27Июн

Устройство кшм и грм: Устройство двигателя | Stupiza

Содержание

Устройство двигателя | Stupiza

Двигатель, это самое сложное устройство в автомобиле. С помощью двигателя, у автомобиля появляется вращательная энергия на колесах и способность ездить. Двигатель, это своего рода преобразователь одного вида энергии в другой. Если точнее,  то двигатель использует химическую энергию скрытую в топливе и превращает ее в механическую.

Кривошипно-шатунный механизм

Достигается это с помощью теплового расширения, согласно второму закону термодинамики. Топливо, перемешанное с воздухом, прекрасно горит и сгорая, дает даже не то, что расширение, а можно сказать взрывную волну, коротая если произошла в замкнутом пространстве, т.е. внутри двигателя, то дает мощнейший толчок на подвижные детали. Таким образом, возникает движение, которое с помощью механики, доходит до колес автомобиля. Собственно говоря, из-за этого, автомобильные двигатели и называются двигателями внутреннего сгорания.

Двигатель состоит из 2 основных механизмов и 4 вспомогательных систем.

Механизмы: Кривошипно – шатунный механизм и газораспределительный механизм (далее просто КШМ и ГРМ)

Системы: система питания, система охлаждения, система смазки и система зажигания.

Все эти механизмы и системы имеют свое предназначение и свои детали, которые все вместе образуют собой двигатель.

Но тут нужно уловить суть и уяснить некоторые детали. Перечисленные выше системы, несомненно важны и двигатель даже без одной из систем, не сможет функционировать, но!, эти системы все же не есть двигатель, они созданы для поддержания необходимого баланса в работе двигателя. А сам же двигатель представляет собой, гармоничное сочетание двух важнейших механизмов КШМ и ГРМ, в которых происходит вся работа по сгоранию и расширению газов.

КШМ и ГРМ друг без друга не могут, по крайней мере пока, ведь уже постепенно появляются технологии, которые вероятно, в скором времени позволят нам исключить газораспределительный механизм из состава двигателя, ну или очень сильно его модернизировать, а попутно и еще некоторые системы. Но это в будущем, а пока КШМ и ГРМ, прочно связаны друг с другом, иначе нам не получить от ДВС никакой механической работы.

Предназначение КШМ и ГРМ

КШМ – Кривошипно-шатунный механизм, создан для превращения тепловой энергии во вращательно-поступательное механическое движение с помощью деталей кривошипа.

Блок двигателя

КШМ состоит из: блока цилиндров, коленчатого вала, шатунов, поршней, поршневых колец, поршневых пальцев и вкладышей.

Блок двигателя, самая массивная деталь, это остов или проще сказать, каркас двигателя, на котором крепятся все остальные детали двигателя. Блок неразборный, это одна большая деталь, отлитая из металла, например из чугуна, а в последнее время, чаще всего из алюминия. В блоке имеется множество каналов и технологических отверстий, одни из которых называются цилиндры.

Цилиндры требуют очень высококачественной обработки поверхности, так как в них происходит вся основная работа, то есть в них сгорает рабочая смесь и движутся поршни.

Поршни воспринимают давление от сгоревшей рабочей смеси и двигаясь в цилиндре поступательно вверх-вниз, передают это давление на коленчатый вал с помощью специальных толкателей шатунов.

Коленчатый вал, уже в свою очередь, преобразует это поступательное движение во вращательное движение, благодаря своей конструкции, а если быть точнее, то с помощью кривошипов. Что это значит?

Головка блока цилиндров

Газораспределительный механизм

Коленчатый вал состоит из шеек или колен, которые соединены между собой массивными маятниковыми пластинами. Этих шеек, два вида: коренные и шатунные. Коренными шейками, коленчатый вал крепится в блоке. Эти шейки расположены по оси коленвала. Шатунные же шейки, расположены на значительном удалении от оси вала. Таким образом получается кривошипный механизм, когда коленчатый вал, закрепленный в блоке, лишен возможности перемещаться по оси, но имеет возможность вращаться вокруг этой оси с помощью давления на выпирающих шатунных шейках. К концу коленчатого вала прикреплен маховик, который уже передает вращение коленчатого вала на детали трансмиссии и далее, вплоть до колес автомобиля.

ГРМ – Газораспределительный механизм – это такой механизм, с помощью которого, двигатель «дышит». Конкретнее, именно с помощью ГРМ, рабочая смесь, заставляющая двигатель работать, поступает в цилиндры, причем в строго назначенное ей время и в необходимом количестве. Затем, после того, как рабочая смесь сделала свое дело, ГРМ занимается освобождением цилиндров двигателя от продуктов горения, для того, чтобы они были готовы принять в себя следующую порцию топлива. ГРМ состоит из: головки блока цилиндров (ГБЦ), распределительного вала, клапанов, толкающих коромысел и пружин.

Как связаны между собой КШМ и ГРМ

Чтобы понять, как работают совместно КШМ и ГРМ, нужно рассмотреть принцип работы двигателя внутреннего сгорания. Как вы знаете, чтобы двигатель совершил работу, в нем должна сгореть рабочая смесь, но перед этим, она должна туда попасть, а после всего, еще и удалиться оттуда. Каждый такой процесс в отдельно взятом цилиндре двигателя, называется рабочим циклом.

Рабочие циклы разделены на такты. Бывают двухтактные и четырехтактные двигатели. Наиболее распространены четырехтактные, так как двухтактные, хоть и более простые, но от них невозможно добиться высоких показателей экологичности, экономичности и надежности. Поэтому, на автомобилях поголовно применяются четырехтактные двигатели. Их и рассмотрим.

Четырехтактный двигатель – это такой двигатель, в каждом цилиндре которого происходит поочередно 4 такта. Вот они:

1 такт. Впуск – при нем, рабочая смесь попадает в цилиндр через открытый впускной клапан.

2 такт. Сжатие – здесь рабочая смесь сжимается под давлением поршня. Клапана в этот момент закрыты. Образуется замкнутое пространство. Рабочая смесь, сжимаемая поршнем, очень сильно нагревается от давления и становиться готова к воспламенению.

3 такт. Расширение. В этом такте происходит рабочий ход. То есть смесь воспламеняется (от искры, если это бензиновый двигатель или самовоспламенением, если это дизельный двигатель), сгорая, дает расширение и поршень в цилиндре получает мощнейших толчок для движения вниз.

4 такт. Выпуск. В этом такте, после того как расширение сделало свою полезную работу и прекратилось, т.е. когда поршень толкаемый расширением, пошел вниз, объем цилиндра увеличился и давление в нем упало, отработанные газы уже не представляют никакой ценности и их необходимо убрать из цилиндра, чтобы подготовить цилиндр к следующему циклу. Удаляются отработавшие газы, через выпускной клапан, который начинает приоткрываться еще когда поршень идет вниз. Именно в этот момент происходит основное удаление газов из-за разницы давления в цилиндре и в полости за выпускным клапаном. Затем оставшиеся отработавшие газы, доудаляются уже самим поршнем, который после того как сходил вниз, начинает идти вверх (возвратно-поступательное движение). Выпускной клапан в это время все еще открыт и цилиндр прекрасно  очищается от продуктов горения.

Сочетание движения поршней и поочередного открывания и закрывания клапанов, это и есть совместная работа КШМ и ГРМ. Это по сути уже сам двигатель.

Интересные моменты:

  1. КШМ и ГРМ соединяются между собой цепной или жесткой зубчатой передачей.
  2. Открытие и закрытие клапанов происходит в немного другие промежутки времени, чем я попытался тут вам рассказать и уж тем более, чем это описано в классической теории. Это на самом деле сложная, большая тема и мы займемся её рассмотрением в другой статье.
  3. Получается, что за один рабочий цикл каждого цилиндра, коленчатый вал совершает 2 оборота вокруг своей оси. За два оборота, лишь четверть этого вращения, является рабочим ходом. Как же двигателю хватает энергии совершать 3/4 холостого движения, да еще и дать энергию колесам автомобиля. Достигается это благодаря тому, что в двигателе не один цилиндр, а несколько. Рабочий ход в этих цилиндрах, происходит не одновременно, а поочередно, благодаря этому, двигатель получает равномерный поток энергии для бесперебойного вращения. Кроме того в конструкции кривошипно-шатунного механизма есть гасящие элементы, которые гасят колебания и работают на поддержание равномерного вращения, это маховик и щеки коленчатого вала.
  4. Не все двигатели внутреннего сгорания имеют КШМ и ГРМ. Существуют еще роторные двигатели. У них другая конструкция, но их количество в мире по сравнению с поршневыми двигателями, невелико, да и не выпускают их больше, по причине несоответствия современным нормам. Поэтому, когда упоминается двигатель внутреннего сгорания, мы априори уже подразумеваем именно поршневые двигатели.

Итак, мы разобрались, что КШМ и ГРМ отвечают за работу двигателя. Теперь вкратце рассмотрим системы двигателя. Системы двигателя, как верные слуги, заботятся о том, чтобы их хозяину, то есть двигателю, было хорошо. А когда двигателю хорошо, он максимально продуктивен. Систем у двигателя 4: система питания, система охлаждения, система смазки и система зажигания. Но я бы добавил еще в этот список и выделил бы их в отдельные системы: систему выпуска отработавших газов (так как на сегодняшний день это уже довольно сложная штука) и электронную систему управления двигателем.

 

Система питания

Система питания предназначена, соответственно для питания двигателя. Она занимается приготовлением рабочей смеси (смесь воздуха с топливом) и подачей её в цилиндры двигателя. Также в эту систему, в классической теории, входит и система выпуска отработавших газов. Но я взял на себя смелость, вывести её в отдельную систему, поэтому о ней позже.

Система питания бензинового двигателя состоит из: топливного бака, бензонасоса, топливопроводов и воздуховодов, топливного и воздушного фильтров, впускного тракта и механизма подающего рабочую смесь в цилиндры. На старых машинах, этим механизмом был карбюратор, который смешивал воздух с бензином и уже готовую смесь поставлял в двигатель, на современных автомобилях, этот механизм состоит из двух механизмов, дроссельного узла и топливной аппаратуры (топливная рампа, форсунки), так как смесеобразование в них в отличие от карбюраторных, происходит уже внутри двигателя, то есть один механизм занимается подачей только воздуха в цилиндры, а другой занимается подачей только топлива. И в этом, очень много преимуществ.

Система смазки

Система смазки предназначена для максимального уменьшения трения подвижных деталей двигателя, а также для дополнительного охлаждения сильно нагретых деталей: поршней, стенок цилиндров, турбин. Уменьшение трения достигается с помощью использования автомобильных моторных масел имеющих вязкостную молекулярную структуру. Система смазки состоит из: масляного насоса, привода масляного насоса, масляного поддона, масляных каналов и фильтра для очистки масла. Также на автомобиле может быть установлен масляный радиатор для охлаждения масла и масляные форсунки для целенаправленной подачи масла под давлением к трущимся деталям.

Система охлаждения

Система охлаждения предназначена для поддержания в двигателе необходимого температурного баланса, при котором ДВС выдает оптимальные мощностные показатели и при этом не перегревается. Ведь двигателя внутреннего сгорания наиболее эффективны в верхних температурных пределах 80-120 , но при этом перегрев для них губителен. Это тонкая грань, с которой современные системы охлаждения успешно справляются. Также система охлаждения дополнительно используется для обогрева салона.

Состоит система охлаждения из: радиатора охлаждения,вентилятора охлаждения, патрубков и каналов, термостата, радиатора отопителя салона и жидкостного насоса (помпы).

В качестве охлаждающей жидкости используется простая вода, тосол, антифриз и даже иногда такой экстравагантный вариант, как дизельное топливо (в двигателях гусеничных тракторов например).

 

Система зажигания

Система зажигания предназначена для поджигания рабочей смеси в цилиндрах двигателя. Поджигание в бензиновых двигателях происходит при помощи искрового пробоя в свечах зажигания. Искра эта формируется с помощью электричества подаваемого на свечи.

Всем этим занимается система зажигания. То есть она занимается тем, что берет ток из бортовой сети автомобиля, преобразует этот слабый ток в сильный ток с помощью катушки или катушек зажигания и подает его на свечи через высоковольтные провода или напрямую. Это если очень кратко сказать.

Состоит система зажигания в общем и целом из: аккумулятора, генератора, замка зажигания, свечей зажигания, высоковольтных проводов, распределителя зажигания и катушки (ек) зажигания. Все эти элементы, входят также и в состав всего электрооборудования установленного на автомобиле.

Система выпуска отработавших газов

Хотя она и считается частью системы питания, мне это кажется несправедливым, ведь система питания лишь питает двигатель, а не занимается сопровождением рабочей смеси до последнего пункта ее существования. Это уже прерогатива системы выпуска отработавших газов. Эта система предназначена для своевременного отвода от цилиндров двигателя, выхлопных газов, максимального снижения их токсичности и подавления шума. Современная система выпуска отработавших газов состоит из выпускного коллектора, каталитического нейтрализатора, резонатора и глушителя шума.

Электронная система управления двигателем

Электронная система управления двигателем или коротко ЭСУД, появилась сравнительно недавно. Её появление стало возможным благодаря развитию электроники и микросхем. Чем эта система занимается?

ЭСУД – это главная система современного двигателя. Она стоит во главе всех систем и занимается контролем и корректировкой их деятельности. ЭСУД при работе двигателя, в режиме реального времени, собирает информацию со всевозможных датчиков установленных на двигателе и на основе этих данных, а также же алгоритмов, заложенных в её блок управления, формирует и дает команды исполнительным механизмам на выполнение каких-либо действий. Например при перегреве ЭСУД даст команду включиться вентилятору охлаждения, при перебоях в работе двигателя, скорректирует подачу топлива, путем увеличения или уменьшения времени открытия топливных форсунок или изменит угол зажигания и т.д. Состоит электронная система управления двигателем из: блока управления, специальных проводов, датчиков(дмрв, дпдз, датчик кислорода, датчик детонации, датчик положения коленчатого вала, датчик температуры воздуха и мн.др.) и исполнительных механизмов.

Вот очень обобщенно я постарался рассказать вам, как устроен двигатель. Это лишь вершина айсберга. Чтобы разобраться со всем досканально, читайте другие статьи моего сайта, а я постараюсь стабильно писать и публиковать новый материал. До новых встреч на страницах сайта.

 

 

 

 

 

 

 

Рубрики:Двигатель, Теория автомобильных двигателей.
Метки записи: Двигатель...

Тестовые задания по теме "Устройство ГРМ и КШМ" | Тест на тему:

Варианты тестовых заданий для текущего контроля знаний

по КШМ и ГРМ

с эталонами ответов по предмету

«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»

по профессии: «Автомеханик»

           

                                                 

Вариант 1

 1.Для выявления посторонних шумов и стуков в КШМ используется:

а) дефектоскоп;

б) стетоскоп;

в) денсиметр.

Правильный ответ: б.

2.Количество газов, прорвавшихся в картер двигателя позволяет установить:

а) состояние уплотнительных прокладок двигателя;

б) состояние сопряжения «поршень-кольцо-гильза;

в) плотность прилегания клапанов к седлам.

Правильный ответ: б.

3.Относительную герметичность цилиндров определяют:

а) на двигателе, работающем на режиме х.х.;

б) на выключенном двигателе;

в) на двигателе, работающем на номинальном режиме.

Правильный ответ: б.

4.Компрессия в цилиндрах двигателя снижается при:

а) негерметичности клапанов;

б) повреждении прокладки головки цилиндров;

в) износе или поломке деталей ЦПГ;

г) наличии вышеперечисленных дефектов.

Правильный ответ: г

5.Упругость клапанных пружин можно проверить:

а) на разобранном двигателе;

б) без снятия пружин с двигателя;

в) на работающем двигателе.

Правильный ответ: а, б.


Вариант 2

1.Для выявления  посторонних шумов в ГРМ применяют:

а) фонендоскоп;

б) стетоскоп;

в) дефектоскоп.

Правильный ответ: б.

2.Для определения влияния герметичности клапанов на величину компрессии необходимо:

а) добавить в цилиндр 20-25г масла и измерение повторить;

б) измерение производить с использованием другого компрессометра;

в) сравнить показания компрессии нового двигателя с измеренным значением.

Правильный ответ: а.

3.Упругость клапанных пружин можно проверить:

а) на разобранном двигателе;

б) без снятия пружин с двигателя;

в) на работающем двигателе.

Правильный ответ: а, б.

4.Амплитуда пульсации газов во впускном и выпускном трубопроводах характеризует:

а) величину зазора в клапанах;

б) герметичность клапанов;

в) состояние механизма газораспределения.

Правильный ответ: б.

5.Количество газов, прорвавшихся в картер двигателя позволяет установить:

а) состояние уплотнительных прокладок двигателя;

б) состояние сопряжения «поршень-кольцо-гильза;

в) плотность прилегания клапанов к седлам.

Правильный ответ: б.

                                               

Инструкционная карта № 1 по МДК 01.01. «Назначение и общее устройство тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин»

Инструкционная карта №1.

Дисциплина: МДК 01.01. «Назначение и общее устройство тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин»

Профессия: 35.02.07. Механизация сельского хозяйства.

Тема: Кривошипно-шатунный и распределительный механизм двигателя СМД-62

Задание: Изучить устройство, освоить практические навыки по разборки и сборки деталей КШМ и ГРМ.

Номер

П/П

Наименование последовательности операции.

Необходимый инструмент и материалы.

Технические условия

1.

По плакату изучить устройство КШМ и ГРМ

плакаты

Набор ключей.

Щуп

Отвертка

молоток

Буквы размерных групп на поршне должны совпадать.

Разница в массе поршней не более 7 грамм.

Замки колец не ставить против бобышек, смещать на 900-1200 друг от друга.

Зазор в замке поршневых колец 0,45-0,65 мм.

Цифры комплектности на шатуне и на крышке шатуна должны быть одинаковы.

2.

Снимите масляный поддон, отсоедините масляный насос, отверните крепления последнего коренного подшипника и снимете его.

3.

Открутить на кожухе маховика смотровой лючок научится определить и установить метки для регулировки клапанов.

4.

Снимите крышку клапанного механизма, стойки и осей коромысел, штанги и толкатели.

5.

Отверните гайки крепления головки цилиндров, снимите головку. Изучите устройство головки цилиндров. С помощью приспособления рассухарьте клапан

6.

Отверните гайки шатунных болтов цилиндра, снимите крышку шатуна и с помощи деревянной выколотки вытолкните шатун с поршнем.

7.

Открутите гайки крепления крышки четвертого коренного подшипника, снимите крышку, уясните назначения полуколец на крышке.

8.

Изучите устройство и метки на деталях.

При установки крышки шатуна или крышки коренного подшипника замки должны совпадать.

Выступание гильзы над плоскостью блока 0,07-0,17 мм.

Зазор между бойком коромысла и стержнем клапана для холодного двигателя 0,48-0,5мм.

Зазор в клапанах проверяют при ТО-2.

Метки на распределительных шестернях должны совпадать. Гайки головки цилиндров затягивать в несколько приемов, в определенной последовательности

9.

Изучить устройство поршня, поршневых колец, поршневого пальца, шатуна, коленчатого вала и маховика, а также вкладышей коленчатого вала.

10.

С помощью приспособления установите поршень с шатуном в цилиндр, так чтобы стрелка на поршне была направлена к вентилятору, закрепите крышки шатуна, установите головку цилиндров и затените гайки согласно схеме.

11.

Изучите устройство коромысел, оси коромысел, штанг, толкателей, а также устройство клапанов и их крепления на головке цилиндров.

12.

Подтянуть стойки оси коромысел

13.

Установить поршень первого цилиндра в ВМТ на такте сжатия, Для чего проворачивать коленчатый вал до открытия, а затем закрытия впускного клапана первого цилиндра. Затем в лючке кожуха маховика выставить метку «1-4»

14.

Отрегулировать клапана первого и четвертого цилиндра

15.

Проверните коленчатый вал на 2400 до совпадения меток «2-5» ( метку №3-6» пропустите) и отрегулируйте зазор в клапанах 2и 5 цилиндров.

16.

Проверните еще на 2400 установить метку «3-6» и отрегулировать клапана 3-го и 6-го цилиндра.

17.

Установите остальные детали на место

Контрольные вопросы:

  1. Назначение и устройство КШМ.

  2. Назначение и устройство ГРМ.

  3. Как подобрать поршень и гильзу?

  4. Как подобрать поршень и палец?

  5. Как установить разъемы поршневых колец?

  6. Чем удерживается осевое смещения коленчатого вала?

  7. Какой порядок работы цилиндров двигателя СМД-62; ММЗ-53?

  8. Какой зазор между бойком коромысла и штоком клапана в двигателях СМД-62; ММЗ-53?

  9. Чем удерживается распределительный вал от продольного смещения?

10.Для чего устанавливаются распределительные шестерни по меткам?

11.Выставите поршень первого цилиндра в ВМТ на такте сжатия.

12. Назовите неисправности и их причины в КШМ.

13. Назовите неисправности и их причины в ГРМ.

14. Как правильно установить поршень в цилиндр?

15. Как найти такт сжатия в первом цилиндре двигателя СМД-62?

16. Какова последовательность регулировки зазора в клапанах?

17. Как влияет на работу двигателя малый зазор в клапанах?

18. Как влияет на работу двигателя большой зазор в клапанах?

19. Почему при регулировке зазора в клапанах поворачивают коленчатый вал на 2400?

20. При каком такте регулируют зазор в клапанах?

21. В каких случаях прогорают фаски клапанов?

22. Как определить при разборки двигателя какой размер коленчатого вала?

Инструкционная карта №1.

Дисциплина: МДК 01.01. «Назначение и общее устройство тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин»

Профессия: 53.02.07. Механизация сельского хозяйства.

Тема: Кривошипно-шатунный и распределительный механизм двигателя Д-240

Задание: Изучить устройство, освоить практические навыки по разборки и сборки деталей КШМ и ГРМ.

Номер

П/П

Наименование последовательности операции.

Необходимый инструмент и материалы.

Технические условия

1

По плакату изучить устройство КШМ и ГРМ

плакаты

Набор ключей

Щуп

Отвертка

молоток

Буквы размерных групп на поршне должны совпадать.

Замки колец не ставить против бобышек, смещать на 900-1200 друг от друга.

Зазор в замке поршневых колец 0,45-0,65 мм.

Зазор между поршнем и цилиндром 0,14-0,18 мм. Допустимый 0,26мм

Маркировка краской размерной группы на бобышке, поршневом пальце должны совпадать, желтая или черная.

2

Снимите масляный поддон, отсоедините масляный насос, отверните крепления последнего коренного подшипника и снимете его.

3

Отверните переднею крышку блока двигателя, распределительных шестерен, изучите и установите распределительные шестерни по меткам.

4

Снимите крышку клапанного механизма, стойки и осей коромысел, штанги и толкатели.

5

Отверните гайки крепления головки цилиндров, снимите головку. Изучите устройство головки цилиндров. С помощью приспособления рассухарьте клапан

6

Отверните гайки шатунных болтов цилиндра, снимите крышку шатуна и с помощи деревянной выколотки вытолкните шатун с поршнем.

7

Открутите гайки крепления крышки пятого коренного подшипника, снимите крышку, уясните назначения полуколец на крышке.

8

Изучите устройство и метки на деталях.

При установки крышки шатуна или крышки коренного подшипника замки должны совпадать.

Выступание гильзы над плоскостью блока 0,07-0,17 мм.

Зазор между бойком коромысла и стержнем клапана для холодного двигателя 0,25 мм.

Зазор в клапанах проверяют при ТО2.

Метки на распределительных шестернях должны совпадать. Гайки головки цилиндров затягивать в несколько приемов, в определенной последовательности Гайка головки цилиндров затягивают в определенной последовательности, крутящий момент 16-18кг/см

9

Изучить устройство поршня, поршневых колец, поршневого пальца, шатуна, коленчатого вала и маховика, а также вкладышей коленчатого вала.

10

С помощью приспособления установите поршень с шатуном в цилиндр, закрепите крышки шатуна, установите головку цилиндров и затените гайки согласно схеме в несколько приемов.

11

Изучите устройство коромысел, оси коромысел, штанг, толкателей, а также устройство клапанов и их крепления на головке цилиндров.

12

Подтянуть стойки оси коромысел

13

Установить поршень первого цилиндра в ВМТ на такте сжатия, Для чего проворачивать коленчатый вал до открытия, а затем закрытия впускного (второго) клапана первого цилиндра. Затем

14

Из отверстия картера маховика вывернуть установочную шпильку, вставить его ненарезнной частью в это же отверстия и нажимая рукой, продолжить вращения коленчатого вала до попадания ее в лунку – это ВМТ 1-г0 цилиндра.

15

Отрегулировать зазор между стержнем клапана и бойком коромысла в первом цилиндре.

16

Вынуть установочную шпильку, провернуть коленчатый вал на 1800 и отрегулировать зазор клапанов 3-го цилиндра.

17

провернуть коленчатый вал на 1800 и отрегулировать зазор клапанов 4-го цилиндра.

18

провернуть коленчатый вал на 1800 и отрегулировать зазор клапанов 2-го цилиндра.

Контрольные вопросы:

  1. Назначение и устройство КШМ.

