Статья: Сварка полуавтоматом без газа

Статьи

Категории

Андрей Демидов

13 Июля 2020, Пн

Оглавление

1. Технические особенности, состав и применением флюса
2. Как правильно варить полуавтоматом без газа: процесс сварки

С бытовым или профессиональным полуавтоматом сварочные работы проводятся в защитной газовой среде, с применением различной плавящейся проволоки. Намотана она на катушке (бобине) и поступает в сварочную зону – автоматически. Поступающий туда же газ создает защитную среду для получаемых сварочных соединений, препятствуя коррозии металла и не давая появляться в нем порам, которые могут снизить прочность швов. Каким газом лучше варить на полуавтомате? Применяют для этого баллоны с гелием, аргоном, углекислым газом или смесями газов.

Сварочные современные полуавтоматы – наиболее популярный и востребованный вид техники. В некоторых случаях (при работе на высоте) бывает очень трудно варить металл с газовыми баллонами и присадочной проволокой. Но можно ли варить полуавтоматом без газа и как проводится такой вид сварки?

Применение защитной порошковой проволоки позволяет сварщику создавать прочные и высококачественные швы сварки, не используя при этом баллонов с газом. Данная проволока трубчатая, с полой серединой, заполненной флюсом, со специальными добавками. Материал проволоки – сталь. Диаметр может быть от 0,8 до 2 мм. Она может быть нескольких вариаций:

• обычной, в виде трубки;
• двухслойной, трубчатой;
• с одним или двумя загибами – двуполостной.

Флюс в ней смешивается с присадками (железом, марганцем, никелем кремнием), образующими шлак компонентами и другими деоксидирующими смесями. Такой состав позволяет создавать без проблем нужную температуру плавки, при малых показателях тока. При нагревании флюс сгорает, создавая облако из защитного газа, в области плавки. Состав флюса может быть разным и зависит от требований, которые предъявляются к шву сварки и типу свариваемого металла. Трубочка из стали проволоки очень тонкая и во время работы необходимо следить, чтобы она не сломалась от резких сжатий, рывков или при изгибах.

При соблюдении последовательности действий и опыте работ, качество сварочных швов при этом режиме сварки получается очень высоким. Схема сварки без использования газа следующая:

• в зависимости от толщины металла, устанавливают показатель тока в полуавтомате;
• настраивают режим (скорость) подачи проволоки, чтобы она не повреждалась шестеренками;
• полярность тока переводится на прямой;
• включается система прокрутки флюса, открывается для него заслонка и нажимается кнопка – пуск, вместе с зажиганием электрода;
• первая сварка (пробная) проводится на запасной заготовке, чтобы при необходимости внести изменения в настройках;
• если движения равномерны, а дуга стабильна, можно начинать работать.

Пистолет ведут с верху вниз, так как тепло от перегоревшего флюса идет вверх. Таким образом удерживается необходимые показатели температуры в сварочной ванне. Горелку нужно вести плавно и быстро, чтобы не появлялись расплавленные капли, а наклон пистолета должен быть наплавлен вверх.

В нашем магазине Вы найдете большой ассортимент на сварочные полуавтоматы для работы без газа (флюсом).

Статьи

Оцените статью:

(0.0)

100% гарантия качества

14 дней на возврат товара

Быстрая доставка по Украине

Оплата при получении

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих

Сварка в среде нейтрального газа является надёжным и прочным соединением заготовок в одно целое. Стоимость углекислоты по отношению к аргону и гелию значительно ниже и это улучшает соотношение цены и качества работы. Необходимо знать, как правильно варить полуавтоматом с углекислотой, добиваясь при этом хорошего качества шва. Можно варить, используя смеси газов, когда необходимо повышенное качество, а можно обучиться сварке в углекислотной среде с использованием полуавтомата и регулируемой подачи сварочной проволоки. Мы расскажем подробно об этом процессе, позволяющем сэкономить немалые средства и добиться необходимого результата.

Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2

Принцип действия для полуавтоматической сварки в режиме углекислоты очень схож с методом газовой сварки с газом и без. То есть, варить можно двумя способами – использую защитный газ или нет. Подробнее прочесть про этот метод можно здесь.

Сущность рассматриваемого способа заключается в элементарной химии. В сварочную зону под давлением подается углекислый газ (СО2). Сварочная дуга обеспечивает высокую температуру, за счет чего происходит реакция разложения и газ распадается на кислород (О2) и угарный газ (2СО). Процесс распада происходит по формуле:

2СО2=2О2+2СО

В результате этой реакции сварочная ванна защищена тремя газами – начальным углекислым газом и конечными продуктами реакции – кислородом и угарным газом

Углекислый газ имеет свойство к окислению с железом и углеродом, находящимся в металле. Чтобы защитить металл изделия от этого процесса, рекомендуется для сварочного аппарата применять проволоку с повышенным уровнем марганца и кремния. Эти компоненты химически активнее, чем железо, поэтому сначала окисляются они, тем самым принимая на себя «удар» и защищают изделие. Пока в сварочной зоне присутствуют эти два элемента, железо и углерод не будут окисляться. Отходы, то есть оксиды марганца и кремния, которые образуются при воздействии высокой температуры и окислительной реакции представляют собой легкоплавкое соединение, которое всплывает на поверхность сварочной ванны и кристаллизируется в виде шлака. Этот компонент никак не влияет на качество шва.

Для сварки в среде углекислого газа одного стандартного баллона на 25 кг углекислоты хватает на 15 сварочных часов. С учетом реакции из одного килограмма получается почти 500 литров готового газа. При полноценной работе затраты в среднем считаются от 10 до 50 литров в минуту. Но расход зависит от многих факторов – давления, типа сварки, типа шва, применяемого аппарата, погодных условий и так далее.

Такой метод называется сварка tig, то есть, это работы это соединение металлов с помощью электродов в среде защитного газа. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

Подготовка к работе

Перед началом работы, следует ознакомиться с элементами управления, которые находятся на лицевой панели:

1. Переключатель сварочного тока – позволяет установить слабую силу тока , который подойдет для тонких металлов и до более сильного (зачастую-6), который подойдет лишь для толстых металлов.
2. Скорость подачи проволоки регулируется отдельным переключателем
3. Некоторые полуавтоматы оснащены таймерами включения, для более удобного проведения точечной сварки.
4. Отверстие под сварочный пистолет

Перед тем как подключать аппарат к питанию, убедитесь, что сеть имеет подходящие напряжение и мощность для полуавтомата.

Настройка и подключение сварочного оборудования

1. Вставьте сварочную проволоку, механизм её подачи находится под крышкой. Проверьте ролики которые подают проволоку в автомат, направляющий шланг и электрод сварочного пистолета. Они должны быть идентичны типу и размеру проволоки. Чтобы использовать проволоку другого размера, надо поменять или перевернуть ведущий ролик. Маркировка размера вырезана на ролике сбоку. Катушки могут иметь разный посадочный размер. Для этого используйте специальные адаптеры. Прежде, чем начать регулировку, нужно поставить проволоку в соответствующую борозду, затем зацепить регулировочный валик. Поджимая валик, помните, что не следует поджимать слишком слабо (проволока будет немного выскальзывать) и слишком сильно (проволока будет деформироваться).
2. Разложите подающий рукав во всю длину, снимите сопла и наконечник, после чего нажмите и удерживайте кнопку на горелке до автоматического выхода проволоки на 10-15 см. После этого можно поставить наконечник и сопло на место.
3. Присоедините баллон с защитным газом к аппарату с помощью шланга через редуктор и зафиксируйте хомутами.

Рекомендуем! Расшифровка методов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG

Теперь аппарат готов к работе.

Подготовка металлов для сварки в CO2

При сваривании очень тонких пластин низколегированной или углеродистой стали (0.5мм-1мм) стоит делать отбортовку кромок. Без отбортовки пространство между листами во время сварки не должно быть более 0.5мм. Если же толщина листов превышает 1мм, то отбортовку делать не нужно, но расстояние между листами не должно превышать 1мм.

