1Апр

Абс пластик что это за материал: АБС пластик, что это такое?

Содержание

АБС пластик, что это такое?

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

  • высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
  • долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
  • устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
  • в нормальных условиях материал не токсичен;
  • может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
  • в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Применение

Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.

Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.

В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.

Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:

  • сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
  • в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
  • комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
  • смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
  • при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

Что такое АБС-пластик? - АБС-пластик - Инфополимер - О компании

Сегодня существует огромное количество различных пластмасс. Есть полиэтилен, полипропилен, ПВХ и множество других видов. Есть и АБС-пластик. Что это такое?

Полное название этой пластмассы – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Пластик получают путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового каучука. Понятно, что ничего не понятно, поэтому скажем проще: АБС-пластик это инженерный пластик, обладающий многими важными характеристиками, главной из которых можно назвать высокую ударопрочность, механическую прочность и жесткость. По этим показателям пластиковые листы АБС значительно превосходят даже ударопрочный полистирол, не говоря уже о других видах пластмасс (тот же лист ПП или полиэтилен, ПВХ).

Характеристики АБС

Как уже было сказано выше, главной характеристикой этого пластика является его высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке (скажем проще – при ударе кувалдой) изделие из АБС-пластика деформируется, но не трескается и не разрушается. И, в общем-то, деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится – он просто разрушится.

Вместе с тем, этот пластик обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Высокая износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам – все это тоже о нем. АБС выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.

АБС-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях. Впрочем, многие из этих недостатков устраняются путем модификации исходного материала.

Внешний вид

Да, это отдельная тема для разговора. АБС-пластик изначально имеет привлекательную глянцевую поверхность. Прибавьте к этому возможность получения прозрачного пластика, возможность печати, тиснения, окраски в массе и гальванизации АБС, возможность получения пластика с матовой поверхностью, и получите широчайшие возможности. В этом отношении АБС превосходит все остальные виды пластмасс. Отличные декоративные характеристики, вместе с прочностью и износоустойчивостью и обуславливают сферы применения АБС.

Применение

Сфера применения АБС-пластиков очень широка. Прежде всего, это автомобильная промышленность. Кунги для пикапов, бамперы (кстати, бамперы для Бентли делают из АБС), детали интерьера авто, колпаки колес, облицовка дверей – много чего в автомобилестроении делают из этой пластмассы.

Так же, АБС используется для изготовления корпусов электроинструментов, бытовой техники. Всем знакомые CD и DVD диски тоже изготовлены из АБС. Мебельная фурнитура, профили для торгового оборудования, оптические инструменты… Везде можно встретить АБС-пластик.

А товары народного потребления? Канцтовары, спортивные товары, игрушки, садовый инвентарь, и многое другое тоже делают из АБС. Правда, если вы захотите купить бассейн из пластика, лучше обратить внимание на полипропилен – АБС для этих целей будет неподходящим материалом.

Листовой АБС пластик используется даже в пищевой промышленности. Правда, для изготовления посуды, используются отдельные виды пластика, разрешенного к применению Минздравом. Использование каких-либо других видов АБС в пищевой промышленности строго запрещено.

Достоинства и недостатки АBS-пластика


Как и любой материал, ABS-пластик имеет свои достоинства и недостатки. К первым можно отнести целый комплекс характеристик данного материала: • ABS-пластик легко поддается обработке, с его помощью можно быстро производить нужные изделия различными методами.
Он пригоден для вакуумного формования и даже глубокой вытяжки.

• При использовании модификации с повышенным блеском, изделие приобретает привлекательный внешний вид. Кроме того, данный материал может иметь любой цвет, что существенно расширяет возможности по изготовлению моделей аксессуаров для определенных автомобилей.

• АBS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично.

• ABS-пластик достаточно эластичен и за счет этого неподвержен остаточным деформациям, он легко переносит небольшие удары, при сильных воздействиях повреждения остаются локальными, полностью изделие не ломается (это качество актуально для продукции, выполненной из высококачественного первичного пластика).

