Химическое хромирование: особенности и технология проведения

Для повышения эксплуатационных показателей металла используется множество способов, одним из них является химическое хромирование. Такая процедура поможет повысить как привлекательность изделий, так и их прочность, а также обеспечит защиту от воздействия температур и коррозии.

Под хромированием подразумевается процесс облицовки хромом металлических материалов. Хромировка не отличается особой трудоемкостью, но перед ее проведением необходимо тщательно изучить все нюансы.

Содержание

• 1 Особенности химического хромирования
• 2 Что нужно для работы?
• 3 Подготовка к процедуре
• 4 Обработка поверхности
• 5 Технология хромировки
• 6 Дополнительные рекомендации
  • 6.1 Секреты химической металлизации (2 видео)
  • 6.2 Результаты хромирования (25 фото)
    • 6.2.1 Рекомендуем прочитать:

Особенности химического хромирования

Процесс химического хромирования, в сравнении с другими разновидностями, не требует использования каких-либо специальных сложных приспособлений.

Помимо этого, такой метод позволяет легко хромировать металл любой формы и размеров, даже с большим количеством мелких элементов. Все что нужно для проведения подобной работы – это несколько специальных растворов и соблюдение заданного температурного режима.

Основой хромирования является реакция, при которой хром восстанавливается из растворов собственных солей под влиянием различных химических реагентов. После чего хром равномерно распределяется по поверхности. Помимо этого, хромирование позволяет добиться таких результатов:

• улучшение декоративных качеств материала;
• повышение коррозийной устойчивости изделия;
• увеличение твердости, износоустойчивости, прочности и других параметров.

Процедура химического хромирования позволяет добиться более качественного результата, чем электролитическое. Это достигается благодаря присутствию фосфора, который придает дополнительную прочность обрабатываемой поверхности.

Во время выполнения химической металлизации (хромирования) с применением выбранных реагентов создается слой серого оттенка. После полирования покрытие материала становится гладким и блестящим.

Что нужно для работы?

Химической металлизацией можно заниматься и дома, но для этого понадобится подготовить все необходимое. Небольшие детали можно будет обработать даже без помощи специального оборудования. При самостоятельном выполнении таких процессов нужно обязательно соблюдать правила безопасности, так как будут применяться вредные химические реактивы.

Если инструменты и материалы для обработки выбраны и подготовлены правильно, то на дому можно добиться довольно качественного результата, сравнимого с заводской облицовкой. Для выполнения работы понадобятся химические реактивы со свойствами активатора и восстановления:

• 20 г азотнокислого серебра;
• 25 г двухлористового олова;
• 25 г глюкозы;
• 100 г гидроксида натрия;
• 50 мл аммиака;
• 200 мл соляной кислоты;
• 10 мл формалина;
• 5 г натрия тиосульфата.

Такого набора будет достаточно для приготовления 5 л раствора. Это позволит выполнить процедуру хромирования около 10 раз, из расчета 0,5 л раствора на 1 процедуру. Также вам понадобится грунтовка, которая будет наноситься на поверхность изделия и лак для химических металлизаций. Использование лака позволит защитить покрытие от воздействия внешних факторов, а грунтовка, в свою очередь, повысит уровень сцепления наносимого слоя и покрытия материала.

Для покраски металла в другой оттенок, можно применить красящий тонер.  Хромирование, выполненное самостоятельное, не всегда получается результативным. В этом случае, нанесенный слой потребуется удалить с помощью специальных смывочных составов. Чтобы приготовить нужные растворы самостоятельно, необходимо использовать только фильтрованную воду, а также чистые реагенты повышенного качества. На них зачастую наносится маркировка с символом «Ч».

Также важно тщательно выбрать емкости для работы с реактивами. Лучше всего для этого подойдут изделия на основе стекла или металла с эмалью.

На видео: стартовый набор для декоративного хромирования.

Подготовка к процедуре

Первым делом понадобится приготовить средства защиты. Необходимо использовать:

• защитные очки;
• респиратор;
• закрытую одежду;
• перчатки.

Важно! Процедура химического хромирования должна выполняться в проветриваемой комнате. Оптимальным выбором станет помещение с установленной вытяжкой или хорошей вентиляцией.

Обработка поверхности

Перед хромированием нужно обязательно тщательно подготовить поверхность, ее необходимо очистить и обезжирить. Чем лучше будут проведены эти процедуры, тем качественнее в итоге получится результат. Для выполнения такой работы понадобится использовать дополнительные приспособления, например, пескоструйный аппарат удалит ненужные слои лака или краски, ржавчину или различные загрязнения.

Если металлическим изделиям не требуется глобальная чистка, можно обойтись простой наждачной бумагой с крупным зерном.

При выполнении любого хромирования отшлифованное изделие обязательно должно обезжириваться. Для этого понадобится приготовить раствор из таких компонентов:

• 150 г едкого натра;
• 50 г воды с добавлением кальция;
• 5 г силикатного канцелярского клея.

Процедура обезжиривания не отличается высокой сложностью и ее без проблем можно выполнить самостоятельно. Для этого нужно:

• приготовленный состав нагреть до температуры 80-100°C.
• изделие, которое будет обрабатываться реактивами, погрузить в нагретый раствор.
• в зависимости от качества и уровня загрязненности предмет продержать в емкости от 15 минут до 1 часа.

Совет! Если работа будет проводиться с материалами на основе алюминия, для них потребуется цинкатная обработка.

Технология хромировки

При химическом хромировании применяются вредные для здоровья вещества, поэтому при работе с ними нужно придерживаться техники безопасности.

Сама процедура металлизации не отличается высокой сложностью и напоминает простую покраску поверхности. Главное соблюдать порядок действий и выполнять работу без спешки.

После того как устройство для нанесения слоя, реагенты и лаки были подготовлены, можно переходить к выполнению процедуры. Алгоритм действий состоит из следующих процессов:

1. После очистки от жира покрытие, которое будет обрабатываться, промывается водой.
2. Если химическим процедурам будет подвергаться не все изделие, то места, на которые раствор не должен попасть, понадобится изолировать с использованием свинца. Он предотвратит попадание раствора на деталь.
3. Металлическое изделие опускается в емкость с подготовленным раствором, в таком составе оно должно находиться не меньше часа. Крупные детали обрызгиваются составом с помощью пульверизатора.
4. Обработанный в реагентах материал просушивается. Если качество обработки является удовлетворительным, изделие полируется и обрабатывается заранее подготовленным защитным лаком.

Важно! Изделия, покрытые слоем хрома, обязательно подвергаются термической обработке в специальной печи (нагрев до 400°). Это необходимо для закрепления результата и улучшения адгезии нанесенного покрытия с поверхностью металла.

Дополнительные рекомендации

Необходимо придерживаться следующих рекомендаций от специалистов:

• При выполнении всех процедур, особенно при доставании материала из раствора, нужно использовать защитную одежду. Плотные резиновые перчатки обеспечат защиту коже рук от ожогов.
• Помещение, где будут выполняться работы, должно хорошо проветриваться. Когда мы хромируем изделие, выделяются газы, которые образуют туман, а он, в свою очередь, влияет на слизистые оболочки глаз и дыхательные органы. Нужно обязательно использовать респиратор и очки.
• Перед тем как приступать к химической металлизации в домашних условиях, важно задуматься об утилизации отходов — электролита, который останется после проведения процедуры.

Если качественно подготовиться к выполнению хромирования, тщательно изучить теорию и просмотреть обучающие видеоуроки, в результате можно создать качественное покрытие с хорошими защитными характеристиками. Осуществляя данную процедуру даже в домашних условиях, можно создать материалы декоративного назначения, восстановить поверхности изношенных изделий и нанести на них слой, который предотвратит от повреждений в дальнейшем.

Процесс хромирования не требует никакого сложного оборудования, специальных знаний или финансовых затрат. Понадобится лишь изучить нюансы такой облицовки и придерживаться технологии выполнения работы.

Секреты химической металлизации (2 видео)

Результаты хромирования (25 фото)

Декоративное химическое хромирование

Как мож­но понять из назва­ния «деко­ра­тив­ное хро­ми­ро­ва­ние» — это нане­се­ние хро­ма на поверх­ность дета­лей с целью повы­ше­ния их деко­ра­тив­ных свойств. В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, какие виды «деко­ра­тив­но­го хро­ми­ро­ва­ния» быва­ют и все­гда ли нано­сит­ся хром.

Нане­се­ние тон­ко­го слоя како­го-либо метал­ла на поверх­ность изде­лия назы­ва­ет­ся метал­ли­за­ци­ей. Рас­смот­рим подроб­нее этот про­цесс и более точ­ное определение.

Метал­ли­за­ция — это метод изме­не­ния свойств поверх­но­сти пред­ме­та, нане­се­ни­ем на него тон­ко­го слоя метал­ла. Метал­ли­зи­ро­вать мож­но любые твёр­дые поверхности.

В зави­си­мо­сти от того, какой металл нано­сит­ся, про­цесс назы­ва­ет­ся алитирование(наносится алю­ми­ний), цин­ко­ва­ние, хро­ми­ро­ва­ние, серебрение.

