систем поддержки. При этом для данных целей используют конструкционную сталь, которая имеет небольшую стоимость, но подвержена процессу окисления.

Именно поэтому для защиты от ржавчины и была придумана антикоррозионная краска по металлу, способная не только создать надежное покрытие, но и придать изделию хороший внешний вид.

Любительское фото обработанной поверхности и той ее части, на которую данный краситель может наноситься без обработки

Особенности и характеристики

Для начала необходимо сказать о том, что данный вид отделочных красителей используется исключительно для металлических поверхностей. Применять его для конструкций другого типа не только не эффективно, но и расточительно. При этом профессиональные мастера утверждают, что для работы с металлом этот вид лакокрасочной продукции подходит больше всего и является приоритетным.

Некоторые производители подобных материалов пишут прямо на упаковке, что их можно наносить прямо на ржавчину

Характеристики

  • Прежде всего, следует отметить, что данный материал можно отнести к разряду эмалей, а значит, на поверхности он оставляет прочную пленку, которая препятствует попаданию воздуха и влаги. Это является довольно хорошей защитой от внешних факторов воздействия.

Термостойкие эмали также относятся к антикоррозионным материалам, и большинство из них наносится прямо на ржавчину

  • Самым главным достоинством таких смесей считается способность противостоять ржавчине, препятствуя не только ее появлению, но и устраняя уже существующий налет. Именно поэтому инструкция к таким краскам утверждает, что ее можно наносить даже на окислившуюся поверхность.
  • Большинство подобных составов имеют включения антикоррозионных веществ, таких, как нейтрализатор ржавчины. Учитывая это мастера могут не переживать, что после нанесения на металл, окисление будет происходить под созданным покрытием. Однако не стоит сильно полагаться на это качество и производить окрашивание без подготовительных работ.

Таблица цветов таких красителей постоянно расширяется, но по сравнению с другими отделочными материала подобного типа она весьма ограничена

  • Данные краски практически всегда выпускаются в универсальном формате и могут использоваться как для наружных, так и внутренних работ. Поэтому они могут переносить различные перепады температуры и прямое воздействие солнечных лучей.
  • Обычно производители лакокрасочных изделий выпускают этот вид материала, сразу придавая ему определенный цвет. Это связано с тем, что подобные смеси имеют строго определенный состав, который не стоит изменять даже небольшим количеством компонентов.

Наносить подобные вещества стоит с помощью распылителя, используя средства индивидуальной защиты

  • Отдельного внимания заслуживает тот факт, что цена у таких красок несколько выше, чем у обычных смесей подобного назначения. Однако если учитывать тот факт, что они практически объединяют в себе два материала с разным назначением, то такая стоимость вполне себя оправдывает.
  • Важно упомянуть о том, что практически все подобные смеси имеют в своем составе токсичные вещества. Они выветриваются после застывания краски, но все работы стоит производить в проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты.

Совет!
Некоторые мастера переоценивают возможности этого материала и наносят его на поверхность с большим слоем ржавчины.
Это сильно уменьшает адгезию поверхности и в результате происходит отслоение покрытия.

Некоторые производители превратили свойства данного вида материалов в настоящий бренд, который стал пользоваться большим успехом

Область применения

  • В первую очередь данный краситель используют для покрытия новых конструкций, которые собирались на месте. Он выполняет функции грунтовки, которая при этом имеет хороший внешний вид.

Нанесение материала на грунтованную поверхность, на которой присутствуют сварные швы, позволяет не только придать хороший внешний вид, но и защитить прослабленные участки от ржавчины

  • Также такая краска подходит для обновления уже существующих строений, но при этом стоит удалить старое покрытие и желательно произвести зачистку с помощью металлической щетки.
  • Внутри помещения данные составы используют для защиты от коррозии водопроводных систем и конструкций, располагающихся в местах с повышенной влажностью.

Для защиты рабочих конструкций или машин этот вид материала подходит лучше всех

  • Существуют некоторые виды данных изделий, которые наделяют повышенной устойчивостью к кислотной и соленой среде. Их используют на кораблях или строениях расположенных на морском берегу.
  • Некоторые производители выпускают такие составы в одной цене с антикоррозионной грунтовкой. Поэтому мастера при работе с элементами нуждающимся в защите от ржавчины и остающимися на виду стараются использовать именно ее.

Используя красители в баллончиках можно сильно сэкономить время при монтаже или производить мелкие ремонтные работы ограниченным количеством смеси

  • Важно упомянуть о том, что существуют специальные составы, которые разрабатывались под конкретные задачи. Они имеют особые характеристики, и даже способы нанесения. Учитывая это, при произведении работы своими руками следует детально изучить руководство по эксплуатации.

Совет!
Если подобный материал будет использоваться для окраски батарей отопления или других систем с повышенной температурой эксплуатации, то следует обратить внимание на жаростойкие или огнеупорные виды составов.

Особой популярностью эти краски стали пользоваться в автомобильной индустрии

Рекомендации мастеров

  • Для некоторых видов подобных составов существуют специальные растворители. Поэтому перед покупкой необходимо очень внимательно изучить инструкцию, которая прилагается к изделию.

В некоторых областях, которые связаны с нахождением металлических конструкций в соленой воде, эти виды красителей просто незаменимы

  • Принято считать, что данные составы являются универсальными в том плане, что они выполняют функции нейтрализатора ржавчины, грунтовки и краски одновременно. Это очень удобно при произведении наружных работ в плохую погоду. Однако если нет сильных ограничений по времени или в финансах, то лучше всего использовать дополнительные составы.

  • Если конструкция собиралась при помощи сварки, то перед тем, как наносить краску на поверхность, необходимо дождаться полного ее остывания.

Некоторые изготовители металлических конструкций предпочитают сразу защищать свои изделия от коррозии и используют для этих целей данные красители с небольшой стоимостью, применяя их в качестве грунтовки

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить более подробную информацию о том, что собой представляют краски с данными свойствами и где их обычно используют. При этом на основании статьи, которая предложена выше, следует сделать вывод о том, что такие материалы весьма популярны у современных строителей, поскольку они значительно помогают сэкономить время и облегчить процесс обработки.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Антикоррозионная краска

Металл является одним из самых долговечных строительных материалов. К сожалению, он также может быть разрушен во время использования, особенно под воздействием различных внешних химических факторов, которые возникают в окружающей среде. Этот процесс разрушения называется коррозией. Она приводит к ухудшению качества материала, который крошится и теряет свои параметры, что может представлять угрозу для пользователей. Поэтому все конструкции из стали и металла должны быть защищены специальной антикоррозийной краской.

Антикоррозийная краска – самая важная информация

В каждом доме, квартире, саду, рабочем месте, магазине или других коммерческих, сервисных или промышленных объектах есть элементы, которые сделаны из различных типов металлов и дерева. К сожалению, эти материалы подвергаются воздействию неблагоприятных погодных условий, таких как солнечная радиация, но прежде всего – воды и влаги, а также различных типов вредных химических веществ. Поэтому металлические поверхности, а также деревянные и бетонные поверхности, контактирующие с металлическими элементами, должны быть покрыты специальной антикоррозийной краской. Антикоррозийная краска не только предотвращает образование коррозии, но и может уничтожить ее очаги.

Широко применение антикоррозийной краски и в промышленности. Такие краски покрывают все возможные элементы, машины и инструменты на производственных предприятиях. С этой краской мы всегда можем быть уверены, что эти элементы останутся устойчивыми к вредным факторам: влага, вода и химические вещества. Антикоррозийная краска в первую очередь защищает металл от появления ржавчины и коррозии. Свинец, свинцовая кислота, триоксид свинца или оксид свинца (IV) являются важными компонентами антикоррозийных грунтовок. Minia – неорганический химикат, который придает краске красный цвет. Каждая антикоррозийная оксидная краска имеет в своем составе этот оксид, благодаря которому такая оксидная краска приобретает антикоррозийные свойства.

Антикоррозийные краски доступны в широкой цветовой гамме, что позволяет придать окрашенным элементам любой внешний вид, а также привести эти элементы в соответствие с окружающей средой. На рынке представлено восемь различных типов антикоррозийных красок, каждый из которых имеет несколько разные свойства и применение. Антикоррозийная аэрозольная краска также доступна на рынке.

Типы антикоррозийных красок

Алкидные краски

Алкидные краски также называют фталевыми красками. Это самые популярные антикоррозийные краски и наиболее часто используемые. Эти краски получили свое название от используемого в них связующего, то есть от алкильных смол. Это краски на основе растворителей. Самые большие преимущества алкильных красок включают относительно низкую цену и устойчивость к различным внешним факторам.

Эпоксидные краски

Другим типом антикоррозионных красок являются эпоксидные краски, которые образуют два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. Такая эпоксидная антикоррозийная краска при нанесении на поверхность создает чрезвычайно твердое и долговечное покрытие, устойчивое к влаге и химическим веществам. Благодаря этим свойствам эпоксидные краски имеют отличные отзывы и очень часто используются в промышленности.

Асфальтовые краски

Асфальтовая антикоррозийная краска представляет собой асфальтовый лак. Эта краска используется для стали и для всех чугунных изделий. Асфальтовая краска характеризуется структурой, которая отлично защищает поверхность от различных негативных воздействий влаги и воды.

Акриловые краски

Другой тип краски при ржавчине – это акриловые краски, которые содержат высококачественные акриловые смолы. Эта антикоррозийная краска особенно подходит для стальных, чугунных и оцинкованных поверхностей, а также для легких металлов: медь, алюминий и латунь. Эти антикоррозийные краски могут использоваться для чистых, новых поверхностей, а также в качестве защиты поверхностей, уже покрытых коррозией.

Хлорированные резиновые краски

Антикоррозионные хлорированные резиновые краски наносятся как на металл, так и на бетон, который вступает в контакт с металлическими элементами. Они образуют защитно-декоративное покрытие. В результате хлорированные резиновые краски особенно подходят в качестве антикоррозийных декоративных красок. Их можно использовать как в помещении, так и на улице. Они устойчивы к воде, а также к щелочным и кислотным веществам. Эти краски также не пропускают водяной пар. Они используются для окраски балюстрад, заборов и строительных конструкций, а также для бетонных оснований и цементно-известковых штукатурок.

Полиуретановые краски

Полиуретановые краски – это другой тип антикоррозийной краски. Он может быть использован для окраски стали, дерева, бетона, а также для легких металлов, таких как алюминий, медь и латунь. Полиуретановые краски на ржавчине образуют поверхность, которая устойчива к отрицательному воздействию влаги и воды, а также химикатов. Они устойчивы к маслам, жирам и алкоголю.

Поливиниловые краски

Другой тип коррозионной краски – поливиниловая краска. Их используют для нанесения на крыши, подоконники и водосточные желоба. Их также можно использовать для бетонных, алюминиевых и стальных поверхностей. Они также хорошо работают как антикоррозийные декоративные краски. Также используются в качестве защитного слоя, наносимого на поврежденные поверхности.

Силиконовые краски

Силиконовые краски представляют собой другой тип краски для коррозии. Самое широкое применение и лучшие отзывы о них в автомобильной промышленности. Продукция применяется ко всем видам металла, значительно обновляет и защищает все металлические поверхности от ржавчины.

Антикоррозионные покрытия: обзор | SpringerLink

  • 1.

    Кох, Г.Х., Бронгерс, М. П. Х., Томсон, Н. Г., Вирмани, Ю. П., Пайер, Дж. Х., (2002) «Стоимость коррозии и превентивные стратегии в Соединенных Штатах». Матер. Производительность, 65: 1.

    Google Scholar

  • 2.

    Фрагата, Ф., Салаи, Р.П., Аморин, К., Алмейда, Э. (2006) «Совместимость и несовместимость в антикоррозийной окраске — частный случай ремонтной окраски.”Prog. Орг. Пальто., 56: 257.

    CAS Google Scholar

  • 3.

    Пандей, М.Д., Нессим, М.А., «Проверка надежности бетонных плит с последующим натяжением». Canadian Journal Of Civil Engineering, (1996), 23 242.

    Статья Google Scholar

  • 4.

    Пиччиотти, М., Пиччиотти, Ф., «Выбор коррозионно-стойких материалов». Chem. Англ. Прог., 102 (2006), 45.

    CAS Google Scholar

  • 5.

    Шипилов С.А., Ле Мэй И., «Структурная целостность стареющих подземных трубопроводов, имеющих катодную защиту». , 13, (2006), 1159. DOI: 10.1016 / j.engfailanal.2005.07.008

    CAS Google Scholar

  • 6.

    Кулумби, Н., Гивалос, Л.Г., Пантазопулу, П., «Определение характеристик эпоксидных покрытий, содержащих наполнитель на основе полевого шпата». Технология пигментов и смол, 34, (2005), 148.

    CAS Google Scholar

  • 7.

    Дабрал, М., Фрэнсис, Л.Ф., Скривен, Л.Е., «Технологии сушки покрытия из раствора тройного полимера». AlChE J., 48, (2002), 25.

    CAS Google Scholar

  • 8.

    Алмейда, Э., «Обработка поверхности и покрытия для металлов. Общий обзор ». Ind. Eng. Chem. Res., 40, (2001), 3. DOI: 10.1021 / ie000209l

    CAS Google Scholar

  • 9.

    Эльснер, К.И., Кавальканти, Э., Ферраз, О., Ди Сарли, А. Р., «Оценка влияния обработки поверхности на антикоррозионные свойства лакокрасочных систем на стали». Прог. Орг. Пальто., 48, (2003), 50.

    CAS Google Scholar

  • 10.

    Сантагата Д.М., Сере, П.Р., Элснер, К.И., Ди Сарли, А. Р., «Оценка влияния обработки поверхности на коррозионные характеристики углеродистой стали с лакокрасочным покрытием». Прог. Орг. Пальто., 33, (1998), 44.

    CAS Google Scholar

  • 11.

    Нараянан, Т. Н. С., «Предварительная обработка поверхности фосфатными конверсионными покрытиями — обзор». Rev. Adv. Матер. Наук, 9, (2005), 130.

    CAS Google Scholar

  • 12.

    Нгуен, Т., Хаббард, Дж. Б., Макфадден, Г. Б., «Математическая модель катодного вздутия органических покрытий на стали, погруженной в электролиты». J. Protect. Пальто.Накладки, 63, (1991), 43.

    CAS Google Scholar

  • 13.

    Вайс, К.Д., «Краски и покрытия: зрелая отрасль в переходный период». Прог. Polym. Sci., 22, (1997), 203. DOI: 10.1016 / S0079-6700 (96) 00019-6

    CAS Google Scholar

  • 14.

    Гринфилд, Д., Скантлбери, Д., «Защитное действие органических покрытий на стали: обзор». Дж.Коррос. Sci. Англ. , 2 (2000)

  • 15.

    Уолтер Г.В., «Критический обзор защиты металлов красками». Коррос. Sci., 16, (1986), 39. DOI: 10.1016 / 0010-938X (86)

    -6

    Google Scholar

  • 16.

    ISO 12944 . Международная организация по стандартизации, Женева (1998)

  • 17.

    ISO 9226 . Международная организация по стандартизации, Женева (1992)

  • 18.

    Бардал, Э., «Коррозия и защита», Springer-Verlag, Лондон, (2005).

    Google Scholar

  • 19.

    Писториус П.С., Бурштейн Г.Т. «Метастабильная питтинговая коррозия нержавеющей стали и переход к стабильности». Филос. Пер. R. Soc. Лонд., А., 341, (1992), 531.

    ADS CAS Google Scholar

  • 20.

    Хусейн, А., Аль-Шамали, О., Абдулджалил, А., «Исследование ухудшения состояния эпоксидной краски на основе каменноугольной смолы на стальных трубчатых сваях, связанного с морской средой». Опреснение, 166, (2004), 295. doi: 10.1016 / j.desal.2004.06.084

    CAS Google Scholar

  • 21.

