Технология и оборудование для сборки и настройки предохранительных клапанов

К сборке и настройке приступают после восстановления и замены всех деталей, проведения проверки соответствия их требованиям ремонтных чертежей и заполнения сводной ведомости. Предохранительные клапаны относятся к числу изделий, которые чувствительны к пыли, грязи, поэтому рабочее место должно быть таким, чтобы исключить порчу изделия из-за его засорения. Оно должно быть оснащено инструментом, в том числе мерными ключами, приспособлениями, позволяющими сборщикам затрачивать меньше физических усилий и времени. Детали на участок должны поступать тщательно промытыми, очищенными, окрашенными.

 

Сборка предохранительного клапана (рис. 1)​.

Рис. 1. Типовая конструкция клапана СППК4Р:

1 — корпус; 2 — седло; 3, 4 — нижнее и верхнее регулировочные кольца; 5 — стопорные болты; 6 — золотник; 7 — направляющая гильза; 8 — промежуточный диск; 9, 10 — нижняя и верхняя опоры; 11 — регулировочный винт; 12 — крышка; 13 — кривошип; 14 — сальниковая гайка; 15 — рычаг; 16 — валик; 17 — пружина; 18 — шток; 19 — стакан; 20 — опора

 

1. Ввернуть седло 2 в корпус 1.
2. Проверить герметичность соединения корпус — седло.
З. Навинтить на резьбовую часть седла до упора нижнее регулировочное кольцо.
4. Установить в горловину корпуса направляющую гильзу 7 с навинченным на нее верхним регулировочным кольцом 4. Отверстия на боковой поверхности гильзы должны быть обращены в сторону выходного патрубка клапана. При установке гильзы нельзя допускать ее перекоса. С тем чтобы проверить отсутствие перекосов, способных нарушить работу клапана, дальнейшая контрольная сборка ведется без опор 9 и 10 и пружины 17.
5. На торец гильзы установить прокладку, затем промежуточный диск и вторую прокладку.
6. На шпильки корпуса надеть фланец защитного цилиндра, и четыре гайки равномерно затянуть.

7. В защитный цилиндр ввинтить регулировочный винт (на выход) и проверить свободу перемещения штока 18, который не должен прижиматься к регулировочному винту при любом его положении. Подтягивая гайки крепления фланца защитного цилиндра, добиваются такого его положения, при котором шток перемещается под действием собственного веса.
8. Гайку маркировать совместно со шпилькой и отметить ее положение относительно фланца.

9. Цилиндр снять, регулировочный винт из него вывинтить, на шток надеть нижнюю опору 9, пружину 17, верхнюю опору 10.
10. Установить защитный цилиндр, который крепится теми же гайками, каждая из которых навинчивается на свою шпильку и равномерно затягивается до того положения, которое они занимали во время предыдущей контрольной сборки. После установки защитного цилиндра в него ввинчивают регулировочный винт, установке которого шток препятствовать не должен. При вращении винта, до того как он начнет сжимать пружину, шток вращаться вместе с ним не должен. Колпак

12 на клапане монтируют после его настройки на стенде.
11. Нижнее регулировочное кольцо 3 установить так, чтобы зазор между его торцом и торцом золотника 6 находился в пределах 0,2. ..0,3 мм. Выполняется это следующим образом. Пружина клапана должна быть произвольно поджата. Регулировочное кольцо доводится до упора в золотник, после чего поворачивается в обратную сторону на заданное число зубцов, имеющихся на его поверхности для того чтобы гайка отошла от седла на нужное расстояние. Перемещение кольца при его повороте на один зубец обычно дается в паспорте изделия.
12. Установить верхнее регулировочное кольцо

4 на втулке на одном уровне с торцом золотника, При работе клапанов на жидкости нижнее регулировочное кольцо устанавливают в нижнем положении, и в дальнейшем его расположение не меняют. Для фиксации колец в указанном положении на свое место устанавливают стопорные болты, при этом следует проследить, чтобы они попадали в паз на наружной поверхности колец 3 и 4, а не на выступ. Попадание стопорных болтов на выступ поведет к порче изделия. Под головки болтов должны быть установлены прокладки.

 

Настройка предохранительных клапанов. Настройка клапанов, предназначенных для работы на газообразных средах, может проводиться на воздушных стендах или на стендах с использованием азота. Клапаны, работающие на паре, должны настраиваться на паровых стендах, работающие на жидкостях — на водяных. Схема парового стенда показана на

рис. 2 (стенд со сбросом пара в атмосферу или в конденсатор, в котором давление равно атмосферному).

 

Рис. 2. Схема парового стенда со сбросом пара в атмосферу для настройки предохранительных клапанов:

1 — угольник; 2, 11 — трубопроводы; 3 — расходомерная шайба; 4 — манометры; 5 — термометры; 7 — калориметр; 8 — индикатор; 9 — испытуемый клапан; 10, 13 — емкости; 12 — конденсатор; 14 — весы; 15 — дренажные клапаны; 16 — регулирующий клапан; 17 — трубопровод для пара

 

Клапан устанавливают на стенд со снятой крышкой 12 (рис. 1) для возможности регулирования натяга пружины регулировочным винтом 11.

 

По трубопроводу 17 (рис. 2) пар (от парогенератора) поступает к регулирующему клапану 16, от которого отходит дренажная линия для удаления конденсата (который накапливается в нем после закрывания клапана). При открывании клапана

16 пар поступает в трубопровод 2, а затем в емкость 10. Давление перед испытуемым клапаном 9 поднимают, он срабатывает, и пар сбрасывается либо прямо в атмосферу по трубопроводу 11 (при настройке клапана), либо в конденсатор 12 (при определении пропускной способности), откуда конденсат поступает в мерную емкость 13, установленную на весах 14. При настройке клапана на него может не устанавливаться индикатор 8 для измерения хода золотника, но при определении его пропускной способности установка индикатора необходима даже в случае клапана закрытого типа, работающего при наличии противодавления за ним. В последнем случае в качестве индикатора может быть использован любой датчик положения.

 

Для снижения потерь пара все линии стенда и емкость теплоизолированы.

 

Поскольку в испытуемом клапане при ремонте могут быть подрезаны золотник и седло, ход золотника увеличивается. Поэтому проверяют, нет ли контакта нижней опоры 9 (рис. 1) с промежуточным диском 8. Также проверяют, нормально ли функционирует рычаг продувки. Если зазор между нижней опорой и промежуточным диском отсутствует, то золотник клапана при поджатой пружине будет иметь люфт. Его можно обнаружить через входной патрубок. Этот дефект устраняют подрезкой торца промежуточного диска. Если при проверке установлено, что рычаг продувки занимает неверное положение, следует изменить месторасположение упора кривошипа, переместив его по штоку, и заштифтовать на новом месте.

 

После указанной проверки клапан устанавливают на стенд и начинают его настройку. 

 

Нижнее регулировочное кольцо определяет площадь золотника, на которую будет действовать статическое давление рабочей среды, а его удаление от седла определяет ход золотника в зоне пропорциональности, лишь по достижении которого давление рабочей среды будет действовать на увеличенную площадь, после чего клапан открывается рывком.

 

 

Верхнее регулировочное кольцо в рассматриваемой конструкции клапана меняет направление движения потока рабочей среды относительно золотника, в результате чего возникает реактивная сила, способствующая подъему последнего от седла. По мере подъема золотника от седла влияние нижнего кольца на скорость его подъема уменьшается.

 

При определении оптимального положения нижнего кольца следует учитывать следующее:
— от размера условного прохода клапана необходимое положение кольца не зависит;
— с увеличением давления газообразных сред следует увеличивать расстояние кольца от золотника;
— у клапанов, работающих на насыщенном паре при тех же давлениях, как и у работающих на газообразных средах, кольцо должно отстоять от золотника закрытого клапана на 20…30 % дальше.

 

Для верхнего регулировочного кольца существует такое его положение, опускание ниже которого неэффективно. Подъем кольца от седла в основном существенного влияния на работу клапана не оказывает. Однако если его нижний торец поднят выше направляющей гильзы, то перемещение золотника клапана при открывании может уменьшиться.

 

Настройку клапанов серийного производства ведут без измерения хода их золотника, так как они были выполнены на опытном образце при отработке конструкции, Серийные же изделия имеют те же номинальные размеры деталей. У клапанов, прошедших ремонт, размеры даже таких деталей, как седло, золотник, могут быть различными. Поэтому, чтобы исключить сомнения в сохранении клапаном после ремонта паспортной пропускной способности, использование индикатора для измерения хода золотника клапана при его настройке весьма желательно. Если же обходиться без него, то необходимо измерять пропускную способность клапана, что возможно на стенде, обеспечивающем подачу рабочей среды в требуемом количестве.

 

Настройка клапана проводится следующим образом. Меняя натяг пружины регулировочным винтом 11 (рис. 1), добиваются, чтобы клапан, при давлении пара в емкости равном р_{н. о}, начал открываться. Под началом открытия следует понимать начало интенсивного травления пара через клапан, о чем можно судить, например, по звуку (свисту, создаваемому вырывающимся паром). Если на клапане установлен индикатор, то под началом открывания следует понимать момент, когда отклонение по индикатору составит 0,1 мм. Если клапан с началом травления пара сразу же открывается на полный ход, то нижнее регулировочное кольцо должно быть отодвинуто от золотника его поворотом по часовой стрелке на 1…2 зуба (эту операцию можно проводить только после снижения давления в емкости до клапана на 20…25 %). Попытки определить давление рт повторяются до тех пор, пока это не удастся сделать. Когда

р_н.о установлено, давление емкости повышают до момента полного открытия клапана р_п.о.

