Катафорезный лак нанесение: Катафорезный лак и красители

Содержание

Комплект КАТАФОРЕЗНЫЙ ЛАК

Катафорезный лак представляет собой коллоидный раствор акрил-уретановых сополимеров, используемый для нанесения методом катодного электроосаждения (электрокатафореза) твердых, прозрачных, полимерных пленок на поверхность различных металлов и сплавов. После нанесения прозрачного катафорезного лакового покрытия, изделие можно окрасить в красящем пигментном тонере, придав поверхности внешний вид золота, меди, латуни, бронзы, или окрасить поверхность в различные цвета, и цветовые оттенки.

Напряжение в ванне	Время процесса	Толщина покрытия
40 В	30 секунд	5-6 мкм
60 В	30 секунд	8-10 мкм
60 В	60 секунд	12-14 мкм
80 В	60 секунд	15-20 мкм

После нанесения катафорезного лака и термоотверждения покрытия при температуре 120-160°С, на металлической поверхности изделия остается твердая, износостойкая полимерная пленка, используемая в качестве защитного покрытия на ювелирных изделиях, украшениях из драгоценных металлов, бижутерии, мебельной фурнитуре, деталях интерьера, различных блестящих металлических поверхностях, склонных к окислению и т. д.
Катафорезный лак обладает высокой рассеивающей способностью, позволяя осаждать полимерное покрытие на деталях и изделиях, любой сложной конфигурации, имеющих отверстия, полости, углубления, выступающие острые части, угловые элементы и т.д. Перед нанесением катафорезного лака, для повышения декоративности, металлическую поверхность рекомендуется предварительно отполировать или нанести на поверхность блестящее никелевое, или цинковое покрытие.

Покрытие используется для покрытия ювелирных изделий, элементов декоративной отделки, сантехники, мебельной фурнитуры, сувенирной продукции, деталей интерьера, а/м накладок, вставок и т.д.

Нужно приобрести

Источник тока (выпрямитель)
Дистиллированная вода

В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит инструкция пользователя с описанием подготовки и проведения процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. Напряжение в ванне при проведении процесса электрокатафорезного покрытия 40-90 В. Катодная плотность тока 0,5-0,7 А на 1 дм2. Рабочая температура раствора катафорезного лака 25-32°С. Время осаждения катафорезного покрытия 30-70 сек. Электропроводность лака в пределах 600-800 мкСм/см. Для проведения процесса используется стальной анод, марки 12Н18Х10Т. Используя 2 литра катафорезного лака можно нанести полимерное покрытие на детали, общей площадью 28-30 м2, толщиной около 5 мкм. Окрашивание катафорезного лакового покрытия в растворе пигментного красителя в течение 1-3 мин (в зависимости от цвета тонера). Термоотверждение катафорезного покрытия при температуре 130-180°С в течение 20-30 минут.

Стандартная упаковка для комплектов и хим. реагентов. Отправка заказа в течении 5 дней наземным и воздушным транспортом.

Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. боятся заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней наземным транспортом.

Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. бояться заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней только наземным транспортом.

Катафорез – катафорезное лакирование (ktl-лакирование)

Катафорез – катафорезное лакирование (ktl-лакирование) | MEGA-TEC

Мы проектируем и поставляем комплектные линии для катафорезного лакирования (KTL-лакирование), включая аутсорсинг услуг и сервиса

Линия предварительной обработки и катафорезного лакирования, оснащенной ваннами, со специальной транспортной системой «Walking beam».

Катафорез (KTL) и анафорез (ATL) – это электрофорезные методы лакирования

MEGA–TEC — KTL-линии под заказ согласно Вашему запросу

Наши референции

Комплектный катафорез для BWI GROUP

В 2016 году компания «MEGA-TEC» поставила компании с мировым именем «BWI GROUP» комплектную катафорезную линию, включая «dospal» и нейтрализационную станцию.

Речь идет о линии предварительной обработки и катафорезного лакирования, оснащенной ваннами, со специальной транспортной системой «Walking beam», т.е. портальным транспортером над каждой технологической секцией.

Параметры линии
размеры подвески с изделиями: 1700 x 900 x 1300 мм (Д x Ш x В)
вес подвески: 350 кг, такт линии 200 с

В чем исключительность катафорезной линии?

