Антикоррозийная обработка металла: Антикоррозийное покрытие металла. Услуги по антикоррозийной обработке металла — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Антикоррозийное покрытие металла. Услуги по антикоррозийной обработке металла

Компания ООО «ФайерГард» предлагает услуги по антикоррозийной обработке металла. Эта мера значительно продлевает срок службы металлических конструкций, оборудования, техники, трубопроводов и резервуаров различного назначения.

Большинство промышленных изделий из металла в процессе эксплуатации подвергаются воздействию агрессивных факторов внешней среды: повышенной влажности, высокой температуры, постоянному соприкосновению с водой, взаимодействию с частицами нефти или минеральных масел. В результате происходит окисление металла, постепенное его разрушение, ухудшение качественных характеристик и прочности, изменение его цвета и текстуры.

Коррозия наносит значительный ущерб промышленным предприятиям. Антикоррозийная обработка металла помогает существенно снизить затраты на ремонт и обслуживание металлических конструкций и механизмов. Она в разы продлевает срок эксплуатации изделий. Антикоррозийная обработка металла — это одна из самых действенных мер, способных защитить металлические поверхности от коррозионного напряжения и распространения ржавчины.

Защита металла от коррозии

Эффективная антикоррозийная защита металла возможна благодаря разработке ряда инновационных средств, обладающих многокомпонентными составами — это специальные краски, эмали и грунты. Ими обрабатывают различные металлические конструкции, механизмы и оборудование:

подпорки мостов,
газо-, нефте и водопроводы,
резервуары и цистерны,
дымовые трубы,
антенно-мачтовые конструкции,
тоннели, эстакады,
причалы, корпуса и трюмы судов,
станки, сельскохозяйственное оборудование.

Антикоррозийная защита металла и ее нанесение требует соблюдения ряда требований.

Следует правильно подбирать средство, краску или эмаль, состав которой соответствовал бы типу коррозии обрабатываемой металлической поверхности. Оно должно быть морозо-, термо-, химо, износо-, масло-, атмосферо- и бензостойким, в зависимости от условий эксплуатации, обладать низкими показателями водопоглощения и грязеудержания.

При работе с конструкциями, которые имеют сложный рельеф или большие габариты, лучше использовать лакокрасочную продукцию. С ее помощью легче обработать труднодоступные места и крупные металлические объекты.
Нужно учитывать дополнительные требования при подготовке металлической поверхности во время нанесения антикоррозийного покрытия в условиях минусовых температур.

Антикоррозийная защита металла, нанесенная профессионалами, не только предохраняет металлические конструкции от коррозионного разрушения, но и придает им аккуратный внешний вид.

Чтобы избежать таких катастрофических последствий специалисты ООО «ФайерГард» готовы оказать услуги по антикоррозийной обработке металла на Вашем объекте. Компания является членом СРО, обладает всеми необходимыми лицензиями и допусками, имеет собственный парк оборудования.

Как осуществляется антикоррозийное покрытие металла

Антикоррозийное покрытие металла необходимо наносить только на подготовленную поверхность. Для этого специалисты нашей компании проводят диагностику: определяют степень загрязненности объекта, объем необходимых работ и выбирают метод проведения зачистки: химический, термический или механический.

Затем происходит сам процесс зачистки:

очистка металлической поверхности от ржавчины, пятен масла;
удаление имеющихся царапин, через которые вода может просочиться внутрь объекта и разрушить его изнутри;
обезжиривание поверхности специальными растворителями;
обмывка водой;
обдувка сухим воздухом с целью удаления пыли, в которой могут содержаться химические соединения, вызывающие коррозию;

сушка поверхности объекта.

После зачистки выполняют грунтование, а затем финишное антикоррозийное покрытие металла выбранным средством. На этом этапе следует внимательно следовать указаниям и рекомендациям, данным производителем красок или эмалей в инструкции. Важно правильно определить толщину, количество слоев. Именно от этого фактора будет зависеть прочность и эффективность антикоррозийной обработки. Само антикоррозийное покрытие металла наносится различными методами:

электрохимическим;
газопламенным и плазменным;
методом цинкования;
электродуговой металлизацией.

В компании ООО «ФайерГард» вы можете заказать услуги антикоррозийного покрытия металла, огнезащитной обработки, а также купить материалы для огнезащиты металлических конструкций. Мы занимается этой деятельностью с 2006 года. За все время накопили большой опыт, знания и заработали положительную репутацию. Оставьте заявку по телефону +7 (495) 641-84-44 или воспользуйтесь сервисом обратного звонка.

Для чего нужна антикоррозийная обработка

Антикоррозийная обработка – это процесс по очищению металла от коррозии и последующей защите от нее. Нуждаются в защите от коррозии любые металлические конструкции, изделия, автомобили, оборудование и прочие металлы, так как любой металл рано или поздно начинает ржаветь.

Антикоррозийная обработка заключается в предварительной подготовке поверхности металла, последующем нанесение различных антикоррозийных покрытий разными способами, сушке и введении в эксплуатацию.

Для чего нужна антикоррозийная обработка?

Обработка необходима всем металлам, где бы они ни использовались, так как коррозия не «дремлет» и возникает буквально от всего – от различных воздействий окружающей среды, включая воздух, влагу, загрязнения, дождь, снег или град, от попадания солей, кислот и щелочей, от нагрева. Все эти воздействия постепенно разрушают металлические изделия, конструкции, оборудование и они становятся непригодными.

Насколько быстро коррозия разрушит металлическую конструкцию, зависит от состава металла, его чистоты, состояния поверхности, повреждений, окружающей температуры ее перепадов и состояния окружающей среды. То есть, все эти процессы невозможно проконтролировать. А значит, к коррозии можно только подготовиться и затормозить ее появление.

В результате коррозии ежегодно выходит из строя 10% всех металлических конструкций и изделий в мире!

Каким металлам нужна защита от коррозии?

Так или иначе, ржавеет любой металл. Все металлические конструкции, кованые изделия, шифер, оборудование, все, что сделано из какого-либо металла рано или поздно заржавеет. Поэтому любой металл нуждается в защите от коррозии.

Чаще всего металлические конструкции, изделия или оборудование изготавливают из стали (нержавеющей или углеродной) или черных металлов, реже – алюминия, никеля, хрома, цинка.

В составе «нержавеющей стали» обычно присутствуют примеси других металлов, например, хрома. Он образует на поверхности оксид и дает защиту от коррозии, поэтому сталь и называют «нержавеющей». Такой вид защиты является барьерным, так как при повреждении покрытия процесс коррозии тут же запустится. Поэтому даже не ржавеющую сталь желательно покрывать дополнительной защитой.

Углеродная сталь – это железо, которое активно вступает в реакции с кислородом, водой, солями и другими загрязнениями, постепенно превращаясь в ржавчину. Такая сталь нуждается в надежной, долговечной защите от коррозии.

Цинк не нуждается в защите от коррозии, а сам используется в качестве антикоррозийной защиты других металлов. Так же, как и алюминий. Исключением являются постоянные контакты с солями меди, щелочами и кислотами. Тогда и алюминию нужна дополнительная защита.

Черным металлам, из которых чаще всего и изготавливают конструкции из-за низкой цены, обязательно нужна покраска и надежная антикоррозийная защита. Иначе конструкции быстро потеряют свою прочность, разрушаться, не говоря уже о потере внешнего вида.

Многие не задумываются о том, что постоянно используют металлы в процессе своей работы или жизнедеятельности. Однако чтобы сохранить конструкции и изделия целыми и привлекательными на долгое время, стоит позаботиться о качественной защите от ржавчины.

Защиту от коррозии применяют в гражданском и промышленном строительстве — для основ жилых и рабочих зданий, в электроэнергетике — для электростанций и опор ЛЭП, в строительстве дорожных ограждений и мостов, возведении гидросооружений, для оборудования по добыче и хранению нефти, защиты фур, железнодорожных вагонов, воздушного и водного транспорта. Практически в каждом доме есть что-то из металла, например, забор или шифер крыши. Поэтому антикоррозийная обработка нужна всем, кто как-то использует металлы.

