Як видалити іржу з металу перед фарбуванням?

b>

Як видалити іржу з металу перед фарбуванням? span> b>

  span> span> b>

Для того, щоб металевий виріб прослужив довше, і мало презентабельний зовнішній вигляд, його переважно фарбують, але при неякісній підготовці поверхні, довговічність матеріалу істотно знижується. Метал, уражений іржею, яка є його головною проблемою, втрачає свою міцність і декоративність. Руйнівні процеси зароджуються з найбільш уразливих ділянок, і мають в подальшому досить проблематичний характер. Для підготовки металевої конструкції під фарбування існують різні технології, які в незалежності від методу обробки, вирішують в першу чергу найважливіше завдання — порятунок від іржі.

  span> b>

Основні способи, як позбутися від іржі на металі span> b>

  span> p>

1.

        span> span> Механічне видалення іржі здійснюється ручним способом або із застосуванням механізованих інструментів. Невеликі осередки утворилася корозії, а також зварні шви можна очистити дротяною щіткою. Більш якісна обробка виконується за допомогою шліфувального диска. Для піскоструминного способу видалення корозійних осередків використовують компресор.

  span>

2.         span> Термічну обробку виконують за допомогою пальника або інших подібних нагрівальних пристроїв, проте цей спосіб є менш ефективним, оскільки покриті іржею ділянки вигорають НЕ повністю. span>

  span>

3.         span> Хімічний спосіб видалення полягає в нанесенні хімічно активних препаратів за допомогою пензля або розпорошуючи речовина по поверхні. Для цього оптимальним варіантом буде купити перетворювач іржі , який є незмивною і більш раціональним грунтом, який повністю виключає контакт з водою.

span>

  span>

Переваги перетворювача іржі span> b>

  span>

·             span> span> Даний препарат здатний перетворити іржу в нейтрально хімічні сполуки, після чого металевий виріб можна фарбувати   без виконання додаткового оброблення , оскільки формується   захисна і довговічна плівка. span>

·             span> span> Речовина з посиленим інгібіторним складом має достатню стійкість до впливу води і перепадів температури, і забезпечує гарантійну нейтралізацію вогнищ ураження , не пошкоджуючи металеву поверхню. span>

·             span> span> Склад глибоко проникає в шари іржі, не вимагаючи попередньої промивки металу.

·             span> span> Перетворювач іржі досить економічний і практичний у використанні, може бути завдано за допомогою апарату під високим тиском.

span>

·             span> span> Існують пожежобезпечні, що не містять токсичних елементів склади.

·             span> span> Для оброблення необхідно видалити з поверхні металу рихлу іржу, масляні плями та інші забруднення. Рудий колір іржавого нальоту видаляється за 1-3 підходи в залежності від товщини ураженого покриття з перервою близько півгодини. Фінішний шар перетворювача наноситься на суху поверхню, після чого виріб готовий до фарбування.

  span>

Крім вище перерахованих способів, існують також готові оздоблювальні матеріали у вигляді фарб, які можна наносити безпосередньо на іржу.

  span>

Види фарб по іржі span> b>

  span>

До подібних видів барвників відносяться такі фінішні склади: span>

1.         span> Акрилова водно-дисперсійна фарба по іржі, виготовлена ​​на основі акрилових полімерів, а також з вмістом модифікуючих антикорозійних компонентів, вважається досить комфортним матеріалом. Склад, який не має токсичного запаху, рекомендується для обробки металу як грунтуюча основа перед нанесенням зносостійкої акрилової фарби.

2.         span> Алкідна фарба по іржі відрізняється чудовими адгезивними характеристиками. Переважно недорогі склади іноді розроблені для оцинкованої поверхні, яка також дуже часто пошкоджується іржею. В даному випадку попереднього грунтування також немає необхідності.

3.         span> Поліуретанова фарба по іржі відноситься до більш дорогих матеріалів, і застосовується для внутрішньої обробки. Склад створює шовковисте, стійке до хімічного і механічного впливу покриття. Тому для окремих випадків можливе їх зовнішнє застосування.

4.         span> Молоткова антикорозійна фарба , що формує на металевому виробі поверхню, схожу з молотковим карбуванням, є надійним і ефективним захистом від корозії. Саме цей різновид найбільш рекомендований фахівцями для обробки чорних металів.

Високому ризику корозії піддаються металеві конструкції, регулярно контактують з такими рідинами, як вода, спирт або нафту. До того ж поверхня може бути покрита спочатку корозійними плямами, проникаючими з часом вглиб металу, тому не варто чекати остаточного руйнування, а запобігти цьому процесу заздалегідь.

  span>

Чем обработать металл перед покраской

Многие металлы имеют свойство со временем покрываться ржавчиной. Одни при этом ржавеют очень быстро, другие более устойчивы к этому процессу. Если вы решили покрасить ржавый металл, он должен быть к этому тщательно подготовлен независимо от его состава.

Первым этапом в покраске ржавого металла является его очищение от ржавчины. Этот процесс может занять довольно много времени, однако без него качество покраски будет крайне низким. Для удаления ржавчины вы можете воспользоваться, например, металлической щеткой. Таким инструментом можно пользоваться либо вручную, либо найти специальную насадку для дрели.

Очищенную с помощью щетки поверхность необходимо будет тщательно сгладить шлифовальным аппаратом. Если перед вами стоит задача очистить большую поверхность металла, возможно, лучшим вариантом будет использование пескоструйной машины. Этот аппарат поможет избавиться от ржавчины довольно быстро, не затрачивая при этом особых усилий. Кроме того, такая машина поможет вам справиться с ржавчиной в труднодоступных местах, где ручное удаление будет невозможным.

Для удаления ржавчины вы также можете воспользоваться специальными химическими средствами, которые просто растворяют ее. К таким средствам, прежде всего, относятся сильные щелочи и кислоты. Если вы решите воспользоваться таким методом, будьте крайне осторожны при работе с химическими реагентами.

Ржавчину можно и не удалять, а превратить ее в прочную пленку с помощью химических преобразователей. Такие преобразователи можно приобрести в виде эмульсии или суспензии. Однако подобные средства имеют свои недостатки, например, они добавляют свой оттенок в краску, которой покрывается металл, кроме того, слой металла за счет использования этих средств становится несколько толще.

Следующим этапом подготовки металла является его очистка от грязи и удаление жиров с поверхности. Без этих процедур покраска также будет некачественной. Протрите поверхность металла, используя сильное моющее средство. Подобные средства часто изготавливаются на основе масел цитрусовых, которые очень эффективны при очистке ржавых поверхностей. После такой очистки на металле могут появиться ржавые пятна. Избавиться от них можно обычным растворителем, смочив в нем кусок материала.

Очищенная поверхность должна быть тщательно покрыта ингибиторной грунтовкой, содержащей в своем составе оксид железа или хромат цинка. Нанесите это средство, следуя инструкции к ее применению. Старайтесь не пользоваться распылителями, грунтовка может не заполнить всю пористую поверхность металла.

Нанесите на поверхность металла 2 слоя краски, она может быть как матовой, так и глянцевой. Для нанесения краски пользуйтесь кистью или валиком. Эти инструменты обеспечат максимальный контакт с поверхностью, неокрашенных участков практически не останется.

Совет 2 : Как красить ржавую поверхность

Металлические изделия часто покрываются ржавым налетом под воздействием природных условий. Наносить краску на поверхность, покрытую ржавчиной, категорически не рекомендуется.

Инструкция

Ржавчина может повредить отдельные участки металла, а может покрывать и всю металлическую поверхность. Избавиться от этого налета довольно просто, а вот если этого не сделать, любая, даже самая качественная краска, нанесенная толстым слоем, не продержится долго. Процесс окисления металла продолжится, и ржавчина будет разъедать железо, все глубже проникая внутрь. Обработка металлических изделий и конструкций перед покраской значительно продлевает срок их службы, помогая предотвратить окисление.

