Как варить порошковой проволокой на полуавтомате: Сварка порошковой проволокой без газа

Содержание

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения. Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

Сварка на полуавтомате без газа применяется в тех случаях, когда работа с газом по тем или иным причинам неудобна: на деталях сложной пространственной конфигурации с большим количеством сквозных отверстий, в стесненных условиях и т.п.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Постоянный ток для сварки алюминия – это источник питания. К алюминиевому образцу подсоединяется минусовая клемма. Основным рабочим элементом является сварочная горелка, которая имеет конструктивные особенности. Она подает на сварочный участок проволоку с газом (флюсом).

Настройка оборудования перед началом работ:

Первоначально нужно выбрать силу тока.
Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

цилиндрическая оболочка;
двухполостная с загибом,
двухполостная с двумя загибами,
коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока. Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом. Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

источника тока;
механического привода для подачи проволоки;
пистолета для наложения шва;
гибких шлангов.

Сварочный полуавтомат может использоваться:

с применением защитных газов;
при сварочных соединениях под флюсом;
при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Полуавтомат. сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов. В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам. На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

необходимость точной настройки режимов;
потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Сварка без газа характеризуется непрерывной подачей самозащитной проволоки. Такой способ отличается следующими достоинствами:

Сварка порошковой проволокой — плюсы и минусы

отсутствие необходимости использовать громоздкие газовые баллоны;
удобство транспортировки к месту работы легкого сварочного аппарата;
скорость сварочных операций выше, чем при использовании покрытых электродов;
возможность сваривать конструкции, детали на труднодоступных участках;
обеспечение стабильного горения дуги независимо от ветра, сквозняков;
контроль формирования сварочной ванны через защитную маску работника;
экономия времени на переустановку электродов и прерывание дуги.

Учет недостатков позволит оптимизировать сварочный процесс и повысить его эффективность. Высокая стоимость проволоки частично компенсируется за счет экономии средств на газовых баллонах. Полученные в результате сварки порошковой проволокой швы ниже по качеству, чем при применении инертного газа. Хрупкое строение расходного материала требует осторожного обращения.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Технология сварки порошковой проволокой

Для получения ожидаемого результата необходимо учитывать специфику сварки самозащитной проволокой:

Параметры сварки самозащитной порошковой проволокой

Работа выполняется при минимальном напряжении, с низкой скоростью подачи присадочного материала.
Швы накладываются прерывистой дугой, с движением горелки углом вперед.
На полуавтомате ставится прямая полярность с подключением провода от массы к клемме горелки.
Ролики и наконечник устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки, избегая перетягивания прижимного ролика.
Наконечник обрабатывается специальным раствором для предотвращения налипания брызг.
Поскольку пары флюса направлены вверх, работа начинается с верхнего участка детали.
Перемещение горелки не должно быть замедленным, чтобы избежать образования капель свариваемого металла.
Подача проволоки производится к переднему краю сварочной ванны.

Рекомендуется начать работу с пробного образца, это позволит правильно подобрать оптимальные режимы сварки.

Характеристики аппарата

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:

аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
устройство должно быть доступным по цене;
инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
проверить работу дуги на пробном участке;
если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.
Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Возможна ли сварка без газа?

Для сварки полуавтоматом нужны инертные (или углекислый) газы, плавящаяся присадочная проволока и флюс. Такая технология называется MIG/MAG.

С её помощью работающие сварщики получают прочные соединения, на качество которых жаловаться не приходится. Ручная электродуговая сварка (ММА) такой эффект выдаёт с трудом.

Но первый вариант включает в себя много деталей: газовую среду, сам полуавтомат и проволоку. Последние два элемента исключить нельзя, но без первого шов может получиться.

Основной недостаток MIG/MAG — это газ. Баллоны с ним большие, переносить их сложно. В местах, где места мало, или нет устойчивой площадки для работы, негде поставить систему подачи газа.

Если материала для пайки много, баллоны нужно менять или заправлять, но в труднодоступных местах это нелегко из-за того, что заправку не получится носить с собой вместе со всем остальным оборудованием. Можно ли отказаться от газовой среды в этих случаях?

Сварщики считают, что можно делать работу так же, как и с газом, но без последнего. Они решают, что полуавтомат с присадочной проволокой выполнит неплохие швы без влияния газа.

Но будут ли они такими же плотными и аккуратными, как полученные в газовой среде? Расскажем дальше.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

При сварке без газа применяется прямая полярность

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

Важно! В ходе сварки нужно также избегать резких поворотов руки с горелкой, изгибов, а тем более заломов сварочного шланга — это также может повредить хрупкую проволоку.

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.

сварочный аппарат, сварка без газа порошковой (флюсовой) проволокой

Сварочные работы являются достаточно востребованными не только в строительной и производственной сфере, но и в быту. В домашних условиях рекомендуется использовать компактные полуавтоматические сварочные аппараты, не требующие использования газовых смесей.

Содержание

Сварка самозащитной порошковой проволокой
Как варить полуавтоматом без газа
Для чего нужен метод
Сфера применения
Преимущества и недостатки
Виды сварочной проволоки
Самозащитный
Газозащитый
Сплошного сечения
Выбор флюсовой проволоки
Расчет расхода проволоки
Необходимое оборудование
Настройка и подготовка полуавтомата
Как варить порошковой проволокой — этапы процесса
Подготовка
Процесс сваривания
Завершение

Сварка самозащитной порошковой проволокой

Данная методика предполагает применение в процессе сваривания деталей самозащитной электродной проволоки. Изделие представляет собой пустотелую стальную трубку, наполненную специальным порошковым составом.

Сердцевина расходника при сгорании создает газовую атмосферу, принцип действия которой аналогичен газовому потоку, выходящему из сопла сварочного агрегата, предназначенного для варки с защитным газом.

Застывший сварной шов получается без трещин и пор, так как сварочная ванна не взаимодействует с воздушной средой.

Самозащитную флюсовую проволоку выбирают зависимо от металла, из которого изготовлены свариваемые изделия. Присадкой в этом случае выступает смесь, состоящая из разных компонентов, химически инертная при работе в условиях достаточно высоких температур.

Чаще всего большую часть присадки составляет диоксид кремния, который не допускает формирование углерода. Второй компонент смеси по массовой доле – марганец. Этот химический элемент уменьшает окисление, а также вытесняет серу из расплавленной массы.

Для эксплуатации самозащитной электродной проволоки часто применяют инверторные полуавтоматы MIG/MAG. Оборудование отличается компактными размерами и высоким КПД, а также обладает в отличие от трансформаторов меньшей чувствительностью к перепадам сетевого напряжения.

Как варить полуавтоматом без газа

Порошковая сварка полуавтоматом – пошаговая инструкция:

Подготовка кромок соединяемых деталей. Удаление с поверхностей следов коррозии, жировых пятен и прочих сторонних частиц, которые ухудшают качество соединения.
Монтаж направляющих роликов, установка на головку сварочного аппарата специальной насадки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру присадочной проволоки.
Подключение сварочного оборудования с учетом необходимой полярности, которая зависит от химического состава и предназначения присадочной проволоки (данные параметры производитель указывает на упаковке расходного материала).
Настройка на оборудовании минимально допустимого значения напряжения дуги и скорости подачи проволоки.
Обработка наконечника специальным составом от налипания расплавленных капель.
Надевание средств защиты (спецодежды и маски сварщика).
Подключение сварочного агрегата к источнику питания.
Начало сварочных работ.

Начинать сварочный шов нужно с верхней точки, плавно перемещая горелку вперед под небольшим углом. Для улучшения качества сварного соединения рекомендуется пользоваться прерывистой дугой, периодически осматривая визуально линию стыковки свариваемых изделий.

Для чего нужен метод

Сварку порошковой проволокой без защитного газа применяют при соединении элементов конструкций, изготовленных из нержавейки, легированных и углеродистых сталей.

Данную технологию применяют в производственных процессах, домашних условиях. Сваривание полуавтоматом без газовой смеси позволяет быстрее создавать неразъемные соединения деталей благодаря автоматической подаче электродной проволоки. С компактным сварочным оборудованием без газового баллона значительно легче работать.

Полезная статья: Давление газа в баллоне

Сфера применения

Порошковая сварка без защитной газовой смеси часто используется опытными сварщиками при выполнении высотно-монтажных работ либо в тесных условиях. Это связано с невозможностью доставить на высоту либо разместить рядом с местом проведения работ газового баллона.

Компактные и мобильные полуавтоматы, способные варить детали без газа, пользуются большой популярностью у начинающих сварщиков и бытовых мастеров-самоучек, не имеющих опыта выполнения сварочных работ.

Технология безгазовой сварки предоставляет возможность получать высококачественные сварные швы при сваривании толстых и тонких элементов конструкций, в т.ч. значительно повысить производительность.

Квалифицированные сварщики с помощью полуавтоматического сварочного оборудования без газа в течение часа способны выполнять до 40 м шовных соединений.

Полезная статья: Электросварка для начинающих обучение видео

Достоинства сварки полуавтоматом без газа:

подготовка оборудования к работе занимает намного меньше времени;
отсутствие необходимости дополнительно приобретать газовый баллон, который требует дополнительных финансовых затрат;
компактность оборудования, небольшой вес, отсутствие газового шланга для подсоединения к баллону;
удобство и комфорт выполнения сварочных работ, нет необходимости постоянно перемещать за собой тяжелый баллон с газовой смесью;
при сваривании металлов без газа в процессе сгорания присадочной проволоки над сварочной ванной формируется защитная атмосфера, при сваривании стальных изделий с газом поток газовой смеси свободно сдувается порывами ветра либо интенсивным сквозняком;
сварщику не закрывает обзор массивное сопло сварочной горелки.

Недостатки:

хрупкость расходника;
низкое качество соединения, если сравнивать со сварочной технологией MIG/MAG в защитном газе;
высокий уровень разбрызгивания расплавленного металла по сравнению с MIG/MAG технологией сварки в газовой атмосфере;
необходимость настройки полуавтоматической сварки под состав используемого флюса;
флюсовый порошок способствует формированию шлака на шве сварного соединения, который после сварки приходится удалять металлической щеткой либо молотком;
порошковые флюсовые присадки дорого стоят.

Несмотря на наличие недостатков компактные сварочные полуавтоматы, свариваемые металлические элементы конструкций без газовой смеси, пользуются значительной популярностью, как у опытных сварщиков, так и у домашних мастеров. Для разовых бытовых работ самозащитная флюсовая проволока – идеальный вариант расходника по цене и качеству.

Полезная статья: Сварные соединения

Виды сварочной проволоки

Электродная проволока – незаменимый материал при выполнении сварочных работ. С ее помощью сварщики соединяют стальные элементы в единую конструкцию. При этом есть несколько видов проволоки, которые отличаются составом, эксплуатационными показателями.

Самозащитный

Самозащитный вариант представляет собой «вывернутый» наизнанку электрод. Сварка порошковой проволокой такого типа предоставляет возможность выполнять сваривание элементов конструкций при любых температурных режимах, в т.ч. экстремальных условиях, например, при сильном порывистом ветре.

Сердечник электрода состоит из разных присадочных материалов (защитных, шлакообразующих и диоксидирующих), благодаря которым сварку металлов можно осуществлять без газовой среды.

Газозащитый

Этот вид электрода аналогичен самозащитной проволоке, только кроме флюса предусматривается использование внешнего источника с защитным газом, которым может выступать СО2 либо его смесь с аргоном.

Преимущества применения газозащитных электродов:

мягкое горение дуги;
отсутствие разбрызгивания расплавленного металла;
сварочная ванна контролируется;
получается качественный и привлекательный сварной шов.

Сплошного сечения

Сплошная проволока – вид электрода сплошного сечения, изготовленный из нержавейки. Присадочный материал предназначен для сваривания изделий из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов.

Для соединения с помощью сварки алюминиевых деталей используют присадочную проволоку из чистого алюминия или легированную кремнием, магнием, марганцем и прочими химическими элементами.

Медные электроды применяются для сваривания элементов конструкций, вылитых из медных сплавов.

Полезная статья: Пос 60 температура плавления

Выбор флюсовой проволоки

Выбор оптимальной марки сварочной проволоки зависит от толщины свариваемых деталей и металла, из которого они изготовлены. Правильный выбор присадочного материала – гарантия получения качественного сварного соединения и высокой производительности.

Сварщик обязан знать, можно ли использовать конкретную марку проволоки, предназначенную для сварки с газом, для выполнения сварочных работ без внешней газовой среды. Такой вариант допускается, но при этом важно учитывать, что качество соединительного шва получиться хуже, чем в защитной атмосфере газовой смеси.

