Что значит роботизированная коробка: 6 правил, о которых мало кто знает :: Autonews

Содержание

Что представляет собой роботизированная коробка DSG?

РКПП DSG оснащается двойным сцеплением. Такое решение позволило добиться нескольких эксплуатационных преимуществ:

Быстрое переключение передач.
Увеличение скорости разгона.
Экономия трансмиссионного масла.

С какими автомобилями совместима трансмиссия DSG?

Эта роботизированная коробка передач была разработана автомобилестроительной компанией Volkswagen. Она устанавливается на такие модели как Touran, Golf, Passat, Jetta, Sharan, Caddy, Transporter 5. Также подходит для автомобилей:

Audi (A1 – A7, TT, S4, R8, Q5).
Skoda (Fabia, Octavia, Superb, Yeti.
Seat (Leon, Allroad, Altea Ibiza).

Почему возникают поломки в РКПП DSG-6?

DSG-6 – это 6-ступенчатая коробка передач (второе поколение). Здесь используется «мокрое» сцепление, представляющее собой набор фрикционных муфт, находящихся в масляной ванне.

Если вовремя не менять масло, то возникнут проблемы в работе РКПП, проявляющиеся следующим образом:

Когда трансмиссия работает в режиме D/R, автомобиль двигается рывками.
Включаются только четные или только нечетные передачи.
При переключении скоростей возникают посторонние шумы.
Течет трансмиссионная жидкость.

Определить причину неисправности можно только по результатам диагностики, предусматривающей разборку узла. Наш опыт позволяет сделать вывод, что чаще всего проблемы в РКПП DSG 6 объясняются выходом из строя мехатроника. Иногда проблему можно исправить, сделав мелкий ремонт, но бывает и так, что приходится покупать новый мехатроник.

Почему ломается коробка DSG 7?

РКПП DSG 7 (третье поколение) – улучшенная версия вышеописанной трансмиссии. Здесь используется «сухое» сцепление, которое позволяет добиться существенного снижения расхода трансмиссионной жидкости. Производит данную коробку компания Volkswagen.

Как и DSG 6, 7-ступенчатая модель также подходит для автомобилей Seat, Audi и Skoda.

К сожалению, «сухое» сцепление не отличается высокой надежностью. Оно довольно быстро изнашивается. Первые признаки – увеличение шумовых и вибрационных нагрузок – могут проявиться уже через 40 тысяч км пробега. Проблемы в работе сцепления могут быть спровоцированы:

Нарушением правил эксплуатации авто.
Использованием неподходящей трансмиссионной жидкости.
Отказом электронного блока управления.

Как и в DSG 6, в новой коробке часто возникают проблемы с мехатроником. Определить неисправность данной детали можно по таким симптомам:

В момент переключения передач автомобиль начинает двигаться рывками.
Течет трансмиссионная жидкость.
Невозможность использовать нечетные или четные передачи.

Сколько стоит ремонт РКПП?

Цена ремонта роботизированной коробки передач зависит от сложности поломки. Наш автосервис предлагает очень выгодные цены на услуги и предоставляет длительные гарантии на результат. Автомеханики выполнят комплексную диагностику, заменят все изношенные детали и настроят электронный блок управления. Договориться о визите на СТО можно в телефонном режиме.

Адаптация роботизированной коробки передач РКПП, АКПП, МКПП в Новосибирске

Что такое роботизированная коробка?

Роботизированная коробка переключения передач по своей сути представляет собой сложное механическое устройство с дополнительной электронной начинкой, которая управляет ее работой. Электроника сама отвечает за смену скоростей и работу сцепления, водитель рычагом лишь отдает соответствующие команды. Цифровой блок учитывает режим движения автомобиля, манеру езды и прочие условия, обеспечивая плавное движение и минимизируя износ деталей.

С точки зрения водителя роботизированная коробка позволяет ездить с таким же комфортом, как и при использовании АКПП. Но при этом ее использование дает возможность экономнее расходовать топливо. А сам агрегат более надежен и стоит дешевле, чем его полностью автоматический собрат.