Существуют специальные антикоррозийные составы, которые включают в себя 3 компонента: преобразователь ржавчины, грунт и эмаль для покраски, которые совмещены в одной банке. Они рекламируются как универсальное средство, которое можно наносить прямо на ржавую поверхность, убрав только рыхлый слой. Но если подходить к делу грамотно, лучше все же очистить поверхность металла перед покраской максимально тщательно. Эксперименты с новомодными средствами могут привести к тому, что придется заново очищать и перекрашивать железную поверхность.

На первом этапе удаления ржавчины применяется металлическая щетка. С ее помощью металл тщательно очищается от рыхлого налета. На обширных поверхностях лучше применить турбинку, снабженную зачистным кругом. Предварительно нужно купить преобразователь коррозии, это средство можно найти в любом магазине строительных материалов. Очищенную при помощи щетки поверхность обрабатывают этим составом, нанося его кистью или распылителем. При попадании преобразователя коррозии на ржавчину происходит химическая реакция, превращающая ржавый металл в твердое темное вещество. После завершения процесса очистки поверхность вскрывается слоем грунта. Приступать к покраске можно только после того, как грунт окончательно высохнет. Краска наносится как минимум в два слоя, для того, чтобы максимально минимизировать доступ влаги к железной поверхности.

Если предметы, которые подверглись воздействию ржавчины очень маленькие и их невозможно отчистить с помощью механических приспособлений, их обрабатывают путем промывания. Для этого в емкость наливают средство для удаления ржавчины и оставляют в ней мелкие детали на некоторое время. После промывки остатки ржавчины удаляют и проводят обработку специальным лаком, который предотвращает повторное появление коррозии.

Совет 3 : Как закрасить ржавую поверхность

Изделия из железа и его сплавов сильно подвержены коррозии – самопроизвольному разрушению под воздействием внешней среды. Чтобы остановить этот процесс и защитить металл от разрушительного воздействия, его поверхность необходимо закрасить.

Если ржавчиной покрыты небольшие участки или само металлическое изделие имеет небольшие размеры, можно использовать обычные лакокрасочные материалы, предназначенные для покрытия металла. При этом необходимо предварительно очистить ржавчину. Для этого используют металлические скребки и щетки, стамески. Это процесс и трудоемкий, и грязный, но он совершенно необходим, чтобы краска хорошо легла и долго держалась.

В том случае, когда ржавчиной покрыты большие участки и само изделие имеет большие размеры, очищать его поверхность от ржавчины перед покраской не обязательно. Вам необходимо использовать специальную краску, которая наносится прямо на ржавчину. Это краски, которые относятся к вододисперсионным грунтам, в состав которых входит фосфорная кислота. Благодаря ей, химический состав ржавчины преобразуется и модифицируется, и поверх нее образуется полимерная пленка, надежно защищающая поверхность металла от воздействия влаги. Такая модификация ржавчины и окалины замедляет процесс коррозии, препятствуя проникновению влаги, но под пленкой процесс может развиваться и дальше.

Для окраски ржавых металлических поверхностей также можно использовать органоразбавляемые двухупаковочные составы, состоящие из основы и отвердителя. Они содержат ингибиторы коррозии и целевые добавки на основе эпоксидных смол. Это, например, грунт-эмали: «Ржавоед-универсал», «Грэмируст», «ХВ-0278», или смесь органического раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом с добавлением эпоксидной смолы «ХС-500». Недостатком таких водоразбавляемых красок является небольшой выбор цветов, кроме того, они имеют матовую поверхность и характеризуются относительно высокой пористостью. Вдобавок, такие покрытия можно использовать только при температурах не ниже +8оС и при влажности воздуха не выше 75%. Но вот в качестве предварительного грунтования перед последующим нанесением органоразбавляемых красок они вполне могут применяться и в более экстремальных условиях.

В более агрессивных средах для финишной отделки нужно использовать обладающие большей степенью защиты и широкой цветовой гаммой двухупаковочные органоразбавляемые краски, или появившиеся недавно одноупаковочные органоразбавляемые защитно-декоративные покрытия для ржавых металлических поверхностей. Эти современные лакокрасочные материалы имеют более высокую степень защиты, благодаря присутствию в их составе алюминиевой пудры. Она имеет высокую отражательную способность и защищает поверхность металла от любых видов излучения, одновременно снижая его температуру, делая условия эксплуатации более комфортными. Использование одноупаковочных органоразбавляемых защитно-декоративных покрытий значительно удешевляет технологию окраски ржавых поверхностей и сокращает срок ремонтных работ.

Совет 4 : Краски по ржавчине – простое решение сложной проблемы

Очищать от ржавчины большие поверхности долго, грязно и хлопотно. Заниматься такой работой совсем не хочется. Хорошо, что существует множество красок и эмалей по ржавчине, они значительно облегчают процесс окраски старой металлической поверхности.

Если делать все по правилам, покраска старого «зацветшего» ржавчиной гаража может занять очень много времени. Сложное переплетение труб тоже нелегко очищать от хлопьев ржавчины. Работа эта долгая и грязная.

Обычная краска не ложится на ржавые участки и очень быстро отваливается, если вам все же удается каким-то образом ее закрепить. В состав антикоррозийных эмалей по металлу входят специальные компоненты, которые проникают внутрь металла сквозь мельчайшие поры и останавливают разрушение.

Перед применением краски по ржавчине не нужно зачищать старую поверхность до чистого металла, достаточно обмахнуть хлопья старого покрытия, которые сами готовы отвалиться.

1. «Ржавоед универсал» — эмаль грунт, предназначенная для внутренних и наружных работ. Эту краску используют, чтобы защитить металлические конструкции от коррозии в неблагоприятных условиях, способствующих появлению ржавчины. Также «Ржавоед универсал» останавливает коррозию сплавов, укрепляет поверхность бетона и даже дерева. Краску можно наносить на те конструкции, которые эксплуатируются при температуре от — 60 до + 100оС.
2. В товарном ряду Hammerite есть много самых разных красок по ржавчине. Молотковая эмаль Hammered с силиконовыми добавками восстанавливает стойкость металлической поверхности к неблагоприятным атмосферным условиям. Подходит для обработки черных и цветных металлов, бетона, пластика, дерева. Антикоррозийный эффект держится 8 лет.
3. «Нержамет» — антикоррозийная быстросохнущая краска с алкидными смолами и полимерными добавками в составе. Ее тоже можно наносить прямо на ржавую поверхность без предварительной обработки.

4. Грунт-эмаль по ржавчине от «Новбытхим» используется для окраски и защиты поверхностей, частично или полностью подвергнувшихся коррозии. Это средство 3 в 1 — преобразователь ржавчины, декоративная покрывающая эмаль и антикоррозийный грунт.
5. Грунт-эмаль по ржавчине алкидная TICIANA используется снаружи и внутри помещения. Это средство хорошо подходит для укрепления тронутой ржой поверхности и создания антикоррозийного покрытия. TICIANA препятствует дальнейшему распространению ржавчины под слоем краски.
6. Эмаль Poli-Hammer по ржавчине кроме всех вышеперечисленных достоинств других материалов обладает отличными декоративными качествами. Старая ржавая металлическая поверхность после обработки Poli-Hammer становится внешне похожа на благородную антикварную вещь.

