Кемпинг сварка что это такое: модели полуавтоматов и инверторов, отзывы — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Сварочный аппарат Кемпи — цена и характеристики

Кемпи сварочное оборудование, известно россиянам с 1979 года — именно тогда первые модели сварочных аппаратов этого легендарного финского производителя стали продаваться в СССР. Сегодня оборудование фирмы Кемпи признано одним из лучших в сварочной отрасли, его экспортируют все мировые державы, признавая эталоном качества и надежности.

Кемпи специализируются на производстве исключительно сварочного оборудования и аксессуаров: TIG, MMA, MIG/MAG, системы для автоматизации сварки, а также газовые горелки. Все оборудование компании производится в соответствии с международными стандартами качества ISO9001 и экологическими требованиями ISO14001.

Классификация оборудования Кемпи

Сварочный инвертор Кемпи в зависимости от специализации, технических характеристик, может быть:

бытовым
промышленным
полуавтоматическим

Бытовые аппараты Kemppi

С их помощью можно выполнять ручную дуговую и аргонодуговую сварку для большого спектра работ. Наиболее известные аппараты этого ряда — Minarc Evo 150 и MinarcTig Evo 200/200MLP. Сварочный ток этих аппаратов можно регулировать в пределах до 200А, работа ведется от двухфазной сети. Устройства снабжены небольшими электродами диаметром до 4 мм.

Процесс сварки можно контролировать посредством цифрового табло. Все устройства бытового назначения достаточно мобильны благодаря тому, что имеют небольшой вес (5,4-11 кг) и габариты (до 449х210х358 мм). На сварочный аппарат Кемпи цена зависит от функциональной оснащенности аппарата и варьируется в диапазоне от 50 т.р. до 150 т.р.

Промышленные аппараты Kemppi

Аппараты этого ряда отличаются большим сварочным током (до 800А), работают от трехфазной сети, у них большой вес (до 115 кг) и габариты (до 700х660х1400 мм). Для транспортировки оборудования используются специальные тележки, которые поставляются в комплекте с аппаратами. Наиболее известные устройства этой категории — сварочный инвертор Кемпи FastMig X, MasterTig AC/DC и KempGouge ARC 800.

Возможности этих агрегатов безграничны, их применяют как для ремонта автомобилей или простых строительных конструкций, так и для работы на судостроительных заводах, в машиностроительных и нефтегазовых цехах, для монтажа и установки сложных конструкций. На сварочный аппарат Кемпи цена в этой категории варьируется в диапазоне от 150 т.р. до 500 т.р.

Полуавтоматические аппараты Kemppi

Сварочные полуавтоматы — это мобильные устройства, снабженные автоматической подачей сварочной проволоки к месту шва. Места применения такого оборудования — от сервисных центров до крупных промышленных цехов. К этой категории сварочного оборудования относятся, например, такие модели, как: Kempact RA, SuperSnake, MinarcMig Evo и др.

Размеры этих устройств различны — от формата бытовых устройств до размеров оборудования промышленного назначения. На сварочный аппарат Кемпи цена различна и варьируется в диапазоне от 50 т.р. до 150 т.р.

Достоинства оборудования Kemppi

Оборудование финского производителя, вне зависимости от типа и функциональной оснащенности, обладает рядом преимуществ перед аналогичными моделями:

Сварочное оборудование Кемпи потребляет электроэнергии на 10% меньше. В масштабах промышленного использования это значительная экономия.
Аппарат, работающий на холостом ходу, потребляет электроэнергии в 8 раз меньше.
Коэффициент полезного действия финских инверторов на 6-8% выше и достигает 87%.
Это оборудование абсолютно не требовательно к окружающим условиям, поэтому прекрасно работает на морозе и в жару. Помимо этого, инверторы снабжены дополнительной защитой от пыли и влаги.
Кемпи сварочное оборудование ориентировано на работу в российских условиях — с возможными перепадами напряжения.

