28Мар

Абразивные материалы для шлифования: основные виды и методы обработки абразивов

Содержание

Абразивы, абразивные материалы свойства, характеристики

  1. Главная
  2. Информация
  3. Абразивы, абразивные материалы, абразивное зерно

Человечество с древних времен изучало и использовало абразивные материалы. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы, которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.

Виды, свойства и особенности применение

Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif,на латыни, abrado, abrasi (лат.) - скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию). Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году. Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные). Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

Абразивные материалы, абразивное зерно для создания абразивных инструментов

Абразивы делятся по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие), химическому составу, по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.

Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки. Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили три типа абразивного зерна.

Оксид алюминия (электрокорунд) - кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

Карбид кремния (SiC), получаемый путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3 и двуокиси циркония ZrO2 в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамический корунд). Компания 3M производит искусственно созданный абразивный минерал Cubitron (Кубитрон) превосходящий по своим свойствам традиционные абразивы. Cubitron имеет микрокристаллическую структуру с внутренними изломами кристаллов, что способствует образованию новых острых краев и само затачиванию абразивного зерна во время шлифования. К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact – пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Абразивные материалы - применение

Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

Качественные абразивные материалы, связка и основа, всё это компоненты, из которых производятся достойные абразивные инструменты. Подробности применения Вы найдете на страницах сайта Абразив.рф

Где и для чего применяются абразивные материалы | Классификация абразивных материалов

Любые мероприятия, связанные со строительством, предполагают использование широкого числа инструментов, материалов. В частности, для проведения работ по обработке объектов, например, шлифовании, задействуются специальные абразивные материалы. Последние представляют собой элементы, которые широко используются для:

  • шлифования;
  • заточки;
  • полировки.

Вышеупомянутые мероприятия – не финальный список. Также абразивные материалы применяются и для других механических процессов, предназначенных для взаимодействия с поверхностями.

 

Примечательными особенностями абразивного процесса является воздействие на обрабатываемую поверхность множественными микрочастицами. В совокупности они шаг за шагом снимают слой, делают поверхность гладкой и наиболее подходящей для дальнейшего проведения строительных работ.

В этой статье мы расскажем, что представляют собой абразивные материалы, покажем виды и типы, а также классификации абразивных материалов.

Что является абразивным материалом?

Вышеупомянутыми элементами называются материалы, имеющие повышенную твердость по отношению к другим элементами. Их главная задача заключается в обеспечении правильной механической обработке требуемых поверхностей.

Абразивные материалы применяются для снятия лишнего слоя основания. Для этого и существуют такие механические процессы, как шлифовка, полировка, зачистка, заточка, резка.

Интересно: Абразивным материалом является любой элемент, чья твердость превосходит аналогичный показатель обрабатываемой поверхности. Но все же для промышленных задач используются определенные виды абразивных материалов.

Наиболее распространенными представителями последних являются следующие материалы:

  • изделия природной группы – различные породы кремния, алмазы, гранат;
  • наименования синтетического происхождения.

Все элементы, имеющие яркие абразивные черты, применяются для изготовления абразивного инструмента – шлифовального круга. Главное отличие последнего заключается в полном отсутствии сплошной кромки резы.

Функциональные задачи последней выполняет соединенная зернистая поверхность. Все абразивные вещества скрепляются между собой и основанием при помощи связующего элемента. При этом маркировочный номер конкретного инструмента показывает всю необходимую информацию, а именно:

  • материал, из которого изготовлено зерно, фракцию;
  • объем и внутренний состав связки;
  • структурные особенности тела инструмента.

Такие характеристики, как устойчивость к износу, стойкость к воздействию повышенного температурного режима зависит в первую очередь от твердости самого абразивного материала.

Важно: Наиболее эффективными средствами для обработки поверхности на высоких скоростях является абразив. Именно он превосходит любые инструментальные стали по твердости и благодаря ему можно работать в скоростном режиме без повреждения резы.

Абразивные материалы классификация силикатов

Такие элементы представлены химическими соединениями диоксида кремния и оксидов металла. Стоит отметить, что в природе эти вещества встречаются в двух видах: аморфном и кристаллическом.

 

Пемза и пумицит образовываются высокопористым вулканическим стеклом. Они наиболее часто применяются в качестве чистящих порошков и мыла. Гранаты – силикатная группа, имеющая усложненный химический состав, также широко применяется при осуществлении строительных работ.

Альмадин – материал, который часто используется при обработке древесного массива. Поэтому деревообрабатывающая промышленность – его сфера. Для работы альмадин измельчают, сортируют по фракции и наносят на бумагу. Последняя вместе с элементом применяется для чистовой обработки твердых пород древесины. Незначительное количество гранатов задействуют для шлифования каменных пород и стекла.

Синтетические виды абразивных материалов

Искусственных абразивных материалов (АМ) существует огромное множество. Все они созданы для выполнения определенной специфики задач. Например, электрокорунд нормальный имеет следующую сферу использования:

  • 13А – изготовляются круги для обдирки. При этом связка органическая. Такие изделия применяются для шлифования стальных деталей;
  • 14А – эта классификация задействуется для стандартной шлифовки. Зерна связываются как органическими, так и неорганическими веществами;
  • 15А – такие компоненты примечательны использованием керамического связующего компонента и бакелита. Широко применяются для шлифования на больших скоростях.

Циркониевый электрокорунд 38А широко задействуется в совокупности с бакелитом. Последний обеспечивает прочное соединение. Поэтому такой инструмент можно эффективно использовать для шлифовки металлических заготовок на высоких скоростях.

Электрокорунд белый также отличается несколькими типами маркировки:

  • 23А – применяется органический связующий компонент. Такой инструмент отлично справляется со сталью;
  • 24A – такой тип материала изготовляется в виде брусков или же готовых кругов. Подходит для обработки деталей, прошедших закалку;
  • 25А – инструменты, изготовленные из такого материала, отлично подходят для доводки стальных элементов при высокой скорости. Средства эффективно справляются с задачами по шлифовке труднообрабатываемых сталей.

Хромотитанистый электрокорунд 91-92А широко используется для шлифования и обдерки металлов толстыми слоями. Внутренние зерна связываются керамическим соединением или бакелитом.

Абразивный материал-глинозем

Большинство АМ, а в частности корунд, природный оксид и глинозем имеет общую формулу – AI203. В природе они встречаются в виде каменных пород, валунов. Материалы, имеющие грубые зерна, производят путем дробления крупных каменных пород и сортирования.

Также грубые зерна применяют для производства шлифовальных кругов специального назначения, для зачистки отливок и обработки чугуна. Тонкий порошок абразивных материалов служит шлифовачным средством оптических стекол.

Абразивные материалы: характеристики, основные свойства

Шлифовальный материал представляет собой комплексное средство, которое отличается широким перечнем технических свойств. В частности, стоит отметить следующие характеристики:

  • фракционный показатель – это свойство определяет объединение абразивных зерен в одну систему, размер которой не выходит за определенные значения;
  • зернистость – этот показатель определяет основной внутренний состав абразивного материала, примечательный для конкретного инструмента;
  • показатель однородности – характеристика, определяющая стойкость и режущие качества абразивного материала. Также этот показатель влияет на шероховатость поверхности;
  • твердость – одна из основных характеристик абразивного материала. Она показывает насколько крепко зерна закреплены между собой. Твердость зависит от таких свойств, как объем связки и непосредственно характеристики связующего элемента. Чем больше связка, тем выше твердость.

Плотность структуры обеспечивает разнообразие технических характеристик. Инструменты с открытой внутренней структурой отличаются эффективным отводом стружки и устойчивостью к повышенную температурного режима.

 

Стоит отметить, что такие элементы наиболее эффективно справляются с задачами по обработке вязких металлов или материалов, склонных к прожигу или к нарушению целостности структуры – образованию трещин и других деформаций.

Интересно: Менее прочное соединение зерен формирует примечательные особенности износа инструмента. При изнашивании абразивный материал начинает окрашиваться. При хрупком зерне и прочной связке первое начинает крошиться или стираться – на абразивном материале проявляются выработанные участки.

Абразивы: описание, связки

Хотите качественную обработку? Тогда выбирайте абразивный материал, в котором максимально эффективная связка. Свойства последней напрямую влияют на прочность, твердость и специфику использования. Режимы, в которых можно использовать абразивные материалы, также зависят от технических свойств связки.

Как и говорилось выше, существуют органические и неорганические связующие элементы. К числу первых относятся следующие:

  • вулканит;
  • бакелит;
  • поливинилформалевые соединения;
  • глифталевые и эпоксидные компоненты.

Вторые примечательны силикатными и магнезиальными элементами. Наиболее часто из последней группы используется алмаз, керамика.

Отличительные свойства керамических связующих компонентов заключаются в следующем:

  • устойчивость к возникновению огня;
  • стойкость к воздействию влаги;
  • полная химическая нейтральность – не взаимодействуют с химическими веществами любого происхождения.

Абразивный материал с керамической связкой отличается усиленным профилем, но сниженной устойчивостью к ударным нагрузкам.