 

Факт полного открытия клапана может быть удостоверен либо измерением хода золотника индикатором или измерением расхода пара. Для последней цели стенд снабжен манометрами, измерителями температуры пара, его теплоемкости (калориметром), мерной шайбой, а также конденсатором, сборником конденсата и весами для определения массы конденсата. При достижении давления р_п.о, клапан может открываться не полностью или, наоборот, открываться на полный ход еще до того как давление в емкости достигнет значения р_п.о. Причинами первого может быть трение подвижных деталей о неподвижные, чрезмерное удаление нижнего регулировочного кольца от золотника (в клапанах с двумя регулировочными кольцами) или излишний подъем верхнего регулировочного кольца. Если опусканием верхнего кольца и подъемом нижнего невозможно добиться полного открытия клапана при давлении р_п.о, то клапан следует направить на переборку для ликвидации перекосов.

 

Открывание клапана раньше достижения давления р_п.о не является положительным явлением, ибо означает, что закрытие клапана будет происходить при более низком давлении, чем допускается. Поэтому, опуская нижнее регулировочное кольцо и поднимая верхнее, следует добиться, чтобы разность между р_н.о и р_п.о находилась в пределах 2…3 % р_н.о.

 

После настройки кольца фиксируются на своих местах стопорными болтами.

 

Затем проверяют давление, при котором клапан закрывается. При этом под давлением закрытия р_з понимается давление, при котором золотник клапана вступает в контакт с седлом, но клапан еще не герметичен. Следовательно, разность (р_н.о — р_з) практически определяет зону нечувствительности клапана, т.е. характеристику, связанную с трением подвижных деталей изделия и гистерезисом пружины. Для определения момента посадки золотника на седло давление в емкости 10 (рис. 2) снижают.

 

В правильно настроенных клапанах золотник должен своевременно сесть на седло при снижении давления в емкости не менее чем на 2,5 % р_{н. о} и не более чем на 7 % р_н.о. 

 

Установить момент посадки золотника на седло не просто, так как клапан еще не герметичен и утечка пара остается заметной. При отсутствии индикатора, определяющего положение золотника, это делают на слух или визуально. Момент прекращения шума или свиста от прохождения пара считается моментом посадки золотника на седла.

 

Если можно следить за сбрасываемым через клапан паром, то закрытию клапана соответствует прекращение его сброса. Если клапан при снижении давления до него на 7 % от р_н.о не закрылся, то давление следует снижать далее. Если закрытие произошло при снижении давления более чем на 15…20 % от р_н.о‚ то клапан должен быть направлен на переборку для ликвидации перекосов и трения его подвижных деталей. Если же он закрылся ранее снижения давления на 15 % от р_н.о, следует попытаться его подрегулировать.

 

Если результат проверки р_з положителен, то далее давление в емкости стенда снижается до рабочего и измеряется герметичность клапана (по конденсату). Если же утечка превышает допустимую, клапан возвращается в ремонт.

 

При завершении настройки клапана составляют акт испытания и настройки с продлением ресурса работы предохранительного клапана.

 

Для настройки (тарирования) предохранительных клапанов, работающих на жидкостях, и испытания герметичности их затвора специалистами НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработаны стенды:

Механизмы клапанов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Как видно из этого простейшего примера, для машины автоматического действия кроме основного рабочего механизма характерно присутствие дополнительного управляющего устройства. В приведенном примере таким устройством был механизм клапанного распределения. Вообще же это устройство может быть и не механическим (а, например,гидравлическим, пневматическим или электрическим). Работа управляющего устройства происходит согласно заранее заданной программе, соответствующей комплексу операций, образующих рабочий цикл. Таким образом, для специализированных автоматов характерна цикличность работы, при которой структура рабочего цикла определяется жесткой программой, остающейся неизменной до переналадки автомата. Типичным представителем машин этого типа может служить токарно-копировальный автомат, где программу подачи резца определяет копир. При переналадке автомата производят смену копира. Управляющее устройство иногда называют командоаппаратом.  [c.73]
Кл Клапаны и механизмы клапанов 3661—3704 3818-3823 4048—4054 4123 4128—4129 -  [c.233]

Механизмы клапанов Кл (3818—3823). 2. Механизмы грузоподъемных устройств Гп (3824— 3826). 3. Механизмы измерительных и испытательных устройств И (3827—3836). 4. Механизмы захватов, зажимов н распоров 3.3 (3837—3847).  [c.351]

МЕХАНИЗМ КЛАПАННОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ  [c.480]

Рис. XVI. 13. Кинематические схемы механизмов клапанов печатного цилиндра

Рис. XVI.22. Циклограммы механизмов клапанов

СБОРКА МЕХАНИЗМОВ КЛАПАННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ  [c.175]

Основные детали механизмов клапанного распределения и технические требования к ним  [c.175]

Механизмы клапанного распределения регулируют подачу горючей смеси в камеру сгорания двигателей, подачу жидкости в рабочую полость цилиндров гидравлических приводов или подачу воздуха в цилиндры пневматических устройств.  [c.175]

Фиг. 73. Схема механизма клапанного распределения двигателя внутреннего сгорания.

Основными деталями механизма клапанного распределения двигателя внутреннего сгорания (см. фиг. 73, а) являются / — клапанное седло 2 — клапан 3 — направляющая втулка 4—клапанная пружина 5 — коромысло 6 — шток толкателя 7 — толкатель.  [c.175]

Технические требования, предъявляемые к механизму клапанного распределения, вытекают из назначения механизма — плотно и надежно закрывать отверстие клапана во время взрыва горючей смеси в камере сгорания двигателя и точно на время всасывания горючей смеси открывать его.  [c.176]

Приемы и последовательность сборки механизмов клапанного распределения  [c.176]

Сборку механизма клапанного распределения начинают с установки направляющих втулок и клапанных гнезд. Запрессовку направляющей втулки и клапанного гнезда производят оправкой. Опытные данные показывают, что прочность прессовых соединений в случае запрессовки деталей в холодном состоянии меньше, нежели в случае, когда одна из деталей предварительно нагрета или охлаждена. Это объясняют тем, что при запрессовке в холодном состоянии неровности на сопрягаемых поверхностях деталей при их взаи.м-ном осевом перемещении сминаются и сглаживаются. При запрессовке направляющих втулок и клапанных гнезд в охватывающую деталь большого размера (головка цилиндрового блока) целесообразно получать необходимый для сопряжения натяг, путем предварительного охлаждения охватываемой детали (втулки, клапан-  [c.176]

Сборка механизмов клапанного распределения  [c.177]

Приемы и методы проверок на точность при сборке механизма клапанного распределения разберем на примерах  [c.179]

Регулировку зазора между концом штока клапана и коромыслом производят после полной сборки механизма клапанного распределения. Для замера величины зазора пользуются щупом. Зазор регулируют ввинчиванием или вывинчиванием винта.  [c.180]

Какие детали относятся к механизму клапанного распределения  [c.205]

Устройство и работа ЭГП и исполнительных механизмов клапанов  [c.23]

Фиг. 964. Механизм с качающимся кулачком, встречающийся в механизмах клапанного распределения. Привод кулачка на чертеже не показан.

В механизмах клапанов двигателей внутреннего сгорания рационально применять несимметричные законы движения. Эти вопросы изложены в дополнительной литературе [5].  [c.137]

Механизм клапанного газораспределения при боковом расположении клапанов состоит из следующих деталей клапаны, направляющие втулки клапанов, клапанные пружины, детали крепления клапанных пружин, толкатели, распределительный вал и привод распределительного вала. При верхнем расположении клапанов и приводе их от нижнего распределительного вала (см. рис. 15) к перечисленным деталям механизма газораспределения добавляются штанги, коромысла, стойки и валики коромысел. Подвесные клапаны могут иметь привод и от верхнего распределительного вала при помощи рычажного  [c.232]

При испытаниях механизма клапанного привода на специальных установках действительные условия работы механизма не могут быть созданы. Универсальность испытательного стенда вызывает большое отличие экспериментальных условий от действительных изменяется являющаяся важным параметром расчета жесткость механизма газораспределения, не учитываются нагрузки от газовых сил, не изменяется тепловой зазор. Особенно трудно применять специальные установки при доводке опытных двигателей. Поэтому, несмотря на то, что усилия от газовых нагрузок с достаточной точностью могут быть учтены, а величина теплового зазора при помощи несложных приспособлений может регулироваться, все же специальные установки для испытания клапанных приводов распространения не получили.  [c.307]

Слить остатки масла, перевернув рулевой механизм клапаном вниз и поворачивая вал рулевого управления 2—3 раза из одного крайнего положения в другое.  [c.264]

Механизмы роторных лопастных и поршневых насосов ЛП (3890—3956). 2. Механизмы захватов, зажимов и распоров 33 (3957—3998). 3. Механизмы регуляторов Рг (3999—4009). 4. Механизмы дросселей и распределителей ДР (4010— 4022). 5, Механизмы измерительных и испытательных устройств И (4023—4036). 6. Механизмы демпферов и катаррактов ДК (4037—4039). 7. Механизмы приводов Пр (4040—4047). 8. Механизмы клапанов Кл (4048—4054), 9. Механизмы управления У (4055—4063). 10, Механизмы грузоподъемных устройств I n (4064), 11. Механизмы молотов, прессов и штампов ММ (4065— 4067). 12. Механизмы муфт и соединений МС (4068). 13. Механизмы для математических операций МО (4069). 14. Механизмы переключения, включения и выключения ПВ (4070—4072). 15. Механизмы остановов, стопоров и запоров 03 (4073). 16. Механизмы прочих целевых устройств ЦУ (4074—4079).  [c.399]

В стопцилиндровых плоскопечатных машинах лист бумаги подается к печатному цилиндру в тот момент, когда цилиндр неподвижен. Для зажатия передней кромки листа клапанами 1 при неподвижном цилиндре 2 механизм клапанов имеет два кулачка. Качающийся кулачок 3 свободно установлен на оси печатного цилиндра, а приводной кулачок 4 закреплен на главном валу Oi машины. Движение клапанов перед зажатием листа и во время передачи его на листовыводное устройство определяется профилем кулачка 3,  [c.341]

