ТИГ сварка – что это такое

TIG-сварка – универсальная технология соединения металлов. Аппараты ТИГ обладают большим потенциалом и позволяют сваривать разные металлы, а также их сплавы. При этом формируется качественный и эстетичный шов. Особенности оборудования детально изложены в статье.

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое TIG сварка?
• История появления ТИГ-сварки
• Преимущества и недостатки
• Применение
• Режимы работы
  • Постоянный ток
  • Переменный ток
• Оборудование
• Сборка сварочного аппарата
• Техника сваривания
• Маркировка TIG-сварки
  • Маркировка латинскими буквами
  • Маркировка на территории РФ
  • «Аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка: как правильно?
• Мифы о TIG-сварке
  • Губителен ли аргон для сварщика?
  • Аргонодуговая сварка понижает мужское здоровье
  • TIG-сварка «капризна» в работе
• Достоверные факты
  • TIG-инвертор оснащен большим количеством настроек
  • Газопроводящие магистрали должны быть целыми
  • Прототипом TIG-инвертора послужила вольфрамовая нить
  • Инвертор ТИГ нуждается в уходе

 

Соединение металлов с помощью высоких температур человечеством изобретено уже давно. Методы постоянно совершенствовались, а с появлением и развитием металлургии, вышли на качественно новый уровень. Способы сварки совершенствовались по мере повышения требований к прочности и качеству соединений металлов.

В настоящее время существует большое количество разнообразного оборудования для сварки металлов. Одним из самых популярных является ТИГ-сварка. Любой сварщик, даже начинающий неопытный специалист, должен иметь четкое понимание принципов работы такого оборудования и знать методы работы с ним.

Что такое TIG сварка?

Разобрать особенности оборудования, его достоинства и недостатки будет проще, если предварительно ознакомиться с принципами работы и технологическими особенностями. Сварка ТИГ – это технология соединения металлических заготовок при помощи специального оборудования посредством неплавящегося электрода в защитной среде. Дуга инициируется между рабочей поверхностью и вольфрамовым стержнем. Перед началом работы он затачивается. Это необходимо для поддержания стабильности сварочной дуги и получения ровного соединения.

Фиксируется вольфрамовый электрод в центре сопла. По краям горелка имеет технологические отверстия, через которые в зону горения дуги подается инертный газ. Наиболее часто используется аргон. Он предотвращает образование оксидной пленки и способствует качественному соединению кромок. Для заполнения ванны расплавом применяется присадочная проволока. По составу она должна повторять или быть близкой к металлам, которые свариваются.

История появления ТИГ-сварки

Соединение металлов при помощи сварки используется человечеством уже много десятилетий. Первые наработки по соединению металлических заготовок под воздействием высоких температур появились еще в начале двадцатого века. Первым шаги в этом направлении сделал американский инженер Чарльз Л. Коффин. Изначально оборудование было простым. Оно не могло использоваться в промышленности или для соединения сплавов.

Неплавящийся электрод и защитная среда для сварочных работ начали использоваться в середине сороковых годов 20 столетия. Технология позволяла соединять новые материалы – алюминий, никель и магний. Метод сразу стал востребованным в производстве самолетов, а позже – и в ракетостроении. Со временем технологий нашла свое применения практически во всех отраслях промышленного производства.

Преимущества и недостатки

Любой технологический процесс имеет как преимущества, так и недостатки. Наиболее важные достоинства технологии TIG:

1. При сваривании используется защитный газ, что дает возможность сформировать качественный и красивый сварной шов. В расплаве нет трещин, пор или пустот. Аргон предотвращает образование на поверхности расплавленного металла оксидной пленки, которая обязательно бы образовалась в результате взаимодействия горячего металла и кислорода.
2. Полностью исключить внутреннее напряжение не удалось, но оно столь незначительно, что не провоцирует деформирование металла.
3. Во время работы расплав металла не разбрызгивается, минимальное образование искр.
4. После завершения сварочных работ не требуется дополнительная обработка свариваемых заготовок.
5. При помощи ТИГ-сварки можно соединять большинство металлов и сплавов.
6. Оборудование характеризуется простотой использования. Достаточно нескольких уроков, чтобы научиться самостоятельно формировать качественные и эстетические швы.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Наряду с достоинствами есть и недостатки:

1. Если сварочные работы ведутся на открытой площадке, то необходимо защитить рабочее место от ветра. В противном случае инертный газ будет выдуваться из рабочей зоны, а качество соединения от этого сильно пострадает.
2. Соединяемые поверхности нуждаются в тщательной предварительной подготовке.
3. Горелку нельзя держать под острым углом относительно рабочей поверхности из-за осложнения рабочего процесса.
4. Дугу следует перемещать равномерно. Если на каком-либо месте ее задержать, то образуется отметина, которую придется чистить.

Применение

Технология ТИГ универсальная и позволяет соединять различные металлы, а также их сплавы. Это обуславливает широкое ее применение. Основные сферы использования метода:

• автомобилестроение;
• изготовление деталей для различных отраслей промышленности;
• космонавтика;
• кораблестроение;
• авиация;
• производство инструментов для медицины;
• изготовление электроинструмента;
• строительство и многие другие.

Востребованы аппараты TIG и в частном секторе и малом бизнесе. Особенно часто они используются в ремонте автомобилей, в частности, для восстановления кузовов авто или починки радиаторов.

Режимы работы

Работает установка от однополярного или переменного источника питания. Изменение режимов позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного вида сплава или металла.

Постоянный ток

К минусовой клемме подсоединяется электрод, а плюс идет к рабочей поверхности. Подключение к источнику постоянного тока предоставляет определенные преимущества:

1. Возрастает экономичность применения сварочного оборудования.
2. Деталь можно прогревать на большую глубину. В результате соединение может быть очень узким, но прочным из-за большой глубины проваривания деталей.
3. Скорость сварочного процесса заметно возрастает.

В режиме постоянного тока проще всего варить заготовки из легированной и нержавеющей стали.

Переменный ток

Минус и плюс во время работы меняются в произвольном порядке. При подключении в режиме обратной полярности поверхность заготовок эффективно очищается от оксидной пленки.

Оборудование

Для того, чтобы выполнить сварочные работы при помощи неплавящегося электрода в защитной среде, достаточно иметь обыкновенный недорогой инвертор с горелкой, предназначенной для подачи газа. Тем не менее, на рынке существует специальное оборудование:

• TIG-инвертор. Отличается от обычного тем, что имеет встроенный блок, вырабатывающий прямой или переменный ток в зависимости от режима работы. Тем самым функционал аппарата значительно увеличивается. Можно работать с черными металлами, сплавами алюминия и других материалов.
• Выпрямители. Принцип работы основан на преобразовании переменного тока в постоянный. Относится к категории профессионального оборудования.

Выбор установки и расходных материалов напрямую зависит от того, с какими материалами нужно работать.

Сборка сварочного аппарата

После приобретения сварочного аппарата необходимо правильно смонтировать все узлы и комплектующие. Последовательность выполнения работы:

1. Осциллятор соединяется с инвертором.
2. Прикрепить провод массы к положительной клемме.
3. К отрицательной подсоединяется магистраль с держателем.
4. Горелка подсоединяется к рукаву для подачи инертного газа.
5. На баллон с аргоном прикручивается редуктор.
6. Подающий газ рукав фиксируется на редукторе.

На заключительном этапе подготовки инвертор подключается к сети энергоснабжения с питанием 220 вольт. Осциллятор подсоединяется к источнику тока напряжением 6 вольт.