Виды и способы антикоррозийной обработки

Видов и способов антикоррозийной обработки множество: цинкование, покрытие порошковой краской, легирование металлов, термообработка, ингибирование окружающей металлической среды, деаэрация среды, водоподготовка, газотермические покрытия, фаолитирование.

Цинкование давно зарекомендовало себя, как наиболее эффективный способ защиты от коррозии. Это процесс покрытия металла слоем цинка, который защищает его от коррозии путем образования прочной катодной защиты Fe-Zn, что служит устойчивым барьером между металлом и окружающей средой. Такая защита работает до 60 лет без обновления, при слое всего лишь от 6 мкм до 1,5 мм.

Цинкование так же имеет различные способы нанесения: холодное, горячее, гальваническое, газо-термическое и термодиффузионное.

Горячее цинкование заключается в окунании металлических конструкций, изделий и т.д. в ванны с расплавленным цинком. После окунания конструкции подвешивают для просушки. В результате конструкции приобретают сплошное защитное покрытие без пропусков.

Достоинства: цинк проникает внутрь конструкций, защищает все труднодоступные места, металлы приобретают привлекательный внешний вид.
Недостатки: не подходит для очень больших конструкций – не помещаются в ванну, необходима перевозка конструкции на процедуру оцинковки, приваривают «ушки» для захвата конструкции, используется много оборудования, а значит энергии – все это существенно повышает стоимость процедуры. А так же возможна деформация конструкции, за счет сильного нагрева.

Гальваническое цинкование – конструкции и цинковые плиты погружаются в ванну с электролитом, после чего подключаются к источнику тока, таким образом, цинк оседает на поверхности металлов.

Достоинства: стойкое, привлекательное защитное покрытие, размеры деталей остаются точными.
Недостатки: подходит только для маленьких конструкций, после процедуры очень дорогая утилизация отходов, цену которой часто включают в стоимость процедуры цинкования.

Газо-термическое цинкование (напылением цинка) производится специальным оборудованием, которое одновременно расплавляет цинк и напыляет его на поверхность металла. По сути, промежуточный метод между горячим и холодным цинкованием.

Достоинства: можно наносить на большие конструкции, просто наносить, можно на месте эксплуатации конструкции, без перевозки.
Недостатки: много требований к подготовке процедуры, выполнению процесса и недопущению деформации металлов, неравномерность покрытия, более высокая стоимость.

Термодиффузионное цинкование подразумевает внедрение цинковой пыли в структуру самого металла под воздействием высоких температур. Производится в специальных «печах».

Достоинства: покрытие точно воспроизводит форму даже самых сложных деталей, процесс практически безотходный.
Недостатки: маленькая производительность, по сравнению с другими методами, наличие цинковой пыли в воздухе возле процесса, не дает металлам привлекательного внешнего вида и блеска.

Холодное цинкование — нанесение на подготовленную поверхность металлов особых грунтов или красок с большим содержанием цинка (95 и более %). Сегодня, это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии.

Достоинства: удобно наносить на конструкции прямо на месте их эксплуатации, не нужно никуда перевозить, экономичная стоимость – доступные цены составов, надежная, долговечная защита.
Недостатки: нет. Металлы приобретают серый, матовый цвет, но возможна последующая окраска.

Для последнего метода используются специальные составы для холодного цинкования. Они отличаются от обычных красок очень высоким содержанием цинка (95 и более%) с высокой степенью чистоты (98 и более%).

Нанесение цинковых спреев является разновидностью холодного цинкования. Спреи отличаются удобной упаковкой, возможностью проникновения в труднодоступные места, экономичностью расхода и низкой ценой.

В нашем магазине представлены только качественные, долговечные спреи-антикоры от проверенных производителей.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

Антикоррозийная обработка металлов и методы борьбы с коррозией

Что такое коррозия металла? Определение

Коррозия — это разрушение материалов, вызванное их химической реакцией с окружающей средой. Например, коррозия железа обусловлена влиянием кислорода и воды, при которых образуется ржавчина.

Соединение двух металлов

Один металл

Виды коррозии

1. Равномерная коррозия	2. Гальваническая коррозия
3. Щелевая коррозия	4. Точечная коррозия
5. Коррозийное растрескивание под влиянием условий окружающей среды	6. Водородная коррозия
7. Межкристаллитная коррозия	8. Эрозионная коррозия

Влияние коррозии

Суммарный ущерб в результате коррозии металлов для экономики США в 1998 году составил около 3,1% национального дохода, то есть 275,7 миллиардов долларов.

Методы предотвращения коррозии

Судовое электронное оборудование подвержено коррозии из-за попадания соли и воды. Существуют следующие методы борьбы с коррозией:

Выбор антикоррозийного материала под соответствующие задачи;
Конструкция корпуса, предотвращающая коррозию;
Окрашивание металлических поверхностей;
Нанесение химического защитного покрытия;
Нанесение гальванического покрытия;
Контроль условий эксплуатации;
Анодизация (анодное оксидирование металла).

Два вида защиты от коррозии:

Сдвиг потенциала металла в положительную сторону: анодная защита;
Наложение отрицательного потенциала: катодная защита.

Диаграмма Пурбе для железа/стали

Диаграмма Пурбе для алюминия и его сплавов

Как компания Winmate тестирует и оценивает антикоррозийные решения?

Испытание на воздействие солевого тумана — это стандартизированный метод тестирования, широко применяемый для определения коррозийной стойкости защитных покрытий в морской промышленности и других областях.

Оборудование для тестирования: испытательная камера солевого тумана от компании Winmate – Weiss SC450, Национальный университет Тайваня.

Методы тестирования

Продолжительность тестирования зависит от коррозионной стойкости покрытия: чем лучше покрытие, тем продолжительнее будет период, в течение которого не возникнет коррозия.

См. IEC60945:2002, раздел 8.12

Первое тестирование: тестирование в соляном тумане в течение 2 часов при температуре 35°C.
Солевой раствор: 5% NaCl, PH от 6.5 до 7.2.
Туман: 1.0~ 2.0 мл/80 см2/час.

Второе тестирование: тестирование на хранение во влажной среде в течение 168 часов.
Температура хранения: 40°C.
Влажность в камере: 93%.
Вышеприведенные тесты должны проводиться в течение 4-х циклов.

Материалы по теме:

Антикоррозийная обработка металлоконструкций в Перми | Пермметаллпроф

Антикоррозийная обработка

Главной задачей антикоррозийной обработки является увеличение долговечности металлической конструкции при помощи специального средства. Многие металлы могут терять свой внешний вид и многие качества под воздействием атмосферного влияния. Защита металлических материалов позволяет избежать распространенной проблемы в виде коррозии.

Можно заказать такую услугу, как антикоррозийная обработка в Перми, что гарантирует увеличение срока службы материала. Самым простым способом защиты конструкции является использование эмалей и красок для металлов, что отлично справляются со своей задачей в кратчайшие сроки. Существуют различные разновидности антикоррозионной поверхности. Специальная пищевая краска применяется в тех случаях, где большую роль играет вред здоровью человека.

Краски и лаки обладают некоторыми преимуществами, если сравнивать с другими покрытиями:

легкость и удобство в нанесении антикоррозионного покрытия;
доступная стоимость;
можно получить покрытие любого цвета;
металлические конструкции любых габаритов обрабатываются в кратчайшие сроки;
высокое качество наносимого материала, что соответствует высоким требованиям.

Используемые методы антикоррозийной обработки металлоконструкций

Антикоррозийная защита конструкций от высокой температуры и механических воздействий	Материал: штучная кислотоупорная керамика, углеграфитовые материалы, базальтовое и диабазовое литье.
Антикоррозийная защита металлоконструкций от влажности	Материал: замазки на основе синтетических смол и на жидком стекле.
Антикоррозийная защита бетонных поверхностей	Материал: антикоррозийные лакокрасочные материалы.
Антикоррозийная защита строительных конструкций	Материал: горячее и термодиффузионное антикоррозийное цинкование.

Используемые материалы для антикоррозийной обработки металлоконструкций

Для изготовления антикоррозионных покрытий используются только лучшие материалы, что гарантируют увеличение срока службы металлического изделия. Быстрая антикоррозийная обработка позволит получить не только отличную защиту от атмосферного влияния, но и эстетически внешний вид конструкции.

