необходимое оборудование, применяемые электроды, технология процесса

Точечная сварка – один из видов контактной сварки, представляющий собой термомеханический процесс. Принцип работы состоит в том, что электрический ток проходит между электродами через металл, разогревает его и доводит до плавления. В результате две металлические детали соединяются в конкретной точке. В точке сварки образуется маленькая круглая отметина – ядро сварной точки.

Содержание

• 1 Сферы применения
• 2 Режимы точечной сварки
• 3 Мягкий режим
• 4 Жесткий режим
• 5 Необходимое оборудование
• 6 Применяемые электроды
• 7 Технологический процесс
• 8 Преимущества и недостатки

Сферы применения

В производстве такая сварка применяется для соединения заготовок разной и одинаковой толщины: это могут быть пересекающиеся стержни, стальные листы, цветные сплавы, двутавры, уголки и иные профильные заготовки. Такой способ эффективен при сварке автомобильных и тракторных деталей и железнодорожных вагонов.

Нашлось применение точечной сварки и в домашних условиях. С помощью купленных или самодельных сварочных аппаратов проводят ремонт электрических кабелей, деталей микроэлектроники, бытовой техники и многого другого.

Режимы точечной сварки

Точечная сварки применяется в двух режимах: мягком и жёстком.

Мягкий режим

Мягкий режим проводится с применением умеренной силы тока (до 100 ампер), из-за этого место соединения деталей нагревается более плавно. Однако данный режим занимает больше времени по сравнению с жёстким.

Благодаря невысокой мощности сварочного аппарата, не возникает высокой нагрузки на электрическую сеть, а сам агрегат будет стоить не так дорого.

На этом режиме рекомендуется сваривать легированную сталь и сталь с высоким содержанием углерода.

Примерная стоимость аппаратов для точечной сварки на Яндекс.маркет

Жесткий режим

Жёсткий режим осуществляется при помощи мощного оборудования и с применением сильного давления на электроды. Это обеспечивает высокую скорость и производительность сварки.

Однако для использования такого режима необходимо дорогое мощное оборудование, электрические сети подвергаются существенным нагрузкам.

Жёсткий режим применяется при сварке заготовок большой толщины, алюминиевых листов, медных сплавов и стойкими к коррозии сталями.

Необходимое оборудование

В зависимости от режима, в котором планируется вести работу, выбирается соответствующее оборудование. Сегодня в магазинах имеется большой ассортимент аппаратов для точечной сварки.

На крупных предприятиях устанавливаются дорогостоящие станки для данного типа сварки. Такой станок имеет высокую функциональность и может работать с самым разным металлом. Цена может меняться в зависимости от типа установленного на станке трансформатора.

Существуют легкие компактные аппараты для использования в быту. В их комплект входят трансформатор невысокой мощности, а также клещи.

Самым популярным аппаратом считается споттер. Он имеет самую низкую цену, но в комплекте отсутствуют специальные клещи. При этом ток передаётся через вывод, который присоединён к детали и электроду.

Примерная стоимость споттеров на Яндекс.маркет

Споттер имеет достаточно простую схему работы, а качество работы соответствует всем требованиям.

Применяемые электроды

Выбор вида электродов имеет большое влияние на качество сварочного шва. Электроды являются сменными, поэтому необходимо подбирать наилучшее решение для каждого конкретного случая.

Важнейшими параметрами являются высокая тепло- и электропроводимость. Медные электроды полностью соответствую этим требованиям. Также часто применяются бронзовые сплавы. Иногда вместо электрода используется электролитическая медь.

Ещё одним важным параметром является толщина электрода. Нужно помнить, что диаметр электрода в 2-3 раза должен превышать толщину свариваемых изделий.

