Антикоррозийные покрытия

Антикоррозийные покрытия относятся к защите металлических поверхностей от коррозии с высокой степенью риска (коррозионной) среды. Когда металлические поверхности находятся в коррозионной среде, как правило начинаются химические реакции с воздухом или воды. Эффекты коррозии становится явными на поверхности этих металлов. Например, после введения железа в коррозионной атмосфере в течение длительного периода, начинается коррозия железа из-за взаимодействия с кислородом воды на поверхности железа, таким образом металлу не хватает профилактических (антикоррозийное покрытие металла) мер, он может стать ржавым как внутри, так и снаружи, в зависимости от атмосферных условий и срока эксплуатации на открытом воздухе. Есть несколько методов для предотвращения коррозии, особенно в морских условиях. Антикоррозийные меры имеют особое значение в условиях, где высокая влажность, туман, и соль факторов.

Baltoflake Антикоррозийное покрытие металлических и бетонных поверхностей с армированными стеклянными чешуйками с хорошей прочностью на механический износ.

Marathon Хорошее решение от Jotun в сфере защиты металлоконструкций в агрессивной среде и постоянного механического воздействия. Отличная водостойкость позволяет применять Marathon, как  подводное антикоррозийное покрытие с возможностью выдерживать высокие температуры (фонтанная арматура и манифольды).

Primastic Антикоррозионный грунт с возможностью нанесения без абразивоструйной очистки, отлично подходит для бетонных и стальных поверхностей над поверхностью воды.

Baltoflake Ecolife Имеет долгий срок эксплуатации  и обеспечивает надежную защиту алюминия и бетона от коррозии, возможность подвергаться постоянному механическому износу увеличивает сферу применения краски Йотун.

Megacote Антикоррозионный эпоксидный грунт от Jotun с широкой сферой применения на различных видах поверхности. Отличная водостойкость и хорошая устойчивость к химическому воздействию позволяет  Мегакоуту занимать лидирующие позиции на рынке.  

Primastic Universal Самостоятельное антикоррозийное покрытие с высоким сухим остатком (75%) в основном используется как грунт для подводных и надводных стальных конструкций с целью сохранение металла в сохранности.

Epoxy HR Наружное антикоррозийное покрытие для труб (трубопроводов) с возможностью эксплуатации до 200ºC.

Penguard Express Защита стали и других металлических поверхностей от коррозии и атмосферного воздействия при необходимости быстрого высыхания антикоррозийного покрытия (около 3 часов до образования твердой пленки).  

Resist 78 Прочный антикоррозионный грунт от Jotun с возможностью переносить цикличную сухую температуру до 400°C и выдерживая тяжелые коррозионные среды.

Jotamastic 80 Антикоррозионная защита стальных конструкций одобренная РМРС и РРР, допускается различная степень подготовки поверхности. Водостойкое покрытие с малой толщиной морской пленки, имеет низко температурную версию.

Penguard FC Универсальное антикоррозийное покрытие, может использоваться как грунт, так  и как финиш (имеет много цветов) в различных системах для защиты металлоконструкций.

Resist 86 Выдерживает температуру до 400°C (в сухих условиях), является антикоррозийным грунтом применяемым в агрессивных средах.

Jotamastic 80 MIO Антикоррозионное покрытие допускающее разные степени очистки поверхности перед нанесением на металлоконструкции (и сталь), наносится малой толщиной.

Penguard HB Антикоррозионная защита для стальных и металлических поверхностей с возможностью применения для питьевых резервуаров. Так же является частью Jotun системы для медленного распространения пламени.  

Resist GTI Антикоррозионная краска для резервуаров хранящих химические вещества с устойчивостью к температуре 400°C (в сухих условиях).

Jotamastic 87 GF Антикоррозионное покрытие для металла не прихотливое к степени очистки поверхности, обладает большой прочностью и абразивоустойчивостью. Обладает высочайшими защитными свойствами в  пресной и соленой воде. Используется как самостоятельное покрытие (грунт-финиш), так и в ряде систем Jotun.

Penguard HSP Антикоррозионный грунт для промышленных объектов с отличной защитой от атмосферы городского типа и воздуха с содержанием соли.

Safeguard Universal ES Используется в ряде антикоррозионных систем Jotun в качестве связующего или нижнего слоя. Хорошо зарекомендовал себя в антиобрастающих системах, обладает хорошей адгезией.

Jotamastic 90 Обладает отличными защитными свойствами от коррозии в пресной и соленой воде, используется как самостоятельное антикоррозионное покрытие с различными толщинами, не прихотлив к степени обработки металлоконструкций и металла. Применяется в ряде антикоррозийных систем Jotun.