Walking Beam Переменное время работы Комплектная линия

Запросить информации о проекте

TATRA TRUCKS

Tatra Trucks – это всемирно известный производитель грузовых автомобилей, которые используются во многих отраслях, независимо от того, если это лесное хозяйство или добыча, в строительной промышленности, а также в армии. Технологии поверхностной обработки, применяемые при производстве грузовых автомобилей, обеспечивают необходимую коррозийную устойчивость в тех самых тяжелых условиях.

MEGA–TEC в рекордное время переоборудовала устаревшую анафорезную линию в современную катафоретическую, чтобы остановка производства была минимальной.

Tatra передовое предприятие

Антикоррозийная устойчивость Сервис Технология

Запросить информации о проекте

Мы заботимся о Вас

MEGA–TEC сокращает время простоя до минимума. Благодаря активному мониторингу, профилактическому техобслуживанию и регулировке процессов удаленно мы можем предотвратить неожиданные простои. Регулярные осмотры на месте установки могут проходить даже в трехдневном режиме тестирования на полную мощность. Образцы мембран мы отправляем в лабораторию, чтобы исключить преждевременное оседание минералов и биологическое загрязнение. Оптимальная мощность Вашей технологии, таким образом, обеспечена за счет общей оценки состояния установки.

Катафорезные лаки | Technic Inc.

Катафорезные лаки — Функциональная и декоративная отделка

Technic предлагает ряд катафорезных лаков производителям в отрасли декоративной отделки металлов .

Катафорезные лаки, также известные как электропокрытие или электропокрытие , обычно используются для придания гальваническим покрытиям высокой коррозионной стойкости , повышенной твердости и высокая износостойкость . Они также облегчают процесс лакирования труднодоступных мест, так как детали полностью погружаются в раствор электронного покрытия.

Еще одним преимуществом использования катафорезных лаков является более простая регулировка толщины по сравнению с другими типами лакокрасочных покрытий (например, порошковыми). Катафорезные лаки становятся все более популярными для покрытия ювелирных изделий, дверной фурнитуры, мебели и модных аксессуаров .

Почему техника?

Катафорезные лаки Technic, разработанные для улучшения и защиты, специально разработаны для простоты нанесения , консистенции производительности и качества . Как и все продукты Technic, мы обеспечиваем поддержку мирового класса и превосходное обслуживание клиентов независимо от масштаба вашей деятельности и количества вашей покупки.

В компании Technic мы гордимся составом наших специальных полимеров и смол, которые обеспечивают простоту использования, низкие температуры отверждения, стабильное качество и исключительную производительность. Чтобы узнать больше об этих и других продуктах, свяжитесь с нами или обратитесь к региональному эксперту по приложениям.

Предварительно эмульгированные лаки (25%)

TechniClear 1100 – Акрил-уретановый катафорезный лак, обеспечивающий более низкую температуру отверждения, чем обычно. Его можно использовать с интегральными пигментами или красителями для последующего окрашивания, и он демонстрирует отличную адгезию к всем металлам . Устойчивый к истиранию TechniClear 1100 может достигать твердости до 5 H при правильном отверждении на никелевой гальванической пластине.

Предварительно эмульгирован для удобства использования
Превосходная стабильность эмульсии
Легко анализировать и контролировать
Слаборастворимый
Отличная адгезия
Отличный бросок
Совместим с пост-красками и интегральными пигментами
Может отверждаться при низких температурах, начиная с 125°C
Стойкий к царапинам
Нежелтеющий
Экономичен в эксплуатации

Мы также предлагаем TechniClear 1190 , улучшенную версию 1100 со встроенным ингибитором для латунных и медных подложек.

Запросить дополнительную информацию

Загрузить информационный бюллетень TechniClear 1100

Лаки с высоким сухим остатком (55%)

TechniClear 1300 — Катафорезный лак с высоким содержанием твердых частиц, более тяжелый и долговечный, чем наши предварительно эмульгированные лаки. Лаки с высоким сухим остатком обеспечивают повышенную защиту в условиях сильного воздействия и использования. Это закаленное покрытие с высокими защитными свойствами обеспечивает длительную износостойкость и исключительную долговечность и разработано для использования с интегральными пигментами или пост-красителями.

