Твердомеры покрытий

 Твердомеры покрытий Прибор для определения устойчивости к смываемости Константа УДС предназначен для определения устойчивости покрытий к смываемости и истиранию. Конструктивно прибор состоит из корпуса со скошенной под углом 45° передней панелью. На ней расположены органы управления и индикации, место для испытуемого образца, две направляющих, по которым каретка со щеткой совершает возвратно-поступательное движение, а также канавка для стока воды. Источник питания выполнен в виде отдельного блока и подключается через разъем на верхней панели прибора. Принцип работы Константа УДС: рабочий орган под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость по методике (влажное истирание). Смывные воды собирают в выпарительную чашку, затем чашку выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания. Константа УДС2 — модификация прибора Константа УДС — отличается наличием таймера для установки требуемого по методике контроля времени работы. Константа УДС полностью соответствует требованиям п. 9.5 ГОСТ Р 52020. Прибор является испытательным оборудованием (не средством измерения) и поверке не подлежит. Подробнее… Твердомер Константа-ТБ предназначен для определения твердости полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий методом определения сопротивления вдавливанию по методу Бухгольца. Этот метод заключается в измерении размера отпечатка, оставленного на покрытии индентором. Твердомер покрытий Константа-ТБ состоит из индентора с диском со скошенной кромкой, установленного в стальной блок, обеспечивающий постоянную нагрузку в 500 г. Прибор устанавливается на покрытие на 30 секунд, после чего снимается. Длина отпечатка измеряется при помощи градуированного микроскопа с увеличением 20х (приобретается отдельно). Результат испытания вычисляется по приведенной ниже формуле и выражается в единицах твердости Бухгольца: В (Бухгольц) =100/L, где L – измеренное значение длины вдавливания в мм. Твердомер Константа-ТБ является испытательным оборудованием (не средством измерения) и поверке не подлежит. Подробнее… Твердомер Константа-ТК предназначен для определения твердости лакокрасочных покрытий при царапании по ним карандашом. Метод состоит в царапании покрытия графитовым стержнем, заточенным специальным образом, и последующим визуальным определением — разрушилось покрытие или нет. Карандаш с варьируемой твердостью перемещается по покрытию с фиксированным нажимом 7,6 Н под углом 45° к поверхности. Минимальная твердость карандаша, который повредит поверхность, принимают за измеренное значение твердости покрытия. Применяется 12 карандашей с твердостью от 5В до 5Н. Твердомер Константа-ТК является испытательным оборудованием (не средством измерения) и поверке не подлежит. Подробнее… Твердомер Булат-Т1 предназначен для определения твердости лакокрасочных, мастичных и других покрытий по размеру отпечатка шарового наконечника, прикладываемого с задаваемым усилием. Прибор состоит из корпуса с установленной внутри пружиной, с регулируемым усилием давящей на шаровой наконечник. На корпусе прибора нанесена шкала, указывающая величину усилия. Регулировка усилия пружины осуществляется накидным кольцом с фиксирующей гайкой. Твердомер Булат-Т1 является испытательным оборудованием (не средством измерения) и поверке не подлежит.   Подробнее… Твердомер маятниковый Константа МТ1 по методу Кенига-Персоза предназначен для измерений твёрдости лакокрасочных покрытий. Твердомер может быть использован в цехах и лабораториях предприятий при исследовании и контроле физико-механических свойств лакокрасочных покрытий. В конструкцию прибора помимо прочего входят вертикальная колонна с подставкой для исследуемого объекта и маятник с шариками (в качестве точек опоры). Перед началом измерения маятник устанавливается шариками на исследуемый объект и занимает свободное вертикальное положение, при этом против стрелки устанавливается нуль шкалы. С помощью взводного устройства маятник отклоняют на определённый угол и фиксируют в этом положении, затем отпускают и он совершает свободные затухающие колебания до тех пор, пока амплитуда не уменьшится до определённой величины. Меньшее время затухания колебаний маятника соответствует более низкой твердости. Измеряется число колебаний маятника при затухании на контрольной пластине и на испытываемом образце лакокрасочного покрытия. Далее с помощью программы электронного счётчика числа колебаний определяется твёрдость (в соответствии с ГОСТ 5233-89) лакокрасочного покрытия испытуемого образца. Подробнее… Твердомер покрытий Elcometer 3000 предназначен для оценки стойкости покрытия к царапанью. Покрытие может быть нанесено на металл, дерево, стекло, пластик или другой твердый материал. Индентор с полусферическим шариком диаметром 1 мм постепенно вдавливается в покрытие образца, который затем линейно передвигается на расстояние 60 мм. В процессе перемещения образца индентор автоматически проникает в образец, перемещается вдоль образца и мягко поднимается в конце прохода. В зависимости от прилагаемой нагрузки степень результирующего воздействия индентора на образец может варьироваться от поверхностного следа до полного разрушения. Версия Elcometer 3000 с электроприводом позволяет обеспечивать еще более повторяемые и воспроизводимые результаты испытаний. Электропривод автоматически вдавливает индентор в поверхность образца, перемещает его вдоль покрытия, а затем поднимает вверх, задействую автоматическую функцию Start/Stop. Если в процессе проведения испытаний покрытие полностью удалено, на контакт индентора с металлическим основанием указывает сигнальная лампа и показания вольтметра. Подробнее… Автоматический твердомер Elcometer 3086 карандашного типа предназначен для испытания твердости покрытий по методу Вольфа-Вильборна в диапазоне от 6B до 6H. При использовании традиционных твердомеров карандашного типа воспроизводимость и повторяемость результатов зависит от двух основных факторов: равномерности скорости движения каретки и изменении прилагаемого пользователем усилия в процессе перемещения ручного твердомера по покрытию. Встроенный двигатель передвигает прибор по поверхности с покрытием с постоянной и равномерной скоростью, обеспечивая фиксированное, определяемое пользователем, давление в диапазоне от 0 до 10 Н. Держатель для карандашных грифелей позволяет чередовать грифели с различной твердостью для быстрого определения класса твердости покрытия. Автоматический твердомер карандашного типа Elcometer 3086 имеет износостойкий корпус из анодированного алюминия и может перемещаться по покрытию как вперед (метод «стружки»), так и назад (метод вдавливания), если это необходимо. Подробнее… Твердомер карандашного типа Elcometer 501 предназначен измерения твёрдости покрытий с помощью карандашей различной твердости. Метод измерения твердости карандашом, также известный как испытание Вольффа-Вильборна (Wolff-Wilborn), заключается в следующем. Грифель карандаша, предварительно потертый об тонкую наждачную бумагу, удерживается под углом 45° и под действием равномерного давления в 7,5Н (что увеличивает повторяемость измерений) утапливается в покрытие, оставляя либо поверхностный след, либо вызывая разрушение покрытия до основания. Минимальное значение твердости карандаша, который оставляет след на покрытии, определяет класс твердости покрытия. Подробнее…

