Покрытие хромом металла — Блог ЛипецкТехноЛит

Хром имеет высокую химическую стойкость и хорошо сопротивляется механическому износу. Его поверхность – благодатная почва для образования оксидных пленок, которые защищают от внешней коррозии. Благодаря этому хром приобретает свойства благородных металлов.

На него не действуют органические кислоты, также хром отлично противостоит действию азотной кислоты и сероводороду.

На воздухе его цвет остается таким же, как после свежего хромирования металлических изделий – серебристым и блестящим. Изменения цвета начинаются при 480 – 500 ⁰С.

Покрытие хромом металла проводят с двумя целями – сохранить красивый блестящий вид и повысить сопротивление механическому износу.

Несмотря на высокую химическую стойкость, хром не обеспечивает надежную защиту железа от коррозии, потому что в паре «хром – железо» в открытых местах на поверхности последнего происходит окисление, поэтому, помимо покрытия металлических изделий хромом, на поверхность предварительно наносят никелевый слой или применяют тройное покрытие: медь – никель – хром.

Хром широко используют не только, чтобы защитить металл, но и для придания отдельным деталям привлекательного внешнего вида – от частей транспорта (авто, велосипеды, ж/д вагоны и т.п.) до наручных часов и рабочего инструмента (сверла, разметчики и т.п.).

 

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ХРОМА:

1. Основной компонент электролита – ангидрит хромовой кислоты. В большинстве других электролитов, которые применяются в покрытиях, ведущим элементом выступает соль осаждающего металла.

2. В электролите обязательно присутствуют посторонние анионы.

3. Минимальная плотность тока намного больше, чем в процедуре электроосаждения иных сплавов.

4. Электроосаждение хрома очень чувствительно к температуре и плотности тока.

5. По мере повышения температуры выход металла по току при постоянном составе электролита резко снижается.

6. Электролиты малочувствительны к примесям ионов иных сплавов.

Рисунок 1. Скорость осаждения хрома в зависимости от плотности тока и температуры (мкм/ч)
а – в электролите состава 250 г/л CrO₃; 2,5 г/л H₂SO₄; CrO₃ :  SO₄ = 100 : 1;
б – в электролите состава 400 г/л CrO₃; H₂SO₄ = 4,0 г/л; CrO₃ : SO₄ = 100 : 1.

 

Покрытие хромом металла в итоге дает более прочную плоскость, чем другие гальванические материалы. Твердость Cr уступает только алмазу и корунду: 500 – 1000 HB. Она снижается в процессе нагревания при 370 – 400 ⁰С и выше в течение часа. Затем не меняется.

Обычное хромирование металлических изделий дает плохой результат, когда изделия эксплуатируются при большом давлении и большой t, потому что простой хромовый слой не лучшим образом контактирует со смазочными маслами из-за недостаточной глубины и ширины трещин, которые есть на нормальном покрытии.

Поверхности деталей, которые подвержены трению, задираются, хром выкрашивается. Как следствие – изделие изнашивается быстрее.

В этом случае прибегают к пористому хромированию.

Покрытие металлических изделий хромом таким способом дает идеально гладкую поверхность, которая перекрещивается узкими каналами ниже поверхности контакта трущихся деталей. Каналы и поры создают емкости, в которых собирается смазка, выдавливаемая на поверхность при деформации сплава. Под действием капиллярных сил, она двигается по каналам от тех мест, где ее в избытке, туда, где смазки не хватает.

 

Существует 3 способа, чтобы получить пористые покрытия из Сr: механический, химический и электрохимический.

Механическим способом наносят микрорельеф на поверхность с помощью режущего инструмента, а также обдувкой песком или дробью. Рельеф не исчезает после хромирования.

При использовании и химического способа детали обрабатывают соляной кислотой и получают шероховатую поверхность.

Электрохимический способ состоит в том, что хромированные изделия сверх того обрабатывают в электролите того же состава, в котором происходило само хромирование.

Пористое хромирование применяют, чтобы защитить трущиеся детали от изнашивания – поршневые кольца, цилиндры в двигателях внутреннего сгорания и т.д. В результате износостойкость хромированного цилиндра повышается в 7 – 8 раз, а износостойкость колец увеличивается в 5 раз.

Рисунок 2. Как температура и плотность тока влияют на твердость хромовых покрытий.
Цифры на кривых – плотность тока, А/дм2.

 

ПОКРЫТИЕ ХРОМОМ МЕТАЛЛА С БУФЕРНЫМИ СЛОЯМИ В ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ЦЕЛЯХ

Толщина слоя с декоративной целью не больше 1 мкм. Здесь основная его функция – уберечь металл от потускнения. Для защиты детали от коррозии внешней среды дополнительно перед хромом нужно нанести тонкий слой меди и никеля. Размер промежуточных покрытий определяют, исходя из условий эксплуатации.

Последовательность нанесения слоев разнообразная.

Например, на детали из стали наносят медь в цианистом или пирофосфатном электролите, потом медь в кислом электролите, никель, а уже затем хром.

Бывает так, что обходятся покрытием толстого слоя меди в цианистом или пирофосфатном электролите.

Существует и такой способ: металлические изделия покрывают никелем в 1 — 2 мкм, после этого медью в кислом электролите, снова никелем, а в завершение — хромом.

На цинковые детали, как правило, наносят медь в цианистом электролите, а после покрывают никелем и хромом.

Медные и латунные детали никелируют и хромируют.

Толщина промежуточных слоев и никелевого слоя, который находится под хромом, определяется в каждом конкретном случае. Иногда требуется наносить беспористое покрытие из хрома прямо на сталь. Это нужно в тех случаях, когда кроме защитных противокоррозионных свойств требуется сопротивление механическому износу.

 

КОМБИНИРОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ ХРОМОМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И МЕХАНИЧЕСКОГО ИЗНОСА

Электролиты для комбинированного хромирования содержат 150 – 250 г/л CrO3 при весовом соотношении CrO3 : SO4 = 100 : 300.

Степень стойкости складывается из числа центров коррозии на 1 см2 площади.

Таблица 1. Исследование на коррозию образцов из стали 45, покрытых хромом.

 

Самыми чувствительными к коррозии оказываются осадки, которые получили при плотности тока примерно 50 А/дм2.

Более стойкие выходят при высокой температуре (70 ⁰С) и маленькой плотности тока (30 А/дм2).

Для надежной защиты хром должен быть определенной толщины, чтобы покрытие получалось менее пористое.

В результате опытов самыми стойкими к коррозии получились осадки молочного хрома с наименьшей толщиной покрытия 20 мкм. Наиболее благоприятные данные для получения износостойкого хромового покрытия сверху молочного Cr: 50 – 55 ⁰С, плотность тока 40 – 45 А/дм2.

 

Хромирование металлических изделий комбинированным способом происходит в определенно порядке:

• Сначала наносят молочный хром при 70 ⁰С и плотности тока 30 А/дм2. Толщина 20 мкм.
• После покрывают изделие блестящим хромом при 50 – 55 ⁰С и плотности тока 40 – 45 А/дм2. Размер слоя 20 – 25 мкм.

Чтобы слои лучше сцеплялись между собой проводят обработку катодами молочного осадка хрома в той же ванне при плотности тока 5 А/м2 в течение 5 минут.

После этого плотность тока увеличивают до стандартного значения и завершают покрытие хромом металла до нужной толщины. Состав электролита для молочного и блестящего покрытия может быть одинаковым – 250 г/л хромового ангидрида и 2,5 г/л серной кислоты.

Комбинированный метод хромирования применяют для изделий, которые будут работать в условиях высокой влажности и температуры.

 

ХРОМИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИНКОВОГО СПЛАВА

Изделия из цинкового сплава широко применяют в автомобильной промышленности и при производстве других видов транспорта. Большую часть деталей покрывают защитно-декоративным слоем медь-никель-хром, потому что хромированные изделия из цинка больше подвержены коррозии, чем стальные хромированные.