  2. Назначение и устройство ГРМ.

  3. Как подобрать поршень и гильзу?

  4. Как подобрать поршень и палец?

  5. Как установить разъемы поршневых колец?

  6. Чем удерживается осевое смещения коленчатого вала?

  7. Какой порядок работы цилиндров двигателя СМД-62; ММЗ-53?

  8. Какой зазор между бойком коромысла и штоком клапана в двигателях СМД-62; ММЗ-53?

  9. Чем удерживается распределительный вал от продольного смещения?

10.Для чего устанавливаются распределительные шестерни по меткам?

11.Выставите поршень первого цилиндра в ВМТ на такте сжатия.

12. Назовите неисправности и их причины в КШМ.

13. Назовите неисправности и их причины в ГРМ.

14. Как правильно установить поршень в цилиндр?

15. Как найти такт сжатия в первом цилиндре двигателя СМД-62?

16. Какова последовательность регулировки зазора в клапанах?

17. Как влияет на работу двигателя малый зазор в клапанах?

18. Как влияет на работу двигателя большой зазор в клапанах?

19. Почему при регулировке зазора в клапанах поворачивают коленчатый вал на 2400?

20. При каком такте регулируют зазор в клапанах?

21. В каких случаях прогорают фаски клапанов?

22. Как определить при разборки двигателя какой размер коленчатого вала?

Ремонт и техническое обслуживание кривошипно-шатунного механизма

Ремонт кривошипно-шатунного механизма заключается в замене или ремонте его деталей. Ремонт, как правило, осуществляется со снятием двигателя с автомобиля. Не снимая двигатель с автомобиля, можно только производить снятие или установку крышки головки блока цилиндров, головки блока цилиндров, поддона масляного картера, а также замену их прокладок. При установке вышеперечисленных деталей затяжка гаек и болтов их крепления осуществляется в определенном порядке в соответствии с общим правилом крепления корпусных деталей: от центра к периферии методом крест-накрест. Такой способ затяжки позволяет обеспечить герметичность креплений и всего механизма.

Крышку головки цилиндров снимают и устанавливают в том случае, если есть необходимость замены или ремонта головки цилиндров двигателя, при подтяжке гаек и болтов ее крепления, при замене прокладки головки блока. Кроме того, крышку головки цилиндров необходимо снимать при техническом обслуживании и ремонте газораспределительного механизма (регулировке зазоров клапанов, замене маслоотражательных колпачков и других деталей газораспределения). Снятие и установка крышки цилиндра производится аккуратно, чтобы не повредить прокладку крышки, кроме того, при ремонте двигателя желательно иметь запасную прокладку крышки для замены в случае повреждения ее при разборке или на тот случай, если старая прокладка окажется поврежденной в процессе эксплуатации двигателя. Кроме этого запасная прокладка может понадобиться в том случае, если старая резиновая прокладка потеряет свои уплотняющие свойства из-за затвердевания.

Снятие и установка головки блока цилиндров осуществляется в том случае, если необходимо произвести ее замену, при замене прокладки головки, ремонте газораспределительного механизма. Кроме этого головку блока цилиндров снимают в том случае, когда осуществляют удаление нагара со стенок камер сгорания и с днища поршней, а также если применение специальных веществ для удаления нагара не приносит результатов. Признаками отложения нагара являются перегрев двигателя и продолжение работы в течение нескольких секунд после выключения зажигания. Для того чтобы снять головку блока цилиндров, необходимо сначала слить охлаждающую жидкость, потом снять приборы, установленные на головке; отвернуть болты, при помощи которых она крепится к двигателю. После этого можно аккуратно снять головку, чтобы не повредить прокладку. В том случае, если прокладка прилипла к головке цилиндров, ее отделяют при помощи тонкой металлической пластины или тупого ножа. При удалении нагара нужно поочередно установить поршни в ВМТ, затем размягчить нагар ветошью, смоченной керосином, и после этого удалить образовавшийся нагар скребком из мягкого металла или из дерева. При удалении нагара со стенок камеры сгорания необходимо проделать те же самые операции.

Установка головки цилиндров производится в обратной последовательности. Перед установкой старой прокладки ее нужно натереть порошкообразным графитом для обеспечения герметичности. Однако лучше всего при каждом снятии-установке головки блока цилиндров производить замену старой прокладки на новую. После установки головки блока цилиндров необходимо произвести затяжку ее креплений к блоку. Затяжка креплений осуществляется на холодном двигателе при помощи динамометрического ключа с определенным моментом и в определенной последовательности. В процессе эксплуатации двигателя головка не нуждается в дополнительном подтягивании крепежных элементов, благодаря применению специальных болтов и установки безусадочной прокладки. Для ремонта и замены остальных деталей кривошипно-шатунного механизма необходимо снять двигатель с автомобиля и произвести полную или частичную его разборку. Для того чтобы определить пригодность детали к ее дальнейшему применению, необходимо произвести проверку технического состояния деталей кривошипно-шатунного механизма.

Проверка технического состояния блока цилиндров заключается в тщательном визуальном контроле целостности блока, в измерении величин его деформации, а также износов поверхностей цилиндров и отверстий под коренные подшипники. Перед проверкой технического состояния блок цилиндров нужно тщательно очистить, а также промыть все его внутренние полости (особенно каналы смазочной системы) горячим раствором каустической соды при температуре 75-85 °С. Если на блоке цилиндров имеются повреждения (трещины, пробоины, сколы), то блок, как правило, подлежит немедленной замене. Небольшие трещины заделывают эпоксидным составом или устраняют при помощи сварки. В процессе определения деформации блока цилиндров осуществляется контроль соосности отверстий под коренные подшипники, а также неплоскостности его разъема с головкой блока цилиндров.
Неплоскостность разъема блока с головкой цилиндров проверяют при помощи набора щупов, линейки или поверочной плиты. Линейку устанавливают по диагоналям плоскости разъема и посередине в продольном и поперечном направлениях. После этого при помощи подложенного под нее щупа определяют величину зазора между щупом и линейкой. Блок считается пригодным для дальнейшего применения, если величина зазоров не превышает 0,1 мм. Если величина зазора.не превышает 0,14 мм, то плоскость разъема необходимо прошлифовать для устранения ее неплоскостности. При зазоре более 0,14 мм блок цилиндров подлежит замене. .

Несоосность отверстий коренных подшипников проверяется при помощи специальной оправки. Для проверки необходимо вставить оправку в отверстие коренного подшипника. Если оправка вставляется одновременно во все отверстия коренных подшипников, то блок считается пригодным для дальнейшего применения, если оправка не вставляется одновременно во все отверстия, то блок цилиндров необходимо заменить на новый.
После этого необходимо провести измерение диаметров цилиндров и отверстий под коренные подшипники. Для этой операции применяют индикаторный нутромер. Если износ отверстий превышает допустимые значения, то блок цилиндров либо меняется на новый, либо растачивается под ближайший ремонтный размер. После такой расточки в блок цилиндров устанавливают поршни и поршневые кольца, соответствующие ремонтному размеру.

Проверка технического состояния коленчатого вала осуществляется для того, чтобы выявить наличие трещин, следы повышенного износа поверхности резьбы. Перед проверкой коленчатый вал необходимо снять с двигателя, тщательно промыть. Кроме этого нужно прочистить и продуть полости масляных каналов, предварительно отвернув пробки масляных каналов. Если в процессе визуального осмотра вала обнаруживаются трещины, вал подлежит замене. При срыве резьбы не более двух ниток производится ее прогонка. После этого производится измерение диаметров коренных и шатунных шеек и делается заключение о дальнейшем использовании вала, о возможности перешлифования шеек под ремонтные размеры или о замене вала на новый. Замер шейки коленчатого вала осуществляется при помощи микрометра по двум поясам в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Перешлифовка всех одноименных шеек осуществляется под один ремонтный размер. Кроме этого при проверке технического состояния коленчатого вала измеряется биение в креплениях маховика и оси вала при помощи микрометрической индикаторной головки при прокручивании коленчатого вала. Эта проверка позволяет контролировать перпендикулярность торцевой поверхности фланца. Контроль технического состояния маховика осуществляется по состоянию поверхности плоскости прилегания ведомого диска сцепления, а также по состоянию ступицы и зубчатого обода. Плоскость прилегания ведомого диска должна быть без рисок и задиров. Кроме этого проверяется биение плоскости маховика в сборе с коленчатым валом. Оно не должно превышать 0,10 мм на крайних точках. Если биение превышает допустимые значения, нужно прошлифовать плоскость прилегания либо необходимо заменить маховик. Маховик также подлежит замене при наличии на нем трещин. Если на зубьях обода маховика присутствуют забои, то их следует зачистить, а при значительном износе или при повреждении обод маховика меняют на новый. Новый обод необходимо разогреть до температуры в 200-230 °С и затем напрессовать на маховик. После первых 1500-2000 км пробега необходимо подтянуть гайки шпилек и болты головки блока цилиндров. В дальнейшем эту операцию необходимо проделывать только после снятия головки блока цилиндров, при появлении признаков прорыва газов или подтекания охлаждающей жидкости. Кроме этого вместе с подтяжкой гаек и болтов крепления головки блока цилиндров нужно подтягивать винты или болты крепления поддона картера двигателя.
Через каждые 10 000-15000 км пробега нужно проверять и при необходимости подтягивать болты и гайки крепления опор двигателя, а также очищать их резиновые подушки. Кроме того, по мере накопления пыли и грязи следует протирать поверхность двигателя ветошью, смоченной специальным очистителем.

Устройство и принцип работы двигателя внутреннего сгорания

 

 

Для того, чтобы понять принцип работы ГРМ, нужно иметь некоторые представления о самом двигателе и его строении. Давайте разберемся со всем более подробно:

 

 

 

В устройстве двигателя поршень является ключевым элементом рабочего процесса. Поршень выполнен в виде металлического пустотелого стакана, расположенного сферическим дном (головка поршня) вверх. Направляющая часть поршня, иначе называемая юбкой, имеет неглубокие канавки, предназначенные для фиксации в них поршневых колец. Назначение поршневых колец – обеспечивать, во-первых, герметичность надпоршневого пространства, где при работе двигателя происходит мгновенное сгорание бензиново-воздушной смеси и образующийся расширяющийся газ не мог, обогнув юбку, устремиться под поршень. Во-вторых, кольца предотвращают попадание масла, находящегося под поршнем, в надпоршневое пространство. Таким образом, кольца в поршне выполняют функцию уплотнителей. Нижнее (нижние) поршневое кольцо называется маслосъемным, а верхнее (верхние) – компрессионным, то есть обеспечивающим высокую степень сжатия смеси.

Когда из карбюратора или инжектора внутрь цилиндра попадает топливно-воздушная или топливная смесь, она сжимается поршнем при его движении вверх и поджигается электрическим разрядом от свечи системы зажигания (в дизеле происходит самовоспламенение смеси за счет резкого сжатия). Образующиеся газы сгорания имеют значительно больший объем, чем исходная топливная смесь, и, расширяясь, резко толкают поршень вниз. Таким образом тепловая энергия топлива преобразуется в возвратно-поступательное (вверх-вниз) движение поршня в цилиндре.

Далее необходимо преобразовать это движение во вращение вала. Происходит это следующим образом: внутри юбки поршня расположен палец, на котором закрепляется верхняя часть шатуна, последний шарнирно зафиксирован на кривошипе коленчатого вала. Коленвал свободно вращается на опорных подшипниках, что расположены в картере двигателя внутреннего сгорания. При движении поршня шатун начинает вращать коленвал, с которого крутящий момент передается на трансмиссию и – далее через систему шестерен – на ведущие колеса.

Технические характеристики двигателя.Характеристики двигателя При движении вверх-вниз у поршня есть два положения, которые называются мертвыми точками. Верхняя мертвая точка (ВМТ) – это момент максимального подъема головки и всего поршня вверх, после чего он начинает движение вниз; нижняя мертвая точка (НМТ) – самое нижнее положение поршня, после которого вектор направления меняется и поршень устремляется вверх. Расстояние между ВМТ и НМТ названо ходом поршня, объем верхней части цилиндра при положении поршня в ВМТ образует камеру сгорания, а максимальный объем цилиндра при положении поршня в НМТ принято называть полным объемом цилиндра. Разница между полным объемом и объемом камеры сгорания получила наименование рабочего объема цилиндра.


Суммарный рабочий объем всех цилиндров двигателя внутреннего сгорания указывается в технических характеристиках двигателя, выражается в литрах, поэтому в обиходе именуется литражом двигателя. Второй важнейшей характеристикой любого ДВС является степень сжатия (СС), определяемая как частное от деления полного объема на объем камеры сгорания. У карбюраторных двигателей СС варьирует в интервале от 6 до 14, у дизелей – от 16 до 30. Именно этот показатель, наряду с объемом двигателя, определяет его мощность, экономичность и полноту сгорания топливо-воздушной смеси, что влияет на токсичность выбросов при работе ДВС.
Мощность двигателя имеет бинарное обозначение – в лошадиных силах (л.с.) и в киловаттах (кВт). Для перевода единиц одна в другую применяется коэффициент 0,735, то есть 1 л.с. = 0,735 кВт.
Рабочий цикл четырехтактного ДВС определяется двумя оборотами коленчатого вала – по пол-оборота на такт, соответствующий одному ходу поршня. Если двигатель одноцилиндровый, то в его работе наблюдается неравномерность: резкое ускорение хода поршня при взрывном сгорании смеси и замедление его по мере приближения к НМТ и далее. Для того, чтобы эту неравномерность купировать, на валу за пределами корпуса мотора устанавливается массивный диск-маховик с большой инерционностью, благодаря чему момент вращения вала во времени становится более стабильным.

Принцип работы двигателя внутреннего сгорания


Современный автомобиль, чаше всего, приводится в движение двигателем внутреннего сгорания. Таких двигателей существует огромное множество. Различаются они объемом, количеством цилиндров, мощностью, скоростью вращения, используемым топливом (дизельные, бензиновые и газовые ДВС). Но, принципиально, устройство двигателя внутреннего сгорания, похоже.
Как работает двигатель и почему называется четырехтактным двигателем внутреннего сгорания? Про внутреннее сгорание понятно. Внутри двигателя сгорает топливо. А почему 4 такта двигателя, что это такое? Действительно, бывают и двухтактные двигатели. Но на автомобилях они используются крайне редко.
Четырехтактным двигатель называется из-за того, что его работу можно разделить на четыре, равные по времени, части. Поршень четыре раза пройдет по цилиндру – два раза вверх и два раза вниз. Такт начинается при нахождении поршня в крайней нижней или верхней точке. У автомобилистов-механиков это называется верхняя мертвая точка (ВМТ) и нижняя мертвая точка (НМТ).

Первый такт - такт впуска

 

Первый такт, он же впускной, начинается с ВМТ (верхней мертвой точки). Двигаясь вниз, поршень, всасывает в цилиндр топливовоздушную смесь. Работа этого такта происходит при открытом клапане впуска. Кстати, существует много двигателей с несколькими впускными клапанами. Их количество, размер, время нахождения в открытом состоянии может существенно повлиять на мощность двигателя. Есть двигатели, в которых, в зависимости от нажатия на педаль газа, происходит принудительное увеличение времени нахождения впускных клапанов в открытом состоянии. Это сделано для увеличения количества всасываемого топлива, которое, после возгорания, увеличивает мощность двигателя. Автомобиль, в этом случае, может гораздо быстрее ускориться.

Второй такт - такт сжатия

 

Следующий такт работы двигателя – такт сжатия. После того как поршень достиг нижней точки, он начинает подниматься вверх, тем самым, сжимая смесь, которая попала в цилиндр в такт впуска. Топливная смесь сжимается до объемов камеры сгорания. Что это за такая камера? Свободное пространство между верхней частью поршня и верхней частью цилиндра при нахождении поршня в верхней мертвой точке называется камерой сгорания. Клапаны, в этот такт работы двигателя закрыты полностью. Чем плотнее они закрыты, тем сжатие происходит качественнее. Большое значение имеет, в данном случае, состояние поршня, цилиндра, поршневых колец. Если имеются большие зазоры, то хорошего сжатия не получится, а соответственно, мощность такого двигателя будет гораздо ниже. Компрессию можно проверить специальным прибором. По величине компрессии можно сделать вывод о степени износа двигателя.

Третий такт - рабочий ход

 

Третий такт – рабочий, начинается с ВМТ. Рабочим он называется неслучайно. Ведь именно в этом такте происходит действие, заставляющее автомобиль двигаться. В этом такте в работу вступает система зажигания. Почему эта система так называется? Да потому, что она отвечает за поджигание топливной смеси, сжатой в цилиндре, в камере сгорания. Работает это очень просто – свеча системы дает искру. Справедливости ради, стоит заметить, что искра выдается на свече зажигания за несколько градусов до достижения поршнем верхней точки. Эти градусы, в современном двигателе, регулируются автоматически «мозгами» автомобиля.
После того как топливо загорится, происходит взрыв – оно резко увеличивается в объеме, заставляя поршень двигаться вниз. Клапаны в этом такте работы двигателя, как и в предыдущем, находятся в закрытом состоянии.

Четвертый такт - такт выпуска

 

Четвертый такт работы двигателя, последний – выпускной. Достигнув нижней точки, после рабочего такта, в двигателе начинает открываться выпускной клапан. Таких клапанов, как и впускных, может быть несколько. Двигаясь вверх, поршень через этот клапан удаляет отработавшие газы из цилиндра – вентилирует его. От четкой работы клапанов зависит степень сжатия в цилиндрах, полное удаление отработанных газов и необходимое количество всасываемой топливно-воздушной смеси.

После четвертого такта наступает черед первого. Процесс повторяется циклически. А за счет чего происходит вращение – работа двигателя внутреннего сгорания все 4 такта, что заставляет поршень подниматься и опускаться в тактах сжатия, выпуска и впуска? Дело в том, что не вся энергия, получаемая в рабочем такте, направляется на движение автомобиля. Часть энергии идет на раскручивание маховика. А он, под действием инерции, крутит коленчатый вал двигателя, перемещая поршень в период «нерабочих» тактов.
 

Газораспределительный механизм

 

Газораспределительный механизм (ГРМ) предназначен для впрыска топлива и выпуска отработанных газов в двигателях внутреннего сгорания. Сам механизм газораспределения делится на нижнеклапанный, когда распределительный вал находится в блоке цилиндров, и верхнеклапанный. Верхнеклапанный механизм подразумевает нахождение распредвала в головке блока цилиндров (ГБЦ). Существуют и альтернативные механизмы газораспределения, такие как гильзовая система ГРМ, десмодромная система и механизм с изменяемыми фазами.
Для двухтактных двигателей механизм газораспределения осуществляется при помощи впускных и выпускных окон в цилиндре. Для четырехтактных двигателей самая распространенная система верхнеклапанная, о ней и пойдет речь ниже.

Устройство ГРМ
В верхней части блока цилиндров находится ГБЦ (головка блока цилиндров) с расположенными на ней распределительным валом, клапанами, толкателями или коромыслами. Шкив привода распредвала вынесен за пределы головки блока цилиндров. Для исключения протекания моторного масла из-под клапанной крышки, на шейку распредвала устанавливается сальник. Сама клапанная крышка устанавливается на масло- бензо- стойкую прокладку. Ремень ГРМ или цепь одевается на шкив распредвала и приводится в действие шестерней коленчатого вала. Для натяжения ремня используются натяжные ролики, для цепи натяжные «башмаки». Обычно ремнем ГРМ приводится в действие помпа водяной системы охлаждения, промежуточный вал для системы зажигания и привод насоса высокого давления ТНВД (для дизельных вариантов).
С противоположной стороны распределительного вала посредством прямой передачи или при помощи ремня, могут приводиться в действие вакуумный усилитель, гидроусилитель руля или автомобильный генератор.

Распредвал представляет собой ось с проточенными на ней кулачками. Кулачки расположены по валу так, что в процессе вращения, соприкасаясь с толкателями клапанов, нажимают на них точно в соответствии с рабочими тактами двигателя.


Существуют двигатели и с двумя распредвалами (DOHC) и большим числом клапанов. Как и в первом случае, шкивы приводятся в действие одним ремнем ГРМ и цепью. Каждый распредвал закрывает один тип клапанов впускных или выпускных.
Клапан нажимается коромыслом (ранние версии двигателей) или толкателем. Различают два вида толкателей. Первый – толкатели, где зазор регулируется калибровочными шайбами, второй – гидротолкатели. Гидротолкатель смягчает удар по клапану благодаря маслу, которое находится в нем. Регулировка зазора между кулачком и верхней частью толкателя не требуется.


Принцип работы ГРМ

Весь процесс газораспределения сводится к синхронному вращению коленчатого вала и распределительного вала. А так же открыванию впускных и выпускных клапанов в определенном месте положения поршней.
Для точного расположения распредвала относительно коленвала используются установочные метки. Перед одеванием ремня газораспределительного механизма совмещаются и фиксируются метки. Затем одевается ремень, «освобождаются» шкивы, после чего ремень натягивается натяжным(и) роликами.
При открывании клапана коромыслом происходит следующее: распредвал кулачком «наезжает» на коромысло, которое нажимает на клапан, после прохождения кулачка, клапан под действием пружины закрывается. Клапаны в этом случае располагаются v-образно.
Если в двигателе применены толкатели, то распредвал находится непосредственно над толкателями, при вращении, нажимая своими кулачками на них. Преимущество такого ГРМ малые шумы, небольшая цена, ремонтопригодность.
В цепном двигателе весь процесс газораспределения тот же, только при сборке механизма, цепь одевается на вал совместно со шкивом.
 

Кривошипно-шатунный механизм

Кривошипно-шатунный механизм (далее сокращенно – КШМ) – механизм двигателя. Основным назначением КШМ является преобразование возвратно-поступательных движений поршня цилиндрической формы во вращательные движения коленчатого вала в двигателе внутреннего сгорания и, наоборот.

Устройство КШМ


Поршень

Поршень имеет вид цилиндра, изготовленного из сплавов алюминия. Основная функция этой детали заключается в превращении в механическую работу изменение давления газа, или наоборот, – нагнетание давления за счет возвратно-поступательного движения.
Поршень представляет собой сложенные воедино днище, головку и юбку, которые выполняют совершенно разные функции. Днище поршня плоской, вогнутой или выпуклой формы содержит в себе камеру сгорания. Головка имеет нарезанные канавки, где размещаются поршневые кольца (компрессионные и маслосъемные). Компрессионные кольца исключают прорыв газов в картер двигателя, а поршневые маслосъемные кольца способствуют удалению излишков масла на внутренних стенках цилиндра. В юбке расположены две бобышки, обеспечивающие размещение соединяющего поршень с шатуном поршневого пальца.

Шатун

Изготовленный штамповкой или кованый стальной (реже – титановый) шатун имеет шарнирные соединения. Основная роль шатуна состоит в передаче поршневого усилия к коленчатому валу. Конструкция шатуна предполагает наличие верхней и нижней головки, а также стержня с двутавровым сечением. В верхней головке и бобышках находится вращающийся («плавающий») поршневой палец, а нижняя головка – разборная, позволяя, тем самым, обеспечить тесное соединение с шейкой вала. Современная технология контролируемого раскалывания нижней головки позволяет обеспечить высокую точность соединения ее частей.

Коленчатый вал

Изготовленный из стали или чугуна высокой прочности коленчатый вал состоит из шатунных и коренных шеек, соединенных щеками и вращающихся в подшипниках скольжения. Щеки создают противовес шатунным шейкам. Основная функция коленчатого вала состоит в восприятии усилия от шатуна для преобразования его в крутящий момент. Внутри щек и шеек вала предусмотрены отверстия для подачи под давлением масла системой смазки двигателя.

Маховик

Маховик устанавливается на конце коленчатого вала. На сегодняшний день находят широкое применение двухмассовые маховики, имеющие вид двух, упруго соединенных между собой, дисков. Зубчатый венец маховика принимает непосредственное участие в запуске двигателя через стартер.

Блок и головка цилиндров

Блок цилиндров и головка блока цилиндров отливаются из чугуна (реже – сплавов алюминия). В блоке цилиндров предусмотрены рубашки охлаждения, постели для подшипников коленчатого и распределительного валов, а также точки крепления приборов и узлов. Сам цилиндр выполняет функцию направляющей для поршней. Головка блока цилиндра располагает в себе камеру сгорания, впускные-выпускные каналы, специальные резьбовые отверстия для свечей системы зажигания, втулки и запрессованные седла. Герметичность соединения блока цилиндров с головкой обеспечены прокладкой. Кроме того, головка цилиндра закрыта штампованной крышкой, а между ними, как правило, устанавливается прокладка из маслостойкой резины.

В целом, поршень, гильза цилиндров и шатун формируют цилиндр или цилиндропоршневую группу кривошипно-шатунного механизма. Современные двигатели могут иметь до 16 и более цилиндров.

Кривошипно шатунный механизм. Назначение и его главная миссия

Приветствую читателей нашего уютного блога! Сейчас поговорим о сердце наших железных коней, двигателях внутреннего сгорания. А если точнее, кривошипно шатунный механизм – один из ключевых механизмов мотора.