Расчет расхода проволоки

Расчет для сварки порошковой проволоки, требующейся на 1 метр погонный, осуществляется по формуле N=G*R, в которой:

G – масса расплава металла в образующемся шве длиной 1 м;
R – коэффициент поправки (соотношение металлического наплавления к израсходованной присадочной проволоке).

Параметр G рассчитывают по формуле G=A*B*L, в которой:

A – площадь среза сварного шва;
B – плотность металла;
L – длина стыка.

Так как расход материала зависит от расположения соединительной линии в пространстве, в расчетную формулу порошковой проволоки добавляют коэффициент Х, который равен:

для стыков снизу – 1,0;
для поверхностей с уклоном – 1,05;
для вертикально расположенных перегородок – 1,1;
для потолочных элементов – 1,2.

Данный алгоритм расчета необходимого количества присадочной проволоки разработан для выполнения сварки металлических конструкций в защитной газовой атмосфере. Формула не учитывает разбрызгивание расплавленной металлической массы, если сварочные работы осуществляются без внешнего газового источника.

Поэтому, чтобы компенсировать выброс из сварочной ванны части расплавленного металла, рекомендуется добавлять вышерассмотренную формулу коэффициент поправки 1,2-1,4.

Полезная статья: Температура плавления олова для пайки

Необходимое оборудование

Для самостоятельного выполнения сварочных работ без газовой атмосферы в домашних условиях нужно подготовить:

сварочный аппарат полуавтомат без газа;
средства индивидуальной защиты – маску и костюм сварщика;
присадочную проволоку соответствующей марки;
источник тока для подсоединения полуавтоматической сварки;
струбцины либо специальные прижимные приспособления для надежной фиксации свариваемых элементов металлической конструкции.

Настройка и подготовка полуавтомата

При выполнении сварки полуавтоматом без газа разрешается подключение оборудования с обратной полярностью (сварочная проволока к плюсу, масса к минусу).

После настройки подключения аппарата устанавливается катушка с присадочной проволокой и выполняется регулировка направляющих роликов механизма ее подачи. Если применяется порошковая проволока, не рекомендуется сильно затягивать прижимное крепление, так как есть риски заклинивания и деформации стержня.

Далее определяется ток для выполнения сварочных работ. Он зависит от следующих параметров:

толщины свариваемых изделий;
химического состава;
ширины зазора между соединяемыми кромками деталей.

Для настройки параметров на сварочном агрегате есть специальный регулятор поворотного типа со шкалой. Есть модели с жидкокристаллическим дисплеем, на котором при регулировке отображаются показатели.

После настройки оборудования, рекомендуется проверить его работу. Для этого нужно попробовать сделать сварной шов на обрезках свариваемых заготовок либо другом материале аналогичного химического состава. Получение качественного соединения говорит о правильности настройки сварочного агрегата, соответственно можно приступать к основной сварке.

Как варить порошковой проволокой — этапы процесса

В процессе сгорания флюс способствует формированию газового облака, поднимающегося вверх. Поэтому в рабочем помещении обязательно должна быть обустроена хорошая вентиляционная система либо возможность его качественного проветривания. Еще лучше, если непосредственно над рабочей зоной установлена вытяжная система.

Запрещено применение расходника, в сердцевине которого отсутствует порошок. Если пренебречь данным требованием, сварной шов будет низкокачественным с дефектами либо вообще не получиться.

Подготовка

Перед началом сварочных работ в бытовых условиях необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

тщательно очистить поверхности кромок свариваемых деталей;
приготовить присадочный материал;
правильно задать параметр силы тока, необходимой для сварочной дуги;
установить оптимальную скорость подачи присадочной проволоки;
правильно подобрать полярность при сварке полуавтоматом;
осуществить пробную сварку на обрезках металла, при необходимости поменять параметры настроек.

Металлические поверхности свариваемых кромок заготовок зачищают с помощью шлифмашинки. После этого их обезжиривают ацетоном либо спиртом.

Силу тока для сварочных работ полуавтоматической сваркой без использования внешней газовой среды подбирают с учетом толщины свариваемых металлических конструкций. Данные параметры можно посмотреть в соответствующей таблице, которая прилагается к инструкции эксплуатации сварочного оборудования.

Многие производители отображают рекомендуемые значения для выполнения сварочных работ на крышке агрегата с внутренней стороны. При самостоятельной сварке стальных конструкций в бытовых условиях важно понимать:

в случае выбора силы тока меньше необходимого значения для сварочной дуги соединительный шов получится низкокачественным;
если же силу тока превысить, есть риск сквозного прожигания свариваемых деталей.

Показатель скорости подачи присадочной электродной проволоки полуавтоматическим оборудованием нужно подбирать так, чтобы расходный материал успевал выходить из сварочного наконечника и плавиться непосредственно на металлической поверхности свариваемых изделий. Проволока не должна в процессе сварочных работ иметь чрезмерное натяжение.

При использовании инверторного полуавтоматического агрегата без газовой атмосферы выбирают прямую полярность – масса подсоединяется к плюсу, горелка сварочника к минусу. Расходный материал в данном случае лучше расплавляется и полностью сгорает. Такая схема подключения способствует формированию в сварной зоне концентрированного облака газа, и препятствует образование пор на сварном шве.

Процесс сваривания

После выполнения всех подготовительных мероприятий и проверки работы сварочного оборудования можно приступать непосредственно к сварке самозащитной порошковой проволокой.

После подсоединения массы и подключения полуавтомата к источнику питания в верхней части будущего шва разжигается дуга, после чего рукоятку сварочника надо медленно без резких движений перемещать вниз. При этом рекомендуется немного наклонять вперед горелку полуавтомата. Это позволит сформировать оптимальную сварочную ванну.

Электродную проволоку нужно вести плавно, подавая расходник в зону сварки. При этом нельзя допускать наплыва металла. Нельзя дергать горелку. Это приведет к нарушению сварочной дуги, и соответственно неравномерному заполнению соединительного шва расплавленным металлом.

Для качественного сваривания толстых стальных элементов конструкций сварной шов рекомендуется делать из нескольких слоев. При этом чтобы не допустить образования трещин в шовном соединении, первый слой выполняется на низком токовом значении.

Завершение

Сваривание полуавтоматом стальных изделий без задействования внешнего газового источника – это наиболее оптимальный вариант для маленьких мастерски, организованных в домашних условиях. Данная технология сварки освобождает сварщика от постоянного контроля наличия газовой смеси в баллоне, который при этом не нужно постоянно перемещать за собой.

Но, к специальным флюсовым расходникам, благодаря которым допускается выполнение сварочных работ без газа, предъявляются особые требования по качеству материала. Сварка без газа в отличие от сварки в газовой атмосфере позволяет осуществлять монтажные работы на самых труднодоступных участках.

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.

guru

Сварочные аппараты — очень распространенная техника, используемая как в промышленности, так и в быту. Если иметь хороший сварочный аппарат и уметь им пользоваться, можно решить многие задачи, например, что-то починить, залатать, даже сконструировать. В идеале это делается с использованием газа и присадочной проволоки, но иногда работать нужно срочно, а запасного баллона с газом может не оказаться под рукой, а основной не заправлен, да и вообще баллоны очень громоздкие, что делает их маломобильными. В таких ситуациях появляется вопрос о том, возможна ли сварка без газа? О том, сработает ли это, пойдет речь далее.

Особенности метода

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Настройка оборудования перед началом работ:

Первоначально нужно выбрать силу тока.
Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

цилиндрическая оболочка;
двухполостная с загибом,
двухполостная с двумя загибами,
коаксиальная двухслойная

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

источника тока;
механического привода для подачи проволоки;
пистолета для наложения шва;
гибких шлангов.

Сварочный полуавтомат может использоваться:

с применением защитных газов;
при сварочных соединениях под флюсом;
при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

необходимость точной настройки режимов;
потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Выбор проволоки

Для сварки без газа необходима порошковая проволока. Она представляет собой полую металлическую трубку, заполненную специальным флюсом и стальной крошкой. Устанавливают ее в специальный механизм для равномерной подачи. Сварочная проволока подбирается в соответствии с материалом, который необходимо соединить.

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Преимущества:

сварка порошковой проволокой не нуждается в дополнительной газовой среде;
возможность перемещения оборудования в любое место;
выполнение работ в труднодоступных местах;
высокая скорость метода соединения металлических частей.

Недостатки:

высокая стоимость расходных материалов;
качество шва хуже относительно метода с газом.

Заправка и расход

Для сварки проволокой необходимо выполнить следующее:

на аппарат устанавливаются ролики определенного диаметра;
прижимной механизм не рекомендуется затягивать с усилием;
на сварочной головке снимается наконечник;
при появлении конца материала на головке наконечник снова одевают;
для защиты от брызг расплавленного металла необходимо провести обработку.

Материал с флюсом подбирается в зависимости от свариваемого металла. При этом расход регулируется на полуавтоматическом аппарате и зависит от величины электрического тока.

Применяемое оборудование

Характеристики аппарата

аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
устройство должно быть доступным по цене;
инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным. Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн. Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
проверить работу дуги на пробном участке;
если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Техника сваривания

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Работа с инвертором

При сварке без газа применяется прямая полярность

Сварка полуавтоматом без газа с обычной проволокой: технология

22.01.2019 Екатерина

Время чтения: 6 минут

Бытовые сварочные полуавтоматы — это один из самых продаваемых типов сварочного оборудования. С помощью компактного полуавтомата можно не только решить многие проблемы на даче, но и залатать кузов авто или починить забор. И не смотря на необходимость применения газовых баллонов и присадочной проволоки, которые удорожают сварку, полуавтоматы все равно пользуются большим спросом.

Однако, не всегда применение газовых баллонов возможно. Примеров масса: от сварки на высоте до срочных выездных работ на стройплощадке. В таких ситуациях сварщики задаются вопросом: «А можно ли вообще использовать сварочный полуавтомат без газа, применяя только присадочную проволоку?». Ответ: да. Но с некоторыми оговорками, о которых мы и расскажем в этой статье. Прочтите до конца, чтобы сделать правильные выводы и получить швы достойного качества.

Содержание статьи

Возможна ли сварка без газа?
- Сварка без газа обычной проволокой
Технология сварки
Вместо заключения

Возможна ли сварка без газа?

Сразу скажем, что в этой статье мы будем говорить о технологии MIG/MAG (сварка с применением защитного газа и плавящейся проволоки). Эта технология хорошо себя зарекомендовала и позволяет получить качественные швы, в отличие от ММА сварки (ручная дуговая сварка). Для выполнения MIG/MAG сварки необходимы специальные сварочные полуавтоматы, присадочная проволока и, конечно, газ. Но что делать, если у вас нет возможности использовать газ?

Хоть MIG/MAG сварка и позволяет получить очень качественные швы, она не лишена недостатков. Зачастую газовые баллоны слишком громоздки, чтобы использовать их для сварки в труднодоступных местах и на высоте. В таких случаях сварка с газом просто невозможна. Также при частой сварке газовый баллон необходимо заправлять, и это не всегда возможно, а запасного баллона может не быть под рукой. Возникает необходимость применять сварочный аппарат без газа… Но насколько это возможно?

Многие умельцы решают просто исключить газ из технологии MIG/MAG и варить присадочной проволокой. Они убеждены, что можно использовать сварочный полуавтомат проволочный без газа и при этом получить качественные швы. Так ли это мы расскажем далее.

Сварка без газа обычной проволокой

Сварка обычной присадочной проволокой без газа с применением полуавтомата — это бессмысленная затея. Такая сварка практически невозможна из-за особенностей самой присадочной проволоки. Повторимся, что в данной статье мы говорим о технологии MIG/MAG сварки, где обязательно применение газа. Если убрать газ и оставить только присадочный материал, то он будет либо постоянно разбрызгиваться, либо залипать. И эту проблему не решить встроенными функциями полуавтомата. Просто такова технология. Отсутствие газа при сварке обычной проволокой — это все равно, что у человека отобрать одну руку и заставить выполнять привычные повседневные действия.

Итак, проволочные присадочные материальные годятся для сварки без газа. Что тогда делать? На помощь приходит так называемая порошковая проволока. С виду это обычный металлический пруток. Но в его сердцевине содержится флюс, который при плавлении проволоки высвобождается и позволяет варить без газа.

Вывод: сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но получаемые швы никуда не годятся и саму работу крайне сложно выполнять. Используйте такой метод только при экстренных случаях, когда у вас вообще нет никакого выбора. В остальных ситуациях лучше применять порошковую проволоку с флюсом внутри. На данный момент это единственный безгазовый способ сварки при применении MIG/MAG технологии.