    Эпплман, Б., «Обзор методов ускоренных испытаний для определения характеристик антикоррозионного покрытия». J. Coat. Technol., 62, (1990), 57.

    CAS. Google Scholar

  • 22.

    Кнудсен, О.О., Стейнсмо, У., Бьордал, М., Ниджер, С., «Ускоренное тестирование: корреляция между четырьмя ускоренными тестами и пятью годами полевых испытаний на море». J. Protect. Пальто. Покрытия , 52 (2001)

  • 23.

    Чандлер К.А., «Морская и морская коррозия», Баттервортс, Лондон, (1985).

    Google Scholar

  • 24.

    Йебра, Д.М., Киил, С., Дам-Йохансен, К., «Противообрастающие технологии — прошлые, настоящие и будущие шаги по созданию эффективных и экологически безопасных необрастающих покрытий.”Prog. Орг. Пальто., 50, (2004), 75.

    CAS Google Scholar

  • 25.

    Джонс, Д.А., «Принципы и предотвращение коррозии», Прентис Холл, Аппер Сэдл Ривер, (1992).

    Google Scholar

  • 26.

    Джервазио Д., Сонг, И., Пайер, Дж. Х., «Определение продуктов восстановления кислорода на стали ASTM A516 во время катодной защиты». J. Appl. Электрохимия, 28, (1998), 979.DOI: 10.1023 / A: 1003451418717

    CAS Google Scholar

  • 27.

    Вроблова, Х.С., «Промежуточные продукты восстановления атмосферного кислорода и целостность границы раздела металл-органическое покрытие». J. Electroanal. Chem., 339, (1992), 31. DOI: 10. 1016 / 0022-0728 (92) 80443-8

    CAS Google Scholar

  • 28.

    Wroblowa, H., Кадери, С., «Механизм и кинетика восстановления кислорода на стали». J. Electroanal. Chem., 279, (1990), 231. DOI: 10.1016 / 0022-0728 (90) 85179-9

    CAS Google Scholar

  • 29.

    Брубейкер Г.Р., Фиппс П.Б. (1979) «Химия коррозии». Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия,

    Google Scholar

  • 30.

    Бэкманн, В., Швенк, В., Prinz, W., «Справочник по защите от катодной коррозии», Butterworth-Heinemann, Oxford, (1997).

    Google Scholar

  • 31.

    Кьернсмо, Д., Клевен, К., Шайе, Дж., «Защита от коррозии», Bording A / S, Копенгаген, (2003).

    Google Scholar

  • 32.

    Zhang, R., Chen, H., Cao, H., Huang, CM, Mallon, PE, Li, Y., He, Y., Sandreczki, TC, Jean, YC, Ohdaira, T. ., «Деградация систем полимерных покрытий, исследованная с помощью аннигиляционной спектроскопии позитронов.IV. Кислородный эффект УФ-излучения ». J. Polym. Наук, 39, (2001), 2035.

    CAS. Google Scholar

  • 33.

    Поспишил Дж., Неспурек С. Фотостабилизация покрытий. Механизмы и производительность ». Прог. Polym. Sci. , 25–1261 (2000)

  • 34.

    Сангай Н.С., Мальше В.К. «Проницаемость полимеров в защитных органических покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 28.

    CAS Google Scholar

  • 35.

    Hare, C, «Неисправности системы покрытия, связанные с внутренним напряжением». J. Protect. Пальто. Покрытия , 99 (1996)

  • 36.

    Чой, К.Л., «Покрытия с химическим осаждением из паровой фазы». Прог. Матер. Наук, 48, (2001), 57.

    Google Scholar

  • 37.

    Уилкокс, Г.Д., Гейб, Д.Р., «Электроосажденные покрытия из цинкового сплава». Коррос. Sci., 35, (1993), 1251. DOI: 10.1016 / 0010-938X (93)

    -H

    CAS Google Scholar

  • 38.

    Хэр, К., «Барьерные покрытия». J. Protect. Пальто. Накладки, 6, (1989), 59.

    Google Scholar

  • 39.

    Хейр, К., «Антикоррозионные, барьерные и ингибирующие грунтовки», Федерация обществ по технологиям покрытий, Филадельфия, (1979).

    Google Scholar

  • 40.

    Steinsmo, U., Skari, J.I., «Факторы, влияющие на скорость катодного отслоения покрытий». Коррос.Sci., 50, (1994), 934.

    CAS Google Scholar

  • 41.

    Кин, Дж. Д., Веттах, В., Бош, К., «Минимальная толщина краски для экономичной защиты горячекатаной стали от коррозии». Journal of Paint Technology, 41, (1969), 372.

    CAS Google Scholar

  • 42.

    Соренсен, Пенсильвания, Киил, С., Дам-Йохансен, К., Вайнелл, CE, «Влияние топографии поверхности на катодное расслоение антикоррозионных покрытий.” Prog. Орг. Пальто. (в печати). DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2008.08.027

  • 43.

    ВМС США, Проектирование и дизайн: Покраска: Новое строительство и обслуживание, EM 1110-2-3400 (1995)

  • 44.

    Томас, Н.Л., «Барьерные свойства лакокрасочных покрытий». Прог. Орг. Пальто., 19, (1991), 101.

    CAS Google Scholar

  • 45.

    Дики, Р.А., Смит, А.Г., «Как Paint останавливает Rust.”Chemtech, 10, (1980), 31.

    CAS Google Scholar

  • 46.

    Бэкон, К.Р., Смит, Дж. Дж., Рагг, Ф.Г., «Электролитическое сопротивление при оценке защитных свойств покрытий на металлах». Ind. Eng. Chem., 40, (1948), 161. DOI: 10.1021 / ie50457a041

    CAS Google Scholar

  • 47.

    Киттельбергер В.В., Эльм А.С., «Распространение хлорида через различные системы окраски.”Ind. Eng. Chem. Res., 44, (1952), 326.

    CAS Google Scholar

  • 48.

    Манро, Дж. И., Сегалл, С., «Катодная защита ледяных щитов на мосту Конфедерации через пролив Норттуберленд». Материалы перформанса, 37, (1998), № 362.

    Google Scholar

  • 49.

    Морган, Дж. Х., «Катодная защита», NACE, Хьюстон (1987).

    Google Scholar

  • 50.

    Роберж, П.Р., «Справочник по инженерии коррозии», McGraw-Hill, Нью-Йорк, (1999).

    Google Scholar

  • 51.

    Ламбурн, Р., Стривнес, Т.А., «Краски и покрытия поверхностей — теория и практика», Вудхед, Кембридж, (1999).

    Google Scholar

  • 52.

    Rouw, A.C., «Модельные эпоксидные порошковые покрытия и их адгезия к стали». Прог. Орг. Пальто., 34, (1998), 181.

    CAS Google Scholar

  • 53.

    Кинселла, Э.М., Мейн, Дж. Э. О., «Ионная проводимость в полимерных пленках, I: влияние электролита на сопротивление». Br. Polym. J., 1, (1969), 173.

    CAS Google Scholar

  • 54.

    Funke, W., «На пути к экологически приемлемой защите от коррозии с помощью органических покрытий, проблемы и ее реализация». J. Coat. Технол., 55, (1983), 31.

    CAS Google Scholar

  • 55.

    Мэйн, Дж.о., Скантлбери, Дж. Д. «Ионная проводимость в полимерных пленках. II. Неоднородная структура пленок лака ». руб. Polym. J. , 6 240 (1970)

    Google Scholar

  • 56.

    Риттер, Дж. Дж., Родригес, М. Дж., «Явления коррозии для железа, покрытого покрытием из нитрата целлюлозы». Коррозия, 38 (1982), 223.

    CAS Google Scholar

  • 57.

    Кинселла, Э.М., Мейн, Дж. Э. О., Скантлбери, Дж. Д., «Ионная проводимость в полимерных пленках, III: влияние температуры на водопоглощение». Br. Polym. J., 3, (1971), 41.

    CAS Google Scholar

  • 58.

    Мэйн, Дж. Э. О., Миллс, Д. Дж., «Влияние подложки на электрическое сопротивление полимерных пленок». J. Oil Color Chem.Assoc., 58, (1975), 155.

    CAS Google Scholar

  • 59.

    Вилче, Дж. Р., Бучарский, Э. К., Гвидице, К., «Применение EIS и SEM для оценки влияния формы и содержания пигмента в рецептуре ZRP на предотвращение коррозии морской стали». Коррос. Sci., 44, (2002), 1287. DOI: 10.1016 / S0010-938X (01) 00144-5

    CAS Google Scholar

  • 60.

    Хэйр, К., Стил, М., Коллинз, С.П., «Цинковые нагрузки, катодная защита и посткатодные защитные механизмы в органических грунтовках с высоким содержанием цинка». J. Protect. Пальто. Прокладки , 54 (2001)

  • 61.

    Фелиу, С., Барахас, Р., Бастидас, Дж. М., Морсилло, М., «Механизм катодной защиты красок с высоким содержанием цинка с помощью спектроскопии электрохимического импеданса. 1. Гальванический каскад ». J. Coat. Technol., 61, (1989), 63.

    CAS. Google Scholar

  • 62.

    Фелиу, С., Барахас, Р., Бастидас, Дж. М., Морсилло, М., «Механизм катодной защиты красок с высоким содержанием цинка с помощью спектроскопии электрохимического импеданса. 2. Барьерный этап ». J. Coat. Technol., 61, (1989), 71.

    CAS. Google Scholar

  • 63.

    Свобода, М., Труды XXXI Международной конференции по КНХ , с. 5, 2000

  • 64.

    Ruf, J, Korrosion Schutz durch Lacke und Pigmente , Verlag W. А. Коломб (2000)

  • 65.

    Коэн, М., «Разрушение и восстановление ингибирующих пленок в нейтральном растворе». Коррозия, 32, (1976), 12.

    Google Scholar

  • 66.

    Романьоли Р., Ветере В.Ф. «Гетерогенная реакция между сталью и фосфатом цинка». Коррозия, 51, (1995), 116.

    Статья Google Scholar

  • 67.

    Менг, К., Рамгопал, Т., Франкель, Г.С., «Влияние ионов-ингибиторов на кинетику растворения Al и Mg с использованием метода искусственных щелей».» Электрохим. Solid-State Lett. , 5 В1 (2002). DOI: 10.1149 / 1.1429542

  • 68.

    Rafey, S. A. M., Abd El Rehim, S. S., «Ингибирование хлоридной точечной коррозии олова в щелочной и близкой к нейтральной среде некоторыми неорганическими анионами». Электрохим. Acta, 42, (1996), 667.

    Google Scholar

  • 69.

    Шмуки П., Виртанен С., Айзекс Х.С., Райан М.П., ​​Давенпорт А.Дж., Бёни, Х., Стенберг, Т., «Электрохимическое поведение искусственных пассивных пленок Cr2O3 / Fe2O3, исследованное in situ XANES». J. Electrochem. Soc., 145, (1998), 791. DOI: 10.1149 / 1.1838347

    Google Scholar

  • 70.

    Сакашита, М., Сато, Н., «Влияние молибдат-аниона на ионную селективность пленок водородного оксида железа в растворах хлоридов». Коррос. Sci., 17, (1977), 473. DOI: 10.1016 / 0010-938X (77)

    -8

    CAS Google Scholar

  • 71.

    Бухлер М., Шмуки П., Бёни Х. «Пассивность железа в боратном буфере». J. Electrochem. Soc., 145, (1998), 609. DOI: 10.1149 / 1.1838311

    CAS Google Scholar

  • 72.

    Синко, Дж. «Проблемы замены пигментов-ингибиторов хромата в органических покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 267.

    CAS Google Scholar

  • 73.

    Rammelt, U., Рейнхард, Г., «Определение характеристик активных пигментов при повреждении органических покрытий на стали с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Прог. Орг. Пальто., 24, (1994), 309.

    CAS Google Scholar

  • 74.

    Просек, Т., Тьерри, Д., «Модель выделения хромата из органических покрытий». Прог. Орг. Пальто., 49 (2004), 209.

    CAS Google Scholar

  • 75.

    Лю В.М., «Эффективность барьерных и ингибирующих антикоррозионных пигментов в грунтовках». Матер. Коррос., 49, (1998), 576.

    CAS Google Scholar

  • 76.

    Митчелл, М.Дж., Саммерс, М., «Как выбрать цинкосиликатные грунтовки». Защитить. Пальто. Евро. J. , 12 (2001)

  • 77.

    Митчелл, М. Дж., «Силикат цинка или эпоксидная смола цинка в качестве предпочтительной высокоэффективной грунтовки», Международная конференция по коррозии , Южная Африка, 1999 г.

  • 78.

    Ундрам, Х., «Превосходная защита — силикатные и эпоксидно-цинковые грунтовки». Серфинг. Пальто. Aus., 44, (2007), 14.

    CAS Google Scholar

  • 79.

    Гульельми, М., «Золь-гелевые покрытия на металлах». J. Sol – Gel Sci. Technol., 8, (1997), 443.

    CAS Google Scholar

  • 80.

    Баллард, Р.Л., Уильямс, Дж. П., Ньюс, Дж. М., Килэнд, Б. Р., Соучек, М. Д., «Неорганические-органические гибридные покрытия со смешанными оксидами металлов.» Евро. Polym. J., 37, (2001), 381. doi: 10.1016 / S0014-3057 (00) 00105-1

    CAS Google Scholar

  • 81.

    Шоттнер, Г., «Гибридные золь-гель-производные полимеры: применение многофункциональных материалов». Chem. Матер., 342213, (2001), 3422. DOI: 10,1021 / см011060m

    Google Scholar

  • 82.

    Касеманн Р., Шмидт Х. «Покрытия для механической и химической защиты на основе органико-неорганических золь-гелевых нанокомпозитов.”New Journal of Chemistry, 18, (1994), 1117.

    CAS. Google Scholar

  • 83.

    Желудкевич, М.Л., Серра, Р., Монтемор, М.Ф., Ясакау, К.А., Сальвадо, ИММ, Феррейра, MGS, «Наноструктурированные золь-гелевые покрытия, легированные нитратом церия в качестве предварительной обработки для AA2024-T3 — Характеристики защиты от коррозии ». Электрохим. Acta, 51, (2005), 208. DOI: 10.1016 / j.electacta.2005.04.021

    CAS Google Scholar

  • 84.

    Воеводин, Н.Н., Гребаш, Н.Т., Сото, В.С., Кастен, Л.С., Грант, Дж. Т., Арнольд, Ф.Э., Донли, М.С., «Органически модифицированная цирконатная пленка как антикоррозионная обработка алюминия 2024-T3». Прог. Орг. Пальто., 41, (2001), 287.

    CAS Google Scholar

  • 85.

    Messaddeq, S.H., Pulcinelli, S.H., Santilli, C.V., Guastaldi, A.C., Messaddeq, Y., «Микроструктура и коррозионная стойкость гибридного покрытия неорганических органических соединений (ZrO2-PMMA) на нержавеющей стали.”J. Non-Cryst. Твердые тела, 247, (1999), 164. DOI: 10.1016 / S0022-3093 (99) 00058-7

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 86.

    Шмидт, Х., Йоншкер, Г., Гедике, С., Меннинг, М., «Золь-гель процесс как основная технология для неорганических-органических композитов с дисперсными наночастицами». J. Sol – Gel Sci. Technol., 19, (2000), 39. DOI: 10.1023 / A: 1008706003996

    CAS Google Scholar

  • 87.

    Хофакер, С., Метчел, М., Магер, М., Краус, Х., «Золь – гель: новый инструмент для химии покрытий». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 159.

    CAS Google Scholar

  • 88.

    Сек, С.И., Ким, Дж. Х., Чой, К. Х., Хван, Ю. Ю., «Приготовление антикоррозионных покрытий на оцинкованном железе из водных неорганических-органических гибридных золей золь-гель методом». Серфинг. Пальто. Technol., 200, (2006), 3468.