Перед тем как сваривать металлы стоит удалить с них лишние элементы, такие как: масло, краска, грязь и тд. Так же, желательно удалить и ржавчину.

Особенности и режимы данного вида соединений

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отлично подходит для новичков. Основной особенностью данного метода является применение обратной полярности постоянного тока. Это позволяет удерживать дугу. Если же наоборот, применить прямую полярность, то увеличивается риск потери дуги, что негативно отразится на качестве спаивания.

Работая на обратной полярности, можно избежать разбрызгивания электрода. Если же нужно наплавить металл, тогда лучше применить прямую, так и КПД будет в 1,5-почти 2 раза выше.

Режимы сварки, которые выставляются в настройках аппарата, зависят от многих факторов. Рассмотрим таблицу, где подробно расписаны возможные варианты настроек, отталкиваясь от толщины металла, из которого сделаны заготовки для сваривания.

Изучая данные из таблицы, можно заметить, что напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и от толщины металла. При усилении сварочного тока будет усиливаться глубина провара, что необходимо при работе с толстыми металлами. Отталкиваясь от горения дуги, нужно настраивать скорость подачи электродной проволоки, чтобы не терять качество шва.

Техника полуавтоматической сварки

Сварка стыковых соединений полуавтоматом

Детали не большей толщины 0,8-4 мм сваривают без разделки кромок закрепленными в сборочно-сварочных приспособлениях. Сваривают тонкий металл на подкладках из того же металла что и изделие или на медных и нержавеющих съемных подкладках. Металл толщиной свыше 4мм можно сваривать как на весу, так и на подкладках.

Тонкий металл при сварке полуавтоматом гораздо легче сваривается при в вертикальном положении. Сварку ведут углом назад, а горелку передвигают в направлении сверху-вниз. При этом сварщику хорошо видно формирование шва и зону сварки.

Для сварки толстого металла лучше использовать газы повышающие тепловую мощность дуги — гелий или смеси гелия и аргона. При этом нужно следить за положением горелки относительно шва. Небольшое отклонение горелки от вертикали способно привести к несплавлению кромок сварных деталей.

Сварка угловых и тавровых соединений полуавтоматом

Сварку угловых предпочтительней вести при расположении сварных деталей в лодочку. При этом выпуск электродной проволоки увеличивают на 10-15% по сравнению со сваркой стыковых швов в нижнем положении.

Сварка угловых и тавровых швов усложняется плохим наблюдением за формированием шва из-за сопла горелки. Расстояние e = 0, при толщине металла до 5 мм, и e = 0,8-1,5 при толщине металла свыше 5 мм.

Сварка нахлесточных соединений

Сварка нахлесточных соединений при толщине металла меньше 1,5 мм выполняется на медной или стальной подкладке за один проход.

Сварка деталей толщиной более 1,5 мм выполняется на весу за несколько проходов.

Сварка горизонтальных швов полуавтоматом

Сварка горизонтальных швов ведется «углом вперед» без поперечных колебательных движений горелкой. Металл толщиной более 6 мм сваривают за несколько проходов.

Сварка деталей до 3 мм ведется под прямым углом горелки оси горелки относительно сварных деталей, без разделки кромок.

Сварка деталей более 3 мм в горизонтальном положении сваривается с разделкой верхней кромки, а горелка наклоняется относительно верхней детали под углом примерно 70º.

Сварка вертикальных швов

Сварку вертикальных швов рекомендуется выполнять проволокой диаметра 0,8-1,2 мм со свободным формированием шва. Можно применять технику частых коротких замыканий или использовать источники с импульсной дугой. Детали толщиной до 4 мм лучше сваривать способом сверху-вниз без колебательных движений. Если предполагается выполнять сварку односторонним швом, лучше собирать детали с зазором.

Сварка потолочных швов

Потолочные швы толщиной более 6 мм лучше сваривать за несколько проходов. Сварку алюминия и его сплавов полуавтоматом рекомендуется вести углом вперед, а сварку сталей, меди, титана и других металлов — углом назад.