• Вес изделий из АBS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов (например, стеклопластика) меньше. В случае с автомобильными аксессуарами этот фактор имеет большое значение, учитывая стремление производителей «облегчить» свои модели.

• Изделия из ABS-пластика устойчивы к воздействиям химических реагентов, входящих в состав веществ, которыми обрабатывают дороги в городах, а также моющих средств, бензина, масла, кислот. Они могут использоваться при температурах от -40 до +90 градусов, при этом не страдают от перепадов.

Подкрылки из ABS-пластика устойчивы к воздействию моющих средств, масла, кислот

Однако данный материал имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его функциональность и делают невозможным использование его в некоторых областях:

• АBS-пластик отличается низкой атмосфероустойчивостью. Под воздействием ультрафиолета он теряет свой внешний вид – пропадает блеск, появляется желтизна, а также ухудшаются некоторые эксплуатационные свойства. Существуют различные способы выхода из данной ситуации. Если изделие должно использоваться на открытом воздухе под солнечными лучами, можно применить модификацию пластика с большей атмосферостойкостью (смеси его с ПВХ или АСА-сополимер), либо прибегнуть к окрашиванию.

• Классический АBS-пластик не слишком прочен, например, подкрылки из такого материала не советуют прижимать слишком жестко во избежание образования трещин. Подкрылки из ABS-пластика

• АBS-пластик отличается низкими электроизоляционными свойствами, не имеет электромагнитного экранирования.

5 причин отказаться от ABS-пластика

BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.

Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.

Что же это означает для ABS?

Причина #1: ABS вас отравляет

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня. Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.

Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.

Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ». Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.

Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»

Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.

Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы

Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.

ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.

Причина #3: Криво, криво, криво!

Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.

ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.

Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.

Причина #4: Экологические проблемы

ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.

Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке

Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.

Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.

И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .

Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).

Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .

Простым языком об ABS-пластике - Всестерильно.ру

06.09.2018

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ABS пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).

Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.


СВОЙСТВА

  • Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка.
  • Окрашивается в различные цвета.
  • Нетоксичность
  • Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей
  • Стойкость к щелочам и моющим средствам
  • Влагостойкость
  • Маслостойкость
  • Кислотостойкость
  • Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
  • Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне.[3]
  • Плотность 1.02-1.06 г/см³
Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Характеристики данного материала существенно не отличаются друг от друга, однако, несмотря на это, в России он маркируется под несколькими названиями. Это сокращенные аббревиатуры «ABS», «АБС», а также различные научные названия типа «Сополимер акрилонитрила, стирола и бутадиена» либо же «АБС сополимер».

Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика_ твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» — до 110 — 130 оС.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 оС (теплостойкие марки: до 90 — 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском).

Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию солнечных лучей, что может привести разве что к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.


СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

  • Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес.
  • Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
  • Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники тоже зачастую делаются из пластика. Конструкционные детали электротехнического назначения.
  • Выключатели, переключатели, корпуса электроинструмента.
  • Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
  • Игрушки. Детские конструкторы (Лего).
  • Чемоданы. Контейнеры.
  • Посуда для самолетов.
  • Дверные ручки.
  • Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
  • Металлизированные украшения.
  • Мебельная фурнитура.
  • Фитинги.
  • Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гамма-стерилизация).
  • Смарт-карты.

По прочности изделиям из пластика ABS нет равных, в подтверждение этому стали результаты испытаний на промышленном предприятии AEROKLAS. С одинаковой высоты на изделия из ABS пластика и стеклопластика был брошен один и тот же тяжелый груз. Результат оказался удивительным: стеклопластик тут же разбился в дребезги, а ABS пластик лишь деформировался, после чего поверхность даже частично вернулась в первоначальную форму.

Возврат к списку

Пластик АБС - характеристики свойства и формуемость

Пластмассовая смола ABS является широко используемым используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость.