Управление работой некоторых механизмов осуществляется не только от главного вала, но и от механизмов, непосредственно связанных с их работой. К таким механизмам, как видно из структурной схемы, относятся механизм привода печатного цилиндра, механизм клапанов печатного цилиндра, механизм привода красочного аппарата, механизм передаточного валика, выводной трнспортер, механизм сталкивания стопы на приемном столе.  [c.344]

Общие сведения восприятия и амортизации ударов, для компенсации теплового расширеиия в механизмах клапанного распределения и пр. Деформация пружины может проявляться в форма ее растяжения, сжатия, изгиба или скручивания.  [c.501]

ВОД в кране КС-2571А-1 выполнен по открытой однонасосной схеме (рис.33,а). Поток рабочей жидкости от насоса 24 через двухпозиционный гидрораспределитель 25 направляется либо к гидрораспределителю 26 и через него к гидроцилиндрам 2, 3 выносных опор и механизма блокировки рессор, либо через вращающееся соединение 16 (центральный коллектор) к гидрораспределителю 20 (для привода крановых механизмов). От гидрораспределителя 20 поток рабочей жидкости направляется к гидромотору 5 грузовой лебедки, к гидроцилиндру 6 стрелового механизма, к гидромотору 5 механизма поворота платформы. Гидравлическая схема (рис. 33) позволяет осуществлять следующие совмещения рабочих операций подъем (опускание) стрелы с поворотом поворотной части подъем (опускание) груза с поворотом поворотной части. Совмещение операций обеспечивается специальной промежуточной секцией в гидрораспределителе 20. Для совмещения операций золотник соответствующей рабочей секции гидрораспределителя переводится в рабочее положение одновременно или с небольшой задержкой по времени с золотником другой рабочей секции того же гидрораспределителя, обязательно разделенных между собой промежуточных секций. Давление рабочей жидкости в системе привода выносных опор и механизма блокировки рессор ограничивается предохранительным клапаном 18, в приводе рабочих механизмов клапаном  [c.72]

Автоматика безопасности, как и в схеме АПВ, имеет в качестве исполнительного механизма клапан-отсекатель, а в качестве цервичных приборов— сигнализаторы падения давления газа, воздуха и разрежения. Защита от погасания факела осуществляется с помощью тер.мопары в комплекте с электромагнитным трехходовым клапаном и двумя соленоидными клапанами. Превышение давления пара сверх допустимого предупреждается с помощью электроконтактного манометра, а уровень воды в барабане контролируется сигнализатором предельных уровней.  [c.33]

Механизмы клапанных приводов делятся еа две ооноины-е группы расцепные и прияу дительные В расцепяых системах клапан только поднимается при помощи приводного механизма в момент отсечки (окончание процесса наполнения и начальная точка кривой расширения) происходит расцепление механизма и клапан садится под действием клапая-иой пружины. В принудительных системах,, применяемых до настоящего времени, клапан в течение всего своего хода открытая и закрытия связан с приводным механизмом.  [c.712]

---

Технологический процесс сборки клапана и изготовления корпуса

Формат файлов: AutoCAd, dwg

Разработка технологического процесса сборки клапана и изготовления корпуса

Список чертежей: размерный анализ деталь-заготовка, технологический процесс наладки, схемы контроля.

 

В результате разработанного технологического процесса был выбран метод достижения требуемой точности. Разработан технологический процесс изготовления плиты. Выбраны технологические базы для обработки плиты и метод получения заготовки для нее. Определены припуски и режимы резания на обработку.

 

Содержание пояснительной записки

Введение

1. Определение типа производства

2. Разработка технологического процесса сборки узла

2.1. Служебное назначение узла и принцип его работы

2.2. Анализ чертежа, технических требований на узел и техноло­гичности его конструкции

2.3. Выбор метода достижения требуемой точности револьверной бабки

2.4. Схема сборки

3. Разработка технологического процесса изготовления детали

3.1. Служебное назначение стакана

3.2. Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на обработку.

3.3. Выбор технологических баз и последовательность обработки поверхностей детали вал

3.4. Выбор методов обработки поверхностей заготовки и определение количества переходов. Выбор режущего инструмента

3.5. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки и разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки

3.6. Определение припусков на обработку и межпереходных размеров

3.7. Назначение режимов резания

3.8. Расчёт норм времени выполнения операций

Заключение

Список использованной литературы

Тип проекта	Учебный	Кол-во листов (чертежей)
Формат	AutoCAd, dwg	19 (4)

Устройство, Принцип Работы и Назначении, Основные Неисправности, Способы Диагностики и Ремонта

Основой любых силовых агрегатов и главной составляющей двигателей внутреннего сгорания является сложный газораспределительный механизм (ГРМ). Назначение газораспределительного механизма состоит в управлении впускными и выпускными клапанами двигателя. На такте впуска он открывает впускной клапан, смесь, состоящая из воздуха и топлива или воздуха (для дизельных двигателей), попадает в камеру сгорания. На такте выпуска — открытием выпускного клапана из камеры сгорания ГРМ удаляет отработанные газы.

Устройство газораспределительного механизма

Газораспределительный механизм состоит из следующих элементов:

1. Распределительный вал — изготовляется из чугуна или стали — в задачу которого входит открывание/закрывание клапанов газораспределительного механизма при работе цилиндров. Он монтируется в картере, который перекрывает крышка газораспределительного механизма, или в головке блока цилиндра. При вращении вала на цилиндрических шейках происходит воздействие на клапан. На него воздействуют кулачки, расположенные на распределительном валу. На каждый клапан воздействует свой кулачек.
2. Толкатели, изготовленные также из чугуна или стали. В их задачу входит передача усилия от кулачков на клапаны.
3. Клапаны впускные и выпускные. В их задачу входит подача топливно-воздушное смеси в камеру сгорания и удаления отработочных газов. Клапан представляет из себя стержень с плоской головкой. Основным отличием впускных и выпускных клапанов является диаметр головки. Впускной состоит из стали с хромированным покрытием, а выпускной — из жаропрочной стали. Клапанный стержень изготавливается в виде цилиндра с канавкой, необходимой для фиксирования пружины. Клапана двигаются только по направлению ко втулкам. Чтоб масло не попадало в камеру сгорания цилиндра, производят установку уплотнительного колпачка. Его изготавливают из маслостойкой резины. На каждый клапан крепятся внутренняя и наружная пружина, для крепления используют шайбы, тарелки.
4. Штанги. Они необходимы для передачи усилия от толкателей к коромыслу.
5. Привод газораспределительного механизма. Он передает вращение коленвала на распредвал и тем самым приводит его в движения, причем движется он со скоростью в 2 раза меньше, чем скорость коленвала. На 2 вращения коленвала распредвал делает 1 вращение — это и называется рабочим циклом, при котором происходит 1 открытие клапанов.

Схема устройства ГРМ

Таково устройство ГРМ и общая схема газораспределительного механизма. Теперь следует разобраться, каков принцип работы газораспределительного механизма.

Работа газораспределительного механизма

Работа системы газораспределения поделена на четыре фазы:

1. Впрыск топлива в камеру сгорания цилиндра.
2. Сжатие.
3. Рабочий ход.
4. Удаления газов из камеры сгорания цилиндра.

Рассмотрим подробнее принцип действия газораспределительного механизма.

1. Подача топлива в камеру сгорания цилиндра происходит за счет движения коленвала, который передает свое усилие на поршень и он начинает движения из так называемой ВМТ (это точка, выше которой поршень не поднимается) в НМТ (это точка, соответственно, ниже которой поршень не опускается). При этом движении поршня одновременно открывается впускной клапан и топливно-воздушная смесь заполняет камеру сгорания цилиндра. Впрыснув положенное количество топливно-воздушной смеси клапан закрывается. При этом коленвал поворачивается на 180 градусов от своего начального положения.
2. Сжатие. Дойдя до НМТ поршень продолжает свое движение. Меняя свое направление в ВМТ, в этот момент в цилиндре и происходит сжатие топливно-воздушной смеси. При подходе поршня к высшей точке фаза сжатия заканчивается. Коленчатый вал продолжает свое движения и поворачивается на 360 градусов. И на этом фаза сжатия закончена.
3. Рабочий ход. Воздушно-топливная смесь воспламеняется свечей зажигания, когда поршень находится в высшей точке цилиндра. При этом достигается максимальный момент сжатия. Затем поршень начинает двигаться к нижней точке цилиндра, так как на поршень оказывают огромное давление газы, образовавшиеся при горении воздушно-топливной смеси. Это движение и есть рабочий ход. При опускании поршня до НМТ фаза рабочего хода считается завершенной.
4. Удаления газов из камеры сгорания цилиндра. Поршень движется к высшей точке цилиндра, все это происходит при усилии, которое оказывает коленчатый вал газораспределительного механизма двигателя. При этом открывается выпускной клапан и поршень начинает избавлять камеру сгорания цилиндра от газов, которые образовались после сгорания топливно-воздушной смеси в камере сгорания цилиндра. После достижения высшей точки и освобождения ее от газов. Поршень начинает свое движение в низ. Когда поршень доходит да НМТ, то рабочая фаза удаления газов из камеры сгорания цилиндра считается законченной, а коленчатый вал совершает оборот на 720 градусов от своего начального положения.

Для точной работы клапанов газораспределительной системы происходит синхронизация с работой коленчатого вала двигателя.

