Хромирование в Челябинске и области
Гальваническое покрытие хромом (хромирование) — это электролитический процесс нанесения на поверхность металлических изделий тонкого слоя хрома. Хромирование применяется для повышения износостойкости, коррозионной стойкости, снижения трения, а также в декоративных целях.
Гальваническое покрытие хромом
Гальваническим покрытием хромом называют технологию нанесения на поверхности деталей стойкого хромированного слоя, обладающего повышенной твердостью (по этому параметру он превосходит железо). Созданное покрытие имеет благородный серебристый оттенок и прекрасно полируется. Хромовые напыления используют в целях защиты, наряду с этим они выполняют декоративную функцию. Есть специализированные предприятия, оказывающие услуги по гальваническому покрытию изделий хромом. Выполнение подобной работы не занимает много времени при наличии современного оборудования. К хромированию прибегают в целях формирования невосприимчивого к ржавчине антифрикционного слоя, прекрасно удерживающего масло.
Этому металлу свойственна великолепная адгезия со стальными, никелированными и медными поверхностями. Такое покрытие почти не отслаивается в ходе использования. Хромовую гальванику задействуют и при производстве устойчивых к неблагоприятному воздействию природных факторов оптических приборов. По своим параметрам они не хуже амальгамированных.
Особенности и преимущества гальванического хромирования
Одна из ключевых особенностей гальванического покрытия хромом состоит в работе с пассивным анодом. Поступление покрывающего изделие хрома происходит не из анодного металла, а из смеси хромовых кислот. Из-за этого возникает необходимость в постоянной регенерации электролита. А главный минус данного технологического процесса – повышенная токсичность соединений хрома. По этому причине к системам промышленной вентиляции, водоочистке и утилизации электролита предъявляются завышенные требования. В подавляющей части гальванических процессов источником покрывающего металла служит анод. Отличие хромирования состоит в том, что анионы синтезируются напрямую из электролита, в основе которого лежит смесь хромовых кислот, образующихся в момент растворения хромового ангидрида в жидкости.
В подобной технологии катодом обычно выступает деталь, подвергаемая обработке. Не расходуемым пассивным анодом служат пластины. Хромовой кислоте присущи повышенные коррозионные свойства, поскольку при изготовлении оборудования для выполнения данной технологической процедуры используют кислостойкое сырье.
Синтез анионов хрома в смеси электролита в ходе хромирования неравномерен. Помимо этого, нужно принимать во внимание постоянное убывание хрома – это требует периодической регенерации электролита, добавления в него хромового ангидрида и расходуемых в ходе технологического процесса реагентов. При возникновении необходимости в выполнении гальванического покрытия хромом в Челябинске — выбирайте проверенную организацию. На предприятии должно быть высокотехнологичное оборудование. Услуги хромирования оказывают многие компании, создание защитного покрытия требует соответствующих знаний и специального технического оснащения.
Гальваническое покрытие металла, нанесение гальванических покрытий в Москве
Гальваническое покрытие – это электрохимический метод обработки материалов, который заключается в нанесении на металлическое изделие тонкой поверхностной пленки из другого металла.
Как производится нанесение гальванических покрытий?
Процесс происходит в специально предназначенных для него гальванических ваннах. Ванна наполняется раствором электролита. В нее помещается обрабатываемое изделие или деталь, а также тот металл, из которого нужно сделать покрытие. Под воздействием электрического тока металл, который послужит покрытием, распадается на ионы и переносится токопроводящим раствором на поверхность обрабатываемого изделия, оседая тонким слоем на его поверхности.
Технология включает три этапа:
— на первом обрабатываемую поверхность подготавливают — очищают ее от загрязнений, проводят обезжиривание, промывают и обрабатывают препятствующими окислению веществами;
— затем деталь погружают в ванну, в которой и наностится гальваническое покрытие металла;
— после завершения электрохимической обработки сцепление покрытия с поверхностью детали тестируют и подтверждают качество работы.
В чем выгода использования
гальванического покрытия деталей?Создание гальванических покрытий предоставляет сразу несколько серьезных преимуществ:
— стойкий и длительный антикоррозийный эффект;
— возрастание устойчивости поверхностей к трению, износу и ударным нагрузкам;
— изменение электропроводимости – в зависимости от покрытия она может как возрасти, так и снизиться;
— увеличивается способность выдерживать высокие температуры;
— растет защищенность от воздействия агрессивных сред;
— заказчик получает отличный эстетический эффект.
Благодаря таким возможностям, гальваника деталей применяется в таких сферах, как:
— самолетостроение;
— строительное производство;
— машиностроение;
— радиотехника и электроника;
— оптика;
— дизайн.
