23Апр

Как правильно варить полуавтоматической сваркой: Как правильно варить полуавтоматом

Содержание

Как правильно варить сварочным полуавтоматом

Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

  • Для соединения сплошной проволокой стальной.
  • Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
  • Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

По характеру перемещения

  • Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
  • Переносные
  • Передвижные
Сварочная проволока

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

  • Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
  • Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
  • Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
  • С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

  • Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
  • Более интенсивное излучение открытой  дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне.

Сварочный полуавтомат

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

  • тянущий;
  • толкающий;
  • универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

  1. Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
  2. Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
  3. Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
  4. Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
  5. Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
  6. Наполнить воронку флюсом.
  7. Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
  8. Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

  1. Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
  2. Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
  3. Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Задача сварщика:

  • Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
  • Удалить растворителем грязь.
  • Выполнить опытный шов на образце основного металла.
  • Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:


  • Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
  • Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
  • Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
  • Отличное качество сварочного шва.
  • Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
  • Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
  • Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
  • Технология в углекислом газе быстро и легко осваивается.
Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

Как варить полуавтоматом без газа

Безусловно, защитный газ позволяет качественно выполнить сварочные работы. Но, если вы занимаетесь сваркой нечасто, приобретать баллон невыгодно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или порошковая.
Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
Работа такой проволокой выполняется прямым током (на изделие подается плюс).
Как варить вертикальный шов.
Особенность выполнения вертикального шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы от него уйти, надо вести сварочный шов сверху вниз. При этом горелку следует наклонять немного вверх, чтобы тепло удерживало сварочную ванну. Двигаться надо достаточно быстро, чтобы опередить расплавленный металл. Проволоку необходимо удерживать на переднем краю ванны.

Приобретаем полуавтомат

Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

  1. Выяснить характеристики вашей питающей сети.
  2. Определиться с целью приобретения оборудования.
  3. Изучить как можно больше информации по оборудованию.
  4. Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
  5. Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
  6. Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.

Тонкости сварки полуавтоматом для начинающих | ММА сварка для начинающих

Сварка полуавтоматом — это улучшенный вариант ручной дуговой сварки штучным электродом с покрытием. Даже при бытовом использовании, MIG сварка полуавтоматом во много раз обходит MMA сварку.

Однако чтобы полностью оценить все преимущества полуавтоматической сварки нужно знать, как правильно варить полуавтоматом. Как и в случае с электродной сваркой, сложности здесь особой нет, но есть свои особенности.

Что представляет собой сварка полуавтоматом

Чтобы варить инверторным полуавтоматом понадобится защитный газ и проволока. Проволока для полуавтомата продаётся специальная, она проходит во время сварки через сварочный рукав полуавтомата вместе с защитным газом. Основная задача газа, является защита сварочной ванны от негативных факторов внешней среды.

Для сварки полуавтоматом применяется проволока различных диаметров, от 0,6 до 1,2 мм. Чтобы варить металл толщиной меньше 4 мм, достаточно использовать сварочную проволоку диаметром до 0,8 мм. Толстые металлы варятся проволокой для полуавтомата, диаметр которой значительно выше: 1 и 1,2 мм.

В качестве защитного газа для полуавтоматической сварки чаще всего применяется смесь углекислоты с аргоном. Чем меньше углекислоты, тем лучше выходит сварной шов. Однако учитывая немалую стоимость аргона, многие смешивают 30% углекислоты и 70% аргона, чтобы сэкономить на расходных материалах.

Преимущества сварки полуавтоматом

Если вы еще в раздумьях, покупать инверторный полуавтомат или нет, то вот вам несколько жирных плюсов, которые вы сможете получить, обзаведясь полуавтоматической сваркой:

  • Скорость сварки — она намного выше, чем при сварке электродом. Все дело в автоматической подаче сварочной проволоки;
  • Высокое качество сварки — шов при сварке полуавтоматом получается намного красивей и аккуратней, это почти что ювелирная работа;
  • Универсальность — полуавтоматом можно варить различные металлы, начиная от обычной стали и заканчивая цветными металлами;
  • Нет шлака — знакомая проблема при электродной сварке, это большое количество шлака. Его приходится каждый раз сбивать и убирать, очищать и защищать сварочное соединение. Всего этого не нужды делать при сварке полуавтоматом, поскольку шлака здесь просто нет;
  • Безопасность — варить полуавтоматом безопасней, по крайней мере, для собственного здоровья, поскольку при осуществлении данного процесса практически отсутствует дым.

При этом стоит учитывать и некоторые недостатки полуавтоматической сварки, а именно, громоздкость оборудования.

Для сварки полуавтоматом понадобится баллон с газом, да и варить, если сильный ветер, не получится — газ будет попросту сдувать.

Тонкости сварки полуавтоматом

Сварка инверторным полуавтоматом — это не ручная дуговая сварка, где зажал электрод в держателе и начал варить. Полуавтоматическая сварка нечто другое, хотя каких-то особых сложностей в ней нет.

Прежде чем варить полуавтоматом, требуется усвоить некоторые правила:

  • Подключать плюсовую клемму от инвертора нужно к горелке, в то время как минусовая клемма подсоединяется к заготовке;
  • Для разных видов металла существует своя определённая сварочная проволока. Нержавейку варят нержавеющей проволокой, а алюминий — алюминиевой;
  • Скорость подачи проволоки полуавтоматом всецело зависит от настроек сварочного тока. Чем выше ток, тем быстрей будет скорость перемещения проволоки;
  • Токосъёмный наконечник, который используется на горелке полуавтомата, должен подбираться согласно диаметру сварочной проволоки;
  • При низком напряжении в сети, лучше использовать проволоку меньшего диаметра.

Также важно усвоить и другое правило, которое касается сварки полуавтоматом без газа (порошковой проволокой). Чтобы получилось нормально варить полуавтоматической сваркой, в данном случае, плюсовая клемма инвертора должна быть подсоединена к заготовке, то есть, наоборот, чем при сварке в среде защитного газа.

Еще статьи про сварку:

Как варить тонкий металл полуавтоматом. Полезная информация

Полуавтоматическая сварка металлов обычно происходит в защитной газовой среде. Благодаря этому получается прочный шов, не имеющий пор и устойчивый к коррозии. Такой метод подойдет для соединения деталей любой толщины, однако сварка тонкого металла полуавтоматом имеет ряд нюансов. Прежде чем приступить к работе, ознакомьтесь с полезной информацией.

Содержание статьи

Сварочный полуавтомат: конструкция и технология

Аппарат для полуавтоматической сварки состоит из следующих компонентов:

Технология сварки включает в себя использование защитных газов. Ацетилен, водород, пиролизный, коксовый, природные газы вытесняют собой те компоненты окружающей среды, которые могут значительно ухудшить качество соединения.

Перед началом работы выставляется сила тока, которая зависит от толщины свариваемых поверхностей, а также скорость подачи электрода и расхода защитного газа. Проверяется количество газа в баллоне, подлежащие соединению металлы очищаются от грязи, лака, краски и т.д. Затем, открутив вентиль подачи газа, можно зажигать дугу и начинать сваривание. Чтобы проволока поступила в зону сварки, достаточно нажать кнопку «пуск». В процессе расходный материал должен располагаться перпендикулярно к детали.

Что и какими методами можно сваривать полуавтоматом

сварка алюминия полуавтоматом

Наиболее часто полуавтоматическая сварка применяется для сваривания листового металла – нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов. Сварке подлежат изделия и из чугуна. Зная, как правильно варить черные металлы, можно приступать и к сварке цветных.

Без использования полуавтомата при соединении тонких металлов трудно представить услуги СТО, сборку и ремонт бытовых приборов, установку всевозможных ограждений, емкостей для сбора и нагрева воды на даче и т.д. В промышленных условиях (например, в автомобильной промышленности) полуавтоматическую сварку используют тогда, когда необходимо получить высокое качество шва.

Варить полуавтоматом машину или заменять участки поврежденных деталей можно стыковым методом, однако он требует некоторого опыта сварки. Соединение по готовым отверстиям стоит произвести там, где ставится заранее выкроенная заплатка. Сварка внахлест, при которой происходит точечное соединение поверхностей, доступна даже для новичков.

Плюсы и минусы сварки металла полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка имеет ряд преимуществ:

  • Подойдет для начинающих сварщиков.
  • Нет необходимости постоянно удалять шлак из области сварного шва.
  • Не требуется постоянно менять электроды.
  • Металл при работе не разбрызгивается.

К минусам можно отнести:

  • Невозможность использования аппарата в ветреных условиях: произойдет выдувание защитных газов из-под горелки.
  • Газовый баллон делает конструкцию аппарата несколько громоздкой.

Подготовка прибора к сварке

зарядка полуавтомата проволокой

Перед началом работ аппарат заправляется катушкой сварочной проволоки. С помощью механизма протяжки регулируется ее натяжение. Если посадочный диаметр катушки не соответствует, воспользуйтесь адаптером. Сняв сопло и наконечник, выведите проволоку из механизма примерно на 15 см, затем, установив детали на место, обрежьте лишнюю длину.

Установите и зафиксируйте баллон с защитным газом. Удостоверьтесь, что сеть снабжена предохранителями, режим сварки выбран правильный, тип газа соответствует типу металла, в запасе имеются контактные наконечники и подающие ролики для проволоки. Механизм готов к работе.

Как самому настроить сварочный полуавтомат, можно узнать здесь.

Как варить тонкий металл полуавтоматической сваркой

Зная, как правильно варить тонкие металлы, можно использовать сварку полуавтоматическим инвертором при ремонте автомобилей, изготовлении труб небольшого диаметра, емкостей для воды и т.д. Толщина свариваемого металла находится в пределах 0,2-4 миллиметров. Прежде всего, нужно выбрать правильную толщину электродов, поскольку электроды с толщиной более 4 мм будут гасить сварочную дугу. Чтобы она горела непрерывно, металл до 1 мм варят электродами 0,5 – 2 мм. При толщине деталей 1,5 – 2 мм электрод будет иметь диаметр 2 – 2,5 мм. Профессионалы рекомендуют варить полуавтоматом с электродами 2-3 мм.

сварочный шов, полученный при помощи полуавтомата

Произвести сварку металла толщиной 1 мм и тоньше – довольно сложная задача, так как есть большая вероятность сквозного прожога шва. Чтобы избежать дефектов, нужно соединить металл  электросваркой при помощи прихваток. Расстояние между ними должно быть 1,5 – 2 см. Затем производятся короткие швы. После каждого из них нужно выдерживать небольшую паузу, чтобы металл успел остыть. Длинное сварочное соединение можно получить, поочередно сваривая металлические поверхности. Кроме того, для охлаждения деталей используется медный или латунный лист, расположенный непосредственно за ними, а также обычный увлажненный текстиль, которым протирают поверхность между швов.

Как правильно варить металл, если вы новичок в сварке? Полуавтомат значительно упрощает работу, однако некоторые нюансы стоит все же учесть:

  • необходимо правильно подобрать режим сварки.
  • Соединение поверхностей происходит на пониженных токах (10-75 А).
  • Скорость подачи проволоки гораздо ниже, чем при сварке толстых металлов.
  • Движения горелкой должны быть равномерными, иначе не избежать наплыва сварочного валика или прожога детали.
  • При точечной сварке соединять начинают с центра заготовки, расположенной снизу. Это позволяет избежать заливания металлом отверстия.
  • Очистив поверхности от ржавчины, загрязнений, следов краски и обезжирив их, вы не только получите более прочный шов, но и избежите токсичных испарений. При очистке не стоит снимать большой слой металла.
  • Угол между горелкой и зоной сварки должен составлять 45 градусов.
  • Для получения полного провара сваривать рекомендуют с зазором.
  • Присадочная проволока должна иметь продолжительный период плавления.
  • Обязательно используйте защитную одежду.
  • Предварительно почитайте рекомендации опытных сварщиков о том, как сварить тонкий металл.

  С охраной труда при сварке можно ознакомиться здесь.

точечный сварной шов полуавтоматом

Тонкий металл можно варить полуавтоматом в горизонтальном, вертикальном, потолочном, нижнем положениях. Последний способ пользуется большой популярностью. Многие начинающие сварщики задаются вопросом — как варить тонкий металл в вертикальном положении? Чтобы получить вертикальный шов, учитывают толщину свариваемого металла:

  • До 3 мм. Варить полуавтоматом стоит сверху вниз.
  • Более 3 мм. Сварка производится по направлению снизу вверх.

Как варить толстый металл при помощи полуавтомата

Предварительно осведомившись, какой толщины металл подлежит сварке, можно подготовить его к этому процессу по всем правилам. Сваривать толстый металл – детали с толщиной стенок более 4 мм – нужно, сняв фаску в предполагаемых местах соединения. Учтите, что можно это сделать с помощью газовой резки, но применяются также ручное и пневматическое зубила. Металлические листы с толщиной 5 – 15 мм оснащаются V-образными скосами, для деталей толщиной более 15 мм предполагается X-образный скос.

сваренный полуавтоматом толстый металл

Шов при соединении толстых поверхностей, особенно при тавровых соединениях, необходимо упрочнять при помощи еще двух, расположенных на верхней и нижней его кромках. Дугой необходимо не вести вдоль прямой линии, но совершать зигзагообразные или возвратно-поступательные движения. Металл шва должен заходить на поверхность изделия на ширину, равную толщине этой детали. Для получения надежного соединения чаще всего используют сварку каскадом или горкой.

При сварке толстого металла есть высокая вероятность, что повредится антикоррозийное покрытие детали. Поэтому после сварки деталь нужно обработать специальными составами. Если же она изготовлена из низколегированной стали, то не помешает предварительный подогрев. Термическая обработка размягчит изделие, подготовив его к дальнейшим работам.

Как варить толстый металл, сохранив первоначальные качества детали? Чтобы уменьшить деформацию или полностью предотвратить ее, изделия из толстого металла перед сваркой надежно фиксируются при помощи струбцин. Сделать это можно на верстаке, сборочном столе или плите из стали.

Чем легче варить полуавтоматом или электродом?

Полуавтоматическая сварка и ручная электродуговая имеет целый ряд отличий. Нельзя сказать, что, какая-то из них лучше или хуже. Все зависит от того, для каких работ выбирается агрегат, требований к качеству сварочного шва и величине нагрузки, которая будет оказываться на агрегат. Какой вид сварки более простой – полуавтоматический, с применением сварочной проволоки в защитной газовой среде или ручной дуговой, при помощи электродов?

Чтобы не ошибиться с выбором необходимого агрегата и режимом сварки, необходимо иметь представление о работе техники. Как она проводится и в чем преимущество каждого из устройств. Все это и многое другое можно узнать из описания агрегатов или получив консультацию у менеджеров, на сайте «СварМакс».