Пластмассовая смола ABS является широко используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость. ABS представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (A - акрилонитрил, B - бутадиен и S – стирол). По результатам фактического использования было обнаружено, что изделия из ABS- пластика не устойчивы к коррозии серной кислотой, они распыляются и ломаются в случае контакта с серной кислотой.

Из-за сочетания трех элементов ABS-пластик обладает хорошими характеристиками: акрилонитрил придает химическую стабильность, определенную жесткость и твердость, бутадиен повышает прочность, ударную вязкость и морозостойкость; стирол придает хорошие диэлектрические свойства и повышает технологичность.

Большая часть изделий из АБС-пластика нетоксична, непроницаема для воды, но слегка проницаема для водяного пара и имеет низкую скорость поглощения воды. Скорость поглощения воды при комнатной температуре составляет не более 1% в год, при этом физические свойства изделия не изменяются. 

АБС совмещает в себе отличные физико-механические свойства: хорошую ударопрочность при низких температурах. ABS-пластик устойчив к воде, неорганическим солям, щелочам и кислотам, нерастворим в большинстве спиртов и углеводородных растворителей и легко растворим в альдегидах , кетонах, сложных эфирах и некоторых хлорированных углеводородах. Гранулы ABS имеют низкую температуру тепловой деформации, легковоспламеняющиеся и обладают низкой термостойкость. Температура плавления составляет от 217 до 237 ° С, а температура термического разложения превышает 250 ° С.

Свойства материала ABS-пластик

- Хорошие общие характеристики, высокая ударная вязкость, химическая стабильность и хорошая электропроводимость;

- Он имеет хорошую свариваемость с плексигласом 372, может быть хромирован и окрашен;

- Ударопрочность, высокая термостойкость, огнестойкость, прозрачность, гибкость и т. д.;

- Текучесть немного хуже, чем у HIPS, лучше, чем у PMMA, PC и т. д.;

- Подходит для общих механических деталей, износостойких деталей, телекоммуникационных деталей.

Формуемость ABS

Аморфный материал, средней текучести, большой абсорбции влаги, должен быть полностью высушен, пластмассовые детали с требованиями к глянцевой поверхности должны быть предварительно нагреты и высушены до 80-90 градусов в течение 3 часов.

Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру пресс-формы, но температура материала слишком высока, чтобы ее можно было легко разложить (температура разложения> 270 ° C). Для высокоточных пластиковых деталей температура пресс-формы должна составлять 50-60 ° С, для высокоглянцевых термостойких пластмассовых деталей температура пресс-формы должна составлять 60-80 ° С.

что это за материал и каковы его свойства

Дата публикации: 21.12.2017 16:50

Преимущества интерьерных панелей  на основе ABS-пластика

Кухонный фартук из ABS-пластика отлично подходит для декорирования и защиты поверхности стены от механических повреждений, влаги, бытовой химии.

Пищевой пластик АБС отличается пластичностью, гигиеничностью, лёгкостью в эксплуатации. Не впитывает жир, не тускнеет со временем и не меняет своих цветовых характеристик.

Простой монтаж и демонтаж. В случае необходимости можно легко снять, заменить без строительного мусора. Для монтажа изделия не требуется специальных знаний, монтируется на жидкие гвозди.

Назначение: для декорирования интерьера внутри помещения.

Лёгкая транспортировка: сворачивается в рулон высотой 60 см, диаметром 25-30 см. Компактный и лёгкий рулончик можно перевезти в метро или занять минимум места в автомобиле. После распаковки легко принимает изначальную форму.

Бюджетный и доступный каждому способ отделки стен на кухне.

Срок службы фартука – около 5 лет.

Технические характеристики

На верхнюю поверхность интерьерной панели нанесен декоративный рисунок с помощью специальной техники цифровой фотопечати красками с УФ-отверждением и дополнительно защитное лаковое покрытие.

100% влагостойкость

Панель имеет высокие показатели износоустойчивости, обладает антистатическим эффектом, устойчива к ультрафиолетовому излучению.

