Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения

-5%

Снижаем цены на эмали!

К товарам

Главная Статьи Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения

Дефекты лакокрасочных покрытий	Причины возникновения дефектов
Отставание лакокрасочного покрытия от поверхности металла	Поверхность плохо подготовлена, не обезжирена или влажна
Шпатлевка после высыхания дает трещины	Шпатлевка нанесена на непросохший грунт или сразу толстым слоем
Поверхность краски имеет вид шагреневой кожи или апельсиновой корки	Высокая вязкость красочного состава Большое давление воздуха в распылителе
На поверхности краски морщины и складки	Краска нанесена на непросохший грунт или в густом состоянии при низкой температуре
На окрашенной поверхности наплывы краски	Окраска при неправильном положении краскораспылителя или низкая вязкость красочного состава
На поверхности краски трещины в виде мелкой сетки	Окраска масляной краской по не подсохшему грунту
На поверхности краски мелкие бугры	Краска не высохла, а замерзла
На краске появились тусклые пятна	В краску попало минеральное масло
На пленке лака образовались пузыри	Лак наносился на влажную поверхность или в него попала вода
Пленка нитроэмали или лака побелела	Окраска производилась при высокой влажности воздуха или в краску попала вода
Пленка краски сплошь матовая	Эмаль имела недостаточное количество смолы или наносилась при высокой относительной влажности воздуха
Пленка покрытия липкая, легко размягчается (плохо высохла)	Краска содержит излишек сиккатива, нанесена толстым слоем или не соответствует допустимая температура при которой нанесена краска.
Пленка покрытия имеет поры или мелкие отверстия	В краску попала вода. Производилась слишком быстрая горячая сушка
Слой краски имеет потеки	Низкая вязкость краски. Краска наносилась толстым слоем или на не обезжиренную поверхность
Окрашенная поверхность не имеет глянца	Краска нанесена по ржавчине, тощей шпатлевке или имела избыток разбавителя
Слой нитро — целлюлозной эмали вспучивается	Эмаль нанесена по масляной грунтовке или непросохшей шпатлевке
Слой краски имеет различные оттенки	При приготовлении и нанесении краска плохо перемешивалась или нанесена неравномерно
Окрашенная поверхность покрыта рябью и неровностями	Краска плохо профильтрована. Краскораспылитель был удален от окрашиваемой поверхности или давление воздуха было мало

 

Неисправности	Причины	Способы устранения
Краска из краскораспылителя выбрасывается брызгами	Засорено сопло. Мало краски в бачке. Краска густая.	Почистить сопло. Добавить в бачок краску. Разбавить до нормальной вязкости.
Струя краски дробится, образуя сильный туман	Слишком высокое давление воздуха	Отрегулировать давление воздуха
Краска распыляется плохо и неравномерно	Засорилось сопло Краска слишком густа. Мало давление воздуха	Прочистить и промыть сопло. Разбавить краску. отрегулировать давление воздуха
Поверхность покрытия подобна апельсиновой корки	Плохой розлив краски вследствие слишком большой вязкости ее	Добавить разбавитель
Поверхность покрытия шероховата без блеска, мелкие пузырьки	Слишком большое расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности	Приблизить краскораспылитель к окрашиваемой поверхности
Покрытиенеровное по толщине и местами волнистое	Малое расстояние от краскораспылителя до поверхности, воздуш-ная струя разрывает пленку краски	Несколько удалить краскораспылитель от окрашиваемой поверхности
Матовость и побеление пленки покрытия	Низкая температура и высокая влажность окружающего В краске излишнее количество легколетучих растворителей	Повысить температуру в рабочем помещении Добавить в краску менее летучий разбавитель

Дефекты лакокрасочного покрытия металлоконструкций: виды и устранение.



Если вы хотя бы раз в своей жизни занимались ремонтом или покраской поверхностей, вы наверняка замечали, что спустя какое-то время окрашенная поверхность портится, изменяя цвет или покрывается трещинами. В этой статье мы подробно расскажем вам о том, какие существуют дефекты лакокрасочного покрытия металлоконструкций и каким образом их можно устранить. 

Не спешите складывать все принадлежности для покраски после того, как закончите красить металлоконструкции. После высыхания краски маляры-любители нередко замечают пятна с неидеальной поверхностью краски или отклонения в блеске или цвете краски. Подкрашивая такие мелкие дефекты краски, можно добиться профессиональных результатов.

Технологические дефекты ЛКП металлоконструкций: виды

Нарушения лакокрасочного покрытия металлоконструкций происходят по разным причинам, которые, в свою очередь, приводят к различным видам дефектов. Ниже мы расскажем вам о том, почему возникают те или иные дефекты.

