Назначение антикоррозийных покрытий металла и их виды, правила выбора

Антикоррозийное покрытие металла — один из наиболее распространенных способов защиты металлических конструкций или коммуникаций от всевозможных негативных внешних воздействий.

Защита покрытия от коррозии — это создание на поверхности дополнительного слоя, который не допускает непосредственного контакта металла с воздухом, влагой или водой.

Существуют различные виды антикоррозионных покрытий, благодаря которым можно успешно продлить срок эксплуатации металлических приспособлений.

• Что такое коррозия металла
• Назначение антикоррозийных покрытий
• Преимущества
• Виды покрытий и правила их выбора
• Особенности нанесения защитных составов

Что такое коррозия металла

Прежде чем выяснить, как покрывать металл от коррозии, следует разобраться, что же такое сама коррозия. Под ней понимается химическая реакция, которая появляется тогда, когда созданы все благоприятные условия для этого.

На поверхности

коррозия образуется по следующим причинам:

• если материал длительное время взаимодействовал с влагой;
• если поверхность находится в открытом месте;
• если условия эксплуатации не соблюдались;
• если металл деформировался, а свойства его настолько изменились, что его в будущем использовать будет невозможно.

Из-за внешних факторов металл может менять цвет, текстуру или крошиться.

Назначение антикоррозийных покрытий

То или иное антикоррозийное покрытие имеет такое назначение:

• создает защиту к негативному воздействию влаги;
• противостоит разным видам топлива;
• не допускает реакцию с большим количеством химических составляющих, которые могут повредить защитный слой покрытия;
• создает атмосферостойкость и электроизоляцию.

Защитные материалы способны создать активную и пассивную защиту от коррозии.

Под пассивной защитой понимается нанесение слоя лакокрасочной продукции, с помощью которого металл изолируется от влаги. Чаще всего для пассивной защиты металла используются лакокрасочные средства на основе синтетических связующих, а также алкидные краски. Когда требуется качественное и тонкое покрытие, обратите внимание на битумные краски, а если речь идет о применении в агрессивной среде и при высокой температуре, то нужно использовать кремнийорганические эмали.

А активная защита подразумевает использование в красителях химических ингибиторов, которые замедляют окисление металлов и прочие добавки. Такие покрытия продержатся дольше по сравнению с пассивной защитой.

Антикоррозийное покрытие нужно, чтобы коррозия не распространилась по всей поверхности металла.

Приобрести средства для борьбы с коррозией можно в любом строительном магазине, они доступны в плане стоимости.

Они быстро вступают в контакт со ржавчиной и поражают ее очаги.

С целью защиты используются специализированные лакокрасочные составы, самые бюджетные — это эмали и краски с химическими добавками.

Преимущества

Все они достаточно просты в применении и нанесении, работа не требует специальной подготовки. С помощью данных составов можно быстро и качественно обработать металлические конструкции сложного дизайна и больших габаритов.

А еще покрытие имеет ряд бонусов. Они не только недорогие, но также обладают такими плюсами:

• покрытие может быть любого цвета, достаточно лишь подобрать ту или иную палитру;
• составы имеют высокие характеристики защиты;
• если покрытие в процессе эксплуатации повредится, то их можно будет легко восстановить.

Большинство средств для борьбы с коррозией в основном применяются для длительной изоляции присутствующих в конструкции элементов из металла. Этот способ обработки может успешно сочетаться с декоративной отделкой. Внешняя эстетика в конечном результате бывает немаловажной. Тем более, если работы будут выполнены небрежно, то есть вероятность, что через время коррозия вновь проявится и будет более опасной.

Виды покрытий и правила их выбора

Металлоконструкции следует надежно защищать от механических и химических повреждений. С помощью антикоррозийной защиты можно сохранить изначальный вид материала. Также можно продлить срок эксплуатации конструкции до 60 лет. Защитный слой наносится равномерно и устойчивым к высоким температурным воздействиям и сколам.

Тот или иной вид антикоррозийной зашиты нужно выбирать, в зависимости от особенностей самой конструкции:

• цинкование — подходящий вариант для мелких элементов и изделий, но для ремонтных работ оно не подойдет;
• азотирование — преимущественно используется с целью зашиты цистерн. Нитритный слой хорошо противостоит воды, маслу или бензину, но способен разрушиться вследствие воздействия кислот или солей.