Для корректной работы один раз в год или через каждые 10-15 тыс. пробега необходимо выполнять адаптацию роботизированной коробки, чтобы электронная начинка учитывала износ деталей трансмиссии или настроилась после замены узлов и агрегатов. Выполнять эту процедуру нужно только на специализированных станциях технического обслуживания, которые имеют необходимое оборудование, знания и опыт работы.

Что такое адаптация и когда она проводится?

Адаптация роботизированной коробки передач – это процесс обнуления существующих настроек электроники, которая управляет агрегатом. В последующем устройство калибруется под новые режимы работы, обеспечивая плавное переключение передач и правильную работу сцепления.

Процедура адаптации РКПП производится в случае возникновения сбоев в ее работе, а также при выполнении различных ремонтных работ с трансмиссией, в частности:

Полная замена роботизированной КПП либо ее частичный ремонт с разборкой.
Замена электронного блока управления коробкой, электропривода, отвечающего за смену передач.
Замена вышедших из строя датчиков, которые контролируют работу роботизированной коробки передач.
Замена или ремонт привода и датчиков сцепления, а также других деталей, составляющих механизм сцепления.

Адаптация устройства должна проводиться только в тех случаях, когда это действительно необходимо. Слишком частое проведение этой процедуры оказывает негативное воздействие на узел сцепления и влечет за собой преждевременный износ агрегатов. Возможные положительные эффекты, появляющиеся после частой адаптации, носят кратковременный характер.

Вот несколько наиболее частых заблуждений, касающихся адаптации роботизированной коробки:

Процедура не влияет на плавность при начале движения автомобиля.
Адаптация не поможет предотвратить рывки при движении на низкой скорости, если изношены другие детали трансмиссии.
Положение рейки в механизме сцепления не является индикатором необходимости выполнения адаптации.

Процедура адаптации коробки (ст-2 и ст-3)

Адаптация роботизированной КПП производится с использованием специализированного оборудования и состоит из нескольких этапов:

Программная инициализация сцепления.
Адаптация приводов, отвечающих за переключение передач.
Ремонт (в случае необходимости) приводов управления сцеплением и передачами.
Ремонт управляющих блоков РКПП.

Процесс адаптации должен проводиться в такой последовательности:

Прокачка гидравлических частей механизма сцепления (удаление из системы пузырьков воздуха), настройка электронного модуля управления этим узлом. Одновременно с этим обычно заменяется тормозная жидкость.
Обучение КПП переключению передач.
Адаптация работы механизма включения сцепления и приводов переключения передач в коробке.

Важно знать!

В некоторых случаях неправильная работа агрегата вызвана не сбоем в настройках, а поломками в электрической части. Если электрические импульсы между блоками проходят нестабильно, необходимо заменить жгут проводов, имеющийся в устройстве. Адаптация понадобится и после замены пакета сцепления.

Когда рекомендуется проводить процедуру адаптации?

Своевременное техническое обслуживание автоматизированной коробки позволяет увеличить срок ее эксплуатации без необходимости ремонта или замены вышедших из строя частей. Для этого, как уже говорилось, рекомендуется выполнять адаптацию РКПП к степени износа диска сцепления не реже одного раза в год или через каждые 10 тыс. км. пробега.

Кроме того, выполнить эту процедуру рекомендуется, если вы наблюдаете следующие явления:

автомобиль совершает рывки во время начала движения или при остановке;
наблюдаются подергивания при переключении передач с первой на вторую и наоборот;
при начале движения после отпускания педали тормоза и до нажатия на педаль газа машина совершает резкий рывок;
наблюдается некоторая «пробуксовка» машины при резком старте с места или езде по грязи.

Возникли проблемы в работе трансмиссии и необходимо выполнить адаптацию роботизированной коробки? Обращайтесь в мультибрендовый автосервис «Орбита». Приезжайте по указанному на сайте адресу или согласуйте свой визит заранее по телефону 8 (383) 310 39 17. Специалисты нашего сервиса оперативно проведут диагностику неисправностей и в случае необходимости – и процедуру адаптации агрегата. Своевременно выполняйте обслуживание автомобиля, и он прослужит вам долгие годы.

