Гальваническое хромирование: классификация, оборудование, проведение

Главная » Обработка металла » Защита » Принципы проведения гальванического хромирования

На чтение 5 мин

Содержание

1. Суть процесса
2. Классификация
3. Необходимое оборудование
4. Как правильно подготовить изделие к процедуре?
5. Проведение
6. Техника безопасности

Чтобы придать металлическим поверхностям блеск, улучшить внешний вид, их подвергают хромированию. Эта технология наиболее популярна в автомобилестроении. Она необходима не только для улучшения вида, но и повышения прочности заготовки. Среди наиболее эффективных технологий обработки специалисты выделяют гальваническое хромирование.

Гальваническое хромирование

Суть процесса

Хромирование — технологический процесс металлизации изделий хромом. Благодаря ему улучшаются технические характеристики материала, укрепляются поверхностные слои.

Главные достоинства процедуры:

1. Основание восстанавливается, становится более прочным. Повышается показатель износоустойчивости.
2. Закрываются трещины, не превышающие по толщине 1 мм.
3. Грязь, пыль хуже липнут к хромированной поверхности.
4. Улучшаются декоративные качества обработанных деталей.

Изделие погружается в ванную с хромовой кислотой, через которую пропускается напряжение. Обрабатываемая заготовка выполняет роль катода. Пассивными анодами являются стенки емкости, дополнительные пластины, которые изготавливаются из сплава сурьмы с оловом.

Многие начинающие автолюбители сравнивают хромирование с никелированием, пытаются найти отличия, путаются в преимуществах, недостатках. Покрытие на основе никеля лучше только по внешнему виду. Показатели прочности, износоустойчивости у него гораздо хуже.

Хромированный диск (Фото: Instagram / funchrome)

Классификация

Покрытие хромом может проводиться несколькими способами:

1. Гальванический. Бывает двух типов — диффузным, электролитическим. Первый вариант подразумевает нанесение хрома с помощью гальванической кисти. Электролитический тип подразумевает применение раствора хромового ангидрида, в который погружается обрабатываемая заготовка.
2. Вакуумный. Заготовки помещаются в вакуумную камеру, в которую подаются пары хрома, которые оседают на металлические поверхности, создавая защитный слой.
3. Химический. Технология не требует применения электрического тока. Смесь для обработки готовят из лимоннокислого натрия, фосфора, едкого натрия, уксусной ледяной кислоты.
4. Каталитический способ. Его можно отнести к химической обработке. На поверхность деталей наносится рабочий состав, не содержащий кислот. Он состоит из серебра в щелочном растворе аммиака. Дополнительно применяется восстановитель — гидразин или формалин.
5. Термохромирование. Изделия нагревают, покрывают рабочей смесью — хромом в порошке или феррохромом.

Необходимое оборудование

Инструменты и оборудование:

1. Источник постоянного тока с возможностью регулировки выходного напряжения. Обработку деталей малого размера допустимо проводить при использовании зарядного устройства для мобильных телефонов.
2. Гальваническая ванна. Должна изготавливаться из термоустойчивого пластика или стекла. Главное условие — устойчивость к высоким температурам.
3. Термометр — необходим для контроля температуры при проведении рабочего процесса.
4. Нагревательный элемент. Лучший вариант — тэн из керамики. Нагреватель должен выдерживать длительное воздействие кислот.

Для обработки нужно устанавливать не менее двух гальванических ванн, чтобы постоянно не менять реактивы в одной емкости.

Гальваническая ванна (Фото: Instagram / galvaprom)

Как правильно подготовить изделие к процедуре?

Качество гальванического хромирования зависит от подготовки рабочих поверхностей. Этапы:

1. Очистка от грязи, налета, ржавчины. Для этого применяется наждачная бумага, угловые шлифовальные машинки.
2. Обезжиривание поверхностей кальцинированной водой. Для изготовления средства необходимо смешать 1000 мл простой воды с 50 мл кальцинированной. К готовой жидкости добавить 5 г силикатного клея, 0,15 кг гидроокиси натрия. Тщательно перемешать и нагреть смесь.

Детали погружаются в жидкость для обезжиривания на 20 минут.

Проведение

Хромирование в домашних условиях должно выполняться с соблюдением ряда правил, техники безопасности. Изначально необходимо подготовить оборудование, сделать рабочую смесь — электролит. Инструкция по изготовлению:

1. Купить большую емкость с дистиллированной водой. Необходимое количество жидкости перелить в емкость для нагревания. Разогреть до 60°C.
2. Добавить 250 г хромового ангидрида (на 1 литр воды). Тщательно перемешать.
3. Перелить жидкость в гальваническую ванну.
4. Добавить 2,5 грамма серной кислоты.