Какие
гальванические покрытия для вас сделает компания «Оптима»?В нашем распоряжении – самое современное оборудование для гальваники, поэтому мы предоставим заказчику все актуальные варианты покрытий:
— покрытие цинком (цинкование) – придает изделиям блеск и предотвращает образование ржавчины;
— покрытие никелем (никелирование) делает металлическую деталь устойчивой к внешним воздействиям;
— покрытие медью (омеднение), которое мы делаем по предварительному заказу, формирует для деталей прочную защитную пленку;
— покрытие золотом или серебром (золочение и серебрение), которое осуществляется по особому заказу достаточного объема, обеспечит сочетание предельно дорогого внешнего вида и надежной защиты от коррозии;
— покрытие хромом (хромирование) качественно повышает эстетику изделий, при этом делая их более прочными и увеличивая защиту от агрессивных внешних сред;
— покрытие латунью (латунирование) придает изделиям стильный декоративный вид;
— травление снимает с изделия поверхностный слой, что позволяет убрать окислы и ржавчину и обнаружить внутренние дефекты.
Процедура становится отличной подготовкой к нанесению финишного покрытия;
— гальваника алюминия создает гальваническое покрытие на этом непростом в обработке материале и решает сложности, связанные с его поверхностной оксидной пленкой.
Специалисты компании «Оптима» проводят все нужные операции, грамотно подбирая режим электролитического процесса под условия заказа.
Три веских причины поручить выполнение заказа компании «Оптима»Выбор предложений по
нанесению покрытий сегодня достаточно обширный – но, оценив их все, вы все равно вернетесь к нам. И это не случайно, потому что:— в нашем распоряжении современное гальваническое оборудование и прекрасно обученные опытные специалисты – и качество нашей работы всегда на высоте;
— мы располагаем достаточным количеством гальванических ванн – поэтому при идеальном качестве изделий мы способны выполнить еще и большие объемы работ;
— мы предлагаем по-настоящему низкие цены на наши услуги.
Выбор очевиден, верно?
О будущем хромирования
- Детали
- Билл Корзин, Корпорация Армолой
- Покрытие
В течение почти столетия хромирование служило самым простым и наиболее экономичным методом улучшения характеристик поверхности (т. е. твердости, износостойкости и коррозионной стойкости) обычных черных и цветных металлов, используемых в промышленности и производстве.
Bill Corzine Коммерческое электроосаждение покрытий из металлического хрома на поверхности этих металлов началось в конце 1920-х годов 1 и с тех пор стало стандартом для функционального улучшения поверхностей по всему спектру.
Тем не менее, как и многие относительно простые химические процессы, хромирование в 21 веке подверглось резкой критике со стороны организаций, занимающихся вопросами здравоохранения и защиты окружающей среды, и, как это часто бывает, многие призывают к полному запрету этих процессов.
Можно утверждать, что основной причиной прекращения использования хромовых покрытий является непонимание химии хрома и соединений хрома. Например, европейский запрет на хроматы начался с осознания того, что хроматные конверсионные покрытия, когда-то широко использовавшиеся в производстве крепежных изделий, остаются слаборастворимыми в воде и, следовательно, могут выщелачиваться в почву, особенно после утилизации. В результате во многих странах были запрещены настоящие хроматные (Croi-) покрытия. Хроматы представляют собой соли триоксида хрома, то есть хромовой кислоты, которая является основным компонентом обычных ванн для хромирования. Однако конечный продукт хромирования, металлический хром, не является хроматом и, следовательно, не растворяется в воде и не реагирует на воздухе.
2 Кроме того, поскольку обычно опасными соединениями хрома являются соединения, в которых хром находится в шестивалентном состоянии, а металлический хром с нулевой валентностью не может быть преобразован (окислен) в шестивалентный в условиях, обычно встречающихся в природе, этот металл практически безвреден для жизни.
Тем не менее технологические растворы, из которых осаждается металлический хром, представляют собой преимущественно растворы хромовой кислоты. Поскольку хром в хромовой кислоте имеет шестивалентную форму, при неправильном обращении он может представлять опасность для здоровья; отсюда довольно большое количество правил, которые были созданы в отношении использования, обращения, хранения и транспортировки этих материалов. И, как это обычно бывает с веществами, которые считаются опасными для здоровья, даже в отрасли продолжает существовать ряд неправильных представлений о воздействии. Например, в США OSHA требует установки устройств контроля дыма для всех ванн для нанесения покрытия, чтобы защитить рабочих от вдыхания паров хромата. Тем не менее, хотя даже OSHA признает, что хромат не выбрасывается в воздух, кроме как при подаче электрического тока (или в условиях необычайно сильного перемешивания), многие продолжают верить, что хром буквально испаряется из резервуара. На самом деле, если система подавления дыма или скрубберы правильно используются и обслуживаются, хром практически не обнаруживается в окружающем воздухе.
Аналогичным образом, с экологической точки зрения, шестивалентный хром может быть химически восстановлен до относительно безопасного трехвалентного состояния и выброшен со сточными водами в POTW без особых проблем (кроме регулярного мониторинга). В качестве альтернативы отработанные растворы хрома могут быть отправлены на предприятия, которые предоставляют услуги по преобразованию шестивалентного хрома в трехвалентную форму для выпуска или переработки. Результатом этих процессов обработки является то, что правильно выполненное покрытие из растворов хромовой кислоты не более опасно для здоровья или окружающей среды, чем другие химические процессы, многие из которых требуют аналогичных процессов или методов для минимизации присущих им опасностей. Представьте, например, отказ от продуктов на основе нефти из-за присущей им токсичности и воспламеняемости.
