на производстве и в домашних условиях
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Что такое шлифование металлических поверхностей
- Каковы основные виды шлифования металлических поверхностей
- Как подготовить металл к шлифованию
- Где можно заказать шлифование металлических поверхностей
На сегодняшний день имеется бесчисленное множество способов обработки металла, характеризующихся применением различных типов оборудования. Одним из самых распространенных методов финишной обработки является шлифование. Сама операция представляет собой процесс снятия части поверхностного слоя для достижения оптимальной степени шероховатости и придания детали точного размера. О том, как происходит шлифование металлических поверхностей, мы и поговорим в этой статье.
Что такое шлифование металлических поверхностей
В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.
Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.
Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.
Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:
- Скорость резки должна быть высокой.
- Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
- Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
- В месте контакта с поверхностью высокая температура.
Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.
Основные виды шлифования металлических поверхностей
Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:
- о круглом шлифовании металла;
- об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
- о зубошлифовании;
- о сути бесцентровой технологии;
- о шлифовании плоских поверхностей.
Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.
- Круглое наружное шлифование.
Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:
- Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
- Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
- Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.
В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.
- Внутреннее шлифование.
Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.
Особенностями этой технологии является:
- получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
- то, что в основном вращается абразивный круг.
Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.
- Зубошлифование.
Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.
При использовании данного способа шлифования:
- обрабатывается профиль зубчатого венца;
- круг меняют под размер эвольвенты зуба;
- необходимы специальные станки.
Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.
- Бесцентровое шлифование.
При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.
Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.
- Шлифование плоских поверхностей.
Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:
- Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
- Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.
Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.
Обработка металлических поверхностей перед шлифованием
Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:
- Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
- Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
- Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
- Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.
Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.
Маркировка и характеристика абразивного инструмента
Для качественного шлифования металлических поверхностей применяют абразивный инструмент, представленный сочетанием большого количества зерен, связанных специальной смазкой.
Круг характеризуется такими параметрами, как:
- Форма. Можно изменять в зависимости от того, какую поверхность нужно обработать.
- Размер. Он зависит от габаритов поверхности, предназначенной для обработки.
- Тип материала. Круг может быть изготовлен из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчив к истиранию тот, что сделан из алмазной крошки.
- Размер зерна. Для финишной шлифовки берут круг с самым мелким зерном. Но имейте в виду, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени нужно на обработку заготовки.
- Твердость поверхности. Является одним из основных параметров. Обычно указан на маркировке.
- Размер посадочного отверстия. Его имеют в виду, когда подбирают круг в соответствии с параметрами станка.
Абразивные материалы изготавливают в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.
Тип материала, используемого при изготовлении абразивного круга, указывается в маркировке. К примеру, электрокорунд – это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие разновидности круга:
- 14А, 15А, 16А – нормальный.
- 22А, 23А и 24А – белый.
- 32А и 33А – хромистый.
- ЭС – сферокорунд.
Может быть применен и карбид кремния двух марок: черного и зеленого. Карбид бора маркируют как КБ. В настоящее время наиболее популярны круги из синтетического алмаза, которые имеют маркировку АСР и АСО, АРВ и АРК.
Абразивные материалы могут быть изготовлены из натурального или искусственного материала. Натуральные менее востребованы из-за своих нестабильных физико-механических свойств. Искусственные могут использоваться долгое время.
Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях
Напильник оставляет на металле заметные грубые следы от зубьев насечки. Чистой и гладкой металлическая поверхность становится после ее шлифования и полировки.
Дома вы можете отшлифовать металл с помощью наждачной шкурки, предварительно обработав поверхность напильником. Для большего удобства советуем обернуть шкурку вокруг деревянного бруска либо широкого напильника, при этом концы шкурки следует удерживать большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните шкурку вокруг нее.
Вначале поверхность заготовки обрабатывают в разных направлениях крупнозернистой шкуркой, потом следует взять более мелкую наждачку. Финишную шлифовку делают уже в одном – продольном – направлении и самой мелкозернистой наждачной бумагой. Имейте в виду, что деталь должна быть прочно закреплена.
Если же необходимо добиться зеркального блеска, то после шлифования отполируйте деталь. Поверхности, которые вы уже тщательно обработали личным или бархатистым напильником, можно полировать и без предварительной шлифовки. Натрите напильник мелом. Обработайте сначала поверхность поперек имеющихся на ней штрихов. После того, как штрихи вдоль и поперек станут одинаковыми, поменяйте направление на 90°. Так повторите несколько раз. Затем такую обработанную поверхность, так же как и шлифовальную, отполируйте посредством специальных полировочных паст.
Наиболее распространенная марка полировочных паст – ГОИ. В их составе: мелкие абразивные порошки (окись хрома, окись железа и др.), мягкие пластические вещества, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.
Рекомендовано к прочтению
Пасты ГОИ бывают грубыми (практически черного цвета), средними (темно-зеленые) и тонкими (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия подвергается полировке грубой пастой. Она делает ее матовой. Затем полируют пастой средней жесткости, а тонкой доводят до зеркального блеска.
Для полировки поверхности заготовки используют войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку.
Кстати, пасту для полировки можно приготовить и самостоятельно. Так, для полирования стальных изделий используют следующий состав (в весовых частях):
- окись хрома – 80;
- стеарин – 32;
- пчелиный воск – 6;
- техническое сало – 5;
- окись свинца – 3.
Если вы хотите отполировать латунные или никелированные поверхности либо навести на них глянец, возьмите для пасты (в весовых частях):
- окись хрома – 14;
- стеарина – 5;
- технического сала – 1;
После полировки протрите деталь сначала смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.
Где можно заказать шлифование металлических поверхностей
Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий. Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе. Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.
Почему следует обращаться к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Нанесение декоративного покрытия
Нанесение лака или масляно-воскового покрытия позволяет не только придать паркету красивый внешний вид, но и призвано защищать деревянный пол от различного рода повреждений.
При этом масляно-восковые составы проникают глубоко в структуру древесины, но не дают того богатого блеска, который обеспечивает лак. Кроме того, полировка паркета нуждается в периодическом обновлении, которое желательно выполнять раз в 0,5-1 год. Лак держится дольше, но он устилает поверхность паркета. При этом лак наносится в несколько слоев. Чем больше количество слоев, тем более прочным будет покрытие.
