Cвойства и типы резины

Мы предлагаем высококачественные резинотехнические изделия от известных производителей.

Каучук представляет собой эластичный материал, который может быть получен естественным путем из растительных источников или синтетическим путем с помощью различных химических процессов. Он использовался в течение тысяч лет, за это время он был произведен в многочисленных вариациях с различными характеристиками.

Он служит важным сырьем для производства всего, от автомобильных шин до хирургических перчаток. Однако для успешного производства этих компонентов необходимо выбрать правильный тип резины для данной конструкции детали и условий применения. По этой причине мы предоставили обзор некоторых из наиболее распространенных типов каучука с описанием их основных свойств и типичных областей применения. 

Основные свойства резины

Как указано выше, каучук бывает нескольких видов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Однако большинство каучуков также имеют несколько общих характеристик, таких как:

• Эластичность: молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к своей нормальной форме после сжатия или растяжения.  Эта характеристика проявляется в резиновых лентах. Растягивание или сжатие резиновой ленты временно вытягивает или выталкивает отдельные молекулы из выравнивания друг с другом. Когда молекулы прикрепляются друг к другу, они возвращаются в исходное положение после прекращения действия растягивающей или сжимающей силы.
• Термическое сжатие:  в то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина сжимается. Это необычное явление связано с тем, как молекулы каучука реагируют на тепло. Когда применяется тепло, уже запутанные молекулы становятся еще более запутанными и скрученными. Когда тепло удаляется, молекулы возвращаются в состояние покоя, и резина восстанавливает свою первоначальную форму.
• Долговечность: большинство каучуков очень долговечны, устойчивы к повреждениям и разрушению под действием абразивных и разрывающих усилий, ударов, низких температур и воды. Они также демонстрируют относительно низкую скорость накопления тепла.  

Типы резины

Каждый тип резинового материала — будь то натуральный или каучук — демонстрирует различные свойства, которые делают его пригодным для определенных областей применения. Некоторые из наиболее распространенных типов каучука и их свойства:

Натуральная резина

Натуральный каучук, также известный как индийский или гуммикаучук, получают из жидкости молочного цвета (т. е. латекса), присутствующей в  дереве Hevea brasiliensis. Некоторыми из ключевых характеристик материала являются высокая прочность на разрыв и растяжение, упругость и устойчивость к истиранию, трению, экстремальным температурам и набуханию в воде. Типичные области применения включают клеи, напольные и кровельные покрытия, перчатки, изоляцию и шины. 

Неопреновая резина

Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из старейших видов синтетического каучука. По сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими каучуками он демонстрирует исключительно низкую восприимчивость к горению, коррозии и деградации.  Это качество делает его идеальным базовым материалом для клеев и антикоррозионных покрытий. Его способность сохранять хорошие механические свойства в широком диапазоне температур также подходит для использования в рукавах высокого давления, ремнях, оконных и дверных уплотнителях.  

Силиконовый каучук

Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме в различных цветах. Его химически инертная природа делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (таких как перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (таких как предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, пищевые контейнеры и инструменты, силиконовые рукава). 

Нитриловая резина

Нитриловый каучук, также известный как каучук Buna-N или нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), демонстрирует несколько требуемых механических и химических свойств, таких как сопротивление деформации при сжатии, теплу, маслу и газу и износу.  Эти свойства делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских изделиях (например, в хирургических перчатках), поскольку в нем отсутствуют аллергенные белки каучуков на основе латекса, и он сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук. 

Резина ЭПДМ

Этилен-пропилен-диеновый мономерный (EPDM) каучук представляет собой синтетический каучук, обладающий превосходной долговечностью, стойкостью к повреждениям и разрушению при экстремальных температурах и погодных условиях. Эти качества делают его пригодным для использования в наружных деталях и продуктах, таких как кровельные герметики, шланги и уплотнения. Его превосходные шумо- и теплоизоляционные свойства также подходят для использования в автомобильных системах. 

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR)

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) представляет собой сополимер стирола и бутадиена, характеризующийся превосходной твердостью и долговечностью.  Он демонстрирует лучшую устойчивость к истиранию, воздействию спирта, остаточной деформации при сжатии и набуханию в воде, чем некоторые более дорогие синтетические каучуки, что делает его идеальным для использования в уплотнениях, встроенных в гидравлические тормозные системы. Другие распространенные области применения включают разделочные доски, прокладки и подошвы для обуви. 