Стойкость к погодным условиям ABS-пластика: устойчив к прямому атмосферному воздействию, солнечному свету, влиянию холода, жары, ветра.

Температура эксплуатации ABS-пластика: стандартно выдерживает кратковременный нагрев до 90-100С.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80С.

Показатели горючести ABS-пластика: возгорается под воздействием пламени или при подводе соответствующего количества тепла; ярко и нестабильно горит после вынесения из пламени с сильным образованием копоти; самовозгорание при 350 °С, возгорание от внешнего источника при 450 °С. 

Все, что вам нужно знать об АБС-пластике

Изображение предоставлено toysperiod.com

Что такое АБС-пластик?

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) - непрозрачный термопластичный аморфный полимер. «Термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») относится к тому, как материал реагирует на тепло. Термопласты становятся жидкими (т.е. имеют «стеклование») при определенной температуре (221 градус по Фаренгейту в случае АБС-пластика). Их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительной деградации.Вместо сжигания термопласты, такие как АБС-пластик, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.АБС также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.

Как производится АБС?

ABS чаще всего полимеризуется в процессе эмульсии (смеси нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт). Хорошо известным примером эмульгированного продукта является молоко. ABS также создается, хотя и реже, с помощью запатентованного процесса, известного как непрерывная массовая полимеризация. Во всем мире наиболее распространенной методологией создания АБС является эмульсионный процесс.

Важно отметить, что, поскольку АБС является термопластичным материалом, он может быть легко переработан, как упоминалось выше. Это означает, что обычным способом производства АБС-пластика является другой АБС-пластик (т.е. изготовление АБС из АБС-пластика). Подробнее о перерабатываемых пластиках, например о свойствах полипропиленового пластика, читайте в нашем предыдущем блоге.

Почему АБС используется так часто?


ABS обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам и / или физическим воздействиям.Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»). АБС-пластик обычно не используется в условиях высоких температур из-за его низкой температуры плавления. Эти характеристики приводят к тому, что АБС используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности.

Для чего используется АБС?

АБС имеет бесчисленное множество применений. Среди наиболее узнаваемых - клавиши на клавиатуре компьютера, корпус для электроинструмента, пластиковая лицевая защита настенных розеток (часто из смеси ПК / АБС) и игрушки LEGO.

ABS для 3D-печати и разработки прототипов:

Creative Mechanisms использует процесс 3D-печати Fused Deposition Modeling вместо других «печатных» технологий (таких как SLA, SLS, SLM), потому что детали из ABS легко доступны. В нашей машине FDM используется АБС-пластик, что позволяет нам быть уверенным в отсутствии серьезных задержек из-за материала при переходе от прототипа к производству. Его часто выбирают, потому что это хороший вариант для большого числа приложений.

ABS легко обрабатывается, шлифуется, склеивается и окрашивается. Это делает его отличным материалом для прототипирования, особенно когда дело касается упаковки CR. Вы также можете получить хорошую косметическую отделку с помощью АБС-пластика; Кроме того, он относительно легко окрашивается, в отличие от некоторых других пластиков.Именно поэтому его часто используют для корпусов (корпусов), которые могут иметь различную фактуру или глянцевые поверхности.

АБС токсичен?

ABS относительно безвреден, поскольку не содержит известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием ABS. Тем не менее, ABS обычно не подходит для медицинских имплантатов. Подробнее о 3D-печати и разработке прототипов медицинских устройств читайте здесь.

Какие свойства у АБС?

ABS имеет очень прочную конструкцию, поэтому его используют в таких вещах, как кожухи для камер, защитные кожухи и упаковка.ABS - хороший выбор, если вам нужен недорогой, прочный и жесткий пластик, который хорошо выдерживает внешние воздействия.

** Исходные данные, *** Исходные данные

Узнайте больше о других типах пластика здесь и свяжитесь с Creative Mechanisms для консультации по вашему следующему прототипу!