Чтобы повысить коррозионную стойкость цинковых деталей, выделяют 3 способа:

a) применение двухслойного никеля поверх обычной меди. Сверху обычный хром.

b) блестящий беспористый хром в сочетании с двухслойным никелем и обычной медью;

c) хромовое покрытие с микротрещинами по блестящему никелю и обычной меди.

Чтобы хромированное покрытие надежно защищало от коррозии и не теряло блеск, нужно учитывать не только методы нанесения, но и условия, в которых будет использоваться инструмент, состав сплава, из которого выплавлена деталь и, что немаловажно – возможности производства, на котором будет проходить покрытие металлических изделий хромом.

Ознакомьтесь с другими статьями в блоге ООО ЛипецкТехноЛит.

Свойства и применение хромовых покрытий

Свойства и применение хромовых покрытий

В зависимости от назначения хромовые покрытия разделяют на декоративные и функциональные. Первые наносят в виде тонких (<1 мкм) слоев на грубом промежуточном подслое, а вторые наносят прямо на стальную или другую подложку. Толщина функциональных покрытий достигает нескольких миллиметров.

Декоративное хромирование имеет огромное применение в автомобильной промышленности и многих других областях техники, где к изделиям предъявляют высокие требования как с эстетической точки зрения, так и в плане коррозионной стойкости.

Функциональное хромирование применяется для покрытия инструмента, шаблонов, форм для отливки под давлением и других деталей, подвергаемых сильному механическому износу. Широкое применение имеет функциональный хром и при восстановлении изношенных деталей машин.

Ванны хромирования

Основной составляющей ванны для хромирования является хромовый ангидрид. Кроме того, необходим так называемый катализатор, которым в традиционных ваннах является серная кислота.

В соответствии с общим правилом содержание серной кислоты по отношению к содержанию хромового ангидрида должно быть в пределах 0,8-1,2 %. В среднем принимают 1 % и, следовательно, в ванне, содержащей хромовый ангидрид (250 г/л), должно быть серной кислоты 2,5 г/л.

Ванны для хромирования имеют очень малый катодный выход по току, в основном <20 % и низкую кроющую способность.

Ванна, содержащая хромовый ангидрид (400 г/л), имеет хорошую электропроводность и, следовательно, не требует такого высокого напряжения при хромировании, как ванны с меньшим содержанием хромового ангидрида. Она рекомендуется для декоративного хромирования изделий сложной формы. Недостатком такой (концентрированной) ванны является низкий выход по току, и, следовательно, она непригодна для функционального хромирования.

Кроме классических хромовых ванн с сульфатным катализатором разработан и ряд других, например, с катализатором, состоящим из солей двух кислот — серной и и кремнийфтористоводородной ограниченной растворимости, что полезно для оптимальной работы ванны. Применение этих ванн, называемых саморегулирующимися должно бы существенно облегчить проведение хромирования ввиду того, что отпадает необходимость аналитического исследования химического состава. Однако это не совсем так, к тому же еще выявились и такие недостатки как значительная агрессивность ванны, требующая очень тщательной изоляции стальных изделий, хромирующихся частично с учетом опасности поражения стали в не изолированных местах.

Работа с растворами хромового ангидрида сопряжена с многими трудностями, обусловленными токсичностью этого вещества и трудоемкой технологией очистки сточных вод.

Необходимость применения довольно высоких температур и тока большой плотности требует оборудования ванн для хромирования эффективной вытяжной системой. Даже ванны, не находящиеся под током, но при рабочей температуре, выделяют вредные для человеческого организма пары.

Второй проблемой являются материальные потери. Большое содержание хромового ангидрида влечет за собой значительные потери за счет уноса электролита из ванны с деталями. Ванны улавливания являются неизбежной необходимостью. Нередко применяют две промывки.

Рациональным способом снижения потерь материала является применение ванны с меньшим содержанием хромового ангидрида. Следует экспериментально установить, нельзя ли для данной продукции применять ванну с меньшим содержанием хромового ангидрида, например, 200 г/л.

Универсальная ванна, пригодная для технического и декоративного хромирования, содержит: хромовый ангидрид (250 г/л) и серную кислоту (2,5 г/л). Декоративные покрытия наносят при ~50°C и средней плотности тока 25 А/дм2, а функциональные покрытия — при 55-60°С и плотности тока 45-60 А/дм2.

Подготовка ванны хромирования.

Раствор электролита готовят в запасной ванне, футерованной изнутри поливинилхлоридом. В ванну вливают половину того количества деминерализованной воды, которое будет необходимо в рабочей ванне. В воду порциями добавляют хромовый ангидрид и перемешивают до полного его растворения. С этого момента возникает проблема, сколько следует добавить серной кислоты, так как введенный хромовый ангидрид уже содержит кислоту.

На хромовый ангидрид для гальванотехнических целей существует стандарт, в соответствии с которым в хромовом ангидриде серной кислоты должно быть не больше, чем 0,4 %. На хромовый ангидрид плавленный технический перечислены четыре сорта хромового ангидрида: S, I, II и III. Содержание серной кислоты не должно превышать для сорта S — 0,1 %, для сорта I — 0,4 %, для сорта II — 0,6 % и для сорта III — 0,8 %.

На каждой упаковке должна находиться надпись с обозначением сорта хромового ангидрида. Если потребитель не знает, каким хромовым ангидридом он располагает, он должен отправить пробу приобретенного товара на анализ. Если это невозможно, то надо подготовить ванну из хромового ангидрида, не добавляя сразу серной кислоты, лишь только сахар (1 г/л).

После нагрева до рабочей температуры проводят пробное хромирование изделий, покрытых блестящим никелем. Если на поверхности появляются радужные налеты, то это означает, что в ванне недостаток серной кислоты. Необходимо добавить на каждые 100 л ванны 25 см3 20 %-ной серной кислоты. После тщательного переметывания ванны возобновляют пробное хромирование, а если радужные налеты остаются и дальше, то необходимо добавить в ванну новую порцию кислоты. Эти операции повторяют до тех пор, пока радужный налет перестает появляться и начнет осаждаться нормальное хромовое покрытие.

Встречаются поставки хромового ангидрида, содержащие >1 % серной кислоты. Это проявляется в виде низкой кроющей способности хромовой ванны. Химический анализ покажет истинную концентрацию серной кислоты, избыток которой необходимо уменьшить, добавив ~2 г карбоната бария на каждый грамм серной кислоты. Более подробные сведения приведены при рассмотрении поддержания стабильности и регенерации хромовой ванны.

Декоративное хромирование

Традиционные ванны для декоративного хромирования в 1 л содержат ~400 г СгО3 и 4 г h3SO4, что связано прежде всего с высокой электропроводностью ванны, позволяющей достигать очень большой плотности тока при относительно невысоком напряжении. Высококонцентрированные ванны характеризуются также хорошей кроющей способностью изделий сложной формы. В них блестящее покрытие образуется уже при 35—40 °C и 15—20 А/дм2, что немаловажно.

Общая тенденция к экономии материалов и снижению степени загрязнения сточных вод требует применения ванн с меньшим содержанием хромового ангидрида. Во многих мастерских с успехом применяют универсальную ванну, содержащую хромовый ангидрид 250 г/л для функционального и декоративного хромирования. Для нанесения только декоративных покрытий можно использовать ванну, содержащую хромовый ангидрид 300 г/л и серную кислоту (3 г/л), что позволит работать при 40 °С, ~20 А/дм2. Уже само снижение температуры равнозначно экономии энергии.

Декоративные хромовые покрытия наносят преимущественно на блестящий никель сразу же после никелирования и тщательной промывки. Следует избегать длительных перерывов, приводящих к высыханию никелевого покрытия под воздействием воздуха и его пассивации. Пассивированный никель активируют катодной обработкой несколько минут в ванне для электролитического обезжиривания и краткой выдержкой в разбавленной серной кислоте. При хромировании никелевых покрытий, отполированных механическим способом, активация серной кислотой обязательна.

