Покрытие труб антикоррозийное от ЗИАТ ПолимерКОР Возможен выезд изолировочных бригад!

Главная » Покрытие труб » Покрытие труб антикоррозионное » Покрытие труб антикоррозийное

Антикоррозийное покрытие стальных труб, нанесенное в заводских условиях, необходимо при прокладке подземного трубопровода. Прочный металл хорошо сопротивляется давлению, трению и механическим нагрузкам, однако может быстро разрушиться при постоянном контакте с водой и влажным грунтом. От ржавчины и грибка сталь защищают, покрывая внешнюю поверхность материалами из  полиэтилена, пвх, мастик или другими полимерными изоляционными материалами. Специалисты ЗИАТ ПолимерКОР подберут различные варианты антикоррозийной защиты и изоляции ВУС труб и конструкций трубопроводов по оптимальной цене и условиям.

Они имеют следующие характеристики:

• высокая влагостойкость — даже при длительном нахождении во влажной среде полиэтилен не впитывает жидкость,
• биостойкость — на гладких поверхностях полимерных материалов не образуются грибки и плесень, другие биологические отложения,
• сопротивляемость порезам, разрывам и растяжению — полимеры способны выдержать значительные нагрузки, после деформации принимают прежнюю форму,
• крайне низкая электрическая проводимость — обеспечивает надежную защиту от блуждающих токов,
• длительный срок службы — антикоррозийное покрытие сохраняет защитные свойства в течение нескольких десятков лет.

Наиболее эффективную защиту стальных трубопроводов обеспечивает многослойная изоляция. Такая антикоррозийная изоляция стальных труб обычно включает в себя эпоксидные грунтовки, адгезивы, праймеры и экструдированный полиэтилен или ленточные материалы изоляции. ЗИАТ ПолимерКОР произведет любую изоляцию труб и проведет работы по нанесению различных антикоррозийных покрытий трубопроводов.

На стальные газовые трубы антикоррозийное покрытие можно нанести в заводских или полевых условиях. Изготовленная в промышленных условиях изоляция обеспечивает металлу максимальную защиту от ржавчины и повреждений. Только при использовании автоматизированных производственных линий можно достичь однородности и гладкости покрытия на всем протяжении. Готовые изделия проходят обязательную проверку, их качество подтверждают соответствующие сертификаты.

Для нанесения антикоррозийной изоляции весьма усиленного типа на стальные трубы / антикоррозийнного покрытия  в полевых условиях используют специальные ленты и праймеры. Металл очищают, удаляют окалину и загрязнения. Затем обрабатывают внешнюю поверхность стали грунтовками. Они обеспечивают прочное соединение полимеров со сталью. После этого проводят нанесение полимерно-битумных лент и изоляционных материалов специальным навесным оборудованием. При соблюдении всех правил монтажа удается получить прочное и надежное защитное покрытие. Специалисты Завода изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР проведут все виды работ по нанесению антикоррозйнных покрытий и всех типов изоляции ВУС труб на действующих магистральных газо нефтетрубопроводах и объектах строительства и ремонта объектов трубопроводного транспорта.

Созданные в заводских условиях изолированные трубы покрыты изоляцией не полностью. На конце каждого изделия оставлено несколько сантиметров металла для проведения сварочных работ. После монтажа газопровода их необходимо защитить от коррозии. Для этого также используют грунтовка и термоусаживающаяся лента, но главное термоусаживающиеся манжеты необходимые для защиты и изоляции сварного стыка трубопровода.

Цена

по запросу

Отправьте заявку и получите уникальное предложение!

Укажите Ваш электронный адрес*

Контактный телефон*

Содержание

Приложить файл

не более: 3

Наружная антикоррозионная изоляция стальных труб изготавливается нашей компанией в двухслойном трехслойном и в различных других вариантах, в исполнении типа — усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС и предназначается для защиты наружной внешней поверхности стальных труб от коррозии и необходимой для предельной их эксплуатации.

ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» проводит работы по нанесению любых других изоляционных защитных покрытий на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и осуществляет защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия внутренней поверхности труб, резервуаров и емкостей.  

Мы всегда готовы быть Вам полезными и надежными партнерами!

Антикоррозийное покрытие «DEFENDER-МE plaster», цена в Новосибирске от компании Огнезащита54 (№1 в ОГНЕЗАЩИТЕ)

«DEFENDER-МE plaster»^® Огнезащитный и антикоррозионный состав (обмазка) для несущих металлоконструкций эпоксидный двухкомпонентный
(ЭП-121) ТУ 2310-014-17356267-13

Толстослойный огнезащитный и антикоррозионный состав (обмазка) на эпоксидной основе. Является конструктивной огнезащитой..

Назначение:

• для обеспечения требуемых пределов огнестойкости (до R120) несущих стальных строительных конструкций (в т.ч. с малой приведенной толщиной металла) зданий и сооружений всех классов функциональной и конструктивной пожарной опасности и всех степеней огнестойкости;
• для антикоррозионной защиты строительных конструкций, там, где требуется ее совместимость с огнезащитой.

Область применения:

• на открытом воздухе и под навесом;
• в атмосфере всех типов по ГОСТ 15150;
• для всех атмосферно-коррозионных категорий по ISO 12944-2;
• во всех климатических зонах по ГОСТ 9.401;
• в условиях воздействия окружающей среды от слабо- до сильноагрессивной.

Состав применяется как для образования монопокрытия (не требует грунта и защитного слоя) в среднеагрессивной среде, так и в системе с антикоррозионными грунтами и финишными защитными эмалями при эксплуатации в сильноагрессивной среде.

Объекты применения: объекты нефтеперерабатывающей, газовой, химической, атомной, горнодобывающей, горноперерабатывающей и т.п. промышленностей

Соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ: ГОСТ Р 53295-2009).

Антикоррозионные свойства покрытия (без грунта) соответствуют IV группе по СП 28.13330.

Срок службы покрытия – не менее 20 лет (по методике ГОСТ 9.401) при условии соблюдения технологии нанесения и правильного подбора всей системы покрытий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1) Практический расход зависит от толщины слоя, группы сложности и формы изделия, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности.

2) Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.

Внешний вид покрытия: Однородная пастообразная масса от серого до кремового цвета, оттенок не нормируется

Сухой остаток:
 — по массе — (83±3)%_масс.
 — по объему — 78%_{объемн.}

Плотность: 1,38 — 1,45 кг/л

Время высыхания:

	при +10°С	при +20°С	при +30°С
— до степени 3	24 часа	12 часа	6 часов
— до эксплуатации	96 часов	48 часов	36 часов

Огнезащитная эффективность	III группа (90 мин)	II группа (120 мин)
Приведенная толщина металла	2,5 мм	3,4 мм
Расход материала	7,73 кг/м2	8,83 кг/м2
Общая толщина слоя	4,83 мм	5,52 мм

Соотношение компонентов: компонент А (основа) / компонент В (отвердитель), 100:4 по массе

Жизнеспособность смеси: 4 часа при +20°С

Очистка инструментов: толуол, ксилол, растворитель Р-4

Упаковка: 20 кг (евроведро) основа, 1,2 кг (банка) отвердитель

Гарантийный срок хранения: 60 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от 5°С до 35°С. Допускается образование осадка, который устраняется перемешиванием. Допускается транспортирование компонентов состава при отрицательных температурах, но не более 3 суток.

Подготовка поверхности

Огнезащитное покрытие «Defender-ME plaster» может наноситься как на чистый металл (в средах слабой и средней степени агрессивности), так и на антикоррозионные грунтовки. В качестве грунтовок рекомендуется применять материалы, соответствующие условиям эксплуатации конструкций по СП 28.13330.

