Горелки для аргонодуговой сварки и расходные материалы

TIG вентильные горелки 124 шт TIG вентильные горелки для аргонодуговой сварки

Вольфрамовые электроды 49 шт Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

TIG 9 (до 110А) 50 шт TIG 9 кнопочные горелки для аргонодуговой сварки с воздушным охлаждением

TIG 17 (до 140А) 72 шт TIG 17 кнопочные горелки для аргонодуговой сварки с воздушным охлаждением

TIG 26 (до 180А) 81 шт TIG 26 кнопочные горелки для аргонодуговой сварки с воздушным охлаждением

TIG 25 (до 240А) 44 шт TIG 25 кнопочные горелки для аргонодуговой сварки с водяным охлаждением

TIG 20 (до 250А) 54 шт TIG 20 кнопочные горелки для аргонодуговой сварки с водяным охлаждением

TIG 18 (до 320А) 83 шт TIG 18 кнопочные горелки для аргонодуговой сварки с водяным охлаждением

Цанги, керамические сопла, расходные материалы TIG 124 шт Цанги, керамические сопла, газовые линзы, заглушки и другие расходные материалы TIG

Головы для TIG горелок 19 шт Головы для сварочной горелки TIG

Горелки для аргонодуговой сварки TIG и расходные материалы

---

Сортировать по: цене | наименованию | рейтингу | бренду

1 2 3 4 5 |  След.   |   Конец  |  Все   1 — 21 из 319

СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА TRAFIMET SINTIG (ERGOTIG) 17 4М

СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА TRAFIMET SINTIG (ERGOTIG) 18 4М Ж/О

СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА TRAFIMET SINTIG (ERGOTIG) 26 4М

СВАРОЧНАЯ ГОРЕЛКА FOXWELD SRT 17V (разъем 10-25 мм) 4М

Сопло керамическое TIG 17-18-26 №4 6,5 мм

Сопло керамическое TIG 17-18-26 №5 8 мм

Сопло керамическое TIG 17-18-26 №6 9,5 мм

Сопло керамическое TIG 17-18-26 №7 11 мм

Сопло керамическое TIG 17-18-26 №8 12,5 мм

Сопло керамическое TIG 17-18-26 №10 16 мм

Сопло керамическое TIG 17-18-26 №12 19,5 мм

Цанга TIG 17-18-26 1,0 мм

Цанга TIG 17-18-26 1,6 мм

Цанга TIG 17-18-26 2,0 мм

Цанга TIG 17-18-26 2,4 мм

Цанга TIG 17-18-26 3,0 мм

Цанга TIG 17-18-26 3,2 мм

Цанга TIG 17-18-26 4,0 мм

Держатель цанги TIG 17-18-26 1,6 мм

Держатель цанги TIG 17-18-26 2,4 мм

Держатель цанги TIG 17-18-26 3,2 мм

Сортировать по: цене | наименованию | рейтингу | бренду

1 2 3 4 5 |  След.

  |   Конец  |  Все   1 — 21 из 319

---

Горелки для аргонодуговой сварки TIG и расходные материалы

Аргонная TIG сварка

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). То есть, TIG сварка означает — сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При этом металл (в виде прутка) для заполнения шва (если это необходимо) подается второй рукой. В качестве инертного газа чаще используется аргон, он защищает металл, разогретый дугой до высокой температуры, от газов воздуха — кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ непрерывно подается в зону горения дуги. Выглядит это так:

 

TIG сварка

 

Конструкция горелки TIG сварки

Реже используется гелий, из-за высокой стоимости и большего расхода (из-за меньшей плотности). Однако, при одном и том же значении тока, дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки.

Поэтому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. Смесь аргона и гелия (оптимальный состав содержит 35-40% аргона и 60-65% гелия) имеет преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий — высокую степень проплавления.

Преимущества

• TIG сварка отличается чистым, аккуратным и точным сварным швом.
• TIG сваркой можно сваривать больше металлов чем любым другим способом сварки. Качественно свариваются коррозионностойкая сталь, алюминий, магний, медь, бронза и др.
• TIG сварка позволяет лучше контролировать сварочную ванну и весь процесс в целом, что позволяет делать аккуратные и точные швы. В процессе сварки нет искр и брызг (если все делается правильно), т.к. присадочный металл подается без избытка. На шве нет шлака, а воздух не задымляется, как при сварке покрытыми электродами.

 

Выбор и заточка вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды бывают разных размеров и состава.

Как понятно из названия, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в них 97-99,5%. При этом, в зависимости от условий использования, применяются различные добавки. Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления (3380°C), самую высокую из металлов. Поэтому, сделанные из него электроды способны относительно успешно противостоять высокой температуре дуги.