Связки на бакелитовой основе отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к любым механическим воздействиям, включая изгибы и удары. Из таких связок изготовляется широкое количество различных абразивных материалов.

Однако бакелитовые связки имеют и отрицательные стороны, представленные следующими нюансами:

  • восприимчивость к воздействию химических веществ на щелочной основе;
  • восприимчивость к воздействию высокого температурного режима;
  • имеет пониженную деформационную стойкость.

Магнезиальные и силикатные связующие элементы используются гораздо реже. Это обусловлено тем, что такие компоненты неустойчивы к охлаждению и отличаются хрупкостью. Но есть и весомое отличие – они почти не выделяют теплоту в процессе использования.

Вулканитовые связки отличаются многообразным составом. Они содержат в себе каучук и серу, проходят дополнительную термическую обработку. Такие элементы отличаются повышенной эластичностью, за счет которой ее можно использовать для фасонного и профильного шлифования.

Абразивные инструменты, в которых используется такая связка имеют плотную структуру. В этом их минус – они легко и быстро нагреваются. Из-за этого зерно проседает, поэтому такие инструменты лучше всего использовать для чистового шлифования.

Абразивы: карбидо-кремниевый тип связки, характеристики

Такой искусственный связующий компонент изготовляется в специальной печи. Процесс осуществляется за счет нагрева песка и кокса. В результате этого карбид восстанавливается и соединяется с углеродом. Последний процесс примечателен созданием карбида кремния, имеющего вид сросшихся кристаллов.

 

Последние называются карборундом. При этом стоит отметить, что карбид кремния отличается повышенной твердостью, но при этом он и хрупкий. Из-за последнего недостатка его не применяют для шлифования стали.

Однако карбид-кремния – незаменимое средство при обработке цементированных карбидов, чугуна, металла, в составе которого отсутствует железо. Также подходит для шлифовки керамики, кожи, резины.

В процессе использования не исключены отходы и куски, которые отлетают в разные стороны. Поэтому перед началом работ необходимо соблюдать все меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты – шлемы, очки, перчатки. Так вы обезопасите себя от чрезвычайных происшествий.


Абразивы, абразивный инструмент и абразивные материалы Волжские шлифматериалы

Оборудование для камнеобработки

На сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов и шлифовального инструмента широкого спектра, так же специализируется на поставках инструмента и оборудования, использующихся в камнеобработке, как отечественного производства, так и зарубежного. Наши зарубежные партнеры - ведущие производители Бельгии, Италии, Кореи, Китая.

Имея договорные отношения с рядом производителей, можем предложить Вам следующее оборудование:

  • Камнеобрабатывающие станки
  • Станки дисковые
  • Станки для окантовки плит
  • Станки для гидрообразивной резки
  • Станки для изготовления тел вращения
  • Станки для различных технологических операций
  • Станки для сверления камня
  • Станки калибровальные
  • Станки камнекольные
  • Станки канатно-вырезные
  • Станки канатные распиловочные
  • Станки полировальные
  • Станки профиленагонные
  • Станки CNC

Многодисковый распиловочный станок DTJ-100

Многопильный станок DTJ-100 используют для массового производства пиленой, пилено-колотой брусчатки, бордюров, толстомерных слябов. Камнеобрабатывающие станки DTJ-100 устанавливают в последовательную линейку для многократного увеличения производительности и упрощения производственного процесса. DTJ-100 отличается усиленной конструкцией портала, что позволяет увеличить производительность оборудования не теряя точности размеров.

Характеристики:

Максимальное количество дисков шт 6
Максимальный диаметр диска мм 1000
Глубина реза мм 300
Вертикальный ход диск мм 600
Движение рабочего стола мм 2500
Размер рабочей поверхности стола мм 1700x1200
Вертикальная скорость подъёма диска мм/мин 525
Максимальная скорость движения рабочего стола мм/мин 5920
Общая мощность кВт 40.75
Габаритные размеры мм 7000x3800x2800
Вес Кг 6000
Страна производитель Китай

 

Распиловочные станки мостового типа QSQ-3000

Распиловочный станок мостового типа для распиловки блоков из природного камня.

Характеристики:

Габариты станка(ДхШхВ) 7300х3800х6100 мм
Максимальное движение балки 3000 мм
Максимальная длинна реза 2500 мм
Максимальный диаметр диска 3000 мм
Горизонтальная скорость движения 410—4100 мм/мин
Вертикальная скорость движения 60 мм/мин
Электродвигатель шпинделя 37 кВт
Линейная скорость диска 31.6 м/сек
Производительность 1-1.5 м/час
Мощность станка 49.9 кВт
Максимальное количество воды 80 - 120 л/мин
Страна производитель Китай

Возможна также поставка распиловочных станков мостового типа QSQ-2500, QSQ-2200, QSQ-1600А, QSQ-1600, LMQ-2500, LMQ-3000, LMQ-2200

В широком ассортименте представлены станки под маркой Promasz, страна производитель- Польша.

  • Двухсуппртовый мостовой распиловочный станок PP2TK600.2
  • Однодисковый мостовой распиловочный станок PW1TK1200
  • Однодисковый мостовой распиловочный станок PW1TK600 (компакт)
  • Однодисковый мостовой распиловочный станок TWIST
  • Однодисковый мостовой распиловочный станок PW1TK600.1

Окантовочный станок SYQ-600

Окантовочный станок SYQ-600 Станки предназначены для раскроя слэбов из природного и искуственного камня

Характеристики:

Максимальный размер реза (д+ш+в): 2500+1200+200 мм
Максимальный диаметр диска 350-600 мм
Размер стола(ДxШ) 2500+800 мм
Габариты станка (д+ш+в): 4900+2200+1700 мм
Мощность двигателя шпинделя 11-15 кW.
Максимальное количество воды 2 m³/h
Масса станка 6000кг
Страна производитель Китай

 

Фрезерный станок, Польша

Предназначен для вырезания деталей вращения произвольной формы. Движением каретки управляет оптический датчик, который считывает контур с установленного шаблона и дает команды на перемещение по координатным осям. Имеет частотное управление по всем осям

.

Габариты: длина 1200, диаметр 450, диск Ø 250.

 

Калибровальный станок DBD 880

Калибровально - шлифовальный станок с одной головкой DBD - 880 используется для калибровки и шлифовки плит из гранита, мрамора и по толщине. Станок DBD - 880 обеспечивает высокое качество калибровки. Максимальная площадь поверхности для калибровки составляет 800х2500мм. Экономичность обеспечивается использованием стандартных абразивных материалов для калибровки стандартного гранита.

Конструкция DBD - 880 отвечает последним требованиям техники безопасности, а также требованиям стандартов по безопасности схем электрического управления EURO EN292-1, EN192-2:1991 и EN60204-1:1997.

Характеристики:

Диаметр калибровочной головки 880 мм.
Мощность главного двигателя 15 kW.
Вертикальный ход 100 мм.
Максимальный ход стола 2500 мм
Максимальный размер оработки(ДхШхВ) 2500х880х100 мм.
Габариты станка (ДхШхВ) 5100х1450х1750 мм.
Потребление воды 7 m³/h.
Масса станка 2200 кг.
Страна производитель Китай

 

Мостовой полировальный станок ZDMJ5

Автоматический пяти головочный мостовой станок для шлифовки и полировки гранита, мрамора и скальола (искусственного мрамора). Станок ZDMJ5 обеспечивает высокое качество и скорость полировки. Максимальная площадь поверхности для полировки составляет 3500×850 мм. Экономичность обеспечивается использованием стандартных абразивных материалов для полировки стандартного гранита. При этом степень блеска может достигать значение более 100 ед.

Характеристики:

Макс. размер обработки(ДxШxВ): 3500x1050x120мм
Макс. Диапазон подъема 0-120 мм
Размер рабочего стола 3500X1050X600 мм
Мощность главного двигателя 7,5 кВт
Потребление воды 20 m³/h
Габаритные размеры (ДxШxВ) 8500х4700х2100
Вес станка 6700 кг.
Количество голов 5
Страна производитель Китай

 

Машина для обработки торцов B1KK2000

Предназначена для фрезерования и шлифовки торцов плоских плит.

Основу составляет стальной мост, по которому перемещается суппорт с одной рабочей головой. Планетарная голова «COMES» находится в горизонтальной плоскости и предназначена для обработки только вертикальных поверхностей. Имеет несколько рабочих инструментов и планетарный редуктор. Для вращения рабочих инструментов используется электродвигатель, пара пневматических цилиндров обеспечивает прижим.

Перемещение суппорта осуществляется при помощи электродвигателя и реечной передачи. Применение частотного преобразователя позволяет плавно регулировать скорость перемещения, а также обеспечивает плавный пуск и торможение, защищает от перегрузок и короткого замыкания, что значительно продлевает срок службы исполнительных механизмов.

В автоматическом режиме можно задать количество циклов — перемещений вперед/назад и контролировать скорость перемещения на экране. После завершения программы движение прекращается, давление с пневматического дожима сбрасывается, суппорт возвращается в начало моста.

Вторая часть машины — стол с изменяемой высотой. Высота меняется благодаря закрепленным с тыльной стороны пневматическим цилиндрам.