Покраска металла должна производиться при помощи квалифицированных сотрудников, которые могут гарантировать высокое качество предлагаемых услуг. Это позволит получить высококачественное покрытие, которое обеспечит защиту на нужном уровне. Во время окраски наибольшее внимание следует уделять узлам соединений, которые чаще всего подвергаются воздействию коррозии. При качественной работе вы получите защиту, что будет служить в течение максимального срока.

Заказать Антикоррозийная обработка

Антикоррозийная защита металлоконструкций: технология, требования СНИП

Процесс самопроизвольного разрушения металла под воздействием агрессивной внешней среды (коррозия) приводит кардинальному изменению прочностных и физико-химических свойств изделий из стали и ее сплавов, значительному снижению их функциональности и сроков годности. По данным беспощадной статистики постоянные потери от этого физико-химического процесса составляют 4-5% общего национального дохода страны, при этом безвозвратно гибнет 10-15% от объема ежегодно производимых ферросплавов.

Помимо материального ущерба коррозия металлов может привести (и зачастую приводит) к различным катастрофическим последствиям из-за выхода из строя сосудов высокого давления, оборудования энергетических объектов, деталей самолетов и паровых турбин, участков газонефтепроводов и т.д. Существуют различные виды борьбы с процессом окисления металла, при этом технология антикоррозийной обработки металлоконструкций постоянно совершенствуется.

Конструктивные методы защиты

Конструктивные методы защиты используются еще на стадии проектирования и изготовления изделия, до начала его активной эксплуатации. Они заключаются в выборе материала, способного противостоять пагубному воздействию среды (нержавеющие стали, кортеновские стали с прочной, неразрушаемой окисной пленкой, применение в ряде случаев высокополимерных материалов, стекла или керамики).

Помимо этого конструктивная антикоррозийная защита металлоконструкций СНИП подразумевает и методы рациональной эксплуатации металлических изделий:

устранение щелей, трещин и зазоров в конструкции, в которые может попадать влага;
ликвидация зон застоя влаги и защита от брызг и водяных капель;
введение ингибиторов в агрессивную среду.

Пассивная защита от коррозии

К пассивным методам защиты относится нанесение на металлическую поверхность какого-либо покрытия, которое будет препятствовать контакту металла с кислородом и влагой. Современные лакокрасочные материалы обладают улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от состава, ЛКМ могут выполнять барьерные, протекторные, преобразующие или пассиваторные функции.

Барьерная защита — механически изолирует поверхность металла. Чаще всего барьерные ЛКМ наносят на черные металлы. При этом любое нарушение целостности защитной пленки (даже в виде микротрещин) ведет к проникновению агрессивной среды и возникновению подпленочной коррозии.

Пассивирование поверхности металла производится лакокрасочными материалами, в составе которых содержится фосфорная кислота или хроматные пигменты (соли хромовой кислоты), замедляющие коррозионные процессы. Антикоррозийное покрытие металлоконструкцийпассивирующими грунтовками выполняется при помощи распылителя. Пассивирующие грунтовки могут быть как одно, так и двухкомпонентными, в последнем случае составляющие части смешивают непосредственно перед употреблением. Таким образом можно защищать как черные, так и цветные металлы.

Следует отметить, что антикоррозийная защита металлоконструкций при помощи ЛКМ эффективна лишь в случае скрупулезно проведенных подготовительных мероприятий, особенно важно тщательное удаление продуктов коррозии, уже образовавшихся на поверхности металла.

При этом наносятся специальные составы, разрушающие ржавчину, а затем поверхность зачищается. Если же механическая обработка перед окрашиванием по тем или иным причинам производится не может или экономически нецелесообразна, используются так называемые преобразователи ржавчины. Преобразующие грунтовки содержат специальные добавки, которые превращают продукты ржавчины в нерастворимые соединения. Эти составы могут наноситься как при помощи кисти, так и распылением. В некоторых случаях преобразователи ржавчины уже входят в состав защитной композиции и тогда ЛКМ может наносится сразу на металл, без предварительной его обработки.

Пассивная антикоррозийная обработка металлоконструкций СНИП может выполнять и роль протектора, в этом случае в состав ЛКМ включают достаточно большое количество (>86%) металлической пыли из элемента, который обладает более высокой восстановительной способностью, чем обрабатываемая поверхность. Так как чаще всего в качестве наполнителя используют высокодисперсный порошок цинка, данный метод получил название «холодного цинкования». Цинконаполненные лакокрасочные материалы выгодно отличаются от традиционных увеличенными сроками службы и устойчивостью к абразивному износу.

Термопластичные полимеры и эпоксидные смолы, на основе которых выпускаются цинкосодержащие композиции, позволяют наносить эти грунтовки даже при сложных погодных условиях (повышенная влажность, отрицательные температуры). Кроме этого, цинковые протекторные ЛКМ не требуют смешивания компонентов, а по своим прочностным и защитным свойствам сопоставимы с такими гораздо более трудоемкими операциями, как горячее цинкование.

Активные методы защиты

К активным методам защиты можно отнести методы специальной обработки металла. Для повышения стойкости ферросплавов и изделий из них применяют:

горячее цинкование деталей. Деталь или конструкция обезжиривается, подвергается пескоструйной обработке или травлению кислотой и покрывается тонким слоем расплава цинка в специальной вращающейся ванне. В результате химической реакции на поверхности образуется защитная пленка, экранирующая металл от доступа влаги, образующая гальвано пару со сталью и способная самовосстанавливаться после небольших повреждений. В качестве сырья для горячей металлизации могут применяться и другие металлы. Этот метод особенно хорош для крупных объектов (судов, баков, цистерн) ;
электрохимическое (гальваническое) цинкование, которое основано на принципе диффузионного извлечения ионов цинка из слабокислого раствора при электролизе. Обрабатываемые детали и источник цинка (пластины, шары, болванки) помещаются в ванну с электролитом, через которую в дальнейшем пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк, являясь анодом, растворяется и оседает на стальной поверхности, придавая ей высокодекоративный блестящий вид. Однако адгезионные свойства полученного покрытия невелики, а сам процесс производства экологически вреден и трудоемок. Гальваническая обработка металлов применяется для обработки метизов и деталей средних размеров;
термодиффузионное нанесение цинкового покрытия. Суть метода состоит в проникновении атомов цинка из цинкосодержащего порошка в поверхность железа при очень высокой температуре (в диапазоне 290-450˚С). При этом покрытие получается очень твердым и износостойким, в точности повторяя исходную деталь, включая резьбы или тонкий рельеф. Не требует сложного подготовительного этапа (очистки от пятен ржавчины, обезжиривания и т.п.). Подобная антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов в 2-3 раза долговечнее, чем гальваническая и может длительно оберегать сталь даже при эксплуатации ее в условиях воздействия морской воды. Из недостатков метода можно отметить его небольшую производительность и необходимость наличия специального оборудования (роторных печей).

Электрохимическая защита металла от коррозии

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может быть дополнена электрохимической защитой, при которой на ограждаемую деталь устанавливается специальный протекторный анод из металла с более электроотрицательными свойствами. При этом скорость окислительного процесса в защищаемом партнере падает практически до нуля вплоть до полного разрушения анода, который в данном дуэте называют «жертвенным». Подобным образом экранируют свайные фундаменты, металл которых находится в грунте (особенно засоленном), нефтегазопромысловые сооружения и хранилища, а также днища судов, на которые постоянно воздействует морская вода.

Аноды могут быть изготовлены из платинированного титана, железнокремниевых сплавов, графитопластов. В настоящее время разрабатываются методы электрохимической защиты кузовов автомобилей, при этом токопроводящие аноды выполняются из электропроводящих полимеров в декоративном исполнении и наклеиваются на кузов в потенциальных коррозионноопасных точках.

Новые методы защиты

Несомненно, нанесение лакокрасочных материалов наиболее доступный метод сбережения ферросодержащих конструктивных элементов и деталей. Однако этот защитный слой требует обновления каждые 5-7 лет, что довольно трудоемко. Гальваническая и электрохимическая подготовка металла, позволяющая забыть о ржавчине лет на 50, — дело достаточно затратное. Однако в настоящее время уже существует недорогой инновационный метод защиты металлов от окисления и ржавления.