Распечатать

Как покрасить ржавый металл

Не получили ответ на свой вопрос?
Спросите нашего эксперта:

Источник

Источник2

Необходимость подготовки металлоизделий к окрашиванию обусловлена повышением характеристик сцепляемости подложки с лакокрасочным материалом и устойчивости металла к коррозионным процессам. Всё это положительным образом скажется на сроке службы окрашиваемых изделий. Однако большинство владельцев гораздо больше заботит наличие ржавчины, которую необходимо удалять в процессе подготовки металла, нежели проведение обезжиривания, из-за чего работы по окрашиванию проходят без проведения этой важной и обязательной операции.

Что такое обезжиривание

Суть процедуры сводится к удалению с поверхности подложки жировых веществ, которые часто присутствуют в охлаждающих эмульсиях, минеральных маслах, консервационной смазке, полировочных составах. Обезжиривание поверхности металла перед покраской приходится проводить и для удаления остатков от промывок и травления, следов от пота и пальцев. Все эти загрязнения могут крайне негативно повлиять на качество смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также навредить пленкообразованию и другим свойствам покрытия.

В зависимости от количества имеющихся жировых примесей на 1 квадратном метре можно выделить несколько степеней загрязненности поверхности:

• Слабую — до 1 г;
• Среднюю — от 1 до 5 г;
• Повышенную — более 5 г.

При обработке жиров химическими реагентами на поверхности возникают несколько последовательных процессов:

• Растворяющие;
• Эмульгирующие;
• Омыляющие.

В зависимости от способности жиров разрушаться под воздействием растворителей выделяют несколько типов загрязнений:

• Не подлежащие разрушению — например, эмульсии.
• Опыляемые — полировочные материалы, остатки смазок.

Химические способы

Основным видом являются органические растворители, позволяющие быстро удалить с металлических деталей зажиренные и масляные участки. Наибольшее применение они получили в индивидуальном производстве, хотя иногда их используют и в серийном, но нечасто по причине их высокой взрыво- и пожароопасности. Необходимый эффект, а именно растворение масляных и жировых наслоений, достигается в момент контакта с ними органорастворителей.

На качество обезжиривания поверхности напрямую влияет степень загрязненности растворителя, поскольку чем больше жиров содержится на поверхности, тем хуже становится способность химпрепарата растворять имеющиеся наслоения. Чаще всего для удаления жировых и масляных участков применяются алифатические и хлорированные растворители. При своей высокой эффективности очистки металла они имеют серьёзный недостаток — эти составы не способны убрать с поверхности абразивные материалы и прочие минеральные загрязнения.

Водные растворы

Как известно, вода обладает плохой способностью к очищению, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью с жирами. Поэтому при смачивании ею зажиренных поверхностей устойчивых эмульсий не образуется. Для повышения моющих свойств водного раствора производители прибегают к различным приёмам — увеличивают уровень кислотности pH, повышают температурный режим применения до диапазона 50—65 градусов Цельсия, вводят в состав поверхностно-активные вещества.

Щелочные обезжириватели

Эти составы обладают массой положительных свойств. В их числе высокая очищающая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий выбор способов нанесения. При обработке водными растворами омыляемых жиров и масел последние неизбежно разрушаются, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Последний случай можно описать как процесс отслоения жировых слоев от поверхности с постепенным превращением в рабочую жидкость и удалением вместе с рабочим раствором. Главным недостатком этих составов является необходимость проведения антикоррозионной обработки поверхности после ее очистки.

Лучше всего с жировыми и масляными участками среди присутствующих в составе моющих растворов компонентов справляются поверхностно-активные вещества — ПАВ. После попадания на поверхность они образуют на ней пену, одновременно уменьшая межфазное и поверхностное натяжение, повышая смачиваемость и разрушая твердые и жидкие загрязнения, переводя их в более удобную форму для удаления. Содержание ПАВ в жироочистителях, как правило, колеблется в пределах 10%.

В случае возникновения необходимости наряду с обезжириванием удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки применяются кислые растворы, содержащие фосфорную кислоту 1—3%.

После обработки поверхностей очищающими составами их обязательно промывают водой. Присутствие солевых остатков недопустимо, поскольку они способны разрушать свойства лакокрасочных плёнок, повышая влагопроницаемость и ускоряя развитие подпленочной коррозии.

Эмульсионные составы

В тех случаях, когда возникает необходимость в удалении с поверхности нагаров масел, консистентной смазки, трудновыводимых загрязнений, используют эмульсионное обезжиривание. Этот способ является комбинированным и обладает достоинствами органорастворителей и водных щелочных растворов. Эти составы содержат эмульсии растворителей и разведенные с водой ПАВ. В качестве растворителей могут использоваться хлорированные или алифатические углеводороды.

Ультразвуковые и электрохимические методы

Для повышения очищающей способности моющих составов применяются специальные ванны с ультразвуковым полем. Этот метод наиболее актуален для малогабаритных изделий с поверхностью повышенной сложности, для которых важно произвести максимально качественное удаление загрязнений. В отношении крупных деталей применять этот метод нецелесообразно из-за экономических соображений, поскольку возникает необходимость увеличения выходной мощности прибора.

При подготовке металлоизделий методом электрохимического обезжиривания также применяются специально оборудованные ванны, а сам процесс осуществляется за счёт действия пузырьков газов, образующихся на электродах. Это позволяет добиться уменьшения расхода компонентов химических составов и повысить качество обработки поверхности.

Чем обезжирить металл перед покраской

В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

Популярные растворители

Чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской — актуальный вопрос для многих владельцев. Для обезжиривания поверхностей из металла сегодня можно использовать не только доступные и проверенные временем составы, но и современные растворители.

Средство уайт-спирит

Среди обезжиривателей чаще других используется уайт-спирит. Выглядит он как прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом ГСМ.

В магазинах он продается под названием «Нефрас-С4» и доступен в различных модификациях. Главная причина его популярности связана с универсальностью применения.

Этот растворитель может без особого труда удалить любые масла и жиры, а также многие органические соединения. Нередко его применяют для разбавления масляных красок, эмалей и лаков. Имеется у уайт-спирита и ещё одно положительное свойство — после обработки поверхности не нужно ждать ее высыхания, можно сразу переходить к нанесению грунтовки или лакокрасочного материала. Растворитель испаряется очень быстро, и именно это обеспечивает ему превосходство над другими очищающими составами.

Растворитель 646

Этот вид обезжиривателя получил широкое распространение при проведении работ по подготовке к покраске. Представляет желтоватую жидкость с сильным характерным запахом. Имеет довольно широкий спектр применения.

С помощью этого состава можно не только разбавлять краски, но и обезжиривать металлические поверхности. Особенно он эффективен, когда нужно снять старые слои краски. Может применяться для мытья малярного оборудования и инструмента.

Лучше всего подходит для разведения эмалей следующих типов:

• нитроцеллюлозные НЦ;
• глифталевые ГФ;
• меланиноамидные МП;
• акриловые;
• эпоксидные.

Во время использования обезжиривателя необходимо соблюдать рекомендованную производителем температуру от + 5 до + 30 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна быть выше 85%.Тогда после обработки металлическая поверхность приобретет блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

Помните, что растворитель 646 является пожаро- и взрывоопасным продуктом. Работать с ним можно только в средствах защиты органов дыхания, зрения и кожи. При проведении работ в помещении необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через окна и двери или посредством работающей вытяжной вентиляции.

Ацетон: классика

Ещё один довольно распространенный обезжириватель для металла. По своему составу это прозрачная жидкость, имеющая сильный характерный запах. Отлично удаляет масляные и жировые пятна, а также смолы.

Ацетон можно применять для разбавления лаков, эмалей, красок и грунтовок. Иногда его добавляют в состав некоторых растворителей. Главным составным компонентом является спирт, обладает высокой летучестью.

Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов их необходимо особым образом обрабатывать перед нанесением лакокрасочного покрытия. Технология окрашивания требует в обязательном порядке проведения такой операции, как обезжиривание. Оно может быть выполнено с использованием различных растворителей и обезжиривающих составов.