Большинство устройств работают с любыми типами электродов.
Возможность дистанционного управления настройками агрегата бывает актуальной в случае, когда сварочные работы проводятся на высоте или в ограниченной доступности от основного блока.
Наглядное отражение всех параметров работы на ЖК-экране: индикация неправильного напряжения, регулировка силы тока и уровня горячего пуска, форсажа дуги, переключение между режимами работы.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Главная >
Блог >
Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

13.09.2022

Сварка

Время чтения: 10 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы работы дуговой сварки
Что собой представляет сварка полуавтоматом
Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов
Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость. Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;
возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;
вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;

тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений. Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей.

Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр.
;
плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.
Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;
постоянным;
переменно-постоянным.

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

3 Проекты сварки в кемпинге — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Лето в самом разгаре, и для тех, кто любит природу, наступил сезон кемпинга. Если вы считаете себя кемпером, вы знаете, как важно иметь подходящее снаряжение и снаряжение. Хорошо используемый лайфхак по сварке в кемпинге может сделать ваше времяпрепровождение вдали от сети более легким и приятным. Хотя вы всегда можете заказать снаряжение для кемпинга в Интернете, часть лучшего снаряжения можно изготовить самостоятельно.

Чтобы помочь вам настроить кемпинг, мы нашли в Интернете несколько идей для сварочных проектов, которые помогут вам приятно провести время на свежем воздухе.

Проект сварки подставки для голландской печи Horseshoe

Если ваша идея кемпинга предполагает приготовление пищи на открытом огне в голландской печи, этот сварочный проект для вас. Для этого проекта сварки подковы требуются некоторые простые материалы и список основного оборудования, включая сварочный аппарат, пилу для резки металла, шлифовальную машину, проволочную чашку и стальные щетки, зажимы и плоскогубцы.

Вот ваш список поставок:

3 подковы (новые или бывшие в употреблении)
Стальной стержень 9 дюймов, диаметр 1/2 дюйма
Аэрозольная эмаль, выдерживающая высокие температуры.

Обязательно очистите и подготовьте подковы перед сваркой, удалив ржавчину и гвозди. Сварите туфли треугольником, прежде чем прикреплять 3, 3-дюймовые ножки. Этот проект полезен не только для кемпинга, его можно использовать дома, а также он может стать отличным подарком.

Ultimate Marshmallow Stick Welding Project

Ни один поход не обходится без нескольких вечеров вкусного липкого зефира и сморов. Мы нашли лучший сварочный проект вилки для жарки зефира или хот-дога с элегантным внешним видом и эргономичной деревянной ручкой. Для этого проекта требуются базовый сварочный аппарат MIG, сверлильный станок, шлифовальный станок, болторезы и безударный молоток.

Перечень вилок для жарения (для набора из 2 шт.)

Заглушки для медных труб 3/4″ (4 шт.)
Дюбель из орехового дерева 1″
Стальной стержень 1/4 дюйма (36 дюймов)
Стальной стержень 3/16″ (48″)
Масло для разделочных досок (или другое безопасное для пищевых продуктов масло)

Начните с создания ручки с 1 заглушкой из медной трубы на каждом конце. Это не только добавит стиля вашей вилке для жарки, но и защитит ваши необработанные деревянные концы для безопасности. Выполняйте сварочный проект, формируя и сваривая ответвления вашей сварочной «палки», прежде чем прикреплять ее к ручке. Завершите шлифованием или пескоструйной обработкой металла, чтобы зефир вышел чистым и без нежелательных остатков.

Сварочный проект с ракетной печью

Готовите ли вы блины, гамбургеры или свежевыловленную озерную форель, в каждом кемпинге должно быть надежное место для приготовления пищи. Ракетная печь имеет блестящую и простую конструкцию, что делает ее идеальным сварочным проектом для новичков. Для начала вам понадобится стальная труба квадратного или круглого сечения, стальной стержень ¼ дюйма и несколько обрезков плоского стержня или уголка.