Перед погружением в ванну детали следует подогреть в воде с температурой ванны хромирования, так как на холодной поверхности осаждается матовое покрытие. Некоторые работники без горячей промывки погружают изделие в ванну для хромирования при выключенном токе, ожидая, пока не нагреется поверхность изделий. Такой порядок хромирования допустим лишь при функциональном хромировании, когда предварительное анодное травление предупреждает пассивацию, но при декоративном хромировании передержка изделий без тока может привести к пассивации. При хромировании медных и латунных изделий, отполированных до высокой степени чистоты, предварительный нагрев в воде необходим, так как нагрев в самой ванне хромирования приводит к матовой поверхности.

Плотность тока при декоративном хромировании достигает 15—20 А/дм2, а температура 40—50 °С. Самые эффективные параметры выбираются экспериментально. В начале хромирования изделий сложной формы подают ток значительной плотности, чтобы наложить слои хрома в углубленных местах, а через несколько секунд уменьшают постепенно плотность тока до минимального значения. Следует учитывать, что начальный сильный удар током может привести к пригару покрытия в местах, находящихся близко от анодов, а поэтому параметры этого удара следует определить экспериментально.

В соответствии с основами гальванотехники следовало бы выбирать плотность тока в зависимости от величины поверхности одной загрузки. Предпосылка на первый взгляд очень простая, но в случае изделий сложного профиля подсчет поверхности затруднен.

На промышленных предприятиях этим занимаются конструкторские или технологические бюро, но в ремесленных мастерских гальваник должен рассчитывать лишь на собственную сообразительность и зрительную память, четко фиксировать показания вольтметра и амперметра, помнить требуемые значения и со временем он будет довольно неплохо обходиться без трудоемкого подсчета поверхности. Однако при серийном производстве необходимо вычислить поверхность всей загрузки, учитывая и неизолированные поверхности подвесок.

Функциональное хромирование

Целью функционального хромирования является придание поверхности металлического изделия специальных физических или химических свойств, например, большой твердости, износостойкости, сопротивления воздействию некоторых химических веществ и т. д.

Хром наносится преимущественно на стальную подложку, обработанную механически и термически. Твердость хромового покрытия полезна при очень мягкой подложке. Если твердость материала подложки невозможно повысить, то хромовое покрытие должно быть настолько толстым, чтобы самостоятельно противодействовать механическим нагрузкам.

Режущий инструмент покрывают тонкими (5—10 мкм) слоями. На самом острие хромовое покрытие сошлифовывается. Толщина хромового покрытия на формах для пластмасс 10—25 мкм. Использованные калибры покрывают избытком хрома по толщине и затем сошлифовывают до заданного размера. Подобным образом поступают с изношенными деталями машин.

Хромовые покрытия можно без труда наносить на стали и сплавы меди многих марок. Стальные детали твердостью HRC 40 перед хромированием следует термически обрабатывать для снятия внутренних напряжений. Температура 1—2 ч нагрева достигает 180—200 °С. Для обезжиривания стали применяют общеизвестные щелочные ванны. Углеродистые и молибденовые стали обезжиривают на аноде, а хромоникелевые и быстрорежущие стали — химическим способом. Часто применяют старый и апробированный метод обезжиривания в венской извести.

Химическое, а также и электролитическое обезжиривание производятся на изделиях еще перед выполнением добавочных операций, таких как изолирование, монтаж вспомогательных анодов, экранов и т, д., так как остатки обезжиривающих растворов ванн, остающиеся в щелях вспомогательных устройств отрицательно влияют на качество хромовых покрытий.

Поверхность, не подлежащая хромированию, покрывается химически стойким лаком, который, однако, при длительном хромировании не пригоден. Эффективным способом является обмотка изделий поливинилхлоридом или свинцовой фольгой. Этот последний способ оправдан в том случае, когда фольга служит в качестве добавочного катода, предупреждающего рост дендритов, на границе сталь—фольга.

Если в изделиях, предназначенных для хромирования, имеются отверстия, не подлежащие хромированию, то их следует заполнить свинцовыми пробками или пробками из пластмассы. Резина непригодна для этого, так как она растворяется в хромовой кислоте.

Низкая кроющая способность ванны хромирования требует применения точно продуманных подвесок и соответственно отформованных анодов. Неравномерная толщина покрытия, рассмотренная более подробно в гл. 1, проявляется особенно заметно в случае функционального хромирования. На ребрах и выступах, не защищенных соответствующими экранами, покрытие нарастает в виде толстого дендритного слоя. Без вспомогательных анодов углубленные места покрываются с трудом.

Острые ребра всегда склонны к образованию на них больших наростов, вот почему ребра необходимо закруглять, очевидно, с согласия конструкторов. Кроме того, необходим вспомогательный катод со свинцовой или алюминиевой проволокой. Катод не должен быть очень удален от ребра, так как в этом случае проволока покрывается хромом настолько сильно, что препятствует его осаждению на покрываемой поверхности.

Умение наиболее эффективно выбирать оборудование при техническом хромировании достигается за счет долголетней практики, в первую очередь, под наблюдением хорошего специалиста, а затем за счет самостоятельных идей, не всегда приводящих к желаемому результату, но дающих ценные указания на будущее. Важно поддержание ванны в надлежащем состоянии, так как в плохой ванне даже хороший специалист не достигнет хороших результатов.

Стальные изделия для хромирования (укрепленные на подвесках с соответствующими вспомогательными катодами, экранами и добавочными анодами) подвешивают в рабочей ванне и, не включая тока, ожидают, пока они не нагреются до температуры ванны. Затем переводят переключатель тока в положение, соответствующее соединению изделия с анодом и источником тока, и включают выпрямитель для так называемого анодного травления. При U = 6 В травление длится ~30 с. После травления необходима выдержка в несколько секунд, чтобы пузырьки кислорода, скопившиеся на поверхности изделий во время анодного цикла, оторвались, а затем можно включить катодный ток. В течение первых пяти минут подается так называемый ударный ток при напряжении 8 В, после чего напряжение постепенно снижают до получения силы тока, соответствующей данной поверхности.

Чугунные изделия очищают вручную (лучше всего смесью извести с пумексом) и без травления помещают в хромовую ванну. Вначале плотность тока поддерживают большой (80—100 А/дм2), а после нескольких минут ее постепенно уменьшают до 40—60 А/дм2.

Медные и латунные изделия нельзя выдерживать в хромовой ванне без тока, так как они подвергаются травлению, следовательно, их следует предварительно подогреть в горячей воде и загружать в ванну под током.

Эксплуатация ванн хромирования

Эксплуатация ванн хромирования на первый взгляд очень проста, однако доставляет порой много забот. Значительным облегчением была бы возможность аналитического исследования состава ванны, однако не каждая мастерская имеет соответствующую лабораторию.

Содержание основного компонента в ванне — хромового ангидрида постепенно уменьшается по следующим причинам: из-за нерастворимости анодов хром вырабатывается из ванны; электролит уносится из ванны изделиями, поступающими на промывку; значительные количества электролита уносятся вентиляционным устройством. Суммарные потери очень велики, и необходимо через определенное время пополнять ванну хромовым ангидридом.

Если окажется, что необходима добавка хромового ангидрида, то возникают такие же затруднения, как и при составлении ванны, а именно неопределенность в отношении загрязнения хромового ангидрида серной кислотой. Простой, но не дешевый способ заключается в осаждении серной кислоты карбонатом бария и добавлении очищенного таким образом хромового ангидрида в ванну без опасения превышения концентрации серной кислоты. Если это невозможно, то необходимо периодически восполнять недостаток хромового ангидрида, наблюдая одновременно при работе ванны, нет ли избытка серной кислоты.