Бутилкаучук

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, обладает одним из самых высоких уровней газонепроницаемости. Это качество в сочетании с превосходной гибкостью материала делает его пригодным для изготовления воздухонепроницаемых компонентов, таких как камеры, спортивные мячи и герметики. В качестве жидкого соединения он также часто используется в качестве добавки к дизельному топливу и нефтяному топливу и жевательным резинкам.

Фторсиликоновая резина

Фторсиликоновый каучук, также называемый FVMQ, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам (-100–350 градусов по Фаренгейту), трансмиссионным жидкостям, нефтяным маслам и топливу, синтетическим смазочным материалам, огню и озону.  Эти свойства делают его идеальным материалом для топливных систем самолетов и других узкоспециализированных промышленных применений.

Компания «УСА» предлагает широкий выбор резинотехнических изделий различного предназначения от отечественных и импортных производителей. Всегда большой выбор продукции в наличии на складе и возможность оформления под заказ. Вся продукция сертифицирована и доступна для приобретения или заказа.

При возникновении любых вопросов обращайтесь по телефону  8 (8332) 35-50-40, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас.

Вернуться

Резина. Виды и свойства. Плюсы и минусы.Применение и особенности

Резина – эластичный материал, получаемый вследствие вулканизации каучука с добавлением активатора, обычно серы. В основном используется для изготовления автомобильных шин, камер, мячей, спортивных снарядов, лодок, шлангов.

Изначально резина изготавливалась исключительно из натурального каучука. Это сок гевеи, произрастающей в Южной Америки.

С древних пор его использовали индейские племена для изготовления мячей, а также непромокаемых чулок. На территорию Европы каучук попал только в первой половине 18 века. Исследовав его качества, тогдашние промышленники придумали использовать получаемую из него массу только для изготовления ластиков для стирания карандаша.

Вся проблема в том, что эластичный каучук после обработки становился твердым. Лишь в 1823 году был найден способ и пропорции компонентов, при котором он сохранял эластичность. Тогда примитивную резину начали применять для пропитки тканей с целью обеспечения их водонепроницаемости.

Полноценную же резину впервые получили лишь 1839 году, когда была разработана технология вулканизации. Новый материал сразу получил признание и начал использоваться для изготовления уплотнителей и изоляции.

Состав резины

Для производства резины требуется провести полимеризацию каучука, но не просто нагревом, а с добавлением серы. Создаваемая ею среда позволяет сделать вулканизацию, благодаря чему масса становится не твердой, а эластичной.

Вещество, полученное этим способом, уже является резиной, но с совершенно не такой, какой ее знают сейчас. Она имеет мутный сложно определяемый цвет, сильно подвержена эффекту старения и обладает многими другими недостатками. Для ее улучшения первоначальный состав был усовершенствован.

Сейчас в него входит:

• Каучук.
• Регенерат.
• Вулканизирующие вещества.
• Ускорители вулканизации.
• Наполнители.
• Размягчители.
• Противостарители.
• Красители.

Регенерат – это вторсырье. В состав практически всей резины, кроме высококачественной медицинской и подобной ей, входят уже отработанные резиновые изделия. Их наличие снижает необходимую концентрацию каучука, который является самым дорогостоящим компонентом состава.

В качестве вулканизирующего вещества обычно применяется сера. Она включается в 1-35%. Причем от ее количества зависит уровень эластичности. У самой тягучей ее всего 1-4%. Процесс вулканизации достаточно продолжителен. Чтобы его ускорить, используются добавки, обычно каптакс или окись свинца. Их нужно совсем немного 0,5-2%. Причем они не только работают как ускорители, но и уменьшают температуру вулканизации.

Современная резина не является чистым вулканизированным каучуком. В ее состав входят различные наполнители, доля которых может доходить до 80%. От того какой из них применяется, зависят качества резины.

Всего используется 3 типа наполнителей:

• Активные.
• Неактивные.
• Специальные.

В качестве активного применяется сажа или свинцовые белила. Такие наполнители укрепляют резину, делают ее более прочной, но при этом в некоторой мере позволяют ей сохранить эластичность. С ними она становится более прочной на разрыв и истирание. Автомобильные покрышки являются ярким примером резины, которая изготовлена на основании сажи.

