4Июл

Антикоррозийное средство: Антикоррозийное средство своими руками

Содержание

Как выбрать антикоррозийное средство для обработки металла?

  • Главная
  • Статьи
  • Антикоррозийные средства для металлических конструкций: советы по выбору

Покраска металлоконструкций – один из этапов антикоррозийной обработки, качество которой зависит не только от мастерства и опыта специалиста, но и от выбора антикоррозийного средства для металла.

Выполнив десятки заказов по антикоррозийной обработке металлических конструкций, мы с уверенностью можем сказать, что правильный выбор антикоррозийного состава для металла – это 50% успеха.

Дело в том, что антикоррозийная обработка конструкций на промышленных объектах должна соответствовать принятым нормам и требованиям, так как на каждом предприятии имеются свои конструкции и оборудование, трубы, вентиляционная система, каркасы строений и зданий – и все это может состоять из разных сплавов металлов.

Таким образом, в промышленном плане невозможно подобрать какое-то одно универсальное средство антикоррозийной обработки, это всегда будет система антикоррозийных покрытий.

Пример № 1. В одном из заказов клиенту требовалась антикоррозийная обработка и окрашивание металлических конструкций. Важной особенностью было то, что при эксплуатации конструкции возникал риск механических повреждений и даже деформации, поэтому антикоррозийная система должна была придать конструкции устойчивости к механическим повреждениям и повысить уровень прочности. В этом случае лучшие антикоррозийные средства – те, что обладают высокой эластичностью и прочностью, а также низкой степенью изнашиваемости.

Пример № 2. Руководство предприятия, на котором требовалась антикоррозийная защита определенного рода металлоконструкций, предупредило нас, что эти самые конструкции будут подвергаться воздействию резкого перепада температур, а также частому воздействию воды.

В этом случае мы подобрали средство с высокой степенью устойчивости к влаге, высоким и низким температурам.

 Критерии выбора антикоррозийного состава

Исходя из собственного опыта, мы делимся с вами критериями, которые обязательно следует учитывать при выборе того или иного антикоррозийного покрытия для конструкций из металла.

  1. Состав металла. Подбирать средство нужно так, чтобы оно подходило для конкретного металла или сплава металлов. К примеру, для разных марок стали подходят разные покрытия, не говоря уже о конструкциях из чугуна, алюминия, оцинкованной стали и т.д. Для черных металлов выбирайте грунтовку и краску с повышенными антикоррозийными свойствами. При этом крайне желательно, чтобы грунтовка, краска и растворитель были одной фирмы и представляли собой целую антикоррозийную систему.
  2. Поверхность покрытия. В идеале она должна быть чистой и сухой, без грязи и ржавчины, но такое бывает редко.
    В большинстве случаев можно провести чистку металлоконструкций, обеспыливание балок и ферм и т.д. перед покраской. Но в ряде случаев нет возможности тщательно очистить поверхность от окиси, ржавчины, соли, масел и старых покрытий. Это стоит учитывать при выборе средства, и отдавать предпочтение тому, что отличается отличной адгезией, даже если наносить его на мокрую или ржавую поверхность.
  3. Условия эксплуатации. Важно учитывать, при каких условиях будут эксплуатироваться конструкции. Перепады температур, воздействие агрессивных сред, атмосферных осадков, химических веществ и т.д. – все это является показателем к подбору антикоррозийного средства, способного нивелировать или минимизировать негативное воздействие.

Виды грунтовок по металлу

В зависимости от состава металла и назначения конструкции при антикоррозийной обработке требуется использование того или иного вида грунтовок. В данном случае соблюдение технологии на 100% крайне обязательно!

Все виды грунтовок можно разделить на следующие группы:

  • Для черных металлов (чугун, железо), сплавов из железа и стали. Правильно подобранная грунтовка замедлит процесс окисления и появления ржавчины.
  • Для алюминия, латуни, меди и прочих цветных металлов и их сплавов, а также для оцинкованной стали.
  • Для оцинкованной стали лучше использовать грунтовку на органических растворителях.
  • Для черных металлов, затронутых коррозией, нужно использовать грунтовочные составы – преобразователи ржавчины, восстанавливающие поврежденную поверхность металлической конструкции.
  • Грунтовки для загрязненных металлов блокируют следы копоти, жира и несмываемой грязи, позволяя лакокрасочному покрытию лечь ровно и не отслаиваться со временем.

Можно ли сэкономить при выборе состава для антикоррозийной обработки металлических конструкций?

В ряде случаев при выборе антикоррозийного средства у заказчиков возникает резонный вопрос – почему выбрано то или иное средство, и можно ли взять дешевле. Конечно, стоимость средств в данном случае – важный фактор при выборе, но далеко не основополагающий.

Если металлоконструкции эксплуатируются в неблагоприятных, жестких условиях, в контакте с химикатами, водой, подвержены механическим воздействиям, перепадам температур, то экономия на антикоррозийной системе обернется дополнительными расходами на ту же самую процедуру в ближайшее время.

Если же конструкции эксплуатируются в благоприятных условиях, а сплавы не отличаются высокой коррозией, то здесь нет смысла переплачивать за антикоррозийное покрытие с дополнительной стойкостью.

ТОП-3 популярных и надежных производителей антикоррозийных грунтовок и красок

  1. Tikkurila – это всемирно известный производитель, ассортимент которого включает широкий выбор грунтовок и красок как для внутреннего, так и для наружного применения. Грунтовки и краски быстро сохнут, ровно ложатся, очень экономичны в расходе, образуют ровную и плотную поверхность, устойчивы к выгоранию, истиранию , служат очень долго (при условии грамотного нанесения и соблюдения технологии).
  2. Компания «Эмлак» производит грунтовку, являющуюся, по совместительству, преобразователем ржавчины. Грунтовки отлично защищают металлические конструкции от коррозии, что очень важно в условиях длительной нружной эксплуатации.
  3. Компания «Радуга» - известный производитель акриловых грунтовок, обладающих отличным антикоррозийным эффектом, доступной стоимостью, быстротой высыхания и обширной цветовой гаммой – и все это по доступной стоимости.

В дополнение хочется отметить, что помимо качественного средства важна технология нанесения, поэтому стоит доверить антикоррозийную обработку металлических конструкций профессионалам, особенно, если планируются работы на высоте.

Специалисты компании «Высотные Работы» выполнят работы по антикоррозийному покрытию и окрашиванию промышленных конструкций на любой высоте ив любых объемах. Заказать услуги можно по телефонам +7 (495) 991-55-21, +7 (916) 903-33-84, либо оставив заявку на сайте.

Рейтинг: 5/5 - 3 голосов

HAKUPUR 700 очищающее и обезжиривающее антикоррозийное средство, Германия

Области применения очищающего средства HAKUPUR 700

HAKUPUR 700 (Kluthe GmbH, Германия) нейтральное очищающее и обезжиривающее средство с антикоррозийным эффектом пригодное для холодного использования. Применимо для обработки изделий из железа, стали, алюминия, чугуна и цветных металлов. HAKUPUR 700 разработан для промежуточной или финальной очистки изделий в одно- и многостадийных моечных и обливных установках, для распыления под высоким давлением.