Penguard Midcoat Применяется в агрессивных атмосферах для защиты стальных конструкций, используется в качестве промежуточного слоя противокоррозионных систем.

Tankguard 412 Покрытие Jotun с широким спектром применения в различных областях защиты металлоконструкций. Часто применяется в качестве антикоррозийного покрытия для резервуаров, также снижает трение в газопроводах, обладает рядом технических характеристик.

Jotamastic Plus Применяется в качестве антикоррозийного грунта для защиты стальных поверхностей подводного и надводного типа. Предназначен для металлоконструкций недоступных к струйной очистки поверхностей.

Penguard Midcoat MIO Промежуточный слой в ряде антикоррозионных систем Йотун Пейнтс, обладает высокими барьерными свойствами.

Tankguard SF Антикоррозийное покрытие  для резервуаров для хранения нефти и других видов топлива, наносится на внутреннюю поверхность резервуара, имеет ряд сфер применения.

Jotamastic SF Антикоррозионная грунтовка Jotun с возможность использования в качестве финишного слоя для защиты стальных металлоконструкций в соленой и пресной воде.

Penguard Pro Грунт антикоррозионный применяемый как самостоятельно (грунт – финиш) так и в связке с другими красками Jotun. Используется для защиты стальных поверхностей от коррозии и обладает превосходной стойкостью к абразивному истиранию.

WaterFine Acrylic Primer Антикоррозионная грунтовка с возможность совместимости с рядом акриловых красок на водной основе.

Jotamastic Smart Pack Долгосрочное антикоррозийное покрытие с простым методом нанесения (кисть или валик) для стальных конструкций с широкой сферой применения.

Penguard Tie Coat 100 Промежуточное покрытие для антикоррозионной защиты металлоконструкций.

WaterFine Barrier Цинкосодержащий антикоррозионный грунт на водной основе используется в ряде систем Jotun.

Jotaprime 500 Антикоррозионный грунт применяемый как самостоятельно, так и в месте с другими красками Jotun. Обладает высокой стойкостью к абразивному истиранию поверхности, для применения под водой использовать  алюминиевую версию Jotaprime 500.

Pilot QD Primer Применяется для алюминиевых и стальных конструкциях, является антикоррозионным пигментом. Используется в ряде систем Jotun.

WaterFine Primer Грунт (промежуточный слой) для стальных и алюминиевых металлоконструкций, обладает рядом антикоррозионных характеристик.

Jotatemp 650 Антикоррозийное покрытие для защиты металлоконструкций при резких перепадах температуры (от -185ºC до 540ºC). Применяется в ряде систем Jotun для надежной и долголетней защиты металла.

Pioner Primer Антикоррозионная грунтовка для стальных и бетонных конструкций, с хорошей устойчивостью в различных средах и при низких температурах.

виды обработки, применение, способы нанесения

Коррозия – процесс разрушения металлов под влиянием химических веществ, находящихся в окружающей среде. Антикоррозийное покрытие металла позволяет минимизировать воздействие агрессивных факторов любого свойства и продлить срок службы конструкции.

Наиболее эффективными и недорогими способами защиты металлических изделий от ржавчины считаются цинкование и никелирование. Суть технологии заключаются в нанесении на поверхность слоя цинка или никеля, образующих устойчивый защитный слой.

Цинкование

Цинковое антикоррозийное покрытие, нанесенное на поверхность, окисляется под воздействием разрушающих факторов и создает прочную, непроницаемую пленку, защищающую металлоконструкции.

Способы нанесения цинка на поверхность металлов:

• Гальванизация – цинк осаживается на поверхность металлоконструкции из электролитического раствора, под воздействием электрического тока. Управляя продолжительностью процесса, можно получить слой цинка различной толщины. Единственным недостатком методики является невозможность гальванизации крупногабаритных металлоконструкций.
• Холодное цинкование – технология металлической антикоррозийной защиты, лишенная отрицательных черт, присущих другим методикам. Один из немногих методов, который может применяться на конструкциях любого размера и не требует специализированного стационарного оборудования.

Суть способа проста, металлоизделие покрывается цинкосодержащим составом по технологии нанесения лакокрасочных материалов. Такое антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту металла, не уступающую в прочности, нанесенной по технологии горячего цинкования.

Преимущества

Цинкование применяется для обработки изделий из черных металлов. Покрытие повышает их качество и значительно увеличивает срок службы, защищая от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды:

• В условиях промышленного предприятия до 65 лет;
• В условиях повышенной температуры и влажности до 70 лет;
• В зоне пригорода до 85 лет;
• В экологически благоприятных условиях до 120 лет.