Металл: абразивоструйная очистка до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ISO 8501)

Грунтованные поверхности: должны быть очищены от загрязнений до степени 1 (по ГОСТ 9.402). При использовании антикоррозионного грунтовочного покрытия, отличающегося от рекомендованных производителем состава, необходимо обратиться к поставщику для согласования покрытия.

Подготовка материала

Перед смешением компоненты тщательно перемешать миксером на низких оборотах не менее 10 минут до полного устранения следов расслоения и осадка. Добавить в тару с компонентом А компонент Б в соотношении, указанном выше. Перемешать. Дать смеси отстояться в течение 10-20 минут для выхода пузырьков воздуха.

Способы нанесения

Безвоздушное распыление, шпатель, кисть (только подкраска).
При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуются следующие режимы работы оборудования:

Рабочее давление, бар	200-250
Диаметр сопла распылителя, дюймы	0,021-0,030
Расстояние до окрашиваемой поверхности, мм	300-350
Диаметр подающего шланга, мм	10 мм (⅜ дюйма)
Длина подающего шланга, м	Не более 60

Рекомендуемый размер фильтров:

Фильтр насоса, меш	30
Фильтр пистолета, меш	60

При нанесении материала кистью следует делать не более 1-2 проходов по одному месту до высыхания ранее нанесенного слоя.

Рекомендуемая толщина мокрой пленки при нанесении методом безвоздушного распыления не более 1000 мкм, а при нанесении кистью – 500 мкм.

Условия при нанесении: температура окружающего воздуха при нанесении материала – от 5°С до 40°С, относительная влажность воздуха – не более 80%.

Температура материала для качественного распыления должна быть 15°С…30°С (оптимально 20-23°С).

Для исключения конденсации влаги температура поверхности конструкции во время нанесения и до высыхания покрытия должны быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Меры предосторожности: при выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.035-84 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности».

Антикоррозийный | Порошковые покрытия Axalta

Решение для любого антикоррозионного проекта

---

Устойчивое развитие, жизненный цикл, эффективность затрат и материалов: это вопросы, которые наша отрасль должна учитывать сегодня, чтобы подготовиться к будущему.

Ежедневная задача, с которой сталкивается наш рынок порошковых покрытий, — найти хорошее решение для коррозии металлических подложек. Коррозия — это электрохимическое взаимодействие между металлом и окружающей средой, приводящее к изменению или ухудшению эстетического качества, функциональности и целостности. Чтобы защитить металлические подложки от коррозии, необходимо выбрать и эффективно применять соответствующую систему, принимая во внимание условия, в которых система будет сталкиваться в течение срока службы.

Благодаря своему опыту и полному портфелю порошковых термопластов и термореактивных технологий компания Axalta Coating Systems способна справиться с большинством проблем, связанных с коррозией, во всех климатических условиях.

Ниже мы познакомим вас с несколькими одно- или двухслойными системами, ассортиментом нашей продукции и техническими рекомендациями, которые следует учитывать при запуске вашего проекта. В вашем распоряжении есть уникальный инструмент выбора продуктов, позволяющий найти продукты, которые мы рекомендуем для вашего проекта, на основе определенных критериев.
В различных средах защита от коррозии включает в себя комбинацию подложки, подготовки поверхности, выбора системы покрытия и нанесения.

Начнем защищать ваш проект вместе!

Заказать антикоррозионную брошюру

Начните с основ

---

Прежде чем выбрать грунтовку и верхнее покрытие, необходимо рассмотреть три важных шага, чтобы найти правильный антикоррозионный продукт для вашего проекта.

Подложка

Каждая металлическая подложка имеет свои характеристики. Для каждой подложки существует решение для покрытия, обеспечивающее оптимальную защиту.

Определите свой субстрат

Защита окружающей среды и долговечность

Важным шагом к поиску лучшей антикоррозионной системы является определение условий окружающей среды и долговечности. Это позволит определить идеальную грунтовку для использования.