Трудно переоценить назначение кривошипно шатунного механизма. По сути, именно его мы обязаны благодарить за то, что наши железные кони не стоят на месте, а могут перевозить наши бренные тела и дарить нам радость вождения.

Если говорить сухим техническим языком, то назначение КШМ предназначено для преобразования энергии сгоревшей топливно-воздушной смеси в механическое вращение.

Естественно, кривошипно шатунный механизм не монолитная конструкция и состоит из ряда более простых деталей, о которых пойдёт речь ниже.

Кривошипно шатунный механизм: дьявол кроется в деталях

Условно элементы кривошипно-шатунного механизма можно разделить на две большие подгруппы: подвижные и неподвижные части.

К первой относятся поршни с кольцами и пальцами, шатуны, коленчатый вал (в простонародье коленвал), а также маховик.

Блок цилиндров

Неподвижные элементы КШМ представлены блоком цилиндров и головкой блока цилиндров, картером, а также прокладкой, расположенной между блоком и головкой.

Поршень

А теперь чуточку подробнее о роли каждого из актёров театра кривошипно шатунного механизма. Одним из первых удар сгорающей топливно-воздушной смеси принимает на себя поршень.

Этот героический элемент представляет собой металлическую цилиндрическую деталь, грубо говоря, имеющую форму стакана.

На самом деле его форма довольно непростая – с канавками, выпуклостями, отверстиями и вырезами.

Все эти сложности форм нужны не только для эффективной работы мотора. Чтобы было где разместить поршневые кольца, а также куда вставить поршневой палец, к которому крепится следующая важная деталь механизма – шатун.

Шатун

Смысл существования шатуна прост, как пять копеек — передача поступательного движения поршня коленчатому валу.

Довольно скучная, но важная роль. Сам по себе шатун выглядит как металлический стержень двутаврового сечения.

С одного его конца находится отверстие для крепления к поршню при помощи поршневого пальца, а с другого – полукольцо, которое надевается на шатунную шейку вала и фиксируется болтовыми соединениями специальной крышкой.

Стоит отметить, что соединение шатуна с коленвалом подвижное – он же должен вращаться.

Коленчатый вал

Важность следующего элемента КШМ сложно переоценить – это коленчатый вал.

Конечно, назвать эту деталь валом в привычном понимании довольно трудно – форма у него сложная и всё из-за того, что к нему крепятся все шатунно-поршневые связки двигателя.

Коленвал — ключевой вращающий элемент мотора и ему приходится выдерживать невероятные нагрузки, поэтому и требования к качеству его исполнения и прочности материалов высочайшие.

Основными деталями коленчатого вала являются шатунные шейки (места, куда крепятся шатуны), щёки, коренные шейки и противовесы.

Кстати, своё название кривошипно шатунный механизм получил именно благодаря части коленвала. Если быть точным, кривошипу – так иногда называют связку шатунной шейки и щёк по обе стороны от неё.

Маховик

Венчает коленчатый вал с одной из сторон маховик.

Нужно отметить, что, несмотря на свою относительную внешнюю простоту, маховик играет сразу несколько ролей.

Во-первых, в его главную задачу входит поддержание равномерного вращения коленвала во время работы мотора.

Во-вторых, именно это скромное металлическое колесо выступает связующим звеном между стартером и коленчатым валом, когда Вы поворачиваете ключ зажигания для запуска двигателя.

Практически все подвижные части кривошипно шатунного механизма располагаются в блоке цилиндров. А закрывает всё это крутящееся и вращающееся безобразие от наших с Вами глаз головка блока цилиндров.

В неё, как правило, встроены клапаны, свечи и каналы для подвода охлаждающей жидкости, масла, а также воздушно-топливной смеси.

Нужно отметить, что именно блок цилиндров вместе с головкой обуславливают такой немаловажный параметр двигателя, как его масса.

В классическом исполнении эти элементы изготавливаются из чугуна, но, благодаря современным технологиям, автопроизводители всё чаще применяют алюминий в их конструкции, что благотворно влияет на вес мотора и, как следствие, всего автомобиля.

Применение лёгких сплавов стало возможным даже в столь критичном элементе блока. Гильзы цилиндров (в них перемещаются поршни), должны обладать стойкостью к износу и выдерживать высокие температуры.

А сколько цилиндров у твоего коня?

В заключение, дорогие наши читатели, хотелось бы сказать несколько слов о видах компоновки двигателей внутреннего сгорания и схемах расположения цилиндров.

Автомобильные концерны комплектуют свои творения моторами нескольких видов, а именно:

  • рядными;
  • V-образными;
  • оппозитными;
  • W-образными.

С точки зрения баланса, самыми оптимальными являются рядные и оппозитные двигатели.

Первые довольно распространены в автомире – рядные четырёхцилиндровые агрегаты встречаются сплошь и рядом. А вот судьба оппозитных не столь публична, они стали синонимом некой эксклюзивности и «клубности».

Так, к примеру, их можно встретить в недрах спортивных Porsche или Subaru.

Оптимальным же сочетанием характеристик обладают V-образные и их родственные W-образные двигатели. На их базе строят как доступные для среднестатистического автолюбителя машины, так и сумасшедшие суперкары, стоимость которых столь же невероятна, как и характер.

Работа W-образного двигателя:

Уважаемые посетители блога, в этой небольшой статье мы попытались прояснить назначение кривошипно шатунного механизма, рассмотреть его в общих чертах его компоненты.

Читайте статьи на блоге и повышайте свой профессиональный уровень.

Устройство кривошипно-шатунного механизма КамАЗ-5320, КамАЗ-4310 и Урал-4320

Категория:

   Автомобили Камаз Урал

Публикация:

   Устройство кривошипно-шатунного механизма КамАЗ-5320, КамАЗ-4310 и Урал-4320

Читать далее:



Устройство кривошипно-шатунного механизма КамАЗ-5320, КамАЗ-4310 и Урал-4320

Кривошипно-шатунный механизм служит для восприятия давления газов в такте рабочего хода и преобразования возвратно-поступательного движения поршней во вращательное движение коленчатого вала. Он состоит из блока цилиндров, гильз и головок цилиндров, поршней с кольцами и поршневыми пальцами, шатунов, коленчатого вала, коренных и шатунных подшипников и маховика.

Блок цилиндров представляет собой жесткую моноблочную V-образную конструкцию, отлитую из легированного серого чугуна как одно целое с верхней частью картера. Высокая жесткость блока обеспечивается разделением картерного пространства на отдельные отсеки поперечными перегородками с силовым оребрением и низким расположением плоскости разъема верхней половины картера с масляным поддоном (значительно ниже оси коленчатого вала).

В верхней части блока под углом 90° расположены два ряда цилиндровых гнезд под вставные «мокрые» гильзы с привалоч-ными поверхностями под головки цилиндров. Левый ряд цилиндров смещен относительно правого вперед на 29,5 мм, что вызвано установкой двух нижних головок шатунов на общую шатунную шейку коленчатого вала.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

По всей высдте цилиндров сделаны протоки для охлаждающей жидкости, благодаря чему обеспечивается интенсивный отвод тепла от гильз цилиндров, улучшая охлаждение поршней и поршневых колец. Водяные рубашки блока цилиндров и головок блока сообщаются через специальные отверстия в прилегающих плоскостях, уплотняемых резиновыми кольцами.

В картерной части блока имеется система каналов для подвода масла из центральной магистрали к подшипникам коленчатого и распределительного валов, деталям привода механизма газораспределения, фильтру очистки масла, центробежному фильтру и компрессору.

Гнезда в блоке под коренные вкладыши растачиваются вместе с крышками коренных опор, поэтому они невзаимозаменяемы и устанавливаются в строго фиксированном положении. Картерная часть блока соединена с крышками коренных опор поперечными болтами-стяжками.

К переднему торцу блока цилиндров прикреплена крышка, к заднему — картер маховика, снизу блок закрыт поддоном, который одновременно служит емкостью для системы смазки двигателя.

Гильзы цилиндров «мокрого» типа легкосъемные, изготовлены из специального чугуна с перлитной структурой центробежным литьем и объемно закалены токами высокой частоты для повышения износостойкости. Внутренняя поверхность гильзы обработана плосковершинным хонингованием для получения редкой сетки впадин и площадок под углом к оси гильзы. Такая обработка способствует удержанию масла во впадинах и лучшей прирабатываемости гильзы.

Центрирование гильзы в гнездах блока осуществляется при помощи верхнего и нижнего наружных обработанных поясов. В верхней части гильза имеет упорный бурт с выступами для установки на упорный торец блока цилиндров и надежного уплотнения газового стыка с головкой цилиндра.

Водяная полость между блоком и гильзой уплотнена резиновыми кольцами круглого сечения: в верхней части одно кольцо установлено под буртом в проточке гильзы, в нижней части два кольца — в проточках блока.

Головки цилиндров (рис. 2.6), отдельные на каждый цилиндр, изготовлены из алюминиевого сплава. Они имеют водяные полости, сообщающиеся с полостями блока, впускные и выпускные каналы, вставные седла и направляющие втулки клапанов.

Стык головки цилиндра с блоком уплотняется двумя типами прокладок. Формованные резиновые прокладки уплотняют перепускные отверстия для воды и масла, а также стык головки с блоком по контуру. Стальная прокладка, деформируемая стальным упорным кольцом, запрессованным в головку на нижней плоскости, — газовый стык.

Рис. 2.6. Головка цилиндра с клапанами в сборе:
1 —головка цилнндра; 2 — прокладка крышки головки; 3 — болт крепления крышки; 4 — крышка головки цилиндра; б— болт кропления головки; 6 — втулка прокладки патрубка; 7—уплотнительное кольцо газочого стыка; 8 — выпускной клапан; 9 — седло клапана; J8— направляющая втулка клапана; 11 — шайба пружин клапана; 12 — наружная и внутренняя пружины клапана; 13 — тарелка пружин клапана; 14 — втулка тарелки; 15 — сухарь клапана; 16 — уплотнительная манжета; 17 — впускной клапан

В головках цилиндров размещены клапанный механизм и форсунка. Клапанный механизм головки закрыт алюминиевой крышкой, уплотненной прокладкой. Чугунные седла и металлокера-мические направляющие втулки клапанов растачиваются после их запрессовки в головку. Со Стороны привалочной плоскости каждой головки выполнены два отверстия, в которые при сборке двигателя входят запрессованные в блок фиксирующие штифты. Каждая головка крепится к блоку цилиндров четырьмя болтами. Отверстия под болты выполнены в специальных бобышках, сделанных в боковых стенках водяной рубашки.

Впускной и выпускной каналы расположены в противоположных боковых стенках головки. Впускной канал имеет тангенциальный профиль, обеспечивающий вихревое движение воздуха в цилиндре, улучшение смесеобразования и ускорение процесса сгорания впрыскиваемого топлива. Гнездо под форсунку расположено со стороны иыпуска под углом к оси цилиндра.

Поршни (рис. 2.7) изготовлены из высококремнистого алюминиевого сплава. Применение алюминиевого сплава улучшает теплоотдачу и уменьшает массу поршней, а следовательно, и инерционные силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме из-за неравномерного движения поршней.

Рис. 2.7. Поршень с шатуном:
1 — масдо.съемное кольцо в оборе;, 2, — витой пружинный, расширитель; 3 — чугунное кольцо; 4 — компрессионное кольцо; 5 — стопорное кольцо поршневого пальца; 6 — поршень; 7 — втулка шатуна; 8 — шатун; 9болт крепления крышки шатуна; 10 — крышка, шатунного подшипника; 11 — вкладыш нижней головки шатуна

В толстостенном днище поршня выполнена открытая тороидальная камера сгорания, а в головке поршня — три канавки под поршневые кольца. Верхняя канавка, наиболее нагруженная, имеет вставку из жаропрочного чугуна.

Боковая поверхность поршня по высоте бочкообразная (диаметр головки поршня меньше диаметра юбки). В поперечном сечении юбка имеет форму эллипса, причем большая ось эллипса расположена в плоскости, перпендикулярной к оси пальца. Такая конструкция поршня обеспечивает практическую независимость зазора между поршнем и гильзой, в плоскости движения шатуна от теплового состояния двигателя и тем самым предотвращает заклинивание поршня при работе прогретого двигателя.В то же время вследствие эллиптичности поршня при работе непрогретого двигателя снижается шум благодаря уменьшенному зазору между поршнем и стенкой Цилиндра в направлении действующей на поршень боковой силы от шатуна..

На поверхность юбки поршня нанесено коллоидно-графитовое покрытие для улучшения приработки поршня к гильзе.

Внутренняя форма поршня обеспечивает равномерное распределение тепла от днища к юбке. Кольцевое утолщение на нижней внутренней стороне юбки увеличивает жесткость поршня и обеспечивает возможность члстичного срезания этого утолщения для подгонки поршней по массе.

Нижняя канавка под маслосъемное кольцо имеет отверстия по всей окружности для отвода масла, снимаемого кольцом с поверхности цилиндра.

На каждом поршне устанавливаются два компрессионных и одно маслосъемное кольца. Компрессионные кольца изготовлены из чугуна с шаровидным графитом. Рабочая поверхность наиболее нагруженного верхнего компрессионного кольца покрыта слоем хрома, нижнего — слоем молибдена. Маслосъемное кольцом сборной конструкции. Оно состоит из чугунного кольца коробчатого сечения с хромированной рабочей поверхностью и витого пружинного расширителя. Хромирование колец повышает их износостойкость.

Поршень с шатуном соединен пустотелым пальцем плавающего типа, осевое перемещение которого в поршне ограничивается двумя пружинными стопорными кольцами.

Шатуны стальные, двутаврового сечения. Нижняя головка шатуна разъемная. Для точной посадки вкладышей подшипника нижнюю головку шатуна окончательно обрабатывают в сборе с крышкой, вследствие чего крышки шатунов невзаимозаменяемые. На крышке и шатуне нанесены метки спаренности в виде трехзначных порядковых номеров. Кроме того, на крышке шатуна выбит порядковый номер цилиндра.

Подшипниками скольжения в верхней головке шатуна служат биметаллические неразъемные втулки с рабочим бронзовым слоем; в нижней головке шатуна — съемные взаимозаменяемые вкладыши. Крышка нижней головки шатуна крепится гайками на двух болтах, запрессованных в боковые выступы верхней головки шатуна. На каждой шатунной шейке коленчатого вала устанавливается по два шатуна.

Коленчатый вал (рис. 2.8) изготовлен из высокоуглеродистой стали методом горячей штамповки и упрочнен азотированием и закалкой токами высокой частоты шатунных и коренных шеек. Он имеет пять коренных опор и четыре шатунные шейки, которые связаны между собой щеками. В шатунных шейках вала выполнены полости, закрытые заглушками. В полостях масло подвергается дополнительной центробежной очистке. Полости шатунных шеек сообщаются наклонными отверстиями, просверленными в щеках вала, с поперечными каналами в коренных шейках.

На щеках, носке и хвостовике коленчатого вала имеются противовесы системы уравновешивания: на щеках они выполнены как одно целое с коленчатым валом, на носке и хвостовике напрессованы при сборке и фиксируются сегментной шпонкой.

На носке коленчатого вала установлена ведущая шестерня привода масляного насоса, на хвостовике — распределительная шестерня в сборе с маслоотражателем. В торцевой части носка коленчатого вала имеется отверстие для установки полумуфты отбора мощности, в торцевой части хвостовика — два отверстия для запрессовки штифтов фиксации маховика, осевое отверстие для опорного подшипника первичного вала коробки передач и резьбовые отверстия для болтов крепления маховика.

Рис. 2.8. Коленчатый вал:
1 — полумуфта отбора мощности; 2— стопорная шайба носка коленчатого вала: 3 — передний противовес; 4 — ведущтя шестерня привода масляного насоса; 5 — заглушка полости шатунной шейки; б — задний маслоотражатель; 7 — распределительная шестерня: 8 — задний противовес; 9 — полукольца упорного подшипника коленчатого вала’, 10 — крышка коренного подшипника коленчатого вала; 11 — вкладыш коренного подшипника коленчатого вала

От осевых смещений вал фиксируется четырьмя упорными ста-леалюминиевыми полукольцами, установленными в выточках блока и крышки задней коренной опоры.

Уплотнение коленчатого вала осуществляется самоподжимным сальником, запрессованным в картер маховика, и маслоотражателем.

Вкладыши коренных и шатунных подшипников коленчатого вала изготовлены из стальной ленты, покрытой слоем свинцовистой бронзы и тонким слоем свинцовистого сплава. Верхние и нижние вкладыши коренных подшипников коленчатого вала невзаимозаменяемы. Верхние вкладыши коренных подшипников отличаются от нижних наличием отверстий для подвода масла и кольцевой канавки для его распределения. Верхние и нижние вкладыши шатунных подшипников коленчатого вала и нижней головки шатуна взаимозаменяемы.

Для предотвращения от проворачивания и осевых перемещений вкладышей в гнездах на краях постелей вкладышей выдавлены кромки, которые входят в соответствующие пазы, выполненные в постелях блока и крышках коренных и шатунных подшипников.

Рис. 2.9. Маховии:
1 — аубчатый венец маховика; 2 — фиксатор маховика в сборе; 3— болт крепления маховика; 4 — упорное пружинное кольцо; 5 — установочная втулка маховика; 6— манжета первичного вала

Маховик (рис. 2.9) отлит из специального серого чугуна. Он крепится к заднему торцу коленчатого вала восемью болтами из легированной стали. Точная фиксация маховика на коленчатом валу достигается при помощи двух установочных штифтов, запрессованных в торец коленчатого вала. На обработанную цилиндрическую поверхность маховика напрессован зубчатый венец, предназначенный для соединения с шестерней вала стартера при пуске двигателя. На заднем торце маховика устанавливается сцепление. Для проведения регулировок двигателя на маховике имеются паз под фиксатор маховика и отверстия для проворачивания коленчатого вала ломиком.

Рекламные предложения:


Читать далее: Устройство механизма газораспределения КамАЗ-5320, КамАЗ-4310 и Урал-4320

Категория: - Автомобили Камаз Урал

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Крепеж автомобильный. Автомобильное устройство для начинающих

Общее устройство автомобиля. Рабочий цикл четырехтактного бензинового и дизельного двигателя. Основные механизмы и системы двигателя внутреннего сгорания, их назначение.

Кривошипно-шатунный механизм (КШМ)

Кривошипно-шатунный механизм. Назначение, общее устройство. Детали кривошипно-шатунного механизма, неисправности, факторы, влияющие на долговечность деталей КШМ.

Механизм газораспределения (ГРМ)

Газораспределительный механизм.Назначение, устройство, принцип работы. Подробная информация о газораспределительном механизме, фазах газораспределения, неисправностях, факторах, влияющих на долговечность деталей ГРМ.

Система охлаждения

Система охлаждения двигателя. Назначение, устройство, принцип работы. Основные неисправности, способы их устранения. Охлаждающие жидкости.

Система смазки двигателя

Система смазки двигателя, способы смазывания деталей двигателя. Назначение, устройство, принцип работы, детали системы смазки.Система вентиляции картера. Основные неисправности, способы их устранения.

Топливно-воздушная смесь и ее сгорание

Топливо и топливовоздушная смесь. Свойства бензина и дизельного топлива. Состав топливовоздушной смеси и ее сгорание.

Система снабжения. Общее устройство

Общая структура системы электроснабжения. Назначение, принцип работы, подробности. Устройство и принцип работы простейшего карбюратора.

Система снабжения.Карбюратор

Карбюратор. Принцип работы и устройство карбюраторных систем. Основные неисправности и их устранение. Регулировка карбюратора.

Система снабжения. Инжектор

Инжектор. Принцип работы и устройство инжекторных устройств. Типы систем впрыска топлива, основные неисправности.

Дизельная силовая установка

Дизельная система питания. Принцип действия, назначение и устройство устройств энергосистемы. Современные системы впрыска топлива, основные неисправности.

Система питания от газобаллонной установки

Система питания двигателя от газобаллонной установки. Принцип действия, назначение и устройство устройств системы электроснабжения. Основные неисправности. Техника безопасности при работе с газом.

Система зажигания

Система зажигания. Назначение, устройство, принцип работы. Подробная информация о контактной системе зажигания. Бесконтактная система зажигания. Система зажигания на современных инжекторных двигателях.Основные неисправности системы зажигания, регулировки.

Коробка передач. Сцепление

Автомобиль трансмиссия, сцепление. Назначение, принцип работы, устройство сцепления. Основные неисправности сцепления.

Коробка передач. Общее устройство

Коробка передач. Немного теории, передаточные числа, внешние скоростные характеристики двигателя. Назначение, принцип действия, работа классической коробки передач. Синхронизатор, механизм переключения передач, раздаточная коробка. Основные неисправности коробки передач и раздаточной коробки.

Коробка передач. Станок

Коробка автомат. Гидротрансформатор. Планетарная передача. Принцип работы, работа АКПП, механизм переключения передач. Основные неисправности АКПП и способы правильного вождения.

Коробка передач. Частотный преобразователь

Привод с регулируемой скоростью. Принцип работы, работа вариатора, механизм изменения передаточного числа. Основные неисправности вариатора и как правильно ездить.

Коробка передач. Главная передача. Дифференциал

Кардан и главная передача. Назначение, принцип работы, детали кардана и бортовой передачи. Дифференциальный. Шарниры равных и неравных угловых скоростей. Основные неисправности, способы исправления.

Электрооборудование. Источники и потребители тока

Электрооборудование автомобиля. Источники и потребители электрического тока. Электрические схемы. Предохранители и реле. Аккумулятор, устройство и принцип работы.Генератор, устройство и работа. Основные неисправности, способы их устранения.

Электрооборудование. Стартер

Стартер. Назначение, устройство, принцип действия и работа стартера. Основные неисправности стартера.

Несущие элементы. Рамка. Тело. Подвеска

Шасси автомобиля. Несущие элементы, рама, кузов, подвеска. Устройство и назначение основных деталей подвески. Амортизатор, принцип работы. Основные неисправности деталей подвески.

Колеса и шины

Колеса и шины. Назначение, колесная формула автомобиля, маркировка шин. Углы установки колес.

Рулевое управление

Управление автомобилем. Назначение, принцип рулевого управления. Рулевые и рулевые механизмы, их детали, устройство. Усилитель руля и электроусилитель руля. Основные неисправности рулевого управления.

Тормозная система

Тормозная система автомобиля. Назначение, принципиальные схемы рабочей, запасной, стояночной тормозной системы.Принцип работы. Вакуумный усилитель. Регулятор тормозных сил. Антиблокировочная система. Основные неисправности тормозной системы. Тормозные жидкости.

Масла и смазки

Автомобильные масла и смазки. Назначение, свойства, маркировка моторных и трансмиссионных масел и смазок. Частота замены. Смазывающее действие.

Элементы теории автомобиля. Силы действующие на машину

Элементы теории автомобиля. Силы, действующие на автомобиль. Факторы, влияющие на величину сил сопротивления движению.Способы снижения расхода топлива на разных режимах движения. Способы повышения безопасности вождения.

Капот машины открыт, и инструктор уже наглядно показывает детали и механизмы.

Если вы не собираетесь становиться автомехаником, то вам не обязательно знать детали устройства автомобиля, однако, зная основные моменты, вы быстро разберетесь с принципами эксплуатации и управления автомобилем. В этой статье мы поговорим о том, как работает автомобиль.

Всем известно, что автомобиль - это тело на колесах. Однако что заставляет его двигаться?

Итак, машина состоит из:

  • Двигатель
  • Кузов
  • Шасси
  • Трансмиссии
  • Ходовая часть
  • Механизм управления
  • Электрооборудование

Рассмотрим каждую составляющую подробнее.

Автомобильный двигатель

Двигатель - это сердце автомобиля, источник механической энергии, которая заставляет автомобиль двигаться.Наиболее распространен двигатель внутреннего сгорания (ДВС), который состоит из цилиндра и поршня. Тепловая энергия вырабатывается внутри цилиндра, а при сгорании топлива она преобразуется в механическую энергию, приводящую в движение транспортное средство. Этот процесс происходит с частотой несколько сотен раз в минуту, что заставляет коленчатый вал двигателя непрерывно вращаться. Наше видео более подробно познакомит вас с работой двигателя.

Кузов

Кузов автомобиля может быть как рамной, так и безрамной конструкции, однако в современных автомобилях применяется безрамная конструкция, в которой узлы и агрегаты крепятся к кузову.Это тело называется носителем. В зависимости от типа кузова автомобили делятся на классы.

Устройство шасси автомобиля

Шасси автомобиля состоит из множества механизмов, передающих крутящий момент от двигателя на колеса, которые перемещаются и управляют автомобилем: трансмиссия, механизм управления и шасси.

Трансмиссия легковая

Трансмиссия автомобиля передает крутящий момент от двигателя на колеса, позволяя ему изменяться по величине и направлению. На двухосном автомобиле трансмиссия состоит из коробки передач, сцепления, карданной передачи, главной передачи, дифференциала и полуоси.

Сцепление автомобильное

Муфта служит для передачи крутящего момента двигателя на трансмиссию и плавного соединения или разъединения двигателя с механизмами трансмиссии. От педали сцепления идет трос, приводящий в действие механизм сцепления. Сцепление используется для защиты деталей двигателя и трансмиссии от перегрузки и повреждений при резком переключении передач или торможении.