Читайте также: Все, что вам нужно знать о порошковой проволоке

Но учтите, что порошковая проволока стоит недешево и такая сварка может оказаться дороже применения газа и обычной проволоки. К тому же, получаемые швы не отличаются высоким качеством и подвержены коррозии. В случае с некоторыми металлами это особенно критично.

Например, при сварке нержавеющей стали. Если использовать порошковую проволоку при работе с нержавейкой, то шов через время покроется ржавчиной, и антикоррозийные свойства сойдут на нет. Учитывайте это и не используйте порошковую проволоку на постоянной основе вместо газа. Все-таки MIG/MAG технология подразумевается связку газ+присадочный материал. А порошковая проволока скорее помогает решить срочные задачи и не подходит для регулярного использования.

Технология сварки

Итак, теперь вы знаете, что сварка обычной проволокой неэффективна и нужно использовать порошковую проволоку, если вы хотите варить без газа. Технология сварки порошковой проволокой довольно проста, и в чем-то напоминает ручную дуговую сварку, но с некоторыми отличиями. Мы расскажем про основные особенности технологии, которые нужно учитывать.

Еще одна важная особенность — это подбор направляющего канала для горелки. Его диаметр должен быть больше диаметра проволоки. Например, для сварки порошковой проволокой диаметром 2 мм подберите направляющий канал диаметром 3 мм. Наконечник лучше выбирать из меди и длиной около 40 мм.

Порошковая проволока не нуждается в перемотке, ее можно сразу использовать их бухты в которой она поставляется. А вот в прокалке она все же нуждается. Так что перед сваркой поместите ее в печь на 2-3 часа. Прокалите до температуры не более 250 градусов. Если в составе проволоки есть органические элементы, то ее не нужно прокаливать. Зачастую все рекомендации касаемо прокалки есть в сертификате или паспорте на купленную вами проволоку.

При формировании швов горелкой совершайте плавные колебательные движения.

Вместо заключения

Не всегда у сварщика есть возможно применять аппарат с проволокой и газовым баллоном. В таких случаях можно применить сварочный аппарат полуавтомат без газа, заменив присадочную проволоку на порошковую. За счет флюса, находящегося в сердцевине порошковой проволоки, удается имитировать сварку в среде защитных газов. Но учтите, что качество швов будет заметно хуже, чем при использовании газа. Так что не стоит применять порошковую проволоку на постоянной основе.

Также не используйте для сварки без газа обычную присадочную проволоку. Такая сварка практически невозможна, а получаемые швы далеки от идеала, мягко говоря. Ведь технология сварки в среде защитного газа придумана и запатентована не просто так. В ней продумана каждая мелочь. Желаем удачи в работе!

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата. Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.

Общие сведения о технологии

Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.

Преимущества сварки без газа

Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:

С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.

Недостатки сварки без газа

Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:

Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива.
Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку.
Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения.
Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом.
На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.

Подготовка к рабочему процессу

Какая проволока используется?

Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.

Техника выполнения сварки

Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.

Заключение

Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом

Классификация сварочных полуавтоматов
Достоинства и недостатки полуавтоматического метода соединения металла
Сваривание полуавтоматом работая своими руками
Как варить полуавтоматом алюминий
Полуавтоматическая технология сваривания в углекислом газе
Как варить полуавтоматом без газа
Приобретаем полуавтомат

Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

Для соединения сплошной проволокой стальной.
Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

Под слоем флюса.
В защитных газах.
Порошковой проволокой.

По характеру перемещения

Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
Переносные
Передвижные

Сварочная проволока

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
Более интенсивное излучение открытой дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне.

Сварочный полуавтомат

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

тянущий;
толкающий;
универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
Наполнить воронку флюсом.
Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Задача сварщика:

Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
Удалить растворителем грязь.
Выполнить опытный шов на образце основного металла.
Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:

Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
Отличное качество сварочного шва.
Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
Технология в углекислом газе быстро и легко осваивается.

Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

Как варить полуавтоматом без газа

Приобретаем полуавтомат

Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

Выяснить характеристики вашей питающей сети.
Определиться с целью приобретения оборудования.
Изучить как можно больше информации по оборудованию.
Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.

советов по предотвращению распространенных проблем, связанных с порошковой проволокой, и улучшению сварных швов FCAW включая высокую скорость утилизации и хорошие химические и механические свойства.

Дуговая сварка с самозащитной проволокой с флюсовой проволокой (FCAW) уже много лет является жизнеспособным сварочным процессом. Это было полезно для возведения металлоконструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных применений. Это неудивительно, поскольку он обеспечивает высокую скорость наплавки, отличные химические и механические свойства, а также свариваемость, необходимую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что в процессе нет проблем. К счастью, обладая некоторыми ноу-хау и небольшой практикой, вы можете предотвратить некоторые распространенные проблемы, связанные с процессом, и добиться необходимого качества сварки.

Совет первый: Избегайте проблем с подачей проволоки

Остановки и сбои в подаче проволоки являются распространенными проблемами на многих рабочих площадках. Они могут стать причиной значительного простоя. Два наиболее распространенных типа проблем с подачей проволоки — обратное прогорание и застревание — приводят к преждевременному гашению дуги, что, в свою очередь, может привести к дефектам сварки.

Предотвратите обратное прожигание, как показано здесь, за счет соответствующей скорости подачи проволоки и расстояния между горелкой MIG и заготовкой.

Прогорание происходит, когда проволока расплавляется в шарик на конце контактного наконечника. Чаще всего это результат слишком низкой скорости подачи проволоки и/или слишком близкого расположения сварочной горелки к заготовке. Чтобы предотвратить эту проблему, обязательно используйте правильную скорость подачи для вашего приложения. Поддерживайте расстояние от контактного наконечника до изделия не более 1 1/4 дюйма.

Во избежание «птичьего гнезда» — спутывания проволоки, препятствующей подаче проволоки — во время сварки FCAW всегда используйте приводные ролики с V-образными или U-образными канавками в механизме подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW (в которой используется приводной ролик с гладкими V-образными канавками), проволока FCAW намного мягче (благодаря своей трубчатой конструкции). Если вы используете неправильный приводной ролик, он может легко сжать проволоку.

Использование правильных приводных роликов и настроек натяжения может предотвратить застревание птиц.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, начните с ослабления натяжения приводных роликов. Увеличивайте натяжение, подавая проволоку на ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота после проскальзывания проволоки.

Другими причинами застревания птичьих гнезд являются закупорка подшлемника, неправильная обрезка подшлемника или использование неподходящего вкладыша. Незамедлительно замените лайнер, если во время обычной проверки сварочной горелки и кабелей вы обнаружите засорение. Всегда подрезайте вкладыш (используя правильные инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на направляющем канале нет заусенцев или острых краев, и всегда используйте направляющий канал, размер которого соответствует диаметру сварочной проволоки.

Совет второй: остановите пористость и червячное отслеживание

Пористость и червячные следы являются распространенными нарушениями целостности сварных швов, которые могут ослабить их целостность. Пористость возникает, когда газ попадает в металл сварного шва. Он может появиться в любой конкретной точке сварного шва или по всей его длине. Чтобы предотвратить эту проблему, перед сваркой удалите с основного металла всю ржавчину, жир, краску, покрытия, масло, влагу и грязь. Использование присадочных металлов с добавлением раскислителей также помогает удалять такие загрязнения, но эти продукты никогда не должны заменять надлежащую предварительную очистку. Затем поддерживайте соответствующее удлинение или вылет электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 1/4 дюйма. за пределы контактного наконечника.

Кроме того, для предотвращения червячной траектории — следов на поверхности сварного шва, вызванных газом, создаваемым флюсом в сердечнике проволоки, — избегайте чрезмерного напряжения для заданных настроек подачи проволоки и силы тока. Лучше всего следовать параметрам, рекомендованным производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. Если отслеживание червя происходит, уменьшайте напряжение с шагом в полвольта, пока не устраните проблему.

Совет третий: устраните шлаковые включения

Шлаковые включения возникают, когда шлак, образованный расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, попадает внутрь сварного шва. Существует четыре основных причины образования шлаковых включений, и все они могут быть предотвращены с помощью надлежащих методов сварки.

Во-первых, избегайте неправильного размещения валика сварного шва, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых участках металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образными канавками. Обязательно обеспечьте достаточно места в сварном соединении для дополнительных проходов, особенно для соединений, требующих многократных проходов.

Чтобы предотвратить слежение за червем, используйте рекомендуемые производителем параметры для данного диаметра провода и при необходимости уменьшите настройку напряжения.

Во-вторых, поддерживайте правильный угол и скорость движения. В плоском, горизонтальном и верхнем положениях угол сопротивления должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном положении угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов. Кроме того, если вы заметили включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол сопротивления. Поддерживать постоянную скорость движения; если вы будете двигаться слишком медленно, сварочная ванна будет опережать дугу и создавать шлаковые включения.

Далее, поддерживайте надлежащую погонную энергию сварки, так как слишком низкая погонная энергия также может привести к образованию шлаковых включений. Всегда используйте рекомендуемые производителем параметры для данного диаметра проволоки. Если шлаковые включения все же появляются, повышайте напряжение до исчезновения включений.

Наконец, перед началом следующего прохода обязательно тщательно очистите поверхность между проходами, удалив весь шлак с помощью отбойного молотка, проволочной щетки или шлифовальной машины.

Совет четвертый: Предотвратите подрезание и отсутствие сварки

Как и другие дефекты сварки, подрезы и непровары могут повлиять на качество ваших сварных швов. Их предотвращение может значительно сократить время простоя и затраты на доработку.

Подрез происходит, когда канавка плавится в основном металле рядом с кромкой сварного шва, но не заполняется металлом сварного шва. Это вызывает более слабую область на носке сварного шва и часто приводит к растрескиванию. Используйте правильный сварочный ток и напряжение. Это ключ к предотвращению подреза (не забывайте следить за параметрами сварки), а также к правильному углу горелки. Поддерживайте скорость перемещения, позволяющую металлу сварного шва полностью заполнить расплавленные участки основного металла. Если вы используете технику плетения, сделайте паузу с каждой стороны сварного шва.

Чтобы предотвратить непровар, неспособность металла сварного шва полностью сплавиться с основным металлом (или предшествующим валиком сварного шва при многопроходных операциях), поддерживайте правильный рабочий угол и тепловложение. Добейтесь правильного угла, поместив стрингер в нужное место на стыке. При необходимости отрегулируйте рабочий угол или увеличьте канавку для доступа к дну во время сварки. Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте угол сопротивления горелки от 15 до 45 градусов. При использовании техники плетения во время сварки кратковременно задержите дугу на боковых стенках паза. Увеличьте диапазон напряжения и/или отрегулируйте скорость подачи проволоки, чтобы добиться полного сплавления. Кроме того, если вы чувствуете, что проволока опережает сварочную ванну, простые регулировки, такие как увеличение скорости перемещения или использование более высокого сварочного тока, могут предотвратить проблемы.

Наконец, обязательно очистите поверхность основного металла перед сваркой, чтобы удалить загрязнения, чтобы предотвратить непровар.

Совет пятый: Избегайте чрезмерного или недостаточного проникновения

Поддержание надлежащего тепловложения во время сварки является ключом к предотвращению таких проблем, как чрезмерное проникновение. Чрезмерное проплавление происходит, когда металл сварного шва проплавляет основной металл и висит под сварным швом. Чаще всего это происходит из-за слишком высокой температуры. Если проблема возникает, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость перемещения.

И наоборот, выбор более высокой скорости подачи проволоки, более высокого диапазона напряжения и/или уменьшения скорости перемещения может предотвратить такие проблемы, как непровар — неглубокое сплавление между металлом сварного шва и основным металлом. Кроме того, подготовьте соединение так, чтобы обеспечить доступ к дну паза. Поддерживайте правильное удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

Заключительные советы

FCAW с самозащитой — надежный процесс для многих строительных работ. Получение качественных сварных швов с его помощью не является делом везения. Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро выявлять и устранять их. Помните, что вооружившись некоторой базовой информацией, вы сможете предотвратить наиболее распространенные проблемы, связанные со сваркой FCAW в самозащитной среде, не жертвуя временем или качеством.

Опубликовано в блоге Amperage, Сварка порошковой проволокойTagged article

Поиск в нашем блоге

Связанные продукты

Связанные статьи

Дополнительные ресурсы

Что такое порошковая проволока? Знайте, когда использовать и почему

Новое в сварке.

И хотите, чтобы внутренняя часть была тонкой, что такое порошковая проволока?

Тогда держись.

И вы узнаете все, что вам нужно знать.