    CAS Google Scholar

  • 89.

    Патак, С.С., Ханна, А.С., М. Синха, Т. Дж., «Органико-неорганическое гибридное покрытие на основе золь-геля: новая эра защиты материалов от коррозии». Коррос. Ред., 24, (2006), 281.

    CAS Google Scholar

  • 90.

    Желудкевич, М.Л., Серра, Р., Монтемор, М.Ф., Сальвадо, И.М.М., Феррейра, М.Г.С., «Антикоррозионные свойства наноструктурированных золь-гелевых гибридных покрытий в соответствии с AA2024-T3». Серфинг. Пальто. Технол., 200, (2006), 3084.

    CAS Google Scholar

  • 91.

    Эпплман, Б., «Прогнозирование внешних морских характеристик покрытий из соляного тумана: два типа ошибок». J. Protect. Пальто. Накладки, 9, (1992), 134.

    Google Scholar

  • 92.

    Расмуссен, С. Н., «Защита от коррозии морских ветряных турбин», Чикаго, 2004 г.

  • 93.

    Расмуссен, С. Н., «Защита от коррозии с покрытиями — улучшат ли результаты предварительные квалификационные испытания?», 2006 г.

  • 94.

    Бирваген, Г., Таллман, Д., Ли, Дж., Хе, Л., Джеффкоат, К., «Исследования EIS покрытого металла при ускоренном экспонировании». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 148.

    CAS Google Scholar

  • 95.

    Mansfeld, F., Tsai, C.H., «Определение разрушения покрытия с помощью EIS. I. Основные отношения ». Коррозия, 47, (1991), 958.

    CAS Google Scholar

  • 96.

    van Westing, E.П. М., Феррари, Г. М., Девитт, Дж. Х. У., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса». Коррос. Наук, 34, (1993), 1511.

    Google Scholar

  • 97.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., Дьюит, Дж. Х. У., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса — II водопоглощение покрытий». Коррос. Наук, 36 (1994), 957.

    Google Scholar

  • 98.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., де Вит, Дж. Х., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса-IV. Защитные механизмы антикоррозионных пигментов ». Коррос. Наук, 36, (1994), 1323.

    Google Scholar

  • 99.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., Гинен, Ф. М., Девит, Дж. Х. У., «Определение потери адгезии на месте». Прог. Орг. Пальто., 23, (1993), 89.

    Google Scholar

  • 100.

    Мансфельд, Ф. , «Оценка явлений локализованной коррозии с помощью спектроскопии электрохимического импеданса (EIS) и электрохимического анализа шума (ENA)». J. Appl. Электрохим., 25, (1995), 187.

    Google Scholar

  • 101.

    Ху, Дж., Чжан, Дж., Чжан, Дж., Цао, К., «Новый метод определения коэффициентов диффузии коррозионных частиц в органических покрытиях с помощью EIS». J. Mater. Наук, 39, (2004), 4475.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 102.

    Hinderliter, B.R., Croll, S.G., Tallman, D.E., Su, Q., Bierwagen, G.P., «EIS-исследования металла с покрытием при ускоренном экспонировании». Электрохим. Acta, 51, (2006), 4505.

    CAS Google Scholar

  • 103.

    Ху, Дж. М., Чжан, Дж. К., Цао, К. Н., «Определение водопоглощения и диффузии Cl- иона в эпоксидной грунтовке на алюминиевых сплавах в растворе NaCl с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 273.

    CAS Google Scholar

  • 104.

    Де Роса, Л., Монетта, Т., Беллуччи, Ф., «Поглощение влаги в органических покрытиях, контролируемое с помощью EIS». Матер. Sci. Форум, 289–292, (1998), 315.

    Google Scholar

  • 105.

    Чжан, Дж., Ху, Дж., Чжан, Дж., Цао, К., «Исследования поведения водного транспорта и моделей импеданса металлов с эпоксидным покрытием в растворах NaCl с помощью EIS». Прог. Орг. Пальто., 51, (2004), 145.

    CAS Google Scholar

  • 106.

    Дефлориан, Ф., Росси, С., «Исследование диффузии ионов через органические покрытия с помощью EIS». Электрохим. Acta, 51, (2006), 1736.

    CAS Google Scholar

  • 107.

    ISO 16733-2 . Международная организация по стандартизации (2007)

  • 108.

    Скерри, Б. С., Иден, Д.А., «Электрохимические испытания для оценки антикоррозионных покрытий». Прог. Орг. Пальто., 15, (1987), 269.

    CAS Google Scholar

  • 109.

    Chen, C.T., Skerry, B.S., «Оценка коррозионной стойкости окрашенной стали с помощью импеданса переменного тока и методов электрохимического шума». Коррозия, 47, (1991), 598.

    CAS Google Scholar

  • 110.

    Ле Ту, К., Бирваген, Г.П., Тузейн, С., «Измерения EIS и ENM для трех органических покрытий на алюминии». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 179.

    CAS Google Scholar

  • 111.

    Миллс, Д., Маббут, С., «Исследование дефектов в органических антикоррозионных покрытиях с помощью электрохимического измерения шума». Прог. Орг. Пальто., 39, (2000), 41.

    CAS Google Scholar

  • 112.

    Миллс, Д., Маббут, С. , Бирваген, Г., «Исследование механизма защиты пигментированных алкидных покрытий с использованием электрохимических и других методов». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 163.

    Google Scholar

  • 113.

    Сяо, Х., Мансфельд, Ф., «Оценка разрушения покрытия с помощью спектроскопии электрохимического импеданса и электрохимического анализа шума». J. Electrochem. Soc., 141, (1994), 2332.

    CAS Google Scholar

  • 114.

    Mansfeld, F., Han, L.T., Lee, C.C., Chen, C., Zhang, G., Xiao, H., «Анализ данных электрохимического импеданса и шума для металлов с полимерным покрытием». Коррос. Sci., 39, (1997), 255.

    CAS Google Scholar

  • 115.

    Метикос-Хукович, М., Лончар, М., Зевник, Г., «Мониторинг шума электрохимического потенциала, создаваемого металлическими электродами с покрытием». Матер. Коррос., 40, (1989), 494.

    CAS Google Scholar

  • 116.

    Джеяпрабха, С., Муралидхаран, С., Венкатачари, Г., Рагхаван, М., «Применение электрохимических измерений шума в исследованиях коррозии: обзор». Коррос. Ред., 19, (2001), 301.

    CAS Google Scholar

  • 117.

    Кирнс, Дж. Р., Скалли, Дж. Р., Роберж, П. Р., Райхерт, Д. Л., Доусон, Дж. Л., Электрохимические измерения шума для коррозионных приложений . Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен (1996)

  • 118.

    Ленг, А., Штрекель, Х., Стратманн, М., «Отслаивание полимерных покрытий от стали. Часть 1. Калибровка зонда Кельвина и основного механизма расслоения ». Коррос. Наук, 41, (1999), 547.

    CAS Google Scholar

  • 119.

    Ленг, А., Штрекель, Х., Стратманн, М., «Отслоение полимерных покрытий от стали. Часть 2: Первый этап расслоения, влияние типа и концентрации катионов на расслоение, химический анализ границы раздела. Коррос. Наук, 41, (1999), 579.

    CAS Google Scholar

  • 120.

    Ленг, А., Штрекель, Х., Стратманн, М., «Отслоение полимерных покрытий от стали. Часть 3: Влияние парциального давления кислорода на реакцию расслоения и распределение тока на границе раздела металл / полимер.Коррос. Sci., 41, (1999), 599.

    CAS Google Scholar

  • 121.

    Furbeth, W., Stratmann, M., «Отслоение полимерных покрытий от электрогальванизированной стали — механистический подход. Часть 2: Расслоение от дефекта до стали ». Коррос. Наук, 43, (2001), 229.

    CAS Google Scholar

  • 122.

    Стратманн, М., Фезер, Р., Ленг, А., «Защита от коррозии с помощью органических пленок.Электрохим. Acta, 39, (1993), 1207.

    Google Scholar

  • 123.

    Редди Б., Сайкс Дж. М. «Деградация органических покрытий в агрессивной среде: исследование с помощью сканирующего зонда Кельвина и сканирующего акустического микроскопа». Прог. Орг. Пальто., 52, (2005), 280.

    CAS Google Scholar

  • 124.

    Редди Б., Доэрти М.Дж., Сайкс Дж.М., «Разрушение органических покрытий в коррозионных средах, исследованное с помощью сканирующей акустической микроскопии Кельвина.Электрохим. Acta, 49, (2004), 2965.

    CAS Google Scholar

  • 125.

    Вапнер, К., Стратманн, М., Грундмайер, Г., «Инфракрасная спектроскопия на месте и измерения с помощью сканирующего зонда Кельвина для переноса воды и ионов на границах раздела полимер / металл». Электрохим. Acta, 51, (2006), 3303.

    CAS Google Scholar

  • 126.

    Уикс, Д.А., Бах, Х., «Грядущая революция в области науки о покрытиях: высокопроизводительный скрининг рецептур.«Мир покрытий, 7, (2002), 38.

    Google Scholar

  • 127.

    Пилчер, Г.Р., «Решение проблемы радикальных изменений: исследования и разработки покрытий на пороге 21 века». J. Coat. Technol., 73, (2001), 135.

    CAS Google Scholar

  • 128.

    Киил, С., Вайнелл, К.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Анализ самополирующихся красок с использованием вращающихся экспериментов и математического моделирования.”Ind. Eng. Chem. Res., 40, (2001), 3906.

    CAS Google Scholar

  • 129.

    Киил, С., Вайнелл, К.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Математическое моделирование самополирующейся необрастающей краски, подверженной воздействию морской воды — исследование параметров». Chem. Англ. Res. Дев, 80, (2002), 45.

    CAS Google Scholar

  • 130.

    Kiil, S., Dam-Johansen, K., Weinell, C.E., Pedersen, M.С., Кодолар С.А. «Динамическое моделирование самополирующейся необрастающей краски, подверженной воздействию морской воды». J. Coat. Technol., 74, (2002), 89.

    CAS. Google Scholar

  • 131.

    Киил, С., Вайнелл, С.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Растворимые в морской воде пигменты и их возможное использование в самополирующихся необрастающих красках: инструмент для скрининга на основе моделирования» Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 423.

    CAS Google Scholar

  • 132.

    Йебра, Д.М., Киил, С., Дам-Йохансен, К., Вайнелл, С.Е., «Математическое моделирование поведения химически-активной противообрастающей краски без олова». AlChE J., 52, (2006), 1926.

    CAS Google Scholar

  • 133.

    Зисман В.А., «Успехи в химии, серия 43», Am. Chem. Soc., Вашингтон (1964).

    Google Scholar

  • 134.

    Селл, П.Дж., Нойман, А.В., «Поверхностное натяжение твердых тел.Энджью. Chem., 78, (1966), 321.

    CAS Google Scholar

  • 135.

    Фаукс, Ф.М., «Силы притяжения на интерфейсах». Ind. Eng. Chem., 56, (1966), 40.

    ADS Google Scholar

  • 136.

    Kaelble, D.H., Uy, K.C., «Переосмысление взаимодействия органических жидкостей и политетрафторэтилена с поверхностью». J. Adhes., 2, (1970), 50.

    CAS Google Scholar

  • 137.

    Оуэнс, Д.К., Вендт, Р.С., «Оценка поверхностной свободной энергии полимеров». J. Appl. Polym. Sci., 13, (1969), 1741.

    CAS Google Scholar

  • 138.

    Янг, Т., «Очерк сцепления жидкостей». Пер. Рой. SoC., 95, (1805), 65.

    Google Scholar

  • 139.

    Фоукс, Ф.М., «Физиохимические аспекты полимерных поверхностей», Plenum Press, Нью-Йорк, (1983).

    Google Scholar

  • 140.

    Болджер, Дж. К., «Аспекты адгезии полимерных покрытий», Plenum Press, Нью-Йорк, (1983).

    Google Scholar

  • 141.

    Сере, П. Р., Армас, А. Р., Элснер, К. И., Ди Сарли, А. Р., «Влияние состояния поверхности на адгезию и коррозионную стойкость систем искусственной морской воды из углеродистой стали и хлорированного каучука». Коррос. Наук, 38, (1996), 853.

    CAS Google Scholar

  • 142.

    Фальман, М., Джасти, С., Эпштейн, А.Дж., «Коррозионная защита железа / стали с помощью полианилина на основе эмеральдина: исследование с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии». Synth. Met., 85, (1997), 1323.

    CAS Google Scholar

  • 143.

    Глейзер, Дж., «Однослойные исследования некоторых клеев на основе этоксилиновой смолы и родственных соединений». J. Polym. Наук, 13, (1954), 355.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 144.

    Наказава М. , Соморджай Г.А., «Адсорбция замещенных бензолов на поликристаллическом золоте и на поверхностях из оксидов цинка и железа». Прил. Серфинг. Наук, 68, (1993), 517.

    ADS CAS Google Scholar

  • 145.

    Наказава, М., Соморджай, Г., «Исследование адсорбции выбранных органических молекул для моделирования адгезии эпоксидных смол: термическая десорбция глицидиловых и феноксисоединений из золота, оксида железа и оксида цинка.”Appl. Серфинг. Наук, 68, (1993), 539.

    ADS CAS Google Scholar

  • 146.

    Накадзава М., Соморджай Г., «Коадсорбция воды и отдельных ароматических молекул для моделирования адгезии эпоксидных смол на гидратированных поверхностях оксидов цинка и железа». Прил. Серфинг. Наук, 84, (1994), 309.

    Google Scholar

  • 147.

    Накадзава, М., «Механизм адгезии эпоксидной смолы к стальной поверхности. ”Технический отчет Nippon Steel 63, стр. 16 (1994)

  • 148.

    Хейр, К., «Руководство по надлежащей покраске стальных конструкций». Совет по окраске стальных конструкций, Питтсбург, (1995).

    Google Scholar

  • 149.

    Momber, AW, Greverath, WD, «Стандарты подготовки поверхности для стальных подложек — критический обзор». J. Protect. Пальто. Прокладки , 48 (2004)

  • 150.

    Момбер, А.В., Коллер, С., Диттмерс, Х.Дж., «Влияние методов подготовки поверхности на адгезию органических покрытий к стальным основам.» J. Protect. Пальто. Облицовки , 44 (2004)

  • 151.

    Кнапп, Дж. К., Тейлор, Т. А., «Анализ шероховатости поверхности с помощью гидроабразивной резки и прочность сцепления». Серфинг. Пальто. Технол., 86, (1996), 22.

    Google Scholar

  • 152.

    Момбер А.В., Коллер С. «Как методы подготовки поверхности влияют на расслоение балластных танков». J. Protect. Пальто. Накладки, 25 (2008), 43.

    Google Scholar

  • 153.

    Сатьянарайна, М.Н., Ясин, М., «Роль промоторов в улучшении адгезии органических покрытий к субстрату». Прог. Орг. Пальто., 26, (1995), 275.

    Google Scholar

  • 154.

    Шрибер, Х.П., Цинь, Р.Й., Сенгупта, А., «Эффективность силановых усилителей адгезии в характеристиках полиуретановых клеев». J. Adhes., 68, (1998), 31.

    Google Scholar

  • 155.

    Pettrie, EM, Справочник по клеям и герметикам . McGraw-Hill (2000)

  • 156.

    Кулумби, Н., Гивалос, Л.Г., Пантазопулу, П., «Влияние кварцевого наполнителя на поведение эпоксидных покрытий». J. Mater. Англ. Perform., 12, (2003), 135.

    CAS Google Scholar

  • 157.

    Алмейда, Э., Сантос, Д., Уручурту, Дж., «Коррозионные свойства покрытий на водной основе для конструкционной стали». Прог. Орг. Пальто., 37 (1999), 131.

    CAS Google Scholar

  • 158.