Среди них есть как традиционные, так и более современные и технологичные. Выбор наиболее подходящего состава для обезжиривания должен осуществляться с учетом характера и масштаба стоящих задач, а также назначения металлического изделия.

При этом важно не забывать о правилах безопасности во время проведения работ по обезжириванию. Многие составы являются небезопасными из-за содержания вредных для здоровья соединений. Поэтому при проведении работ внутри помещений необходимо обеспечить постоянный доступ свежего воздуха. Также нужно помнить о том, чтобы поблизости не было воспламеняющих источников.

Источник

Источник3

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.

Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.

 

Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

• 1. Обезжиривание и очистка.

• 2. Удаление продуктов коррозии или окислов.

• 3. Активация.

• 4. Конверсионная обработка.

• 5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).

6. Сушка.

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

 

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

 

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование.

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

 

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

 

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

 

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

 

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

• погружение в ванны или распыление в камерах;
• циклический или непрерывный конвейер.

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

 

Вернуться в список

Источник

Как убрать ржавчину перед покраской: основные способы очистки, видео

Металл принято считать самым прочным и крепким материалом, но даже он подвластен пагубному влиянию ржавчины. Сегодня мы расскажем вам как очистить ржавчину с металла перед покраской. Канал Black Beard Projects раздобыл старый ручной станок для резки арматуры, покрытый толстым слоем грязи и ржавчины. Этап за этапом умельцы восстановили инструмент, вернув ему былую красоту!

Василий Макаров

Ученые выяснили, что около 10% металлических изделий в день погибает от коррозии. Действительно, если вы посмотрите вокруг, то без труда сможете обнаружить пятна ржавчины на смесителе, заборе, оконной решетке, автомобиле и прочих предметах. Если не предпринять никаких действий, то коррозия быстро разрушит металл. Сегодня мы расскажем вам как и чем убрать ржавчину с металла перед покраской. С помощью нашей подборки способов очистки вы узнаете как убрать ржавчину с авто или же с трубы перед покраской.

Нужно ли убирать ржавчину перед покраской металла?

Определенно нужно, если вы хотите продлить срок службы вашего изделия из металла. Чтобы защитить металл от ржавчины нужно качественно наносить краску, лак или другое защитное покрытие, а также не забывать периодически обновлять его.  Многие совершают ошибку, нанося краску поверх ржавчины и надеясь, что пораженный участок не разрастется. В этом случае краска в ближайшее время треснет и сделает металлическую конструкцию уязвимой. Именно поэтому перед покраской стоит удалить все следы ржавчины, а вместе с ними – грязь и старые слои краски. Старое покрытие не может быть качественной основой для нового, потому от него следует незамедлительно избавиться.

Чем убрать ржавчину с металла перед покраской?

Существует три способа очистки металла: 

• Механический. Этот способ считается трудоемким, но дает прекрасные результаты. Очистка происходит ручным или механизированным инструментом. В ход идет наждачная бумага, щетки с проволокой, шлифовальные машинки, а также составы на основе песка. 

• Химический. Травление растворами – один из наилучших вариантов, поскольку ржавчина расщепляется под воздействием химически активных веществ. Составы наносятся при помощи кисточек или же путем распыления. Химический способ позволяет снять не только ржавчину, но и загрязнения разного рода. Для этого используются различные смывки и растворители. Например, 5% водный раствор серной или соляной кислоты. Но к нему в обязательном порядке добавляется ингибитор, способный замедлить реакцию. К соляной кислоте добавляют уротропин, к ортофосфорной – винную кислоту или бутиловый спирт. Сильно пораженные поверхности обрабатываются смесью молочной кислоты и вазелинового масла. 

• Термический. Данный метод предполагает воздействие на ржавые образования экстремальных температур. Например, кислородно-ацетиленовой горелкой или острым паром.

Как убрать ржавчину перед покраской в домашних условиях? 

Эти способы подойдут если ржавчина еще не въелась в металл, а сама деталь не выполняет никаких ответственных задач.  

• Белый уксус. Поврежденную деталь на несколько часов погружают в уксус, после чего рыхлую ржавчину и счищают механическим способом. Если предмет большой, то уксус просто наливают на поверхность. Можно использовать фольгу, окунуть ее в уксус и применять вместо стальной щетки. В некоторых рецептах белый уксус смешивают с солью (в пропорции 1 ст. ложка на 300 мл уксуса) и мукой, средством обрабатывают поврежденные участки, потом смывают.

• Пищевая сода. Её можно разбавить водой до консистенции жидкой сметаны, чтобы состав можно было нанести на поверхность. Очищают ржавчину в этом случае зубной щеткой, потом поверхность стоит ополоснуть.

• Соль. Необходимо тщательно посыпать поврежденную поверхностью солью, затем выдавить на нее как можно больше сока лайма или лимона. Остается подождать 2-3 часа, а после этого очистить поверхность щеткой.

• Дизельное топливо.  Оно также может справиться с ржавчиной. Можно взять 1 литр солярки и положить в неё поржавевшие детали на сутки. Затем ржавчину можно очистить щеткой.

• Рыбий жир. Он может растворить ржавчину, если его нанести на повреждение и оставить на пару часов. Кроме того, это средство позволит создать защитную пленку на металле.

• Лимонная кислота. Можно залить её теплой водой в емкость и положить туда поврежденную деталь. Образование пузырей скажет вам о том, что процесс пошел. Оставьте предмет на 8-10 часов, потом промойте и высушите.

Как убрать ржавчину перед покраской: видео 

В этом блоке мы собрали для вас видео, которые могут вам пригодится при очистке ржавчины перед покраской.

Предлагаем вам познакомиться с процессом очистки ржавчины со станка Ficep. Вам понадобится горелка, чтобы отвернуть все болты и гайки, а также зарядное устройство для проведения электрохимических реакций. Также приготовьте щетку по металлу, шлейф-машинку и краску. Будьте также готовы заехать на автомойку. В конце материала вы увидите подборку видео, где поэтапно рассказано и показано как убрать ржавчину со станка. В частности, в ролике очищают станок фирмы Ficep, возраст которого около 70 лет.

youtube

Нажми и смотри

Как убрать ржавчину перед покраской авто? На этот вопрос вы сможете ответить, посмотрев ролик.

youtube

Нажми и смотри

А в этом видео вы сможете узнать как убрать ржавчину с трубы перед покраской.

youtube

Нажми и смотри

14 простых способов удалить ржавчину с металлических поверхностей

Даже если вы будете осторожны, металл рано или поздно заржавеет. Один из вариантов — выбросить ржавый металл и купить новый, но что делать, если это невозможно? Вместо того, чтобы выбрасывать ржавые детали, научитесь очищать ржавчину с металлических поверхностей.

Изучение способов удаления ржавчины с металла экономит деньги и лучше для окружающей среды, поскольку вы не заполняете свалку полезными продуктами. Ржавление возникает, когда вода попадает на металлическую поверхность и остается там в течение длительного времени, поэтому происходит окисление.

Научиться очищать металл от ржавчины требует терпения и упорного труда, так что не бойтесь испачкаться. Существует несколько проверенных методов очистки металла от ржавчины. Какой вариант вы используете, зависит от типа металла, с которым вы работаете.

Использование коммерческих чистящих средств является одним из способов удаления ржавчины, но некоторые предметы домашнего обихода также работают. Какой бы из них вы ни использовали, позвольте нам показать вам, как легко очистить ржавчину, и ваши металлические предметы будут выглядеть как новые.