Страна производитель Польша

 

Камнекольный станок PJ-40

Камнекольный гидравлический пресс используют на камнеобрабатывающих предприятиях для производства брусчатки и облицовочной плитки с рваной структурой из натурального и искусственного камня. Пресс используют как отдельную производственную единицу, также устанавливают в производственную линию для промышленного изготовления брусчатки.

Характеристики:

Максимальная толщина заготовки 120 mm мм
Максимальное перемещение ножей 250 мм
Максимальная длинна ножей 200 мм
Давление насоса 40т
Мощность электродвигателя 7,5KW
Используемое масло И20 – И40
Размеры(LхWхН) 1500х960х2000mm
Вес 1500kg
Страна производитель Китай

 

Абразивные материалы 3м, шлифовальная полоска, абразивные материалы москва, абразивные круги

 

 

абразивные материалы 3м:
Шлифовальная бумага 255Р на основе оксида алюминия выпускается в форме листов для работы вручную и в рулонах, из которых вырезаются полоски для шлифовальных машин, шлифовальная полоска.

Применяется для шлифования:

чистого металла Р40-120
алюминиевой поверхности Р180
олова Р80-220
старых лакокрасочных поверхностей Р320-400
Грунтовки Р320-400 (для 2К-заполнителей)
шпатлевки Р80-320 (зависит от структуры шпатлевки)
Технические характеристики
Размер мм Зернистость
230 х 280 Р40; Р60; Р80; Р100; Р120; Р150; Р180; Р220; Р240; Р280; Р320; Р360; Р400; Р500

 
  
  
 
 

абразивные материалы москва:
Водостойкий абразив с минералом карбида кремния на бумажной основе для шлифовки мокрым способом. Используется для ручного и машинного шлифования перед окончательной лакировкой или окраской.

Применяется для шлифования:

чистого металла Р60-120
алюминиевой поверхности Р180
олова Р80-220
старых лакокрасочных поверхностей Р320-400
Грунтовки Р320-400 (для 2К-заполнителей)
шпатлевки Р80-320 (зависит от структуры шпатлевки)

Технические характеристики
Размер мм Зернистость
230 х 280 Р100; Р120; Р180; Р240; Р320; Р360; Р400; Р500; Р600; Р800; Р1000; Р1200
115 х 140 Р100; Р120; Р180; Р240; Р320; Р360; Р400; Р500; Р600; Р800; Р1000; Р1200

 
  
 

абразивные материалы м:
Микротонкая абразивная бумага 3M™ серии 401Q Сверхтонкая абразивная бумага 401Q зернистостью 1200 и 1500 предназначена для шлифовки с водой. Разработана для зачистки неровностей и удаления дефектов окраски (подтеки, пыль, перепыл и т. д.) и подготовки к дальнейшей полировке. Минералы нанесены на бумажную основу, пропитанную латексным покрытием, благодаря чему материал не разлагается под действием влаги и долго служит. Используется при помощи шлифков 3M™ с добавлением воды. Отходы шлифовки удаляются резиновым ракелем 3M™ 05517.
№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
09546 Микротонкий абразив в листах 138мм х 230мм P1500 50
09545 Микротонкий абразив в листах 138мм х 230мм P2000 50


 
  
  
 
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
80350 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P40 50
80351 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P60 50
80352 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P80 50
80354 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P120 50

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
00317 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P40 50
00316 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P60 50
00315 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P80 50
00313 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P120 50

 

 


№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
50443 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P80 100
50445 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P120 100
50447 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P180 100
50448 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P220 100
50450 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P280 100
50451 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P320 100
50452 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P360 100
50453 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P400 100
50454 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P500 100
50455 Абразивный круг Ø 150 мм, 861A P600 100

 

 
 абразивные круги:

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
50535 Абразивный круг Ø 150 мм, 15отв. P320 25

 




№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
50242 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P600 50
50241 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P800 50
50240 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P1000 50
50239 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P1200 50
50238 Абразивный круг Ø 150 мм, 601A P1500 50

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
62015 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P600 50
62014 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P800 50
62013 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P1000 50
62012 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P1200 50
62011 Абразивный круг Ø 150 мм, 801A P1500 50

 
  
 

№ изделия
Наименование Размер Градация Штук в коробке
00127
Абразивный цветок O 32 мм 9 мкм 100

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
50079 Абразивный полировальный круг Ø 32 мм P3000 100
50415 Абразивный полировальный круг Ø 75 мм P3000 15
50414 Абразивный полировальный круг Ø 150 мм P3000 15

 
  

 
 
 

№ изделия
Наименование Размер Градация Штук в коробке
03808
Абразивные губки 115мм х 140мм Средняя 20

 
  
 

№ изделия Фото Наименование Размер Градация Штук в коробке
03809
Абразивные губки 115мм х 140мм Тонкая 20

 
  
 

№ изделия Фото Наименование Размер Градация Штук в коробке
03810
Абразивные губки 115мм х 140мм Супертонкая 20

 
  
 

№ изделия Фото Наименование Размер Градация Штук в коробке
02601   Абразивные губки 115мм х 140мм Ультратонкая 20

 
  
 
     
№ изделия Фото Наименование Размер Градация Штук в коробке
02600
Абразивные губки 115мм х 140мм Микротонкая 20

 
  
  
 
 

№ изделия Наименование Размер Штук в коробке
07903 Листы в рулонах Pre-Cut 115 мм x 150 мм 35

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Штук в коробке
07904 Листы в рулонах Pre-Cut 115 мм x 150 мм 35
57023 Листы в рулонах Pre-Cut 115 мм x 150 мм 20

 

 
 

№ изделия Наименование Размер Штук в коробке
07905 Листы в рулонах Pre-Cut 115 мм x 150 мм 35

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
07521 Листы Multi-Flex в рулонах 100мм х 200мм сверхтонкая 60
07522 Листы Multi-Flex в рулонах 100мм х 200мм ультратонкая 60
07906 Листы Multi-Flex в рулонах 100мм х 200мм экстратонкая 60

 
  
 

№ изделия Наименование
Размер Градация Штук в коробке
07447 Листы
158мм х 224мм сверхтонкая 10

 
  
 

№ изделия Наименование
Размер Градация Штук в коробке
07448 Листы
158мм х 224мм ультратонкая 10

 
  
 

№ изделия Наименование
Размер Градация Штук в коробке
07614 Круг
Ø 150 мм сверхтонкий 10

 
  
 

№ изделия Наименование
Размер Градация Штук в коробке
07613 Круг
Ø 150 мм ультратонкий 10

 
  
 

№ изделия Наименование
Размер Градация Штук в коробке
07615 Матирующие губки
108мм х 128мм сверхтонкий 6

 
  
 

 
№ изделия Наименование
Размер Градация Штук в коробке
07616 Матирующие губки
108мм х 128мм ультратонкий 6

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
50341 Матирующий круг Ø 150 мм P1000 15
50413 Матирующий круг Ø 75 мм P1000 15

 
  

 
 
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
03418 Абразивная полоска 70мм х 425мм P40 50
03417 Абразивная полоска 70мм х 425мм P60 50
03416 Абразивная полоска 70мм х 425мм P80 50

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
03591 Абразивная полоска 70мм х 425мм P80 50
03589 Абразивная полоска 70мм х 425мм P120 50
03587 Абразивная полоска 70мм х 425мм P180 50
03585 Абразивная полоска 70мм х 425мм P240 50
03583 Абразивная полоска 70мм х 425мм P320 50

 
  
 

Легкая полимерная основа серых абразивных полосок серии 395L позволяет придать требуемую форму поверхности и снижает потери абразива из-за его сморщивания.  
№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60411 Абразивная полоска 70мм х 127мм P80 50
60409 Абразивная полоска 70мм х 127мм P120 50
60407 Абразивная полоска 70мм х 127мм P180 50
60405 Абразивная полоска 70мм х 127мм P240 50
60403 Абразивная полоска 70мм х 127мм P320 50
60401 Абразивная полоска 70мм х 127мм P400 50
60400 Абразивная полоска 70мм х 127мм P500 50

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60387 Абразивная полоска 70мм х 127мм P40 25
60386 Абразивная полоска 70мм х 127мм P60 25
60385 Абразивная полоска 70мм х 127мм P80 25

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60423 Абразивная полоска 70мм х 198мм P80 50
60421 Абразивная полоска 70мм х 198мм P120 50
60419 Абразивная полоска 70мм х 198мм P180 50
60417 Абразивная полоска 70мм х 198мм P240 50
60415 Абразивная полоска 70мм х 198мм P320 50
60413 Абразивная полоска 70мм х 198мм P400 50
60412 Абразивная полоска 70мм х 198мм P500 50

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60391 Абразивная полоска 70мм х 198мм P40 25
60390 Абразивная полоска 70мм х 198мм P60 25
60389 Абразивная полоска 70мм х 198мм P80 25

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60435 Абразивная полоска 115мм х 225мм P80 50
60433 Абразивная полоска 115мм х 225мм P120 50
60431 Абразивная полоска 115мм х 225мм P180 50
60429 Абразивная полоска 115мм х 225мм P240 50
60427 Абразивная полоска 115мм х 225мм P320 50
60425 Абразивная полоска 115мм х 225мм P400 50
60424 Абразивная полоска 115мм х 225мм P500 50