Типы цинкования	Достоинства	Недостатки
Холодное цинкование	Быстрое нанесение на месте эксплуатации, не нужно никуда перевозить, выгодная цена составов, надежная, долгая защита от коррозии.	Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.
Газо-термическое цинкование	Теже плюсы как и у холодного цинкования, возможность нанесения без перевозки.	Более высокая стоимость, и множество требований к подготовке процедуры и выполнению процесса. И самое главное – это не допустить деформации металлического изделия.
Гальваническое цинкование	Долговечное, внешне привлекательное защитное покрытие при этом размеры деталей остаются точными.	К сожалению подходит только для маленьких деталей, высокая стоимость утилизации отходов.
Термодиффузионное цинкование	Процесс термодиффузионного цинкования подходит для сложных деталей и к то муже безотходный.	Сравнивая с другими методами этот метод цинковой антикоррозийной обработки не популярен из-за низкой производительности, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.
Горячее цинкование	Цинк полностью обволакивает конструкцию, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид.	Не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции в место проведения процедуры оцинковки, за счет этого увеличивается стоимость.

Главное достоинство цинкования – значительное сокращение эксплуатационных расходов на обслуживание и замену металлоконструкций.

Применение технологии цинкования

Благодаря прочности и безопасности получаемого покрытия, технология нашла широкое применение во многих сферах промышленности:

• для защиты металлопроката;
• в производстве комплектующих водосточных и вентиляционных систем;
• для покрытия кровельных материалов;
• в производстве крепежа;
• для защиты стальной посуды и других емкостей, используемых в быту, в том числе в декоративных целях, и многое другое.

Никелирование

Защита никелем применяется на изделиях из стали и цветных металлов. Благодаря способности переходить в пассивное состояние, никель создает на поверхности металлических изделий антикоррозийную защиту.

Способы нанесения никелевого покрытия металла:

Гальванический.

Под воздействием электрического тока никель осаждается на поверхности металлоизделия. Этот метод является наиболее популярным, поскольку отличается простотой, экономичностью и высокой прочностью получаемого защитного покрытия.

Гальванизация обычно проводится в открытых ваннах. Электролитический раствор состоит из сернокислого никеля, борной кислоты, хлористого натрия, формалина, бутандиола и хлорамина. Металлоизделия помещаются в специальные барабаны, которые затем погружаются в жидкость и подвергаются воздействию электрического тока.

Химический. Метод основан на реакции восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. В промышленности используются щелочные и кислые растворы. Данный способ используется как средство защиты чернометаллических, медных, алюминиевых и никелевых деталей сложного профиля и формы.

Реакция проводится в специальных ваннах устойчивых к химическому воздействию. Детали располагаются на специальных подвесках и погружаются в раствор, который затем нагревается.

Никелирование крупных деталей происходит в шахтных печах с регулировкой температуры воздействия. Для изготовления подвесок используется углеродистая сталь.

Наиболее популярным покрытием антикоррозии на сегодняшний день является никель-борное. Оно обладает рядом преимуществ перед катодным, поскольку является более прочным, и равномерным, независимо от формы изделия. Метод обеспечивает плотное сцепление материалов друг с другом, снижая вероятность отслаивания защитного покрытия. Эта технология позволяет наносить защиту любой толщины и практически на все металлы.

Преимущества

Никелевое антикоррозийное покрытие может служить в качестве финишного слоя или как подслой. Этот способ защиты металлов широко применяется во многих областях:

• В промышленности. Для защиты электрических контактов при эксплуатации во влажной среде, а также как покрытие под пайку.
• Как замена хромированию. При точном соблюдении технологии, эксплуатационные характеристики никелированных изделий практически не отличаются от показателей свойственных хромированным, тогда как процесс никелирования с технической точки зрения гораздо проще и дешевле.
• В декоративных целях. Никелированные изделия отличаются высокими эстетическими свойствами, они обладают зеркальным блеском, не тускнеют и не требуют особого ухода. В купе с высокими защитными качествами и прочностью покрытия никелирование стало идеальным способом финишной отделки различных декоративных изделий, ограждений, инструмента, оборудования, сантехники. Кроме этого, технологию применяют для создания многослойных покрытий в сочетании с медью и хромом.

Компания «ПЗКИ» оказывает услуги нанесения различных видов покрытий металла для защиты от коррозии по выгодной цене. Задать вопросы по ассортименту товаров и услуг можно позвонив по телефону, указанному на сайте или через форму обратной связи.