Трансмиссия

Коробка передач - это механизм, который преобразует крутящий момент от коленчатого вала двигателя к ведущим колесам.Благодаря коробке передач автомобиль может двигаться вперед и назад, а двигатель можно отсоединить от ведущих колес.

Коробки передач

бывают механические, автоматические, роботизированные и бесступенчатые.

Механическая коробка передач имеет высокий КПД и меньший вес. Автомобиль с механической коробкой передач отличается динамичным ускорением и экономичным расходом топлива.

АКПП удобна в использовании, однако она дольше «думает», переключает передачи и потребляет больше топлива.

Роботизированная трансмиссия представляет собой симбиоз автоматической и механической трансмиссий, имеет электронное управление сцеплением. Этот тип трансмиссии менее точен, чем автоматическая трансмиссия.

В бесступенчатой ​​трансмиссии нет самих шестерен, то есть ступеней, и передаточное число меняется плавно. Эта трансмиссия не получила широкого распространения, поскольку ремень передачи крутящего момента не выдерживает высокой мощности современных двигателей.

Шасси автомобиля

Шасси автомобиля представляет собой несущий кузов, задний и передний мост, подвеску, колеса и шины.

Подвески

бывают разных типов: адаптивная, многорычажная, на двойных поперечных рычагах, для внедорожников, пикапов, грузовиков, полузависимая задняя, ​​зависимая задняя, ​​подвеска Me Pherson и De Dion.


Механизм управления автомобилем

Механизм управления автомобилем - рулевое колесо и тормоза (дисковые и барабанные). Рулевое колесо позволяет изменять направление движения автомобиля, а тормоза регулируют скорость, останавливают автомобиль и удерживают его на месте.

Электрооборудование автомобиля

Электрооборудование автомобиля позволяет запускать двигатель, прогревать и освещать салон автомобиля, освещать дорогу в ночное время, обеспечивает работу противоугонной системы и имеет другие полезные функции, например, обеспечивает работа автомобильной аудиосистемы, позволяющая слушать музыку.

Зная устройство автомобиля, ученику автошколы нужно только научиться управлять им. Видео к статье более подробно познакомит вас с устройством автомобиля.

Удачи в обучении!

Первый серийный автомобиль был построен в начале 20 века на заводе Ford. Первый автомобиль был собран в 1908 году. Это был Ford Model T. Автомобиль производился до 1928 года и стал легендой.

Гениальный менеджер и механик Генри Форд всегда говорил: «Автомобиль может быть любого цвета, только если он черный.«Он сосредоточился на универсальности автомобиля, полностью отказавшись от индивидуальности. Это то, что его убило.

Несмотря на универсальность автомобиля Ford Model T и его простую, но надежную функциональность, в 1920-е годы у него был конкурент в лице General Motors cars.Эта компания предлагала каждому покупателю уникальный автомобиль с необычным внутренним убранством

В те времена были только механические коробки передач и слабые двигатели, скорость машин редко превышала 50 миль в час.Теперь все изменилось. Современные автомобили - это шедевр инженерной мысли, внутренности которого наполнены самой современной электроникой и сверхсложными системами управления.

Технические параметры давно вышли за рамки фантастики. Теперь разгон до 100 километров за 4 секунды - реальность, которая никого не удивит. В то же время на рынке представлены сотни компаний, продающих самые разные автомобили. Тем не менее, несмотря на все это разнообразие, общая конструкция их автомобилей очень похожа.

Из чего состоит машина

Конечно, устройство современной машины включает в себя множество различных узлов и деталей, но даже среди них можно выделить основные:

  • трансмиссия,
  • кузов,
  • шасси,
  • системы управления,
  • электрооборудование. .

Каждый из этих элементов играет важную роль, которую трудно переоценить. Чтобы понять, насколько важна правильная работа каждой детали, давайте подробнее рассмотрим их.

Кузов

Кузов является несущей частью транспортного средства. Именно к нему крепятся все узлы и агрегаты. Сейчас автопроизводители стараются сделать все возможное, чтобы найти максимально прочные и легкие композитные сращивания, которые послужат основой для изделия.

Дело в том, что обычный металл довольно много весит. Увеличение веса негативно сказывается на динамике, максимальной скорости и разгоне, а управлять тяжелым автомобилем очень сложно.В результате сейчас все чаще используются нестандартные подходы к созданию тел. Например, в конструкции используется углеводородное волокно.

Пожалуй, самым ярким автомобилем, в котором использовалась эта технология, был Lykan Hypersport. Вы, наверное, видели эту машину в «Форсаж 7». Использование углеродного волокна для создания кузова позволило значительно облегчить автомобиль, значительно увеличив все его характеристики. Кстати, стоимость машины составляет более трех миллионов.

Фактически, кузов - это рама, на которой собрана вся машина в сборе. При этом он должен обладать достаточной жесткостью, чтобы выдерживать действительно большие нагрузки. На скорости более 200 километров в час жизнь водителя зависит от его силы.

Кузов, используемый в устройстве автомобиля, должен быть не только легким и прочным, но и иметь правильную аэродинамическую форму. Скорость и управляемость зависят от того, насколько эффективно корпус машины будет отсекать воздушные потоки.

Традиционно кузов, входящий в состав устройства автомобиля, можно разделить на следующие элементы:

  • лонжероны,
  • крыша,
  • тормоза,
  • навесные детали,
  • моторный отсек,
  • днище.

Для большей жесткости к конструкции днища вагона привариваются усиливающие элементы. Они обеспечивают повышенную прочность и большую безопасность всей конструкции.

Каждый из этих элементов связан друг с другом.Таким образом, лонжероны вместе с днищем составляют одно целое. В некоторых случаях к нему приваривают. Основная задача этих деталей в автомобиле - создать опору для подвески.

Если говорить о навесных деталях, то на ум сразу приходят крылья. Также нельзя обойти вниманием багажник, двери и капот. Они являются прикрепленными частями, но очень тесно связаны с кузовом автомобиля.

Внимание! Для достижения большей устойчивости конструкции к кузову приварены задние крылья, а передние крылья съемные.

Такие нюансы необходимо учитывать, если вы хотите тюнинговать своего железного коня. Причем именно к навесным частям кузова крепятся детали моддинга. Достаточно вспомнить тот же спойлер. По периметру низа смонтированы даже неоновые вставки.

Тюнинг кузова дает наибольший визуальный эффект. Кроме того, дополнительные элементы, такие как бампер с низкой посадкой, могут улучшить аэродинамические качества конструкции.

Без шасси никуда

Шасси в автомобиле устройство играет роль фундамента.Благодаря ей машина может двигаться. Например, колеса, подвеска и оси - это все его элементы. Без них само движение было бы невозможно.

Система может иметь как переднюю независимую подвеску, так и заднюю зависимую. Сейчас в большинстве автомобилей это первый вариант, который используется, поскольку он обеспечивает наилучшую управляемость.

Основное отличие независимой подвески в том, что каждое колесо крепится отдельно. Причем в устройстве автомобиля все колеса имеют собственные системы крепления.

Зависимая подвеска в автомобильных кругах считается неким архаизмом. Тем не менее, некоторые компании до сих пор используют его, чтобы сэкономить и максимально упростить устройство автомобиля. Тем не менее, он обеспечивает высокую степень надежности конструкции. Мало того, уловки некоторых производителей позволяют добиться действительно выдающихся результатов, используя эту устаревшую технологию.

Хочется вспомнить все тот же немецкий концерн BMW. На протяжении многих лет эта компания выпускает автомобили, в устройстве которых используется задняя зависимая подвеска.

Тем не менее, заднеприводные автомобили немецкой марки известны во всем мире. Более того, многие водители покупают эти автомобили с устройством задней подвески просто из-за удовольствия, которое водитель получает, сидя за рулем этого монстра.

Внимание! Задний привод дает возможность ощутить настоящее удовольствие от вождения мощной, быстрой и хищной машины.

Обычно задняя подвеска представляет собой ведущий мост. В некоторых случаях машиностроители устанавливают жесткую балку, и этого достаточно для обеспечения оптимальной прочности конструкции.

Тормоза

Если сам автомобиль и вся его конструкция располагались на предыдущей части, то роль тормозной системы совершенно иная. Надежные тормоза предотвращают множество аварий и спасают миллионы жизней.

Многие автомобильные эксперты не считают необходимым выделять этот элемент в конструкции автомобиля. Они просто думают об этом как о части ходовой части. Тем не менее это в корне неверно. В конце концов, важность тормозов в сегодняшнем загруженном транспортном потоке трудно переоценить.

В настоящее время чаще всего выделяют три элемента тормозной конструкции:

  • Рабочий - позволяет регулировать скорость. Эта подсистема отвечает за постепенное снижение скорости до полной остановки автомобиля.
  • Запасной - нужен при выходе из строя основной системы в устройстве автомобиля. Обычно его делают полностью автономным.
  • Стояночный тормоз - это ручной тормоз, который удерживает автомобиль на одном месте, пока вас нет.

В современных тормозных системах используются различные дополнительные устройства для повышения эффективности торможения.Особое значение имеют разнообразные усилители и антиблокировочные тормозные системы. Эти элементы позволяют не только в несколько раз повысить эффективность системы, но и повысить ее комфорт для водителя.

Трансмиссия

Это устройство передает крутящий момент от вала на колеса. В состав конструкции входят следующие элементы: сцепление

  • , петли
  • , редукторы
  • , ведущий мост
  • .

За счет сцепления конструкторы в автомобиле устанавливают связь между валами двигателя и коробки передач.В свою очередь, коробка передач значительно снижает нагрузку на двигатель, увеличивая его ресурс и обеспечивая максимально эффективный расход топлива.

Стоит признать, что за последние годы придумано множество вариантов коробки передач. Первой была МКПП. Его изобрели в начале ХХ века. Первым автомобилем, на который она была установлена, была все та же легендарная модель американской компании «Форд» - T.

С тех пор прошло около 40 лет, а в 50-х годах была изобретена автоматическая трансмиссия.Теперь не водитель решает, когда включать новую передачу, а гидравлическая система. Достоинством такого устройства является его простота, а также плавное переключение.

Наконец, третий этап эволюции коробки передач - робот. Эта коробка сочетает в себе все преимущества механики и автомата. Дело в том, что умная программа переключает передачи. Он определит необходимое время с точностью до нескольких десятых миллисекунды и выполнит переход. Результат - огромная экономия топлива для водителя.

Важно! Вариатор тоже есть, но где редко применяется.

Двигатель

Пожалуй, это самая важная часть автомобиля - его сердце. Скорость и динамика машины в наибольшей степени зависят от мощности этого устройства. Суть принципа работы этой детали предельно проста. Двигатель преобразует тепловую энергию в электрическую за счет сгорания топлива.

Электрооборудование и системы управления

Дело в том, что с каждым годом эти комплексы автомобильных устройств становятся все более связанными друг с другом.Интеллектуальные системы управляют напряжением проводки, производительностью аккумулятора и потребляемой мощностью. Такой подход превращает автомобили в мыслящие устройства, которые решают, где водителю лучше всего припарковаться, и отслеживают движущиеся поблизости транспортные средства.

Outcomes

Конструкция автомобиля - это сложная система, на изучение которой уходят годы. Тем не менее, даже новичок может изучить и понять общую схему и назначение всех узлов. Эти знания могут помочь как в дороге, так и при обслуживании автомобиля.

Вы когда-нибудь задумывались, как выглядит генератор или водяной насос в машине? К сожалению, многие автовладельцы не знакомы с устройством автомобилей, не говоря уже о его обслуживании и ремонте.Да, обслуживать машину намного удобнее в технических дилерских центрах, где даже не нужно покупать запчасти самостоятельно.

Но мы считаем, что каждый водитель должен знать, из чего состоит автомобиль, как работают определенные компоненты. Благодаря этому каждый из вас может самостоятельно покупать запчасти, не переплачивая дилеру. Поэтому наше онлайн-издание предлагает вам подробное руководство по всем основным компонентам большинства автомобилей, из которого вы узнаете, из каких частей состоит любой автомобиль и за что отвечает каждый компонент транспортного средства.

Блок управления АБС

Антиблокировочная тормозная система ABS разработана для предотвращения блокировки колес во время торможения, что может сократить тормозной путь автомобиля, а также снизить риск заноса при резком торможении на скользкой или мокрой дороге.

Основным компонентом системы ABS является блок управления антиблокировочной тормозной системой, который измеряет давление в тормозной системе и использует данные скорости каждого колеса. Эта информация, обрабатываемая блоком ABS, необходима для регулирования необходимой оптимальной скорости каждого колеса и давления в тормозной системе.Именно этот блок вычисляет, что колесо автомобиля может быть заблокировано, что либо увеличит тормозной путь автомобиля, либо приведет к заносу автомобиля.

Если выходит из строя блок управления АБС, то, как правило, на панели приборов появляется ошибка, указывающая на неисправность системы АБС (загорается значок АБС на панели приборов).

Правда, прежде чем убедиться, что неисправность связана с агрегатом, необходимо проверить датчик скорости колеса и датчик тормозного давления.

Блок управления антиблокировочной системой тормозов - один из самых дорогих компонентов тормозной системы.

Компрессор кондиционера

Приближается лето, и каждый из нас не хочет, чтобы в его машине была отключена система охлаждения салона (кондиционер). Поэтому о исправности кондиционера в автомобиле нужно позаботиться заранее, сделав соответствующую диагностику в специализированном сервисе.

Самая распространенная проблема с кондиционером в автомобиле - утечка хладагента, без которой кондиционер не может охладить теплый воздух, поступающий с улицы.Также довольно частой проблемой, с которой сталкиваются владельцы современных автомобилей, является проблема с питанием компрессора кондиционера. Как и многие другие автомобильные устройства, компрессор питается от автомобильной электрической сети. В случае электрических проблем компрессор кондиционера может не получать достаточно электроэнергии.

В результате он не сможет достаточно охладить воздух. У некоторых компрессоров кондиционеров есть изнашиваемый вал. Также компрессор имеет различные сальники и сальники, которые со временем могут выйти из строя.В результате компрессор может быть полностью поврежден. В этом случае придется покупать новый компрессор.

Генератор

Задача автомобильного генератора проста. Он генерирует электричество для питания вашего автомобиля, поддерживая напряжение в электрической цепи на заданном уровне. Генератор также поддерживает надлежащий уровень заряда аккумуляторной батареи автомобиля.

Если генератор выходит из строя, то чаще всего это приводит к появлению на приборной панели значка (индикатора батареи), предупреждающего о пропадании заряда АКБ.Как правило, это приводит к тому, что машина заглохнет.

Самое ужасное, что это может случиться неожиданно в самый неподходящий момент.

Частая причина выхода из строя генератора - изношенные щетки компонентов или поврежденные подшипники генератора. В этом случае есть два пути решения проблемы - покупка нового генератора или ремонт старого. Правда, следует отметить, что переборка старого генератора не всегда возможна и менее надежна.

Вал карданный (полуось)

Приводной вал или ведущий вал - это компонент автомобиля, который передает крутящий момент от дифференциала на передние или задние колеса автомобиля (в зависимости от типа привода, используемого в автомобиле).

Повреждение резиновых сапог - частая причина выхода из строя этого компонента. В результате в механизм приводного вала начинает попадать грязь, пыль и т. Д. Это приводит к разного рода проблемам, связанным с работой полуоси.

Если вы начинаете слышать раздражающие щелчки или хруст при повороте, возможно, один из приводных валов вашего автомобиля вышел из строя.

Если при диагностике подвески вам сообщают, что на полуоси порвались резиновые пыльники, то их необходимо как можно скорее заменить, так как их повреждение приведет к довольно быстрой поломке приводных валов.

Опора шаровая (шаровая)

Шаровая опора является опорой подвески и рулевого механизма. Шаровая опора - это вращательная кинематическая пара (подвижное соединение двух частей, обеспечивающее им вращательное движение вокруг общей оси).

Со временем эти компоненты автомобиля изнашиваются и выходят из строя (износ пыльника или износ механической части петли).

Как правило, при износе шаровой опоры водитель начинает слышать стук или скрип на любых неровностях дороги.

Так что если вы начали слышать такие стуки в подвеске, то как можно скорее диагностируйте ходовую и при необходимости замените шаровые опоры на новые. Выбирая шаровые краны, отдавайте предпочтение оригинальным запчастям. Помните, что если вы сэкономите и купите неоригинальные шаровые краны, срок их службы будет значительно меньше.

Электродвигатель вентилятора салона

При прекращении работы вентилятора салона воздух перестает поступать в салон через воздуховоды.В этом случае вероятной проблемой может быть неисправность электродвигателя вентилятора салона.

Мотор обычно находится где-то за бардачком или за центральной консолью. Благодаря мотору воздух с улицы попадает через форточки в салон автомобиля.

Иногда неисправность мотора может заключаться в шумном обдуве. Чтобы установить истинную неисправность, необходимо провести диагностику системы вентиляции салона.

Остановка поддержки

Тормозной суппорт - один из основных компонентов тормозной системы автомобиля.Чтобы остановить автомобиль, суппорт прижимает тормозные колодки к тормозному диску.

То есть, как только вы нажимаете педаль тормоза, суппорт сразу начинает прижимать колодки к тормозному диску, и машина останавливается.

Как и все в любой машине, со временем суппорт изнашивается и выходит из строя. Например, основным признаком неисправности суппорта является неравномерный износ тормозных колодок, а также тяга (занос) автомобиля вбок при торможении на сухом асфальте (вправо или влево).Как правило, эти признаки говорят о том, что суппорт вовремя не открывает колодки.

В этом случае необходимо заменить старый суппорт на новый.

Но эти симптомы не всегда наблюдаются при неисправности суппорта. Поэтому, если вы заметили неисправность тормозной системы, нужно проверить надежность всей тормозной системы, от проверки уровня тормозной жидкости до проверки износа тормозных дисков.

Выключатель стоп-сигналов

Это одна из немногих составляющих автомобиля, по названию которой можно понять, не разбираясь в устройстве машины, где она используется и для чего предназначена.Это небольшой выключатель стоп-сигнала, который установлен за педалью тормоза. Этот компонент включает стоп-сигналы в тот момент, когда мы нажимаем на педаль тормоза, когда это необходимо.

Если вы столкнулись с проблемой неисправности задних стоп-сигналов, и после диагностики выяснилось, что лампочки стоп-сигналов исправны, то велика вероятность, что причина неисправности в стоп-сигнале. переключатели, которые находятся под педалью тормоза в салоне.

Диски тормозные

Тормозной диск - один из ключевых компонентов тормозной системы автомобиля. Как и все остальное в автомобиле, тормозной диск может выйти из строя из-за чрезмерного износа или перегрева.

Тормозные диски машины подвержены сильному перегреву из-за тепла, выделяемого при трении тормозных колодок и тормозных дисков во время торможения.

Как мы уже писали, тормозные суппорты прижимают колодки к тормозным дискам, в результате чего автомобиль замедляется или полностью останавливается.

Естественно со временем любые тормозные диски изнашиваются, в результате чего при торможении вы почувствуете вибрацию в педали тормоза. Также станет неэффективным процесс торможения.

Помните, что замену тормозных дисков, как и суппортов, нужно проводить попарно (одновременная замена передних тормозных дисков или замена задних тормозных дисков с обеих сторон автомобиля).

Распредвал (распредвал)

Распределительный вал не является элементом, который часто выходит из строя.Однако в случае неудачи вы можете столкнуться с дорогостоящими проблемами. Например, если вы столкнулись с недостаточным давлением масла (или с масляным голоданием двигателя), то сначала необходимо проверить исправность распредвала.

Распредвал нужен для открытия и закрытия клапанов двигателя. Двигатель имеет как впускные клапаны (которые пропускают топливо и кислород в двигатель), так и выпускные клапаны (которые выпускают выхлопные газы, образующиеся при сжигании топлива в двигателе).

Датчик положения распределительного вала

Если речь идет о неисправности распредвала, то в первую очередь проверяется исправность датчика положения распредвала.Этот датчик сообщает ECM, с какой скоростью вращать распределительный вал, чтобы синхронизировать ECM с клапанами, подающими топливо во впускной коллектор.

То есть, другими словами, этот датчик помогает блоку управления двигателем передавать информацию, необходимую для точного определения момента впрыска топлива в двигатель (согласно информации от датчика распределительного вала, блок управления двигателем знает точное местоположение каждого поршня. в блоке двигателя).

При выходе из строя этого датчика на панели приборов появится надпись «Check Engine».Если датчик положения распределительного вала выходит из строя, автомобиль обычно теряет тягу и потребляет больше топлива. Дело в том, что при неисправности этого датчика блок управления двигателем перестает получать точную и столь необходимую информацию для оптимального впрыска топлива.

В результате программное обеспечение блока управления двигателем начинает угадывать моменты, когда клапаны находятся в открытом положении, чтобы впрыснуть топливо в двигатель.

Сцепление

В автомобилях с механической коробкой передач сцепление является ключевым звеном между двигателем и трансмиссией.Благодаря сцеплению крутящий момент двигателя плавно передается на коробку передач, которая, в свою очередь, передает крутящий момент на колеса. Муфта также смягчает крутильные колебания и вибрацию при переключении передач. Если бы не было сцепления, то машина не двигалась бы. К сожалению, ничто не длится вечно, а диск сцепления со временем изнашивается.

Поперечный рычаг

Рычаги подвески автомобиля бывают разных форм и размеров. Эти компоненты являются частями, которые соединяют колеса автомобиля с остальной подвеской.Как правило, поперечные рычаги (на фото) обычно имеют в своей конструкции несколько шаровых опор и сайлентблоков (сайлентблоков), смягчающих удары. К сожалению, шаровые опоры и сайлентблоки часто изнашиваются из-за больших нагрузок и требуют замены.

Как мы уже говорили, когда мяч изнашивается, вы услышите стук на неровностях. Иногда из-за износа шарика или сайлентблоков ваша машина может блуждать по дороге при смене направления. Это связано с люфтом на поперечных рычагах. Люфт образуется из-за износа шаровых или сайлентблоков.

К счастью, в случае износа шаровой или сайлентблоков нет необходимости покупать новый рычаг в сборе. Например, шаровой и сайлентблоки можно выдавить из рычага и заменить на новые. Но иногда такой ремонт не поможет при сильном износе рычага. В этом случае вам придется приобрести новый рычаг в сборе.

Коленчатый вал (коленчатый вал)

Коленчатый вал - это место в автомобиле, где сила сгорания топлива, передаваемая от блока цилиндров, преобразуется во вращающую силу, необходимую для движения вашего автомобиля.

Коленчатый вал, как и распределительный вал, не вращается сам по себе. Коленчатый вал получает энергию для вращения за счет движения поршней в блоке двигателя, которые, в свою очередь, перемещаются за счет энергии, получаемой при воспламенении топлива в камере сгорания силового агрегата.

К сожалению, подшипники коленчатого вала могут выйти из строя (например, недостаточно масла). В результате из-за износа подшипников может быть поврежден не только коленчатый вал, но и весь двигатель.

В зависимости от конструкции двигателя стоимость нового коленчатого вала может быть очень высокой. Например, стоимость демонтажа и установки нового коленчатого вала для BMW M3 может быть огромной.

Сальники коленчатого вала

Самая распространенная неисправность компонентов коленчатого вала - сальники, которые действуют как уплотнения, предотвращающие утечку масла из двигателя.

Как правило, на коленчатом валу устанавливаются два сальника. Одна передняя и одна задняя. Передний сальник расположен за шкивом главного двигателя.Другой сальник расположен в задней части двигателя, где коробка передач прикручена к двигателю.

Рано или поздно эти уплотнения изнашиваются, вызывая вытекание масла из двигателя.

Привод замка двери

С появлением в автомобилях центральных дверных замков привод дверных замков стал использоваться в автомобильной промышленности. Этот привод отвечает за работу всех замков дверей в автомобиле. Привод питается от электросети станка.

Иногда привод может перестать работать.Например, из-за изношенных электрических соединений или плохой проводки. Сам привод очень прочен, и его поломка случается очень редко.

Карданный вал

В отличие от приводных валов (мостов) карданный вал является связующим звеном между коробкой передач и задним дифференциалом в автомобилях с задним приводом.

В карданном валу есть два места, где может произойти поломка. Представляет собой кардан (крестовину) и подшипник (наружный подшипник карданного вала). Опорный (подвесной) подшипник можно заменить отдельно.Но если выходит из строя П-образное соединение (крестовина), то это может привести к полному выходу из строя кардана. Поэтому в случае возникновения звона, скрежета или стука карданного вала задачей владельца является как можно скорее устранить неисправность. В противном случае ремонт может оказаться слишком дорогим.

Блок управления двигателем

Блок управления двигателем, также известный как модуль управления двигателем (ECU, DME, DDE и т. Д.), Отвечает за эффективную работу двигателя.Благодаря этому модулю контролируется электронный впрыск топлива в двигатель.

Поломка данного автомобильного агрегата случается не так часто. Но, тем не менее, если выходит из строя блок управления двигателем, то это может доставить владельцу немало хлопот.