Прибор маятниковый для определения твердости лакокрасочных покрытий 2124 ТМЛ твердомер от производителя

Предназначение:

Технические характеристики:

Параметры	А (по Кенигу)	Б (по Персозу)
Диапазон измерений количества колебаний маятника	от 0 до 999
Масса маятника, г	200,0 ± 0,2	500,0 ± 0,1
Средний период колебания маятника, с	1,40 ± 0,02	1,000 ± 0,001
Диаметр опорных шариков, мм	5,000 ± 0,005	8,000 ± 0,005
Расстояние между центрами опорных шариков, мм	30 ± 0,2	50 ± 1
Расстояние от плоскости опоры до конца стрелки, мм	400,0 ± 0,2	400,0 ± 0,2
Расстояние от плоскости опоры до центра тяжести, мм	—	60 ± 1
Время уменьшения амплитуды колебания на контрольной стеклянной пластине при изменении углов отклонения, от 6° до 3°, с	250 ± 10	—
Время уменьшения амплитуды колебания на контрольной стеклянной пластине при изменении углов отклонения, от 12° до 4°, с	—	не менее 420
Максимальная мощность, Вт (питание)	50 (220В, 50Гц)
Габаритные размеры (длина × ширина × высота), мм	295×320×720
Масса, кг	13

Твердомер предназначен для определения твердости лакокрасочных покрытий.

Принцип работы. На основании заданных характеристик лакокрасочного покрытия выбирается соответствующий тип маятника и устанавливается на арретиры. На испытательный стол устанавливается контрольная пластина из полированного стекла. Маятник отклоняется на определенный угол и фиксируется в этом положении, затем отпускается и совершает свободные затухающие колебания на поверхности контрольной пластины.

С момента пуска маятника начинает работать отсчетное устройство, которое отключается и фиксирует измеренную величину при затухании свободных колебаний до определенных пределов.

По показаниям цифрового табло определяется «стеклянное число» — время затухания колебаний маятника на контрольной стеклянной пластине. Контрольная пластина заменяется испытуемым образцом, испытания которого проходят аналогично. Твердость покрытия образца определяется путем сравнения времени затухания колебаний маятника на образце со «стеклянным числом».