(max5128/123rf.com)

tb1234

tb1234

Содержание

1. Простые методы удаления ржавчины с металла
   • Лучший способ удаления ржавчины с металла с помощью пасты для запекания и удаления ржавчины с металла
   90
   • Как очистить металл от ржавчины уксусом
   • Может ли картофель и средство для мытья посуды удалить ржавчину?
   • Как удалить ржавчину с металла известью и солью
   • Использование щавелевой кислоты для удаления пятен ржавчины с металла
   • Лучший способ удаления ржавчины с помощью лимонной кислоты
   • Удаление пятен ржавчины с бетона и кирпича
   • Эффективное удаление ржавчины с керамики или фарфора
   • Успешное удаление ржавчины с нержавеющей стали
   • Использование металлических инструментов для удаления ржавчины
   900 Устраняет и останавливает ржавчину
   • В крайнем случае используйте химические средства для удаления ржавчины
   • Удаляет ли кокс колу от ржавчины?

Возможно, вы обнаружили ржавчину во время ежегодной чистки металлической крыши. К сожалению, ржавчина часто является признаком износа металлического предмета или, в некоторых случаях, признаком небрежного отношения к нему.

Если оставить ржавчину, это вызовет дополнительные проблемы, поскольку ржавчина продолжает разрушаться и в конечном итоге разрушает объект. Мы знаем, что некоторые методы удаления ржавчины могут показаться немного сумасшедшими, но они действительно работают, независимо от того, восстанавливаете ли вы анодированный алюминий или просто хотите удалить небольшой участок ржавчины.

Лучший способ удалить ржавчину с металла перед покраской

Не существует единственно правильного способа удалить ржавчину с металла перед покраской, например, когда вы хотите обновить мебель на террасе или в патио. Используйте любую технику, которую вы хотите, чтобы удалить ржавчину с металлической мебели и других предметов, а затем выполните соответствующие шаги, чтобы защитить предметы от ржавчины.

Методы удаления ржавчины и приготовления чистящего средства для садовой мебели включают в себя некоторые коммерческие продукты, пищевую соду и уксус.

То, что вы используете, зависит от того, насколько большую площадь вы обрабатываете. Как только вы удалите ржавую грязь, тщательно промойте и высушите металл, а затем нанесите грунтовку.

Грунтовка помогает краске прилипать, а также защищает металл от влаги и проблем с ржавчиной в будущем. Аэрозольные грунтовки хорошо подходят для гладких металлических поверхностей. Для шероховатых поверхностей используйте грунтовку-наполнитель, чтобы сгладить любые оспины или выбоины на металле.

Те же принципы применяются для удаления аэрозольной краски с металла перед нанесением новой краски. Вы хотите избавиться от всех следов старой краски, а также от ржавчины, прежде чем выполнять новую покраску.

Покрасьте металл высококачественной краской. Краска действует как второй слой защиты, удерживая влагу от металла. Аэрозольная краска подходит для использования, но нанесение краски кистью обеспечивает лучшую адгезию. Когда краска высохнет, нанесите высококачественный верхний слой, чтобы замедлить скорость окисления.

Удаление ржавчины с металла пастой из пищевой соды

Чтобы очистить от ржавчины инструменты, которые вы используете на кухне или в саду, используйте пищевую соду и столько воды, чтобы получилась густая паста. Пальцами или старой кистью нанесите пищевую соду на металл. Оставьте его на пятнах ржавчины на несколько минут.

Старой зубной щеткой соскребите пищевую соду, которая вместе с ней удаляет и ржавчину. Промойте металлический предмет под холодной водой и тщательно высушите. Вы можете нанести тонкий слой масла на предметы, чтобы сохранить металл и сделать его более устойчивым к ржавчине.

Как очистить металл от ржавчины уксусом

Белый уксус бывает разной крепости. Разница между различными прочностными характеристиками заключается в более длительном или более коротком времени выдержки и более или менее сильном скрабировании. Уксус растворяет ржавчину с поверхности металла и является лучшим средством для очистки олова.

TB1234

Рецепт снятия ржавчины уксуля

• Белый уксус
• Алюминиевая фольга

TB1234

для стандартного домохозяйства на русти. не менее четырех часов. Для более крупных предметов положите их в кастрюлю или другую приподнятую подушку. Налейте достаточное количество уксуса, чтобы покрыть их, и оставьте на четыре часа.

Используйте старую тряпку, чтобы очистить предметы от ржавчины. Замачивание предметов в уксусе в течение 24 часов требует небольшой очистки, так как ржавчина обычно легко смывается. №

Для стойких пятен ржавчины или для предметов, слишком больших для раскладки, а также для удаления клея с металлических поверхностей скомкайте кусок алюминиевой фольги и окуните его в белый уксус. Трите ржавые предметы шариком из алюминиевой фольги, пока не удалите всю ржавчину. Стальная вата более абразивна, чем алюминиевая фольга, поэтому фольга не причинит дополнительных повреждений, как стальная вата.

Может ли картофель и средство для мытья посуды удалить ржавчину?

Интересно, что если разрезать картофелину пополам и окунуть срезанный конец в средство для мытья посуды, при контакте с ржавчиной произойдет химическая реакция. Оставьте средство для мытья посуды и картофель на пятно ржавчины на пару часов.

Используйте старую тряпку или щетку для очистки от ржавчины. Если ржавчина все еще присутствует, повторно нанесите картофель и средство для мытья посуды, но сделайте свежий надрез на картофеле и снова окуните его в средство для мытья посуды.

Как удалить ржавчину с металла известью и солью

При использовании этого самодельного средства для удаления ржавчины с металла рекомендуется использовать известь, но также подойдет и лимон. Лимоны дают больше сока, чем лайм, но оба дают достойные результаты.

tb1234

Известковый раствор для удаления ржавчины Рецепт

• Поваренная соль
• Известь

tb1234

Щедро посыпать солью область. Вы хотите, чтобы вся ржавчина была покрыта солью. Разрежьте лайм или лимон пополам и выдавите как можно больше сока прямо поверх соли и оставьте на три минуты.

Используйте кожуру, чтобы втирать соль в ржавчину, пока вся ржавчина не будет удалена. Лимонный сок также помогает удалить пятна ржавчины с одежды и ковров. Для одежды: нанесите на пятно небольшое количество лимонного сока и оставьте на несколько минут, но не позволяйте лимонному соку высохнуть.

Смойте сок и ржавчину холодной водой, а затем постирайте как обычно. Для ковров нанесите лимонный сок непосредственно на пятно, а затем сбрызните винным камнем. Мягкой щеткой вотрите смесь в пятно и оставьте, пока пятно не исчезнет. Смойте чистой водой и используйте полотенце, чтобы впитать лишнюю жидкость.

Использование щавелевой кислоты для удаления пятен ржавчины с металла

Всегда надевайте защитное снаряжение при работе со щавелевой кислотой. В дополнение к защитной одежде надевайте защитные очки и резиновые перчатки. Никогда не вдыхайте пары напрямую и избегайте курения рядом с местом, где вы работаете. Используйте жидкость для мытья посуды, чтобы вымыть ржавые предметы.

Тщательно высушите их перед использованием щавелевой кислоты. Смешайте пять чайных ложек щавелевой кислоты в одном стакане теплой воды. Замочите ржавый предмет на 20 минут, а затем протрите его медной щеткой или старой тряпкой.

Повторяйте процесс замачивания по мере необходимости, пока вся ржавчина не исчезнет. Как только вы удалите ржавчину, вымойте и высушите предмет.

Лучший способ использовать лимонную кислоту для удаления ржавчины

В отделе кулинарии или выпечки вашего местного продуктового магазина купите коробку порошка лимонной кислоты, не жидкой, для использования в качестве средства для удаления ржавчины с металла. В пластиковый контейнер поместите примерно столовую ложку лимонной кислоты и металл, который вы чистите.