Для полу­че­ния зер­каль­но­го покры­тия поверх­ность изде­лия нуж­но отпо­ли­ро­вать или она долж­на быть глян­це­вой. Гля­нец мож­но полу­чить доволь­но про­стым спо­со­бом – нане­сти на поверх­ность лак, кото­рый после высы­ха­ния и обес­пе­чит этот глянец.

Виды металлизации

Галь­ва­ни­че­ское хромирование

Хро­ми­ро­ва­ние осу­ществ­ля­ет­ся оса­жде­ни­ем на поверх­но­сти дета­лей слоя метал­ла из элек­тро­ли­тов, содер­жа­щих ионы дан­но­го метал­ла. В спе­ци­аль­ную ёмкость мон­ти­ру­ют­ся два ано­да и зали­ва­ет­ся элек­тро­лит. Хро­ми­ру­е­мое изде­лие под­клю­ча­ет­ся к «мину­су», а ано­ды — к «плю­су». Далее замы­ка­ет­ся цепь и металл, вхо­дя­щий в состав элек­тро­ли­та, оса­жда­ет­ся на деталь. Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние — очень хоро­ший вари­ант метал­ли­за­ции, для метал­лов. В резуль­та­те тако­го про­цес­са полу­ча­ет­ся зер­каль­ная ров­ная поверх­ность. Она име­ет высо­кие анти­кор­ро­зий­ные свой­ства, изно­со­стой­кость, а так­же может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры. В зави­си­мо­сти от при­ме­не­ния раз­лич­ных элек­тро­ли­тов про­цесс может назы­вать­ся  галь­ва­ни­че­ское золо­че­ние,  сереб­ре­ние, меднение.

Нуж­но отме­тить, что нане­се­ние метал­ла галь­ва­ни­че­ским спо­со­бом – это ток­сич­ный и опас­ный про­цесс, свя­зан­ный с при­ме­не­ни­ем хими­че­ски актив­ных веществ, вред­ных для здо­ро­вья. Нуж­но это учи­ты­вать и обес­пе­чить хоро­шую вен­ти­ля­цию и исполь­зо­вать сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защиты.

Ваку­ум­ная металлизация

Ваку­ум­ное напы­ле­ние осу­ществ­ля­ет­ся в спе­ци­аль­ных ваку­ум­ных каме­рах. Под воз­дей­стви­ем элек­тро­маг­нит­но­го поля нано­сит­ся тон­кий слой метал­ла. Далее поверх­ность зали­ва­ет­ся лаком.

Такой про­цесс при­ме­ня­ет­ся как деко­ра­тив­ный тип хромирования.

Пре­иму­ще­ство в низ­кой сто­и­мо­сти и визу­аль­ной похо­же­сти резуль­та­та на галь­ва­ни­че­ский хром. Недо­ста­ток в том, что изде­лие, хро­ми­ро­ван­ное таким спо­со­бом, не име­ет высо­кой изно­со­стой­ко­сти. Так­же тре­бу­ет­ся доро­гое обо­ру­до­ва­ние, тре­бу­ю­щее для функ­ци­о­ни­ро­ва­ния мно­го элек­тро­энер­гии и материалов.

Деко­ра­тив­ное серебрение

Часто этот про­цесс оши­боч­но назы­ва­ют хро­ми­ро­ва­ни­ем. На деталь рас­пы­ля­ет­ся не хром, а сереб­ро. Про­сто сло­во «хро­ми­ро­ва­ние» у всех на слу­ху. Этот метод метал­ли­за­ции мы рас­смот­рим подроб­нее, так как он наи­бо­лее при­ем­лем с точ­ки зре­ния исполь­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и хими­че­ских реа­ген­тов. Так­же сам спо­соб нане­се­ния не сложен.

Пол­ное назва­ние про­цес­са – хими­че­ское сереб­ре­ние  мето­дом рас­пы­ле­ния. Спе­ци­аль­ный состав рас­пы­ля­ет­ся на поверх­ность. Так­же исполь­зу­ют спо­соб поли­ва и окунания.

Так метал­ли­зу­ют поверх­но­сти в основ­ном нике­лем, медью.

При сереб­ре­нии поверх­но­стей при­ме­ня­ют метод рас­пы­ле­ния. Сереб­ро даёт пре­крас­ный блеск. Сереб­рить мож­но любые твёр­дые поверхности.

Как сереб­рить детали?

Рас­пы­лять состав нуж­но на глян­це­вую поверх­ность. Нано­сит­ся тон­кий слой, кото­рый повто­ря­ет все неров­но­сти. Таким обра­зом, для полу­че­ния «зер­ка­ла» важ­на глад­кость изделия.

Эта­пы сереб­ре­ния деталей:

1. Под­го­тов­ка. При необ­хо­ди­мо­сти нуж­но зашпа­кле­вать и отшли­фо­вать поверх­ность. Далее загрун­то­вать, под­го­то­вить грунт и обез­жи­рить. При исполь­зо­ва­нии спе­ци­аль­но­го адге­зи­он­но­го грун­та для метал­ли­за­ции, мож­но избе­жать после­ду­ю­ще­го покры­тия лаком до про­цес­са сереб­ре­ния, а сра­зу нано­сить сереб­ро на грунт. На поверх­но­сти изде­лия он обра­зу­ет глян­це­вую поверх­ность. Грунт для метал­ли­за­ции хоро­шо рас­те­ка­ет­ся, не обра­зуя шагрени.
2. Лаки­ро­ва­ние. После высы­ха­ния лака , деталь гото­ва к серебрению.
3. На поверх­ность рас­пы­ля­ет­ся крас­ко­пуль­том спе­ци­аль­ный рас­твор (сенсибилизатор/активатор), дру­гим пуль­ве­ри­за­то­ром про­мы­ва­ет­ся, тре­тьим дела­ем сереб­ре­ние, потом опять про­мы­ва­ем, нано­сим смыв­ку, опять про­мы­ва­ем. В кон­це сду­ва­ем остав­шу­ю­ся воду про­ду­воч­ным пистолетом.
4. Далее покры­ва­ем защит­ным лаком. Без него покры­тие лег­ко повре­жда­ет­ся при лёг­ком физи­че­ском воздействии.

Доба­вив в защит­ный лак раз­лич­ные кра­си­те­ли мож­но полу­чить любой цвет.

Инстру­мент для серебрения

Воз­душ­ные писто­ле­ты для серебрения

Сереб­рить мож­но «одно­стволь­ным» писто­ле­том, в кото­рый встав­ле­ны два шлан­га для химии и один шланг для воз­ду­ха. Так­же мож­но сереб­рить  «дву­стволь­ны­ми» писто­ле­та­ми. Для сереб­ре­ния нуж­но, что бы два хими­че­ских рас­тво­ра (сереб­риль­ный и вос­ста­но­ви­тель­ный) сме­ша­лись друг с дру­гом, а потом рас­пы­ля­лись на поверх­ность. В «одно­стволь­ном» писто­ле­те сме­ши­ва­ние  осу­ществ­ля­ет­ся внут­ри писто­ле­та, а в «дву­стволь­ном» сна­ру­жи. Мож­но рабо­тать любым писто­ле­том, исполь­зуя при этом хоро­ший, каче­ствен­ный состав. Если есть сомне­ния по пово­ду каче­ства хими­че­ско­го соста­ва, то луч­ше исполь­зо­вать «дву­стволь­ный» пистолет.

Вни­ма­ние: хими­че­ские реа­ген­ты для про­цес­са сереб­ре­ния содер­жат ток­сич­ные вещества!

Все­гда при­ме­няй­те спе­ци­аль­ные сред­ства защиты!

Жел­тиз­на при серебрении

Появ­ля­ет­ся при покры­тии сереб­ра лаком. Мини­ми­зи­ро­вать этот эффект мож­но, доба­вив сине-фио­ле­то­вый тонер в лак.

Защит­ный лак

Лак умень­ша­ет­ся в раз­ме­рах при высы­ха­нии. Он как бы сжи­ма­ет­ся и так может спол­зать с поверх­но­сти посе­реб­рён­ной дета­ли. Это про­ис­хо­дит из-за того, что лаку, рас­пы­лён­но­му на зер­каль­ную глад­кую поверх­ность не за что заце­пить­ся. Лак всё же дер­жит­ся на поверх­но­сти сереб­ра, за счёт сво­ей тол­щи­ны и проч­но­сти. Если такое изде­лие актив­но не экс­плу­а­ти­ро­вать, то защит­ный лак не обле­зет. При меха­ни­че­ском воз­дей­ствии на покры­тие лак может не «усто­ять».

Что­бы улуч­шить адге­зию в защит­ный лак при­ме­ши­ва­ют спе­ци­аль­ные пла­сти­фи­ка­то­ры. Он ста­но­вит­ся более эла­стич­ным и мяг­ким, мень­ше «сжи­ма­ет­ся» при высы­ха­нии и луч­ше дер­жит­ся. Но это не пана­цея и не слиш­ком улуч­ша­ет при­ли­па­ние защит­но­го лака к поверхности.

