Антикоррозионные материалы и покрытия
- Подготовка основания
- Наливные полы
- Бетонные полы
- Краска и грунт-эмали по ржавчине
- Фасадные материалы и краски
- Железобетонные и бетонные конструкции
- Кровельные материалы и покрытия
- Защита дерева и древесины
- Интерьерные краски
- Лаки и лакокрасочные покрытия
- Морозостойкие материалы
- Термостойкие лакокрасочные материалы
- Химстойкие лакокрасочные материалы
- Обзоры строительных материалов
- Вспомогательные инструменты
- Огнезащитные материалы
Краска без запаха по металлу
Предлагаем Вам антикоррозионную грунт-эмаль по металлу без запаха Акваметаллик, которая не теряет своих свойств в течение 8-10 лет.
Грунтовка по ржавчине для наружных работ по металлу
Грунтовки по ржавчине предназначены для нанесения на поверхности, которые трудно тщательно очистить перед окрашиванием — достаточно снять рыхлый слой коррозии и обезжирить. На рынке строительных материалов такие лакокрасочные материалы представлены в широком ассортименте.
Антикоррозионная краска — назначение, свойства, виды
Антикоррозионная краска — это лакокрасочное покрытие, предназначенное для защиты металлов от коррозии из-за атмосферных воздействий и других неблагоприятных факторов. Также подобные составы выполняют декоративную функцию, придавая изделию более привлекательный внешний вид.
Грунтовки по металлу
Предлагаем Вам линейку специальных грунтов и шпаклевок по металлу, позволяющих надёжно защитить металлическую поверхность от коррозии.
Краска по ржавчине — Нержамет
Краска для металла по ржавчине. Краска по ржавчине Нержамет — краска для металла «три в одном».
Быстромет — краска для металла быстросохнущая
Быстросохнущие краски без запаха. Быстросохнущая грунт-эмаль для металла —
Антикоррозионные покрытия для металла
Антикоррозионные покрытия: антикоррозионные краски и эмали по металлу, антикоррозионное покрытие труб и трубопроводов.
Чем покрасить оцинкованный металл?
Надёжная и долговечная защита оцинковки — полиуретановая двухкомпонентная грунт-эмаль для оцинкованного металла Цикроль 2SH (УФ).
Фосфомет «Антиржавчина 2в1» — фосфатирующий модификатор ржавчины
Модификатор ржавчины фосфатирующий Фосфомет «Антиржавчина 2в1».
Окраска металла и металлоконструкций
Антикоррозионная защита металлоконструкций и окраска металла. Защита конструкций: покраска металла и металлических конструкций.
Ингибирит — защита металла от коррозии
Ингибиторы коррозии металла. Пассивирующий состав для антикоррозионной защиты металла
Холодное цинкование металла
Холодное цинкование металлоконструкций: цинковое покрытие (жидкий цинк), антикоррозионная защита труб и стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов.
Компания КрасКо является производителем широкого ассортимента высококачественных лакокрасочных материалов и полимерных покрытий для защиты металла, бетона, дерева.
Компания КрасКо является производителем широкого ассортимента высококачественных лакокрасочных материалов и полимерных покрытий для защиты металла, бетона, дерева. Компания КрасКо является производителем широкого ассортимента высококачественных лакокрасочных материалов и полимерных покрытий для защиты металла, бетона, дерева.