Сертификат ГОССТАНДАРТА РОССИИ № 1715/1.

Что означает твердость керамического покрытия?

В автомобилях для защиты поверхностей наносятся различные типы покрытий. В частности, это керамическое покрытие. Существует множество вариантов керамических покрытий, но твердость является одним из наиболее важных факторов при выборе правильного покрытия для вашего автомобиля. Эта твердость определяет, насколько хорошо керамическое покрытие будет сопротивляться царапинам, завихрениям, травлению и другим повреждениям. Чем выше рейтинг, тем лучше будет защита вашего автомобиля. Что это значит для вас и вашего автомобиля? Рассмотрим подробнее некоторые важные характеристики.

 

Что такое твердость керамического покрытия?

Твердость керамического покрытия определяет, насколько устойчиво покрытие к царапинам и износу. Обычно его измеряют по шкале от 1 до 9, где девять — самое сложное. Чем выше число, тем тверже покрытие. Твердое керамическое покрытие обеспечивает отличную защиту от царапин и других повреждений. Однако подать заявку также может быть сложнее, поэтому важно подумать о найме правильной компании. Сотрудники компании Detail Doctors, расположенной в Милуоки, штат Висконсин, являются экспертами по керамическим покрытиям с более чем 30-летним стажем. Их рабочие наносят специальное керамическое покрытие Jade Graphene, которое является лучшим на рынке. Компания Detail Doctors имеет сотни положительных отзывов от довольных клиентов о результатах своих услуг по нанесению керамического покрытия.

 

Сравнение автомобиля без керамического покрытия и с керамическим покрытием — Обслуживание, выполненное Детальными докторами

Почему важна твердость керамического покрытия?

Твердость керамического покрытия важна по ряду причин, таких как:

• Обеспечение долговечности покрытия
• Поддержание хорошего внешнего вида
• Предотвращение коррозии
• Повышение износостойкости

 

Как измеряется твердость керамического покрытия?

Твердость обычно измеряется с помощью теста на твердость по Виккерсу, который включает вдавливание алмазного индентора в материал и измерение размера отпечатка. Чем тверже материал, тем меньше вмятина. Керамические покрытия обычно имеют значения твердости по Виккерсу в пределах 1000-3000.

 

Какая разница, твердое у вас керамическое покрытие или нет?

Твердость керамического покрытия напрямую влияет на его характеристики с точки зрения долговечности, износостойкости и коррозионной стойкости. Более твердые покрытия более устойчивы к износу, а также более устойчивы к коррозии.

Как твердость связана с другими свойствами?

Твердость является одним из многих свойств, которые необходимо учитывать при выборе керамического покрытия. Другие важные свойства включают:

• Адгезия
• Стойкость к истиранию
• Химическая стойкость
• Теплопроводность
• Коэффициент теплового расширения
• Модуль упругости

Правильное сочетание свойств зависит от предполагаемого применения покрытия. Например, более твердое покрытие может быть более подходящим для износостойкого применения, в то время как более мягкое покрытие может быть более подходящим для применения с хорошей адгезией.

 

Как выбрать лучшее керамическое покрытие в зависимости от уровня твердости для ваших нужд?

Если вы ищете керамическое покрытие для своего автомобиля, вам необходимо принять во внимание несколько вещей. Уровень твердости является одним из наиболее важных факторов. Керамическое покрытие будет реагировать по-разному в зависимости от твердости или мягкости краски.

Чем тверже краска, тем большую защиту обеспечивает покрытие. Однако, если краска слишком твердая, она может легко отколоться и отслоиться. С другой стороны, если краска слишком мягкая, покрытие не будет должным образом прилипать к ней и не обеспечит адекватной защиты.

Вы можете использовать тест на ластик карандаша, чтобы определить уровень жесткости вашей краски. Во-первых, потрите краску ластиком, чтобы увидеть, не останется ли на ней следов. Если ластик оставляет след на краске, значит краска слишком твердая.

Следующее, что вам нужно учитывать, это толщина покрытия. Чем толще покрытие, тем большую защиту оно обеспечит. Однако, если покрытие слишком толстое, краска может выглядеть неравномерно и вызвать ее отслоение.

Наконец, нужно определиться с цветом покрытия. Доступно много разных цветов, поэтому вы должны выбрать тот, который дополняет цвет вашего автомобиля. Если вы не уверены, какой цвет выбрать, вы всегда можете спросить у специалистов в магазине.