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС - акрилонитрилбутадиенстирол. АБС - это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер.ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака. Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола.Он обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластика
  • .



Как производится АБС?


ABS производится эмульсионным или непрерывным массовым способом. Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS - прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей.Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков. Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Ключевые поставщики АБС-пластиков включают: SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д. 3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки и поставщиков АБС в Omnexus Plastics База данных

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика


ABS - идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (механическая прочность и стабильность во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Плохая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость...) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Следовательно, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем добавления антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ. Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести ... Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS


  • Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Обыкновенные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя погаснет
  • Легко царапается
  • Плохая стойкость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС - термопластичный сплав


Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешивать или легировать с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические ... и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC ...


ABS / PC - это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)


Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, теплоотдача и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилях, бытовых приборах, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении - АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол в автомобилестроении и на транспорте включает:

  • Приборные панели
  • Облицовка стойки
  • Компоненты приборной панели
  • Накладки и ручки дверные
  • Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Приборы - АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, корпуса (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения - ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, поскольку они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, в медицинских целях, включая производство небулайзеров, компрессоров и т.

Условия обработки ABS


Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкий диапазон обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формовке, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя - высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати


ABS - один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Посмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка и токсичность АБС


Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • ABS нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС - акрилонитрилбутадиенстирол. АБС - это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака.Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Он обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластика
  • .



Как производится АБС?


ABS производится эмульсионным или непрерывным массовым способом.Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS - прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Ключевые поставщики АБС-пластика : SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д.3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки АБС и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика


ABS - идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (механическая прочность и стабильность во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Плохая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость...) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Следовательно, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем добавления антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести ... Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS


  • Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Обыкновенные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя погаснет
  • Легко царапается
  • Плохая стойкость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС - термопластичный сплав


Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешивать или легировать с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические ... и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC ...


ABS / PC - это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)


Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, теплоотдача и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилях, бытовых приборах, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении - АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол в автомобилестроении и на транспорте включает:

  • Приборные панели
  • Облицовка стойки
  • Компоненты приборной панели
  • Накладки и ручки дверные
  • Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Приборы - АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, корпуса (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения - ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, поскольку они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, в медицинских целях, включая производство небулайзеров, компрессоров и т.

Условия обработки ABS


Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкий диапазон обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формовке, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя - высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати


ABS - один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Посмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка и токсичность АБС


Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • ABS нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС - акрилонитрилбутадиенстирол. АБС - это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака.Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Он обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластика
  • .



Как производится АБС?


ABS производится эмульсионным или непрерывным массовым способом.Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS - прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Ключевые поставщики АБС-пластика : SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д.3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки АБС и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика


ABS - идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (механическая прочность и стабильность во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Плохая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость...) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Следовательно, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем добавления антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести ... Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS


  • Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Обыкновенные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя погаснет
  • Легко царапается
  • Плохая стойкость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС - термопластичный сплав


Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешивать или легировать с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические ... и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC ...


ABS / PC - это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)


Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, теплоотдача и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилях, бытовых приборах, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении - АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол в автомобилестроении и на транспорте включает:

  • Приборные панели
  • Облицовка стойки
  • Компоненты приборной панели
  • Накладки и ручки дверные
  • Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Приборы - АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, корпуса (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения - ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, поскольку они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, в медицинских целях, включая производство небулайзеров, компрессоров и т.

Условия обработки ABS


Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкий диапазон обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формовке, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя - высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати


ABS - один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Посмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка и токсичность АБС


Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • ABS нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик): применение, свойства и структура

АБС - акрилонитрилбутадиенстирол. АБС - это ударопрочный технический термопласт и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:
  • Акрилонитрил: Это синтетический мономер, производимый из пропилена и аммиака.Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС.
  • Бутадиен: Производится как побочный продукт при производстве этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость полимеру АБС
  • .
  • Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Он обеспечивает жесткость и технологичность АБС-пластика
  • .