К концу этой статьи вы узнаете, что такое порошковая проволока.

Когда лучше всего использовать порошковую проволоку. И почему.

Наслаждайтесь!

Что такое порошковая проволока?

Это тип сварочной проволоки, используемый в автоматике. Или полуавтоматические сварочные аппараты.

Что находится внутри проволоки с флюсовым сердечником?

Порошковая проволока представляет собой длинную трубку, металл сварного шва находится снаружи.

А внутри этой проволочной трубки компаунды.

Эти соединения и есть флюс.

Внутренняя проволока с флюсовым сердечником

Эти соединения при расплавлении в сварочной дуге образуют защитный газ вокруг горячего металла. И этот газ защищает сварной шов от воздуха.

И причина, по которой вашему сварному шву нужна эта внешняя защита.

Это потому что без этого щита. Ваша горячая, расплавленная сварочная ванна будет собирать примеси из воздуха.

Почему это проблема.

Ну, это приводит к плохому сварному шву с пористостью. Или неудачный сварной шов, который ломается.

Кроме того, ваш флюс содержит специальные сплавы и раскислители.

И они работают, чтобы вытащить вещи, которые могут загрязнить ваш сварной шов. Из сварочной ванны в нечто, называемое шлаком.

Что это за шлак от сварки проволокой с флюсовым сердечником?

Шлак является ключевым фактором при сварке порошковой проволокой.

И вы найдете его в виде твердого покрытия поверх сварного шва, когда он остынет.

А внизу вы найдете красивый гладкий сварной шов.

Шлак и направление движения

Хороший, хорошо сформированный шлак, который просто соскальзывает с вашего сварного шва, когда вы закончите сварку, — это ваше любимое место.

Здесь на сайте вы найдете документ, в котором более подробно рассматривается сварочный шлак.

Перейдите по тексту ссылки, чтобы узнать больше.

Как насчет вашего металла и проволоки с флюсовым сердечником?

Вы покупаете проволоку с флюсовым сердечником, соответствующую металлу, который вы свариваете.

Что это значит?

При сварке низкоуглеродистой или низколегированной стали.

Вы покупаете порошковую проволоку для низкоуглеродистой стали.

Проволока с флюсовым сердечником для низкоуглеродистой стали имеет флюс вокруг мягкой стали.

Эта сталь служит присадочным материалом для сварного шва.

Как насчет оцинкованной стали?

Ищите самозащитную порошковую проволоку, предназначенную для оцинкованной стали?

Сварка нержавеющей стали?

Затем вы покупаете сварочную проволоку с флюсовым сердечником из нержавеющей стали.

Вы выбираете проволоку с флюсовым сердечником для нержавеющей стали в соответствии с типом свариваемой нержавеющей стали. Хотите узнать больше о проволоке из нержавеющей стали с флюсовым сердечником. Перейдите по этой ссылке.

Какие типы проволоки с флюсовым сердечником существуют?

Вы найдете два основных типа порошковой проволоки.

Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S).

И флюсовый сердечник с газовой защитой (FCAW-G). Порошковая проволока с газовой защитой, которую также называют двойной защитой.

Самозащитная порошковая проволока была представлена на рынке в начале 1960-х годов. И газозащитный флюсовый сердечник в конце 1950-х гг.

О самозащитной порошковой сварочной проволоке

Что такое самозащитная порошковая проволока?

Самозащитная сварочная проволока с флюсовым сердечником — это проволока, которую выбирают начинающие любители. И полупрофессиональный сварщик. Потому что он самый простой и удобный в использовании.

Самозащитная порошковая проволока создает защитный газ, необходимый для сварочной ванны, из флюса внутри сердечника проволоки.

Нет необходимости в баллоне с внешним защитным газом при использовании самозащитной порошковой проволоки.

Когда плавится флюс внутри вашей проволоки.

Ваш флюс образует защитный газ в месте сварки.

Газ от флюса защищает сварочную ванну от воздуха вокруг сварного шва. Кроме того, флюс формирует нечто, называемое шлаком, поверх сварного шва.

И удаляет загрязнения из горячего сварного металла.

Металл вокруг флюса плавится и дает вам присадочный металл.

Изготовление порошковой проволоки с защитным газом

Присадочным металлом в самозащитной порошковой проволоке может быть мягкая сталь или нержавеющая сталь.

Когда используется самозащитная проволока с флюсовым сердечником?

Выбор проволоки с флюсовым сердечником зависит от выполняемой вами работы и ее местоположения.

Допустим, вы фермер.

Вы сломали садовое или полевое оборудование. И это далеко позади 100 акров. Так что это на некотором расстоянии или сложно добраться.

И вы знаете, там довольно ветрено.

Если бы вы взяли свой сварочный аппарат MIG и выполнили ремонт сваркой MIG. Вам понадобится ветрозащита. Или палатку, чтобы ветер не сдул внешний защитный газ.

Плюс, если он был рядом с вашей мастерской. Вы хорошо подготовите сварной шов для сварки MIG. Но там нельзя.

И сломанный кусок находится в неудобном месте на транспортном средстве.

Что теперь?

Сварной шов вертикальный и труднодоступный.

Вы бы использовали флюсовый сердечник, потому что он идеально подходит для этой ситуации.

В чем хороша самозащитная проволока с флюсовым сердечником?

При сварке снаружи следует использовать самозащитную порошковую проволоку.

Куда не хочешь. Или не может взять с собой баллон внешнего защитного газа.

Одной вещью меньше для сварки.

Вы можете найти в вашем конкретном месте или районе страны. Трудно получить защитный газ или транспортировать его. Тогда флюсовый сердечник — ваш лучший вариант сварки.

Самоэкранированная проволока с флюсовой сердцевиной совместима с «грязной» сталью. Вам сойдет с рук больше грязи на стали по сравнению со сваркой MIG. И это лучше использовать, когда у вас есть ржавчина, прокатная окалина или масло на вашей низкоуглеродистой стали.

Так сказать. Лучше всего, чтобы ваша сталь была настолько чистой, насколько это возможно.

Но когда вы не можете получить полностью чистую сталь, вы выбираете самозащитную порошковую проволоку.

И здорово, когда на плоскость сварить нельзя. Затем вы выбираете тип самозащитной проволоки с флюсовым сердечником для сварки в нерабочем положении.

Что такое непозиционная сварка порошковой проволокой?

Вертикальная сварка, сварка над головой, сварка, которая не является плоской, горизонтальная сварка называется сваркой вне положения.

Сварка с самозащитным флюсовым сердечником обеспечивает более быструю сварку.

По сравнению со сплошной проволокой.

Сварочная проволока с флюсовым сердечником лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали.

Или сварка трудносвариваемой стали.

Легче использовать, когда у вас нет навыков сварки. Потому что это более щадящий процесс сварки.

А сварка порошковой проволокой позволяет получить прочные «чистые» сварные швы с хорошим проплавлением.

Как насчет защитного газа, используемого с самозащитной проволокой с флюсовым сердечником?

НЕЛЬЗЯ.

Если вы это сделаете, у вас возникнут проблемы со сваркой.

Соединения во флюсе вашей проволоки должны реагировать с воздухом. Вы заблокируете их, если добавите внешний защитный газ.

И если вы это сделаете, то флюс внутри вашей сварочной проволоки поможет сварке. Вместо этого загрязните сварной шов. Вызывает плохой сварной шов и растрескивание.

Выбор самозащитной порошковой проволоки. Что следует учитывать?

Что умеет ваш сварщик?

Недорогой сварочный аппарат только с флюсовой проволокой?

Или сварочный аппарат MIG, который также может сваривать порошковой проволокой.

Скорость подачи проволоки, выходной ток и необходимое напряжение.

Запишите минимальные и максимальные настройки, так как эта информация понадобится вам при выборе экранирующей проволоки с флюсовым сердечником.

Подумайте о металлах, которые вы планируете сваривать

Какой толщины у вас металл?

Как правило, тонкие металлы (калибр 24 или 22) не сваривают порошковой проволокой.

Поскольку процесс сварки слишком горячий для тонких металлов.

Более толстые металлы (размер 18 и более) отлично подходят для сварки порошковой проволокой.

Стыки прямые и чистые? Или они широкие и изменчивые?

Самозащитный флюсовый сердечник широкого и разнообразного применения. И сварка в несколько проходов с помощью вашего сварочного аппарата.

Несколько проходов?

Каждая линия сварки называется проходом. Для толстого металла и более широких переменных зазоров может потребоваться еще один слой сварного шва — еще один проход для наращивания сварного шва.

Если ваш сварочный аппарат должен быть настроен на максимум для сварки более толстых металлов. Затем вы будете сваривать короткими очередями. Или рискуете перегреть свой сварочный аппарат.

Вы можете купить порошковую проволоку для однопроходной сварки.

Или многопроходная сварка. Выберите правильный провод для работы, которую вы делаете.

Самозащитный флюсовый провод требует постоянного тока

Но сварочный аппарат, который подключается к бытовой розетке, использует переменный ток.

Я слышал, вы говорите.

Верно.

Но у вашего сварочного аппарата есть трансформатор, который преобразует переменный ток в постоянный. Вы устанавливаете правильную полярность на своем сварочном аппарате для типа используемой проволоки с флюсовым сердечником.

Полярность флюсового сердечника с самоэкранированием

Сварочный аппарат с флюсовым сердечником уже настроен для отрицательного электрода горелки MIG. Поэтому вы используете самозащитную порошковую проволоку.

Недостатки самозащитной порошковой проволоки

Вы получаете больше дыма и дыма при использовании самозащитной сварочной проволоки с флюсовым сердечником.

Держите голову подальше от дыма, поднимающегося от сварного шва.

Сами сварные швы не такие красивые. Но хорошо выглядеть.

Самозащитная порошковая проволока стоит дороже.

Но если учесть экономию на баллоне внешнего защитного газа. И регулятор. Начинает сравнивать.

При сварке порошковой проволокой образуется больше брызг. Ищите порошковую проволоку с низким уровнем разбрызгивания. И избавьте себя от очистки после сварки.

Или используйте спрей для защиты от брызг на окружающем пространстве (но не на сварном шве). Для защиты вашей работы.

Порошковая проволока не предназначена для тонких металлов.

Вам необходимо удалить шлак между проходами сварки. А когда вы закончите сварку, сколите шлак. Или проволочная щетка.

О газозащитной порошковой сварочной проволоке

Что такое газозащитная порошковая сварочная проволока?

Подсказка кроется в названии.

Порошковая проволока с газовой защитой нуждается во внешнем защитном газе из сжатого баллона или баллона со сжатым газом.

Как правило, в газозащитной порошковой проволоке используется чистый углекислый газ. Или смесь аргона и углекислого газа.

Порошковая проволока с защитой от газов также имеет название флюсовая проволока с двойной защитой.

Почему,

Потому что у вас есть защита от внешнего газа. А газ сделан во флюсе из порошковой проволоки.

Какие существуют типы порошковой проволоки в газовой защите?

Существует два основных типа флюсовых сердечников с газовой защитой.

Существует газозащитная порошковая проволока, предназначенная для чистого углекислого газа.

Вы найдете типы, предназначенные для использования со смесью аргона и углекислого газа.

И вы найдете его для сварки мягкой углеродистой стали. И для нержавейки.

Что означает классификация газозащитной проволоки с флюсовым сердечником?

Классификация сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной в среде защитного газа указывает, как вы ее используете. И с каким типом внешнего защитного газа.

Порошковая проволока в среде защитного газа с классификацией Э70Т-1С.

Буква C говорит о том, что эту порошковую проволоку в среде защитного газа следует использовать с чистым диоксидом углерода. Если ваша классификация проводов заканчивается на -1C/M. Это говорит о том, что вы используете провод с углекислым газом. Или вы можете использовать газовую смесь аргон/CO2.

Чем хороша порошковая проволока с газовой защитой?

Вы обнаружите, что шлак порошковой проволоки в среде защитного газа легче отделяется от сварного шва.

Это также лучшая проволока с флюсовым сердечником для сварки более толстых металлов. Поскольку сварочная проволока с флюсовой проволокой в среде защитного газа обеспечивает лучшее проплавление сварного шва. Вы можете сваривать глубже в металл.

Вам понравится сварка вне положения. – все, что не является плоским или горизонтальным.

Известная своей более высокой скоростью наплавки, вы можете быстрее сваривать порошковой проволокой в среде защитного газа.

Что не так хорошо в газозащитной порошковой проволоке?

Вы получите больше брызг.

Порошковая проволока в газовой среде, защищенная чистым углекислым газом, дает больше брызг.

Брызги?