Характеристика углекислотной сварки

Углекислый газ не имеет никакого вкуса и запаха, также он является бесцветным. В умеренных количествах он не составляет опасности для здоровья и жизни человека, не взрывоопасен. Его плотность 1,98кг/м3, что говорит о том, что он намного тяжелее воздуха (с плотностью 1,2 кг/м3).

В продажу он поступает в железных баллонах по 10, 20 или 40 литров в жидком состоянии и под давлением. Перед сварочным процессом необходимо установить баллон на некоторое время вертикальное положение, чтобы вся влага, которая там есть стекла. После этого газ подается в сварочную зону. Установленный редуктор с регулятором контролирует давление и подачу газа.

Важно: перед приобретением баллона важно уточнить возможность дозаправки.

Сварка в углекислом газе может производиться несколькими видами оборудования для сварки:

1. Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

2. Инвертор – это источник питания для сварочной дуги. Это аппарат, который может преобразовывать электроэнергию из сети 220В в постоянный ток для создания и удержания дуги. Подробнее ознакомиться с принципом действия и преимуществами инвертора можно здесь.

Технология сварки СО2

Когда все готово и настроено для полуавтоматической сварки в газовой среде, можно приступать. Для начала необходимо подготовить металлические детали, которые подлежат спаиванию. Залог качественного шва – это предварительная подготовка. Чтобы материал идеально сплавился, нужно заготовки очистить от масла, грязи и остатков лакокрасочных изделий. Это можно сделать металлической щеткой или наждачной бумагой. После этого детали устанавливаются в то положение, при котором будет происходить их соединение. Первый шов лучше всего производить на малой силе токе, чтобы посмотреть, как будет себя вести заготовка. Если сразу дать большой ток, то есть риск трещин и деформации деталей.

Полуавтоматическую сварку в газовой среде можно выполнять следующими методиками:

• углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
• углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

Когда шов полностью готов, нельзя сразу отключать подачу газа, так как это чревато окислением. Сначала останавливается подача проводной проволоки, потом подача тока, а затем уже подача газа. Как раз за это время шов успевает кристаллизоваться. По завершению работы нужно сбить шлак со шва.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Чтобы стать настоящим профессионалом, необходимо знать все о сварке полуавтоматом, и техника безопасности – это один и важных аспектов. Необходимо изучить и каждый раз соблюдать все нормы и стандарты, прописанные в ГОСТе. Нельзя пренебрегать ТБ, работая с огнем и газовыми баллонами. Также важно защитить себя, надев форму и маску, которая защитит глаза от ультрафиолетового ожога.

Не только новичкам, но и опытным мастерам рекомендуется изначально попробовать шов на черновой детали или на незаметном участке, чтобы убедиться в правильности настроек на сварочном полуавтомате. Перед использованием агрегата, требуется прочесть инструкцию, и соблюдать ее при работе. И еще, аппарат не может работать беспрерывно. То есть, периодически нужно делать паузы, об этом пишется в инструкции к ним.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка требует длительного обучающего процесса, который включает в себя теоретические и практические знания. Обучение на сварщика — длительная и ответственная работа, хотя разобравшись во всем можно понять, что это не сложно, если соблюдать все рекомендации.

И в конце хотелось бы ответить на один из самых частых вопросов, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической:

• автоматическая сварка – это процесс, при котором движение дуги и подача электрода происходят механизировано;
• полуавтоматическая сварка – это такая сварка, при которой проволока подается механизированно, а перемещение дуги вручную.

Как варить полуавтоматом видео :

Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

• есть возможность соединять тонколистовой металл;
• можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
• электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
• сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
• шов в результате получается очень качественным;
• технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
• экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

• по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
• аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
• затраты на материалы постоянно возрастают.

Пару советов по выбору сварочного полуавтомата

Перед тем как выбрать сварочный полуавтомат прочитайте несколько важных советов:

• Чем больше будет мощность полуавтомата, тем толще металл им можно будет сваривать;
• Инверторные полуавтоматы намного проще и эффективнее в работе;
• Предпочтительно выбирать тот полуавтомат, в конструкции которого будут предусмотрены съёмные держатели;
• Хорошо если инструкция к полуавтомату будет на русском языке, понятной и информативной в обращении.