Как производится АБС?


ABS производится эмульсионным или непрерывным массовым способом.Химическая формула акрилонитрилбутадиенстирола (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n. Натуральный материал имеет непрозрачный цвет слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрилбутадиенстирола


ABS - прочная и долговечная, химически стойкая смола, но легко подвергается воздействию полярных растворителей. Он предлагает более высокие ударные свойства и немного более высокую температуру теплового искажения, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое технологическое окно и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.Он может быть литым под давлением, выдувным или экструдированным. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработки путем 3D-печати на машине FDM.

ABS находится между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. Д.) И техническими смолами (акрил, ацеталь нейлона и т. Д.) И часто отвечает требованиям к свойствам при разумной цене и рентабельности.

Ключевые поставщики АБС-пластика : SABIC, RTP Company, LG Chem, Ineos и т. Д.3D-печать Марки АБС легко доступны в компаниях 3D Systems, Stratasys, Techmer Engineered Solutions…

»Просмотреть все марки АБС и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные свойства АБС-пластика


ABS - идеальный материал для различных структурных применений благодаря его нескольким физическим свойствам, таким как:
  • Высокая жесткость
  • Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
  • Хорошие изоляционные свойства
  • Хорошая свариваемость
  • Хорошая стойкость к истиранию и деформации
  • Высокая стабильность размеров (механическая прочность и стабильность во времени)
  • Высокая яркость и превосходный внешний вид

ABS демонстрирует отличные механические свойства i.е. он твердый и прочный, поэтому обладает хорошей ударной вязкостью. Акрилонитрилбутадиенстирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрилбутадиенстирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства ABS


  • Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
  • Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
  • Плохая устойчивость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства ABS


Электрические свойства ABS


Проверьте несколько других свойств (физические, химические, огнестойкость...) АБС в деталях!

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. Д. Используются в неармированных и армированных сортах для улучшения определенных свойств материала.

Следовательно, доступные марки включают:

  • Высокая и средняя ударопрочность
  • Высокая термостойкость и
  • Гальванический

Огнестойкие марки могут быть получены либо путем добавления антипиренов, либо путем смешивания с ПВХ.Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров ABS можно армировать волокнами, наполнителями, минералами и т. Д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести ... Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения ABS


  • Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Обыкновенные сорта легко горят и продолжают гореть после того, как пламя погаснет
  • Легко царапается
  • Плохая стойкость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
  • Может растрескиваться под напряжением в присутствии некоторых смазок
  • Низкая диэлектрическая прочность
  • Низкая постоянная рабочая температура

Смеси АБС - термопластичный сплав


Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешивать или легировать с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. Д.Это смешение с полимерами дополнительно увеличивает диапазон доступных свойств, таких как механические, термические ... и другие. Получите мгновенный доступ к коммерчески доступным смесям АБС / термопластов, используя ссылку ниже:

И давайте подробно обсудим смесь ABS / PC ...


ABS / PC - это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол / поликарбонат . Это термопластический сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрилбутадиенстирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и обладают очень специфическими свойствами, а также собственными недостатками.

Однако, когда они сплавлены вместе, они образуют один из наиболее широко используемых в промышленности аморфных термопластов с:

  • Повышенная технологичность
  • Хорошие характеристики текучести, прочности, жесткости и,
  • Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожаробезопасности, а также добавляются армирующие агенты, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для улучшения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната (АБС / ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, электроника, телекоммуникации и т. Д., Где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Применение акрилонитрилбутадиенстирола (АБС)


Некоторые свойства, такие как высокая ударная вязкость, теплоотдача и т. Д., Делают АБС пригодным для использования в автомобилях, бытовых приборах, электронике, строительстве, транспортной промышленности и многих других.