Техника сваривания

Перед началом любого сварочного процесса необходимо подготовить оборудование. Для настройки аппарата специалисту нужно выполнить несколько манипуляций:

1. В предварительной подготовке нуждаются вольфрамовые электроды. Конец рабочего стержня затачивается надфилем.
2. После подготовки неплавящийся электрод устанавливается в горелку. Он удерживается цанговым зажимом.
3. Открывается подача инертного газа – откручивается вентиль на редукторе баллона с аргоном. Сразу необходимо установить достаточный объем подачи газа. Оптимальный показатель расхода составляет 13 литров за минуту.
4. Масса подсоединяется в рабочей поверхности или непосредственно к столу, на котором свариваются заготовки.
5. Включается осциллятор, а горелка подносится к поверхности заготовок.
6. Далее следует нажать на кнопку включения, что вызывает появление искры. В это же время открывается подача защитного газа.

Электрод от рабочей поверхности следует удерживать на расстоянии приблизительно 3 мм от рабочей поверхности. Если расстояние увеличить, то ширина шва будет возрастать, а глубина проваривания, наоборот, уменьшаться. Край электрода можно вести по-разному. В работе с тонкими листами необходимо отдать предпочтение колебательным движениям слева-направо, чтобы избежать прогорания стенок. При формировании корневого шва электрод ведется ровно. При соединении угловых стыков электрод удерживается в положении 45 градусов относительно основной рабочей поверхности.

Маркировка TIG-сварки

Маркировка латинскими буквами

Название сварки в разных странах отличается. Поэтому важно знать маркировки, а также их значения, чтобы не ошибиться с выбором оборудования. К примеру, во всех англоязычных странах аргонодуговые сварочные инверторы маркируются аббревиатурой «TIG». Расшифровывается она как «Tungsten Inert Gas», что переводится как «сварка вольфрамовым электродом в газовой среде». Именно данная маркировка наиболее часто встречается в Европе и Азии.

На немецком данный тип сваривания металла называется «Wolfram Inert Gas». Поэтому оборудование маркируется соответствующими обозначениями – «WIG». В США для этого применяется аббревиатура GTAW – Gas Tungsten Arc Welding.

Маркировка на территории РФ

Аргонная сварка с использованием неплавящихся электродов и защитных газов обозначается ИН и ИНп. Первая аббревиатура применяется в случаях выполнения работ не плавящимся электродом в защитной среде. В случаях, когда применяются присадочные материалы, то дополнительно указывается литера «п».

«Аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка: как правильно?

Верным принято считать написание без дефиса. Согласно положений ГОСТа существует понятие только аргонодуговой сварки. Применение дефиса внутри словосочетания считается ошибочным.

Мифы о TIG-сварке

Сварочные процессы в аргонодуговой среде породили ряд слухов, часть из которых далеко от действительности. Необходимо иметь ввиду, что любой сварочный процесс является вредным для людей видом деятельности. Тем более, если приходится работать с инертными газами. Поэтому требованиями техники безопасности предусмотрены процедуры, призванные защитить специалиста. Если не соблюдать их, то высока вероятность причинения ущерба здоровью сварщика.

Губителен ли аргон для сварщика?

Если ознакомиться с курсом химии, то несложно выяснить, что аргон является распространенным в атмосфере газом и по количеству в атмосфере занимает третье место после азота и кислорода. Он не имеет запаха и вкуса, поэтому сложно диагностируется. Газ не токсичен и не относится к числу взрывоопасных.

По весу аргон тяжелее атмосферного воздуха в 1,4 раза, поэтому легко вытесняет кислород из сварочной зоны. Тем не менее полностью назвать этот газ безопасным нельзя. При попадании в дыхательные пути аргон в большом количестве способен вызвать головокружение и даже потерю сознания.

Правила безопасности при работе с инертным газом:

• При работе в помещении нужно устанавливать напольные вытяжные устройства. Как минимум, следует располагаться на расстоянии не менее 20-30 см от уровня пола. в этом случае аргон будет уходить вниз и выводиться из помещения естественным путем.
• При формировании потолочных или вертикальных швов используются средства индивидуальной защиты. Вполне достаточно шлангового противогаза для подачи чистого атмосферного воздуха.
• Во время работы в помещениях необходимо контролировать уровень кислорода. Если показания измерительных приборов опустились ниже уровня 20% кислорода в атмосфере, то работы нужно приостановить, а помещение проветрить.

Аргонодуговая сварка понижает мужское здоровье

Это миф, широко распространенный среди любителей и начинающих сварщиков. Он порожден неосведомленностью в области технологии сварочного процесса в защитной среде. Основной причиной появления мифа стало применение в работе слабого радиоактивного металла, каким является оксид тория. Используется он в процессе заточки вольфрамового электрода. Но его уровень радиоактивности существенно ниже допустимых норм. Поэтому воздействовать разрушающе на организм человека он не может в принципе.

Чтобы не иметь никаких оснований для беспокойства и быть уверенным в безопасности при выполнении сварочных работ, следует придерживаться простых правил безопасности. А именно:

• надевать респиратор;
• работать с активной вытяжкой;
• хранить не больше 3 кг ториево-вольфрамовых электродов в одном месте.

Вольфрамовая пыль состоит из очень мелких частиц, которые, попадая внутрь, раздражают стенки дыхательных путей. Радикального влияния на здоровье они не оказывают, но лучше полностью обезопасить себя, одев респиратор.

TIG-сварка «капризна» в работе

Большинство реализуемых на отечественном рынке аппаратов имеют множество разнообразных настроек и регулировок. Больше, чем установки для ручной дуговой сварки (ММА) или полуавтоматы (MAG). По этой причине сварщика для работы на ТИГ-устройствах предварительно нужно пройти специальную подготовку. Это должен быть или опытный специалист высшего разряда или же сварщик, имеющий соответствующую специализацию. Важно, чтобы работник смог правильно настроить установку, использовать все ее возможности и сформировать прочное, эстетичное и долговечное соединение.

Для сварочного процесса каждый работник должен:

1. Выбрать оптимальный сварочный ток.
2. Установить оптимальные настройки для выполнения конкретной работы.
3. Правильно выбрать диаметр электрода в зависимости от тока и материала.
4. Подобрать присадочный пруток, максимально соответствующий металлу или его сплаву.
5. Определить с выбором инертного газа. В сварочных работах может применяться чистый гелий или же его смеси.

При условии соблюдения всех этапов и требований, специалист сможет соединить металлические заготовки любого размера или состава. Аргоновая сварка по праву считается универсальной. Используется она нечасто в силу большой материалоемкости процесса.

Достоверные факты

TIG-инвертор оснащен большим количеством настроек

Оборудование дает возможность качественно соединять большой ассортимент стали – низко-, средне- и высоколегированной. Каждый материал обладает определенными физико-химическими особенностями, что обуславливает необходимость индивидуального подхода при сварке. На выбор параметров также влияет толщина материала и целый ряд других факторов. Важно выбрать оптимальные настройки, а именно эту возможность предоставляет рассматриваемое оборудование.

Газопроводящие магистрали должны быть целыми

Для создания качественного и красивого сварного шва требуется постоянное давление инертного газа. Помимо этого, целая магистраль исключает утечку дорогостоящего расходного материала. Нужно учесть и тот факт, что утечка инертного газа может спровоцировать нештатную ситуацию на рабочем месте.

Прототипом TIG-инвертора послужила вольфрамовая нить

Американский ученый Ирвинг Ленгмюр в 1916 году опытным путем установил, что вольфрамовая нить лучше проводит заряд, если ее поверхность покрыта оксидом тория. Именно это открытие стало основой для создания в будущем вольфрамовых электродов. Они успешно применяются в аргонодуговой сварке и по сегодняшний день.

Инвертор ТИГ нуждается в уходе

Конструкция аппарата включает большое количество мелких деталей, плат и других элементов. При работе генерируется большое количество пыли и мелких частиц металла. Они оседают не только на корпус устройства, но и на расположенные внутри узлы. Проникает пыль через вентиляционные и другие технологические отверстия кожуха.