Так­же при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ное покры­тие, кото­рое рас­пы­ля­ет­ся после нане­се­ния сереб­ра. Оно нано­сит­ся в два слоя. Пер­вый слой слег­ка напы­ля­ет­ся, а вто­рой раз­ли­ва­ет­ся на поверх­но­сти. Далее это покры­тие сушит­ся и зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Потом сушит­ся до состо­я­ния на «отлип» и сно­ва зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Такое покры­тие полу­ча­ет­ся прочным.

Суще­ству­ют порош­ко­вые, сухие лаки, име­ю­щие хоро­шую адге­зию к метал­лам. Порош­ко­вые лаки акти­ви­ру­ют­ся при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 200 гра­ду­сов по цель­сию. К сожа­ле­нию, при такой тем­пе­ра­ту­ре сереб­ря­ное напы­ле­ние мато­ве­ет. Таким обра­зом, порош­ко­вые лаки не при­ме­ни­мы к защи­те посе­реб­рен­ной детали.

Пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии серебрения:

1. Про­стая тех­но­ло­гия, не тре­бу­ю­щая слож­но­го обо­ру­до­ва­ния. Широ­кий выбор обо­ру­до­ва­ния и мате­ри­а­лов. Низ­кая себе­сто­и­мость покрытия.
2. Для сереб­ре­ния не тре­бу­ет­ся боль­ших пло­ща­дей. Доста­точ­но неболь­шо­го поме­ще­ния с вытяжкой.
3. Сереб­ре­ние даёт высо­кую отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и по деко­ра­тив­ным свой­ствам может быть аль­тер­на­тив­ным спо­со­бом метал­ли­за­ции вме­сто более слож­ных мето­дов галь­ва­ни­че­ско­го хро­ми­ро­ва­ния и ваку­ум­ной металлизации.
4. Сереб­рить мож­но любую твер­дую поверх­ность, а не толь­ко метал­ли­че­скую (в слу­чае с гальваникой).
5. Изде­лия мож­но покры­вать не толь­ко под «хром». Добав­ляя спе­ци­аль­ные кра­си­те­ли в защит­ный лак, мож­но менять отте­нок конеч­но­го деко­ра­тив­но­го покрытия.

Глав­ный недо­ста­ток деко­ра­тив­но­го сереб­ре­ния – это пло­хие защит­ные свой­ства покры­тия. Если суметь пра­виль­но защи­тить посе­реб­рен­ную поверх­ность, то этот недо­ста­ток ниве­ли­ру­ет­ся. То есть важ­но пра­виль­но покрыть защит­ным лаком, как опи­сы­ва­лось выше.

Сто­ит так­же упо­мя­нуть о крас­ках с зер­каль­ным эффектом.

Краски  «под хром»

Крас­ки «под хром» не дают тако­го же эффекта(«зеркала»), как метал­ли­за­ция. Есть раз­ни­ца и в оттен­ке. Они содер­жат алю­ми­ний в сво­ём соста­ве. Алю­ми­ний даёт более тём­ный отте­нок, чем сереб­ро. Таких насы­щен­ных и ярких цве­тов как при сереб­ре­нии, на крас­ке «под хром» не получить.

Крас­ки с эффек­том зер­ка­ла фир­мы Alsa

Тем не менее, крас­ка широ­ко при­ме­ня­ют­ся. Мож­но отме­тить такие крас­ки как Mirra Chrome ком­па­нии Alsa, крас­ки DNA–Custom Paints. Полу­ча­ет­ся эффект, срав­ни­мый с поли­ро­ван­ной алю­ми­ни­е­вой поверхностью.

Крас­ка рас­пы­ля­ет­ся на чер­ный акрил или чер­ную базу, покры­тую лаком. Осно­ва долж­на иметь хоро­ший гля­нец, тогда покры­тие полу­чит­ся боль­ше похо­жим на «зер­ка­ло».

Отме­тим так­же тех­но­ло­гию порош­ко­вой окрас­ки ChromHard — это полимерное
покры­тие с хоро­ши­ми деко­ра­тив­ным эффек­том и высо­ки­ми защит­ны­ми свойствами.
Покры­тие состо­ит из трёх сло­ёв: порош­ко­во­го грун­та, зеркального
слоя (алю­ми­ний) внут­ри лака ChromHard и само­го лака. Этот спо­соб окрас­ки хоро­шо под­хо­дит для «хро­ми­ро­ва­ния» колёс­ных дисков.

Печа­тать статью

Как хромировать диски — технологии, методы хромирования дисков — Tuningberg

Хромирование автомобильных дисков – популярная услуга автомобильного тюнинга. Она предусматривает нанесение на поверхность изделий тонкого слоя хромового покрытия. Несмотря на то, что это достаточно недорогой материал, хромированные диски смотрятся красиво и выгодно выделяют машину в транспортном потоке благодаря своему яркому зеркальному блеску. Хром продлевает срок службы дисков, защищая металл от разрушительного воздействия воды, грязи, агрессивных веществ.

Долговечность и защитные свойства такого покрытия зависят от того, как хромировать диски. Для создания покрытия применяются следующие технологии:

1. гальваническая;
2. диффузионная;
3. вакуумная;
4. горячая;
5. химическая;
6. хромирование покраской.

Независимо от метода, предварительно проводится тщательная очистка и обезжиривание поверхности автомобильного диска.

Гальваника

IMAGE

Гальванический метод предусматривает нанесение металлизированного покрытия на поверхность колесного диска в результате протекания реакции электрохимической диффузии. Изделие погружают в ванну с электролитом. Анодом выступает диск, катодом – электрод, хромовым составом. При подключении к электродам электрического тока хром с поверхности катода переходит на поверхность анода. В результате на диске образуется равномерное металлическое покрытие. После завершения электрохимического процесса его вынимают из ванны, промывают дистиллированной водой, просушивают и полируют.

При хромировании методом гальваники толщина слоя хрома определяется силой действующего тока, которая может достигать 50 А. Также оказывает влияние тип электролита и время протекания реакции. Метод предусматривает использование сложного оборудования и требует большого объема электролита, что делает его дорогостоящим.

Гальваническая технология оптимально подходит для хромирования стальных изделий. Нанесение покрытия на легкосплавные диски связано со сложностями, которые дополнительно повышают расходы и могут ухудшать результат.

Диффузионное хромирование

IMAGE

Эффективным способом, как нанести хром на диски, является диффузионное хромирование. Диск со специальным составом, содержащим хром, помещают в печь и нагревают до значительной температуры. В результате нагревания состав переходит в состояние пара. Протекает процесс диффузии, в результате которого молекулы хрома проникают в верхний слой поверхности диска с образованием устойчивых межмолекулярных связей. Благодаря достаточно глубокому проникновению молекул в поверхность образуется стойкое и долговечное покрытие.

Вакуумное хромирование

IMAGE

Метод основан также на процессе диффузии, только для укрепления связей частиц металлов здесь применяется вакуум. Обрабатываемый диск помещают в вакуумную камеру вместе с хромсодержащим составом. Из камеры откачивают воздух, создавая внутри значительное разрежение.

После этого хромсодержащий состав нагревают до температуры 600 °C. При таких условиях происходит процесс переноса молекул хрома на поверхность диска с образованием устойчивого тонкого слоя. После завершения процесса поверхность покрывают защитным слоем лака.

Плюсом метода является возможность точной регулировки толщины покрытия, его плотности, скорости процесса хромирования. Для этого достаточно задать нужные параметры нагрева и разрежения.

Горячее хромирование

IMAGE

Это простой способ, как покрасить диски хромом, который требует использования сложного оборудования. Его суть заключается в том, что диск помещают в емкость с расплавленным хромом. В результате на его поверхности образуется хромовая пленка. Металл проникает в поверхность диска на меньшую глубину, по сравнению с диффузионным и вакуумным способом, а толщина покрытия будет значительно больше. Сложность используемого технологического оборудования делает этот метод применимым только в производственных условиях.

Химическое хромирование

IMAGE

Химическое хромирование выполняют в ванне с раствором хромсодержащего реагента в дистиллированной воде со специальными добавками. Очищенный и обезжиренный диск помещают в ванну, в результате чего раствор вступает в химическую реакцию с металлом изделия. В результате на его поверхности образуется тонкая пленка хромового покрытия. Учитывая ее малую толщину, для защиты дополнительно применяется лак. Чтобы увеличить толщину покрытия в раствор можно добавить фосфор, который увеличит проникающую способность.

Химический метод хромирования более безопасен, по сравнению с гальваническим, благодаря отсутствию электролитического процесса. Он не требует применения сложного оборудования, достаточно соблюдать требуемую концентрацию реагентов и контролировать их взаимодействие. Однако хромовый слой менее надежен, по сравнению с тем, которое дает гальваника.

Покраска

IMAGE

Самым простым и доступным способом хромирования колесных дисков является использование специальных красок. Их нанесение на поверхность детали позволяет создать металлизированное покрытие с характерным блеском.