    Топчуоглу, О., Алтинкая, С.А., Балкосе, Д., «Определение характеристик пленок краски на акриловой основе на водной основе и измерение их паропроницаемости». Прог. Орг. Пальто., 56, (2006), 269.

    CAS Google Scholar

  • 159.

    Гальяно, Ф., Ландольт, Д., «Оценка свойств защиты от коррозии добавок для эпоксидных покрытий на основе водного брома на стали.”Prog. Орг. Пальто., 44, (2002), 217.

    CAS Google Scholar

  • 160.

    Киил, С., «Сушка латексных пленок и покрытий: пересмотр основных механизмов». Прог. Орг. Пальто., 57, (2006), 236.

    CAS Google Scholar

  • 161.

    Шварц, Дж., «Важность низкого динамического поверхностного натяжения в покрытиях на водной основе». J. Coat. Technol. , 64, (1992), 65.

    CAS Google Scholar

  • 162.

    Брук, А.Д., «Экологически чистые краски. Их технические (Im) возможности ». Прог. Орг. Coat., 22, (1993), 55.

    CAS. Google Scholar

  • 163.

    Гашке, М., Дреер, Б., «Обзор технологии нанесения жидких эпоксидных покрытий без растворителей». J. Coat. Technol., 48, (1976), 46.

    CAS Google Scholar

  • 164.

    Дэниэлс, Э.С., Кляйн, А., «Развитие когезионной прочности в полимерных пленках из латексов: влияние взаимной диффузии полимерных цепей и сшивания».”Prog. Орг. Пальто., 19, (1991), 359.

    CAS Google Scholar

  • 165.

    Оичи, М., Такамии, К., Киёхара, О., Наканиши, Т., «Влияние добавления арамидно-силиконового блок-сополимера на фазовую структуру и прочность отвержденных эпоксидных смол, модифицированных силиконом. ” Полимер, 39, (1998), 725.

    Google Scholar

  • 166.

    Бхатнагар, М.С., «Эпоксидные смолы с 1980 года по настоящее время.”Технология полимеров и пластов, 32, (1993), 53.

    CAS Google Scholar

  • 167.

    Салем, Л.С., «Эпоксидные смолы для стали». J. Protect. Пальто. Прокладки , 77 (1996)

  • 168.

    Левита, Г., Де Петрис, С., Маркетти, А., Лазцери, А., «Плотность сшивки и трещиностойкость эпоксидных смол». J. Mater. Наук, 6, (1991), 2348.

    ADS Google Scholar

  • 169.

    Вецера М., Млезива Дж. «Влияние молекулярной структуры на химическое сопротивление эпоксидных смол без растворителей и высокотвердых эпоксидных смол». Прог. Орг. Пальто., 26, (1995), 251.

    CAS Google Scholar

  • 170.

    Ди Бенедетто, М., «Многофункциональные эпоксидные смолы достигли совершеннолетия». J. Coat. Technol., 52, (1980), 65.

    CAS Google Scholar

  • 171.

    Атта, А.М., Мансур, Р., Абду, М.И., Сайед, А.М., «Эпоксидные смолы на основе канифольных кислот: синтез и характеристика». Polym. Adv. Technol., 15, (2004), 514.

    CAS Google Scholar

  • 172.

    Вегманн А., «Новая эмульсия эпоксидной смолы на водной основе». J. Coat. Technol., 65, (1993), 27.

    CAS Google Scholar

  • 173.

    Мискович-Станкович, В.Б., Дражич, Д.М., Теодорович, М.J., «Проникновение электролита через эпоксидные покрытия, электроосажденные на стали». Коррос. Sci., 37, (1995), 241.

    CAS Google Scholar

  • 174.

    Мискович-Станкович, В.Б., Зотович, Дж.Б., Качаревич-Попович, З., Максимович, М.Д., «Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, электроосажденных на стали, электрохимически модифицированной сплавом Zn-Ni». Электрохим. Acta, 44, (1999), 4269.

    CAS Google Scholar

  • 175.

    Алмейда, Э., Сантос, Д., Фрагата, Ф., де ла Фуэнте, Д., Морсильо, М., «Антикоррозийная окраска для широкого спектра морских сред: экологичность по сравнению с традиционными системами окраски». Прог. Орг. Пальто., 57, (2006), 11.

    CAS Google Scholar

  • 176.

    Карретти, Э., Дей, Л., «Физико-химические характеристики акриловых полимерных смол, покрывающих пористые материалы, представляющие художественный интерес». Прог. Орг. Пальто., 49, (2004), 282.

    CAS Google Scholar

  • 177.

    Ахмад, С., Ашраф, С.М., Хассан, С.Н., Хаснат, А., «Синтез, характеристика и оценка рабочих характеристик твердых антикоррозионных покрытий, полученных из диглицидилового эфира акрилатов и метакрилатов бисфенола А». J. Appl. Polym. Наук, 95, (2005), 494.

    CAS Google Scholar

  • 178.

    Самуэльссон, Дж., Санделл, П.Э., Йоханссон, М., «Синтез и полимеризация радиационно-отверждаемой сверхразветвленной смолы на основе эпоксидных функциональных жирных кислот». Прог. Орг. Пальто., 59, (2004), 193.

    CAS Google Scholar

  • 179.

    Лиде, Д.Р., «Справочник CRC по химике и физике», Тейлор и Фрэнсис, Бока-Ратон, (2007).

    Google Scholar

  • 180.

    Ахмад, С., Гупта, А.П., Шармин, Э., Алам, М., Пандей, С.К., «Синтез, характеристика и разработка высокоэффективных эпоксидных красок, модифицированных силоксаном». Прог. Орг. Пальто., 54, (2005), 248.

    CAS Google Scholar

  • 181.

    Мунгер К.Г., «Химия цинкосиликатных покрытий». Предотвращение коррозии и контроль, 41, (1994), 140.

    CAS Google Scholar

  • 182.

    Socha, R.P., Pommier, N., Fransaer, J., «Влияние условий осаждения на образование тонких пленок силиката кремния». Серфинг. Пальто. Technol., 201, (2007), 5960.

    CAS. Google Scholar

  • 183.

    Парашара, Г., Шриваставаб, Д., Кумар, П., «Этилсиликатные связующие для высокоэффективных покрытий». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 1.

    Google Scholar

  • 184.

    Aigbodion, A.I., Okieimen, F.E., Obazee, E.О., Бакаре, И.О., «Использование малеинизированного масла из семян каучука и его алкидной смолы в качестве связующих в водоразбавляемых покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 28.

    CAS Google Scholar

  • 185.

    Уикс, З.У., Джонс, Ф.Н., Папас, П.С., Уикс, Д.А., Органические покрытия: наука и технологии . Wiley (1999)

  • 186.

    van Gorkum, R., Bouwman, E., «Окислительная сушка алкидной краски, катализируемая комплексами металлов». Coord.Chem. Ред., 249 (2005), 1709.

    Google Scholar

  • 187.

    Ховарт, Г.А., «Полиуретаны, полиуретановые дисперсии и полимочевины: прошлое, настоящее и будущее». Серфинг. Пальто. Int., 86, (2003), 111.

    CAS Google Scholar

  • 188.

    Chattopadhyay, D.K., Raju, K.V .S. Н., «Конструктивное проектирование полиуретановых покрытий для высокоэффективных применений». Прог. Polym.Наук, 32, (2007), 352.

    CAS Google Scholar

  • 189.

    Аллен К.В., Хатчинсон А.Р., Паглюка А., «Исследование отверждения герметиков, используемых в строительстве». Int. J. Adhes. Adhes., 14, (1994), 117.

    CAS. Google Scholar

  • 190.

    Куган, Р.Г., «Пост-сшивание переносимых водой уретанов». Прог. Орг. Coat., 32, (1997), 51.

    CAS. ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 191.

    Hurst, N.W., Jones, T.A., «Обзор продуктов, полученных из нагретого угля, древесины и ПВХ». Огонь и материалы, 9, (1985), 1.

    CAS Google Scholar

  • 192.

    Гласс, Г.К., Редди, Б., Буэнфельд, Н.Р., «Ингибирование коррозии в концентрате, обусловленное его способностью нейтрализовать кислоту». Коррос. Наук, 42, (2000), 1587.

    CAS Google Scholar

  • 193.

    Скерри, Б.С., Чен, C.T., Рэй, C.J., «Объемная концентрация пигмента и ее влияние на свойства коррозионной стойкости органических пленок краски». J. Coat. Technol., 46, (1992), 77.

    Google Scholar

  • 194.

    Ян Л.Х., Лю Ф.С., Хан Э.Х. «Влияние P / B на свойства антикоррозионных покрытий с различным размером частиц». Прог. Орг. Пальто., 53, (2005), 91.

    CAS Google Scholar

  • 195.

    Бирваген, Г.П., «Критическая объемная концентрация пигмента (ХПВХ) как точка перехода в свойствах покрытий». J. Coat. Technol., 64, (1992), 71.

    CAS Google Scholar

  • 196.

    Асбек В.К., ван Лоо М., «Критические объемные отношения пигмента». Ind. Eng. Chem. Res., 41, (1949), 1470.

    CAS Google Scholar

  • 197.

    Бирваген, Г.П., Рич, Д.К., «Критическая объемная концентрация пигмента в латексных покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 11, (1983), 339.

    CAS Google Scholar

  • 198.

    Браунсхаузен, Р.В., Балтрус, Р.А., Деболт, Л., «Обзор методов определения ХПВХ». J. Coat. Technol., 64, (1992), 51.

    CAS Google Scholar

  • 199.

    Стиг, Ф. Б., «Метод определения плотности ХПВХ плоских латексных красок.”J. Coat. Technol., 55, (1983), 111.

    CAS Google Scholar

  • 200.

    Хеслер К.К. (1978) «Практическая методика определения ХПВХ систем латексных красок, содержащих диоксид титана». J. Coat. Technol. 50:57.

    CAS Google Scholar

  • 201.

    дель Рио, Г., Рудин, А., «Размер частиц латекса и ХПВХ». Прог. Орг. Пальто., 28, (1996), 259.

    CAS Google Scholar

  • 202.

    Schaller, E.J., «Критическая объемная концентрация пигмента в красках на основе эмульсии». J. Paint Technol., 40, (1968), 433.

    CAS Google Scholar

  • 203.

    Хорассани, М., Пурмахдиан, С., Афшар-Тероми, Ф., Нурхани, А., «Оценка критической объемной концентрации в системах латексных красок с использованием газопроницаемости». Иранский полимерный журнал, 14, (2005), 1000.

    CAS Google Scholar

  • 204.

    Лю Б., Ли Ю., Линь Х., Цао К., «Влияние ПВХ на диффузионное поведение воды через алкидные покрытия». Коррос. Sci., 44, (2002), 2657.

    CAS Google Scholar

  • 205.

    Родригес, М.Т., Грейсена, Дж. Дж., Кудама, А. Х., Суай, Дж. Дж., «Влияние объемной концентрации пигмента (ПВХ) на свойства эпоксидного покрытия, часть I: термические и механические свойства». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 62.

    CAS Google Scholar

  • 206.

    Родригес, M.T., Gracenea, J.J., Saura, J.J., Suay, J.J., «Влияние объемной концентрации пигмента (PVC) на свойства эпоксидного покрытия. Часть II. Антикоррозионные и экономические свойства ». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 68.

    CAS Google Scholar

  • 207.

    Хейр, К., «Защитные покрытия: основы химии и состава», издательство Technology Publishing, Питтсбург, (1994).

    Google Scholar

  • 208.

    Картер, Э., «Последние разработки в покрытиях из слюдяного оксида железа (MIO)». J. Oil Color Chem. Assoc., 69, (1986), 100.

    CAS Google Scholar

  • 209.

    Викторек С., «Слюдяной оксид железа в защитных покрытиях». J. Oil Color Chem. Assoc., 66, (1983), 164.

    CAS Google Scholar

  • 210.

    Картер, Э., «Синтетический слюдяной оксид железа: новый антикоррозионный пигмент.”J. Ассоциация химиков масел и красителей, 73, (1990), 7.

    CAS Google Scholar

  • 211.

    Викторек С. «Ориентация частиц слюдистого оксида железа в органических покрытиях, нанесенных на края». J. Oil Color Chem. Assoc., 69, (1986), 172.

    CAS Google Scholar

  • 212.

    Guidice, C., Benitez, J.C., «Оптимизация антикоррозионных свойств грунтовок, содержащих оксид железа пластинчатых мышей.”Антикоррозионные методы и материалы, 47, (2000), 226.

    Google Scholar

  • 213.

    Хендри, C.M., «Расчетная проницаемость слюдяных покрытий из оксида железа». J. Coat. Technol., 62, (1990), 33.

    CAS. Google Scholar

  • 214.

    Kalenda, P., Kalendova, A., Stengl, V., Antos, P., Subrt, J., Kvaca, Z., Bakardjieva, S., «Свойства слюды с обработанной поверхностью в антикоррозионных свойствах». Покрытия.”Prog. Орг. Пальто., 49, (2004), 137.

    CAS. Google Scholar

  • 215.

    Ахмед, Н.М., Селим, М.М., «Улучшение свойств твердых растворов красного оксида железа-оксида алюминия, антикоррозионных пигментов». Технология пигментов и смол, 34, (2005), 256.

    CAS Google Scholar

  • 216.

    Гольдшмидт, А., Стрейтбергер, Х., «Основы технологии нанесения покрытий», Сеть Винсента, Ганновер, (2003).

    Google Scholar

  • 217.

    Кнудсен, О.О., Бардал, Э, Стейнсмо, У. «Влияние барьерных пигментов на катодное расслоение. Часть 1: Алюминий и пигменты для стекла ». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 218.

    Кнудсен О.О., Стейнсмо У. «Влияние барьерных пигментов на катодное расслоение. Часть 2: Механизм действия алюминиевых пигментов ». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 219.

    Pourbaix, M., «Атлас электрохимических равновесий в водных растворах», Pergamon Press, Лондон (1966).

    Google Scholar

  • 220.

    Leidheiser, H., Wang, W., Ingetoft, L., «Механизм катодного отслаивания органических покрытий от металлической поверхности». Прог. Орг. Пальто., 11, (1983), 19.

    CAS Google Scholar

  • 221.

    Календова А. Влияние размера и формы частиц металлического цинка на свойства антикоррозионных покрытий.”Prog. Орг. Coat., 46, (2003), 324.

    CAS. Google Scholar

  • 222.

    Ломандер С., «Влияние формы и фактора формы частиц пигмента на способность к упаковке в слоях покрытия». Nordic Pulp and Paper Journal, 15, (2000), 300.

    CAS Google Scholar

  • 223.

    Джудиче, К.А., Бенитес, Дж. К., Перейра, А. М., «Влияние типа наполнителя на характеристики модифицированных пластинчатых цинковых грунтовок.”JCT Research, 1, (2004), 291.

    CAS Google Scholar

  • 224.

    Календова А. Механизм действия цинкового порошка в антикоррозионных покрытиях. Антикоррозионные методы и материалы, 49, (2002), 173.

    CAS Google Scholar

  • 225.

    Круба, Л., Стакер, П., Шустер, Т., «Меньше металла, больше защиты». European Coatings Journal, 10, (2005), 38.

    Google Scholar

  • 226.

    Weinell, CE, Møller, P, «Ускоренное тестирование; Более быстрая разработка антикоррозионных покрытий ». 14-й Конгресс Северной Европы по коррозии , Копенгаген, 2007

  • 227.

    Абу Аяна, Ю. М., Эль-Сави, С. М., Салах, С. Х., «Цинк-ферритный пигмент для защиты от коррозии». Антикоррозионные методы и материалы, 44, (1997), 381.

    CAS Google Scholar

  • 228.

    Хейр, К., Кунас, Дж. С., «Восстановленный ПВХ и дизайн грунтовок для металлов.”J. Coat. Технол., 72, (2000), 21.

    CAS Google Scholar

  • 229.