Сварка полуавтоматом с углекислотой существенно отличается от ручной дуговой сварки. Чтобы получить качественный сварочный шов, нужно учитывать многие нюансы: расход газа, скорость подачи проволоки, диаметр присадочного материала и многое другое.

Как работать с полуавтоматическими машинами – Whole Latte Love

• Статьи
• Отзывы
• Сравнения
• Технические советы
• Быстрые советы
• Как
• Рецепты

Еще раз привет любителям кофе и покупателям эспрессо-машин. Во второй части серии блогов о типах машин мы рассмотрим полуавтоматическую эспрессо-машину. Этот тип машины представляет собой удобный компромисс между пользовательским контролем и удобством для пользователя.

Начало контроля переменных

В полуавтоматической машине сама машина начинает контролировать переменные приготовления эспрессо.

Хотя это может быть не то, что хотят услышать заядлые любители кофе, имейте в виду, что у вас все еще есть множество переменных, которыми вы можете управлять, чтобы приготовить порцию эспрессо, которую вы ищете.

В полуавтомате есть внутренний насос, который обеспечивает постоянное давление в течение всего процесса заваривания. Однако вы по-прежнему контролируете количество используемого кофе, объем заваренной воды, а также переменные помола и утрамбовки, которые создают нюансы шота.

Полуавтоматические функции

Есть также некоторые полуавтоматические модели, которые позволяют вам использовать другие параметры пивоварения, используя ряд методов. Во-первых, корзина под давлением, которая в основном избавляет вас от идеального измельчения и утрамбовки. Коммерческая корзина без давления позволяет лучше контролировать выстрел. (Более подробное объяснение этих двух способов см. в разделе «Как вы завариваете? Под давлением или без давления?» о различных типах фильтрующих корзин.

)

Также есть «программируемые полуавтоматические» эспрессо-машины. Эти машины обычно имеют одну или две программируемые кнопки, которые позволяют вам запрограммировать количество воды, которое вытягивается через шот. Вы включаете помпу, нажимая одну из запрограммированных кнопок, а панель управления машины отключает ее. Примеры таких машин включают Gaggia Espresso Dose и Pasquini Livia 90 Auto.

Наконец, топовые полуавтоматические автомобили находятся в своем собственном классе. Мы называем их Prosumer-машинами. Эти машины характеризуются большими теплообменными котлами, головками группы E61 и портафильтрами промышленного/ненапорного типа. Примерами могут служить все линии Expobar, Brasilia и Rocket Espresso. Эти машины являются электростанциями, которые предназначены для требовательного пользователя. После достижения температуры они обеспечивают мгновенный пар и горячую воду, и даже позволяют одновременно заваривать и готовить на пару.

Другие предлагаемые функции — и не экономьте на шлифовальном станке

Полуавтоматы также являются самой большой группой машин. Доступны различные классы и ряд доступных функций, в том числе: термоблочные и объемные котлы, одиночные и двойные котлы, 3-ходовые электромагнитные клапаны, возможности модуля ESE и контроль температуры с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального или ПИД-регулирования.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что машина — это только половина уравнения для получения хорошего выстрела. Мельница – неотъемлемая часть процесса пивоварения. Выбирая кофемолку, не ставьте 9.Вкладывайте 5% вашего бюджета в машину, сохраняйте соотношение примерно 60/40. Это эмпирическое правило подходит для большинства пар машин. Ваша эспрессо-машина и кофемолка подобны стиральной машине и сушилке. Если вы покупаете высококачественную стиральную машину с фронтальной загрузкой, вы не собираетесь покупать специальную сушилку для белья. Вы захотите купить сушилку, которая может не отставать от стиральной машины; то же самое с кофемолками и полуавтоматическими эспрессо-машинами.

К чему все это приводит?