Ручная сварка и аргоннодуговая, проводится с плавящимися штучными и неплавящимися вольфрамовыми прутами. Плавится металл сварочной электродугой. Во время этого процесса расплавленный металл свариваемого изделия смешивается с металлом рабочих электродов. Показатель свариваемости и химические компоненты сварочного шва определяют при этом режиме сварки и его качество, прочность и аккуратность. Также, учитывают:

  • толщину, вид применяемого электрода;
  • химический состав покрытия электрода;
  • толщину и тип свариваемого металла;
  • длину сварочного шва.

Качество сварки при ручном дуговом режиме зависит и от таких параметров, как: плотность и сил тока, длина сварочной дуги. Сварка в этом режиме может быть верхней и нижней.

Полуавтоматическая сварка от ручной отличается тем, что расходным материалом в ней служит не электрод, а сварочная плавящаяся или порошковая, флюсовая проволока. Подается она в момент сварки автоматически. При использовании сварочной проволоки проводится варка в защитной газовой среде, а при применении порошковой – газ не нужен.

Эффективность и скорость полуавтоматической сварки гораздо выше, а сваривать с ней можно не только толстые детали, но и тонколистовое железо. Во время работы не нужно делать перерыв, чтобы сменить использованный электрод.

Каждый вид сварки имеет свои достоинства и недостатки. И сказать какая из них лучше невозможно.

Оборудование для ручной сварки простое в работе и обслуживании, и работать с ней можно в разном положении, проводят сваривание в самых труднодоступных местах, соединения самые разные виды металлов.

Полуавтоматическую сварку используют для кузовного ремонта. Она может варить изделия, которые уже имеют коррозию. Процесс работы не затратный. Также, при работе можно применять проволоку из меди. Защитный газ, применяемый во время работы защищает швы и делает их более прочными и аккуратными.

Электродуговая ручная сварка применяется для соединения – арматуры, деталей, при возведении сеток из металла и оснований (каркасов), монтаже конструкций из железобетона. Полуавтоматическая используется при работе с цветметаллами, для стыковки труб, нержавеющей стали, в авиационной промышленности, автомобилестроении.

Как правильно варить полуавтоматом Вертикал

Полуавтоматическая сварка вертикальных швов

Если полуавтоматическая сварка горизонтальных швов не представляет особой сложности для новичка, то сварка вертикальных швов полуавтоматом требует опыта и знания некоторых нюансов. При вертикальной сварке расплавленный металл как никогда подвержен гравитации, но при образовании наплывов получить качественное соединение практически невозможно. Предлагаем вашему вниманию практические рекомендации по сварке вертикальных швов, а также краткое описание методов их создания.

Подготовка аппарата к работе

Полуавтомат состоит из инвертора, горелки, снабженной кабелем-каналом, газового баллона с редукторами и манометрами. Прежде чем приступить к свариванию, необходимо удостовериться, что все компоненты системы исправны и присоединены в правильной последовательности. Пристальное внимание стоит обратить на:

  • Заземление корпуса сварочного аппарата.
  • Соответствие толщины свариваемых деталей диаметру присадочной проволоки.
  • Химический состав основного металла и расходного материала, которые должны быть похожи.
  • Состав защитного газа.
  • Скорость подачи проволоки и расход защитного газа. Эти показатели лучше всего рассчитать заранее, чтобы не прерывать сварку из-за отсутствия материалов.
  • Длину выступающей из сопла проволоки. Она не должна превышать 5 мм.
  • Силу тока.

Подобрав расходники и настроив полуавтомат, желательно провести пробное сваривание на ненужных обрезках металла. В случае непровара либо прожога шва регулируется сила тока и по-новому подбирается оптимальная скорость сварки. Также обратите внимание, что подготовительные работы нужно провести и с металлическими заготовками:

  • Перед тем как осуществить сварку, желательно соединить свариваемые поверхности между собой точками, как минимум двумя-тремя. Благодаря этому детали будут неподвижны во время работы.
  • Поверхности очищаются от следов краски, лака, пыли, грязи. Полуавтомат может справиться со сваркой и загрязненных поверхностей, однако в таком случае соединение будет непрочным, к тому же не удастся избежать токсичных испарений. Не нужно счищать толстый слой металла, это негативно отразится на качестве сварки.
  • При сварке листового металла, расположенного слоями, для надежной фиксации нужно воспользоваться струбцинами.

струбцины

Сварка вертикальных швов полуавтоматом: особенности

Под воздействием высоких температур на металлической поверхности образуются капли. Они начинают стекать вниз, тем самым препятствуя качественной сварке. Шлак, оставшийся после использования электрода и находящийся в такой капле, значительно увеличивает риск дефектов шва. Однако если отвести стержень от места сварки на некоторое время, то произойдет кристаллизация металла, и капля затвердеет. Немаловажно при этом правильно рассчитать временной промежуток, предназначенный для остывания металла, иначе не избежать непровара.

Как правило, сила тока при полуавтоматической сварке вертикальных швов на 5 А меньше, чем при сваривании швов в другом положении. Такие показатели обеспечивают целостность шва, минимизируя вероятность возникновения подрезки. Сварка полуавтоматом предусматривает совершение колебательных движений, при которых корень шва будет проварен надлежащим образом.

Как и при сваривании в любом другом пространственном положении, вертикальный шов может быть выполнен в виде сплошного соединения, точечного и сплошного прерывистого. В первом случае шов придает деталям дополнительную жесткость и используется для бытовых и строительных нужд. Вторая разновидность незаменима при кузовном ремонте автомобилей. Третья также широко используется на СТО, однако применяется для тех мест, где нужно сваривать более толстый металл.

Как варить вертикальный шов сверху вниз

При использовании такого метода стоит обратить внимание на толщину сварочной проволоки. Так как при большом количестве шлака соединение может получиться пористым, электрод по толщине должен быть гораздо меньше ширины предполагаемого шва. Тонкий электрод гарантирует быстрое схватывание сварной ванны при отсутствии стекания расплавленного металла. Благодаря этому за короткий промежуток времени можно сварить большее количество заготовок.

При сварке в направлении сверху вниз лучше всего использовать проволоку с целлюлозным и пластмассовым покрытиями. Первая разновидность содержит в себе большое количество органических соединений, которые в процессе плавки электрода насыщают зону сварки водородом. Чтобы избежать возникновения на шве т.н. «рыбьих глаз», свариваемую конструкцию перед работами необходимо некоторое время выдержать при комнатной температуре. Если есть возможность, то можно прокалить детали при температуре 250-300 °С, это предотвратит перенасыщение металла водородом. Проволока с пластмассовым покрытием более эффективна: она обеспечивает непрерывное горение дуги, шов получается прочным, без пор и микротрещин, а шлаковая корка отделяется довольно легко.

Как варить вертикальный шов снизу вверх

Таким методом варить вертикальные соединения гораздо сложнее, но, тем не менее, к нему прибегает большинство сварщиков, если предстоит соединять ответственные конструкции.

Сварка полуавтоматом снизу вверх подразумевает иное расположение сварной ванны. Она находится снизу, а сверху происходит ее наполнение жидким металлом. Чтобы расплавленный материал не проливался, нужно сконцентрироваться на манипуляциях с электродом:

  • Необходимо выдержать угол между ним и вертикальным швом.
  • Зафиксированный в держателе конец должен находиться ниже плавящегося.
  • Плавление электрода должно происходить медленнее, чем сварочная ванна будет кристаллизироваться.
  • Сварка производится колебательными движениями. При этом источник тепла не задерживается долго в одной точке, и можно избежать растекания металла и прожогов.

вертикальный шов снизу вверх с проваром корня

Некоторые технологии вертикальной сварки

Сварить вертикальный шов полуавтоматом можно, используя не только классические методы. К довольно распространенным способам сварки вертикальных швов можно отнести следующие:

  • Треугольник. Вертикаль может быть сварена при помощи такого способа, если толщина соединяемых поверхностей не превышает 2 миллиметра. Перед началом работ необходимо притупить кромки деталей. Направление сварки – снизу вверх, оптимальная толщина электрода — 3 мм, а показатели тока – в пределах 80-100А. После формирования полочки в нижней части соединения электрод передвигают к одному из краев, плавят кромки, заполняя ванну. Затем действия повторяются у другого края, причем сварная ванна получается в форме треугольника.
  • Елочка. Применяется в случае, если зазор между поверхностями составляет 2-3 мм. Металл «вытягивается» из глубины зазора, располагается на плоскости кромки, затем происходит его возврат вглубь. Сварка происходит снизу вверх. Такая технология во многом напоминает петлю. Чтобы металл распределялся равномерно в зазоре, необходимо отработать движения до автоматизма и тщательно следить, чтобы на кромках не возникли порезы.
  • Лесенка. Ее применяют при зазоре, превышающем 4 мм, если кромки деталей притуплены минимально. При зигзагообразных движениях электрода происходит незначительный подъем по вертикали и небольшие остановки на краях, необходимые для проплавления металла.

Как правильно варить вертикальный шов. Советы новичкам

Несмотря на то, что сварка при помощи полуавтоматического аппарата дается легко даже начинающим, к выполнению некоторых работ стоит подходить очень ответственно, вооружившись рекомендациями опытных мастеров дела. Оформление вертикальных швов – одна из таких ситуаций, где опыт предшественников будет вполне кстати.

  • Чтобы добиться стабильного горения дуги, стержню во время поджога стоит придать перпендикулярное положение.
  • Чтобы избежать возникновения потеков, электрод во время работы держится в наклонном положении.
  • Если у вас в приоритете не высокая производительность, а аккуратный шов без малейших подтеков, тогда стоит уменьшить длину дуги. Ускорившаяся кристаллизация позволит избежать подтеков.
  • Увеличить скорость кристаллизации металла можно также за счет увеличения силы тока и ширины шва. Однако, используя такой метод, будьте готовы к тому, что шов получится несколько худшим по качеству.

Способы сварки вертикальных швов

Сварные швы классифицируют по множеству параметров. Главными характеризующими признаками являются тип соединения и положение в пространстве. По типу соединения их делят на стыковые и угловые.

Располагаться в пространстве они могут строго горизонтально (нижние), вертикально или под углом к горизонту. Сварка нижнего шва самая простая. В этом режиме легче всего контролировать состояние сварочной ванны, а значит и качество соединения.

При выполнении прочих швов, в том числе вертикальных, требуется определенный навык и необходимо знать методы сваривания металлов и их сплавов в том или ином положении.

Электрошлаковый метод

Электрошлаковой сваркой можно варить детали практически любой толщины. Соединение происходит за один проход, независимо от толщины металла. Это ее функциональная особенность.

Причем сварка вертикальных швов при этом способе получается лучше всего опять-таки из-за принципа используемого метода. Благодаря однопроходной сварке происходит экономия электроэнергии и расходных материалов, производительность увеличивается на порядок. Сварка вертикальных стыков резервуаров получается высокого качества.

При электрошлаковой сварке, в области между кромками стыков заготовок и медными пластинами, возникает ванна из жидкого шлака. Процесс сваривания можно описать так:

  • после погружения в шлаковую ванну электрода, сварочный ток проходит через нее и нагревает до такой температуры, что начинают плавиться кромки деталей и сам электрод;
  • расплав образует сварочную ванну, после остывания которой происходит кристаллизация и образование сварного соединения;
  • по мере остывания шва электрод с медными пластинами, образующими замкнутую область сварочной ванны, поднимается.

Так, за один проход производят вертикальную сварку швов любой толщины. Жидкий шлак, как более легкий компонент все время находится сверху, защищая шов от воздействия атмосферного кислорода. После завершения процесса сваривания, остывший шлак постукивают молотком и удаляют.

Электродуговой метод

Перед началом любой сварки необходимо подготовить соединяемые области. В зависимости от толщины металла, типа соединения, производится его подготовка, разделываются кромки деталей в соответствии с требованиями стандартов.

Затем с помощью специальных фиксаторов или других приспособлений их закрепляют. Для предотвращения температурных деформаций, детали через определенное расстояние приваривают друг к другу поперечными швами, так называемыми прихватками.

Они обеспечивают надежную фиксацию изделий относительно друг друга.

При сваривании дуговой электросваркой вертикальных стыков изделий, расплавленный металл под действием гравитации перемещается вниз. Переход жидкого сплава электрода в сварочную ванну происходит капельным путем.

Чтобы капли не отрывались, а перетекали плавно, применяют короткую электрическую дугу. Иногда, удается даже касаться концом электрода свариваемого изделия, чтобы предотвратить его прилипание к заготовке.

Вертикальный шов варится двумя способами: сверху-вниз или снизу-вверх.

Снизу-вверх

При технологии «снизу-вверх» первоначально сварочная ванна находится внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы жидкий металл не проливался, сварочный электрод устанавливается под углом к плоскости вертикального сварного шва.

Его плавящийся конец находится выше другого конца, закрепленного в держателе. Таким образом, он как бы поддерживает сварочную ванну, не дает расплескаться металлу.

Нижние слои будут кристаллизироваться, и становиться своеобразной подставкой для новой ванны. Так осуществляется ручной дуговой способ создания вертикального шва.

При любом способе необходимо поддерживать сварочный ток таким, чтобы кристаллизация ванны происходила быстрее, чем плавление электрода и кромок. Это достигается за счет короткой дуги и образования малых капель жидкого металла.

Сверху вниз

При сваривании вертикальных стыков методом сверху вниз электрод так же располагается концом вверх. Край сварочной ванны поддерживается электрической дугой и электродом.

Задача заключается в опережающем расплавлении нижнего края ванны с одновременным ее удержанием. Верхний край должен успевать кристаллизоваться из-за отсутствия поступления теплоты от расплавленного электрода.

Если расплескивание все же происходит, то нужно увеличить сварочный ток и увеличить скорость перемещения электрода вниз. Желательно также увеличить ширину шва.

Вертикальный сварочный шов инвертором получается лучше, чем при использовании обычного аппарата. Это связано с более стабильной сварочной дугой.

Применение полуавтомата

Сварку вертикальных швов полуавтоматом или инверторным аппаратом ведут, используя несколько сварочных технологий. Выбор способа зависит от толщины стенок изделий, зазора между стыками, формы кромок.

Треугольная траектория

Технология сварки «треугольником» используется, если необходимо соединить изделия толщиной до 2 мм. При этом способе требуется наибольшее притупление кромок.

Технология может применяться при сварке углового шва в вертикальном положении или резервуаров. Сварка ведется снизу вверх, поэтому расплавленный металл располагается поверх остывшего сплава.

Стекающий шлак не препятствует проплавлению кромок, так как стекает уже по отвердевшему металлу. Сначала формируют полочку в нижней части стыка. Перемещая электрод к одному из краев, производят расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

Затем электрод перемещается к другому краю, и процесс повторяется. Форма ванны при этом выглядит как треугольник, отсюда и название технологии. Рекомендуемая толщина электрода составляет 3 мм при сварочном токе 80-100 ампер.

Траектория в виде елки и лесенки

При сварке изделий имеющих зазор 2-3 мм помогает технология «елочка». В данном способе приходится применять сложные движения концом электрода.