Будет хорошо, если выработается привычка после работы очищать аппарат от грязи. Для этого можно использовать сжатый воздух. Постоянно необходимо следить за целостностью подающих газ рукавов и питающих кабелей; исправностью держателя и горелки.

суть метода, его преимущества и недостатки, сфера применения

TIG сварка была разработана более 50 лет назад для авиационной промышленности в связи с необходимостью соединять алюминий и магний. Первоначально в качестве экранирующей среды, в которой обрабатывался шов, использовали гелий, поэтому технологию можно было классифицировать как гелийдуговую сварку. Сегодня наиболее общим названием для подобных методов является аббревиатура TIG (Tungsten Inert Gas) — Вольфрам Инертный Газ, а вместо гелия чаще используется аргон. Сущность процесса такова: электродуговая сварка производится неплавящимся электродом в облаке из инертного газа. Сварочный материал подаётся в зону соединения отдельно.

• Вольфрам и инертный газ
• ТИГ сварка — что это
• Применение ТИГ

Аргон:

• оптимизирует зажигание и стабильность дуги;
• создаёт химически чистую среду в области электрода;
• рекомендуется для ручной сварки.

Гелий:

• благодаря высокой теплопроводности позволяет создавать широкий и глубокий шов;
• уменьшает образование пор при сварке алюминия;
• рекомендуется для автоматической сварки.​​

И аргон и гелий не меняют химсостав сварного шва. В некоторых случаях используют сложные смеси газов. Экран из чистого аргона удовлетворяет практически большинству требований к среде, в которой должна происходить сварка.

Вольфрам и инертный газ

Для TIG сварки существуют и другие названия, например, WIG и GTAW. Поскольку самые распространённые обозначения описываемого метода включают в себя термин «вольфрам», как основу технологии, то для понимания важности этого материала для процесса стоит остановиться на его свойствах подробнее.

Вольфрам — крайне тугоплавкий и очень хрупкий металл, типично применяемый как электропроводный материал с высокой температурой плавления: в лампах накаливания, нагревательных элементах, ракетных двигателях. В TIG сварке он используется в качестве нерасходуемого электрода, предназначенного для создания дуги с температурой до 6000 °C. Выдающаяся термостойкость и отличная электропроводность сохраняют вольфрамовый электрод от выгорания.

Уникальные механические свойства этого металла позволяют работать дугой с температурой, превышающей возможность сохранения вольфрама в твёрдом состоянии. Предел прочности на растяжение у него значительно выше по сравнению, например, со сталью. Несмотря на такие выдающиеся прочностные характеристики, сохраняемые вольфрамовым электродом в горячей среде, сам металл очень хрупок — его нетрудно разрушить ударом молотка.

О чём говорит в названии метода термин Inert Gas? Основными компонентами атмосферы являются кислород и азот. Последний легко растворяется в расплавленном материале и вступает с ним в соединение, образуя нитриды. Кислород активно окисляет металлы при высоких температурах. И первое и второе приводят к большому количеству нежелательных примесей в сварном шве, что делает его хрупким и непрочным. Сложные и ответственные работы возможны только при производстве сварочного процесса без присутствия воздуха. Создание экрана из инертного газа в высокотемпературной зоне позволяет решить эту задачу.

ТИГ сварка — что это

Итак, ТИГ сварка требует три вещи: тепла, экрана и материала для создания шва. Температура в зоне работы повышается с помощью электричества, подаваемого через вольфрамовый электрод. Экранирование осуществляется подачей сжатого газа в место создания дуги, чтобы защитить процесс от атмосферного воздуха. Сварочным материалом, заполняющим шов, служит обычная проволока, расплавляемая при помощи погружения в дугу.

Преимущества:

• универсальность — можно сваривать практически все металлы и их сплавы во всех положениях;
• возможность работы с тонкими листовыми металлами;
• высокое качество и чистота шва;
• лёгкий контроль сварочной ванны;
• возможность автоматизации и механизации метода.

Недостатки:

• невысокая скорость, особенно при работе с толстыми деталями;
• качество ручной сварки требовательно к мастерству сварщика;
• работа мощной дуги может создавать помехи для радиоэлектронных устройств.

Применение ТИГ

Описываемый метод даёт возможность получать чрезвычайно чистый сварной шов высокого качества. Процесс исключает образование шлака — это позволяет избежать загрязнений сварного шва дисперсными включениями и практически не требует его очистки. Метод TIG в основном используют для работы с нержавеющими или другими высоколегированными сталями, для сварки таких материалов, как алюминий, медь, титан, никель и их сплавов.

• В авиации и космонавтике. Создание современных летательных и космических аппаратов не обходится без аргонодуговой сварки благодаря универсальности и точности технологии.
• В автопромышленности. Сварочные швы, полученные способом TIG, зарекомендовали себя как коррозионностойкие соединения, поэтому автомобильные крылья зачастую приваривают именно этим способом, чтобы защитить их от ржавчины во время эксплуатации.
• В ремонтных и восстановительных работах. ТИГ процессы востребованы в ремонте — от сварки алюминиевых инструментов в быту до решения сложных промышленных задач.
• В производстве арт-объектов. Поскольку метод ТИГ позволяет получать сварочные швы косметического качества, этот способ обработки металлов привлекателен для художников и дизайнеров. Изделия, для которых внешний вид сварки очень важен, создаются с помощью методов ТИГ. Это могут быть как промышленные изделия, так и единичные произведения искусства, например, металлические скульптуры.

Tig сварка: описание, особенности, оборудование, расходники

Существует несколько режимов ведения сварочного процесса. Они отличаются друг от друга условиями формирования сварного шва в металлах, применимостью, а также используемым оборудованием. Среди этих режимов важное место занимает tig сварка (Tungsten Inert Gas), название которого говорит о том, что он ведется в среде инертного газа.

Такой способ соединения металлов применяется на производстве и в автосервисах. В результате выполненных работ можно получить отличный по качеству и эстетике шов, эффективное проплавление кромок заготовок, а также качественное соединение деталей, имеющих большую площадь сечения.

Содержание

Особенности

Если перевести на русский язык наименование режима, дающего аббревиатуру TIG, то получится «вольфрам с инертным газом». Разберем подробнее назначение каждого элемента в сварочном процессе. Проплавление металла осуществляется под воздействием электрической дуги, которая создается между двумя электродами под высоким напряжением. Роль одного электрода играет свариваемая деталь, а другого – специальный вольфрамовый стержень, которым управляет сварщик.

Вольфрамовый электрод плавится при температуре 4000°C градусов. Этот показатель существенно выше, чем у других металлов и сплавов, поэтому таким электродом можно вести сварку практически любых типов сталей. Для получения точного и аккуратного шва следует периодически затачивать электрод. Вольфрамовый стержень закреплен в цанге горелки, а незадействованная часть уложена в специальный колпак, предотвращающий замыкание.

Горелка сварочного аппарата устроена таким образом, что в середине сопла размещен электрод, а газ при этом подается по кругу. Так как в качестве защитного газа выступает аргон, то подобный способ сварки называют аргонодуговым. Идея защиты инертным газом заключается в вытеснении кислорода. Если он проникнет в сварную ванну, то в результате химических реакций начнет выделяться водород, что приведет к появлению множества трещин при кристаллизации металла. Для каждого сплава определяется свой режим сварки, характеризующийся определенным количеством газа и значением напряжения на электродах.

При достаточно точной обработке кромок свариваемых деталей происходит их проплавление и последующая кристаллизация. Если между поверхностями существует зазор, который нельзя устранить, то используется специальное присадочное вещество, которое подается в зону сварки в виде проволоки.