Те искры, которые вы видите, выпрыгивая из сварного шва, — это расплавленные куски металла.

Они приземляются, затвердевают и нуждаются в очистке.

Да, вы получите менее стабильную дугу с чистым CO2. Но хорошее проплавление металла, который вы свариваете. И это помогает, когда вы свариваете толстые металлы.

По сравнению с порошковой проволокой в среде защитного газа для смеси аргон/CO2. Вы получите лучшую дугу. Меньше разбрызгивания, но меньше проникновения.

Что еще нужно знать о порошковой сварочной проволоке?

Покупка проволоки с флюсовым сердечником

Проволока с флюсовым сердечником продается на катушках по весу. – 1 фунт, 2 фунта, 10 фунтов. и выше.

Или по размеру катушки.

Ваш сварочный аппарат использует 4-дюймовые катушки?

Тогда вы обнаружите, что 2-фунтовые катушки эквивалентны.

8-дюймовые катушки соответствуют 10-фунтовым катушкам.

Порошковую проволоку можно использовать только в сварочном аппарате с флюсовым сердечником.

Или сварочный аппарат MIG, который можно настроить для подачи проволоки с флюсовым сердечником.

Порошковая проволока в аппарате для сварки с флюсовым сердечником или в аппарате для сварки MIG

Оба аппарата для сварки с флюсовым сердечником. А сварщик MIG использует электричество для создания дуги.

И питает ваш провод.

Дуга дает тепло. И это тепло вы используете для сварки ваших металлов.

Порошковая проволока действует как порошковый электрод.

Правда?

Да.

Это ключевая часть вашей электрической цепи.

Дуга образуется на кончике проволоки с флюсовым сердечником.

Тепло от электрической дуги плавит конец порошковой проволоки.

Ваш присадочный металл плавится, и ваш основной металл плавится.

Основной металл — это металл, который вы свариваете.

Металлы стекаются друг с другом, и в то же время соединения вашей проволоки с флюсовой сердцевиной образуют газ. И этот внешний газ защищает сварной шов от окружающего его воздуха.

Изображение процесса MIG

Клемма заземления завершает электрическую цепь.

Вы крепите зажим заземления к своей работе. Или сварочный стол, на котором вы свариваете. И провод от вашего зажима заземления возвращается к вашему сварочному аппарату. И оттуда на землю через вашу электрическую розетку.

Хотите узнать больше о сварочных аппаратах с флюсовой проволокой? Нажмите на текст ссылки.

Или

Если у вас есть сварочный аппарат MIG и вы хотите узнать больше, следуйте тексту по ссылке.

Катушки какого размера будет использовать ваш сварочный аппарат с флюсовой сердцевиной?

Небольшие портативные и недорогие сварочные аппараты с порошковой проволокой обычно не требуют более 2 фунтов катушки проволоки.

И нет смысла покупать катушки большего размера, чем может взять ваш сварочный аппарат.

Какие приводные ролики для порошковой проволоки?

Для проволоки с флюсовым сердечником вам потребуются приводные ролики с накаткой.

Об этом следует подумать, только если у вас есть сварочный аппарат MIG. Потому что сварщик MIG чаще использует сплошную проволоку. И имеет гладкие ролики. Ведущие ролики с накаткой иногда являются дополнительной опцией.

Гладкие приводные ролики не будут правильно подавать порошковую проволоку.

Если у вас сварочный аппарат только с флюсовой сердцевиной, то у вас будут приводные ролики с накаткой.

Приводной ролик с накаткой

Убедитесь, что вы подаете материал через канавку ведущего ролика правильного размера. 0,030 со стороны 0,030 и 0,035 со стороны 0,035.

Порошковая проволока мягче, чем сплошная. И вы можете раздавить его в неправильной канавке. Или если вы используете слишком большое натяжение проволоки.

Это связано с тем, что центральная часть порошковой проволоки мягче с компаундами внутри.

Держите сварочный шнур как можно более прямым, чтобы обеспечить наилучшую подачу проволоки.

Какой вылет нужен порошковой проволоке?

Вылет — это количество порошковой проволоки, выступающей за конец контактного наконечника перед началом сварки.

Вылет сварочной проволоки

Неправильная длина вылета. Особенно, когда он слишком короткий. Приводит к обратному ожогу.

Что сгорает?

Проволока с флюсовым сердечником пригорает к контактному наконечнику. И плохое шлаковое покрытие. Или трудно слезть со шлака.

Правильный выступ увеличивает скорость наплавки сварочной проволоки.

Скорость наплавки порошковой проволоки – что это такое?

Скорость наплавки означает количество наплавленного металла. И вы обнаружите, что она измеряется в фунтах в час.

Часть присадочного металла сварочной проволоки, которую вы теряете в шлаке.

Но тебе нужен твой шлак и так ладно.

При использовании самозащитной проволоки с флюсовым сердечником. 65% вашего присадочного металла попадает в сварной шов.

С порошковой проволокой в среде защитного газа от 75% до 85% уходит в сварной шов.

Таким образом, порошковая проволока в среде защитного газа имеет более высокую скорость наплавки.

Какие размеры проволоки с флюсовым сердечником вы найдете?

Вы найдете порошковую проволоку нескольких диаметров.

Как 0,030, 0,035, 0,045 0,068, 5/64, 3/32.

Проверьте диаметр проволоки с флюсовым сердечником, которую использует ваш сварочный аппарат.

И вы обнаружите, что ваш сварочный аппарат использует порошковую сварочную проволоку определенных размеров. В зависимости от калибра/размера свариваемого металла.

Что такое таблица параметров порошковой проволоки

Производитель проволоки публикует таблицу параметров проволоки. И это говорит вам, что ваша порошковая проволока может сваривать.

Толщина металлов. И амперы, необходимые вашему сварщику для сварки этой проволокой.

Если подходит для однопроходной или многопроходной сварки.

И защитный газ – если это необходимо для вашей порошковой проволоки.

Вы можете использовать таблицу, чтобы узнать, насколько проволока с флюсовым сердечником, которую вы планируете купить, подходит для вашего сварочного аппарата.

Видео на YouTube Что такое сварка проволокой с флюсовой сердцевиной?

Я нашел отличное 5-минутное видео, в котором описывается сварка с флюсовой проволокой. А что такое порошковая проволока.

Очень рекомендую к просмотру.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? (FCAW)

Видео предоставлено: WeldNotes.com

А если вы хотите узнать больше, вы найдете статью, в которой более подробно рассматривается процесс сварки с флюсовым сердечником. «Что такое сварка флюсом для начинающих и всех остальных». Проверьте это.

Хранение порошковой проволоки

Храните порошковую проволоку в сухом закрытом помещении. И храните провод в оригинальной упаковке, пока не будете готовы к использованию.

Держите порошковую проволоку вдали от воды и влаги.

Это может быть не то, о чем вы думаете.

Но при перемещении порошковой проволоки из холодильного склада. Туда, где вы свариваете. А там, где сваришь, теплее. Внутри упаковки проволоки с флюсовым сердечником может образоваться конденсат.

Чтобы остановить это. Переместите проволоку туда, где вы свариваете, в более прохладное время дня. Или дайте себе 24 часа на акклиматизацию проволоки, прежде чем использовать ее.

Порошковая проволока, подвергшаяся воздействию влаги, поржавеет. И вы получите пористость в сварном шве. Или плохой сварной шов, который может выйти из строя.

Выньте проволоку с флюсовым сердечником из сварочного аппарата, когда закончите сварку. И сваривать пока не планируете.

Потому что ваша проволока может заржаветь на приводном ролике. И в твоем лайнере до головы с факелом.

Следите за тем, чтобы проволока не соскочила с катушки. И закрепите конец порошковой проволоки.

Храните порошковую проволоку в герметичном пластиковом пакете. И выпустите из пакета как можно больше воздуха, прежде чем запечатывать.

Что делать дальше

Теперь вы знаете, что такое порошковая проволока и когда ее лучше всего использовать. И можете придумать ситуации, в которых вы хотели бы его использовать.

Взгляните на некоторые из моих других статей здесь, на сайте.

Статьи по теме

Есть ли сварочная проволока с флюсовым сердечником для алюминия

Сварочная проволока с флюсовым сердечником для оцинкованной стали

.030 и .035 флюсовая проволока

Лучший сварочный аппарат для сварки MIG для начинающих

Понимание основных материалов с флюсовой проволокой x

— Фабрикатор

Знакомство с порошковой проволокой – производитель

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Объяснение

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) представляет собой автоматический или полуавтоматический процесс, в котором используется расходуемый трубчатый электрод в электрической дуга для соединения металлов. Он был представлен как решение для преодоления ограничений дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), также известной как дуговая сварка.

Сварка FCAW стала идеальным выбором для сварки черных металлов. Этот метод сварки используется в судостроении, строительстве и машиностроении. Его популярность обусловлена эффективностью и портативностью по сравнению с другими процессами сварки.

Давайте подробнее рассмотрим эту технику сварки.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?

Сварка порошковой проволокой представляет собой процесс дуговой сварки, при котором присадочный материал наносится с защитным флюсом в сварочную ванну. Плавление происходит, когда сварочная дуга устанавливается между электродом с флюсовой сердцевиной и основным металлом.

Трубчатая электродная проволока подается через катушку и направляется сварочным пистолетом к сварному шву. По мере плавления электрода флюс внутри него выделяет защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосферных загрязнений.

Сварку порошковой проволокой часто путают с дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), поскольку оба метода сварки могут выполняться на одном и том же или похожем сварочном оборудовании, но между ними есть небольшие различия.

Различия между FCAW и GMAW (MIG/MAG)

Как правило, дуговая сварка порошковой проволокой и газовая дуговая сварка используют принцип использования защитного слоя и непрерывного электрода с подачей проволоки.

Сварка FCAW использует электрод с флюсовой сердцевиной, который образует защитный защитный слой, когда он осаждается в сварочной ванне. FCAW выделяет токсичные пары флюса, которые блокируют зону сварки от загрязнений. Этот процесс предпочтительнее для черных металлов, поскольку он практически не требует предварительной очистки.

В некоторых случаях FCAW может использовать защитный газ поверх основного защитного флюса для дополнительной защиты сварочной ванны от окисления. FCAW с двойным экраном обеспечивает более стабильные механические свойства и более высокую скорость наплавки, чем электроды со сплошной проволокой или стержневые электроды.

GMAW (сварка MIG/MAG) использует сплошной проволочный электрод вместе с внешним защитным газом для предотвращения загрязнения металла сварного шва. GMAW оставляет больше сварочных брызг, чем FCAW, и обеспечивает меньшее проникновение. Сварка MAG и MIG предлагает универсальность для сварки самых разных металлов.

GMAW имеет большую электродную проволоку (2–5 мм) по сравнению с FCAW (0,9–3,2 мм).

Хотя это два отдельных типа сварки , единственное существенное отличие заключается в защите зоны сварки с помощью электродов и защитных газов .

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? (FCAW)

Процесс сварки порошковой проволокой

В процессе FCAW используется тепло дуги, образующейся между трубчатым электродом и заготовкой. Электрод представляет собой полый электрод с флюсовым сердечником внутри, выступающим в качестве защитного агента при наплавке в зоне сварки. Когда флюсовая сердцевина расходуется, она образует барьер, защищающий сварной шов от атмосферного загрязнения.

Существует два основных варианта выполнения FCAW:

FCAW-S (Самозащитная) – Самозащитная сварка основана исключительно на газовой защите от флюсового сердечника и его шлаковых отложений. Этот процесс в основном используется для проектов на открытом воздухе с непредсказуемыми условиями.
FCAW-G (газ/двойная защита) – При сварке с двойным экраном используется порошковая проволока вместе с внешним защитным газом для обеспечения дополнительной защиты зоны сварки. Этот процесс обеспечивает более высокую скорость осаждения и обеспечивает лучшее проникновение в более толстые металлы.

Определенные условия также могут влиять на выбор процесса сварки, например, портативность, желаемые механические свойства и основной металл.

FCAW может выполняться полуавтоматически, при этом профессиональный сварщик управляет сварочной горелкой, индивидуально регулируя параметры. Это также может быть выполнено полностью автоматически с помощью роботов, которые могут создавать согласованные шарниры перемещения.