Дефект лакокрасочного покрытия – шагрень

Шагрень представляет собой шершавые неровности на металлической конструкции и является одной из самых распространенных проблем, связанных с нарушением лакокрасочной поверхности. Это явление может появляться по многим причинам.

Основные причины шагрени

Как правило, в большинстве случаев шагрень возникает из-за неправильно выполненного процесса пневматического распыления при окрашивании.

Если давление сжатого воздуха было слишком высоким, то избежать шагрени, скорее всего, не получится. Кроме того, такая проблема возникает, если сжатый воздух недостаточно очищен. Также, чтобы избежать такого дефекта лакокрасочного покрытия металлоконструкций, при окрашивании следует учитывать такие факторы, как температура и относительная влажность воздуха. 

Чтобы восстановить неровную поверхность, дайте поверхности затвердеть, а затем аккуратно протрите ее наждачной бумагой, и нанесите новый слой свежим материалом, используя чистое оборудование. Перед покраской удалите всю пыль и грязь и очистите все кисти / валики.

Дефект лакокрасочного покрытия – кратеры

Кратеры — это дефекты ЛКП металлоконструкций, которые выглядят, как небольшие отверстия, напоминающие лунные кратеры. Этот дефект также является распространенным и нуждается в предотвращении во время выполнения окрашивания.

Основные причины образования кратеров

В большинстве случаев кратеры возникают из-за некачественной подготовки поверхности. Также они могут возникнуть из-за использования неподходящего растворителя и нарушения отведенного времени, в течение которого материал должен затвердеть.

Такой дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций может происходить при следующих условиях: 

• Растворитель «заперт» в предыдущем слое.
• В технологии «мокрым по мокрому» — чрезмерная толщина грунта-выравнивателя.
• Слишком высокая скорость подачи воздуха для вентиляции.
• Чрезмерная толщина краски.
• Толстый слой краски, нанесенный на пористую подложку.
• Полувысохший верхний слой.
• Холодная поверхность.
• Слишком теплый воздух. 

Когда произошло расслоение, зачистите, очистите и нанесите подходящее промежуточное/подстилающее покрытие и (при необходимости) финишное покрытие.

Дефект лакокрасочного покрытия – сорность

Такой дефект сопровождается появлением небольших соринок на лакокрасочной поверхности, что значительно портит внешний вид поверхности и требует немедленной покраски. 

Основные причины сорности

Такой дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций возникает из-за неправильной подготовки материалов, а также загрязнения растворителя. Можно сказать, что сорность появляется от любых загрязнений в процессе работы — будь то растворитель или любые другие инструменты маляра.

Исправьте неравномерное нанесение краски, зачистите и удалите все отслоившиеся сухие брызги, повторно нанеся краску на проблемный участок или финишное покрытие. 

Дефект покрытия  металлической конструкции — морщинистость

Данный дефект ЛКП металлоконструкций представляет собой неровности, внешне напоминающие морщины человека.  

Причины морщинистости

Морщинистость возникает в том случае, когда при окрашивании используется неподходящий растворитель. Помимо этого, такой дефект может возникнуть при нарушении необходимого температурного режима и влажности воздуха.

Этот дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций чаще всего происходит при глянцевых материалах при наружных работах в условиях, способствующих быстрому образованию поверхностной «корки», например в сухую, яркую, ветреную погоду.

В этих условиях сморщивание, вероятно, будет наиболее серьезным, если краска была нанесена сильно. Образование поверхностной «корки» снижает подачу кислорода к находящейся под ней краске; если покрытие слишком толстое, для полного высыхания и отверждения может потребоваться несколько дней или даже недель.

Если покрытие все еще слегка влажное, удалите его с помощью растворителя и повторно нанесите тонкий ровный слой при правильной температуре. Убедитесь, что проблема связана с толщиной, а не с составом. Если сморщенное покрытие полностью высохло, его можно отшлифовать и заново покрыть правильным способом.

Для ремонта поверхности участка удалите шелушащуюся и сморщенную краску. Устраните все источники проникновения влаги. Убедитесь, что на уровне земли, парапетов, лестничных площадок, подоконников и т. д. установлены гидроизоляционные прокладки. Дайте подложке хорошо просохнуть. Перекрасьте в надлежащих погодных условиях.

Дефекты лакокрасочного покрытия металлоконструкций: потеки и наплывы

Потеки и наплывы лакокрасочного покрытия металлоконструкций появляются в результате стекания краски во время ее нанесения. 