TechniClear 1300 проявляет повышенную производительность при использовании на меди и медных сплавах. Твердость 5 H возможна при правильном отверждении никелевой гальванической пластины, что делает его очень устойчивым к истиранию по сравнению с другими системами.

Предварительно эмульгированный для простоты использования
Превосходная стабильность эмульсии
Легко анализировать и контролировать
Слаборастворимый
Отличная адгезия
Отличный бросок
Совместим с пост-красками и интегральными пигментами
Может отверждаться при низких температурах, начиная с 125°C
Стойкий к царапинам
Нежелтеющий

Почтовые красители

Наши продукты Post Dye, используемые для достижения определенного цветового соответствия для усовершенствования продукта и коммерческой ценности, применяются в сочетании с нашими катафорезными лаками TechniClear.

Применение красителей легко контролировать, обеспечивают соответствует цвету производительности и предлагается в полной цветовой гамме. Доступны пользовательские цвета и подбор цветов.

Простое управление процессом
Постоянный цвет
Без изменения лаковой поверхности
Экономичная эксплуатация
Широкий диапазон стандартных цветов
Доступны пользовательские цвета

Запрос дополнительной информации

Интегральные пигменты

Доступен в широком диапазоне цветов, наши интегральная пигментация представляет собой процесс, при котором пигмент вводится в катафорезный лак. Окрашивание и защита легко достигаются в одноэтапном процессе, который обеспечивает долговечность и ценность.

Запрос дополнительной информации

Матирующие агенты

Матирующие вещества используются для изменения свойств поверхности. Они в основном используются для уменьшения блеска поверхности, но также могут придавать дополнительные механические свойства. Наши матирующие средства, разработанные для достижения определенного блеска отделки, могут быть изготовлены в соответствии с вашими требованиями. От легкой полуматовый до морозного, полный матовый .

Катафорез и электрофорез Покрытие или электрофорезное покрытие

Процесс электрофоретического окрашивания (E-Coat)

Процесс электрофореза лучше всего описывается как нечто среднее между гальванопокрытием и окраской. Это процесс, при котором металлическая деталь погружается в раствор на водной основе
, содержащий эмульсию краски. К детали прикладывается электрическое напряжение, в результате чего эмульсия краски конденсируется на детали. часть может
окрашивать как внутри, так и снаружи, везде, где жидкость может попасть на металлическую поверхность. Толщина покрытия ограничена приложенным напряжением. Когда
областей высокого напряжения создают покрытие, они становятся изоляторами, что позволяет создавать области с более низким напряжением. Наконец, внутренняя часть детали может быть покрыта
, так как внешняя поверхность полностью изолирована покрытием.
После бака для окраски промывочный бак удаляет остаточную эмульсию с детали и возвращает ее обратно в бак для краски с помощью ультрафильтрации.
Е-покрытие отверждается нагреванием, а время и температура отверждения определяются химическим составом Е-покрытия; эпоксидная смола, акрил и т. д.
Этапы подготовки к нанесению покрытия E-coat идентичны этапам нанесения покрытия в том отношении, что металлическая поверхность должна быть химически чистой.
Типичные этапы процесса нанесения покрытия E-coat на металлические детали:

1. Очистка (обычно щелочным очистителем, но зависит от субстрата)
2. Промывка
3. Кислотное травление
4. Промывка
5. Погружение в смачивающий агент
6 . E-coat
7. Промывка и восстановление E-coat
8. Промывка DI
9. Отверждение в конвекционной или инфракрасной печи (или в обеих)

Погружение в смачивающий агент

Некоторые производители E-покрытия рекомендуют погружение смачивающего агента в резервуар непосредственно перед E-покрытием бак. Обычно это делается для предотвращения прилипания пузырьков
к деталям, когда они попадают в резервуар для электронного покрытия. Любой пузырь, прилипший к поверхности детали, предотвратит отложение электроосаждающего покрытия и приведет к дефекту краски на готовой детали.

Промывка и восстановление E-покрытия

Преимуществом процесса E-coat является простота восстановления E-покрытия, которое переносится деталями в бак для ополаскивания E-покрытия. Ополаскиватель E-coat
постоянно фильтруется через установку ультрафильтрации, которая отделяет эмульсию E-coat от раствора-носителя и возвращает ее в бак E-coat.