Таким образом, дело в том, что надлежащие методы обработки хромовой кислоты позволяют использовать их с минимальной опасностью для здоровья человека или окружающей среды.
Конечным результатом является постоянная доступность продуктов, которые на сегодняшний день очень сложно и дорого заменить, а также постоянное присутствие отрасли, которая, как и в большинстве отраслей, состоит из этично мыслящих людей, производящих продукт на благо общества. экономика.
Каталожные номера
- Дабпернелл, Джордж. «Хром». Современная гальваника, 3-е изд., Ловенхайм, Ф.А., изд. WileyInterscience, 1974, с. 87.
- Хром. Индекс Merck: энциклопедия химических веществ, лекарств и биологических препаратов, 11-е изд., Merck & Co., 1989, с. 346.
Билл Корзин был директором корпоративной лаборатории корпорации Armoloy в ДеКалбе, штат Иллинойс, и сейчас на пенсии. Он имеет B.S. степень по химии в Колледже Нокс, Гейлсбург, Иллинойс. Он много лет был членом отделения AESF в Рокфорде. Он также был членом Американского химического общества. Эта статья была первоначально опубликована в 2004 г. Посетите www.
armoloy.com
8 причин выбрать хромирование
Одним из основных вариантов металлического покрытия является хромирование. Хромирование предлагает некоторые явные преимущества, которые делают его лучшим вариантом металлического покрытия во многих сценариях.
Ниже приведены восемь причин, по которым вам следует выбрать хромирование, если вы хотите украсить свои изделия металлическим покрытием.
1. Отсутствие коррозии
Коррозия представляет собой серьезную проблему для металлических изделий, поскольку она может нарушить их структурную целостность и со временем разрушить их. К счастью, хромирование предотвратит развитие коррозии на материале.
Поскольку хромирование предотвращает ржавчину, оно популярно для таких применений, как детали кузова автомобиля, которые подвержены ржавчине. Автомобильная промышленность потребляет хром больше, чем любая другая отрасль.
2. Способность противостоять экстремальным погодным условиям
Хромирование укрепляет материалы, делая их устойчивыми к повреждениям от экстремальных погодных условий.
Хромированные предметы не подвержены повреждениям от экстремально высоких или низких температур. Они также не подвержены повреждениям из-за высокого или низкого уровня влажности.
Способность хромового покрытия выдерживать экстремальные погодные условия делает хромирование хорошим вариантом для укрепления предметов, которые необходимо использовать на открытом воздухе в особо суровых климатических условиях.
3. Восстановление до состояния «как новый»
Хромирование наносит на предмет покрытие, которое полностью оживляет его внешний вид. После хромирования предметы выглядят совершенно новыми и теряют все физические недостатки, которые у них были ранее.
Хромирование — это экономичный способ восстановить старые вещи до состояния новых.
4. Привлекательный внешний вид
Хромирование часто выбирают из-за его гладкого и гладкого внешнего вида в качестве метода украшения изделий и деталей. Хромирование — это относительно простой процесс, который придает изделиям совершенно новый внешний вид, ощущение и характеристики поверхности.
Хромированное покрытие яркое и привлекательное. Эстетическая привлекательность хромирования делает хромирование популярным выбором для предметов, которые должны быть заметными и декоративными.
5. Отсутствие эффекта металла подложки
Еще одним преимуществом хромирования является то, что оно не повреждает материал подложки. Материал подложки остается неповрежденным во время хромирования благодаря тому, что этот тип покрытия можно наносить даже при более низких температурах.
Когда металлическое покрытие наносится при более высоких температурах, это часто приводит к некоторому износу и ослаблению материала подложки.
6. Работа со сложными формами
Металлопокрытие иногда имеет ограничения в плане покрытия объектов необычных и неправильных форм. Однако хромирование можно использовать на предметах неправильной формы и даже на предметах, в конструкции которых имеются отверстия или отверстия. Таким образом, хромирование является очень универсальным вариантом металлического покрытия.
7. Сила сцепления
Некоторые типы металлического покрытия не так надежно прилипают к материалу подложки, как хромирование. Прочность сцепления хромового покрытия способствует долговечности предметов, на которых оно используется.
Хромовое покрытие прилипает настолько прочно, что отслаивание и/или расслаивание маловероятно, если оно было нанесено. Прочное сцепление хромированного покрытия увеличивает срок службы хромированного покрытия и сводит к минимуму необходимость ремонта или технического обслуживания с течением времени.
8. Смазывающая способность
Хромирование обеспечивает, пожалуй, лучшую смазывающую способность по сравнению с любым другим вариантом металлического покрытия. Смазывающая способность хромового покрытия выгодна во многих отношениях. Эти преимущества смазывающей способности способствуют инженерной ценности хромирования.
Смазывающая способность минимизирует трение между движущимися частями. Смазывающая способность также делает хромированные детали более устойчивыми к истиранию и, как следствие, износу с течением времени.