Прокладка выпускного коллектора

Прокладка выпускного коллектора, которая устанавливается между головкой блока цилиндров и выпускным коллектором, со временем может изнашиваться и начать пропускать выхлопные газы. Это самое первое место в автомобиле, которое необходимо осмотреть в случае утечки выхлопных газов.

Если прокладка выпускного коллектора изношена, ваш автомобиль будет работать слишком громко, так как выпускная система не будет герметичной.

Маховик

Маховик - это вторая половина уравнения, когда речь идет о передаче мощности от двигателя к коробке передач. Если машина оборудована механической коробкой передач, как только водитель нажимает педаль сцепления, маховик соединяется с корзиной сцепления и крутящий момент силового агрегата передается с маховика на трансмиссию.

Со временем, как и корзина и диск сцепления, изнашивается маховик. Особенно, если водитель не выжал как следует сцепление и не вовремя переключил передачи. Если маховик изношен, корзина и диск сцепления не смогут соединиться с ним, что в конечном итоге приведет к невозможности передачи крутящего момента от мотора на коробку передач.

К сожалению, вы не сможете узнать об износе маховика, пока не снимете коробку передач и сцепление в сборе с автомобиля.

Топливный насос (ТНВД)

Топливные насосы обычно устанавливаются внутри топливного бака (бензобака). Есть также некоторые модели автомобилей, в которых топливный насос расположен под автомобилем, где он присоединен к газопроводу между топливным баком и двигателем.

Со временем выходит из строя топливный насос. К сожалению, как правило, это происходит неожиданно для владельца, так как изношенный бензонасос заранее не подает никаких признаков неисправности. Только на некоторых автомобилях неисправный топливный насос может до того, как полностью выйти из строя, начать громко работать.

Крышка бензобака

Все мы знаем, как выглядит крышка топливного бака (крышка топливного бака). Но многие из нас часто забывают о важности этой, казалось бы, пустяковой части машины. Это связано с тем, что крышка топливного бака всегда должна быть надежно закрыта.

Иногда на заправке мы или заправщики не закручиваем крышку топливного бака до конца, что приводит к появлению на приборной панели значка «Проверка двигателя». В этом случае нередки случаи, когда владельцы, увидев индикацию на панели «Check Engine», обращаются в техцентр для диагностики неисправностей, где недобросовестные мастера начинают длительную и ненужную диагностику, предлагая впоследствии заменить любые дорогостоящие датчики. , так далее.А причина, пожалуй, проста - крышка бензобака не закручена до конца.

Некоторые автопроизводители также оснащают свои автомобили отдельным индикатором на приборной панели, который информирует водителей о незакрепленной крышке заливной горловины топливного бака.

Со временем газовая крышка может затвердеть или начать разрушаться. В результате может быть нарушена герметичность топливного бака. В этом случае на приборной панели также может загореться «Проверка двигателя» или значок предупреждения о не закрытом бензобаке.

К счастью, крышка бака очень дешевая и любой водитель легко может заменить ее самостоятельно.

Прокладки головки блока

Рабочие характеристики головки блока цилиндров двигателя имеют решающее значение для работы всей трансмиссии. Головка блока помогает двигателю поддерживать необходимый уровень масла, охлаждающей жидкости, а также закрывает камеру сгорания от подачи ненужного кислорода. Благодаря головке блока, где расположены клапаны двигателя, топливо подается и подается в двигатель, а выхлопные газы удаляются из двигателя после воспламенения топлива.

Наиболее частой причиной выхода из строя головки блока является прокладка, удерживающая масло между блоком цилиндров и головкой блока цилиндров. Также в зависимости от износа прокладки охлаждающая жидкость может начать поступать в камеру сгорания. Из-за их выхлопной системы будет выходить большое количество белого дыма.

Комплект прокладок головки блока стоит не очень дорого. Но чтобы заменить все прокладки в головке блока, необходимо проделать серьезную работу, которая будет стоить не очень дешево.

Радиатор печи

Радиатор печки - это обычно миниатюрный радиатор, который используется для обогрева салона автомобиля. Этот компонент устанавливается в автомобиле за приборной панелью (обычно недалеко от двигателя). Поэтому при износе этой детали достать радиатор печки будет очень проблематично.

Как правило, радиатор печки со временем начинает течь из-за разгерметизации заводских швов. Также в некоторых случаях может засориться радиатор печки.В этом случае печка не сможет передавать тепло салону автомобиля.

Шланги, трубки (топливные, охлаждающие и др.)

Любая машина имеет в своей конструкции различные шланги, по которым, как правило, циркулирует какая-то жидкость. Это означает, что рано или поздно жидкость может начать вытекать из любого шланга или трубы.

Шланги радиатора, топливные шланги, шланги охлаждения трансмиссии, тормозные шланги, шланги гидроусилителя руля и т. Д. Являются возможными утечками в результате повреждения.

Дело в том, что, как и любой резиновый материал, автомобильные шланги склонны к высыханию и растрескиванию в течение длительного периода времени.

Поэтому каждый автовладелец должен время от времени осматривать моторный отсек на предмет протечек жидкости из всех резиновых шлангов. Также полезно каждое утро осматривать дорожное покрытие под автомобилем, потому что в случае утечки жидкости вы в любом случае увидите пятна жидкости под автомобилем.

Катушка зажигания

Все современные автомобили имеют катушки зажигания, подающие напряжение на свечи зажигания.Со временем катушки зажигания могут изнашиваться. В результате неисправности катушки зажигания на свечи зажигания может не подаваться напряжение для получения оптимальной искры для воспламенения топлива.

В результате могут возникнуть пропуски зажигания (пропуски зажигания). В зависимости от стоимости и модели автомобиля, в некоторых случаях даже при выходе из строя одной катушки зажигания автопроизводители рекомендуют заменять все остальные катушки зажигания.

Замок зажигания

После массированного прессинга в связи с отзывом ключа зажигания General Motors (самый крупный заводской отзыв в связи с браком замков зажигания), все больше и больше людей во всем мире начинают понимать, где находится этот самый выключатель зажигания. расположен в современных автомобилях.

Как видите, выключатель зажигания связан с вашим ключом зажигания. Так, помимо обычного износа и поломок, в автомобильной промышленности встречаются случаи заводского брака этого компонента, что приводит к серьезным авариям. Поэтому, если ваш автомобиль является автомобилем General Motors, может быть полезно проверить вашу модель в заводском списке отзыва.

Прокладка впускного коллектора

Проблемы с прокладкой впускного коллектора могут привести к нескольким проблемам. Во-первых, двигатель автомобиля с проколотой прокладки впускного коллектора будет работать некорректно.Например, ваш блок управления двигателем с проблемной прокладкой впускного коллектора не сможет контролировать необходимое количество воздуха, подаваемого в двигатель.

Это приводит к неправильному распылению топлива в камеру сгорания.

Во-вторых, при избыточной подаче кислорода в двигатель загорается индикатор «Проверьте двигатель» на панели приборов. Для определения проблем с прокладкой впускного коллектора необходима компьютерная диагностика, которая позволит найти ошибки, повлиявшие на работу силового агрегата.

Например, это позволит вам точно установить, где воздух проникает в двигатель. Правда, стоит отметить, что для того, чтобы это установить, потребуется слишком много времени на тщательную диагностику машины.

Фонарь освещения заднего номерного знака

Все мы привыкли к тому, что время от времени в машине выходят из строя все лампочки. Заменить их самостоятельно несложно. Но почему-то многие водители забывают про лампочку заднего номерного знака, которая по закону должна гореть.

Поэтому время от времени проверяйте эту лампочку в своем автомобиле и, если она неисправна, заменяйте ее на новую. К счастью, вы можете сделать это сами.

Датчик массового расхода воздуха

Этот датчик также иногда называют датчиком массового расхода воздуха. Этот датчик измеряет количество кислорода, потребляемого двигателем. Далее датчик передает информацию об этом блоку управления двигателем, который регулирует необходимое количество топлива, необходимое для подачи в камеру сгорания.

Со временем грязь и пыль могут загрязнить датчик массового расхода воздуха, что приведет к неточным показаниям блока управления двигателем.

Также нередки случаи, когда этот датчик полностью выходит из строя. В этом случае может серьезно измениться расход топлива и будет потеряна тяга. Кроме того, в большинстве случаев при неисправности датчика массового расхода воздуха на приборной панели загорается «Проверка двигателя».

Подушка двигателя (подушки двигателя)

По названию детали автомобиля уже можно догадаться, что это крепеж двигателя.У любого автомобиля есть двигатель, который необходимо закрепить на кузове автомобиля. Для этого используются специальные крепления «опоры двигателя» или «опоры двигателя», в конструкции которых используются резиновые уплотнители, которые поглощают колебания двигателя, а не передают их на кузов.

Но, как и все в автомобиле, эти подушки двигателя со временем изнашиваются. В этом случае способность опор двигателя останавливать вибрацию ослабевает, и вы начинаете ощущать странную вибрацию в машине, которая проходит через весь интерьер.

Особенно это заметно на холостом ходу, а также в момент начала движения с места. В зависимости от конфигурации и конструкции вашего автомобиля подушки двигателя можно заменить довольно быстро и легко.

Но чаще всего современные автомобили сконструированы таким образом, что эти компоненты не могут быть легко заменены. В результате, несмотря на невысокую стоимость «моторных опор», стоимость их замены может дорого обойтись автовладельцу.

Глушитель

Смысл глушителя прост.Моторы по своей природе и конструкции на самом деле очень громкие. А работа глушителя позволяет снизить уровень шума, который создается при сгорании топлива в двигателе.

Благодаря глушителю, который установлен на выхлопной системе, звук двигателя не раздражает наши уши.

Со временем ржавчина повредит сварные швы глушителя. В результате происходит разгерметизация глушителя и неглушенный звук выхлопа автомобиля начинает выходить на улицу.

Есть два способа решить эту проблему.

Первый покупает новый глушитель. Второй ремонт старого с помощью сварных работ.

Датчик кислорода

Датчик кислорода - еще один важный компонент автомобиля, влияющий на работу двигателя. Датчик кислорода является одним из компонентов, который помогает ECM регулировать подачу топлива и количество кислорода, подаваемого в двигатель.

Датчики кислорода установлены с обеих сторон каталитического нейтрализатора.Их задача - следить за уровнем выхлопных газов. Если датчик обнаруживает слишком много кислорода в выхлопных газах, ECM автоматически изменяет топливную смесь (топливо + кислород), чтобы регулировать эффективную работу двигателя.

Неисправный кислородный датчик может привести к неточным показаниям контроллера ЭСУД, что повлияет на качество топливной смеси, поступающей в двигатель.

Масляный радиатор

Масляные радиаторы используются как для охлаждения моторного масла, так и для охлаждения трансмиссионного масла.Чаще всего такие масляные радиаторы используются на автомобилях, которые постоянно подвергаются большим нагрузкам на силовой агрегат и коробку передач.

Например, этот компонент используется в большинстве спортивных автомобилей. Охлаждение масла в двигателе или коробке передач поддерживает определенную температуру масла, что позволяет поддерживать давление масла примерно на одном уровне.

Кроме того, на многих грузовиках большой грузоподъемности используются маслоохладители.

Чаще всего в грузовиках такие радиаторы устанавливают на коробку передач. К сожалению, рано или поздно такие радиаторы могут начать протекать от износа.В итоге придется покупать новый масляный радиатор.

Кольца поршневые

Если из выхлопной трубы автомобиля наблюдается серый дым с голубоватым оттенком, то это явный признак того, что моторное масло начало попадать в выхлопную систему. В результате за счет его сгорания в выхлопной системе получается похожий цвет выхлопного дыма.

В этом случае велика вероятность износа поршневых колец в двигателе автомобиля. Обычные поршневые кольца должны не допускать попадания моторного масла в блок цилиндров, чтобы камера сгорания оставалась закрытой снаружи.К сожалению, для замены поршневых колец требуется масштабный ремонт двигателя, связанный с демонтажем силового агрегата с машины. Естественно, что такой ремонт стоит очень дорого, так как связан с полной разборкой мотора.

Насос гидроусилителя

Если руль становится тяжелым и тяжело поворачивается, а под капотом вы начинаете слышать странный вой или свист, то, скорее всего, у вашего автомобиля вышел из строя гидроусилитель руля.Возможны два варианта неисправности рулевого колеса с гидроусилителем (ГУР). Либо из насоса рулевого управления с гидроусилителем не осталось жидкости, либо изношен насос рулевого управления с гидроусилителем.

Кнопки стеклоподъемника

Выключатели стеклоподъемников - это очень простой электронный компонент в современных автомобилях. Но из-за их интенсивной эксплуатации и из-за воздействия пыли и мусора этот блок управления стеклоподъемником часто выходит из строя.

Датчик давления

Датчики давления устанавливаются в различных местах моторного отсека большинства автомобилей.Эти типы датчиков могут контролировать давление любой жидкости, от давления масла в двигателе до давления топлива в системе.

Главное в любой машине - это давление масла в двигателе. Поэтому, если на приборной панели загорелся значок, свидетельствующий о низком давлении масла в двигателе, необходимо немедленно остановиться, так как низкое давление масла может серьезно повредить силовой агрегат автомобиля. Далее необходимо срочно провести тщательную диагностику автомобиля.

Радиатор воздушный

Воздушный радиатор - это главный и главный компонент системы охлаждения двигателя в любом автомобиле.К сожалению, радиаторы (особенно в современных автомобилях) часто повреждаются, что приводит к утечкам охлаждающей жидкости.

Некоторые автовладельцы, заметив течь антифриза из радиатора, иногда приобретают различные химические вещества, способные устранить протечки радиатора.

Однако это помогает ненадолго и только при небольших утечках.

Позже из-за использования таких веществ может засориться радиатор.

Лучше всего покупать новый радиатор в случае протечки и протечки радиатора.

Амортизаторы

Основная функция амортизаторов в автомобиле - амортизировать удары на ямах, неровностях, выбоинах и любых других неровностях дороги. Когда амортизаторы заканчивают свой срок службы, пружины подвески берут на себя главную задачу - смягчить удары на дороге.

В результате автомобиль с неисправными амортизаторами начинает сильно раскачиваться и раскачиваться (особенно при резком торможении).

Как проверить износ амортизатора? Есть простой тест.Раскачивайте переднюю часть автомобиля и внимательно следите за бампером. Затем, отпустив машину, обратите внимание, сколько раз кузов машины опускался и поднимался. Если более двух раз, то, скорее всего, амортизаторы сильно изношены.

Свеча зажигания

Свечи зажигания являются источником воспламенения двигателя автомобиля. Ранее мы рассказывали вам о катушках зажигания, которые вырабатывают электричество, которое подается на свечи зажигания. В результате через свечи зажигания проходит большое количество напряжения.

Все это сделано для того, чтобы свечи генерировали качественную искру для воспламенения топлива.

Свечи зажигания со временем изнашиваются естественным образом. Кроме того, свечи зажигания часто могут быть повреждены из-за некачественного топлива и моторного масла при утечке жидкости из двигателя.

Обычно свечи зажигания необходимо заменять каждые 30 000–50 000 км, в зависимости от интенсивности использования транспортного средства и типа используемого топлива.

Стартер (пусковой двигатель)

Если при повороте ключа в замке зажигания или при нажатии кнопки «запуск двигателя» ничего не происходит, то велика вероятность того, что стартер двигателя вышел из строя.

Стартер - это мощный электродвигатель, запускающий двигатель внутреннего сгорания.

Стартер питается от аккумулятора. В большинстве случаев во всех современных автомобилях стартеры достаточно надежны и долговечны. Особенно в тех автомобилях, у которых есть система стоп-старт, которая автоматически выключает двигатель при остановке автомобиля.

Но, к сожалению, как это часто бывает, стартер выходит из строя в самый неподходящий момент. К счастью, стоимость стартера не слишком высока.Правда, во многих автомобилях его сложно заменить, так как он может быть спрятан под многочисленными насадками двигателя.

Датчик угла поворота рулевого колеса

Датчик угла поворота рулевого колеса является важным фактором для правильной работы системы контроля тяги. Этот датчик позволяет электронному контроллеру тяги узнать, в каком направлении движется автомобиль.

Когда рулевое колесо поворачивается в одном направлении, а автомобиль движется в другом, электроника определяет это как потерю тяги (занос).В этом случае автоматически активируется система контроля устойчивости и противоскольжения, и электроника предотвращает занос, а также возвращает водителю контроль над управлением.

Это достигается за счет автоматического снижения оборотов двигателя и автоматического торможения.

Иногда выходит из строя датчик угла поворота рулевого колеса. В большинстве случаев на приборной панели появляется предупреждение датчика о неисправности датчика. Как правило, в этом случае также загорается сигнальная лампа ABS или предупреждающий значок неисправности системы контроля тяги.

Рулевая рейка

Как мы уже говорили, проблемы с управлением могут возникнуть при неисправности гидроусилителя руля. Но это еще не все проблемы с рулевым управлением, с которыми может столкнуться водитель.

Распространенной причиной плохого рулевого управления может быть неисправная рулевая рейка. Этот компонент соединяет рулевое колесо с шестерней, которая передает вращение на передние колеса.

Со временем механизм рулевой рейки может износиться. В этом случае необходимо заменить рулевую рейку.Помните, что при люфте в рулевом колесе, а также при наличии других признаков неисправности рулевой рейки мы не рекомендуем игнорировать симптомы износа и как можно скорее заменить рейку на новую.

Стойка стабилизатора

Стойки стабилизатора - это звено вашей подвески. Эти компоненты уменьшают крен при прохождении поворотов с вашим автомобилем. Также стойки стабилизатора предотвращают раскачивание машины из стороны в сторону при прохождении поворотов.

датчик температуры

В любой машине есть несколько датчиков температуры. Датчик может быть установлен как в двигателе, так и в коробке передач. Основная задача датчика температуры - контролировать силовой агрегат и трансмиссию во избежание перегрева.

Как и все другие компоненты в автомобиле, датчик температуры может выйти из строя. Если датчик температуры двигателя на приборной панели неисправен, стрелка температуры двигателя остается в синей зоне даже при прогретом двигателе.Также иногда стрелка температуры может оставаться в красной зоне, например, при холодном двигателе.

Помните, контроль температуры двигателя очень важен. Потому что из-за перегрева мотор может полностью выйти из строя. Поэтому не откладывайте замену неисправного датчика температуры двигателя.

Термостат

Термостат выполняет важную функцию в моторном отсеке автомобиля. Этот компонент открывает или ограничивает поток охлаждающей жидкости между двигателем и радиатором.

Это необходимо для ускорения прогрева двигателя, но в то же время для защиты силового агрегата от перегрева.

Термостаты имеют два положения - термостат открыт, термостат закрыт.

Идея термостата проста. Чтобы прогреть двигатель в холодную погоду, термостат находится в закрытом положении, и двигатель начинает быстро нагреваться. Но как только двигатель достигает рабочей температуры (стрелка температуры на панели приборов находится посередине), термостат автоматически открывается и повышение температуры двигателя прекращается.

Есть два типа неисправности термостата:

  • Первая неисправность - термостат заклинило в закрытом положении. В этом случае двигатель может быстро перегреться.
  • Вторая неисправность - термостат заклинивает в открытом положении. В таком положении двигатель долго не может прогреваться.

Насос (водяной насос)

В автомобильной промышленности используются два типа водяных насосов - механические и электрические.Но вне зависимости от того, какой насос используется в автомобиле, помпа может выйти из строя.

Например, электрические водяные насосы имеют тенденцию выходить из строя неожиданно и без предшествующих признаков отказа. Механические насосы, как правило, перед выходом из строя заранее дают о себе знать.

Прежде всего, насос может изнашивать подшипник, а также другие механические компоненты насоса. Как правило, в этом случае может быть либо течь охлаждающей жидкости, либо гул от помпы.

Как вы уже поняли, помпа играет важную роль в моторном отсеке.Это насос, который отвечает за циркуляцию антифриза или антифриза в системе охлаждения двигателя. Без этого важного компонента двигатель автомобиля постоянно перегревался бы.

Датчик скорости колеса

Датчик скорости вращения колеса имеет решающее значение для правильного функционирования системы ABS, а также для правильного функционирования системы контроля тяги.

К сожалению, датчики частоты вращения колес расположены на ступичных подшипниках, в результате чего они постоянно подвергаются воздействию пыли, грязи и других агрессивных веществ, которые могут их повредить.Единственный плюс - датчики не дорогие и их довольно легко заменить.

Электродвигатель стеклоочистителя

Все мы знаем, какую важную роль играют щетки стеклоочистителя в очистке лобового стекла автомобиля от грязи и воды. Мы особенно понимаем это, когда на улице идет сильный дождь.

Щетки стеклоочистителя установлены на поводках, приводимых в движение электродвигателем. К сожалению, как и другие электрические компоненты, иногда перестает работать электродвигатель стеклоочистителя.

Если вам повезет, двигатель начнет шумно работать, прежде чем выйдет из строя. Тогда вы сможете вовремя его заменить и не столкнетесь с ситуациями, когда в вашем автомобиле выйдут из строя щетки стеклоочистителя под ливнем.

Конечно, в рамках этого руководства по автомобильным деталям мы еще не привели много других важных компонентов автомобилей, в связи с тем, что современные автомобили представляют собой очень сложные технические устройства, которые содержат тысячи различных компонентов, которые нереально подобрать. опишу в одной статье.

Здесь мы перечислили наиболее часто изнашиваемые компоненты современных автомобилей, поломки которых наиболее часто встречаются у владельцев транспортных средств.

Как вы уже поняли, данное руководство, конечно, создано для тех, кто ничего не понимает в устройстве автомобилей, но, тем не менее, желает в простой и доступной форме узнать, какие наиболее важные части автомобиля позволить машине работать.

Любая легковая машина состоит из следующих элементов: - двигатель ; - коробки передач ; - ходовая ; - механизмы управления ; - электрооборудование ; - доп.оборудование ; - кузов .

2 - вентилятор системы охлаждения двигателя;

3 - радиатор системы охлаждения двигателя;

4 - распределитель зажигания;

5 - двигатель;

6 - аккумуляторная батарея;

7 - катушка зажигания;

8 - фильтр воздушный;

9 - амортизатор телескопической стойки передней подвески;

10 - бачок омывателя лобового стекла;

11 - трансмиссия;

12 - ручка стеклоподъемника;

13 - ручка двери внутренняя;

14 - рычаг задней подвески;

15 - элемент обогрева заднего стекла;

16 - глушитель главный;

17 - амортизатор задний;

18 - тормоз задний;

19 - балка задней подвески;

20 - поперечная штанга задней подвески;

21 - топливный бак;

22 - рычаг стояночной тормозной системы;

23 - глушитель дополнительный;

24 - вакуумный усилитель тормозов;

25 - вал привода передних колес;

26 - тормоз передний;

27 - тяга стабилизатора передней подвески

Двигатель - сердце машины.Он сжигает топливо и преобразует тепловую энергию в механическую: он заставляет вращаться коленчатый вал, затем вращение передается через трансмиссию на колеса (часть шасси). Так приводится в движение машина. Во время движения водитель управляет автомобилем с помощью рулевого колеса и педалей, которые являются механизмами управления. Он включает фары и указатели поворота, то есть использует электрооборудование. При этом водитель пристегнут ремнем безопасности, он теплый (отопитель работает) - задействовано дополнительное оборудование.Кузов среднего легкового автомобиля состоит из моторного отсека (в котором расположен двигатель), салона и багажного отделения. Это также несущая конструкция узлов и агрегатов автомобиля. Современные автомобили можно классифицировать по нескольким критериям: типу кузова, типу и объему двигателя, типу полного привода и габаритным размерам.

Устройство двигателя

Одноцилиндровый двигатель внутреннего сгорания

Объем камеры сгорания

Верхняя мертвая точка

Нижняя мертвая точка

Рабочий объем цилиндра

S-ход

Ход поршня и рабочий объем двигателя 1

Сливная пробка масляного поддона

2. Масляный поддон

3. Масляный фильтр

4. Насос охлаждающей жидкости

5. Выпускной коллектор

6. Выпускной клапан

7. Пружина клапана

8. Выпускной распредвал

9. Ресивер

10. Крыша ГБЦ

11. Распределительный вал впускных клапанов

12. Гидравлический толкатель

13. Топливная рейка

14. Форсунка

15. Впускной коллектор

17. Впускной клапан

18. Головка блока цилиндров

19.Поршень

20. Компрессионные кольца

21. Маслосъемное кольцо

22. Поршневой палец

24. Блок цилиндров

25. Крышка шатуна

26. Коленчатый вал

27. Ресивер масляного насоса

Система зажигания двигателя

1. Катушка зажигания

2. Вторичная обмотка (высокое напряжение)

3. Высоковольтный провод катушки зажигания

4. Крышка высоковольтного распределителя

5. Высоковольтные провода сечений зажигания

6.Свечи зажигания

7. Распределитель тока высокого напряжения

8. Резистор

9. Центральный контакт распределителя

10. Боковые контакты крышки

11. «Масса» автомобиля

12. Аккумулятор

13. Контакты выключателя зажигания

14. Первичная обмотка (низкое напряжение)

15. Конденсатор

16. Подвижный контакт выключателя

17. Фиксированный контакт выключателя

18. Кулачок выключателя

19. Молоток контактов

20.Ролик датчика распределителя зажигания

21. Масло муфты

22. Корпус датчика распределителя

23. Штекерный разъем

24. Корпус вакуумного регулятора

25. Отверстие

26. Крышка вакуумного регулятор

27. Шток вакуумного регулятора

28. Опорная (ведомая) пластина опережения зажигания

29. Ротор распределителя зажигания

30. Боковой электрод с выводом для провода к свече зажигания

31.Крышка распределителя зажигания

32. Центральный электрод с выводом для провода от катушки зажигания

33. Угол центрального электрода

34. Центральный контакт ротора

35. Резистор 1000 Ом для подавления радиопомех

36. Контакт внешнего ротора

37. Ведущая пластина центробежного регулятора угла опережения зажигания

40. Подвижная (опорная) пластина бесконтактного датчика

41. Датчик приближения

42.Масленка

43. Стопорная пластина подшипника

44. Подшипник подвижной пластины датчика приближения

Практическое руководство по Qinsy - Qinsy

Синхронизация данных датчиков является важной частью любой системы сбора гидрографических данных.