Тип сварки TIG получил широкое распространение. Благодаря тому, что температура дуги достаточно высокая, имеется возможность ведения работ с углеродистой сталью, а также с цветными металлами и их сплавами. Сварку ТИГ применяют при обработке чугунных, медных и алюминиевых изделий, но основное свое преимущество она показывает при сварке нержавеющей стали. Нержавейку можно сваривать и инверторами MMA, однако именно при ведении аргонодуговой сварки получается аккуратный и точный шов, который не следует впоследствии очищать от шлаков.

Проволока для присадки должна быть выполнена из того же материала, что и свариваемые элементы. ТИГ сварка позволяет сваривать алюминий. Если нет защитного газа, то расплавленный алюминий быстро окисляется. В среде аргона характерная пленочка окисла не образуется, и кромки равномерно расплавляются.

Сварка TIG чаще всего применяется в следующих работах и отраслях:

• машиностроение;
• работа с пищевой сталью, производство посуды;
• производство емкостей для хранения химически агрессивных веществ;
• ремонт автомобилей.

Как и любой другой вид сварки, аргонодуговой предъявляет ряд требований и обладает определенными особенностями. О них должен знать каждый сварщик, так как в противном случае невозможно будет гарантировать качественного результата.

• Свариваемые детали, в частности поверхности кромок, необходимо очистить от посторонних элементов и обезжирить.
• Вольфрамовый электрод подключается к отрицательной клемме инвертора.
• Для сварки алюминия необходимо оборудование, работающее в режиме AC (переменный ток).
• Необходимо правильно рассчитать сварной ток, исходя из условий работы. В частности, на выбор его значения влияет диаметр электрода. Чрезмерно большой ток приведет к плавлению электрода, что нежелательно.
• При отсутствии должного опыта рекомендуется формировать дугу небольшого размера.
• Перед сваркой необходимо провести подготовку горелки. Вольфрамовый электрод должен выступать из цанги на 3-5 мм.
• Необходимо обратить внимание на равномерное распределение газа по сечению сопла горелки.

Оборудование

Производство инверторных сварочных аппаратов совершило революцию на рынке сварочного оборудования. Традиционно считается, что для работы в режиме ТИГ необходимо иметь под рукой выпрямитель, однако, помня о том, что параметры сварки должны быть настроены, исходя из начальных условий, необходимо понимать, что одно лишь наличие выпрямителя не позволят осуществить процесс аргонодуговой сварки. Современные инверторы ТИГ особым способом преобразуют электрический ток, что позволяет существенно выигрывать в стоимости устройства, его габаритах и функциональности.

В комплекте поставляется силовой кабель «массы» и горелка. Также необходим баллон с редуктором. Более мощные грелки, приспособленные для работы с металлами, толщина которых превышает 3 мм, оснащены системой водяного охлаждения. В качестве носителя используется спирт и дистиллированная вода. В стандартные функции TIG инвертора входит возможность регулировки силы тока, полярности, скорости подачи газа.

Любой инвертор имеет определенное ограничение на длительность непрерывной сварки, оно обусловлено перегревом силовой установки при работе на больших мощностях. Длительность непрерывной сварки – это один из параметров, на который следует обращать внимание при выборе устройства. Существует еще ряд нюансов, и о них следует помнить.

• Адаптированность инвертора к изменениям параметров питающей сети. Зачастую случаются перепады напряжения, особенно явно это проявляется в сельской местности. Функциональный инвертор не только способен поддерживать стабильное горение дуги при пониженном напряжении, но и регулировать прочие параметры, стабилизируя процесс сварки. Обычно такие возможности имеются у сварочных аппаратов с синергетическим управлением.
• Функциональный инвертор должен иметь переключающийся режим AC/DC, то есть, работать с постоянным и переменным напряжением. Это существенно расширяет сферу применимости данного устройства.
• Конструкция грелки может обеспечить ведение вертикальных, горизонтальных или потолочных работ.
• Система защиты позволяет автоматически отключаться при превышении температуры критического значения. Для возобновления работоспособности инвертор должен остыть.

Расходные материалы

Сварка неплавящимся электродом не предполагает того, что он не расходуется в процессе. Скажем более, вольфрамовый электрод считается одним из видов расходников, за состоянием которого необходимо постоянно следить. Он действительно на 99 процентов состоит из вольфрама. Этот материал выбран не случайно, так как именно вольфрам имеет высокую температуру плавления. В качестве примесей используются такие компоненты, как тантал, иттрий, торий, лантан. Концентрация присадки обозначается условными цветами: белый, зеленый, синий.

К процедуре настройки относятся работы по заточке электрода. Форма торца стержня влияет на форму дуги, она в разных условиях должна быть различной. При ведении сварки постоянным током необходимо, чтобы дуга напоминала конус. Если ток переменный, то характерно закругление в месте контакта. Поверхность стержня дополнительно полируется.

Еще одним расходным материалом является газ. В сварке ТИГ его роль выполняет аргон. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он вытесняет кислород из факела. В некоторых случаях приходится защищать зону горения от водорода. Здесь целесообразнее использовать гелий (самый легкий газ, за исключением водорода).

При ведении гелиевой сварки увеличивается мощность дуги и, как следствие, производительность. Взвесив все факторы, включая себестоимость процесса, гелий применяют только при работе с тугоплавкими металлами. В случае необходимости ведения сложных работ используют смесь, состоящую из аргона и гелия. Доля аргона составляет 40%. Аргон обеспечивает стабильное значение параметров сварки, а гелий позволяет осуществить проплавление металла на большую глубину.

Режимы

Сварка TIG может проводиться как постоянным, так и переменным током. Вот почему для большей функциональности рекомендуется приобретать инверторы AC/DC. По статистике чаще всего приходится применять однополярный режим (постоянный ток), который подходит для сварки многих металлов и сплавов. Но для работы с алюминием, титаном и некоторыми тугоплавкими материалами приходится переводить инвертор в режим AC (переменный ток).

Различия в методах ведения сварки могут проявляться еще на этапе формирования дуги. Первый способ реализуется проведением иглой по поверхности металла. При этом необходимо достаточно точно установить значение сварного тока. При слишком большом токе может произойти сквозное проплавление заготовки. Низкий ток становится причиной залипания электрода.

Поджиг дуги точечным касанием производится на большинстве сварочных аппаратов среднего ценового сегмента. Это дополнительная функция, которая заключается в подаче дополнительного импульсного тока именно в тот момент, когда происходит касание электрода поверхности металла.

Самым простым и эффективным способом розжига считается бесконтактный. Далеко не все инверторы оснащены такой функцией. Те сварочные аппараты, которые позволяют формировать дугу при поднесении электрода на определенное расстояние, стоят достаточно дорого.

Независимо от выбранного режима ведения сварки необходимо помнить, что для обеспечения ровного и эстетичного шва, а также стабильного проплавления металла на кромках необходимо выдерживать зазор в 3 мм между иглой и поверхностью. При увеличении этого зазора дуга останется стабильной, однако площадь сварной ванны увеличится, а глубина проплавления металла уменьшится. При сварке толстых заготовок кромки стыков разделывают под углом 45° градусов.

При ведении сварки постоянным током силовые кабели подключаются так, чтобы положительная клемма соединялась с деталью, а «минус» подавался на электрод. При таком способе подключения можно добиться оптимальной скорости сваривания, а вольфрамовый стержень будет расходоваться в меньшей степени. Помимо этого, получается глубокая ванна, что обеспечивает качественное проплавление металла. ТИГ сварку постоянным током используют при работе с легированными и высоколегированными сталями, а также с различными типами нержавеющей стали.