Добавьте достаточно горячей воды, чтобы полностью покрыть металл, затем наблюдайте за образованием пузырьков. Дать всему настояться ночь. Утром снимите металл, промойте и высушите.

Удаление пятен ржавчины с бетона и кирпича

Ржавчина не ограничивается металлом. Если оставить металлический предмет на бетоне в ненастную погоду, ржавчина, образовавшаяся на металле, окрасит бетон. Колодезная вода также вызывает появление пятен ржавчины на бетоне, так как вода содержит много железа. Для удаления пятен железа с бетона, а также ржавчины воспользуйтесь этим проверенным рецептом.

tb1234

Средство для удаления ржавчины и железа с бетона или кирпича своими руками

• 7 частей глицерина без содержания извести
• 1 часть цитрата натрия
• 6 частей теплой воды
• Порошкообразный карбонат кальция

tb1234

густая паста. Используйте инструмент для соскабливания краски или лопату, чтобы распределить пасту по окрашенному бетону или кирпичу.

Дайте пасте затвердеть. Удалите металлическим скребком. Если пятна все еще присутствуют, повторно нанесите второй слой пасты и повторите описанные выше шаги. Продолжайте, пока пятно не исчезнет.

Эффективное удаление ржавчины с керамики или фарфора

Самый простой способ удалить пятна ржавчины в ванне, душе или вдоль плитки — это использовать буру, лимонный сок и пемзу. Смешайте буру и лимонный сок, чтобы получилась густая паста. Нанесите его на пятно, стараясь нанести толстый слой.

Пемзой нанесите пасту из буры на пятно, а затем смойте. Если пятно все еще присутствует, повторно нанесите новый слой пасты из буры и продолжайте втирать. Тщательно высушите фарфор или керамику, чтобы предотвратить повторное появление ржавчины.

Успешное удаление ржавчины с нержавеющей стали

Ответ на вопрос, потускнеет ли нержавеющая сталь, — нет, не будет. Несмотря на то, что он не тускнеет, ржавчина часто поднимает свою уродливую голову, хотя это и не должно происходить из-за хрома, который обеспечивает защитный слой от потускнения и ржавчины.

Для удаления ржавчины с приборов из нержавеющей стали используйте мелкозернистую наждачную бумагу, луковицу, горячую воду и ткань. Начните с удаления ржавчины наждачной бумагой. При шлифовании используйте круговые движения.

Отрежьте ломтик лука и натрите им отшлифованное место. Тщательно промойте пораженный участок горячей водой, а затем вытрите насухо чистой тканью.

Использование металлических инструментов для удаления ржавчины

Для удаления ржавчины с металла требуется много усилий, особенно по сравнению с методами, требующими замачивания, но это возможно. Используйте другие металлические инструменты, такие как отвертка или другие инструменты для соскабливания, чтобы соскоблить ржавчину. Для ржавых инструментов и других мелких предметов используйте стальную вату, чтобы удалить остатки ржавчины.

Независимо от того, какой из них вы используете для ее удаления, используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы отшлифовать любые следы, оставленные соскабливанием. Удаление ржавчины вручную с больших деталей занимает много времени, поэтому используйте электрическую шлифовальную машину, чтобы ускорить процесс.

Сначала используйте самую грубую наждачную бумагу и постепенно уменьшайте размер зерна, пока не исчезнет вся ржавчина. Когда закончите, отшлифуйте металл наждачной бумагой с самым мелким зерном.

Преобразователь ржавчины Устраняет и останавливает появление ржавчины

Преобразователь ржавчины экономит ваше время, поскольку одновременно удаляет и останавливает ржавчину и грунтует. Недостатком использования преобразователя ржавчины является оставшаяся шероховатая или покрытая оспинами поверхность. Эта шероховатая поверхность просвечивает даже при покрытии краской.

Купите это в любом магазине автозапчастей или в ближайшем хозяйственном магазине. Перед нанесением преобразователя ржавчины с помощью проволочной щетки удалите пыль ржавчины и любые сколы или отслаивающуюся краску. Если вы используете преобразователь ржавчины в виде спрея, распылите его непосредственно на металлический предмет.

В противном случае нанесите продукт дешевой одноразовой кистью. Позвольте всему сидеть в течение проинструктированного количества времени.

После высыхания нанесите второй слой конвертера, если вы не красите металл. Если вы красите, мы рекомендуем перед покраской нанести на металл слой настоящей грунтовки.

Используйте химические средства для удаления ржавчины в крайнем случае

Приобретаемые в магазине химикаты, содержащие щавелевую или фосфорную кислоту, растворяют ржавчину, но большинство используют их в крайнем случае, поскольку они дороги. Эти продукты предназначены для небольших проектов, а не для крупномасштабных объектов. При использовании коммерческих химикатов надевайте защитную одежду, очки и резиновые перчатки.

Всегда следуйте инструкциям производителя, так как процессы нанесения зависят от продукта. Многие коммерческие продукты требуют длительного времени замачивания и последующей тщательной очистки, а это означает, что требуется больше работы по сравнению с некоторыми домашними средствами для удаления ржавчины.

Удаляет ли кокс ржавчину?

Интересно, что кока-кола удаляет ржавчину с различных металлических предметов, но оставляет после себя липкую массу. Кокс удаляет ржавчину, потому что он содержит фосфорную кислоту.

Этот же ингредиент газированных напитков также содержится в коммерческих продуктах для удаления ржавчины и эффективен для удаления ржавчины с хрома и различных металлов. Хотя это работает, большинство людей предпочитают другие способы удаления ржавчины, поскольку они не такие грязные и их не так сложно очистить.

Для использования замочите ржавый предмет в стакане или миске с кока-колой. Как только объект станет чистым, выньте его из кока-колы, а затем вымойте теплой водой с мылом для посуды. Тщательно высушите, чтобы предотвратить появление новой ржавчины.

(max5128/chai89/123rf.com)

Спасибо, что прочитали все наши идеи по удалению ржавчины с металла. Если вы нашли какие-либо из наших советов по удалению ржавчины полезными, поделитесь нашими советами и идеями о том, как очистить металл от ржавчины, с другими на Facebook и Pinterest.

Как удалить ржавчину с металла перед покраской – спрей-гаджеты

Хотите выполнить небольшой проект по покраске своими руками, но порезаться ржавчиной? Он не идеален для покраски ржавого материала, поэтому необходимо удалить ржавчину с металла перед покраской.

Тем не менее, правильная подготовка ржавого металла перед покраской – вот что отличает идеальную работу от некачественной.

Эта статья содержит все, что вам нужно знать о том, как удалить ржавчину с металла перед покраской (включая пошаговое видео).

В основном я покажу вам, как удалить ржавчину с металлов за 5 простых шагов, как подготовить металлы к покраске, а затем я покажу вам некоторые продукты для простого преобразования ржавчины, которые очень эффективны при избавление от ржавчины с металлов.

Когда вы закончите читать это руководство, у вас больше никогда не возникнет проблем с удалением ржавчины с металлов.

Тем не менее, давайте быстро приступим:

Как удалить ржавчину с металла перед покраской

Ниже приведен пошаговый процесс удаления ржавчины с металла перед нанесением краски:

1. Использование уксуса для удалить ржавчину

Уксус — одно из лучших средств для удаления ржавчины с металлов. Чтобы использовать уксус, погрузите ржавый металл в миску с уксусом и оставьте на ночь.

После того, как он будет должным образом пропитан, достаньте металл и сотрите ржавчину проволочной щеткой или стальной мочалкой.

Продолжайте делать это до тех пор, пока вся ржавчина не исчезнет, ​​затем очистите металл водой с мылом и тщательно высушите перед покраской.