Начните с резки стальной трубы с помощью ножовки по металлу в соответствии со спецификациями, размерами и спецификациями, которые вы хотите для своей печи. Затем соедините верхнюю и нижнюю части вместе на 9. 0° и добавьте на полку, чтобы создать горение. Завершите свою ракетную печь, сформировав и прикрепив стальные стержни или плоскую перекладину вверху, чтобы удерживать кастрюли и сковородки во время приготовления пищи.

Сэкономьте на сварочных принадлежностях

Прежде чем приступить к настройке своего туристического снаряжения, зайдите в Baker’s Gas and Welding, чтобы сэкономить на сварочном оборудовании и расходных материалах известных брендов. Прямо сейчас Baker’s Bundle поможет вам сэкономить на оборудовании для обеспечения безопасности, а наша акция Build with Blue поможет вам сэкономить до 700 долларов на машинах Miller. Нажмите на Baker’s, чтобы узнать о лучших брендах по удивительным ценам.

Запаситесь лучшими сварочными брендами в Baker’s

Подано в: походное снаряжение для сварщиков, научиться сваривать, Проекты, начать сварку, сварочный проект, сварочные работы, сварочная печь проект

Походное кресло — Lavanya Mahadevan

Я спроектировал и построил этот стул для ME203: Design and Manufacturing, вводного курса по изготовлению в Стэнфорде. Студенты всех различных программ работают в «Лаборатории реализации продукта», создавая личные проекты, изучая производственный процесс.

Моей главной целью в этом сложном проекте было создание сиденья, которое имитирует кресло для кемпинга: гибкое и удобное, но при этом надежное и устойчивое. Я усовершенствовал свой дизайн, вдохновленный стулом Хардой, созданным в мастерской Ле Корбюзье в 1938 году, но обтекаемым для моих целей.

Перед выполнением этого проекта потребовалось тщательное определение масштабов и планирование, потому что мне нужно было смоделировать мой проект с нуля без каких-либо размеров или инструкций в качестве руководства. Хотя это был довольно обширный процесс, я создал предмет мебели, который точно соответствует моим потребностям по высоте сиденья, размещению опор и всем остальным функциям.

Я изготовил свой стул из труб из мягкой стали с натуральной сварной отделкой, промасленного нейлона и оленьей шкуры, что я учел при моделировании своего стула, чтобы он идеально подходил в качестве сиденья. Мне особенно понравился текстурный контраст двух материалов, а также их эстетическая сплоченность.

Каркас моего стула включал три процесса: гибку/формовку труб, фрезерование и сварку TIG. Я начал с того, что обрезал трубу из мягкой стали и согнул ее под нужным углом с помощью гидравлического трубогиба. Затем я холодно настраиваю свои компоненты на правильный размер и угол, чтобы уменьшить ошибку. Следующим шагом было вырезать «рыбий рот» на концах моей трубки, чтобы создать гладкое соединение, где мои компоненты соединялись вместе для сварки — этот процесс требовал использования фрезерного станка. Наконец, я сварил все свои компоненты вместе, тщательно закрепив их в холодном состоянии, чтобы обеспечить максимальную симметрию.

Процесс черчения + моделирования

Для этого проекта я создал чрезвычайно подробную 3D-модель CAD с углами, измерениями, размерами и справочной информацией. Эта модель была руководством для создания моего окончательного проекта и была чрезвычайно полезна для обеспечения правильного функционирования моего конечного продукта. Ниже представлен упрощенный вид моей модели САПР.

Производственный процесс

После того, как я начертил модель, я был готов приступить к сборке стула. Сначала мне нужно было создать прототип MFG, который послужил бы примером процессов, использованных в моем проекте. Я использовал три отдельных процесса, включая фрезерование с ЧПУ, гидравлическую гибку/формовку труб и сварку TIG. Мой прототип использует все эти методы и гарантирует, что я смогу правильно и надлежащим образом управлять оборудованием в контексте моего проекта.

полный вид прототипа MFG

детальный вид сложного сварного шва

Обладая этой информацией, я смог разбить детали и операции, необходимые для каждого компонента. Во-первых, мне нужно было определить длину каждой детали для проекта, чтобы убедиться, что все углы изгиба расположены с правильными интервалами.