Примерная стоимость электродов на Яндекс.маркет

Технологический процесс

Процесс точечной сварки проводится по следующим этапам:

1. Свариваемые элементы складываются внахлёст.
2. В месте будущего соединения элементы зажимают между двумя электродами. Эти электроды, будучи подключёнными к трансформатору, проводят ток к месту сварки.
3. С подачей тока происходит нагрев свариваемых деталей в точке, которая зажата между электродами.
4. Необходимо подождать, пока внутренние слои металла достигнут пластичности.
5. После выключения тока нужно некоторое время осуществлять давление на электроды. Это делается для того, чтобы расплавленный метал нормально кристаллизировался.

После проведения работы на месте сварки можно увидеть литую точку сварного соединения.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой способ, точечная сварка имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества:

1. Такой вид сварки позволяет достичь высокой скорости проведения работы. Благодаря высокой температуре нагрева, два куска металла соединяются быстро и равномерно. В результате удаётся избежать деформации соединяемых деталей. Поэтому такая разновидность сварки широко применяется в автомобилестроении.
2. Скромные затраты на проведение такой работы позволяют применять эту технологию для массового производства. Также сварочный процесс можно автоматизировать.
3. Точечная сварка позволяет значительно экономить электроэнергию по сравнению с другими, более энергоёмкими способами.
4. Данный способ соединения металлов достаточно прост и известен очень давно. Технологический процесс подробно описан и широко применяется.

Недостатки:

1. Точечный метод сварки не используется для соединения слишком толстых деталей. В противном случае, шов может получиться недостаточно крепким и детали можно будет легко разбить.
2. Требуется достаточно большая площадь для места проведения сварочных работ.
3. Внешний вид соединённых деталей не отличается особой привлекательностью. Зачастую точечную сварку применяют в тех местах, которые скрыты от человеческих глаз.
4. Проведение такого вида сварки является очень опасным занятием. Необходимо соблюдать все меры предосторожности во избежание различного рода травм. Сварщику приходится работать с высоким напряжением тока, кроме того, необходима хорошая защита от искр и брызг металла.

Что такое контактная точечная сварка

Один из наиболее востребованных методов соединения металлических заготовок — контактная точечная сварка. Технология идеально подходит для сваривания тонких листов. В статье поднимаются вопросы проблем, методов и основных принципов технологии.

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое контактная сварка
• Достоинства и недостатки контактной точечной сварки
• Технология контактной сварки
• Предварительная подготовка металла
• Сварочное оборудование
• Вероятные дефекты контактной точечной сварки
• Заключение

Что такое контактная сварка

Точечная является разновидностью контактной сварки. В эту же группу входит шовная, стыковая и другие типы контактной сварки. Но в отличие от других способов соединения металлических заготовок точечная сварка получился очень широкое распространение. Она востребована в большинстве областей производства, начиная от строительства зданий и заканчивая авиационной отраслью. Например, корпус аэробуса состоит из десятков деталей, которые скрепляются между собой именно точечным методом.

Принцип выполнения сварочных работ несложный. Металл в определенной точке электрическим разрядом нагревается до высокой температуры, при которой начинается его плавление. В то же время обе плоскости металлических заготовок прижимаются одна к другой с предопределенным усилием. Механическая нагрузка и высокая температура делают свое дело: обе заготовки спаиваются между собой. В итоге получается надежный и малоприметный шов.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Многоточечный способ соединения металлов по сравнению с другими типами контактной сварки имеет свои отличительные особенности:

• Технология позволяет существенно сократить издержки времени на выполнение работ.
• На формирование одной точки шва требуется доли секунды.
• Для работы необходим ток большой силы, его значение составляет примерно 1000 ампер.
• В отличие от этого, напряжение должно быть совсем небольшим — не больше 10 ватт.
• Также небольшой является и зона плавления металлов. Показатель варьируется от нескольких миллиметров до 2-3 см.
• Последнее отличие — необходимость в большой механической нагрузке, которая может составлять несколько сот килограмм.