Техническая консультация

Задайте вопрос нашим техническим специалистам, отправьте чертеж или сделайте заявку.

Задать вопрос

Заказать звонок

Антикоррозийное покрытие / 150 мл. (Прозрачный)

Нужна консультация?

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Задать вопрос

• Описание
• Характеристики

Описание

Средство для антикоррозийной защиты предназначено для обработки всех металлических элементов автомобиля, включая труднодоступное места.

На детали из металла образуется прочная водонепроницаемая пленка. Она обеспечивает надежную защиту от внешней среды, не дает материалу вступать в реакцию с кислородом.  

Способ нанесения

Специализированный состав наносится на днище, колесные арки, моторный отсек с целью повышения прочности и эстетической привлекательности транспортного средства. 

Технология нанесения состава не требует специальных навыков. Покрытие очищается от грязи. После наносится состав в два слоя при помощи распылителя на расстоянии 25-30 см от поверхности. Купить состав можно для обработки, как наружных, так и скрытых поверхностей. 

Свойства и особенности 

• Увеличение прочности конструкции кузова.
• Надежная защита от агрессивных сред. 
• Хорошая эластичность.
• Высокий уровень адгезии. 

Средство не агрессивно к резине и пластику, не оставляет грязи, не является токсичным.  

Характеристики

Цвет	Бесцветный
Упаковка	Баллончик
Объем, л	0.2
Область применения	очаги ржавчины на кузове, дно,колесные арки,пороги,скрытые полости,электрические контакты,корпус,моторный отсек
Способ нанесения	Аэрозоль
Основа	Активные ингибиторы ржавчины
С цинком	Нет
Требуется предварительная обработка поверхности	Нет
Особенности	экологичность, распространяется по металлу,высокая адгезия,химическая стойкость, консервирует поверхность от коррозии и регентов
Состав	Минеральное масло высокой очистки, активные ингибиторы коррозии, загуститель

Антикоррозийная краска – Cor Pro

Антикоррозийная краска должна быть совместима с материалом основания, его составом и условиями окружающей среды в полевых условиях.

Компания Cor-Pro Systems знает, что коррозия является серьезной проблемой, которая наносит огромный ущерб различным отраслям промышленности. Миссией компании является правильная идентификация коррозионных агентов и предоставление соответствующих решений без дополнительных затрат.

Компания посвящает значительную часть своих ресурсов дальнейшему совершенствованию своих знаний, методологии и применению антикоррозионных красок, чтобы помочь смягчить негативные последствия коррозии.

Прочтите об антикоррозионной краске Cor-Pro, критериях выбора конкретного покрытия и подготовке, необходимой для создания эффективного защитного барьера, а также найдите подходящую систему защиты от коррозии.

Антикоррозионная краска и эксплуатационные воздействия антикоррозионная краска идеально подходит для защиты твердых металлических поверхностей и, в некоторых случаях, различных неметаллов. Инженеры-коррозионисты постоянно разрабатывают различные типы антикоррозионных красок для различных условий эксплуатации.

Воздействие окружающей среды оказывает большое влияние на эффективность и пригодность антикоррозионной краски.

Ниже приведен список факторов, которые инженеры-коррозионисты учитывают при разработке подходящей антикоррозионной краски.

• Коррозионные загрязнители (внутри и снаружи)
• Конденсация, влажность, воздействие брызг
• Химический состав почвы (наличие кислот, щелочей и реактивных солей), влажность и электрическое сопротивление
• Воздействие пресной и соленой воды (частичное, полное, переменное погружение)
• Реакционная способность типа продукта при транспортировке, обработке или переработке и связанная с этим опасность утечек.
• Близость к линиям высокого напряжения, катодной или анодной защите, заземляющим станциям или железнодорожным станциям, которые могут вызывать блуждающие токи
• Диапазон и пиковые уровни температуры (туман, снегопад, гроза, радиация и УФ-облучение)
• Воздействие УФ-излучения, растворителей и солнечного света
• Воздействие реактивных щелочных и кислотных веществ, сточных вод и кислотных дождей
• Прогнозируемый срок эксплуатации проекта, если таковой имеется
• Условия на месте, которые могут повлиять на подготовку поверхности, грунтование, покрытие и процесс отверждения

Антикоррозионная краска: различные типы применения

Металлические покрытия

Металлические покрытия обеспечивают прочный барьер против большинства типов агрессивных веществ. Однако даже незначительные дефекты на поверхности могут привести к локальному коррозионному разрушению. Металлические покрытия в качестве антикоррозионной краски обычно используются и в качестве декоративного покрытия.