К неактивным наполнителям для резины можно отнести тальк и мел. С ними получается менее прочный и стойкий материал, но более дешевый. Талька и мела много, их несложно добыть, намного проще, чем производить сажу. Такой наполнитель просто увеличивает объем резины.

Специальные наполнители это каолин и асбест. С ними резина приобретает нехарактерные для себя свойства, такие как температурная или химическая стойкость. Применение в качестве наполнителя диатомита делает ее улучшенным электроизолятором.

Размягчители в составе резины как понятно из названия делают ее более мягкой. Это дает характерную упругость, гибкость. Противостарители же снижают склонность материала к эффекту старения. С ними растрескивание резины со временем проявляется в меньшей мере.

Где используется резина

Применение резины получило широкое распространение благодаря ее упругости, долговечности, устойчивости отдельных ее видов к воздействию масла, бензина. Даже в обычном легковом автомобиле используется 200 видов резиновых деталей. Это  шланги, приводные ремни, манжеты, втулки и т.д.

Из резины производят десятки тысяч наименований продукции. Большая доля этого сырья идет на изготовление автомобильных шин. Из нее делают коврики, тротуарную плитку, жгуты, транспортировочные ленты и т.д.

Виды резины

Изменяя соотношение компонентов, а также видов каучука и наполнителя, можно получать совершенно разные по своим качествам типы резины. Одни ее образцы отличаются великолепной тягучестью и упругостью, другие жесткостью, температурной устойчивостью, стойкостью к истиранию.

Таким образом, различают много видов резины, которые можно разделить на несколько объединенных групп:

• Армированная.
• Пористая.
• Твердая.
• Мягкая.

Армированной называют резину, внутри которой имеются армирующие включения. Это может быть металлическая сетка, спираль, трос, нитка. Сталь обычно покрывается тонким слоем латуни, что обеспечивает ее устойчивость к коррозии. Армирующее включение размещается в массе, которая еще не является резиной, и поддается вулканизации. После срабатывания серы в условиях высокой температуры и происходит надежное закрепление сетки, проволоки и т. д. Обычно армированными делают резиновые изделия, такие как шины, ремни, ленты транспортеров, трубы высокого давления и т.п. Также армируют и рулонную резину, но обычно ниткой или проволокой, так как они позволяют сохранить хорошую гибкость.

Пористая резина имеет внутри небольшие поры. Это достигается за счет свойства каучука абсорбировать на себе пузырьки газа. Для изготовления данной резины через подготовленную массу пропускают газ, который задерживается в ее толще. Для этого необходимо включение большего количества каучука, размягчителей и меньшего наполнителей. Пористая резина бывает губчатая и однородная. У первой поры получаются крупными и открытыми. У однородной они представляют собой внутренние закрытые ячейки. Пористую резину используют при изготовлении амортизаторов, прокладок, в частности уплотнителей для окон. Она отличается высокой мягкостью, отлично заполняет неровности при сжатии. Кроме этого пористость снижает вес резины, уменьшает теплопроводность.

Для твердой резины характерно присутствие большого количества серы при вулканизации. За счет этого происходит ее отвердевание. Одним из ее видов выступает эбонит. Он отличается высокой прочностью и жесткостью, благодаря чему может применяться для изготовления корпусов электроприборов вместо пластика. Эбонит меньше подвержен растрескиванию при ударах или понижении температуры, при этом обладает лучшей электроизоляцией. Для твердой резины характерна большая масса. Так, эбонит имеет плотность в среднем 1300 кг/м³.

Мягкие резины занимают основной ассортимент всей продукции производимой из каучука. Они имеют различную степень эластичности и упругости. Из них делают прокладки, медицинские жгуты, мембраны, манжеты и т.д.

Свойства резины

Для резины характерны уникальные качества, которых лишены прочие материалы. В связи с этим она и получила столь высокое значение.

К ее главным свойствам относят:

• Эластичность.
• Непроницаемость.
• Выраженная химическая стойкость.
• Электроизоляция.
• Малая теплопроводност.

Самым выдающимся качеством резины выступает высокая эластичность. Она может подвергаться любым деформациям, в том числе и растяжению. При этом после механического воздействия практически полностью возвращает свою первоначальную форму, причем мгновенно. Она обладает высоким сопротивлением к разрыву. Выраженная упругость позволяет ее применять для изготовления, к примеру, оружия для подводной охоты, жгутов для остановки кровотечений на конечностях.