Применение в автомобилестроении - АБС-пластик является предпочтительным инженерным пластиком, когда речь идет о автомобильной промышленности. Все большее внимание уделяется снижению веса в автомобильной . Являясь отличным заменителем металлов , АБС широко используется в производстве автомобильных запчастей.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол в автомобилестроении и на транспорте включает:

  • Приборные панели
  • Облицовка стойки
  • Компоненты приборной панели
  • Накладки и ручки дверные
  • Спинки сидений, детали ремней безопасности и т. Д.

Приборы - АБС-пластик используется в бытовых приборах, включая панели управления бытовой техникой, корпуса (бритвы, пылесосы, кухонные комбайны), покрытия холодильников и т. Д. Основными областями применения АБС являются бытовые и потребительские товары. Клавиатуры клавиатуры обычно изготавливают из АБС-пластика.
Электрика и электроника Области применения - ABS обеспечивает хорошие универсальные характеристики для электронных шкафов, компьютерных клавиатур и т. Д.
Трубы и фитинги из АБС-пластика широко используются, поскольку они просты в установке и не подвержены гниению, ржавчине и коррозии.При правильном обращении они выдерживают земные нагрузки и транспортировку, а также могут противостоять механическим повреждениям даже при низких температурах.

ABS также используется для изготовления лего, инструментов, спортивного инвентаря, садового инвентаря, в медицинских целях, включая производство небулайзеров, компрессоров и т.

Условия обработки ABS


Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкий диапазон обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных станков.
  1. Литье под давлением
    1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром.В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при 80 ° C. Признаками влажности являются полосы, полосы или пузыри на формовке, и если они видны, то материал следует предварительно высушить.
    2. Температура плавления: 210-270 ° C
    3. Температура формы: 40-70 ° C
    4. Давление впрыска материала: 50-100 МПа
    5. Скорость впрыска: средняя - высокая
  2. Экструзия
    1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80 ° C
    2. Температура экструзии: от 210 до 240 ° C
    3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение длины и диаметра 25-30

Свойства ABS для 3D-печати


ABS - один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати .ABS имеет форму длинной нити, намотанной на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и сжимается через тонкое сопло, чтобы создать вашу конструкцию в слоях 250 микрон.
»Посмотреть все коммерчески доступные марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС-пластика, обладают немного большей прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов АБС для 3D-печати является PLA. В отличие от АБС, PLA является пластиком возобновляемого происхождения. Таким образом, он является биоразлагаемым, тогда как ABS является только биосовместимым. Однако, как и многие пластмассовые материалы, АБС пригоден для вторичной переработки.

Переработка и токсичность АБС


Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и перерабатываемым материалом. У АБС нет собственного пластикового номера. Для продуктов, изготовленных из АБС-пластика, используется номер утилизации №9.
  • ABS на 100% пригоден для вторичной переработки
  • ABS нетоксичен и безвреден

Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и нет известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с его воздействием.Он стабилен и не вымывается.

Переработанный АБС-пластик можно смешивать с первичным материалом для производства продуктов с меньшими затратами при сохранении высокого качества.

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением, штат Висконсин,

Преимущества АБС-пластика | Производство синтетического пластика | Производство АБС-пластика Висконсин | Термопластические смолы | Компания по литью пластмасс под давлением Висконсин | Retlaw Industries Inc.Хартленд, Висконсин

Преимущества АБС-пластика при литье под давлением

АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - это термопластичный полимер, часто используемый в процессе литья под давлением. Это один из наиболее распространенных пластиков, используемых в производстве OEM-деталей и 3D-печати.

Химические свойства АБС-пластика позволяют ему иметь относительно низкую температуру плавления и низкую температуру стеклования, что означает, что его можно легко расплавить и придать ему различные формы в процессе литья под давлением.АБС можно многократно плавить и изменять форму без значительного химического разложения, что означает, что пластик пригоден для вторичной переработки.