Независимо от философии гидрографической съемки или принципов разработки программного обеспечения, все начинается с абсолютной отметки времени в общей системе отсчета данных, предоставляемых датчиками, используемыми на этапе сбора данных съемки.

Обсуждения хронометража часто проводятся в контексте сбора данных многолучевого эхолота или глубоководного строительства, где влияние ошибок хронирования становится очевидным с удвоенной силой.

На этой странице:

Философия

Философия QPS в отношении гидрографических съемок основана на принципе «делать все правильно с первого раза» и рассчитывать конечный результат на лету во время съемки. . Эта философия заставила пристально взглянуть на временные метки данных на ранних этапах разработки Qinsy еще в 1994 году.Исчерпывающие тесты с утомительными приложениями без пользовательского интерфейса проводились в течение нескольких месяцев. Единственная цель заключалась в том, чтобы гарантировать, что фундамент пакета сбора гидрографических данных Qinsy будет достаточно прочным, чтобы его можно было использовать.

Этот строительный блок времени стал основным компонентом Qinsy, и можно было бы подумать, что с механизмом отметки времени, который оказался в пределах 1 миллисекунды, дискуссии о времени остались бы в прошлом. К сожалению, со временем выяснилось, что это было утопическим желанием.Прежде чем подробнее остановиться на этом; Сначала немного технической информации о механизме отметок времени Qinsy.

Синхронизация в Qinsy

Механизм отметок времени Qinsy основан на сигнале 1 импульс в секунду (синхронизация времени), передаваемом от приемников GNSS. Этот сигнал представляет собой электронный импульс, длящийся определенное количество миллисекунд. Соответствующее абсолютное время UTC передается через последовательный порт (или другие средства связи) от приемника GNSS.

Звучит относительно просто.Однако различные производители GNSS предоставляют данные синхронизации времени в различных формах. Отметки времени отправляются до или после импульса. Эталоном времени может быть нарастающий или спадающий фронт импульса. У некоторых приемников есть временные сдвиги между сообщением времени и импульсом. Большая часть документации по GNSS-приемникам не содержит этих подробностей, что усложняет поиск точной отметки времени.

Электронный импульс может быть уловлен компьютером через специальное устройство, которое преобразует электронный импульс в специальное сообщение, которое может быть прочитано через порт ввода-вывода компьютера.QPS производит такое устройство. Это относительно дешевое устройство называется QPS TTL Time Synchronization Connector.

Сообщение о реальном времени, которое содержит абсолютное значение времени в формате UTC, может быть прочитано из порта ввода-вывода компьютера так же, как любые другие данные, считанные с приемника GPS. Комбинируя электронный импульс и соответствующее значение времени в Qinsy, генерируются абсолютные часы UTC на основе GPS. Эти часы основаны на специальном таймере с высоким разрешением, который дает гораздо лучшее разрешение, чем стандартный внутренний таймер Windows ™, который ограничен разрешением от 10 до 15 миллисекунд.Этот таймер с высоким разрешением является общей системой отсчета времени для всех сопряженных датчиков, передающих данные в Qinsy. Доказано, что точность этих внутренних часов 1 Time Synchronization UTC лучше 0,5 миллисекунды.

Очень важно, чтобы сигнал 1-временной синхронизации обрабатывался последовательным портом связи компьютера с выделенной линией аппаратного прерывания IRQ (запроса прерывания). На практике это означает порт последовательной связи в компьютерной системе (например, COM1) вместо канала мультикоммуникационной платы или, что еще хуже, преобразователя последовательного интерфейса в USB.

Все данные, полученные через порты ввода-вывода компьютера, помечаются меткой времени UTC от часов 1 Time Synchronization UTC. Хранение всех полученных данных в буферах FIFO (first-in, first-out) позволяет Qinsy выбирать все полученные данные для определенного временного интервала. Точность временных меток последовательных данных сильно зависит от оборудования и прилагаемых драйверов операционной системы, а также от того, как они используют внутренние линии IRQ ПК. Обычно операционной системе требуется некоторое время, чтобы отреагировать на событие приема последовательного символа.Это вызвано временным интервалом, который составляет 10 миллисекунд на компьютере с одним процессором. Это создает потенциальную задержку от 0 до 10 миллисекунд, вызванную разницей во времени между фактическим событием и обработкой события в следующем временном интервале. Для критичных ко времени драйверов ввода-вывода QPS разработала высокоточные драйверы, использующие другой подход к последовательному интерфейсу, чтобы избежать этой переменной задержки.

После устранения этого источника задержки остается только один: задержка оборудования ввода-вывода.Тесты с последовательными портами ПК и различными платами для нескольких каналов связи продемонстрировали разные задержки в диапазоне от 1 до 35 миллисекунд. Эти тесты описаны ниже в этом документе.

Как указывалось ранее, этот принцип обеспечивает точность синхронизации в 1 миллисекунду. Это лучший результат, который можно получить при использовании операционной системы Windows ™ на стандартном компьютерном оборудовании. Анализ бесчисленных объемов данных, записанных в режиме онлайн, доказал, что этого более чем достаточно для той цели, для которой эти данные были собраны.Комбинируя принципы рациональной съемки с точностью датчика, поиск 1 миллисекунды становится шумихой в отрасли, отвлекая внимание от стандартной практики гидрографических съемок. Аппаратные решения для отметки времени, обеспечивающие отметку времени с точностью до 1 миллисекунды, коммерчески доступны и используются в отрасли почти 2 десятилетия. Очевидно, это нечто большее, чем отметка времени до 1 миллисекунды; в противном случае отрасль перестала бы гудеть от дискуссий о сроках.

Аппаратная задержка

QPS выполнила большое количество обширных тестов для изучения внутренней задержки различных многокомпонентных плат, доступных на рынке и используемых в отрасли (COTS). Сравнивая отметки времени между данными с аппаратными отметками времени и теми же отметками времени данных, проставленными через компьютерную мультикоммуникационную плату, мы исследовали, может ли принцип синхронизации, используемый в Qinsy, быть реализован в реальной жизни. Операционная система управляет вводом-выводом через драйверы, предоставляемые производителями многокомпонентных плат.Если операционная система обрабатывает ввод-вывод с этих многокомпонентных плат через их драйверы с большими или переменными задержками, принцип синхронизации остается академическим.

В следующей таблице показаны наши выводы. Он показывает внутренние задержки в миллисекундах тестируемых нами плат с несколькими коммуникациями. Подробные отчеты могут быть предоставлены по запросу. Пожалуйста, свяжитесь с QPS для получения полного отчета.

У всех производителей есть возможность разрешить управление размером буфера Rx FIFO для каждого порта.Эффект от этих настроек хорошо виден в таблице выше. Все тесты идентичны и проводились с разными настройками скорости передачи и с разными настройками Rx FIFO. Результаты налицо.

V2 Neo11 (универсальный) 56) 9117 Rx FIFO = 14) 0 0 0 1 Внутренняя задержка s плат с несколькими коммуникациями в миллисекундах

Вывод:
Измеренные задержки от DIGI AccelePort Xem и MOXA - Nport 5410 являются переменными; Показанное число представляет собой среднее значение всех измерений.

Отключите настройки Rx FIFO или укажите минимально возможное значение для датчиков, например MRU с конфиденциальными данными по времени. Это не конфигурация по умолчанию для карт мульти-связи, когда они собираются в первый раз !!

Убедитесь, что связь осуществляется с максимально возможной скоростью передачи. Резкое сокращение задержки ввода-вывода просто за счет увеличения скорости передачи данных должно вынудить всех перепроверить все интерактивные интерфейсы.

Увеличение загрузки ЦП из-за уменьшения размера буфера Rx FIFO незначительно.Тесты пришли к выводу, что увеличение загрузки ЦП в среднем на 8% увеличивается, если на всех портах уменьшены или отключены буферы FIFO.
Невозможно измерить увеличение нагрузки ЦП, если только порты, принимающие данные, чувствительные к синхронизации, уменьшили или отключили буферы Rx FIFO.

Тесты с временными метками для синхронизации времени

В этом разделе более подробно описаны тесты, упомянутые в предыдущей главе.

Чтобы правильно проверить синхронизацию, выполняемую в Qinsy, требовалось устройство с более высокой точностью, чем неуловимая 1 миллисекунда.Это было достигнуто за счет разработки тестера отметок времени QPS.
Его единственная цель - проверить точность отметок времени последовательного драйвера Qinsy в тестовой среде в офисе.

Блок тестера отметок времени QPS можно настроить для вывода последовательных сообщений в различных форматах с разной скоростью передачи. Вывод последовательных сообщений синхронизируется со временем GPS посредством Time Synchronization.

Поддерживаемые скорости передачи:

  • 1200 бит / с
  • 9600 бит / с
  • 19200 бит / с
  • 38400 бит / с
  • 57600 бит / с

Другие используемые параметры RS232: 1 стартовый бит, 1 стоповый бит, без четности, 8 данных биты.

Поддерживаемые форматы:

  • NMEA GPGGA
  • NMEA HEHDT
  • EM1000 Attitude
  • TSS1
  • Octans HEHDT, PHTRH, PHINF

Тестер выводит последовательные сообщения с частотой 25 сообщений в секунду.

Внутренняя работа

Тестер работает только в сочетании с GPS-приемником, который выдает действительный сигнал синхронизации времени TTL, активный на восходящем фланге. Сигнал синхронизации времени GPS подключен к блоку тестера.

Тестер содержит 8-битную микропроцессорную плату, которая непрерывно отслеживает сигнал синхронизации времени. Если фронт сигнала синхронизации времени возрастает, микропроцессор сбрасывает внутренние часы 25 Гц. Каждый раз, когда часы увеличиваются, микропроцессор отправляет последовательное сообщение. Поскольку часы синхронизируются с сигналом синхронизации времени, скорость вывода сообщений также синхронизируется с сигналом синхронизации времени.

При 25 Гц передача происходит каждый раз, когда часы GPS показывают: xx.000, xx.040, xx.080, xx.120 и т. Д. (Где xx представляет собой целую секунду).

Каждый раз показание (при 25 Гц) форматируется в выходном сообщении как наблюдение. Программа, получающая сообщение последовательного вывода от тестера, может декодировать, в какое время сообщение было передано, путем декодирования наблюдения. Сравнивая значение наблюдения, отформатированное в выходном сообщении, и физическую метку времени, полученную в выходном сообщении на компьютере сбора данных, можно определить задержку последовательного порта ввода-вывода.

Использование в Qinsy

Это выполняется в Qinsy путем определения базы данных с взаимодействием с системой синхронизации времени и вводом в поле тестера меток времени QPS.

Qinsy подключается к сети, и данные записываются. Полученные данные имеют временную метку с синхронизацией времени, как это делается со всеми драйверами датчиков в Qinsy. В этом случае наблюдение в выходном сообщении окна тестера содержит 100% правильную отметку времени, принадлежащую данным.

В инструменте проверки необработанных данных Qinsy может быть выполнено сравнение между значением наблюдения (истинная отметка времени) и отметкой времени, присвоенной данным механизмом отметок времени Qinsy Time Synchronization.Если бы не было задержки, эти значения были бы идентичны. Любая разница между ними заключается в задержке последовательного порта ввода-вывода.

Проверка производительности тестера

Для проверки точности тестера была выполнена следующая процедура:

  • Настройка тестера в сочетании с GPS-приемником
  • Выход интерфейса последовательного кабеля TX тестера и провода импульса синхронизации времени к двухканальному осциллографу
  • Осциллограф доказал, что разница во времени между нарастающим фронтом сигнала временной синхронизации и началом передачи последовательных данных составляет менее 1 миллисекунды

Выход датчика

Ахиллесова пята Точная синхронизация - это расхождение во времени между моментом, когда датчик выполняет свои измерения, и временем, когда датчик передает свои результаты в виде машиночитаемых данных на порт ввода-вывода, более известное как задержка.Любая задержка между измерением физического датчика и доступностью этих измерений на порте ввода-вывода датчика приведет к эффектам ошибки синхронизации. Даже отметка времени до ближайшей наносекунды не сможет преодолеть этот факт.

Некоторые датчики указывают время задержки как часть выходного сообщения. К сожалению, таких датчиков очень мало. И если человек может позволить себе роскошь работать с таким датчиком, какова точность его внутреннего измерения задержки?

С датчиками, которые не обеспечивают измеряемую задержку, потенциальная погрешность только увеличивается.В руководствах по датчикам иногда указываются значения задержек, но задержки могут варьироваться в зависимости от выбранной скорости вывода, типа сообщения и выбранного протокола интерфейса. Если в руководствах ничего не говорится о потенциальной задержке датчика, ее оставляют на усмотрение центров технической поддержки производителей.

С датчиками, которые предоставляют свои данные через интерфейсы LAN, вместо обычного интерфейса RS-232, отметка времени данных при получении в компьютер слишком неточна для обеспечения качества съемки.Сетевые задержки непредсказуемы и непостоянны. На эти задержки также влияет любая активность в сети. Большинство современных многолучевых эхолотов передают свои данные через локальную сеть. При огромных объемах данных это логично, поскольку интерфейсы LAN могут обрабатывать гораздо большие объемы по сравнению с последовательными интерфейсами RS-232. Вынужденные решать проблемы синхронизации, связанные с передачей данных по локальной сети, эти датчики имеют возможность взаимодействовать с 1 импульсом в секунду (синхронизация времени) и сообщением времени UTC, поэтому данные имеют внутреннюю временную метку с временным интервалом UTC.

Практические обязанности

Эта разработка - большой шаг вперед. Производитель датчика - единственный, кто знает внутреннюю работу датчика. Иначе и быть не должно. Кто еще лучше оборудован для временной привязки данных, чем производитель датчика? Теперь датчик может предоставлять измерения с правильной отметкой времени UTC с помощью 1 импульса в секунду (синхронизация времени) от приемника GNSS. На самом деле в этом развитии нет ничего нового.

С появлением в отрасли приемников GNSS суть этого решения можно было довольно просто проверить. Общие временные рамки были одними из требований глобального спутникового позиционирования. В результате приемники GNSS предоставили свои данные с отметкой времени UTC. Нетрудно было измерить увеличение задержки внутреннего датчика при переключении с расчета местоположения с 5 спутников на 10 спутников или с автономного GPS на определение местоположения RTK.

Но все это не имело значения, если система сбора данных выполняла свои обязанности.Данные от датчика могут быть получены системой сбора данных с опозданием на 5 секунд. Пока данные сопровождаются правильной меткой времени UTC, они могут быть размещены в правильном ракурсе. Принцип кольцевого буфера датчика, управляемый UTC, в Qinsy заботится о правильном размещении всех данных датчика во временном интервале UTC. Кольцевой буфер также заботится о правильной интерполяции данных датчика на момент фактического пинга, исправления ошибок и т. Д. Таким образом, ни в коем случае ответственность за синхронизацию не лежит исключительно на производителях датчиков

.Есть четко обозначенная линия, где заканчивается одна ответственность и начинается другая. Бремя ответственности за синхронизацию несут производители датчиков и создатели систем сбора данных.

Количественная оценка ошибки синхронизации

Обсуждение вопросов синхронизации в основном ведется на теоретическом уровне. На этих уровнях теряется необходимость в высокой точности. На следующих графиках показано влияние временных ошибок измеренного крена на конфигурацию многолучевой съемки, состоящую из приемника GNSS, многолучевого эхолота, гироскопа и датчика движения.

Можно предположить, что приемник GNSS и многолучевой эхолот имеют точную метку времени. Приемник GNSS предоставит данные с отметкой времени UTC. Многолучевой эхолот будет подключен к 1 импульсу в секунду (синхронизация времени), а также предоставит данные с отметкой времени UTC.

На графиках показана ошибка измерения глубины с интервалом 5 ° от надира до 75 ° от надира. Фактическая глубина 20 м.

Если мы возьмем период крена 5 секунд с амплитудой 3 °, максимальная ошибка крена из-за ошибки синхронизации 5 миллисекунд будет равна 0.012 °. Эта ошибка выражается количественно следующими ошибками глубины морского дна:


Рис. 1 Ошибки измерения глубины воды из-за ошибок времени крена

Максимальная ошибка глубины при отклонении от надира 75 ° составляет 1,6 см. Для количественной оценки: на глубине 20 м горизонтальная звуковая зона (при угле раскрытия 0,5 °) составляет 5,05 м (на плоском морском дне).


Спецификации IHO для точности гидрографических съемок описаны в публикациях:


Рисунок 2 Публикация IHO S-44

Подобные тесты могут быть выполнены на всех других типах системных драйверов.Влияние ошибок синхронизации на различные типы датчиков также необходимо соотносить с точностью и разрешающей способностью данных, полученных от этих датчиков.
Датчик позиционирования, отправляющий сообщение NMEA GGA только с 4 десятичными знаками в широте и долготе, не соответствует требованиям к точности отметки времени в миллисекундах.

Принимая все это во внимание, QPS определила, что в большинстве случаев системы эталонных единиц движения критичны по времени и требуют миллисекундной синхронизации.В этой категории ожидаются многолучевые эхолоты, но только несколько старых типов все еще имеют последовательные интерфейсы и не связаны с синхронизацией времени.
Все существующие системы связаны через LAN и имеют внутреннюю временную метку с помощью Time Synchronization.

Если для эталонных единиц движения выбраны особо высокоточные драйверы, может быть реализована точность отметки времени в 1 миллисекунду. Стандартный формат TSS - один из таких драйверов.
Поскольку этот формат может выводиться всеми модулями отсчета движения, мы рекомендуем использовать его.

Следующая таблица проиллюстрирует это более практично:

Производитель 9600 бит / с 19200 бит / с 38400 бит / с 57600 бит / с
PERLE PERLE - UltraPort 9 6
PERLE - UltraPort8i (Rx FIFO = 8) 9 4 2 2
MOXA - NPort 5410 (Rx FIFO = включено) 20 17
MOXA - NPort 5410 (Rx FIFO = отключено) 12 12 11 11
MOXA - CP-R 168UIFO = 34 17 9 6
MOXA - CP-168U V2 (Rx FIFO = 1) 1 1 0 0
34 17 9 6
DIGI Neo Universal (Rx FIFO = Disabled) 1 1 0 0
DIFOPort (по умолчанию) 11 12 12 11
DIGI AccelePort Xem (Rx FIFO = Выключено) 11 12 12 11
9117 9117 9117 9117 9111 9117 9117 9117 9117 ) 15 8 4 3
ASUS P5B-800 COM1 (Rx FIFO = отключено) 1 1 1 0
15 8 4 3
ASUS P5B-800 COM2 (Rx FIFO = Disabled) 1 1 0
Датчики с внутренним интерфейсом для синхронизации времени, которые предоставляют метку времени UTC в выходном сообщении * Не критично по времени
Все GNSS датчики с сообщениями с отметками времени * Не критично по времени
Датчики USBL ** Не критично по времени
Датчики с интерфейсом LAN *** Не критично по времени
Опорные блоки движения Критично по времени
Датчики направления Критичные по времени

* Данные с датчика предоставляются с отметкой времени UTC, и поэтому на них всегда можно правильно ссылаться.
** Неточность данных с датчика намного больше, чем когда-либо, когда-либо исправлявшаяся за миллисекунды.
*** При приеме на интерфейсе LAN не может быть должным образом проставлено время. Данные должны быть синхронизированы с синхронизацией времени и отметкой времени, указанной в сообщении с данными.

Поиск и применение задержки

Пожалуйста, обратитесь к следующему документу, в котором «Инструмент колебания» используется для определения задержки: How-to Qimera - Использование инструмента анализа колебаний .

Выводы

Проблемы с привязкой данных датчиков по времени всегда были «мальчиком для битья» в гидрографической отрасли.Эту проблему следует рассматривать как общую проблему между производителями датчиков и производителями систем сбора данных.
Первый отвечает за задержки внутреннего датчика; последний отвечает за правильную обработку данных.
До тех пор, пока это не рассматривается как общая проблема, включение в игру электронных устройств хронометража, которые будут измерять данные датчиков при приеме с чрезвычайной точностью, может закончиться поркой мертвой лошади.

Как видно из таблицы, точность отметки времени в 1 миллисекунду может быть легко достигнута с помощью стандартных плат многоканальной связи.

Для датчиков, критических по времени, QPS предоставляет следующие рекомендации:

  1. Используйте максимально возможные скорости передачи данных
  2. Используйте драйвер Qinsy, специально разработанный для этой цели (например: TSS)
  3. Отключите FIFO или используйте минимально возможные настройки
  4. -коммные платы протестированы и приняты QPS для сроков критических операций опроса:
    • DIGI Neo Universal
    • MOXA - CP-168U V2
    • PERLE -UltraPort8i

DS1085 Лист данных от Maxim Integrated

DS1085

10 из 21

КОМАНДНЫЙ НАБОР

Данные и управляющая информация считываются и записываются в DS1085 в формате, показанном на рисунке 3.Для записи

в DS1085 мастер выдает подчиненный адрес DS1085, а бит чтения / записи устанавливается в 0. После получения

подтверждения, мастер шины предоставляет командный протокол. После получения этого протокола

DS1085 выдает подтверждение, а затем мастер может отправлять данные на DS1085. Если DS1085 должен быть прочитан

, мастер должен отправить протокол команд, как и раньше, а затем выдать условие повторения START и

, затем снова байт управления, на этот раз с битом R / W, установленным в 1, чтобы разрешить чтение. данных из

DS1085.Набор команд для DS1085 следующий:

Доступ к DAC [08h]

Если R / W равен 0, эта команда записывает в регистр DAC. После выдачи этой команды в регистр DAC записываются следующие значения байта данных

. Если R / W равен 1, следующие считанные байты данных - это значения, хранящиеся в регистре

DAC. Это 2-байтовая передача, первый байт содержит восемь старших битов, второй байт содержит

и

двух младших битов в наиболее значимых позициях байта данных.Остальные шесть бит игнорируются, и

может быть записано с любым значением (при чтении эти биты равны 0).

Доступ к смещению [0Eh]

Если R / W равен 0, эта команда записывается в регистр смещения. После подачи этой команды в регистр OFFSET записывается следующее значение байта данных

. Если R / W равно 1, следующим считанным байтом данных будет значение, сохраненное в регистре

OFFSET. Это однобайтовая передача, из которой используются только пять младших битов (последние пять бит).В оставшиеся три бита

можно записать любое значение для завершения байта данных (при чтении эти биты равны 1).

Доступ к DIV [01h]

Если R / W равен 0, эта команда записывает в регистр DIV. После выполнения этой команды в регистр DIV записываются значения следующего байта данных

. Если R / W равен 1, следующие считанные байты данных - это значения, хранящиеся в регистре

DIV. Этот регистр имеет 10-битное значение. Первыми отправляются восемь старших битов, за которыми следует второй байт

, который содержит два младших бита значения регистра в наиболее значимых позициях байта данных.

Остальные шесть битов игнорируются и могут иметь любое значение (при чтении эти биты равны 0).

Доступ к мультиплексору [02h]

Если R / W равно 0, эта команда записывает в регистр MUX. После подачи этой команды в регистр MUX записываются значения следующего байта данных

. Если R / W равен 1, следующие считанные байты данных - это значения, хранящиеся в регистре

MUX. Этот регистр имеет 10-битное значение. Первыми отправляются восемь старших битов, за которыми следует второй байт

, который содержит два младших бита значения регистра в наиболее значимых позициях байта данных.

Остальные шесть битов игнорируются и могут иметь любое значение (при чтении эти биты равны 0).

Access ADDR [0Dh]

Если R / W равен 0, эта команда записывает в регистр ADDR. После подачи этой команды в регистр ADDR записывается следующее значение байта данных

. Если R / W равен 1, следующим считанным байтом данных будет значение, сохраненное в регистре

ADDR. Это однобайтовая передача. Этот регистр имеет 5-битное значение, первые три бита записи

могут быть любым значением, за которым следуют пять активных битов (при чтении первые три бита равны 0).

назначение и устройство, обслуживание и ремонт

Двигатель, пожалуй, самый ответственный агрегат в автомобиле. Именно он вырабатывает крутящий момент для дальнейшего движения машины. В основе конструкции ДВС лежит кривошипно-шатунный механизм. Назначение и устройство его мы рассмотрим сегодня в нашей статье.