Неисправности ГРМ

Основные неисправности газораспределительного механизма:

• Уменьшение компрессии и хлопки в трубопроводах. Как правило, происходит после появления нагара, раковин на поверхности клапана, их прогорания, причиной чего является не плотное прилегания впускных и выпускных клапанов к седлам. Также оказывают влияние такие факторы, как деформации ГБЦ, поломка или износ пружин, заедание клапанного стержня во втулке, полное отсутствие промежутка между коромыслом и клапанами.
• Уменьшение мощности, троение мотора, а также металлические стуки. Появляются эти признаки, потому что впускные и выпускные клапана не полностью открываются, и часть воздушно-топливной смеси не попадает в камеру сгорания цилиндра. Следствием этого является большой тепловой зазор или поломка гидрокомпенсатора, что и становится причиной неполадки и не штатной работы клапанов.
• Механический износ деталей, таких как: направляющих втулок коленвала, шестерни распредвала, а также смещение распредвала. Механический износ деталей, как правило, происходи при достаточном сроке работы мотора и работы двигателя в критических пределах.
• Так же происходит выход из строя двигателя по причине износа зубчатого ремня, который имеет свой гарантийный срок службы, цепи, которая при длительном сроке работы и постоянном на нее воздействии становится менее работоспособной, успокоителя цепи и натяжителя зубчатого ремня.

В данных случаях не редко заменяют газораспределительный механизм, однако возможен и ремонт поврежденной детали газораспределительного механизма.

Диагностика ГРМ

Газораспределительный механизм имеет 2 свойственные неполадки — неплотное примыкание клапанов к гнездам и невозможность полностью открыть клапаны.

Неплотное примыкание клапанов к гнездам обнаруживается по таким показателям: хлопки, возникающие иногда во впускной либо выпускной трубе, уменьшение мощности мотора. Факторами неплотного закрытия клапанов могут быть:

• возникновение нагара на поверхности клапанов и гнезд;
• формирование раковин на рабочих фасках и искривление головки клапана;
• неисправность пружин клапанов.

Неполное открытие клапанов сопровождается стуком в троящем моторе и уменьшением его мощности. Данная поломка возникает в следствии значительного промежутка меж стержнем клапана и носком коромысла. К характерным поломкам для ГРМ нужно причислить кроме того изнашивание шестерен распредвала, толкателей, направляющих клапана, смещение распредвала и изнашивание втулок и осей коромысел.

Практика демонстрирует, что на газораспределительный механизм приходится примерно четвертая часть всех отказов мотора, а уже на предотвращение этих отказов и восстановление ГРМ уходит 50% трудоёмкости обслуживания и ремонтных работ. Для диагностирования поломок применяют следующие параметры:

1. определяют фазы газораспределительного механизма автомобиля;
2. измеряют тепловой зазор между клапаном и коромыслом;
3. измеряют промежуток между клапаном и седлом.

Измерение фаз газораспределения

Подобное диагностирование ГРМ двигателя выполняется на заглушенном моторе с помощью особого набора устройств, среди которых имеются указатель, моментоскоп, малка-угломер и прочие дополнительные приборы. Для того, чтобы фиксировать период раскрытия впускного клапана на 1-ом цилиндре, необходимо покачивать вокруг своей оси коромысло, а далее направить коленвал мотора до момента появления зазора меж клапаном и коромыслом. Малка-угломер для замера разыскиваемого зазора ставится прямо на шкив коленвала.

Измерение теплового промежутка между клапаном и коромыслом

Тепловой зазор измеряют при помощи набора щупов либо иного особого устройства. Это набор из металлических пластинок длиной в 100мм, толщина которых обязана быть не больше 0,5мм. Коленвал мотора поворачивают вплоть до верхней предельной точки, в период такта сжатия подобранного для контроля цилиндра. Непосредственно благодаря щупам разной толщины, поочередно вставляемым в сформировавшееся отверстие, и измеряется зазор.

Данный метод не может дать результата при диагностировании ГРМ, когда неравномерен износ торца штока и бойка коромысла, а трудоемкость этого метода весьма значительная. Увеличить точность замеров позволяет особое устройство, которое состоит из корпуса и индикатора по типу часов. Подпружиненная подвижная рама содержит персональное соединение с ножкой этого индикатора. Раму фиксируют между коромыслом и клапанной пружиной. Когда открывается клапан, в период поворота коленвала, на индикаторе ставят 0. Распознает тепловой зазор последующее показание прибора, снимаемое в период поворота коленвала.

Определение промежутка между клапаном и седлом

Его можно оценить по объему воздуха, который будет выходить через уплотнитель перекрытых клапанов. Эта процедура прекрасно объединяется с чисткой форсунок. Когда они уже сняты, убирают валики коромысел и прикрывают все клапаны. Затем в камеру сгорания под большим давлением происходит подача сжатого воздуха. Поочередно на любом из контролируемых клапанов ставят устройство, которое позволяет измерить расход воздуха. Если потеря воздуха превысит разрешенную, выполняется ремонт газораспределительного механизма.

Процесс ремонта ГРМ

Частенько необходимо производить техническое обслуживание газораспределительного механизма. Основной проблемой являются износ шеек, кулачков вала и увеличение зазоров в подшипниках. Для того, чтобы устранить зазор в подшипниках коленчатого вала, производят его ремонт путем шлифовки опорных шеек и углубления канавок для подачи масла. Шейки нужно отшлифовать под ремонтный размер. После завершения ремонтных работ по восстановлению коленвала, нужно произвести проверку высоты кулачков.

На опорных поверхностях под шейки коленвала не должно быть никаких даже самых незначительных повреждений, а корпуса подшипников обязаны быть без трещин. После чистки и промывки распредвала обязательно нужно проверить зазор между его шейками и отверстием опоры головки цилиндра.

Для определения точного зазора требуется знать диаметр шейки распредвала, это позволит произвести установку соответствующего ей подшипника. Установив его на корпус, замерьте внутренний диаметр подшипника, затем отнимите его от диаметра шейки и таким образом найдете величину зазора. Он не может превышать 0,2мм.

Цепь не должна иметь никаких механических повреждений, быть растянутой более чем на 4мм. Цепь газораспределительного механизма можно регулировать: отверните стопорный болт на пол оборота, поверните коленвал на 2 оборота, затем стопорный болт нужно повернуть до упора.

Если у вас возникли вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

Сборка 4-х клапанной коробочки.

02.06.2016 09:06

Что с уверенностью можно назвать универсальной тарой? Конечно, картонные коробки 4 клапанные. Ведь где их только не используют! Переезды, логистика, складское хранение, подарки – всё это не обходится без картонной тары. 

При том, что коробки 4 клапанные дешёвые, лёгкие, экологически безопасные, сборка коробки под силу каждому. Необязательно призывать профессионала. Эту нехитрую процедуру способен произвести любой собственными руками. Особенно когда речь заходит о подарочной упаковке. Сборка коробки при этом требует лишь наличия симпатичной плотной бумаги и просмотра любого из сотен мастер-классов, коих в интернете предостаточно. Несколько минут затраченного времени и перед вами уникальная в своём роде коробочка, которая подчеркнёт вашу индивидуальность при вручении презента. 

Немного иначе дела обстоят, когда коробка 4 клапанная нужна для более прозаических целей – упаковка товара, переезд, хранение вещей. Тут уж лучше не мудрить, а воспользоваться тарой, которую производят промышленным способом. Дело в том, что общедоступный однослойный картон здесь не подойдёт. Нужна прочная гофротара. К тому же у вас есть возможность выбрать . 

Как собирать картонные коробки?

Итак, первая задача выполнена – коробки куплены. Производитель обычно реализует их в сложенном виде, и они выглядят, как бумажные листы с прорезями. Так их проще транспортировать и складировать. Поэтому сборка коробки далее ложится на плечи покупателя. Но сложного тут ничего нет. Можно разобраться даже на интуитивном уровне, ведь иначе, чем предусмотрено, картон просто не ляжет.

Но по порядку:

• И дно и крышка состоят из четырёх клапанов.
• Для начала коробку следует расправить и поставить на стол.
• Клапана складываются сначала два противоположных, затем поверх них два оставшихся.
• Стык фиксируется скотчем. Лучше в два слоя.
• Дно готово. Теперь можно помещать внутрь поклажу и повторять те же действия с клапанами другой стороны.  

Это всё. Коробка собрана и готова к транспортировке или помещению в склад, а содержимое надёжно защищено.    

Для более полной информации свяжитесь с нашими менеджерами и узнайте всё о картонной упаковке для вашего товара!

Флексопечать
Гофроящик (короб)
Гофроящик (сундук)
4 х клапанная коробка
Лотки из картона
Коробка для переезда
Транспортная упаковка

Ремонт крышек цилиндров и деталей привода клапанов дизелей

Страница 31 из 75

В период профилактического осмотра обязательно прокачивают масло и проверяют его поступление к рычагам привода клапанов и исправность маслоподводящих трубок. Клапанный механизм осматривают, клапаны регулируют. При М3, а также и при других видах осмотра течь устраняют перестановкой крышек, опрессовывают водяную систему давлением 3 кПсм² и проверяют крепление крышек и клапанного механизма. При М4, М5, М6 крышки снимают, клапаны притирают, зазоры между ними и толкателями регулируют.
В полости охлаждения крышек цилиндров при употреблении воды, не соответствующей техническим условиям, образуется накипь, а на поверхностях, подверженных действию отработавших газов, — нагар. Эти отложения, нарушающие процесс теплообмена, вызывают образование трещин. Кроме того, у крышек может быть нарушена плотность вокруг уплотняющего бурта, а также возможна выработка посадочных гнезд рабочих клапанов.
У клапанов чаще других неисправностей можно обнаружить пропуск газов по притирочной поверхности, а также между стержнем клапана и направляющей втулкой при увеличении зазора вследствие износа; уменьшение высоты пружины из-за остаточной деформации и появление трещин. У привода клапанов наблюдается износ валиков рычагов, сальников и изгиб штанг, у дизелей 11Д45 — износ деталей гидротолкателей.

Съемка и разборка крышек цилиндров.