    Marchebois, H., Touzain, S., Joiret, S., Bernard, J., Savall, C., «Коррозия порошковых покрытий с высоким содержанием цинка в морской воде: влияние проводящих пигментов». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 415.

    CAS Google Scholar

  • 230.

    Marchebois, H., Savall, C., Bernard, J., Touzain, S., «Электрохимическое поведение порошковых покрытий с высоким содержанием цинка в искусственной морской воде.Электрохим. Acta, 49, (2004), 2945.

    CAS Google Scholar

  • 231.

    Маршбуа, Х., Кеддам, М., Саваль, К., Бернар, Дж., Тузейн, С., «Определение характеристик порошковых покрытий, богатых цинком, в искусственной морской воде — анализ гальванического воздействия методом EIS. ” Электрохим. Acta, 49, (2004), 1719.

    CAS Google Scholar

  • 232.

    Meroufel, A., Touzain, S., «EIS-характеристика новых порошковых покрытий с высоким содержанием цинка.”Prog. Орг. Coat., (2007), 197.

    CAS. Google Scholar

  • 233.

    Феллони, Ф., Фратеси, Р., Квандрини, Э., Ровенти, Г., «Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из хлоридного раствора». J. Appl. Electrochem., (1987), 574.

    CAS Google Scholar

  • 234.

    Лэй Д.Э., Эклс У.Э., «Основы цинка / кобальта». Plat. Серфинг. Finish., (1990), 10.

    CAS. Google Scholar

  • 235.

    Моркс, М.Ф., «Обработка стали фосфатом магния». Матер. Lett., (2004), 3316.

    CAS Google Scholar

  • 236.

    Трейси, Г.Н., Уилкокс, Г.Д., Ричардсон, М. О. У., «Поведение пассивированной молибдатом стали с цинковым покрытием, подвергающейся воздействию агрессивных хлоридных сред». J. Appl. Электрохимия., 29, (1999), 647.

    CAS Google Scholar

  • 237.

    Сугама, Т., Бройер, Р., «Усовершенствованные конверсионные покрытия из фосфата цинка, модифицированного поли (арциловой) кислотой: использование катионов кобальта и никеля». Серфинг. Пальто. Technol., 50, (1992), 89.

    CAS Google Scholar

  • 238.

    Мардер А.Р., «Металлургия оцинкованной стали». Прог. Матер. Наук, 45, (2000), 191.

    CAS Google Scholar

  • 239.

    Барат, Й.Б., Качаревич-Попович, З., Мишкович-Станкович, В.Б., ‘Максимович В.Б., «Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, электроосажденных на оцинкованной стали и стали, модифицированной сплавами Zn-Ni». Прог. Орг. Пальто., (2000), 127.

    Google Scholar

  • 240.

    Барат, Дж. Б., Мискович-Станкович, В. Б., «Защитные свойства эпоксидных покрытий, электроосажденных на стали, электрохимически модифицированные сплавами Zn-Ni». Прог. Орг. Пальто., 49, (2004), 183.

    Google Scholar

  • 241.

    Цыбульская Л.С., Гаевская Т.В., Бык Т.В., Клавсут Г.Н. Нанесение, структура и свойства гальванического цинкового покрытия, легированного кобальтом. Русь. J. Appl. Chem., 74, (2001), 1678.

    CAS Google Scholar

  • 242.

    Бошков Н., Петров К., Райчевский Г., «Коррозионное поведение и защитная способность многослойных гальванических покрытий из сплавов Zn и Zn-Mn в сульфатсодержащей среде». Серфинг. Пальто. Технол., 200, (2006), 5595.

    Google Scholar

  • 243.

    Мунц, Р., Вольф, Г.К., Гусман, Л., Адами, М., «Цинк / марганцевые многослойные покрытия для защиты от коррозии». Тонкие твердые пленки, 459, (2004), 297.

    ADS Google Scholar

  • 244.

    дель Амо, Б., Велева, Л., Ди Сарли, А. Р., Элснер, К. И., «Характеристики стальных систем с покрытием, подверженных воздействию различных сред. Часть I. Окрашенная оцинкованная сталь.”Prog. Орг. Пальто., 50, (2004), 179.

    Google Scholar

  • 245.

    Каутек, В., Сахре, М., Патч, В., «Эффекты переходных металлов в защите от коррозии покрытий из цинкового сплава с гальваническим покрытием». Электрохим. Acta, 39, (1994), 1151.

    CAS Google Scholar

  • 246.

    Парсонс, П. и др., «Покрытия поверхности», Chapman & Hall, Лондон (1993).

    Google Scholar

  • 247.

    Арья, К., Васи, П. Р. У., «Влияние соотношения между катодом и анодом и расстояния разделения на токи гальванической коррозии стали в бетоне, содержащем хлориды». Исследование цемента и бетона, 25, (1995), 989.

    CAS Google Scholar

  • 248.

    Дея, М.С., Блуштейн, Г., Романьоли, Р., дель Амо, Б., «Влияние типа аниона на антикоррозионное поведение неорганических фосфатов». Серфинг. Пальто. Технол., 150, (2002), 133.

    CAS Google Scholar

  • 249.

    Махдавиан М., Аттар М.М. (2005) «Исследование эффективности фосфата цинка при различных объемных концентрациях пигмента с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Электрохим. Acta 50: 4645.

    Google Scholar

  • 250.

    дель Амо, Б., Романьоли, Р., Ветере, В.Ф., Эрнандес, Л.С., (1998) «Исследование антикоррозионных свойств фосфата цинка в виниловых красках.”Prog. Орг. Пальто. 33: 28.

    Google Scholar

  • 251.

    Клэй М.Ф., Кокс Дж. Х. «Хроматные и фосфатные пигменты в антикоррозионных грунтовках». J. Oil Color Chem. Доц., (1973), 56:13.

    CAS Google Scholar

  • 252.

    Биттнер А., «Улучшенные фосфатные антикоррозионные пигменты для совместимых грунтовок». J. Coat. Technol., 61, (1989), 111.

    CAS. MathSciNet Google Scholar

  • 253.

    Fragata, F., Dopico, J., «Антикоррозионные свойства фосфата цинка в алкидных и эпоксидных связующих». J. Oil Color Chem. Assoc., 74, (1991), 92.

    CAS Google Scholar

  • 254.

    Хейр, К., «Ингибирующие грунтовки для пассивирования стали». J. Protect. Пальто. Накладки, 7, (1990), 61.

    Google Scholar

  • 255.

    Leidheiser, H., «Механизм ингибирования коррозии с особым вниманием к ингибиторам в органических покрытиях.”J. Coat. Technol., 53, (1981), 29.

    CAS Google Scholar

  • 256.

    Махдавиан М., Аттар М.М., «Оценка эффективности фосфата цинка и хмомата цинка с помощью методов переменного и постоянного тока». Прог. Орг. Пальто., 53, (2005), 191.

    CAS Google Scholar

  • 257.

    Romagnoli, R., del Amo, B., Vetere, V., Veleva, L., (2000) «Высокоэффективные антикоррозионные эпоксидные краски, пигментированные фосфатом цинка и молибдена.Серфинг. Пальто. Int. 1 27.

    Google Scholar

  • 258.

    Календова А., Бродинова Дж. (2003) «Шпинелевые и рутиловые пигменты, содержащие Mg, Ca, Zn и другие катионы для антикоррозионных покрытий». Антикоррозионные методы и материалы, 50, 352.

    CAS Google Scholar

  • 259.

    Виппола, М., Ахманиеми, С., Керанен, Дж., Вуористо, П., Леписто, Т., Мантила, Т., Олссон, Э., (2002) «Покрытие из оксида алюминия, герметизированное фосфатом алюминия: характеристика микроструктуры». Матер. Sci. 1.

    Google Scholar

  • 260.

    Адриан, Г., Биттнер, А., Гавол, М., «Новые антикоррозионные пигменты на основе фосфатов». Farbe + Lack , 87 833 (1981)

  • 261.

    Календа, П., (1993) «Антикоррозионные пигменты и производные системы покрытий на их основе». Красители и пигменты, 23, 215.

    CAS Google Scholar

  • 262.

    EC 1907. Европейский Союз (2006)

  • 263.

    Календова А., Календа П., Веселы Д. (2006) «Сравнение эффективности неорганических неметаллических пигментов с цинковым порошком в антикоррозионных красках». Прог. Орг. Пальто, 57, 1.

    CAS Google Scholar

  • 264.

    Bierwagen, G., Battocchi, D., Simões, A., Stamness, A., Tallman, D., (2007) «Использование различных электрохимических методов для определения характеристик грунтовок с высоким содержанием магния для сплавов». .”Prog. Орг. Пальто, 59, 172.

    CAS Google Scholar

  • 265.

    Bastos, A.C., Ferreira, M. G. S., Simões, A.M., (2005) «Сравнительные электрохимические исследования хромата цинка и фосфата цинка как ингибиторов коррозии цинка». Прог. Орг. Пальто, 52 339.

    CAS Google Scholar

  • 266.

    Ся, Л., МакКерри, Р.Л., (1998) «Химия покрытия с конверсией хромата на алюминиевый сплав AA2024-T3, исследованная методом вибрационной спектроскопии.”J. Electrochem. Soc, 145, 3083.

    CAS Google Scholar

  • 267.

    Чжао, Дж., Франкель, Г., МакКерри, Р.Л., (1998) «Защита от коррозии необработанного AA-2024-T3 в растворе хлорида с помощью покрытия с конверсией хромата, отслеживаемого с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния». J. Electrochem. Soc, 2258.

    CAS Google Scholar

  • 268.

    Хьюз, А.Э., Тейлор, Р.Дж., Хинтон, Б. Р. У., (1997) «Хроматные конверсионные покрытия на сплаве 2024 года.Серфинг. Интерфейс Анальный, 25, 223.

    CAS Google Scholar

  • 269.

    Кацман, Х.А., Малуф, Г.М., (1979) «Антикоррозийные хроматные покрытия на алюминии». Applications of Surface Science, 416.

    CAS. Google Scholar

  • 270.

    Кларк, У.Дж., Рэмси, Дж.Д., МакКерри, Р.Л., Франкель, Г.С., (2002) «Подход гальванической коррозии к исследованию воздействия хромата на алюминиевый сплав 2024-T3.”J. Electrochem. Soc, 149, B179.

    CAS Google Scholar

  • 271.

    Моффат Т.П., Латанисион Р.М. (1992) «Исследование пассивного состояния хрома с помощью электрохимической и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии». J. Electrochem. Soc, 139, 1896.

    Google Scholar

  • 272.

    Кендиг, М., Давенпорт, А.Дж., Айзекс, Х.С., (1993) «Механизм ингибирования коррозии с помощью покрытий с конверсионным хроматом на основе рентгеновской абсорбции вблизи краевой спектроскопии (XANES).Коррос. Наук, 34, 41.

    CAS Google Scholar

  • 273.

    Сансери, С., Пьяцца, С., Ди Куарто, Ф., (1990) «Спектроскопические исследования пассивных пленок на хроме с помощью фототока». J. Electrochem. Soc, 137, 2411.

    CAS Google Scholar

  • 274.

    Ким, Дж., Чо, Э., Квон, Х., (2001) «Фотоэлектрохимический анализ пассивной пленки, образованной на Cr в растворе Bugger pH8,5.Электрохим. Акта, 47, 415.

    CAS Google Scholar

  • 275.

    Морис В., Янг В.П., Маркус П. (1994) «Исследование пассивной пленки, образованной на поверхности монокристалла Cr (110), методом РФЭС и СТМ». J. Electrochem. Soc., 141, 3016.

    ADS CAS Google Scholar

  • 276.

    Мэйн, Дж. Э. О., Риджуэй П., (1974) «Химический анализ оксидной пленки, присутствующей на железе и стали.”Br. Коррос. J., 3, 177.

    Google Scholar

  • 277.

    Маккафферти, Э., Бернетт, М.К., Мердей, Дж.С., (1988) «Исследование образования пассивной пленки на железе в растворах хроматов с помощью рентгеновской фотоэлектроники». Коррос. Sci., 28, 559.

    CAS Google Scholar

  • 278.

    Meisel, W., Mohs, E., Guttman, H.J., Gutlich, P., (1983) «Исследование ESCA и Мессбауэра оксидного слоя, образовавшегося на стали в воде, содержащей ионы хрома и хлора.Коррос. Наук, 23, 465.

    CAS Google Scholar

  • 279.

    Szklarska-Smialowska, Z., Staehle, R.W., (1974) «Эллипсометрическое исследование образования пленок на железе в растворах хроматов». J. Electrochem. Soc., 121, 1146.

    CAS Google Scholar

  • 280.

    Онучукву А.И. (1984) «Механизм ингибирования коррозии углеродистой стали в нейтральной среде ионами хромата и никеля.Коррос. Наук, 24, 833.

    CAS Google Scholar

  • 281.

    Виртанен, С., Бухлер, М., (2003) «Электрохимическое поведение поверхностных пленок, образующихся на Fe в растворе хромата». Коррос. Sci, 45, 1405.

    CAS Google Scholar

  • 282.

    Айзекс, Х.С., Виртанен, С., Райан, М.П., ​​Шмуки, П., Облонский, Л.Дж., (2002) «Включение Cr в пассивную пленку на Fe из растворов хроматов.Электрохим. Акта, 47, 3127.

    CAS Google Scholar

  • 283.

    Габриэлли, К., Кеддам, М., Минуфле-Лоран, Ф., Огл, К., Перро, Х. (2003) «Исследование хроматирования цинка, часть II. Электрохимические методы импеданса ». Электрохим. Акта, 48, 1483.

    CAS Google Scholar

  • 284.

    Календова А., Веселы Д., Календа П. (2006) «Исследование влияния пигментов и наполнителей на свойства антикоррозионных красок.”Pigment & Resin Technology, 35, 83.

    CAS Google Scholar

  • 285.

    Календова А., (2000) «Подщелачивающее и нейтрализующее действие антикоррозионных пигментов, содержащих катионы Zn, Mg, Ca и Sr». Прог. Орг. Пальто., 38, 199.

    CAS Google Scholar

  • 286.

    Календова А., Веселый Д. (2007) «Игольчатые антикоррозионные пигменты на основе ферритов цинка, кальция и магния.”Антикоррозионные методы и материалы, 54, 3.

    CAS Google Scholar

  • 287.

    Календа П., Календова А., Моснер П., Поледно М. (2002) «Эффективность антикоррозионных пигментов на основе модифицированного фосфата». Макромол. Symp., 187, 397.

    CAS Google Scholar

  • 288.

    Бауэр, Д.Р., (1994) «Химические критерии для долговечных автомобильных верхних покрытий». J. Coat. Технол, 66, 57.

    CAS Google Scholar

  • 289.

    Авар, Л., Бонке, Х., Хесс, Э. (1991) «Аналитические исследования светостабилизаторов в двухслойных автомобильных покрытиях». J. Coat. Технол, 63, 53.

    Google Scholar

  • 290.

    Валет, А., «Светостабилизаторы для красок», Винсент Верлаг, Ганновер, (1997).

    Google Scholar

  • 291.

    Охс, Х., Фогельсанг, Дж., Мейер, Г., (2003) «Повышенная шероховатость поверхности органических покрытий из-за УФ-деградации: неизвестная поверхность артефактов EIS». Прог. Орг. Пальто, 46, 182.

    CAS Google Scholar

  • 292.

    Funke, W., (1985) «К единому взгляду на механизмы, способствующие устранению дефектов окраски, вызванных металлической коррозией». Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев, 24, 343.

    CAS Google Scholar

  • 293.

    Funke, W. (1981) «Вздутие пленок краски и филлиформная коррозия». Прог. Орг. Пальто, 9, 29.

    CAS Google Scholar

  • 294.

    Нгуен, Т., Берд, Э., Бенц, Д. (1995) «Количественное определение воды на границе органическая пленка / гидроксилированный субстрат». J. Adhes., 48, 169.