Описание, свойства и преимущества очищающего средства HAKUPUR 700

  • Представляет собой бесцветную или желтоватую жидкость
  • Обладает среднещелочной реакцией
  • Работает уже при комнатной температуре
  • Очистка, обезжиривание и пассивация за один шаг применения
  • Эффективно удаляет масла, жиры и стружку с изделий
  • Образует прозрачную антикоррозионную водорастворимую пленку на поверхности изделия
  • Степень коррозии составляет 0 при 2% растворе в соответствии с DIN 51360 part 2
  • Обладает сильным деэмульгирующим эффектом

Применение очищающего средства HAKUPUR 700

  • Первоначальная дозировка составляет 0,5-5,0%, в зависимости от степени загрязненности и требуемой антикоррозионной защиты
  • Рабочая температура раствора: +20-70°C

Контроль ванны очищающего средства HAKUPUR 700

Титрование по изменению значения pH:

Проба 20 мл раствора ванны 50 мл раствора ванны
Титрант 0,1 H соляная кислота 0,1 H соляная кислота
Конец титрования pH 7,0 pH 4,6
Коэффициент 0,323 (дист. вода), 0,294 (водопровод.вода) 0,103 (дист.вода)

Определение концентрации раствора ванны методом титрования:

  • Проба: 20 мл
  • Титрант: 0,1H соляная кислота
  • Индикатор: бромфеноловый синий
  • Коэффициент: 0,149 (водопровод.вода), 0,175 (дист. вода)

Утилизация раствора

Код утилизации: 070601. Сточные воды должны быть предварительно нейтрализованы.

Условия хранения

24 месяца при температуре от +5 °C до +30 °C, в сухом месте и закрытом состоянии.

Мы заботимся об удобстве получения ваших заказов, поэтому если в приведенном ниже перечне способов доставки нет подходящего для вас, вы можете связаться с нами и мы подберем тот способ доставки, который будет вам наиболее удобен.  

Самовывоз 

  • Самовывоз бесплатен.

  • Товар резервируется на имя Покупателя и ждет на складе до момента отгрузки.

Транспортная компания 

  • Доставка осуществляется по Москве, в населенные пункты Московской области, а также в другие регионы РФ с помощью транспортных компаний.

  • Стоимость грузоперевозки не входит в стоимость оборудования.

Покрытие антикоррозийное Rinkai Black Defense, резинобитумное, аэрозоль 650мл, арт. RC1102

Покрытие антикоррозийное Rinkai Black Defense

Антикоррозийное резинобитумное покрытие в аэрозоле. Создает химически стойкое, ударопрочное, водонепроницаемое покрытие, препятствующее возникновению коррозии и ржавчины. Состав обладает шумопоглощающими свойствами, уменьшает вибрации и дорожные шумы. Подходит для антикоррозийной обработки металлических деталей кузова автомобиля, таких как днище, пороги кузова, арки колес, нижние панели дверей.

Способ применения

  1. Очистите и обезжирьте обрабатываемую поверхность.
  2. Хорошо встряхните баллон перед использованием.
  3. Нанесите состав с расстояния 25–30 см на обрабатываемую поверхность. Для усиления защитных свойств нанесите состав в два слоя, с промежуточной сушкой между слоями 15–20 мин.
  4. Встряхивайте баллон каждые 30 секунд.
  5. Удалите нежелательные излишки растворителем или керосином. Время полного застывания 40–60 минут. Рекомендуем использовать весь баллон целиком.

Меры предосторожности: огнеопасно! Содержимое под давлением. Не распыляйте вблизи огня, горячих поверхностей и других источников возгорания. Избегайте попадания в глаза и на кожу. Не прокалывайте, не сжигайте и не подвергайте воздействию прямых солнечных лучей. Не нагревайте баллон выше 50°С, не храните вблизи источников тепла. При контакте с кожей тщательно промойте водой с мылом. При попадании в глаза промойте обильным количеством воды. При попадании средства внутрь не вызывайте рвоту, немедленно обратитесь к врачу! БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

Состав: Толуол 20–30%, битум 20–30%, тальк 10–30%, ксилен 10–20%, пластрит 10–20%, бентонит 1–5%.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

Антикоррозийное средство, материалы для защиты сооружений металлоконструкций от коррозии

9 апреля, 2020 132 просмотров


Оптимизация производственных затрат в нефтеперерабатывающей отрасли в условиях растущей конкуренции имеет особое значение. Важным компонентом такой оптимизации является защита металлоконструкций, дорогостоящего оборудования и других объектов нефтеперерабатывающей отрасли антикоррозийными средствами с целью сведения к минимуму времени простоя в период ремонтно-технического обслуживания.

Основными факторами, которые служат причиной снижения ресурса прочности конструкций нефтеперерабатывающего комплекса, являются суровые климатические условия, воздействие атмосферных осадков, промышленных загрязнений атмосферы, агрессивные жидкие среды (сырая нефть, технологические жидкости). Для обеспечения бесперебойной работы оборудования, используемого в нефтеперерабатывающей отрасли, необходимо применение эффективных антикоррозионных материалов.

Технология несения антикоррозийных материалов

  1. Для лучшей адгезии с поверхностью необходимо тщательно подготовить основание: для стальных конструкций требуется пескоструйная обработка, если металл новый, то требуется его обезжирить моющими составами, сталь должна быть чистой, без пыли, жиров, масел. Механическую очистку поверхности необходимо проводит согласно ISO 8501-1 до степени St 3 или Sa 2 – Sa 2.5, далее поверхность нужно обезжиривать растворителем.
  2. Окрашивание проводится при температуре от -30 ℃ до +40 ℃.
    При нанесении при минусовых температурах необходимо, чтобы температура рабочей поверхности была не менее чем на 3 ℃ выше точки росы, чтобы предотвратить образование инея и ледяной корки.
  3. Прочно связанные с поверхностью продукты коррозии и старые покрытия необходимо обрабатывать грунтовкой. Грунтовка при нанесении на поверхность проникает вглубь материала и образует с поверхностью прочное соединение без пыли и мелких частиц. Так получается идеальная поверхность для нанесения всех других составов.
  4. Подготовка материала. Материал перемешивается мешалкой до получения однородной консистенции.
  5. Нанесение рабочего состава. Материал может наноситься любым удобным способом – кисть, валиком, аппаратом безвоздушного распыления. Для нанесения следующего слоя нужно дождаться, пока не высохнет предыдущий. После окончания работ промыть все инструменты с растворителем до полного удаления рабочего состава.

Инновационная продукция от iPolymer

Для защиты сооружений от коррозии мы разработали уникальные продукты:

  • КОРПРОТЕК PU 04 – покрытие однокомпонентное полиуретановое барьерного действия. Характеризуется высокими прочностными характеристиками, используется для обеспечения долговечной защиты металлических конструкций, строительной техники, промышленных установок – конструкций всех типов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды;
  • ПОЛИЦИНК 03 – композиция из цинковой пудры, фосфатов цинка, чешуйчатого цинка, функциональных и технологических добавок. Характеризуется высокой адгезией к металлам, имеет протекторное действие на 100% аналогичное другим видам цинкования. Может использоваться как в качестве грунта, так и в качестве самостоятельного покрытия.

Сотрудничество с нами

К преимуществам работы с нами относятся:

  1. Для оформления заказа достаточно просто позвонить или написать нам.
  2. На время заказа становимся Вашим личным отделом снабжения, со всей ответственностью и заинтересованностью. Будет ли это разовый заказ или постоянное сотрудничество – в любом случае, мы обеспечим высокий уровень сервиса.
  3. Предоставляем хорошие скидки при крупных оптовых заказах и постоянным клиентам.
  4. Мы являемся не только торгующей компанией, но также выполняем полный комплекс услуг, включающий в себя консультации и подбор материала, доставку товара, выполнение работ по нанесению антикоррозийной защиты металлоконструкций и помощь в подборе строительных бригад.

Заключение

Нефть и нефтепродукты являются агрессивными промышленными средами, их добыча, транспортировка и хранение практически всегда сопровождаются коррозией металлических поверхностей. Коррозия металлических объектов и конструкций может быть полностью устранена при использовании качественных изоляционных покрытий – таких, как реализует iPolymer. Звоните и пишите нам для оформления заказа.