Антикоррозионные покрытия ВМП — Продукция ВМП
АЛИСТЕРУС 3105
Защитная грунт-эмаль
ПодробнееАЛИСТЕРУС 1702
Лак антиграффити
ПодробнееАЛЮМОТЕРМ®
Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой
ПодробнееАЛЮМОТАН®
Полиуретановая композиция с алюминиевой пудрой
ПодробнееАЛПОЛ®
Композиция на основе термопластичного полимера и алюминиевой пудры
ПодробнееВИНИКОР®-акрил-013
Водоотталкивающая грунтовка
ПодробнееВИНИКОР®-акрил-14
Эмаль на основе акрил-силоксановых смол
ПодробнееВИНИКОР®-акрил-51
Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол
ПодробнееВИНИКОР® -терм
Грунт-эмаль термостойкая
ПодробнееВИНИКОР® грунт-эмаль
Грунт-эмаль винилово-эпоксидная
ПодробнееВИНИКОР®-061
Винилово-эпоксидная грунтовка
ПодробнееВИНИКОР®-62 марка А
Винилово-эпоксидная эмаль
ПодробнееВИНИКОР®-62 марка Б
Винилово-эпоксидная эмаль
ПодробнееВИНИКОР®-218
Грунт-эмаль алкидная
ПодробнееВИНИКОР®-63
Виниловый лак
ПодробнееВИНИКОР®–марин грунт
Эпоксидная грунтовка
ПодробнееВИНИКОР®–марин эмаль
ВИНИКОР®–марин АФ
Эмаль противообрастающая
ПодробнееВИНИКОР®-норд
Винилово-полиэфирная грунт-эмаль
ПодробнееВИНИКОР®–экопрайм
Эпоксидная грунт-эмаль
ПодробнееВИНИКОР®–экопрайм-01
Эпоксидная грунтовка
ПодробнееВИНИКОР®–БЭП-5297
Эпоксидная эмаль
ПодробнееВИНИКОР®–ЭП-5285
Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа
ПодробнееВИНИКОР® ЭП-1155 лак
Лак на основе эпоксидной смолы
ПодробнееВИНИКОР® ЭП-1155 Д
Эпоксидная эмаль
ПодробнееИЗОЛЭП®-235
Эпоксидная грунт-эмаль
ПодробнееИЗОЛЭП®-mastic
Эпоксидная грунт-эмаль
ПодробнееИЗОЛЭП®-арктик
Эпоксидная грунт-эмаль
ПодробнееИЗОЛЭП®-гидро
Эпоксидная грунт-эмаль
ПодробнееИЗОЛЭП®-mio
Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой
ПодробнееИЗОЛЭП®-SP-03
Межоперационная эпоксидная грунтовка
ПодробнееИЗОЛЭП®-эполайн
Эпоксиуретановая композиция
ПодробнееИЗОЛЭП®-про
Эпоксидная пенетрирующая грунтовка
ПодробнееИЗОЛЭП®-eps
Межоперационная эпоксидная грунтовка
ПодробнееИЗОЛЭП®-primer
Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и «железной» слюдкой
ПодробнееИЗОЛЭП®-oil
Толстослойная эпоксидная композиция
ПодробнееИЗОЛЭП®-oil 250
Эпоксидная композиция
ПодробнееИЗОЛЭП®-oil 350 AS
Эпоксидная композиция с антистатическими свойствами
ПодробнееНЕФТЬЭКОР® грунтовка
Эпоксидная грунтовка
ПодробнееНЕФТЬЭКОР® эмаль
Эпоксидная эмаль
ПодробнееПОЛИТОН®-ХВ
Эмаль
ПодробнееПОЛИТОН®-УР
Полиуретановая эмаль
ПодробнееПОЛИТОН®-УР (УФ)
Акрилуретановая эмаль
ПОЛИТОН®-ZP
Грунт-эмаль
ПодробнееФЕРРОТАН®
Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой
ПодробнееФЕРРОТАН®-про
Пенетрирующая полиуретановая грунтовка
ПодробнееЦИНЭП®
Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка
ПодробнееЦИНЭП® 80
Грунтовка антикоррозионная цинкнаполненная
ПодробнееСтраницы:
1
2
След.
Применение материалов: Альтернативные коррозионно-стойкие материалы
Покрытия различных типов часто используются для повышения коррозионной стойкости металлов, когда для применения необходимы такие металлические свойства, как прочность или долговечность. Существуют, конечно, и неметаллические растворы, часто используемые для защиты от коррозии. Как и в случае с большинством альтернативных коррозионностойких материалов, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.
Керамика
Керамика обычно не подвержена коррозии и представляет собой область постоянных исследований и разработок. Керамика представляет собой оксиды кремнезема, алюминия, магния и других металлических элементов, обладающих высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью. Например, кирпич и огнеупоры используются для содержания расплавленного металла и расплавленного стекла, поскольку они сохраняют свою форму и механические свойства при температурах выше точки плавления железа, никеля и цветных металлов.
Кроме того, многие виды керамики успешно применяются в качестве промышленных покрытий, придающих высокий уровень сопротивления высокотемпературной коррозии, особенно окислению и науглероживанию. Основные ограничения для более универсального использования связаны с хрупкостью материала, низкой пластичностью, плохой ударопрочностью и плохими характеристиками термической усталости.