Причины возникновения потеков и наплывов

Эта проблема возникает из-за нанесения неправильной толщины лакокрасочного покрытия металлоконструкций. Если вы наносите слишком толстый слой, то избежать потеков будет сложно.
Если не соединить «мокрые края» до того, как они затвердеют, это может привести к чрезмерной толщине пленки и образованию потеков и наплывов. Чтобы устранить дефект, перед выравниванием и повторным нанесением необходимо дать покрытию полностью затвердеть.
Избегайте образования отложений, равномерно нанося покрытие, и избегайте толстых слоев. Планируйте работу соответствующим образом, чтобы влажная кромка оставалась открытой.

Дефект лакокрасочного покрытия – трещины

В процессе использования уже окрашенной поверхности на ней могут появиться трещины. Однако этот дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций порой возникает и в процессе окрашивания.

Все виды этого дефекта указывают на наличие тяжести, которые поверхность не способна выдержать вследствие отсутствия должной гибкости.

Это может быть результатом старения и последующего охрупчивания системы; изменения (например, расширения или сжатия) в основе или нанесения трудно сохнущих покрытий поверх более мягких.

Типичный пример последнего — это нанесение на мягкие покрытия обычных красок. Незначительные трещины на поверхности, трещины или трещины иногда можно устранить путем затирания, заполнения, если необходимо, и повторного окрашивания. В тяжелых случаях, особенно если трещины распространяются на всю толщину пленки, поверхность необходимо зачистить.

Причины возникновения дефекта в виде трещин

Треснуть может плохо подготовленная к покраске поверхность. Кроме того, этот дефект возникает из-за нанесения неподходящих друг другу материалов.

Неудовлетворительная адгезия или шелушение

Такой дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций возникает как при окрашивании, так и во время эксплуатации поверхности.

Причины возникновения адгезии как дефекта лакокрасочного покрытия металлоконструкций

Этот дефект покрытия металлических конструкций возникает из-за несоблюдения требований по температуре и влажности воздуха, а также загрязнения сжатого воздуха.

Как и в случае образования пузырей, влага под пленкой краски является частой причиной отслаивания, как и нанесение краски на порошкообразные или рыхлые поверхности и предыдущие покрытия. Грязь, остатки масла, смазки и полироли на поверхности ухудшают адгезию и могут привести к отслаиванию.

После возникновения такого дефекта лакокрасочного покрытия металлоконструкций небольшие участки отслаивающейся краски часто можно устранить, удалив отслаивающийся материал обратно до твердого края, прикоснувшись и выдвигая по мере необходимости, а затем повторно нанеся покрытие. Если отслаивание обширное или общая адгезия системы сомнительна, поверхность следует полностью очистить перед перекрашиванием.

Проколы или пористость лакокрасочного покрытия металлоконструкций

Такой дефект по внешнему виду напоминает проколы от булавки. Из-за него прочность материала снижается и покрытие уже не выполняет защитные свойства.

Основные причины, способствующие образованию различных частиц в слое лакокрасочного покрытия и выходу их на поверхность

Проколы и пористость возникают в том случае, если при окрашивании в лакокрасочном материале содержится вода или частицы воздуха, а также при неправильной подготовке поверхности.

Разнооттеночность и неравномерный блеск

Такой дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций характеризуется различием блеска в разных частях окрашенной поверхности.

Причины появления дефекта

Разнооттеночность возникает из-за неправильного пневматического распыления при окрашивании, а именно повышенного или пониженного давления сжатого воздуха. 

По мере старения покрытия следует ожидать постепенной потери блеска. Ранняя потеря блеска может быть вызвана нанесением краски или лака в неподходящих условиях, например. низкая температура или высокая влажность, или к поверхностям, на которых есть жир, масло, воск для полировки или другие загрязнения.

Другими причинами возникновения этого дефекта лакокрасочного покрытия металлоконструкций являются чрезмерное разбавление и использование неподходящих разбавителей. Некоторые из причин потери блеска также могут вызывать медленное высыхание. Если покрытие сохнет удовлетворительно и на него не влияет иное, нанесение следующего слоя обычно восстанавливает блеск.

Не происходит полное отверждение лакокрасочного покрытия

Когда не происходит полное отверждение лакокрасочного покрытия, поверхность остается липкой после окрашивания.  

Причины отлипа на поверхности ЛКП металлоконструкций

Такой дефект происходит при неправильной пропорции использования материалов. Кроме того, он может возникнуть в том случае, если был нарушен процесс отверждения лакокрасочного покрытия. 