Кроме таких антикоррозийных покрытий на отечественном рынке популярностью пользуются следующие:

• алитирование (используется сплав железа и алюминия) — используется для покрытия литейного оборудования, труб или листового металла;
• хромирование (состоит из 60 процентов феррохрома) — защищает детали промышленного оборудования, трубы в теплообменных сетях и автозапчасти;
• диффузионное циинкование (сплав алюминия и цинка) — в этом случае защитный слой наносят в специальных роторных печах, потом он пассируется и становится более устойчивым к коррозии.

Самый простой и бюджетный метод создания антикоррозийной защиты металла — это покрытие их специальными красками вроде «Нержалюкса» или «Сереброла»

Металлические изделия можно обрабатывать посредством пластмасс, в частности, нейлона либо фторпласта.

Однако какой бы вы ни выбрали метод защиты, важно обрабатываемую поверхность правильно подготовить, очистить или обезжирить. Это и есть залогом того, что покрытие будет нанесено равномерно, а срок службы значительно увеличится.

Особенности нанесения защитных составов

Как уже говорилось, антикоррозийное защитное покрытые делается на основе разных металлических сплавов и самих металлов (цинка, кадмия, алюминия, никеля и других).

Способов нанесения защитного слоя существует несколько:

• гальванизация — металлы осаждаются на поверхности конструкций посредством электролитического воздействия;
• горячий способ — металл сплавляется с защитным слоем при температуре до 450 градусов;
• диффузионный метод — конструкция погружается порошкообразную металлическую смесь при температуре от 380 до 1000 градусов;
• металлизация — расплавленные металлы распыляются посредством специального оборудования.

Тот или иной метод нанесения антикоррозийного покрытия подбираются под определенные виды металлоконструкций. В частности, если речь идет об обработке крупных объектов вроде цистерн, баков, мостов или судов, то выбирается металлизация. Для обработки средних предметов из стали используется гальванизация, диффузным способом защита наносится на детали разной техники, а для стальных и чугунных конструкций — горячая методика.

Защита материала должна проводиться очень внимательно, также требуется провести некоторые профилактические мероприятия, которые не допускают появления коррозии. Если же на металле уже появилась ржавчина, то действовать нужно следующим образом:

• первым делом используйте дефектоскопию. Этот метод предусматривает подробное изучение поверхности, чтобы выявить степень коррозии в металле. На этом этапе выполняется диагностика, и определяются самые подходящие способы борьбы со ржавчиной и последствиями. Иногда нужно выполнить качественную и полноценную отделку помещения или промышленного отдела;
• далее идут подготовительные работы, во время которых поверхность подготавливают к следующим работам, и они направлены на чистку металла от ржавчины, а также к отделке. В некоторых случаях перед покраской нужно будет выполнить грунтовку или удалить царапины, сквозь которые жидкость попадает в структуру металла и изнутри его разрушает. Не забывайте о том, что пыль вредна, и ее очень важно удалить на этапе подготовке поверхности. Именно в пыли могут присутствовать химические составляющие и соединения, которые провоцируют разрушение металла;
• последний и наиболее важный этап — нанесение на металлическую поверхность того или иного лакокрасочного покрытия. Торопиться здесь нельзя, поскольку от качества действий зависит и то, насколько эффективным будет защитный слой покрытия. После каждого следующего слоя нужно дожидаться его высыхания и затвердевания. Затем проверяется качество выполненной работы.

Антикоррозийная защита для металла невероятно важна, правильно подобранный состав позволит надежно защитить ваши металлоконструкции от негативных внешних воздействий и продлит срок их эксплуатации.

как защитить металл от разрушения

Перейти на главную

Советы

Читать 5 мин

5 июля 2022

Ссылка скопирована

Поделиться:

Пока не существует стали, которая бы не разрушалась от высокой влажности, морской воды или сильных кислот. Поэтому для металлопроизводителей разработали большое количество антикоррозионных покрытий. Чтобы выбрать подходящий вариант, нужно учесть много факторов. Какие именно, рассказываем вместе с Владимиром Шияновым, генеральным директором компании «Прочная сталь».

Самые простые антикоррозионные средства — лак и краска: наносить можно кистью или валиком

Коротко о видах антикоррозионных покрытий

Для защиты металла от разрушения используют металлические и неметаллические покрытия. Принцип работы у них одинаковый: они помогают изолировать сталь от агрессивных условий окружающей среды, например воздействия кислот или влаги. Различаются покрытия составом, способом нанесения и свойствами.

Покрытия на металл должен наносить специалист согласно определённой технологии.