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60395 Абразивная полоска 115мм х 225мм P40 25
60394 Абразивная полоска 115мм х 225мм P60 25
60393 Абразивная полоска 115мм х 225мм P80 25

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60447 Абразивная полоска 70мм х 419мм P80 50
60445 Абразивная полоска 70мм х 419мм P120 50
60443 Абразивная полоска 70мм х 419мм P180 50
60441 Абразивная полоска 70мм х 419мм P240 50
60440 Абразивная полоска 70мм х 419мм P280 50
60439 Абразивная полоска 70мм х 419мм P320 50
60437 Абразивная полоска 70мм х 419мм P400 50
60436 Абразивная полоска 70мм х 419мм P500 50

 
  
 

№ изделия Наименование Размер Градация Штук в коробке
60399 Абразивная полоска 70мм х 419мм P40 25
60398 Абразивная полоска 70мм х 419мм P60 25
60397 Абразивная полоска 70мм х 419мм P80 25

 
  
  
  
  

Виды абразивов. Маркировка абразивного инструмента

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам. Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Виды и маркировка кругов абразивных

Абразивный инструмент Обозначение (старое) Области применения
Круги шлифовальные : прямого профиля Тип 1 (ПП) Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией круга, обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с двусторонним коническим профилем Тип 4 (2П) Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и долбяков, зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с коническим профилем Тип3 (ЗП) Заточка пил
Круги шлифовальные: с выточкой Тип 5 (ПВ) Круглое внутреннее шлифование; шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней выточкой Тип 7 (ПВД) Круглое и внутреннее шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги)
Круги шлифовальные: с конической выточкой Тип 23 (ПВК) Круглое шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней конической выточкой Тип 26 (ПВДК) Круглое наружное шлифование с одновременной подрезкой торца
Круги шлифовальные: кольцевые тип 2 (К) Плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные цилиндрические Тип 6 (ЧЦ) Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные конические Тип 11 (ЧК) Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга; шлифование направляющих станин станков
Круги шлифовальные: тарельчатые Тип 12, 13, 14 (Т, 2Т, 1Т) Заточка и доводка многолезвийного режущего инструмента; шлифование зубьев шестерен и зуборезного инструмента

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент Обозначение (старое) Области применения
Головки шлифовальные: цилиндрические AW (ГЦ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций; внутреннее шлифование
Головки шлифовальные: угловые DW (ГУ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические EW (ГК) То же и зачистка центров
Головки шлифовальные: сводчатые F-1W (ГСВ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические с закругленной вершиной KW (ГКЗ)
Головки шлифовальные: шаровые F-2W (ГШ)
Головки шлифовальные: шаровые с цилиндрической боковой поверхностью FW (ГШЦ)

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки. Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе. Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки. Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов - алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем. Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности. На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов. Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

 

Выбор марки абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования,  заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

Марка абразивного материала Характеристика обрабатываемого материала
14A

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское,  внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ

Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным

Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Выбор зернистости инструмента

Зернистость Вид обработки
КрупнаяF6-F24 Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок.
Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
F24 — F36 Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
СредняяF30 — F60 Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 — F90 Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
МелкаяF100-F180

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Крупнозернистые инструменты применяются:
— при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
— при работе на станках большой мощности и жесткости;
— при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
— при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
— для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
— при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
— при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
— при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.

Выбор твердости инструмента

Твердость Вид обработки
Чрезвычайно твердаяU-W Правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников, обдирочные операции.
ТвердаяR-S Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров.
Cреднетвердая

O, P, Q Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.CредняяM-NПлоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. CреднемягкаяK-L Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.МягкаяH-F Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.

Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность труда при обработке и качество обработанной.
Абразивные зерна по мере их затупления, должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются, возможны их коробления, на поверхности появляются следы огранки, царапины, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, следует ответственно подходить к выбору твердости абразивного инструмента и учитывать характеристики обрабатываемых изделий.

 

Абразивы - ключ к совершенной поверхности

Слово «абразив» происходит от латинского «абразио», что означает соскабливание. К абразивным материалам относятся породы, основными составляющими которых являются минералы высокой твердости. Абразивный инструмент состоит из зерен абразивного материала, скрепленных неким связующим веществом. Так как искусственные абразивные материалы характеризуются более высокой стабильностью к физико-механическим свойствам, в отличие от природных, в производстве абразивного инструмента приоритет отдается им.

Местом происхождения абразивного инструмента считают Индию, поскольку именно там рабочие, занимающиеся огранкой драгоценных камней, делали смесь из размельченного корунда и шеллака, а затем формировали ее в диск. В конце прошлого века англичанин Барклай создавал шлифовальные круги из глины и шлифовальной крупы. Между тем, у них был значительный недостаток: после обжига они теряли важнейшее свойство - прочность, в результате чего крошились при малейших нагрузках.

При выполнении любых работ, связанных с обработкой поверхностей, необходимо принимать во внимание большое количество различных факторов. Например, особое значение должно уделяться выбору шлифовального материала. При соблюдении правил подбора необходимого типа шлифовального материала и его применения в соответствии с правилами эксплуатации получается наилучший результат шлифования, а также максимально увеличивается ресурс самого материала.

Основа

Основа абразива предназначена не только для надежного крепления зерна, но и для передачи усилия резания на поверхность. Чем больше размер зерен абразива, тем большее усилие необходимо для шлифования, и тем более прочным должен быть материал основы. В частности, тканевая основа обычно прочнее и долговечнее, чем бумажная. Ткань может быть жесткой или эластичной в зависимости от ее структуры. Сегодня также существуют сетчатые основы, нетканый материал, трикотажная ткань на поролоне, бумага на поролоне, бумага с усилением из стекловолокна, плёночные основы.

При шлифовании промежуточных слоев лакокрасочного покрытия, а также при шлифовании профилей, необходимо использовать легкий абразивный материал на эластичной основе. Эластичность позволяет шлифовальному материалу повторять форму обрабатываемых краев и профилей. Лёгкая бумага обеспечивает гладкую поверхность для зерен абразива, что, в свою очередь, позволяет сделать поверхность обрабатываемого материала более гладкой. В случае бумажной основы ее прочность и жесткость прямо пропорциональны массе.

Связующие слои

Связующие слои представляют собой слои синтетической смолы. Первый связующий слой - слой, на котором размещаются абразивные зерна. Второй связующий слой обеспечивает надежное закрепление зерен на местах. Все абразивные материалы для шлифования древесины изготовлены с использованием синтетических смол. Синтетические смолы в сравнении с натуральным клеем обеспечивают, в частности, большую долговечность материала и более стабильное его качество. Ключевым параметром при производстве эластичных абразивных материалов является количество наносимой синтетической смолы. Чем ниже её количество, тем агрессивнее материал, но незначительнее срок его службы. Увеличение количества смолы приводит к увеличению ресурса материала.

Абразивные зерна и насыпка

В настоящее время в качестве абразивного материала чаще всего используются синтетические материалы оксид алюминия и карбид кремния в различных формах. Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивным зерном, используемым для обработки древесины, является оксид алюминия. Его зерна являются достаточно острыми и прочным для решения большинства задач. Карбид кремния по сравнению с оксидом алюминия карбид кремния имеет более правильную форму, а также является гораздо менее хрупким. Благодаря своей прочности этот абразив демонстрирует хорошие результаты на твердых поверхностях. Также все чаще используются специальные минералы, такие как циркониевый электрокорунд, керамический электрокорунд и алмаз. Быстро сокращается применение таких естественных минералов, как гранат и корунд. Твёрдость и острота используемого минерального камня определяет характеристики и назначение изготавливаемого абразивного продукта.

Важность подбора оборудования

Создание идеальной поверхности под покраску невозможно без шлифовальной машинки. На сегодняшний день на рынке можно найти множество различных видов шлифмашинок, каждая из которых имеет свое предназначение и особенности. В деревообработке из ручных шлифовальных машин обычно используют эксцентриковые, которые отличаются от других видов машин тем, что их рабочая поверхность двигается одновременно в двух направлениях. Это возвратно-поступательные и круговые движения. В результате диск идёт по кругу, одновременно вращаясь вокруг своей оси.

Все движения происходят в одной плоскости параллельно обрабатываемой поверхности. Вращение снимает материал, вибрация зачищает и шлифует поверхность. Глубина обработки регулируется нажатием на машинку. По источнику питания они бывают двух видов: электрические и пневматические.

Электрическая комфортнее тем, что работать ей можно практически везде, где есть розетка. Но пневматическая имеет свои бесспорные преимущества. Она работает от силы сжатого воздуха. Для этого поблизости нужно установить компрессор или баллон, в котором, воздух находится под давлением. Предпочтение отдается пневматическим машинкам, так как:

• инструмент, работающий от воздуха, не имеет электромотора. Поэтому он намного легче, от 1 кг до 600 гр против приблизительно 1,5-2,2 кг электрического. Во время работы машинку приходится держать в руке длительное время, а лёгким инструментом качественнее обрабатывается поверхность и специалист может производить шлифовку более длительное время;

• если нет мотора, то нет и множества деталей, которые могут выходить из строя. А поломка — это ремонт, часто дорогостоящий. Таким образом, экономятся деньги и время;

• пневматическая эксцентриковая машинка прослужит дольше электрической.