Предварительно отнимают трубки высокого давления (к форсунке), клапанную коробку, штанги привода и патрубки выпускного и впускного коллекторов. После этого у крышек цилиндров равномерно ослабляют, а затем отвертывают гайки шпилек. На гильзы цилиндров в целях предохранения их и коленчатого вала от повреждений укладывают предохранительные щитки. При разборке крышек, рычажного механизма детали не разкомплектовывают, если они не требуют замены.
При износе выше допустимой величины из цилиндровой крышки выпрессовывают направляющие втулки клапанов, головки рычагов и гнезда (11Д45).

Восстановление изношенной крышки (головки), клапанов и их направляющих.

Сторону крышки, обращенную к камере сгорания, и выпускные каналы очищают от нагара в выварочных ваннах или при помощи косточковой крошки.
Внутреннюю полость крышки очищают от накипи в растворе, состоящем из одной части кальцинированной соды и трех частей воды с последующей промывкой проточной водой. Отложения, которые не уничтожаются содовым раствором у чугунных крышек, растворяют кислотным раствором, состоящим из одной части соляной кислоты и четырех частей воды, наливаемых в полость крышки. Для нейтрализации кислоты полость крышки промывают содовым раствором и проточной водой.

Очищенные от наружных и внутренних отложений крышки (головки) проходят гидравлическое испытание для дизелей типа Д50 давлением 10 кГ/см² в течение 5 мин, дизелей 1Д12 и М753 — давлением 2,5 кГ/см² в течение 2 мин. дизелей 11Д45 — 7,5 кГ/см² в течение 5 мин.
Крышки, изготовленные из чугуна, в случае обнаружения трещин исправляют газовой или электродуговой сваркой с разделкой трещин. При газовой сварке деталь предварительно нагревают до 600—700° С. Электродуговую сварку ведут холодным способом с применением комбинированных электродов (см. § 12).
Головки, сделанные из алюминиевого сплава, заваривают по методу, изложенному в § 12. Правилами деповского ремонта разрешается оставлять для дальнейшей работы крышки дизелей типа Д50 с несквозными трещинами. У дизелей 11Д45 такие крышки подлежат замене. Если заменено днище, перед сборкой стыковые плоскости его и крышки пришабривают с проверкой по краске; прилегание должно быть не менее 60%. Уплотняющий бурт проверяют контрольным приспособлением по краске. Для исправления посадочных мест клапанов используют рейберы, приводимые во вращение станком или пневматической машинкой.
Для нормальной работы клапанов необходимо соблюдение диаметрального зазора между штоком нового клапана и новой направляющей втулкой для выпускных клапанов четырехтактных дизелей 0,18—0,25 мм, а для двухтактных (11Д45)—0,10—0,14 мм и для впускных—0,08—0,15 мм. Эти же нормы установлены для заводского ремонта. Принимая во внимание износ направляющей втулки и клапана, разрешается при выпуске из деповского ремонта предельный зазор для выпускных клапанов четырехтактных дизелей до 0,45 мм и у 11Д45 — до 0,3 мм и для впускных — 0,35 мм. Зазор определяется измерением внутреннего диаметра направляющей втулки на всей длине, кроме нижней части, на расстоянии 40 мм от нижнего торца и измерением диаметра клапана. Новые направляющие втулки, поставленные в крышку с натягом 0,1 мм, проверяют на соосность отверстия и посадочного седла клапана при помощи калибра, вставляемого в отверстие направляющей втулки. Если калибр не садится, седло рейберуют.
При каждой разборке клапаны проверяют магнитным дефектоскопом. Трещины любого размера и расположения не допускаются. Овальность и конусность штока клапана свыше 0,1 мм устраняют проточкой и шлифованием с последующей притиркой тарели по посадочному месту и крышке.
Толщина тарели клапана, измеряемая от середины притирочного пояска до тыльной части у дизеля типа Д50, может быть допущена при выпуске из деповского ремонта до 4 мм, а при заводском — до 5,8 мм (у новых клапанов 8_0,2 мм), а у дизеля 11Д45 — соответственно 2 и 2,5 мм. Штоки клапанов быстроходных дизелей 1Д12, М753 и М756 шлифуют на бесцентровом шлифовальном станке кругом зернистостью 60 и твердостью С или СМ. Клапан при шлифовании уравновешивают путем ввертывания в отверстие штока грибообразного противовеса.
У клапанов четырехтактных и двухтактных дизелей с прямоточной продувкой уплотняющую поверхность при износе тарели более допустимого предела восстанавливают наплавкой. Перед наплавкой клапанов, например дизеля типа М750, на станке снимают слой металла с тарели для удаления наклепа и неровностей, после чего в печи подогревают клапан до температуры 300— 350° С и устанавливают тарелью вниз на вращающийся стол. Наплавку аргоном производят при помощи установки УДАР-300 с силой тока 120—140 а. В качестве присадочного материала используют проволоку из стеллита диаметром 4—5 мм марки ВЭК по АМТУ-291-66. Стеллит содержит кобальта 63%, вольфрама — 4—5, хрома — 28—32, кремния — 2—2,75, углерода— 1—1,3, серы — не более 0,07, железа — не более 2, никеля—до 2%.

В качестве электрода используется вольфрамовый пруток диаметром 4—5 мм с вылетом из мундштука горелки 5—6 мм. После наплавки клапаны помещают в муфельную печь или песок, нагретый до температуры 300—350° С, где они медленно остывают. Стеллитом наплавляют клапаны, изготовленные из сталей 4X10С2М и 30ХМА. Размеры тарелей доводят до нормы на станке, используя резцы с пластинками марки Т-15К.6. Затем тарели клапанов проверяют прибором (рис. 91), состоящим из корпуса 1, снабженного делениями для нониуса 7 и риской для фиксатора 3, вращающегося на оси 8.
Прибор позволяет измерять высоту h от тыльной части до середины притирочной поверхности пояска с.
В результате обработки крышки и клапанов меняется их взаимное расположение по высоте крышки относительно цилиндровой гильзы и привода клапанов. Поэтому для сохранения необходимой величины степени сжатия и технических условий сборки привода, а также обеспечения прочности утопание клапана в крышке ограничивается, например для двигателей типа Д50 — до 7 мм (деповской ремонт), соответственно всех четырех клапанов — до 28 мм. Величину утопания проверяют микрометрическим глубиномером. Кроме того, проверяют величину выхода штока клапана над цилиндровой крышкой.

Рис. 91. Прибор для измерения толщины тарели клапанов и конуса его притирочной поверхности:
1— корпус; 2 — стержень; 3— фиксатор; 4 — пружина; 5 —заглушка; 6 — стопорный винт; 7 — нониус; 8 — ось; 9 — ограничитель

Для этого используют эталонный клапан, величина выхода стержня которого над цилиндровой крышкой должна быть для впускного не более 134,5 мм (деповской ремонт) и выпускного — 234,5 мм. У быстроходных четырехтактных двигателей износ посадочных гнезд клапанов может быть компенсирован постановкой сменных седел, изготовляемых из стали или бронзы (в зависимости от типа двигателя). Седла заменяют, если замечено их ослабление в посадке, а также если расстояние от торца тарели клапана до нижней плоскости головки превышает установленную норму утопания клапана. Седла 1 после запрессовки зачеканивают (рис. 92) при помощи чеканки замкнутого типа. Поврежденные гнезда под форсунки обрабатывают фрезой и вставляют кольцо 2 или втулку 3.

Притирка клапанов и проверка их плотности.

Клапаны к крышкам цилиндров притирают на станках или вручную при помощи пасты ГОИ-36 или карборундового порошка зернистостью 300, размешанного с дизельным маслом. Плотность притертых клапанов проверяют керосином. Для этого клапаны вставляют в гнезда и заливают керосином со стороны камеры сгорания на 10 мин, течь не допускается.

Рис. 92. Чеканка седел клапанов (а) и исправление посадочных гнезд форсунки (б) у быстроходных двигателей:
1 — кольцо; 2 — втулка; 3 — седло
Станок для притирки клапанов к моноблоку дизелей М756 или крышке (головке) дизелей М753 состоит из устройства, крепящего обрабатываемый узел, механизмов притирки и прижатия тарелей клапанов к седлам (рис. 93).

В корпусе механизма притирки клапанов сделано 24 отверстия, в каждом из которых установлена на винте втулка 7. Во втулках вращаются стержни 6, на одном конце которых имеется чека, служащая для закрепления с хвостовиком клапана, а на другом конце — звездочка- поводок 8. Звездочка вращается штырями двух приводных валов 9. Валы получают вращение от электродвигателя 12 мощностью 0,6 квт через клиноременную передачу 11 и червячный редуктор.
Соответствующее расположение пальцев в пазах приводных валов обеспечивает попеременно вращательно-поступательное движение притираемых клапанов. За один оборот вала происходит поворот клапана в левую и правую стороны, а также отжим его от седла с поворотом на некоторый угол.
Механизм прижатия тарелей клапанов к седлам состоит из трех горизонтальных пневматических цилиндров 1 , вертикального цилиндра 13, поддерживающего горизонтальные цилиндры, и трех щитов, на которых укреплен механизм прижатия клапанов. Устройство для крепления моноблока или крышки цилиндров к станку состоит из четырех цилиндров 10, укрепленных на корпусе станка. Специальные захваты 5 для укрепления узла смонтированы на концах штоков.

Рис. 93. Станок для притирки клапанов дизелей М756 и М.753:
1— горизонтальный цилиндр; 2— шток; 3 — толкатель; 4 — пружинный прижим; 5 — захват; 6— стержень; 7 — втулка; 8— звездочка; 9— приводной вал; 10 — цилиндр для прижатия обрабатываемого узла; 11 — клиноременная передача; 12 — электродвигатель; 13 — вертикальный цилиндр

Скорость движения поршней регулируется дросселями, установленными на воздухопроводах.

Смена и ремонт втулок и осей у распределительных рычагов. Испытание гидротолкателей.