RobotsLab хочет установить коробку с роботами в каждом классе

Это коробка RobotsLab. Это гигантская коробка, полная роботов. Как будто этого было недостаточно, он также полон планшета с полным учебным планом STEM (наука, технология, инженерия и математика), который использует роботов в качестве инструментов для демонстрации таких вещей, как математика и физика в действии. Коробка разработана для того, чтобы учителя могли легко и по доступной цене размещать кучу замечательных роботов прямо в классе, и даже несмотря на то, что я не учитель или студент, хочу такой.

Внутри коробки (на самом деле она называется просто «Коробка») вы найдете AR Drone, роботизированный шар Sphero, двухколесный модульный робот Mobot и роботизированную руку Armbot. Чтобы управлять ими всеми, вы также получаете планшет. Само по себе это не было бы так интересно, но что делает коробку ценной, так это то, что на ней есть все, что нужно тому, кто не является экспертом по робототехнике, чтобы научить класс с 7-го по 12-й класс тому, что они действительно могут помнить. Есть подробные пошаговые инструкции о том, как заставить роботов не падать и/или не взрываться, подробные планы уроков и даже викторины. Вы получаете 50 различных индивидуальных уроков плюс возможность еще 30.

Нам нравится эта идея, но вопрос здесь в том, сможет ли включенная учебная программа оправдать дополнительные расходы и сложность роботов. Коробка стоит 3500 долларов, и если бы вы покупали роботов отдельно по розничным ценам, вы бы заплатили 300 долларов за AR Drone, 130 долларов за Sphero и около 300 долларов за Mobot. Я точно не знаю, что такое Armbot, но если мы смотрим на что-то похожее, это может стоить вам 400 или 500 долларов. Добавьте к этому планшет за 500 долларов снаружи, и вы сможете продублировать все это оборудование менее чем за 2000 долларов, заплатив 1500 долларов за программное обеспечение, учебную программу и поддержку.

Итак, хорошо. В целом это кажется разумным, хотя мы ни в коем случае не компетентны давать подобные определения учителям. На самом деле, нам интересно, будут ли роботы интегрированы в учебную программу таким образом, чтобы они были в лучшем случае больше, чем уловкой, а в худшем — отвлечением. Вот что говорят об этом сотрудники RobotsLab:

Роботы используются для демонстрации научных принципов, обеспечивая мост между абстрактными темами и реальным миром. Студенты должны будут практиковать навыки решения уравнений, понимание физических сил и научное исследовательское мышление, чтобы решить викторины. Каждый робот, включенный в коробку, был тщательно отобран нашей командой из-за его способности демонстрировать научные принципы, простоты эксплуатации и долговечности.

Мы просмотрели один из 50 уроков, которые будут включены в коробку, и вот образец, посвященный тому, что называется «квадратными уравнениями», какими бы они ни были: Создание формулы

Общая информация:

Этот урок демонстрирует квадратичную функцию на основе площади. Сюжет урока заключается в том, что квадрокоптер был отправлен в поисково-спасательную миссию с помощью своей нижней камеры. Чем выше летит квадрокоптер, тем большую площадь охватывает камера. Зависимость между высотой и площадью покрытия квадратична. (Отношение между высотой и краем изображения является линейным, край X край равен квадрату края.)

Цели урока:

Этот урок демонстрирует, как выглядит квадратичный граф и как он связан с площадью. Это также помогает связать квадратичную функцию с физическим миром. Дрон

Вертолет проходит «демонстрационный режим», когда он взлетает и начинает зависать на определенной высоте. Учащиеся должны обратить внимание на то, какая площадь просматривается с камеры. Затем вертолет набирает высоту и останавливается, после чего следует падение высоты ближе к земле. Вертолет наконец приземляется, и демонстрация окончена. Когда высота камеры регулируется, какие выводы можно сделать между соотношением видимой области камеры и высоты?