Если краска остается мягкой, липкой или даже влажной в течение длительного времени, возможные причины — нанесение в неподходящих условиях, например плохая вентиляция, низкая температура, чрезмерная влажность, химическое загрязнение или нанесение на поверхности, на которых есть жир, масло, воск или аналогичные загрязнения.

Высыхание также может быть замедлено, если предыдущему слою не дали достаточно затвердеть. Использование неподходящих разбавителей также может замедлить высыхание.

Улучшение атмосферных условий, когда они являются причиной медленного высыхания, может позволить покрытию в конечном итоге высохнуть, хотя вполне вероятно, что его внешний вид может быть ухудшен и может потребоваться нанесение дополнительного слоя.

Если причиной является поверхностное загрязнение, обычно необходимо удалить пораженный материал, тщательно очистить поверхность и перекрасить.

Непрокрас и плохая укрывистость лакокрасочного покрытия

Непрокрас — это различие цветовой гаммы краски в разных частях лакокрасочного покрытия. Этот дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций возникает довольно часто, потому что маляры пренебрегают соблюдением технологического процесса окрашивания. 

Причины непрокраса изделий из металла

Чтобы избежать непрокраса изделий из металла, необходимо перед началом окрашивания проверить давление сжатого воздуха — оно не должно быть завышенным или заниженным.

Дефекты лакокрасочного покрытия металлоконструкций: опыл

При опыле поверхность выглядит шероховатой и неровной. Такой дефект значительно ухудшает внешний вид изделия и вынуждает мастера заново производить покраску.

Причины опыла

Опыл возникает в том случае, если уже после окраски на еще не высохший материал попадают частицы краски. Это приводит к образованию неровностей, которые после высыхания имеют шероховатый вид. 

Дефект лакокрасочного покрытия – «рыбий глаз»

Такой дефект по виду напоминает большую каплю, внутри которой находится небольшая частица пыли. Безусловно, это сразу бросается в глаза при эксплуатации покрытия.

Причина возникновения дефекта «рыбий глаз»

Данный появляется, если в процессе окрашивания на лакокрасочном покрытии оказывается капля воды или масла, либо если само лакокрасочное покрытие загрязнено водой или маслом. 

Белесоватость лакокрасочного покрытия

как дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций

Это молочно-белый налет на поверхности лакокрасочного покрытия, появление которой в процессе высыхания лака вызвано конденсацией влаги воздуха и/или выделением одного или нескольких твердых компонентов краски.

Причина возникновения дефекта “белесоватость ЛПК металлоконструкции”

Такой дефект лакокрасочного покрытия металлоконструкций может также появиться на старых поверхностях, если они снова станут влажными.  

Если белесоватость разрушила пленку краски, пораженный участок следует удалить и перекрашивать отложить до тех пор, пока он не станет прозрачным и не прекратится выцветание.

Металлические конструкции с гарантией на лакокрасочное покрытие металлоконструкций от компании “Инжстройбюро”

После прочтения этой статьи вы стали лучше разбираться в том, каким образом должно происходить нанесение ЛКП на металлоконструкции. Если вы планируете самостоятельно заниматься окрашиванием, то обязательно уделяйте внимание подготовке лакокрасочных материалов и всех инструментов. Это необходимо, чтобы избежать загрязнений и, как следствие, дефектов, описанных в данной статье. 

Однако мы рекомендуем вам обращаться за покраской металлических конструкций в нашу компанию, так как мы даем вам гарантию на лакокрасочное покрытие металлоконструкций. У нас вы можете заказать изготовление и монтаж из высококачественных прочных металлоконструкций, которые будут служить вам долгие годы.

Наша компания “Инжстройбюро” занимается промышленным строительством разной направленности, монтажом металлоконструкций, а также строительством складов и быстровозводимых зданий. Если у вас остались вопросы или вы желаете приобрести услугу у нас — звоните по номеру телефона, указанному на нашем сайте. Ждем вашего звонка!

Промышленные покрытия: дефекты, причины и решения

Основной задачей промышленного покрытия является защита от коррозии и устойчивость к широкому спектру опасных химических веществ. Выбор правильного покрытия так же важен, как и само покрытие. Неправильный выбор футеровки может привести к различным проблемам, от технического обслуживания до преждевременного выхода из строя.

Наша цель — предоставить вам лучшие покрытия с соответствующим применением, которые будут соответствовать вашим потребностям как поставщика решений для промышленных покрытий. Мы хотим, чтобы выбор облицовки для вашего проекта был простым. И мы понимаем процесс, чтобы убедиться, что все идет правильно, и решение для покрытия соответствует предполагаемой среде. Исключение определенных шагов может привести к его раннему отказу.