Применение может осуществляться через:

• Гальваническое покрытие
• Горячее погружение
• Механическое покрытие
• Термальный спрей

Неметаллические покрытия

Большинство неметаллических антикоррозионных красок обеспечивают защиту посредством изолирующего барьера, непроницаемого для влаги и электролитов, вызывающих коррозию. Эти неметаллические жидкие краски состоят из растворителя, пигмента и смолы.

Растворитель

Растворитель служит для диспергирования и растворения полимерного материала, который обеспечивает прочность лакокрасочного покрытия. Растворитель обеспечивает адекватную адгезию, простоту нанесения и общую эффективность.

Смола

Это пленкообразующий компонент, обеспечивающий защиту от коррозии. Вот почему большинство лакокрасочных покрытий носят название используемой смолы.

Пигмент

Служит вторым твердым компонентом антикоррозионного лакокрасочного покрытия. Это обеспечивает непрозрачность, необходимую для предотвращения воздействия солнечного света на органическое вещество. Пигменты также служат для улучшения адгезии, устойчивости к атмосферным воздействиям, цвета и уменьшения проникновения влаги.

Смола и пигмент остаются на поверхности, когда растворитель испаряется, и поэтому определяют толщину слоя покрытия.

Классификация неметаллических антикоррозионных красок

Неметаллические лакокрасочные покрытия в зависимости от механизма действия могут быть классифицированы как:

Барьерные покрытия

изолирующий барьер, препятствующий контакту коррозионно-активных элементов с подложкой. Пример: эпоксидные покрытия из каменноугольной смолы.

Гальванические покрытия

Эти покрытия богаты цинком, который служит жертвенным покрытием для железной подложки. Гальванические покрытия должны наноситься непосредственно на подложку.

Ингибиторные покрытия

Ингибиторные покрытия действуют путем высвобождения химического вещества пигментом. Затем это химическое вещество взаимодействует с электролитом и нарушает электрохимические реакции. Одним из примеров ингибиторных покрытий, использующих этот механизм, являются пигменты хроматного типа.

Универсальные полимерные покрытия

Некоторые общие антикоррозионные краски, обычно используемые для защиты от коррозии, включают:

• Алкидные покрытия: Основанные на модифицированном натуральном масле, они эффективны в качестве грунтовки для атмосферных условий. Они не подходят для щелочных оснований, таких как бетон.
• Акриловые покрытия: Экологически чистые, на водной основе, подходят для использования на открытом воздухе при значительном воздействии солнечного света. Их можно наносить в качестве верхнего слоя или в качестве грунтовки и лучше всего использовать при умеренных и высоких температурах.
• Аминоэпоксидная смола: Обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и растворителям. Однако он весьма чувствителен к влаге, температуре и солнечному свету, поэтому используется для подземных покрытий.
• Покрытие на битумной основе: Обладает высокой влагостойкостью, но чувствительно к растворителям. Обычно используется для защиты поверхности алюминия и черных металлов.
• Каменноугольная смола Эпоксидная смола: Не обладает влагостойкостью и химической стойкостью, со временем становится хрупкой. Подходит для нанесения на футеровку резервуаров, погружение в воду и покрытие для технического обслуживания промышленных предприятий. Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы с армированием стекловолокном работает в условиях высокой температуры.
• Эпоксидные каменноугольные смолы и уретаны: Идеально подходит для покрытия трубопроводов большого диаметра в нефтяной промышленности.
• Экструдированные полиолефиновые системы: Обычно используются для труб диаметром до 24 дюймов. Улучшение адгезии и повышенная доступность полипропилена для применения в средах с широким диапазоном и высокими температурами делают эту систему популярной и эффективной, поскольку она позволяет получать покрытия без отложений.
• Эпоксидная смола на основе сплава: Идеально подходит для погружения и подземных работ в средах с умеренно высокими температурами.
• Уретан, отверждаемый влагой: Идеально подходит для влажной среды. Его преимущество в том, что это настраиваемые рецептуры пигментов, соответствующие условиям эксплуатации.
• Полиамид Эпоксидный: Устойчив к воде и растворам солей, но не подходит для других химикатов. Лучше всего подходит для заглубленных и погружных услуг.
• Уретан и полиуретан: Подходит для сред с атмосферным воздействием и для подложек, которые функционируют в условиях переменного погружения.

Антикоррозионная краска от Cor-Pro Systems, Inc.