В ситуации, когда известны размеры зоны обзора и высота вертолета, какую квадратичную функцию можно использовать для описания высоты вертолета в терминах зоны обзора?

Основываясь на приведенной выше формуле, использовать ее для определения высоты вертолета, когда задана площадь изображения? Продемонстрируйте это с помощью A.R. Дрон. Используйте эту же формулу для определения области изображения, когда вертолет находится на заданном расстоянии от земли.

Знаете что? Я когда-то работал в компании, где мне приходилось делать именно это. Получите один балл за роботов, обучающих реальным навыкам!

Конечно, в план урока включено множество дополнительных материалов, таких как подробные контрольные списки для учителей, а также викторины для учащихся, соответствующие стандартам обучения. Вот генеральный директор RobotsLab Элад Инбар, рассказывающий о Box и приводящий краткий пример урока с квадратичной формулой:

Если вы узнаете Элада, то это потому, что он также является генеральным директором RobotAppStore. По сути, RobotsLab — это та же компания, только образовательный отдел, в который также входит специальная группа из 14 преподавателей. Вероятно, не случайно, что Grishin Robotics инвестировала четверть миллиона долларов в RobotsAppStore в конце прошлого года, и Элад сказал нам, что Дмитрий Гришин «вовлечен и взволнован», поскольку «работа [RobotsLab] с образовательной индустрией определенно связана с его видением того, как должна выглядеть классная комната 21 века». Мы здесь, в Spectrum, полагаем, что это означает, что классы 21-го века должны быть полны роботов, и мы искренне одобряем это мнение.

RobotsLab Box представлен сегодня на конференции Техасской ассоциации компьютерного образования (TECA) в Техасе. Похоже, что он уже доступен на указанном ниже веб-сайте, и мы определенно рады видеть, как быстро эта концепция завоевывает популярность. Мы и взволнованы, увидев, что еще может быть здесь возможно: со всем этим оборудованием мы хотели бы, чтобы некоторые планы уроков поощряли учеников пачкать руки, играя с самими роботами.

[Лаборатория роботов]

Интеллектуальное устройство для открывания коробок (IBOD)

На обычный склад поступает много коробок, скажем, 600 коробок в час, и для разрезания этих коробок используются бритвенные лезвия, не отставая от скорости приема. Это сопряжено с риском, и сотрудники по-прежнему получают травмы, несмотря на меры предосторожности.

Интеллектуальное устройство открывания коробок (IBOD)

Вопросы и ответы с Райаном Гатри, исполнительным вице-президентом | ТМ Робототехника

22.02.23, 05:41 | Промышленная робототехника, другие темы | ТМ Robotics (Америка) Inc | EOAT, Транспортировка материалов, упаковка, Pick and place

Во-первых, расскажите нам о себе и своей роли в TM Robotics.

Я работаю в TM Robotics с 2008 года. У меня есть диплом в области автоматизированного производства с упором на робототехнику. Я был практически на всех должностях в TM Robotics, начиная со стажера и заканчивая менеджером по обслуживанию и, наконец, вице-президентом (вице-президентом). Мной всегда двигала страсть к технической стороне роботов, я руковожу технической командой TM Robotics уже несколько лет и работаю с робототехникой в той или иной должности около 15 лет.

В отчете PwC «Цифровые фабрики 2020: формирование будущего производства» прогнозируется, что «роботы и другие цифровые технологии сделают жизнь рабочих на фабрике проще, безопаснее и эффективнее». Видели ли вы, что предложения TM Robotics и Shibaura Machine улучшают безопасность рабочих в производственных цехах и как?

Безусловно, роботы делают ряд вещей с точки зрения безопасности. Один из наших клиентов использует роботов для открывания коробок, поэтому работникам больше не нужно сидеть и выполнять повторяющиеся операции по резке вручную, а также рисковать порезами, царапинами или травмами при обращении с потенциально опасным режущим инструментом. Вместо этого эту задачу можно поручить роботу, такому как интеллектуальное устройство для открывания ящиков (IBOD). Разработанный Cornerstone Automation Systems, LLC (CASI), специализированным производителем систем автоматизации, IBOD используется для автоматизации операций ручной резки коробок. Он имеет жесткую акриловую переднюю панель толщиной 18 мм и дверцу доступа для защиты рабочих от травм.