Антикоррозийные покрытия

Для антикоррозионной защиты (Антикор) LIQUI MOLY

Для антикоррозионной защиты (Антикор) LIQUI MOLY - купить, низкие цены в фирменном магазине

Заказать звонок специалиста

Войти в личный кабинет

Покупайте Liqui Moly выгодно!

Цена со скидкой действует только при покупке в интернет-магазине. Стоимость товара в розничных фирменных магазинах Liqui Moly может отличаться. Стоимость и наличие уточняйте у продавца в магазине.

Зарегистрируйтесь на нашем сайте и получите скидку до 10%! Скидка накопительная и зависит от суммы Ваших покупок. Подробные условия здесь.

Подписывайтесь на наши соц.сети: ВКонтакте, Инстаграм, Фейсбук или Одноклассники - каждый понедельник скидка 15% на один товар Liqui Moly из всего ассортимента. А также проводим регулярные розыгрыши продукции Liqui Moly:)

И обязательно подписывайтесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе текущих акций.

Сортировать: По умолчаниюПо имени (A - Я)По имени (Я - A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По рейтингу (убыванию)По рейтингу (возрастанию)По модели (A - Я)По модели (Я - A) Показывать: 255075100

Показано с 1 по 6 из 6 (всего 1 страниц)

Антикор в аэрозольной упаковке от Liqui Moly – популярное средство для обеспечения защиты днища автомобилей от коррозии и повреждения камнями. Изготавливается на основе битумных смол с добавлением растворителя и веществ, препятствующих окислению металла, полное высыхание нанесенного слоя достигается за 12 часов.

Купить антикор в форме спрея для автомобиля будет практичным решением: с его помощью обеспечивается не только антикоррозийная защита, но и восстановление покрытия днища. Высокая укрывистость антикора позволяет за 1-2 захода нанести слой необходимой толщины.

Хотели бы купить антикоррозийное покрытие для авто в баллончиках? Ознакомьтесь с ассортиментом фирменного интернет магазина Liqui Moly! Среди преимуществ такого средства можно назвать:

  • надежная защита от повреждения камнями;
  • долговечность: слой антикора аэрозоля не высыхает и не трескается;
  • устойчивость к истиранию, высоким и низким температурам;
  • удобство нанесения.

В lm-shop.ru предлагается продажа антикора в баллонах Ликви Моли по выгодной стоимости. У нас вы можете приобрести это эффективное антикоррозийное средство с гарантией, напрямую от производителя.

Антикоррозийное покрытие

Антикоррозийное покрытие

Каждый автомобиль - это средство передвижения, которое состоит из частей и механизмов, способных со временем прийти в негодность, если о них не заботиться. Большого внимания от своего владельца требует днище машины, которому необходима специальная обработка, называемая антикоррозийной.

Антикоррозийная обработка днища автомобиля бывает нескольких типов. Это пассивная, активная и преобразующая.

  • Активная антикоррозийная обработка днища автомобиля предполагает создание специального слоя, служащего хорошим препятствием для образования коррозии.
  • Пассивная обработка - это изоляция мастикой металлической поверхности днища автомобиля. Средства, применяемые для этих целей, изготавливают на основе каучука или смолы.

При преобразующей обработке осуществляется небольшое видоизменение на уже окислившейся поверхности днища. А кузову при этом необходимо создать устойчивое покрытие, стойкое к жидкостям и солям.

Для каждого типа обработки применяются специальные средства, являющиеся прекрасной защитой не только от коррозии и влаги, но и от ряда других негативных факторов воздействия, например, от абразивного износа антиобледенительных реагентов. Очень важно, чтобы используемые средства не оказывали негативного влияния на пластиковые, лакокрасочные и резиновые компоненты автомашины.

Покрытие антикором - обычно наш техцентр проводит антикоррозийную обработку днища автомобиля в несколько этапов: автомашину тщательно вымывают и просушивают квалифицированные сотрудники техцентра, устанавливают автомобиль на подъёмник, снимают колёса. На следующем этапе антикоррозийной обработки днища автомобиля убирается ржавчина при помощи щёток и других инструментов, затем начинается процедура покрытия антикором. Когда осуществляется антикор днища, то обязательно предпринимаются меры для защиты колодок. Последний этап - сушка. После этого клиент может принимать качественную работу.


Записаться

Рассчитать
кредит

Антикоррозийные средства

Zet-Chemie содержит различные средства для защиты металла от коррозии. Эти антикоррозионные средства помогают защитить все типы металлов от ржавчины и коррозии.

В наиболее распространенном использовании этого слова это означает электрохимическое окисление металла в реакции с окислителем, таким как кислород. Ржавчина, образование оксидов железа, является хорошо известным примером электрохимической коррозии. Этот тип повреждения обычно приводит к образованию оксида (ов) или соли (ов) исходного металла.

ZET-corr 810 Для обезвоживания деталей после обработки смазочно-охлаждающей жидкостью, смешанной с водой. Пленки практически не оставляет.
- без запаха и без бария
- температура вспышки> 62 ° C

ZET-corr 812 Для промежуточного хранения деталей. Оставляет легко удаляемую маслянистую тонкую антикоррозийную пленку.
- без бария
- температура вспышки> 62 ° C

ZET-corr 814 Высокопроизводительный продукт для обработки черных металлов, а также закаленной стали. С этим изделием можно справиться даже с такими сложными операциями, как нарезание зубьев или нарезание резьбы.
- без бария
- температура вспышки> 62 ° C

ZET-corr 815 Оставляет высокоактивную жирную антикоррозионную пленку с долговременной защитой. Подходит для распыления и окунания.
- без бария
- температура вспышки> 62 ° C

ZET-corr 818 Эта обезвоживающая жидкость оставляет очень эффективную микромолекулярную антикоррозионную пленку. Долгосрочная защита в сочетании с тонкой, легко снимаемой пленкой.
- без бария
- температура вспышки> 62 ° C

ZET-corr 830 Антикоррозийное масло для смазывания листового металла или деталей.Продукт не содержит растворителей и летучих органических соединений. Оставленная пленка легко снимается.
- без бария
- температура вспышки> 100 ° C

ZET-corr KS1 Антикоррозийный концентрат, подходящий для бассейнов под давлением или контуров охлаждающей воды.
Используется в соотношении 1-2% от объема воды.

ZET-corr C85 / 5 Для легирования антикоррозионных ванн или в качестве добавки для резервуаров очистки на электростанциях.
- без бария
- температура вспышки> 62 ° C

ZET-corr 600E Концентрат против коррозии, эмульгируемый водой для всех металлов.При смешивании с водой до 10% ZET-corr 600E оставляет превосходную антикоррозионную пленку. Также можно употреблять в горячем виде.
- без бария
- температура вспышки> 100 ° C

Terug naar Corrosie beschermer

Натуральное антикоррозионное средство - The Hindu

Морские водоросли теперь могут помочь защитить стальные корпуса кораблей от коррозионных бактерий. Исследователи из Университета Бхаратидасана, Тиручирапалли, сообщили, что экстракты морских водорослей могут убивать возбудителей обрастания, таких как ракушки и бактерии, образующие биопленку.

В связи с тем, что Международная морская организация (IMO), Лондон, полностью запретила использование химикатов в качестве противообрастающих агентов, возникла острая необходимость в разработке экологически чистых красок, которые служат этой цели. Поскольку известно, что морские водоросли богаты такими соединениями, как липопептиды и амиды, исследователи изучили их потенциал в качестве антикоррозионных агентов.

Десять различных видов водорослей были собраны в разных местах на юго-восточном побережье Индии. Их биоактивные соединения были экстрагированы с использованием различных растворителей и протестированы против ракообразных и биопленкообразующих бактерий.Экстракт морских водорослей Turbinaria ornata оказался эффективным антикоррозионным средством для мягкой стали - металла, используемого для строительства судов и других морских сооружений.