Переменный ток подразумевает изменение полярности электродов. При прямой полярности образуется сварная ванна. Изменение полярности влечет за собой очищение металлической поверхности и разрушение защитной пленки. В процессе сварки мастер имеет возможность балансировать время прямой и обратной полярности.

Недостатки

Несмотря на то, что аргонодуговая сварка считается универсальной, ей присущи некоторые недостатки. Прежде всего, следует понимать, что защитный газ эффективен только в безветренную погоду или при ведении работ в закрытых помещениях. Нередко приходится устанавливать заградительные щиты или увеличивать расход аргона.

Следующий недостаток, который выделяют многие сварщики, — необходимость качественной подготовки поверхности. Действительно, если сварку ММА можно вести по загрязнению или ржавчине, то металл перед сваркой ТИГ следует отчистить и обезжирить. Особенности конструкции горелки не позволяют вести работы в труднодоступных местах. В таких случаях приходится жертвовать электродом, ведь замена колпачка на более маленький требует обрезки вольфрамового стержня.

Объяснение сварки TIG | Fractory

Сварка ВИГ представляет собой процесс стабильной дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ в сварочной дуге для получения высококачественных сварных швов. Он стал новаторским успехом в 1940-х годах, когда его впервые использовали для сварки алюминиевых и магниевых сплавов в аэрокосмической промышленности.

Хотя сварка TIG начиналась как решение для производства самолетов, в конечном итоге она стала ускорителем в различных отраслях промышленности, предлагая непревзойденное качество. С тех пор было сделано много достижений и инноваций в технологии, и этот процесс во многих случаях стал незаменимым.

Итак, без лишних слов, давайте углубимся и обсудим, что такое сварка TIG.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс сварки, при котором куски металла соединяются друг с другом посредством сварочного тока. В сварочную горелку подается инертный газ, который течет вдоль сварочной дуги для защиты металлов от окисления и образования небольших кольцевых зазоров. Внутри сварочной горелки находится вольфрамовый электрод, который имеет более высокую температуру плавления, чем большинство металлов.

Сварку ВИГ иногда путают со сваркой МИГ. Несмотря на то, что они имеют сходство, необходимо указать на некоторые ключевые различия.

Разница между сваркой TIG и сваркой MIG

Основное различие между сваркой MIG и сваркой TIG заключается в том, что при сварке TIG используется неплавящийся электрод и отдельный присадочный материал (дополнительно). В то время как MIG использует непрерывный расходуемый проволочный электрод , который автоматически подается в сварочную горелку.

Сварка ВИГ чаще всего выполняется при соединении труб и тонких материалов. Это связано с его низким тепловложением, которое сохраняет микроструктуру металлов. Для более толстых материалов предпочтительнее сварка MIG (металл в среде инертного газа). Учитывая его более низкую стоимость по сравнению с другими процессами сварки и его способность работать на высоких скоростях, многие прибегают к использованию MIG или точечной сварки для массового производства.

TIG редко образует брызги и обычно требует лишь легкой полировки для удаления любого обесцвечивания. Он превосходит сварку MIG, когда дело доходит до внешнего вида, и поэтому предпочтительнее, когда заготовка не покрыта или не окрашена, как это часто бывает с алюминием и нержавеющей сталью. Это не означает, что сварные швы MIG не могут быть эстетически привлекательными, но сварные швы MIG довольно часто окрашиваются.

В зависимости от проекта использование присадочного металла для сварки TIG необязательно. При подаче присадочных стержней в сварочную ванну сварщики TIG должны использовать обе руки и одновременно контролировать подачу тепла с помощью педали. Все это делает сварку TIG гораздо более сложным процессом, чем MIG, где присадочная проволока автоматически подается из горелки. Большинство сварщиков обычно начинают работу в качестве операторов MIG, а затем переходят к сварке TIG.

Сварка ВИГ — это не просто процесс «подключи и работай». Основное отличие, которое отличает сварочный аппарат TIG от других, заключается в его многочисленных регулируемых функциях, таких как сила тока, количество импульсов, выход переменного/постоянного тока и поток инертного газа. Имея все эти настраиваемые функции, процесс сварки TIG становится весьма универсальным.

Процесс сварки ВИГ

Первым шагом в процессе сварки ВИГ является настройка аппарата на правильные параметры, такие как ток и напряжение, с помощью вращающихся ручек на аппарате. Затем необходимо установить правильное давление инертного газа в расходном баке с помощью регулятора расходомера. Горелка TIG также должна быть модифицирована в соответствии с требованиями проекта путем выбора электрода соответствующего диаметра, цанги TIG и других деталей. Помимо всего прочего, уделите первостепенное внимание чистому защитному снаряжению, чтобы иметь хороший обзор во время сварки.

После того, как все подготовительные работы выполнены, пришло время сварить металлы вместе. Чтобы обеспечить бесперебойную работу, следует учитывать несколько факторов: длину дуги, скорость перемещения, угол наклона горелки и другие меры предосторожности. Сварка TIG может выполнять сварочные швы без присадочного материала, плавя только основные металлы, но вы можете использовать его с присадочными прутками или металлическими рулонами, если этого требует проект.

Несмотря на то, что Интернет заполнен видеороликами и изображениями так называемой холодной сварки TIG, этот метод не имеет ничего общего с реальным процессом холодной сварки.
Основное внимание уделяется внешнему виду сварных швов, но на самом деле ему не хватает плавления из-за значительного снижения тепловложения, и он довольно неэффективен для создания прочных, неразъемных соединений.

TIG сварка алюминия

Важные детали во время работы

1. При использовании резака необходим правильный угол наклона вперед, чтобы предотвратить образование воздушных карманов, которые создают пористость в сварном шве.

2. Для оптимального контроля следует поддерживать короткую длину дуги. Электрическая дуга будет расширяться по мере увеличения длины дуги.

3. Постоянная скорость перемещения является ключом к сохранению стабильного борта. Увеличение скорости приведет к сужению валика сварного шва.

4. Избегайте касания сварочной ванны вольфрамовым электродом.

5. Размер присадочного металла должен быть правильным, а процесс подачи его в сварной шов должен выполняться с надлежащим контролем.

6. Форма наконечника вольфрамового электрода всегда должна быть неизменной. Его можно заточить на шлифовальном круге.

Материалы для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе

Сварщики TIG могут использовать множество материалов. Некоторые из основных материалов, перечисленных для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа:

• Алюминий

• Латунь

• Бронза

• Углеродистая сталь

• Медь

• Золото

• Магний

• Мягкая сталь

• Никель

• Нержавеющая сталь

• Титановая сталь

• Различные сплавы

Необходимо помнить, что процесс сварки TIG для каждого материала немного отличается. Модификации могут варьироваться от размера диаметра электрода до электрической дуги, применяемой в материалах. Крайне важно, чтобы электрод имел правильный диаметр и чтобы сила тока была правильной. Чем меньше сила тока, тем меньше угол наклона и диаметр электрода.

Нерасходуемый вольфрамовый электрод

Вольфрам используется в этом процессе, поскольку этот редкий металлический элемент по своей природе имеет высокую температуру плавления (3422 °C) по сравнению с другими металлами (например, нержавеющая сталь имеет температуру плавления от 1400 до 1530 ° С). Вольфрам обладает отличной электропроводностью, но не расходуется. Тем не менее, эрозия все еще может возникать на наконечнике во время процедуры дуговой сварки защитным металлом.

Вольфрамовые электроды также могут быть легированы для улучшения их свойств в зависимости от типа сварного шва. Вот несколько типичных примеров:

• Электрод из чистого вольфрама (зеленый) – обеспечивает хорошую стабильность дуги при использовании переменного тока. Используется для легких металлов, так как они сохраняют чистый закругленный конец. Они также самые дешевые и применяются для работы общего назначения.