    CAS Google Scholar

  • 295.

    Нгуен, Т., Берд, Э., Бенц, Д., Лин, К., (1996) «Измерение воды на месте на границе органическое покрытие / субстрат.”Prog. Орг. Пальто., 27, 181.

    CAS Google Scholar

  • 296.

    Leidheiser, H., (1983) «На пути к лучшему пониманию коррозии под органическими покрытиями». Коррозия, 39, 189.

    CAS Google Scholar

  • 297.

    Funke, W., Haagen, H., (1978) «Эмпирический или научный подход к оценке антикоррозионных свойств органических покрытий». Ind. Eng.Chem. Pro. Res. Дев, 17, 50.

    CAS Google Scholar

  • 298.

    Линосье, И., Гайяр, М., Романд, М., (1999) «Спектроскопический метод исследования переноса воды вдоль границы раздела фаз и гидролитической стабильности систем полимер / подложка». J. Adhes, 70, 221.

    CAS Google Scholar

  • 299.

    Steel, G.D., (1994) «Нитевидная коррозия архитектурного алюминия — обзор.”Антикоррозионные методы и материалы, 41 8.

    Google Scholar

  • 300.

    Slabauhg, W.H., Hutchins, L.L., Dejager, W., Hoover, S.E., (1972) «Нитевидная коррозия алюминия». J. Paint Technol., 44, 76.

    Google Scholar

  • 301.

    Олсен Х., Нисанчоглу К. (1998) «Нитевидная коррозия алюминиевого листа. I. Коррозионные свойства окрашенной стали ». Коррос. Наук, 40, 1179.

    Google Scholar

  • 302.

    Баутиста А., (1996) «Нитевидная коррозия металлов с полимерным покрытием». Прог. Орг. Пальто., 28, 49.

    CAS Google Scholar

  • 303.

    Ruggeri, R.T., Beck, T.R., (1983) «Анализ массопереноса при нитевидной коррозии». Коррозия, 39, 452.

    CAS Google Scholar

  • 304.

    Нгуен Т., Хаббард Т. Б., Поммерсхайм Дж. М. (1996) «Единая модель разрушения органических покрытий на стали в нейтральном электролите». J. Coat. Технол., 68, 45.

    CAS Google Scholar

  • 305.

    Дефлориан Ф., Росси С. (2003) «Роль диффузии ионов в скорости катодного расслаивания фосфатированной стали с полиэфирным покрытием». J. Adhes. Sci. Технол., 17, 291.

    CAS Google Scholar

  • 306.

    Дики, Р.А., (1986) «Химические исследования границы раздела органическое покрытие / сталь после воздействия агрессивных сред». Серия симпозиумов ACS, 322, 136.

    CAS Статья Google Scholar

  • 307.

    Мейн, JEO, «Механизм ингибирования коррозии железа и стали с помощью краски». Оф. Копать. , 127 (1952)

  • 308.

    Лион, С.Б., Филипп, Л., Цуусоглу, Э., (2006) «Прямые измерения ионной диффузии в защитных органических покрытиях.»Труды Института металлообработки, 23.

    CAS Google Scholar

  • 309.

    Флойд, Флорида, Гросеклоуз, Р.Г., Фрей, К.М., «Механическая модель защиты от коррозии с помощью краски». Двухгодичная конференция — Ассоциация химиков масел и красителей: эффективное использование поверхностных покрытий , p. 70, 1983

  • 310.

    Parks, J., Leidheiser, H., (1986) «Ионная миграция через органические покрытия и ее последствия для коррозии.”Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев., 25, 1.

    CAS Google Scholar

  • 311.

    Келер, Э.Л., (1984) «Механизм катодного разъединения защитных органических покрытий — вытеснение воды при повышенном pH». Коррозия, 5.

    CAS Google Scholar

  • 312.

    Ватт, Дж. Ф., Касл, Дж. Э., (1984) «Применение фотоэлектронной спектроскопии для изучения адгезии полимеров к металлам.Часть 2.» J. Mater. Sci., 2259.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 313.

    Leidheiser, H., Granata, R.D., (1988) «Перенос ионов через защитные полимерные покрытия, находящиеся в водной фазе». J. Res. Дев., 582.

    CAS Google Scholar

  • 314.

    Риттер, Дж. Дж., (1982) «Эллипсометрические исследования катодного расслоения органических покрытий на стали и железе.”J. Coat. Технол., 54, 51.

    CAS Google Scholar

  • 315.

    Grundmeier, G., Stratmann, M., (2005) «Механизмы адгезии и деадгезии на границах раздела полимер / металл: понимание механизма, основанное на исследованиях скрытых границ раздела на месте». Анну. Rev. Mater. Наук, 35, 571.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 316.

    Murase, M., Watts, J.F., (1998) «Исследование XPS расслоения покрытия на стали, обработанной хроматом без ополаскивания.”J. Mater. Наук, 8, 1007.

    CAS Google Scholar

  • 317.

    Уоттс, Дж. Ф., Касл, Дж. Э., (1983) «Применение фотоэлектронной спектроскопии для изучения адгезии полимеров к металлам. Часть 1. » J. Mater. Наук, 18, 2987.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 318.

    Хаммонд, Дж. С., Голубка, Дж. У., Дики, Р. А., (1979) «Поверхностный анализ межфазной химии в потере адгезии краски, вызванной коррозией.”J. Coat. Технол., 51, 45.

    CAS Google Scholar

  • 319.

    Ватт, Дж. Ф., «Механические аспекты катодного расслоения органических покрытий». J. Adhes., (1989), 73.

    CAS. Google Scholar

  • 320.

    Хамаде, Р.Ф., Диллард, Д.А., (2003) «Катодное ослабление адгезионных связей между эластомером и металлом: ускоренные испытания и моделирование». J. Adhes. Sci. Technol., 17, 1235.

    CAS Google Scholar

  • 321.

    Геттингс, М., Бейкер, Ф.С., Кинлох, А.Дж., (1977) «Использование оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии для изучения очага разрушения структурных адгезионных соединений». J. Appl. Polym. Sci., 21, 2375.

    CAS Google Scholar

  • 322.

    Поммершейм, Дж. М., Нгуен, Т., Чжан, З., Хаббард, Дж. Б., (1994) «Деградация органических покрытий на стали: математические модели и прогнозы.”Prog. Орг. Пальто., 25, 23.

    CAS Google Scholar

  • 323.

    Дарвин, А.Б., Скантлбери, Дж. Д., «Поведение эпоксидных порошковых покрытий на малоуглеродистой стали в щелочных условиях». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 324.

    Соммер, А.Дж., Лейдхейзер, Х. (1987) «Влияние гидроксидов щелочных металлов на растворение конверсионного покрытия из фосфата цинка на стали и способность к катодному расслоению.”Коррозия, 43, 661.

    CAS Google Scholar

  • 325.

    Смит А.Г., Дики Р.А. (1978) «Механизмы разрушения адгезии праймеров». Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев., 17, 42.

    CAS Google Scholar

  • 326.

    Эрнандес, М.А., Гальяно, Ф., Ландольт, Д. (2004) «Механизм контроля катодного расслоения цинка и алюминия». Коррос. Sci., 46, 2281.

    CAS Google Scholar

  • 327.

    Furbeth, W., Stratmann, M., (1995) «Исследование отслоения полимерных пленок от оцинкованной стали с помощью сканирующего зонда Кельвина». Fresenius J. Anal. Chem., 353, 337.

    Google Scholar

  • 328.

    Bullet, T.R., Rudram, A. T. S., (1961) «Покрытие и субстрат». J. Oil Color Chem. Assoc, 44, 787.

    Google Scholar

  • 329.

    Брант Н.А. (1964) «Вздутие слоев краски как эффект набухания под действием воды.”J. Oil Color Chem. Assoc., 47, 31.

    CAS Google Scholar

  • 330.

    ван Лаар, Дж. А. (1961) «Вздутие окрашенной стали». Производство лакокрасочных материалов, 51, 31.

    CAS Google Scholar

  • 331.

    de la Fuente, D., Bohm, M., Houyoux, C., Rohwerder, M., Morcillo, M., (2007) «Установление критических уровней растворимых солей для живописи». Прог. Орг. Пальто., 58, 23.

    Google Scholar

  • 332.

    ISO 15235 . Международная организация по стандартизации, Женева (2007)

  • 333.

    Крстажич, Н.В., Гргур, Б.Н., Йованович, С.М., Войнович, М.В., (1997) «Защита низкоуглеродистой стали с помощью полипиррольных покрытий в кислых сульфатных растворах». Электрохим. Акта, 42, 1685.

    CAS Google Scholar

  • 334.

    Тан, К.К., Блэквуд, Д.Дж., (2003) «Защита от коррозии с помощью многослойных проводящих полимерных покрытий». Коррос. Наук, 45, 545.

    CAS Google Scholar

  • 335.

    Весселинг Б. (1994) «Пассивация металлов покрытием полианилином — изменение коррозионного потенциала и морфологические изменения». Дополнительные материалы, 3, 226.

    Google Scholar

  • 336.

    Ахмад, Н., МакДиармид, А.Г., (1996) «Ингибирование коррозии сталей с использованием проводящих полимеров». Синтетические металлы, 78, 103.

    CAS Google Scholar

  • 337.

    Кинлен, П.Дж., Сильверман, округ Колумбия, Джеффрис, К.Р., (1997) «Защита от коррозии с использованием составов полианилиновых покрытий». Синтетические металлы, 85, 1327.

    CAS Google Scholar

  • 338.

    Тансуг, Г., Тукен, Т., Озилмаз, А.Т., Эрбиль, М., Язычи, К., (2007) «Защита мягкой стали с помощью полипиррола с эпоксидным покрытием и полианилина в 3,5% NaCl». Current Applied Physics, 7, 440.

    ADS. Google Scholar

  • 339.

    Таллман Д.Э., Спинкс, Г., Доминис, А., Уоллес, Г.Г., (2002) «Электроактивные проводящие полимеры для контроля коррозии». J. Solid State Electrochem., 6, 73.

    CAS Google Scholar

  • 340.

    Спинкс, Г., Доминис, А., Уоллес, Г.Г., Таллман, Д.Е., (2002) «Электроактивные проводящие полимеры для контроля коррозии — Часть 2. Черные металлы». J. Solid State Electrochem. 6, 85.

    CAS Google Scholar

  • 341.

    Келлер, М.В., Соттос, Н.Р., (2006) «Механические свойства микрокапсул, используемых в самовосстанавливающемся полимере». Экспериментальная механика, 46, 725.

    CAS. Google Scholar

  • 342.

    Sauvant-Moynot, V, Duval, S, Gonzalez, S, Vallet, J, Grenier J, EP 15, 2005

  • 343.

    Cook RL, US Pat. 6,933,046, 2005

  • 344.

    Кендиг, М., Кинлен, П. (2007) «Демонстрация гальванически стимулированного высвобождения ингибитора коррозии». J. Electrochem. Soc., 154, C195.

    CAS Google Scholar

  • 345.

    Бернштейн Б., (2006) «Оценка технологии самовосстановления полимеров для служебных помещений.Журнал «Электроизоляция», 22 15.

    Google Scholar

  • 346.

    Йошида, М., Лаханн, Дж., (2008) «Умные наноматериалы». АСУ НАНО, 2, 1101.

    PubMed CAS Google Scholar

  • Антикоррозийная краска

    Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

    Коррозия — серьезная проблема, влияющая на срок службы любого элемента дома, сделанного из стали или железа.Поскольку краски предназначены для защиты металлических поверхностей, широко распространено мнение, а также неверное понимание того, что все краски на масляной основе являются антикоррозийными. Это неправильная версия. Все краски на масляной основе не являются антикоррозийными. Это просто декоративные краски, которые частично защищают металлическую поверхность от климатической коррозии, но не выдерживают сильной коррозии, вызванной различными промышленными химикатами и газами.

    Коррозионно-стойкие покрытия защищают металлические компоненты от разрушения из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных экологических или промышленных химикатов.Антикоррозионные краски препятствуют или препятствуют коррозии, уменьшая прямой доступ воздуха и воды к металлу. Антикоррозийное покрытие обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей и действует как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами. Доступен широкий выбор антикоррозионных покрытий. Эти типы антикоррозионных покрытий в основном наносятся на изделия из железа или стали.

    Состав:

    Антикоррозионная краска представляет собой композицию коррозионно-стойких пигментов, таких как хромат цинка, хромат свинца, оксид цинка, цинковая пыль, хромат цинка или красный свинец.Льняное масло используется в качестве связующего в антикоррозийной краске.

    Также прочтите: Простые шаги по нанесению краски Distemper

    Свойства антикоррозийной краски:

    Антикоррозийные краски должны обладать быстросохнущими и затвердевающими свойствами. Он обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей защитой от ржавчины, водостойкостью и хорошей ударопрочностью. Это дешевая и долговечная защита от коррозии.

    Использование:

    Антикоррозийные краски наносятся на металлические поверхности.Также наносится на черные, чугунные и стальные поверхности. Антикоррозийные краски используются для защиты стальных конструкций от кислотных паров и неблагоприятных погодных условий. Он защищает металлические компоненты от разрушения из-за влаги, солевого тумана, окисления или воздействия различных погодных условий и промышленных химикатов. В домах они используются для окраски стальных стропильных ферм или МС. перила для лестничных клеток, дверные коробки, балконы, решетки на окнах, комплексные ворота и т. д.

    Нанесение антикоррозийной краски:
    • Краски перед использованием тщательно перемешивают. Его можно наносить кистью, валиком или распылителем.
    • Антикоррозийные краски не готовы к использованию. Перед нанесением необходимо добавить растворители (уайт-спирит или другой бензол). Если не добавлять разбавитель в краску, есть вероятность появления различных дефектов на окрашенных стенах.

    Некоторые из типичных продуктов нескольких компаний перечислены ниже.

    9214
    SR NO.
    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
    НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА
    РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ
    20
    20 Поверхность, стальная поверхность, поверхность чугуна, сборные конструкции
    02. Witmans Industries Pvt.Ltd Антикоррозийная краска Металлическая поверхность, стальная поверхность, чугунная поверхность
    03. Neo Coating Антикоррозионная краска Металлическая поверхность, стальная поверхность, чугун

    Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

    Продемонстрируйте свои лучшие разработки

    Навигация по сообщениям

    Еще из тем

    Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

    Антикоррозийные покрытия | AnCatt

    Лучшая в мире антикоррозионная краска: Компания AnCatt успешно разработала отмеченную национальными наградами платформу для нанесения антикоррозионного покрытия для тяжелых условий эксплуатации, не содержащую тяжелых металлов (зеленую), для металлов с беспрецедентными характеристиками и устойчивостью.

    Технология покрытия

    AnCatt использовалась в сотнях независимых испытаний на коррозию и была проверена и отмечена ведущими научными и промышленными организациями, такими как Американское химическое общество, Национальный саммит инноваций, RICE Alliance, Национальный научный фонд, НАСА, США Государственный департамент, USAID и NIKE.

    Покрытие состоит из грунтовки на основе уникальной проводящей полимерной нанодисперсии (CPND), верхнего слоя и дополнительного промежуточного слоя. Полимер обволакивает поверхность металла и превращает верхний слой в тонкий, но плотный слой оксида металла.Эта система действует как эффективный барьер, защищающий металлы от коррозии, без использования пигментов тяжелых металлов, таких как хромат, свинец или цинк. Технология покрытия AnCatt значительно превосходит существующие продукты антикоррозионного покрытия на рынке, в 3-6 раз долговечнее, а также является первой в истории высокоэффективной антикоррозийной технологией, не содержащей тяжелых металлов (экологически чистой), что делает ее следующей. -генерация технологии антикоррозионных покрытий.