Переменные для дуговой сварки порошковой проволокой

Для достижения оптимальных результатов для каждой операции можно настроить следующие параметры:

Электроды/проволока

Существует три основных классификации флюсовых электродов для данного метода сварки:

Газозащитная проволока для сварки во всех положениях. Проволока для сварки порошковой проволокой во всех положениях, как правило, меньше 1/16 дюйма (~ 1,6 мм) с быстрозамерзающим флюсовым сердечником. Эти электроды в основном применяются для обеспечения большего контроля при сварке над головой. Недостатком является то, что их нельзя использовать с основным металлом с высоким уровнем загрязнения.
Плоское положение в газовой среде. Сварочные электроды в горизонтальном положении обычно имеют диаметр более 1/16 дюйма (~ 1,6 мм) и обеспечивают высокую скорость наплавки, подходящую для более толстых металлов. Они в основном используются для горизонтального или плоского положения сварки, и они лучше, чем все электроды для положения, против загрязнения основного металла.
Самозащитный — Эти электроды пригодятся для наружного применения, например, в строительстве или производстве. Они также идеально подходят для сварки оцинкованной стали или в тех редких случаях, когда газовые баллоны труднодоступны.

Выбор типа электрода в первую очередь зависит от следующих критериев: тип сварочного тока, положение, желаемые механические свойства, химический состав и окружающая среда.

Материалы

Хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой известна для сварки черных металлов, она также популярна благодаря своей универсальности при сварке следующих металлов:

Защитный газ

Сварка с двойной защитой Защитный газ подается из баллонов или резервуаров в сварочную горелку через шланг подачи . Эти защитные газы защищают сварочную ванну от атмосферы, снижая риск пористости и хрупкости. В качестве элементов газовой защиты могут использоваться как инертные, так и активные газы.

Аргон и двуокись углерода – Сочетание этих двух газов иногда используется для уменьшения разбрызгивания. Обычно он состоит из 75% аргона и 25% СО2, при этом присадочный металл обеспечивает более высокие прочностные характеристики, чем чистый газ СО2.
Аргон и кислород
– Чистый аргон иногда смешивают с 1–2% кислорода для сварки металлов, которые могут подвергаться коррозии под действием CO2, таких как нержавеющая сталь. Смесь также способствует меньшему разбрызгиванию в зоне сварки, подобно смеси аргона и CO2.

Сварочный пистолет

С воздушным охлаждением – Обычно горелки с воздушным охлаждением достаточны для проектов со сварочным током менее 500 ампер. Окружающего воздуха достаточно, чтобы охладить эти пушки с флюсовым сердечником. Присутствие защитного газа дополнительно охлаждает сварочный пистолет. Кроме того, горелки с воздушным охлаждением дешевле и легче, что облегчает маневрирование и позволяет создавать качественные сварочные швы.

С водяным охлаждением – Для операций, требующих сварочного тока более 600 ампер, рекомендуется иметь горелки с водяным охлаждением. Как правило, это предпочтительный выбор для непрерывной дуговой сварки порошковой проволокой, когда горелка подвергается воздействию высоких температур в течение более длительного времени. Пистолеты с водяным охлаждением позволяют воде обтекать сопло и контактную трубку для быстрого снижения температуры.

Устройство подачи проволоки

Трубчатый электрод непрерывной подачи приводится в действие двигателем подачи проволоки. В этом аппарате можно настроить скорость подачи проволоки, чтобы контролировать подачу проволоки с катушки на сварочную горелку.

Источник питания

В качестве источника питания для этого метода сварки желательно использовать постоянный ток, так как он в основном применяется для черных металлов. Источник питания постоянного тока также создает более стабильную дугу и обеспечивает лучшее проплавление.

DC с положительной полярностью (DCEP) — наиболее распространенная настройка мощности, поскольку она обеспечивает глубокое проникновение в металл сварного шва. Также предпочтительно использовать внешний защитный газ для безопасного нанесения присадочного металла на сварной шов.
DC отрицательной полярности (DCEN) используется для сварки более тонких металлов. В то время как самозащитные флюсовые электроды могут использоваться как с положительной, так и с отрицательной полярностью, DCEN иногда является выбором для достижения определенного результата.

Применение дуговой сварки порошковой проволокой

Общий ремонт

Некоторые предпочитают использовать порошковую сварку при выполнении общего ремонта из-за ее портативности. Он может выдерживать суровые внешние условия, в то же время он может сваривать черные металлы.

Трубопроводы

Поскольку сварка FCAW позволяет получать сварные швы с минимальной пористостью, производители трубопроводов отдают предпочтение этой технологии. Благодаря сварным швам с постоянными механическими свойствами трубы обладают непревзойденной прочностью и долговечностью.

Производство

В обрабатывающей промышленности используется автоматизация процесса дуговой сварки под флюсом с помощью роботов. В результате получается точный и равномерный сварной шов, а все параметры сварки контролируются.

Судостроение

Трубчатый электрод непрерывной подачи обеспечивает эффективную работу в судостроении. Из-за большого количества мелких компонентов, которые необходимо сваривать, судостроителям приходится постоянно менять места сварки. Сварка порошковой проволокой работает лучше всего, так как ее легко выполнять, когда судостроители маневрируют сварочной горелкой под разными углами.

Сварка под водой

Дайверы пользуются преимуществами защиты, обеспечиваемой слоем защитного газа, создаваемым электродами с флюсовой сердцевиной. Выполнение этой процедуры мокрой сварки требует навыков и обучения, поскольку опасности несравнимы с условиями над землей.

Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой

FCAW обеспечивает более высокое проплавление, чем сварка MIG/MAG.
Возможность сварки черных металлов, так как электрод раскисляет основной металл.
Более портативный, чем сварка MIG, поскольку мы можем использовать FCAW без баллона с защитным газом.
Легче научиться, чем сварка электродом и сварка TIG.
Для сварки FCAW и MIG
используется один и тот же аппарат.
Флюс создает защитный слой, что позволяет использовать его при сварке на открытом воздухе.

Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой

Очистка от шлака.
Полуавтоматическая сварка FCAW приводит к менее качественному сварному шву, чем сварка TIG.
Флюсовые трубчатые электроды
дороже, чем сплошные проволоки.
Распад флюса приводит к чрезмерному выделению токсичных паров.
Захваченные газы в зоне сварки могут образовывать отверстия по мере затвердевания металла.
Замена присадочного металла занимает много времени, поскольку в FCAW используются катушки по сравнению с некоторыми другими процессами, в которых используются короткие электроды.

Важные моменты, которые следует помнить

Дуговая сварка с флюсовой проволокой — это универсальный и эффективный процесс сварки, что делает его лучшим выбором для некоторых применений. Его легче освоить, а переносимость, которую он приносит на стол, делает его привлекательным процессом.

FCAW постепенно заменяет дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) в таких отраслях, как производство и строительство. Основной причиной этого является автоматизация, при которой роботы берут на себя сборочные линии, выполняя сварку с высочайшей точностью в любом положении сварки.

Мы определенно можем ожидать, что сварка с флюсовой проволокой останется сегодня одним из самых популярных методов сварки, поскольку постоянные инновации еще больше повышают ее эффективность и универсальность.

Все о сварке с флюсом

Ремонтируете ли вы что-то или производите что-то новое, скорее всего, вам понадобится сварочный аппарат. Если у вас нет сварочного аппарата, то настоятельно рекомендуется сразу его обзавестись. Хотя вы можете запутаться, поскольку существует множество сварочных аппаратов.

В то время как некоторые из них предназначены для небольших сварных швов и основного использования, другие могут подходить для тяжелых условий эксплуатации и промышленного использования в зависимости от типа сварочного аппарата, который вы приобрели. Сюда входят сварочные аппараты, такие как аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки TIG, аппараты для газовой сварки, а также аппараты для сварки с флюсовым сердечником. Из всего этого сварочные аппараты с флюсовой проволокой считаются отличным выбором для крупномасштабных проектов. И здесь мы объяснили все важные детали, касающиеся сварки с флюсовой проволокой и сварочных аппаратов с флюсовой проволокой.

Краткое описание

Основы дуговой сварки с флюсовой проволокой

Прежде чем приступить к изучению всей подробной информации, касающейся сварки с флюсовой проволокой, вы должны знать ее основы и почему она считается одним из лучших вариантов.

Если вы не знакомы с этим, дуговая сварка с флюсовым сердечником или FCAW — это простой в использовании процесс сварки, поскольку он не только является полуавтоматическим, но и очень похож на сварку MAG, которая также очень популярен для тяжелых условий эксплуатации. Для работы сварочного аппарата с флюсовой проволокой электрод с непрерывной подачей проволоки сочетается с источником сварочного тока постоянного напряжения. Поскольку электрод подается непрерывно, вы можете сосредоточиться на сварных швах и усовершенствовать их, не беспокоясь об электроде.

Почему сварка под флюсом?

Помимо того, что она идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации, сварка с флюсовой проволокой также достаточно универсальна, поскольку ее можно оптимизировать в соответствии с вашими потребностями. В то время как для некоторых сварочных работ может потребоваться защитный газ, другие можно выполнять без него. Если вы не используете защитный газ, он идеально подходит для использования на открытом воздухе, когда ветер может сдуть защитный газ. Но основная причина использования дуговой сварки с флюсовой сердцевиной заключается в том, что она обеспечивает высокую скорость сварки, что делает ее идеальной для тяжелых условий эксплуатации.

Преимущества сварки с флюсовым сердечником

Несмотря на то, что мы более подробно и подробно рассмотрим все преимущества и недостатки сварки с флюсовым сердечником, понимаем ее преимущества, чтобы понять, почему ее можно предпочесть другим типам сварочных процессов. Отличительной особенностью сварки с флюсовой проволокой является то, что ее можно легко использовать с более толстыми материалами.

Так как он также может работать без защитного газа, вы можете использовать его во многих случаях, когда газ может сдуться. Если вы хотите выполнять высокоточные и детализированные сварные швы с помощью сварочного аппарата, то сварочный аппарат с флюсовой проволокой может стать отличным вариантом, так как его электрод подается автоматически.

Как работает дуговая сварка под флюсом?

Теперь, когда вы знаете больше о дуговой сварке с флюсовой сердцевиной и ее основных преимуществах по сравнению с другими типами сварочных процессов, вам следует больше узнать о ее функционировании. Зная, как работает ваш сварочный аппарат, вы сможете использовать его более эффективно, а также устранять небольшие проблемы, с которыми вы можете столкнуться при его использовании.

Ключевой принцип работы аппарата для дуговой сварки с флюсовым сердечником включает использование высокотемпературной электрической дуги для сплавления сварочного материала вместе со свариваемым материалом. Когда электрод сварочного аппарата с флюсовой проволокой подается непрерывно, он приближается к основному материалу. Затем между ними возникает электрическая дуга, которая выделяет много тепла для завершения процесса сварки. В отличие от многих других типов сварочных процессов, FCAW или дуговая сварка с флюсовой сердцевиной использует полые и трубчатые электроды, заполненные флюсом, поэтому вам не нужно использовать флюс отдельно. Несмотря на то, что основные функции всех аппаратов для дуговой сварки с флюсовым сердечником одинаковы, они могут немного различаться в зависимости от того, как вы их используете.

В то время как некоторые из вас могут использовать внешний защитный газ во время сварки, другие могут предпочесть использовать его без газа. Помимо защитного газа, флюс, присутствующий внутри сердечника, также плавится для защиты свариваемого металла, что приводит к двойному экранированию. В результате вы можете легко сваривать более толстые металлы, если используете смесь защитного газа из аргона и углекислого газа. Хотя, если у вас нет проблем с немного большим количеством дефектов, но вы хотите использовать сварочные аппараты с флюсовой проволокой на открытом воздухе, вы также можете использовать их без газа.

Идеально, если дует сильный ветер и защитный газ не может защитить свариваемый металл. Такая способность к самозащите достигается за счет электродов, заполненных флюсом, которые при нагревании образуют собственный защитный газ. Помимо того, что этот тип самозащитной сварки является отличным вариантом для использования на открытом воздухе, он также отлично подходит для портативного использования, поскольку вам не нужно носить с собой баллоны с защитным газом.

Советы по сварке с флюсовым сердечником

Если у вас уже есть сварочный аппарат с флюсовым сердечником в вашей мастерской или вы планируете приобрести новый, он будет достаточно эффективен для вас только тогда, когда вы знаете, как с ним работать в совершенстве. Хотя основные принципы сварки остаются теми же и для сварочных аппаратов с флюсовой проволокой, есть несколько советов, которые вы должны иметь в виду, включая следующие:

При использовании сварочного аппарата с флюсовой проволокой необходимо убедиться, что полярность электрода установлена на отрицательную, а не на положительную.