«Жидкая резина» — двухкомпонентный эластомер, при помощи которого выполняется надежная и долговечная антикоррозийная защита металлоконструкций. Эта сплошная, бесшовная мембранная прослойка наносится на металл при помощи распылительного пистолета, без всякой предварительной подготовки поверхности. После нанесения битумная эмульсия застывает мгновенно, не образуя потеков и неровностей, даже если основа была гладкой, скользкой и влажной. Производитель гарантирует, что данное покрытие в течение первых 20 лет не только не теряет своих свойств, но даже становится со временем прочнее. Таким образом могут быть обработаны металлические трубы, строительные конструкции любой конфигурации, поверхность цистерн и даже кровля. Металлы экранируемые при помощи такого резинового слоя абсолютно индифферентны к воздействию повышенной влажности и критическим температурам.

Антикоррозийная обработка металла — Прима Питер: огнезащита металлоконструкций и проектирование систем пожарной безопасности по ФЗ-123

Под воздействием неблагоприятных условий металлические конструкции подвергаются коррозии. Металл теряет свои физические свойства, внешний вид, окисляется – все это ведет к разрушению металлоконструкций.Поэтому для увеличения срока эксплуатации металлических конструкций необходимо регулярно проводить мероприятия по их антикоррозийной защите.

Антикоррозийная обработка обеспечивает надежную защиту конструкций, исполненных из металла, от влияния неблагоприятных атмосферных факторов, таких как повышенная и пониженная температура, осадки, влага, давление, повышенная радиация.

Также антикоррозийная обработка гарантирует техническую безопасность металлоконструкций в течение длительного работоспособного времени.

Одним из направлений деятельности нашей компании и является проведение работ любой сложности по антикоррозийной защите металлоконструкций разнообразных типов и размеров.;

Нашей компанией разработан алгоритм выбора методики проведения защиты металла от коррозии металла.

Эта методика учитывает:

— назначение металлоконструкции и ее местонахождение,

— условия окружающей среды

— нагрузки,действующие на металлоконструкцию

— наличие коррозии и ее степень

— состояние целостности старого покрытия

— коррозионное влияние среды, окружающей металлоконструкцию.

Такой подход позволяет правильно выбрать антикоррозийное покрытие, способное повысить долговечность конструкций из металла.

Работа по нанесению проводится в несколько этапов:

1 этап – подготовка к работе. На этом этапе проводится осмотр объекта, который позволяет оценить поверхность, подлежащую обработке, и выбрать материалы для антикоррозийной защиты, а также методы выполнения обработки металлоконструкций.

2 этап – подготовка поверхности. Подготовка поверхности проводится одним из самых современных способов очистки высокой эффективности. Им является абразивоструйная очистка или пескоструйная, как ее еще называют, производимая с помощью сжатого воздуха и применением абразива в виде металлической дроби, купершлака, корунда, гарнета, фракционированного сухого песка и т.д. Такой абразив с высоким ускорением через сопло направляется на очищаемую поверхность. Абразивоструйные работы проводятся с соблюдений требований ГОСТ 9.402-2004 или ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий».

3 этап — нанесение антикоррозийных материалов. В качестве антикоррозийных материалов применяются: — лакокрасочные покрытия, являющиеся самым простым и доступным способом защиты крупногабаритных металлоконструкций со сложным профилем, такие как Нержамет, Полимерол, Сереброл, Нержалюкс и др.; — пластмассовые покрытия, изготавливаемые из нейлона, поливинилхлорида, полиэтилена и применяемые для антикоррозийной обработки металлоконструкций, находящихся под воздействием воды, кислот или щелочей; — гуммированные покрытия на основе каучука и мастика для защиты сварных соединений и подземных объектов.

4 этап – контроль качества. Контроль качества проводится: — визуально, для обнаружения дефектов покрытия и выявления не полностью окрашенных участков; — с помощью специальных приборов, таким способом измеряется толщина покрытия антикоррозийной защиты.

Наша компания с высокой ответственностью подходит к выполнению заказа любой сложности и объема. Специалисты нашей компании, производящие работы, имеют необходимые допуски и высокую квалификацию. Мы осуществляем индивидуальный подход к каждому заказчику и рассматриваем обоюдовыгодные формы сотрудничества.

Цена: от 400 руб/м

На все вопросы, по услуге антикоррозийная обработка, Вам ответят по телефону:

+7 (812) 920-32-38

Антикоррозийная обработка металлоконструкций в Москве и Московской области

Компания «ЕвроАльп» специализируется на проведении высотных работ, в том числе связанных с антикоррозийной обработкой конструкций из металла. Мы имеем солидный опыт выполнения работ разной степени сложности как в промышленных помещениях, так и в торговых и бизнес-центрах. Кроме того, мы занимаемся ремонтом и защитой от коррозии мостовых и строительных кранов, рекламных стендов и других сооружений, в которых используются металлические конструкции.

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ ПО НОМЕРУ:

ИЛИ ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ И НАШ
МЕНЕДЖЕР СВЯЖЕТСЯ С ВАМИ

Порядок работ

Рассчитать стоимость работ

Порядок проведения работ при антикоррозийной обработке конструкций в Москве

«ЕвроАльп» предлагает профилактический осмотр поверхности на наличие коррозии. Альпинисты нашей компании готовы к выполнению работ и устранению дефектов на любой высоте без использования механизированной подъемной техники. В нашем распоряжении современное оборудование для зачистки металлических конструкций и равномерного нанесения защитного покрытия для любого вида металла.

Проблемы защиты конструкций из металла от воздействия коррозии остаются актуальны и сегодня. Около трети всего металла, который производится на мировом рынке, приводится в негодность под воздействием коррозии. Разрушение металлических конструкций может привести к серьезным последствиям, в том числе к локальным и глобальным экологическим катастрофам. Поэтому антикоррозийная обработка металлоконструкций является важной задачей для обеспечения безопасности и увеличения сроков эксплуатации промышленных и хозяйственных объектов, а также общественных заведений и социальных учреждений.

Антикоррозийная обработка металлических конструкций специалистами «ЕвроАльп» проводится в несколько этапов:

Осмотр объекта. Позволяет оценить объем предстоящих работ, состояние металлоконструкций, а также наличие повреждений. Собранная информация используется для предварительного выбора защитных материалов, а также методов выполнения работы.
Подготовка. На этом этапе проводится оформление проектно-сметной документации для оценки стоимости антикоррозийной обработки в Москве или Московской области, а также разрабатывается и утверждается план производства работ. Подготовка также включает в себя выбор и завоз материалов, а также подготовительные работы непосредственно на объекте.
Подготовка поверхности. Перед нанесением антикоррозийных составов проводится полная зачистка поверхности от грязи, пыли, ржавчины и остатков старых покрытий. После обеспыливания и обезжиривания на поверхность наносится грунтовочный слой для обеспечения лучшего сцепления поверхности металла и защитного покрытия.
Непосредственное нанесение защитных составов. Антикоррозийная обработка металлических конструкций предполагает многослойное нанесение специальных красок или эмалей, которые обеспечивают повышенную степень защиты от воздействия влаги и других факторов внешней среды.

5 причин в пользу сотрудничества с «ЕвроАльп»

Наша компания имеет внушительный опыт успешного проведения работ в сфере защиты металлических конструкций от коррозии.
Работы выполняются в строго указанные сроки вне зависимости от объемов работ и сложности их проведения.
Все работы выполняются промышленными альпинистами, что позволяет значительно снизить цену антикоррозийной обработки в Москве, а также добиться оперативно выполнить работы без потери качества и аренды спецтехники.
Лояльная и прозрачная ценовая политика позволит клиентам добиться желаемых результатов без лишних затрат. При этом оплата производится только после подписания акта о выполнении работ.
Контроль качества на каждом этапе работы позволяет выполнить все обязательства, предусмотренные в договоре о сотрудничестве.

Если у вас остались вопросы, которые касаются проведения антикоррозийной защиты металлоконструкций, то мы с радостью и подробно ответим на них. По телефону вы можете получить бесплатную консультацию, а также заказать вызов специалиста для предварительно осмотра объекта и оценки объемов работ. С «ЕвроАльп» вы можете рассчитывать на полную защиту металлоконструкций на выгодных для вас условиях!