Конструкция

Так что же это за элемент в двигателе?


Этот механизм воспринимает энергию давления газа и преобразует ее в механическую работу. Двигатель внутреннего сгорания КШМ объединяет в себе несколько узлов, а именно: поршень

  • ;
  • шатун;
  • коленвал с гильзами;
  • кольца и втулки.

Вместе они образуют цилиндро-поршневую группу. Каждая деталь кривошипно-шатунного механизма выполняет свою работу. Причем элементы взаимосвязаны. У каждой детали свое устройство и предназначение. Кривошипный механизм должен выдерживать повышенные ударные и температурные нагрузки. Это определяет надежность силового агрегата в целом. Далее мы подробно поговорим о каждой из вышеперечисленных составляющих.

Поршень

Эта часть кривошипно-шатунного механизма воспринимает давление расширяющихся газов после воспламенения горючей смеси в камере.Поршень изготовлен из алюминиевых сплавов и совершает возвратно-поступательные движения в гильзе блока. Конструкция поршня сочетает в себе головку и юбку. Первые могут иметь различную форму: вогнутую, плоскую или выпуклую.




На 16-клапанных двигателях ВАЗ часто используются поршни с выемками. Они служат для предотвращения столкновения головки поршня с клапанами в случае обрыва ремня ГРМ.

Кольца

Также в конструкции присутствуют кольца:

  • маслосъемник;
  • компрессионный (две штуки).

Последний предотвращает утечку газа в картер. А первые служат для удаления лишнего масла, которое остается на стенках цилиндра при осуществлении хода поршня. Для соединения поршня с шатуном (о нем мы поговорим ниже) в его конструкции также предусмотрены бобышки.

Шатун

Без этого элемента работа кривошипно-шатунного механизма не будет полной. Шатун передает толкающие силы от поршня к коленчатому валу.Эти части машин и механизмов имеют шарнирное соединение. Обычно шатуны изготавливают ковкой или штамповкой. Но на спортивных двигателях используются литые элементы из титана. Они более устойчивы к нагрузкам и не деформируются при сильном ударе.



Какова конструкция и назначение кривошипно-шатунного механизма? Конструктивно шатун состоит из трех частей:

Вверху этот элемент соединяется пальцем с поршнем. В этих выступах осуществляется вращение детали.Этот тип пальца называется плавающим. Шток у шатуна имеет двутавровое сечение. Нижняя часть разборная. Это необходимо для того, чтобы в случае неисправности демонтировать его с коленчатого вала. Нижняя головка соединена с шейкой коленчатого вала. Устройство последнего мы рассмотрим прямо сейчас.

Коленчатый вал

Этот элемент является основным элементом в устройстве кривошипно-шатунного механизма. Его цель заключается в следующем. Коленчатый вал воспринимает нагрузки от шатуна.Затем он преобразует их в крутящий момент, который впоследствии передается на коробку через механизм сцепления. К концу вала прикреплен маховик. Именно он является финальной частью конструкции двигателя. Он может быть одно- и двухмассовым. В конце есть зубчатый венец. Это необходимо для включения стартера в случае запуска двигателя. Что касается самого вала, то он изготовлен из высокопрочных марок стали и чугуна. Элемент состоит из шатуна и корневой шейки, соединенных «щеками».Последние вращаются во вкладышах (подшипниках скольжения) и могут разъединяться. Внутри щек и шеи масляные дырочки. Смазка проникает под давлением от 1 до 5 бар в зависимости от нагрузки двигателя внутреннего сгорания.


Во время работы двигателя может возникнуть дисбаланс вала. Для предотвращения этого в конструкции предусмотрен гаситель крутильных колебаний. Это два металлических кольца, соединенных между собой эластичной средой (моторным маслом). На внешнем кольце демпфера находится ременной шкив.

Типы ЦПГ

На данный момент существует несколько разновидностей цилиндро-поршневой группы. Самый популярный - это линейный дизайн. Применяется на всех 4-цилиндровых двигателях. Есть еще рядные «шестерки» и даже «восьмерки». Такая конструкция предполагает размещение оси цилиндров в одной плоскости. Рядные двигатели хорошо сбалансированы и имеют низкий уровень вибрации.

Есть еще V-образная конструкция, пришедшая от американцев. Кривошипный механизм V-8 показан ниже на фото.


Как видите, здесь цилиндры расположены в двух плоскостях.Обычно они расположены под углом от 75 до 90 градусов относительно друг друга. Благодаря такой конструкции можно значительно сэкономить место в моторном отсеке. Примером могут служить 6-цилиндровые двигатели от Opel C25XE. Этот V-образный двигатель без проблем размещается под капотом поперечно. Если от переднеприводного «Вольво» взять рядную шестерку, то она заметно скроет место под капотом.

Но за компактность приходится платить меньшую вибростойкость. Другое расположение цилиндров - боксер.Практиковался на японских автомобилях Субару. Оси цилиндров также размещены в двух плоскостях. Но в отличие от V-образной конструкции, здесь они расположены под углом 180 градусов. Основные преимущества - низкий центр тяжести и отличный баланс. Но такие двигатели очень дороги в производстве.



Ремонт и обслуживание кривошипно-шатунного механизма

Обслуживание любого КШП подразумевает только регулярную замену масла в двигателе. При ремонте обращают внимание на следующие элементы:

  • Кольца поршневые .Когда они возникают, меняют на новые.
  • Гильзы коленвала . При значительном развитии или повороте подшипника скольжения - замена на новый.
  • Пальцы поршневые . У них тоже есть развитие.
  • Сами поршни . При детонации возможно выгорание головки, что влечет за собой снижение компрессии, утроение, забор масла и другие проблемы с двигателем.

Часто такие неисправности возникают при несвоевременной замене масла и фильтра или при использовании низкооктанового бензина.Также ремонт КШМ может понадобиться при постоянных нагрузках и с большим пробегом. Детали машин и механизмов обычно имеют высокий запас прочности. Но бывают случаи, когда гильзы провернулись уже на 120 тысячах километров, сгорели клапаны и поршни. Все это следствие несвоевременного обслуживания силового агрегата.

Итак, мы выяснили, что такое кривошипно-шатунный механизм, из каких элементов он состоит.

А подержанный китайский Chery Tiggo не так плох, как кажется. Chery Tiggo

24 ..

Chery Tiggo 2005. Диагностика неисправностей кривошипно-шатунного механизма двигателя

.

Рабочие качества кривошипно-шатунного механизма можно оценить, измерив давление масла, определив специфику детонации и замерив зазоры в определенных ответных частях коленчатого вала.

Измерение давления масла

Давление масла проверяется с помощью прибора, состоящего из манометра, соединительной втулки с накидной гайкой и ниппелем, а также демпфера, сглаживающего пульсации масла при измерении давления.Для снятия показаний давления в магистрали прибор подключают к корпусу масляного фильтра, предварительно отсоединив его от штатной трубки манометра. Для проверки давления последовательно выполняются следующие операции:
подсоединить измерительный прибор к корпусу масляного фильтра;
запустить и прогреть двигатель до штатного теплового состояния;
зафиксировать давление масла в магистрали на холостом ходу, в момент стабильной и номинальной частоты вращения коленчатого вала.

Прослушивание стуков на сопряженных коленчатых валах

Стуки на КШМ прослушиваются у некоторых товарищей с помощью электронного автостетоскопа.Этот метод диагностики КШМ требует нагнетания разреженного давления в надпоршневое пространство с помощью специальной компрессорно-вакуумной установки. Необходимо прослушать сопряжения между поршневым пальцем и выступом поршневого пальца, а также между шатунным механизмом и шейкой коленчатого вала, а затем между верхней втулкой шатуна и поршневым пальцем.

В случае, если зафиксировано низкое давление масла и стук в коленчатом валу, необходимо будет проверить зазоры в указанных выше сопряжениях и заменить датчик давления масла.Если давление масла понижено, но стука нет, то следует отрегулировать сливной клапан системы смазки. В том случае, если выполненные действия не приводят к нормализации давления, то потребуется проверка диагностики системы смазки на стенде.

Диагностика КШМ по ширине зазоров в ответвлениях

Состояние кривошипно-шатунного механизма также определяется размером зазоров в его ответных частях. Их измеряют с помощью специального прибора и по следующей схеме:
установите поршень цилиндра в сжатом состоянии;
стопор коленчатого вала;
вместо форсунки закрепите прибор в головке блока цилиндров, ослабьте стопорный винт, а затем поднимите направляющую вверх;
включить прибор и довести давление до разряженного состояния;
для достижения стабильных показаний индикатора методом двух или трех циклов подачи;
зафиксируйте зазор в соединении между верхней головкой шатуна и поршневым пальцем, а затем общий зазор между подшипником шатуна и верхней головкой шатуна.
Все зазоры в КШМ измеряют трижды и принимают среднее арифметическое. В случае, когда зазоры какого-либо одного шатуна больше допустимых значений, требуется ремонт двигателя.

К неисправностям кривошипно-шатунного механизма относятся снижение компрессии в цилиндрах и мощности двигателя, увеличение расхода топлива и масла, дымность, стуки и шумы, нехарактерные для работы двигателя, утечки масла и охлаждающей жидкости.

Компрессия в цилиндре измеряется на прогретом двигателе с помощью датчика компрессии

Перед измерением компрессии отверните свечи зажигания, вставьте резиновый наконечник прибора в отверстие для свечи и проверните коленчатый вал со стартером при полностью открытых дроссельной заслонке и воздушной заслонке в течение 5-6 с.В компрессоре максимальное давление в конце такта сжатия в цилиндре считывается по шкале манометра, а в компрессоре значение давления записывается на бумажном бланке. Измерения повторяются 2-3 раза в каждом цилиндре и определяется среднее значение. Перепад давления в цилиндрах не должен превышать 0,1 МПа.

Снижение компрессии в отдельных цилиндрах может происходить из-за закоксовывания или поломки поршневых колец, повреждения прокладки ГБЦ, нарушения регулировки зазора в клапанном механизме или прогорания клапана.Закоксовывание поршневых колец в канавках поршня способствует интенсивному выходу газа в картер, что может привести к увеличению давления газа в картере и разбрызгиванию масла через отверстие для щупа. В этом случае в каждый цилиндр заливают 20-25 см3 моторного масла и повторяют замеры компрессии. Повышение давления свидетельствует о негерметичности цилиндро-поршневой группы.

Неисправную прокладку головки и утечку в клапанном механизме можно обнаружить с помощью пневматического тестера, пропустив сжатый воздух в цилиндр через отверстие для свечи зажигания.Утечка воздуха в соседний цилиндр указывает на повреждение прокладки головки блока цилиндров или ослабление гаек или болтов головки блока цилиндров. Неисправную прокладку ГБЦ также можно обнаружить по попаданию охлаждающей жидкости в поддон. В этом случае будет постоянное снижение уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке или радиаторе и одновременное повышение уровня масла в поддоне. При этом масло приобретает цвет от серого до молочно-белого. Утечка воздуха через карбюратор свидетельствует о неисправности впускного клапана, а через глушитель - выпускного клапана.Обнаруженные неисправности устраняются.

Причиной снижения компрессии в цилиндрах двигателя с исправными прокладками головки и клапанами является износ цилиндро-поршневой группы. Степень износа цилиндро-поршневой группы, а значит, и ее техническое состояние, определяется без разборки двигателя приборами и пневмотестером. Принцип работы приборов основан на измерении утечки воздуха, подаваемого в цилиндр двигателя. Проверка проводится на прогретом двигателе.Выкрутите свечи, установите поршень первого цилиндра в верхнюю мертвую точку конца такта сжатия. Коленчатый вал тормозится от проворачивания за счет включения передачи и стояночного тормоза. Прижмите испытательный наконечник прибора к свечному отверстию первого цилиндра, откройте клапан подачи воздуха и определите утечку воздуха по показаниям стрелки манометра на приборе. Проворачивая коленчатый вал, аналогично проверяют и другие цилиндры в соответствии с порядком их работы.Утечка воздуха не должна превышать 28% при исправных клапанах и прокладке головки.

В случае стуков и шумов, нехарактерных для работы двигателя, прослушайте двигатель с помощью мембраны или электронного стетоскопа. Штанга стетоскопа устанавливается перпендикулярно поверхности двигателя в том месте, где слышны стуки и шумы.

Состояние поршня и поршневого пальца определяется по резкому изменению частоты вращения коленчатого вала, прислушиваясь к стенкам блока цилиндров по линии движения поршня в местах, соответствующих его крайним положениям.Стук поршневого пальца отчетливый и резкий, исчезает при выключении цилиндра. Когда стык между поршневым кольцом и канавкой поршня изношен, слышен легкий щелчок в зоне нижней мертвой точки при средней частоте вращения коленчатого вала. Изношенные поршни издают при работающем двигателе приглушенный щелчок, дребезжащий звук, который уменьшается по мере прогрева.

Износ коренных подшипников и увеличение зазора между шейками коленчатого вала и вкладышами сопровождаются глухим металлическим звуком низкого тона с частотой, возрастающей с увеличением частоты вращения коленчатого вала.Слышен стук в нижней части блока цилиндров по оси коленчатого вала при резком открытии дроссельной заслонки. Причиной этого стука также может быть слишком раннее зажигание. Большой осевой зазор коленчатого вала способствует появлению стука более резкого тона с неравномерными интервалами, особенно заметного при плавном увеличении и уменьшении частоты вращения коленчатого вала. Тон этого звука меняется в зависимости от того, нажата педаль сцепления или нет. Величина осевого зазора определяется при неработающем двигателе движением переднего конца коленчатого вала при нажатии и отпускании педали сцепления и сравнивается с данными из таблицы.

Подшипники шатуна при износе создают стук также в области оси коленчатого вала, но меньше или больше на величину радиуса кривошипа и когда поршень находится в верхней или нижней мертвой точке. При этом слышен более резкий и звонкий стук меньшей силы по сравнению со стуком коренных подшипников. Стук исчезает в каждом из цилиндров при выключении соответствующей свечи зажигания.

Признаком износа коренных и шатунных подшипников также является падение давления масла в системе смазки двигателя ниже нормы.Давление масла проверяют контрольным манометром с ценой деления не более 0,05 МПа.

Двигатели с указанными неисправностями отправлены в ремонт.

УАЗ Патриот , 2,7 л., 2009 г.
Облегченный стал на ходу и в разгоне. Специально по маневренности. Стал нравиться хорошей иномарке. Автомобиль не узнаваем, кувыркается так, что не уступает ни одной иномарке. Я люблю кататься.
Александр

Первые ощущения автовладельцев после службы на УАЗ Патриот.

Ваш браузер не поддерживает видео
Используйте другой браузер

Добрый день Владислав. Сегодня получила посылку с дроселем и сразу завязал узел. Машину не узнать . Волга весом 1,8 тонны с места рвет со скольжением по нашим горам где раньше была на 3-4 передаче сейчас свободна на 5ой и все еще идет на разгон ... На старом узле скорость 90 км. разгонял 3000-3300 об / мин.Сейчас 2000-2300 об / мин. Обгон - это весело, понижать не надо ... И при этом еле нажимаю на педаль газа. Пока очень доволен результатом.

Я много читал о настройке дроселя и решил попробовать. Первые впечатления такие, что машину стало легче разгоняться. Раньше разгон был с 3000 об / мин, сейчас с 2000. Уже есть пикап. Всем советую, действительно работает! Хотя у меня были большие сомнения.А насчет того, что многие пишут, что это афера, не надо крутить! Во-первых, ПОПРОБУЙТЕ СЕБЯ ... Да, самое главное, я еле нажимаю на педаль газа, и машина быстро разгоняется. Раньше, после того, как дроссельная заслонка была отпущена, было ощущение, что вы тянете кого-то на буксире, а он вас тормозит. ... после отпускания дроссельной заслонки на передаче автомобиль продолжает уверенно двигаться вперед. При повторном нажатии на газ машина уверенно разгоняется без рывков.

Vortex Tingo 1.8 л., 2011
Настраивал дроссельную заслонку. Езжу с ним 1,5 года. Эффект есть. Проблем не было, как пытаются здесь разоблачить. Машина заводится отлично, как летом, так и при -35 зимой. Расход уменьшился.

Доработан узел дроссельной заслонки. От службы до дома мне очень понравилось ездить. Больше никаких педалей. Я просто ставлю ногу, и машина ЕДЕТ. Внизу смело подрывает. При разгоне с 70 до 100 км / ч исчезла глубокая тупая яма.И расход тоже упал, пока на 0,5 литра. Огромное спасибо за хорошо проделанную работу !!! Супер!!!
После доработки, машина даже с кондеем действительно ЕДЕТ!

Китайский кроссовер Chery tiggo изначально скопирован с. Впервые в России эти китайские кроссоверы появились в 2005 году. Некоторые автомобили были привезены в разобранном виде и в собранном виде на «Автотор» в Калининграде.

Сейчас эти автомобили уже продаются на вторичном рынке, и мы более подробно рассмотрим целесообразность покупки этого подержанного китайского автомобиля.

Коррозионная стойкость Tiggo не на высоком уровне, эти автомобили со временем ржавеют примерно так же, как наша Lada. Металл не оцинкован и там, где появляются сколы, начинает цвести металл , а это значит, что примерно через 6 лет ржавчина может разрастаться полностью. Поэтому для этой машины жизненно важно дополнительно нанести антикоррозийное покрытие.

Бамперы из дешевого пластика, он не очень прочный и может треснуть, если за что-то зацепиться.На автомойке тоже нужно быть поосторожнее, ведь мойка высокого давления может отбить водой краску с зеркал и бамперов.

Салон

В салоне полным ходом простой твердый пластик , очень быстро начинает скрипеть, к тому же дополнительный шум создают дверные замки, которые быстро расшатываются. Также скрипят сиденья, ткань которых довольно тонкая, поэтому легко рвется, теряет форму, быстро натирается и пачкается. Так что время не подходит для салона Tiggo, даже пенополиуритан внутри сидений помят.Но хорошо, что неприятный фенольный запах из новых автомобилей уже исчез.

Руль тоже время от времени выглядит не очень приятно, потому что пластик отслаивается и стирается. Рычаг переключения передач, особенно ручной, также быстро лысеет и выглядит изношенным.

Электроника в этой машине простая, так что особых проблем с ней нет, разве что магнитола может утилизировать и со временем выходят из строя электрические стеклоподъемники. Замена магнитофона обойдется в 200 долларов, восстановление окон - 80 долларов.Также со временем вентилятор печки может начать громко шуметь - новый мотор вентилятора стоит 100 долларов. Радиатор отопителя тоже быстро забивается отложениями, его нужно периодически промывать, но со временем все равно придется менять на новый, который стоит 75 долларов, но чтобы этот радиатор был менее забит, необходимо заливать антифриз лучшего качества.

Моторы

Моторы Mitsubishi 4G6, которым более 30 лет, устанавливаются на Cherie Tiggo. Есть двигатели объемом 2 и 2.4 литра, у них такие же болезни: слабые подшипники на генераторе - через 70 000 км. появляется гул, указывающий на то, что пора заменить эти подшипники.

Если заливать некачественное масло, да еще с опозданием, то быстро выйдут из строя толкатели клапанов, ресурс которых не превышает 100000 км. пробеги, если вовремя менять масло и заливать качественное. Гидравлические толкатели недорогие - 8 долларов за штуку, главное не дать им заклинивать, потому что тогда они будут тянуть клапаны, а значит, придется устанавливать новую ГБЦ, которая стоит 700 долларов.

Но есть и более дорогие разработки событий из-за конструктивных особенностей этих моторов. Но это больше о невнимательных хозяевах. В этих двигателях балансировочные валы имеют подшипниковые втулки, которые работают без лишней смазки, поэтому нужно следить за тем, чтобы уровень масла в картере был в норме, иначе подшипники без необходимого количества масла быстро изнашиваются, после чего валы заклинивают. . А потом будет дорогой ремонт. Кстати, в этих моторах нельзя забывать менять ремень ГРМ каждые 45000 км., А еще можно поменять приводной ремень балансирных валов, чтобы не делать капитальный ремонт двигателя.

Как и в любом автомобиле, нужно следить за уровнем антифриза в системе охлаждения, особенно в этих моторах может пропасть антифриз в точке подключения помпы или антифриз может вытечь через нижнюю трубу радиатора. Свечи зажигания также должны быть качественными и исправными.

Даже в Чери Тигго нужно заливать качественный бензин, чтобы бензонасос прослужил дольше.Более того, в этом бензонасосе фильтр с мелкими ячейками может быстро засориться, если бензин некачественный.

В целом бензонасос стоит всего 80 долларов, а если засорилась сетка, то нужно менять всю помпу, но некоторые владельцы просто снимают сетку, но есть риск, что грязь от топлива может попасть в форсунки, которые стоят 70 долларов и грязь они не любят. При выходе из строя будет гул на холостом ходу и небольшая вибрация.

Есть и полноприводные версии Тигго, у них бензобак разделен карданным валом на 2 половины, в бензобаке установлена ​​система подкачки, которая также имеет быстро забивающийся фильтр.Если такая сетка забьется, то перекачивать топливо не будет, а запас хода уменьшится вдвое. Здесь вы также можете удалить эту сетку навсегда, чтобы не менять ее регулярно.

После 2006 года модели Tiggo оснащались двигателями собственного производства, разработанными австрийской компанией AVL. Это двигатели серии Acteco с разным рабочим объемом: 1,6, 1,8 и 2,0 л. Эти моторы оснащены электронной дроссельной заслонкой. Получились вполне удачные силовые агрегаты, точно не хуже моторов от Mitsubishi.Также они требуют качественного масла и антифриза. Бывают случаи, что после 70 тыс. Км. Подвески двигателя выходят из строя, их замена обойдется в 25 долларов.

Трансмиссия Чери Тигго

Переднеприводные модификации комплектуются автоматической трансмиссией. Этот автомат 4-х ступенчатый, был позаимствован у французов, модель называется DPO или AL4. Эти коробки устанавливались на Renault, Peugeot и Citroen примерно после 1995 года. Они не славятся своей надежностью. На автомобилях Chery Tiggo, которые оснащены двигателем Acteco, эта коробка устанавливается, только в ее названии - QR425.Имеет свои особенности: не любит работать, пока не прогреется, масло немного течет через сальники, и после 80 000 км. при переключении передач появляются рывки, а это значит, что в ближайшее время необходимо будет менять гидрораспределители модуляции давления, цена которых составляет 100 долларов США. Также бывают случаи, когда потребуется замена всего гидроблока, цена его довольно высока. большой - 500 $.

Есть еще механическая коробка передач, для этой машины это 5-ступенчатая QR523 китайского производства, у нее недостаточно продуманная конструкция мультиконусных синхронизаторов.Очень скоро они издают звуки, похожие на хруст, и через 80 000 км. передачи плохо переключаются.

Срок службы сцепления обычно составляет менее 100 000 км. пробега, даже сам рычаг КПП может перестать слушаться водителя из-за того, что оболочка приводов троса летом тает о выпускной коллектор, а зимой наоборот, при попадании воды внутрь оболочки тросики начнутся подмерзнуть к выпускному коллектору. Следовательно, придется заменить оболочку троса привода, она недорогая - около 15 долларов.


Кроме того, у полноприводной версии есть недостаток конструкции - машина начинает дрожать на скорости 70 и 110 км / ч. Несмотря на попытки дилеров сбалансировать карданные валы, причиной стала многодисковая муфта BorgWarner ITM 3e, соединяющая задние колеса. Итак, вся причина вибраций кроется в том, что эта муфта жестко прикреплена к днищу и при определенных оборотах карданного вала входит в резонанс с корпусом. Кстати, такое же сцепление установлено на известных кроссоверах от Hyundai и Kia.

Чтобы избежать вибраций, китайские инженеры поставили резиновые сайлентблоки в местах крепления муфты, но это не сильно помогло. Эта проблема не могла быть решена до 2010 года; в 2008 году даже перестали продавать полноприводные комплектации. Но потом муфту перенесли на задний редуктор, а на его место поставили опору карданного вала, после чего вибрации пропали.

Подвеска Чери Тигго

Подвеска точно такая же, как у Toyota RAV4 2-го поколения, так что с подвеской практически нет проблем.Подвески Тойота надежны и долговечны, поэтому китайские инженеры не прогадали с выбором, кого копировать. Но все же качество деталей подвески явно не Toyota, поэтому долговечность подвески Tiggo оставляет желать лучшего. Но когда придет время делать ремонт, можно вместо китайских деталей установить японские, тогда срок службы увеличится в 2-3 раза, хотя цена японских деталей примерно в полтора раза дороже.

Через 40 тыс. Км.необходимо будет заменить втулки стабилизатора, китайские стоят 8 долларов за штуку, а японские - 12. Стойки также потребуют замены для этого пробега, они стоят примерно столько же: 10 для Китая и 14 для Японии. Примерно через 90 тысяч километров пробега следует замена амортизаторов китайской стоимостью: 65 долларов для передних и 45 для задних, японских стоили 120 и 90 долларов соответственно. Также до 100 тыс. Км. необходимо поменять сайлентблоки рычагов.

При одинаковом пробеге могут ослабнуть пружины, особенно задние, поэтому клиренс автомобиля уменьшится на 3-4 см. Замена пружин обойдется в 23 доллара для Китая и 35 долларов для Японии.