Экстракт показал высокую антимикробную активность против восьми различных биопленкообразующих бактерий, собранных с базы кораблей. При концентрации всего 25 г / л экстракт показал почти 100% ингибирование роста бактерий на мягкой стали. Было обнаружено, что 10-октадекаоновая кислота, содержащаяся в морских водорослях, ингибирует коррозию.Результаты были недавно опубликованы в научных отчетах.

При тестировании против личинок усоногих 400 мкг / мл экстракта вызвали около 100% гибели за 12 часов. «После того, как на корпусе корабля образовалась биопленка, теперь для ее удаления используется раствор, известный как травильный раствор. Но этот раствор также выщелачивает часть металла. Наш новый экстракт смог удалить биопленку без вреда для металла », - объясняет Мутукумар Кришнан, научный сотрудник NIT Tiruchirapalli и первый автор статьи.

«Биообрастание несет огромные экономические потери. Это увеличивает силу лобового сопротивления корабля, тем самым увеличивая расход топлива. Современные противообрастающие агенты богаты химическими веществами и очень токсичны для окружающей среды. Наш новый экстракт полностью натурален и, следовательно, экологически безопасен », - объясняет доктор Артур Джеймс из Департамента морских наук университета и автор статьи.

«Необходимо провести дополнительные испытания, чтобы оптимизировать состав, чтобы его можно было смешивать с красками и использовать на судах и других морских сооружениях.”

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Коррозия - setral®

Пасты Код товара Описание позиции
ЖИДКОСТЬ SYN-setral-CG 020298 Высоковязкая высокотемпературная паста с твердыми смазочными материалами
Смазки Код товара Описание позиции
SYN-setral-CA 2 B 033240 Быстро биоразлагаемая консистентная смазка для канатов с низким содержанием вредных веществ
Аэрозоли Код товара Описание позиции
GLIS-setral-FD (спрей) 050552 h2-Смазочное и тонкое масло для пищевой и фармацевтической промышленности
PRO-setral-11 X (спрей) 050518 Воскоподобное антикоррозионное средство для долговременной защиты от коррозии и для зарубежных перевозок
PRO-setral-ACS (спрей) 050548 Восковая защита от коррозии металлических поверхностей
PRO-setral-FD (спрей) 050560 Смазывающее антикоррозионное средство h2 для временной защиты
PRO-setral-KS (спрей) 050519 Жидкость специальная маловязкая для защиты металлических поверхностей от коррозии
PRO-setral-PL 941 (спрей) 050575 Консистентная антикоррозионная смазка для временной защиты
setral PLASTOLUB GK (спрей) 050511 Полусинтетическое смазочное масло для цепей и канатов
Масла специальные Код товара Описание позиции
GLIS-setral-FD 070763 h2-Смазочное и тонкое масло для пищевой и фармацевтической промышленности
PRO-setral-11 X 070727 Воскоподобное антикоррозионное средство для долговременной защиты от коррозии и для зарубежных перевозок
PRO-setral-ACS 070747 Восковая защита от коррозии металлических поверхностей
PRO-setral-FD 070784 Смазывающее антикоррозионное средство h2 для временной защиты
PRO-setral-G 1858 FD 070777 Смазывающее антикоррозионное средство h2 для временной защиты
PRO-setral-KS 070728 Жидкость специальная маловязкая для защиты металлических поверхностей от коррозии
сетраль PLASTOLUB GK 070703 Полусинтетическое смазочное масло для цепей и канатов
setral PLASTOLUB GK / FD 070708 Полусинтетическая смазка для цепей и канатов h2 для пищевой и фармацевтической промышленности

(PDF) Оценка экстрактов Matricaria aurea как эффективного антикоррозионного агента для мягкой стали в 1.

0 M HCl и выделение их активных ингредиентов

Sustainability 2019,11, 7174 16 из 16

18.

Chaussemier, M .; Pourmohtasham, E .; Gelus, D .; P

é

coul, N .; Perrot, H .; L

é

dion, J .; Дешёвый-Шарпантье, H .;

Хорнер О. Современное состояние природных ингибиторов образования отложений карбоната кальция. Обзорная статья. Опреснение

2015

,

356, 47–55. [CrossRef]

19.

Рани, Б.; Басу, Б. Экологические ингибиторы для защиты металлов и сплавов от коррозии: обзор. Int. Дж. Коррос.

2012,2012, 1–15. [CrossRef]

20.

Alkhathlan, H .; Хан, М .; Абдулла, М .; AlMayouf, A .; Баджа-Хадж-Ахмед, A.Y .; AlOthman, Z .; Mousa, A.

Выделение с помощью антикоррозионного анализа активных фитосоставов из экстрактов Anthemis pseudocotula и подробное исследование

их влияния на коррозию мягкой стали в кислой среде. RSC Adv.

2015

, 5, 54283–54292.

[CrossRef]

21.

Хан, М .; Хан, С.Т .; Khan, N.A .; Махмуд, А .; Аль-Кедхайри, A.A .; Алхатлан, Х.З. Состав

эфирного масла и водного дистиллята Origanum vulgare L., произрастающего в Саудовской Аравии, и оценка

их антибактериальной активности. Араб. J. Chem. 2018,11, 1189–1200. [CrossRef]

22.

Хан, М .; Гарг, А .; Srivastava, S .; Дарокар, М. Цитотоксический агент из Strychnos nux-vomica и биологическая оценка

его модифицированных аналогов.Med. Chem. Res. 2012,21, 2975–2980. [CrossRef]

23.

Alkhathlan, H.Z .; Хан, М .; Abdullah, M.M .; Аль-Маюф, А. Метод защиты металла от коррозии

Использование антикоррозионного средства заводского происхождения. Патент США № 9,988,726, 5 июня 2018 г.

24.

Hudaib, M .; Mohammad, M .; Bustanji, Y .; Tayyem, R .; Юсеф, М .; Abuirjeie, M .; Aburjai, T.

Этнофармакологическое исследование лекарственных растений в Иордании, заповеднике Муджиб и прилегающих территориях

. J. Ethnopharmacol. 2008, 120, 63–71. [CrossRef] [PubMed]

25. Qnais, E. Обезболивающий эффект спиртового экстракта Matricaria aurea. Турок. J. Biol. 2011, 35, 347–352.

26.

Moussaoui, F .; Зеллагуи, А .; Segueni, N .; Touil, A .; Rhouati, S. Флавоноиды из алжирской Launaea

resedifolia (OK) и их антимикробная активность. Рек. Nat. Prod. 2010,4, 91–95.

27.

Bothi Raja, P .; Sethuraman, M. Strychnos nux-vomica экологически чистый ингибитор коррозии для низкоуглеродистой стали в среде серной кислоты 1 M

.Матер. Коррос. 2009,60, 22–28. [CrossRef]

28.

Юрт, А .; Ulutas, S .; Даль, Х. Электрохимические и теоретические исследования коррозии алюминия в кислотном растворе

, содержащем некоторые основания Ши. Прил. Серфинг. Sci. 2006, 253, 919–925. [CrossRef]

29.

Ahamad, I .; Prasad, R .; Кураиши, М. Адсорбционные и ингибирующие свойства некоторых новых оснований Манниха из

производных изатина при коррозии мягкой стали в кислых средах. Коррос.Sci. 2010,52, 1472–1481. [CrossRef]

30.

Gopiraman, M .; Sakunthala, P .; Kesavan, D .; Alexramani, V .; Kim, I .; Сулочана Н. Исследование ингибирования коррозии мягкой углеродистой стали

в среде соляной кислоты экологически безопасными ингибиторами зеленого цвета.

J. Пальто. Technol. Res. 2012,9, 15–26. [CrossRef]

31.