Чаще всего точечный метод сварки востребован для соединения тонких металлических листов внахлест. Однако она пригодна и для других целей, поскольку может сваривать заготовки толщиной до 3 см. в части кузовных работ этот показатель избыточен.

Как показывает практика, специалистам приходится иметь дело с металлами не толще 7 мм.

Достоинства и недостатки контактной точечной сварки

Популярность точечного способа сварки обусловлена солидным перечнем достоинств:

• для того, чтобы начать работу не требуется флюс, электрод, присадочная проволока и т.д., что снижает расходы и экономит время;
• во время выполнения сварочных работ металл деформируется незначительно и точечно;
• сварочные аппараты такого типа просты в обращении. Воспользоваться ими сможет даже начинающий сварщик;
• эстетичность сварочного шва не вызывает нареканий даже в отъявленных скептиков;
• дешевизна рабочего процесса по сравнению с другими методами сварки;
• возможность автоматизации большинства технологических операций;
• с помощью многоточечной сварки можно выполнять большой объем работы.
  Скорость формирования сварных точек может достигать несколько сот за минуту.

В данного метода есть и недостатки. Справедливости ради стоит подчеркнуть, что они незначительны и их немного. Прежде всего — это сравнительно невысокая герметичность шва по сравнению со сплошным соединением, выполненным обычным электродом. И второй — это возможность образования избыточного напряжения в зоне точки сваривания. Важно тщательно подгонять заготовки, чтобы избежать этого.

Технология контактной сварки

Весь процесс состоит из трех основных этапов, Которые нужно рассмотреть подробно. Первый заключается в предварительно подготовке деталей. Затем соединяемые элементы размещаются под жалом сварки и сжимаются. В результате поверхность деформируется, появляется углубление в виде точки.

На последнем этапе к месту соединения подается электрический ток и металл плавится. Образуется жидкое ядро, которое со временем расширяется и после остывания будет скрепляющим элементом конструкции. Благодаря предварительной деформации поверхности в процессе сварки не образуются брызги расплава. Шов получается аккуратным и не нуждается в предварительной очистке поверхности.

Когда подача напряжения прекращается, металл остывает, расплав кристаллизуется и жидкое ядро затвердевает. Существует один небольшой, но важный нюанс. В процессе охлаждения в расплавленном металле создается остаточное напряжение, так как при остывании расплав уменьшается в размере. Бороться с эти можно несколькими способами. Самый простой заключается в том, что по завершению сварочных работ заготовки следует посильнее прижать одну к другой. тогда они лучше прокалываются и становятся более однородными. В остальной использование точечной сварки не требует каких-то специальных навыков или знаний.

Предварительная подготовка металла

Для точечной сварки важно предварительно подготовить металл. Стыки в обязательном порядке зачищаются от оксидной пленки, ржавчины и прочих загрязнений. Конечно, это можно и не делать. Но в таком случае теряется мощность при выполнении сварочных работ. Соответственно добиться качественного соединения заготовок будет очень сложно. Помимо этого, повышение мощности влечет ускорение износа сварочного аппарата.

Для зачистки кромок применяются разные материалы и оборудование: щетка по металлу, наждачная бумага, болгарка, аппараты пескоструйной обработки. Если же заготовки небольшого размера, то их можно вытравливать в специальных растворах.

Отдельного внимания заслуживают вопросы подготовки алюминия и его сплавов. На их поверхности есть защитная пленка, сформированная из оксида металла. Она не дает металлу хорошо прогреться и препятствует формированию качественного шва. Ее удалению следует уделить максимум сил и внимания.

Сварочное оборудование

Для точечной электросварки можно использовать оборудование переменного или постоянного тока, конденсаторные или низкочастотные аппараты. Названные установки отличаются формой сварочного тока и силовым контуром. Каждая из моделей имеет как положительные, так и отрицательные сравнительные показатели. Среди сварщиков (в том числе и любителей) наибольшее распространение установки переменного тока.