Краски для хромирования бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные составы продаются в аэрозольных баллонах и отличаются простотой нанесения. Однако создаваемый с их помощью поверхностный слой характеризуется меньшей стойкостью. Двухкомпонентные краски поставляются в банках. Их наносят при помощи кисти или краскопульта. Красить детали такими составами должен подготовленный мастер, но покрытие получается более устойчивым.

Благодаря простоте технологии именно метод покраски дисков чаще всего используется для самостоятельного хромирования. Применяют его и многие небольшие сервисы, которые оказывают услуги тюнинга. При использовании этого метода получается наиболее толстый металлизированный слой. Он не отличается надежностью – срок службы не превышает 2 лет.

Проблемы хромирования

Хромирование позволяет получить красивое металлическое покрытие поверхности изделия с зеркальным блеском и неплохими защитными свойствами. Автомобиль с такими дисками сразу выделяется в потоке транспорта. Благодаря этому метод пользуется популярностью и активно предлагается тюнингвыми ателье.

Однако у этого типа покрытий есть серьезные недостатки. Хромированные диски требуют повышенного внимания и тщательного ухода. Чтобы продлить срок службы покрытия и сохранить его блеск, нужно регулярно чистить и мыть поверхность, особенно в грязную погоду.

Слой хромового покрытия не отличается прочностью. Он быстро покрывается царапинами, которые ухудшают вид, что требует регулярной полировки. При значительном износе ухудшаются защитные свойства покрытия, и повышается уязвимость металла перед агрессивными веществами и коррозией.

Учитывая эти недостатки, мы не применяем хромирование в нашем сервисе, а предпочитаем красить диски порошковым методом. Порошковая покраска дисков позволяет получить красивое покрытие, рассчитанное на годы эксплуатации, обеспечивающее диску надежную защиту.

Хромирование металлических деталей в домашних условиях

Для улучшения декоративных свойств металлические детали можно хромировать. Технология широко используется в автомобилестроении и ряде других отраслей экономики. Хромирование деталей также требуется для защиты изделий от повреждений, улучшения их физических качеств. Этот способ обработки металла имеет ряд других достоинств и достоинств.

Содержание:

• Необходимость хромирования
• Область применения хромирования
• Технология хромирования
• Гальванический метод хромирования
• Метод электролитического хромирования
• Метод диффузии хрома
• org/ListItem»> Химическое хромирование
• Каталитический метод хромирования
• Вакуумное хромирование
• Термохимическое хромирование
• Хромирование своими руками
• Подготовка рабочего места
• Хромированные инструменты для комнаты
• Источник власти
• org/ListItem»> Состав и способ приготовления электролитов
• Подготовка поверхности
• Хромирование
• Возможные дефекты и их причины

Необходимость хромирования

Под хромированием металлическим понимается процесс металлизации хромом для улучшения поверхностных свойств и характеристик элементов. При хромировании происходит диффузное насыщение хромом различных стальных поверхностей. Хромирование допустимо для АВС-пластика, алюминия, латуни, силумина.

Хромирование придает внешнему виду деталей более красивый вид, облагораживает их. Слой хрома обеспечивает первоначальный металлический цвет, легкосплавные диски автомобиля, отражатели фар, детали мотоциклов, сувениры или предметы интерьера начинают выглядеть более эстетично.

Другие преимущества хромирования:

1. Защита. Нанесение слоя хрома способствует повышению стойкости изделий к перепадам температур, повышает коррозионную и эрозионную стойкость, снижает подверженность механическим повреждениям. Детали становятся сверхтвердыми (950 – 1100 единиц по соответствующей шкале), поэтому они меньше реагируют на химические повреждения и не окисляются.
2. Восстановление. Срок службы основы серьезно увеличивается, крупные и мелкие детали становятся очень устойчивыми к износу. При малой глубине износа хромирование полностью восстанавливает изделие (например, на валах и втулках закрываются трещины глубиной до 1 мм).
3. Светоотражающие свойства. Некоторые элементы автомобиля хромированы для повышения видимости в темное время суток. Отражение улучшает декоративные качества техники.
4. Чистота. Хромирование изделий защитит их от грязи и пыли, так как препятствует прилипанию различных загрязнений.

По сравнению с никелированием хромирование имеет меньше недостатков: стоимость услуг ниже, покрытие будет более твердым и долговечным. Использование никеля выигрывает только в декоративных качествах, так как поверхность становится еще более эстетичной.

к оглавлению ↑

Объем хромирования

Трудно полностью описать все области и области, где используется техника. Хромирование незаменимо в мебельной промышленности, фурнитура, элементы отделки обрабатываются хромом. Техника популярна при изготовлении сантехники — элемент наносится на наружные и внутренние поверхности труб, ванн, раковин, используется для покрытия ручек, смесителей.

В автомобильной промышленности технология используется для изготовления:

• накладок и отражателей;
алюминиевые диски
• ;
• элементов кузова;
поршни
• ;
компрессионные кольца
• ;
• ролики и оси.

Хромирование применяют при производстве резины, пластмассы (хром наносят на валы и формы каландра), различного измерительного инструмента. Материал покрывается теми элементами, которые трутся друг о друга так, чтобы повысить их износостойкость.

к содержанию ↑

Технология хромирования

Существуют разные способы хромирования, некоторые можно использовать в домашних условиях, имея соответствующее оборудование.

Гальванический метод хромирования

Гальваническое хромирование деталей является наиболее популярным методом, т.к. все действия можно выполнить своими руками. Гальваника заключается в помещении деталей в специальный раствор определенного состава, откуда под действием волн (солитонов) электрического тока на поверхность будут осаждаться атомы хрома. Имея нужный комплект приспособлений для хромирования, можно самостоятельно создать качественное покрытие методом гальванизации.

к оглавлению ↑

Метод электролитического хромирования

Одна из разновидностей гальванического хромирования. При использовании электролиза трех- или шестивалентный хром придает изделию желаемый «металлический» вид. При использовании трехвалентного элемента основным веществом раствора является хромовый ангидрид. Использование шестивалентного хрома отличается от предыдущего способа наличием сульфата хрома в составе раствора.

При проведении электролитического хромирования дисков или других деталей важно строго соблюдать пропорции компонентов. В противном случае защитный слой быстро отслоится или на нем появятся пятна, неравномерная матовость и недостаточный блеск.

к содержанию ↑

Метод диффузии хрома

Хром напыляют с помощью гальванической щетки. В домашних условиях этот способ предпочтительнее, т. к. мастеру не нужно будет пользоваться ванной. Особенно рекомендуется выполнять процедуру для деталей из алюминия, углеродистой стали, сплавов с кремнием.

Химическое хромирование

Использование химикатов помогает восстановить хром из его солей. В случае с химией электрический ток не требуется. Обычно в качестве реактивов берут соединения фосфора, цитрат натрия, ледяную уксусную кислоту, едкий натр 20%.

Перед нанесением реагентов детали покрывают слоем меди. После завершения работы заготовки промывают в воде, сушат, полируют (первоначально изделия имеют тускло-серый цвет).

к оглавлению ↑

Метод каталитического хромирования

Подвид химического хромирования черных или цветных металлов, предполагающий нанесение жидкости без кислот в составе. Технология безопасна для человека и позволяет создавать оригинальные, необычные эффекты.

Каталитическое хромирование можно наносить на обычные и гибкие изделия (последнее невозможно при электролизе, покрытие будет отслаиваться).

Обычно в качестве реагента в щелочном растворе аммиака используют серебро, а в качестве восстановителя формалин или гидразин. Использование серебра делает изделие молочным с зеркальной поверхностью.

к оглавлению ↑

Вакуумное хромирование

Технология относится к химической металлизации и имеет другое название — процесс PVD. Дает конденсацию паров хрома на поверхности детали после помещения ее в специальную вакуумную камеру. В этой установке при отрицательном давлении хром нагревается до температуры испарения, после чего оседает в виде тумана на продукт.

Расчет давления, срок хромирования будет зависеть от степени износа детали, вида материала. После вакуумного хромирования толщина металлического слоя минимальна; поэтому сверху деталь покрывают специальной аэрозольной краской или лакируют.

к оглавлению ↑

Хромирование термохимическое

Применяют средства в порошках, состоящие из шамота, феррохрома. Техника аналогична химическому хромированию, только при этом изделие подвергается нагреву.

Хромирование своими руками

Чтобы отремонтировать изделия с результатом не хуже, чем по ГОСТ, важно строго соблюдать последовательность работ, подготовить необходимое оборудование.

Подготовка рабочего места

Для соблюдения техники безопасности, чтобы не вдыхать вредные, ядовитые вещества, необходимо произвести детальную подготовку помещения к хромированию.

Выполните следующие действия:

1. Обеспечьте хорошую вентиляцию. Если работы проводятся в гараже, откройте двери, создайте приточно-вытяжную вентиляцию в других помещениях.
2. Купить и применить средства индивидуальной защиты — очки, респиратор, перчатки из резины или латекса, фартук, спецодежду.
3. Подготовьте плотные мешки для утилизации промышленных отходов, которые могут быть очень едкими, вредными.
4. Удалите из комнаты все органические вещества, так как они портятся при контакте с парами соединений хрома.
5. Непосредственно перед работой полость носа смазывать смесью вазелина и ланолина 2:1.