В этой статье рассматриваются распространенные причины выхода из строя покрытия, способы предотвращения и устранения неполадок.

Бонусное предложение: Что такое полимерное покрытие? [Руководство по технологии и использованию] 

Получите версию в формате PDF, чтобы сохранить ее на рабочем столе и читать в удобное для вас время. (Электронная почта не требуется):




Неисправность покрытий. Почему превентивная стратегия — лучший способ избежать этого

Прежде всего, давайте поговорим о том, почему покрытие …

Большинство поверхностных покрытий основано на синтетических полимерах промышленного производства , и образуют прочные, прочные пленки при нанесении на поверхности. В APC наши химические покрытия представляют собой высокоэффективные специальные покрытия, устойчивые к агрессивным кислотам, щелочам и растворителям при различных температурах.

Вот семь основных причин для защиты ваших активов:

• Универсальность для оптимизации активов
• Долгий срок службы
• Более быстрая и легкая очистка
• Стойкость к износу, истиранию и ударам
• Долгая история производительности
• Практически непроницаемый для обеспечения чистоты продукта
• Превосходная прочность и адгезия

Однако,

Во всем есть плюсы и минусы, и тема промышленных покрытий не исключение. Несмотря на все преимущества и достоинства, при неправильном выполнении у покрытия может быть и обратная сторона.

Неисправность или дефекты покрытия возникают, когда покрытия перестают выполнять свои предназначенные функции и могут принимать форму пузырей, меления, отслоения и т.д.

Но,

Есть решения и улучшения процесса.

Что такое повреждение покрытия и почему это происходит?

Распространенные причины поломки покрытия варьируются от неадекватной подготовки поверхности, неблагоприятной окружающей среды, неправильной техники нанесения и неподходящей рецептуры.

1. Недостаточная подготовка поверхности

Одним из основных этапов нанесения покрытия является подготовка поверхности. Надлежащая адгезия между подложкой и покрытием требует соответствующей подготовки поверхности.

Слабая адгезия из-за недостаточной подготовки поверхности может привести к образованию пузырей, трещин, апельсиновой корки и т. д. Подробнее о типах дефектов мы поговорим в следующем разделе.

2. Неблагоприятная среда

Очень важно, чтобы температура, относительная влажность и точка росы соответствовали спецификациям производителей покрытий. Факторы окружающей среды во время нанесения могут привести к повреждению покрытия. Это еще один пример того, где могут появиться пузыри и кратеры.

Промышленные покрытия требуют чистой, стабильной среды, где благоприятны правильные условия температуры и влажности.

3. Неправильная техника нанесения

Знание правильной техники нанесения сэкономит вам время и деньги. Наем опытного подрядчика для нанесения покрытия поможет вам избежать повреждений покрытия.

Опытный специалист проведет тщательную проверку целостности покрытия, выявит какие-либо дефекты и места, где покрытие не выполняет предназначенную ему функцию.

4. Неправильный состав

Опытный подрядчик знает, что состав покрытия должен соответствовать условиям конечного использования продукта. Также должны быть удовлетворены некоторые потребности, такие как регулирование безопасности пищевых продуктов, соответствие требованиям или защита от коррозии, и это лишь некоторые из них.

Общие характеристики неподходящего состава могут привести к эрозии, мелению и растрескиванию.

17 Дефекты покрытия, которых следует избегать

Дефекты промышленных покрытий/футеровки могут привести к преждевременному выходу из строя.

Поэтому важно провести надлежащий осмотр, чтобы избежать ввода покрытия в эксплуатацию при наличии таких дефектов.

Посмотрим правде в глаза.

Никто не хочет, чтобы покрытие вышло из строя. Неисправности покрытия приводят к дополнительным затратам, задержкам проектов, выходу из строя оборудования и многому другому.

Распознавание и устранение дефекта покрытия, понимание его причины и знание того, где искать средство, приведет к снижению затрат на техническое обслуживание и улучшению общего внешнего вида.

17 возможных дефектов покрытия, которые могут возникнуть:

1. Вздутие

Описание: От мелких до крупных лопнувших или неразорвавшихся пузырей; поверхность может ощущаться как наждачная бумага.

Причина: Загрязнение поверхности перед нанесением краски может привести к образованию пузырей. Захват растворителя может произойти из-за того, что краска наносится слишком толстым слоем или слишком рано перекрывается. Покрытие, нанесенное при слишком высокой влажности, также может усилить образование пузырей.