В противном случае защита прослужит меньше положенного срока

Неметаллические покрытия

Это различные лакокрасочные и полимерные составы, пасты и смазки на масляной основе. Они образуют на поверхности плёнку, которая не даёт кислороду и другим окислителям разрушать металл.

Пасты и смазки обычно выполняют роль временной защиты во время транспортировки металлоизделий. Чтобы защитить детали на длительный срок, используют лаки, краски, эмали и полимеры. Из-за красящих пигментов в составе они придают изделиям привлекательный внешний вид. 

Лакокрасочное покрытие считается не самым надёжным, потому что его легко повредить. В результате случайного удара, например, балки могут появиться сколы и трещины, которые сделают металл уязвимым перед влагой, пылью или грязью.

Достоинство лаков и красок — простота нанесения. Для этого нужна кисть, валик или распылитель. Главное — соблюдать технику безопасности из-за токсичности составов. Работу лучше проводить в хорошо вентилируемом помещении или как минимум в респираторе.

Полимерное покрытие более прочное и эластичное. Листовой металл, на который нанесён слой полиэстера  или пластизоля , можно гнуть и формовать.

Агрегат полимерных покрытий в НЛМК

Полимер в виде порошка распыляют на поверхность металла в специальной камере. Затем изделие отправляют в печь, где под влиянием температур покрытие полимеризуется. Например, поливинилхлорид затвердевает при 230–260 °C.

Металлические покрытия

За устойчивость к коррозии в этом случае отвечают металлы: цинк, хром, медь, алюминий и другие. Они не дают окислителям разрушать сталь и защищают от механических повреждений.

Нанесение металлического покрытия — сложный технологический процесс. Слой цинка или хрома на поверхности стали образуется из-за термомеханических и электролитических реакций. Чтобы нанести защиту, стальную деталь окунают в ванну с расплавленным металлом или погружают в электролит, через который пропускают электрический ток.

Главное достоинство металлических покрытий — длительная защита стальных конструкций. При этом можно не бояться повредить изделия, например при транспортировке. Это достигается за счёт высокой адгезии — сцепления поверхностей металлов.

Владимир Шиянов, генеральный директор компании «Прочная сталь»

Для создания металлических покрытий чаще всего используют цинк. Он надёжно защищает сталь и экономически выгоднее, чем медь или хром. Последние в основном используют для декоративной отделки.

Антикоррозионный состав может содержать несколько металлов. Например, в новом цинкалюмомагниевом покрытии от НЛМК, кроме цинка, есть алюминий и магний. Его стойкость в три раза выше по сравнению с цинковым покрытием. Если обработать лёгкие стальные конструкции цинкалюмомагнием и полимерами, они прослужат до 50 лет.

Агрегат непрерывного горячего цинкования в НЛМК

6 вопросов, которые помогут выбрать покрытие

В каких условиях будет эксплуатироваться металлоконструкция?

Покрытие теряет свои свойства в неподходящих условиях. В первую очередь это касается лакокрасочных составов. Если покрыть конструкцию краской, которая не рассчитана на перепады температур, то защитный слой может потрескаться и отслоиться.

Жизнестойкость металлических конструкций зависит от состава грунта, количества загрязняющих веществ в воздухе, наличия бактерий в среде, скорости ветра, удалённости от воды и других факторов. Все они прописаны в СНиПе 28.13330.2017, с которым важно ознакомиться, если вы занимаетесь металлоконструкциями.

Владимир Шиянов

При выборе покрытия нужно учитывать нагрузку на конструкцию. Если стальной профиль будет испытывать осевое растяжение или сжатие, подвергаться ударам, то покрытие должно быть устойчивым к механическим повреждениям.

Каково качество поверхности металла?

От него зависит качество сцепления с защитным покрытием. Поверхность должна быть чистой, без масляных загрязнений и ржавчины. Иначе покрытие не будет держаться. Для качественного сцепления поверхность металла обрабатывают, чтобы придать ей шероховатость.

Если цинковое покрытие стальной конструкции повреждено, то его нельзя цинковать повторно, пока не снят предыдущий слой. Очищают поверхность механическим, термическим и химическим способами, погружая конструкцию в щелочные и другие растворы.

Владимир Шиянов

Есть ли у металлоизделия или конструкции труднодоступные места, узкие отверстия и полости?