Концентрация серной кислоты влияет на работу ванны для хромирования. Химический анализ является наилучшим показателем правильного или неправильного соотношения между серной кислотой и хромовым ангидридом. (Опытный работник гальванической мастерской, однако, может больше рассказать, исходя из собственных наблюдений).

Бронзовые и радужные налеты на поверхности хромированных изделий свидетельствуют о малой концентрации серной кислоты, и, следовательно, добавлять ее необходимо малыми порциями вплоть до исчезновения налета, одновременно доливая концентрированную серную кислоту: 10 см3 на 100 л ванны. Перед доливкой кислоты следует, соблюдая осторожность, разбавить дистиллированной водой в отношении 1 : 5. После каждой добавки кислоты ванну перемешивают и проводят пробное хромирование.

При функциональном хромировании на поверхности покрытий могут возникнуть мелкие углубления или наросты в виде песчинок. Серную кислоту следует добавлять как рекомендовано выше.

Избыток серной кислоты ухудшает кроющую способность ванны, приводит к снижению катодного выхода по току и к появлению матовых пятен на поверхности деталей. Визуально избыток кислоты проявляется по дискретному проявлению пены, вследствие сильного газовыделеиия на поверхности изделия.

Избыток серной кислоты нейтрализуют карбонатом бария. На каждый грамм серной кислоты требуется ~2 г карбоната. Его добавляют порциями в виде водяной кашицы к горячей ванне при постоянном перемешивании и включенной вентиляции. Следует помнить, что карбонат бария реагирует медленно и часть его остается в ванне, приводя к дальнейшей нейтрализации серной кислоты в виде сульфата бария. На практике следовало бы вводить карбонат бария малыми порциями и наблюдать при этом, как улучшается работа ванны.

Могут однако быть определенные затруднения с приобретением карбоната бария, необходимого для устранения избытка кислоты. В таких случаях можно поступить следующим образом. Из рабочей ванны отливают определенное количество раствора и взамен доливают дистиллированную воду с растворенным в ней хромовым ангидридом в количестве, необходимом для поддержания нормальной концентрации рабочей ванны. Можно предположить, что хромовый ангидрид настолько сильно загрязнен серной кислотой, что вместо улучшения ситуации может наступить ее ухудшение. Единственным советом является применение хромового ангидрида с известным химическим составом.

Отлитый из рабочей емкости (ванны) раствор можно использовать для побочных целей, например, для травления сплавов меди после доливки в него серной кислоты (~10 см3/л).

Для правильной работы ванны следует соблюсти соответствующее соотношение между поверхностью анода и поверхностью загружаемых изделий. Поверхность анодов должна быть в полтора раза больше. Если обстоятельства заставляют применять меньшие аноды, например, при хромировании внутренних поверхностей труб, то со временем в ванне накапливается избыточное количество трехвалентного хрома, что значительно ухудшает качество покрытий: они становятся матовыми, шероховатыми и хрупкими при одновременном ухудшении кроющей способности ванны.

Малое количество трехвалентного хрома (5 г/л) полезно влияет на работу ванны, кроме того, при составлении новой ванны добавляют сахар, который приводит к восстановлению шестивалентного хрома до трехвалентного. Сахар растворяется в воде и в таком виде доливается в ванну малыми порциями при постоянном перемешивании, так как ванна разогревается. Иногда вместо сахара применяют денатурат, но эта замена не полезна для работы хромовой ванны.

Снижение концентрации трехвалентного хрома — довольно трудоемкая операция. На анодных штангах оставляют полный комплект анодов, а на катодную вешают несколько стальных прутков. Плотность катодного тока должна достигать ~60 А/дм2, анодного — <10 А/дм2, а температура ванны ~60 °С. Переработка ванны длится от нескольких до десятков часов. С целью исключения этой длительной операции следует заботиться о стабилизации оптимальных условий хромирования ежедневно, т. е. поддерживать отношение поверхности анодов к поверхности загрузки ~2 : 1.

О загрязнении хромовой ванны избыточным трехвалентным хромом можно судить по цвету ванны. Очень темная окраска раствора, отобранного в стеклянный сосуд, свидетельствует о превышении концентрации вредного вещества и о необходимости регенерации ванны.

Вопрос о загрязнении ванны для хромирования примесными металлами выглядит иначе, чем в случае других ванн. Ванна для хромирования выдерживает без больших осложнений загрязнения железом, медью и цинком даже при нескольких (10—20) граммах на литр. Это не означает, что можно безнаказанно и постоянно допускать рост концентрации примесных металлов, тем более, что для устранения этих загрязнений не существует простых способов.

Ванна загрязняется хлоридами, когда для нее используют водопроводную воду из городской сети или такой водой доливают испарившуюся часть ванны. Немалый также вклад привносит и промывная вода, поступающая с изделий, погружаемых для хромирования.

Хлориды сужают область блеска и могут способствовать травлению металла подложки. Они служат также причиной чрезмерной коррозии анодов или свинцовой обкладки ванны. Хлориды можно удалять, добавляя в ванну оксид серебра, что не окупается, так как значительно дешевле было бы разбавить ванны дистиллированной или деминерализованной водой.

Окончательная обработка хромированных изделий

После выгрузки из ванны для улавливания большие и тяжелые изделия остаются еще теплыми и поэтому их промывают в теплой воде, так как очень холодная вода могла бы привести к возникновению трещин в хромовом слое.

После демонтажа подвесок изделие обычно уже охлаждено и его можно ополаскивать в проточной холодной воде. Пятна засохшего раствора ванны смывают 5 %-ным карбонатом натрия.

При функциональном хромировании выделяется значительное количество водорода, проникающего в покрытие и даже в подложку. Это вызывает так называемую водородную хрупкость.

С целью устранения водорода применяют 2—4 ч выдержку при 180—200 °С в печи или ванне с веретенным маслом. Не следует помещать хромированные изделия в уже нагретую до 200 °С печь, а начинать нагрев нужно со значительно более низкой температуры, например, с 60 °С, постепенно повышая температуру до заданной и только с этого момента надо отсчитывать время выдержки.

Термическая обработка — очень важная операция, оказывающая большое влияние на шлифование хромового слоя. При восстановлении деталей машин их обычно хромируют с избытком и, следовательно,возникает необходимость шлифования с целью получения заданных размеров.

Шлифование хромового слоя должен выполнять специалист по механической обработке хрома, так как неправильное выполнение этой операции может привести к шелушению покрытия, в результате чего необходимо полное удаление хрома и повторение всего процесса заново, а повторное хромирование более сложно.

Аноды для хромирования

Для хромирования применяют нерастворимые аноды, из сплава свинца с оловом или сурьмой. Чистый свинец менее пригоден, так как он более склонен к покрытию толстой и плохо проводящей пленкой хромата свинца. В гальванических мастерских, занятых хромированием, применяют преимущественно сплав PbSb7, содержащий 7 % Sb.

Форма анода влияет на его работу в ванне. Лучшими являются круглые или овальные аноды, которые однако необходимо отливать самостоятельно. При необходимости применяют плоские аноды шириной ~50 мм и толщиной 10—15 мм. Тонкие и широкие аноды с технической точки зрения невыгодны, так как на их задней поверхности трудно получить анодный ток, необходимый для поддержания анода в активном состоянии.

Закрепление анода на штанге имеет существенное значение. Часто применяемый способ, заключающийся в загибке анода и навешивании на штанге не обеспечивает хорошего прохождения тока. К аноду следует прочно припаять крюк из медной полосы шириной ~30 мм и толщиной 6—8 мм с резьбой под винт для прижима его к плоской токовой штанге. Полезно покрыть соединение химически стойким лаком.

Новые аноды следует формовать следующим образом. На катодную штангу навешивают стальные полосы, включают ток, добавляют напряжение до 5 В, а на анодных штангах размещают аноды один за другим, повышая постепенно напряжение до 8 В. В этих условиях проводят электролиз в течение часа, что достаточно для образования слоя диоксида свинца черно-бронзового цвета, характерного для анодов, работающих нормально.