к оглавлению ↑

Инструмент комнатный хром

Для цинкования необходимо подготовить такие инструменты и приспособления:

1. Ванна гальваническая. Это может быть любая стеклянная, пропиленовая, полиэтиленовая емкость, подойдет эмалированный таз, для хромирования мелких предметов – обычные стеклянные банки. Выбранную емкость следует поместить в деревянный ящик, который изнутри утепляют стекловолокном и слоем минеральной ваты. Для бака нужна плотно закрывающаяся крышка.
2. Устройство для подогрева электролита. Лучше всего для этой цели подходит керамический нагреватель (трубчатый электронагреватель), который не разрушится при контакте с химическими веществами. Можно использовать любой другой подходящий нагреватель.
3. Электроды Свинцовая пластина, помещенная в емкость, будет служить анодом при хромировании; зажим, удерживающий деталь, будет действовать как катод. При помещении в емкость деталь не должна касаться ее краев.
4. Термометр со значениями до +100 градусов Цельсия.

Профессионалы используют специальное оборудование для хромирования — ванны, электроустановки, мойки и сушки, системы вентиляции. Даже при использовании «домашних аналогов» в баке будут происходить те же химические процессы, поэтому результат будет близок к промышленному.

к оглавлению ↑

Источник питания

Чтобы применить хром, вам нужна правильная батарея. Подойдет заземленный источник постоянного тока, напряжение которого регулируется в пределах 1,5 — 12 В, максимальный ток 20 А. Для регулировки мощности источник должен быть оснащен реостатом.

Состав и способ приготовления электролитов

Для осаждения хрома необходимо прокипятить и охладить воду или купить дистиллированную. На каждый литр воды берут 250 г хромового ангидрида, 2 — 2,5 г серной кислоты. Удельный вес последнего должен быть 1,84 г/куб. см.

Способ приготовления электролита для хромирования следующий:

1. Емкость наполнить на ½ водой. Температура жидкости должна быть +60 градусов.
2. Аккуратно влить хромовый ангидрид, перемешать до растворения.
3. Наливайте воду, пока ванна не наполнится.
4. Добавить кислоту.
5. Выдержать электролит 3,5 часа под действием номинального тока, что поможет выровнять плотность.

В результате цвет жидкости должен стать темно-коричневым. После того, как он отстоится в течение суток в прохладном помещении, то его используют по прямому назначению.

к оглавлению ↑

Подготовка поверхности

Тщательность подготовительных мероприятий определяет долговечность готового покрытия и его внешний вид. Сначала деталь необходимо очистить, промыть, удалить любые загрязнения. Для лучшей очистки можно использовать наждачную шкурку с мелким зерном или шлифовальную машинку. Важно полностью удалить краску, лак, ржавчину.

После очистки деталь следует обезжирить. Берут кальцинированную воду (50 г кальцинированной воды разводят в литре воды), добавляют 150 г едкого натра, 5 г силикатного клея. Количество раствора при необходимости можно увеличить, соблюдая пропорции. Все компоненты прогреты до +90 градусов выдерживают в продукте 20 минут. Время можно увеличить до 1 часа, если изделие сильно загрязнено.

к оглавлению ↑

Хромирование

Процесс хромирования прост, протекает по следующим этапам:

1. Готовый, отстоявшийся электролит нагревают до +52 градусов, затем постоянно поддерживают эту температуру.
2. В емкость, где уже установлены анод и катод, положить деталь, нагреть до заданной температуры.
3. Подать напряжение, подержать изделие 20-60 минут в зависимости от формы, вида изгибов.
4. Удалите продукт, промойте дистиллированной водой.
5. Высушите деталь не менее 3 часов, полностью исключив загрязнения, касания руками.

Хромирование проводится с еще большей осторожностью. Выделяющиеся пары очень токсичны, поэтому металлизировать пластик в жилом помещении запрещено.

При этом используется гальваническая щетка с щетиной диаметром 25 мм, которая обмотана свинцовой проволокой. Щетка крепится к концу сосуда, в который заливается электролит. Со второго конца закреплен диод, в схеме использован понижающий трансформатор. Плюс трансформатор направлен на анод диода, щетинная обмотка подключена к катоду. Равномерно нанесите раствор на деталь, проходя через каждую зону около 20 раз. Затем изделие сушат в течение 3 часов.

к оглавлению ↑

Возможные дефекты и их причины

Часто при металлизации возникает такой эффект, как наводороживание — увеличение содержания водорода в хромистой стали. Из-за подобной проблемы снижается прочность и пластичность металла из-за изменения его кристаллической решетки. Причины наводороживания стали разнообразными, чаще всего это связано с повышением температуры при цинковании.

Другие неприятности, которые могут возникнуть при хромировании изделий:

1. Неравномерность блеска. Это происходит при большом токе, который подается на анод. Полностью блеск может отсутствовать при малом или слишком большом количестве хромового ангидрида, превышающем объем серной кислоты.
2. Коричневые пятна. Если такие дефекты на детали есть, то сильно завышена норма ангидрида в растворе или не хватает серной кислоты.
3. Мягкость покрытия. Причина в низкой силе тока при гальванике или снижении температуры воды.
4. Быстросъемный хром. Причина – плохое обезжиривание перед работой, снижение температуры раствора.
5. Кратеры на поверхности изделия. Это происходит из-за удержания пузырьков водорода на окисленных, пористых подложках.

Отличный результат можно получить только при строгом соблюдении технологии. Это даст желаемый эффект, сэкономив значительную сумму денег.

Пристальный взгляд на напыляемое хромовое покрытие Cosmichrome

Эти канадцы точно знают, как принести побрякушки, если ты понимаешь, о чем я. Пока американцы трудились над емкостями с опасными химикатами для хромирования, канадская компания-производитель спокойно производила и поставляла сверхвысококачественную хромированную аэрозольную краску по всему миру.

Компания называется Cosmichrome, и с 2001 года она медленно, но верно переворачивает мир хрома с ног на голову. Используя собственную запатентованную линейку усовершенствованных систем аэрозольной окраски, Cosmichrome разработала способ предложить профессионалам и любителям возможность быстро и аккуратно создать отражающую поверхность, и все это за небольшую часть стоимости традиционного покрытия.

Со штаб-квартирой в Монреале, Канада, компания Cosmichrome сегодня имеет дистрибьюторов из США, Франции, Португалии, Италии, Финляндии и Индии. Используемый в более чем 50 странах и связанный с авторитетной сетью дистрибьюторов, тысячи пользователей превратили одержимость человеческого глаза блестящими вещами в прибыльное времяпрепровождение. Некоторые из этих более известных установщиков тоже могут гудеть, например, Andretti Autosport, Count’s Kustoms и West Coast Customs. Но это не единственные узнаваемые имена в списке Cosmichrome. В последние годы многие производственные центры также запрыгнули на подножку Cosmichrome, в том числе General Motors, Moen и Zebco, и это лишь некоторые из них.

Так что же делает Cosmichrome таким особенным и стоит ли инвестировать в него с точки зрения покупателя или установщика? Многое в этом продукте для хромирования кажется привлекательным, но, безусловно, должны быть и недостатки. Верно?

 

Как хром стал обычным явлением Фото: Cosmichrome

Прежде чем мы перейдем к преимуществам и проблемам, связанным с различными хромированными покрытиями, давайте немного вернемся назад и приступим к краткому уроку истории, посвященному прославленному времени. практика делать скучное дерьмо дорогим.

В то время как покрытие недорогих материалов, чтобы они выглядели дорогими или блестящими, существовало уже тысячи лет, история современного хрома началась в начале 19 века. Итальянский химик Луиджи Бруньятелли только что обнаружил, что, погружая металлические предметы в раствор растворенного золота и применяя заряд с помощью вольтова столба (также известного как элементарная батарея), он может заставить золото покрывать различные предметы. Гальваника была официально открыта, и мир уже никогда не будет прежним.

Однако миру потребовалось некоторое время, чтобы освоить гальваническое покрытие поверхностей, и прошли десятилетия, прежде чем это стало обычным явлением. Но как только стало известно, что есть способ превратить бесполезный хлам в ценные на вид предметы, все, включая их тетушку, захотели хромировать свое дерьмо. В те дни золото и никелирование были единственными вариантами, а это означало, что простолюдинам приходилось ждать десятилетиями, прежде чем им был предоставлен доступ к суперблестящему материалу: хромированию.

Это было в начале 20-го века, и Джордж Дж. Сарджент понятия не имел, что его докторская степень 1912 года, посвященная осаждению хрома, должна была вдохновить Колина Финка и Чарльза Элдриджа на разработку коммерческого процесса хромирования целое десятилетие спустя. За этим последовало несколько крупных слияний, и в 1927 году была основана компания United Chromium, Incorporated, после чего общественность пришла в ярость от хромирования и всего того, что оно могло предложить.