Очень важно поддерживать его в прохладном месте с помощью надлежащей вентиляции.
В процессе сварки вы всегда должны очищать весь шлак после каждого прохода, чтобы получить чистые сварные швы.
Если вы хотите сделать плоские сварные швы, вы должны сваривать под углом 90 градусов и 10 градусов назад. С другой стороны, тавровые соединения должны выполняться под углом 45 градусов, а соединения внахлестку под углом 60-70 градусов в пределах одного сварного шва.
Для горизонтального угла сварочный пистолет необходимо переместить вверх на 10 градусов. А для вертикального угла вам нужно переместить его вниз для более тонких металлов и вверх для металлов толще ¼ дюйма.
В большинстве случаев параметры вашего сварочного аппарата следует уменьшить на 10-15% для достижения наилучших результатов.

Какие металлы можно сваривать с помощью порошковой сварки?

Прежде чем использовать сварочный аппарат с флюсовой проволокой в своей мастерской или в любом другом удаленном месте, убедитесь, что вы используете его только с подходящими совместимыми металлами. К счастью, преимущество дуговой сварки с флюсом в том, что она очень универсальна и работает со всеми видами металлов. Сюда входят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун и наплавочные сплавы. Хотя, если вы хотите сварить алюминиевые объекты, то вы не сможете его использовать, так как вам понадобится либо MIG, либо TIG сварщик.

Для чего используется сварка с флюсовым сердечником?

Тем из вас, кто все еще не понимает, что такое сварочные аппараты с флюсовой проволокой, по сравнению с другими, возможно, будет интересно узнать еще больше. Всякий раз, когда вы покупаете какой-либо инструмент или оборудование для своей мастерской, было бы неплохо рассмотреть его преимущества и недостатки. Точно так же, прежде чем выбрать аппарат для дуговой сварки с флюсовым сердечником, обязательно рассмотрите следующие преимущества и недостатки:

Преимущества

Благодаря характеристике двойного защитного слоя аппарата для сварки с флюсовой проволокой его можно использовать не только для сварки толстых металлов, но и вне помещений, где использование защитного газа может оказаться нецелесообразным.
Если вы не используете защитный газ в сварочном аппарате с флюсовой проволокой, то он также является отличным переносным вариантом, так как не требует газового баллона.
Поскольку сварочные аппараты с флюсовой проволокой полагаются на электроды с непрерывной подачей, их общая скорость сварки намного выше и более приемлема для крупномасштабных операций.
Вы можете использовать свой аппарат для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной для выполнения сварных швов практически под любыми углами и положениями с почти одинаковыми результатами, если вы используете его правильно.
Если вы правильно используете сварочный аппарат с флюсовой проволокой, вероятность возникновения проблем с пористостью очень мала.

Недостатки

Подобно многим другим типам сварки, сварка с флюсовой сердцевиной также может выделять ядовитый дым, который в долгосрочной перспективе вреден для здоровья.
В некоторых случаях вы даже можете столкнуться с пористостью, если защитный газ не сможет выйти до того, как металл сварки схватится.
Поскольку при сварке с флюсовой проволокой для сварки используются полые электроды, необходимо соблюдать особую осторожность при их хранении и транспортировке.
Если при использовании сварочного аппарата с флюсовой проволокой вы не подаете электрод непрерывно, вы можете столкнуться со многими проблемами.
Как упоминалось ранее в советах по сварке с флюсовым сердечником, шлак необходимо удалять при каждом сварочном проходе, что для многих может быть довольно утомительным.

Заключение

После проверки всех различных подробностей, касающихся дуговой сварки с флюсовой проволокой и аппаратов для сварки с флюсовой проволокой, указанных выше, вы должны знать большую часть деталей, касающихся этого типа процесса сварки. Это может быть удобно для выбора дуговой сварки под флюсом среди других типов сварочных процессов. Вы также можете узнать, как получить максимальную отдачу от вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой, благодаря различным советам, изложенным выше. Если вы ознакомились со всеми этими деталями сварки с флюсовым сердечником, обязательно поделитесь своими мыслями в разделе комментариев. Вы также можете задать любые вопросы вниз, если они у вас есть!

Печи для намотки проволоки Keen

Электроды из порошковой проволоки бывают двух типов: газозащитные и самозащитные. Как следует из названия, порошковая проволока в среде защитного газа требует внешнего защитного газа. У самозащитного сорта нет.

Флюсовое покрытие на порошковых проволоках в среде защитных газов затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает расплавленную ванну при сварке над головой или вертикально вверх. Флюсовые проволоки в среде защитного газа хорошо подходят для сварки более толстых металлов. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С этим типом проволоки удаление шлака выполняется легко.

Самозащитные порошковые проволоки не требуют внешнего защитного газа. С этим типом электрода сварочная ванна защищена, так как при сгорании флюса из проволоки образуется газ. Поскольку самоэкранирующий провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего газового баллона, его легче носить с собой.

Преимущества электродов с порошковой проволокой

Использование электродов с порошковой проволокой имеет несколько преимуществ. Эти преимущества включают, но не ограничиваются:

Обеспечивают высокую скорость осаждения.
Они хорошо работают на открытом воздухе и в ветреную погоду.
При использовании правильных присадочных материалов эти электроды могут превратить FCAW во всепозиционный процесс.
Как правило, порошковая проволока обеспечивает чистые и прочные сварные швы.

Недостатки электродов с порошковой проволокой

Есть проблемы с любым методом сварки. Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность непровара между основными металлами. Также могут появиться шлаковые включения или трещины в сварных швах.

Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании порошковой электродной проволоки, включают:

Оплавление контактного наконечника может произойти, если электрод соприкоснется с основным металлом и сплавит их вместе.
Если газы не выходят из зоны сварки до затвердевания металла, в сварном шве могут образоваться отверстия и стать пористым.

В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? Каковы преимущества и недостатки каждого типа проволоки?

Электроды из сплошной проволоки

Электроды из сплошной проволоки

используются при сварке металлов в среде инертного газа. Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из газового баллона под давлением. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от атмосферных загрязнений.

Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из мягкой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и повышения электропроводности. Медное покрытие также помогает увеличить срок службы сварочного контактного наконечника.

Сплошные проволоки — лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. Они должны производить хорошие, чистые сварные швы.

Электроды из сплошной проволоки плохо работают на ветру. Воздействие защитного газа на ветер может нарушить целостность сварного шва.

Какой провод лучше выбрать?

Сравнивая порошковую проволоку со сплошной проволокой, было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочного задания и места. Оба типа проволоки могут производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва, если все сделано правильно.

Для более толстых металлов и наружных работ лучше всего подходят электроды с порошковой проволокой. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, электроды из сплошной проволоки могут работать достаточно хорошо.

Электроды из сплошной проволоки, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW.

Как электроды из сплошной проволоки, так и электроды из порошковой проволоки относительно просты в использовании. Однако электроды с порошковой проволокой более дорогие.

О процессе дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка флюсовой проволокой

была представлена в 1950-х годах. Это процесс, который очень тесно связан со сваркой металлов в среде инертного газа. В обоих процессах используется одинаковое оборудование и непрерывная подача проволоки, а в MIGW и FCAW используется один и тот же тип источника питания. При дуговой сварке порошковой проволокой обычно используется защитный газ, аналогичный процессу MIGW. Однако дуговая сварка порошковой проволокой также может выполняться без защитного газа. Кроме того, этот тип сварки является гораздо более производительным процессом, чем сварка MIG. Фактически, FCAW является наиболее продуктивным из процессов ручной сварки.

Как работает FCAW

В процессе дуговой сварки порошковой проволокой электрическая дуга используется для соединения непрерывного электрода из присадочного металла с основным материалом. (Примечание. В методе сварки MIG используется сплошной металлический электрод, тогда как в процессе сварки FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом. ) Заполненный флюсом металлический проволочный электрод автоматически подается через центр горелки с использованием того же типа оборудование, которое используется в металлической сварке инертным газом. Использование газовой защиты, поставляемой горелкой, защищает сварочную ванну от окисления в процессе сварки. Флюс, находящийся внутри электрода, образует шлак (отходы плавки), который покрывает и защищает сварной шов от атмосферы. Экран, обеспечиваемый флюсом, упрощает процедуру сварки на открытом воздухе, даже на ветру.

Пригодность дуговой сварки порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой — очень гибкий метод сварки. Этот тип сварки подходит для сварки во всех положениях с соответствующим составом присадочного металла и флюса. Высокая скорость наплавки FCAW способствует производительности этого процесса, что обеспечивает качественные сварные швы с превосходным внешним видом. Он часто используется для сварки более толстых профилей и позволяет производить сварной шов с полным проплавлением с обеих сторон полудюймовой пластины за один проход.

Материалы, которые лучше всего подходят для дуговой сварки порошковой проволокой, — это углеродистая сталь, нержавеющая сталь и низколегированная сталь. К сожалению, большинство цветных металлов, включая алюминий, нельзя сваривать методом FCAW.

Из-за высокой скорости сварки и возможности проводить сварку на открытом воздухе, даже в ветреную погоду, дуговая сварка порошковой проволокой часто используется в строительной отрасли.

Аспекты дуговой сварки порошковой проволокой

Как следует из названия, дуговая сварка с флюсовой проволокой представляет собой тип процесса автоматической или полуавтоматической дуговой сварки, в котором используется трубчатый электрод, содержащий флюс, а не твердый электрод. Этот электрод с флюсовой сердцевиной делает FCAW идеальным выбором для многих современных требований к сварке.

Существует два типа дуговой сварки порошковой проволокой: один требует внешней подачи защитного газа, а другой — самозащитный. Самозащитный тип FCAW получает защитный газ от трубчатого электрода с непрерывной подачей. Мало того, что этот электрод содержит флюс, он также содержит ингредиенты, которые выделяют защитный газ, когда электрод вступает в контакт с сильным нагревом сварщика. Газ защищает дугу и расплавленный металл от атмосферы.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) и сварка металлов в среде инертного газа (MIG)

Дуговая сварка порошковой проволокой — это метод сварки, несколько уникальный по сравнению со сваркой металлом в среде инертного газа. Что в первую очередь отличает FCAW от сварки MIG, так это тип используемого проволочного электрода и способ защиты расплавленного металла от атмосферы.

В процессе сварки MIG используется непрерывный сплошной проволочный электрод, обычно изготовленный из мягкой стали. Для создания экрана, защищающего ванну расплава, требуется внешний источник газа. Обычно это обеспечивается газовым баллоном высокого давления.

Как и в случае с MIG, для FCAW требуется электричество, присадочный металл и какой-либо способ защиты расплавленного металла от воздуха. В отличие от процесса MIG, в методе с флюсовой сердцевиной используется проволока, которая содержит внутренний сердечник из материалов, выделяющих флюсы и защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги. Этот тип провода исключает необходимость внешнего подвода газа, поскольку обладает внутренними экранирующими свойствами.

Использование метода FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой работает лучше, чем сварка MIG, при работе с более толстыми материалами. Фактически, FCAW рекомендуется только для материалов толщиной не менее 20. При использовании процесса FCAW на более толстых металлах хороший, прочный сварной шов может быть получен за один проход.

Поскольку в процессе сварки порошковая проволока вырабатывает собственный защитный газ, FCAW гораздо лучше работает на открытом воздухе, чем метод MIG. Это внутреннее экранирование может выдержать даже сильный ветер. Нет необходимости возить к месту сварки отдельный газовый баллон, что делает FCAW более удобным.

Одним из недостатков использования FCAW является то, что сварочная дуга образует брызги. В результате готовый шов покрывается шлаком, который, возможно, придется удалять.

Чтобы начать процесс сварки порошковым методом, сварщик сначала нажимает на курок, который начинает непрерывную подачу электрода в стык. Когда электрод проходит через устройство подачи проволоки, он становится электрически заряженным. Когда проволока достигает металлического соединения, происходит короткое замыкание, из-за чего электрод нагревается и начинает плавиться. Когда проволочный электрод плавится, металл тоже начинает плавиться. Вместе плавящийся электрод и металл образуют ванну расплава. Ванна одновременно расплавляет флюсовую сердцевину электрода, создавая защитный экран от окружающей среды и шлак, защищающий сварной шов от загрязнения.

Какие металлы лучше всего подходят для FCAW

Большинство цветных экзотических металлов, включая алюминий, нельзя сваривать порошковой проволокой. Однако сварка порошковой проволокой хорошо подходит для большинства углеродистых сталей, сплавов на основе никеля, чугуна и некоторых нержавеющих сталей.

Преимущества FCAW

FCAW имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки. Например, при дуговой сварке с флюсовой проволокой скорость отложений выше, чем при сварке МИГ. Фактически, он может наплавлять как минимум в три раза больше сварного шва в час, чем сварка MIG. С FCAW также меньше перезапусков, что снижает вероятность дефектов в области перезапуска.