Вероятные дефекты контактной точечной сварки

При наличии опыта и надлежащего оборудования сложно будет точечную сварку сделать плохо. Тем не менее, на практике встречаются случаи, когда работа выполнены с дефектами. В большинстве своем они образуются не в месте соединения заготовок, а по металлу.

Они бывают разного рода. Прежде всего, наблюдаются дефекты с формированием литого ядра: оно может быть слишком большим или маленьким, смещаться в сторону относительно центра стыка. Реже шов получается не сплошным. Любители, не имеющие достаточного опыта, могут настроить аппарат неверно, что в итоге оборачивается избыточной деформацией или же слабой провариваемостью металла.

Наиболее чувствительным дефектом является плохо проваренное ядро или же его полное отсутствие. Как показывает практика, такие конструкции долго не служат. Они не способны противостоять нагрузкам и вскоре просто ломаются в месте стыка. Дефект может дать о себе знать в самых разных условиях. Например, при увеличении интенсивности эксплуатации, после сильного нагрева (охлаждения) или после резкого перепада температуры.

Читайте также: Дефекты сварных швов

Заключение

Контактная сварка представляет собой практичный и удобный метод соединения металлических заготовок. Она не требует использования проволоки или флюса. На рынке представлено оборудование для ручной или автоматической сварки, что дает потребителю возможность выбрать наиболее подходящий вариант. Простота использования — еще один несомненный плюс, делающий технологию доступной даже для начинающих сварщиков.

Технология контактной точечной сварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 8, Средняя: 3

Что такое точечная сварка? | Ваше полное руководство по точечной сварке и определения

Точечная сварка — это тип сварки сопротивлением, при котором сопротивление используется для сварки двух или более металлических листов вместе с помощью давления и тепла на свариваемую деталь.

В процессе точечной сварки используются два электрода из медного сплава, чтобы сосредоточить сварочный ток на небольшой площади и скрепить листы. Этот процесс включает в себя давление и электрический ток, который создает тепло через канал тока через резистивные материалы, такие как низкоуглеродистые стали.

Содержание

• 1 Как работает точечная сварка?
• 2 Материалы, подходящие для точечной сварки
• 3 Где используется точечная сварка?

Как работает точечная сварка?

Точечная сварка представляет собой тип сварки сопротивлением и является одним из старейших сварочных процессов, при котором два или более листа металла соединяются вместе без каких-либо присадочных материалов.

Точечная сварка с приложением давления и тепла к зоне сварки с использованием электродов из медного сплава. Эти электроды проводят электрический ток через сегменты сварки. По мере плавления материала детали сплавляются. В этот момент ток отключают и поддерживают давление от электродов.

Это позволяет расплавленному «самородку» затвердеть и создать соединение.

Электрический ток использует электроды из медного сплава для передачи тепла заготовке, создающей сварной шов. Причина, по которой медь используется для электродов, заключается в том, что она может поддерживать высокую теплопроводность и имеет низкое электрическое сопротивление по сравнению с большинством других металлов. Это гарантирует, что тепло создается в заготовках, а не в электродах.

Степень нагрева зависит от трех факторов:

1. теплопроводность
2. электрическое сопротивление металла
3. время подачи тока

Формула, используемая для выражения тепла:

Q=I ² Rt

Q = тепловая энергия

I = ток

R = электрическое сопротивление

ток 60 90 90 t = время, в течение которого применяется 1 Материалы, подходящие для точечной сварки

Точечная сварка характеризуется более низкой теплопроводностью и более высоким электрическим сопротивлением. Из-за этого сталь является легким материалом для точечной сварки, а низкоуглеродистая сталь — лучшим материалом для точечной сварки. С другой стороны, высокоуглеродистые стали не являются идеальными материалами для точечной сварки, потому что они часто разрушаются или трескаются в сварных швах, и образуются твердые или хрупкие микроструктуры.