Лучший автодетейлер в Милуоки для нанесения керамического покрытия в Висконсине

Если вам нужно лучшее керамическое покрытие для вашего автомобиля, свяжитесь с Detail Doctors. Мы предлагаем высококачественные керамические покрытия, которые помогут вам защитить лакокрасочное покрытие вашего автомобиля и защитить его от вредных воздействий или веществ. Наша команда имеет более чем 30-летний опыт работы с керамическими покрытиями и всегда готова помочь. Попрощайтесь с царапинами, завихрениями, обесцвечиванием краски, ржавчиной и многим другим, инвестируя в керамическое покрытие. Наши услуги по нанесению керамического покрытия пользуются большим спросом, поэтому нажмите здесь, чтобы записаться на прием и получить скидку 30%, если вы впервые покупаете.

Измерение твердости наносимых покрытий

1 Комментарий / Покрытия, Инструменты / Автор Валери Шербонди

Введение

Твердость материала покрытия является относительным свойством, которое может интерпретироваться различными способами в различных отраслях промышленности, использующих материалы покрытия/футеровки. Хотя испытания на твердость часто используются для оценки степени отверждения, их также можно использовать для измерения свойств твердости, вводимых в состав покрытий. Абсолютная твердость покрытия не всегда является конечной целью рецептуры, и увеличение твердости может сопровождаться хрупкостью или снижением гибкости покрытия. Баланс твердости с другими конечными свойствами пленки определяется конечным использованием продукта.

При сравнении значений твердости, указанных в паспорте продукта производителя покрытия, эта информация часто рассматривается как указание на степень его отверждения и присущие ему эксплуатационные характеристики.

Неотвержденное покрытие, которое остается мягким, может повредиться во время эксплуатации; например, слишком быстрая обратная засыпка канавы и повреждение только что нанесенного покрытия трубы, которое не достигло полного отверждения, что может отрицательно сказаться на целостности трубопровода

В этой статье описаны два распространенных метода испытаний: ) и твердость карандаша, которая является скорее тестом на твердость. Выбор метода испытаний часто диктуется толщиной материалов покрытия, хотя допускаются вариации испытанных толщин, если можно получить полезную информацию. Твердость толстопленочных покрытий (метод указывает, что «толстая пленка» считается минимальной толщиной 6 мм или 240 мил) обычно измеряется с помощью тестера инденторного типа, который измеряет сопротивление вдавливанию при определенной силовой нагрузке пружины, в то время как тонкопленочные покрытия (ссылка на толщину не включена в метод) часто оценивают по степени твердости с помощью карандашного теста на твердость. Обратите внимание, что между описанными здесь методами определения твердости нет корреляции, и в соответствующих стандартных методах испытаний ASTM не указан критерий прохождения/непрохождения. В спецификации проекта должно быть указано минимально допустимое значение твердости до ввода системы покрытия в эксплуатацию. Минимально допустимое значение твердости часто устанавливает производитель покрытия.

Измерение твердости по дюрометру

Измерение твердости по дюрометру проводится в соответствии с процедурой, описанной в ASTM D2240, Стандартный метод испытаний свойств резины – твердость по дюрометру . Настоящий стандарт распространяется на двенадцать типов средств измерений (типы А, В, С, Д, ДО, О, ОО, ООО, ООО-С и Р). В этой статье описывается использование дюрометра по Шору D, поскольку твердость многих толстопленочных химически стойких покрытий соответствует диапазону твердости, который может точно измерить дюрометр по Шору D. Для более мягких, толстопленочных материалов покрытия более полезным может быть твердомер по Шору А, так как он имеет более низкое усилие пружины. Согласно стандарту ASTM, значения твердости по дюрометру менее 20 и более 9.0 не считаются надежными, и в нем предлагается не записывать показания ниже 20 и выше 90 для приборов Shore A или Shore D.

Рисунок 1

Дюрометр по Шору D представляет собой небольшое ручное устройство (рис. 1), которое используется для измерения твердости при вдавливании различных материалов, таких как твердая резина, пластмассы, мягкие металлы, эпоксидные смолы и другие материалы для покрытий. Небольшой конусообразный индентор выступает из прижимной лапки (основание тестера). Твердомер содержит калиброванную пружину, которая используется для приложения перпендикулярной силы к индентору. Естественно, отвержденное, затвердевшее покрытие будет оказывать сопротивление индентору под действием приложенной нагрузки. Это сопротивление вдавливанию отображается на циферблате или цифровом дисплее как значение твердости.