Определить окружающую среду и долговечность

Обработка поверхности

Результаты, полученные с помощью покрытия, зависят от применяемой обработки поверхности.
 

Укажите обработку поверхности

Ассортимент антикоррозионной продукции

---

Компания Axalta Powder Coatings предлагает широкий ассортимент систем покрытий на основе термопластов и термореактивных технологий. Ознакомьтесь со спецификациями каждой линейки продуктов здесь.

Abcite® X60

Abcite® X60 — линейка однослойных, не требующих грунтовки, высокопрочных, адгезивных термопластичных порошковых покрытий, обеспечивающих лучшую в своем классе и очень надежную защиту от коррозии стали и других металлов в самых суровых условиях. .

Abcite® 2060

Используя Abcite® 2060, вы сможете защищать большие металлические конструкции на месте в большинстве погодных условий и легко устранять незапланированные повреждения без демонтажа конструкции благодаря технологии нанесения покрытия методом газопламенного напыления.

Серия Plascoat® PPA 571

Идеальное покрытие для наружных работ, подвергающихся воздействию сложных городских или прибрежных условий. Plascoat® PPA 571 обеспечивает долговременную защиту металла в сложных условиях.

Plascoat® PPA 742

Plascoat® PPA 742 — это однослойный термопласт, который можно использовать в качестве грунтовки и который специально разработан для покрытия верхним покрытием Alesta®.

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Антикоррозионные грунтовки Alesta® ZeroZinc обеспечивают термореактивное покрытие, которое изолирует подложку от окружающей среды, сводя к минимуму процесс коррозии.
 

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Alesta® ZeroZinc Uniprime

Alesta® ZeroZinc Uniprime — это САМАЯ многофункциональная грунтовка. Он отвечает самым строгим антикоррозионным требованиям, независимо от формы и типа детали, и покрывает наиболее труднодоступные участки.

Грунтовки Alesta® ZeroZinc

Электропокрытия AquaEC™

Технология ecoat предлагает потенциал энергосбережения и обладает отличной химической и коррозионной стойкостью в сочетании с очень хорошими механическими свойствами и адгезией к различным основаниям.

Видео выступлений

Изображения стоят больше, чем тысяча слов.

Выбирая систему для оптимальной защиты ваших компонентов и конструкций от опасностей коррозии, вы хотите увидеть продукты в действии. Именно поэтому на нашем веб-сайте есть библиотека технических видеороликов.

Откройте для себя все наши видеоролики о производительности

Защитим ваш проект вместе

Нажмите на изображение ниже, чтобы найти продукт Axalta для вашего проекта

Технические рекомендации

---

После того, как вы выбрали подложку, порошковую систему и обработку поверхности, необходимо рассмотреть еще несколько вопросов. Мы предоставляем вам рекомендации, от дизайна вашей металлической детали или применения порошковой системы до различных факторов, влияющих на стоимость.

С самых первых этапов вашего проекта ключевым является общий дизайн конструкции. Это облегчит не только подготовку поверхности, нанесение и осмотр, но и обслуживание.

Рекомендации по дизайну

При нанесении порошковых покрытий необходимо соблюдать важные рекомендации для оптимального нанесения порошка, термореактивного или термопластичного материала.
 

Рекомендации по применению

Основа, покрытие, энергия, рабочая сила, затраты на техническое обслуживание: это основные затраты, которые следует учитывать при оценке вашего проекта. Тем не менее, не все они равноценны в зависимости от того, какую антикоррозионную систему вы выберете.