 Втулки рычагов рабочих клапанов и толкателей штанг заменяют при ослаблении в посадке или достижении предельного зазора в сочленении. Для выпрессовки втулок рычагов применяют выжимные приспособления.

Рис. 94. Рычажной механизм дизеля 11Д45:
1 — гнездо; 2 — направляющая траверсы; 3 — пружина траверсы; 4 — шайба; 5 — траверса; 6 — сухарь; 7 — болт нажимной; 8 — втулка; 9 — толкатель; 10 — упор пружины; 11— пружина; 12 — рычаг; 13 — головка рычага

Оси рычагов клапанов и толкателей штанг прошлифовывают, если выработка от самоподжимных сальников превышает 0,05 мм. После шлифования поверхность осей полируют, причем овальность и конусность должны быть не более 0,04 мм. В условиях заводов оси восстанавливают хромированием. Ролики, изготовленные из стали 20 с цементацией поверхности, если необходимо, прошлифовывают с уменьшением диаметра не более чем на 2 мм. Рычаги, имеющие трещины, заваривают газосваркой.
Гидротолкатель привода клапанов дизеля 11Д45 проверяют в следующем порядке. Собранный без пружины 11 (рис. 94) гидротолкатель заливают керосином и испытывают на плотность грузом 10 кг. Толкатель должен опускаться под действием груза на 5 мм в течение 3—6 сек, при этом шариковый клапан не должен пропускать керосин. Высота пружины 11 должна быть 20—22 мм. При сборке измеряют зазор между направляющей траверсы 2 и самой траверсой 5 (0,01—0,04 мм). При увеличении зазора более 0,1 мм его восстанавливают хромированием траверсы. Если на сферической поверхности головки рычага 13, нажимного болта 7 и сухаря 6 выкрошился цементированный слой, то детали заменяют. Сферы этих деталей проверяют по краске, причем прилегание должно быть не менее 50 %.

Сборка крышек и постановка их на место.

Проверенные клапаны устанавливают на место, используя нажимное приспособление. Перед постановкой на двигатель измеряют выход носка распылителя форсунки, который должен быть у двигателей типа Д50 4,5—5,8 мм, а у 11Д45—5,5—6,5 мм.
Выход носка проверяют калибром 3 (рис. 95), а регулируют прокладными кольцами 1, число которых должно быть не более двух, или за счет гильзы 2 форсуночного отверстия. Гильзу запрессовывают на «герметике». У дизеля 11Д45 регулирование выхода носка распылителя производят за счет подбора корпуса форсунки или корпуса распылителя.

клапан в сборе — Traduccin al espaol — Linguee

На рис. 9 показан клапан con tr o l клапанный узел w i th a с пружинным […] Поворотный привод , открывается против часовой стрелки. samson.de	Lamissin de la fig. 9 […] se refiere a una vlvula con ac cionamiento […] rotativo con resortes de retorno que abre girando hacia la izquierda. samson.de
Привод вместе с клапаном составляют […] в сборе con tr o l клапан в сборе , c om только упоминается […] к как регулирующий клапан. samson.de	Los accionamientos forman junto con el […] elemento de contr ol la vlvula de co ntrol. samson.de
На t h e клапанный узел d r aw ing вы заметите, что клапаны имеют […] различных пружин для разных уровней давления. orion-d.com	En el plano […] del con ju nto d e vlvula, se n otar qu e las vlvulas posen d istintas […] selecciones de resortes para los unique niveles de presin. orion-d.com
прикрепите к приводу для создания […] с электропневматическим приводом ba л л клапанный узел . swagelok.com.mx	Установите в актуальном состоянии […] para obt en er un monta je de vlvula ac tua da elect ro neumticamente. swagelok.com.mx
Достигаемый конечный результат также зависит от выбора и […] конфигурация воздушной головки, […] наконечник жидкости, ne ed l e клапанный узел a n d давление […] На пушку подано воздуха. stahl.com	El resultado final que se obtenga tambin depender de la configuracin y eleccin del […] casquillo de aire, la fluidez […] en la p un ta, d el montaje de l a vlvula d e la a guja y la […] de aire que se utiliza en la gun. stahl.com
11. Подсоедините шланги и кабели, которые были ранее […] отсоединил обратно к эксх а.е. с т клапанный узел . haleproducts.com	11. Conectar las mangueras y los cable que fueron desconectados […] nuevam en te al ensamblado de la vlvula de es cap e . haleproducts.com
Электромагнитный клапан at e d клапан в сборе w i th три независимых […] и задаваемые пользователем настройки давления. cascorp.com	Con ju nto de electrovlvula co n tr es ajustes […] de presin independientes y Definibles por el usuario. cascorp.com
Отбор проб с моделями 162 и 172 (или моделями 164/174 после […] снятие съемника ab l e клапанный узел ) . socorex.com	Muestreo с 162 и 172 моделями (или 164/174 моделей из […] retira r el co nju nto de vlvula amo vible) . socorex.com
Клапан в сборе f o r плавный переход между […] этап сушки и регенерации бауэр-компрессорен.де	Bl oque d e vlvulas p ar a un cam bi o suave […] de la fase de secado / regenracin bauer-kompressoren.de
T h i s клапан в сборе m a ke s осушитель, пригодный для прерывистой работы. bauer-kompressoren.de	La secadora est illada para funcionar de forma intermitente sin problemas; no es necesario un funcionamientocontino. bauer-kompressoren.de
Выдув c he c k клапанный узел d r y с использованием чистого сжатого воздуха. nikkisopumpsamerica.com	Sople e l con jun to de vlvula de re ten cin co n aire […] comprimido y limpio. nikkisopumpsamerica.com
Если проблемы с заливкой не исчезнут, вы можете. […] необходимо заменить i nl e t клапан в сборе . Spraytechdobrasil.com.br	Si contina teniendo issuesas de imprimacin, tal vez deba reemplazar […] el e ns ambla je de la vlvula de en tra da . Spraytechdobrasil.com.br
Установить т h e клапан в сборе ( a nd проставка с большим зазором, когда […] ), с плоскими прокладками) и фиксатор клапана в гнезде клапана. orion-d.com	Instale en el […] alojam ie nto de vlvula el con ju nt o de vlvula (y e l espaciador, […] si lo hay) con las juntas planas y el canasto de vlvula. orion-d.com
Если головка насоса сделана из […] нержавеющая сталь, t h e клапан в сборе c a n вынуть […] , ослабив установочный фланец (54) или гайки (81). iwakiamerica.com	Si la cabeza de la bomba est hecha de […] acero el ensamble d e la vlvula Pu ed e quitarse […] aflojando la brida (54) o las tuercas (81). iwakiamerica.com
Защитный кожух […] Запорный клапан серии 30 состоит из клапана прямого действия ma i n клапанного узла ( A ) с подвижной тарелкой (B), открытие и закрытие которой составляет […] управляемый […] перемещением чувствительной диафрагмы (C) в камере измерения давления (D). protectoseal.com	L и vlvula de blan ke ting de la serie 30 de Protectoseal, consiste en un un to de vlvulas princ acc ip n прямой ( A) con un […] Contrapunto Mvil (B), […] находится в апертуре и контролируется датчиком движения диафрагмы (C), который находится в датчике давления (D). protectoseal.com
Воздушный насос или p ul s e клапан в сборе ( i f ) kohlerengines.com	Bomba de Aire или с и или e vlvulas d e i mpulso ( si e st n включая) kohlerengines.com
C he c k клапанный узел i s компактный автономный блок , который включает обратный клапан и обратный челночный клапан. mico.com	Объединение и es una unidad compacta e independiente, которое включает в себя содержимое и vlvula и …] Efecto Invertida. mico.com
Стабилизатор подсоединяется к верхней части сверла, […] и f lo a t клапанный узел i n s tabilizer […] находится рядом с резьбой. jereh-oilfield.com	Este createdilizador puede previr la desviacin de hoyo, y cun do occure el reventn del pozo, cierre […] automticament e la ta pa de la vlvula fl ota nte . jereh-oilfield.com
В результате получается один inte gr a l клапанный узел , w hi ch уменьшает контакт […] поверхности и удерживают объем, сводя к минимуму габариты […] и увеличивая гибкость дизайна. ittpureflo.com	El resultado es u n ensa mbla je de vlvula int egral, el cual r educe […] las superficies de contacto y el volumen de retencin, […] Minimizando a la vez la envoltura Dimension y aumentando la flexibilidad de diso. ittpureflo.com
Воздушный насос Packsetter состоит из резервуара и […] рама в сборе, смеситель в сборе, две воздушные камеры […] Узлы, a о.е. м p узел , c ontr o l клапан шланг в сборе. elbroc.co.za	La bomba de aire para relleno de galeras consiste de un montaje de tanque […] y marco, una mezcladora, dos cmaras de aire, un […] montaje de bomba, mo ntaje de vlvula de contr ol y montaje de manguera. elbroc.co.za
Этот предохранитель обеспечивает постоянное питание […] к реле в модуле тормозного давления при o r клапанный узел . актрон.com	Este fusible proofe energa en formacontina a los rels en […] el di sp osit ivo de la vlvula moduladora d e pre sin de l freno. actron.com
Для предотвращения затвердевания красителя необходимо постоянное движение красителя […] в сопле a n d клапанный узел . hero.ca	Tenga cuidado al sacar la charolita del […] empaque de la bo quill a o vlvula hero.ca
На Double C he c k Клапан в сборе , i f выходит из строя второй обратный клапан, первая проверка […] Клапан — резервный. orangecountyfl.нетто	En e l (DC), si la se gunda vlvula de ch eq ueo falla, la pr imera 000 vula vlvula уэо эс […] un refuerzo. espanol.orangecountyfl.net
Полезный диапазон s po o l клапанный узел 0 .7 83 ~ 0,787 […] дюйм {19,9 ~ 20,0 мм yamadapump.com	Rango можно использовать […] от до от до от от до 0,783 […] ~ 0,787 пульг. {19,9 ~ 20,0 мм yamadapump.com
Сюда входят […] подключения к дополнительному термометру сопротивления Pt100, который измеряет температуру газа перед t h e клапанный узел . heinzmann.de	Дополнительный, существует возможность подключения датчика температуры pt100, для измерения температуры жидкости газа. heinzmann.de
Обломки в […] управляющая трубка, ma i n клапан в сборе a n d / или связь […] прохода в кузове. lljdingoman.com	Hay Suciedad en la tubera de control, […] en el co njunt o d e l a vlvula p rin cipal y / o e n las conexiones […] de comunicacin en el cuerpo. lljdingoman.com
Узел гидравлической части бурового насоса в основном состоит из жидкости en d , клапанный узел , л в поршнях и поршнях. jereh-oilfield.com	Asamblea d el e xt rem hidrulico de bomba de lodo mainmente se consiste en el extr em o hidrulico, asamblea de vlvula 000 vlvula …] поршневой и поршневой. jereh-oilfield.com

Клапаны и сборочные клапаны газового гриля

Клапаны и сборочные клапаны газового гриля — TheBBQDepot.com

Погрузка ..