    Характеристики покрытия

    • Сверхмощная защита от коррозии: выдерживает более 13 000 часов в соляном тумане (ASTM B 117) без ржавчины или образования пузырей.Испытательные панели не имели видимых изменений внешнего вида: без трещин, отслаивания или отслаивания
    • Экологически чистый: грунтовка не содержит пигментов тяжелых металлов, таких как цинк, хромат или свинец
    • Сильная адгезия: Адгезия при растяжении (прочность на отрыв) образцов составляла 700-800 фунтов на квадратный дюйм после 1100 часов циклического воздействия погодных условий. Тесты на адгезию ленты на образцах получили идеальную оценку 5А для каждой повторности после 8300 часов воздействия соляного тумана
    • Устойчивость к царапинам и проколам / самовосстановление
    • Защищает многие металлы, кроме железа / стали.Например: цинк, алюминий, магний, медь, серебро, титан и т. Д.
    • Поверхностная толерантность
    • Двухкомпонентный алифатический уретан, используемый в качестве смолы верхнего покрытия, обеспечивает:
    • Исключительное сохранение блеска
    • Отличная стойкость к истиранию
    • Отличная химическая стойкость
    • Тонкий и легкий: менее 1/2 текущей толщины покрытия
    • Низкие затраты на сырье
    • Простота изготовления: производится на традиционном оборудовании
    • Легко наносится: применяется с имеющимся оборудованием для нанесения краски
    См. Брошюру по продукту нашей компании для получения более подробной информации.

    Результаты тестирования

    Наши ускоренные испытания на коррозию были проведены известной независимой лабораторией KTA, расположенной в США. Верхний ряд сравнительных фотографий — это лицевая сторона стальных (crs) панелей, покрытых покрытием AnCatt CPND; нижний ряд — тыльная сторона панелей, покрытых акриловыми покрытиями КТА. 5000 часов — это максимальный час испытаний в соответствии с международным стандартом испытаний в солевом тумане (ASTM B 117). По прошествии 5000 часов испытаний покрытие AnCatt все еще оставалось неповрежденным, что было признано отраслевыми экспертами лучшим результатом из когда-либо существовавших.После 8 372 часов испытаний покрытие все еще может обеспечивать отличную адгезию при отрыве и отличные результаты адгезии ленты. Обратите внимание на то, что покрытие изолировало себя от дальнейшего расширения ржавчины по линиям разметки. Мы подождали 13000 часов, и, что удивительно, ржавчина и образование пузырей остались на высшем уровне 10. Пожалуйста, посетите страницу испытаний на коррозию или полный лабораторный отчет для получения более подробной информации.


    Отраслевые СМИ:

    • “Платформа AnCatt для экологически чистого антикоррозионного покрытия может обеспечить беспрецедентную защиту от коррозии для всех видов металлов.”

      — Журнал CoatingsPro

    • «Показаны независимые тесты на коррозию. Это успешная технология антикоррозионного покрытия на основе проводящего полимера и первое нехроматное покрытие, которое превосходит покрытия из шестивалентного хромата. Это также первая технология антикоррозионного покрытия для тяжелых условий эксплуатации, не содержащая тяжелых металлов ».

      — Журнал PCI

    • «Защитное покрытие, достигающее новых высот в устойчивости и производительности.”

      Журнал «Мир промышленных покрытий»

    • «AnCatt Coating обещает произвести революцию на рынке антикоррозионных покрытий».

      Химический информатор


    Использование

    Наша система покрытия выдерживает суровые условия для защиты конструкционной стали, трубопроводов, резервуаров, мостов, морских платформ, ветряных электростанций, атомных электростанций, корпусов судов, портов, надстроек, палуб, самолетов, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и т. Д.В настоящее время наш целевой рынок включает в себя энергетику, нефть и газ, энергетику, горнодобывающую промышленность, машиностроение, автомобилестроение и авиакосмическую промышленность.

    Наша грунтовка служит отличной заменой существующих покрытий на основе тяжелых металлов, не содержащих тяжелых металлов, с еще более сильными антикоррозийными свойствами. Наша текущая рецептура — это виниловые грунтовки и эпоксидные грунтовки. Другие продукты все еще в стадии разработки. У нас также есть система с низким содержанием летучих органических соединений и водоразбавляемая антикоррозионная система.


    Антикоррозийный рынок

    Во всем мире триллионов долларов ежегодно теряются из-за коррозии.Фактически, недавние исследования оценивают прямые затраты на коррозию в Соединенных Штатах почти в 300 миллиардов долларов в год.

    Шестивалентный хромат является хорошо известным канцерогеном и очень токсичен для окружающей среды. Правительственные постановления ужесточают его использование во всем мире. О токсическом эффекте стало известно благодаря голливудскому блокбастеру 2000 года «Эрин Брокович» (с Джулией Робертс в главной роли). Этот ставший уже классикой фильм изображает реальный случай загрязнения питьевой воды шестивалентным хроматом, результатом которого стало крупнейшее судебное разбирательство в США.История С.

    Благодаря своим превосходным антикоррозийным свойствам, грунтовки, содержащие хромат, по-прежнему производятся большинством крупных компаний по производству красок, поскольку их характеристики еще не достигаются другими материалами. В настоящее время экологически безопасный рыночный стандарт цинка / оксидов цинка не может защитить легкие металлы, такие как алюминий и оцинкованную сталь, и они менее эффективны в жестких коррозионных средах. Кроме того, цена на цинк резко выросла за последние пару лет, и при текущих уровнях использования запасы цинка будут полностью истощены примерно к 2027 году.

    Войдите в антикоррозийное покрытие AnCatt из проводящего полимера (на основе полианилина). Наша уникальная формула выдержала 13 000 часов испытаний в соляном тумане. Это покрытие является не только первым успешным антикоррозийным покрытием на основе полианилина после 35 лет интенсивных исследований в этой области во всем мире, но и лучше, чем любая технология антикоррозионного покрытия, представленная сегодня на рынке.

    Коррозия стоит триллионы долларов во всем мире — примерно 3-4% ВВП страны. На основе двухлетнего исследования Федерального управления шоссейных дорог U.Затраты на коррозию S., опубликованные в 2002 году, прямые затраты на коррозию в США в 2001 году оценивались в 276 миллиардов долларов, а косвенные затраты были оценены примерно в такую ​​же сумму. Органическое покрытие, наиболее широко используемый метод защиты от коррозии, составляет 88,3% от общих затрат на методы прямой защиты от коррозии, и в 2001 году только в США стоило 106 долларов США. Подробнее о влиянии коррозии в США, стоимости и разработках.


    Воздействие на окружающую среду более стойкой антикоррозионной краски

    Металл поднял человечество от бронзового века до железного века и даже усилился в современную эпоху, от строительства зданий до мостов, автомобильных дорог, автомобилей, авиации, судоходства, трубопроводов, механизмов.Следовательно, коррозия металла или старение и смерть металла — одна из самых больших затрат нашей экономики, если она не является самой большой движущей силой затрат. Тем не менее, коррозия металла считается непреодолимой природной силой, единственный способ бороться с ней — это непрерывная перекраска и замена, что очень дорого для экономики и окружающей среды. Кроме того, современные технологии, использующие токсичные тяжелые металлы для борьбы с неудержимой и очень дорогой коррозией металлов, повышают токсичность, улучшают антикоррозионные свойства, с канцерогенными хроматами, являются наиболее эффективными.Технология AnCatt может остановить непреодолимую естественную силу коррозии и без использования токсичных тяжелых металлов приведет человечество в совершенно новую эпоху беспрецедентной устойчивости, ресурсов и возможностей. Таким образом, прорыв в антикоррозийных покрытиях AnCatt может решить некоторые из величайших проблем, с которыми сегодня сталкивается человечество: глобальное потепление, кризис бюджета инфраструктуры, отходы, сокращение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, особенно загрязнение тяжелыми металлами из металлических покрытий.Технология AnCatt может высвободить огромное количество ресурсов, которые в настоящее время тратятся впустую в бесконечной коррозионной битве, чтобы улучшить качество жизни и принести мир во всем мире, в том числе на металлических поверхностях. Бюджет последнего проекта перекраски моста Verrazano Narrow составил четверть миллиарда. Если краска прослужит в шесть раз дольше, прямая экономия на перекраске составит 4,5 миллиарда долларов в течение следующих 60 лет, если я буду считать только 3,2% годовых, не считая темпов роста. Или наша краска стоимостью в один миллион долларов может сэкономить 180 миллионов долларов на прямых расходах на перекраску мостов.Косвенные затраты на перекраску, такие как покраска моста, вызванные пробками, в десять (10 раз) превышают затраты на покраску самого моста. Конечно, огромная экономия приведет к огромному сокращению выбросов углерода, но, что более важно, она включает два наиболее интенсивных антропогенных источника выбросов CO2: производство стали и производство цемента, которые производят 3,5 и 2 гигатонны выбросов CO2 в год. 40% стали, производимой в год, используется для замены корродированной стали, которая производит 1,4 (3,5 * 0,4)) гигатонны выбросов CO2 в год. Если краска может сделать сталь в шесть раз дольше, это уменьшит примерно.Выбросы СО2 5 гигатонн в год, которых достаточно, чтобы остановить глобальное потепление. Кроме того, 90% разрушения бетона произошли из-за коррозии арматуры внутри, цемент является основным ингредиентом бетона. Использование краски AnCatt, не содержащей тяжелых металлов, также может снизить затраты на смягчение воздействия на окружающую среду, связанные с использованием тяжелых металлов в антикоррозионных красках, загрязняющих воду и почву во время нанесения краски, обслуживания и после окончания срока службы. Шестивалентный хромат — ядовитый враг №1 военной и авиационной промышленности.Свинец уже вызвал кризис с водой из-под свинца во Флинте. Экологически совместимый цинк составляет более 85% рынка, но он по-прежнему является загрязнителем морской среды и неэффективен при ограниченном сроке службы. Антикоррозийная краска нового поколения AnCatt обеспечивает отличную адгезию к металлической поверхности с использованием химического связывания, а не физического соединения, поэтому можно избежать нынешнего дорогостоящего и токсичного процесса подготовки поверхности для увеличения площади поверхности с целью улучшения физического сцепления между краской и металлической поверхностью.Технология AnCatt устранила дорогостоящую подготовку поверхности, что позволило сократить время перекраски, стоимость и загрязнение почти вдвое. Краска AnCatt намного тоньше и без использования каких-либо тяжелых металлов, поэтому делает покрытие намного легче, что может помочь снизить вес инфраструктуры и сэкономить энергию, необходимую для движения защищенных металлических конструкций, таких как корабль. Краска AnCatt может защитить все виды металлов, поэтому уменьшает количество красок, которые необходимо поддерживать для защиты различных металлов.

    Антикоррозийная краска — Cor Pro

    Антикоррозийная краска должна соответствовать материалу основания, его составу и условиям окружающей среды в полевых условиях.

    Cor-Pro Systems знает, что коррозия — серьезная проблема, которая наносит огромный ущерб различным отраслям промышленности. Миссия компании — правильно определять коррозионные агенты и предлагать соответствующие решения без дополнительных затрат.

    Компания направляет значительную часть своих ресурсов на дальнейшее совершенствование своих знаний, методологии и применения антикоррозионных красок, чтобы помочь смягчить негативные последствия коррозии.

    Прочтите об антикоррозионной краске Cor-Pro, критериях выбора конкретного покрытия и приготовлениях, необходимых для создания эффективного защитного барьера, и найдите лучшую систему защиты от коррозии.

    Антикоррозийная краска и эксплуатационные материалы

    Антикоррозийная краска идеально подходит для защиты твердых металлических поверхностей и, в некоторых случаях, различных неметаллов.Инженеры-коррозионисты постоянно разрабатывают различные типы антикоррозионных красок для различных условий эксплуатации.

    Воздействие окружающей среды оказывает большое влияние на эффективность и пригодность антикоррозийной краски.

    Ниже приведен список факторов, которые инженеры по коррозии учитывают для эффективной разработки подходящей антикоррозионной краски.

    • Коррозионные загрязнители (внутренние и внешние)
    • Конденсация, влажность, воздействие брызг
    • Химический состав почвы (наличие кислот, щелочей и реактивных солей), влажность и электрическое сопротивление
    • Воздействие на пресную и соленую воду (частичное, полное, переменное погружение)
    • Реакционная способность типа продукта при транспортировке, транспортировке или переработке и связанная с этим опасность утечек.
    • Близость к высоковольтным линиям, катодной или анодной защите, станциям заземления или железнодорожным станциям, которые могут вызывать паразитные токи
    • Диапазон и пиковые уровни температуры (туман, снегопад, шторм, радиация и УФ-облучение)
    • Воздействие УФ-излучения, растворители и солнечный свет
    • Воздействие щелочных и кислотных веществ, сточных вод и кислотных дождей
    • Прогнозируемый срок эксплуатации проекта, при наличии
    • Условия на объекте, которые могут повлиять на процесс подготовки поверхности, грунтования, нанесения покрытия и отверждения
    Антикоррозионная краска: различные виды применения
    Металлические покрытия

    Металлические покрытия обеспечивают прочный барьер против большинства типов коррозионных веществ.Однако даже незначительные дефекты на поверхности могут вызвать локальный коррозионный отказ. Металлические покрытия в качестве антикоррозийной краски обычно используются также в качестве декоративного покрытия.

    Заявку можно подать через:

    • Гальваника
    • Горячее окунание
    • Механическое покрытие
    • Термоспрей
    Неметаллические покрытия

    Большинство неметаллических антикоррозионных красок обеспечивают защиту через изолирующий барьер, непроницаемый для влаги и электролитов, вызывающих коррозию.Эти неметаллические жидкие краски включают растворитель, пигмент и смолу.

    Растворитель

    Растворитель предназначен для диспергирования и растворения полимерного материала, обеспечивающего прочность лакокрасочного покрытия. Растворитель обеспечивает адекватную адгезию, простоту нанесения и общую эффективность.

    Смола

    Пленкообразующий компонент, обеспечивающий защиту от коррозии. Вот почему большинство лакокрасочных покрытий носит название используемой смолы.

    Пигмент

    Это второй твердый компонент антикоррозионного лакокрасочного покрытия. Это обеспечивает непрозрачность, необходимую для защиты органического вещества от воздействия солнечного света. Пигменты также служат для улучшения адгезии, устойчивости к атмосферным воздействиям, цвета и уменьшения проникновения влаги.

    Смола и пигмент остаются на поверхности, когда растворитель испаряется, и, следовательно, определяют толщину пленки покрытия.

    Классификация неметаллических антикоррозионных красок

    Неметаллические лакокрасочные покрытия по механизму действия можно классифицировать как:

    Барьерные покрытия

    Этот тип антикоррозионного лакокрасочного покрытия образует физический и изолирующий барьер, который предотвращает контакт коррозионных элементов с основанием.Пример: эпоксидные покрытия из каменноугольной смолы.

    Гальванические покрытия

    Эти покрытия богаты цинком, который служит жертвенным покрытием для железной основы. Гальванические покрытия необходимо наносить непосредственно на основание.

    Покрытия-ингибиторы

    Покрытия-ингибиторы работают за счет выделения пигмента химического вещества. Затем это химическое вещество взаимодействует с электролитом и нарушает электрохимические реакции.Одним из примеров покрытий из ингибиторов, использующих этот механизм, являются пигменты хроматного типа.