Элайячы, М .; Эль Идрисси, А .; Хаммути, Б. Новые тиосоединения в качестве ингибитора коррозии стали в 1 M HCl.

Коррос.Sci. 2006, 48, 2470–2479. [CrossRef]

32.

Khaled, K .; Аль-Катани, М. Ингибирующее действие некоторых производных тетразола на коррозию алюминия в растворе кислоты

: химические, электрохимические и теоретические исследования. Матер. Chem. Phys. 2009, 113, 150–158. [CrossRef]

33.

Quraishi, M .; Сингх, А .; Сингх, В.К .; Yadav, D.K .; Сингх, А. Экологический подход к ингибированию коррозии мягкой стали

в растворах соляной и серной кислоты экстрактом листьев Murraya koenigii. Матер. Chem.

Phys. 2010, 122, 114–122. [CrossRef]

34.

Bentiss, F .; Lagren

é

e, M .; Elmehdi, B .; Mernari, B .; Traisnel, M .; Везин, Х. Электрохимические и квантовые

химические исследования адсорбции 3,5-ди (н-толил) -4-амино-1,2,4-триазола на мягкой стали в кислой среде. Коррозия

2002,58, 399–407. [CrossRef]

35.

Ghali, E .; Sastri, V.S .; Эльбудждаини, М. Предотвращение коррозии и защита: практические решения; Джон Вили и

Сыновья: Западный Суссекс, Великобритания, 2007.

36.

Cheng, S .; Chen, S .; Лю, Т .; Чанг, X .; Yin, Y. Карбоксиметилхитозан как экологически чистый ингибитор для мягкой стали

в 1 M HCl. Матер. Lett. 2007, 61, 3276–3280. [CrossRef]

37.

Озкан, М. Измерение импеданса на переменном токе адсорбции цистина на границе между мягкой сталью и серной кислотой в качестве ингибитора коррозии

. J. Solid State Electrochem. 2008,12, 1653–1661. [CrossRef]

38.

Hussin, M.H .; Кассим, М.Дж. Ингибирование коррозии и адсорбционные свойства экстракта Uncaria gambir на мягкой стали

в 1 М HCl.Матер. Chem. Phys. 2011, 125, 461–468. [CrossRef]

©

2019 Авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью

в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution

(CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Применение карбоксиметилхитозан-бензальдегида в качестве антикоррозионного агента на стали

Коррозия - одна из проблем, которая часто встречается в повседневной жизни, особенно в нефтяной и газовой промышленности.Карбоксиметилхитозан- (КМЦ-) бензальдегид был синтезирован в качестве ингибитора коррозии стали. Скорость коррозии определяли методом потенциостатической поляризации в 1 M HCl. Для капания и покрытия стали КМЦ-бензальдегидом использовались две различные обработки - капля и нанесение покрытия. Результаты показали, что КМЦ-бензальдегид может замедлять скорость коррозии стали при концентрации 1 г, 3 г, 5 г и 7 г в 60 мл растворителя. Покрытие стали КМЦ-бензальдегидом с концентрацией 7 г / 60 мл растворителя и крахмала 0.1 г / мл показал самую высокую эффективность по замедлению скорости коррозии стали. Эта обработка дает эффективность коррозии 99,8%.

1. Введение

Коррозия - одна из наиболее распространенных проблем, встречающихся в повседневной жизни, особенно в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Коррозию нельзя предотвратить или остановить, но скорость ее разрушения можно контролировать. Коррозия - это ухудшение (разрушение или ухудшение качества) свойств металла в результате естественных электрохимических реакций, которые происходят сами по себе из-за химических явлений в окружающей среде.Факторы, вызывающие коррозию, включают уровень загрязнения воздуха, температуру, влажность и присутствие коррозионных химикатов [1].

Воздействия, вызванные коррозией, могут быть прямыми и косвенными. Прямые воздействия включают повреждение оборудования, машин и строительных конструкций. Косвенные воздействия возникают в результате прекращения производственной деятельности из-за замены оборудования, поврежденного коррозией. Понесенные косвенные затраты обычно превышают прямые затраты [2]. Поэтому предпринимаются различные попытки подавить коррозию.

В нефтедобывающей промышленности коррозия становится неотъемлемой проблемой. Неконтролируемая скорость коррозии может привести к неисправности используемого оборудования, особенно на морских буровых платформах с высоким содержанием соли.

Коррозия металла приводит к немалым финансовым потерям. Экономический фактор становится очень важной мотивацией для многих текущих исследований, позволяющих преодолеть и снизить скорость коррозии. Согласно недавнему исследованию, потери, понесенные промышленностью и правительством в Соединенных Штатах, составляют примерно 276 миллиардов долларов США или около 3.1 процент валового внутреннего продукта (ВВП). Также проводились исследования коррозии в Австралии, Англии, Японии и других странах. Почти каждая страна тратит около 3-4 процентов валового внутреннего продукта (ВВП) на борьбу с коррозией. Полных потерь из-за коррозии можно избежать примерно на 25–30 процентов, если можно будет эффективно предотвратить коррозию [3].

Среди прочего, существуют различные способы защиты металла от коррозии; Системы поверхностного покрытия и катодной защиты требуют высокой стоимости из-за выбора используемых ингибиторов.Эти усилия также оказались неэффективными в борьбе с коррозией. В этом исследовании в качестве антикоррозионного средства используется ингибитор коррозии из органических материалов. Этот ингибитор выбран потому, что он имеет высокое сродство к металлу с высокой эффективностью и безопасен для окружающей среды. Используемый ингибитор коррозии представляет собой карбоксиметилхитозан (КМЦ), который замещен бензальдегидом.

Карбоксиметилхитозан (КМЦ) является производным хитозана, полученным из хитина, выделенного из наземных беспозвоночных, морских беспозвоночных и грибов, которые многочисленны в природе. У беспозвоночных хитин служит композитным матриксом экзоскелета, тогда как у грибов он действует как формирователь клеточной стенки. Хитозан представляет собой твердое вещество, растворимое в уксусной кислоте, и легко разлагается, но применение хитозана ограничено, поскольку он не растворяется в воде [4].

Использование КМЦ в этом исследовании предпочтительнее самого хитозана. Это связано с тем, что КМЦ имеет такие важные характеристики, как растворимость в воде, высокая гелеобразующая способность, низкая токсичность и хорошая биосовместимость, поэтому область применения будет шире [5].Кроме того, широко используется КМЦ, поскольку он амфипротонный, который содержит группы -COOH и -NH 2 в своих молекулах, которые имеют много свободных электронных пар.

В этом исследовании группа -NH 2 , присутствующая в CMC (действующая как основание), замещена бензальдегидом с образованием соединения карбоксиметилхитозан-бензальдегид (CMC-бензальдегид). Ожидается, что эти составы будут использоваться в качестве эффективного и действенного антикоррозионного средства для снижения скорости коррозии стали. КМЦ-бензальдегид используется в качестве ингибитора коррозии из-за присутствия гетероатомов (О и N), фи-связи, образованной между КМЦ и бензальдегидом, и количества свободных электронов, которые могут поддерживать хемосорбцию ингибитора с металлом за счет координации [6 ].

Таким образом, в данном исследовании ингибирование скорости коррозии проводилось на стали в среде 1 M HCl с использованием ингибитора CMC-бензальдегид. Метод, используемый для определения скорости коррозии, - это измерение силы тока коррозии на стали с потенциостатической поляризацией.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы и инструменты

Материалами, использованными в этом исследовании, были хитозан из Надлежащей производственной практики, ледяная уксусная кислота, NaOH, хлоруксусная кислота, изопропанол, этанол 99.8%, дистиллированная вода, бидистиллированная вода, бензальдегид, техническая сталь, фильтровальная бумага, маниока и 37% HCl, в то время как инструмент, используемый в этом исследовании, - инфракрасный спектрометр с преобразованием Фурье (FTIR) SHIMADZU, Potentiostat PGSTAT302N, прибор для испытаний на коррозию в сочетании с компьютер и программное обеспечение Autolab NOVA и SEM-EDX Carl Zeiss EVO MA 10.