Резина является непроницаемым материалом для воды, газов. Не удивительно, что из нее делают водонепроницаемые сапоги, перчатки. Но нужно отметить, что большинство видов резины все же могут пропустить сквозь себя агрессивные жидкости если будут с ними долго контактировать. Те просто ее растворят. Так, зачастую она боится бензина, масла. Но в целом ее химическая стойкость более чем высокая.

Материал выступает отличным электроизолятором. Именно поэтому защитные перчатки для электриков делают из резины. Кроме этого самая лучшая изоляция для гибких проводов также изготавливается из нее. Резину используют для получения уплотнителей на окна, так как она обладает низкой теплопроводностью, особенно если имеет пористую структуру.

Важные недостатки резины:

• Низкая теплостойкость и морозостойкость.
• Эффект старения.

Под воздействием высоких температур резина начинает сильно размягчаться, приобретает текучесть. В холод она наоборот затвердевает, от чего ее упругость снижается. В таких условиях ее действительно можно разорвать, приложив усилие, которое она с легкостью переносит при нормальной температуре.

Для резины характерным является эффект старения. Она теряет свои качества под воздействием света, воздуха, тепла, особенно бензина и масла. Это проявляется растрескиванием, появлением белесого цвета, потерей упругости. Для решения этой проблемы в ее состав добавляют различные добавки. Чем их больше и они лучше, тем меньше проявляется эффект старения. Большинство видов резиновых изделий без проблем служат десятки лет, так что эта проблема почти решена.

Похожие темы:

• Средства индивидуальной защиты в электроустановках. Виды
• Диэлектрики. Виды и работа. Свойства и применение. Особенности
• Изолента. Виды и применение. Свойства и особенности

6 типов каучука

Сегодня используются многие типы каучука, включая натуральный и синтетический каучук. Эти каучуки различаются по твердости, эластичности, термостойкости, химической стойкости и многому другому.

Чтобы выбрать тип резины, который лучше всего подходит для вашей детали или изделия, внимательно изучите уникальные характеристики каждой резины, а также преимущества и недостатки этого типа. Когда вы выбираете правильный тип резины для своего применения, вы можете гарантировать, что ваша конечная резиновая деталь или изделие будут служить намеченной цели, оставаясь в отличном состоянии как можно дольше.

Читайте дальше, чтобы узнать о шести наиболее распространенных типах каучука, используемых сегодня, их характеристиках и некоторых наиболее распространенных областях их применения.

1. Натуральный каучук

Натуральный каучук, также называемый изопреновым каучуком, получают из жидкого латекса или млечного жидкого сока дерева Hevea brasiliensis . Этот тип резины чрезвычайно гибок, эластичен, долговечен и устойчив к повреждениям, которые могут быть нанесены некоторым каучукам экстремальными температурами. Натуральный каучук также устойчив к истиранию и обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, этот термин используется для описания того, насколько материал устойчив к разрушению при сильном растяжении.

Однако натуральный каучук со временем подвержен деградации при использовании вне помещений, где он подвергается воздействию солнечного света и тепла. Кроме того, изопреновый каучук — не лучший вариант при создании изделий, которые будут регулярно подвергаться воздействию едких химикатов, в том числе нефтехимических, поскольку частое воздействие этих химикатов может повредить каучук.

Натуральный каучук часто используется для изготовления клеев, шин, кровли, полов, перчаток и изоляции.

2. Неопрен

Неопрен – один из старейших видов синтетического каучука. Этот тип каучука, также называемый хлоропреном или полихлоропреном, очень устойчив к коррозии и нагреванию. Кроме того, в отличие от натурального каучука, этот синтетический каучук является хорошим вариантом для наружного применения из-за его устойчивости к солнечному свету и окислению, которое может вызвать солнечный свет. Неопрен также обладает высокой прочностью на растяжение и устойчив ко многим типам химических веществ, включая нефтехимические.

Однако неопрен немного дороже, чем многие другие виды синтетического каучука, и не застрахован от повреждения всеми химическими веществами.

Этот тип резины используется для создания прокладок высокого давления, уплотнителей, сантехники и одежды для водных видов спорта.