Соображения стоимости

Алюминиевые антикоррозионные покрытия для алюминиевых поверхностей: Al Corr – Покрытия STEEL-IT

Необработанный алюминий (Al) может похвастаться довольно высокой коррозионной стойкостью в большинстве нормальных сред. Тем не менее, алюминиевые поверхности подвержены различным видам коррозии во многих городских, сельских и промышленных условиях. Если ваши алюминиевые поверхности, детали, конструкции или оборудование требуют защиты от коррозии, просто воспользуйтесь контактной формой справа, чтобы сообщить нам о своих задачах, чтобы мы могли помочь вам выбрать лучший продукт для ваших нужд (или направить вас в другое место, когда Покрытие -It® не является рекомендуемым решением).

Покрытия Steel-It®, усиленные специально разработанными чешуйками из нержавеющей стали 316L для лучшей защиты, эффективно блокируют некоторые распространенные формы коррозии на алюминии и его сплавах, а также обеспечивают высокую стойкость нержавеющей стали к воздействию тепла, износа, истирание, жесткие смывки, элементы и взаимодействие с едой.

Алюминий и нержавеющая сталь: лучшее из обоих миров

Короче говоря, Steel-It® дает вам возможность работать с алюминием в качестве предпочтительного металла, наслаждаясь защитными преимуществами нержавеющей стали без наиболее важных недостатков последней. .

Алюминий — более дешевый, легкий и мягкий металл с гораздо более высокой электропроводностью. Хотя алюминий сам по себе широко используется из-за его коррозионной стойкости, нержавеющая сталь имеет несколько иной набор свойств и, следовательно, преимуществ. Например, нержавеющая сталь является гораздо более твердым металлом, менее химически активным, с гораздо более низкой электропроводностью и гораздо более высокой термостойкостью. Важно отметить, что алюминий гораздо более подвержен химическому взаимодействию с пищевыми продуктами и, следовательно, считается менее безопасным для пищевых продуктов, чем нержавеющая сталь. (Покрытия Steel-It® официально одобрены Министерством сельского хозяйства США для случайного контакта с пищевыми продуктами.)

Нержавеющая сталь обладает гораздо более высокой коррозионной стойкостью, чем алюминий, при высоком pH. Алюминий начинает быстро корродировать примерно при pH 10 и растворяется в растворе с pH 12. По этой причине алюминиевая поверхность может быть повреждена аэрозолем для очистки духовки с высоким pH, в то время как нержавеющая сталь невосприимчива к нему. Многие, хотя и не аэрозоли, такие как лаки для волос, освежители воздуха и инсектициды, более склонны реагировать с алюминием, чем со сталью, в зависимости от их соответствующих формул. Органические галогены (например, четыреххлористый углерод, широко используемый в очистительной промышленности и в огнетушителях) могут вызвать сильную коррозию алюминия.

Сравнительные недостатки нержавеющей стали – ее более высокая цена и гораздо более высокая плотность и масса – преодолеваются при нанесении нержавеющей стали в виде отделочного покрытия Steel-It. Пожалуйста, свяжитесь с нами через веб-форму, чтобы сообщить нам, с какими проблемами вы сталкиваетесь при защите алюминиевых поверхностей, и мы незамедлительно сообщим вам, подходит ли вам Steel-It и какой продукт подходит лучше всего.

Некоторые распространенные формы коррозии алюминия

Естественная устойчивость алюминия к коррозии обусловлена ​​спонтанным образованием прилипшего непроницаемого слоя оксида алюминия (Al2O3) – так называемого пассивирующего слоя, – который имеет тенденцию к немедленному самовосстановлению, даже если нарушается из-за высокой скорости окисления алюминия. Обычные сплавы AlMgSi обладают еще более высокой коррозионной стойкостью. Однако зачастую этого недостаточно. Помимо пассивирующего слоя, алюминий сам по себе является химически высокореактивным металлом. В сложных условиях алюминий подвергается точечной, щелевой, химической и реже другим видам коррозии. Присутствие меди или некоторых других металлов в алюминиевых сплавах делает их особенно уязвимыми для коррозии.