2.2. Синтез КМЦ и КМЦ-бензальдегида
2.2.1. Синтез CMC

Всего 10 г хитозана растворяли в 400 мл 2% уксусной кислоты.Растворимый хитозан добавляли к 13,5 г NaOH и проводили реакцию на водяной бане при 50 ° C в течение 1 часа. Раствор кипятили с обратным холодильником и добавляли 15 г хлоруксусной кислоты, растворенной в 20 мл изопропанола. Смесь реагировала в течение 4 часов при 50 ° C. Обработанную смесь отфильтровывали на воронке Бюхнера и промывали 70% этанолом. Полученный осадок сушат при комнатной температуре. Результатом является CMC, который затем охарактеризован с помощью FTIR [8].

2.2.2. Синтез КМЦ-бензальдегида

Всего 20 г КМЦ растворяли в 400 мл дистиллированной воды.Раствор реагировал со смесью бензальдегид-этанол в соотношении 1: 1 (5 мл бензальдегида, смешанные с 5 мл этанола). Температура, используемая во время реакции, составляет приблизительно 50–60 ° C. Реакцию проводили в течение 5 часов, а затем фильтровали и осадок фильтровали с использованием воронки Бюхнера и промывали 70% этанолом. Полученный осадок является результатом синтеза КМЦ-бензальдегида. Полученный КМЦ-бензальдегид охарактеризован методом FTIR [9].

2.3. Приготовление крахмала

Всего очищается и очищается от кожуры 1 кг маниоки.Затем маниока разглаживается с помощью болгарки. Затем мелко измельченный маниок замачивают в дистиллированной воде на 24 часа. Фильтрат и осадок отделяют декантацией. Полученный осадок сушат, чтобы получить крахмал из маниоки. Всего 5 г крахмала растворяли в 50 мл горячих аквадов путем перемешивания до получения гомогенного раствора. Этот образовавшийся раствор крахмала смешивают с КМЦ-бензальдегидом.

2.4. Обработка стали

Сталь, использованная в этом исследовании, была очищена песком и нарезана длиной 20 мм, шириной 10 мм и толщиной 1 мм.Химический состав стали проверяли с помощью анализа EDX (Energy Dispersive X-Ray).

2,5. Определение скорости коррозии стали в HCl 1 M
2.5.1. Испытание скорости коррозии стали без добавления бензальдегида КМЦ

Сталь сначала погружают в 100 мл HCl 1 M на 120 часов. После того, как в течение этого времени протекает процесс коррозии, сталь вынимают и промывают бидистиллированной водой. Кроме того, сталь оставляют на некоторое время, а затем нагревают в печи при температуре 45–50 ° C в течение 10 минут.Проверка скорости коррозии сталей в HCl 1 M без добавления КМЦ-бензальдегида проводилась методом потенциостатической поляризации, как показано на рисунке 1.


2.5.2. Испытания скорости коррозии стали с добавлением бензальдегида КМЦ

Испытания скорости коррозии сталей в HCl 1 M проводились с двумя обработками, капанием и нанесением покрытия, при этом каждая обработка добавлялась к бензальдегиду КМЦ без крахмала и с крахмалом. . Капание с добавлением КМЦ-бензальдегида проводили путем растворения 1 г, 3 г, 5 г и 7 г КМЦ-бензальдегида в смеси 20 мл дистиллированной воды, 20 мл 2% уксусной кислоты и 20 мл спирт в соотношении 1: 1: 1.Затем к раствору КМЦ-бензальдегид добавляли 100 мл 1 M HCl путем перемешивания до гомогенного состояния. Раствор закрывают и оставляют на 72 часа. Далее сталь погружается в раствор на 120 часов.

Капание с добавлением КМЦ-бензальдегида с использованием крахмала проводили растворением 1 г, 3 г, 5 г и 7 г КМЦ-бензальдегида в смеси 20 мл дистиллированной воды, 20 мл уксусной кислоты 2%, и 20 мл спирта в соотношении 1: 1: 1. Кроме того, раствор КМЦ-бензальдегид добавляли к раствору крахмала объемом 1 мл, 3 мл, 5 мл и 7 мл с концентрацией 0.1 г / мл и 100 мл 1 M HCl. Раствор закрывают и оставляют на 72 часа. Далее сталь погружается в раствор на 120 часов.

Покрытие с добавлением КМЦ-бензальдегида осуществляли растворением 1 г, 3 г, 5 г и 7 г КМЦ-бензальдегида в смеси из 20 мл аквада, 20 мл уксусной кислоты 2% и 20 мл. спирта в соотношении 1: 1: 1 Затем сталь погружают в раствор на 72 часа. По прошествии заданного времени сталь берется и помещается в печь, чтобы КМЦ-бензальдегид мог прилипнуть к стали.Кроме того, сталь погружают в 100 мл 1 M HCl на 120 часов.

Покрытие с добавлением КМЦ-бензальдегида с использованием крахмала осуществляли растворением 1 г, 3 г, 5 г и 7 г КМЦ-бензальдегида в 20 мл аквадов, 20 мл уксусной кислоты 2% и 20 мл. спирта в соотношении 1: 1: 1. Каждый раствор добавляли к раствору крахмала объемом 1 мл, 3 мл, 5 мл и 7 мл с концентрацией 0,1 г / мл. Кроме того, сталь погружается в раствор на 72 часа. По истечении заданного времени сталь берут и помещают в печь, чтобы КМЦ-бензальдегид и крахмал могли прилипнуть к стали.Кроме того, сталь погружают в 100 мл 1 M HCl на 120 часов.

После того, как в течение этого времени протекает процесс коррозии с нанесением капель и нанесением покрытия, сталь удаляется и промывается бидистиллированной водой. Кроме того, сталь оставляют на некоторое время, а затем нагревают в печи при температуре 45–50 ° C в течение 10 минут. Испытание скорости коррозии стали в HCl 1 M с добавлением CMC-бензальдегида было выполнено методом потенциостатической поляризации, как показано на рисунке 1.

2.6. Определение скорости коррозии

В этом исследовании определение скорости коррозии проводилось путем определения интенсивности тока коррозии с потенциостатической поляризацией с использованием корреляции между потенциалом и логарифмом силы тока для получения силы тока коррозии () и скорости коррозии () как показано на рисунке 2. Связь между интенсивностью тока коррозии () и скоростью коррозии () иллюстрируется следующим уравнением: где - скорость коррозии (mpy), - интенсивность тока коррозии ( μ A / см 2 ), EW - эквивалентный вес (атомный вес / валентность) (г), а - плотность (г / см 2 ).


Меньшая скорость коррозии материала указывает на большую стойкость ингибитора к ингибированию коррозии. И наоборот, более высокая скорость коррозии материала указывает на меньшую стойкость ингибитора к ингибированию коррозии. Значение силы тока коррозии () получается путем выполнения тафелевского анализа полуручным способом путем экстраполяции линейной части графика зависимости силы тока от потенциала на текущем соединении анода и катода.

Определение зоны расчета потенциала (CZ) анодной и катодной кривых влияет на наклон катодной кривой () и наклон анодной кривой (), которая напрямую определяет значение силы тока коррозии (). Это показано уравнением Штерна-Гири следующим образом: где - интенсивность тока коррозии ( мкм А / см 2 ), - наклон катодной кривой, - наклон анодной кривой, - площадь ( см 2 ), а - сопротивление поляризации (кОм / см 2 ). Величина наклона катодной и анодной кривых для каждого элемента или типа металла не обязательно одинакова, в зависимости от соответствующей валентности протекающей реакции коррозии.