Оцинкованная сталь с цинковым покрытием требует для сварки более высоких сварочных токов, чем сталь без покрытия. К сожалению, в случае цинковых сплавов медные электроды быстро повреждают поверхность, что приводит к ухудшению качества сварки. Точечная сварка оцинкованных сталей требует частой замены электродов или необходимости «зачистки» поверхности электрода. .

Другие материалы, обычно используемые для точечной сварки:

• Нержавеющая сталь (аустенитные и ферритные сорта)
• Никелевые сплавы
• Титан

Температура плавления алюминия низкая, несмотря на то, что алюминий имеет такие же теплопроводность и электрическое сопротивление, как медь. Эта низкая точка сварки делает сварку возможной. Поскольку алюминий имеет низкое сопротивление, для сварки материала требуется очень высокий уровень тока. Например, алюминий потребляет в два-три раза больший ток, чем сталь той же толщины.

Всего после пары сварок алюминий повреждает поверхность медных электродов. Это означает, что стабильно качественной сварки добиться крайне сложно. В результате этой трудности в торговле встречаются только специальные применения алюминия. К счастью, развиваются новые технологические разработки, которые помогают обеспечить стабильную высококачественную точечную сварку алюминия.

Другим материалом, который можно соединять контактной точечной сваркой, является медь и ее сплавы. Однако точечная сварка меди не может быть просто выполнена с помощью традиционного электрода для точечной сварки из медного сплава, потому что тепло, создаваемое электродами и обрабатываемой деталью, слишком похоже.

Для сварки меди лучше всего использовать электрод из сплава с повышенным электрическим сопротивлением и температурой плавления, намного превышающей температуру плавления меди. Например, намного выше, чем 1976 градусов по Фаренгейту.

Электродные материалы, обычно используемые для точечной сварки меди:

• Молибден
• Вольфрам

Где используется точечная сварка?

Отрасли, в которых используется точечная сварка:

• Автомобильный
• Аэрокосмическая промышленность
• Строительство и строительство
• Медицинские здания и сооружения
• Металлическая мебель
• Рельс
• Бытовая техника
• Электроника

Точечная сварка может быть легко автоматизирована при использовании роботов и манипуляционных систем. Это делает его идеальным для процесса соединения в производственных линиях большого объема. В течение последних 100 лет точечная сварка была основным способом соединения стальных автомобилей.

Каков принцип точечной сварки и машины для точечной сварки?

Точечная сварка — это тип сварки, используемый для сварки листов металла вместе путем зажима листов в одной точке и пропускания электрического тока через точку для расплавления листов.

Что такое процесс точечной сварки?

Аппарат для точечной сварки использует два электрода для прижатия заготовки таким образом, что два слоя металла образуют контактное сопротивление под давлением двух электродов. Когда электричество проходит через заготовку, от одного электрода к другому, в точке контакта пластин выделяется большое количество резистивного тепла, и металл в самой горячей области в центре быстро нагревается до высокопластичного или расплавленного состояния. состояние. Продолжая поддерживать давление на контактную площадку, ток был отключен. По мере остывания металла образуется термический шов.

Точечная сварка сопротивлением характеризуется низким энергопотреблением, низкой стоимостью, высоким качеством, высокой эффективностью, простотой автоматизации и удобством использования. Не требуются расходные материалы, сварочные прутки, проволока или флюсы. Процесс сварки потребляет меньше тепла, не образуются вредные вещества, такие как дым и пыль, нет ослепляющего светового загрязнения, а рабочее напряжение низкое. Это безопасный, экономичный, эффективный, надежный и экологически чистый метод сварки.

Точечная сварка в основном используется для соединения тонких листов, таких как обшивка самолетов, дымовые трубы авиационных двигателей, обшивки кабин автомобилей и т. д.