Способ устранения: Вентиляторы в закрытых помещениях для ускорения выпуска растворителя; адекватная очистка поверхностных загрязнений; надлежащий уровень катодной защиты; сошлифуйте все пузыри, заполните там, где это необходимо, и нанесите повторное покрытие.

Обеспечить правильную подготовку поверхности и нанесение для наилучшей профилактики.

2. Румяна

Описание: Гладкая поверхность молочного цвета.

Причина: Конденсация влаги при высокой влажности при использовании быстроиспаряющегося или несбалансированного разбавителя при распылении. Покрытие могло подвергнуться воздействию влаги во время отверждения.

Устранение: Отшлифуйте до тех пор, пока румянец не исчезнет, ​​и нанесите новый слой, принимая во внимание относительную влажность и температуру; окрасить замедлителем схватывания добавить в разбавитель

Перед применением необходимо принять во внимание надлежащие условия окружающей среды.

3. Проверка

Описание: Узкие разрывы, обычно короткие, в верхнем слое, обнажающие грунтовочный слой

Причина: Созревшие напряжения делают поверхность хрупкой, что приводит к растрескиванию. Возможными причинами являются ограниченная эластичность покрытия, слишком толстый слой или нанесение при слишком высокой температуре.

Устранение: Отшлифуйте или механически удалите проверенный слой и нанесите новый слой

4. Растрескивание

Описание: Глубокие трещины в покрытии, обнажающие подложку

Причина: Усадка покрытия, ограниченная гибкость, чрезмерная толщина или нанесение/отверждение при слишком высокой температуре – чем толще пленка, тем больше вероятность того, что он треснет.

Устранение: Отшлифуйте, пескоструйно или механически удалите все покрытие и нанесите новый слой.

5. Кратеризация

Описание: Также называется точечной коррозией. Небольшие равномерные углубления на пленке

Причина: Воздушные карманы, попавшие во влажную пленку во время распыления

Устранение: Усовершенствованная техника распыления поможет предотвратить образование кратеров. Вы также можете пескоструйной или пескоструйной обработкой довести до гладкости и нанести дополнительные слои для фиксации.

6. Отслоение 

Описание: Отслоение от грунтовки или подложки

Причина: Дефекты отслоения связаны с отделением/отслаиванием краски от известковой подложки или гладкой, плохо связанной грунтовки. Обычно это результат некачественной подготовки поверхности.

Устранение: Отшлифуйте или удалите механически всю отслоившуюся краску, очистите и придайте шероховатость гладкой поверхности и нанесите новый слой

Для дальнейшего предотвращения отслоения убедитесь, что между покрытиями не произошло загрязнения. Очистка и подготовка территории жизненно важны.

7. Рыбий глаз

Описание: Небольшие отверстия в пленке покрытия. Отделение или отрыв мокрой пленки, чтобы обнажить основное покрытие или подложку

Причина: Нанесение на масло, грязь, силикон или несовместимое покрытие может привести к появлению рыбьего глаза.

Способ устранения: Отшлифуйте до тех пор, пока загрязненный участок не будет обезжирен, дайте высохнуть и нанесите новый слой.

8. Растрескивание грязи

Описание: Глубокие трещины неправильной формы, похожие на засохшую грязь.

Причина: Относительно жесткое покрытие нанесено слишком толстым слоем

Устранение: Снимите покрытие и выполните абразивоструйную очистку стали перед повторным нанесением меньшей толщины. Шлифовка/механическая очистка может быть приемлемой для старых оснований.

При нанесении соблюдайте рекомендуемую толщину покрытия.

9. Апельсиновая корка

Описание: Апельсиновая корка звучит именно так. Его можно определить как неровную текстурированную поверхность или текстуру поверхности с мелкими ямочками, кажущуюся тусклой, которая выглядит как апельсиновая корка.

Причина: Причины такого дефектного вида могли возникнуть из-за плохого распыления струи низкого давления или из-за слишком близкого расположения пистолета-распылителя к поверхности.

Устранение: Начните с опытного аппликатора. Профессиональный подрядчик знаком с расположением пистолета-распылителя.

Перед отверждением удалите излишки покрытия щеткой и измените условия распыления. После отверждения отшлифовать до ровной поверхности и нанести новый слой. При использовании валика может потребоваться отложить использование кисти или подушечки после нанесения валиком.

10. Перераспыление

Описание: Также называется сухим распылением. Сухая, плоская, шероховатая поверхность

Причина: Частицы, достигающие поверхности, недостаточно влажные для выравнивания из-за слишком быстрого испарения растворителя, распыления слишком далеко от поверхности или попадания частиц покрытия за пределы зоны распыления.