Антикоррозионная обработка металлических конструкций зданий

Металлическая конструкция, на которой держится все здание, должна пройти антикоррозийную обработку для долговечности и прочности. Антикоррозийная обработка проводится при возведении здания. Существуют различные химические вещества, такие как эпоксидно-цинковая грунтовка , базовый материал на основе полимерного цемента и другие, используемые для антикоррозионной обработки. Эти химические вещества обычно представляют собой материал на основе полимерного цемента, который наносят на металлические стержни.После обработки металлических стержней антикоррозийными химикатами коррозия практически невозможна даже при контакте с водой. Антикоррозийная обработка — это пожизненная обработка этих металлических стержней. После этого не будет проблем с утечкой воды.

Если внутренняя металлическая конструкция не подвергалась антикоррозионной обработке, ее можно защитить от коррозии. Это делается путем обработки открытых или внешних стержней антикоррозийной обработкой.

Для защиты от коррозии сначала металлические стержни или стержни обрабатываются успокоителем ржавчины на основе цинка .цинк, присутствующий в химическом веществе, реагирует с пероксидом металла с образованием оксида цинка, который действует как покрытие. Это основной этап антикоррозийной обработки. На более позднем этапе наносится полимер на основе цемента, который является составным материалом, скажем, A и B. Компоненты A и B цементного полимера смешиваются друг с другом, после чего окрашивается оцинкованная металлическая конструкция.

Торкретирование

Затем на обработанную металлическую конструкцию наносится бетон

. Бетонирование обычно выполняется под конструкцией, а не сверху конструкции.Для домов об этом может позаботиться обычный квалифицированный специалист по каменной кладке, но для сильно пострадавших районов необходимо провести торкретирование. это называется «Гунитинг» или «короткая резка». Это делается с помощью машины под названием Gunit. Компрессор в этой машине помогает наносить бетон с усилием. Этот вид обработки и применения в основном применяется для мостов, эстакад и высоких сооружений. В ближайшем будущем аналогичная обработка может быть проведена и для жилых и коммерческих зданий. Таким образом, эти структуры будут подвергаться интенсивной обработке.

Предположим, что вся плита имеет толщину около 3 дюймов. В процессе торкретирования используется машина, которая с усилием воздействует на бетон с помощью компрессорного механизма. Торкретирование обычно выполняется в тяжелых строительных проектах. В очень поврежденной плите просто штукатурка не подойдет, например. ваша плита имеет толщину 4 дюйма и 3 дюйма бетона / щебня вышли, вам нужно будет принять дополнительные меры. в таких случаях может иметь место процесс стрельбы. сжатие будет происходить через трубы напрямую.Аналогичным образом изготавливаются туннели, которые проходят аналогичную обработку. Но для туннелей химикат смешивается с цементом, который действует как клей, помогая цементу быстро схватываться на строительном слое. Дымоходы также изготавливаются аналогичным образом, т. Е. Торкретированием или короткой резкой. Это будет сделано машиной, для этого есть шаг.

Антикоррозийная обработка выполняется в несколько слоев, т.е. если слой бетона должен быть 100 мм или 200 мм. затем создается несколько тонких слоев, чтобы окончательно сформировать 100-миллиметровый бетонный слой.Финишная обработка до цементного слоя является последним этапом.

Предотвращение повреждений с помощью барьеров и ингибиторов

Барьерные покрытия

Один из способов отключить электрохимическую ячейку — создать барьер. Обычно это барьер для влаги и/или кислорода, препятствующий образованию жизнеспособной электрохимической ячейки. Этого можно добиться, используя покрытия из высококристаллических полимерных связующих, препятствующих диффузии этих компонентов через пленку к подложке.Включение ламеллярных (пластинчатых) пигментов также может создавать барьер для кислорода и воды, прерывая поток электронов и предотвращая развитие коррозии.

Двумя хорошо известными типами полимерных связующих, используемых в барьерных покрытиях, являются эпоксидные смолы и галогенированные сополимеры . Эти системы образуют пленки с высоким сопротивлением пропусканию воды, водяного пара и кислорода. Предотвращение попадания воды на поверхность предотвращает образование проводящего пути электролита, по которому электроны перетекают от анода к катоду.

Если кислород не может достичь поверхности металла, то нет акцептора (катода) для электронов из металла и коррозия не может продолжаться.

Пластинчатые пигменты также препятствуют перемещению воды и кислорода к поверхности металла. Эти пластинчатые пигменты, такие как слюда и тальк, образуют своего рода «лабиринт». Даже если полимерная пленка допускает проникновение кислорода и воды, непрямой путь к поверхности длиннее. Процесс коррозии замедляется, если не останавливается, и поверхность сохраняется.

Барьерные свойства покрытия также зависят от других факторов, таких как толщина пленки. Как правило, если не затрагиваются другие свойства (например, адгезия), более толстые барьеры лучше защищают от коррозии.

Антикоррозионные покрытия

В то время как барьерные покрытия физически защищают поверхность металлов, антикоррозионные покрытия защищают поверхность за счет химических механизмов. Металлы обладают более высокой электрохимической активностью и будут окисляться вместо субстрата или пигментов, что может прервать электрохимический процесс.Поэтому металлы могут быть использованы в качестве компонентов антикоррозионных покрытий.

Одним из самых простых антикоррозионных покрытий является грунтовка с высоким содержанием цинка. Поскольку цинк окисляется легче, чем железо или сталь, он является предпочтительным анодом в электрохимической ячейке, предотвращая коррозию подложки. Это пример катодной защиты металлической подложки, так как цинк действует на катоде электрохимической ячейки.

Алюминий

также используется для катодной защиты стальных поверхностей.Свинец и хром чрезвычайно эффективны в качестве ингибиторов коррозии, но проблемы со здоровьем и безопасностью серьезно ограничивают или исключают их использование.

Если ингибитор коррозии воздействует на анод, он обеспечивает анодную защиту. Ингибиторы анодной коррозии предотвращают образование оксидов металлов в подложке. Часто они представляют собой частично растворимые соли анионов, содержащих фосфор или бор. Эти анионы могут иметь различные степени окисления (заряды) в зависимости от химической среды.

Эффективность ингибитора коррозии может широко варьироваться в зависимости от связующего вещества системы покрытия и условий окружающей среды.При определении или разработке защитных покрытий на основе ингибиторов коррозии необходимо учитывать конечное применение, ожидаемый срок службы и условия воздействия.

При правильном выборе и правильном нанесении на должным образом подготовленную основу антикоррозионные покрытия могут служить годами в сохранении металлических предметов.

Дальнейшее чтение:

Коррозия и как защитить от нее металл — Блог

Коррозия – это процесс разрушения строительных материалов в результате химического воздействия жидкостей, разрушительно воздействующий на металлы и неорганические металлы, а также участвующий в разложении органических материалов.

Коррозия и защита металлов от коррозии

Коррозия — это нежелательный процесс, с которым мы сталкиваемся ежедневно и который связан с реакцией металла и окружающей средой, в которой находится металл.

Опасен по нескольким причинам, и одна из основных — это; повреждая металл до такой степени, что изменяются некоторые его механические свойства.

Один из курьезов, связанных с коррозией и важностью антикоррозионной защиты; заключается в том, что коррозия вызывает потерю 3.5% мирового ВВП ежегодно.

Однако не все металлы подвержены коррозии. Такие металлы, как цинк, никель, олово, алюминий, золото, платина и легированная сталь; где процентное содержание хрома превышает 13%, являются коррозионностойкими.

Кроме того, некоторые драгоценные металлы, такие как золото и платина, также устойчивы к коррозии.

Типы коррозии

Если бы коррозию разделить на виды, то было бы:

Общая коррозия , поражающая всю поверхность металла.Такая коррозия одинаково повреждает всю поверхность материала. Общая коррозия также известна как «ржавчина».

Точечная коррозия – это такая коррозия, которая возникает в небольших углублениях на поверхности материала, которые со временем превращаются в более крупные отверстия.

Межкристаллитная коррозия проникает в материал и поэтому практически незаметна на поверхности.

Избирательная коррозия , которая поражает только отдельные компоненты сложного материала.Этот тип коррозии начинается на поверхности материала, а затем проникает внутрь и атакует с разной скоростью.