Cor-Pro предлагает подходящую антикоррозионную краску для любых условий эксплуатации. Защита от коррозии от Cor-Pro Systems даст вашему бизнесу:

• Увеличение срока службы оборудования на целых 250%, а значит и большую экономию.
• Непрерывная работа, обеспечивающая плавный ход бизнеса, который приводит к прибыли.
• Более длительные интервалы технического обслуживания, что означает более низкие затраты на техническое обслуживание.
• Уменьшение количества несчастных случаев, связанных с коррозией, что освобождает вашу компанию от юридических и экологических обязательств.

Беспрецедентная преданность Cor-Pro своим клиентам позволила компании разработать эффективные системы защиты от коррозии. Это приложения, разработанные нашими экспертами в зависимости от конкретной проблемы коррозии.

О системах Cor-Pro

Компания Cor-Pro недавно получила сертификацию OHSAS 18001:2007 и ISO 9001:2008 через Verisys Registrars. Эти сертификаты являются свидетельством постоянного стремления компании к совершенству.

Компания Cor-Pro, которая почти 30 лет поставляет первоклассные антикоррозионные краски и покрытия для различных отраслей промышленности, значительно помогла экономике, сократив прямые и косвенные затраты, вызванные коррозией.

Компания уделяет достаточно времени исследованиям и разработкам, а также информационным кампаниям для дальнейшего повышения осведомленности о коррозии, ее неблагоприятных последствиях и эффективных способах ее предотвращения.

Получите высококачественную антикоррозионную краску через Cor-Pro Systems, Inc.

Если у вас есть вопросы о нашей антикоррозионной краске или вы хотите получить индивидуальное предложение для вашей конкретной потребности в защите от коррозии, свяжитесь с нами по телефону 713-896-1091 или отправьте нам электронное письмо по адресу quotes@cor-pro .com .

Посетите нашу страницу обслуживания Velocity, чтобы узнать больше о наших антикоррозионных красках и других системах защиты от коррозии.

Методы нанесения антикоррозионных покрытий

Введение

Целью нанесения антикоррозионных покрытий является получение пленки, которая защитит и/или украсит наносимую конструкцию. Переменные, которые определяют успех любого нанесения и последующие характеристики:

• Подготовка поверхности

• Толщина пленки лакокрасочной системы

• Методы нанесения

• Условия во время нанесения

Подготовка поверхности

Как подробно описано в предыдущей главе, очень важно обеспечить хороший уровень подготовки поверхности, если антикоррозионное покрытие должно успешно работать в эксплуатации.

Измерение толщины пленки

Адекватная толщина пленки необходима для того, чтобы система антикоррозионного покрытия соответствовала ожиданиям и обеспечивала хороший срок службы антикоррозионной защиты и т. д. Недостаточная толщина приведет к преждевременному выходу из строя. Однако чрезмерное нанесение также может вызвать проблемы, такие как улавливание растворителя и последующая потеря адгезии, растрескивание покрытия (включая растрескивание от грязи) или расслоение грунтовочного слоя.

В идеале толщина антикоррозионного покрытия должна соответствовать указанной, с учетом практических вариантов применения. Толщина влажной пленки (WFT) антикоррозионного покрытия измеряется и может быть преобразована в толщину сухой пленки (DFT) в соответствии с рекомендациями производителя покрытия для этого продукта. Измерение толщины мокрой пленки может помочь определить, какое количество антикоррозионного покрытия необходимо нанести для достижения заданной ТСП. Соотношение сухой пленки/влажной пленки основано на процентном содержании твердых частиц по объему используемого антикоррозионного покрытия. В спецификациях производителей покрытий твердые вещества иногда указываются по весу, а также по объему.

Основная формула с использованием сухих веществ по объему:

Фактическая указанная ТСП будет зависеть от типа наносимой краски и характера поверхности подложки. Чтобы определить, приемлема ли толщина антикоррозионного покрытия, существуют рекомендации, разработанные производителями покрытий, такие как правила 80-20 и 90-10. Например, правило 90-10 означает: ни одно измерение не может быть ниже 90% от указанного ТПФ без проведения ремонта, и не более 10% измерений могут находиться в диапазоне 9.0–100 % указанного ТПФ без проведения ремонта. Цифры будут зависеть от типа наносимого антикоррозионного покрытия и площади покрываемого сосуда. На измерения толщины сухой пленки влияет профиль подложки, особенно при использовании абразивоструйной очистки. Тонкие пленки (менее 25 мкм) не могут быть точно измерены на обработанных струйной очисткой поверхностях с использованием имеющихся в продаже толщиномеров краски. Измерения ДПФ на краях и углах неточны из-за методов измерения, используемых этими датчиками. Компании по нанесению покрытий могут посоветовать подходящие методы для этих обстоятельств.