Если на анодах образуется желтый налет, то его следует устранить, сначала смягчая в 25%-ном растворе поваренной соли, в течение ночи, затем, устраняя шлам стальными щетками. При сухой очистке анодов образуется очень вредная для человеческого организма пыль. Очищенные аноды, как и новые, обрабатывают током под большим напряжением.

В случае длительного перерыва в работе, например, по случаю отдыха, аноды следует вынуть из ванны, промыть и протереть волосяной щеткой, высушить и оставить на воздухе. Во время более коротких перерывов в работе, например, в течение ночи, изъятие анодов обременительно, поэтому их оставляют в ванне, а перед началом хромирования активируют, т. е. работают ~30 мин.при напряжении 8 В после навешивания на катодной штанге стальных листов или прутков.

Вспомогательные аноды изготовляют из легкоизгибаемого тонкого свинцового листа или свинцовой проволоки. Иногда вспомогательные аноды изготовляют из стали или никеля, но они служат один раз, так как сильно травятся во время электролиза.

Снятие хромовых покрытий

Широко применяемый способ снятия хрома заключается в химическом его растворении 50 %-ной НСl при 30—35 °С.

Тонкие декоративные покрытия, осажденные на блестящем никеле, растворяются очень быстро, о чем свидетельствует прекращение выделения газовых пузырьков. После промывки никелированные изделия можно хромировать заново.

Более толстые покрытия функционального хрома удаляют в соляной кислоте под контролем, так как чрезмерно длительная выдержка в кислоте может привести к глубокому травлению стальной подложки.

Электролитический метод анодного удаления хрома состоит в обработке в ванне, содержащей NaOH (100—150 г/л), при 20—30 °С, 4—6 В и катодах из стали.

Если ванна для анодного удаления хрома загрязнена хлоридами, что часто наблюдается при использовании водопроводной городской воды, то нарушается гладкость стальной подложки, особенно при удалении толстых функциональных покрытий.

Для удаления декоративного хрома на никелевом подслое анодная обработка непригодна, так как приводит к пассивированию никеля. В некоторых мастерских хромовые покрытия удаляют в промышленной ванне для хромирования, навешивая хромированные изделия на анодную штангу. Эта технология нежелательна, так как хром растворяется в виде трехвалентного металла и после определенного времени ухудшает работу хромовой ванны.

Советы и ярлыки для лучшего просмотра

Домашняя страница

Советы

От групп вкладок до изучения сочетаний клавиш, экономящих время, — эти советы по Chrome помогут вам быстрее выполнять задачи в браузере.

Организуйте свои вкладки с помощью групп вкладок Chrome

Развернуть все Свернуть все

Создайте группу вкладок

Вы можете группировать вкладки, чтобы связанные страницы были вместе в одной рабочей области. Чтобы создать группу вкладок, просто щелкните правой кнопкой мыши любую вкладку и выберите Добавить вкладку в новую группу.

1. Щелкните вкладку правой кнопкой мыши.
2. Нажмите Добавить вкладку в новую группу .
3. Щелкните Новая группа или щелкните имя существующей группы вкладок.

Назовите группы вкладок Chrome и настройте цвета

Когда вы создаете группу, все вкладки в вашей группе будут иметь одинаковый цвет. Вы можете назначить разные цвета разным группам, чтобы найти их быстрее. Просто щелкните кружок рядом с группой вкладок, чтобы ввести имя и выбрать цвет.

1. Щелкните правой кнопкой мыши цветной кружок рядом с группой вкладок, которую вы хотите назвать.
2. Введите имя для группы вкладок.
3. Выберите цвет для группы вкладок.

Свернуть группы вкладок

Простой щелчок — это все, что нужно, чтобы свернуть группу вкладок, когда вам нужно больше места. Просто нажмите один раз на название группы вкладок, чтобы свернуть ее, затем нажмите еще раз, чтобы снова открыть ее.

1. Чтобы развернуть или свернуть группу вкладок, щелкните ее имя или цветной кружок.

Изменить порядок групп вкладок

Группы вкладок легко переставлять. Нажмите и удерживайте имя вашей группы вкладок и перетащите в нужное место.

1. Нажмите и перетащите название группы вкладок или цветной кружок, чтобы переместить всю группу.

Настройте Chrome с помощью этих советов

Развернуть все Свернуть все

Создавайте ярлыки Chrome для ваших любимых сайтов

Ярлыки помогут сэкономить драгоценное время. Просто перейдите в диалоговое окно «Ярлыки» в меню «Настройка».

1. Откройте новую вкладку.
2. В правом нижнем углу нажмите Настроить .
3. Щелкните Ярлыки .

Выберите цвет вашего браузера

Выберите цветовую тему, которая соответствует вашему настроению, или примените разные темы к разным профилям Chrome.

1. Откройте новую вкладку.
2. В правом нижнем углу нажмите Настроить .
3. Нажмите Цвет и тема .

Добавить профиль Chrome

Добавление профиля Chrome поможет сохранить ваши закладки и историю.

1. В правом верхнем углу нажмите Профиль .
2. Нажмите Добавить .
3. Выберите имя и фотографию.
4. Нажмите Добавить .

Синхронизация Chrome между ноутбуком и телефоном

Синхронизация позволяет автоматически заполнять сохраненные имена пользователей и пароли, связывая вас с вашими закладками, историей и информацией о платежах на всех ваших устройствах.

Чтобы включить синхронизацию, вам потребуется учетная запись Google.

1. Войдите в Chrome с помощью своей учетной записи Google.
2. В правом верхнем углу нажмите Еще .
3. Нажмите Настройки .
4. В разделе «Вы и Google» нажмите Синхронизация и службы Google .

Полезные советы по максимальному использованию Chrome

Развернуть все Свернуть все

Заполняйте и сохраняйте PDF-файлы без потери изменений

Заполните форму PDF в Chrome и не беспокойтесь о потере введенной информации. Просто сохраните его с вашими входными данными, и когда вы снова откроете файл, вы сможете продолжить с того места, на котором остановились.

1. Заполните PDF в браузере.
2. Нажмите Загрузить .
3. Выберите «Исходную» или «Отредактированную» версию.

Добавить в закладки сразу все вкладки

Не тратьте время на клики по отдельным вкладкам, чтобы добавить их в закладки. В Chrome вы можете добавить в закладки все открытые вкладки, просто щелкнув «Закладки» в меню и выбрав «Добавить в закладки все вкладки».

1. В правом верхнем углу нажмите Еще .
2. Щелкните Закладки .
3. Нажмите Добавить в закладки все вкладки .

Автоматически открывать набор страниц при запуске Chrome

В Chrome вы можете настроить автоматическое открытие страниц перехода при каждом открытии браузера.

1. В правом верхнем углу нажмите Еще .
2. Нажмите Настройки .
3. В разделе «При запуске» нажмите Открыть определенную страницу или набор страниц .

Быстро найдите то, что ищете

Экономьте время, просеивая тонны текста и выполняя поиск определенного слова или фразы.

1. В правом верхнем углу нажмите Еще .
2. Нажмите Найдите .
3. Введите текст, который вы хотите найти.

Используйте сочетания клавиш Chrome, чтобы сэкономить время

Развернуть все Свернуть все

Повторно открыть последнюю закрытую вкладку

Иногда вы слишком поздно понимаете, что не должны были закрывать эту вкладку. Вот почему Chrome позволяет вернуть его с помощью нескольких простых нажатий клавиш.

• Windows, ChromeOS и Linux: Ctrl + Shift + T
• Mac: Command + Shift + T

Очистить данные просмотра

Быстро очистите данные просмотра с помощью этого ярлыка.