  Поверхность испытуемого покрытия должна быть чистой и гладкой. Любая присущая поверхности шероховатость может привести к ошибочным значениям твердости.

Поскольку температура и влажность могут влиять на значение твердости, перед испытанием следует измерить и записать температуру поверхности с покрытием и относительную влажность окружающего воздуха. В то время как данные о температуре и влажности должны сообщаться в соответствии со стандартом ASTM, не существует корректировки значений твердости на основе преобладающих условий окружающей среды.

Рис. 2 (любезно предоставлено DeFelsko)

Цифровые твердомеры с отдельными (удаленными) датчиками (рис. 2) становятся все более популярными. Их использование более удобно для изогнутых поверхностей из-за относительно небольшого диаметра испытательной опоры по сравнению с основанием стандартного дюрометра; тем не менее, вся измерительная поверхность зонда должна прилегать к поверхности, не качаясь, чтобы получить надежное считывание.

После проверки точности с помощью тестовых образцов дистанционный зонд вдавливается в покрытие до полного плоского контакта прижимной лапки с поверхностью и удерживается на месте. После того, как дюрометр издаст одиночный звуковой сигнал, он отобразит символ, указывающий на то, что показание находится в процессе получения. Дюрометр издаст двойной сигнал и отобразит значение измерения.

Проверка работы дюрометра

Дурометры должны ежегодно калиброваться производителем или его авторизованным сервисным центром. Некоторые из них даже предоставляют сертификат калибровки по 10 точкам, отслеживаемый национальным метрологическим институтом, таким как Национальный институт стандартов и технологий (NIST). Оператор не может калибровать дюрометр, но должен проверять правильность его работы перед каждым периодом использования.

Рис. 3 (любезно предоставлено DeFelsko)

Тестовые блоки используются для проверки правильности работы. Показанный набор (рис. 3) представляет значения твердости 25, 46 и 75 по шкале D. На каждом испытательном блоке проводится измерение, которое сравнивается со значением твердости, отображаемым на дюрометре. Если значение, отображаемое дюрометром, не соответствует допуску значения испытательного образца (например, 25 +/- 5, что означает, что отображаемое значение твердости, полученное на испытательном образце, может находиться в диапазоне от 20 до 30),   дюрометр не следует использовать для измерения твердости покрытия, его следует вернуть производителю или в сервисный центр для ремонта и калибровки.

Измерение твердости карандашом

Измерение твердости карандашом проводят в соответствии с процедурой, описанной в ASTM D3363, Стандартный метод определения твердости пленки карандашным тестом . Карандаши, содержащие свинцовые центры с различной твердостью (показанные на рисунке 4), подготавливаются, а затем используются для попытки поцарапать или выдолбить покрытие. Присущая покрытию устойчивость к царапинам или выбоинам является признаком твердости. Этот тест можно использовать для тонкопленочных покрытий, которые обычно нельзя оценить с помощью твердомеров инденторного типа.

Для определения твердости карандаша требуется набор из 14 чертежных карандашей, представляющих различную твердость свинца (от 6B до 6H; согласно рис. 4), и кусок наждачной бумаги или сверхтонкой наждачной бумаги.

Рисунок 5

Снимите деревянную часть с конца карандаша, чтобы обнажить как минимум 1/8″

Рисунок 6

стержень. Затупите кончик стержня, чтобы создать цилиндр 90 ° (а не коническую форму, заканчивающуюся точкой), используя наждачную бумагу или наждачную ткань (рис. 5). Держите карандаш под углом 45° к поверхности с покрытием и попытайтесь протолкнуть край затупленного «цилиндра» грифеля в пленку с покрытием (рис. 6). Произойдет один из трех исходов:

• Край грифеля царапает, но не выдавливает пленку покрытия;
• Край грифеля поцарапает пленку покрытия; или
• Край грифеля будет скошен или сломается, что указывает на то, что покрытие тверже грифеля карандаша.

Каждый раз, когда грифель карандаша используется повторно, его сначала необходимо «зачистить» с помощью наждачной бумаги или наждачной бумаги, чтобы восстановить цилиндрический конец грифеля.

Метод определения твердости карандашом указывает на то, что испытание следует проводить при температуре и влажности 23 ± 2°C (73,5 ± 3,5°F) и относительной влажности 50 ± 5%. Цеховые/полевые условия редко соответствуют этим диапазонам; следовательно, измерения твердости, полученные вне этих условий, должны быть зарегистрированы с фактическими условиями и отмечены как полученные при условиях, не указанных в методе.