• Торированные электроды (1% тория желтый; 2% красный; 3% пурпурный) – Довольно распространены в сварочной среде, поскольку они были первыми, которые превзошли электроды из чистого вольфрама при сварке дугой постоянного тока. Они обладают высокой пропускной способностью по току и дольше сохраняют форму наконечника. Однако торий испускает альфа-излучение, которое может нанести вред дыхательной системе. Для сбора пыли во время заточки наконечников требуется система пылеудаления.

• Лантансодержащие электроды (1% лантановый черный, 1,5% золотой, 2% синий) – Нерадиоактивный электрод, легированный оксидом лантана. Характеризуется отличной стабильностью дуги при низкой скорости эрозии. Немного менее эффективен, чем торированные электроды.

• Электроды с церием (2% серый церий) – Нерадиоактивный электрод, легированный оксидом церия. Эти электроды обеспечивают отличное зажигание дуги, но меньшую токовую нагрузку, чем электроды с лантановым покрытием.

• Циркониевые электроды (0,7–0,9 % циркония белого цвета, 0,15–0,5 % коричневого цвета) – Эти электроды сочетают вольфрам с оксидом циркония. Этот сплав обладает высокой устойчивостью к загрязнениям и более длительным сроком службы электрода. Производит чрезвычайно стабильную дугу, поэтому используется, когда требуется высочайшее качество.

• Церий-лантаниевые электроды (розовые) – Комбинация цериевых и лантановых электродов, обеспечивающая упрощенное зажигание дуги с длительным сроком службы.

Инертный газ

Инертный защитный газ подается в горелку TIG для защиты сварочной ванны от загрязнения во время подачи тока на сварочную дугу. Поток защитного газа необходим для защиты сварочной ванны от окисления и примесей из атмосферы, пока металлы плавятся и сплавляются вместе с присадочным стержнем.

Наиболее распространенным защитным газом, используемым для этого процесса, является аргон. Другие комбинации водорода и аргона и смесь гелия и аргона используются, когда учитываются другие факторы (например, свариваемые металлы, скорость сварки, проплавление материала и т. д.).

Сварочная горелка

Сварочная горелка — это механический инструмент, предназначенный для плавки и сплавления металлов. Он бывает нескольких видов в зависимости от использования:

• Горелки TIG с воздушным охлаждением имеют только один вход газа и более склонны к перегреву, в отличие от горелок TIG с водяным охлаждением. В основном эти горелки используются для тонкостенных металлов и мелких проектов.

• Горелки TIG с водяным охлаждением

  имеют вход для газа, а также вход и выход для водопроводных линий. Это преимущество для более крупных проектов, требующих быстрого охлаждения. Однако это связано с его ценой, поскольку необходимо установить систему водяного охлаждения.

Источник питания

Источник тока при дуговой сварке вольфрамовым электродом должен быть падающим и постоянным. Это обеспечивает стабильный и постоянный подвод тепла. Вы также можете переключаться между источником питания переменного тока (AC) и постоянным током (DC) в зависимости от типа материала и требуемой мощности сварки.

Мощность переменного и постоянного тока

Доступны три варианта сварочного тока, а также его собственное применение:

• При сварке переменным током используется переменный ток между положительной и отрицательной полярностью, поддерживающий тепло без перегрева основного материала. Обычно используемые материалы — алюминий и магний.

• Электрод питания постоянного тока

  отрицательный использует отрицательную полярность горелки, чтобы точно определить поток энергии к материалу, подобно шлангу, распыляющему воду на заданную область. Это делает его более привлекательным для всех металлов, кроме алюминия и магния.

• Положительный электрод питания постоянного тока почти не используется при сварке TIG, поскольку ток течет к электроду, заставляя его сжиматься из-за быстрого подвода тепла. Единственным плюсом DCEP является наличие «очищающего действия», при котором оксиды на поверхности сварочной ванны приобретают блестящий вид.

Другим фактором, который следует учитывать, является применяемая частота Гц. Более низкие частоты создают более широкий валик с приличным проплавлением, тогда как более высокие частоты обеспечивают больший контроль и проплавление в зоне сварки.

Преимущества сварки TIG

1. Сварку ВИГ

   можно выполнять с широким спектром различных металлов и сплавов.

2. Аппарат для сварки TIG имеет множество настраиваемых функций, идеально подходящих для конкретных операций.

3. Применяется для сварки металлов разной толщины и сложной сварки металлов. Хотя для действительно толстых металлов предпочтительнее MIG или дуговая сварка.

4. Неплавящийся электрод и стабильная дуга обеспечивают лучший контроль и позволяют создавать высококачественные сварные швы TIG.

5. В этом процессе дуговой сварки металлическим газом используются безопасные газы

   , в результате чего получается меньше дефектов сварки.

6. Сварку ВИГ можно выполнять под неудобными углами. Примером может служить его применение при сварке выступов, где сварочная горелка должна находиться в уникальном положении.

7. Заготовку легко осмотреть, так как защитный газ бесцветный с минимальным образованием дыма.

Недостатки сварки TIG

1. Сварка ВИГ

   требует от оператора большого мастерства.

2. Время сварки заметно больше по сравнению с другими методами сварки.

3. Использование неправильной полярности может привести к загрязнению сварного шва.

4. Общая прочность сварного шва снижается при отсутствии контроля над подводом тепла. Это также отрицательно влияет на микроструктуру металлов.

5. Без контролируемой среды, в основном без ветра, может быть трудно поддерживать постоянный поток газа над зоной сварки.

6. По сравнению с другими методами сварки оборудование и инертные газы более дорогие.

Важные моменты, которые следует помнить

Сварка ВИГ обеспечивает точные и красивые сварные швы с хорошим проплавлением. Это предпочтительный метод для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, а также многих других металлов, включая нержавеющую сталь. Это немного более дорогой и медленный метод по сравнению с некоторыми другими видами сварки, но он незаменим при создании более качественных сварных швов.

Его постоянство и универсальность позволяют использовать его практически во всех отраслях, от профессионалов до любителей. Несмотря на то, что процесс TIG можно автоматизировать с помощью сварочных роботов, процесс ручной сварки по-прежнему требует довольно сложного обучения, и для достижения наилучших результатов его чаще всего выполняют опытные сварщики.

Сварочные услуги Fractory предоставляются нашими партнерами-производителями, чьи процессы были проверены нами, чтобы гарантировать высокое качество сварных швов.

Что такое сварка TIG?

• Основной принцип
• Структура системы
• Плюсы и минусы
• Варианты процесса
• Материалы
• Товары

Контакт

Основной принципСтруктура системыПлюсы и минусыВарианты процессаМатериалыПродукцияКонтакт

Сварка ВИГ: чистые швы, прочное соединение

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка ВИГ) представляет собой процесс сварки в среде защитного газа и является одним из процессов сварки плавлением. Он используется везде, где требуется оптимальное качество сварных швов без брызг. Сварка ВИГ подходит, помимо прочего, для нержавеющих сталей, алюминиевых и никелевых сплавов, а также для тонколистового металла из алюминия и нержавеющей стали. Он используется в строительстве трубопроводов и контейнеров, в строительстве порталов и в аэрокосмической промышленности.

Сварка ВИГ: как это работает

При сварке ВИГ требуемый ток подается через вольфрамовый электрод, устойчивый к температуре и не плавящийся. Этот электрод излучает дугу, которая нагревает и разжижает материал. Вокруг электрода имеется сопло для подачи защитного газа. Это защищает нагретый материал от химических реакций с окружающим воздухом. Для этого используются благородные газы аргон, гелий или их смеси. Инертные, т.е. нереакционноспособные газы предотвращают химические реакции с жидкой сварочной ванной и нагретым материалом. Это обеспечивает высокое качество сварных швов.