Чтобы выровнять плотность электролита, необходимо пропустить через нее номинальный ток, выдержать жидкость в темном помещении 24 часа.

Для гальванического хромирования необходимы 3 элемента:

1. Анод — в качестве этого элемента выступает обрабатываемая заготовка. Нельзя допускать, чтобы анод касался катода.
2. Катод — изготавливается из олова со свинцом или чистого свинца. Представляет собой металлическую пластину, которая по площади должна превышать анод.
3. Электролит — рабочий состав, без которого невозможно осуществить хромирование.

Процесс хромирования:

1. Разогреть электролит до 52°C.
2. Заготовку поместить в гальваническую ванну.
3. Подать рабочее напряжение. Деталь должна обрабатываться до 1 часа. Чем сложнее форма, тем дольше проводится обработка.

После проведения рабочего процесса деталь сушится 3 часа. К ней нельзя прикасаться руками.

Процедура гальванического хромирования (Фото: Instagram / galvaprom)

Техника безопасности

Чтобы не навредить своему организму, следует соблюдать технику безопасности:

1. Перед хромированием нужно наладить вентиляцию, убрать из рабочей зоны горючие смеси.
2. При приготовлении электролита, рабочем процессе использовать защитные перчатки, очки, респиратор.
3. Купить специальные пакеты для химических отходов, в которые нужно упаковывать остающийся мусор после обработки.
4. Помещение должно быть очищено от любой органики. В противном случае предметы будут испорчены.

Врачи рекомендуют смазывать внутреннюю часть носа ланолином с вазелином. Компоненты смешиваются в пропорции 1:2. Это поможет защитить организм от воздействия вредных испарений.

Гальваническое хромирование применяется в разных сферах промышленности. С его помощью восстанавливается внешний вид изделий, улучшаются их технические характеристики. Обработку можно провести в домашних условиях, но важно правильно смешивать химические компоненты.

( Пока оценок нет )

Поделиться

§ 13. Гальваник (3-й разряд) \ КонсультантПлюс

§ 13. ГАЛЬВАНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами. Размерное хромирование и никелирование по 8 — 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов. Установка несложных дополнительных анодов. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины. Сернокислотное и хромокислотное оксидирование. Самостоятельное приготовление электролитов и растворов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы. Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами. Подналадка и регулировка ванн. Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности.

Должен знать: устройство электролизных ванн; причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее; особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления; рецептуру изоляционных паст; нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ

1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки, самовары, кипятильники и другие емкости — лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование.

2. Бачки, крышки, оси стальные — трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода.

3. Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров — хромирование и никелирование.

4. Валы — наращивание меди на посадочных участках для восстановления их размеров.

5. Детали игрушек — никелирование.

6. Детали приборов — покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса).

7. Детали насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров — защитное эматалирование.

8. Детали светильников — декоративное покрытие медью.

9. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки) — наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров.

10. Жалюзи воздухораспределительные, раструбы концевые, трубы различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции — защитное эматалирование.

11. Звездочки для цепных передач разных размеров — хромирование.

12. Изделия бытового назначения — защитное и декоративное эматалирование.

13. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) — хромирование.

14. Колеса рабочие, диффузоры к электровентиляторам (сварные и клепаные) — защитное эматалирование.

15. Кольца зубчатые с внутренними шлицами — хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность.

16. Кольца поршневые — пористое хромирование, меднение.

17. Корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок, мыльницы проволочные — никелирование, оцинкование.

18. Корпуса, каркасы, обшивки к каркасам, каплеотделители в сборе для изделий системы кондиционирования воздуха (сварные и клепаные) — защитное эматалирование.

19. Крестовины прибора — серебрение под калибр.

20. Кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры — анодирование.

21. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные — серебрение.

22. Обтекатели — покрытие с дополнительными анодами.

23. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов — никелирование с внутренней обработкой.

24. Пресс-формы и пуансоны простой конфигурации — хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами.

25. Рамки взрывозащитные для кинескопов — никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование.

26. Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок — изготовление гальванопластическим методом.

27. Ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам — хромирование, полирование.

28. Трубы диаметром до 200 мм — гальваническое покрытие.

29. Трубы и баллоны — никелирование.

30. Фары и прожекторы — серебрение гальваническое для повышения отражения света.

31. Циферблаты часов — пассивирование.

32. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов — никелирование.

33. Якоря сердечников и сердечники реле локомотивов — гальваническое покрытие.

Отделка хромированной и оцинкованной поверхности

Перейти к содержимому

Гальванопокрытие имеет две основные цели: защита от коррозии и красота. обычные автомобили имеют все хромированные детали.