На протяжении многих лет хромирование или хромирование стало одним из основных элементов потребительской культуры, и все, что связано с транспортом, получает свои преимущества от блестящего материала. От автомобильных бамперов и велосипедных крыльев до рулей мотоциклов и железнодорожных гудков — все это покрыто хромом. К 19В 50-х годах хром так сильно ударил по мейнстриму, что все, от барных стульев и оборудования для боулинга до дверных ручек и насадок для душа, было покрыто этим материалом.

Quick Nerd Примечание: Есть два вида хрома. Инженерное/функциональное хромирование и декоративное хромирование. Декоративное хромирование наносится гораздо более тонким слоем, в то время как его более прочная и гораздо более дорогая альтернатива требует нанесения более тяжелых слоев и дополнительных производственных операций.

Преимущества и недостатки хромирования

Хотя традиционное хромирование или «гальваническое покрытие» является старым процессом, у него определенно есть свои преимущества. Отчеты снова и снова показывают, что хром с гальваническим покрытием может выдержать действительно интенсивное обращение. От экстремальных погодных условий и температур до его способности противостоять коррозии и окислению, а также всех его низких требований к обслуживанию, хромированный металл так же прочен, как и блестящ. В отличие от настоящих драгоценных металлов, поврежденные хромированные детали можно отремонтировать, а после снятия и повторного нанесения покрытия можно восстановить их состояние «как новые», что избавляет от необходимости покупать новые детали.

Самым большим недостатком гальванических деталей является то, что если они каким-либо образом повреждены, их необходимо отправить в компанию, специализирующуюся на окунании хрома, что является дорогостоящим и трудоемким процессом. Химические вещества, используемые в процессах удаления хрома и покрытия, также очень токсичны. Такие вещества, как шестивалентный хром , помечены большинством правительств как опасные и строго регулируемые загрязнители воздуха.

Еще одна проблема, связанная с традиционным хромированием, заключается в том, что детали ограничены размером чанов, используемых в процессе хромирования, поэтому универсального решения для всех не существует. В частности, коррозионная стойкость на более толстых покрытиях также не очень хороша, а сам процесс хромирования почти не контролируется.

Не наносите, распыляйте !

Те, кто хочет отказаться от этих традиционных проблем с установкой хрома, обратились к методу, который стал называться «распылением хрома», который, как следует из его названия, предпочитает подход с покраской. При небольшой практике и правильном оборудовании напыление хрома можно выполнить всего за несколько часов, не выходя из мастерской или гаража. Также отсутствует стадия погружения или покрытия хромом, что устраняет необходимость в чанах, наполненных дорогими и часто опасными химическими веществами.

Без стадии окунания/гальванического покрытия напыление хрома требует значительного количества времени и денег. Поскольку напыляемый хром не ограничен размером покрываемой детали, он также считается гораздо более универсальным и может покрывать практически любой материал. Например, аэрозольную хромовую краску Cosmichrome можно наносить на любую подложку, помеченную как «пористый материал». Таким образом, дерево, гипс, уретан, пена, металл и многое другое — все это достойная игра, если перед покраской была проведена надлежащая подготовка.

Хромирование методом распыления обеспечивает такой же уровень прочности и блеска, как и традиционное гальванопокрытие. Единственным недостатком является то, что в отличие от броска предмета в чан с химическими веществами для гальванического покрытия, нанесение спрея на хром требует значительной концентрации и ловкости, поэтому твердая рука и острое внимание к деталям являются обязательными. этот подход.

Quick Nerd Note: Cosmichrome используется автопроизводителями, такими как GM, потому что он «соответствует многим стандартам автомобильной окраски OEM», что, как вы вскоре обнаружите, достигается за счет множества бонусов, которые обычные технологии распыления хрома просто не обеспечивают. предложение.

Как работает Cosmichrome Фото предоставлено: Cosmichrome

Cosmichrome полностью отличается от традиционных процедур покрытия по ряду причин. Поскольку этот материал наносится с помощью распылителя, можно использовать базовое покрытие, чтобы последующее блестящее покрытие прилипало к поверхности, вызывая немедленную реакцию покрытия.

Распыляемые химикаты компании для хромирования также представляют собой продукты на водной основе, которые при контакте с основой, покрытой базовым покрытием, вызывают реакцию, которая создает чрезвычайно блестящую отражающую поверхность. Так как это базовое покрытие нельзя пересушить, потеря адгезии между слоями больше не является проблемой, и чем суше базовое покрытие, тем выше адгезия и глянец.

После нанесения верхнего слоя Cosmichrome и полного высыхания поверхность становится в равной степени отражающей, твердой, как камень, невосприимчивой к экстремальным температурам и удивительно гибкой. Он также остается «…единственным в своем роде продуктом, который гарантированно не желтеет от солнца».

Преимущества использования Cosmichrome Фото предоставлено: Cosmichrome

Одним из основных преимуществ подхода Cosmichrome является то, что вы можете обрабатывать верхнее покрытие так же, как и любое другое внешнее покрытие автомобиля. Шлифовка, резка, полировка, керамическое покрытие Armor Shield IX, полировка трусами вашего бывшего… все возможно.

В отличие от своих конкурентов, которые полагаются на несколько пистолетов для различных работ, Cosmichrome использует один пистолет-распылитель с четырьмя встроенными соплами. При весе 0,7 кг (1,5 фунта) сам пистолет также значительно легче традиционных краскораспылителей, вес которых варьируется от 1 до 3 кг (2,2–6,6 фунта).

Эти гораздо более тяжелые пистолеты-аппликаторы часто требуют полной разборки и очистки после каждого использования, что обычно занимает около 15 минут на каждый пистолет, в то время как пистолет Cosmichrome самоочищается и делает это примерно за 1 минуту. То же самое касается и самих резервуаров, которые вместо трудоемкого ручного труда можно собрать одним щелчком переключателя менее чем за 1 минуту.

Судя по отзывам, которые мы прочитали, все смешанные химикаты Cosmichrome для гальванических покрытий имеют чрезвычайно длительный срок хранения, который после вскрытия и/или смешивания может сохраняться до 90 дней. Что касается всей линейки растворов для нанесения золотых покрытий, то все они не содержат цианида и мышьяка, независимо от того, выберете ли вы 14-каратное, 18-каратное, 24-каратное или розовое золото.

Quick Nerd Note: Cosmichrome предупреждает, что все ее краски «специально разработаны для связывания и химической реакции». Это означает, что замена финишного покрытия бренда продуктом другого производителя, скорее всего, приведет к появлению неприятного желтого оттенка, независимо от того, сколько УФ-защиты или керамического покрытия вы нанесете сверху. Однако после нанесения верхнего покрытия Cosmichrome и его высыхания в течение 24 часов можно безопасно наносить сверху верхние покрытия других производителей.

Поиск профессионального установщика Cosmichrome Фото предоставлено: Cosmichrome

У нас нет времени просмотреть весь список установщиков Cosmichrome, потому что на данный момент их чертовски близко 1864 по всему миру. Так что, если вы серьезно заинтересованы в том, чтобы придать этому черепу оленя, установленному на стене, супер-блестящую модернизацию, или просто загорелись идеей увидеть свой хардкорный 4×4, оснащенный тосканским металлическим мотивом из розового золота, скорее всего, рядом с вами есть магазин, который специализируется на распыление вещества.

Теперь, что касается того, сколько вам обойдется установка Cosmichrome, это вопрос, который лучше оставить для магазина, который занимается распылением. Как и в случае с традиционными хромированными поверхностями, цена установки Cosmichrome варьируется в зависимости от установщика и объема работы.

Магазин расположен, вам также нужно будет выбрать, какие пигменты будет наносить система Cosmichrome. Независимо от того, покрываете ли вы дерево, гипс, уретан, пену, металл, пластик или тот окаменелый фаллос шимпанзе, который ваш дядя оставил вам по своему завещанию, множество цветов, ожидающих вас, является существенным.

Хотите распылить космихром самостоятельно? Фото предоставлено: Off Axis Paint/YouTube

Для тех, кто хочет окунуться в игру с хромированным спреем, Cosmichrome в настоящее время предлагает две установки: Master System Pro и ее младший брат Mini System Pro.

Хотя система Cosmichrome обойдется вам в несколько тысяч без надстроек, она представляет собой всеобъемлющую систему, и с точки зрения бизнеса она быстро окупится. Все его подсказки имеют цветовую кодировку для легкого распознавания, и машина оснащена безвоздушным многофазным пистолетом-распылителем, системой самоочистки с возможностью адаптации двух пистолетов, 13-футовыми расширяемыми шлангами, автоматическим возвратом бака для неиспользованной среды, и полная конструкция из нержавеющей стали.

«Электронный пистолет» Cosmichrome — это тоже действительно классный инструмент, так как он позволяет переключаться между последовательностями нанесения и наносить все необходимые химические вещества одним нажатием кнопки. Этот пистолет в значительной степени устраняет все догадки, так как светодиод на задней панели меняет цвет, чтобы указать, когда новый шаг в процессе нанесения покрытия готов начаться. Этот первоклассный блок также можно использовать в паре с «Химическим нагревательным блоком» компании, который, как нам кажется, очень канадский. те, кто живет в холодных условиях, оценят, как это болтовое крепление нагревает химикаты Cosmichrome до оптимальной рабочей температуры и может управляться с помощью цифровой панели, чтобы создать то, что бренд называет «сбалансированным покрытием для безупречной отделки».