Задачи, которые повторяются или скучны для людей, также создают вероятность промахов или ошибок. Роботы могут устранить эти ошибки, а также дать людям возможность выполнять роли с более критическим мышлением. Рабочие могут избежать повторяющихся растяжений (RSI) при выполнении одних и тех же физических действий в течение всего дня.

Коботы и 6-осевые роботы обеспечивают безопасность работников, но как насчет IBOD? Можем ли мы более подробно обсудить преимущества безопасности этой машины?

IBOD — очень уникальный вариант использования. У вас есть много коробок, поступающих на обычный склад, скажем, 600 коробок в час, и бритвенные лезвия используются для резки этих коробок, не отставая от скорости приема. Это сопряжено с риском, и сотрудники по-прежнему получают травмы, несмотря на меры предосторожности, такие как кевларовые перчатки или замена лезвий. Эти несчастные случаи иногда могут быть довольно серьезными, например, порезы сухожилий или рваные раны. Поскольку роботы и автоматизация делают эти приложения более безопасными, они оправданы с точки зрения компенсации работникам. И с точки зрения рентабельности инвестиций, потому что люди могут приносить больше пользы организациям, а не просто «выполнять задачи».

Легко ли интегрировать системы Shibaura Machine, и как вы помогаете клиентам в этом?

Продукты компании Shibaura Machine, ранее известной как Toshiba Machine, имеют уникальные настройки для работы с OEM-приложениями, такими как IBOD. Системы созданы для того, чтобы сделать интеграцию очень простой с точки зрения OEM. Мы можем создать уникальные номера деталей для этого клиента. Таким образом, когда они заказывают продукт для своего процесса сборки, мы можем выполнить заводскую настройку до такой степени, что мы загружаем их программу в робота на заводе Shibaura Machine в Японии. Когда робот достигает объекта клиента, они могут буквально распаковать робота, прикрутить его к своей производственной линии и нажать «воспроизведение».

Оказываете ли вы какую-либо поддержку или советы клиентам по внедрению автоматизации в рамках их стратегий обеспечения безопасности?

В TM Robotics мы гордимся тем, что подходим к клиентам очень индивидуально и оперативно, поэтому они извлекают выгоду из нашего многолетнего опыта в роботизированных приложениях ꟷ, особенно для новых клиентов. Это включает в себя личное обучение с роботом клиентов на их предприятии. Все наши новые клиенты, которые никогда раньше не пользовались продукцией Shibaura Machine, автоматически получают двухдневное бесплатное обучение, чтобы приступить к работе. Как правило, к концу второго дня мы уже написали ядро кода для робота клиента и рассмотрели некоторые подводные камни и сценарии «что, если», чтобы клиент действительно мог создать свое окончательное приложение.

Мы также проводим сеансы удаленного входа в систему с клиентами в США и по всему миру. Например, у меня запланирован четырехчасовой вебинар с нашим первым европейским клиентом, купившим новую роботизированную систему Shibaura Machine. TM Robotics вложила средства в специальную установку для веб-вещания со специальными камерами для обучения. Робот уже настроен на предприятии европейского заказчика. У меня такая же конфигурация, поэтому я могу удаленно демонстрировать робота и проводить персональные тренинги для клиентов, даже если нас разделяют тысячи миль.

Некоторые решения для повышения безопасности, такие как замедление роботов или их удаление от людей, ꟷ не имеют смысла с точки зрения производительности, производительности или совместной работы.

Есть ли лучший ответ?