Процесс сварки вертикального шва начинается от одной из кромок, из глубины зазора.

Из толщи металла электрод как бы вытягивается, при этом наплавляя металл на плоскость кромки. Затем он опять возвращается вглубь будущего шва, и наплавка производится по другой стороне зазора.

Постепенно вертикальная щель заполняется, образуя прочное соединение. Процесс повторяют до тех пор, пока расплавленным металлом не заполнится весь зазор. Главная задача заключается в недопущении образования чрезмерного проплавления кромок и появления подтеков металла.

Технология «лестница» используется для сваривания вертикальных швов с наибольшими зазорами, когда кромки вовсе не притуплялись. Электрод движется от одной соединяемой кромки к другой, поднимаясь на минимальное расстояние вверх.

Движения зигзагообразные, при этом на кромках происходит краткая остановка для проплавления металла. Технология позволяет сваривать изделия толщиной до четырех миллиметров.

Особенности сварки полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка (MIG), это своеобразная эволюция ручной электродуговой сварки (MMA). Даже, несмотря на доступность MMA инверторов, для бытового использования лучше применять MIG сварку. Но, чтобы полностью оценить ее преимущества, нужно знать, как варить полуавтоматом. На самом деле, в этом нет ничего сложного.

Сварка полуавтоматом

Для сварки металла полуавтоматом, применяется специальная проволока и защитный газ. Газ подается на горелку через сварочный рукав вместе с проволокой, защищая сварочную ванну от воздействия внешней среды.

Электродная проволока выпускается в бобинах. Ее толщина:

Для металлов тоньше 4-х мм применятся проволока 0,6-0,8 мм, толще – 1-1,2 мм.

Защитный газ – углекислота или смесь CO2 с аргоном. Чистый углекислый газ дешевле – но шов получается хуже и от сварки получается больше брызг, чем при использовании смеси с аргоном.

Особенности сварки полуавтоматом:

  • автоматическая подача сварочной проволоки – повышает скорость и качество сварки;
  • варит тонкий металл – толщина заготовок начинается от 0,5 мм;
  • универсальность – полуавтоматический аппарат варит сталь, нержавейку, чугун и цветные металлы;
  • на готовом сварочном соединении нет шлака;
  • во время сварки практически нет дыма.

С другой стороны, полуавтомат громоздкий за счет баллона с газом. Кроме того, на сильном ветру варить в газовой среде не получится – ветер будет выдувать углекислоту из под горелки.

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем варить, нужно учесть тонкости работы сварочного аппарата.

Как правильно варить полуавтоматом:

  • плюсовая клемма подключается к горелке, минусовая к заготовке;
  • для каждого вида металла применяется специальная проволока. Например, для алюминия – алюминиевая, для нержавейки – нержавеющая и т.д.;
  • сила тока и скорость подачи проволоки это взаимно связанные настройки. Чем больше ток – тем больше скорость и наоборот;
  • используемый на горелке токосъемный наконечник, должен соответствовать диаметру проволоки. Эта деталь относится к расходным материалам, поэтому требует периодической замены;
  • от настройки механизма подающего проволоку, зависит качество шва;
  • шланг, подающий проволоку, должен быть жестким – иначе он может перегнуться и подача проволоки застопорится;
  • металл тоньше 1 мм лучше сваривать точками, если не нужно получить герметичный шов. Так заготовка не перегреется и не прогорит;
  • если напряжение сети, ниже номинального, например 190, а не 220 вольт – лучше применять проволоку меньшего диаметра. Например, вместо 0,8 взять 0,6 – аппарату справится с ней гораздо легче, и шов получится качественным.
  • для сварки полуавтоматом без газа применяется специальная проволока, при этом плюсовая клемма подключается к заготовке.

При сварке в нижнем положении, горелка держится под углом примерно 60 градусов по отношению к заготовке. Расстояние до заготовки 5-15 мм. Горелка ведется от себя – «углом вперед».

Перед началом работы нужно откусить кончик проволоки, торчащий из горелки. На нем образуется шарик, который плохо проводит электричество – горелку будет тяжелее разжечь.

Нужно периодически чистить наконечник и сопло горелки от брызг. Если этого не делать подача проволоки станет прерывистой. Поэтому применяются специальные силиконовые аэрозоли, которые защищают поверхности от налипания – нужно брызнуть им внутрь горелки.

Общие правила сварки

Как и в любом деле, у сварки полуавтоматом, есть база, которую обязан знать сварщик.

  • при сварке деталей толщиной более 3-х мм, между ними делается зазор 1-2 мм. Это нужно для полного проплавления металла. Если зазора не будет – шов получится поверхностным;
  • от нагрева металл тянет, чтобы обеспечить равномерность зазора, делаются прихватки сверху и снизу заготовки. Если длина провара большая – число прихваток увеличивается;
  • нужно следить за равномерным наплавлением шва на обе заготовки.

Это простые правила, которые нужно помнить.

Настройка сварочного аппарата

От правильности настройки полуавтомата зависит качество сварочного шва. Что нужно настроить:

  • Силу тока.
  • Скорость подачи проволоки.
  • Давление газа.

В комплекте есть инструкция, в которой указаны рекомендуемые настройки для разных видов швов и пространственных положений. Их нужно воспринимать как ориентир, т.к. не существует такого эталона, который можно было бы применять на всех аппаратах. Поэтому настройки индивидуальны. Задача – получить ровное горение дуги, глубокий провар и красивый сварочный шов.

Поскольку проволока поступает в горелку вместе с углекислотой, нужно выставить давление газа. Оно делается в пределах 1-2 атмосфер.

Для настройки полуавтомата подойдут ненужные куски металла, с такой же толщиной, как и основные заготовки. Начинающий мастер не сможет сразу выставить оптимальные настройки аппарата, поэтому эксперименты нужно проводить на металле, который не жалко выкинуть. Нормальный шов – гладкий и равномерный, без прерываний и резких наплывов. Разобраться в настройках полуавтомата помогут уроки на видео в статье.

Виды сварочных швов

Разные типы сварочных швов отличаются настройками. Тип сварочного шва различается по виду соединения и пространственному положению заготовок.

По пространственному положению:

По типу соединения:

Самые простые соединения заготовок – сварка внахлест и встык в нижнем положении.

Вертикальный шов

Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

  • Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
  • Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.

Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

  • Равномерную скорость движения горелки.
  • Расстояние от горелки до заготовки.
  • Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

Сварка тонкого металла

В сваривании деталей толщиной до 1 мм, нет ничего тяжелого. Даже наоборот, варить тонколистовой металл сварочным полуавтоматом не сложнее чем толстый.

Тонколистовой металл сваривается двумя способами:

  • обычный – любые типы соединений;
  • заклепочный – заготовки ложатся внахлест и варятся через заранее сделанные отверстия в верхнем листе.

Есть несколько правил такой сварки:

  • сила тока и скорость подачи проволоки уменьшается;
  • нельзя задерживать горелку на одном месте – получится либо наплыв сварочного валика, либо прожег заготовки;
  • при заклепочном методе – сварка начинается с центра нижней заготовки. Если начать варить с краев верхней – металл просто зальет отверстие, т.е. хорошо заварить не получится

Если не требуется получить герметичное соединение – не нужно варить сплошным швом. Для тонких деталей, достаточно точек с промежутком 1-5 см. Процесс сварки, можно посмотреть на видео к статье.

Сварка толстых металлов

При сварке заготовок тоще 4 мм, с кромок снимаются фаски. Это делается для получения глубокого провара. Горелка ведется не по прямой линии, а с небольшими колебательными движениями. Например, зигзагообразные, спиральные, вперед-назад и т.д. Так шов получится глубже и шире.

  • между деталями делается зазор 1-2 мм;
  • ширина сварочного шва должна равняться толщине заготовки (примерно), например, если варятся 2 детали, толщиной по 6 мм, шов должен зайти на каждую их них по 3 мм;

Если толщина заготовок более 5 мм, может потребоваться варить в несколько проходов. Первый шов делается по центру, второй и третий – сверху и снизу первого шва.

На практике, понять, как работать полуавтоматом не сложно. Получить приемлемые результаты можно уже на первый день обучения. Главное – не бояться экспериментировать и помнить, что настройки полуавтомата индивидуальны для каждого сварщика.

Как правильно варить вертикальный шов

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Сварка вертикальных швов более сложна в технологическом плане, чем работа в горизонтальной плоскости. Расплавленный металл очень текуч и под воздействием гравитации просто оплывает вниз.

В этой статье мы рассмотрим основные методики варки вертикальных швов, а также расскажем, с помощью какого оборудования проще выполнить такую работу.

Проблемы вертикального сваривания

Сварочный процесс заключается в расплавлении металла деталей, которые соединяются между собой после остывания. С горизонтальными видами сварки все просто, главное — научится поджигать дугу и правильно вести шов. Но как быть с вертикальными видами? Под воздействием притяжения металл постоянно течет и очень непросто контролировать сварочную ванну. В итоге получаются неровные соединения, сформированные каплями и подтеками.

При сварке в вертикальном положении возможны такие проблемы, как непровар металла или, наоборот, подрезка. Они возникают вследствие выбора не соответствующего по силе тока. При непроваренном металле расплав разбрызгивается вокруг и растекается по поверхности. Подрезка образуется в виде канавки в шве, когда слишком мощная дуга вырезает материал из зоны сварки.

Еще одна проблема вертикального шва образуется при длительной задержке дуги на одной точке. Сварочная ванна как бы «выпадает», образуя прожоги в заготовках.

Каким образом можно избежать брака в соединении при вертикальном сваривании и что за приемы подойдут в таком случае?

Инвертор или полуавтомат

Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Особенности ручной сварки

  • При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться.
  • Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу.
  • Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
  • Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
  • Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.

Сварка полуавтоматом

  • Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз.
  • При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх.
  • Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности.
  • Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Безопасность при вертикальной сварке

Техника безопасности при сварке вертикальных швов, в силу того, что металл стекает и разбрызгивается вниз, особое внимание уделяет защите от этого фактора.

Чтобы избежать попадания горячего материала на одежду, нужно выбрать правильное положение, лучше всего — немного в стороне от опасной зоны. Также не стоит работать лежа под местом сварки.

Обязательно стоит тщательно подойти к снаряжению. Для сварки нужно использовать огнестойкие перчатки, закрывающие руки. И, конечно, обеспечить полную защиту всего тела от попадания расплава на кожу.

Часто вертикальные швы приходится варить в ограниченном пространстве (например, под автомобилем), в таком случае нужно обеспечить надежную вентиляцию и приток свежего воздуха. Особенно, если используется защитный газ (аргон или углекислый).

Также не стоит забывать и об электробезопасности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи. Поделитесь свои опытом сварки вертикальных швов. Чем лучше всего пользоваться, по Вашему мнению: полуавтоматом или ручной сваркой? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения этого материала.

Как правильно варить толстые заготовки при помощи полуавтомата? Технологические особенности

Соединение массивных деталей с использованием полуавтоматической сварки проводится в соответствии с ГОСТ 14771-76. Для обеспечения прочности соединений необходимо соблюдать общие правила: правильно подготавливать кромки деталей, устанавливать величину сварочного тока в определенных диапазонах, обеспечивать поступление необходимого количества углекислого газа в зону сварки.

Технологические особенности сварки толстого металла полуавтоматом

Чтобы свариваемые металлоконструкции выдерживали нагрузки, требуется создать надежные соединения:

  • швы должны прочно соединять все элементы изделия;
  • необходимо снять напряжения, которые возникают после сварки внутри сплавов. Для этого можно использовать предварительный подогрев. После сварки рекомендуется обеспечить медленное остывание;
  • важно получить определенный технологией катет шва, это также усиливает металлоконструкцию.

При этом следует учитывать, что при работе на больших токах возникает риск деформации, это значит, что контрольные размеры детали изменятся, а форма конструкции будет отличаться от той, которая планировалась.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуются:

  1. Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
  2. Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
  3. Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
  4. Шланг и хомуты – для подключения баллона.

Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.

Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет

В некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.

Настройка аппарата и газового оборудования

Сварочные полуавтоматы разных производителей устроены по-разному. На лицевой панели располагаются как минимум два-три регулятора:

  • настройка скорости подачи проволоки – регулируется частота вращения электромотора, который двигает проволоку;
  • изменение силы тока – параметр влияет на скорость плавления присадки в сварочной ванне;
  • настройка индуктивности – изменение касается характеристик тока. При минимальных значениях глубина проплавления металла меньше, а шов более выпуклый. Для сварки толстых заготовок рекомендуется увеличить до среднего или еще больше.

Совет: настраивать аппарат можно на слух. Во время сварки расплавление проволоки происходит очень плавно, полуавтомат издает ровный шуршащий звук.

После подключения редуктора к баллону с углекислым газом требуется выставить давление на выходе. Для работы в помещении достаточно 1-1,5 кг/кв. см. Если на редукторе установлен расходомер, то следует выставить 10-12 литров в минуту.

Подготовка к проведению работ. Обработка кромок

Сварочные работы с использованием полуавтомата следует производить только с чистыми заготовками. На поверхности не должно быть ржавчины, масла и грязи. В противном случае, будут появляться поры.

Правильная разделка кромок – важный этап подготовки деталей под сварку. Для обеспечения формирования качественных швов следует снять фаски в соответствии с ГОСТ 14771-76 – в зависимости от типа соединения. Если все сделано правильно, то соединение получится прочным. Важно добиться того, чтобы металл был проплавлен по всей своей толщине.

Процесс сварки

Толстые заготовки не допускается варить за один проход. Последовательность действий после подготовительных работ:

  1. Сборка элементов на прихватки.
  2. Проверка размеров будущей детали.
  3. Проваривание корня шва.
  4. Заполнение канавки между кромками в несколько проходов.
  5. Создание облицовочного шва.
  6. Обработка соединений при помощи болгарки с зачистным кругом.

Прихватка представляет собой полноценный короткий шов длиной около 15-25 мм с шагом 45-50 см. Варится на таком же токе, что и все изделие. Прихватки следует располагать так, чтобы будущее изделие приобрело жесткость и его не «повело» во время обварки.

Если требуется исключить (или максимально уменьшить) деформации от нагрева, рекомендуется зафиксировать деталь на сборочном столе с помощью зажимов, струбцин. Можно временно прихватить его к верстаку или стальной плите.

Первый проход. Корень шва

Коренной шов – это первое и самое важное сварное соединение между кромками, которое максимально удалено от лицевой части деталей. Важно добиться, чтобы с обратной стороны образовался валик, плавно соединяющий оба элемента.

Если коренной шов проварен с дефектами, в процессе эксплуатации детали могут появиться трещины, которые способны привести к разрушению всей конструкции.

Во время работы необходимо следить, чтобы деталь не нагревалась слишком сильно. Если используется метод сварки каскадом, коренной шов не требуется.