Примечание. Нанесение декоративного слоя требует применения средств защиты, в частности дыхательных путей. Поэтому работы следует выполнять в респираторе и обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
Подбираем инструмент
Для обработки древесины используют несколько типов инструментов, и каждый из них имеет свои особенности. Стоит отметить, что для получения идеального результата не получится ограничиться одним устройством. Это связано с тем, что в комнатах всегда есть труднодоступные места, в которые не сможет пролезть большой инструмент. В таких случаях производят ручную доработку шкуркой.
Итак, проведем краткий обзор наиболее популярных инструментов для шлифовки:
УШМ (угловая шлифовальная машина)
Народное название этого инструмента – болгарка. Этот многоцелевой аппарат используется для различных целей, в том числе и для шлифовки. А если одеть лепестковую насадку, то можно с легкостью снимать старый лак или краску. Для выполнения шлифовки полов своими руками УШМ – это универсальная машина, но у нее есть и недостатки.
При работе с болгаркой образуется просто огромное количество пыли, которая летит во все стороны. Для небольших площадей или уличных работ – это неплохой вариант, но при большом объеме работ в закрытых помещениях советуем присмотреться к другим вариантам.
Ленточная шлифовальная машинка
Представляет собой небольшой комбайн с движущейся наждачной лентой. То есть аппарат сам движется вперед по доске, а пользователю нужно лишь вовремя двигать ее назад. Шлифмашинка гораздо тяжелее УШМ, поэтому работать с ней не так комфортно. Зато такие приборы оснащаются пылесборниками, которые значительно снижают загрязнение помещения.
Учитывая, что рабочая поверхность у этого агрегата длинная и прямая, то при обработке неровного пола заглубленная часть доски останется не задетой. Это значит, что ленточная машинка больше ориентирована на идеально ровные полы. При работе с ней нужно следить за наполнением пылеуловителя, иначе инструмент начнет греться, а обороты снизятся.
Эксцентриковая шлифмашинка
Свое название аппарат получил из-за особенности вращения рабочей поверхности. В отличие от болгарки, движущаяся часть эксцентриковой машинки вертится с амплитудой колебания диска в несколько миллиметров, выписывая некую орбиту. За это в народе ее называют – орбитальная шлифмашинка.
Такая особенность вращения позволяет получать более ровную и гладкую поверхность. У подобных приборов интересно устроен механизм всасывания древесной пыли. В рабочем диске сделаны несколько отверстий, через которые пылесосом засасываются отходы. Единственный минус орбитальной шлифмашинки – это дороговизна насадок для крепления дисков. А в целом для домашнего использования отличный агрегат с минимумом недостатков.
Машина барабанного типа
Это уже
Как правильно шлифовать болгаркой дерево: 6 шагов
Можно ли сделать деревянную деталь или пол идеально гладкими посредством УШМ? Конечно, да! Эта инструкция подскажет, как это сделать своими руками, чтобы результат обрадовал.
Выбор шлифовального круга для дерева
Наиболее распространены аксессуары для УШМа, необходимые для этих целей:
- Обдирочные, зачистные — нужны на подготовительном этапе, когда необходимо снять старый лак, краску. Конструкция дисков предполагает наличие щетины, сделанной из металла.
- Кордщетки — имеют крупные абразивные частицы. Они пригодятся для начальной стадии обработки.
- Торцевые — используют на краях заготовки, косых распилах.
- Лепестковые — для финальной щадящей шлифовки, тогда как первые три вида — для более грубой. Она имеет форму тарелки, на которой находятся абразивные части, которые накладываются друг на друга. Такое расположение замедляет процесс износа аксессуара.
В тему: Как выбрать болгарку для домашнего использования — 10 основных критериев
Технология шлифования
Не рекомендуется выполнять обработку всей площадью диска, как это часто делают новички, в результате оставляя на поверхности следы от круга. Для шлифования применяется только верхний сектор насадки. Двигать УШМ необходимо вдоль волокон древесины. Этот нехитрый прием поможет вообще не оставлять следов или же свести их к минимуму. Главное — найти комфортную опорную точку, чтобы руки не устали быстро.
Процесс шлифования деревянных изделий (включая полы) болгаркой можно разделить на шесть этапов.
Подготовка покрытия
Если присутствуют следы лака или краски, их необходимо снять перед шлифовкой. Для этого потребуется УШМ со специальным зачистным аксессуаром.
Узнайте: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора
Первичная шлифовка
Для этого этапа обработки применяются шлифовально-полировальные диски. Если же подобного аксессуара под рукой не оказалось, то можно воспользоваться обычным кругом, к которому надежно прикреплен крупнозернистый наждак.
Тонкое шлифование
Для такой шлифовки дерева на диск болгарки, предпочтительнее — лепестковый вариант, например, P80 SMT, с низким уровнем зернистости.
Шпатлевание зазоров
Когда процесс первичного шлифования окончен, наступает время других работ с деревянным покрытием. Проделать все своими руками — несложно, но долго, поскольку это чуть ли не «ювелирная» работа.
Итак, задача — устранить самые мелкие дефекты:
- Потребуется использовать насадку с минимальной зернистостью, которой оператору нужно проходиться по зазорам.
- Самые труднодоступные места придется обрабатывать вручную.
- Необходимо время от времени удалять образующуюся пыль, чтобы улучшить обзор.
- Нанести шпаклевку на поверхность.
Читайте также: Как выбрать аккумуляторный шуруповерт: 6 советов и рейтинг из 5 крутых моделей
Заключительный этап шлифования
Финишная шлифовка позволяет довести деревянные полы до состояния, которое необходимо для последующего нанесения лакокрасочных материалов.
После устранения мелких дефектов, зазоров понадобится подобрать насадку. Стоит помнить, что выбор зависит от желаемого результата. Для идеально гладкой поверхности стоит выбрать шлифкруг для полировки.
Пригодится: Как выбрать электролобзик для дома: 5 правил и советов
Грунтование
Важный процесс, который позволяет окончательно сгладить неровности. Выбрав качественное покрытие, можно существенно продлить срок службы древесины и сохранить ее привлекательный внешний вид. На этой стадии применяются мягкие материалы, которые не способны повредить структуру дерева и испортить его внешность. Грунтование можно выполнить своими руками, используя кисти, или воспользоваться краскопультом.
|
Как делать |
|
|---|---|
| Шаг 1 | Нанести грунт на поверхность с помощью хорошо пропитанного тампона. |
| Шаг 2 | Дать пропитке высохнуть: древесине необходимо около 48 часов. |
| Шаг 3 | Нанести еще два слоя лака. Новым слоем поверхность нужно покрывать тогда, когда высохнет первый. |
.