Шлифовальные машинки бывают, как правило, двух диаметров 125 мм и 150 мм, реже используют нестандартные размеры, такие как 50 мм, 80 мм, 90 мм или 115 мм. Чем больше диаметр, тем больше площадь обрабатываемой поверхности и тем быстрее работа.

Одним из немаловажных параметров, влияющих на качество обработки поверхности и зависящих от скорости вращения, является амплитуда колебаний (эксцентриковый ход) шлифовальной машины. Сочетание амплитуды колебания и скорости вращения позволяет выполнять высококачественную шлифовку. На рынке представлены модели с амплитудой от 2 мм до 5 мм. Мировыми производителями являются: Makita, Bosch, Hitachi, Festool, Mirka.

Мировыми производителями абразивных материалов являются: Mirka (Финляндия), 3M (США), Sunmight (Корея), SIA (Швейцария).

Руководство по шлифовальным кругам | Абразивы Weiler

Что такое точильный круг? Шлифовальные круги содержат абразивные зерна и слои стекловолокна, соединенные в форму круга другим веществом. Абразивные зерна действуют как шлифовальные инструменты, удаляя материал с заготовки для придания ей формы и улучшения. Шлифовальные круги используются во многих шлифовальных и механических операциях.

Доступно несколько типов шлифовальных кругов, поэтому, когда предприятие выбирает круг, важно учитывать характеристики контрастирующих стилей и то, насколько хорошо они могут справляться с различными средами и эксплуатационными проблемами.В этом руководстве по шлифовальным кругам мы обсуждаем несколько типов шлифовальных кругов, а также их материалы, конструкцию и преимущества для конкретных применений.

ВИДЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС

Шлифовальные круги

- наряду с другими более портативными шлифовальными изделиями, такими как конусы и заглушки - бывают разных стилей. Выбор правильного типа колеса для конкретного применения позволяет пользователям быстро и точно выполнять сложные работы по изготовлению металла.

Существует три основных типа шлифовальных кругов, где разные числа различаются между кругами с конкретными свойствами и назначениями: зацепляющие круги типа 1, шлифовальные круги типа 27 и шлифовальные круги типа 28.

ТИП 1

Захватывающее колесо типа 1 имеет прямой профиль и относительно небольшой диаметр от 2 до 4 дюймов. Его размер делает его идеальным для использования на высокоскоростных шлифовальных машинах для шлифования излишков металла. Захватывающие круги Weiler Abrasives типа 1 содержат зерна оксида алюминия, обеспечивающие длительный срок службы и стабильную скорость резания.

ТИП 27

Тип 27 - безусловно, самый распространенный абразивный шлифовальный круг. Шлифовальные круги Тип 27 отличаются от других кругов тем, что имеют плоский профиль с вдавленным центром.Вогнутый центр обеспечивает зазор, когда оператор должен работать под ограниченным углом.

Использование круга с вогнутым центром допускает диапазон углов заточки, обычно от 0 до 45 градусов. Однако оптимальные углы для работы с шлифовальными кругами типа 27 составляют от 25 до 30 градусов. Чем круче угол заточки, тем резче будет резка.

Работа на пологих углах с этими колесами требует некоторого рассмотрения возможных ответвлений. Шлифование под малыми углами может продлить срок службы круга, но также часто снижает скорость резания.На более твердых материалах малые углы шлифования также могут увеличить нежелательную вибрацию и вибрацию.

ТИП 28

Шлифовальные круги

Тип 28, также известные как тарелочные круги, имеют аналогичные углубленные центры и оптимизированы для малых углов шлифования. Они отличаются от колес типа 27 тем, что их вогнутая или блюдцеобразная конструкция обеспечивает лучший доступ к заготовке, особенно в более узких областях, таких как углы, галтели и выступы, и повышенная агрессивность при меньших рабочих углах.Они могут работать под углами от 0 до 30 градусов, но обычно лучше всего работают с углами заточки от 0 до 15 градусов.

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА

Материал каждого шлифовального круга состоит из нескольких основных компонентов - зерна, связки и стекловолокна, которое усиливает круги, чтобы придать им прочность и стабильность для использования в сложных условиях. Зернистость колеса также является важным элементом, определяющим производительность.

ЗЕРНО И ЗЕРНОВЫЕ СМЕСИ

Абразивные зерна обеспечивают основные функции шлифовального круга, поскольку они удаляют материал с заготовки.Несколько широко используемых абразивных материалов для шлифовальных кругов - это керамический оксид алюминия, оксид циркония, оксид алюминия, белый оксид алюминия, оксид алюминия и карбид кремния. Зерна можно смешивать вместе для достижения различных эксплуатационных характеристик.

  • Керамический оксид алюминия: Эти зерна обладают преимуществом самозатачивающихся кристаллов и микротрещин. Они относительно холодны при использовании и обеспечивают самый долгий срок службы при умеренном и высоком давлении. Они измельчают при более низких температурах и создают меньшее трение - одним из основных преимуществ этих качеств является то, что они сводят к минимуму изменение цвета заготовки при нагревании.Керамический оксид алюминия идеально подходит для трудно поддающихся шлифовке металлов, таких как бронированная сталь, титан, твердые никелевые сплавы, Inconel ® , инструментальная сталь и нержавеющая сталь.
  • Циркониевый оксид алюминия: Циркониевый оксид алюминия Зерна обеспечивают быструю резку и долгий срок службы металлических заготовок. Они самозатачивающиеся и обеспечивают быстрое и стабильное шлифование, особенно по таким металлам, как сталь и нержавеющая сталь. Они также хорошо выдерживают высокие давления и экстремальные температуры.
  • Циркониевый оксид алюминия, смешанный с керамическим оксидом алюминия. : Если вам нравятся рабочие характеристики шлифовального круга из оксида циркония и оксида алюминия, но вы ищете дополнительный импульс, смесь с керамическим оксидом алюминия обеспечит более быструю резку с меньшими усилиями.
  • Белый оксид алюминия: Шлифовальные круги из белого оксида алюминия обеспечивают относительно быструю резку и длительный срок службы. Они идеально подходят для шлифования нержавеющей стали и более твердой стали.
  • Оксид алюминия: Зерно оксида алюминия идеально подходит для стали, железа и других металлов. Несмотря на то, что он твердый, прочный и обеспечивает резкое и быстрое начальное срезание, со временем зерно тускнеет, и ему не хватает скорости резания и потенциальной долговечности, как у некоторых других зерен.Оксид алюминия обеспечивает исключительную стоимость и рентабельность, при этом обеспечивая отличное качество и стабильную производительность, необходимые для шлифовального круга.
  • Карбид кремния: Карбид кремния - это чрезвычайно твердое зерно, которое очень острое и быстро режется, но хрупкое, не такое твердое, как другие зерна.
  • Смесь карбида кремния и оксида алюминия : Круг из смеси карбида кремния и оксида алюминия обеспечивает идеальное шлифование алюминия и других мягких сплавов.Эти зерна обеспечивают увеличенный срок службы и высокую скорость резки алюминия и других мягких металлов.

Зерна также бывают разных размеров - размер зерна относится к размеру отдельных абразивных частиц, аналогично классу частиц наждачной бумаги.

ОБЛИГАЦИИ

Связка - это вещество, которое заставляет абразивные зерна прилипать к кругу. Связки могут состоять из разных материалов. Обычные материалы включают шеллак, резиноиды, резину и стекло или стеклокерамику.Переносные шлифовальные круги Weiler Abrasives содержат смолистые связки.

Связка шлифовального круга может быть твердой или мягкой. Более твердая связка продлевает срок службы колеса при условии, что пользователь правильно эксплуатирует и обслуживает колесо. С другой стороны, более мягкая связка обеспечивает более плавное измельчение и более быстрое обнажение новых зерен. Выбор правильной связки для конкретного приложения может помочь сбалансировать производительность и долговечность. Тип металла также может повлиять на соединение, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

Связка шлифовального круга иногда содержит железо, серу и хлор, которые могут создавать проблемы, если они прилипают к заготовке во время шлифования. Weiler Abrasives предлагает несколько кругов, которые минимизируют эти элементы. Наши колеса Tiger ® из керамики, алюминия и INOX не содержат загрязняющих веществ и содержат менее 0,1% хлора, серы и железа. Они помогают предотвратить коррозию деталей из нержавеющей стали и алюминия.

Связка на шлифовальном круге помогает обеспечить постоянную скорость резания, открывая новые зерна с течением времени.По мере износа более старых зерен частицы зерен разрушаются в соответствии с предназначением, открывая тем самым новые абразивные поверхности, оставляя свежие абразивные частицы на своих местах. В идеале состав связующего должен быть таким, чтобы при нормальных рабочих условиях износ удалял изношенные абразивные частицы и оставлял свежие на месте, поддерживая превосходную скорость резания и производительность круга.