Коррозионное растрескивание под напряжением – такая коррозия, которая возникает, когда материал подвергается предельному пределу прочности на растяжение; а также действие агрессивного агента

Защита от коррозии

Для защиты от коррозии были разработаны многочисленные методы, которые можно разделить на:

Защита от коррозии с помощью покрытия – Для этого типа защиты в первую очередь необходимо удалить все загрязнения, такие как жир и коррозия.Подготовка поверхности обычно осуществляется шлифованием, крацеванием, полированием, пескоструйной обработкой или промоканием. Что касается покрытий, наносимых на материал, то они могут быть металлическими, эмалированными, т.е. наиболее известными и наиболее распространенными, лакокрасочными материалами

Электрохимическая защита от коррозии – Электрохимическая защита от коррозии проводится для металлов, которые труднодоступны и непросты в обслуживании. Электрохимическая защита от коррозии применяется для защиты нефтепроводов, судов, резервуаров и других устройств, используемых в промышленности

Конструктивные меры – защита от коррозии, связанная с выбором тех материалов, которые обладают определенными свойствами, снижающими вероятность коррозии

Защита от изменения обстоятельств – Этот вид защиты от коррозии осуществляется путем изменения окружающих факторов, участвующих в процессе разрушения.В этом виде защиты следует упомянуть ингибиторы коррозии, которые в малых дозах предотвращают процесс коррозии

Гальванизация как форма защиты от коррозии

Одним из самых известных способов защиты металла от коррозии является гальванизация. Цинкование – это не что иное, как нанесение тонкого слоя цинка на материал, который нужно защитить от коррозионного воздействия.

Гальванизация – наиболее распространенный метод защиты металла.Процесс цинкования осуществляется погружением металлов в расплавленный цинк, электрохимическим процессом, напылением цинка и диффузией цинка.

Однако наиболее часто используемым методом цинкования является процесс горячего цинкования, при котором металл погружается в цинк с температурой 450°C. Это также один из старейших методов защиты металла, очень экономичный и простой.

После оцинковки металл защищен практически на весь срок службы.

Антикоррозийное покрытие | Защита от коррозии

Защита металлических поверхностей от коррозии и ржавчины

Предотвращение коррозии и ржавчины имеет важное значение для металлов, используемых в средах, где факторами являются вода, высокая влажность, туман и соль.Решением может стать широкий выбор услуг по нанесению антикоррозионных покрытий, предлагаемых компанией Surface Technology.

Гарантированная защита от коррозии

Глубокое знание характеристик материала подложки, типа применения, для которого он будет использоваться, рабочей среды и ожидаемых уровней производительности имеет важное значение при выборе антикоррозионного покрытия.

Мы предоставляем три типа антикоррозионных покрытий; барьерные, расходуемые и фторполимерные покрытия. Барьерные покрытия не являются пористыми и защищают металлические поверхности от коррозии, расходуемые покрытия создают слой, который корродирует в большей степени, чем подложка, а фторполимерные покрытия обеспечивают более толстую форму барьерной защиты (более 800 микрон) для приложений, работающих в очень агрессивных и абразивных средах. .

Наша команда инженеров по применению проведет тщательный анализ антикоррозионных покрытий, подходящих для вашего типа применения, и порекомендует наилучшее решение. Наши передовые прикладные мощности в Великобритании и ряде других стран, а также наша способность предложить специалистам возможность работы на месте, позволяют нам надежно обрабатывать все, от шарикоподшипников до крупных подводных нефтегазовых технологий, и все это в сжатые сроки.

Защита от коррозии водой и туманом

Условия окружающей среды, при которых существует угроза коррозии от воды и тумана, значительно различаются.Поэтому важно, чтобы конкретный тип и концентрация воды и тумана учитывались при принятии решения о покрытии.

Солевая коррозия – белая защита от коррозии

Металлические компоненты и конструкции, работающие в морской среде, регулярно подвергаются воздействию соленой воды и солевых брызг, которые являются агрессивными причинами белой коррозии. Оптимальное решение зависит от типа металла, выполняемой работы и частоты, с которой деталь подвергается белой коррозии.Наши решения, от высокоскоростного газокислородного топлива (HVOF) и электродугового напыления до селективного нанесения покрытия с помощью процесса SIFCO®, защищают широкий спектр приложений в нефтегазовой и морской энергетике.

Красная защита от коррозии

Пыль и красная коррозия — это проблемы, с которыми обычно сталкивается автомобильная, строительная и наземная техника. В таких условиях предотвращение коррозии и надежная работа и движение деталей и компонентов имеют важное значение. В Surface Technology мы предлагаем широкий спектр решений по предотвращению коррозии для приложений, работающих в средах, подверженных красной коррозии.

Антикоррозионные покрытия для различных условий эксплуатации

Согласно последним доступным оценкам, коррозия наносит ущерб экономике США в размере 276 миллиардов долларов. Эта стоимость включает в себя критические отказы, потери имущества, затраты на ремонт и восстановление, потери из-за простоя и даже гибель людей. Оценки убытков свидетельствуют об убытках, понесенных во всем мире, особенно в странах с развитой экономикой.

Хорошие новости: большую часть этих потерь можно предотвратить, планируя и внедряя упреждающие и систематические методы и программы предотвращения коррозии.Поскольку процесс коррозии начинается из-за электрохимической реакции поверхности с агрессивными средами, одной из наиболее эффективных стратегий является эффективная изоляция поверхности подложки от электрохимического (коррозионного) воздействия путем покрытия ее защитным барьером или покрытием. Различные типы покрытий используются для создания и поддержания этого типа защитного барьера на поверхности, и большое количество покрытий постоянно разрабатывается и предлагается на рынке. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее широко используемых покрытий, критерии, используемые для выбора конкретного покрытия, и подготовку поверхности, необходимую для нанесения покрытий.

Что такое антикоррозионное покрытие?

Антикоррозионные покрытия в основном применяются для защиты твердых металлических поверхностей и, иногда, некоторых неметаллов. При выборе подходящей системы защиты от коррозии мы должны учитывать характер коррозионной среды, с которой сталкиваются защищаемые активы, такие как трубопроводы, сооружения, транспортные средства, корабли, мосты, промышленное оборудование и здания. Эта среда может быть городской или сельской, погребенной под землей, подземными туннелями; и открытая атмосфера, морская, горнодобывающая или промышленная — все они подвержены коррозии.Однако покрытия должны быть выбраны так, чтобы они были совместимы с материалом подложки, его составом и условиями, с которыми материал будет сталкиваться в полевых условиях. Итак, давайте сначала рассмотрим основные факторы, которые должны учитывать инженеры по коррозии.

Воздействие при эксплуатации Чтобы выбрать подходящую систему защиты от коррозии, инженеры-коррозионисты должны учитывать влияние факторов окружающей среды (эксплуатация), таких как:

Химический состав почвы (наличие реактивных солей, кислот и щелочей), электрическое сопротивление и влага
Коррозионные загрязнители воздуха (внутри или снаружи)
Температурный диапазон и пиковые уровни, туман, ураган и снегопад, радиация (ультрафиолетовое воздействие)
Влажность, конденсация, воздействие брызг
Воздействие соленой или природной воды водой в случае частичного, полного или неустойчивого погружения
Реакционная способность типа продукта, который будет транспортироваться, обрабатываться или обрабатываться, и опасность, связанная с утечками
Близость к любой электрохимической активности, такой как катодная или анодная защита, высокая линии напряжения, заземляющие станции или железнодорожная система, вызывающие непреднамеренные наведенные блуждающие токи, и доступность методов смягчения последствий
Воздействие УФ-излучения, солнечного света и химических веществ, таких как растворители
Ожидаемый срок эксплуатации проекта, если таковой имеется
Вероятное воздействие реактивных кислот и щелочных веществ, промышленного смога, кислотных дождей и сточных вод
Соображения и ограничения для площадки, применимые к требованиям к подготовке поверхности, грунтовке, покрытию и отверждению

Материалы Методы катодной защиты и покрытия поверхности одновременно используются в наиболее важных защитных приложениях.Основная функция поверхностных покрытий – действовать как изолирующий барьер, исключающий вероятность контакта подложки с электролитами в рабочей среде, тем самым предотвращая вероятную электрохимическую реакцию, которая может вызвать коррозию.