    Общие полимерные покрытия

    Некоторые из обычных антикоррозионных красок, обычно используемых для защиты от коррозии, включают:

    • Алкидные покрытия: На основе модифицированного природного масла они эффективны в качестве грунтовки для атмосферных сред. Они не подходят для щелочных оснований, таких как бетон.
    • Акриловые покрытия: Экологичные, на водной основе и подходящие для использования на открытом воздухе при значительном воздействии солнечного света.Их можно наносить как верхнее покрытие или как грунтовку, лучше всего при умеренных и высоких температурах.
    • Амин эпоксидная смола: Высокая устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям. Однако он довольно чувствителен к влаге, температуре и солнечному свету и поэтому используется для подземных покрытий.
    • Покрытие на битумной основе: Обладает высокой влагостойкостью, но чувствительно к растворителям. Обычно используется для защиты поверхностей из алюминия и черных металлов.
    • Эпоксидная смола каменноугольной смолы: Не обладает стойкостью к воздействию влаги и химикатов, со временем становится хрупкой.Подходит для нанесения на футеровку резервуаров, погружение в воду и промышленное ремонтное покрытие. Эпоксидная смола из каменноугольной смолы с армированием стекловолокном подходит для сред с высокими температурами.
    • Эпоксидные каменноугольные смолы и уретаны: Идеально подходят для нанесения покрытий на трубопроводы большого диаметра в нефтяной промышленности.
    • Экструдированные полиолефиновые системы: Обычно используются для труб диаметром до 24 дюймов. Улучшение адгезии и повышенная доступность полипропилена для применения в средах с широким диапазоном и высокими температурами делают систему популярной и эффективной, поскольку она может обеспечивать непрозрачные покрытия.
    • Fusion-Bonded Epoxy: Идеально подходит для погружения и подземных работ в средах с умеренно высокими температурами.
    • Влагоотверждаемый уретан: Идеально подходит для влажных сред. Его преимущество в том, что состав пигмента может быть изменен в соответствии с условиями эксплуатации.
    • Полиамид эпоксидная смола: Устойчив к воде и солевым растворам, но не подходит для других химикатов. Лучше всего подходит для подземных работ и погружений.
    • Уретан и полиуретан: Подходит для сред с атмосферным воздействием и для подложек, которые функционируют в условиях непостоянного погружения.
    Антикоррозионная краска от Cor-Pro Systems, Inc.

    Cor-Pro предлагает подходящую антикоррозионную краску для любых условий эксплуатации. Защита от коррозии от Cor-Pro Systems даст вашему бизнесу:

    • Увеличенный срок службы оборудования на 250%, что означает большую экономию.
    • Непрерывная работа, обеспечивающая бесперебойное ведение бизнеса, что приводит к прибыли.
    • Более длительные интервалы технического обслуживания, что означает более низкие затраты на техническое обслуживание.
    • Снижение количества аварий, связанных с коррозией, что освобождает вашу компанию от юридических и экологических обязательств.

    Непревзойденная преданность Cor-Pro своим клиентам позволила компании разработать эффективные системы защиты от коррозии. Эти области применения настраиваются нашими специалистами в зависимости от конкретной проблемы коррозии.

    О Cor-Pro Systems

    Cor-Pro недавно получила сертификаты OHSAS 18001: 2007 и ISO 9001: 2008 от Verisys Registrars.Эти сертификаты являются свидетельством постоянного стремления компании к совершенству.

    Cor-Pro и его почти 30-летний опыт предоставления первоклассных антикоррозионных красок и покрытий для различных отраслей промышленности значительно помогли экономике за счет снижения прямых и косвенных затрат, вызванных коррозией.

    Компания уделяет достаточно времени исследованиям, разработкам и информационным кампаниям, чтобы еще больше повысить осведомленность о коррозии, ее побочных эффектах и ​​эффективных способах ее предотвращения.

    Получите высококачественную антикоррозионную краску через Cor-Pro Systems, Inc.

    Если у вас есть вопросы о нашей антикоррозийной краске или вы хотите получить индивидуальное предложение для вашей конкретной потребности в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по адресу quotes @ cor-pro. com .

    Посетите нашу страницу обслуживания Velocity, чтобы узнать больше о наших доступных антикоррозионных красках и других системах защиты от коррозии.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Антикоррозийная краска повышенной прочности

    13.Апр 2018 | Области применения

    Группа ученых разработала антикоррозионную краску. с повышенной ударной вязкостью за счет использования карбоксильных групп с концевыми группами модифицированная эпоксидная смола.

    Ученым удалось достичь высочайшей прочности, а также защиты от коррозии от соленого тумана и воздействия синтетической морской воды.Источник: Александр Рейтер — Fotolia.com.

    Эпоксидные смолы, несмотря на отличную адгезию к различные основы, хорошая коррозия и химия сопротивления менее подходят для высокопроизводительных приложений, так как они плохи по пластичности. в настоящее исследование, полиэтиленгликоль с концевыми карбоксильными группами адипиат (CTPA) и полиэтилен с концевыми карбоксильными группами были синтезированы модификаторы гликольсукцината (CTPS) и затем используется для модификации эпоксидной смолы бисфенол-А для повышения жесткость последнего.

    Смесь фосфата цинка и красного оксида железа

    Исследование показало, что в обоих случаях 5 мас.% добавление привело к наивысшей прочности, а также защита от коррозии от соленого тумана и синтетического моря воздействие воды. Однако между двумя модификациями эпоксидная смола, модифицированная 5 мас.% CTPS, дала лучшие производительность и поэтому была пигментирована смесью цинка фосфат и красный оксид железа для получения краски.В исследование показало, что эпоксидная смола, модифицированная 5 мас.% CTPS + 30 об.% Пигментов дали начало наивысшей прочность (гибкость), адгезия и коррозия сопротивление при нанесении на панели из мягкой стали.

    Исследование опубликовано в: Progress in Organic Coatings, Volume. 120, июль 2018 г., страницы 58-70.

    антикоррозионная краска — Испанский перевод — Linguee

    С другой стороны, мы проверяем

    […]

    структура вилочного погрузчика для оценки

    […] его состояние. Мы a pp l y антикоррозионная краска f o r его консервация, […]

    при необходимости.

    garciaequipment.com

    Adems, revisamos la estructura

    […]

    del montacargas для оценки до

    […] estado y se a plica n l as pinturas anticorrosivas par as u pre se rvacin, […]

    si as lo Requiere.

    garciaequipment.com

    Серая внешняя отделка hi n g антикоррозионная краска .

    conpatagonia.com

    Pintura e xterio r anticorrosivo g ris de term in acin

    conpatagonia.com

    Взрывные работы

    […] со стальной крошкой и покраской wi t h антикоррозионная краска .

    rodolinea.com

    Эль продукт рециб апликацин

    […] con fo nd o es peci al anticorrosivo и tes de la pintura .

    rodolinea.com

    После нескольких лет эксплуатации силоса может произойти окисление.Пятна окисления должны быть

    […] оттерли наждачной бумагой и покрасили wi t h антикоррозионный s i lv e r краска .

    postosischa.net

    Despus de varios aos de uso del silo y

    […]

    si hay issuesas de xido hay que lijar

    […] y pin ta r, co n pintura p l ate ad a anticorrosiva, el lu gar d on de se […]

    encuentre xido.

    postosischa.net

    Это предложение состоит из трех товарных групп, в которых 157 800 литров жидкой краски для горизонтальных вывесок на основе растворителя, 8 400

    […] литров v дюйм y l краска a n d 800 галлонов acr yl i c антикоррозионный e n am e l краска a r e требуется.

    mexicoinvestordigest.com

    Esta licitacin consta de 3 partidas, en las

    […]

    que solicitan 157,800 литров de pintura l quida para sealamiento horizontal a base de solvente, 8,400

    […] литров e pintura v inil acrlica y 800 litros d e pintura esmalt e alquid li co anticorrosivo .

    mexicoinvestordigest.com

    Конструкция: углеродистая или нержавеющая сталь

    […] шкаф wi t h антикоррозионный t r ea tment and electrost at i c краска .

    europa.com.br

    Diseo: Gabinete de acero

    […] carbono co n trat amie nt o anticorrosivo y pintura ele ctr ost ti ca o de […]

    acero неокисляемый.

    europa.com.br

    Усовершенствованная конструкция: углеродистая сталь или нержавеющая сталь

    […] шкаф wi t h антикоррозионный t r ea tment and electrost at i c краска . A и Панель ABS; […]

    Емкость с дренажной системой, этикетка из поликарбоната.

    europa.com.br

    Diseo avanzado: Gabinete de

    […] acero carbono con tr atami ent o anticorrosivo, pintura ele ctr ost ti ca o de acero […]

    нержавеющая панель из АБС-пластика;

    […]

    tina con sistema de desage, etiquetas de policarbonato.

    евро.com.br

    Антифриз, созданный на основе

    […] этиленгликоль a n d антикоррозийный a n d антипенные добавки.

    repsol.com

    Anticongelante formulado на основе

    […] etilenglicol y aditi vos anticorrosivos y a nties pu mantes.

    repsol.com

    Также используются ванны из цинкового сплава

    […] для достижения e a n антикоррозийный e f fe ct.

    cprac.org

    Tambin se estn empleando baos de cinc aleados para

    […] консорциум gu ir un ef ect o антикоррозионное покрытие .

    cprac.org

    С другой стороны, h и d , антикоррозионный p r от На многих металлических конструкциях были выполнены ремонтные работы wi t h покраска d o ne почти на […]

    160 000 м2.

    ree.es

    Пор отра

    […] parte, se han efectuado las tareas d e pro tec ci n anticorrosiva d ru ume rosas e structuras metli cas, pintndose cerca […]

    де 160.000 м2.

    ree.es

    В начале этого года наш отдел исследований и разработок

    […] сфокусировано на формуле ti n g антикоррозионный p r od ucts (на основе растворителей […]

    и на водной основе) для металлов.

    zeltia.es

    Nuestro Departamento de I + D se ha centrado,

    […]

    en los comienzos de este ao, en

    […] la для mu laci n de pr oduct os anticorrosivos pa ra m et эль, […]

    tanto base disolvente como base agua.

    zeltia.es

    Кроме того, поскольку наше оборудование для розлива напитков изготовлено из экологически чистых материалов высшего качества, оно соответствует стандарту

    . […] гигиенический a n d антикоррозионный s t an dard.

    botledwatermachine.com

    Para complementar, como nuestro mquina embotelladora de

    […]

    bebidas esta hecho de materiales que protegen el medio ambiente, de acuerdo con los

    […] estndares de hi gi ene y anti- corro si n.

    бутылочная водаmachine.es

    (Для обеспечения достаточной защиты вся внутренняя часть установленного блока должна быть

    […] заполнить wi t h антикоррозионный a g en t.

    gd-elmorietschle.com

    (Para garantizar una proteccin suficiente, se deber rellenar el interior complete del

    ) […] grupo i nc orpor ado co n антикоррозионное .

    gd-elmorietschle.com

    M u d краска c a n хранить, накрыв […]

    банка для кофе с пластиковой крышкой.

    virtualpre-k.org

    L и pintura de lod o pue de ser guardada […]

    tapando la lata obote de cafe con su tapa plstica.

    virtualpre-k.org

    Оценка риска на основе доступной информации определила, что

    […]

    в Европейском сообществе

    […] вещество в основном используется в качестве активного инорга и i c антикоррозийное p i gm Ent в грунтовках a n d краски f o r Защита от коррозии металлической подложки s i n краска , l ac лакокрасочная промышленность.

    eur-lex.europa.eu

    La evalacin del riesgo, basada en la informacin disponible, ha establecido que en la Comunidad Europea esta

    […]

    sustancia se utiliza

    […] mainmente co mo p igme nt o anticorrosivo i no rgn ico ac tivo en imprim ac ione sy pinturas par пр. или eger los sustratos metlicos frente a la corrosin en la Indus st ria de pinturas, l acas y barnices.

    eur-lex.europa.eu

    Опасные токоведущие части закрыты

    […] только с варнисом h o r краска , o r защищена от окисления […]

    или аналогичным способом покрываются

    […]

    металлической фольгой, электрически соединенной с теми частями, которые обычно находятся под напряжением.

    eur-lex.europa.eu

    Лас-партес кондукторас recubiertas solamente

    […] пор ун ба рниз или п или пинтура или про тегид как пор оксидацин […]

    o por un procedureimiento anlogo,

    […]

    deben recubrirse con una hoja metlica unida elctricamente a las partes en tensin en el funcionamiento normal.

    eur-lex.europa.eu

    С подходящим покрытием t o f краска o r m ching.

    teckentrup.biz

    Con un laqueado correiente o uniseo adecuado a simple e vista n o esposible percibir la diferencia de otras puertas interiores.

    teckentrup.biz

    При этом возможности

    […] для националистов s t o краска m u ra ls были незначительными.

    unesdoc.unesco.org

    Por lo tanto, las oportunidades de

    […] los naci на alist as de pintar mu ral es er и escasas.

    unesdoc.unesco.org

    Если вы собираетесь g t o краска t h e стены вашего нового дома, обязательно сделайте это раньше […]

    въезжает.

    mudanzasfuentes.com

    S i vas a pintar la s par ed es de tu nuevo hogar, hazlo antes d e realizar l a […]

    mudanza.

    mudanzasfuentes.com

    На средних / больших поверхностях —

    […] рекомендуется применять y a n антикоррозионный p r im er.

    lechler.eu

    En medias / grandes superficies se aconseja la

    […] aplicacin de u na imp rima ci n anticorrosiva .

    lechler.eu

    По заказу можно изготовить и другой

    […] материалы и / или спе ci a l антикоррозийный p r ot ections.

    ibapol.com

    Bajo pedido puede fabricarse en

    […] materiales y / o pr otecc ion es anticorrosivas es pec iales .

    ibapol.com

    Для того, чтобы

    […] дальнейшее улучшение t h e антикор p e rf ormance, это […]

    рекомендуется добавить 2% СОДЕРЖИМОГО СЛЕДЕНИЯ СТЕКЛА 09830.

    lechler.eu

    Для ремонта и обслуживания

    […] las pr es taci one anticorrosivas, se acon se ja aadir […]

    un 2% de 09830 ПРОМОУТЕР СЛЕДЕНИЯ СТЕКЛА.

    lechler.eu

    Восстановить t h e антикор c o при ing, если необходимо.

    sew-eurodrive.de

    Si fuera necesario, aplique una

    […] nueva capa de re cu brimi ent o антикоррозионное покрытие .

    sew-eurodrive.de

    Присоединительные фланцы, элемент разлива и остальные детали изготовлены из углеродистой стали,

    […]

    обработано пескоструйной очисткой и

    […] покрытые RIL SA N , антикоррозионный t r ea tment с помощью средств […]

    погружения детали до 300 C в пылевую полиамидную ванну.

    ibapol.com

    Las bridas de acoplamiento, elemento de vertido y resto de los components son de acero al

    […]

    карбоно, тратадо аль чорро де арена y

    […] RILSANIZADO , trata mie nto anticorrosivo med ian te la i nmersin […]

    de la pieza a 300 C en bao de poliamida en polvo.

    ibapol.com

    I t s антикоррозионный p r op erties позволяют использовать его […]

    в жестяных аэрозольных баллончиках.

    lubrizol.ru

    P или sus pr opie da des anticorrosivas , es te producto […]

    puede usarse en aerosoles con envases de hojalata.

    espanol.lubrizol.com

    Корпус и препятствие: 1 слой 2-компонентной эпоксидной антикоррозийной грунтовки и 1 верхний слой

    […] слой 2-х компонентного полиуретана struct ur e d краска .

    partnerweb.aut … ic-systems.com

    Carrocera y obstculo: 1 capa de pintura

    […]

    Primaria anticorrosiva epoxi de 2

    […] компонент s + 1 c apa d e pintura d e aca bado es tructurada […]

    en poliuretano de 2 component.

    partnerweb.aut … ic-systems.com

    Это h a s антикоррозионный p r op erties, можно использовать более […]

    в широком диапазоне температур и подходит для большинства применений, требующих

    […]

    Полужидкая смазка для автомобилей или промышленного оборудования.

    beta.dropsa.com

    Tiene p ropie da des anticorrosivas y p ue de ser […]

    usado en una ampia gama de temperaturas y es apto en la mayor parte de aplicaciones

    […]

    que emplean grasa semifluida, sobre autovehculos y maquinaria industrial.

    beta.dropsa.com

    Участок обработки поверхности

    […] производит отличные ma n y антикоррозийный a n d декоративная отделка.