Абразивные частицы, связанные с кругом, также имеют характеристику, известную как сорт.Оценка относится к твердости, но не к твердости самих частиц - она ​​относится к прочности связи, удерживающей частицы на колесе. Колесо с более прочным сцеплением обычно имеет более длительный срок службы. Более мягкая связка предназначена для более быстрого разрушения, чтобы поддерживать постоянную скорость резки, поскольку новые острые зерна заменяют изношенные. Буквы N, R, S и T указывают твердость связи, а буквы, которые идут позже в алфавите, относятся к более твердым связям. Как правило, колесо с более мягкой связкой будет лучше работать с твердым металлом, в то время как твердое соединение будет лучше работать с более мягким металлом.

СТЕКЛО

Стекловолоконная конструкция и конструкция шлифовального круга обеспечивают усиление, жесткость и превосходную шлифовальную способность. Все шлифовальные круги Weiler изготовлены из стекловолокна с тройным усилением, которое обеспечивает дополнительную поддержку и прочность для агрессивного съема материала. Наши высокопроизводительные шлифовальные круги марки Tiger имеют внешнюю конструкцию из стекловолокна, обрезанную для обеспечения агрессивного шлифования с самого начала без периода обкатки.

ГРИТ

Зернистость круга имеет решающее значение для обеспечения правильного истирания.Зернистость обычно варьируется от крупной до мелкой. На шлифовальных кругах Weiler Abrasives самое крупное зерно имеет рейтинг около 24, а самое мелкое зерно - зерно на задирающих кругах - имеет рейтинг около 36. Выбор правильного уровня зернистости для конкретного применения помогает обеспечить достаточную мощность шлифования. Крупная зернистость обеспечивает лучшую скорость съема, а более мелкая зернистость требует меньшего давления во время нанесения и обеспечивает лучшую окончательную отделку детали.

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО ДИСКА ПРАВИЛЬНОГО РАЗМЕРА

При выборе шлифовального круга пользователи должны учитывать два основных фактора - диаметр и толщину.Оба показателя влияют на удобство использования и производительность колеса.

ДИАМЕТР

Выбор диаметра шлифовального круга обычно зависит от имеющегося инструмента. Основная причина подгонки диаметра шлифовального круга к инструменту - безопасность - работа инструмента никогда не должна превышать номинальную скорость вращения абразива. Электроинструменты меньшего размера, как правило, работают на более высоких оборотах, чем электроинструменты большего размера, а конструкция абразивов и щеток позволяет им соответствовать тем же стандартам. Запуск колеса только с номинальной скоростью 8 500 об / мин на шлифовальном станке, который работает со скоростью 13 000 об / мин, может привести к выходу абразива из строя и травмированию оператора.

Выбор правильного диаметра также повышает безопасность, поскольку позволяет использовать соответствующие ограждения. Попытка установить 6-дюймовый абразив на 4,5-дюймовую шлифовальную машину требует снятия защитных ограждений, а работа шлифовального станка без защитных приспособлений увеличит вероятность травмы оператора в случае выхода абразива из строя.

Срок службы продукта является дополнительным фактором при выборе диаметра шлифовального круга. Колеса большего диаметра служат дольше. Особенно в тех случаях, когда оператор должен использовать шлифовальный круг в течение длительного периода, использование круга большего диаметра может повысить производительность за счет уменьшения количества остановок, которые оператор должен останавливать и заменять абразивный материал.

Конфигурация рабочего пространства и заготовки также влияет на выбор диаметра. Например, оператор, работающий в ограниченном пространстве или на сложной области заготовки, может выбрать шлифовальный станок с небольшим 3-дюймовым колесом для лучшего доступа.

ТОЛЩИНА

Толщина шлифовального круга влияет на его характеристики и срок службы. Наши шлифовальные круги обычно имеют толщину четверть дюйма. Это измерение дает нашим кругам превосходный баланс точности, срока службы и скорости резания при шлифовании.

Также доступны комбинированные шлифовальные и отрезные круги толщиной 1/8 дюйма. Эти круги позволяют шлифовать и делать разрезы, требующие более тонкого круга. Преимущество этих более тонких комбинированных кругов состоит в том, что они позволяют оператору выполнять резание под углом 90 градусов и мелкоугольное шлифование без необходимости менять абразив, используемый на круге.

ПРИМЕНЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС

До сих пор мы обсуждали, как различные типы и состав кругов могут влиять на характеристики шлифовального круга.И мы изучили, как выбор определенного диаметра и толщины круга может оптимизировать шлифовальные круги для специализированных приложений.

Теперь давайте рассмотрим несколько конкретных приложений, требующих использования шлифовальных кругов, и рассмотрим оптимальные характеристики круга для каждого из них.

  • Многопроходные сварочные работы: Для работ на трубопроводах, сосудах высокого давления и других критических для качества сварочных работ операторам, скорее всего, потребуется круг, такой как шлифовальный круг для трубопроводов Tiger Zirc.В этом круге используется оксид циркония с керамической наплавкой толщиной 1/8 дюйма для обеспечения точности и контроля при шлифовании сварного шва на скосе. Это колесо имеет диаметр от 4 1/2 до 9 дюймов.
  • Механизированная сварка труб: Для механизированной сварки труб операторам обычно требуются более тонкие круги, которые позволяют шлифовать бортик без расширения или повреждения фаски. Круг Tiger Mech - идеальное решение, предназначенное для шлифования пусков и остановок на J- и K-образных скосах.Это колесо изготовлено из оксида циркония с керамической наплавкой и имеет тонкую толщину 3/32 дюйма, что обеспечивает точность и стабильность. Диаметр от 4 1/2 до 7 дюймов позволяет использовать несколько размеров шлифовального станка при нарезке механизированных сварных швов труб.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВОМ WEILER ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ

Чтобы увидеть преимущества высококачественных решений для подготовки поверхности на рабочем месте, сделайте Weiler Abrasives своим надежным поставщиком переносных шлифовальных кругов.Мы здесь, чтобы помочь со всеми вашими проблемами шлифования, предоставляя опыт, чтобы помочь вам выбрать лучший абразивный шлифовальный круг, отвечающий вашим уникальным требованиям к качеству поверхности.

Мы также выделяемся среди наших конкурентов нашим пакетом ценностей, который предлагает обучение по технике безопасности для безопасного и правильного использования круга и прямую поддержку в полевых условиях, которая поможет вам решить ваши производственные задачи и получить максимальную производительность и прибыль от вашего шлифовального круга.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Связанные и покрытые | Типы абразивов, используемых в шлифовальных кругах

Если пила использует один слой зубьев для врезания в поверхность, шлифовальные машины используют абразивные материалы с большим количеством мелких зерен, которые работают вместе для резки. Материал и необходимая отделка будут определять ваш выбор абразива, но есть два основных типа абразивов, используемых в шлифовальных кругах: со связкой и с покрытием.

Абразивные материалы с покрытием и на связке различаются по способу прикрепления к изделию.

Абразивы с покрытием в шлифовальных кругах

Говоря об абразивах, абразивные материалы с покрытием обычно относятся к слоистым зернам и зернам на поверхности.Покрытые абразивные материалы обычно прикрепляют к ремням, листам, дискам и рулонам. Слой режущих зерен поверх материала основания. Особенно распространенным типом абразива с покрытием является наждачная бумага.

Абразивы со связкой в ​​шлифовальных кругах

Для шлифовального круга вы будете использовать абразивные материалы на связке. Зерна скреплены связующим веществом или смолой, чтобы добавить опору шлифовальной поверхности во время резки. Тип зерна, интервал и связующий материал определяют, какие материалы может резать абразив.

Ознакомьтесь с абразивными материалами на веб-сайте DXP, чтобы получить более широкий выбор и список поставщиков.

Общие типы абразивных материалов для шлифовальных кругов

Абразивы

можно использовать для резки и отделки различных материалов, от высокоуглеродистой стали до мягкой бронзы и даже резины. Вам нужен абразив, который прорежет материалы, с которыми вы работаете. Вот краткий список некоторых из наиболее распространенных типов.

Оксид алюминия - наиболее распространенный

Если вы ищете абразив, которым склеивают большинство колес, вам нужен оксид алюминия.Он используется для всего, от углеродистой до легированной стали, кованого железа и бронзы. Этот конкретный абразив бывает разных стилей, которые работают с разными материалами. Обязательно посмотрите на обозначение конкретного абразива из оксида алюминия и на то, с чем он лучше всего работает.

Цирконий оксид алюминия - грубое шлифование

Если вам нужен абразив для грубой и жесткой резки с длительным сроком службы, вам понадобится оксид циркония. В этом абразивном материале используется смесь оксида алюминия и оксида циркония для создания прочной поверхности, которая отлично подходит для резки стали и стальных сплавов.

Карбид кремния - Шлифование цветных металлов

Для получения сверхострой шлифовальной поверхности вам может понадобиться карбид кремния. Он хорошо работает с цветными металлами, такими как резина, камень, пластик и стекло, а также режет чугун, мягкую бронзу или алюминий. Ожидайте, что абразив будет заменять чаще, чем обычно. Он очень острый, но также может быть хрупким, поэтому его срок службы не такой, как у поверхности из оксида алюминия.