И еще одна неприятная особенность Чери Тигго - это тормоза с направляющими пальцами: вот закисают задние дисковые суппорты ... К тому же они начинают заклинивать уже через 30 000 км. Для этих тормозов характерно то, что внутренние колодки очень быстро изнашиваются, а внешние остаются целыми.В этой ситуации можно попробовать очистить направляющие стержни или заменить их. Если пренебречь случаем, то придется просто установить новые суппорты, которые стоят 160 долларов каждый.

Безопасность Cherie Tiggo

Как известно, китайские автомобили в краш-тестах показывают не самые лучшие результаты, Chery Tiggo не исключение. Этот автомобиль имеет 2 передние подушки безопасности и преднатяжители ремней безопасности. В 2011 году был проведен краш-тест методом ANCAP, в котором участвовала версия с 2-литровым двигателем Acteco 2.0 и рулевым колесом с правой стороны.При врезании автомобиля в стену на скорости 64 км / ч подушки безопасности сработали поздно и голова манекена ударилась о руль, кроме того, при ударе педали сильно смещались в салон, в результате манекен травмировал его. голова, грудь и ноги. В случае такого столкновения пассажир тоже не останется без синяков. Итак, результат этого теста составляет 2 балла из возможных 16.

Когда Toyota RAV 4 тестировалась в 2002 году с использованием метода ANCAP, он спокойно получил твердые 4, так как он набрал 27 баллов.1 балл из 34. Тем не менее, 4 подушки безопасности делают свое дело. Конечно, во время теста Toyota была не совсем идеальна - при лобовом ударе рулевое колесо немного сместилось в салон и манекен на водительском сиденье получил легкий удар по ногам, а манекен на пассажирском сиденье вырвался. с небольшим ушибом на груди. Но подушки безопасности сработали точно и вовремя, благодаря этому травмы незначительны.

Ощущения от вождения Chery Tiggo

Вы чувствуете себя неплохо за рулем переднеприводного Chery Tiggo с 2.Движок 4 литра и МКПП, у мотор довольно резвый, разгоняется примерно с такой же динамикой, как и Тойота РАВ4, есть, конечно, разница в полторы секунды в пользу Тойоты. При нажатии на газ в пол разгон происходит не сразу, примерно полсекунды машина думает, и только потом обороты увеличиваются. Переключение передач быстро и легко, управляемость тоже хорошая.

Если сравнивать Tiggo и RAV4, то езда у китайца даже лучше, подвеска ведет себя мягче, сглаживает мелкие неровности дороги, а в поворотах крен меньше, чем у Toyota.А вот по шуму явно выигрывает Toyota: двигатель тише, аэродинамический свист меньше, шорох шин практически не слышен. Также подвеска Toyota RAV4 не издает лишних звуков, в отличие от Чери. И, конечно, тормоза у китайцев явно хуже, чем у японцев.

Автомобиль оборудован системой распределенного впрыска топлива с обратной связью. Распределенный впрыск называется многоточечным впрыском, потому что топливо впрыскивается в каждый цилиндр через отдельную форсунку.Система впрыска топлива помогает снизить токсичность выхлопных газов, одновременно улучшая ходовые качества автомобиля.
В этом разделе кратко описаны неисправности системы впрыска, вызванные отказом определенных датчиков. Порядок снятия и установки блоков питания и систем управления двигателем приведен в подразделах и.
В замкнутой системе впрыска установлен каталитический нейтрализатор и датчик концентрации кислорода в выхлопных газах (на автомобиле Chery Tiggo последовательно установлены два катализатора и два датчика концентрации кислорода), обеспечивающий обратную связь.Датчики контролируют концентрацию кислорода в выхлопных газах, а электронный блок управления на основе их сигналов поддерживает соотношение воздуха и топлива, при котором каталитические нейтрализаторы работают наиболее эффективно. Причем основным контрольным датчиком является датчик, установленный на входе в коллектор, а датчик, установленный на его выходе, является диагностическим, он определяет качество работы всей системы управления двигателем в целом. Если блок управления двигателем на основе информации от диагностического датчика обнаруживает превышение концентрации кислорода в выхлопных газах, которое не устраняется калибровкой системы по сигналам датчика управления и означает любую неисправность системы, он будет включить контрольную лампу неисправности двигателя в комбинации приборов и ввести код ошибки в память для последующей диагностики...
Предупреждения.
Перед снятием каких-либо компонентов системы впрыска топлива отсоедините провод от отрицательной клеммы аккумуляторной батареи.
Отсоединять аккумуляторную батарею только при выключенном зажигании.
Не запускайте двигатель, если наконечники кабеля аккумулятора ослаблены.
Никогда не отсоединяйте аккумулятор от бортовой сети автомобиля при работающем двигателе.
Во время зарядки аккумулятора отключите его от бортовой сети автомобиля, так как повышенный ток во время зарядки может повредить электронику.
Не позволяйте электронному блоку управления (ЭБУ) нагреваться выше 65 ° C в рабочем состоянии и выше 80 ° C в нерабочем состоянии (например, в сушильной камере). При превышении этой температуры необходимо снять ЭБУ с автомобиля.
Не отсоединяйте и не подсоединяйте разъемы жгута проводов от компьютера при включенном зажигании.
Перед выполнением дуговой сварки на автомобиле отсоедините кабели аккумулятора и разъемы жгута проводов компьютера.
Выполните все измерения напряжения с помощью цифрового вольтметра с внутренним сопротивлением не менее 10 МОм.
Электронные компоненты, используемые в системе впрыска, рассчитаны на очень низкое напряжение, поэтому они могут быть легко повреждены электростатическим разрядом. Во избежание повреждения ЭБУ электростатическим разрядом: - не прикасайтесь руками к разъемам ЭБУ или электронным компонентам на его платах; - при работе с программируемым постоянным запоминающим устройством (СППЗУ) блока управления не касайтесь контактов микросхемы.
Не допускается эксплуатация двигателя с нейтрализатором на этилированном бензине.Это приведет к быстрому выходу из строя нейтрализаторов и датчиков концентрации кислорода.
При эксплуатации в дождливую погоду не допускайте попадания воды на электронные компоненты системы впрыска топлива.
Проверьте систему впрыска в следующей последовательности.
1. Проверить соединение с "массой" двигателя и аккумуляторной батареи.
2. Проверьте топливный насос и топливный фильтр.
3. Проверьте предохранители и реле впрыска.
4. Проверить надежность контактов в колодках с проводами элементов системы впрыска.
5. Проверить датчики системы впрыска.
Подавляющее большинство неисправностей системы впрыска топлива вызвано выходом из строя следующих датчиков:

Датчик положения коленчатого вала - полный отказ системы впрыска, двигатель не запускается;

Датчик положения дроссельной заслонки (установлен в крышке корпуса дроссельной заслонки) - потеря мощности, рывки и провалы при разгоне, нестабильная работа на холостом ходу;

Датчик температуры охлаждающей жидкости - трудности с запуском в мороз: приходится прогревать двигатель, поддерживая обороты педалью акселератора, при движении двигатель может перегреться со значительным снижением мощности и появлением детонации;

Комбинированный датчик массового расхода и температуры поступающего воздуха - при отказе функции измерения температуры увеличение расхода топлива, повышение уровня токсичности выхлопных газов, а при отказе функции измерения расхода - увеличение расход топлива, значительное ухудшение динамики, проблемы с запуском двигателя;

Датчик детонации (установлен с левой стороны блока цилиндров под впускным коллектором в районе 2-го и 3-го цилиндров) - двигатель очень чувствителен к качеству бензина, повышенная склонность к детонации,
снижение власть;

Датчик концентрации кислорода в выхлопных газах (лямбда-зонд) - увеличение расхода топлива, снижение мощности двигателя, нестабильная работа на холостом ходу.
Повреждение каталитического нейтрализатора ОГ;

Датчик фаз - снижение мощности, увеличение расхода топлива;

Датчик скорости (установлен на картере КПП) - возможно ухудшение динамических качеств автомобиля и увеличение расхода топлива.

Танков для начинающих


Материалы об истории, устройстве, боевом применении бронетехники (БТТ) всегда вызывают живой интерес у читателей "Военного обозрения".

Соревнования по танковому биатлону смотрятся увлекательно, с интересом - видеоматериалы из горячих точек, которые, к сожалению, есть на нашей планете.

Но, по понятным причинам, многие имеют лишь самое поверхностное представление о том, как устроен современный танк и боевая машина пехоты (БТР) и как его следует использовать.

Не хочу повторять банальную правду, баки общего вида и другие образцы БТТ публиковались несколько раз.

Но изложенные просто, без обилия технических терминов соображения по некоторым вопросам устройства и использования BTT, которые часто вызывают жаркие споры в околотанковом сообществе, могут быть интересны интересующимся.

Танковые двигатели


Итак, танковые двигатели.

Что это за зверюга, чем они отличаются от двигателя грузовика или тяжелого трактора-бульдозера?

Почему дизельные В-2, а точнее его «потомки», используются с 40-х годов прошлого века по настоящее время, причем довольно успешно?

В основном чисто танковые двигатели, такие как вышеупомянутый двигатель, начали использовать во время Второй мировой войны. В настоящее время танки в подавляющем большинстве случаев оснащаются специальными двигателями.

Чем они отличаются от своих гражданских собратьев?

Ну, в общем, дизель, скажем, МАЗа или MAN мало чем отличается от дизельной БМП. Тот же КШМ, ГРМ, блок картера, системы охлаждения, смазки и т.д.

Но по требованиям к моторам тоже есть очень существенные отличия. Соответственно, это требует изменения конструкции и технологии изготовления танковых двигателей.

Короче, что нужно от двигателя грузовика?

Срок службы, надежность, достаточная мощность и крутящий момент, КПД, экологичность.Двигатель трактора также должен иметь крутящий момент локомотива на относительно низкой скорости.

Требования к массе и габаритам соответственно и к удельной (на килограмм веса) и габаритной грузоподъемности умеренные, а к тракторным дизелям: чем тяжелее, тем лучше, гусеницы мощнее врезаются в землю.

Танковый двигатель должен развивать большую мощность, иметь не только «локомотивный» крутящий момент, но и его запас - 25 процентов (запас крутящего момента - это, грубо говоря, сколько его можно добавить при переходе с штатной подачи топлива на « педаль в пол »).При этом он должен иметь небольшие габариты и относительно небольшой вес.

Нормальная работа двигателя танка при движении по разбитой и грязной грунтовой дороге или бездорожью работает практически на полную мощность.

А танк на войне живет несравнимо меньше, чем трактор или грузовик в народном хозяйстве.

Естественно, что в таких условиях нет требований к ресурсам: обеспечить даже 30-40 тысяч километров пробега (на практике работа двигателя измеряется в моточасах: 1 мото-час равен 10 километрам пробега).Не дай бог пробежать 7-10 тысяч километров до замены.

Картеры дизельных двигателей танков часто отливают из алюминиевого сплава. Такая конструкция хоть и менее жесткая, и менее ресурсоемкая, но легкая, лишняя тонна веса уходит на броню и вооружение.

Компоновка у них очень плотная, рабочий объем просто гигантский (по сравнению с машиной), например для Фау-2. Вот вам и локомотивный момент.

Жестких требований по экологии нет.Поэтому современный Т-90М отлично дымит, богатая смесь лучше горит, дает большую мощность. А экономичность в бою не означает, что это совсем не важно - от этого зависит запас хода, но это не критично, как, например, для дальнобойщика, где лишние литры солярки сразу превращаются в денежные траты.

Аккумуляторная топливная система (common rail) на танковых двигателях используется, в частности, MTU. Но здесь есть вопросы. При отсутствии экологических требований ТНВД в тяжелых условиях войны может оказаться более надежным.

Все сказанное относится и к легендарным ветеранам дизельных двигателей семейства В-2.
Очень разумные люди разработали эти моторы специально для танков, хотя их версии, обычно собранные из деталей с чуть большими допусками (второй сорт), работали в народном хозяйстве.

Сравнительно невысокая цена, небольшой вес и габариты, приемлемая мощность, умеренный уровень литра и наддува соответственно, возможность увеличения мощности с 450 л.с. с участием. в 1940 г. до 1130 л.с участием. в 2000-е - и обеспечили этому мотору долгую жизнь.

Вокруг огромных гильз цилиндров находится легкий силуминовый блок со стальными штифтами, которые воспринимают нагрузку, очень аккуратная синхронизация и система. Никаких цепей или ремней, только валы и шестерни. Конечно, два распредвала в ГБЦ, привод или турбокомпрессор, сухой картер.

Конечно, качество коленчатого вала и деталей цилиндро-поршневой группы на В-92С2Ф отличается от того, что было на Т-34, когда дизель иногда не выдавал даже 50 м / ч.
Но и чудес на свете не бывает: форсированный дизель Т-90 имеет гарантию 350 м46 / час. По полю и песку тяжело тащить двухтонную технику. Судя по всему, этот мотор исчерпал себя. Но всему есть конец, и у B-XNUMX есть славный конец.

Охрана


Разве те, кто зовет всю пехоту из «банок», переводят на 60-тонные БМП? Является ли применение высокоточного оружия, ПТУР и прочего неизбежным закатом эпохи ОБТ и очередных БТТ?

Разговор в курилке: «Танков в армии много, а смысл? Против них уже столько изобретено.«

Действительно, может быть, боевые машины были более защищены во время Второй мировой войны, когда не было ПТУР, а РПГ только начали появляться в виде фаустовых патронов и базуок, чем сейчас?

Есть разные мнения, потому что в настоящее время не только ПТУР, но и композитная броня, реактивная взрывчатая броня, системы дымоудаления и распыления аэрозолей, непроницаемые для оптики, лазера, а также некоторые и для РЛС, внедряются, хотя и не массово, комплексы активной защиты.

Так что все осталось по-прежнему. Танки никогда не были полностью защищены, были случаи, когда сотни Т-34 были подбиты в одном бою, иногда в течение часа. Довольно уверенно поражались и «Тигры», и «Пантеры», и Иса. Артиллерийские системы типа 88-мм КВК-36 (40), 122-мм Д-25Т, БС-3 и др. Толстой броней они не очень боялись, а фаустпатрон на многолюдных городских улицах, как правило, поражал меньше всего. защищенные проекции бронетехники.

Почему танковые соединения, несмотря на потери, выполняли свои задачи и считались грозным орудием в руках командования?

Потому что правильная тактика, сочетание маневра с огнем, взаимодействие танковых подразделений с артиллерией, авиацией, тщательная разведка, инженерное, тыловое и техническое обеспечение сильно затрудняли поражение танков на поле боя.Уровень потерь был приемлемым, за исключением некоторых известных случаев, когда сотни танков были просто посредственно уничтожены на поле боя.

Совершенно неправильно рассматривать дело так, что, мол, танки и БМП движутся колонной или в атаке, а все виды противотанковых средств по ним обстреливаются. Все эти ПТС сами по себе являются мишенями для танков, артиллерии и авиации. И только тогда, когда все это сработает, обеспечив атаку, танкисты и мотострелки добьются успеха.Так было всегда. Иначе не с чего заводиться даже на очень хорошо защищенных «Тиграх», «Исахе» и «Абрамше» с «Арматой».

Итак, у снаряда всегда есть преимущество перед броней. Так нужны ли нам тяжелые БМП и ОБТ по 50-60 тонн? Или лучше иметь более легкие и мобильные автомобили?

Все зависит от задач: видимо, и то, и другое нужно. Для первого удара по укрепленной позиции, так сказать, нужна прямая поддержка пехоты, хорошо защищенные ОБТ и БМП.Возможно, даже снова будет разделение на тяжелые и более легкие, но мобильные машины. Их легче доставить, транспортировать, они мобильнее, на них лучше развить успех.

«Некоторые мирные жители» придерживаются мнения, что в тяжелой, хорошо защищенной машине можно спрятаться от врага и спокойно стрелять по нему, как в компьютерной игре.
Это иллюзия. Броня, ДЗ и КАЗ - последний рубеж обороны от огня противника. Если не маневрировать, не сокрушать его огневую мощь своим огнем, то тяжелый танк с лобовой броней, равной 1 метру стали, можно вывести из строя огнем автоматической 30-мм пушки.
Если полсотни таких снарядов даже в лобовую броню положить, то наверняка можно повредить ствол пушки, эжектор, приборы прицеливания и наблюдения и т. Д. А если загнать сверхзащищенную машину в городские руины или узость, там, где пехота противника цела и боеспособна, то найдут слабое место и однозначно сожгут. Не знаю, постановочный это или нет, но было видео, когда в ствол 72-ки пушки в Сирии была брошена граната ...

Но если танк двигается и маневрирует, то если он тоже стреляет хорошо, а уж тем более ему помогают гаубицы, РСЗО и штурмовик, так кучи не получишь, а эта «малокалиберная артиллерия» улетит в небеса, не успев дать и несколько очередей, и гранатометы будут либо убиты, либо ранены и полностью деморализованы.Все это касается ПТУР и других ПТС.

Итак, вывод простой: нужны разные емкости, важны разные емкости. Положитесь на броню, ДЗ и КАЗ, но больше на свою артиллерию с авиацией и при грамотном тактическом применении БТТ не ошибитесь.

вооружение


Пушка или ракета?

Боевые машины поддержки танков. Что там нужно поддерживать?

В качестве основного вооружения на современных танках используются танковые орудия с высокой начальной скоростью снаряда (1600 м / с - 1900 м / с для БОПС, более 800 м / с для ПФ и БК).В СССР и России много лет назад танковая пушка поставлялась с ПТУР - танковым управляемым снарядом (ТУС). В настоящее время ею вооружаются и некоторые ОБТ за рубежом.

Так, может быть, заменить классическую танковую пушку на пусковую установку ПТУР с возможностью стрелять через нее фугасными снарядами (минами)?

Здесь все непросто.

Пушка калибром 125 и более - это металлолом, против которого, если есть какие-то приемы, то они очень ограничены. Осколочно-фугасные снаряды ИС-2 выводили из строя «Тигры» и «Пантеры», даже не пробивая броню.

Из-за ровности траектории, особенно БОПС, на дистанциях до 1500–2000 м и даже при использовании современной СУО с лазерным дальномером и ТБВ вероятность поражения такой цели, как танк, составляет BMP очень высокий и немного уступает TUS. А во многих театрах на большем расстоянии ничего не видно из-за рельефа, деревьев, зданий и других местных объектов. Обычные боеприпасы надежнее и несравнимо дешевле.

Но... ТУС может надежно поражать меньшую цель на дальности 4, 5 и более тысяч метров. Боевая часть ТУС может, в отличие от БОПС, использовать осколочно-фугасную, осколочную, термобарическую. Современные ТУС также могут применяться против низкоскоростных воздушных целей.

С другой стороны, танк, как правило, сохраняет способность стрелять и достаточно эффективен из пушки даже после того, как СУО отказывается работать в автоматическом режиме, когда «попадает холостым ходом в башню». Предусмотрены такие режимы боевой работы.Вы не можете направить HUD «вручную» на цель.

В общем вывод банальный. Желательно и то, и другое. Но нужно ли оснащать каждый линейный танк системой управляемого вооружения?

В СССР, например, были Т-64Б с КУРВ и Т-64Б1 - тоже самое, но комплекс управляемого вооружения не устанавливался.
Плавно переходим к модной теме.

БМПТ, то есть поддержка танков в бою прямо на поле боя. Для танков издалека и не особо надо поддерживать самолеты, вертолеты, БПЛА, гаубицы, минометы, РСЗО и т. Д.

ОБТ является лучшим средством поражения прямым огнем самых разнообразных целей: различной бронетехники, полевых укреплений, пехоты на позициях и т. Д. 30-мм автоматическая пушка 2А42 БМП может помочь в этом, особенно для вертолетов, легкобронированных. мишени, на которые «жалко» тратить 20-килограммовый фугасный снаряд от Д-81. К тому же, обладая высокой скорострельностью, они могут заставить расчеты ПТС противника «давить головой» и прятаться в окопах, что, несомненно, влияет на эффективность их противотанкового огня.

Почему тогда широко упоминаемый «Терминатор» со спрятанными в бронированном корпусе ПТУР, уязвимыми для шрапнели и пуль, и пара таких же 2А42?

Вернемся к истории.

САУ СУ-100, ИСУ-122, 152 создавались для уверенного поражения целей прямой наводкой, для чего 76-мм пушка Т-34-76 была слабовата. С появлением на вооружении в конце и после войны танков со 100-мм и особенно 122-мм пушками в такой поддержке не было необходимости.

Теперь танки напрямую поддерживают бой, в первую очередь ЗСУ и артиллерия с армейской авиацией.

Вероятно, сильно защищенный гибрид ЗСУ и ПТУР на базе ОБТ, который может быть в боевых порядках танковых и мотострелковых частей и стрелять ракетами и скорострельными орудиями, такими как зенитный пулемет АО-18 , как по наземным целям, так и по армейской авиации противника - можно назвать БМПТ.

Или другой вариант: машина на той же базе, вооруженная 120-160-мм минометом вместо зенитного пулемета с автоматикой подготовки к огневым процессам, из которой можно уверенно поражать отдельные опасные цели за обратными склонами. высоты, в укрытиях, включая управляемые боеприпасы, и делать это быстрее и точнее, чем приданный гаубичный артиллерийский дивизион, хотя и ближе к своим боевым порядкам.

Хорошо. Теперь обсудим. Буду рад, если помогу неспециалистам узнать что-то новое о танках и бронетанковых войсках.

Реактивная система залпового огня "Пинака"

Индийская всепогодная реактивная система залпового огня (РСЗО) «Пинака» предназначена для поражения живой силы, легкой и бронированной техники, ракетных пусковых установок, уничтожения командных пунктов, узлов связи и объектов военно-промышленной инфраструктуры, удаленной установки противотанковых средств. и противопехотные минные поля.Комплекс предназначен для выполнения боевых задач, в том числе в горной местности, с использованием тактики быстрых ударов со сменой огневых позиций.

Разработка эскизного проекта РСЗО Pinaka началась в 1983 году в соответствии с техническим заданием, сформулированным Министерством обороны Индии для нового поколения реактивных систем залпового огня для индийской армии. В декабре 1986 года министерство обороны Индии выделило рупий. 264 миллиона на развитие этой системы.Сотрудничество в области развития включало в себя Центр исследований и разработок вооружений (ARDE), Центр исследований и разработок боевых машин (CVRDE), Лабораторию исследований высокоэнергетических материалов (HEMRL) и Центр разработки электроники и радаров (ERDE). Разработка CDDC от Pinaka была очень сложной из-за отсутствия у индийских фирм незавершенных работ по ряду ключевых технологий и очень запаздывала с точки зрения сроков. Первый образец боевой машины был готов только в 1994 году, а полномасштабные испытания системы начались в июне 1997 года.На первом этапе испытаний максимальная дальность 37 км была достигнута при круговом вероятном отклонении 4% от дальности. В октябре 1997 года была принята программа модернизации проекта, направленная на устранение существенных недостатков в конструкции системы. Основными задачами программы модернизации, рассчитанной до декабря 2000 г., было достижение проектной дальности и точности. Второй этап испытаний начался в июле 1998 года. В ходе этих испытаний была достигнута дальность полета 40 км и точность 2–3%.Всего на этих двух ступенях задействовано 256 ракет.

Военные испытания начались в феврале 1999 года. Боевое применение системы имело место летом 1999 года во время индо-пакистанского конфликта в секторе Каргил (северная часть штатов Джамму и Кашмир Индии). По оценкам индийских военных экспертов, «Пинака» продемонстрировала свои лучшие характеристики за 73 дня боевых действий.

В сентябре 1999 года система была принята на вооружение индийской армии, хотя не все требования технического задания были выполнены.В частности, не проводились испытания кассетной боевой части с различными типами боевой техники, значительно превышено время перезарядки боевой машины. Первый полк РСЗО «Пинака» поступил на вооружение в феврале 2000 года и включал в себя три батареи по шесть боевых машин в каждой, а также машины поддержки. 29 марта 2006 г. индийская армия подписала контракты на сумму 200 млн рупий (45 млн долларов США) на производство 40 систем Pinaka каждая с подразделением Advanced Material Division TATA Power и подразделением тяжелого машиностроения Larsen & Tubro.Первая из этих систем была принята на вооружение в конце 2006 года. Новые системы предназначены для замены 122-мм РСЗО «Град» российского производства, которые планируется выводить из эксплуатации.

Развитие комплекса продолжается в направлении увеличения дальности и точности стрельбы, разработки новых видов боевой техники. Сообщалось об успешных испытаниях ракетного снаряда, разработанного совместно с компанией Israel Military Industries и оснащенного системой коррекции траектории.

Организация оборонных исследований и разработок (DRDO) Министерства обороны Индии сообщила о проектах по разработке улучшенной версии РСЗО Pinaka Mk.2, а также новых типов боеприпасов. Ожидается, что прицельная дальность увеличится с 40 км до 60 км. Модернизированная версия Pinaka Mk.2 была представлена ​​на выставке Defexpo-India в 2012 году (см. Фото). Система продолжает совершенствоваться, в частности, для стрельбы РС на дальность 120 000 м.

.