• Windows, ChromeOS и Linux: Ctrl + Shift + Delete
• Mac: Command + Shift + Delete

Настройка уровней масштабирования

Легко увеличивайте, уменьшайте масштаб и возвращайтесь к масштабу по умолчанию с помощью этих простых сочетаний клавиш.

Увеличение:

• Windows, ChromeOS и Linux: Ctrl и +
• Mac: Command и +

Уменьшить:

• Windows, ChromeOS и Linux: Ctrl и —
• Mac: Команда и –

Сбросить масштаб:

• Windows, ChromeOS и Linux: Ctrl и 0
• Mac: Command и 0

Добавить текущую страницу в закладки

Сохраняйте любимые и часто посещаемые веб-сайты с помощью этой быстрой комбинации клавиш.

• Windows, ChromeOS и Linux: Ctrl + D
• Mac: Command + D

Extensions

Добавьте больше функциональности с помощью расширений для Chrome.

Узнать больше расширения

Google Translate

Легко просматривайте переводы во время просмотра веб-страниц.

Добавить в Хром Arrow

Google Arts & Culture

Художественные шедевры от Google Arts & Culture на вкладках вашего браузера.

Добавить в Хром Arrow

Сохранить на Google Диск

Сохранение веб-контента или снимков экрана непосредственно на Google Диск.

Добавить в Хром Стрелка

Хромирование

Введение и часто задаваемые вопросы

С 1989 года: Образование, Алоха и
самое веселое занятие

Почему хромирование на моих колесах отслаивается? Могу ли я остановить ржавчину? Что такое жесткий хром? Дип Хром? Показать Хром? Тройной хром? Черный хром? Цвет хром? Читай дальше . . .

Что такое «хром»

Хром — это сленговое название хрома, одного из 92 встречающихся в природе химических элементов. Хром — это металл, но в чистом виде он бесполезен. Вещи никогда не делаются из сплошного хрома. Скорее, когда вы слышите, что что-то хромированное, на самом деле имеется в виду, что на предмете есть тонкий слой хрома, покрытие из хрома (большая часть предмета обычно состоит из стали, но иногда из алюминия, латуни, меди, пластик или нержавеющая сталь).

Иногда причиной путаницы является тот факт, что люди склонны описывать любое блестящее покрытие как «хром», даже если оно на самом деле не имеет ничего общего с хромом. Например, ярко отполированные алюминиевые детали мотоциклов, такелаж для лодок из электрополированной нержавеющей стали, майларовые воздушные шары и шлемы с вакуумной металлизацией, полублестящие окрашенные колеса и никелированные решетки для духовок иногда называют «хромом» неспециалисты.

Действительно, не всегда легко отличить настоящее хромирование от других видов отделки, если детали не расположены рядом. Однако, когда хромированная отделка находится рядом с другой яркой отделкой, другая отделка обычно не будет очень выгодно сравниваться 🙂

«Твердое хромирование»
от Robert K. Guffie
от Книги Эйба

или

Доп. Ссылка
Благодаря вашим покупкам отделка.com становится возможной

Доп. Ссылка
Благодаря вашим покупкам отделка. com становится возможной

Хромирование обладает большей отражающей способностью (более яркой), более синей (менее бледной, сероватой или желтоватой) и более зеркальной (отражение более глубокое, менее искаженное, больше похожее на зеркало), чем другие виды отделки. Приложите один конец рулетки к блестящему покрытию и посмотрите, сколько дюймов чисел вы можете четко прочитать в отражении — вы можете увидеть, как небесная надпись четко отражается в высококачественном хромированном покрытии. И есть трудно определить «блеск» хромового покрытия, которого нет почти ни у чего другого.

В чем разница между «хромированием», «хромированием гальванопокрытием», «хромированием погружением», «хромированием» и т. д.?

Ничего. Хром всегда наносится гальванопокрытием, его никогда не расплавляют на детали, как шоколад на клубнике, не распыляют, как краску, и не наносят каким-либо иным способом, кроме гальванопокрытия. Однако обратите внимание на предыдущий абзац, что все, что имеет некоторую отражающую способность, не обязательно является настоящим хромированием.

Значит, все хромирование примерно одинаковое?

Не совсем. Существует два различных основных применения хромирования: «твердое хромирование» (иногда называемое «инженерным хромированием» или «функциональным хромированием») и «никель-хромирование» (иногда называемое «декоративным хромированием»).

Твердое хромирование

Большинство людей не очень хорошо знакомы с твердым хромированием. Твердое хромирование — это хромирование, которое наносится в виде довольно тяжелого покрытия (обычно измеряемого в тысячных долях дюйма) для обеспечения износостойкости, смазывающей способности, удержания масла и других «износных» целей. Некоторыми примерами могут быть штоки гидравлических цилиндров, ролики, поршневые кольца, поверхности пресс-форм, направляющие резьбы, стволы пистолетов и т. д. «Твердый хром» не обязательно тверже, чем другие хромированные покрытия, он называется твердым хромом, потому что он достаточно толстый, чтобы его твердость Его можно измерить, в то время как декоративное хромированное покрытие имеет толщину всего в миллионные доли дюйма и разобьется, как яичная скорлупа, если провести тест на твердость, поэтому его твердость нельзя измерить напрямую.

Твердое хромирование почти всегда наносится на изделия из стали, обычно из закаленной стали. По внешнему виду он металлический и может быть блестящим, но не обязательно декоративным. Твердое хромирование — это не та отделка, которую вы хотели бы получить на колесе или бампере.

Компоненты с твердым хромированием, любезно предоставлено U.S. Chrome Corporation of New York

Существуют вариации даже в пределах твердого хромирования, при этом некоторые покрытия оптимизированы, чтобы быть особенно пористыми для удерживания масла, другие — «тонким плотным хромом» и т.д. на.

Многие мастерские, занимающиеся твердым хромированием, вообще не производят никаких других покрытий, потому что их бизнес предназначен только для удовлетворения инженерных потребностей, связанных с износом. Если в магазине говорят, что они производят «только твердое хромирование», у них нет услуги, которая могла бы заинтересовать большинство потребителей.

Декоративное хромирование

Декоративное хромирование иногда называют объект перед покрытием хромом (иногда это также включает в себя гальваническое покрытие объекта медью до никеля). Никелевое покрытие обеспечивает гладкость, большую часть коррозионной стойкости и большую часть отражательной способности. Хромовое покрытие исключительно тонкое, измеряется в миллионных долях дюйма, а не в тысячных.

«Справочник по гальванотехнике»
автор Ларри Дерни
из Книги Эйба
или

Доп. Ссылка
Благодаря вашим покупкам отделка.com становится возможной

Когда вы смотрите на декоративную хромированную поверхность, такую ​​как хромированное колесо или бампер грузовика, большая часть того, что вы видите, на самом деле является эффектом никелирования. Хром придает слегка голубоватый оттенок (по сравнению с слегка желтоватым оттенком никеля), защищает никель от потускнения, сводит к минимуму появление царапин и одновременно повышает коррозионную стойкость. Но дело в том, что без блестящего выровненного никелевого покрытия у вас не было бы коррозионностойкой, отражающей, декоративной поверхности.

Кстати, нет такого понятия, как «декротифное хромирование». Это просто опечатка в слове «декоративный».

«Жертвенный» и «барьерный» покрытия и почему качество имеет решающее значение для хромирования коррозия. Что делают цинковые аноды, так это жертвуют собой, чтобы защитить сталь. Цинк является «анодным» по отношению к стали, и это означает, что, когда сталь подвергается воздействию и вот-вот потеряет электроны (что приведет к окислению стали и превращению ее из твердого металла в ржавчину), электроны будут течь от цинка к сталь, чтобы поддерживать баланс и защищать его, поэтому цинк подвергается коррозии, а не позволяет коррозии стали. Оцинкованные кровельные материалы покрыты цинком и функционируют точно так же: сталь довольно защищена от коррозии, пока на ней остается немного цинка, чтобы жертвовать собой.