Сортировать

По обзору

Цена по возрастанию

Цена по убыванию

По алфавиту

Новый

По умолчанию

• $ 3.13 $ 2,66

• 3,13 долл. США 2,66

• 3,70 долл. США 3,14 долл. США

• $ 6,33 $ 5,36

• $ 3.70 $ 3.33

• 29,67 долл. США 15,90 долл. США

• $ 5,83 $ 4,94

• $ 41.00 $ 22,30

• $ 5,83 $ 3,94

• 32,00

• 38,17 долл. США 21,95 долл. США

• 3,70 долл. США 3,14 долл. США

• $ 38,15

• $ 29.67 $ 19.95

• $ 33.90 $ 22,89

• 30,73 долл. США 25,15 долл. США

• 30,73 долл. США 23,95 долл. США

• $ 1,99

• $ 52.00 $ 44.95

• $ 58.00 $ 52.20

• $ 49.00

• $ 42.37 $ 28,44

• 30,73 долл. США 25,16 долл. США

• 47,00 $

• $ 37.95

• 69.97 $ 41.78

• $ 37.95

• 29,67 долл. США 25,15 долл. США

• 40 долларов.27 $ 24,78

• $ 42.37 $ 29.95

• 29,67 долл. США 25,16 долл. США

• $ 59.84 $ 53.89

• $ 42.37 $ 29.97

• $ 53,62

• 40,32 долл. США

• 71 доллар.95 $ 57.96

• 31,25 долл. США

• $ 57.20

• $ 37.67 $ 29.95

• 40,27 долл. США 32,16 долл. США

• $ 59.00 $ 50.15

• $ 49.00

• 42,00 $

• $ 58,52

• $ 29.67 $ 19.95

• 98,00 $

• $ 12,70 $ 11,43

• 69 долларов.00 $ 56,85

• 35,00 $ 32,00

• $ 49.00 $ 41.65

• $ 29.67 $ 19.95

• $ 40.27 $ 29.97

Узлы технологического клапана

Источник: Festo Corporation

Festo предлагает широкий спектр продуктов для автоматизации процессов и комплексных технологических решений с автоматизированными технологическими клапанами, диафрагменными клапанами, датчиками и позиционерами.На уровне управления Festo производит пневматические пилотные клапаны, пневмоострова, системы ввода-вывода и HMI, которые легко интегрируются с ведущими РСУ и контроллерами. Это снижает риски и затраты за счет упрощения интеграции и предоставления единого поставщика.

2pc Узел привода шарового клапана VAPB-2F

• Полнопроходной шаровой кран из нержавеющей стали, 2 шт.
• Собран и испытан с приводом одностороннего или двойного действия
• Интерфейс ISO / NAMUR / VDI / VDE для аксессуаров

3шт Шарик Клапан Привод Сборка ВАПБ-3F

• Полнопроходной шаровой кран из нержавеющей стали, 3 шт.
• Собран и испытан с приводом одностороннего или двойного действия
• Интерфейс ISO / NAMUR / VDI / VDE для аксессуаров

3-ходовой левый и тройной порт Шаровой Клапан Привод Сборка VZBA-4F-L или T

• 3-ходовой (L или T) шаровой кран из нержавеющей стали с полным проходом
• Собран и испытан с приводом одностороннего или двустороннего действия
• Интерфейс ISO / NAMUR / VDI / VDE для аксессуаров

Узел привода дискового затвора вафельный центральный дизайн ВЗСА-В

• Тип пластины в соответствии с ANSI 5752, таблица 5, короткий
• Собран и испытан с приводом одностороннего или двойного действия
• Интерфейс ISO / NAMUR / VDI / VDE для аксессуаров

Узел привода дроссельной заслонки с проушиной ВЗСА-Л

• Тип проушины согласно ANSI 5752, таблица 5, короткий
• Собран и испытан с приводом одностороннего или двойного действия
• Интерфейс ISO / NAMUR / VDI / VDE для аксессуаров

Узел привода дроссельной заслонки АВВА ВЗСА-А

• Дисковый затвор по AWWA C-504-00, класс 150B
• Собран и испытан с приводом одностороннего или двойного действия
• Интерфейс ISO / NAMUR / VDI / VDE для аксессуаров

Пневматический клапан быстрого выпуска с заслонкой в ​​сборе

Меню

• Характеристика
  • Вернуться в главное меню
  • Характеристика
  • Сейсмический
    • Вернуться к характеристикам
    • Все сейсмические
    • eNode Land Seismic Solution
    • Скважинная сейсморазведка
    • Платформа обнаружения и торговли данными GAIA
    • Рынок данных GAIA Xchange
    • Программное обеспечение Geosolutions
    • Многопользовательская библиотека данных
    • Дизайн и моделирование обследования
    • Обработка сейсмических данных
    • Сейсмическая съемка
    • Мультифизика
    • Сейсмическая характеристика коллектора
    • Решения для сейсмического бурения
  • Каротаж с поверхности и в скважине
    • Вернуться к характеристикам
    • Каротаж с поверхности и в скважине
    • Грязевой каротаж
    • Анализ шлама
    • Каротаж при бурении (LWD)
    • Каротаж необсаженных скважин на кабеле
    • Каротаж обсаженных скважин на кабеле
    • Цифровой сликлайн
  • Тестирование пласта
    • Вернуться к характеристикам
    • Все испытания резервуаров
    • Очистить тестирование
    • Проверка поверхности
    • Исследование коллектора в скважине
    • Тестирование обратного потока
    • Дизайн и интерпретация ГДИС
    • Отбор проб из коллектора
    • Беспроводная телеметрия Muzic
  • Анализ горных пород и флюидов
    • Вернуться к характеристикам
    • Анализ всех пород и флюидов
    • Лаборатории резервуаров
    • Анализ керна
    • Анализ жидкости
    • Оборудование
    • Анализ скважинных флюидов
    • Анализ флюидов на скважине
  • Интерпретация и анализ
    • Вернуться к характеристикам
    • Все интерпретации и анализ
    • Performance Live
    • Программное обеспечение
    • Интерпретация и дизайн
    • Операции в реальном времени
• Бурение
  • Вернуться в главное меню
  • Бурение
  • Буровые установки и оборудование
    • Вернуться к бурению
    • Все установки и оборудование
    • Буровое оборудование с регулируемым давлением
    • Услуги по бурению с регулируемым давлением
    • Оборудование для контроля давления
    • Буровое оборудование
    • Устьевые системы
    • Строительство ствола скважины
  • Забойные сборки
    • Вернуться к бурению
    • Все узлы забоя
    • Свёрла
    • Наклонно-направленное бурение
    • Ясы для бурения и ударные инструменты
    • Развертки и стабилизаторы
    • Специальные приложения для бурения
  • Буровые растворы и цементирование скважин
    • Вернуться к бурению
    • Все буровые растворы и цементирование скважин
    • Контроль твердых веществ
    • Буровые растворы
    • Цементирование скважин
  • Каротаж с поверхности и в скважине
    • Вернуться к бурению
    • Каротаж с поверхности и в скважине
    • Каротаж при бурении
    • Измерения при бурении
    • Услуги по буровым каротажам
• Завершено
  • Вернуться в главное меню
  • Завершено
  • Заканчивание скважин
    • К завершению
    • Завершение всех скважин
    • Программное обеспечение для заканчивания скважин
    • Пакеры
    • Интеллектуальное завершение
    • Заглушки и муфты для гидроразрыва
    • Постоянный мониторинг
    • Предохранительные клапаны
    • Вешалки для лайнеров
    • Контроль песка
    • Многосторонний
    • Перфорация
    • Запорные клапаны
    • Комплектующие
  • Жидкости и инструменты
    • К завершению
    • Все жидкости и инструменты
    • Рассол прозрачный
    • Рабочий объем
    • Интервенционные жидкости
    • Буровые растворы
    • Дробилки фильтрационной корки
    • Фильтрация
    • Контроль потери жидкости
    • Пакерные жидкости
    • Инструменты для очистки ствола скважины
  • Искусственный лифт
    • К завершению
    • Все искусственные подъемники
    • Оптимизация искусственного подъемника
    • Электрические погружные насосы
    • Винтовые насосы
    • Горизонтальная насосная система REDA HPS
    • Штанговые насосы
    • Газлифт
    • Системы питания и кабели
  • Стимуляция
    • К завершению
    • Все стимуляции
    • OneStim
    • Оборудование для гидроразрыва и обратного потока
    • Услуги по ГРП
    • Услуги по подкислению
    • Управление водными ресурсами
    • Оптимизация стимуляции
  • Каротаж с поверхности и в скважине
    • К завершению
    • Каротаж с поверхности и в скважине
    • Грязевой каротаж
    • Каротаж необсаженных скважин на кабеле
    • Каротаж обсаженных скважин на кабеле
    • Slickline
    • Службы регистрации данных ThruBit
    • Распределенные измерения
• Производство
  • Вернуться в главное меню
  • Производство
  • Обработка и разделение
    • Вернуться к производству
    • Вся обработка и разделение
    • Аудит для оптимизации
    • Производственные мощности
    • Решения для очистки воды для нефтепромыслов
    • Обработка масла
    • Очистка воды
    • Очистка газа
    • Управление твердыми частицами
    • Оперативная поддержка
    • Пилотные испытания процесса
  • Производственные системы
    • Вернуться к производству
    • Все производственные системы
    • Искусственный подъемник
    • Учет
    • Производство клапанов
    • Системы безопасности
    • Подводное оборудование
    • Дроссели
    • Насосы нагнетания воды
  • Производство химикатов
    • Вернуться к производству
    • Все производственные химикаты
    • PREVENT Technologies
    • PERFORM Flow Performance Technologies
    • CURE Technologies
    • SULFATREAT h3S Удаление и лечение
    • Решения и услуги ConcentraFlo для трубопроводной химии
    • Интегрированная система химического менеджмента ChemWatcher
  • Мидстрим
    • Вернуться к производству
    • Весь Мидстрим
    • Измерение
    • Клапаны среднего потока
    • Трубопроводные насосы
    • Служба производительности обработки данных в реальном времени
    • Многофазный измерительный прибор
• Вмешательство
  • Вернуться в главное меню
  • Вмешательство
  • Колтюбинг вмешательство
    • Вернуться к вмешательству
    • Все вмешательства в области ГНКТ
    • Услуги по эксплуатации скважинных колтюбингов в реальном времени ACTive
    • Разрыв
    • Перфорация
    • Профилирование
    • Стимуляция и соответствие
    • Наземное оборудование
    • ACTive Intervene Service
    • Служба активной изоляции
    • CoilTOOLS CT Инструменты и решения для вмешательства
  • Slickline и проводное вмешательство
    • Вернуться к вмешательству
    • All Slickline и Wireline Intervention
    • LIVE Digital Slickline Services
    • Услуги по вмешательству с проводным подключением
    • Диагностика скважины
    • Передача
    • Механическое вмешательство Slickline
    • Трос для перфорации
  • Подводное вмешательство
    • Вернуться к вмешательству
    • Все подводные мероприятия
    • Альянс подводных услуг
    • Услуги по подводным посадочным колоннам
    • Жизнь службы оперативного вмешательства
    • Бездонная остановка в открытой воде
    • Модульная система впрыска
  • Лечебные услуги
    • Вернуться к вмешательству
    • Все реабилитационные услуги
    • Ремонт кожуха
    • Улучшение производства
    • Лечебный контроль песка
    • Восстановление трубы
  • Комплексная остановка скважин
    • Вернуться к вмешательству
    • Завершение ликвидации всех скважин
    • Оценка
    • Инженер
    • Доступ
    • Подготовить
    • Изолятор
    • Проверить
• Статистика
• Библиотека ресурсов
• Филиалы
• Программное обеспечение
• Кто мы есть отдел новостей Карьера Инвесторам Глобальное управление