Керамический оксид алюминия - лучший продукт

Отличительной особенностью абразива является постоянное измельчение зерен с образованием острой режущей поверхности.В случае керамического оксида алюминия это разрушение выводится на новый уровень со скоростью разрушения, которая регулируется до субмикронного уровня.

После определенного периода использования зерна рассыпаются, но поверхность остается такой же острой. При измельчении зерен появляются новые режущие кромки. Это делает керамический оксид алюминия предпочтительным абразивом при работе с самыми твердыми металлами и в проектах точного шлифования.

Прежде чем приступить к следующему проекту по резке, свяжитесь с DXP для получения совета специалиста по типу абразива, который вам нужен.Каждый абразив бывает разных сортов, поэтому вы можете изучить свои возможности у наших дистрибьюторов ТОиР, прежде чем настраивать свой шлифовальный круг.

7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинских изделий и т.д.

Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь.К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

1. Иметь четкое представление о безопасности круглошлифовального станка.

2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

Прочтите, чтобы узнать больше.

Типы шлифовальных кругов

Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение.Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

1. Круги шлифовальные прямые

Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок. У вас, наверное, есть дома.

2. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше.Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки. Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

3. Шлифовальный круг с чашкой

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов - полировка камня или бетона. Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

4. Круг шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую кромку поверхности. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может добраться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

5. Сегментированный шлифовальный круг

Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T.Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг. ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы. Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

6. Шлифовальный круг с режущей кромкой

Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы путем шлифования материала. Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

Размер зерна

В шлифовальных кругах

используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

Виды облигаций

Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, образуя новые режущие кромки.

Связка с гальваническим покрытием

Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля.Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

Преимущества

Регулировка не требуется

Сильные связи

Высокий съем материала

Высокая скорость вращения колес

Шлифование формы

Смоляная связка

Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей.Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

При использовании с Diamond - отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

Преимущества

Устойчивые системы

Хорошая отделка

Приспосабливаемый влажный или сухой

Полиимидная связка

Полиимид - это тип смолы, температура которой в три раза выше, чем температура, необходимая для изготовления стандартных смол.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

Полиимидные колеса можно перетянуть.

Керамическая связка

Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические круги будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

Преимущества

Пористая система

Граница между прочным связующим и абразивным материалом

Свободная резка

Низкие перевязочные силы

Низкое шлифовальное усилие

Одноступенчатое кондиционирование

Нужна дополнительная помощь?

Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель - ваше удовлетворение.

Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, пожалуйста, свяжитесь с ASA:

· Моника Хьюз [email protected]

· Джо Хааг- [email protected]

· Дэн Нунан- [email protected]

Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

Магазин абразивов для шлифования алюминия

Ваш бизнес или производственные операции связаны с обработкой алюминия? Если это так, то, вероятно, вы полагаетесь на шлифование для таких функций, как удаление заусенцев и очистка.Вы также, вероятно, понимаете множество проблем, которые могут ограничивать эффективность шлифования алюминия. Использование правильного абразива имеет важное значение для оптимизации результатов шлифования. В частности, вам нужно выбрать алюминиевый шлифовальный круг, наиболее подходящий для данной задачи. Шлифовальные круги состоят из абразивного компаунда, который выполняет требуемое шлифовальное / режущее действие.

Лучшие абразивные материалы для алюминия

Алюминий - самый универсальный и широко распространенный металл в мире, который используется для создания всего, от бытовой техники и упаковки для продуктов питания и напитков до электроники.Хотя алюминий часто используется на производственных предприятиях, он создает множество проблем из-за своей низкой точки плавления. Обработка и шлифовка становятся невероятно трудными, особенно без соответствующих инструментов и принадлежностей. Лучший способ избежать поломок и повреждений вашего оборудования - это использовать правильный тип абразива для алюминия. Лучшие абразивные материалы для алюминия - это шлифовальные круги с углубленным центром, фибровые диски и лепестковые диски. При правильном использовании эти продукты обеспечивают эффективные результаты удаления заусенцев или отделки.

Для наилучшей обработки алюминиевых абразивов используйте легкое и равномерное давление, чтобы упростить процесс шлифования и увеличить контакт с поверхностью при одновременном снижении нагрузки.

Типы шлифовальных кругов для алюминия

При поиске лучших абразивов для алюминия у вас есть несколько разновидностей на выбор, в зависимости от типа алюминиевых материалов, с которыми вы работаете, и проекта, над которым вы работаете. Наиболее подходящие варианты шлифовальных кругов для алюминия включают:

  • Волокнистые диски: Диски из полимерного волокна обычно имеют зерно из диоксида циркония, которое обеспечивает прохладный процесс резки при ремонте и очистке алюминия.
  • Отрезные круги: Отрезные круги, также называемые отрезными кругами, представляют собой тонкие самозатачивающиеся круги, обычно используемые для обрезки и удаления материала.
  • Подавленные-центр Колеса: подавленный-центр колесо похоже на отрезные диски, с основным отличием является включением депрессии центральной втулки, которая позволяет контргайку выемке. Это позволяет им выполнять более сложные операции по шлифованию алюминия под прямым углом.
  • Лепестковые диски: Лепестковые диски содержат три компонента: абразивную ткань, подкладочный диск и клейкий материал для прикрепления ткани к диску.Основное преимущество использования лепестковых дисков заключается в том, что они выполняют удаление заусенцев и зачистку одновременно, что обеспечивает значительную экономию труда и затрат.

National Abrasives, Inc. может предоставить лучший продукт для плоского шлифования алюминия для ваших нужд

В National Abrasives, Inc. мы гордимся тем, что предлагаем самые эффективные абразивные материалы для шлифования алюминия по доступным ценам. В наш выбор входят:

  • Отрезные круги Bullard: Отрезные круги от Bullard Abrasives разработаны для обеспечения превосходных характеристик шлифования и известны своей высокой износостойкостью.Мы предлагаем отрезные круги Bullard широкого диапазона размеров для решения ваших конкретных задач по шлифованию алюминия.
  • Круги Bullard с углубленным центром: Мы также предлагаем круги с углубленным центром от Bullard для самых сложных задач прямоугольного шлифования алюминиевых поверхностей. Отрасли, которые могут получить выгоду от колес Bullard с депрессивным центром, включают изготовление металлов, снятие фаски с труб, нефтехимическое обслуживание и многие другие.
  • Лепестковые диски: Вы найдете широкий ассортимент лепестковых дисков с зернистостью от 40 до 80G.Эти высокопроизводительные лепестковые диски сочетают в себе наиболее желательные свойства волоконных дисков и кругов с углубленным центром, чтобы обеспечить универсальное и экономичное решение для плоского шлифования алюминия.
  • Диски из полимерного волокна: Мы предлагаем большой ассортимент дисков из полимерного волокна немецкого производства, изготовленных из высококачественных материалов, включая оксид алюминия, диоксид циркония и керамику - мы рекомендуем абразивные материалы из диоксида циркония из полимерных волокон для шлифования алюминия. Варианты зернистости варьируются от 36 до 80 г.

Купите абразивные материалы для шлифования алюминия онлайн!

Оцените удобство покупки алюминиевых шлифовальных кругов круглосуточно и без выходных.Наш безопасный и удобный интернет-магазин всегда открыт для бизнеса! Помимо низких цен на алюминиевый шлифовальный круг, вы также получаете бесплатную доставку при заказе на сумму более 300 долларов. Как клиент National Abrasives, Inc., вы получите лучший сервис и поддержку в отрасли.

Ознакомьтесь с нашим текущим ассортиментом абразивов для шлифования алюминия и сделайте заказ сегодня!

Посмотреть нашу продукцию

Шлифовальные круги | Империя Абразивы

Шлифовальные круги для угловых шлифовальных машин

Empire Abrasives сегодня имеет на складе высококачественные шлифовальные круги и диски с быстрой доставкой в ​​4 раза.Размеры 5 дюймов, 5 дюймов, 6 дюймов, 7 дюймов и 9 дюймов с опциями плоского и вогнутого центра.

Что такое шлифовальные круги?

Шлифовальный круг, также известный как шлифовальный круг, представляет собой расходный материал, имеющий форму круга / круга, который состоит из шлифовального материала. Они созданы для решения различных задач с использованием различных абразивных материалов и бывают разных размеров. Для разных инструментов существуют колеса разного стиля. Все шлифовальные круги Empire Abrasives можно установить на угловую шлифовальную машину.

Для чего используются шлифовальные круги?

Как следует из названия, этот инструмент в основном используется для шлифования. Несколько распространенных применений - кузовные работы, шлифование металла, удаление ржавчины, подготовка поверхности, удаление сварочных брызг, изготовление металла и быстрое удаление тяжелого материала.

Что такое шлифовальный круг T27?

Шлифовальные круги

T27 имеют плоскую форму к торцу насадки болгарки. Альтернативой может быть T29 изогнутой / выпуклой формы, распространенный в дисках с откидными створками, который более эффективен при работе под более крутыми углами.

Какие существуют абразивные материалы для шлифовальных кругов?