Способ устранения: Перед отверждением удалить сухой кистью, затем протереть растворителем, после отверждения отшлифовать и нанести еще один слой.

11. Отслаивание

Описание: Отслоение толстой краски от основания

Причина: Напряжение от затвердевшего, выветренного (усадившегося) покрытия превышает адгезию к основанию.

Устранение: Если есть ограничения, точечно удалите отслоившееся покрытие и нанесите гибкое покрытие; если оно обширное, соскребите, пескоструйно, механически или химически удалите покрытие с основы перед повторным нанесением.

Крайне важно использовать правильную систему покрытия и наносить покрытие на чистую поверхность.

12. Точечные отверстия

Описание: Крошечные глубокие отверстия, обнажающие подложку

Причина: Распространенной проблемой при точечных отверстиях является недостаточное распыление покрытия, грубое распыление или осевший пигмент. Пузырьки воздуха или газа лопаются, из-за чего маленькие отверстия не могут прилипнуть к подложке.

Устранение: Если не затвердело, сотрите щеткой и нанесите дополнительный слой. Если вылечили, нанесите дополнительный слой. Использование правильных методов нанесения с использованием правильных продуктов с самого начала поможет избежать дефекта.

13. Точечная ржавчина

Описание: Ржавчина в местах точечных отверстий или пропусков

Причина: Точечные отверстия или слишком высокий профиль стальной поверхности для толщины покрытия или пескоструйная очистка

Профилактика также достигается нанесением надлежащего грунтовочного слоя.

14. Провисы

Описание: Также называются прогонами или шторами. Это избыточный поток краски.

Причина. Вероятные причины могут включать в себя: пистолет-распылитель находился слишком близко во время работы, краска была нанесена слишком толстым слоем, использовалось слишком много разбавителя или поверхность была слишком твердой или глянцевой, чтобы удержать покрытие.

Способ устранения:

1. Перед отверждением удалите излишки покрытия щеткой и измените режим распыления.
2. После отверждения отшлифовать до ровной, плоской поверхности и нанести новый слой.
3. Используйте правильные методы нанесения, чтобы избежать провисания.

15. Подрезка

Описание: Вздутие или отслоение покрытия в местах, где сталь ржавеет.

Причина: продукты коррозии образовались там, где была открыта сталь. Это подрывает и приподнимает покрытие.

Устранение: Раннее обнаружение дефектов с помощью детектора праздников и их коррекция, а также использование ингибирующих пигментов в грунтовке для исправления.

16. Неравномерный блеск

Описание: Неравномерный блеск и блестящие пятна.

Причина: Вероятными причинами могут быть неравномерная толщина пленки, влага в пленке, изменение температуры во время отверждения или краска, нанесенная на мягкий или влажный грунт.

Способ устранения: Дайте высохнуть и нанесите еще один финишный слой при приемлемых условиях влажности и влажности.

17. Сморщивание

Описание: Шероховатая, морщинистая поверхность

Причина: Поверхностная пленка на неотвержденном покрытии из-за слишком большой толщины или слишком теплой погоды, что приводит к захвату растворителя (незатвердевшей краски) под поверхностью. Важно дать первому слою достаточно затвердеть.

Способ устранения: соскоблите морщины и нанесите более тонкий слой, избегая интенсивного солнечного света.

Заключение

Промышленные покрытия представляют собой смесь сырьевых материалов, разработанных для защиты ваших активов. Их смешивают, наносят на подготовленную основу и отверждают для достижения максимальной эффективности.

Неисправности и дефекты могут проявляться в разное время в течение срока службы покрытия. Как показано выше, во время работы приложения вы можете столкнуться с прогонами или провисаниями. После нанесения может появиться эффект апельсиновой корки, если его нанести неправильно. И в любой момент после этого могут появиться вздутия, ржавчина и другие дефекты.

Неисправности покрытия требуют дальнейшего анализа специалистом по покрытиям для сохранения их предполагаемого назначения и окружающей среды. Компания APC занимается поставкой высококачественных полимерных покрытий для промышленного применения. Та же забота и гордость, которые мы проявляем в нашем производстве, также распространяются на «человеческий фактор» операции нанесения покрытия, а именно на нанесение покрытий APC на различные поверхности.

Поговорите с экспертом Advanced Polymer Coatings сегодня и получите предложение по вашему проекту защитных покрытий.