С одной стороны, этот процесс может увеличить срок службы за счет повышения антикоррозионной способности, а с другой стороны, он может удовлетворить бытовую эстетику. Он может применяться во многих областях, таких как автомобильная промышленность, область защитной отделки, антикоррозийная область, улучшенная производительность, особые требования к производительности и т. Д. JTR может предоставить вам лучшие услуги по отделке поверхности.

Хромированный

Определение: Хром представляет собой ярко-белый металл с голубоватым оттенком. Метод нанесения слоя хрома на металл или некоторые неметаллы электролизом или химическими методами называется хромированием.

Применение: Яркие декоративные детали, инструменты, краны и т. д. на бытовой технике, электронике и других товарах.

Характеристики: Хромированный стержень – аксессуар, широко используемый в промышленном оборудовании. Он прошел хромирование и отличается от обычных полированных стержней. Существует два типа хромирования: обычное хромирование и твердое хромирование, а также твердое хромирование. Это лучший способ увеличить твердость поверхности.
Что касается преимуществ твердого хромирования, то основными из них являются:

1. Хорошая отделка поверхности;
2. Отсутствие ржавчины, отсутствие пятен ржавчины;
3. Оригинальная деталь мало деформируется в процессе нанесения покрытия;
4. Если размеры детали не на месте, это можно добиться добавлением нескольких хромированных проводов.

Оцинкованный

Определение: Цинкование относится к технологии обработки поверхности, при которой на поверхность металла, сплава или других материалов наносится слой цинка для эстетики и предотвращения ржавчины.

Применение: винты, автоматические выключатели, промышленные принадлежности и т.д.

Преимущества оцинковки:

1. Низкая стоимость: стоимость горячего цинкования ниже, чем у других покрытий.
2. Долговечность: оцинкованная угловая сталь имеет такие характеристики, как гладкий внешний вид, сбалансированный слой цинка, отсутствие утечек, отсутствие капаний, сильное сцепление и коррозионная стойкость.
3. Целесообразность: металлургическое сочетание оцинкованной стали и стали становится частью стальной поверхности, что делает долговечность покрытия более надежной.
4. Прочность покрытия высокая: оцинкованный слой представляет собой аномальную металлографическую структуру, способную выдерживать механические повреждения при транспортировке и использовании.

5. Гальваническая защита каждой детали оцинкована, даже если она ослаблена или имеет острые углы и скрыта, ее можно полностью защитить.
6. Экономия времени: процесс цинкования можно начать быстрее, чем другие методы покрытия. Когда вас спросят о необходимости установки на месте, ответьте щеткой.

Пролистать наверх

Aervoe MRO Хромированное гальванизированное покрытие (12 шт. в упаковке) Tiger Supplies

Авторизованный дилер

Highlights

• Включает 12 баллончиков аэрозольной краски на 11,5 унций
• Производит светоотражающие, хромированные
• Выход 10% цинка в сухой пленке
• Высыхает на ощупь через 10 минут
• Обеспечивает защиту от ржавчины и коррозии
• Ремонт черных и цветных металлов
• Ideal для ремонта методом горячего цинкования
• Соответствует нормам CARB VOC и MIR

Подробнее о продукте Что включено

Основные дополнения:

Держатель спрея и дозатор ленты

Детали

14,00 $

ДОБАВИТЬ

Цена по прейскуранту: 105,60 долл. США

79,81 долл. США

Вы экономите: $25,79 — 24%

* *

Aervoe 143_x12 MRO Хромовое гальваническое покрытие — 12 шт/уп

$79,81

Добавить в корзину

Обзор

Особенности

В коробке

Технические характеристики

Гарантия/возврат

Отзывы покупателей

Наличие:В наличии

Отправка в течение: 24–48 часов

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ОТ 1950 $

 

Этот товар считается опасным и не может быть доставлен воздушным транспортом.

⚠ Предложение штата Калифорния 65 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov.

• Обзор
• Особенности
• В коробке
• Технические характеристики
• Гарантия/возврат
• Отзывы клиентов

Обзор Aervoe 143_x12 MRO Chrome Galvanize Coating — 12 шт/уп

Aervoe MRO Chrome Galvanize Coat (12 шт. в упаковке) — краска для цинкования промышленного качества, предназначенная для косметического ремонта горячеоцинкованных поверхностей, поврежденных в результате истирания, резки. , сварка или царапины. Он имеет легкотекучую формулу с десятипроцентным содержанием цинка, которая создает блестящую, отражающую хромированную поверхность, обеспечивая превосходную защиту от ржавчины и коррозии.

Эта краска для цинкования MRO (техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация) от Aervoe может восстанавливать поверхности черных и цветных металлов, что делает ее идеальной для использования на самых разных материалах, включая трубы, оборудование, мосты, металлические заборы и многие другие.