Принцип работы машины для точечной сварки

Точечная сварка в основном используется для соединения тонких пластин, таких как обшивка самолетов, дымовые трубы авиационных двигателей, обшивки кабин автомобилей и т. д.

Конструкция машины для точечной сварки Проще говоря, это мощный трансформатор, который преобразует источник электроэнергии с более высоким напряжением, например 220 В переменного тока, в низковольтный источник питания с большой силой тока. Это может быть либо постоянный ток, либо переменный ток. Этот более высокий ток, наряду с сопротивлением заготовки, создаст тепло, которое расплавит сварной шов.

Когда ток начинает течь через электроды, напряжение падает. Затем сварочный аппарат будет регулировать рабочее напряжение в процессе сварки. Сварочный ток и напряжение на сварочном аппарате можно регулировать в соответствии с требуемым током для различных свариваемых материалов. Многие сварочные аппараты имеют систему охлаждения, в которой вода циркулирует через трансформатор, электроды и другие детали, чтобы избежать выделения тепла.

Качество электродов напрямую влияет на процесс сварки, качество сварки и производительность. Обычно используемые электродные материалы: красная медь, кадмиевая бронза, хромистая бронза и т. д. 

Фазы цикла сварки:

• Стадия предварительного сжатия: Заготовка помещается между двумя электродами, и электроды прижимаются друг к другу, зажимая заготовку на месте.
• Время сварки: Сварочный ток проходит через заготовку и выделяет тепло, образуя пятно расплавленного металла.
• Время техобслуживания: Сварочный ток отключается, а давление на стык сохраняется до тех пор, пока расплавленный металл не затвердеет до достаточной прочности.
• Время отдыха: Электрод отделяют от заготовки, и сварочному аппарату дают остыть в течение короткого периода времени, пока не начнется следующий цикл сварки.

Как пользоваться аппаратом для точечной сварки?

1. Перед сваркой положение стержня электрода следует отрегулировать так, чтобы при прижатии электрода к заготовке плечи электрода были параллельны друг другу.
2. При сварке сначала очистите поверхность сварного соединения. Вся грязь, масло, оксидная окалина и ржавчина должны быть удалены перед сваркой стальных сварных конструкций, чтобы обеспечить хороший контакт.
3. Регулировку тока можно выбрать в зависимости от толщины и материала заготовки. Пружинную прижимную гайку на электродах можно отрегулировать для получения предпочтительной степени сжатия.
4. Если сварочный аппарат оснащен системой охлаждения, сначала включите охлаждающую воду, а затем включите питание, чтобы подготовиться к сварке. После включения питания должен загореться индикатор питания.
5. Поместите свариваемые листы между двумя электродами и выполните точечную сварку. Некоторые сварочные аппараты будут иметь автоматическое управление, а другие могут иметь ручное управление, такое как ножная педаль, которую можно нажать, чтобы привести электроды в контакт со сварным изделием и сжать заготовку.
   

Условия, на которые следует обратить внимание при сварке:

1. Для горячекатаной стали лучше всего использовать пескоструйную обработку или использовать шлифовальный круг для удаления оксидной окалины. Заготовку также можно протравить кислотой для удаления оксидов металлов. Хотя неочищенные сварные детали можно сваривать точечной сваркой, они могут серьезно сократить срок службы электрода и снизить эффективность производства и качество сварного шва.
2. Для горячекатаной стали лучше всего использовать пескоструйную обработку или использовать шлифовальный круг для удаления оксидной окалины. Заготовку также можно протравить кислотой для удаления оксидов металлов. Хотя неочищенные сварные детали можно сваривать точечной сваркой, они могут серьезно сократить срок службы электрода и снизить эффективность производства и качество сварного шва.
3. Время сварки: при сварке среднеуглеродистой и низкоуглеродистой стали сварочный аппарат может использовать либо сильную, либо слабую настройку сварки. Сильная настройка может использоваться в массовом производстве для повышения эффективности производства, снижения энергопотребления и уменьшения деформации заготовки.
4. Формы электродов различаются и выбираются в зависимости от формы сварного шва. При установке электродов обратите внимание на параллельность верхней и нижней поверхностей электродов. Плоскости электродов следует содержать в чистоте и зачищать наждачной шкуркой или напильником.
   