Как определить и устранить 7 основных дефектов конформного покрытия

Один из самых частых обращений клиентов в службу поддержки касается решения проблем с нанесением конформного покрытия. Учитывая количество переменных, влияющих на процесс конформного покрытия (например, формула покрытия, вязкость, варианты основы, температура, воздушная смесь, загрязнение, испарение, влажность и т. д.), неудивительно, что проблемы возникают часто. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных проблем, которые могут возникнуть при нанесении и отверждении конформных покрытий, возможные причины и связанные с ними способы устранения.

1. Удаление влаги — Это вызвано загрязнением подложки, несовместимым с покрытием. Наиболее вероятными виновниками являются остатки флюса, технологические масла, смазки для форм и масла для отпечатков пальцев. Обезвоживание можно распознать, просто наблюдая за участками с хорошим нанесением покрытия рядом с участками, где покрытие взбивается и отходит от загрязненного участка. Думайте об этом, как о добавлении капли моющего средства в маслянистую воду — масло сразу же испаряется с одной капли. Тщательная очистка подложки перед нанесением покрытия решит эту проблему.

   
   Фото предоставлено NPL

2.   Отслоение — Характеризуется потерей адгезии покрытия к подложке, что может привести к отрыву покрытия от поверхности. Хотя есть несколько распространенных причин этой проблемы, одной из основных причин снова является загрязненная поверхность. Обычно вы заметите расслоение только после того, как деталь окажется в поле, так как в большинстве случаев оно сразу не наблюдается. Правильная очистка может предотвратить расслоение. Другой причиной является недостаточное время схватывания между слоями. В этом случае у растворителя не было бы надлежащего времени для испарения перед нанесением следующего слоя. Необходимо обеспечить достаточное время между слоями.

   
   Фото предоставлено NPL

3. Пузырьки воздуха — Могут быть вызваны тем, что слой покрытия не выравнивается и не прилипает к поверхности подложки, в результате чего воздух задерживается под ним. Когда этот воздух поднимается через покрытие, он создает маленькие пузырьки. Некоторые пузырьки схлопываются, образуя концентрические кольца в форме кратера (о более крупных блюдах см. раздел «Рыбий глаз» ниже). Другая причина может возникнуть во время чистки. Если оператор не будет предельно осторожен, при чистке могут попасть пузырьки воздуха в покрытие, что приведет к тому же эффекту образования кратеров.

   
   Фото предоставлено NPL

4. Больше пузырей и пустот — Большинство пузырей вызвано попаданием растворителя, который в конечном итоге испаряется через слои покрытия. Если слой покрытия слишком толстый, если покрытие слишком быстро подвергается ускоренному (тепловому) отверждению или если растворитель покрытия испаряется слишком быстро, поверхность покрытия может покрываться коркой, в то время как под ней все еще находится растворитель, который испаряется. Все эти ситуации могут привести к образованию пузырей в верхнем слое.

   
   Фото предоставлено NPL

5. «Рыбий глаз» — это небольшие круглые области, выделенные «кратерами» в центре, которые обычно видны во время распыления или вскоре после этого. Этот эффект может быть вызван попаданием масла или воды в воздушную систему опрыскивателя и обычно наблюдается при использовании заводского воздуха. Профилактика осуществляется в виде хорошо обслуживаемой системы фильтрации, которая очищает масло или влагу от попадания в опрыскиватель.

   
   Фото предоставлено NPL

6. Апельсиновая корка — Выглядит именно так, как подразумевает этот термин — неровный, крапчатый. Опять же, причин может быть несколько. При использовании системы распыления слишком низкое давление воздуха может вызвать неравномерное распыление и в конечном итоге привести к этому эффекту. При использовании разбавителя в системе распыления для снижения вязкости неправильный выбор разбавителя иногда может привести к его слишком быстрому испарению. Это не дает покрытию достаточно времени для надлежащего выравнивания. Еще одна причина появления «апельсиновой корки» — нанесение слишком большого количества толстых влажных слоев. Если вы определили, что это проблема, сбросьте параметры распылителя и соответствующим образом отрегулируйте технику распыления.
7. Растрескивание/растрескивание — Выделяются длинными трещинами или участками более мелких трещин (растрескивание). Обычно это вызвано чрезмерной толщиной пленки или недостаточным временем между слоями. При отверждении с тепловым ускорением это также может быть вызвано воздействием на влажную пленку чрезмерно высоких температур. Всегда желательна ступенчатая скорость испарения, поэтому может потребоваться более низкая температура в течение более длительного времени. Для некоторых покрытий рекомендуется двухэтапное ускоренное отверждение. Этот процесс требует более низкой температуры в течение короткого промежутка времени, после чего следует период повышенной температуры.