В этих случаях шестиосевые роботы являются лучшим вариантом. Возьмем, к примеру, загрузочное приложение, в котором вы перемещаете продукт с конвейера в коробку. Для этого вам может потребоваться пройти шесть или семь футов. Чтобы коллаборативный робот был действительно совместным в стандартной комплектации, робот не может двигаться со скоростью более 250 мм/сек на рабочем конце, где расположена присоска или захват. Это меньше одного фута в секунду, поэтому в нашем примере с загрузкой вам потребуется до восьми секунд только для того, чтобы переместить деталь из точки А в точку Б. Человек может сделать это намного быстрее с точки зрения производительности ꟷ, но как насчет такие проблемы, как повторяющееся напряжение, скручивание и подъем с точки зрения безопасности?

Здесь может оказаться незаменимым традиционный шестиосный робот. Некоторые шестиосевые роботы Shibaura Machine развивают композитную скорость до 9000 мм/сек. Таким образом, при скорости 250 мм/сек вы начинаете замечать значительные преимущества с точки зрения производительности, выбирая вместо этого традиционный шестиосевой робот.

Существуют ли какие-либо конкретные отрасли, в которых роботы и автоматизация демонстрируют впечатляющий рост?

В TM Robotics мы наблюдаем значительный рост в фармацевтическом секторе. Во многом это связано с пандемией и ростом цепочки поставок, вызванным необходимостью быстрого тестирования небольших компонентов, таких как пробирки и медицинские флаконы для хранения образцов. Производство увеличилось в десятки и более раз. Чтобы не отставать от спроса, расширенная автоматизация и литье под давлением с использованием роботов, таких как серия TVM, будут иметь важное значение для экономичного производства этих медицинских устройств и высочайшего качества.

Другие разработки включают Окончательное правило Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), которое требует более быстрой идентификации и быстрого удаления продуктов низкого качества. Промышленные роботы и передовые технологии визуального контроля, такие как система TSVision3D компании Shibaura Machine, могут помочь производителям в таких случаях быстро устранить загрязненные продукты с производственных линий.

Кроме того, сельское хозяйство действительно является следующим рубежом автоматизации. Это отрасль, которая в настоящее время очень трудоемка, и стоимость рабочей силы растет. Существует стремление вернуть сельскохозяйственную деятельность в Северную Америку и Европу из таких мест, как Китай, и автоматизация и робототехника будут иметь ключевое значение для достижения этой цели.

Есть ли у вас примеры конкретных клиентов из США, где продукты Shibaura Machine оказали положительное влияние на безопасность работников?

Отличным примером является партнерство TM Robotics с CASI. Наши клиенты давно просили более безопасные и оптимизированные решения для резки коробок. Существующие на рынке варианты открывания коробок имеют ограничения: работники линии подвергаются риску сильного растяжения рук из-за повторяющихся движений открывания коробок, в то время как использование ножей на конвейерных лентах может привести к травмам, которые приводят к кровопролитию в производственном цеху. Вот почему TM Robotics и CASI объединились для создания IBOD.

CASI выбрала робота Shibaura Machine Th2050A SCARA для IBOD, назвав его, возможно, самым сильным и одним из самых жестких манипуляторов на рынке. Помимо устранения несчастных случаев и травм, IBOD также способствует значительному повышению производительности, качества и пропускной способности. При поддержке команды инженеров TM Robotics компания CASI может настраивать алгоритмы во внутреннем программируемом логическом контроллере (ПЛК) Shibaura Machine, стандартно встроенном в контроллер SCARA, который позволяет роботу разрезать коробки или другую упаковку, например картонные коробки. более эффективно. В результате показано, что IBOD отрезает верхние ящики от коробок со скоростью до 500 коробок в час. Еще одним преимуществом является снижение порчи продуктов.

Как системы управления способствуют безопасности работников?

После нескольких лет разработки Shibaura Machine выпустила новый контроллер робота TS5000, стартовую площадку для следующего поколения промышленных роботов от Shibaura Machine. По сравнению с предыдущими контроллерами TS5000 обеспечивает улучшенную синхронизацию и управление. Его позиционный цикл в три раза быстрее, чем у предыдущих моделей, что обеспечивает больший контроль во время быстрых перемещений. В сочетании с функцией автоматической регулировки ускорения эти функции снижают вибрацию и напряжение.