Не могли бы вы использовать никелевый или хромированный анод вместо цинкового, чтобы защитить стальной корпус лодки от коррозии? Точно нет! Сталь является «анодной» по отношению к никелю, а не наоборот. Ток течет не в ту сторону. Сталь пожертвует собой, чтобы защитить никель и хром. Теперь представьте себе стальной предмет, покрытый никелем и хромом, но в никелированном покрытии есть поры или отверстия… сталь будет ржаветь, жертвуя собой, пытаясь защитить никель! Если вы видели 50-летнюю крысоловку грузовика или автомобиля, вы, возможно, видели бамперы с тонкими кусочками завитого никель-хрома и почти без стали, где раньше был бампер. 9

В отличие от «жертвенных» покрытий, таких как цинкование или цинкование, где пористость, отверстие или оголенный край могут не иметь большого значения, пористость никель-хромового покрытия представляет собой катастрофу, которая не только не защищает сталь, но и значительно ускоряет коррозия стали. Хромирование представляет собой покрытие «барьерного слоя»; как только барьер пробит точечным отверстием, очень быстрое ржавление неизбежно. Низкокачественное хромирование с точечными отверстиями или пористостью намного хуже, чем полное отсутствие покрытия; покрытие электрохимически заставляет основную сталь ржаветь.

Плохое покрытие, на котором уже видны крошечные признаки ржавчины при покупке, является производственным браком; верните его, и не позволяйте им беспокоить вас по поводу «химикатов в вашей ванной комнате»! Это они решили распространять бракованные товары; дорогостоящие возвраты — единственный способ повлиять на их политику продажи мусора.

Модные словечки: «Показной хром», «Тройное хромирование», «Двойной никель-хром». Хотя большинство OEM-производителей полагаются на свойство «самовыравнивания» никелирования, чтобы придать достаточную отражательную способность грубо отполированной стали, любители хрома считают, что ключ к «показанию хрома» заключается в том, чтобы сначала покрыть изделие медью, а затем отполировать медь до блеска. полный блеск перед началом никелирования.

Независимо от того, начинаете ли вы с голой стали или полированной меди, за ней следуют как минимум два слоя покрытия — слой никеля и слой хрома. Но для качественного покрытия обычно требуется два слоя никеля.

Продавцы всегда ищут преимущества, и они будут использовать любые хорошо звучащие термины, которые им сойдут с рук! Не существует законов, определяющих, что на самом деле означает тройное хромирование, поэтому продавцы будут склонны называть свою услугу «тройным хромированием», если имеется в общей сложности 3 слоя любого вида покрытия, или «четырехкратным хромированием», если есть 4. Так что эти термины мало что значат.

Между прочим, трихром — это , а не — сокращение от тройного хрома, а шестигранный хром — , а не — шесть слоев. Но об этом позже . . .

Наиболее важным аспектом долговечного хромирования для наружного применения, например, на автомобиле, является то, что оно должно иметь по крайней мере два слоя никелирования перед хромированием: а именно, полублестящий никель, за которым следует блестящий никель. Причина этого связана с проблемами анодной коррозии, которые мы обсуждали. Блестящий никель является анодным по отношению к полублестящему никелю и жертвенно защищает его, распространяя силы коррозии в поперечном направлении вместо того, чтобы позволить им проникнуть в сталь. OEM-производители требуют очень тщательного контроля этого фактора, и существует тест (тест STEP, разработанный Chrysler), который крупные магазины проводят ежедневно, чтобы гарантировать правильный потенциал. Тщательный контроль над этой проблемой, вероятно, является основной причиной того, что сегодняшнее хромирование намного дольше, чем хромирование прежних времен. Если реставрационная мастерская предлагает только однослойное никелирование, они должны наносить его очень сильно, чтобы гарантировать коррозионную стойкость, потому что любая пористость или точечная дыра разрушат основную сталь.

Эксперты спорят, обеспечивает ли покрытие медью какую-либо дополнительную коррозионную стойкость, но с медным покрытием или без него хром поверх одного тонкого слоя никеля не выдержит серьезного воздействия автомобиля! Профессионалы отрасли называют два слоя никеля «дуплексным никелированием», и этот термин будет гораздо лучше использовать, чем «тройной хром» и тому подобное.

Цветной хром

За исключением черного хрома, цветного хрома не существует. Скорее, эти цветные покрытия представляют собой полупрозрачные краски, нанесенные на слой крошечных алюминиевых чешуек, и их следует называть «краска под хром»; подробнее об этом позже.

Некоторый «черный хром», вероятно, является «краской, имитирующей хром», но настоящий черный хром достигается с помощью примеси, которая делает металл дымчато-серым или полностью черным. Черный хром может служить декоративным покрытием для автомобильных деталей, матовым покрытием для неотражающих покрытий микроскопов и оптического оборудования, а также прекрасным покрытием для солнечных коллекторов. У нас есть отличный подкаст-интервью о черном хроме.

Реставрационные работы

Хромирование вряд ли сводится к погружению изделия в ванну, это длительный процесс, который часто начинается с утомительной полировки и полировки, затем очистки и погружения в кислоту, цинкования (если деталь алюминиевая) , и меднение. Если это старое литье под давлением, оно, вероятно, покрыто ямками, и каждую яму нужно высверливать и сваривать/паять. Для максимальной отражательной способности «Show Chrome» за этим последует полировка меди для идеальной гладкости, очистка и повторное погружение в кислоту, а также дополнительное покрытие медью, затем два или три различных типа никелирования, и все это до хромирования. Промывание требуется между каждым шагом.

Когда объект нуждается в «повторном хромировании», поймите, что на самом деле требуется: снять хром, снять с никеля (и меди, если применимо), затем отполировать все царапины и дефекты (их нельзя покрыть металлическим покрытием). и любые царапины будут видны после нанесения покрытия), затем сверление и заполнение больших ямок, покрытие медью и «шлифовка кашицей», чтобы раздавить медь в любые очень маленькие ямки, а затем начать весь процесс, описанный выше.

К сожалению, простое повторное покрытие старой детали может стоить в несколько раз больше, чем замена. Это старая история о стоимости рабочей силы. Новый элемент требует гораздо меньше подготовительной работы, и оператор или машина могут обрабатывать десятки идентичных деталей одновременно, в то время как смесь старых деталей не может обрабатываться одновременно, а должна обрабатываться по одному элементу за раз. Если монтеру приходится тратить целый день на ваши детали, не ожидайте, что это будет стоить меньше, чем сантехник или механик взимают с вас плату за день своего рабочего времени.

Вздутие, отслаивание хрома?

Если хромовое покрытие отслаивается, практически всегда это производственный дефект из-за недостаточной адгезии покрытия к основе. Хотя условия воздействия, безусловно, могут повредить хром, обесцветить его или сделать его ямочным, они не заставят его отслаиваться! Гальваническому цеху может быть очень сложно добиться хорошей адгезии к некоторым вещам (чаще всего к легкосплавным дискам, потому что они не из чистого алюминия), но если они не могут этого сделать, им не следует их продавать.

Три примера отслаивания и вздутия хрома на колесах

Если на ваших деталях есть отслоение хрома, вам следует пожаловаться и не пугаться ерунды о химикатах в вашем гараже, о том, как часто вы моете колеса и т. д. Мы скажем еще раз, мы уверены: отслаивающийся хром практически всегда является производственным браком.

Сделай сам?