Поскольку вольфрамовый электрод не плавится, при сварке TIG присадочный материал подается вручную или механизировано с помощью внешнего механизма подачи проволоки.

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый электрод является сердцем сварки TIG. При температуре 3380 градусов по Цельсию вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех чистых металлов периодической системы. Это означает, что электрод не плавится, когда он испускает дугу, которая нагревает и превращает материал в жидкость. Электроды изготавливаются методом спекания. Для улучшения свойств их можно легировать оксидными добавками. Электроды имеют цветовую маркировку в зависимости от сплава:

ЧИСТЫЙ ВОЛЬФРАМ (WP) (ЗЕЛЕНЫЙ):

/ Гладкая сферическая поверхность электрода
/ Проблемы с зажиганием при постоянном токе
/ Низкая допустимая нагрузка по току

все материалы
/ очень хорошие характеристики воспламенения
/ более высокая износостойкость, чем электроды WT или WC

оксид церия (WC 20) (СЕРЫЙ):

/ может использоваться со всеми материалами
/ хорошие характеристики воспламенения

ОКСИД ЛАНТАНА (WL 20) (СИНИЙ):

/ Более длительный срок службы, чем электроды из вольфрама/тория или вольфрама/оксида церия
/ Худшие свойства воспламенения

Вот как устроена система сварки TIG:

(1) Подключение к сети

(2) Источник питания

(3) Шланговый пакет

(4) Кабель заземления

(5) Сварочная горелка

(6) Клемма заземления

(7) Заготовка

(8) Присадочный металл

(9) Защитный газ

Информационный бюллетень Регистрация

Благодарим вас за подписку на новостную рассылку Perfect Welding! Для завершения регистрации вы вскоре получите электронное письмо со ссылкой для подтверждения вашего адреса электронной почты.

Варианты процесса сварки ВИГ

СВАРКА TIG ХОЛОДНОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Подача холодной проволоки повышает производительность: скорость сварки увеличивается, а присадочный металл подается точно и равномерно в сварочную ванну. Это позволяет даже менее опытным сварщикам добиваться выдающихся результатов.

СВАРКА ВИГ ГОРЯЧЕЙ ПРОВОЛОКОЙ

Сварка ВИГ горячей проволокой была разработана на основе сварки ВИГ холодной проволокой. При сварке TIG горячей проволокой присадочный металл нагревается. Это имеет различные преимущества: увеличивается количество и скорость наплавки, повышается скорость сварки и уменьшается плавление.

ARCTIG

Процесс сварки ArcTig представляет собой вариант процесса TIG для механизированной сварки соединений. Он обеспечивает превосходный внешний вид сварного шва, надежную сварку корневого шва с полным проплавлением и очень высокое качество сварного шва. Благодаря увеличенной скорости сварки и сокращению объема работ по подготовке шва ArcTig также делает весь процесс сварки более экономичным.

ПЛАКИРОВКА

Плакировка — это процесс, при котором компоненты покрываются специальными сплавами для значительного увеличения срока их службы. Это покрытие осуществляется посредством механизированной электронаплавки. Fronius Speed ​​Cladding делает процесс нанесения покрытия в три раза быстрее и эффективнее.

ОРБИТАЛЬНАЯ СВАРКА 

Базовая комплектация оборудования для орбитальной сварки включает неподвижную трубу и подвижную сварочную горелку/сварочную головку TIG, которая перемещается вокруг трубы. Подвижная головка для орбитальной сварки также называется пистолетом для точечной сварки. Техника орбитальной сварки используется везде, где необходимо добиться стабильного качества шва в контролируемых условиях. Следовательно, основными областями применения данной технологии сварки являются строительство трубопроводов, пищевая и химическая промышленность. С помощью орбитальной техники можно не только производить соединения труб с трубами, но и приваривать трубы к опорным плитам.

Какие материалы подходят для сварки TIG?

Наиболее широко используемые материалы для сварки TIG включают нержавеющие стали, алюминиевые и никелевые сплавы, а также тонкие листы алюминия и нержавеющей стали. С помощью механизированного механизма подачи проволоки можно достичь экономичной скорости сварки при толщине листа менее 4 мм. Для более толстых листов экономическая эффективность снижается, и процесс TIG рекомендуется только для сварки корневого шва. Для сварки присадочных валиков подходят более мощные процессы, такие как MIG/MAG или дуговая сварка под флюсом.

Стали Алюминий Нержавеющая сталь

Профессиональные сварочные системы для сварки TIG



MagicCleaner 150/300

• Нержавеющая сталь: оптимальная обработка сварных швов и поверхностей TIG
• Очистка и пассивация за один рабочий шаг
• Экономичный расход электролита

Узнайте больше о MagicCleaner

iWave 230i

• Система сварки TIG на переменном токе нового поколения
• Интуитивная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительным пакетом функций

Узнайте больше об iWave 230i

ТрансТиг 230i

• Система сварки DC-TIG
• Интуитивная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

Узнайте больше о TransTig 230i

TransPocket 180 TIG

• Сверхлегкая сварочная система TIG
• Хорошие характеристики воспламенения для воспламенения при касании
• Может быть обновлен для других функций

Узнайте больше о TransPocket 180 TIG

MagicCleaner 150/300

• Нержавеющая сталь: оптимальная обработка сварных швов и поверхностей TIG
• Очистка и пассивация за один рабочий шаг
• Экономичный расход электролита

Узнайте больше о MagicCleaner

iWave 230i

• Система сварки TIG на переменном токе нового поколения
• Интуитивная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительным пакетом функций

Узнайте больше об iWave 230i

ТрансТиг 230i

• Система сварки DC-TIG
• Интуитивная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

Узнайте больше о TransTig 230i

TransPocket 180 TIG

• Сверхлегкая сварочная система TIG
• Хорошие характеристики воспламенения для воспламенения при касании
• Может быть обновлен для других функций

Узнайте больше о TransPocket 180 TIG

Это также может вас заинтересовать

Защитная одежда для сварщиков

Провести целый день за сварочным столом — это стресс. УФ-излучение и сварочный дым — это лишь некоторые из факторов, которые могут быть опасны, если у вас нет надлежащей защиты. Правильное сварочное оборудование имеет решающее значение в этой области.

Подробнее о безопасности

Сварочная вики

Энциклопедия по сварке

Цель вики — собрать всю необходимую информацию и термины по сварке в одном месте и поделиться ею со всеми, кто интересуется технологиями сварки.

Что такое сварка TIG? | Основы сварки TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка TIG) — это еще один сварочный процесс, в котором для плавления и соединения металлических частей используется электричество. Сварка ВИГ была изобретена в 19 в.40s, чтобы справиться с задачей сварки магния и алюминия в калифорнийской аэрокосмической промышленности. С тех пор его популярность феноменально выросла. Во многом это связано с его универсальностью, чистотой и минимальными требованиями к отделке. И его пригодность для сварки самых разных металлов. Читайте дальше, чтобы узнать больше…

Сварка ВИГ (также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом или GTAW) — это подтип дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). Хотя детали оборудования изменились с момента его изобретения, общие принципы сварки TIG остаются неизменными.

Сварка ВИГ — не самый простой метод сварки для изучения и освоения, и при этом он не самый дешевый. Тем не менее, это вознаградит усилия, которые вы вкладываете в его освоение. Не ошибитесь; результаты, которых можно достичь с помощью сварки TIG, действительно поразительны.

Вы уже прочитали Руководство R-Tech по сварочному оборудованию для сварки TIG  ?

Как работает сварка ВИГ

При сварке ВИГ используется электричество для создания дуги (короткое замыкание) между неплавящимся вольфрамовым электродом (положительный анод) и свариваемым металлом (отрицательный катод). Дуга защищена потоком инертного газа, обычно аргона.