Питтинг, наиболее распространенный вид коррозии алюминия (алюминия), возникает в присутствии солей (хлоридов), растворенных в воде или влаге, вызывая эстетическое уродство и в некоторых случаях подрывая прочность алюминия. Попытка удалить точечную коррозию с помощью щелочных моющих средств может оказаться слишком жесткой для алюминия и по-своему разрушительной. Steel-It хорошо работает для предотвращения коррозионной точечной коррозии. В качестве бонуса, хотя общая рекомендация по дизайну алюминиевых поверхностей состоит в том, чтобы придерживаться профилей, избегающих углов и карманов, где может скапливаться вода или влага, покрытия Steel-It могут помочь преодолеть это ограничение и обеспечить большую гибкость дизайна.

Щелевая коррозия возникает в узких щелях со скопившейся влагой, чаще всего в морской среде или на внешней поверхности транспортных средств, что приводит к «водяным пятнам». Дождевая вода или конденсат проникают между металлическими поверхностями за счет капиллярного действия. (Типичной причиной образования конденсата является разница между ночными и дневными температурами в помещениях или под брезентом.) Кроме того, коррозия алюминия на открытом воздухе или в атмосфере может произойти при длительном воздействии конденсационной влаги (влажность более 80% при температуре конденсации, чуть выше 0 ° C). Сернистая атмосфера может быть причиной некоторых точечных повреждений, но высокая концентрация хлоридов и других солей в атмосфере может снизить долговечность алюминия, как и грязевая коррозия (вызванная накоплением грязи или грязи на алюминиевой конструкции). также снижает прочность алюминия. И здесь на помощь приходят покрытия Steel-It для алюминия.

Еще одна среда, которая может сделать прочность алюминия более уязвимой, — это почва. Современные знания об особенностях почвенной коррозии алюминия далеко не полны и нуждаются в дополнительных исследованиях. Почва сильно различается по химическому составу и уровню влажности, что затрудняет прогнозирование того, как встроенная алюминиевая конструкция будет реагировать на комбинацию минералов, органических веществ, рН и т. д. с которым он вступает в длительный контакт, наряду с электропроводностью почвы. По этой причине часто требуется армирование алюминиевых конструкций, которые должны быть зарыты в землю, защитным покрытием, и Steel-It® предлагает отличный и экономически конкурентоспособный выбор.

В воде прочность алюминия снижается из-за присутствия хлоридов и тяжелых металлов. Точечная коррозия распространена даже в природной пресной и питьевой воде, но вредоносное воздействие возрастает при застое воды и длительном увлажнении, а также при воздействии морской воды, к которой одни алюминиевые сплавы проявляют большую устойчивость, чем другие.

Несмотря на достойную стойкость алюминия к широкому спектру химических агентов, он подвержен коррозии в средах с низким и высоким pH (pH ниже 4 или выше 7) из-за разрушения пассивирующего слоя. По этой причине неорганические кислоты и сильнодействующие щелочные растворы, за исключением азотной кислоты и аммиака, могут оказывать сильное коррозионное воздействие на алюминиевые конструкции. Влияние присутствия тяжелых металлов (особенно меди, свинца, ртути, никеля и олова) в алюминиевых сплавах является серьезной проблемой в кислых средах. Даже умеренно щелочные водные растворы также вызывают коррозию, если не принять профилактических мер. Щелочная среда удаляет естественный оксидный слой алюминия. На строительных площадках алюминий легко и необратимо окрашивается при контакте с раствором, бетоном и другими влажными щелочными строительными материалами. Хуже того, алюминий, залитый в бетон, может подвергнуться коррозии, если бетон не высохнет вовремя. Коррозия алюминия в бетоне крайне нежелательна, так как ее объем может привести к образованию трещин в бетоне. Покрытия Steel-It, устойчивые к химической коррозии, защищают алюминий, блокируя коррозию и устраняя или значительно снижая большинство этих рисков.