Кроме того, коммуникационные функции TS5000 также были расширены. Контроллер обеспечивает передачу данных между роботом и системой управления в режиме реального времени, что позволяет производителям интегрировать систему в интеллектуальную производственную среду. Эта улучшенная связь также позволяет анализировать вибрацию для прогнозирующего и профилактического обслуживания. В результате операции становятся более точными и безопасными во всех отношениях.

Что касается обеспечения безопасности на рабочем месте, как вы видите развитие робототехники и автоматизации в ближайшие пять-десять лет?

Если мы посмотрим исторически на последние 5-10 лет, как быстро появились коллаборативные роботы и как быстро адаптировалась промышленность, я вижу, что это распространяется и на периферийное оборудование. Мы начнем видеть больше инструментов для совместной работы, в которые интегрирована безопасность. Я вижу рост использования систем технического зрения, добавляющих дополнительные уровни безопасности. Роботы могут чувствовать и видеть окружающую их среду благодаря достижениям в области искусственного интеллекта (ИИ) и понимать, что «это человек, а это коробка». И я также вижу, что отрасль начинает вводить стандарты, чтобы помочь и стандартизировать этот уровень безопасности в ближайшее десятилетие.

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения RoboticsTomorrow

TM Robotics (Americas) Inc

TM Robotics, в партнерстве с Shibaura Machine, ранее известной как Toshiba Machine до 1 апреля 2020 г. предлагает широкий ассортимент промышленных роботов, идеально подходящих для высокоточной сборки, загрузки/разгрузки машин и погрузочно-разгрузочных работ, которые могут быть пыленепроницаемыми, для чистых помещений или со степенью защиты IP65/67. Обширная линейка продуктов компании начинается с декартова решения, доступного в тысячах комбинаций от одиночных приводов до четырехосевых решений; шестиосевые решения, которые могут включать точное визуальное управление; и полный спектр SCARA от недорогих до лучших в отрасли SCARA с радиусом действия 1200 мм, которые могут выдерживать до 20 кг. TM Robotics продает и обслуживает роботов в Европе, на Ближнем Востоке, в Индии, России и Африке, а также в Северной, Центральной и Южной Америке из штаб-квартиры в Хартфордшире, Англия, и Элк-Гроув-Виллидж, Иллинойс, США. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.tmrobotics.com или следите за нами в Twitter, LinkedIn и YouTube.

Другие статьи

Говорящий автомат 2022 с TM Robotics

Automate отмечает запуск в США последних моделей роботов Shibaura Machine — THE800 и THE1000. Эти высокопроизводительные роботы были разработаны для удовлетворения спроса на быстро развивающиеся сборочные операции с более высокими нагрузками.

Три причины для роботизации операций пайки

По мере того, как электроника становится все меньше, а производителям все больше приходится повышать эффективность и производительность, традиционный метод ручной пайки уже не соответствует требованиям.

Будущее программирования роботов — инструмент программирования промышленных роботов поддерживает все этапы автоматизации

Самодостаточность означает, конечно, что рабочие системы между роботами и людьми могут продолжать функционировать и расти в будущем. Действительно, для производителей ключевым показателем роста является приобретение большего количества машин, обладающих большими возможностями.

Подробнее о TM Robotics (Americas) Inc

Еще Другие темы Статьи | Истории | Новости

Эта запись не имеет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.

Опубликовать комментарий

Прежде чем оставлять комментарии, вы должны войти в систему. Войти сейчас.

Quest Industrial — Решения для роботизированной упаковки

Quest — ведущий производитель оборудования для промышленной автоматизации, специализирующийся на робототехнике и системах машинного зрения. Обладая опытом в области продуктов питания, напитков и молочных продуктов, Quest оптимизирует производственные площади для клиентов, испытывающих растущий спрос, и помогает повысить общую гибкость и эффективность их производственных линий. Quest предлагает специализированное программное обеспечение для своих роботизированных продуктов, включая системы захвата и размещения, упаковки ящиков и укладки на поддоны, чтобы упростить настройку системы и упростить настройку.