2.7. Морфологические испытания стали

Морфологические испытания стали направлены на определение структуры поверхности стали в результате добавления ингибиторов к коррозионным средам [10]. Для морфологического испытания стальных образцов стальные образцы помещают поверх препаратов и затем исследуют с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), так что структура поверхности и тип коррозии стали могут быть четко видны в результате добавления КМЦ. -бензальдегид.

2,8. Анализ данных

Данные, полученные по результатам испытаний в форме тока и потенциала с использованием потенциостата PGSTAT302N, были обработаны методом Тафеля полуручным способом для получения интенсивности тока коррозии () и скорости коррозии (). Тафелевский анализ выполняется путем экстраполяции линейной части графика зависимости силы тока от потенциала при текущем пересечении анода и катода. По пересечению линии получают интенсивность тока коррозии (), которую можно преобразовать для получения скорости коррозии () в соответствии с (1).В этом исследовании используется потенциостат PGSTAT302N с программным обеспечением Autolab NOVA, так что скорость коррозии () может быть получена вместе с интенсивностью тока коррозии () во время анализа Тафеля из соотношения между кривой потенциала и логарифмом сила тока. Данные анализа влияния изменения концентрации КМЦ-бензальдегида на ингибирование скорости коррозии стали представлены в виде графика и таблицы.

2.9. Эффективность ингибирования КМЦ-бензальдегидом против скорости коррозии

Эффективность ингибитора - это способность ингибитора эффективно ингибировать скорость коррозии по сравнению с без использования ингибиторов.Чтобы определить эффективность ингибитора в снижении и контроле скорости коррозии углеродистой стали, в этом исследовании эффективность ингибитора рассчитывается с использованием следующего уравнения: где - скорость коррозии без использования ингибитора, а - скорость коррозии с использованием ингибитора.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Синтез КМЦ-бензальдегида

Синтез КМЦ-бензальдегида осуществляется взаимодействием КМЦ с бензальдегидом. При образовании КМЦ-бензальдегида необходимо синтезировать КМЦ реакцией хитозана с NaOH и хлоруксусной кислотой, как показано на Рисунке 3 [7].Образованный КМЦ может полностью растворяться в воде.


Образование КМЦ-бензальдегида происходит по механизму реакции образования имина. Стадия образования имина, которая, по сути, состоит из двух стадий, - это добавление и отщепление. Первая стадия - это добавление нуклеофильного амина к карбонильному углероду, который имеет частичный положительный заряд, с последующим высвобождением протонов из азота и приобретением протонов в кислороде. Вторая стадия - протонирование группы ОН, которая может высвобождаться в виде воды в реакции элиминирования.Механизм реакции образования КМЦ-бензальдегида показан на рисунке 4.


3.2. Характеристика хитозана, КМЦ и КМЦ-бензальдегида с использованием инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье (FTIR)

Определение характеристик с помощью инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье (FTIR) используется для определения функциональной группы соединения, образованного с определенным волновым числом. Спектр FTIR хитозана и КМЦ согласно Zheng et al. [7] показано в таблице 1.


Функциональные группы Волновые числа согласно Zheng et al.[7] (см -1 ) Волновые числа хитозана (см -1 ) Волновые числа КМЦ по результатам синтеза (см -1 )

CO растяжение 1030–1094 1033,77–1083,92 1033,77–1081,99
Мостик-O растяжение 1153 1153,35 1151,42 4
CH растяжка 2881 2883,38 2889.17
OH растяжка 3421 3440.77 3434.98 9014–9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 C

FTIR-спектр хитозана, используемого для синтеза CMC, можно увидеть на рисунке 5. FTIR-спектр хитозана показывает следующие волновые числа: 1033.77–1083,92 см −1 (растяжение CO), 1153,35 см −1 (растяжение моста-O), 1421,44 см −1 (изгиб NH), 2883,38 см −1 (растяжение CH) и 3440,77 см −1 (растяжение OH).


FTIR-спектр CMC можно увидеть на рисунке 6. FTIR-спектр CMC по результатам синтеза показывает следующие волновые числа: 1033,77–1081,99 см −1 (растяжение CO), 1151,42 см −1 (мост-натяжение), 1598,88 см −1 (изгиб NH), 2889.17 см −1 (растяжение CH), 3434,98 см −1 (растяжение OH) и 1407,94 см −1 (COO - ), в то время как волновое число 1407,94 см −1 показывает существование новой группы, образовавшейся в результате реакции этерификации хитозана в КМЦ, то есть COO - .


Функциональные группы, образованные на хитозане и КМЦ, можно увидеть в Таблице 1. ИК-Фурье-спектр КМЦ по результатам синтеза, полученным в этом исследовании, показал аналогичные результаты с ИК-Фурье-спектром КМЦ согласно Zheng et al.[7].

Образование CMC-бензальдегида демонстрируется присутствием новой функциональной группы, иминов (C = N) и C = C ароматических, что можно увидеть по волновым числам для этих групп в спектре FT-IR, показанном на Рисунок 6. Согласно Pretsch et al. [11] волновое число для имина (C = N) составляет 1645 см -1 , а для ароматического C = C 1600 см -1 . Волновое число КМЦ-бензальдегида по результатам синтеза составляет 1641,31 см, -1, для иминов (C = N) и 1450–1600.81 см -1 для ароматического соединения C = C, как показано в таблице 2. Таким образом, на основании характеристики с использованием FTIR, можно сказать, что CMC-бензальдегид по результатам синтеза образовал новую функциональную группу, которая является иминной (C = N) и C = C ароматический. Сдвиг волновых чисел в спектре FTIR хитозана, CMC и CMC-бензальдегида в этом исследовании показан на рисунке 7.


Функциональные группы согласно Pretsch et al.(см −1 ) Волновые числа КМЦ-бензальдегида из результатов синтеза (см −1 )

C = N 1645 1641,31 C ароматический 1600 1450–1600,81


3.3. Механизм коррозии

Коррозия в металле - это необратимая окислительно-восстановительная реакция, происходящая между металлом и окислителем в окружающей среде.В окружающей среде присутствуют различные химические вещества, которые могут ускорить возникновение коррозии, такие как кислотные, солевые и щелочные вещества. Чем выше концентрация этих веществ, тем выше скорость коррозии металла.

В данном исследовании HCl 1 M используется в качестве окислителя стали. HCl 1 M действует как кислая среда, вызывая коррозию стали, поэтому скорость коррозии может увеличиваться за относительно короткое время. Реакции, которые происходят в этом исследовании, можно описать следующим образом: окислительно-восстановительная реакция состоит из двух реакций полуэлемента.Эти реакции:

Реакция анода и катода в полуячейке показывает обмен электронами в процессе окислительно-восстановительной реакции. Механизм коррозии углеродистой стали без ингибиторов бензальдегида КМЦ обеспечивает возможность захвата H + из кислоты непосредственно электронами, присутствующими в стали, так что скорость коррозии становится высокой. В этом исследовании в качестве отрицательного контроля использовалась сталь без ингибиторов КМЦ-бензальдегида. Иллюстрацию механизмов коррозии стали без ингибиторов бензальдегида КМЦ можно увидеть на рисунке 8 (а).