2. Удаление ржавчины с помощью пищевой соды

Пищевая сода лучше всего подходит для металлов со слабой ржавчиной. Смешайте пищевую соду и воду в густую пасту и нанесите смесь на металл (убедитесь, что ржавые части хорошо покрыты).

Оставьте пасту на металле примерно на час, затем используйте проволочную щетку или стальную мочалку, чтобы очистить металл от ржавчины.

Перед нанесением краски необходимо использовать воду и смыть пасту, а затем тщательно высушить.

3. Метод удаления ржавчины с помощью картофеля и средства для мытья посуды

Интересно, что вы также можете использовать картофель и небольшое количество средства для мытья посуды, чтобы избавиться от ржавчины на металлических предметах. Просто разрежьте картофелину пополам и положите срезанный конец в неглубокую тарелку с натуральным мылом для посуды Puracy[/easyazon_link]. Дайте ему впитаться в мыле в течение нескольких минут.

Затем мыльной картошкой потрите ржавое место на металле. Мыло поможет удалить общую грязь, а содержащаяся в картофеле щавелевая кислота поможет удалить ржавчину. Как только вся ржавчина будет удалена, промойте и высушите металл перед покраской.

4. Используйте метод соли и лимона для удаления ржавчины

Этот метод сочетает абразивность соли и кислотность лимона для удаления небольших пятен ржавчины на металлах. Для начала посыпьте ржавые места солью, а затем выдавите лимонный сок на слой соли.

Оставьте смесь соли и лимона на два часа или около того, а затем используйте лимонную цедру, чтобы почистить металл, или, если пятна не исчезли, используйте проволочную щетку или стальную мочалку.

Наконец, смойте соль, лимон и остатки ржавчины и высушите металл перед нанесением краски.

5. Использование лимонной кислоты для удаления ржавчины

Лимонная кислота, которую можно найти в отделах выпечки некоторых супермаркетов или в магазинах здоровой пищи, действует как волшебство, когда речь идет об удалении ржавчины с металлов перед покраской.

Однако лимонная кислота одинаково эффективно удаляет краску и другие покрытия, так что это, вероятно, не идеальный метод для всех предметов.

Подготовка металла перед покраской

Кровельщик-строитель с распылителем распыляет краску на металлическую крышу

Когда вам нужно покрасить металл, очень важно выполнить соответствующую подготовку поверхности, чтобы обеспечить качество и долговечность металлического покрытия.

Если вы не выполняете надлежащую подготовку металла, не имеет значения, какие передовые технологии покрытия металла применяются; все равно не получится.

Каким бы методом вы ни воспользовались, ключом к успеху здесь является подготовка. Около 75% всех неудач при покраске связаны с неправильной подготовкой поверхности.

1. Очистите металлическую поверхность

Для удаления ржавчины с металла перед покраской необходимо надлежащим образом подготовить поверхность с помощью уайт-спирита. После этого вы можете нанести антикоррозийную грунтовку, чтобы начать покраску.

Однако, если поверхность уже окрашена, для удаления пыли можно использовать чистую сухую ткань. Кроме того, удалите блеск с поверхности металла с помощью легкой шлифовки и протрите уайт-спиритом, чтобы убедиться в превосходной адгезии.

В этой ситуации иногда можно обнаружить, что металл покрыт стойкой грязью; вы можете использовать раствор мягкого моющего средства или рекомендуемый коммерческий продукт.

2. Избавьтесь от отслоившейся и потрескавшейся краски

Если на металле есть старая краска, вы можете удалить ее щеткой. Хотя этот метод является трудоемким и не дает требуемого результата, большинство профессионалов скорее полагаются на профессиональные чистящие средства для удаления краски.

Тем не менее, проблема с чистящими инструментами заключается в том, что они могут полировать металлическую поверхность, что может вызвать проблемы с адгезией краски.

3. Удаление ржавчины

Если вы хотите удалить ржавчину с металла перед покраской, самым простым методом для начала будет пескоструйная обработка, поскольку она быстро удаляет всю старую краску.

При этом сжатый воздух под высоким давлением используется для удаления любого абразивного материала через закаленное распылительное сопло, одновременно быстро очищая любой материал на поверхности металла. Пескоструйная обработка идеальна, если материал представляет собой металл, резное дерево или труднодоступные места.

4. Ремонт небольших вмятин и отверстий

Для устранения вмятин и дыр; отшлифуйте область в ожидании, когда будет достигнуто голое металлическое пятно. Затем протрите участок, используя обезжириватель в сочетании с уайт-спиритом.

Если и вмятины, и отверстия небольшие, в отверстия можно залить композит на основе эпоксидной смолы. Для больших пятен вы можете заполнить область.

5. Грунтовка поверхности металла

Перед покраской крайне важно грунтовать поверхность, особенно при воздействии влаги. Чтобы получить правильный грунт, вы должны покрыть его металлом того же типа, принимая во внимание его характеристики, внешний вид и условия окружающей среды.

Не используйте латексные грунтовки на металлических поверхностях, так как через них может пройти влага, в результате чего краска смоется в течение нескольких недель. Большинство специалистов рекомендуют использовать два разных грунта для металла – преобразователь ржавчины и грунт для оцинкованного металла.

Ржавчину после покраски удалять не захочется; следовательно, преобразователь ржавчины может быть идеальным, если вы не хотите повторного появления ржавчины.

Несмотря на это, для большинства металлов оцинкованная грунтовка отлично подходит, поскольку предотвращает прилипание краски к поверхности.

Продукты для простого преобразования ржавчины

Сегодня у нас есть определенные органические продукты для преобразования ржавчины, которые можно использовать для удаления ржавчины перед покраской.

Некоторые из лучших преобразователей ржавчины, которые очень эффективно удаляют ржавчину с металлов:

>>Нажмите на любой из них, чтобы увидеть цену на Amazon.

Эти продукты преобразуют ржавчину в безвредные химические соединения, оставляя их на поверхности для предотвращения дальнейшего образования ржавчины. Этот процесс прост, так как не требует пескоструйной обработки и чистки щеткой.

Для работы этим преобразователям ржавчины требуется только ржавая поверхность. Интересно, что они на водной основе, легко наносятся на поверхность и негорючи. Эти продукты идеально подходят для областей, где может быть сложно выполнить пескоструйную очистку и очистку щеткой.

Понятно, что вы не будете долго думать, чтобы купить их из-за гибкости, которую дает их использование.

Однако недостатком использования этих преобразователей ржавчины является то, что они толще по сравнению с обычными покрытиями. Неважно, какую отделку вы хотите для металлического материала; подготовка обязательна

Наконец, посмотрите короткое видео ниже, чтобы узнать об одном из самых простых способов удаления ржавчины с металлов (о котором я также упоминал выше).

Теперь у вас есть все. Если вы будете следовать какой-либо тактике удаления ржавчины, о которой я рассказал выше, у вас не возникнет проблем с избавлением от этой надоедливой ржавчины, когда вы в следующий раз захотите покрасить металл.

Как лучше всего удалить ржавчину перед покраской металла?

Все, что требуется, — это провести мягкой тканью, смоченной самодельным обезжиривающим раствором — четыре чайные ложки жидкого средства для мытья посуды, смешанные в одном галлоне теплой воды, — а затем «полоскать» влажной тряпкой. Прежде чем снимать грунтовку, дайте металлу полностью высохнуть на воздухе.

Как быстрее всего удалить ржавчину с металла?

Просто замочите ржавый металлический предмет в белом уксусе на пару часов, а затем просто протрите его, чтобы удалить ржавчину. Если объект слишком большой, просто равномерно налейте белый уксус на поверхность объекта и дайте ему некоторое время осесть.

Можно ли красить прямо по ржавому металлу?