Пластмассы и эластомеры
Материалы на основе нефти или углеводородов включают пластмассы и эластомеры. Основное преимущество пластиков в том, что они обычно доступны по низкой цене. Однако они не обладают прочностью металлов, деформируются или плавятся при низких температурах. Тем не менее, они часто используются для защиты от коррозии от кислот, износа без смазки и других применений, где устойчивость к атмосферному или химическому воздействию сочетается с низкими нагрузками и более низкими уровнями температуры.
Композиты
Композиты представляют собой материалы, состоящие из двух или более отдельных компонентов, действующих вместе синергетически, например графит в стержнях клюшек для гольфа.
Металлические композиты обычно включают интерметаллические соединения (то есть соединение металла и углерода и т. д.), и их использование обусловлено сочетанием этих двух свойств. В качестве примера можно привести использование карбидов титана в алюминиевой бронзе для придания поверхности высокой износостойкости при сохранении прочности и коррозионной стойкости сплава на основе бронзы. Как и для многих других материалов, существуют причины, помимо коррозионной стойкости, по которым может быть выбран материал. Композиты, например, обеспечивают значительную экономию веса по сравнению с металлическим аналогом и могут быть достаточно прочными.
Очки
Очки обладают высокой коррозионной стойкостью, но, как и другие материалы, выбранные для этой цели, важно понимать коррозионную среду и вещества, которые могут воздействовать на них. Есть несколько химических веществ, которые создают сложную среду для стекла; к ним относятся фосфорная кислота и фтористоводородная кислота. Некоторые щелочи воздействуют на кремнезем в стекле; в других случаях кислоты будут атаковать щелочи.
Тем не менее, есть веская причина, по которой стекло используется в качестве контейнера для очень широкого спектра жидкостей. Но у него есть свои ограничения. Стекло тяжелое, дорогое и хрупкое. Стекло плавится при температуре около 2700°F / 1500°C в зависимости от типа.
Новый антикоррозионный полимер выделяет повреждения, самовосстанавливается и пригоден для вторичной переработки
Материалы
Просмотр 1 изображения
Инженеры ETH Zurich разработали новый универсальный материал, который должен помочь в продолжающейся борьбе с коррозией зданий и транспортных средств. Полимерное покрытие не только защищает от коррозии, но и подсвечивает трещины по мере их образования, автоматически восстанавливает повреждения и может быть переработано по окончании срока службы.
Коррозия в конечном итоге затронет практически все, что строит человечество, от небоскребов и мостов до самолетов, поездов и автомобилей. Разработка новых коррозионно-стойких материалов и покрытий является постоянной потребностью, и теперь ученые разработали один из них с множеством интересных особенностей.
Новый материал называется поли(фениленметилен) или сокращенно PPM. Его можно напылять на поверхность, где он затвердевает и превращается в твердое полимерное покрытие. Чтобы проверить, насколько хорошо он работает в качестве барьера от коррозии, команда провела эксперимент по ускоренному старению, в ходе которого образцы алюминиевого сплава подвергались воздействию солевого раствора с покрытием PPM или без него. И действительно, металлы, покрытые слоями PPM толщиной 30 и 50 микрометров, не показали значительной коррозии после многих циклов ускоренного старения.
PPM также продемонстрировал способность к самовосстановлению. Когда команда намеренно поцарапала покрытие, а затем подвергла его воздействию раствора, было обнаружено, что он быстро заделывает разрыв самостоятельно.
Это работает, потому что раствор вступает в реакцию с алюминием под ним, что вызывает нагрев области и расплавление полимера ровно настолько, чтобы он попал в зазор. После заполнения контакт между раствором и металлом нарушается, поэтому он остывает, и покрытие снова затвердевает.
Полимер заблаговременно предупреждает и о такого рода повреждениях, если требуется вмешательство человека. PPM флуоресцирует в ультрафиолетовом свете, но не в том случае, если он поврежден, что позволяет легко проверить наличие трещин, которые в противном случае было бы трудно обнаружить.
Даже по истечении срока службы этот превосходный материал не останавливается — его можно перерабатывать и наносить на новую поверхность. Напротив, подобные полимеры можно только выбрасывать на свалку или сжигать. В ходе испытаний исследователи извлекли и переработали его, потеряв всего 5% материала и не потеряв его производительность даже после пяти циклов повторного использования.
В настоящее время исследователи подают заявку на получение патента на материал, а в ходе дальнейшей работы будут изучены способы улучшения формулы.