Лучший способ хромировать что-либо — это отнести это в мастерскую по хромированию. Промышленность очень ориентирована на «рабочие места», в которой есть опытные люди, готовые справиться с вашими деталями. Прежде чем серьезно подумать о том, чтобы сделать это самостоятельно, вот некоторая пища для размышлений:

Правила

«Управление водой и отходами гальванического цеха»
от Kushner & Kushner
от Книги Эйба
или

Доп. Ссылка
Благодаря вашим покупкам отделка.com становится возможной

Гальванотехника была первой отраслью нашей страны, строго регулируемой. Итак, что означает «категорически регулируемый»? Это означает, что все отходы этой отрасли, даже очень разбавленная вода для полоскания, по закону регулируются, поскольку они относятся к категории гальванопокрытий, даже если конкретное вещество настолько разбавлено, что оно безвредно или пригодный для питья. Смешайте отходы с другими отходами, и вся масса станет опасной (см. «правило смешивания» Агентства по охране окружающей среды). Бывший губернатор Нью-Джерси, возможно, сказал это лучше всего: «Токсичность — это вопрос закона, а не мнения».

В свою очередь это означает, что вы не можете слить ни капли воды из шланга без предварительной обработки и разрешений; это означает, что вы не можете использовать свое плохое решение где бы то ни было без проявления опасных отходов; значит, без разрешений тоже не накопишь. Наконец, это означает, что, поскольку вы создали отходы, вы несете за них юридическую ответственность навсегда, независимо от того, сколько вы потратите, чтобы избавиться от них.

(Почему вы все еще несете ответственность даже после того, как заплатили хорошие деньги за утилизацию? Потому что правительство считает, что в противном случае возникнут компании-однодневки по утилизации отходов, продадут свои услуги по дешевке и исчезнут. Таким образом, это ваше проблема не в них)

Но подчиняетесь ли вы этим правилам? Если вы продаете детали с гальванопокрытием или услуги по нанесению гальванического покрытия, безусловно! См. EPA CFR431 и попытайтесь найти исключение — вы не найдете. Если вы занимаетесь этим исключительно как хобби, возможно, вам это сойдет с рук, если вам повезет. Но если канализационное управление хочет наложить оценку на модернизацию трубопровода, а ваши соседи знают, что вы занимаетесь металлизацией, они, вероятно, сдадут вас в одно мгновение. Прочтите мелкий шрифт в вашем договоре на канализацию: вам запрещено сбрасывать эти отходы в канализацию, и ваши соседи, и канализационное управление очень хотели бы, чтобы вы взяли на себя расходы на ремонт или модернизацию. Возможно ли это? Нет. Может ли это случиться? Да.

Хромовая кислота

Хромирование выполняется в очень концентрированной (около 32 унций/гал) хромовой кислоте, H ₂ CrO ₄ — «шестивалентный хром» — вещество, благодаря которому имя Эрин Брокович стало нарицательным. . Если у соседского ребенка по какой-либо причине разовьется рак, и его/ее родители узнают, что вы хромировали, да поможет вам Бог. Заводы, которые используют этот материал, требуют очистки выхлопных газов, им требуются средства подавления дыма, которые контролируются каждый день. За рабочими требуется медицинское наблюдение (частые анализы крови на абсорбированный хром).

Если вы незаконно утилизируете хромовую кислоту, вас, вероятно, поймают, потому что она очень легко просачивается через землю и оказывается в водоносном горизонте, и ее не только легко обнаружить, но она видна с точностью 1 часть на миллион, и все колодцы и водоснабжение контролируется на наличие хрома.

Уронили стакан на пол гаража? Этого может быть достаточно, чтобы отравить все колодцы вокруг вас, и у вас нет «страховки от загрязнения» в полисе вашего домовладельца.

Достижения в исследовании водородного охрупчивания
от Полянский и Беляев
от Книги Эйба
или

Доп. Ссылка
Благодаря вашим покупкам отделка.com становится возможной

Вдобавок ко всему, многие городские советы имеют письменный или де-факто запрет на хромирование.

Наконец, хромирование печально известно водородным охрупчиванием. Если вы не знаете, как сразу и правильно обжечь детали, чтобы уменьшить их охрупчивание, вы можете превратить детали из закаленной стали, такие как пружины, рулевые тяги и крепежные детали, в хрупкое стекло.

Альтернативы

Есть вещи, которые проще и безопаснее, чем хромирование. Если ваши детали алюминиевые, вы можете научиться полировать; полированный алюминий действительно может выглядеть очень хорошо!

Если вам нужен более легкий путь к блеску, чем хромирование, новое поколение «краски под хром» намного лучше, чем то, что было доступно даже несколько лет назад. И вы можете наложить полупрозрачные слои поверх блестящего металлического слоя, чтобы придать вид красного хрома или синего хрома.

Хотите узнать больше о краске нового поколения под хром? . . .

нареч.
Gold Touch [поддерживающий рекламодатель Finishing.com],
G.J. Николас [поддерживающий рекламодатель Finishing. com]

Если вы настаиваете на настоящем гальванопокрытии, существуют более новые запатентованные процессы гальванопокрытия, основанные на других металлах и сплавах, таких как олово-кобальт, которые по-прежнему являются гальванопокрытием и могут доставить вам неприятности, но, по крайней мере, они не несут багажа канцерогенов. шестивалентный хром. Другая возможность — трехвалентное хромирование (это несколько более безопасный и экологически чистый подход к гальваническому хромированию, чем традиционный шестигранный хром, но цвет немного темнее и менее синий). Большинство OEM-производителей еще не внедрили трехвалентный хром, и детали нельзя смешивать, потому что цвет немного отличается.

Все еще с нами?

Подумайте об этом: предположим, вы хотите открыть ресторан. Хотя это может быть рискованным делом, по крайней мере, вы провели бесчисленное количество часов в сотнях ресторанов в своей жизни. Итак, вы знаете, что такое меню и что такое закуски, супы, салаты, первые блюда и десерты. И кофе, и чай, и безалкогольные напитки. Вы знаете, что такое хозяйка и чем она занимается. Вы знаете, что такое официант или официантка, что делает повар, что делают официанты, что делает посудомойка.

Вы знаете о столах и стульях, скатертях, столовом серебре, стеклянной посуде и посуде, кастрюлях и сковородках, плитах и ​​духовках. Вы знаете о цветах и ​​свечах, романтической музыке и мягком освещении. И торговые автоматы, туалеты, места для некурящих. Вы знаете о насекомых и паразитах, и что вам нужно тщательно приготовить свинину и яйца. Вы бы узнали пищевое отравление или удушье клиента. Вы знаете все эти вещи из жизненного опыта и принимаете их как должное.

Итак, какие аналогичные знания у вас есть о цехах хромирования? Если вы не проводили много времени в гальваническом цеху, вы можете быть не готовы даже представить себе, в чем заключаются проблемы.

Так что, если вы серьезно относитесь к своему интересу к бизнесу хромирования, вам действительно следует прочитать пару книг из нашего списка обязательных книг, подписаться на пару журналов, чтобы получить представление об отрасли, начать посещение ежемесячных собраний AESF (www. nasf.org) и нескольких конференций и выставок, а также рассмотрите возможность прохождения курса гальванического покрытия в AESF или Школе гальваники Кушнера … и посетите несколько магазинов хромирования.

Но лучший способ научиться хромированию — это немного поработать в хромовом цехе. Подумайте об этом так: если вы не имеете квалификации для работы подмастерьем в гальваническом цеху из-за отсутствия опыта, готовы ли вы действительно конкурировать в этом бизнесе с начальниками и начальниками цеха и их жизненным опытом? Почему бы не пройти практическое обучение, пока кто-то другой платит за ваши ошибки? Мы , а НЕ , и говорим, что вы не должны рисковать и хвататься за кусочек американской мечты — ПОЖАЛУЙСТА! Эта индустрия нуждается в новой крови! Но сначала постарайтесь как можно лучше обучить себя, чтобы получить шанс на успешный, безопасный и экологически ответственный бизнес. Удачи!

Пожалуйста, не стесняйтесь задавать конкретные вопросы на нашей странице Письма горячей линии! В своем запросе сообщите нам, что вы уже читали эту страницу, так как это сэкономит время и сэкономит движение.