Неплавящийся вольфрамовый электрод

В отличие от плавящейся электродной проволоки для сварки MIG, высокая ( c. 6192 °F или 3422 °C) температура плавления вольфрамовых электродов для сварки TIG означает, что они не расплавятся во время сварка. Вместо этого дуга между электродом и изделием плавит основной металл. В то же время (если это не автогенный сварной шов , такой как временная прихватка), дуга также плавит отдельный сварочный стержень из присадочного металла, чтобы сформировать сварной шов.

Инертный защитный газ

При этом расплавленная сварочная ванна защищена инертным защитным газом. Обычно это аргон или смесь аргона, хотя опытные сварщики TIG могут использовать гелий для более быстрой сварки при определенных обстоятельствах.

Защитный газ подается по подводящему трубопроводу от сварочного аппарата к горелке TIG с вольфрамовым электродом. Как и при других формах электродуговой сварки, при удалении тепла сварочная ванна охлаждается, затвердевает и образует новый кусок расплавленного металла — сварка завершена.

По этой причине при использовании аппарата для сварки TIG необходимо согласовывать взаимодействие ручной горелки TIG с присадочной проволокой, а также изменять электрический ток. Удержание электрода на правильном расстоянии от сварного шва, удержание наконечника присадочного стержня в нужном положении, удержание защитного газа и регулировка тока — все это усложняет сварку TIG.

Универсальность сварки ВИГ

Эта же сложность делает сварку ВИГ столь универсальной для сварки различных металлов. Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медные сплавы, титан и золото можно сваривать методом TIG. Даже разнородные металлы можно сваривать методом TIG — и все это с минимальными потерями.

С первых дней работы калифорнийской корпорации Northrop Aircraft Corporation сварка TIG завоевала любовь сварщиков благодаря своей универсальности. И за его способность обрабатывать сложные сварные швы, такие как S-образные формы, кривые и углы. Или в любом месте, где будут видны сварные швы, и где важны точность и отделка — от шасси спортивного автомобиля до вашего следующего проекта сварки своими руками!

Обеспечение качества сварки TIG

Управляющий директор R-Tech Роберт Уайт говорит: «Многолетний опыт работы со сварщиками-профессионалами и любителями подтверждает, что из всех методов дуговой сварки сварка TIG неизменно обеспечивает наилучшее сочетание качества. и закончить. Хорошо, TIG не совсем «подключи и работай», но действительно стоит потратить время и усилия на его освоение. С самого начала сварки TIG выработайте привычку содержать свое рабочее место в безопасности, чистоте и порядке и инвестируйте в чистый, не содержащий влаги высококачественный защитный газ от надежного поставщика. Помните также о важности поддержания работы в сухом состоянии, использовании чистых, качественных присадочных прутков и постоянном подаче защитного газа во время сварки, чтобы избежать пористости, которая разрушает сварные швы. Конечно, для более полезных советов по сварке TIG, выбору оборудования и расходных материалов мы всегда к вашим услугам».

Свяжитесь с нами по электронной почте или позвоните по номеру 01452 733933, чтобы получить помощь по всем аспектам сварки TIG

Плюсы и минусы сварки TIG

Как мы постоянно говорим, сварка TIG невероятно универсальна и подходит для широкого спектра металлов . Однако, как и любой сварочный процесс, сварка TIG имеет свои преимущества и недостатки. Вот некоторые из основных моментов, которые необходимо знать при рассмотрении вопроса о сварке ВИГ:

Преимущества сварки ВИГ
• Сварка ВИГ подходит для металлов различной толщины. Он подходит даже для очень тонких материалов, которые трудно (или невозможно) соединить другими методами сварки.
• Превосходное управление дугой и сварочной ванной (или «бассейном») обеспечивает чистые, привлекательные сварные швы, когда важен внешний вид. Поскольку тепловложение (определяемое электрическим током) часто регулируется ножной педалью, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну для точного контроля сварного шва. Это делает сварку TIG идеальной для косметических сварных швов на скульптурах, архитектурных элементах и ​​в автомобильной промышленности.
• Сварка TIG возможна в любом положении: вертикальном; горизонтальный; накладные расходы.
• Минимальное количество дыма и бесцветный защитный газ позволяют легко видеть заготовку во время сварки.
Сварка TIG
• очень чистая, с меньшим количеством брызг, дыма, искр или дыма, чем при других методах сварки. Из-за этого сварка TIG требует минимальной очистки или финишной обработки, поэтому вы экономите время и деньги.
Сварные швы
• TIG чрезвычайно пластичны (менее хрупкие), прочнее и более устойчивы к коррозии, чем другие сварные швы.
• Лучшие аппараты для сварки TIG также позволяют выполнять традиционную электродуговую сварку.
Недостатки сварки ВИГ
• Сварка ВИГ относительно медленная, особенно на начальном этапе. Этот процесс, даже выполняемый опытными сварщиками TIG, зачастую медленнее, чем при другой сварке.
• Из-за своей сложности сварка TIG требует более крутой кривой обучения, чем другие сварочные процессы. Как мы постоянно говорим, вознаграждение за освоение сварки TIG является значительным, но вам нужно будет потратить время и проявить терпение, развивая свои навыки TIG.
• Поскольку очень важно поддерживать постоянный поток газа над сварочной ванной, сварка TIG может быть очень сложной за пределами контролируемой (безветренной) среды цеха.
• По сравнению с обычными аппаратами для сварки электродом хороший аппарат для сварки TIG стоит дороже. Тем не менее, если вы хотите освоить сварку TIG и воспользоваться ее преимуществами, инвестиции в высококачественный комплект, расходные материалы и аксессуары того стоят.

Итак, основные плюсы и минусы сварки TIG. Мы говорим: не позволяйте этому оттолкнуть вас от инвестиций в высококачественное оборудование для сварки TIG, упорной практики и овладения искусством сварки TIG. Из всех сварочных процессов сварка TIG остается наиболее универсальной. Он также способен обеспечить самые аккуратные, высококачественные и впечатляющие сварные швы.

Совет R-Tech Pro — Майк из R-Tech говорит: «Растрескивания от расширения или сжатия на сварных швах TIG из нержавеющей стали часто можно избежать, предварительно нагрев металл примерно до 400°F (204°C).   

Оборудование для сварки TIG – путь R-Tech

Мы построили наш сервис для сварщиков TIG, таких как вы, на поставке надежного, высококачественного оборудования – всегда. Каждый сварочный аппарат R-Tech TIG прост в использовании, зарекомендовал себя в самых сложных условиях сварки и предлагает исключительную ценность — просто прочитайте отзывы клиентов. Кроме того, есть уверенность в нашей прямой поддержке клиентов. Он начинается с вашего первого запроса или запроса информации и продолжается по мере того, как вы выбираете, используете и добавляете оборудование для сварки TIG.

Забудьте о неудобствах и задержках, связанных с обращением к дистрибьюторам, которые сами не производят и не обслуживают сварочное оборудование. С R-Tech вы имеете дело напрямую с производителем.

Создан на века

Все наши аппараты для сварки TIG имеют прочный металлический корпус. Более того, все они используют новейшие сверхнадежные силовые компоненты инверторов от американских и немецких компаний. К ним относятся лучшие в своем классе IGBT Siemens, а не устаревшая электроника MOSFET.

Чтобы максимально снизить стоимость владения в течение всего срока службы, мы проектируем и производим наши сварочные аппараты TIG на модульной основе. Это означает, что их можно обслуживать и ремонтировать на уровне компонентов. Мы также снабжаем их стандартными съемными горелками для сварки TIG, поэтому вам не придется заменять весь сварочный аппарат в (маловероятном) случае возникновения проблемы с горелкой.