Methods of anti-corrosion coatings application

The normal methods of application of anti-corrosion coatings are by:

• Brush

• Roller

• Conventional Air Распыление

• Безвоздушное распыление

(1) Нанесение кистью

Нанесение кистью является относительно медленным методом и обычно используется для покрытия небольших сложных или сложных участков или там, где требуется «очистка» работа без избыточного распыления исключает использование распыления. Щетки также используются для нанесения толерантных к поверхности грунтовок, где при настойчивости оператора можно добиться хорошего проникновения в ржавые стальные поверхности. Щетки являются широко используемым методом «подкраски» покрытий во время эксплуатации.

Важно не «перекрашивать» поверхность, так как это приведет к большим различиям в толщине пленки, что является неотъемлемой проблемой при нанесении кистью. Следует также соблюдать осторожность при нанесении термопластичных покрытий друг на друга, так как растворители в мокром верхнем слое могут растворить нижнее покрытие. Равномерные и легкие мазки необходимы, чтобы избежать захвата предыдущего слоя, иначе получится очень грубая отделка. Как правило, невозможно достичь требуемой толщины пленки за то же количество слоев, что и при нанесении краски распылением, и для получения указанной толщины пленки необходимо нанесение нескольких слоев.

(2) Нанесение валиком

Нанесение валиком быстрее, чем кистью, на большие плоские поверхности, такие как мостки и террасы, но не так хорошо для сложных форм. Толщину пленки трудно контролировать, а плотная пленка обычно достигается нанесением нескольких слоев. Правильный выбор вальцового ворса зависит от типа антикоррозионного покрытия, а также от шероховатости и неровностей покрываемой поверхности и имеет важное значение для получения качественной отделки. Валики можно использовать для нанесения полосового покрытия при определенных обстоятельствах на такие участки, как крысиные норы и вырезы.

(3) Обычное распыление

Этот метод обычно используется для нанесения однокомпонентных силикатов цинка на большие поверхности. Оборудование относительно простое и недорогое и обычно ограничивается нанесением покрытий с относительно низкой вязкостью. Покрытие под давлением и воздух подаются раздельно в распылитель и смешиваются в форсунке. Покрытие распыляется, и эти капли смешиваются с воздухом, образуя мелкодисперсный туман краски, который под давлением воздуха переносится на рабочую поверхность. Очень важно использовать правильное сочетание объема воздуха, давления воздуха и расхода жидкости, чтобы обеспечить хорошее распыление и пленку покрытия без дефектов. Плохой контроль приводит к перераспылению и отскоку от рабочей поверхности дефектов покрытия.

Антикоррозионные покрытия — защита против роста и коррозии — Nanomyte®

Получите преимущество Nanomyte

^® для отделки металлов

Антиконкоррозионная брошюра

Nanomyte ^® Pretretments, An -An -An -An -An -Noats -в новатор. решение для ваших отделочных работ по металлу, будь то сохранение эстетического вида или сохранение структурной целостности. Составы легко наносятся на металлические подложки путем погружения, распыления, протирки или кисти даже в полевых условиях без специального оборудования или подготовки поверхности.

Преимущества технологии

Ключом к разработке красок и покрытий NANOMYTE ^® стала наша способность понимать механизмы коррозии и характеризовать объемные и поверхностные свойства металла в нанометровом масштабе. Контролируя поведение ионов и молекул, покрытия замедляют или останавливают электрохимические реакции, которые неблагоприятно изменяют внешний вид металлов или нарушают структурную целостность из-за коррозии. Химический состав наших составов и структура наших покрытий обеспечивают ту же активную защиту от коррозии, что и хромат. Результат измеряется лабораторными и полевыми характеристиками, обеспечивающими защиту от коррозии, которая соответствует отраслевым или военным стандартам или превосходит их.

Линейки продуктов для защиты от коррозии

NEI предлагает различные средства предварительной обработки, грунтовки и верхние покрытия для различных металлов и областей применения. Выберите вкладку под , чтобы узнать больше о каждой линейке продуктов и покрытиях.

Верхние покрытия

NANOMYTE

^® Верхние покрытия

NANOMYTE® TC-1001 »

Самовосстанавливающееся полимерное покрытие для металлов

Самовосстанавливающееся прозрачное покрытие на основе растворителя для стали и алюминия, обеспечивающее легкое восстановление царапин.

NANOMYTE® TC-3001 »

Расширенная защита металла в экстремально коррозионных условиях

Покрытие на основе растворителя для стали и алюминия с проникающей формулой, которая инкапсулирует металл при нанесении непосредственно на поверхность, устраняя необходимость в пескоструйной очистке.