Если да, то надо выбирать антикоррозионную обработку, которая позволяет добраться до полостей, и нанести тонкий слой на мелкие детали, например резьбу. Качественно обработать узкие и труднодоступные места помогает термодиффузионное цинкование. Чтобы нанести защитный слой этим способом, металлоизделия помещают в контейнер с цинкосодержащим порошком и нагревают до 280 °C и выше. Высокая температура запускает процесс диффузии — молекулы цинка проникают в поверхностный слой железа. В результате получают покрытие толщиной от 5 микрон, которое точно повторяет профиль любой поверхности. 

Объёмные полости можно защитить методом горячего цинкования. Для небольших цельных деталей подойдут лакокрасочные покрытия, которые наносят кистью или валиком.

Какой объём металлоконструкций необходимо обработать?

Цинкование позволяет за один раз нанести антикоррозионное покрытие на большой объём металлических изделий. Это быстрее и выгоднее: производство не простаивает, пока специалист обрабатывает каждую деталь.

Если объём небольшой, то можно рассматривать другие варианты обработки, которые помогут защитить металл от конкретных разрушительных факторов.

Есть ли у человека, который будет наносить покрытие, специальные навыки?

Каким бы идеальным ни был состав антикоррозионного покрытия, без соблюдения технологии оно прослужит меньше. Поэтому важно знать, как правильно подготовить поверхность и пользоваться оборудованием, которое предназначено для обработки металла от коррозии. Например, не достаточно слегка зачистить ржавчину и нанести поверх слой краски или цинка. Требуется глубокая очистка с помощью пескоструя или дробемёта, если речь идёт о промышленных масштабах.

Когда металлоизделие обрабатывается аппаратом безвоздушного распыления, важно соблюдать угол наклона краскопульта. А ещё отрегулировать давление, под которым будет подаваться состав.

Важна ли эстетическая привлекательность конечного металлоизделия?

Если да, то стоит отдать предпочтение лакокрасочным и полимерным покрытиям. Обычно компании предлагают большой выбор цветов из палитры RAL. Например, в каталоге NLMK. SHOP представлен прокат с полимерным покрытием белых, синих, коричневых и других оттенков. Если внешняя привлекательность металла не важна, то можно выбрать оцинкованные листы с покрытием высокого класса.

Читайте также

23 июня 2022

Ответить за 30 секунд: как устроен клиентский сервис NLMK.SHOP

Рассказываем, как специалисты NLMK.SHOP улучшают время ответа и какие технологии для этого используют

15 июня 2022

В чём разница между горяче- и холоднокатаными листами

Рассказываем об особенностях производства и свойствах горяче- и холоднокатаного проката

10 главных вещей, которые нужно знать о покрытиях EonCoat

EonCoat — это универсальное покрытие, которое можно использовать в различных областях. Таким образом, нам иногда трудно обсуждать все преимущества и ценность, которые предоставляет EonCoat. Имея это в виду, мы провели соломенный опрос здесь, в EonCoat, и составили 10 главных вещей, которые вы должны знать об EonCoat:

---

EonCoat наносится на резервуар для хранения фармацевтических препаратов Merck

---

1. Пожизненная стоимость – Несмотря на то, что EonCoat стоит немного больше за галлон, чем другие покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками, затраты на весь срок службы значительно ниже среднего показателя по отрасли. Экономию можно найти в затратах на оплату труда (поскольку обычно требуется только один слой) и в жизненном цикле продукта (EonCoat служит в два раза дольше, чем в среднем по отрасли). Средняя в отрасли общая стоимость нанесенного покрытия составляет около 2,58 долларов США за кв. фут. Стоимость EonCoat за квадратный фут составляет 1,43 доллара США, экономия примерно 45%!
2. Без ЛОС, без ГАП, без запаха – Поскольку EonCoat является двухкомпонентным покрытием, в наших покрытиях нет необходимости в ЛОС или ГАП. Не обманывайтесь заявлениями о «низком уровне летучих органических соединений», они часто относятся только к основной краске, а не к пигментам, необходимым для цветных красок. Это более безопасная альтернатива для окружающей среды, ваших сотрудников и тех, кому приходится ежедневно работать с краской/покрытием. Наконец, поскольку наши покрытия не содержат летучих органических соединений или HAP, они не имеют запаха, когда покрытие наносится или высыхает.
3. В 5 раз более устойчив к коррозии , чем ведущие антикоррозионные покрытия – EonCoat чрезвычайно хорошо противостоит коррозии. Мы не были точно уверены, насколько сильно, пока не протестировали его на более чем 15 конкурентах.
4. 0% Распространение пламени – Покрытие имеет скорость распространения пламени 0. Это означает, что само покрытие не загорится. Поверхность, покрытая EonCoat, не загорится, если пламя не выделит достаточно тепла, чтобы вызвать самовоспламенение подложки под покрытием. Дэвид Чжэн, генеральный директор E Point, проделал весь путь из Китая, чтобы своими глазами увидеть демонстрацию.
5. Водонепроницаемый  – керамическое покрытие EonCoat обеспечивает защитный водонепроницаемый слой с проницаемостью менее 0,1 мдарси. При нанесении покрытие защищает от попадания воды и соли на основание. Кроме того, поскольку это гибкая керамика (см. № 7) и связывается непосредственно с подложкой, повреждения от циклов замораживания/оттаивания могут быть в значительной степени устранены.
6. Более устойчивы к истиранию, чем эпоксидные смолы – EonCoat обеспечивает устойчивость к истиранию в некоторых из самых жестких условий (мусорные контейнеры, промышленные предприятия и т. д.). Машина Табера проверяет устойчивость к истиранию, вращая абразивный круг относительно панели с покрытием, и показывает количество циклов вращения, необходимое для износа покрытия на 0,01 мил. Обычные краски выдерживают около 75 циклов, эпоксидные — от 125 до 250 циклов до износа 0,01 мил. EonCoat остается прочным в течение 1000 циклов.
7. Гибкая керамика – В прошлом одной из проблем с керамическими покрытиями была их недостаточная гибкость. EonCoat является пластичным (гибким) и может изгибаться до 19% до разрушения, что делает его идеальным для подложек, которые имеют тенденцию изгибаться, как сталь или бетон, при изменении температуры.
8. Связь с подложкой – В отличие от других красок/покрытий, которые наносятся на подложку, EonCoat образует ковалентную связь с подложкой. Это обеспечивает дополнительный уровень защиты, поскольку точечные дефекты не представляют опасности для остальной части покрытия. Подходящая аналогия — это первый кусочек ржавчины на вашей машине. Само по себе это не выглядит ужасно, но вы знаете, как только ржавчина попадет под краску. Дальше будет больше ржавчины.
9. Меньше времени на подготовку – EonCoat не требует грунтовки и идеально гладкой основы для нанесения покрытия. Поскольку он химически связывается с поверхностью, небольшое окисление (ржавчина) хорошо при нанесении покрытия. При большинстве покрасочных работ основная часть времени уходит на подготовку поверхности к покраске. EonCoat значительно упрощает процесс подготовки. Стальная поверхность, например, требует лишь простой струйной обработки щеткой, чтобы удалить отслаивающиеся частицы грязи и ржавчины… После этого нанесите слой покрытия!
10. Быстрый возврат в эксплуатацию . Поскольку в подавляющем большинстве случаев требуется только один слой EonCoat и требуется меньше времени на подготовку, график возврата тяжелого оборудования и капитальных вложений значительно сокращается. Большую часть оборудования можно вернуть в эксплуатацию через час после нанесения покрытия. Это может означать большую экономию на оборудовании, отключение которого обходится дорого.

EonCoat — это больше, чем просто антикоррозионное покрытие. Его можно использовать для нескольких других приложений. Мы только что сосредоточились на его антикоррозионных свойствах, потому что это решает серьезную проблему для промышленности. Если вы готовы узнать больше об EonCoat, свяжитесь с нами или загрузите нашу электронную книгу.

Теги:коррозионностойкие покрытияпокрытие без летучих органических соединений

Покрытие EonCoat CUI | EonCoat

Постоянное предотвращение коррозии

Два слоя защиты EonCoat совместно предотвращают коррозию на молекулярном уровне.

Экологически чистая защита от коррозии

Покрытие EonCoat CUI на водной основе, неорганическое,  БЕЗ ЛОС, НЕТ ГАП , токсинов и запаха.

Лучшая в отрасли 30-летняя гарантия

Мы уверены, что наш продукт будет работать. Поэтому мы гарантируем отсутствие ржавчины на вашей стали в течение 30 лет!

«Худшая продажа, которую мы когда-либо могли совершить, — это та, которая не отвечает потребностям клиента».