3. Каучук EPDM

Каучук из этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) представляет собой еще один вариант синтетического каучука, обладающий многими характеристиками неопренового каучука по несколько более низкой цене. Этот тип резины также является отличным вариантом для наружного применения из-за его устойчивости к экстремальным температурам, солнечному свету, коррозии и общей деградации при воздействии внешних элементов.

Однако резина EPDM имеет несколько меньшую прочность на растяжение, чем неопреновая резина, и со временем может разрушаться под воздействием нефтепродуктов, таких как минеральное масло и некоторые другие смазочные материалы. Кроме того, EPDM, изготовленный из вещества, называемого техническим углеродом, может проводить электричество, поэтому имейте в виду этот факт при выборе этой резины для вашего применения.

EPDM часто используется для изготовления кровли, наружных шлангов и уплотнителей. Он также используется в качестве герметика в автомобильной промышленности.

4. SBR

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) — очень доступный синтетический каучук, известный своей исключительной твердостью и долговечностью. Этот тип резины также обладает высокой прочностью на растяжение и устойчив к истиранию. Поскольку SBR обладает многими характеристиками натурального каучука, в некоторых случаях его можно использовать в качестве альтернативы натуральному каучуку.

Однако этот тип резины может разрушаться под воздействием многих типов масел и едких химикатов.

SBR используется для изготовления шин, подошв для обуви, прокладок и уплотнений в гидравлических тормозных системах.

5. Нитриловый каучук

Нитрильный каучук, или Buna-N, представляет собой тип синтетического каучука, устойчивого к воздействию тепла, бензина и многих типов масел, включая минеральные и растительные масла. Этот тип резины также эластичен и устойчив к растяжению, что означает, что он легко восстанавливает свою первоначальную форму после растяжения.

Однако этот тип каучука может быть более дорогим, чем другие варианты синтетического каучука, и не обладает хорошей устойчивостью к повреждениям, которые могут быть вызваны некоторыми химическими веществами, такими как кетоны и альдегиды.

Нитрильный каучук используется во многих автомобильных приложениях, а также в авиационной и аэрокосмической промышленности из-за его устойчивости к повреждению бензином. Он также используется для создания безлатексных хирургических перчаток.

6. Силиконовый каучук

Силиконовый каучук или полисилоксан доступен как в твердой, так и в жидкой форме и является одним из очень немногих типов каучука, который одновременно является биосовместимым и гипоаллергенным. Этот тип резины также устойчив ко многим химическим веществам, экстремальным температурам, огню и ультрафиолетовому (УФ) излучению, обеспечивая при этом превосходную пластичность.

Однако этот тип синтетического каучука может быть довольно дорогим, поэтому имейте это в виду при выборе типа каучука для вашего уникального применения.

Силиконовый каучук широко используется в медицинской промышленности благодаря своей биосовместимости. Он также используется для создания пищевых контейнеров, посуды и кухонных принадлежностей, а также предметов ухода за детьми.

Несмотря на то, что существует много типов каучука, эти шесть являются одними из наиболее часто используемых сегодня типов каучука. Учитывайте их характеристики при выборе подходящей резины для вашего применения. Свяжитесь с экспертами по производству резиновых изделий Accurate Products, чтобы узнать обо всех ваших потребностях в резиновых инструментах уже сегодня.

Краткое руководство по различным типам резиновых эластомеров

Хотя большинство людей склонны думать о натуральном каучуке, существует несколько различных типов каучука, включая синтетический каучук, стирол-бутадиеновый каучук, силиконовый каучук, нитриловый каучук и другие. Каждый тип каучука обладает уникальными характеристиками, которые можно использовать для улучшения вашего продукта или приложения.

Фактические характеристики и свойства синтетического каучука во многом зависят от химических веществ, используемых в производстве. Эти характеристики синтетического каучука определяются непосредственно используемыми химическими веществами.

В результате различные типы синтетического и натурального каучука могут быть как твердыми, как софтбол, так и мягкими, как подушка. Из-за этого очень важно, чтобы вы выбрали лучшие типы натурального каучука или синтетического каучука, чтобы повысить производительность вашего продукта или приложения.

Поскольку никто не ожидает, что вы поймете все характеристики и нюансы между синтетическим каучуком и натуральным каучуком, команда Frank Lowe по изготовлению на заказ готова вам помочь. С 1955 года мы помогаем производителям и владельцам бизнеса исследовать, разрабатывать и создавать лучшие продукты и решения с помощью нашего ассортимента натурального каучука и синтетического каучука.