ABS относительно безопасен в обращении, так как он остывает и затвердевает, что делает его одним из самых простых в обращении, обработке, окрашивании, шлифовании, клее и других манипуляциях с ним. Другие преимущества изделий из АБС-пластика:

  • Высокая ударопрочность
  • Высокая термостойкость
  • Высокая прочность на разрыв
  • Поглощение удара
  • Устойчивость к царапинам
  • Низкая стоимость
Свяжитесь с Retlaw Industries, чтобы получить расценки на производство пластмассовых деталей из АБС, изготовленных методом литья под давлением.

Получить детали из АБС-пластика

Характеристики АБС-пластика (при комнатной температуре)

  • Имя
  • Химическая формула
  • Точка плавления (° C)
  • Предел прочности
  • Ударопрочность
  • Уровень твердости
  • Модуль упругости при изгибе
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол
  • (C8H8 · C4H6 · C3h4N) n
  • ~ 230 ° С
  • ~ 5000-7500 фунтов на кв. Дюйм
  • ~ 7.5 фут-фунт / дюйм с надрезом по Изоду
  • R105
  • ~ 340000 фунтов на кв. Дюйм

Пластик в повседневной жизни

Не только в промышленности, но и многие пластмассовые изделия, которые мы регулярно используем, изготавливаются из АБС-пластика. Некоторые из этих продуктов, обычно изготавливаемых из этого материала, включают:
  • Компьютерные компоненты
  • Музыкальные инструменты
  • Медицинские товары
  • Кузовные детали
  • Защитный головной убор
  • Мелкая бытовая техника
  • И многое другое!
АБС - отличный пластиковый продукт для использования, поскольку он является одним из самых доступных пластиков, устойчивых к сильным ударам и агрессивным химическим веществам.Он также относительно безвреден, так как пластик не содержит известных токсичных канцерогенов.

О НАС

На протяжении более 40 лет Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, благодаря которым мы занимаемся литьем термопластов под давлением для самых разных отраслей промышленности. Имея более 19 термопластавтоматов, десятилетия коллективного опыта, более 50 000 квадратных футов под крышей и возможности для расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Узнать больше Давайте вместе найдем решение.

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

Что такое АБС-пластик и пригоден ли он для вторичной переработки?

23 апреля, 2020 by Admin

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим о термопласте, мы имеем в виду, что этот тип пластика по-разному реагирует на тепло. В случае с АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса по Фаренгейту.Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что их можно плавить до жидкой формы, охлаждать и снова нагревать, не нанося слишком большого ущерба их химическому составу. Таким образом, АБС не горит, он просто плавится и переходит в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, такой как АБС, лучше, чем термореактивный пластик, потому что термореактивный пластик можно нагреть только один раз (обычно во время формования в определенной форме).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые нельзя отменить.Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается нагреть термореактивные пластмассы, вместо того, чтобы плавиться, они в конечном итоге горят, в отличие от термопластов, которые снова могут стать жидкими и их можно повторно формовать.
Это свойство снова и снова нагревать АБС делает его отличным кандидатом на переработку.

Как производится АБС-пластик?

Эмульсия - это один из основных процессов, используемых при производстве АБС. Процесс эмульгирования можно описать просто как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт.ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной полимеризацией в массе. Как только этот процесс будет завершен, мы получим АБС. Это идеальный пластиковый кандидат для переработки и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется АБС?

Поскольку АБС-пластик очень эластичный и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС-пластик часто используется для 3D-печати, клавиатуры компьютеров, игрушек лего, корпусов электроинструментов, настенных розеток, деталей компьютеров, автомобилей. запчасти, чемоданы, приложения для самолетов, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д.Применение ABS безгранично! Одна из причин, по которой АБС так широко используется, заключается в том, что это еще и дешевый пластик. АБС не следует использовать в предметах, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет более низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. Этот пластик непрозрачен и легко окрашивается разными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

АБС - токсичный материал?

Нет, АБС не токсичный материал. Он используется во многих детских игрушках, поскольку по сравнению с другими пластиками он относительно менее вреден.Он не содержит каких-либо известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом сказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства АБС?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер переработки 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.