Тони Коллинз

Основатель и главный исполнительный директор EonCoat, LLC

Покрытие для постоянной защиты от коррозии от коррозии под изоляцией 900 02 EonCoat CUI (коррозия под изоляцией) Покрытие работает так же, как наша защита от коррозии EonCoat Покрытие легированием углеродистой стали после одного нанесения наносит оба слоя защиты. Это химически связанное фосфатно-керамическое покрытие выдерживает температуру от -256°F до 842°F (от -160°C до 450°C) и исключительно хорошо работает под изоляцией, где влага может легко проникнуть и вызвать коррозию. Хотя EonCoatCUI наносится в атмосферных условиях, он прекрасно справляется с экстремальными температурами объектов из углеродистой стали под изоляцией.

Другие преимущества и рекомендации

Наше покрытие CUI доступно в наборах по 9 галлонов (4,5 галлона части А и 4,5 галлона части В) и картриджах по 600 мл (300 мл части А и 300 мл части В)

Мы рекомендуется наносить это покрытие толщиной не менее 45 мил / 1143 микрона.

Его можно наносить непосредственно на прочно сцепленную поверхность ржавчины, и при нанесении нашего покрытия CUI требуется отсутствие старой краски или прокатной окалины.

Покрытие затвердевает за 15 минут.

Покрытие EonCoat CUI на водной основе, неорганическое, БЕЗ летучих органических соединений, БЕЗ ГАП , не содержит токсинов и не имеет запаха.

Неиспользованный EonCoat можно легко утилизировать.

Для нанесения наших покрытий требуется минимум средств индивидуальной защиты (защитные очки и маска N95).

EonCoat дешевле в применении, безопаснее для людей и лучше для окружающей среды без ущерба для долговечности или производительности покрытия.

Узнайте больше о нашей технологии

Отчет Chevron о CUI | EonCoat CUI в сравнении с полимерным CUI | Обслуживаемые отрасли | SDS & Tech Sheets

Готовы ли вы приобрести покрытие EonCoat CUI (Corrosion Under Insulation)?

Запросить предложение

Какие типы активов из углеродистой стали следует защищать с помощью нашего покрытия EonCoat CUI?

Наша команда создала покрытие EonCoat CUI (Corrosion Under Insulation) в связи с непрекращающимся глобальным спросом на антикоррозионное покрытие, способное работать при экстремальных перепадах температуры под слоем изоляции. EonCoat Corrosion Under Insulation Coating идеально подходит для изолированных трубопроводов и изолированных резервуаров.

Идеально подходит для изолированных объектов

• Изолированные резервуары для хранения
• Изолированные трубопроводы
• Обогреваемые подземные трубопроводы
• Изолированное промышленное оборудование

Экологические преимущества CUI

• Может применяться во влажных и соленых средах
• Покрытие, не подверженное остаточному загрязнению растворимой солью
• БЕЗ ЛОС, БЕЗ ГАП, без токсинов и без запаха
• Однослойная система со временем отверждения 15 минут

Готовы ли вы приобрести покрытие EonCoat CUI (Corrosion Under Insulation)?

Запросить цену

Большие и маленькие, мы покрываем их всех!

Как можно приобрести покрытие EonCoat CUI?

Покрытие EonCoat CUI доступно для покупки в двух формах. Для небольших работ, подкраски, испытаний и демонстраций вы можете приобрести предварительно заполненные картриджи емкостью 600 мл, которые без проблем работают с пистолетом-распылителем с двухкомпонентным картриджем. Для более крупных работ вы можете приобрести покрытие EonCoat CUI в виде набора из 9 шт.галлонов – это 4,5 галлона части А (кислоты) и 4,5 галлона части В (основания).

От пробного запуска до полномасштабных проектов по нанесению покрытий — мы поможем вам добиться успеха.

Как можно наносить покрытие EonCoat CUI?

Мы разработали покрытие EonCoat CUI Coating таким же простым методом нанесения, как и наш флагманский продукт. Владельцы и менеджеры крупных изолированных объектов обычно выбирают многоступенчатые насосы высокого давления для крупномасштабных работ. Тем не менее, пистолет-распылитель с двухкомпонентным картриджем — отличный способ испытать EonCoat CUI или подправить более крупную работу.

На суше и на море – поговорим!

В каких отраслях выгодно использовать наше покрытие CUI?

Покрытие EonCoat CUI Coating используется в различных отраслях промышленности для защиты от коррозии. Благодаря широкому диапазону температур от -256°F до 842°F (от -160°C до 450°C) это покрытие может выдерживать быстрые перепады температуры, предотвращая при этом незаметную коррозию, которая часто встречается под изоляцией.