 

Тип вольфрамового электрода, состав, маркировка	Характеристика
Вольфрамовые электроды без специальных добавок Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси WP (зеленый)	Чистый вольфрам характеризуется очень высокой энергией, необходимой для выхода электрона из атома, вследствие чего зажигать дугу сложнее, чем с легированными электродами. Кроме того, из-за высокой энергии выхода электрона, температура на кончике выше, что приводит к короткому сроку службы электрода. Эти электроды используются только для сварки переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом тория 1,8-2,2% ThO2 WT-20* (красный)	Долгое время торированные электроды были наиболее часто используемыми, и поэтому превратились в стандарт, который используется для сравнения других вольфрамовых электродов. Однако, поскольку торий является радиоактивным, многие пользователи перешли к другим альтернативам (когда они появились). Торий не вредит здоровью находясь в электроде, но опасна пыль, образующаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Торий выделяется в воздух и при сварке, но в значительно меньшем количестве. Поэтому следует принимать меры предосторожности при заточке и сварке. Несмотря на эти проблемы, торированные электроды по-прежнему часто используются. Они имеет низкую энергию выхода электрона, и главное,  хорошо работают при перегруженности по току. Эти электроды используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2 WC-20* (серый)	Эти электроды особенно хороши для сварки постоянным током с низкой силой тока, потому что они очень легко зажигают дугу и, как правило, не могут работать при таких же высоких токах как торированные электроды.Хороши для коротких циклов сварки. В частности, они широко используется для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3 WL-20* (синий)	Имеют низкую энергию выхода электрона и самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы.   Если не перегружать электрод по току, он может прослужить дольше, чем торированный электрод. Но не может работать при таких же высоких токах как торированный электрод. Используется для сварки постоянным током, а также будет показывать хорошие результаты с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2 WZ-8 (белый)	Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током, потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3 WY-20* (темно-синий)	Стойко выдерживают большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током.
Другие варианты	Существуют и другие, менее распространенные электроды, например со смесью различных оксидов.

* — цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, например WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и другой цветовой код.

Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют одинаковую концентрацию легирующей добавки, но произведены разными фирмами, они могут заметно отличаться в работе. Большое значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. Поэтому аккуратнее выбирайте производителя.

Выбор диаметра электрода:

 

Металл	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
Цветные металлы	1	1,6
	2	2
	4	3
	5-6	4
	7 и более	5
Углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, жаропрочные сплавы	0,5	1
	1	1,6
	2	2
	3	3
	4	4
	5 и более	6

Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке постоянным током используется конусовидная заточка, при переменном токе делается округлый кончик.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют риски, образующиеся при заточке. Для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока.

 

Заточка вольфрамового электрода

 

Выполнение TIG сварки

Непосредственно перед выполнением сварки, свариваемые поверхности очищаются от загрязнений, ржавчины и поверхностной оксидной пленки, до блеска. Затем обезжириваются ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем.

 

Механическая очистка поверхности перед сваркой

Большинство металлов сваривается постоянным током прямой полярности (на электроде минус). Сварку алюминия и его сплавов, магния, медных сплавов со значительным содержанием алюминия (например, алюминиевая бронза) выполняют переменным током.

Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода. Величина тока зависит также от рода тока. В таблице представлены ориентировочные значения силы тока (при использовании аргона), последнее слово за производителем выбранного электрода. Если ориентироваться на нижнюю границу, то при слишком малой силе тока дуга будет блуждать, и нужно просто увеличить силу тока (при условии правильной заточки электрода).

 

Диаметр электрода, мм	Постоянный ток прямой полярности, А	Переменный ток, А
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Если сила тока будет чрезмерной для данного диаметра электрода, то электрод расплавится. Если слишком маленькой, то дуга будет нестабильной.

Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В).

Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм.

 

Вылет кончика электрода

Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. Для этого внутри горелки устанавливаются газовые линзы, которые поддерживают ламинарный поток. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером.

 

Нарушение газовой защиты

Жесткость струи зависит от газа (аргон, гелий, их смесь) и растет с увеличением скорости его истечения. Поэтому при увеличении диаметра сопла необходимо одновременно повышать расход газа. Для улучшения защиты при сварке на ветру и на повышенных скоростях рекомендуется увеличить расход газа и диаметр сопла, а также приблизить горелку к детали. Для ограждения от ветра, зону сварки закрывают малогабаритными экранами. Подачу газа выключают через 10-15с (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока) после обрыва дуги. Для лучшей защиты металла, например при сварке титана, используют специальные приспособления (см. в статье Приспособления для сварки).