Что касается Mini System Pro, эта компактная система содержит многие из тех же компонентов, что и ее более крупный брат, но больше ориентирована на тех, кто любит делать что-то своими руками, а также на тех, кто хочет хромировать более мелкие детали. Компактный, гораздо более доступный, и все же изготовленный из нержавеющей стали и раскачивающий e-Gun, как и его старший брат, Mini System Pro предлагает большую ценность за свою скромную запрашиваемую цену.

Независимо от того, какую систему вы выберете, все новые клиенты Cosmichrome получают один день бесплатного «учебного курса» по распылению хрома — интенсивного учебного курса, разработанного для тех, кто хочет углубиться во все, что связано с роскошью. Каждое из этих занятий проводится в учебном центре Cosmichrome, где инструкторы демонстрируют и читают лекции о:

• Понимание различных частей оборудования для распыления хрома и их важность

• Как правильно подготовить и обращаться с каждым компонентом

• Изучение взаимодействия различных продуктов друг с другом

• Избежание распространенных ошибок при распылении хрома получение однородного покрытия

Cosmichrome также является единственной компанией, производящей распыляемый хром, которая предлагает мобильное приложение как для поддержки клиентов, так и для проведения семинаров. Учебные видеоролики, техническая документация, размещение заказов, прямой обмен сообщениями и многое другое можно сделать в приложении компании, при этом поддержка предлагается на английском, испанском, французском, португальском, итальянском и клингонском языках. Просто шучу. Никто не предлагает клингонской поддержки. Вот Huttese, это совсем другая история…

Quick Nerd Note: Cosmichrome предупреждает, что любые отходы, возникающие в процессе нанесения покрытия, должны быть переработаны, так как они содержат серебро, драгоценный металл. Также крайне важно, чтобы вы соблюдали все местные правила, касающиеся утилизации отходов космихрома, потому что пух закует вас в кандалы и бросит на гауптвахту, если вы этого не сделаете.

Процесс напыления хрома Фото предоставлено: Cosmichrome

Прежде чем вы начнете хромировать объекты, Cosmichrome предлагает вам иметь в своем распоряжении следующие вещи. Это не только поможет гарантировать правильную работу системы распыления, но и создаст на рабочем месте продуктивную и безопасную среду.

Системные требования Cosmichrome

— хорошо вентилируемая покрасочная камера (или какое-либо сооружение для защиты распыляемого материала от пыли и других загрязнителей воздуха)

— воздушный компрессор (для работы требуется чистый сжатый воздух все машины Cosmichrome)

– осушитель воздуха (для снижения влажности и загрязнения)

– дистиллированная вода от надежного поставщика

– некоторые знания о процессе окраски (Cosmichrome предлагает ограниченное обучение, чтобы помочь неопытным получить базовые знания)

– печь для сокращения времени ожидания (все продукты Cosmichrome могут сохнуть при комнатной температуре, просто им требуется около 24 часов, чтобы полностью это сделать) с процессом нанесения хромового покрытия распылением, который, как вы скоро увидите, довольно прост.

1. Подготовка поверхности и базовое покрытие

Все поверхности должны быть предварительно подготовлены, чтобы они были как можно более гладкими, что поможет базовому покрытию сцепиться и выглядеть однородно. После шлифовки и подготовки можно нанести базовое покрытие на объект плавными, широкими движениями.

2. Сушка на воздухе/запекание

Базовый слой, нанесённый распылением, затем должен сохнуть естественным образом при комнатной температуре в течение не менее 24 часов, или, если он сделан из металла или другого термостойкого материала, высушен в течение 1 часа при 60°C/140°F.

3. Плазменная обработка

Используя пропановую горелку, проведите пламенем по высохшему грунтовочному покрытию, следя за тем, чтобы пламя все время соприкасалось с поверхностью.

4. Активатор

Распылите активатор по всей поверхности, что переведет базовое покрытие в «рабочий режим» перед стадией покрытия.

5. Покрытие

Вот когда все эти побрякушки появляются на сцене. Здесь происходит химическая реакция, когда из e-Gun одновременно распыляются два продукта, в результате чего получается металлическое отражающее покрытие.

6. Верхнее покрытие

Завершающим этапом является нанесение верхнего покрытия, которое запечатывает и защищает слой металлического покрытия. Именно в этот момент к уравнению можно добавить любое количество пигментированных цветов, создавая индивидуальный блеск, который является вашим уникальным. Именно этот последний прозрачный слой запечатывает и защищает отделку, добавляя своего рода химическую стойкость к материалу, что объясняет, почему так важно правильно наносить этот верхний слой. Испортите этот этап или пропустите его полностью, и вся ваша затея будет выглядеть как дерьмо. Так что, если вы хотите это украшение, придерживайтесь указаний и не срезайте углы.

Quick Final Nerd Примечание: В отличие от порошковых покрытий, которые основаны на электростатически заряженной подложке и интенсивном процессе запекания, Cosmichrome больше похож на нанесение по принципу «распыли и молись» и не может производить матовые или полупрозрачные покрытия. глянцевая отделка. И хотя Cosmichrome имеет приличный тепловой порог, он далеко не так устойчив к экстремальным температурам, как детали с порошковым покрытием.

Фото: Cosmichrome

Декоративное трехвалентное хромирование: как оно?

Детали

Стивен Ф. Руди, CEF

Покрытие

23 марта 2022 г.

Декоративное трехвалентное хромирование было, пожалуй, первой серьезной альтернативой, разработанной для замены стандартного процесса покрытия.

Stephen F. Rudy CEF С конца 1920-х годов стали применяться декоративные и твердые хромовые покрытия из ванн с хромовой кислотой. За прошедшие годы не было разработано ничего, что в равной степени могло бы заменить как декоративное, так и твердое хромирование. Химический никель может приближаться к характеристикам твердости в соответствии со специальной обработкой после обжига. Была проделана некоторая работа с использованием процессов покрытия сплавом, позволяющих получить отложения цвета, аналогичного цвету стандартного шестивалентного хрома. Оговаривается только цвет, а не в отношении выравнивания или превосходства защиты от коррозии или твердости отложений.

Твердый хром с его относительно бесконечной толщиной отложения, смазывающей способностью и твердостью до сих пор занимает уникальное положение в зависимости от характеристик отложения, диапазонов толщины и общей полезности. Военная, аэрокосмическая, авиационная, буровое оборудование, полиграфическая промышленность — вот некоторые из коммерческих применений, наряду со многими другими, где твердый хром из шестивалентной ванны является опорой. Тем не менее, работа по обеспечению отделочной промышленности жизнеспособной заменой твердого хрома на шестивалентной основе продолжается.

Интерес к декоративному покрытию из ванн с трехвалентным хромом (в отличие от традиционного шестивалентного) мог быть вызван следующими основными химическими уравнениями:

Cr(VI)+ + 6 электронов = металлический Cr и Cr(III)+ + 3 электрона = металлический Cr

Первое уравнение требует шести электронов для восстановления иона шестивалентного хрома до металлического хрома.

Второе уравнение требует трех электронов для восстановления иона трехвалентного хрома до металлического хрома.

Разница в эффективности между обеими реакциями (называемыми окислением/восстановлением) составляет 2:1 в пользу восстановления трехвалентного хрома до металлического состояния. Принимая во внимание эту разницу, было ясно, что переход от шестивалентного декоративного покрытия к декоративному трехвалентному хромированию дает несколько эксплуатационных преимуществ. Пожалуй, главное преимущество, реализованное в гальваническом покрытии:

Общая эффективность

Шестивалентный хром достигает эффективности 10-15% (в зависимости от соотношения и каталитической системы, наряду с расточительными электрохимическими побочными реакциями). Трехвалентный хром легко удваивает это значение до 30%. Это большое, важное, желанное для промышленности достижение.

Параллельно с разработкой процессов здоровье и безопасность на рабочем месте стали критически важным вопросом. Клинические исследования в сочетании с воздействием на человека с течением времени подтвердили определенный риск для здоровья при длительном воздействии раствора хромовой кислоты и аэрозолей. Вот почему OSHA и EPA указали одобренную вентиляцию, подавление тумана и защитную одежду. Было установлено, что шестивалентный хром является канцерогеном. С точки зрения здоровья и безопасности это было серьезной причиной для устранения, где это возможно, соединений шестивалентного хрома. Это была еще одна, возможно, более важная причина для использования солей трехвалентного хрома. Соединения трехвалентного хрома не канцерогенны. Фактически, большинство мультивитаминных продуктов содержат трехвалентный хром, необходимый для общего состояния здоровья.