Тонкие покрытия, состоящие из металлов и некоторых неметаллических веществ, могут образовывать эффективный барьер между защищаемым твердым основанием и его рабочей средой. В некоторых случаях металлическое покрытие может работать как расходуемое покрытие, как в случае с цинковыми покрытиями.

Металлические покрытия обладают преимуществом присущей им формуемости и обеспечивают прочный барьер против любого воздействия агрессивных веществ. Однако любой поверхностный дефект, такой как пористость, может привести к локальному коррозионному разрушению. Различные металлические покрытия могут использоваться для различных подложек для предотвращения коррозии. Иногда они используются как в эстетических, так и в декоративных целях. Металлические покрытия наносятся следующими методами:

Горячее погружение
Электроосаждение или гальваническое покрытие
Термическое напыление
Механическое покрытие

Цинковое покрытие

Цинковое покрытие электроосаждением (согласно ASTM A591) обеспечивает покрытие менее 0.Толщина 2 мил, подходит для панелей внутренних приборов (ограничено использованием внутри помещений с легкими нагрузками). Процедура ASTM B 633 распространяется на гальванику цинка на сталь для аналогичных применений с толщиной покрытия менее 1,0 мил.

Процесс цинкования стали горячим погружением соответствует требованиям ASTM A653, ASTM A123, ASTM A153 и обеспечивает толщину покрытия до 5,0 миль. Он используется для наружных и внутренних структурных элементов, кровли, автомобильных кузовных деталей и гаечных болтов.

Упрочнение или механическое покрытие (ASTM B695) обеспечивает толщину покрытия 0.от 2 до 4 мил, что полезно для оборудования, используемого внутри или снаружи помещений.

Диффузионное покрытие

Диффузионное покрытие включает образование сплава путем диффузии легирующего элемента на подложку. По этой причине этот процесс также называют поверхностным легированием. Твердые детали, подлежащие покрытию, упаковываются в камеру и подвергаются воздействию паров легирующих элементов. Примерами являются осаждение цинка, хрома и алюминия на стали.

Этот процесс обеспечивает высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость стали и используется для газовых труб, перекачивающих газы, содержащие коррозионно-активные соединения серы.Стали с алюминиевым покрытием используются в нефтяной и химической промышленности, которые работают с коррозионно-активными кислотами, а эмалированная сталь используется для коррозионно-активных процессов в пищевой, пивоваренной и фармацевтической промышленности.

Гальваническое покрытие

В процессе гальванического покрытия слой покрытия формируется на подложке путем подачи электрического напряжения между металлом подложки (в качестве катода) и анодом из осаждаемого вещества, погруженным в электролит. Электролит обычно представляет собой водный раствор, состоящий из соли металла, образующейся на подложке, и других дополнительных химических веществ для облегчения электрохимического процесса.(Для дальнейшего чтения см. Интервью с Джейн Деббрехт «Введение в гальванотехнику».)

В то время как процессы хромирования и никелирования обеспечивают необходимую коррозионную стойкость основного металла, результирующие остаточные растягивающие напряжения могут вызвать потерю усталостной прочности, которую необходимо устранить. иметь в виду при проектных расчетах. Эту потерю усталостной прочности можно свести к минимуму путем азотирования стальных компонентов перед процессом нанесения покрытия.

Хромированная сталь широко используется в обрабатывающей промышленности.Он применяется для очень широкого диапазона геометрий, от сверхтонких отверстий и цилиндрических роликов до отверстий и кривизны с жесткими допусками. Он обеспечивает сверхвысокую износостойкость по сравнению с лучшими термообработанными металлами. Он имеет яркую декоративную отделку, поддается полировке и идеально подходит для текстильной и бумажной промышленности. Хромированная сталь подходит для воздействия органических кислот и газов (за исключением хлора), горячих окислительных или восстановительных сред, а также в процессах, связанных с производством и обработкой рассола, газового топлива, расплавленного стекла, масел и жидкого топлива.

Химическое осаждение

При гальванопокрытии образование покрытия происходит в результате чистой химической реакции с участием катализатора без приложения напряжения. Этим методом также выполняется никелирование или кобальтирование.

Механическое покрытие

В этом процессе сверхтонкий металлический порошок приваривается к металлической подложке путем перемешивания детали, порошкового раствора (водного) и среды (например, стеклянных шариков) с химическими реагентами. для облегчения процесса.Этот процесс используется для формирования цинкового или кадмиевого покрытия на крепежных элементах и других компонентах автомобиля.

Горячее погружение

В процессе горячего погружения тонкое металлическое покрытие формируется на поверхности компонента путем погружения компонента в горячую ванну с расплавленным веществом покрытия. Это популярный производственный процесс для коррозионно-стойких конструкционных деталей из листового металла днища кузова.

Сталелитейные заводы поставляют горячекатаный, а также холоднокатаный лист с необходимым антикоррозионным покрытием, таким как цинк, цинк-никель, алюминий-цинк, свинец-олово или олово.Горячее погружение и гальваническое покрытие являются обычными используемыми средствами. Многие сталелитейные заводы также производят индивидуальные покрытия.

Термическое напыление

Термическое напыление облегчает разработку огромного разнообразия покрытий для различных областей применения, устойчивых к коррозии и износу. Некоторые примеры покрытий с термическим напылением можно найти в компонентах реактивных двигателей, ортопедических имплантатах, хирургических устройствах и электроэлектронных устройствах.

Толщина покрытия здесь будет около 0.003 до 0,010 дюйма, что выгодно в условиях сильной химической коррозии. Этот тип покрытия также имеет тенденцию обеспечивать поверхность, свободную от пустот и точечных отверстий. После нанесения покрытия может потребоваться финишная обработка поверхности для динамического нанесения. Однако охват ограничен только простой геометрией и внешними поверхностями. Этот метод подходит для черных металлов, эксплуатируемых в агрессивных химических средах с окислением и экстремальными температурами.

Большинство неметаллических покрытий обеспечивают защиту, образуя изолирующий барьер, полностью непроницаемый для влаги и электролитов, необходимых для процесса коррозии.Эти жидкие неметаллические покрытия состоят из растворителя, смолы и пигмента. Каждый из них играет свою роль в его эффективности.

Растворитель

Растворитель растворяет и диспергирует полимерный материал, который является основой покрытия. Это помогает обеспечить простоту нанесения, адекватную адгезию и общую эффективность.

Смола

Смола покрытия является основным пленкообразующим компонентом и обеспечивает защиту от коррозии и другие важные свойства.Таким образом, покрытия обычно известны по названию используемых смол.

Пигмент

Пигмент составляет вторую твердую часть покрытия. Основная функция этого компонента заключается в обеспечении непрозрачности, чтобы органическое вещество не подвергалось воздействию солнечного света. Титан часто используется для непрозрачности. Пигменты также могут улучшить адгезию, цвет, устойчивость к атмосферным воздействиям или уменьшить проникновение влаги.

Смола с пигментом остается на поверхности после испарения растворителя и, следовательно, определяет толщину пленки покрытия.

Классификация покрытий На основе механизма защиты, неметаллические покрытия классифицируются как:

барьерные покрытия
ингибиторов покрытий
гальванические покрытия

барьерные покрытия

барьерные покрытия образуют изолирующий и физический барьер, тем самым останавливая контакт коррозионно-активных элементов, таких как электролит, с подложкой. Эпоксидные покрытия из каменноугольной смолы являются примером этого механизма.

Ингибиторные покрытия

Ингибиторные покрытия вызывают выделение химического вещества пигментом. Это мешает электролиту и останавливает электрохимические реакции. Примером этого механизма являются пигменты хроматного типа.

Гальванические покрытия

Гальванические покрытия представляют собой грунтовки с высоким содержанием цинка, которые обеспечивают расходуемый тип покрытия и катодную защиту для железной подложки. Эти грунтовки должны быть нанесены непосредственно на подложку.(Подробнее о гальванических покрытиях см. в разделе Гальванизация и ее эффективность в предотвращении коррозии.)