Какая лучше болгарка для шлифовки дерева
Оптимальный вариант для обработки древесины — УШМ с низкими оборотами (до 6 тысяч в минуту) или регулировкой скорости. Дело в том, что на более высоких оборотах абразивные круги быстрее загрязняются и забиваются, а значит — и изнашиваются.
Удобный вариант для шлифования пола — модель с аккумулятором. Несмотря на то, что такие болгарки весят чуть больше обычных сетевых, управлять ими становится комфортнее: провод не мешает.
Также стоит отметить, что при работе с бытовой УШМ необходимо давать ей отдыхать каждые 15 минут. Это не даст двигателю перегреться.
Для комфортной работы с деревом хорошо использовать модели с защитой двигателя от пыли, поскольку этот материал дает много стружки. Если к болгарке можно подсоединить пылевой мешок или пылесос — еще лучше.
Важно! С каким бы электроинструментом не пришлось работать, необходимо помнить о защите глаз и дыхательных путей. Специальные очки и респиратор точно не помешают.
Полезно: Электрорубанок: как выбрать инструмент для дома — 6 основных критериев
Отшлифовать деревянные полы или детали, изготовленные из этого материала не так уж трудно. Нужно лишь запастись дисками, которые нужны на каждом этапе обработки, и действовать согласно рекомендациям.
Дерево, как один из самых востребованных материалов для изготовления мебельных изделий, требует особой отделки, которая подчеркнет его природную красоту, продлит эксплуатационный срок.
Этот процесс называется полировка. Безусловно, он сложен в исполнении, забирает много времени, и все действия должны производиться очень аккуратно. Несмотря на трудности, полировка дерева позволяет создать глянцевую поверхность, главное, знать тонкости процесса.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
Что такое полирование
В результате полировки деревянная поверхность сохраняет свой естественный цвет и приобретает зеркальный блеск. Для полировки необходимо несколько раз наносить на дерево специальный состав, который называется политурой. В отличие от лака на основе спирта, политура содержит в три раза меньше смол, что дает возможность получить более тонкое и прозрачное декоративное покрытие.
Технология по созданию красивых текстур требует качественной подготовки поверхности, в частности шлифовки и удаления ворса, частичек пыли. Затем дерево обрабатывают грунтовочной эмульсией, выполняют располировку и завершающим этапом делают отполировку.
Какие породы можно полировать
Сразу стоит отметить, что не все породы подходят для полирования. Например, рыхлая древесина плохо поддается полировке.
Полировать эффективнее плотные породы:
- красное дерево;
- березу;
- самшит;
- орех;
- грушу;
- граб;
- яблоню;
- клен.
Красивую текстуру после полировки получает древесина бука, хотя полировать его сложно. Дуб отличается ноздреватостью, поэтому тоже сложен в полировке. Редко полируют сосну по причине рыхлости древесины, ее преимущественно шлифуют и лакируют.
Составы для полировки деревянных изделий
На рынке представлен достаточно обширный ассортимент средств, предназначенных для обработки деревянных изделий. Приобрести состав уже в готовом виде можно в любой специализированной торговой точке, при желании его можно изготовить в домашних условиях на основе лака или воска.
Чтобы приготовить своими руками рабочую смесь для полировки дерева, понадобится размельченная смола шеллака в количестве 60 г и спирт 0,5 л. Компоненты смешивают в стеклянной емкости, закрывают плотно крышкой, периодически перемешивают, чтобы шеллак окончательно растворился. После чего рабочую жидкость фильтруют и переливают в чистую тару.
Для отделки детской мебели, посуды целесообразнее пользоваться олифой или восковой пастой. Ее готовят из воска, скипидара (растворителя) в соотношении 1:1. Сначала основной компонент разогревают в емкости на водяной бане, а потом в него добавляют растворитель. Чтобы добиться однородной консистенции, смесь постоянно нужно помешивать. Для работы с воском подходит тампон из войлока. Это безопасный вид полироли для дерева, который не выделяет вредных веществ и абсолютно безвреден.
Если в доме есть деревянная лакированная мебель и ее надо освежить, то можно использовать полироль для дерева в аэрозоле или жидкое средство. Хороший эффект дают в этом случае составы с силиконами.
Обратите внимание! Мебельный воск для полировки наносят на дерево без лакового покрытия.
Можно приготовить полироль из оливкового масла (2 части) и лимонного сока (1 часть или чуть меньше). Продукты надо перемешать и наносить из пульверизатора на лакированную мебель или обмакивая в полироль тряпочку.
Готовят также полироль из скипидара и пчелиного воска, взяв их в равных количествах, разогрев на водяной бане и смешав. Мебель полируют равномерными движениями до блеска, уделяя внимание всем изгибам и закоулкам.
Этапы работ
Процесс полировки дерева состоит из нескольких этапов. Чтобы поверхность после полировки идеально смотрелась, ее надо вначале отшлифовать, затем покрыть слоем грунта и только после тщательно полировать.
Шлифование поверхности
Данная процедура не вызывает особых сложностей, но забирает много времени для придания дереву совершенного вида.
Поверхность должна быть без сколов, заусенец, трещин и остальных дефектов. Сначала дерево подвергается обработке шлифовальной шкуркой № 46-60, затем абразивным материалом № 80-100 и в завершении шлифуют наждачной бумагой № 140-170.
Дерево после шлифовки становится чистым, гладким, без торчащих волокон и ворсинок.
Грунтование
На этом этапе подготовленная древесина грунтуется при помощи шеллачной политуры и тампона из льняной ткани. Использовать для этих целей хлопчатобумажные, шерстяные ткани не рекомендуется, они оставляют после себя мелкие волокна, ворсинки, хорошо заметные на полированном изделии.
Для нанесения грунта набирают на тампон малое количество политуры и начинают протирку по разным направлениям. При таком подходе наиболее эффективно заполняются мелкие трещины, поры, лучше происходит пропитка.
Обратите внимание! Вначале делают мазок на пробной поверхности. Политура должна быстро сохнуть и не образовывать пузырей. Если ее много, то излишки удаляют, протирая пробную поверхность.
Прогрунтованное изделие оставляют для просушки на 2-3 суток. После того как лак хорошо высох, необходимо отшлифовать дерево мелкозернистым абразивным материалом. Образовавшуюся пыль удаляют ветошью.
Располировка
После грунтовки выполняют так называемую располировку. На тампон, изготовленный из льняной ткани, наносят пару капель растительного масла (это способствует более легкому скольжению) и наливают немного жидкой шеллачной политуры. Для работ можно еще больше разбавить состав на основе шеллака (обычно применяют 8%-ный раствор).
Подводят тампон сбоку и производят плавные круговые движения. Располировка осуществляется в три захода, где каждый слой должен высохнуть, отшлифоваться при помощи мелкозернистой наждачной бумаги и очиститься от пыли. Легкий глянец можно будет увидеть только после нанесения третьего слоя средства.
Отполировка
Чтобы отполировать дерево, то есть получить идеальный блеск, следует обработать смоченным в растительном масле мелкозернистым абразивным материалом (шкуркой) поверхность древесины, когда полностью высохнет третий слой располировки. После этого накапать на тампон немного растительного масла и политуры.
Улучшить прочностные характеристики отполированного покрытия можно, если нанести не один, а несколько слоев. В завершении шлифовки изделие рекомендуется обработать мягкой тканью, смоченной в растворе политуры и воды. Лишнее масло можно удалить, протирая дерево этиловым спиртом. При этом поверхность становится более ровной.
Учитывая, что на качество полировки влияет соблюдение всех тонкостей процесса, не стоит уменьшать количество наносимых слоев и время на их высыхание. Иначе это приведет к ухудшению декоративных качеств покрытия.
Полировка лакированного дерева должна производиться в строгом соответствии с технологическим процессом, только тогда можно получить максимально эффектную, достаточно прочную поверхность с зеркальным блеском. Если нет опыта в этой сфере, то сначала рекомендуется потренироваться на небольших образцах, а потом переходить к более дорогостоящим изделиям.
Что такое шлифовка?
Для того чтобы понять как отшлифовать и отполировать мрамор дома и в цеху, сначала нужно пояснить: «Что такое шлифовка?».
Шлифовкой называют механическую обработку с помощью абразивного и/или алмазного инструмента, к шлифовке прибегают, когда необходимо удалить перепады после укладки, когда есть глубокие царапины оставшиеся после «пилы» или «каната», или появившиеся в результате эксплуатации.
Сегодня на рынке можно встретить большое кол-во разнообразного шлифовального инструмента, поэтому, чтобы разобраться какой инструмент применить для удаления «повреждений», ниже приведена таблица, в которой указано, какой инструмент выбрать исходя из глубины такого «повреждения».
| Перепад | Фракция алмаза/абразива |
|---|---|
| До 1,5 мм | #80/100 |
| От 1,5 до 5 мм | #40/60 |
| Свыше 5 мм | #30/40 |
Почему нужно шлифовать мрамор?
Часто при укладке плитки или слебов из мрамора на пол, остаются большие и маленькие перепады, это происходит не только из-за квалификации мастера, выполняющего работы, но и из-за погрешности во время производства, и чтобы добиться эффекта монолита, добиться качественной полировки (насыщенного цвета и глянцевого блеска), сначала нужно хорошо отшлифовать поверхность, убрать все перепады.
Наиболее распространенные повреждения, после которых необходимо прибегать к шлифовке
- Погрешность во время производства плит;
- Некачественная укладка;
- Глубокие царапины;
- Сколы, трещины и выбоины
Что такое полировка?
Полировкой камня называют механическую и химическую (на финишном этапе, когда мы имеем дело с мрамором) обработку, благодаря которой поверхность материала становиться гладкой и блестящей (имеет зеркальный блеск). Полировать камень нужно не только из-за эстетических свойств, полированная поверхность лучше сопротивляется внешним загрязнителям, становится более стойкой к жидкостям, меньше подвержена истиранию.
Методы шлифовки и полировки
Методы можно разделить на 2 группы: сухой и мокрый. А каждую группу уже можно разделить на ручной и машинный метод
Когда речь идет о машинной шлифовке и полировке, в большинстве случаев используют воду, а когда речь идет о ручной обработке — мастера делятся 50 на 50
Инструмент который подойдет для станка, не всегда подойдет для ручной машины, т.к. ручной машиной нельзя дать необходимое давление, а если даже его каким-то образом и удастся достичь, то мощности двигателя ручной машины не хватит чтобы прокрутить вал. В свою очередь инструмент для ручной машины можно приспособить для станка, но стираться такой инструмент будет быстро (т.к. связка ручных кругов обычно мягче), поэтому работать в этом случае рекомендуем на минимальном давлении.
При всех равных, мы рекомендуем использовать мокрый метод, т.к. цвет и качество полировки получается лучше (нет шагрени, полировка не «подгарает»), правда не всегда возможно работать с водой, например нельзя работать с водой когда приходится работать при низких температурах.
Но иногда мастера отдают предпочтение комбинированному методу. Шлифуют на сухую, а на финише добавляют немного воды. В этом случае мастер видит не пропустил ли он какую-то часть поверхности, не дожидаясь пока плита высохнет, а добавляя воды на последних номерах (начиная с номера 800), удается снизить эффект «жженой» полировки. Но так же обращаем Ваше внимание, что ни каждый инструмент предназначенный для работы «сухим» методом, подойдет для работы с водой.
Какой электроинструмент понадобится?
Для работы ручным методом мы рекомендуем использовать шлифовальные машины с подачей воды. А так же с регулировкой оборотов, но не каждая машина с регулировкой оборотов подойдет для обработки натурального камня.
Необходимый диапазон оборотов для машинки: 400-4500 об/мин (необходимые рекомендуемые обороты для работы с шлифовальными и полировальными кругами диаметром 100 мм).
Так же, если у Вас нет возможности приобрести машину с регулировкой оборотов, возможно использовать машину с постоянными оборотами в диапазоне 3000-3700 (для работы кругами диаметром 100 мм).
В случае машин с оборотами более 4500 об/мин, некоторым мастерам удается добиться хорошей полировки, но во время работы им приходится постоянно «вскрывать» инструмент
Когда алмаз находящийся на поверхности полировального и/или шлифовального круга выработал свой ресурс, необходимо удалить слой связующего вещества («связки») и открыть новые алмазы, при правильных оборотах и давлении – это происходит само-собой, при повышенных оборотах, приходится прибегать к обработке абразивного материала (например возможно вскрыть инструмент об бетон)
Для работы машинным методом на объектах (для шлифовки и полировки полов) рекомендуем использовать роторные машины. При выборе машины, важно понимать какая производительность Вам будет необходима, сколько квадратов в день Вы хотите «выдавать». А так же выбор машины зависит от того, какие материалы в основном Вы собираетесь полировать.
Многие полировщики не собираются иметь дело с гранитом, для них достаточно приобрести машину с мощностью 2,2 кВт (такой машиной можно отполировать и гранит, но производительность будет достаточно низкой). Для полировки гранитов и кварцитов необходимы машины с мощность от 3 кВт (например: Машина для шлифовки пола 430-IN 3,7кВт/220В CHA), такая машина легко справиться как со шлифовкой мрамора, так и со шлифовкой гранита (когда необходимо увеличивать давление при помощи утяжелителей).
Залогом хорошей полировки – является качественная шлифовка
Для работы машинным методом в цеху, рекомендуем использовать несколько типов станков, выбрать тот или иной тип станка Вы можете, исходя из предполагаемой (расчетной) производительности. Ниже приведена таблица со станками, которые прошли испытание временем и в надежности которых мы не сомневаемся.
| Тип и Модель станка | |
|---|---|
| Колено-рычажные станки | Модель: Станок шлифовально-полировальный ZLMS 2600 (5,5кВт/380В) VSN |
| Мостовой полировальный станок | Модель: AS01.1, производство Promasz (Польша) |
Шлифовка и полировка поэтапно
Чтобы на «выходе» получилась качественная полировка, необходимо пройти все этапы полировки. И чем больше таких этапов («переходов»), у Вас будет, при всех равных, тем более качественную полировку Вы сможете получить. Так же при полировке не должно быть спешки, поскольку если Вы не достаточно хорошо поработали каким-то номером, это может вылезти только на финише и Вам придется возвращаться к предыдущим этапам, что увеличит не только время обработки в целом, но и увеличит износ инструмента.
На первом этапе нам необходимо убрать все глубокие царапины и большие перепады – этот этап называется обдиром (Размер алмазного зерна #30-100).
Второй этап называется лощение. В зависимости от обрабатываемого материала, размер зерна для этого этапа: #200-400. На этом этапе поверхность становится гладкой и однотонной, но ещё не блестит.
Третий этап – это доводка (с номера 600 до 1000), — на этом этапе проявляется цвет, и поверхность уже начинает блестеть.
Четвёртый этап называют полировка и кристаллизация (с номера 1500 до номера 6000 (иногда до 10 000), на этом этапе появляется «зеркальный» блеск, но только в случае, если мы не пренебрегли всеми предыдущими этапами.
У части наших клиентов возникают проблемы с полировкой, т.к. они недостаточно хорошо готовят поверхность (недостаточно хорошо шлифуют). А происходит это в первую очередь потому, что они берут слишком мелкое зерно алмаза, которое работает, когда необходимо удалить только мелкие царапины.
Чтобы шлифовать было просто, не нужно боятся брать грубые номера. Если Вы соблюдаете технологию и не стоите на месте во время полировки, а равномерно двигаетесь, вероятность «накопать ямы» будет минимальна.
Подготовительные мероприятия перед полировкой
Как было сказано ранее, хорошая полировка без качественной шлифовки невозможна. Поэтому, чтобы подготовить поверхность к полировке, надо обработать всю поверхность: 30, 60 и 100 номером. Каждый следующий номер в этом случае удаляет риски от предыдущего. Если пропустить какой-то номер, то возникает большая вероятность не удалить перепад или сильно затянуть процесс подготовки поверхности к следующему этапу.
Полировка мрамора своими руками
Часто к нам обращаются с вопросом, можно ли заполировать мрамор своими руками в домашних условиях. Заполировать конечно же можно. Но новичку необходимо соблюдать несколько простых правил:
- Не нужно спешить;
- Не нужно пропускать номера;
- Нужно строго следовать инструкции по применению.
Какие средства для полировки использовать
Для полировки мрамора мы рекомендуем использовать порошки из оксида алюминия или кремния, а так же химические кристаллизаторы.
Кристаллизация мраморной поверхности при помощи порошка
Порошок необходимо равномерно распределить по поверхности площадью не более 3-4 кв. метров, смочить водой и пройти войлочным или фетровым кругом. Поверхность предварительно должна быть обработано до номера 800-1500. После необходимо тщательно промыть поверхность водой, — только тогда мы увидим «зеркальный» блеск (при условия качественного выполнения всех предыдущих этапов, не стоит ждать от кристаллизатора чудес, если поверхность подготовлена плохо, то хорошего блеска мы можем и не увидеть).
Кристаллизация мраморной поверхности при помощи жидкого кристаллизатора (в состав которых входят слабые кислоты)
Кристаллизатор необходимо равномерно распылить на поверхности площадью не более 2-х кв. метров, после распределить его по поверхности при помощи металлизированного фетра, после заполировать при помощи белого фетра. Поверхность предварительно должна быть обработана до номера 400-800. Чтобы получить глянцевую поверхность, необходимо удалить остатки с поверхности.
Полировка других природных камней
Если с полировкой распространенных мраморов и гранитов все более менее просто и понятно, достаточно использовать полную линейку и не спеша двигаться от этапа к этапу, — соблюдать технологию. То для некоторых материалов простого следования инструкции на сайте недостаточно
Например, полировка искусственных материалов (агломератов), без воды невозможна. Для обработки черных мраморов необходимо использовать щетку для состаривания в процессе полировки (чтобы получить насыщенный цвет), а на некоторых материалах получить хорошую полировку без использования смолы (резинатуры) невозможно.
Поэтому, перед тем как заказать ту или иную линейку, если ранее Вы материал ещё не обрабатывали, пообщайтесь с консультантом, скиньте фотографию. И тогда мы сможем подобрать для Вас линейку, которая действительно сработает и Вам не придется переплачивать за ненужный инструмент, который не работает не потому, что он плохой или некачественный, просто он не подходит для Вашей задачи.
Стоит ли все таки самостоятельно заниматься полировкой?
Если Вы готовы честно соблюдать технологию и у Вас достаточно времени и терпения, то у Вас обязательно все получиться. А целесообразно ли заниматься этим или нет, наверное решать не нам. Мы считаем, если Вам нужно отполировать изделие разово у себя дома или на даче, наверное стоит довериться и заплатить профессионалу, а если же Вы собираетесь делать это периодически, — тогда потраченное время на изучение технологии будет оправдано.
Как отшлифовать деревянный пол своими руками
Чтобы напольное покрытие из массивной доски стало ровным, без шероховатостей и заусениц, пол из деревянных досок обязательно нужно отшлифовать. Это вполне можно сделать своими руками. Достаточно иметь минимальный набор инструментов и элементарные строительные навыки.
Вам понадобится:
-
шлифовальная машинка по дереву;
-
цикля, угловой инструмент для шлифовки;
-
наждачная бумага разной зернистости;
-
шпаклевка для заделки стыков между досками;
-
веник или пылесос для уборки стружки и мусора.
Подготовительный этап
Перед тем, как начать работу, вынесите из помещения мебель, максимально освободите поверхность пола, выметите мусор, при необходимости – если шлифуется старый пол – снимите плинтуса. Если вы будете работать в загородном доме или на даче, проверьте, стабильно ли подается электричество: большинство шлифовальных машинок по дереву требуют напряжения 230 В. Когда все будет готово, можно начинать.
Если вы будете работать в загородном доме или на даче, проверьте, стабильно ли подается электричество: большинство шлифовальных машинок по дереву требуют напряжения 230 В. Когда все будет готово, можно начинать.
Основные работы
Шаг 1.Обрабатываем поверхность
Циклевка начинается от стен, по периметру комнаты. Пройдитесь с аппаратом вдоль стен по линии укладки досок, затем пройдитесь еще раз, двигаясь в обратном направлении. Так постепенно двигайтесь к центру помещения. Некоторую сложность представляет обработка углов, но это не проблема — сейчас выпускаются специальные угловые инструменты.
После того как пройдетесь по всему полу с инструментом, можно зачистить проблемные места наждачной бумагой. Не забывайте менять по мере износа абразивный материал. Крупнозернистая наждачная бумага изнашивается быстрее.
Шаг 2. Шлифуем пол вручную.
Шлифовка пола с помощью ручной «болгарки» позволяется устранить все неровности и дефекты, оставшиеся по завершении первичной обработки напольного покрытия. Двигайтесь по периметру к центру комнаты, начиная от стен. Щели между досками нужно зашпаклевать. Дождитесь, пока шпаклевка «схватится» и просохнет, а затем пройдитесь шлифмашинкой по швам.
Шлифовка пола с помощью ручной «болгарки» позволяется устранить все неровности и дефекты, оставшиеся по завершении первичной обработки
Шаг 3. Устраняем мелкие дефекты
Для обработки труднодоступных мест — под отопительными батареями, около дверей, в нишах и выступах – используйте угловую машинку и наждачную бумагу. Чтобы проверить, насколько качественно выполнена работа, осторожно проведите по полу рукой. Если доски приятны на ощупь, не чувствуете шероховатостей, значит, все хорошо. Если чувствуете, что нужно доработать, пройдитесь по полу мелкозернистой «шкуркой».
Приобрести шлифовальную машинку вы можете в интернет-магазине или в ближайшем гипермаркете сети OBI в вашем городе. Там же вы сможете купить электроинструменты для дома, дачи и сада по ценам 2015 года. Следите за праздничными скидками и акциями!
Полировка деревянных покрытий
При изготовлении изделий из древесины часто возникает вопрос: «Как полировать дерево?» используя полировку для придания защитного покрытия. Чаще всего полировка применяется при отделке мебели и поделочных изделий. Полированная поверхность позволяет сохранить текстуру дерева и придает изделию красивый внешний вид.
Полировка дереваПрименение полировки для отделки
Для отделки используется несколько методов для чего, применяются вещества:
- лак;
- политура;
- олифа;
- восковая паста.
При отделке изделий из дерева, когда для полировки применяется лак, образуется защитный слой, который придает поверхности товарный вид. Процесс полировки заключается в нанесении специального состава политуры, содержащей в три раза меньше смол, чем в лаке. Покрытие образующиеся на древесине имеет прозрачную структуру и глянцевый оттенок.
При выборе метода отделки и полировки необходимо учитывать вид древесины. Для изготовления мебели наиболее подходят породы древесины:
- красного дерева;
- березы;
- груши;
- самшита;
- клена;
- яблони.
Также широко используются, но достаточно трудоемки в обработке породы:
Средства, используемые для полировки дерева
Для полировки дерева в торговых предприятиях предлагается большой перечень различных отделочных веществ:
- Шеллачный лак – используется для отделки мебели.
- Алкидный лак – применяется для покрытия паркета.
- Акриловый лак – используется для обработки изделий из древесины.
- Полиуретановый лак – применяется для защиты деревянных изделий от атмосферных осадков.
- Нитролак – используется для обработки деревянных изделий.
Можно изготовить политуру для полировки дерева, в домашних условиях используя определенные вещества:
- смолу шеллака — 60 г;
- этиловый спирт 90* — 500 мл.
Процесс изготовления достаточно прост. В стеклянную тару засыпается смола и заливается спиртом, хорошо перемешивается, закрывается плотной крышкой и настаивается до полного растворения смолы. Далее состав фильтруется и применяется по назначению для полировки деревянных изделий.
Технология полировки
Процесс полировки древесины проводится в несколько этапов:
- шлифования поверхности;
- нанесения грунта;
- располировки;
- отполировки.
Шлифование поверхности
Процесс шлифования не представляет особых затруднений, но требует много времени для придания дереву необходимого вида. Поверхность древесины, предназначенная для отделки недолжна, иметь заусениц, сколов, трещин и других неровностей. Для этого дерево обрабатывается в 3 этапа:
- наждачной бумагой № 46-60;
- наждачной бумагой № 80-100;
- наждачной бумагой № 140-170,
до придания поверхности гладкого ровного глянцевого состояния.
Полировка абразивным материалом
Шлифовка производится деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой вдоль волокон древесины. После шлифовки поверхность протирается сухой чистой ветошью, смачивается водой и вытирается сухой ветошью повторно. Выдерживается пауза до полной просушки в течение 2-х час и обрабатывается наждачной бумагой № 120-140 до полного удаления оставшихся волокон древесины. При необходимости операция повторяется несколько раз до придания дереву глянцевого покрытия.
Нанесение грунта
Процесс грунтовки осуществляется с использованием специального тампона путем нанесения лака на деревянную поверхность. Тампон должен быть изготовлен в обязательном порядке из льняной ткани (не оставляет ворсинок ткани).