Каковы классификации машин для точечной сварки?

Аппараты для точечной сварки можно классифицировать по следующим признакам:

• Назначение: Различают универсальные и специальные типы.
• Проводка: Есть односторонние и двухсторонние сварщики.
• Режим передачи нагнетательного механизма: Существуют педальные, мотор-кулачковые, пневматические, гидравлические и составные типы.
• По особенностям работы бывают неавтоматизированные и автоматизированные.
• Характеристика эксплуатации: Бывают неавтоматизированные и автоматизированные.
• Способ установки; Существуют фиксированные типы, мобильные типы или переносные типы (типы подвески).
• Направление движения электрода: Существуют электроды с вертикальным ходом (электрод движется по прямой) и электроды с дуговым ходом.
• Электрический ток: Существуют сварочные аппараты переменного и постоянного тока, импульсные сварочные аппараты, сварочные аппараты с накоплением энергии и сварочные аппараты с переменной частотой.

Применение машин для контактной точечной сварки:

Поскольку машины для контактной точечной сварки отличаются высокой производительностью, низкой стоимостью, хорошей экономией материалов и простотой автоматизации, они часто используются для мелкоточной сварки, авиации, аэрокосмической промышленности, энергетики, электроники, автомобилестроение, легкая промышленность и другие отрасли.

Емкостный аппарат для точечной сварки:

Емкостный аппарат для точечной сварки (также известный как аппарат для точечной сварки с емкостным накопителем энергии) пропускает переменный ток через выпрямитель для преобразования его в постоянный, а затем поступает на конденсатор для зарядки конденсатора. . Затем электричество высвобождается в виде импульса через точки контакта заготовки для сварки металла.

Каковы характеристики аппарата емкостной точечной сварки?

1. Энергосбережение и высокая эффективность.
2. Энергия, получаемая из сети, низкая, поэтому влияние на сеть незначительно.
3. Выходное напряжение стабильно.
4. Сварка прочная, паяные соединения не обесцвечены.
5. Сохраняет процесс измельчения и имеет высокую эффективность.

Емкостная машина для точечной сварки сопутствующие товары:

• Управление работой микросхемы микрокомпьютера, погрешность установки значения тока зарядки и разрядки поддерживается на уровне менее 2%.
• В большинстве аппаратов для точечной сварки постоянным током используется светодиодный дисплей для установки мощности, что позволяет наблюдать за изменением мощности при зарядке и разрядке.
Японские высокоэффективные конденсаторы быстрой зарядки и разрядки
• имеют длительный срок службы, стабильный и точный выходной ток.
• Максимальное напряжение рабочего конца аппарата для точечной сварки составляет 12 В постоянного тока. Низкое напряжение означает высокую безопасность сварки.
• Скорость разряда всего 10 микросекунд, а скорость нагрева высокая. Емкостный аппарат для точечной сварки может легко точечно сваривать алюминий, медь, золото, серебро и другие материалы с высокой теплопроводностью. Время зарядки составляет 0,25 секунды, поэтому каждый цикл занимает всего около 0,26 секунды.
Выходной ток
• DC SPOT является точным, обеспечивает высокое качество, прочность и чистоту паяных соединений без потемнения или обесцвечивания.
• Прецизионные емкостные машины для точечной сварки, разработанные с использованием высококачественных деталей из Европы, Америки и Японии, могут обеспечить высокоэффективную точечную сварку с низким уровнем отказов. Они используются не только для цветных металлов, таких как золото, серебро и луженые детали для пайки, но и для точной сварки черных металлов, таких как железо и нержавеющая сталь.