Давайте кратко рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов синтетических каучуков и резиновых материалов, которые мы вырезаем и изготавливаем в Frank Lowe.

Натуральный каучук

Натуральный каучук также известен как гуммикаучук или индия. Этот материал получают из молочного вещества, содержащегося в дереве Hevea Brasiliensis (каучуковые деревья). Натуральный каучук обладает широким спектром ключевых характеристик, таких как превосходная стойкость к истиранию, устойчивость к высоким и низким температурам, высокая прочность на растяжение и эластичность.

Из-за чрезвычайной термостойкости натурального каучука (высоко- и низкотемпературные свойства) он часто используется в изоляции, перчатках и шинах для автомобильной промышленности. По сравнению с другими каучуками натуральный каучук является одним из самых гибких типов, что делает его пригодным для изготовления резиновых лент.

Обладает хорошими химическими свойствами и химической стойкостью к некоторым химическим веществам. Однако натуральный каучук имеет плохую топливную стойкость и может быть уязвим для некоторых минеральных масел и неполярных органических растворителей.

Эластомер неопренового каучука

Неопреновый или хлоропреновый каучук был одним из первых маслостойких синтетических каучуков. Этот тип каучука умеренно устойчив к синтетическим смазочным материалам, озону, кислороду, ультрафиолетовому излучению и нефти.

Классифицируется как эластомер общего назначения, обладающий хорошей стойкостью к истиранию, отличной упругостью, хорошей прочностью на растяжение и низкой остаточной деформацией при сжатии. Эти характеристики делают неопреновый каучук предпочтительным решением для уплотнительных колец.

Этот эластичный материал также отличается устойчивостью к разрыву и растрескиванию при изгибе. Эти качества делают неопрен идеальным материалом для герметизации там, где других типов резины недостаточно. Кроме того, неопреновый каучук можно компаундировать, чтобы он обладал огнестойкими физическими свойствами и хорошей прочностью на растяжение 9.0003

Силикон Типы каучукового эластомера

Силиконовый каучук — это популярный синтетический каучук, обладающий рядом замечательных характеристик и физических свойств. Силиконовые каучуковые материалы сохраняют хорошие эластомерные свойства как при высоких, так и при низких температурах. Это продукт с широкими возможностями настройки, который может быть разработан для удовлетворения целого ряда различных спецификаций.

Силикон обладает отличной стойкостью к истиранию, тепловому старению, озоностойкости и атмосферостойкости. Однако этот материал обладает умеренными физическими свойствами и плохой стойкостью к силиконовым жидкостям и растворителям. Он также не так устойчив к топливу, как аналогичные каучуки. Общие продукты, в которых используется силиконовый каучук, включают:

Кроме того, силиконовый каучук можно компаундировать, чтобы он обладал огнестойкими физическими свойствами и превосходной устойчивостью к экстремальным температурам, включая высокие и низкие температуры.

Этилен-пропилен-диеновый мономер Типы каучука

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) обладает некоторыми характеристиками традиционных каучуковых эластомеров, такими как высокая прочность на растяжение, сопротивление разрыву и низкая остаточная деформация при сжатии.

Что отличает каучук EPDM от других типов каучука, так это его способность сопротивляться разрушению под действием атмосферных факторов, таких как озон и ультрафиолетовые лучи. В то же время каучук EPDM обладает устойчивостью к пару и полярным веществам.

Благодаря всем своим желательным свойствам резина EPDM идеально подходит для наружного использования в качестве идеальной атмосферостойкой резины или для использования в уплотнительных кольцах. А резина EPDM может быть смешана, чтобы иметь физические свойства огнестойкости.

Материалы из бутилкаучука

Бутилкаучук представляет собой синтетический эластомер, полученный путем объединения изопрена и изобутилена. Фактически, бутилкаучук был первым синтезированным каучуком. Обладает низкой влажностью и низкой газопроницаемостью.

Благодаря хорошим характеристикам поглощения ударов и низкой газопроницаемости его можно найти во множестве областей применения. Фактически, бутилкаучук — единственный известный эластомер, обладающий отличной газопроницаемостью — настолько, что он непроницаем для газа.

Эти характеристики газопроницаемости делают бутилкаучук незаменимым при производстве камер для спортивных мячей, камер, перчаток для перчаток, бескамерных шин и многого другого. Однако по сравнению с натуральным каучуком бутилкаучук часто дороже из-за более сложных требований к обработке. С точки зрения плохих физических свойств бутил имеет плохую огнестойкость.