• Кто мы
• Отдел новостей
• Карьера
• Инвесторы
• Глобальное управление

Поиск Войти в систему Связаться с нами

• Характеристика
• Бурение
• Завершено
• Производство
• Вмешательство

• Статистика
• Библиотека ресурсов
• Расположение
• Программное обеспечение

Все характеристики

Сейсмический

• eNode Land Seismic Solution
• Скважинная сейсморазведка
• Платформа обнаружения и торговли данными GAIA
• Рынок данных GAIA Xchange
• Программное обеспечение Geosolutions
• Многопользовательская библиотека данных
• Дизайн и моделирование обследования
• Обработка сейсмических данных
• Сейсмическая съемка
• Мультифизика
• Сейсмическая характеристика коллектора
• Решения для сейсмического бурения

Каротаж с поверхности и в скважине

• Грязевой каротаж
• Анализ шлама
• Каротаж при бурении (LWD)
• Каротаж необсаженных скважин на кабеле
• Каротаж обсаженных скважин на кабеле
• Цифровой сликлайн

Тестирование пласта

• Очистить тестирование
• Проверка поверхности
• Исследование коллектора в скважине
• Тестирование обратного потока
• Дизайн и интерпретация ГДИС
• Отбор проб из коллектора
• Беспроводная телеметрия Muzic

Анализ горных пород и флюидов

• Лаборатории резервуаров
• Анализ керна
• Анализ жидкости
• Оборудование
• Анализ скважинных флюидов
• Анализ флюидов на скважине

Интерпретация и анализ

• Performance Live
• Программное обеспечение
• Интерпретация и дизайн
• Операции в реальном времени

Похожие предложения

• Управление интегрированными услугами
• Управление производством Schlumberger
• Карбонаты

Интернет-конференция Schlumberger Работаем вместе.Выступаем вместе. Присоединяйтесь к нам 27 октября. Интернет-конференция Schlumberger Все бурение

Буровые установки и оборудование

• Буровое оборудование с регулируемым давлением
• Услуги по бурению с регулируемым давлением
• Оборудование для контроля давления
• Буровое оборудование
• Устьевые системы
• Строительство ствола скважины

Забойные сборки

• Свёрла
• Наклонно-направленное бурение
• Ясы для бурения и ударные инструменты
• Развертки и стабилизаторы
• Специальные приложения для бурения

Буровые растворы и цементирование скважин

• Контроль твердых веществ
• Буровые растворы
• Цементирование скважин

Каротаж с поверхности и в скважине

• Каротаж при бурении
• Измерения при бурении
• Услуги по буровым каротажам

Похожие предложения

• Комплексные услуги по бурению
• Управление производством Schlumberger
• ProActive Drilling Asset Management Services
• Оптимизация уплотнительной скважины

Интернет-конференция Schlumberger Работаем вместе.Выступаем вместе. Присоединяйтесь к нам 27 октября. Интернет-конференция Schlumberger Все завершенные

Заканчивание скважин

• Программное обеспечение для заканчивания скважин
• Пакеры
• Интеллектуальное завершение
• Заглушки и муфты для гидроразрыва
• Постоянный мониторинг
• Предохранительные клапаны
• Вешалки для лайнеров
• Контроль песка
• Многосторонний
• Перфорация
• Запорные клапаны
• Комплектующие

Жидкости и инструменты

• Рассол прозрачный
• Рабочий объем
• Интервенционные жидкости
• Буровые растворы
• Дробилки фильтрационной корки
• Фильтрация
• Контроль потери жидкости
• Пакерные жидкости
• Инструменты для очистки ствола скважины

Искусственный лифт

• Оптимизация искусственного подъемника
• Электрические погружные насосы
• Винтовые насосы
• Горизонтальная насосная система REDA HPS
• Штанговые насосы
• Газлифт
• Системы питания и кабели

Стимуляция

• OneStim
• Оборудование для гидроразрыва и обратного потока
• Услуги по ГРП
• Услуги по подкислению
• Управление водными ресурсами
• Оптимизация стимуляции

Каротаж с поверхности и в скважине

• Грязевой каротаж
• Каротаж необсаженных скважин на кабеле
• Каротаж обсаженных скважин на кабеле
• Slickline
• Службы регистрации данных ThruBit
• Распределенные измерения

Похожие предложения

• Управление интегрированными услугами
• Управление производством Schlumberger
• Строительство ствола скважины
• Восстановительные услуги
• Оптимизация уплотнительной скважины

Интернет-конференция Schlumberger Работаем вместе.Выступаем вместе. Присоединяйтесь к нам 27 октября. Интернет-конференция Schlumberger Вся продукция

Обработка и разделение

• Аудит для оптимизации
• Производственные мощности
• Решения для очистки воды для нефтепромыслов
• Обработка масла
• Очистка воды
• Очистка газа
• Управление твердыми частицами
• Оперативная поддержка
• Пилотные испытания процесса

Производственные системы

• Искусственный подъемник
• Учет
• Производство клапанов
• Системы безопасности
• Подводное оборудование
• Дроссели
• Насосы нагнетания воды

Производство химикатов

• PREVENT Technologies
• PERFORM Flow Performance Technologies
• CURE Technologies
• SULFATREAT h3S Удаление и лечение
• Решения и услуги ConcentraFlo для трубопроводной химии
• Интегрированная система химического менеджмента ChemWatcher

Мидстрим

• Измерение
• Клапаны среднего потока
• Трубопроводные насосы
• Служба производительности обработки данных в реальном времени
• M

3-ходовой электромагнитный клапан MSVA2 в сборе

3-ходовой электромагнитный клапан в сборе

5-ходовой трехпозиционный электромагнитный воздушный клапан, версия CE

Рекомендуемый способ переключения двухпозиционных клапанов с пневматическим приводом — это «импульс» пары трехходовых электромагнитных клапанов.Этот метод подает воздух к приводу только во время переключения и устраняет проблемы, связанные с непрерывным потоком воздуха. давление. MSVA2 — это пара трехходовых электромагнитных воздушных клапанов, монтируемых на блоке, с трубными соединениями 1/8 дюйма, доступные в моделях на 24 В постоянного тока, 24 В переменного тока, 110 В переменного тока и 230 В переменного тока. Версии с сертификатом CE доступны только у VICI AG.

Напряжение	CE	Изделие №
110 В переменного тока		MSVA2-120VAC
230 В переменного тока		MSVA2-240VAC
24 В переменного тока		MSVA2-24VAC
24 В постоянного тока		МСВА2-24В постоянного тока
110 В переменного тока		V-SV-S53-110VAC
230 В переменного тока		V-SV-S53-220VAC
24 В переменного тока		V-SV-S53-24VAC
24 В постоянного тока		В-SV-S53-24В постоянного тока

Версии CE доступны только у VICI AG.