Да, ржавчину можно закрасить распылением. Прежде чем приступить к покраске, найдите время, чтобы должным образом подготовить поверхность. Подготовка поверхности к нанесению аэрозольной краски чрезвычайно важна и является лучшим показателем того, как долго продержится ваша новая краска.

Стоит ли закрашивать ржавчину? Хотя вы можете закрасить ржавчину любой краской и кистью, это не значит, что вы должны это делать. В некоторых случаях закрашивать ржавчину не стоит. Конечно, закрашивание ржавчины может остановить ее, но это может быть безнадежным делом, если ржавчина распространилась далеко по металлу.

Как удалить ржавчину с металла, не повредив краску?

WD-40 предназначен для ослабления связи между ржавчиной и металлической поверхностью, к которой он прилип, путем проникновения в пористый слой ржавчины и использования его смазывающих свойств для его ослабления. Чтобы удалить поверхностную ржавчину, просто распылите его на ржавую поверхность, оставьте примерно на десять минут и дайте ему подействовать на поверхностную ржавчину.

Топ-5 лучших грунтовок для ржавого металла

• Преобразователь ржавчины Ultra.
• Грунтовка для ржавого металла Rust-Oleum.
• Corroseal Преобразователь ржавчины на водной основе по металлу.
• Krylon Защита от ржавчины.
• TotalBoat Преобразователь грунтовки ржавчины.

Как удалить ржавчину с краски на металле?

Единственный известный мне нетоксичный химикат для удаления ржавчины — это белый уксус. Это прекрасное средство для удаления ржавчины с очень легкой ржавчины на металле. Я пропитываю бумажное полотенце уксусом и прижимаю его к ржавому металлу. В течение нескольких часов ржавчина почти всегда исчезает, и мне даже не приходится тереть металл!

Как удалить ржавчину без скребка?

Инструкции

• Замочите инструмент в ванне с уксусом. Поместите инструмент в банку или другую емкость, затем налейте столько уксуса, чтобы все ржавые части были полностью погружены в воду.
• Сотрите ржавчину.
• Высушите и смажьте инструмент.

Какой химикат лучше всего удаляет ржавчину?

Наиболее часто используемым реагентом для удаления ржавчины является фосфорная кислота. Раствор создает химическую реакцию при нанесении на ржавчину, превращая ее в водорастворимое соединение, которое можно быстро и легко стереть.

Можно ли использовать уксус для очистки металла перед покраской?

Металл: перед покраской металлического предмета протрите поверхность раствором 1 части уксуса на 5 частей воды. Это очищает поверхность и снижает вероятность шелушения. Кислотные качества уксуса очистят и обезжирят поверхность, а также помогут краске прилипнуть.

Удалите ржавчину перед перекраской

(выпуски HL, HC)

Ржавчина процветает во влажных условиях, а ржавое железо и сталь на открытом воздухе являются проблемой для многих домовладельцев.

К уязвимым объектам относятся железные ограждения и перила, садовая мебель, игровое оборудование и оборудование для барбекю, навесы для хранения, садовый и садовый инвентарь.

Помимо неприглядного внешнего вида, ржавчина ослабляет металл, на который она воздействует, и может создавать опасные ситуации. Детские качели, ослабленные ржавчиной, или ржавый баллон с пропаном, который дает утечку, являются примерами опасной ржавчины.

Ржавчина, которая на самом деле представляет собой оксид железа, появляется при контакте железа и стали с воздухом и влагой.

Краска, препятствующая проникновению воздуха и влаги к металлу, является обычной профилактической обработкой от ржавчины, но при покраске иногда остаются небольшие отверстия, через которые может начаться ржавчина. Краска также может отслаиваться и отслаиваться, что обнажает оголенный металл и приводит к усилению ржавчины.

Повторная окраска может остановить ржавчину, но требуются специальные методы, поскольку ржавчина не является хорошей основой для краски.

Очистка металла от рыхлой ржавчины, грязи и отслаивающейся краски — первый шаг к омоложению проржавевшего предмета. Всегда надевайте защитные очки и перчатки при удалении ржавчины, независимо от того, какой метод используется. При использовании химических средств внимательно прочитайте инструкции и предостережения на этикетке перед использованием.

Одним из способов очистки мелких предметов, таких как заржавевшие мелкие инструменты или петли, является использование средства для удаления ржавчины, такого как морское желе, которое продается во многих хозяйственных магазинах и магазинах бытовой техники. Однако эти средства для удаления ржавчины дороги и содержат сильнодействующие химические вещества, и их, как правило, следует избегать для больших поверхностей.

Средство для удаления ржавчины отлично подходит для очистки небольших объектов, которые не будут окрашиваться. Средства для удаления ржавчины также можно использовать для удаления пятен ржавчины с каменной кладки, такой как бетон, кирпич и плитка.

Чтобы использовать средство для удаления ржавчины с металла, соскребите рыхлую ржавчину щеткой или соскоблите и нанесите толстый слой средства для удаления старой щеткой. Дайте средству впитаться в течение времени, указанного на этикетке, затем протрите металл грубой стальной ватой, смоченной в средстве для удаления ржавчины. Для сильно ржавых предметов может потребоваться несколько применений смывки и дополнительное время замачивания. Наконец, тщательно промойте объект водой, чтобы удалить все следы ремувера.

Преобразователи ржавчины — еще один способ остановить распространение ржавчины или подготовить ее к покраске. Преобразователи, такие как Rust Reformer от Rust-Oleum и Loctite’s Extend, представляют собой относительно новый тип химической обработки, который не удаляет ржавчину, а превращает ее в инертное вещество.

Рыхлая ржавчина счищается или соскребается, затем кистью или подушечкой наносится жидкий преобразователь. Оставшаяся ржавчина становится черной и может быть окрашена. Из-за их стоимости и химического состава преобразователи ржавчины также следует использовать экономно, и они не подходят для больших поверхностей.

Наиболее распространенный способ очистки металла от ржавчины перед покраской — использование таких инструментов, как проволочные щетки, скребки и наждачная бумага.

Ручные проволочные щетки подходят для большинства поверхностей, но работу часто можно облегчить, используя специальные круглые проволочные щетки, которые можно установить в электродрели.

Если используется наждачная бумага, используйте грубую зернистость (зернистость 60 или 80) для более быстрого удаления ржавчины. Если шлифуются изогнутые объекты, оберните наждачной бумагой кусок поролона размером с кусок мыла. Из пены получится гибкий шлифовальный блок, который значительно ускорит работу. После очистки сотрите пыль с поверхности, затем снова протрите тряпкой, смоченной уайт-спиритом (разбавителем для краски), чтобы удалить жир или воск.

Обычно нет необходимости или возможности удалять все следы ржавчины перед покраской. Доступны специальные грунтовки, которые позволяют красить голый металл поверх существующей ржавчины (грунтовка обычно не требуется для участков, где существующая краска находится в хорошем состоянии и плотно прилегает к металлу). Rust-Oleum производит несколько грунтовок, которые широко доступны в домашних магазинах, хозяйственных магазинах и магазинах красок.

Rust-Oleum’s Rusty Metal Primer следует использовать, если очищенная поверхность все еще выглядит ржавой или покрытой ямками. Эта грунтовка хорошо проникает и контактирует с металлической поверхностью, лежащей под оставшейся ржавчиной, и прилипает к ней.

Если металлическая поверхность лишь слегка заржавела или вообще не имеет ржавчины, следует использовать грунтовку Rust-Oleum Clean Metal Primer.

Специальные грунтовки также доступны для оцинкованного металла, такого как старые водосточные желоба, почтовые ящики и мусорные баки.

Для металла доступен широкий выбор отделочных красок. Всегда читайте инструкцию перед покупкой, чтобы убедиться, что краска подходит для поверхности.