Нитриловый каучук или Buna-N Типы резинового материала

Нитриловый каучук, также известный как Buna-N, представляет собой универсальный каучуковый материал. Вы можете найти нитриловый каучук в бесчисленных продуктах и ​​​​применениях. Поскольку нитриловые каучуки обладают отличной стойкостью к маслам на нефтяной основе и синтетическим маслам, они часто используются во всем, от карбюраторов небольших двигателей до морских систем.

На самом деле, это один из лучших маслостойких синтетических каучуков, что делает его широко используемым в нефтяной и газовой промышленности для различных компонентов бурового оборудования, таких как уплотнительные кольца. Это также один из наиболее широко используемых эластомеров в производстве промышленных прокладок и уплотнений. В дополнение к удивительной устойчивости к большинству химических веществ, нитриловый каучук также обладает превосходной стойкостью к истиранию, а также:

• стойкость к бутану
• стойкость к пропану
• Стойкость к гидравлическим жидкостям
• Стойкость к растворителям
• Стойкость к силиконовым смазкам
• Повышенная маслостойкость
• Водостойкость
• Стойкость к воздействию спирта

Нитрилкаучук также устойчив к неароматическим и ароматическим нефтяным маслам к алифатическим и ароматическим углеводородным топливам для реактивных двигателей. Нитриловый каучук может быть смешан, чтобы иметь физические свойства огнестойкости. Из-за выравнивания молекул каучука нитрил имеет плохие электрические свойства.

Красный каучук / стирол-бутадиеновый каучук (SBR) Типы каучуковых эластомеров

Являясь сополимером бутадиена и стирола, красный каучук или стирол-бутадиеновый каучук (SBR каучук) имеют характеристики, аналогичные натуральному каучуку, что означает, что его часто заменяют в качестве дешевой альтернативы.

Это отличный эластомер для защиты от горячей и холодной воды, пара низкого давления, воздуха или газа. Известно, что красный каучук:

• Легко приспосабливается к неровным поверхностям фланцев,
• Обладает отличной ударной вязкостью,
• Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  
• Обладает хорошей упругостью и высокой прочностью на растяжение

Однако красный каучук не подходит для использования с растворителями, синтетическими или нефтяными маслами, топливом или гидравлическими жидкостями.

Витон Типы каучукового эластомера

Витон создан из высокоэффективного фторэластомера, который обеспечивает исключительную термостойкость — обычно до 500°F. Помимо термостойкости, витон также устойчив к:

• Грибок и плесень
• Масла
• Погода, солнце и окисление
  
• Щелочи
  
• Большинство минеральных кислот
  
• Концентрированные основания

Важно отметить, что резиновые прокладки и уплотнительные кольца из витона обеспечивают устойчивость к остаточной деформации при сжатии в течение длительного периода времени при экстремальных температурах (высоких). Он также обладает хорошими электрическими свойствами для низкочастотных и низковольтных применений, что делает этот материал пригодным для статических уплотнений.

Резиновая мембрана

Резиновая мембрана представляет собой армированный тканью маслостойкий неопреновый материал, который идеально подходит для передачи движения между жидкостями. Резиновая мембрана отлично подходит для защиты от атмосферных воздействий и может обеспечить длительный срок службы.

Термопластичная резина (TPR)

Термопластичная резина или TPR представляет собой физическую смесь материалов, таких как резина и пластик. Проще говоря, TPR предлагают ощущение, внешний вид и эластичность резины с технологичностью пластика. Материалы TPR уникальны тем, что они обладают физическими характеристиками как пластмасс, так и каучуков, а также эластомерными и термопластическими свойствами. Предлагаем термопластичные каучуки:

• Хорошие диэлектрические свойства
• Высокая усталостная прочность при изгибе
• Хорошая стойкость к истиранию
• Хорошая стойкость к разрыву
• Высокая ударная вязкость
  
• Отличная устойчивость к химическим веществам и атмосферным воздействиям
  9012 2
• Широкий ассортимент
  
• Эластичность
  
• Пригоден для повторного использования

Термопластичные каучуки обычно используются в:

Неопрен с тканевой вставкой резиновая смесь, изготовленная из одной или нескольких полиэфирных тканей.