В дополнение к высокой скорости наплавки дуговая сварка с флюсовой проволокой может выполняться на открытом воздухе, даже в ветреную погоду, и при этом получается прочный и качественный сварной шов. Это преимущество делает FCAW популярным выбором в строительной и сельскохозяйственной отраслях.

Электрод, используемый в FCAW, выступает длиннее, чем проволока, используемая при дуговой сварке в среде защитного газа. Это позволяет сварщику намного легче видеть расплавленную ванну и контролировать ее.

Электроды с флюсовой сердцевиной

содержат раскислители, которые уменьшают или устраняют пористость сварных швов.

Процесс FCAW можно выполнять во всех положениях с правильным расходуемым электродом.

Наконечники FCAW

Флюсовые проволоки для FCAW имеют размеры от 0,035 дюйма до 1/8 дюйма в диаметре. Диаметр наиболее часто используемой проволоки в FCAW составляет 0,045 дюйма. Проволока большего размера позволяет сварщику выполнять сварку при более высоком уровне тока.

Пористый сварной шов является слабым сварным швом. Хотя проволока FCAW содержит раскислители, рекомендуется правильно очищать зону сварки, чтобы предотвратить пористость сварного шва. Это означает удаление грязи, масла, ржавчины, краски или покрытия, жира и любого другого мусора с металла.

Чтобы получить желаемые результаты сварки, обычно необходимо поддерживать надлежащий подвод тепла. Этого можно достичь, поддерживая постоянную скорость перемещения сварного шва, а также постоянный ток или напряжение.

Дополнительные аспекты FCAW

Дуговую сварку порошковой проволокой нельзя использовать для сварки цветных экзотических металлов, включая алюминий. Однако FCAW хорошо работает с большинством углеродистых сталей, сплавов на основе никеля, чугуна и некоторых нержавеющих сталей.

Самозащитные электроды выделяют токсичные пары. При работе с этим типом электрода сварщик должен иметь надлежащую вентиляцию в рабочей зоне или использовать защитную герметичную маску, обеспечивающую приток свежего воздуха.

Методы дуговой сварки порошковой проволокой

Методы, используемые при дуговой сварке порошковой проволокой, во многом аналогичны методам, используемым при других методах сварки, особенно при сварке MIG. Тип электрода, тип флюса, толщина металла и положение сварки помогут определить, какой метод лучше всего подходит для конкретного проекта.

Техника удара слева

Техника обратной сварки часто используется при дуговой сварке самозащитной проволокой с флюсовой проволокой. Этот прием достигается проведением электрода по месту сварки в направлении, противоположном направлению сварки.

При использовании техники «наотмашь» рукоятка сварочного аппарата перетаскивается, как палочный сварочный аппарат. Этот метод хорошо работает при сварке в плоском и горизонтальном положениях. Это также может быть вариантом при сварке в положении 4G, чтобы избежать попадания брызг.

Метод сварки наотмашь создает высокий и узкий шов, который проникает глубоко. Недостаток метода «наотмашь» заключается в том, что сварочную ванну немного сложнее увидеть. Как и при сварке электродом, необходимо следить за размером сварочной ванны за кратером.

Техника удара справа

При дуговой сварке порошковой проволокой в защитных газах часто используется метод сварки спереди. Предварительный процесс требует, чтобы электрод перемещался по рабочей площадке в том же направлении, что и сварка.

Передний метод часто используется при работе с более тонкими металлами. Это может быть лучший метод для использования при сварке в вертикальном положении вверх и для потолочных угловых швов (4F). Техника удара справа также может использоваться в горизонтальном и горизонтальном положениях.

В отличие от метода сварки слева, метод сварки справа позволяет легко увидеть сварочную ванну. В результате также легче увидеть сварной шов и не допустить отклонения от стыка.

При использовании техники «вперед» важно стараться поддерживать правильный угол хода, чтобы предотвратить чрезмерное накопление брызг.

Техника плетения и плетения

Техника сварки стрингерным валиком — это метод, при котором сварные валики наплавляются по прямой линии. При использовании метода плетения швы наплавляются зигзагообразно.

Скорость перемещения сварного шва вперед при использовании метода стрингерного валика выше, чем при методе плетеного валика. Эта более высокая скорость перемещения снижает количество подводимого тепла, что желательно при сварке сталей Т-1.

Техника прямой бусины хорошо работает в любом положении. Однако при сварке в вертикальном положении может быть предпочтительнее частичное переплетение. Хотя частичное переплетение может облегчить процесс сварки в этом положении, общее переплетение не должно превышать удвоенный диаметр электрода.

В FCAW чаще используется метод стрингерного валика. Время от времени можно использовать метод плетения валиков, но большинство электродов с флюсовой сердцевиной предназначены для нанизывания валиков.

Каталожные номера:

Линкольн Электрик Ко
Wikipedia.org
www.millerwelds.com (The Miller Electric Manufacturing Co.)
http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding
www. gowelding.org

Чтобы получить дополнительную информацию или найти ближайшего к вам дистрибьютора Keen:
Звоните: (888) 512-2870 (только в США)
Электронная почта: [email protected]

7.8 Сварочные станции для дуговой сварки металлическим газом (GMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

7.8 Сварочные станции для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа и дуговая сварка с флюсовой проволокой используют проволоку с непрерывной подачей. Проволока — это электрод. Непрерывно подаваемый электрод расплавляется дугой, которая зажигается между электродом и основным металлом. Расплавленная электродная проволока входит в сварной шов и становится присадочным металлом. Дуговая сварка металлическим газом и дуговая сварка с флюсовой проволокой являются полуавтоматическими сварочными процессами и часто автоматизированы или механизированы. Дуговая сварка металлическим газом использует защитный газ для защиты сварного шва и зоны сварки.

Процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) используется только для сварки черных металлов и сплавов на основе никеля. Черные металлы — это те, в которых железо является основным элементом. Дуговая сварка флюсовой проволокой очень похожа на дуговую сварку металлическим газом. Отличие заключается в используемом металлическом электроде. Порошковая электродная проволока имеет трубчатую форму. Полая центральная часть электрода заполнена флюсом и легирующими элементами. В процессе FCAW сварной шов защищается от атмосферных загрязнений одним из двух способов.

Дуговая сварка с самозащитной проволокой (FCAW-S) защищает сварной шов газами, образующимися при испарении флюса внутри полого электрода под действием тепла дуги. См. Рисунок 7-29. Второй метод называется дуговой сваркой в среде защитных газов с флюсовой проволокой (FCAW-G). В этом методе в дополнение к испаряющемуся потоку в сердцевине электрода используется защитный газ из двуокиси углерода или комбинации аргона и двуокиси углерода. См. Рисунок 7-30.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой сочетает в себе преимущества дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW), дуговой сварки под флюсом (SAW) и дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). К ним относятся:

Использование флюсов для растворения и удаления оксидов и нежелательных веществ.
Тонкий слой шлака для защиты горячего валика сварного шва.
Возможность непрерывной сварки в течение длительного времени.
Контроль металлургических свойств с помощью различных флюсов и легирующих элементов.

Дуговая сварка порошковой проволокой обычно выполняется полуавтоматически. При полуавтоматической сварке сварщик держит сварочный пистолет и управляет им. Дуговая сварка с флюсовой проволокой также может использоваться на полностью автоматических машинах с отличными результатами.

Рис. 7-29. На этом рисунке показан процесс дуговой сварки самозащитной проволокой с флюсовой проволокой.

Рисунок 7-30. На этом изображении показан процесс дуговой сварки в среде защитного газа с флюсовой проволокой.

Дуговая сварка в среде защитного флюса (FCAW-S) дает лучшие результаты, чем дуговая сварка в среде защитного флюса (FCAW-G/GM), при наличии поперечного ветра. Защитный газ для FCAW в среде защитного газа может быть нарушен или удален боковым ветром. Это приведет к некачественному сварному шву. Самозащитный процесс FCAW также предпочтителен для сварки в труднодоступных или труднодоступных местах. Поскольку нет защитного газа, нет и сопла, поэтому обзорность улучшается. Удлинение электрода может быть больше. Перемещение дуги в сторону от контактной трубки электрода позволяет сварщику лучше видеть соединение.

7.8.1 Станция дуговой сварки GMAW

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) использует оборудование, указанное в следующем столбце, для выполнения сварного шва. Станция дуговой сварки в среде защитных газов с флюсовой проволокой использует точно такое же оборудование. В процессе GMAW в сварной шов подается непрерывный проволочный электрод. Когда электрод плавится, он также плавит основной металл, образуя сварной шов.
Стандартный комплект GMAW включает следующее оборудование и расходные материалы:

Источник питания для дуговой сварки постоянным напряжением постоянного тока.
Механизм подачи электродной проволоки.
Баллоны с защитным газом.
Газовый регулятор.
Расходомер защитного газа.
Защитный газ, шланги и фитинги для охлаждающей жидкости, а также провода электрода и заготовки.
Сварочный пистолет GMAW.
Электродная проволока.

Дополнительное оборудование:

Система охлаждения. См. Рисунок 7-10.
Пульты дистанционного управления.
Кабина, стол и система вентиляции.

Рисунок 7-31 представляет собой схематический чертеж оборудования GMAW. Комплексная станция будет включать камеру дуговой сварки, систему вентиляции и сварочный стол.

Рисунок 7-31. Схема установки комбинированной ручной и автоматической газовой дуговой сварки металлическим электродом. Автогорелка используется для автоматической сварки. Заменяется ручным пистолетом для полуавтоматической сварки.

7.8.2 Станция дуговой сварки FCAW
Оборудование, необходимое для установки дуговой сварки порошковой проволокой в среде защитного газа, идентично оборудованию, используемому для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Поскольку оборудование идентично, одно и то же оборудование может использоваться для обоих процессов. При дуговой сварке самозащитной порошковой проволокой используется другая горелка и не используется какое-либо оборудование с защитным газом. Для сварочных станций FCAW требуется следующее оборудование:

Источник постоянного напряжения для дуговой сварки постоянным током.
Механизм подачи электродной проволоки.
Баллоны с защитным газом*.
Газовый регулятор*.
Расходомер защитного газа*.
Шланги и фитинги для защитного газа и охлаждающей жидкости*.
Провод электрода и провод заготовки.
Сварочный пистолет FCAW или GMAW (для FCAW-G/GM).
Металлическая электродная проволока с флюсовой сердцевиной.

*Элемент не требуется при использовании самозащитного процесса FCAW.
Дополнительное оборудование:

Система охлаждения.
Пульты дистанционного управления.
Кабина, стол и система вентиляции.

Защитный газ используется в процессе FCAW в среде защитного газа. Поэтому требуются баллоны с защитным газом, регуляторы, расходомеры, манометры и шланги. При использовании самозащитных проволочных электродов FCAW ни одно из оборудования для защитного газа, обозначенное выше звездочкой (*), не требуется.

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Особенности метода

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Основной принцип работы

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Плюсы и минусы

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Применяемое оборудование

Технология сварки порошковой проволокой

Характеристики аппарата

Подготовка к рабочему процессу

Настройка

Техника сваривания

Возможна ли сварка без газа?

Работа с инвертором

Вывод

сварочный аппарат, сварка без газа порошковой (флюсовой) проволокой

Сварка самозащитной порошковой проволокой

Как варить полуавтоматом без газа

Для чего нужен метод

Сфера применения

Виды сварочной проволоки

Самозащитный

Газозащитый

Сплошного сечения

Выбор флюсовой проволоки

Расчет расхода проволоки

Необходимое оборудование

Настройка и подготовка полуавтомата

Как варить порошковой проволокой — этапы процесса

Подготовка

Процесс сваривания

Завершение

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.

Особенности метода

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Основной принцип работы

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Плюсы и минусы

Выбор проволоки

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Заправка и расход

Применяемое оборудование

Характеристики аппарата

Сварочный полуавтомат без газа

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

Настройка

Техника сваривания

Работа с инвертором

Сварка полуавтоматом без газа с обычной проволокой: технология

Возможна ли сварка без газа?

Сварка без газа обычной проволокой

Технология сварки

Вместо заключения

Похожие публикации

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Общие сведения о технологии

Преимущества сварки без газа

Недостатки сварки без газа

Подготовка к рабочему процессу

Какая проволока используется?

Техника выполнения сварки

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

Заключение

Как правильно варить сварочным полуавтоматом

Классификация сварочных полуавтоматов

По типу проволоки

По роду защиты сварного шва

По характеру перемещения

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

Недостатки

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Как варить полуавтоматом алюминий

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Как варить полуавтоматом без газа

Приобретаем полуавтомат

Совет первый: Избегайте проблем с подачей проволоки