Существует два способа зажигания дуги: бесконтактный (дуга зажигается при помощи высокочастотного и высоковольтного разряда, создаваемого осциллятором) и контактный (дуга между электродом и изделием возникает в результате короткого замыкания электрода на изделие). Бесконтактный способ зажигания дуги используется когда недопустим поверхностный ожог и попадание вольфрама в шов, например, при сварке высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов (вольфрам может нарушить стойкость стали к коррозии). Контактный способ используют при сварке малоответственных конструкций, когда требования к качеству менее жесткие. Однако, при сварке ответственных металлоконструкций при отсутствии осциллятора, контактное зажигание дуги и выход на режим сварки можно выполнять на угольной или медной пластине. Современные аппараты сильно ограничивают ток короткого замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока.

При сварке совершают только одно движение — вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий.

 

Положение горелки и присадочного прутка при TIG сварке

Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа. Во избежание разбрызгивания металла, конец прутка подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна растянутая в сторону направления сварки, а плохому — круглая или овальная.

 

Форма сварочной ванны

Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала, электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом — под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.

При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении, присадочному прутку придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равномерными порциями поступал в сварочную ванну.

 

Движения присадочного прутка

 

Ошибки при TIG сварке

Ниже рассматриваются некоторые общие проблемы возникающие при TIG сварке.

 

Возможная причина	Способ устранения
Быстрое сгорание вольфрамового электрода
Недостаточный расход газа.	Убедиться, что в системе подачи газа нет помех, а в баллоне есть газ. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин).
Электрод подключен к плюсу.	Подключить электрод к минусу.
Неправильно выбран диаметр для используемого тока.	Использовать электрод с большим диаметром или уменьшить ток.
Вольфрам окисляется в паузах при сварке.	Газ должен поступать в горелку в течение 10-15 секунд после гашения дуги (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока).
Используется электрод без присадок.	Например, при сварке переменным током, вместо электрода WP использовать WL-20.
Загрязнение шва вольфрамом
Электрод плавится в сварочную ванну.	Использовать вместо электрода WP легированный электрод.
Электрод касается сварочной ванны.	Электрод держать выше.
Шов плохого цвета или пористый
Был конденсат на свариваемом металле.	Если металл хранился на холоде и для сварки был занесен в теплое помещение, на нем может образоваться конденсат. Его нужно удалять. Вода при высокой температуре распадается на водород и кислород, которые взаимодействуют с металлом.
Неплотное подключение шланга или горелки, неисправный шланг.	Затянуть соединения шланга и горелки. Проверить шланг на порезы.
Недостаточный расход газа.	Отрегулировать расход газа. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин).
Загрязненный или неподходящий присадочный материала.	Проверить тип присадочного металла. Удалить жир, масла и влагу с присадочного металла.
Загрязнение свариваемого металла.	Удалить краску, жир, масла и другую грязь, в том числе поверхностную пленку оксида металла.
Желтый дым или пыль на поверхности сопла, электрод изменяет цвет
Очень низкий расход газа.	Увеличить расход газа. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин).
Слишком рано отключается газ после гашения дуги.	Газ должен поступать в горелку в течение 10-15 секунд после гашения дуги (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока).
Нестабильная дуга
Неправильная полярность (при постоянном токе).	Проверить полярность. Электрод должен быть подключен к минусу.
Вольфрамовый электрод загрязнен.	Удалить загрязнение и переточить электрод.
Слишком длинная дуга.	Сократить длину дуги.
Загрязнен свариваемый металл.	Удалить краску, жир, масла и другую грязь, в том числе поверхностную пленку оксида металла.
Неправильно подготовлен электрод.	Для сварки постоянным токов электрод затачивается в виде конуса и делается притупление. Для сварки переменным током делается закругление.

Компания SnabJet — рекомендует пользоваться только проверенными и качественными материалами. Вы можете подробно изучить весь ассортимент Вольфрамовых электродов — пройдя по ссылке ниже.

Опасна ли сварка TIG? | CO2Meter.com

Сварка ВИГ может быть безопасной, если соблюдать надлежащие меры предосторожности. Четыре наиболее распространенные опасности при сварке TIG металлов, таких как нержавеющая сталь:

1. УФ-излучение сварочной дуги может повредить глаза и кожу
2. Токсичные пары расплавленных металлов
3. Поражение электрическим током от небезопасных инструментов, воды, условий труда
4. Утечка защитных газов может вытеснить кислород

Что такое сварка TIG?

TIG — это сокращение от Tungsten Inert Gas , и это распространенный тип сварки для нержавеющей стали, алюминия, титана и других цветных металлов. Также известный как GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), это один из самых универсальных методов сварки.

Сварка TIG использует электричество для создания дуги между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дуга плавит присадочный стержень из металлических сплавов. