Изготовление шаблона: Изготовление шаблона | Штукатурные работы — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Изготовление шаблона | Штукатурные работы

Каждый шаблон для вытягивания тяг состоит из профильной доски, салазок, подкосов и полозка. Профильная доска является основной частью шаблона. Ее изготовляют из прямослойной, не сучковатой, остроганной сосновой или еловой доски. На профильную доску переносят контуры чертежа тяги перекалыванием или вычерчивают его, после чего вырезают контур профиля доски (рис. 163). Вырезание контура тяги начинают с того, что профильную доску в нескольких местах надпиливают и скалывают ненужные части. После этого ножом вырезают профиль точно по контуру, а затем срезают одну из сторон профильной доски «на лоск», т. е. под углом 30—40°.

Рис. 163. Тяга и профильная доска

Изготовив затем шаблон, сначала продвигают его вперед несрезанной стороной профильной доски, которая сдирает раствор (обработка поверхности «иссера»), а затем продвигают срезанной стороной вперед, заглаживающей раствор (обработка поверхности «избела»).

При изготовлении профильной доски как внизу, так и вверху ее оставляют ровные удлиненные части, называемые отмазками. Длина отмазок у малых шаблонов должна быть не менее 10 см. Отмазки создают большие удобства во время накрывки и затирки штукатурки.

Чтобы профильная доска при вытягивании тяг не нарушала четкости очертания контура из-за трения о раствор (не истиралась), ее необходимо оковать кровельной сталью (железом).

Оковывание профильных досок производят двояко. В первом случае вырезают точно по контуру металлический профиль, обтачивают его и прибивают к несрезанной стороне профильной доски. В другом случае металлический профиль вырезают, притачивают и прибивают к профильной доске так, чтобы он выступал из-за деревянного профиля на 1—2 мм. Прибивают металлические профили штукатурными гвоздями, забивая их через 2—2,5 см по контуру профиля.

Затем изготовляют салазки, подкосы и полозок шаблона. Салазки делают из строганой доски шириной 10 см и более. Длина салазок должна быть в 1,5 раза больше высоты профильной доски. Более длинные салазки увеличивают устойчивость шаблона, но в то же время затрудняют дотягивание тяги до угла, вследствие чего требуется дополнительное время на разделку углов. Длина полозка равняется длине салазок.

Шаблон собирают в следующем порядке. В центре салазок под углом 90° к ним устанавливают профильную доску и прибивают ее гвоздями. Пробив салазки, гвозди входят в профильную доску. Затем профильную доску укрепляют подкосами, которые прибивают к профильной доске и салазкам гвоздями. Подкосы служат также ручками, за которые держат шаблон при вытягивании тяг. Полозок прибивают с нижней стороны салазок — он точно направляет шаблон по правилам. Обычно при изготовлении шаблона полозок прибивают слегка, а точную установку его производят только по навешанным нижним правилам.

На рис. 164 показана последовательность изготовления шаблона.

Рис. 164. Последовательное изготовление шаблона

Изготовление шаблонов, разметка, наметка — Сборка металлоконструкций

Изготовление шаблонов, разметка, наметка

Категория:

Сборка металлоконструкций

Изготовление шаблонов, разметка, наметка

Для изготовления сборочной детали на поверхность металла наносят контур детали, центры отверстий, линии гибов.

Процесс вычерчивания детали в натуральную величину на поверхности металла называется разметкой. Центры отверстий делают на линиях (рисках), нанесенных на поверхность металла чертилкой. Чертилки изготавливают из стальной проволоки диаметром 5…7 мм. Рабочую часть чертилки (острие) выполняют из победита или другого сверхтвердого сплава.

Процесс переноса контуров детали, центров отверстий, вырезов с помощью шаблона на металлопрокат называется наметкой.

Для изготовления одинаковых деталей пользуются шаблоном. Он представляет собой деталь в натуральную величину, изготовленную из картона, фанеры, жести, рубероида, дерева. Для наметки детали шаблон накладывают на поверхность металла, прочерчивают чертилкой или мелом по периметру шаблона линии контура детали, набивают кернером центры отверстий.

Шаблоны изготовляют в разметочной мастерской, которая входит в состав цеха обработки.

Разметочная мастерская включает производственное помещение, склад материалов, склад шаблонов, конторку начальника мастерской, раздевалку.

Площадь основного производственного помещения определяется из расчета 16…20 м2 на каждого разметчика. Помещение должно иметь отопление, обеспечивающее температуру 16…18 °С, а также хорошее естественное и искусственное освещение.

Для изготовления деревянных шаблонов в мастерской устанавливают фуговальный станок, циркульную и ленточную пилы. Так как работа деревообрабатывающих станков сопровождается шумом, то они должны быть изолированы от основного производственного помещения, в противном случае деревянные шаблоны заготавливают в отдельной столярной мастерской.

Для резки картона, фанеры и жести в производственном помещении устанавливают ножницы; для образования отверстий в шаблонах — дыропробивной пресс; для заточки инструмента — нажда-ный точильный станок.

Основное обрудование мастерской — разметочные столы, на которых изготовляют шаблоны, а также размещают чертежи к инструменты: стальной нож и ножницы для резки картона, рубероида и толя; ножницы для резки кровельного железа; пилу для резки деревянных реек; молотки массой 200.

. .600 г; отвесы и стальные струны диаметром 0,5.. .1 мм; графитные и цветные карандаши для вычерчивания и маркировки шаблонов; шнуры для нанесения меловых линий на поверхность металла.

Разметочный стол может быть обрудован на одно или два рабочих места. Поверхность стола представляет собой стальной лист 1 толщиной 12…16 мм, шириной 1800.. .2000 мм, который уложен на деревянные козелки 2 высотой 1200 мм, установленные через 2000 мм. На поверхности стального листа нанесена координатная сетка с размерами сторон квадрата 100 мм.

В разметочных мастерских изготовляют шаблоны, которые различают по видам применяемых материалов (толстолистовая сталь, дерево, фанера, картон, рубероид или толь, листовая сталь толщиной 0,4…1,75 мм), по размерам и форме деталей (мелкие, большие, листовые, линейные, фасонные), по видам технологических операций (наметка, сверление, кислородная резка, холодная и горячая гибка, вальцовка,сборочные работы).

Шаблоны из листовой стали, изготовляемые из того же металла, что и деталь, называют натуральными. Натуральные шаблоны предназначаются для пакетного сверления отверстий без наметки в фа-сонках массой не более 20 кг. Во избежание разработки отверстий натуральный шаблон рекомендуется использовать не более 5 раз. При сверлении большего количества деталей следует использовать в качестве шаблонов детали, просверленные в первых пакетах. Шаблоны в этом случае могут служить как обычные детали.

Рис. 1. Разметочный стол на два рабочих места: 1 — стальной лист, 2 — козелки, 3, 5 — продольный и поперечный уголки, 4 — деревянная планка, 6, 7 — угольники

Контурные линии листовых деталей наносят чертилкой и по ним набивают керны глубиной 2 … 3 мм через 200…300 мм, что обеспечивает контроль за качеством резки деталей.

Реечные шаблоны из дерева служат для наметки деталей длиной больше 1000 мм из уголков, швеллеров и двутавровых балок. На шаблонах карандашом наносят обрезы, центры отверстий, вырезы и т. д. При наметке рейку укладывают рядом с деталью и с помощью угольника переносят размеры с реечного шаблона на детали. Для наметки нескольких деталей риски и знаки на рейки наносят разными цветными карандашами.

Шаблоны из картона, толя, рубероида и фанеры служат для наметки мелких листовых деталей площадью не больше 0,5… 1 м2, массой до 20… 30 кг и деталей длиной до 1000 … 1500 мм из уголков и швеллеров. Шаблоны изготовляют из плотного картона толщиной 1,5…3 мм, рубероида или толя и трехслойной фанеры.

На выбранном материале размечают контур детали и центры отверстий и вырезают по вычерченному контуру шаблон. Пробойником делают в шаблоне отверстия диаметром на 1 мм больше диаметра отверстий в детали. В шаблонах из фанеры отверстия просверливают. Вокруг центров отверстия, размеченных кернением и не требующих последующей пробивки, окружности наносят карандашом в картонных шаблонах и мелом в толевых и рубероидных.

Листовые шаблоны для мелких листовых деталей могут быть использованы как для наметки, так и для резки деталей на гильотинных ножницах и продавливания отверстий прессами без наметки.

Шаблоны для коротких деталей из уголков и швеллеров изготовляют так же, как и шаблоны для мелких листовых деталей. Только дополнительно по граням уголков и швеллеров делают надрез глубиной 0,5 мм для перегиба шаблона при наметке деталей.

Шаблоны из картона, толя или рубероида применяют также для наметки фасонных листовых деталей трубопроводов (разверток). Линии резов по этим шаблонам намечают как на плоских листах, так и на сваренных трубах.

Для сохранения проектных размеров трубопроводов после изгиба листов при изготовлении шаблонов размеры рассчитывают по нейтральной поверхности деталей.

Комбинированные шаблоны предназначены для наметки длинных деталей из уголков, швеллеров, двутавровых балок и универсальной листовой стали при групповом расположении отверстий. Комбинированные шаблоны состоят из деревянных реек и планок с отверстиями. Планки делают из фанеры и жести.

Рис. 2. Шаблон для мелких листовых деталей: а — сборочная деталь, б — шаблон

Рис. 3. Шаблон для контроля гнутых деталей: а — смалковки, б — размалковкн. в — поперечного сечения гнутых профилей

Шаблоны для контроля гнутых деталей предназначены для проверки гнутых цилиндрических и конических поверхностей, смалкованных и размалкованных уголков, холодногнутых элементов, а также для наметки отверстий в гнутых деталях после их гибки. Шаблон для проверки углов смалковки и размалковки, а также правильности поперечного сечения холодногнутых элементов изготовляют из тонколистовой стали, шаблоны для контроля цилиндрических поверхностей — из досок длиной по дуге не менее 1,5 м.

Готовые картонные и деревянные шаблоны маркируют химическим карандашом, металлические — чертилкой или масляной краской. Маркировка включает номера заказа и чертежа, обозначение сборочной марки детали, размер и количество деталей, диаметр и количество отверстий. Шаблон может быть выдан в работу только после того, как на нем распишется исполнитель разметки и бригадир разметчиков (контролер).

Маркировку деталей и полуфабриката наносят кистью без трафарета белилами или карандашом. Марку стали и номер плавки (если требует чертеж) выбивают буквенно-цифровыми клеймами, обводят белилами и также ставят клеймо разметчика. Правильность нанесения маркировки удостоверяется клеймом работников ОТК.

Статьи по теме:

Шаблоны — Изготовление — Энциклопедия по машиностроению XXL

Рассмотренный чертеж значительно отличается от встречающихся ранее оформлением. На нем дана развертка с размерами для уточнения формы элемента детали —поз. 1, полностью отображены форма и размеры всех деталей. По такому чертежу на производстве делают шаблоны для изготовления самих деталей. На сложную листовую деталь должен быть составлен отдельный чертеж. [c.256]

Рекомендуемые типы шаблонов для изготовления деталей стальных конструкций [c. 237]

Сборка по разметке применяется при производстве единичных изделий, а также в случаях, когда первый экземпляр изделия, собранный по разметке, служит затем шаблоном для изготовления остальных однотипных конструкций. [c.244]

Шаблоны для изготовления секторов св р-ных отводов 338 Шайбы 66 [c.400]

Построение (для шаблона, контролирующего изготовление ручья штампа) контура горячей поковки по контуру холодной поковки с учетом теплового расширения. [c.387]

Фаолитовые трубы диаметром свыше 200 мм формуют из сырых листов фаолита на разъемных деревянных или металлических шаблонах. Способ изготовления подробно описан в литературе. . [c.208]

Снятые листы облицовки используют в качестве шаблона при изготовлении листов для замены. Рекомендуется изготавливать сразу два комплекта сменной облицовки, тогда один из них устанавливают на турбину, а второй остается в запасе для последующей замены. [c.173]

При проверке шаблоном правильность изготовления крышки устанавливается и проверяется вкладыванием выступов одного шаблона [c.131]

Размеры ручья проверяют по шаблонам. Правильность изготовления окончательного ручья и совпадение ручьев в верхней и нижней половине проверяют контрольной заливкой. С этой целью штампы выставляют по контрольному углу, скрепляют струбциной, наклоняют под углом 45° и заливают расплавленной селитрой или свинцом через клещевую выемку и литниковую канавку. После затвердевания селитры контролируют отливки. [c.184]

В массовом и серийном производстве заготовки выгодно получать штамповкой, так как значительные затраты на изготовление штампа быстро окупаются. Для изготовления небольшого количества изделий может оказаться выгодным другой способ получения заготовок (например, вырезка по шаблону при изготовлении деталей из листа). [c.7]

Шаблоны после изготовления закаливают для повышения стойкости износу и затем доводят на размер. [c.95]

ПОНЯТИЕ О ШАБЛОНАХ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЬНОЙ Ё ОСНАСТКИ 1 [c.268]

Контршаблоны служат для исправления профиля изношенных шаблонов и изготовления [c.121]

Этим требованиям удовлетворяют шаблоны элементов, изготовленные из окрашенной стальной ленты толщиной 0,1…0,15 мм (сталь 10 нагартованная). Указанная толщина ленты позволяет обходиться без специальной оснастки и разрезать шаблоны после офсетной печати обычными ножницами непосредственно на рабо- [c.37]

Модели и шаблоны для изготовления штампов [c.51]

По рассчитанным точкам проектируются профили верхнего и нижнего копиров и профили шаблонов для изготовления копиров. [c.408]

Изготовление ремонтных деталей начинают с изготовления шаблонов для раскроя заготовок. Эти шаблоны могут быть изготовлены по чертежам основной детали (завода-изготовителя) или по развернутой детали, вырезанной из утильного кузова (кабины). Затем шаблоны проверяют изготовлением опытных образцов детали. [c.125]

Полученные экспериментами заготовки корректируют с целью обеспечения большей плавности или симметричности их очертаний. Откорректированные заготовки являются шаблонами для изготовления вырезных штампов. [c.69]

Таким образом, применение указанной рамки в лекальном деле позволяет производить обработку различных по типу шаблонов без изготовления необходимых выработок, что в значительной степени упрощает изготовление шаблонов. [c.9]

Для шлифования плоскостей, образованных углами 15 и 30°, в шаблон устанавливают изготовленную оправку (фиг. 42,в), в которой выступ диаметром 10 мм и сквозной паз шириной 3 мм (паз симметричен диаметру 10 мм) подгоняют по доведенному отверстию и шпоночному пазу шаблона с учетом плотной посадки. [c.78]

В сварочном производстве шаблоны используются для контроля качества подготовки кромок изделия под сварку, а после образования сварного соединения—для контроля некоторых размеров сварного шва. Наличие шаблонов значительно упрощает приемку изделия под сварку. Некоторые предприятия и строительно-монтажные организации применяют шаблоны собственного изготовления. На заводе нефтяного машиностроения им, Петрова в Волгограде используют в качестве шаблона несколько переделанный обычный штангенциркуль (добавлены еще одна подвижная губка и направляющая с опорными ножками). Это позволяет измерять высоту усиления и ширину шва, а также смещение свариваемых кромок (при сварке стыковых соединений) при сварке нахлесточных и тавровых соединений можно контролировать толщину свариваемых элементов и катет шва. [c.257]

При изготовлении вырубных штампов, у которых пуансон имеет утолщение, матрицу изготовляют вырезанием рабочего контура на станке с проволочным электродом, а пуансон методом обратного копирования (рис. 125). В качестве шаблона для изготовления матрицы (при достаточно широких допусках на деталь 0,2 мм) может быть использована вырубка при штамповке детали, а в качестве электрода для обратного копирования пуансона может быть использована готовая деталь. В тех случаях, когда штамп изготовляется впервые или требуется более высокая точность, в качестве копира применяют специальный шаблон, по которому вырезают матрицу и электрод для обратного копирования пуансона. Использование одного шаблона обеспечивает точное совпадение размеров пуансона и матрицы. Размер шаблона (рис. 126, а) для изготовления матрицы рассчитывают по формуле (для охватывающего контура шаблона берется знак—, для охватываемого знак — -) [c.213]

При ручной резке труб на секторы применяют приспособления или шаблоны. При изготовлении секторов из листового металла заготовки размечают по шаблонам, затем их вырезают и вальцуют. [c.301]

Обечайка вальцуется до соприкосновения кромок. Вальцовка корыта считается законченной, когда раствор его кромок примет заданный диаметр D, а кривизна — заданный радиус R (фиг. 50). Раствор кромок — диаметр D — проверяется специальным раздвижным измерительным инструментом 1, напоминающим штангенциркуль, а радиус гибки проверяется внутренним плоским шаблоном 2, изготовленным из трехмиллиметрового листового железа. [c.98]

Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5—15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между иими. Основной формоизменяющий (обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр йного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного (простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровытяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [c.434]

По плазовой разбивке. Все сборочные приспособления стыкуемых агрегатов и узлов изготовляются по чертежам, а фиксаторы устанавливают по шаблонам arpefaTOB, изготовленных и — увязанных по плазу. [c.341]

Диаметр шаблона для изготовления тороида составляет 50 мм, наружный диаметр тороида равен 68—70 мм. Ширина тороида 10 мм. Нарум4ный диаметр ленточного тороида определяется в трех местах микрометром или штангенциркулем. Внутренний диаметр тороида определяется путем измерения шаблона, на который наматывается тороид. Сечение тороида определяется весовым методом, причем плотность стали нриниматся 7650 кг/м . Образцы (тороиды) отжигаются вместе с садкой. [c.309]

Модельный комплект состоит из модели отливки (или шаблонов для изготовления формы), моделей элементов литниковой системы, одного или нескольких стержневых яш,иков, модельных или подмо-дельных плит, шаблонов, кондукторов, драйеров и т. д. [c.183]

Важнейшими характеристиками фотошаблона (как реального, так и виртуального) являются параметры имеющихся на нем линий, особенно минимальное значение ширины линии и максимальное значение кривизны линии. Легче всего описать эти параметры для линий, имеющихся на бинарных шаблонах. При изготовлении бинарного ДОЭ фотошаблон является аь-тлитудной зонной пластинкой, разные виды которых подробно описаны в разделе 1.1, там же на простейших примерах охарактеризовано понятие зоны оптического элемента. Линии на фотошаблоне повторяют формы зон, занимая для бинарного ДОЭ около половины площади зоны. В частности, для изготовления фазовой дифракционной решетки в качестве фотошаблона используется амплитудная дифракционная решетка, темные полосы на которой образуют линии фотошаблона (см. рис. 1.1). В случае изготовления более сложных типов ДОЭ линии на фотошаблоне могут быть разной толщины и иметь значительную кривизну (см., например, рис. 1.5 и 1.9). [c.241]

На заводах рекомендуется сортировать плитки на две группы с водопоглощеиием до 2% и с водопоглошением от 2 до 4%. Сортировка может производиться опытными рабочими с достаточной точностью по интенсивности окраски и размеру усадки, измеряемой шаблонами. Плитки, изготовленные нз одного и того же сырья и обожженные в одинаковых условиях, имеющие более темную окраску и давшие наибольшую усадку, оказываются наименее пористыми. [c.153]

Пуск и остановка электродвигателя производится реверсивным магнитным пускателем с трехкнопочным постом. Станок снабжается набором шаблонов для изготовления отводов различных диаметров. [c.187]

Если нет готовых ремонтных деталей или шаблонов для изготовления новых частей деталей, ремонт начинают с изготовления шабл нов для заготовок, оставляя соответствующие припуски на [c.133]

С целью ненарушення податливости каркасы Фиг. 77. Шаблоны для изготовления карка-укладывают в ящике на определенном расстоянии [c.213]

Лрежде чем приступить к изготовлению шаблона с таким профилем, необходимо произвести технологическую подготовку, в которую входят 1) математический расчет, необходимый для изготовления и измерения профиля шаблона 2) изготовление специальных напильников и притиров 3) изготовление вспомогательных приспособлений. [c.37]

Для разметки размеров, заданных в другой плоскости, обе половинки поворачивают на 90 » и устанавливают их аналогично первой установке. При совмещении контрольных углов обеих половин штзхмпа ручьи должны тоже совпадать. При разметке на плоскости разъема вычерчивают контур фигуры с учетом штамповочного уклона. На плоскость разъема наносят также линии пересечения всех вертикальных и наклонных поверхностей полости с плоскостью разъема, даже если эти поверхности не доходят до плоскости разъема. На плоскости разъема проводят осевые линии и линии сечений, в которых производится контроль профильными шаблонами. При обработке ручья на копировально-фрезерном станке линии сечений наносят по модели. Осевые линии служат для ориентации контурного шаблона при изготовлении ручья и при разметке с помощью шаблона. В ряде случаев для ориентации шаблона относительно базовых поверхностей используют контрольные штифты или базовые выступы в виде угольников на шаблонах. [c.244]

Существуют кольцевые и плоские шаблоны для изготовления отводов круглого сечения двумя способами (рис. 52). Эти способы резко отличаются друг от друга своей технологией. По первому способу предварительно изготавливают на фальцевых или сварных соединениях воздуховод необходимого диаметра. Затем при помощи кольцевого шаблона (копир-кольцо) на приводной зигмашине разрезают его на отдельные составляющие отводы, т. е. звенья и стаканы. Одновременно с отрезкой производится зиговка места разреза, необходимого для соединения элементов отвода друг с другом. Соединение срезов производят путем вставки звеньев между собой с последующим уплотнением шва обжимочными роликами зигмашины. [c.77]

Шаблон для изготовления отводов из сегментов. Число сегментов, из которых изготовляется отвод, зависит от угла отвода и требований к плавности закругления. На рис. У.19 показан отвод 90°, у которого угол разделен на восемь равных частей по 11°15 каждая отвод компонуется из трех сегментов по 22°30 и двух полусегментов по 11°15. [c.267]

Изготовление хирургического шаблона — что это и сколько стоит

Хирургический шаблон — это объемный прототип челюсти пациента с отверстиями для будущих имплантов. Внешне он похож на боксерскую капу или на пластиковый съемный протез. Шаблон плотно закрепляется на челюсти пациента во время проведения операции, и хирург выполняет вживление штифтов через отверстия в макете. Благодаря шаблону искусственные корни устанавливаются в точно рассчитанные места, под нужным углом и на оптимальную глубину. Таким образом, применение шаблона оптимизирует работу хирурга и на порядок повышает ее точность и эффективность. Сама операция проходит менее травматично, так как пропадает необходимость в иссечении десны – врач выполняет всего лишь точечные проколы.

Изготовление хирургического шаблона: показания

Необходимость в хирургическом шаблоне возникает не в каждом случае. Если требуется протезировать один или два жевательных зуба, без него вполне можно обойтись — врач может установить имплант «на глаз». В этом случае он будет ориентироваться на расположение близлежащих зубов.Но при сложном протезировании, например, при наличии больших пустот в челюсти пациента или при восстановлении зоны улыбки – шаблон необходим.

Изготовление хирургического шаблона обязательно в следующих случаях:

Имплантация при адентии (полном отсутствии зубов) или при установке больше 3-х имплантов в одном ряду.
Восстановление переднего зубного ряда. Повышенные требования к эстетике.
Атрофические изменения кости. Применение шаблона позволит отказаться от операции по наращиванию костной ткани, так как доктор имеет возможность выбрать для установки импланта область челюсти, которая сможет выдержать нагрузку.
Дефекты строения челюсти пациента, вызывающие необходимость сверлить лунку под большим углом
Необходимость в уменьшении инвазивности вмешательства, если применяется безлоскутный метод.
Применение несъемной или условно-съемной балочной конструкции.

Изготовление хирургического шаблона для имплантации: виды

Хирургические шаблоны различаются по способу изготовления и материалу.

Применяются шаблоны следующих видов:

Изготовление акриловых хирургических шаблонов. Выполняются в зуботехнической лаборатории по слепку челюсти пациента. По виду похожи на обычный съемный протез с десневой основой и отверстиями.
Изготовление полимерных хирургических шаблонов. Прозрачные, гибкие, прочные. Выполняются в вакуумформере.
Изготовление пластмассовых хирургических шаблонов. Отливаются из медицинского полимерного пластика, который имеет высокий коэффициент прочности и гибкости.
Выполненные по технологии CAD/CAM — методом цифрового 3D проектирования. Сверхточная модель, идеально повторяющая изгибы челюсти пациента. Имеет повышенную жесткость, выдерживает высокие температуры, а значит отлично подлежит стерилизации. Отверстия-тоннели позволяют устанавливать импланты под необходимыми углами. Единственный минус этой конструкции – высокая цена.

Хирургический шаблон должен обладать такими характеристиками:

Достаточная жесткость.
Высокий коэффициент прочности.
Возможность стерилизации
Повторение анатомического строения челюсти пациента и плотная фиксация на ней.
Отверстия должны иметь специальную форму, позволяющую задавать необходимый угол наклона штифта

Процесс изготовления хирургического шаблона

Процессу изготовления шаблона предшествует диагностика у стоматолога-ортопеда и хирурга. Пациент проходит полное обследование и компьютерную томограмму челюсти. Ортопед, хирург и техник совместно подбирают оптимальную методику протезирования, вид имплантов и их позиционирование, с учетом нюансов строения челюсти и особенностей организма пациента.

Следующий этап зависит от того, каким способом будет выполнен шаблон – лабораторным или компьютерным. Если необходимо возмещение до 3 зубов при неосложненном протезировании – вполне может быть достаточно лабораторного выполнения. Врач-ортопед делает слепки обеих челюстей пациента, а затем по ним отливают шаблон. Так изготавливают акриловые конструкции. Этот способ хорош своей дешевизной.

Однако при сложном протезировании, полной адентии, атрофии костной ткани у пациента, идеальным выбором будет цифровое моделирование. Слепки сканируются, и в компьютерной программе создается виртуальная модель челюстей пациента. Затем программа выполняет проектирование шаблона, выбирая оптимальные места для имплантов и углы их наклона. На этом этапе пациент может видеть планируемый результат процедуры. Затем реальный прототип может быть выполнен вручную зубным техником в лаборатории или напечатан на объемном принтере.

Ограничения при применении хирургического шаблона

Прямых противопоказаний для применения шаблона нет, однако есть ряд косвенных противопоказаний. Применению шаблона может препятствовать:

Макроглоссия (увеличенный язык), сопровождающаяся тошнотой и слабым открытием ротовой полости.
Большой угол вживления импланта.
Высокая плотность слизистой оболочки в месте крепления опоры.
Возникновение проблем с креплением шаблона.

Плюсы и минусы применения хирургических шаблонов

Полезные функции шаблона при проведении дентальной имплантации трудно переоценить.

Высокая точность проведения операции.
Лучшая приживляемость имплатов.
Значительное сокращение времени операции.
Уменьшение степени инвазивности при проведении имлантации — нет необходимости в препарировании десны.
Ускорение процесса реабилитации пациента.
Минимизация послеоперационных отеков, воспалений, минимизация риска перфорации гайморовых пазух.
Возможность одновременной установки сразу нескольких имплантов.

Единственный недостаток метода – удорожание всей процедуры проведения имплантации.

Конструкции шаблонов и их изготовление

Категория: Штукатурные работы

Конструкции шаблонов и их изготовление

Тяги — это профилированные прямолинейные или криволинейные полосы штукатурного раствора. Прямолинейные — карнизы,пояски, наличники —вытягиваются поступательным движением, а криволинейные — круги, эллипсы, овалы, арки — вращательным движением шаблона.

Профили любых тяг состоят из набора различных архитектурных обломов, соединенных друг с другом переходами и переломами, острыми лузгами или усеиками. В зависимости от количества обломов и их формы тяги подразделяются на простые, средней сложности и сложные. Тяги бывают малыми, средними и большими, что определяется их развернутым профилем. Чем мельче обломы криволинейного очертания, тем сложнее вытягивать тягу, разделывать углы и раскреповки.

Тяги любой формы вытягивают шаблонами, которые состоят из профильной доски (иногда двух), салазок, подкосов и полозка. Профильная доска представляет собой обратное (зеркальное) изображение тяги. Изготовляют ее из досок разной толщины, а чтобы она меньше истиралась и не изменяла свою форму, ее оковывают, т.е. прибивают к одной стороне профиль, вырезанный из кровельной стали.

Собирают шаблоны так. Профильную доску крепят к салазкам гвоздями, а затем дополнительно подкосами, которые ставят между профильной доской и салазками, а внизу салазок крепят полозок для направления шаблона по правилу.

Салазки имеют два назначения: во-первых, они движутся по правилу и держат на себе профильную доску, во-вторых, во время вытягивания на них падает срезаемый профильной доской раствор, который легко собирать. Гвозди, применяемые для монтажа шаблона, не должны выступать ни шляпками, ни концами. Все детали шаблона должны быть строгаными.

Простой шаблон (рис. 1, а) устойчив, удобен, но не дотягивает тягу до самого угла или другого пересечения на половину длины салазок.

Рис. 1. Шаблоны: a — простой, б — угловой с одной профильной доской, в — угловой с двумя профильными досками, г-на роликах; 1 — подкосы, 2 — профильная доска, 3 — оковка, 4 — салазки, 5 — полозок, 6 — распорки, 7 — правила, 8 — сокол, 9 — ролики

Недотянутые места приходится разделывать от руки или дотягивать шаблоном другой конструкции. Длина салазок берется в 1,5 раза длиннее высоты профильной доски.

Узловой шаблон с одной профильной доской (рис. 1, б) имеет салазки треугольной формы. Профильная доска ставится в салазки под углом 45°, поэтому та часть тяги, которая находится на потолке, делается на 40% длиннее, чем у профильной доски простого шаблона. Профильная доска этого шаблона состоит из двух деревянных профилей, срезанных “на лоск” в разные стороны с поставленным между ними стальным профилем. Тягу дотягивает почти до самого угла, но недостаточно чисто. Лузги в углах исправляются вручную.

Угловой шаблон с двумя профильными досками, расположенными на салазках одна к другой под углом 90° (рис. 1, в), вытягивает тягу более чисто. Требуется тщательная установка профильных досок и их изготовление. Лузги исправляют вручную.

Угловые шаблоны лучше всего применять для дотягивания углов и раскреповок, что сокращает время на их разделку. Но для этого необходимо, чтобы все простые шаблоны имели совершенно одинаковые профильные доски для одного вида тяг.

Шаблон на роликах (рис. 1, г) позволяет одновременно с вытягиванием карниза вытягивать часть потолка и стены. Шаблон большой и ведут его по правилам двое или трое рабочих. Правила систематически очищают от раствора, который прикатывается роликами. При вытягивании на потолке остаются широкие отмазки, которые служат маяками при дальнейшем оштукатуривании.

Для изготовления простого шаблона (рис. 2) применяют доски толщиной 15—30 мм, для оковки — кровельную сталь.

Прежде всего рекомендуется изготовить стальной профиль. Для этого контуры чертежа переносят через копировальную бумагу на стальную пластинку или бумагу, из которой затем вырезают профиль и наклеивают на пластинку.

Рис. 2. Изготовление простого шаблона: а — заготовка для профильной доски, б — перенос контура тяги на профильную доску, в — вырезанная профильная доска, г — профильная доска, срезанная “на лоск”, д — профильная доска, окованная сталью, е — детали шаблона, ж — собранный шаблон; 1 — нижняя отмазка, 2 — верхняя отмазка, 3 — стальной профиль, 4 — салазки, 5 — полозок, 6 — подкосы

Стальной профиль вырезают кровельными ножницами, вырубают зубилом, вытачивают напильниками разной формы.

Затем строгают заготовку для профильной деревянной доски, обрезают под углом 90°. Ее размеры должны быть больше размеров тяги как по длине, так и по ширине на 50—100 мм (рис. 2, а). Эти припуски необходимы для образования отмазок на стене и потолке (рис. 2, б). Минимальная ширина отмазок 50 мм, что удобно при оштукатуривании стен и потолка, так как раствор не будет доходить до самой тяги на указанную величину, а остановится у отмазки.

К заготовке приставляют стальной профиль, обводят карандашом и срезают излишки древесины (пилой, ножом) под прямым углом (рис. 2, в). Затем одну сторону доски (справа или слева) срезают под углом 20—30°, т.е. “на лоск” (рис. 2, г) Ко второй несрезанной стороне “на сдир” прибивают стальной профиль на одном уровне с деревянным или с выступом из-за деревянного на 1 мм (рис. 2, д).

Крепят стальной профиль штукатурными гвоздями такой длины, чтобы их концы можно было загнуть. Гвозди располагают от кромки профиля на расстоянии 3—5 мм, забивая их под углом с интервалом 10—20 мм. Остальная часть профиля крепится гвоздями через 20—50 мм. Из строганой древесины изготовляют салазки, полозок и подкосы, последним придают круглую или овальную форму (рис. 2, е). Длина салазок должна быть в 1,5 раза больше длины профильной доски. Чем они длиннее, тем устойчивее шаблон при вытягивании, но увеличивается длина разделываемого угла.

Профильную доску можно прямо прибить гвоздями через низ салазок, но лучше в салазках устроить паз, поставить в Него доску и прибить двумя-тремя гвоздями. Нижняя отмазка профильной доски должна быть на одном уровне с кромкой салазок. Профильную доску ставят к салазкам строго перпендикулярно. Полозок крепят временно (рис. 2, ж). Правильно устроенный шаблон с вырезанной по угольнику заготовкой для профильной доски дает возможность устанавливать его строго вертикально по отношению к стене, т.е. не заваливать тягу (карниз) внутрь или, наоборот, не отводить его наружу.

При вытягивании всеми звеньями бригады карнизов или другой тяги одного и того же профиля необходимо изготовить профильные доски шаблонов совершенно одинаковыми.

Рис. 3. Изготовление большого шаблона: а — заготовка, б — шаблон; 1 — профильная доска, 2 — подкосы, 3 — салазки, 4 — полозок

Для этого сначала изготовляют полностью один стальной профиль, затем переносят на другие заготовки из кровельной стали его контуры, вырубают и вырезают их, складывают все профили вместе, скрепляют и вытачивают (обтачивают) их строго по первому изготовленному профилю. Шаблоны с такими профилями будут совершенно одинаковыми. Для этих шаблонов можно изготовить один угловой шаблон для дотягивания тяг до углов.

Шаблоны для вытягивания тяг с большим развернутым профилем изготовляют так, как показано на рис. 3, а, б. Для удержания падающего раствора под подкосами крепят ткань или мешковину. Такой шаблон водят несколько человек, привязывая к нему веревки.

Штукатурные работы — Конструкции шаблонов и их изготовление

Хирургический шаблон для имплантации: цена, виды, технология установки имплантатов по шаблону

Хирургический шаблон для имплантации внешне напоминает каппы или слепок челюсти. Изготавливается зубным техником с применением технологий компьютерного моделирования.

Навигационный шаблон незаменим при проведении имплантации у пациентов с частичной и полной адентией. Используется для точной установки имплантов и правильного протезирования в дальнейшем. В конструкцию шаблона входят металлические направляющие, через которые вкручиваются импланты.

Для чего нужен хирургический шаблон?

От того, насколько правильно установлен имплант в челюсти, зависит послеоперационное восстановление пациента и успешное приживление винта. Чтобы рассчитать место установки имплантата, врачу нужны ориентиры. Поэтому чем больше зубов в челюсти отсутствует, тем больше оправдано использование шаблона.

В большинстве случаев хирургические шаблоны используют при протезировании Все-на-4 или Все-на-6 имплантатах.

Использование компьютерной 3D технологии имеет важные преимущества:

позволяет точно оценить анатомические особенности пациента, такие как размер верхнечелюстной пазухи или расположение альвеолярного нерва в нижней челюсти;
предоставляет информацию о размере, направлении и расположении кости для точного позиционирования имплантатов.

Еще одна цель навигационного шаблона – планирование протезирования. Сначала врач определяет цели протезирования: материалы, форму зубов, тип абатмента. В согласии с намеченными целями при помощи компьютерной программы выбирается наилучшее положение имплантов. И только после этого изготавливается шаблон.

Одно и тоже изделие служит вспомогательным инструментом и для протезирования, и для имплантации.

Преимущества имплантации по шаблону

Размещение имплантатов с точностью до 0.1 мм
Сохранение анатомических структур
Отсутствие ошибок при имплантации
Сокращение времени операции
Менее инвазивная, безлоскутная операция и, следовательно, меньшая вероятность отека
Быстрое послеоперационное восстановление
Прозрачность материала, позволяющая видеть сквозь модель
Возможность изготовить коронку на имплантат еще до операции, что позволит произвести протезирование сразу после имплантации.

Виды

Шаблоны можно условно разделить на несколько групп, в зависимости от материалов и способов изготовления:

Из акрила
Из полимерного пластика
Изготовленные по слепку
Изготовленные по технологии CAD/CAM
Изготовленные в вакуумформере
С опорой на челюстную кость
С опорой на соседние зубы

Какой именно шаблон использовать, стоматолог решает в зависимости от клинической ситуации, а также пожеланий пациента.

Процесс изготовления изделия

Проводится 3D томография челюсти
Снимаются слепки челюсти
Компьютерная программа проектирует идеальное место для имплантов, их размер, наклон и форму протеза
На основе полученных результатов в шаблоне проделываются отверстия для имплантов. В каждом отверстии устанавливается металлическая направляющая

Как используются хирургические шаблоны при имплантации в клинике НоваДент

Пациент приходит в любую нашу клинику в Москве и МО на консультацию. Врач проводит осмотр и направляет на компьютерную томографию. Собираются все данные, необходимые для изготовления шаблона.

Срок изготовления хирургического шаблона: 3-7 дней.

Перед началом имплантации стоматолог устанавливает навигационный шаблон на челюсть пациента. Чтобы конструкция хорошо держалась, в ней существуют специальные крепления.

Следующий шаг — установка имплантов через заранее проделанные отверстия. Далее шаблон используется для создания протезов на импланты.

Цена

В стоматологии НоваДент цена хирургического шаблона на одну челюсть — 14 150 ₽. Стоимость компьютерной томографии челюсти — 3900 р.

Цены на имплантацию и другие стоматологические услуги клиники, вы можете посмотреть здесь.

План занятия теоретического обучения по ПМ.01. «Изготовление шаблонов и приспособлений» Тема урока № 21: «Основные понятия конструирования шаблонов»

2. 4. Вопросы или задания для закрепления и обобщения изученного учебного материала:

2.5. Сообщить учащимся оценки за ответы (выполненное задание) и прокомментировать их.

3. Домашнее задание учить по конспекту и повторить пройденный учебный материал.

Конспект к уроку

Основные понятия конструирования шаблонов

Виды и технология изготовления шаблонов.

На предприятиях по производству столярно-мебельных изделий применяют, в основном, следующие шаблоны, изготавливаемые из древесины и древесных материалов:

шаблоны для разметки шиповых соединений, гнёзд под установку фурнитуры и сверления отверстий;

шаблоны (лекала) для разметки профилей криволинейных деталей и раскроя тканей;

шаблоны для склеивания заготовок с одновременным гнутьём;

шаблоны для обработки на деревообрабатывающих станках заготовок и сборочных единиц.

Применение шаблонов сокращает время на изготовление изделий, повышает точность обработки до требований технической документации, способствует снижению себестоимости изделий и повышению производительности труда.

Шаблоны для разметки соединений на двойной шип изготавливают в виде гребёнки (рис. 200, а), на рабочей поверхности которой установлены шпильки (гвозди без шляпок) на расстояниях от упора гребенки в соответствии с размерами шипового соединения. Гребенка позволяет сразу нанести нужное количество рисок и применяется при разметке вместо рейсмуса. Гребенку изготавливают из древесины лиственных пород (береза, бук, дуб).

Накладные шаблоны для разметки шиповых соединений «ласточкин хвост» (рис. 200, б), гнезд под установку петель (рис. 200, в) состоят из основания 1 и опорных брусков 2. На основании из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты делаются прорези по форме шипа-проушины или гнезда. Опорные бруски крепят к основанию клеем или гвоздям и с двух сторон, что исключает изготовление шаблонов правого и левого исполнений.

Размер гнезда h равен ширине карты петли, 1 — длине карты петли, L = 1 ÷ 1,21. При разметке шаблон накладывается на размечаемую деталь и прижимается к ней опорными брусками. Затем карандашом обводят контур размечаемых шипа-проушины или гнезда под петли.

Для разметки гнезд под карточные петли применяют шаблон (рис. 200, г) с переставными ножами. На основание 1 из древесины лиственных пород устанавливается упор 2, параллельно которому делают прорези для вставных ножей 4. Нож и из стальных заточенных с одной стороны полос выступают над поверхностью основания на толщину карты петли (1 — 2 мм). Разметка гнезд производится следующим образом: размечаемую деталь 3 кладут на нож и вплотную к упору. Затем по предварительно подложенному бруску ударом молотка на размечаемой детали выбивают риски от ножей. Разметка на шаблонах со вставными ножами возможна только при условии, когда ширина карты врезаемой петли равна толщине размечаемой детали. Если ширина карты петли меньше толщины размечаемой детали, на её кромке после выборки гнезда под петлю остаются риски от ножей глубиной 1 – 2 мм.

Рис. 200. Шаблоны для разметки: а — на двойной шип; б — шип «ласточкин хвост»; в, д — гнезд под установку карточных петель; г, е — гнезд для установки замков; ж, з — гнезд под сверление отверстий; 1 — основание; 2 — опорные бруски; 3 — размечаемая деталь; 4 — вставные ножи; 5 — скобы; 6 — щёчки

При разметке гнезд под петли, у которых ширина карты петли меньше толщины размечаемой детали, в которую врезается петля, применяются шаблоны со стальными скобами (рис. 200, д). Заподлицо к кромке основания 1 из древесины лиственных пород врезаются скобы и крепятся к основанию шурупами. Размеры скобы h и 1, а также форма скобы, должны соответствовать размерам и форме карты петли. Скобы изготавливаются из стальных полос, заточенных с одной или двух сторон.

При разметке гнезд скобы накладываются на размечаемую деталь, которую прижимают к кромке основания и опорному бруску 2. Затем по подложенному на скобу бруску ударом молотка на размечаемой детали выбивают риску сначала от одной, затем от другой скобы.

Шаблон для разметки гнезд под замки (рис. 200, е) состоит из основания 1 из древесины лиственных пород, щечек 6 из фанеры или древесноволокнистой плиты. Размеры и формы основания щечек должны соответствовать размерам и формам замка. При разметке шаблон вставляется в дверное полотно и обводится карандашом.

Шаблон для разметки гнезд под сверление отверстий (рис. 200, ж) состоит из основания 1 и опорных брусков 2. В основание, на расстояниях от опорных брусков и центров отверстий согласно технической документации на размечаемую деталь, ввинчивают шурупы. Затем у шурупов откусывают головы и затачивают напильником.

Размечаемый брусок прижимают к опорным брускам и нажимом на размечаемый брусок делают наколки в местах сверления отверстий. Шаблоны изготавливают из древесины хвойных пород.

При разметке небольших партий деталей для разметки гнезд под сверление отверстий изготавливают шаблоны (рис. 200, з) в основании 1 которых сделаны отверстия. Шаблон накладывают на размечаемый брусок и прижимают его к опорным брускам 2. Затем через отверстия, просверленные в основании шаблона, шилом делают наколки на размечаемом бруске. Недостаток таких шаблонов — быстрый износ отверстий в основании, что снижает точность разметки.

Шаблоны (лекала) для разметки профилей криволинейных деталей изготавливают в точном соответствии с конструкторской документацией на размечаемую деталь (без припуска на обработку). Лекало из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты выпиливают лобзиком и до разметочной линии зачищают (доводят) шкуркой. При разметке детали (рис. 201, а) лекало 1 накладывают на заготовку 2 и обводят карандашом контур лекала.

На лекале могут указываться направления волокон древесины. На рис. 201, б показан кронштейн из древесины, на фасадной поверхности которого выполнена резьба. Чтобы резьба была качественной, нижняя поверхность кронштейна должна иметь долевое направление волокон древесины. Направление волокон древесины на лекале указывается двойной стрелкой и соответствующей надписью (рис. 201, в).

Рис. 201. Лекала для разметки профилей криволинейных деталей:

а — разметка по лекалу;

б — кронштейн;

в — пример указания направления волокон древесины на лекале;

1 — лекало;

2 — заготовка.

Шаблоны (лекала) для раскроя тканей размечают в соответствии с документацией на деталь (выкройка из ткани) или картам раскроя ткани. Лекала из твердой древесноволокнистой плиты выпиливают до разметочной линии лобзиком и зачищают шкуркой. На лекало наносится направление нити ткани с надписью «основа» или «уток» * ― основой (основными) называются нити, идущие вдоль ткани, уточными поперек ткани, наименование детали, площадь детали в квадратных метрах или сантиметрах.

При разметке лекало накладывается на ткань и обводится по контуру мелком. При этом направление нити «основы» или «утка» указанное на лекалах, должно соответствовать нитям на тканях.

Шаблоны для склеивания заготовок с одновременным гнутьем (гнутоклееные заготовки) изготавливают незамкнутого и замкнутого контуров. Ниже рассмотрены некоторые конструкции шаблонов и способы склеивания гнутоклееных заготовок без применения высоких давлений в прессах.

Шаблон (рис. 202, а) для склеивания заготовок незамкнутого контура из планок древесины толщиной 8—10 мм можно изготовить из древесностружечных плит. Для этого древесностружечные плиты склеивают в одну плиту (показана пунктиром). Толщина плиты В должна быть равна ширине планок ± 5 мм. Затем радиусам R и R₁ очерчивают наружный и внутренний контуры шаблона, выпиливают на ленточнопильном станке заготовку шаблона и зачищают наружный контур шаблона рубанком, напильником и шкуркой под углом 90° к пласти. Толщина шаблона b должна обеспечивать его жесткость при склеивании планок. Обычно она составляет 80—100 мм. Гнутоклееные заготовки изготавливают следующим образом.

Рис. 202. Шаблон для склеивания заготовок незамкнутого контура (а), склеивание планок (б): 1 — планки; 2 — шаблон; 3 — струбцина.

На пласти планок 1 (рис. 202, б) наносят клей, затем накладывают на шаблон 2 и запрессовывают струбцинами 3. После выдержки в запрессованном состоянии до полного схватывания клея заготовку снимают с шаблона. Допускаемые соотношения толщины заготовки h к радиусу изгиба R при гнутье тонких планок из древесины с одновременным склеиванием те же, что и при склеивании в пресс-формах.

На рис. 203 показан шаблон с гибкой стальной лентой. Шаблон состоит из основания 1, опоры 2 и гибкой стальной ленты 3. Основание шаблона выклеивается из древесностружечных плит. Толщина основания должна быть больше ширины склеиваемых заготовок на 5—10 мм, а рабочая поверхность шаблона параллельна поверхности стальной ленты. К опоре шаблона из древесины твердых лиственных пород крепят стальные пластины для поворота ленты и крепления винтовой струбцины. Для обеспечения равномерного давления запрессовки стальная лента должна быть гибкой, а внутренняя поверхность гладкой (не иметь заусенцев).

В шаблонах с гибкой лентой склеивают гнутоклееные заготовки из фанеры, шпона и тонких (не более 4 мм) планок древесины. Если при гнутье древесины наружные слои фанеры остаются прямолинейными (изгиб поперек волокон), то гнутье трехслойной фанеры возможно приблизительно до следующих радиусов кривизны:

толщина трехслойной фанеры, мм 2,5 3 4

допустимый радиус R кривизны, мм 30 37 50

Рис. 203. Шаблон с гибкой лентой: 1 — основание; 2 — опора; 3 — гибкая лента

Рис. 204. Шаблон для склеивания заготовки незамкнутого контура: 1 — шаблон; 2 — стальная пластина; 3 — клин; 4, 5 — делянки; 6 — струбцина; 7 — шпильки

Если при гнутье фанеры волокна наружных слоев и сгибаются (изгиб вдоль волокон), то допустимые радиусы кривизны трехслойной фанеры, а также шпона, те же, что и при гнутье планок из массивной древесины.

Гнутоклееные заготовки замкнутого контура склеивают с использованием жестких разъемных шаблонов, имеющих форму заготовки (круг, эллипс, овал). Шаблон 1 (рис. 204) изготавливают из древесностружечных плит. Очертив циркулем наружный диаметр шаблона, равный внутреннему диаметру заготовки, выпиливают круг и обрабатывают кромку шаблона под углом 90° к пласти. Затем очерчивают внутренний диаметр шаблона и на ленточнопильном станке выпиливают внутренний круг. Стальные пластины 2 толщиной 3—5 мм при ввинчивают к шаблону винтами, завернув в шаблон гайки-втулки от мебельных стяжек.

Выпилив по диаметру шаблона секторы шириной 20 мм, забивают клинья 3 для придания шаблону большей жесткости.

Гнутоклееную заготовку склеивают путем наслоения делянок на шаблон. Сначала наслаивают внутреннюю делянку 4 из фанеры, длина которой L = πD. Направление волокон наружного слоя делянки — изгиб поперек волокон. Концы делянки на стыке крепят шпильками 7 (гвозди без шляпок). Затем на делянку наносят клеевой раствор, наслаивают вторую делянку 5 и прессуют струбцинами 6. После выдержки в запрессованном состоянии до полного схватывания клея наслаивают третью делянку и т. д. Длина любого последующего слоя L_n = π (D + 2t_n), где t_n — толщина предыдущих слоев. Места стыков делянок перекрывают соседними слоями.

Рис. 205. Торцевание заготовок под углами 45° и 90° на круглопильных станках: а — шаблон; б — схема торцевания; 1 — основание; 2 — ходовой брусок; 3, 4 — опорные бруски

Рис. 206. Фрезерование заготовок криволинейных деталей на фрезерных станках в шаблоне: а — шаблон; б, в — схемы фрезерования; 1 ,2 — обрабатываемые детали; 3 — основание шаблона; 4 — опорный брусок; 5 — винт; 6 — ручка; 7 — прижимная пластина; 8 — фреза; 9 — упорное кольцо

Склеенную заготовку снимают с шаблона, выбив клинья и отвернув стальные пластины. Аналогичным образом изготавливают заготовки эллипсной и овальной формы.

Шаблоны для обработки заготовок на деревообрабатывающих станках применяют, в основном, при торцевании заготовок под углами и 45° и 90° на круглопильных станках и фрезеровании профилей по кольцу на фрезерных станках.

Торцевание заготовок под углами и 45° и 90° производят на круглопильных станках с применением специального шаблона. Шаблон (рис. 205) состоит из основания, ходового бруска и опорных брусков.

Основание 1 изготавливают из древесностружечных или фанерных плит, толщина основания 19—25 мм. Ширина основания В обычно составляет 900 мм, длина основания L зависит от ширины обрабатываемых заготовок b. При b ≤ 200 L = 700 мм. Если ширина обрабатываемых заготовок более 200 мм, целесообразно изготовить два раздельных шаблона: шаблон для торцевания под углом 45° и шаблон для торцевания под углом 90°.

Опорные бруски 3 из древесины хвойных пород придают жесткость основанию, их толщина не менее 40 мм. Через бруски проходит пропил, ширина бруска над пропилом не менее 50 мм, что обеспечивает достаточную жесткость шаблона. Опорные бруски 4 из древесины хвойных пород для торцевания под углом 45° изготавливается сечением 50×25 мм. Опорные бруски крепят к основанию шурупами. Ходовой брусок 2 передвигается в пазе стола круглопильного станка, поэтому боковые поверхности бруска будут изменяться в результате их износа. Ходовой брусок изготавливают из древесины твердых лиственных пород: бук, дуб, клён. К основанию ходовой брусок крепят шурупами.

Торцевание (рис. 205, б) заготовок на шаблоне производят следующим образом. Шаблон кладут на стол круглопильного станка, ходовой брусок шаблона вставляется в паз стола. Обрабатываемую заготовку прижимают к опорному бруску и надвигают шаблон на диск пилы. Затем шаблон возвращают в исходное положение и обработанную заготовку снимают с шаблона.

Криволинейные кромки деталей незамкнутого контура плоские и фигурные фрезеруют на фрезерных станках при помощи упорного кольца (шарикоподшипника) и специального шаблона.

Шаблон (рис. 206, а) состоит из основания 3, опорных брусков 4, прижимного приспособления 5—7. Цулаг изготавливают из фанерной плиты толщиной 19—25 мм. Криволинейную кромку цулаги размечают по лекалу (см. рис. 201, а), при этом учитываются размеры упорного кольца и фрезы. При фрезеровании диаметр упорного кольца может быть больше или меньше диаметра фрезы. Если диаметр упорного кольца больше диаметра фрезы (рис. 206, б), обрабатываемая деталь будет выступать над криволинейной кромкой шаблона на размер В = (D_к/2) — (D_ф/2), где D_к и D_ф — диаметры упорного кольца и фрезы, мм. Если диаметр упорного кольца меньше диаметра фрезы (рис. 206, в), обрабатываемая деталь будет западать над криволинейной кромкой шаблона на размер В₁ = (D_ф/2) — (D_к/2). Размеры В и В₁ учитываются при разметке по лекалу криволинейной кромки основания шаблона. После разметки криволинейную кромку шаблона выпиливают лобзиком или на ленточнопильном станке, зачищают напильником и шкуркой.

Опорные бруски изготавливают из древесины хвойных или лиственных пород. Крепят опорные бруски к основанию шурупами.

Прижимное приспособление состоит из винта 5, прижимной пластины 7 и ручки 6. Прижимная пластина изготавливается из стали или древесины твердых лиственных пород толщиной не менее 25 мм. Через отверстие в пластине проходит винт. Ход пластины «вверх-вниз» не более 5 мм. С целью предохранения обрабатываемой детали от вмятин при зажиме к пластине приклеивают резиновые прокладки.

Порядок обработки деталей в шаблоне следующий. Обрабатываемую деталь 1 помещают с правой стороны шаблона, а с левой стороны помещают обрабатываемую деталь 2, уже имеющую одну обработанную кромку, прижимаемую к опорному бруску. Обе детали зажимают винтовым прижимом, затем, прижимая кромку основания шаблона к упорном кольцу, продвигают шаблон на фрезу. Причем кромка цулаги основания шаблона должна быть прижата к упорному кольцу до того, как фреза коснется обрабатываемой детали, а при окончании фрезерования кромка цулаги должна быть также прижата к кольцу (см. рис. 7, а). Для этого длина цулаги с каждой стороны обрабатываемой детали должна быть больше длины детали на величину 1, равную не менее 80 мм.

Затем деталь 2, обработанную с двух сторон, снимают с шаблона, а на ее место помещают деталь 1, а на место детали 1 — новую необработанную деталь. Этот порядок обработки повторяется.

Точность изготовления основания опорных брусков и размеры фрезы определяют точность обработки деталей. Изменение размера любого из них неизменно должно отражаться на размерах детали. Чтобы размер детали не изменялся при уменьшении диаметра фрезы в результате переточек, необходимо изменять размеры опорных брусков. Размер детали может изменяться в результате износа рабочей кромки основания. Для уменьшения износа рабочую кромку основания рекомендуется обтягивать стальной лентой. Расстояния В и В₁ необходимо периодически проверять.

Технологическая последовательность изготовления шаблона такова:

1. Изготовить лекало обрабатываемой детали для разметки цулаги.

2. Замерить диаметры упорного кольца и фрезы с учетом размера В или В₁, разметить основание шаблона, выпилить криволинейную кромку основания лобзиком или на ленточнопильном станке и зачистить.

3. Заготовить опорные бруски и прикрепить их шурупами к основанию.

4. Рабочую кромку основания обтянуть стальной лентой.

5. Установить зажимное приспособление.

Шаблоны для обработки на деревообрабатывающих станках сборочных единиц (рамы оконные и др.) применяют, в основном, при фрезеровании по контуру фальцев, пазов и др. на фрезерных станках. Конструкция шаблона для фрезерования фальцев оконных рам показана на рис. 207, а.

Шаблон состоит из основания 1, опорных брусков 2, прижимного приспособления 3. Основание шаблона рамочной конструкции изготавливают из древесины хвойных пород. Бруски рамки сечением не менее 100×19 мм соединяются на шип одинарный. Опорные бруски 2 крепят к основанию шурупами. Опорные бруски располагаются на основании таким образом, чтобы обрабатываемая оконная рама (показана пунктиром) входила в проем, образованный опорными брусками. Прижимное приспособление 3 может быть винтовым или эксцентриковым.

Порядок обработки оконных рам в шаблоне следующий (рис. 207, б). Обрабатываемую раму 4 помещают в шаблон и зажимают прижимом. Затем прижимая кромку основания шаблона к упорному бруску 7 продвигают шаблон на фрезу 6. Отобрав фальц на одной кромке рамы шаблон поворачивают и отбирают фальц на следующих кромках. Упорный брусок крепят к направляющей линейке 5 станка гвоздями.

При фрезеровании фальцев на кромках рам с трех сторон (форточки) в шаблон помещают правую и левую форточку. Конструкция шаблонов аналогична приведенной, имеет два прижимных приспособления: для левой и правой форточек.

Шаблоны для внутреннего использования изготавливаются непосредственно столярно-мебельными предприятиями или учебными мастерскими по конструкторской документации изготовителя. При поставке шаблонов по кооперации шаблоны изготавливаются по конструкторской документации изготовителя или потребителя. На сложные виды шаблонов, например, для фрезерования криволинейных деталей по кольцу на фрезерных станках, могут разрабатываться технические условия, утверждаемые изготовителем и согласовываемые с потребителем.

Технические условия должны включать следующие основные технические показатели:

1. Наименование конструкторской документации для изготовления шаблонов.

2. Материалы, применяемые для изготовления шаблонов.

3. Отделка шаблонов. Она определяется допусками, предусмотренными конструкторской документацией на обрабатываемую деталь и шаблоны.

4. Методы испытания шаблонов.

Рис. 207. Фрезерование оконных рам по контуру на фрезерных станках в шаблоне:

а — шаблон; б — схема фрезерования;

1 — основание; 2 — опорные бруски;

3 — прижимное приспособление;

4 — рама; 5 — направляющая линейка;

6 — фреза; 7 — упорный брусок

При испытании шаблонов изготавливаются не менее трех деталей, для обработки которых предусмотрены шаблоны. Точность изготовления деталей должна соответствовать конструкторской документации на деталь.

Для изготовления шаблонов используются деревообрабатывающие станки (круглопильные, рейсмусовые, фуговальные, фрезерные), а также ручной инструмент, в том числе механизированный.

Отделка, хранение и ремонт шаблонов

Поверхности шаблонов, как правило, покрывают олифой. Рабочие поверхности шаблонов для склеивания гнутоклееных заготовок окрашивают масляными красками, что облегчает последующую очистку поверхностей от потеков клея.

Шаблоны для разметки шиповых соединений, шаблоны-лекала, изготовленные из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты, следует хранить в вертикальном подвешенном положении, это уменьшает коробление шаблонов. Шаблоны для склеивания гнутоклееных заготовок, шаблоны для обработки на деревообрабатывающих станках заготовок и сборочных единиц хранят на стеллажах. Чтобы уменьшить вероятность коробления шаблонов, стеллажи должны быть установлены в местах, удалённых от источников тепла.

Основные виды повреждений и ремонта шаблонов приведены в таблице 17.

Таблица 17

Основные виды повреждений и ремонта шаблонов

Назначение шаблонов

Рисунок шаблона

Основные повреждения

Виды ремонта

Шаблоны для разметки щитовых соединений, гнезд под установку фурнитуры и сверления отверстий

Шаблоны лекала

Шаблоны для склеивания заготовок с одновременным гнутьем

Шаблоны для обработки за готовок на деревообрабатывающих станках

Рис. 200, а

Рис. 200, б, в

Рис. 200, г

Рис. 200, д

Рис. 200, е

Рис. 200, ж

Рис. 200, з

Рис. 200. а, в

Рис. 203, 204

Рис. 205

Рис. 206

Рис. 207

Затупление шпилек

Износ шаблона из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты

Расшатывание и затупление вставных ножей

Затупление скоб

Коробление щечек

Затупление шпилек

Износ отверстий

Износ кромок лекала

Наслаивание потеков клея на рабочих поверхностях

1. То же

2. Ослабление креплений стальных пластин

1. Износ ходового бруска

2. Коробление основания

1. Износ кромок цулаги

2. Сколы на кромках цулаги

3. Износ опорных брусков

4. Коробление цулаги

1. Износ кромок основания и опорного бруска

2. Разрушение шипового клеевого соединения

3. Выход на поверхность кромок основания торцев шипов и проушен из-за усушки древесины

Заточить шпильки напильником

Ремонту не подлежат, заменяются новыми

Сделать новые прорези для ножей, снять и передвинуть упор. Заточить ножи

Заточить скобы

Заменить щечки

Заточить шпильки напильником

Ремонту не подлежит, заменяется новыми

Очистить рабочие поверхности от клея и покрасить

1. То же

2. Вывернуть гайки-втулки, заделать отверстия пробками клеем и вновь завернуть гайки-втулки.

Заменить ходовой брусок
Ремонту не подлежит, шаблон изготавливается заново

1. Заменить опорные бруски увеличив их размеры с учетом износа кромок

2. Вклеить вставки в кромки и зачистить вставки заподлицо с кромкой

3. Заменить опорные бруски

4. Ремонту не подлежит, шаблон изготавливается заново

1. Заменить упорный брусок, увеличив его ширину с учетом износа кромок

2. Очистить шиповое клеевое соединение от клея и склеить вновь

3. Снять ручным инструментом выходящие торцы шипов проушин

При фрезеровании кромок на фрезерных станках при помощи упорного кольца и специального шаблона необходимо тщательно зачищать кромку цулаги шаблона, которая прижимается к упорному кольцу. Неровности на кромке цулаги (волнистость и д р.) будут передаваться через упорное кольцо на фрезу и затем на обрабатываемую заготовку.

Правильное хранение и своевременный ремонт шаблонов значительно продлевают срок их службы.

Условные обозначения используемой литературы

Технология

«Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ»

П.Д. Бобиков

ИС-МИ

«Изготовление столярно-мебельных изделий»

Б.А. Степанов

МВ

«Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева»

В.Н. Обливин, Л.Н. Никитин, Н.В. Гренц

ОТнД-ОП

«Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях»

Б.А. Степанов

СПиС

«Справочник плотника и столяра»

Л. Н. Крейндлин

СПСиПР

«Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы»

Г.И. Клюев

СПР

«Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности»

Ф.В. Буйвидович

ТС-ПиПР

«Технология столярно-плотничных и паркетных работ»

М.А. Григорьев

М-С

«Мастер – столяр»

А.О. Гурвич

СР

«Столярные работы»

В.В. Амалицкий, В.В. Амалицкий,

ДСиИ

« Деревообрабатывающие станки и инструменты»

Ю.Ф. Подольский

ССР

«Современные столярные работы · Окна · Полы · Двери · Перегородки · Лестницы · Веранды · Мансарды»

Список используемой литературы

п/п

Название

Автор

Издательство

Год издания

Деревообрабатывающие станки и инструменты

В. В. Амалицкий, В.В. Амалицкий

М.: «Академия»

2009

Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы

Л.Н. Крейндлин

М.: «Академия»

1999

Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева

Б.А. Степанов

М.: «Академия»

2000

Безопасность жизнедеятельности

Ю.Г. Сапронов

М.: «Академия»

2008

Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях

В.Н. Обливин, Л.И. Никитин, Н.В. Гренц

М.: ПрофОбрИздат

2002

Справочник плотника и столяра

Б.А. Степанов

М.: «Академия»

2004

Мастер-столяр

М. А. Григорьев

М.: Цитадель

1999

Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ

Б.А. Степанов

М.: «Академия»

2003

Изготовление столярно-мебельных изделий

П.Д. Бобиков

М.: «Академия»

2006

Плотничные работы

Л.Н. Крейндлин

М.:

«Высшая школа»

1972

Технология столярно-плотничных и паркетных работ

Ф.В. Буйвидович

Мн.:

«Высшая школа»

2000

Столярные работы

А.О. Гурвич

М.:

«Высшая школа»

1964

Материалы для облицовывания и отделки столярно-мебельных изделий

В. Ф. Савченко

М.: «Академия»

1999

Современные столярные работы

Ю.Ф. Подольский

«Клуб сем. досуга» г. Белгород

2012

Электробезопасность при эксплуатации электроустановок промышленных потребителей

Сибикин Ю.Д.

М.: «Академия»

2000

Охрана труда

Сиднеев Ю.Г.

«Феникс»

2004

Правила противопожарного режима в Российской Федерации

Постановление Правительства РФ

от 25.04.2012 № 390 (с изм. на 21.03.17)

2017

Первая медицинская помощь

Буянов В.М., Нестеренко Ю.А.

«Медицина»

2000

Инструкция по оказанию первой доврачебной неотложной помощи пострадавшим.

http://ihelpers.narod.ru/

2017

Конспект к уроку

Порядок и правила проведения технологических испытаний

шаблонов и приспособлений

Виды и технология изготовления шаблонов.

шаблоны для разметки шиповых соединений, гнёзд под установку фурнитуры и сверления отверстий;

шаблоны (лекала) для разметки профилей криволинейных деталей и раскроя тканей;

шаблоны для склеивания заготовок с одновременным гнутьём;

шаблоны для обработки на деревообрабатывающих станках заготовок и сборочных единиц.

Рис. 201. Лекала для разметки профилей криволинейных деталей:

а — разметка по лекалу;

б — кронштейн;

в — пример указания направления волокон древесины на лекале;

1 — лекало;

2 — заготовка.

толщина трехслойной фанеры, мм 2,5 3 4

допустимый радиус R кривизны, мм 30 37 50

Рис. 203. Шаблон с гибкой лентой: 1 — основание; 2 — опора; 3 — гибкая лента

Выпилив по диаметру шаблона секторы шириной 20 мм, забивают клинья 3 для придания шаблону большей жесткости.

Технологическая последовательность изготовления шаблона такова:

1. Изготовить лекало обрабатываемой детали для разметки цулаги.

3. Заготовить опорные бруски и прикрепить их шурупами к основанию.

4. Рабочую кромку основания обтянуть стальной лентой.

5. Установить зажимное приспособление.

Технические условия должны включать следующие основные технические показатели:

1. Наименование конструкторской документации для изготовления шаблонов.

2. Материалы, применяемые для изготовления шаблонов.

4. Методы испытания шаблонов.

Рис. 207. Фрезерование оконных рам по контуру на фрезерных станках в шаблоне:

а — шаблон; б — схема фрезерования;

1 — основание; 2 — опорные бруски;

3 — прижимное приспособление;

4 — рама; 5 — направляющая линейка;

6 — фреза; 7 — упорный брусок

Отделка, хранение и ремонт шаблонов

Основные виды повреждений и ремонта шаблонов приведены в таблице 17.

Таблица 17

Основные виды повреждений и ремонта шаблонов

Назначение шаблонов

Рисунок шаблона

Основные повреждения

Виды ремонта

Шаблоны для разметки щитовых соединений, гнезд под установку фурнитуры и сверления отверстий

Шаблоны лекала

Шаблоны для склеивания заготовок с одновременным гнутьем

Шаблоны для обработки за готовок на деревообрабатывающих станках

Рис. 200, а

Рис. 200, б, в

Рис. 200, г

Рис. 200, д

Рис. 200, е

Рис. 200, ж

Рис. 200, з

Рис. 200. а, в

Рис. 203, 204

Рис. 205

Рис. 206

Рис. 207

Затупление шпилек

Износ шаблона из фанеры или твердой древесноволокнистой плиты

Расшатывание и затупление вставных ножей

Затупление скоб

Коробление щечек

Затупление шпилек

Износ отверстий

Износ кромок лекала

Наслаивание потеков клея на рабочих поверхностях

1. То же

2. Ослабление креплений стальных пластин

1. Износ ходового бруска

2. Коробление основания

1. Износ кромок цулаги

2. Сколы на кромках цулаги

3. Износ опорных брусков

4. Коробление цулаги

1. Износ кромок основания и опорного бруска

2. Разрушение шипового клеевого соединения

3. Выход на поверхность кромок основания торцов шипов и проушин из-за усушки древесины

Заточить шпильки напильником

Ремонту не подлежат, заменяются новыми

Сделать новые прорези для ножей, снять и передвинуть упор. Заточить ножи

Заточить скобы

Заменить щечки

Заточить шпильки напильником

Ремонту не подлежит, заменяется новыми

Очистить рабочие поверхности от клея и покрасить

1. То же

2. Вывернуть гайки-втулки, заделать отверстия пробками клеем и вновь завернуть гайки-втулки.

Заменить ходовой брусок
Ремонту не подлежит, шаблон изготавливается заново

1. Заменить опорные бруски увеличив их размеры с учетом износа кромок

2. Вклеить вставки в кромки и зачистить вставки заподлицо с кромкой

3. Заменить опорные бруски

4. Ремонту не подлежит, шаблон изготавливается заново

1. Заменить упорный брусок, увеличив его ширину с учетом износа кромок

2. Очистить шиповое клеевое соединение от клея и склеить вновь

3. Снять ручным инструментом выходящие торцы шипов проушин

Правильное хранение и своевременный ремонт шаблонов значительно продлевают срок их службы.

Условные обозначения используемой литературы

Технология

«Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ»

П.Д. Бобиков

ИС-МИ

«Изготовление столярно-мебельных изделий»

Б.А. Степанов

МВ

«Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева»

В.Н. Обливин, Л.Н. Никитин, Н.В. Гренц

ОТнД-ОП

«Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях»

Б.А. Степанов

СПиС

«Справочник плотника и столяра»

Л. Н. Крейндлин

СПСиПР

«Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы»

Г.И. Клюев

СПР

«Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности»

Ф.В. Буйвидович

ТС-ПиПР

«Технология столярно-плотничных и паркетных работ»

М.А. Григорьев

М-С

«Мастер – столяр»

А.О. Гурвич

СР

«Столярные работы»

В.В. Амалицкий, В.В. Амалицкий,

ДСиИ

« Деревообрабатывающие станки и инструменты»

Ю.Ф. Подольский

ССР

«Современные столярные работы · Окна · Полы · Двери · Перегородки · Лестницы · Веранды · Мансарды»

Список используемой литературы

п/п

Название

Автор

Издательство

Год издания

Деревообрабатывающие станки и инструменты

В. В. Амалицкий, В.В. Амалицкий

М.: «Академия»

2009

Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы

Л.Н. Крейндлин

М.: «Академия»

1999

Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева

Б.А. Степанов

М.: «Академия»

2000

Безопасность жизнедеятельности

Ю.Г. Сапронов

М.: «Академия»

2008

Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях

В.Н. Обливин, Л.И. Никитин, Н.В. Гренц

М.: ПрофОбрИздат

2002

Справочник плотника и столяра

Б.А. Степанов

М.: «Академия»

2004

Мастер-столяр

М. А. Григорьев

М.: Цитадель

1999

Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ

Б.А. Степанов

М.: «Академия»

2003

Изготовление столярно-мебельных изделий

П.Д. Бобиков

М.: «Академия»

2006

Плотничные работы

Л.Н. Крейндлин

М.:

«Высшая школа»

1972

Технология столярно-плотничных и паркетных работ

Ф.В. Буйвидович

Мн.:

«Высшая школа»

2000

Столярные работы

А.О. Гурвич

М.:

«Высшая школа»

1964

Материалы для облицовывания и отделки столярно-мебельных изделий

В. Ф. Савченко

М.: «Академия»

1999

Современные столярные работы

Ю.Ф. Подольский

«Клуб сем. досуга» г. Белгород

2012

Электробезопасность при эксплуатации электроустановок промышленных потребителей

Сибикин Ю.Д.

М.: «Академия»

2000

Охрана труда

Сиднеев Ю.Г.

«Феникс»

2004

Правила противопожарного режима в Российской Федерации

Постановление Правительства РФ

от 25.04.2012 № 390 (с изм. на 21.03.17)

2017

Первая медицинская помощь

Буянов В.М., Нестеренко Ю.А.

«Медицина»

2000

Инструкция по оказанию первой доврачебной неотложной помощи пострадавшим.

http://ihelpers.narod.ru/

2017

Сохранить документ Word как шаблон

Вы можете предложить гибкость любому, кто может использовать ваш шаблон, добавив и настроив элементы управления содержимым, такие как элементы управления форматированным текстом, изображения, раскрывающиеся списки или средства выбора даты.

Например, вы можете предоставить коллеге шаблон, который включает раскрывающийся список, но ваш коллега хочет использовать другой набор параметров в раскрывающемся списке в документе, который он распространяет на основе вашего шаблона.Поскольку вы разрешили редактирование раскрывающегося списка при добавлении элемента управления содержимым в шаблон, ваш коллега может быстро и легко изменить шаблон в соответствии со своими потребностями.

Примечание. Если элементы управления содержимым недоступны, возможно, вы открыли документ или шаблон, созданный в более ранней версии Word. Чтобы использовать элементы управления содержимым, необходимо преобразовать документ в формат файла Word 2010, щелкнув вкладку Файл , щелкнув Информация , щелкнув Конвертировать , а затем щелкнув ОК .После преобразования документа или шаблона сохраните его.

Чтобы добавить элементы управления содержимым, необходимо открыть вкладку «Разработчик».

Показать вкладку разработчика

Щелкните вкладку Файл .
Щелкните Параметры .
org/ListItem»>
Щелкните Настроить ленту .
Менее Настроить ленту , щелкните Основные вкладки .
В списке установите флажок Developer , а затем щелкните OK .

Добавить элементы управления содержимым

На вкладке Developer в группе Controls щелкните Design Mode , а затем вставьте нужные элементы управления.

Вставить текстовый элемент управления, в который пользователи могут вводить текст

В элементе управления содержимым с форматированным текстом пользователи могут форматировать текст как полужирный или курсив, а также вводить несколько абзацев. Если вы хотите ограничить то, что добавляют пользователи, вставьте элемент управления содержимым в виде обычного текста.

Щелкните в том месте, куда вы хотите вставить элемент управления.
На вкладке Developer в группе Controls щелкните Rich Text Content Control или Plain Text Content Control .

Вставить элемент управления изображением

org/ListItem»>
Щелкните в том месте, куда вы хотите вставить элемент управления.
На вкладке Developer в группе Controls щелкните Picture Control .

Вставить поле со списком или раскрывающийся список

В поле со списком пользователи могут выбрать из списка вариантов, который вы предоставили, или они могут ввести свою собственную информацию.В раскрывающемся списке пользователи могут выбирать только из списка вариантов.

На вкладке Developer в группе Controls щелкните Combo Box Content Control или Управление содержимым раскрывающегося списка .
Выберите элемент управления содержимым, а затем на вкладке Developer в группе Controls щелкните Properties .
Чтобы создать список вариантов, нажмите Добавить под Свойства поля со списком или Свойства раскрывающегося списка .
Введите значение в поле Отображаемое имя , например Да , Нет или Возможно .
Повторяйте этот шаг, пока все варианты не появятся в раскрывающемся списке.
Введите любые другие свойства, которые хотите.
Примечание. Если вы установите флажок Содержимое не редактируется , пользователи не смогут нажимать на нужный вариант.

Вставить указатель даты

Щелкните то место, куда вы хотите вставить элемент управления выбора даты.
org/ListItem»>
На вкладке Developer в группе Controls нажмите Date Picker Content Control .

Установите флажок

Щелкните то место, где вы хотите вставить элемент управления флажком.
На вкладке Developer в группе Controls щелкните Check Box Content Control .

Вставить элемент управления галереи строительных блоков

Вы можете использовать элементы управления стандартными блоками, когда хотите, чтобы люди выбирали определенный блок текста.

Например, элементы управления стандартными блоками полезны, если вы настраиваете шаблон контракта, и вам нужно добавить другой шаблонный текст в зависимости от конкретных требований контракта. Вы можете создать элементы управления содержимым форматированного текста для каждой версии шаблонного текста, а затем использовать элемент управления галереи стандартных блоков в качестве контейнера для элементов управления содержимым форматированного текста.

В форме также можно использовать элемент управления стандартным блоком.

Щелкните в том месте, куда вы хотите вставить элемент управления.
На вкладке Разработчик в группе Controls щелкните Building Block Gallery Content Control .
Щелкните элемент управления содержимым, чтобы выбрать его.
На вкладке Developer в группе Controls щелкните Properties .
Щелкните галерею и категорию для строительных блоков, которые вы хотите сделать доступными в элементе управления Building Block.

Установить или изменить свойства для элементов управления содержимым

Выберите элемент управления содержимым и щелкните Свойства в группе Элементы управления .
В диалоговом окне Content Control Properties выберите, можно ли удалять или редактировать элемент управления содержимым, когда кто-то использует ваш шаблон.
Чтобы сохранить несколько элементов управления содержимым или даже несколько абзацев текста вместе, выберите элементы управления или текст, а затем щелкните Group в группе Controls .
Например, возможно, у вас есть отказ от ответственности из трех абзацев. Если вы используете команду Group для группировки трех абзацев, заявление об отказе от ответственности из трех абзацев нельзя будет редактировать и его можно удалить только как группу.

Добавить обучающий текст в шаблон

Текст с инструкциями может повысить удобство использования создаваемого вами шаблона.Вы можете изменить текст инструкции по умолчанию в элементах управления содержимым.

Чтобы настроить текст инструкции по умолчанию для пользователей вашего шаблона, выполните следующие действия:

На вкладке Developer в группе Controls щелкните Design Mode .
org/ListItem»>
Щелкните элемент управления содержимым, в котором вы хотите изменить текст инструкции-заполнителя.
Измените текст заполнителя и отформатируйте его как хотите.
На вкладке Developer в группе Controls щелкните Design Mode , чтобы отключить конструктивную функцию и сохранить текст инструкции.

Создание шаблона — служба поддержки Office

Сохранить шаблон

org/ListItem»>
Чтобы сохранить файл в качестве шаблона, щелкните Файл > Сохранить как .
Дважды щелкните Компьютер или в программах Office 2016 дважды щелкните Этот компьютер .
Введите имя шаблона в поле Имя файла .
Для базового шаблона щелкните элемент шаблона в списке Сохранить как тип .Например, в Word щелкните Шаблон Word .
Если документ содержит макросы, щелкните Word Macro-Enabled Template .
Office автоматически переходит в папку Custom Office Templates.
Нажмите Сохранить .

Совет: Чтобы изменить место автоматического сохранения шаблонов приложением, щелкните Файл > Параметры > Сохранить и введите папку и путь, который вы хотите использовать, в поле Местоположение личных шаблонов по умолчанию .Все новые шаблоны, которые вы сохраняете, будут храниться в этой папке, и когда вы нажмете File > New > Personal , вы увидите шаблоны в этой папке.

Измените свой шаблон

Чтобы обновить шаблон, откройте файл, внесите нужные изменения и затем сохраните шаблон.

Щелкните Файл > Откройте .
Дважды щелкните Компьютер или Этот компьютер .
Перейдите в папку Custom Office Templates , которая находится в Мои документы .
Щелкните свой шаблон и щелкните Открыть .
Внесите нужные изменения, затем сохраните и закройте шаблон.

Используйте свой шаблон, чтобы создать новый документ

Чтобы создать новый файл на основе вашего шаблона, щелкните Файл > Новый > Пользовательский и щелкните свой шаблон.

Примечание: Если вы используете Office 2013, на этой кнопке может отображаться Personal вместо Custom .

Используйте шаблоны из более ранних версий Office

Если вы создали шаблоны в более ранней версии Office, вы все равно можете использовать их в Office 2013 и 2016. Первый шаг — переместить их в папку Custom Office Templates, чтобы ваше приложение могло их найти.Чтобы быстро переместить шаблоны, используйте инструмент Fix it.

Слово

Откройте документ Word, который вы хотите сохранить как шаблон.
В меню Файл щелкните Сохранить как шаблон .
В поле Сохранить как введите имя, которое вы хотите использовать для нового шаблона.
(Необязательно) В поле Где выберите место, где будет сохранен шаблон.
org/ListItem»>
Рядом с Формат файла щелкните Шаблон Microsoft Word (.dotx) или, если документ содержит макросы, щелкните Шаблон Microsoft Word с поддержкой макросов (.dotm) .
Нажмите Сохранить .
Если вы не выберете другое расположение, шаблон будет сохранен в / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Office / User Content / Templates.
Чтобы изменить место автоматического сохранения шаблонов Word, в меню Word щелкните Preferences , а затем в Personal Settings щелкните File Locations .В разделе Расположение файлов выберите Шаблоны пользователей из списка, а затем щелкните Изменить . Введите новую папку и путь, который вы хотите использовать, и Word сохранит все новые шаблоны в этой папке.

Вы можете настроить существующий шаблон, чтобы сделать его еще более полезным. Добавьте статическую информацию в существующий шаблон, а затем снова сохраните файл (как шаблон).

В меню Файл щелкните Создать из шаблона .
Щелкните шаблон, похожий на тот, который вы хотите создать, а затем щелкните Create .
Примечание: Если вы не можете найти шаблон, вы можете выполнить поиск по ключевым словам в поле Search All Templates .
Добавьте, удалите или измените любой текст, графику или форматирование, а также внесите любые другие изменения, которые должны отображаться во всех новых документах, основанных на шаблоне.
В меню Файл щелкните Сохранить как шаблон .
В поле Сохранить как введите имя, которое вы хотите использовать для нового шаблона.
org/ListItem»>
(Необязательно) В поле Где выберите место, где будет сохранен шаблон.
Рядом с File Format щелкните Microsoft Word template (.dotx) , или, если ваш шаблон содержит макросы, щелкните Microsoft Word Macro-Enabled template .
Нажмите Сохранить .
Если вы не выберете другое расположение, шаблон будет сохранен в / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Office / User Content / Templates.
Чтобы изменить место автоматического сохранения шаблонов Word, в меню Word щелкните Preferences , а затем в Personal Settings щелкните File Locations . В разделе Расположение файлов выберите Шаблоны пользователей из списка, а затем щелкните Изменить .Введите новую папку и путь, который вы хотите использовать, и Word сохранит все новые шаблоны в этой папке.

Чтобы создать новый документ на основе вашего шаблона, в меню Файл щелкните Новый из шаблона , а затем выберите шаблон, который хотите использовать.

В Finder откройте / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Офис / Пользовательский контент / Шаблоны.
org/ListItem»>
Перетащите шаблоны, которые вы хотите удалить, в корзину.

PowerPoint

Откройте пустую презентацию, а затем на вкладке View щелкните Slide Master .
Образец слайдов — это самое большое изображение слайда в верхней части списка эскизов слайдов. Связанные макеты расположены под ним.
Чтобы внести изменения в образец слайдов или макеты, на вкладке Образец слайдов выполните одно из следующих действий:
- Чтобы добавить красочную тему со специальными шрифтами и эффектами, щелкните Темы и выберите тему.
- Чтобы изменить фон, щелкните Стили фона и выберите фон.
- Чтобы добавить заполнитель для текста, рисунка, диаграммы и других объектов, на панели эскизов щелкните макет слайда, который вы хотите сохранить в качестве заполнителя. Из Insert Placeholder выберите тип заполнителя, который вы хотите добавить, и перетащите его, чтобы нарисовать размер заполнителя.

Откройте презентацию, которую вы хотите сохранить как шаблон.
На вкладке Файл щелкните Сохранить как шаблон .
В поле Сохранить как введите имя, которое вы хотите использовать для нового шаблона.
(Необязательно) В поле Где выберите место, где будет сохранен шаблон.
Рядом с Формат файла щелкните Шаблон PowerPoint (. potx) или, если ваша презентация содержит макросы, щелкните Шаблон PowerPoint с поддержкой макросов (.potm) .
Нажмите Сохранить .
Если вы не выберете другое расположение, шаблон будет сохранен в / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Office / User Content / Templates.

Вы можете настроить существующий шаблон, чтобы сделать его еще более полезным.Добавьте статическую информацию в существующий шаблон, а затем снова сохраните файл (как шаблон).

org/ListItem»>
В меню Файл щелкните Создать из шаблона .
Щелкните шаблон, похожий на тот, который вы хотите создать, а затем щелкните Create .
Примечание: Если вы не можете найти шаблон, вы можете выполнить поиск по ключевым словам в поле Search All Templates .
Добавьте, удалите или измените любой текст, графику или форматирование, а также внесите любые другие изменения, которые должны отображаться во всех новых презентациях, основанных на шаблоне.
В меню Файл щелкните Сохранить как шаблон .
В поле Сохранить как введите имя, которое вы хотите использовать для нового шаблона.
(Необязательно) В поле Где выберите место, где будет сохранен шаблон.
Рядом с File Format щелкните Шаблон PowerPoint (. potx) или, если ваш шаблон содержит макросы, щелкните PowerPoint Macro-Enabled Template (.potm) .
Нажмите Сохранить .
Если вы не выберете другое расположение, шаблон будет сохранен в / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Office / User Content / Templates.

Чтобы начать новую презентацию на основе шаблона, в меню Файл щелкните Создать из шаблона , а затем выберите шаблон, который хотите использовать.

org/ListItem»>
В Finder откройте / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Office / User Content / Templates.
Перетащите шаблоны, которые вы хотите удалить, в корзину.

Excel

Откройте книгу, которую вы хотите сохранить как шаблон.
В меню Файл щелкните Сохранить как шаблон .
В поле Сохранить как введите имя, которое вы хотите использовать для нового шаблона.
(Необязательно) В поле Где выберите место, где будет сохранен шаблон.
Рядом с File Format щелкните Excel Template (.xltx) , или, если ваша книга содержит макросы, щелкните Excel Macro-Enabled Template (.xltm) .
org/ListItem»>
Нажмите Сохранить .
Если вы не выберете другое расположение, шаблон будет сохранен в / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Офис / Пользовательский контент / Шаблоны.

В меню Файл щелкните Создать из шаблона .
org/ListItem»>
Щелкните шаблон, похожий на тот, который вы хотите создать, а затем щелкните Create .
Примечание: Если вы не можете найти шаблон, вы можете выполнить поиск по ключевым словам в поле Search All Templates .
Добавьте, удалите или измените любое содержимое, графику или форматирование, а также внесите любые другие изменения, которые должны появиться во всех новых книгах, созданных на основе шаблона.
В меню Файл щелкните Сохранить как шаблон .
В поле Сохранить как введите имя, которое вы хотите использовать для нового шаблона.
(Необязательно) В поле Где выберите место, где будет сохранен шаблон.
Рядом с File Format щелкните Excel Template (.xltx) , или, если ваш шаблон содержит макросы, щелкните Excel Macro-Enabled Template (.xltm) .
org/ListItem»>
Нажмите Сохранить .
Если вы не выберете другое расположение, шаблон будет сохранен в / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9.Офис / Пользовательский контент / Шаблоны.

Чтобы создать новую книгу на основе шаблона, в меню Файл щелкните Создать из шаблона , а затем выберите шаблон, который хотите использовать.

В Finder откройте / Users / имя пользователя / Library / Group Containers / UBF8T346G9. Офис / Пользовательский контент / Шаблоны.
Перетащите шаблоны, которые вы хотите удалить, в корзину.

См. Также

Различия между шаблонами, темами и стилями Word