Все рабочие процессы выполняются в следующей последовательности:
- тампон пропитывается лаком и с его помощью обрабатывается вся поверхность древесины до образования однородного покрытия;
- выдерживается пауза до полного высыхания лака, зачищается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается чистой сухой ветошью;
- наносится дополнительно 2 слоя лака;
- готовится состав, состоящий из 1 ч. политуры и 1 ч. лака, которым покрывается вся поверхность;
- проводится сушка дерева в течение 2 суток.
Располировка
Процесс располировки заключается в нанесении политуры на дерево и выполняется в следящей последовательности:
- на льняной тампон наносится небольшое количество растительного масла для лучшего скольжения по обрабатываемой поверхности;
- тампоном, смоченным политурой аккуратно протирается вся поверхность;
- операция обработки проводится 3 раза с паузами после нанесения каждого слоя до полного высыхания политуры;
- дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается сухой ветошью (после каждого раза нанесения политуры).
Полировка гитарного корпуса
Отполировка
Для того чтобы отполировать дерево до идеального состояния выполняются рабочие операции, производимые несколько раз до достижения необходимого результата.
Производятся следующие работы:
- дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой смоченной в растительном масле;
- на тампон наносится небольшое количество растительного масла и политуры и обрабатывается вся поверхность (операция приводится несколько раз).
При проведении операций полировки, когда используется лак или политура необходимо соблюдать весь технологический процесс для создания прочного, ровного, глянцевого покрытия древесины. При наличии определенных навыков и соответствующих веществ можно проводить отделку деревянных изделий и в домашних условиях.
Как шлифовать — часть 1
С Новым Годом! Я думал, что начну новый год с некоторой практической информацией по деревообработке. Я всегда думал, что шлифовальная машина является одним из самых важных инструментов в магазине — и это также один из наименее понятых. Хотя я иногда преподаю урок по шлифованию в нашем магазине (и буду делать это снова в будущем), большинство людей не живут поблизости, поэтому письменные инструкции кажутся в порядке. В последний раз, когда я писал на эту тему, в июньском выпуске FWW, ответ был ошеломляющим.Но с тех пор я научился чему-то, и технологии развивались.
Эта серия о шлифовании состоит из шести частей:
Часть 1: Введение + Когда шлифовать.
Часть 2: Технология шлифования и запятая; Измельчители и запятой; и шлифовальные круги.
Часть 3: Химия шлифовального круга и номенклатура.
Часть 4: Правильный шлифовальный круг для холодного бега.
Часть 5: Измельчение пустоты.
Часть 6: Восстановление поврежденного края без сжигания стали.
Части с 3 по 6 являются практическими; остальное — теория и справочная информация.
Есть три причины, чтобы молоть.
1 — Поддержание пустотелой шлифовки. Шлифование кромочного инструмента к изогнутому колесу всегда приводит к некоторой кривизне на скосе. Чем больше колесо, тем меньше кривизна. Мы называем это «пустотелым шлифованием» (см. Рисунок). Производство полого размола позволяет легче и быстрее хонинговать. Когда вы немного об этом думаете, единственной частью долота, которая выполняет какую-либо работу, является режущая кромка на самом конце.Остальная часть долота — просто поддержка края. Таким образом, сталь в середине первичного скоса — это в основном отходы. С полым шлифованием, когда вы уходите, чтобы отточить инструмент после шлифования, вы получаете очень устойчивую платформу инструмента, прочно поддерживаемую на передней и задней кромках скоса. Вы не будете тратить энергию, износ камня и время на удаление середины скоса, вы также получите простой способ убедиться, что вы всегда оттачиваете края. Вся сила приложена на краю, и нет тенденции качаться или качать долото.Полые шлифовальные ХОРОШО!
2 — Восстановить или изменить геометрию первичного угла скоса. Лично я не суетливый по поводу углов скоса. Чем ниже угол первичного скоса, тем меньше силы потребуется, чтобы протолкнуть долото в древесину. С меньшей силой приходит больше контроля. Компромисс — более тонкий, более слабый край. Более высокий основной угол дает вам более сильный край, но требуется больше силы, чтобы пробить его в дерево, и с этим приходит меньше контроля. Традиционный угол долота составляет 25 °, но немного более или менее не имеет значения.Долбежные долота действительно должны быть ниже, по крайней мере, на 5 °, а долото должно быть выше на ту же величину. Время от времени я осознаю, что моя геометрия на определенном долоте или плоском лезвии не достаточно, чтобы раздражать меня. Обычно это происходит потому, что после нескольких лет хонингования угол скоса становится все круче. В наши дни, однако, я полый, чтобы облегчить хонингование, и у меня вообще нет этой проблемы. Я также лично не добавляю новые зубила в свою панель инструментов, но, конечно, у кого-то, кто строит магазин, всегда будут инструменты «новичка для них», которые требуют изменения геометрии.
3 — Неудачная причина: восстановить поврежденный край. Наверное, самая частая причина, по которой я что-то перемалываю Стамески, плоские утюги и другие инструменты для отображения в нашем выставочном зале постоянно обрабатываются и сбрасываются. Восстановление поврежденного края немного сложнее, чем просто уход за углублением, но на самом деле лучшего способа ремонта поврежденного края нет. Хонингование прошлых повреждений, даже с грубым абразивом, просто требует много времени и смазки для локтей.
Проблема, о которой многие деревообработчики боятся, когда шлифование, это тепло.Основная проблема заключается в том, что (за исключением токарных инструментов, изготовленных из высокоскоростной стали (HSS)), если вы нагреете закаленный кусок стали выше 400 градусов, он станет коричнево-синим и станет мягче — и что самое важное, это больше не будет держать край. HSS называют «высокоскоростной сталью», потому что она может нагреваться до 400 градусов и при этом жестко удерживать край. Но в целом, HSS не будет иметь достаточно острого края для деревообработки, и его очень трудно отточить. Цель при шлифовании кромки состоит в том, чтобы получить кромку, не перегревая и не «сжигая» кромку.И более важной целью является способность постоянно размалывать, не сжигая, потому что в противном случае дерьмовый выстрел того, что произойдет, будет слишком страшным.
Существует три (или четыре) основных подхода к сохранению прохладности при шлифовании. Используйте очень медленную кофемолку. Используйте шлифовальный круг, который позволяет быстро удалять сталь без нагрева. Используйте какой-либо тип охлаждающей жидкости, например, воду для мокрого измельчения. Наконец, в скобках: (растереть очень медленно и осторожно). Для меня цель — шлифовать как можно быстрее без какой-либо реальной опасности, поэтому во второй части мы поговорим о выборе круга и шлифовальной машины и о том, как сохранить шлифовку круга как можно более прохладной.