В зависимости от выполняемой работы вам может потребоваться поиск различных типов абразива для вашего проекта. Различные абразивные материалы для шлифовальных дисков позволяют работать с разными металлическими поверхностями лучше, чем другие. Современные шлифовальные круги также могут поставляться со смесями материалов для шлифования металлов разной твердости. Обычные абразивные материалы для шлифовальных дисков включают зерна оксида алюминия и карбида кремния.Некоторые диски специально разработаны для мягких металлов, когда требуется шлифование алюминия.

Шлифовальный круг против отрезного круга

На первый взгляд они могут выглядеть как один и тот же инструмент, но определенно созданы для разных целей. Шлифовальные диски имеют более толстую конструкцию, что увеличивает площадь поверхности и прочность круга для шлифования металлов. Отрезные диски часто изготавливаются из тех же материалов, но они намного тоньше, что позволяет им легко прорезать металл. Отрезные круги нельзя использовать для шлифования, чтобы избежать риска повреждения круга или причинения вреда оператору.

Абразивов - Как работают абразивы? - Материалы, шлифование, твердость и материал

5 минут на чтение

Как работают абразивные материалы?

Абразивные материалы - это твердые кристаллы, которые встречаются в природе или производятся. Чаще всего используются такие материалы: оксид алюминия , оксид кремния, карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз .

Другие материалы, такие как гранат, диоксид циркония, стекло и даже скорлупа грецкого ореха, используются для специальных целей.

Абразивы в основном используются в металлообработке, поскольку их зерна могут проникать даже в самые твердые металлы и сплавы. Однако их высокая твердость также делает их пригодными для работы с такими другими твердыми материалами, как камни, стекло и некоторые типы пластмасс . Абразивы также используются для обработки относительно мягких материалов, включая дерево и резину, поскольку их использование обеспечивает высокий съем материала, длительную режущую способность, хороший контроль формы и чистовую отделку.

Применения абразивов обычно относятся к следующим категориям: 1) очистка поверхностей и грубое удаление излишков материала, например грубое ручное шлифование в литейных цехах; 2) формообразование, как при формовании, так и при заточке инструмента; 3) калибровка, прежде всего при точном шлифовании; и 4) разделение, как при операциях отрезания или нарезки.

ТАБЛИЦА 1. ОБЫЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АБРАЗИВЫ
Абразивный Используется для
оксид алюминия шлифование гладкой и легированной стали в мягком или закаленном состоянии
карбид кремния чугун, цветные металлы и неметаллические материалы
алмаз для шлифования твердых сплавов, а также для шлифования стекла, керамики и закаленной инструментальной стали
кубический нитрид бора Шлифование закаленных сталей и износостойких суперсплавов
ТАБЛИЦА 2.ПРОЧНОСТЬ ОТДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ по MOHS
Абразивный Твердость по шкале Мооса
воск (0 ° C) 0,2
графит 0,5 к 1
тальк 1
медь 2,5 к 3
гипс 2
алюминий 2 к 2.9
золото 2,5 к 3
серебристый от 2,5 до 4
кальцит 3
латунь от 3 до 4
флюорит 4
стекло от 4,5 до 6,5
асбест 5
апатит 5
сталь 5 до 8.5
оксид церия 6
ортоклаз 6
стекловидный кремнезем 7
берилл 7,8
кварц 8
топаз 9
оксид алюминия 9
карбид кремния (бета-тип) 9,2
карбид бора 9.3
бор 9,5
алмаз 10

За последние 100 лет или около того промышленные абразивы, такие как карбид кремния и оксид алюминия, в значительной степени вытеснили природные абразивы - даже природные алмазы были почти вытеснены синтетическими алмазами. Успех производимых абразивов обусловлен их превосходными контролируемыми свойствами, а также их надежной однородностью.

Абразивные материалы из карбида кремния и оксида алюминия очень твердые и хрупкие, поэтому они имеют тенденцию образовывать острые края. Эти кромки помогают абразиву проникать в обрабатываемый материал и уменьшают количество тепла, выделяемого во время истирания. Этот вид абразива используется для точного и чистового шлифования. Для грубого шлифования используются прочные абразивные материалы, которые сопротивляются разрушению и служат дольше.

Промышленность использует абразивные материалы в трех основных формах: 1) связанные с образованием твердых инструментов, таких как шлифовальные круги, цилиндры, кольца, чашки, сегменты или палочки; 2) покрытие на основе из бумаги или ткани в виде листов (например, наждачной бумаги), полос или лент; 3) незакрепленные, удерживаемые в каком-либо жидком или твердом носителе, например, для полировки или переворачивания, или приводимые в движение силой , воздуха или воды, , давление по рабочей поверхности (например, пескоструйная обработка зданий).


Истирание чаще всего возникает в результате царапин на поверхности. Как правило, вещество серьезно царапается только материалом, который тяжелее его самого. Это основа шкалы твердости Мооса (см. Таблицу 2), в которой материалы ранжируются в соответствии с их способностью царапать материалы с меньшей твердостью.

Следовательно, абразивы

обычно считаются тугоплавкими материалами со значениями твердости от 6 до 10 по шкале Мооса, которые можно использовать для уменьшения, сглаживания, очистки или полировки поверхностей других, менее твердых веществ, таких как металл , , стекло. , пластик, камень или дерево.

Во время истирания абразивные частицы сначала проникают в истираемый материал, а затем вызывают отрыв частиц от истираемой поверхности. Легкость, с которой абразивные частицы проникают в поверхность, зависит от твердости шлифуемой поверхности; Легкость отрыва деформированной поверхности зависит от прочности и, в некоторых случаях, от ударной вязкости материала. Между твердостью, прочностью и ударной вязкостью твердость обычно является наиболее важным фактором, определяющим устойчивость материала к истиранию.

Когда две поверхности движутся друг относительно друга, пики микроскопических неровностей должны либо смещаться, либо увеличиваться в твердости, либо ломаться. Если локальные напряжения достаточно велики, это приведет к разрушению крошечного объема истираемого материала, и небольшая частица будет отделена. Этот тип истирания возникает независимо от того, происходит ли контакт двух поверхностей за счет скольжения, качения или удара.

Некоторые формы абразивного истирания связаны с незначительным ударом или без него, но в других случаях энергия удара является решающим фактором в определении эффективности абразива.Например, хрупкие материалы имеют тенденцию к разрушению при ударе, и их истирание может больше напоминать эрозию , чем разрушение.

Ресурсы

Книги

Gao, Yongsheng, ed. Достижения в абразивной технологии. 5 изд. Enfield, NH: Trans Tech, 2003.

Гилл, Артур, Стив Крар и Питер Смид. Основы технологии станков. Нью-Йорк: Industrial Press, 2002.

Грин, Роберт Э., изд. Справочник по машинному оборудованию . Нью-Йорк: Industrial Press, 1992.

Riggle, Arthur L. Как использовать алмазные абразивные материалы. Mentone, CA: Gembooks, 2001.


Дополнительные темы

Science Encyclopedia Science & Philosophy: 1,2-дибромэтан от до Adrenergic

Абразивы Шлифовальные круги - Diprotex - Meule diamant


  • Круг шлифовальный для наружных и плоскошлифовальных машин

    Круги для наружного шлифования цилиндрической формы, плоские шлифовальные круги для сталей, обработанных или необработанных, эти круги могут быть связаны с полимерным или керамическим связующим.


  • Круги шлифовальные с керамическим абразивным кристаллом

    Шлифовальные круги, шлифовальные круги на связке с абразивной керамической спеченной сталью для обработанных и быстрорежущих сталей, абразив может повысить производительность резания круга при одновременном снижении силы резания на станке. Он может быть агломерирован на смоляной или керамической связке.


  • Круги бесцентрово-шлифовальные

    Бесцентровые шлифовальные круги для рядного шлифования или подачи, особенно для массового производства.Эти абразивные круги могут быть агломерированы смолой или керамической связкой.


  • Круг шлифовальный валков и станов для ламинирования

    Шлифовальные круги валков прокатных станов для холодных или горячих линий, а также для рулонных бумажных фабрик. В этих колесах используются как передние стали, так и закаленные стали, быстрорежущие стали и другие высоколегированные стали. Обычно эти круги связываются на полимерной связке, но также и после бесцентрового шлифовального материала на керамической основе.Meules для соединения или дайвинга, особенно для массового производства. Эти абразивные круги могут быть агломерированы смолой или керамической связкой.


  • Круги внутренние шлифовальные

    Круги для внутреннего шлифования или расточки в основном для обработанных сталей, эти круги обычно связаны с керамической связкой, но иногда и с полимерной связкой.


  • Круги шлифовальные для заточки игл для подкожных инъекций

    Круги шлифовальные или иглы для подкожных инъекций по медицинской, нержавеющей стали.Эти колеса всегда скреплены полимерной связкой.


  • Круги двухдисковые шлифовальные

    Шлифовальные круги с двусторонней подачей или сквозной подачей, в зависимости от области применения, этот метод в основном используется для массового производства для повторения одинаковой толщины обрабатываемых деталей.
    Эти круги обычно связаны с полимерным связующим, но также могут быть сделаны с остеклованием.