Так что же все это значит? В конце концов, все сводится к тому, насколько вы хотите или в чем нуждаетесь в контроле над ударом, который вы делаете. Если вы энтузиаст кофе и хотите полностью контролировать свой выстрел, тогда вам может подойти полуавтоматический режим. Если вы предпочитаете вставать утром, нажимать кнопку и получать эспрессо в своей чашке, то вам стоит заглянуть в мой следующий блог: Super-Automatics.

Назад к статьям

Полуавтоматическая линия по производству картофеля фри (шаг за шагом)

Полуавтоматическая линия по производству картофеля фри с автоматической разгрузочной машиной для жарки и бланширования используется для производства картофеля фри полуавтоматическим методом. он принимает автоматический dischargin …

ЗАПРОС ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Информация о продукте

Полуавтоматическая линия для производства картофеля фри с автоматической разгрузочной машиной для жарки и бланширования используется для приготовления картофеля фри полуавтоматическим способом. Он использует автоматическую машину для бланширования картофеля и жарочную машину, что может снизить затраты на рабочую силу и увеличить производительность этой линии.

Содержание

Системный чертеж линии по производству картофеля фри с фритюрницей с автоматической разгрузкой

Спецификация полуавтоматической линии по производству картофеля фри

Позиция 9 0083	Имя	Описание	шт.
1	Щеточная моечная машина для пилинга	Мощность: 1,1 кВт	1	шт.
		Размеры: 1200*850*800 мм
		Вес: 200 кг
		Производительность: 400 кг/ч
2	Машина для нарезки картофельных палочек	Мощность: 1,1 кВт	1	блок
		Размеры: 950*800*950 мм
		Вес: 110 кг
3	Лифт	Мощность: 0,75 кВт	1	блок
		Напряжение: 380 В/50 Гц
		Размеры: 1500*800*2200 мм
4	Автоматическая разгрузочная машина для бланширования	Мощность: 42 кВт	1	блок
		Напряжение: 380 В/50 Гц
		Размеры: 2200*1000*2400 мм
5	Осушитель воды непрерывного действия	Мощность: 0,5 кВт	1	блок
		Напряжение: 380 В/50 Гц
		Размеры: 1800*1000*900 мм
6	Лифт	Мощность: 0,75 кВт	1	блок
		Напряжение: 380 В/50 Гц
		Размеры: 1500*800*2200 мм
7	Автоматическая жарочная машина	Мощность: 61 кВт	1	шт.
		Напряжение: 380 В-3
		Размеры: 2200*1000*2400 мм
		Вес: 200 кг
8	Машина непрерывного обезжиривания	Мощность: 0,5 кВт	1	блок
		Напряжение: 380 В/50 Гц
		Размеры: 1800*1000*900 мм
9	Лифт	Мощность: 0,75 кВт	1	блок
		Напряжение: 380 В/50 Гц
		Размеры: 1500*800*2200 мм
10	Приправочная машина	Мощность: 0,75 кВт	1	блок
		Напряжение: 380 В/50 Гц
		Размеры: 1500*650*1500 мм
11	Упаковочная машина	Мощность: 2,2 кВт	1	шт.
		Напряжение: 380 В/220 В/50 Гц
		Размеры: 970*680*1950 мм
		Ширина пленки: макс. 320 мм
		Диаметр пленки: макс. 300 мм
		Длина пакета: 60–200 мм
		Ширина пакета: 50-150 мм
		Вес: 300 кг

Рабочее видео полуавтоматической линии по производству картофеля фри . Romiter Machinery завоевала широкую репутацию высококачественной машины с высокой эффективностью, превосходной надежностью, простотой обслуживания, длительным сроком службы и отличной командой технической поддержки.

Теперь наша фабрика может предоставить машину для химической чистки картофеля, машину для сортировки картофеля по размеру, машину для мойки и очистки картофеля, машину для нарезки картофельных палочек, машину для очистки картофеля ножом, машину для нарезки картофельных чипсов, конвейер для селекции картофеля, машину для бланширования картофельных чипсов, машину для нарезки картофельных чипсов.