NANOMYTE® TC-4001 »

Нанокомпозитное барьерное покрытие для превосходной защиты от коррозии

Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителя для стали и алюминия, которое наносится на голые, предварительно обработанные или окрашенные металлические поверхности и обеспечивает превосходную защиту от коррозии.

NANOMYTE® TC-4001-UVP »

Нанокомпозитное барьерное покрытие с защитой от УФ-излучения

TC-4001-UVP — это однокомпонентный состав, предназначенный для защиты металлов и других поверхностей от разрушения, сохранения их структурной целостности и внешнего вида. Твердое, прочное покрытие наносится непосредственно на поверхность, образуя плотный барьер, препятствующий проникновению влаги и коррозии. TC-4001 прочно прилипает к голому, предварительно обработанному и окрашенному металлу, а также к другим поверхностям, таким как пластмассы и композиты. Покрытие легко наносится погружением, распылением или кистью толщиной от микрона до мил.

Подробнее: UVP Technology ♦ Техническое описание UVP

NANOMYTE® TC-5001 »

Антикоррозионное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали оцинкованной стали, с высоким покрытием и отличными циклическими характеристиками.

NANOMYTE® TC-5001-UVP »

Антикоррозионное покрытие для оцинкованной и гальванизированной стали с защитой от УФ-излучения

TC-5001-UVP представляет собой однокомпонентный состав, предназначенный для защиты оцинкованной и деградация. Продукт представляет собой твердое плотное нанокомпозитное покрытие, обеспечивающее барьерную защиту поверхности сплава. Покрытие устойчиво к царапинам и сколам, прочно прилипает к подложке. Состав обладает повышенной атмосферостойкостью и разработан с учетом требований клиентов в отношении толщины пленки и условий отверждения.

Узнайте больше: Технология UVP ♦ Техническое описание UVP

Предварительная обработка

NANOMYTE

^®  Предварительная обработка

NANOMYTE® PT-10 »

Сменная замена для предварительной обработки хроматами или фосфатами

Бесхроматная антикоррозионная обработка на водной основе, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость и адгезию краски для алюминия и стали.

NANOMYTE® PT-20 »

Предварительная обработка стали помогает снизить уровень пескоструйной обработки

Тонкий нанокомпозит на водной основе для предварительной обработки, обеспечивающий превосходную адгезию между металлом и грунтовкой, что позволяет сократить количество пескоструйной обработки стальных поверхностей.

NANOMYTE® PT-60 »

Самовосстанавливающееся антикоррозионное покрытие устраняет необходимость в физических прокладках

Водоразбавляемое, не содержащее хроматов, самовосстанавливающееся конверсионное покрытие для магния, которое является простой заменой хромата.

NANOMYTE® PT-60C »

Электропроводящее коррозионностойкое покрытие

Электропроводящее водоразбавляемое самовосстанавливающееся конверсионное покрытие, специально разработанное для обработки поверхности легких металлических сплавов.

NANOMYTE® PT-100 »

Самовосстанавливающееся средство для предварительной обработки для превосходной защиты от коррозии

Средство для предварительной обработки на водной основе для оцинкованной и оцинкованной стали, улучшающее адгезию и сводящее к минимуму образование белой и красной ржавчины, при использовании в сочетании с TC-5001 .

Грунтовки

NANOMYTE

^® Грунтовки

NANOMYTE® PM-101

Грунтовка на растворителе для стали с высокой эластичностью, обеспечивающая превосходную коррозионную стойкость и превосходную адгезию к основанию без образования пузырей.

NANOMYTE® PM-102

Грунтовка на растворителе для стали с высокой эластичностью, которая обеспечивает хорошую барьерную защиту и перекрывает большие трещины; применимо до 200 мкм в один слой.

Особенности и преимущества

Особенности и преимущества

• Широкое применение  –  Совместимость с большинством конструкционных металлов
• High Performance  –  Долговечная защита от коррозии
• Green Chemistry  –  Покрытия, не содержащие хрома, соответствуют стандартам охраны окружающей среды, здоровья и безопасности
• Интеллектуальная функциональность  –  Система, способная самостоятельно восстанавливаться при повреждении
• Экономия затрат  –  Меньше обслуживания, материалов и труда
• Повышенная производительность  –  Может потребоваться меньшая физическая подготовка металлической поверхности

Запросить цену

Форма запроса коммерческого предложения

Антикоррозионные покрытия NANOMYTE ^® продаются и поставляются напрямую из NEI и доступны в литрах или галлонах (~3,8 л), а также в больших объемах по запросу.