Заполнение пространства между свариваемыми кромками

Толстый металл необходимо сваривать за несколько проходов, заполняя пространство между кромками. Часто применяют каскадный способ сварки или метод «горка»:

  • «каскад» – этот вариант предполагает одновременное формирование корня шва и заполнение пространства между кромками. Сначала варится отрезок корневого соединения длиной около 20-25 см. Следом накладывается второй шов протяженностью 40-50 см, половина которого ложится на коренной. Третий – длиной 60-65 см – частично (на две трети) перекрывает предыдущие, а ⅓ станет корневым. Четвертый шов (также около 60-65 см) должен перекрыть третий и выйти на толщину металла над корневой частью второго. Этот метод похож на сварку «ступеньками»;
  • «горкой» – после сварки корня варится второй шов, соединяющий кромки и перекрывающий первый. После него накладываются третий и четвертый (облицовочный).

Благодаря тому, что полуавтомат позволяет непрерывно подавать проволоку в сварочную ванну, можно формировать длинные швы с высокой скоростью.

Сварка в вертикальном и потолочном положениях

Особенности работы в положениях, отличных от горизонтального, заключаются в том, что металл трудно удержать, под воздействием силы тяжести он стремится вытечь из сварочной ванны. Чтобы избежать этого, применяют два способа.

  1. Уменьшение величины сварочного тока на 15-20%. Металл нагревается менее интенсивно и быстрее кристаллизуется.
  2. Сварка с отрывом. Накладываются короткие швы, идущие друг за другом. В вертикальном положении следует идти снизу вверх. Сварка сверху вниз не допускается из-за возможных непроваров.

По возможности следует избегать работы в положениях, отличных от горизонтального. Сварка вертикальных и потолочных швов требует более тщательной подготовки кромок, считается менее производительной и более трудоемкой.

Особенности сварки порошковой проволокой

Если при работе с омедненной проволокой требуется защитный газ, то применение порошковой его не требует. Процесс напоминает сварку электродом – с образованием шлаковой корки, которую необходимо удалять. Обмазка проволоки содержит элементы (флюс), которые при нагреве защищают сварочную ванну от воздействия воздуха. Отличительные особенности:

  • высокая мобильность – не требуется перемещать баллоны по рабочей площадке;
  • множество разновидностей марок проволоки позволяет подобрать ту, которая необходима в конкретных условиях;
  • порошковую проволоку часто применяют во время уличных работ, в этом случае порывы ветра не мешают процессу в отличие от сварки с газом.

Главный минус – высокая стоимость. В среднем порошковая проволока на 50% дороже обычной омедненной.

Дефекты, возникающие при сварке массивных деталей. Как избежать проблем

Во время проведения работ могут возникать проблемы, влияющие на качество соединений.

Описание дефекта Причины и способы исправления
Во время сварки появляются поры
  1. Недостаточное давление газа. Требуется увеличить подачу.
  2. Ветер сдувает газ. Необходимо использовать защитные ширмы или производить сварку в помещении.
  3. На поверхности металла присутствуют грязь, краска или масло. Следует удалить посторонние частицы или жидкости с кромок.
  4. Низкое качество свариваемых сплавов, газовой смеси или проволоки. Рекомендуется использовать проверенные материалы.
  5. Слишком высокое напряжение сварочного тока. Уменьшить напряжение.
Шов получается слишком выпуклым Необходимо правильно настроить полуавтомат. Отрегулировать скорость подачи проволоки и величину тока. Опробовать на ненужных обрезках металла. Проволока должна плавно подаваться в зону сварки и своевременно расплавляться без треска и щелчков.
Разбрызгивание металла во время сварки
  1. Установлено чрезмерное давление газа на выходе из редуктора, сильный поток сдувает расплавленный металл. Уменьшить давление.
  2. Аппарат настроен неправильно. Следует отрегулировать силу тока и скорость подачи проволоки.

Если металлоконструкция сложной формы и есть опасения, что при сварке она деформируется, сборщики часто прихватывают в ответственных местах дополнительные временные усилители из уголков, швеллеров или арматуры. Они позволяют удержать размеры изделия в заданных пределах. Когда деталь остынет, их можно срезать.

Сварка массивных деталей полуавтоматом считается самым производительным способом. При минимуме усилий можно получить красивые и надежные соединения.

Чем лучше и легче варить полуавтоматом или электродами

Чем лучше и легче варить полуавтоматической сваркой или электродами

Полуавтоматическая сварка и сварка штучным электродом с покрытием имеет массу отличий. При этом сказать, какая сварка лучше будет неправильно, ведь, по сути, это две разные технологии, но цель у них одна.

При этом выбор в сторону полуавтоматической сварки или сварки электродом во многом зависит от требований к качеству сварного шва, а также нагрузок, которые будут приходиться на него в процессе эксплуатации. В данной статье мы рассмотрим, чем лучше варить, электродом или полуавтоматической сваркой.

В чем отличия полуавтоматической сварки от ручной дуговой сварки?

Чтобы понимать, какая сварка легче в обращении, электродом или полуавтоматическая, нужно рассмотреть саму технологию. При полуавтоматической сварке проволока подаётся при помощи двигателя, непосредственно в зону сварки. Такой подход позволяет существенно увеличить скорость выполнения сварочных работ.

При ручной дуговой сварке, электрод приходится менять каждый раз, что замедляет выполнение работ. Однако учитывая небольшой диаметр проволоки, и заметно отличающиеся в этом плане электроды, можно сказать, что сварка электродом более универсальная. Используя электроды 4 или 5 мм можно варить толстые металлы, и получать надежное соединение. В этом плане полуавтоматическая сварка заметно проигрывает.

В то же время с помощью полуавтоматической сварки можно варить красивые швы, мелкочешуйчатые и без шлака. Именно по этой причине полуавтоматическая сварка незаменима при ремонте автомобилей. Также полуавтоматическая сварка применяется для соединения цветных металлов. В этом плане сварка электродом заметно проигрывает.

Полуавтоматическая сварка или ручная дуговая сварка?

Чтобы научиться варить, как полуавтоматической, так и ручной дуговой сваркой нужно изучить азы и долго практиковаться. Если же говорить об эффективности и простоте, то данные виды сварки не так сложны в освоении.

Однако эффективность полуавтоматической сварки оказывается на порядок выше. Особенно это заметно при работе с тонкостенными изделиями из металла. В свою очередь, ручная дуговая сварка более проста в обращении. Для её работы нет необходимости использовать газобаллонное оборудование и какие-то дополнительные расходные материалы кроме электродов.

Итак, подведя итоги можно сказать вот о чем:

Полуавтоматическая сварка применяется для выполнения специфических работ, связанных с кузовным ремонтом или сваркой цветных металлов. Такой вид сварки позволяет получить красивый и аккуратный сварной шов.

Ручная дуговая сварка электродами проще в использовании и применяется она для соединения черных металлов. Какой вид сварки выбрать в первую очередь зависит от работ, которые нужно будет выполнять.

Сегодня стоимость сварочных аппаратов для полуавтоматической и ручной дуговой сварки не такая высокая как годами раньше. Кроме того, выпускаются комбинированные сварочные инверторы позволяющие варить в двух режимах — MMA и MIG/MAG. Лучше, конечно же, иметь один такой аппарат, чем несколько, чтобы до конца прочувствовать разницу, а также в полной мере воспользоваться универсальностью оборудования.

индуктивность, подключение, параметры режима, (ток, напряжение, подача проволоки)

Во многих отраслях промышленности, а также и в быту применяется сварка полуавтоматом. Это простой и эффективный способ соединения металлических поверхностей при помощи оборудования работающего в полуавтоматическом режиме.

В различных источниках данный способ называют по-разному сварка mig, mag иногда даже пишут так миг маг. Правильное название это способа механизированная в среде защитного газа плавящимся электродом.

В зависимости от защитного газа данный способ называют mig если для защитной атмосферы используется инертный газ или mag, если газ является активным. В качестве активного газа очень часто используется углекислота CO2.

Во время сваривания металлических поверхностей полуавтоматом, проволока подается в точку стыковки деталей автоматически при помощи подающего механизма.

Вместе с проволокой в зону сварки подается защитный газ через сопло, расположенное на горелке сварочного полуавтомата. Газ защищает расплавленный метал проволоки и изделия от атмосферных газов. Формирование шва идет за счет плавления как металла сварочной проволоки, так и металла изделия и их перемешивания в сварочной ванне.

Плавящийся металл может переноситься как капельным, так и струйным. Капельный подразделяется на крупнокапельный, мелкокапельный.

Последний в свою очередь более предпочтителен так как при нем разбрызгивание металла минимально. Это будет зависеть сварочного аппарата, используемой присадочной проволоки, а также от защитной газовой среды. Все остальные манипуляции, как и в случае сварки штучным электродом, мастер проделывает ручным способом.

Электродом служит проволока из алюминия, медного сплава, стали. С помощью данного способа можно сделать множество операций, например, выполнить кузовной ремонт автомобиля, соединить детали из алюминия, черного металла, цветных сплавов, починить ювелирные украшения и т.п.

Настройка полуавтомата перед началом работ

Чтобы правильно варить начинающие работать с полуавтоматической или как ее еще называют механизированной сваркой необходимо выполнять следующее:

  • Перед началом работы полуавтомат необходимо настроить напряжение, силу сварочного тока по заводской инструкции. В комплект сварочного полуавтомата входит инструкция, в которой подробно описано каким образом подбирается эта величина.
  • Настройка механизма подачи. В инструкции написано, с какой скоростью необходимо подавать электродную проволоку к месту сварки для конкретного случая. Регулировка скорости подачи осуществляется при помощи рукоятки. Когда нет инструкции полуавтомат можно настроить согласно усредненным значениям, приведенным в таблице ниже.

Основные параметры режима при полуавтоматической сварке стали

После настройки полуавтомата, необходимо проверить, как он работает, правильно ли выполнен расчет режимов для полуавтоматической сварки. Проверка выполняется на пробных заготовках.

Настроить полуавтомат для выполнения сварки не получится без сварки пробных деталей, так как условия сварки отличаются. Также каждый сварщик варит по своему, кто-то быстро на большом токе, кто-то медленно. Пробные швы осматриваются на наличие сварочных дефектов, размер валика, глубины проплавления. Если, что-то не соответствует нормативным стандартам, то можно изменить параметры, внести корректировки.

Если сварочный полуавтомат настроен правильно, то шов получается прочным, ровным. Аппарат выдает стабильную дугу, процесс идет без треска и брызг.

Основные ошибки при настройке

Если при выполнении сварки летят брызги и громкий треск от дуги, то скорее всего у Вас недостаточно сварочного тока. Необходимо добавить силу тока и увеличить скорость подачи проволоки.

На большинстве сварочный аппаратов настройка силы тока совмещена с настройкой скорости подачи проволоки. Но есть и с отдельной настройкой.

Если в процессе сварки получается наплывы. Расплавленного металла очень много или сварочный валик получается широким. В случае сварки такого металла он прогорает, то необходимо уменьшить напряжение или увеличить скорость сварки. Быстрее вести горелку.

Вообще настройка напряжения влияет на глубину и ширину сварочного шва. Если напряжение высокое, то появляются брызги и увеличивается ширина шва. Глубина же провара уменьшается.

Также после завершения процесса сварки посмотрите нет ли на шве пор. Если есть, по скорее всего у вас подается мало газа. Это также будет заметно и при сварке так как процесс будет нестабилен. Причиной брызг металла также может служить и недостаток газовой защиты.

Вообще расход газа зависит от того как быстро идет сварка и где она происходить. Потому что на улице, где ветер или в помещении со сквозняком, защитный газ сдувает. От этого процесс сварки идет, как уже говорилось нестабильно и результат будет неудовлетворительный.

Схема настройки полуавтомата

  1. Выставляем параметры от заводи или из таблицы с сайта
  2. Начинаем варить заготовку
  3. Если перенос металла крупнокапельный, летят брызги, то добавляем скорость подачи и напряжение.
  4. Если при этом металл прожигается или проволока утыкается в дно ванны — уменьшаем скорость подачи.
  5. Ищем оптимальный вариант. Как это выглядит, можете посмотреть на видео в конце статьи.

Перед свариванием металлические поверхности необходимо подготовить. С помощью специальных инструментов и веществ, кроки металл зачищают, обезжиривают. Диаметр сварочной проволоки необходимо тщательно подбирать под толщину свариваемых деталей. Марку нужно подбирать исходя из материала, который нужно варить. В противном случае получим брак. Как правило, используют проволоку от 1,0 до 2,4 мм. Кабель массы подключаем к сварочному аппарату.

Индуктивность

Индуктивность полезная настройка в сварочном полуавтомате. На сварочном полуавтомате при наличии регулировке значений индуктивности ее нужно правильно использовать что бы это улучшало процесс сварки. Она обеспечивает более плавное протекание процесса сварки, за счет управления переносом металла. Настраиваем индуктивность исходя из поставленной задачи к примеру для сварки в потолочном положении можно сделать дугу мягче, а при сварке в узкий зазор жестче.

На практике индуктивность влияет на жесткость дуги. Увеличивая жесткость дуги увеличивается глубина проплавления. С уменьшением же увеличивается ширина шва, но уменьшается глубина провара. Настройка дросселя (индуктивности) делает процесс более комфортным. Значения сварщик выбирает в зависимости от своих индивидуальных привычек варить.

Надо знать то что индуктивность нужно увеличивать при увеличении силы тока. Потому что на малых токах до 140А перенос металла идет мелкокапельный и увеличение индуктивности лишь нарушить процесс. Шов будет грубый и появится много брызг. В режимах до 140-160 индуктивность должна быть минимальна.

С увеличением тока необходимо добавлять индуктивность для более плавного формирования шва. Вообще наличие регулировки индуктивности у полуавтомата заметно улучшает процесс и уменьшает количество брызг.

Газы. Инертные, активные, смеси

Чаще всего применяется полуавтомат с газовой защитой в виде инертного (аргон, гелий), активного (СО2) или смесей газов в различных соотношениях. Самые часто используемыми смесями является смесь Ar с СО2 в соотношении 5-15% и 85-95% соответственно.

При использовании данной смеси становиться возможным мелкокапельный и струйный перенос металла. Процесс идет плавно вследствие стабильного горения дуги. Еще одна зачастую использующаяся в промышленности газовая смесь гелия аргона в соотношении 25-30% Ar и 70-75% He. Добавление гелия увеличит температуру на дуге и существенно облегчит сварку толстого металла.

Данная смесь обеспечивает весьма высокие показатели защиты в результате минимум дефектов сварного шва. Для снижения стоимости сварочных работ также используется смесь гелия совместно с аргоном в соотношении один к одному. Данная смесь универсальна для тонких и толстых изделий обеспечивая высокое качество.

Порошковая проволока.

Полуавтоматическую сварку в некоторых случаях ведут без газовой защиты, но с использованием порошковой проволоки. Данные методы редко используются ввиду дороговизны порошковой проволоки, а работа с флюсом ограничивает область применения данного способа в потолочном и вертикальном положении.