Механизм коррозии стали с ингибиторами КМЦ-бензальдегид дает возможность захвата H + из кислоты электронами, присутствующими в стали, становится меньше из-за менее прямого контакта, который происходит при добавлении КМЦ-бензальдегида. . Таким образом, скорость коррозии становится ниже по сравнению со скоростью коррозии без добавления КМЦ-бензальдегида. Добавление КМЦ-бензальдегида не может покрыть все части стали. Это связано с тем, что КМЦ-бензальдегид представляет собой полимер с аморфной структурой, так что покрытие на стали по-прежнему имеет поры, которые допускают контакт с H + .Иллюстрацию механизмов коррозии стали с ингибиторами бензальдегида КМЦ можно увидеть на рисунке 8 (б).

Крахмал добавлен в КМЦ-бензальдегид для того, чтобы закрыть поры, которые еще не покрыты полностью. Он направлен на уменьшение контакта между электронами на стали с H + . Иллюстрацию механизмов коррозии стали с ингибиторами КМЦ-бензальдегида и крахмалом можно увидеть на Рисунке 8 (c).

3.4. Влияние добавления КМЦ-бензальдегида на скорость коррозии

Добавление КМЦ-бензальдегида к стали осуществляется методами капания и нанесения покрытия, а скорость коррозии стали определяется методом потенциостатической поляризации. В этом исследовании использованные вариации концентрации при добавлении КМЦ-бензальдегида составляют 1, 3, 5 и 7 г на 60 мл растворителя. Кроме того, в этом исследовании некоторые обработки добавляли к крахмалу в концентрации 0,1 г / мл в КМЦ-бензальдегиде, а некоторые обработки не добавляли к крахмалу. Добавление крахмала направлено на уменьшение пор, которые еще не покрыты ингибитором бензальдегида КМЦ, поэтому ожидаются оптимальные результаты.

Отрицательный контроль, выполненный для стали без добавления CMC-бензальдегида, показал, что скорость коррозии, вызванная HCl 1 M в качестве коррозионной среды, составляла 5.89 мм / год при коррозионном токе 506,89 мкм А / см 2 .

Капли с КМЦ-бензальдегидом показали хорошие результаты, где скорость коррозии и ток коррозии уменьшаются с заданной концентрацией КМЦ-бензальдегида. Это также показывает, что добавление КМЦ-бензальдегида может вызвать более медленную скорость коррозии, чем без добавления КМЦ-бензальдегида.

Капание с КМЦ-бензальдегидом и крахмалом показало лучшие результаты, чем капание без добавления крахмала.При капании с КМЦ-бензальдегидом и крахмалом скорость коррозии и токи коррозии резко снизились с увеличением концентрации вводимого КМЦ-бензальдегида и крахмала.

И покрытие КМЦ-бензальдегидом также показало снижение скорости коррозии и тока коррозии наряду с увеличением концентрации указанного КМЦ-бензальдегида.

Покрытие КМЦ-бензальдегидом и крахмалом также показало снижение скорости коррозии и тока коррозии наряду с добавленной концентрацией КМЦ-бензальдегида, которая была указана.При нанесении покрытия CMC-бензальдегид с концентрацией 7 г на 60 мл растворителя дает очень низкую скорость коррозии и значение тока коррозии по сравнению с другими видами обработки (капание CMC-бензальдегидом, капание CMC-бензальдегидом и крахмалом и покрытие CMC- бензальдегид). Значения скорости коррозии и тока коррозии составляют 0,0119 мм / год и 1,0203 мк А / см 2 соответственно. Влияние концентрации КМЦ-бензальдегида с добавлением крахмала и без него на методы нанесения капель и нанесения покрытия на ток и скорость коррозии можно увидеть в таблице 3.

  • 2
  • 2 900h
  • 9014

    Обработка Концентрация (г / 60 мл растворителя) Ток коррозии ( μ 2 A / см 905) (мм / год) Эффективность ингибитора (%)

    Отрицательный контроль - 506,89 5,8900 -
    1 234.97 2,7303 53,65
    3 157,88 1,8346 68,85
    5 142,21 1,6514 71,91 9014 9014 9014 9014

    Капли с КМЦ-бензальдегидом и крахмалом 1 404,55 4,7008 20,19
    3 209. 64 2,4360 58,64
    5 4,9576 0,0576 99,02
    7 2,2381 0,0260 0,0260 0,0260 1 388,48 4,5141 23,36
    3 365,21 4,2437 27,95
    5 79.701 0,9261 84,28
    7 14,661 0,1704 97,11

    Покрытие 1414142
    3 298,71 3,4710 41,07
    5 2,5404 0,0295 99,50
    7 1.0203 0,0119 99,80

    3.
    5. Морфология поверхности стали

    В этом исследовании для определения типа коррозии, которая возникает на стали, используется сканирующий электронный микроскоп (SEM). Морфология стальной поверхности в результате коррозии хорошо видна по сравнению с невооруженным глазом. На основе результатов SEM можно увидеть, что стальные поверхности, которые были добавлены с использованием КМЦ-бензальдегида с крахмалом и без него после испытания потенциостатической поляризации, привели к появлению точечной коррозии углеродистой стали.Результаты анализа морфологии поверхности стали после испытания на потенциостатическую поляризацию с использованием сканирующего электронного микроскопа показаны на рис. 9.

    3.6. Эффективность ингибирования КМЦ-бензальдегида в отношении скорости коррозии

    На основании расчетных данных эффективности ингибирования наибольшее значение эффективности для ингибирования скорости коррозии показано методом покрытия с концентрацией КМЦ-бензальдегида 7 г / 60 мл растворителя и крахмала. 0,1 г / мл - 99,8%. Это указывает на то, что КМЦ-бензальдегид способен подавлять скорость коррозии 99.8% и скорость коррозии 0,2%, которая все еще может возникать в стали, обработанной добавлением КМЦ-бензальдегида и крахмала. Эффективность ингибирования по результатам исследований, проведенных методами капания и нанесения покрытия с использованием КМЦ-бензальдегида с крахмалом и без него, можно увидеть в таблице 3.

    В исследовании, проведенном Erna et al. [12], эффективность ингибирования коррозии CMC для сталей в воде дает оптимальные результаты при pH 5, а концентрация CMC 1 ppm составляет 77%.В то время как в этом исследовании использование КМЦ-бензальдегида дает оптимальные результаты при концентрации 7 г / 60 мл растворителя, а добавление крахмала до 0,1 г / мл в 1 M HCl с pH 2,53 составляет 99,8%.

    Кроме того, на основании исследования, проведенного Финсгаром и Джексоном [13], эффективность КМЦ-бензальдегида также можно сравнить с использованием других ингибиторов коррозии в нефтегазовой промышленности, так как использование N, N'-орто-фенилен-ацетил-ацетонимин с концентрацией 50–400 мг / л в 1 M HCl дает ингибирующую эффективность 24. 9% –82,6%. Однако в этом исследовании эффективность КМЦ-бензальдегида в сталях с концентрациями от 1 г / 60 мл растворителя до 7 г / 60 мл растворителя методами капания и нанесения покрытия с крахмалом и без него в HCl 1 M дает эффективность коррозии в диапазоне от 20,19% до 99,8%.

    4. Заключение

    На основании проведенных исследований и полученных данных можно сделать вывод, что КМЦ-бензальдегид можно использовать в качестве антикоррозионного средства для стали. Влияние концентрации на скорость коррозии стали заключается в том, что более высокая концентрация КМЦ-бензальдегида может замедлить скорость коррозии стали.И наоборот, меньшая концентрация КМЦ-бензальдегида, которая использовалась, увеличивает скорость коррозии стали. Наивысшая эффективность подавления коррозии стали составляет 99,8%, что может быть получено методом покрытия с использованием КМЦ-бензальдегида с концентрацией 7 г / 60 мл растворителя и крахмала 0,1 г / мл. Использование ингибиторов КМЦ-бензальдегида с концентрацией от 1 г / 60 мл растворителя до 7 г / 60 мл растворителя дает эффективность коррозии в диапазоне от 20,19% до 99,8%.