Как перемалывать сорняки без измельчителя
Курение травки — довольно простой процесс. Разбейте, бросьте в миску или сверните в какую-нибудь бумагу, и бум, вы готовы к рок-н-роллу. Не похоже, что вы нуждались в том, чтобы мы сказали вам это. Но вот где мы вступаем в игру. Измельчение вашего почки, возможно, является одним из наиболее важных этапов процесса, поэтому отсутствие измельчителя на палубе может послужить помехой. Будь то из-за того, что вы потеряли его, оставили его дома в отпуске или просто не хотите, чтобы некоторые из лучших шлифовщиков разбили ваш бутон, имейте в виду, что всегда есть надежные альтернативы.Итак, давайте посмотрим, как измельчать траву без мясорубки. Это довольно просто, правда.
Разделочная доска и нож
Это довольно классическая техника и здравый смысл, если вы будете мозгово штурмовать вопрос о том, как измельчать сорняки без измельчителя в течение пяти секунд. Тем не менее, стоит включить в список. Там нет реальной необходимости объяснения с этим. Просто убедитесь, что ваш нож достаточно острый. В противном случае, если вы держите какое-то настоящее липкое дерьмо, оно просто прилипнет к ножу.В этот момент вы можете также каратэ нарезать его рукой. Убедитесь, что у вас есть острый нож, и вы гуччи.
Бутылкатаблеток и монета
Метод бутылочек для таблеток и монет — это метод старой школы, который работает до совершенства. Возьмите пустую бутылку с таблетками и бросьте туда бутон, который хотите перемолоть. Затем возьмите или десять центов, или копейки и добавьте их в бутылку (к вашему сведению, вы, возможно, захотите сначала почистить монету дезинфицирующим средством для рук, спиртом или чистящим средством). Закрутите крышку бутылки и встряхните ее, как изображение поляроида.Даже самый липкий из непривлекательных не имеет шансов против этого метода.
ножницы и рюмка
Ножницы — хороший инструмент для разрушения почек, но метод ножниц и рюмки действительно выигрывает. Это может быть немного сложно, если вы на концерте или фестивале, но если вы дома и у вас есть ножницы, вам стоит пойти. Все, что вы делаете, это кладете свой бутон в рюмку и начинаете надрезать его. Рюмка дает вам идеальный диапазон движения, но если у вас его нет, вы также можете использовать маленькую чашку или что-то подобное.
Кофемолка
Как перемалывать сорняки без измельчителя Часть IV требует еще одного обычного предмета домашнего обихода — кофемолки. Этот метод может быть трудным для очистки, но он наиболее близок к измельчению с помощью настоящей мельницы для сорняков, потому что, ну, вы используете мельницу. И если вы измельчаете большие количества сорняков, это, вероятно, лучший путь.
Blend It
Хорошо, этот метод немного сумасшедший, но почему бы не добавить его в список? Если вам действительно нравится ваш бутон в виде мелкого порошка, этот метод работает.Это, конечно, не самый лучший выбор. Кроме того, это, вероятно, самая большая проблема, связанная с уборкой, так как вам необходимо тщательно очистить лопасти блендера после того, как вы закончили измельчение сорняков. Это может быть не самый эффективный способ, но эй, это способ.
Пестик и ступка
Этот метод может заставить вас почувствовать себя аптекарем 14-го века, но, тем не менее, он все еще эффективен. Пестик и ступка издавна служили способом «смешать лекарство», так сказать, и измельчение сорняков наверняка попадет под этот зонт.
Но со всей серьезностью эти вещи были буквально придуманы для измельчения трав. Думайте об этом как о вашей великой, великой, великой, великой, великой, великой мельнице предка. И это говорит само за себя — просто поместите почки в ступку (она похожа на чашеобразную емкость) и раздавите ее пестиком. Единственная мысль, которую мы предложили бы, это оставить почку на некоторое время, чтобы она высохла перед использованием этого метода. В конце концов, довольно сложно разбить влажную липкую почку с помощью инструмента, который предшествовал Христу.
Сыр Терка Метод
Отчаянные времена требуют отчаянных мер, и если у вас нет идей, ну, нам не о чем судить. Просто представьте, что большой красивый бутон — кусок сыра пармезан и начинайте тереть. Просто убедитесь, что вы тщательно его ополоснули, прежде чем ваша Нонна приготовит свою знаменитую пасту фаджиоли.
Использование домашней мельницы
Если вы тот, кто категорически отказывается раскалывать бутон без использования мясорубки, вам, возможно, придется проявить немного творчества.А под креативом мы подразумеваем буквально создание собственной мясорубки с нуля. Этот метод, вероятно, является наиболее нетрадиционным (и, возможно, контрпродуктивным, особенно если вам нужно пойти в магазин и купить необходимые детали), но если у вас уже есть все предметы дома, это на самом деле довольно просто. И эффективно.
Основным компонентом этого устройства является жевательная табачная банка. Если вы уже окунетесь и у вас будет куча консервных банок, значит, вы уже на полпути.
После того, как вы удостоверитесь, что банка пуста, все, что вам нужно сделать, это проколоть гвозди — предпочтительно, чертёжные кнопки — в верхнюю и нижнюю стороны банки. Как настоящий измельчитель, убедитесь, что верхний и нижний ряд гвоздей не перекрывают друг друга, иначе вы не сможете закрыть олово и размолоть. После того, как вы вставите гвозди / гвозди с надлежащим интервалом, поместите сорняк в банку, как обычную мясорубку, закройте его и закрутите. У вас не будет третьего отсека или ловушки кифа внизу, но ваш зародыш обязательно должен быть измельчен.
разбей своими руками, Дингус
И последнее, но не менее важное, самый очевидный ответ на вопрос о том, как размалывать траву без мясорубки — просто офигительно разбить ее. Если ваш бутон слишком липкий, это может быть настоящей болью, но оно того стоит, если вам не хочется искать себе самодельные предметы домашнего обихода. Если он действительно СУПЕР липкий, вы можете оставить его немного подсохнуть или даже немного положить в морозильник. В любом случае, это, наверное, самый простой способ сломать свой бутон.
Если ни один из этих методов не подходит вам, пристегнитесь и посмотрите на некоторые из наших подборок лучших измельчителей на рынке сегодня. Понижение лишних денег может стоить вашего времени в конце.
,