Между прочим, тенденция замены процессов, содержащих шестивалентный хром, продолжается сегодня и сохранится на многие завтра. Например, мы видели установку пассиваторов трехвалентного хрома (1980-е годы), отвечающих требованиям RoHS и более новым директивам REACH (конец 1990-х — начало 2000-х годов). Возвращаясь к трехвалентному хромированию, вот некоторые преимущества, достигаемые при эксплуатации, в отличие от шестивалентного. Перечисленные преимущества действительны, исходя из полевых результатов, охватывающих различные запатентованные процессы и операции:

• Производственная мощность может быть удвоена. Больше деталей можно стеллажировать с меньшим пространством между ними. Выброс отложений и эффективность заметно улучшаются, поскольку резервуар для никеля может стать фактором, ограничивающим производительность.
• Металлический хром в виде (Cr+3) в ванне колеблется от 1-3 унций/гал (7,5-22,5 г/л). Промывка после пластины более эффективна, так как требуется обработка меньшего количества металла. Это сопоставимо с ваннами с шестивалентным хромом, которые обычно содержат 10–17 унций/галлон (75–128 г/л) металлического хрома в виде (Cr+6) в вязком, трудно смываемом растворе.
• Устранены затенение, побелка и выгорание отложений.

• Замыкание и размыкание электрического контакта больше не проблема. Стойку или скребковый стержень можно поднять и осмотреть, а затем вернуть для продолжения покрытия, аналогично обработке деталей в никелевой ванне.
• Предыдущий пункт познакомил нашу промышленность с системами покрытия бочек трехвалентным хромом.
• Можно снять покрытие трехвалентного хрома в 30-50% соляной кислоте, хорошо промыть, а затем нанести непосредственно на уже активированное покрытие никеля. Даже при длительном времени переноса по линии раствор Cr(III) более приемлем для никеля, который может быть достаточно пассивным по отношению к ванне Cr(VI).
• Гораздо меньше расточительного отравления газом. Отсутствие коррозийных туманов. Отсутствие требований по подавлению дыма. Однако смачивающие агенты используются для поддержки однородных и неполосатых отложений при формировании тонкого поверхностного покрытия.
• Некоторые металлические загрязнители могут быть покрыты гальваническим покрытием для очистки ванны. Шестивалентные ванны не могут фиктивно удалять металлические загрязнения. Единственным средством правовой защиты является увеличение концентрации хромовой кислоты или использование в ванне специального процесса электролиза для очистки мембраны или пористого сосуда.
• Свинцовые аноды исключены. Свинец больше не является тяжелым металлом, вызывающим проблемы со здоровьем или требующим ежегодной отчетности.
• Пульсации переменного тока больше не являются критическим фактором. Допускается пульсация 5-10%, как у никеля. Исправление проще и намного дешевле.
• Устранение шестивалентного хрома при обработке отходов. В большинстве случаев простое щелочное осаждение Cr(OH)3 (гидроксида трехвалентного хрома) — это все, что требуется как часть процесса. Традиционное восстановление Cr+6 до Cr+3 метабисульфитом натрия исключается при обработке отходов Cr+6. Это в сочетании с уменьшенным образованием шлама, подпадающим под действие правила F006.

Каждый из этих примеров действительно относится к экономии затрат, которая может легко компенсировать рост затрат в текущих экономических условиях. Это, безусловно, помогает как отделочнику, так и заказчику быть более конкурентоспособными.

Начало и развитие

Коммерчески возможное декоративное трехвалентное хромирование было представлено в начале 1970-х годов компанией Albright and Wilson. Будучи ведущим производителем химикатов в Великобритании, они осознали потенциальные преимущества концепции покрытия хромом из трехвалентной ванны. Введенная ими ванна состояла из хлоридных и сульфатных солей (важных для проводимости), ингибиторов Cr (VI) и очистителей, которые удаляли осажденные металлические загрязнители через работающий фильтр ванны. Недостатки любого нового процесса предъявляют требования к общему совершенствованию процесса.

Еще один мировой поставщик из Великобритании, компания W. Canning Materials Ltd., посвятила много исследований и разработок в сочетании с инновационными модификациями процессов. Каннинг понял основную проблему, связанную с тем, что цвет отложений темнее, чем у настоящего шестивалентного хрома. Проблема была не столько в отдельных частях. Это была серьезная проблема, когда детали, полученные в результате обоих процессов нанесения покрытия, должны были совпадать, например, сантехника и ручные инструменты. Самая большая первоначальная проблема, связанная с трехвалентным хромированием, заключалась в том, как преодолеть очевидное окисление Cr (III) + до Cr (VI) + в качестве реакции окисления, распознаваемой анодом. Неудачное образование Cr(VI)+ быстро привело к проблемам с контролем желаемого цвета отложений и связанных с ними загрязнений, таких как потемнение цвета отложений, недостаточное покрытие, что привело к остановке линии (непредсказуемая тенденция к нулевой производительности). Самая большая первоначальная проблема, связанная с трехвалентным хромированием, заключалась в том, как преодолеть очевидное окисление Cr (III) + до Cr (VI) + в качестве реакции окисления, распознаваемой анодом. Внедрение восстановителей и связанных с ними химических очистителей помогло, но только в том случае, если обширный сервис и обученный персонал уделяли качественное время мониторингу процесса. Следующим шагом в разработке анодов стало внедрение новой концепции анода. Каннинг представил технологию экранирования свинцового анода от фактической электролитической ванны. Свинцовый анод был помещен в полипропиленовую коробку, содержащую проводящий раствор разбавленной серной кислоты, при этом анод был обращен к полупроницаемой мембране (коммерчески выпускаемой как Nafion). Его выдающиеся свойства широко используются в мембранной технике. Для интересующихся читателей: Вальтер Грот из Дюпона открыл Нафион в конце 19 века.60-е годы. Только ионы водорода от электролиза воды внутри коробки могли проникнуть и пройти через мембрану, мигрируя к катоду, таким образом замыкая цепь покрытия. Это был успешный подход к устранению образования Cr(VI)+. Однако в течение длительного времени многие ящики в полевых условиях протекли, таким образом, не выполняя свое прямое назначение на постоянной основе. Проблема была не в мембране; это была прочность и обслуживание коробки. Были также первоначальные капитальные затраты на мембрану и забота о том, чтобы не повредить ее, вложенная The Frederick Gumm Chemical Company. Уважение Gumm к инновационным, качественным технологиям и продуктам привело к практическому решению. Их корректирующее действие заключалось в установке анодов с покрытием из драгоценных металлов. Не новый, но ранее не рассматривался в покрытии Cr(III). Исключая коробку и мембранную концепцию, инертный анод обеспечивает приемлемый срок службы, измеряемый годами, значительно стабилизируя химический состав ванны для непрерывного качественного покрытия. По-прежнему существует стоимость покрытия из драгоценного металла и возможное требование повторного покрытия основного материала анода. Но было обнаружено, что эти аноды стабилизируют процесс, обеспечивая экономию затрат на Cr (III), что приводит к разумной окупаемости повторного покрытия анодов.

Усовершенствования стабилизаторов и очистителей также позволили металлургическим предприятиям использовать химические ванны с трехвалентным хромом на другой основе с использованием угольных анодов в сульфатных и хлоридных системах. В период с начала до середины 2000-х годов поставщики качественных материалов и новаторы внедрили множество дополнительных инноваций, предоставив отделочникам в целом удовлетворительные процессы декоративного покрытия хромом (III), бочки и стойки.

Ранее было подробно описано несколько замечательных преимуществ декоративного трехвалентного хромирования по сравнению с шестивалентным хромовым аналогом. Есть ли недостатки? Подтверждено следующее:

• Толщина . В системах на основе хромовой кислоты толщина отложений бесконечна. Это относится к параболическому графу. Толщина декоративного трехвалентного хрома является самоограничивающейся и приближается к 0,127–1,27 мкм (0,000005–0,00005 дюйма). Для декоративных толщин диапазоны толщины отложений Cr(III) и Cr(VI) аналогичны.
• Пассивация . Растворы трехвалентного хрома не пассивируют стальные поверхности без покрытия (например, внутреннюю поверхность труб без покрытия), как это делает хромовая кислота.
• Зачистка . Детали с трехвалентным хромированием, как я привык, не чисто и полностью не зачищаются анодно в электроочистителе. Скорее всего, для полного удаления отложений требуется 30-50% соляная кислота.
• Цвет депозита . По моему опыту, отложения трехвалентного хрома варьируются от немного более темных, чем у шестивалентного хрома, до почти оловянных. В некоторых требованиях клиентов предпочтительным является более темный цвет наплавки, в то время как Cr (VI) предлагает только один цвет, без вариантов. Большим заблуждением является ошибочное мнение, что отложения трехвалентного хрома могут полностью соответствовать цвету отложений шестивалентного хрома. Структуры кристаллических отложений обоих различаются и, как таковые, по-разному преломляют свет. Кроме того, трехвалентные ванны совместно осаждают органические добавки.

Ванны с трехвалентным хромом, по-видимому, были разработаны по той же схеме технического обслуживания, что и ванны из никеля. Добавки трехвалентного хрома включают в себя источник готового металла, отбеливатели, стабилизаторы, буферы, смачивающие агенты и очистители. pH является важным показателем, и его диапазон имеет решающее значение для оптимального осаждения и достижения цвета осаждения.