Что неприменимо в монтажных условиях. Их очевидный плюс — это возможность варить при ветре так как газовая защита сдувается и это приводит к сварочным дефектам в виде пор, несплавления и кратеров.

Особенности сварки полуавтоматом

Плюсы сварки полуавтоматом очевидны:

  1. Очень простой способ. Очень быстро можно научиться варить качественные соединения. Начинающим будет легко его освоить.
  2. Скорость соединения металлических поверхностей намного выше, чем при использовании обычной ручной сварки электродом.
  3. В процессе возможно наблюдение за сварочной ванной и процессом формирования и кристаллизации шва. Что в свою очередь повышает качество получаемого изделия ввиду своевременного обнаружения дефектов и внесения корректив в сам процесс.
  4. Сварочный шов отличного качества. Мелкая чешуйчатость соединения обеспечивает высокую пластичность.
  5. Также имеет место высокая степень автоматизации, а это увеличение производительности в целом.
  6. Механизированную сварка можно вести как в нижнем положении, так вертикальное и потолочное без ограничений.
  7. Не большой нагрев изделия и как следствие возможность выполнение процесса тонких изделий и снижение деформаций металла.
  8. Место соединения не требует зачистки.
  9. Цена выполнения процесса полуавтоматическим оборудованием ниже, чем при других способах сваривания.
  10. Сварка полуавтоматом позволяет соединить оцинкованные поверхности без повреждения покрытия.

К минусам можно отнести:

Что при сваривании деталей полуавтоматом, уровень дугового излучения сильнее, чем при использовании других способов.

Также во время работы идёт сильное разбрызгивание металла. Это ведет к существенным потерям электродной проволоки, а также необходимости зачистки. Какой газ лучше подходит для сварки полуавтоматом? В подавляющем большинстве ситуаций для сварочных работ применяют углекислый газ.

Также подходит гелий и аргон. Данные газы используют как в чистом виде, так и в смесях. На полуавтомат подается постоянный ток с подключением обратной полярностью: на проволоку– подается плюс, на заготовку – минус.

Полуавтомат для сварки — что это такое

Это специальный прибор для выполнения сварки расплавленным электродом. Электродом является сварочная проволока, подающаяся автоматически.

Основные элементы конструкции сварочного полуавтомата:

  • Источник электрического тока;
  • Проволочная катушка;
  • Горелка. Ее еще иногда называют держак;
  • Электрические кабели для подсоединения полуавтомата к электрической сети;
  • Сварочные кабель массы с зажимом;
  • Рукав стыковки с емкостью, заполненной газом;
  • Контрольные и пускорегулирующие механизмы для управления оборудованием.
  • Механизм, подающий электродную проволоку к месту сваривания.

Во время сваривания используется баллон, заполненный газом под давлением.

Электродная проволока, поставляемая в катушках и установленная в аппарат, подается автоматически особым подающим механизмом, входящим в состав аппарата.

Выбор скорости сваривания поверхностей, напряжения для полуавтомата, перемещение электродной проволоки в месте стыковки производится вручную.

Какие бывают сварочные полуавтоматы

Данный вид оборудования бывает разных видов. Различают компоновочные, однокорпусные, двухкорпусные модели.

По способу перемещения на месте соединения деталей полуавтоматы делят на стационарные, мобильные.

По способу присоединения оборудования к источнику питания полуавтоматы делятся на однофазные, трехфазные.

В зависимости от вида применяемого материала:

  1. Применяемые для стыковки деталей под флюсовым слоем. Применяются редко.
  2. Применяемые для работ в защитной среде из газов. Используются чрезвычайно часто.
  3. Аппараты, выполняющие сваривание с применением порошковой проволоки. В этом случае шов также защищают газы. Широкую популярность приобрели сварочные аппараты фирмы kemppi (кемпи). Иногда даже данный вид называют кемпинговая сварки или кемпингом.

По способу подачи, полуавтоматы разделяются на три вида – тянущие, тянуще-толкающие, а также толкающие устройства.

Как правильно выполнять полуавтоматом сварку

Проверяем все ли готово

Проверяем размер вылета сварочной проволоки. Если проволочный конец торчит слишком сильно, то кончик можно обрезать специальным инструментом. Важно, следить за остротой кончика электродной проволоки. Заостренный конец загорается быстрее и легче. Перед каждым рабочим циклом, наложением шва, проволочка откусывается. Это облегчает начало работы.

Проверяем подается ли защитный газ при нажатии кнопки. Если сварка ведется в холодное время года, то необходимо использовать подогрев газа. Для этого применяют специальное подогревающее устройство.

Зажигание дуги

Поджигаем дугу. Для этого требуется коснуться концом сварочной проволокой заготовки в нижнем углу разделки кромок, нажать кнопку, расположенную на корпусе горелки.

Сразу после запуска происходит одновременно два процесса – подается газ и электродная проволока в зону процесса. Горелку в процессе сварки необходимо держать таким образом, чтобы была возможность контроля сварочной ванны. Это обеспечить правильное расположение сварочного шва.

Основной этап

В процессе работы необходимо контролировать звук сварочной дуги. Треск с большой громкостью сигнализирует о неправильно настроенной скорости подачи сварочной проволоки. В таком случае необходимо либо увеличивать скорость подачи.

Важно следить за геометрией получаемого сварочного соединения. Если получается малое проплавление основного металла, а валик узкий необходимо увеличить напряжение сварочного тока. Сварка выполняется зажженной дугой.

Во время работы необходимо вести горелку не только вдоль стыка, но и перемещать ее, совершая колебательные горизонтальные движения изображенные на рисунке. Этим можно улучшить структуру сварочного шва, значительно измельчив структуру сварного соединения.

I – сварка корневого прохода, II – заполнение кромок (второй слой),
III- заполнение и облицовка шва (3 и последующие слои)

Необходимо обязательно защищать тело от разбрызгивания металла.

Чтобы остановить сварочный процесс, нужно просто перестать нажимать кнопку и убрать горелку с места сваривания металлических поверхностей.

Положения и различия сварочных швов полуавтоматической сварки

Для того чтобы быстро освоить сварку полуавтоматом нужно понимание положений в которых приходится вести процесс.

Положения сварочных швов в пространстве различны. Они делятся на швы, которые выполняемые сварщиком в нижнем положении, отсюда и название – нижнее. Варить в этом положении можно вести как справа на лево, так и с лева на право. Можно использовать технику наложения узких валиков или варить с поперечными колебательными движениями.

Вертикальное положение

Следующее положение это вертикальное. Выполнять сварочные швы удобнее на спуск при расположении горелки углом к низу. Это обеспечить удерживание металла сварочной ванны от вытекания за счет давления сварочной дуги.

Данный метод хорош для тонкого металла, когда не требуется глубокое проплавление. В случаях, когда это требуется, применяют метод сварки на подъем. Оно выполняется при угле наклона сварного шва в пределах от 60 до 120 градусов.

Потолочное положение

Более 120 до 180 градусов идет так называемое потолочное положение сварочного шва. Он наиболее сложный для выполнения. Так как метал сварочной ванны вытекает, создавая дефект в виде наплыва, а процесс ведется в крайне неудобном положении практически над головой сварщика. Для его сварки горелку расположить перпендикулярно изделию или с наклоном назад. Также необходимо совершать колебательные движения горелкой в процессе сварки.

Горизонтальное положение

Рассмотрим еще одно положение сварочного шва – горизонтальное. Его выполнение более сложно чем нижнее ввиду все того же вытекания металла. При сварке горизонтальных швов удобнее всего осуществлять колебания поперечные горелки начиная с нижней части кромок изделия.

Горизонтальные швы необходимо выполнять с колебаниями горелки, начиная варить от каря кромки.

Для выполнения вертикальных швов тонких листов используется метод сварки на спуск (сверху вниз), так как использование метода на подъем дает большое тепло вложение, что негативно отражается на конструкции прожогами и деформацией. Наклон электрода 20-35º

Существует множество видов сварных соединений. Для механизированной сварки их определяет ГОСТ 14771-76. Согласно которому определяются виды швов: стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые. Применяемые как для сваривания труб и профильных конструкций, так и для листовых конструкций.

Так выглядят основные стыковые соединения С4, С5, С7 и С18

Так выглядят основные стыковые соединения С4, С5, С7 и С18

Угловой сварной шов У1

Знания, что представляют собой сварочные полуавтоматы, как ими пользоваться позволяет соединять металлы максимально эффективно, качественно.

Управление горелкой можно осуществлять как одной, так и двумя руками. Во втором случае, сварочный шов будет намного ровнее, качественнее, потому что сварщик работает увереннее, крепче удерживает устройство в руке.

Одна рука обхватывает горелку таким образом, чтобы указательный палец смог расположиться на кнопке запуска. Другая рука кладется сверху на ведущую руку, направляет и контролирует движения первой.

Как сварить сварочным полуавтоматом алюминиевые детали?

Соединения алюминиевых поверхностей необходимо пользоваться проволокой из алюминия. Пластичная проволока может легко залипать внутри горелки, загибаться в разные стороны. Избежать этого можно, применяя особые токосъемы.

Для защиты места соединения применяют высококачественный аргон. Давление выбирайте правильно. Оно должно ограждать сварочную ванну от подсасывания воздуха.

Подобное явление возникает, когда защитный газ подается слишком быстро. Необходимо правильно выполнить на сварочном полуавтомате регулировку индуктивности.

При выполнении сваривания сварщику нужно пробить пленку, которая покрывает алюминий, с определенной скоростью тянуть дугу, следить за сварочной ванной. Только так можно добиться ровного, прочного шва.

Сварка в углекислом газе

СО2 – один из самых недорогих газов. Сваривание металла полуавтоматом в углекислоте – распространенный вид сварки.

Подходит для соединения цветных и черных металлов, в том числе тонких заготовок. Для соединения деталей достаточно узкой кромки.

Проволока расплавляется очень быстро, что сокращает период сварки в несколько раз. Получается шов превосходного качества.

Полуавтомат качественно соединяет металлические поверхности разной толщины.

Сварка полуавтоматического типа расплавляющимися электродами помогает сваривать поверхности намного качественнее, легче, быстрее, чем при пользовании другими методами.

Шов получается, прочным, ровным, устойчивым к коррозии и загрязнениям. Освоить, как правильно работать сваркой полуавтоматом несложно. С каждым разом, результат работы будет все лучше и лучше.

Много полезной информации читайте на сайте mrmetall.ru

Как сварить кузов полуавтомата

Подержанные автомобили при неправильном уходе покрываются коррозией. Иногда, если вовремя не решить эту проблему, требуется полная замена отдельных частей кузова. В этом случае без сварочных работ не обойтись. А сварка кузова автомобиля своими руками требует навыков и хотя бы небольшого опыта.

Для сварки кузова автомобиля наиболее подходящим вариантом является использование сварочного полуавтомата.Это позволяет работать с любой толщиной материала: от 0,7 до 4 мм. В этот интервал вписываются как, например, более тонкие крылья, так и мощные лонжероны.

CONTENT

  • 1 Методы объединения элементов в автомобильной сварке
    • 1.1 стыкота 2
    • 1.2 Перекрытие соединения
    • 1.3 сварные электрические заклепки
    • 1.3 сварные электрические заклепки
  • 2 типа сварных швов
    • 2.1 Твердые прерывистые
    • 2.2 Пунктир
  • 3 Место шва
  • 4 Подготовка материала к сварке
  • 5 Регулировка сварочного тока
  • 6 Установка ручек
    • 6.1 Первый случай
    • 6.2 Второй случай
    • 6.3 Третий случай
    • 6.4 Четвертый случай
  • 7 Возможные проблемы в работе сварочного полуавтомата
    • 7.1 Неправильный выбор тока в зажиме
    • 9009 механизм подачи
    • 7.3 Низкий расход газа

Способы соединения элементов при автомобильной сварке

Различные узлы и варианты ремонта машины с применением сварочных работ предполагают различный подход к сопряжению новых вставок со старым кузовом.Рассмотрим три основных способа установки металлических латок.

Стыковая стыковка

Сварка кузова автомобиля полуавтоматом чаще всего осуществляется с использованием стыкового соединения. Такой способ не создает дополнительных ненужных утолщений на теле. Этот метод используется при приварке заплат или небольших вставок, которые не подвергаются большому пределу прочности на растяжение.

Типы соединения

Перед работой с заплатами можно снять фаски со сторон, которые планируется сваривать.

Если толщина листа до 2 мм, то можно обойтись без фасок. Этот способ сопряжения требует более кропотливой подгонки сварной детали и подготовленного участка кузова автомобиля. Зазоры должны быть сведены к минимуму, а в идеале нужно обойтись без них. Метод обычно используется для внешних элементов лица.

При выполнении данной операции сварщик должен иметь достаточно высокую квалификацию.

Стыковая сварка

Работа выполняется с применением сплошного точечного шва.Качественный результат не требует трудоемкого выпрямления и длительной зачистки. Иногда хватает шпаклевки и затирки. Более толстые листы железа легче сваривать, а также их можно сваривать сплошным точечным швом. Готовить на тонком листе сложнее.

Соединение внахлестку

Такое соединение является самым простым и поэтому получило широкое распространение среди автомобильных сварщиков. Итак, один из кусков металла накладывается на другой, при этом полностью перекрывается дыра, которую необходимо залатать.

Сварка внахлест

Способ подходит для сварки силовых конструкций: порогов, лонжеронов и др.

Сварка электрозаклепок

Такой способ является скорее разновидностью нахлеста. Однако это похоже на точечную сварку. Он активно используется в автомобильной сварке. Например, используется для установки новых крыльев, усиливающих накладок на каркас кузова.

Виды сварных швов

Несмотря на способы сопряжения, в каждом конкретном случае технология сварки полуавтоматом предполагает использование различных видов швов.Есть три популярных варианта шва:

  1. сплошной;
  2. с точками;
  3. твердый прерывистый.

Виды стежков

Каждый из них может накладываться любым из способов сопряжения, как внахлест, так и встык.

Читайте также: Что делать, если фары запотевают внутри?

Сплошной прерывистый

Такой шов представляет собой периодическое чередование сплошных участков и безметалловых трещин. Интервалы из заливки художник выбирает самостоятельно. Это сделано для того, чтобы не «натягивать» на автомобиль металл приварного элемента или конструкции рамы.

При этом снижается перегрев листов, что способствует неизменению прочностных физических свойств стального сплава, из которого изготовлены сборные детали.

Сплошной

Может иметь вид непрерывной «заливки» расплавленным металлом, а также иметь вид большого количества точечных сварных швов, расположенных очень близко друг к другу. Этот метод почти не используется в автомобильном дизайне. Хотя его можно использовать практически с любой толщиной металла.

Применение такого шва снижает «эластичность» всей конструкции. Усталостные трещины могут возникать и во время работы машины.