Универсальные полимерные покрытия

Некоторые из универсальных полимерных покрытий, широко используемых для защиты от коррозии, включают:

Акриловое покрытие 90lic004 : Акриловое покрытие на водной основе, экологически чистые и подходят для использования на открытом воздухе при значительном воздействии солнечного света. Их можно использовать в качестве грунтовки или верхнего слоя, они подходят для эксплуатации при умеренных и высоких температурах.

Алкидные покрытия : основаны на модифицированном натуральном масле и используются в качестве грунтовки для атмосферных условий. Они не подходят для щелочной среды, такой как бетон.

Покрытие на битумной основе: Битумные покрытия обладают очень хорошей влагостойкостью, но не устойчивы к растворителям. Они используются для защиты алюминиевых и железных поверхностей.

Аминоэпоксидная смола : Обладает хорошей стойкостью к кислотам, растворителям и щелочам, но чувствительна к температуре, влаге и солнечному свету, поэтому используется под землей.

Полиамид Эпоксидный: Обладает устойчивостью к раствору соли и воде, но не подходит для других химических веществ. Он подходит для погружения и подземного обслуживания.

Эпоксидные каменноугольные смолы и уретаны: Они широко используются для систем покрытия труб большого диаметра в нефтяной промышленности.

Многослойная эпоксидная смола или экструдированный полиолефин Системы: Эти многослойные системы обеспечивают прочную адгезию под полиэтиленом. С добавлением эпоксидной грунтовки эти многослойные системы являются самыми популярными в США.С. и Европы для трубопроводов для наружного и подземного применения.

Ленточная система, применяемая в заводских условиях: Ленточные системы, применяемые в заводских условиях, снабжены грунтовкой, внутренним слоем ленты и несколькими внешними слоями для защиты от истирания. Обеспокоенность по поводу отслоения покрытия из-за катодной защиты помогла разработать плавленые слои лент. Доступность, простота сборки на месте и низкая стоимость делают эту ленточную систему очень популярной.

Каменноугольная смола Эпоксидная смола: Обладает влагостойкостью, а также химической стойкостью, но со временем может стать хрупкой.Он используется для работы в условиях погружения, а также подходит для футеровки резервуаров и промышленных ремонтных покрытий. Эпоксидная смола на основе каменноугольной смолы с армированием стекловолокном также работает при высоких температурах.

Эпоксидная смола на основе сплава: Широко используется для подземных и погруженных работ. Теперь иногда заменяется нейлоном, связанным плавлением. Эпоксидная смола, связанная плавлением, используется при умеренно высоких температурах.

Уретан и полиуретан: Полиуретан — это разновидность уретана. Отверждается химической реакцией, а также испарением растворителя.Они подходят для атмосферного воздействия и переменных операций погружения.

Уретан, отверждаемый влагой: Подходит для влажной среды, может быть модифицирован специальным составом пигмента для различных условий эксплуатации, таких как захоронение, погружение, воздействие химикатов и газов.

Системы экструдированные полиолефиновые: Система применяется для труб большого диаметра (для труб диаметром до 24). Недавние улучшения клеящих свойств и доступность полипропилена для использования в широком диапазоне и высоких температурах (до 190±F [88±C]) сделали эту систему эффективной и популярной.Она способна обеспечить безотпускные покрытия.

Общие советы по выбору покрытия

Для защиты от кислот, щелочей или солей используйте покрытия из уретана, эпоксидной смолы и хлоркаучука

Для защиты от растворителей используйте неорганический цинк, уретан или хлоркаучук

Для окислительной среды используйте виниловые и уретановые или цинковые неорганические покрытия.

Как правило, следует избегать полимерных покрытий для металлов, работающих при высоких температурах.

Причины разрушения покрытия Помимо неправильного нанесения, другими факторами, ответственными за разрушение покрытий, являются:

Неправильная подготовка поверхности

Плохая адгезия грунтовочного слоя

Неправильный выбор верхнего слоя

Неправильная очистка и подготовка поверхность подложки

Грунтовка с плохой адгезией или несовместимость с верхним слоем

Этапы подготовки поверхности включают очистку для удаления масла и грязи и придание шероховатости для механического сцепления.Лучший способ сделать это — произвести пескоструйную/пескоструйную очистку поверхности подложки. Другие методы включают травление или химическую обработку, а также очистку пламенем и соскабливание.

Защита металла 5000

Защитите хранящиеся или отправляемые товары от ржавчины и повреждений!

Ищете профессиональную антикоррозионную краску для перевозки деталей из черных металлов или алюминия?

Вам надоели слишком жидкие, жидкие и ненадежные антикоррозионные покрытия, которые создают беспорядок во время нанесения?

Мы выпустили УЛЬТРАэффективную антикоррозийную краску, которая защитит ваши хранящиеся или отгруженные металлические товары, продлевая их срок службы!

Получите в свои руки лучшую краску для защиты металла!

Эта высококачественная защитная краска для металла образует отслаивающееся покрытие вокруг ваших металлических изделий, чтобы защитить их от условий окружающей среды, ультрафиолетовых лучей, дождя и возникающей ржавчины.

Снимаемые защитные покрытия не прилипают к поверхности металлических деталей, а оборачивают их, как временная защитная пленка.

Результат?

Металлопродукция на хранении не поддастся коррозии, а отгруженный товар попадет в руки ваших клиентов в безупречном состоянии!

Почему стоит выбрать отслаивающуюся защитную краску MetalProtect 5000?

Формула на водной основе

Легко наносится безвоздушным распылением, кистью или погружением

Образует плотную отслаивающуюся маску для хранения и транспортировки съемное покрытие

Вам нужна другая причина?

Эта защитная краска премиум-класса выпущена General Chemical Corporation, мировым лидером в поставках специальных химических продуктов, гарантирующих максимальную эффективность, удобство в использовании и наилучшие результаты защиты.

Итак, не сдерживайтесь!

Нажмите «Добавить в корзину» и обеспечьте наилучшие условия хранения и доставки для ваших металлических изделий!

Поставляется в металлической банке на 1 галлон, пластиковом ведре на 5 галлонов, пластиковой бочке с открытой крышкой на 55 галлонов

Нажмите здесь, чтобы просмотреть технический паспорт

«Чудесный материал» графен – самое тонкое из известных антикоррозионных покрытий

ДЛЯ НЕМЕДЛЕННОГО ВЫПУСКА | Мгновенный повтор PressPac*

Еженедельный пресс-пакет службы новостей ACS: 2 мая 2012 г.

Новое исследование установило, что «чудесный материал» под названием графен является самым тонким в мире известным покрытием для защиты металлов от коррозии.Их исследование этого потенциального нового использования графена представлено в ACS Nano .

В исследовании Дхирадж Прасаи и его коллеги отмечают, что ржавчина и другие виды коррозии металлов представляют собой серьезную глобальную проблему, и предпринимаются интенсивные усилия по поиску новых способов ее замедления или предотвращения. Коррозия возникает в результате контакта поверхности металла с воздухом, водой или другими веществами. Один из основных подходов включает покрытие металлов материалами, защищающими металлическую поверхность, но используемые в настоящее время материалы имеют ограничения.Ученые решили оценить графен как новое покрытие. Графен представляет собой один слой атомов углерода, многие слои которого присутствуют в графитовых карандашах и древесном угле, и является самым тонким и прочным из известных материалов. Вот почему его называют чудо-материалом. В графене атомы углерода расположены подобно проволочной изгороди в слое настолько тонком, что он прозрачен, и унция этого материала покрыла бы площадь 28 футбольных полей.

Они обнаружили, что графен, нанесенный непосредственно на медь или никель или перенесенный на другой металл, обеспечивает защиту от коррозии.Медь, покрытая путем выращивания одного слоя графена посредством химического осаждения из паровой фазы (CVD), подвергалась коррозии в семь раз медленнее, чем голая медь, а никель, покрытый путем выращивания нескольких слоев графена, подвергался коррозии в 20 раз медленнее, чем голый никель. Примечательно, что один слой графена обеспечивает такую же защиту от коррозии, как и обычные органические покрытия, которые более чем в пять раз толще. Графеновые покрытия могут быть идеальными антикоррозионными покрытиями в приложениях, где предпочтительно тонкое покрытие, например, в компонентах микроэлектроники (например, в компонентах микроэлектроники).г., межсоединения, компоненты самолетов и имплантируемые устройства), говорят ученые.

1 кредит

.