С точками

Название говорит само за себя. Сварка полуавтоматом и соединение металлических листов осуществляется с помощью точек сварки, которые распределяются по линии стыковки через заданный интервал. Расстояние между такими точками устанавливается технологической необходимостью и может быть от нескольких сантиметров до нескольких миллиметров.

Расположение швов

Работа может происходить в разных плоскостях:

  • горизонтальная «сварка сверху»;
  • горизонтальная «нижняя сварка»;
  • вертикальный шов.

Наиболее удобен вариант с приваркой «сверху». В таком положении шов полностью заполняется, заполняя все пустоты и зазоры. Менее удобный вариант для вертикальной работы. При этом необходимо следить, чтобы металл не стекал по шву.

Самый сложный способ сварки предполагает «работу снизу».

При таком положении шов получается под сопрягаемыми элементами и постоянно стремится стечь вниз. Поэтому нужно иметь навык работы в таком положении, чтобы не ухудшить качество сварки.

Материал подготовка к сварке

Перед началом любой сварки поверхность необходимо подготовить, для этого ее очищают от всех видов загрязнений:

  • следы коррозии
  • слои краски и грунтовки, включая транспортные
  • консервационные и защитные слои покрытия
  • все виды смазок.

Наличие таких веществ может снизить качество шва внахлест или полностью затруднить прохождение тока по цепи.

Встречаются и другие негативные воздействия:

  • газ, образующийся при сжигании горючих остатков, может создавать пористую, некачественную структуру сварного шва;
  • такие газы могут «выдувать» металл из места сварки, в результате чего образуется отверстие, а разбрызгивание расплавленного металла может привести к ожогам;
  • загрязнения выделяют большое количество дыма, что может привести к отравлению продуктами горения или вызвать пожар.

Поверхности должны плотно прилегать друг к другу.

Безопасность труда

Для этого используются различные зажимы и защелки. Допускается также временное крепление болтами или шурупами.

Регулировка сварочного тока

Начинающим сварщикам, не работавшим с тонкими листами менее 1 мм, целесообразно потренироваться не на рабочих поверхностях автомобиля, а провести экспериментальную сварку ненужных тонких деталей.

При сварочных работах на автомобиле необходимо придерживаться техники безопасности:

  • в качестве опытных листов не нужно брать оцинкованные образцы, так как пары получатся ядовитыми;
  • нельзя работать при сильном сквозняке или ветре, так как это вызывает выдувание газа из зоны сварки, что снизит качество работ или вовсе сделает их невыполнимыми.

Величина сварочного тока прямо пропорциональна толщине металла. Для листов небольшой толщины потребуется установка тока в пределах 40-60 А.

Большинство регуляторов тока на полуавтоматах имеют не абсолютную градуировку, а относительную. Поэтому точный показатель силы тока нужно будет проверить по инструкции.

Правильность выбранного тока покажет качество сварного шва.Разное напряжение в электрической сети влияет на выходные параметры устройства. Поэтому регулировка аппарата осуществляется в большей степени экспериментальным подбором положений регулировочных ручек.

См. также: Антикоррозионная защита кузова автомобиля

Регулировка регуляторов

Примером может служить полуавтомат. Хелви Пантера 132 . Имеет три регулятора, которые влияют на текущий параметр. Два тумблера имеют всего два положения: «1» и «2» в первом, «мин» и «макс» во втором.Третий плавно регулирует подачу проволоки. А скорость подачи проволоки зависит от величины тока. Это означает, что устройство самостоятельно регулирует силу тока в зависимости от подачи проволоки.

Сварочный полуавтомат

В качестве примера можно привести настройки этого полуавтомата для разной толщины свариваемого металла. Тонкий лист хорошо «варился» на настройках: «1», «максимум», а плавная регулировка была на «7». Толстые листы лучше примерить на установку: «2», «max», «8».

При работе с полуавтоматом могут быть различные результаты сварки. В зависимости от силы тока можно получить следующие результаты:

Результат сварки разным током

Первый случай

Ток слишком мал, поэтому растекание металла по поверхности не происходит, а деталь не не нагреваются, что ухудшает спаривание. Получается отсутствие «провала». Нужно увеличить ток.

Второй корпус

Ток отрегулирован правильно, металл достаточно рассеян и заметен нагрев свариваемой детали.На обратной стороне листа заметна небольшая капля металла.

Третий случай

Ток превышает допустимое значение. Расплавленная капля с проволоки слишком «сползла». С другой стороны очевидна большая капля расплавленного металла.

Корпус четвертый

Значительное превышение допустимого тока до такой степени, что образуются сквозные прогары. Требуется значительное снижение силы тока до появления небольшой капли без горения.

Возможные проблемы в работе сварочного полуавтомата

Не все работы проводятся в штатном режиме. Из-за операционных ошибок или неисправного оборудования могут возникать нештатные ситуации.

Неправильный выбор тока

При слишком большом токе возникают прогары в металле. Также может образоваться капля расплавленной проволоки, которая выступает из медного наконечника. При возникновении такой ситуации дополнительная подача проволоки может привести к ее обрыву при выходе из механизма подачи.

Плохая регулировка зажима в механизме подачи

Если проход проволоки через медный наконечник перекрыт, то она обрывается в подающем устройстве. Это указывает на слишком большую прижимную силу. При правильной регулировке проволока проскальзывает, а не рвется. Это событие свидетельствует об обратном — усилие зажима недостаточно фиксирует провод.

В этом случае может возникнуть «заедание» на наконечнике, причем не относящееся к величине установленного тока.

То же самое происходит, когда подача проволоки слишком медленная.

Низкий расход газа

В такой ситуации необходимо правильно отрегулировать коробку передач. Можно ориентироваться на примерный расход 8-10 литров в минуту при диаметре проволоки 0,8 мм. Хотя инструкция к полуавтоматам предлагает ставить до 3 литров, но на практике этого мало.

Советы по подготовке металла перед автоматической сваркой

Понимание важности очистки металла перед началом любой автоматической, полуавтоматической сварки или ручного процесса является ключом к надежному конечному результату.Пропуск этапа подготовки металла является одной из самых недооцененных задач в процессе сварки, но этого не должно быть! Вы рискуете не пройти проверку качества или получить некрасивые или даже слабые сварные швы.

Подготовка материала будет варьироваться в зависимости от того, какой тип инструментов у вас есть, например, автоматическое сварочное оборудование , ротационные сварочные системы , сварочные камеры TIG или если вы свариваете вручную. Это также будет зависеть от того, какой тип металлов вы используете. Читайте дальше, чтобы получить наши общие практические советы о том, как подготовить металл перед сваркой.

 

Поддержание чистоты

Наилучший способ добиться положительных результатов — начать с чистого материала без мусора. Перед использованием автоматической сварочной системы удалите краску, масло, жир или ржавчину. Вот несколько распространенных инструментов, используемых для очистки металла:

  • Наждачная бумага
  • Абразивоструйная очистка
  • Щетки из нержавеющей стали
  • Растворители, такие как ацетон или другие щелочные чистящие средства материала из металла может привести к ухудшению качества сварки и дорогостоящим доработкам.Всегда организуйте чистящие принадлежности и храните инструменты из черных и цветных металлов отдельно. Перекрестное загрязнение может произойти при использовании неподходящего чистящего средства.

     

    Удаление оксидных слоев

    Если вы свариваете алюминий, это может создать дополнительный элемент сложности из-за природы металла. Алюминий имеет больший риск возникновения проблем со сваркой, таких как непровар, из-за прочного оксидного слоя. Другие металлические материалы также могут иметь покрытие, чтобы избежать ржавчины во время транспортировки.Окисление может происходить быстро, поэтому лучше очищать небольшие участки сразу перед началом процесса автоматической сварки .

    Выбираем сварочный аппарат на дачу

    берем недорогой, но производительный

    Нужен надежный сварочный аппарат на дачу? Мы расскажем что такое сварочные аппараты , на что обратить внимание перед покупкой и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

    Соединение арматуры каркаса фундамента, сварка столбов забора, монтаж плит перекрытия путем соединения закладных деталей, сварка кузова автомобиля-все это невозможно без хорошего сварочного аппарата.

     Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи , чтобы он был недорогим и справлялся с поставленными задачами? В этой статье мы не будем подробно рассказывать о различиях между трансформаторами и инверторами, так как это можно найти в другой статье.

    Здесь мы поговорим о том, какой вид сварки лучше всего подходит для каких работ , и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

    Ручная сварка или полуавтоматическая сварка?

    Ручная дуговая сварка (ММА) выполняется с использованием электродов , которые могут быть плавкими или неплавкими.Шов формируется путем сплавления металла заготовки и электрода с помощью электрической дуги.

    Качество шва будет зависеть от химического состава электрода и заготовки, силы тока и собственно навыков сварщика.

    Какие типы сварочных аппаратов для ручной сварки существуют? Обратите внимание, что устройства как трансформаторного, так и инверторного типа могут быть оснащены ручной дуговой сваркой.

    Выбираем сварочный аппарат на дачу: берем недорогую, но производительную ручную сварку плюсы:

    Быстро освоить азы сварки.Учиться варить начинающему сварщику лучше всего при таком виде сварки.

    Готовить можно в любом положении. Электрод можно варить сверху или снизу, сбоку или под углом.

    Варка металла различной толщины. Благодаря электродам разного сечения можно варить металлические конструкции разной толщины.

    Недостатки ручной сварки:

    Качество швов ниже, чем при других видах сварки .Хотя конечно тут многое зависит от навыков сварщика.

    Трудно варить металл тоньше 0,5 мм, например, водосточную трубу.

    Полуавтоматическая сварка также является ручной в том смысле, что выполняется руками оператора.

    Однако для соединения металлических изделий здесь используется порошковая проволока, которая подается через насадку. Инертные (MIG) и активные (MAG) газы используются для защиты соединения от воздействия кислорода.

    Преимущества полуавтоматов:

    • Можно варить тонкие листы.Металлические листы толщиной до 0,5 мм удобно соединять сварочным полуавтоматом. Выполнять кузовные работы – это самое главное.
    • При наличии соответствующих навыков скорость приготовления выше, чем при ручном приготовлении.
    • Качество соединения выше, так как не образуются окиси и шлака.

    Минусы полуавтоматов:

    Сложнее освоить, чем ручную сварку. Здесь вам нужно будет научиться находить правильное соотношение ток/скорость подачи проволоки, так как при большой скорости будут получаться большие ванны, а при малой скорости подачи проволока будет прогорать и металл будет разбрызгиваться.Новичкам довольно сложно найти баланс.

    При прочих равных аппарат MIG/MAG дороже. Более громоздкий из-за газовых баллонов.

    Если вы никогда не готовили сварщиком и вам нужен аппарат исключительно для мелких работ на даче, то берите трансформаторный агрегат с ММА. На нем легче учиться-лично мы учились как раз на модели-трансформере (только наш был собран еще в СССР).

    Если у вас нет машины, но вы планируете время от времени совершать «шабаши», то лучше взять инвертор на 140—160 А с ручной дуговой сваркой, так как он легкий по весу и его можно легко транспортируется.

    Для дачи полуавтоматов лучше взять инверторный сварочный аппарат . Как выбрать из них модель? Здесь нужно найти наилучшее соотношение максимального тока/цены устройства.

    В среднем обычные полуавтоматы с максимальным током 140-160 А

    Также важно обратить внимание на подачу газа к сварному шву. Некоторые модели продолжают подавать защитный газ еще несколько секунд после исчезновения дуги — это улучшает качество шва, так как металл остывает пару секунд и газ защищает его от кислорода.

    Как выбрать сварочный аппарат тех или иных отечественных марок? Посмотрите, у какой фирмы есть сервисный центр в вашем городе, и берите тот агрегат — проще будет найти запчасти.

    Нужен ли мне аппарат для аргонно-дуговой и точечной сварки?

    Аргонно-дуговая тоже использует для защиты газ, а также полуавтоматический сварочный аппарат, но шов выполняется непосредственно из металла двух свариваемых деталей.

    Благодаря этому шов получается ровным и без горбов. Однако этот вид сварки не позволяет работать с тонким металлом до 0.5 — 0,8 мм. Чаще всего аргонно-дуговое соединение используется для работы с цветными металлами.

    Точечная сварка соединяет металлы точечно , как бы заклепками. Он актуален для сварки кузова автомобиля, поэтому агрегаты точечной сварки (ТОЧ) обычно закупаются ремонтными мастерскими. Иногда спот используется мастерами при изготовлении декоративных изделий из металла.

    Для большинства владельцев дач и загородных домов аппараты с аргонно-дуговой или точечной сваркой устарели.Поэтому их имеет смысл покупать, если вы собираетесь зарабатывать на ремонте автомобиля или регулярно варить цветмет.

    Лучшие модели для ручной сварки

    ЗУБР ZTS-200:

    Этот недорогой сварочный трансформатор использует ручную дуговую сварку ММА. Он достаточно тяжелый (19,3 кг), поэтому подходит для регулярного стационарного использования в гараже — вряд ли кто-то захочет его тянуть на «шабашах».

    Может варить током от 60 до 200 А. Отметим, что дуга держится достаточно стабильно и позволяет работать с электродами толщиной от 2 — 4 мм.

    Вы можете подключить устройство как к однофазной, так и к трехфазной сети. Агрегат оснащен защитой от перегрузки и перегрева, которая отключит питание, чтобы он не сгорел.

    ЗУБР ЗТС-200 — стабильная работа за небольшие деньги. Однако сварщик не имеет сертификата НАКС (Национальное агентство по контролю за сваркой), поэтому его нельзя использовать на государственных предприятиях.

    ELITECH AC 160:

    Еще один сварочный трансформатор, который лучше всего использовать постоянно дома, так как он весит 19 г.5 кг. Позволяет варить металл током в диапазоне от 55 до 160 А.

    При максимальном токе 160 А частота коммутации 10 % — это общий показатель для трансформаторных агрегатов. При этом его мощность составляет 7,4 кВт. Как и предыдущий «тяжеловес», он может работать от сети 220 и 380 В.

    Поэтому, если вы провели три фазы на даче, можете смело подключать сварочный аппарат.

    Производитель указывает, что аппарат максимально может варить металл толщиной 4 мм, но на практике при должной сноровке сварщик может варить более толстое железо.

    Корпус и обмотки выполнены отлично, но тросы несколько жестковаты и на морозе дубовые, так что зимой в неотапливаемом помещении сложно готовить.

    Обратите внимание, что эта модель не комплектуется транспортировочными колесами, но их можно установить дополнительно. У старшего брата ELITECH AC 160K уже есть колеса, так что если эта деталь вам необходима, вы можете ее купить.

    Сварог REAL ARC 200:

    Хороший инвертор для сварки дома и на «шабашах».Он может варить в диапазоне 15-200 А, а при максимальном токе частота коммутации составляет 60 %.

    Однако можно долго варить при максимальном токе 160 А. Можно использовать электроды толщиной 1,5 — 4 мм. По отзывам тех, кто уже купил сварочный аппарат, электродом 4 мм аппарат варит вполне уверенно — можно свободно работать с металлом толщиной до 8 мм.

    Вес всего блока всего 4,6 кг, что позволяет свободно носить его на плече — для «шабашек» он идеален.Однако здесь качество кабелей несколько снижается: при заявленных производителем -10°С, при которых должен работать сварщик, кабели дубеют и со временем на них рвется изоляция. Именно поэтому мы рекомендуем использовать его при плюсовой температуре.

    Лучшие недорогие полуавтоматы

    РЕСАНТА САЙПА-135:

    Если вам нужен относительно недорогой отечественный полуавтомат с дополнительной возможностью ручной дуговой сварки , то РЕСАНТА САЙПА-135 для вас.

    На этом аппарате можно варить проволоку толщиной 0,6-0,8 мм и электроды диаметром до 4 мм. Отметим, что устройство отлично справляется с листовым металлом без прожига и несварки.

    Максимальный ток сварки на полуавтомате 110 А — для металла достаточно 5 мм, а толще не возьмет (точнее придется немного потерпеть).

    Обратите внимание, что максимально сюда можно вставить моток проволоки на 1 кг, поэтому для коммерческой готовки прибор не подходит, только для дома.

    Агрегат неплохо справляется с перепадами напряжения при ручной сварке и полуавтоматической работе проволокой 0,6 мм. А вот провод 0,8 мм начинает немного «плеваться» при снижении напряжения ниже 210 В.

    Однако все эти мелкие недостатки перекрываются достаточно низкой ценой на устройство.

    Red Verg  RD-MIG 150K  Evolution:

    Чистокровный полуавтоматический варочный аппарат с защитным газом. Работает от однофазной сети 220 В, а варит на постоянном токе мощностью 30-140 А.Как и в Ресанте, здесь максимально нагружена килограммовая катушка с проводом диаметром 0,6—0,8 мм.

    Сварка бочек, труб и кузовов автомобилей – основная задача сварочного аппарата RedVerg RD-MIG150K Evolution.

    Сам бренд RedVerg российский, но агрегат собран на китайской площадке. Однако, несмотря на его азиатское происхождение, качество сборки здесь отличное.

    Единственное, что бывает, длины кабеля в 2 м не хватает, но к этому можно приспособиться.

    Solaris MULTI MIG-225:

    Этот аппарат имеет сварку MMA и MIG, то есть может варить как электродами, так и проволокой. При этом диаметр электродов, которые можно использовать, составляет 1,6—4 мм, а проволоки — 0,6—1 мм.

    Максимальный ток для ручной дуговой сварки 200 А, для полуавтоматической дуговой сварки 220 А. Обратите внимание, что скорость подачи проволоки можно регулировать от 1,5 до 9,1 м/мин.

    Солярис МУЛЬТИ МИГ-225 варится с проволокой 0,6 — 0.8 мм отлично, а к 1 мм нужно привыкнуть, так как на первых порах можно получить сварочную ванну больше, чем нужно.

    Обратите внимание, что кабель с горелкой здесь имеет длину 3 м, а вот кабели для массы и для электрода почему-то 2 м — видимо производитель решил немного сэкономить. Несмотря на этот недостаток, аппарат хорош за свои деньги.

     

    Научитесь готовить с инвертором!

    Все тонкости правильной сварки:

    Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

    Если набрать в поисковике фразу «Как правильно варить сварку штучными электродами» или «Учимся варить», то там будет несколько десятков статей, показывающих, как самому сварить металл инвертором.

    Форма дома обобщил материал. Он выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как за несколько дней освоить инверторную электросварку.

    Содержание:

    • Теория для новичка
    • Что нужно для начала работы с инвертором
    • Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
    • основные типы и марки марок электродов
    • Как выбрать и применить правильную полярность
    • Как выбрать диаметр электрода
    • Два основных способа зажигания электродов
    • Как правильно направлять электрод и под каким углом его держать
    • Сварочная практика для начинающих
    • Пособие для начинающих по сварке, какие потребуются принадлежности
    • Теория сварочных работ

    Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие приспособления нужны для сварки металла электродами.Если вы отказываетесь от профессионального использования сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или сварочный полуавтомат .

    Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

    Преимущества инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

    • Малый вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
    • Прост в использовании для начинающих.
    • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

    О преимуществах инверторов можно говорить бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие преимущества имеет данный вид сварочного оборудования.

    Сейчас мы расскажем, что происходит при сварке металла и как оценить результат. Есть две металлические заготовки разного размера. Постоянное напряжение от сварочного инвертора подается на металл через электрод и массу.

    Для создания электрической дуги нужны два токопроводящих элемента с плюсом и минусом.При прикосновении к металлу электродом, имеющим разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры.

    Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении плавится металлический стержень электрода со специальным покрытием – покрытием.

    При горении покрытие создает газозащиту соединения, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

    Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который затем отбивается специальным молотком сварщика.

    После окончания сварки деталей металл остывает, кристаллизуется и образует прочный сварной шов.

    Что нужно купить для начала сварки

    На этот вопрос отвечает статья-Инструменты и приспособления для ручной дуговой сварки : базовый набор. Короче говоря, вам нужно будет начать сварку инвертором в домашних условиях:

    Электроды.

    • Маска сварщика.
    • Гетры или защитные перчатки.
    • Защитный курок, штаны и закрытая обувь.
    • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

    О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео. Лучший выбор для начинающего сварщика – маска со светофильтром типа хамелеон.

    Его неоценимое преимущество по сравнению с обычным защитным экраном с затемненным стеклом – сварщик видит свариваемые детали.

    Ему не нужно поднимать и опускать маску, потому что «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надежно защищает глаза.

    Когда процесс сварки остановлен, стекло автоматически подсвечивается. Это упрощает работу. Новичок в сварке не подхватит так называемых «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если вовремя не опустит маску с обычным стеклом.

    Какие бывают электроды по маркам

    Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных видов электродов.Что купить?

    При выборе электродов для сварки обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу.

    Существуют следующие типы электродов. Для сварки:

    1. Углеродистая и легированная сталь
    2. Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.

    Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл — профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавры, водопроводные трубы и т. д.

    Также обратите внимание на покрытие электродов. Существует четыре типа покрытий: основное, рутиловое, кислотное и целлюлозное.

    Оставим за рамками этой статьи кислотное и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику необходимы только электроды с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

    Преимущества электродов с основным покрытием:

    Подходит для сварки ответственных конструкций с повышенными требованиями к качеству шва.Шов пластичный и ударопрочный.

    Отсутствие электродов с основным покрытием:

    Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.

    Начинающим сварщикам сложнее повторно зажечь электрод.

    Преимущества электродов с защитным покрытием:

    • Меньше разбрызгивается металл.
    • Легкое повторное зажигание электрода.
    • Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

    Как выбрать полярность при сварке металла электродами

    Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если вы посмотрите на переднюю панель аппарата, то увидите, что там есть два разъема для подключения сварочных кабелей с маркировкой + и -.

    Прямая полярность: к плюсу устройства подключается «прищепка», к минусу — держатель.

    Обратная полярность: электрододержатель подключается к плюсовой стороне прибора, а зажим «прищепка» – к минусовой.

    Какую полярность выбрать? По этому поводу было сломано довольно много копий. Если открыть учебные материалы по сварке и спросить в интернете, то часто можно услышать мнение, что «прямая полярность» свариваемого металла лучше прогревает и плавит.

    Практика это опровергает.

    При сварке при контакте с плюсом выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности держатель подключен к плюсу, шов всегда глубже.

    В результате металл с толстыми стенками лучше сваривать на обратной полярности.Это профильная труба, пластины, уголок толщиной 4-5 мм. И наоборот, тонкий металл толщиной не более 1,5-2 мм следует сваривать на прямой полярности во избежание оплавления стенок и появления отверстий.

    Вы можете убедиться в истинности этого утверждения на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А.

    Подсоедините к портам на станке электрододержатель и заземлите и отрежьте металлическую пластину толщиной 4-5 мм, под углом сначала в прямой, а затем в обратной полярности без изменение силы тока и диаметра электрода 3 мм.Вы увидите, что резка металла происходит быстрее на обратной полярности.

    Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

    Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла.

    Металл толщиной менее 1 мм обычно варят полуавтоматической или аргонно-дуговой сваркой , а не электродами.

    Для каждого диаметра электродов устанавливается разный ток.

    Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно около 30 А тока. Т. е. для электрода «тройка» ставим ток около 90-100 А.

    На практике диаметр электрода и ток на инверторе каждый сварщик подбирает индивидуально.

    Как поджечь электрод:

    Есть два способа:

    Вариант первый: поджечь электрод впритык (касание).

    Второй вариант: при пролистывании. Способы понятны из фото ниже.

    Второй способ похож на поджигание спички от спичечного коробка. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием по заготовке. Когда электрод новый и металл стержня виден на конце, зажигание дуги происходит легко.

    Если электрод был в эксплуатации, то вокруг стержня может появиться наплыв налета. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток.

    Поэтому его необходимо отбить, постукивая кончиком электрода несколько раз по свариваемой детали. Легкое зажигание электрода вырабатывается навыком, доведенным до автоматизма.

    +
    ASDF asdfasdf asdfasdf
    asdfasdf asdfasdf
    asdfasd asdfasdf asdfasdf

    Как направлять электрод и правильный угол электрода

    После зажигания дуги проверьте сварочную ванну.Держите электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых деталей. Вы должны увидеть и отделить сварочную ванну от шлака.

    Сварочная ванна представляет собой яркое белое пятно горячего металла:

    Держите электрод под углом от 30° до 60°, выдерживая оптимальное расстояние, по мере расплавления стержня. Следите за его положением и состоянием сварочной ванны. Ускорьте или замедлите движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

    Угол наклона электрода выбирается сварщиком в зависимости от пространственного положения, сварного шва и воздействующего тока.

    Чем быстрее вы загоняете электрод, тем ниже нагрев металла и величина проплавления. Если вести электрод медленно, можно перегреть металл и прожечь дырку в изделии.

    Для самостоятельной тренировки новичку в первую очередь необходимо использовать толстый лист металла. Задача: научиться зажигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получить качественный шов.

    После этого можно начинать сварку в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео Сварка для «чайников» от FORUM HOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об основах сварочных навыков и выборе инверторного аппарата.

    Сделать забор из профлиста. Хочу приварить уголки к столбам. Я никогда раньше не занимался сваркой. Нет опыта. Посоветуйте, с чего начать, чтобы сделать его надежным, и как правильно варить сварочным инвертором?

    Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.

    Оптимальный диаметр электрода 2,5 мм, «тройка» требует большей силы тока.

    Зажечь электрод. Для этого ударьте им о плоскую металлическую поверхность.

    Выполните сварочный шов восьмерками.Начиная снизу вверх с шагом не более 1 мм.

    Не готовить продукт сразу от начала до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.

    Если после сварки и скалывания шлака остались пустоты, проварить эти места еще раз.

    Отбить шлак. Берегите свои глаза! Наденьте защитные очки или сделайте это в сварочной маске-хамелеоне.

    Самый популярный в быту электрод «тройка».Стандартные инверторы тянут на «четверку», а большего и не надо. Вы можете изменять и выбирать силу тока в процессе сварки, выбирая оптимальный режим. Слишком много выставишь — дырку прожжешь, мало — электрод прилипнет.

    В копилку знаний:

    • Сварочные швы горизонтальные, вертикальные и потолочные.
    • Самый простой для начинающих — горизонтальный.

    Качественный вертикальный шов особенно сложно сделать из-за некомфортных условий работы.

    Задача сварщика – «слепить» две кромки свариваемого металла между собой и сварить расплавленный металл со стержня электрода поверх шва.

    Для приваривания стального уголка к металлическому столбу лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помочь подержать заготовку, то он может подцепить «зайчиков» и обжечься из-за брызг расплавленного металла.

    Как точно определить оптимальный сварочный ток?

    Возьмите металлическую заготовку.Ставим ток чуть больше и готовим. Если вы прожигаете металл, уменьшите силу тока.

    Найдите силу тока, при которой вам будет удобно готовить, не сжигая металл. Опыт приобретается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку.

    После того, как несколько электродов прогорели на прихватках на предмет ржавчины, то на хорошем металле дело пойдет быстрее.

    Мой совет: тщательно зачистить свариваемые детали и стыки от ржавчины и покрасить до чистого металла.

    Также можно научиться делать красивые швы по вертикали.После выполнения такой тренировки горизонтальный шов становится идеальным.

    Выводы:

    Начальная обучающая задача выполнена. Мы рассказали об основных основах и технологиях сварки инвертором для домашних мастеров.

    Опять же, у каждого есть возможность сделать красивые, ровные и качественные швы. Они получаются только при регулярной практике и сжигании нескольких кг электродов.

    Советы начинающим сварщикам:

    Перед сваркой не забудьте использовать средства защиты.Очень важный! Не готовьте без маски, крага и специальной одежды-сварочного костюма, материал которого не прожигает искры и брызги раскаленного металла, иначе можно повредить глаза или обжечься открытыми участками тела.

    Храните электроды в сухом месте. Не готовьте с влажными электродами или электродами с отколотым покрытием. Высушить электроды можно в электрической духовке или в бытовой духовке.

    Чем больше вы тренируетесь и используете металл и электроды, тем лучше будут сварные швы.Начав со сварки забора из профнастила, со временем вы перейдете к более сложным работам.

    Сварка арок, теплиц, откатных и распашных ворот, ворот, козырьков над домом, самодельные инструменты и приспособления, используемые в домашней мастерской.

    Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются профили труб, арматура, уголок, швеллер и т.п.

    Подробнее о правильной сварке инвертором можно узнать в теме обучение работе со сварочным аппаратом.

    Рекомендуем артикулы:

    Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.

    4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как сращивать сварочные кабели и выбирать оптимальную длину для выполнения различных задач.

    Делаем зеркало стимпанк: как варить раму электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные инструменты для мастерской.

    Полуавтоматический — CH Symington

    • Используется производителями металлоконструкций для создания U-образных или J-образных канавок в легких или тяжелых листах, плоских или круглых
    • металла быстро и по низкой цене
    • Обеспечивает более высокое качество отделки, чем шлифование, скалывание или более старые методы подготовки листа
    • Ускорение изготовления металла за счет одновременной подготовки обоих листов
    • Требования:
      • Ток от стандартной сварочной мощности источник
      • Соединительные электроды Symex для строжки
      • Сжатый воздух под давлением не менее 80 фунтов на кв. дюйм
    • Ток и воздух подаются на горелку по специальному концентрическому кабелю Symex с выключателем
    • Подходит для 5/16″, 3/8 «, 1/2″ и 5/8» шарнирные электроды Symex «Secur-Fit».Эти специальные смешанные электроды обеспечивают превосходную стабильность дуги и экономичность. -образные U-образные или J-образные канавки в легких или тяжелых пластинах, плоские или круглые. «Star-Trac» выполняет канавки, фаски, долбления или резку любого металла быстро и недорого. Эта горелка может производить готовую работу более высокого качества, чем шлифование, дробление и более старые методы подготовки листа.

      SYMEX «Star-Trac» TORCH ускоряет изготовление металла, поскольку он одновременно подготавливает обе пластины. Вы можете соединить две пластины встык и выдолбить вдоль шва U-образную канавку. Эта U-образная канавка имеет одинаковую глубину и ширину и обеспечивает высочайшее качество сварного шва. Канавка или разрез, выполненный ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ГОРЕЛКОЙ ДЛЯ СТРЕЖКИ SYMEX «Star-Trac», получается ярким и чистым и не требует дополнительной подготовки перед сваркой.

      В «Star-Trac» используется ток от источника сварочного тока, шарнирный электрод для строжки SYMEX и обычный сжатый воздух.И ток, и воздух подаются к горелке по специальному концентрическому кабелю SYMEX с выключателем подачи воздуха. Дуга возникает между электродом и металлом, который выдалбливается или режется, мгновенно расплавляя металл. В то же время струи сжатого воздуха выходят из головки горелки и выдувают расплавленный металл. Полученная однородность и качество реза превосходны.

      Ширина и глубина канавки определяются диаметром электрода, углом наклона электрода и скоростью перемещения горелки вперед.Стойка на горелке обеспечивает возможность позиционирования электрода во всех направлениях. Электрод можно вставлять или вынимать во время установки, что экономит время и обеспечивает идеальное выравнивание электрода.

      SYMEX SEMI-AUTOMATIC оснащен металлическим экраном для защиты оператора от излучаемого тепла и металлических брызг. Токоведущие компоненты горелки изготовлены из высококачественных медных сплавов для обеспечения наилучшей электропроводности. Как металлические, так и изоляционные компоненты специально подобраны для использования при высоких температурах, ударопрочности и низких эксплуатационных расходов.

      Электроды

      ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ГОРЕЛКА SYMEX использует электроды 3/8″, 1/2″ и 5/8″ с соединением «SECURE FIT». Эти электроды из специальной смеси обеспечивают превосходную стабильность дуги и экономичность. Выбор подходящего размера для любого применения зависит от желаемой ширины канавки

      SYMEX TORCH оснащен одним из трех различных колпачков башмака, каждый из которых подходит только для одного размера электрода Многие пользователи заказывают по одному каждого размера, чтобы размер электрода можно было изменить всякий раз, когда это необходимо.Бахилы быстро меняются. Каталожный номер каждой крышки указан в списке деталей.

      Ток и воздух

      Для работы резака требуется сжатый воздух с давлением от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм. Воздух обычно получают из стандартного магазина. Поток сжатого воздуха регулируется двухпозиционным воздушным клапаном на задней части горелки.

      Ток подается от стандартного источника сварочного тока. Крайне важно, чтобы источник питания был надлежащего размера для получения необходимого тока.Требуемая сила тока зависит от диаметра используемого электрода. Обычно используются следующие минимальные/максимальные настройки:

      Внедрение улучшений в автоматизации с помощью информации о сварке

      В дополнение к преимуществам в области качества, производительности и экономии затрат, которые фиксированная и гибкая автоматизация сварки может предложить компаниям, внедрение системы управления сварочной информацией в роботизированной сварочной ячейке может повысить эффективность и рентабельность. Данные о производстве и процессе сварки, а также характеристики процесса сварки оказывают влияние.

      Автоматизация сварки может помочь компаниям повысить производительность, повторяемость и качество своих операций, а также упростить управление затратами. Поиск способа непрерывного совершенствования этих операций — лучший способ ускорить окупаемость инвестиций в оборудование, а также повысить конкурентоспособность компаний.

      Независимо от того, использует ли компания стационарную или гибкую автоматизацию сварки, внедрение системы управления сварочной информацией может стать важным способом достижения успеха компании.

      На рынке доступны различные типы систем управления информацией о сварке, которые позволяют компаниям отслеживать производственные данные (например, скорость наплавки и время горения дуги), данные процесса сварки и характеристики процесса сварки. Доступ к этой информации помогает компаниям обнаруживать недостатки, выявлять и исправлять пропущенные сварные швы, получать предупреждения о любых аномалиях и определять причины дефектов сварных швов — все это факторы, ведущие к более эффективной и прибыльной сварке.

      Подходит для фиксированной и гибкой автоматизации
      Многие отрасли промышленности полагаются на тот или иной тип автоматизированной сварки, включая нефтегазовую, автомобильную, строительную, а также производство и изготовление как в легкой, так и в тяжелой промышленности.В этих сварочных операциях обычно используются два типа систем автоматизации: стационарная автоматизация и гибкая автоматизация. Лучший выбор зависит от потребностей приложения.

      • Гибкая автоматизация обычно относится к роботизированной системе сварки, запрограммированной на выполнение нескольких сварных швов в нескольких местах и ​​на нескольких деталях. В этих системах иногда используются программируемые логические контроллеры (ПЛК) для обработки изменчивости приложений. Гибкая автоматизация позволяет использовать различные приспособления и программы, предлагая компании гибкость при сварке нескольких деталей, но может потребовать более длительного времени настройки и цикла.
      • Стационарная автоматизация относится к сварочному аппарату, предназначенному для изготовления одной конкретной детали или семейства деталей, обычно с использованием стационарной сварочной горелки или сварочной горелки, использующей одно последовательное движение. Он обеспечивает более высокую производительность, поскольку детали менее сложны и требуют меньшего количества сварных швов.

      Оба типа автоматизации предлагают преимущества повышенной производительности, более высокого качества сварки, большей воспроизводимости и снижения затрат по сравнению с полуавтоматической сваркой.В обоих случаях также может быть полезно внедрение системы управления информацией о сварке, хотя способ непрерывного улучшения в каждом из них может различаться.

      Способы улучшения информации о сварке  
      Системы управления информацией о сварке помогают компаниям максимизировать свои инвестиции в автоматизированные системы сварки — будь то гибкие или стационарные. Существует множество доступных решений для управления сварочной информацией, в зависимости от того, что компания хочет измерить и каковы цели операции.

      На базовом уровне системы управления информацией о сварке предоставляют метрики, которые можно использовать для анализа процесса автоматизации сварки и выявления областей для улучшения. Эти показатели включают основные компоненты качества и производительности, такие как время горения дуги и количество сварных швов, скорость наплавки и параметры сварки.

      Базовые системы управления информацией о сварке считаются пассивными, поскольку они не вмешиваются в процесс сварки. Как правило, их данные отправляются в облако для последующего анализа и принятия мер.Эти системы приносят пользу, документируя, получая и архивируя информацию, которая может быть использована для повышения производительности.

      Другим вариантом является усовершенствованная система управления информацией о сварке, которая предоставляет более сложные показатели и возможности. Этот тип системы напрямую взаимодействует с системой управления ячейкой, что обеспечивает более высокий уровень качества процесса сварки в режиме реального времени и обнаружения дефектов сварки.

      По сравнению с полуавтоматическим процессом сварки, когда оператор сварки может вносить немедленные корректировки для оптимизации параметров или устранения неполадок, роботы не обладают такой возможностью.Их работа заключается в том, чтобы каждый раз выполнять один и тот же сварной шов с одними и теми же параметрами; хотя они и способны, они обычно не запрограммированы на выявление или компенсацию изменений в креплении или подгонке деталей, которые могут возникнуть, что может вызвать проблемы с качеством. Внедрение передовой системы управления информацией о сварке может обеспечить обратную связь и информацию в режиме реального времени как в фиксированной, так и в гибкой автоматизации, но особенно полезно для последней.

      Например, эти системы контролируют сварку, чтобы убедиться, что для детали выполнено нужное количество сварных швов, а также надлежащая продолжительность и/или наплавка.Если робот пропускает сварной шов или не завершает его полностью, система управления сварочной информацией оповещает диспетчера или супервайзера сварочной ячейки, чтобы он или она могли немедленно исправить проблему. Эта функция особенно важна для гибкой автоматизации из-за множества деталей, которые можно сваривать в одной и той же системе. Одна деталь может иметь 10 сварных швов, а другая деталь может иметь больше или меньше сварных швов. Система управления сварочной информацией может отслеживать это, гарантируя, что правильные сварные швы были сделаны на правильных деталях.Система не будет считать деталь успешно завершенной, пока не будут выполнены все сварные швы в течение надлежащего времени.

      Усовершенствованные системы управления сварочной информацией также могут обеспечивать контроль и анализ процесса. Эти функции помогают контролировать и оптимизировать основные параметры процесса, такие как напряжение, скорость подачи проволоки и ток, и сравнивать их с верхним и нижним контрольными пределами. Это сравнение обеспечивает выполнение сварных швов с установленными и проверенными настройками процесса сварки на протяжении всего процесса роботизированной сварки.Системы обнаруживают внепроцессные сварные швы до того, как деталь перемещается вверх по течению в операции сварки, что особенно важно — чем дальше движется дефектная деталь вверх по течению, тем выше стоимость устранения проблемы.

      Усовершенствованные системы предоставляют дополнительную информацию
      Наряду с описанными выше преимуществами, усовершенствованные системы управления информацией о сварке предоставляют дополнительную информацию, которая может помочь оптимизировать процессы роботизированной сварки.Эти другие функции включают в себя:

      • Показатели, которые анализируют ток и напряжение дуги с более высокой точностью, что помогает определить общую стабильность дуги.
      • Измерение и запись времени цикла, особенно если превышено время горения дуги.
      • Предупреждает о чрезмерном использовании проволоки, контактных наконечников или вкладышей пистолета, чтобы можно было планировать техническое обслуживание, а не незапланированное, которое может прерывать время цикла и пропускную способность для замены расходных материалов.
      • Визуальный интерфейс, который позволяет оператору сварочной ячейки точно определять местонахождение дефектов сварки на детали с помощью цветных индикаторов.
      • Стандартизация процедур и рабочего процесса.
      • Возможности создания отчетов для проверки того, что улучшения происходят, чтобы способствовать постоянному совершенствованию.

      Эти системы также позволяют компаниям делать аннотации о простоях, чтобы они могли принять меры по их устранению. Время простоя, которое можно отследить, включает планирование работ по техническому обслуживанию или отслеживание того, когда роботизированная сварочная система находится в режиме обучения или выключена для проверки безопасности, связанной с креплением.Эта оценка позволяет компаниям отслеживать, где теряется время и почему.

      Результат: повышение качества и производительности
      Получение максимальной отдачи как от стационарных, так и от гибких систем автоматизации не является делом случая. Он включает в себя тщательное планирование, реализацию и надзор.    Добавление системы управления информацией о сварке может помочь повысить производительность и качество, которые может предложить автоматизация, а также снизить затраты за счет предоставления и архивирования данных для компаний для улучшения и проверки результатов.                                                                                        

      Проще говоря, эта технология — еще один способ для компаний получить максимальную отдачу от инвестиций в автоматизацию сварки, повысить свою конкурентоспособность на рынке и повысить рентабельность.

      Мифы и реальность роботизированных сварочных систем |

      В Wolf Robotics мы часто слышим от многих наших клиентов об их болевых точках, таких как:

      • о том, как им постоянно приходится приспосабливаться из-за отсутствия квалифицированных сварщиков
      • о необходимости улучшить качество сварки и стабильность
      • иметь снизить затраты, чтобы сохранить конкурентоспособность
      • необходимость ускорить производство

      Эти отраслевые реалии являются причиной того, что такие компании, как ваша, приходят к нам за решениями для роботизированной сварки.

      Чаще всего покупатели роботизированных сварочных систем или других решений для автоматизации (таких как резка, шлифовка, наплавка) нервничают по поводу решения попробовать автоматизацию. Они часто опасаются совершить дорогостоящую ошибку. Мы получим это. Решение перейти к автоматизации может быть очень пугающим. Чтобы помочь, в этой статье мы собираемся обратиться к мифам и реалиям автоматизации, сосредоточив внимание на роботизированных сварочных системах.

      Мифы об автоматизации

      1.Запрограммировать робота очень и очень сложно.
      2. Роботизированное сварочное решение гарантируется только при производстве деталей в больших количествах
      3. Использование роботизированной системы сварки решит все проблемы с качеством сварки
      4. Оператор робота должен быть хорошо обученным и квалифицированным программистом
      5. Роботизированные сварочные системы являются дорогостоящими
      6. Робот может сварить любую деталь
      7. Роботы не должны использоваться для сварки очень больших деталей или сборок (на этом мы специализируемся!) любой может научиться программировать всего за пару дней обучения.Существует три различных способа программирования робота.

      • Онлайн-программирование: с помощью пульта управления роботом программатор будет перемещать робота от точки к точке, обучая робота траектории сварки.
      • Программирование в автономном режиме: с помощью такой программы, как RobotStudio®, программирование в автономном режиме позволяет выполнять полное программирование робота на ПК в офисе без остановки производства.
      • Автоматическое программирование пути (CAR-W™): загрузив CAD-модель в наше программное обеспечение для автоматического программирования пути, вы можете автоматически программировать пути сварки без какого-либо программирования.Это наилучшее решение для отраслей с большим объемом производства, таких как судостроение.
      1. Вам не нужно задействовать роботизированную сварочную систему для производства одной детали. У нас есть много клиентов, которые запрограммировали роботизированную сварочную систему для сварки различных деталей.
      2. Если ваши детали имеют большой разброс, плохая подгонка детали или если деталь неправильно представлена ​​роботу (очень важны приспособления для инструментов), могут возникнуть проблемы с качеством сварки. Роботизированная сварка не подходит для каждой детали.Вот почему мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами и советуем им правильное решение для их конкретных деталей и потребностей в сварке. Кроме того, мы предлагаем программные решения, которые могут помочь в решении проблем, связанных с расхождением и подгонкой деталей.
      3. Чтобы стать опытным сварщиком, нужны годы опыта. Оператор роботизированной сварочной системы должен только загрузить деталь, нажать соответствующие кнопки, чтобы активировать машину, а затем выгрузить деталь. Наше управление ячейками на самом деле делает эту работу еще проще. Обучение оператора роботизированной сварочной системы часто можно провести всего за несколько часов.
      4. Мы предлагаем предварительно спроектированные системы Fab-Pak, которые часто являются идеальным решением для тех, кто покупает средства автоматизации впервые. Эти системы доступны по цене и предлагают возможности, которые поддерживают производителей всех размеров.
      5. Роботизированная сварочная система не может сваривать детали, которые можно сваривать вручную или полуавтоматически. Необходимость зажима, проблемы с доступом или особые требования к размещению могут сделать использование роботизированной сварочной системы нереалистичным.
      6. Роботизированные держатели и позиционеры позволяют сваривать очень большие детали.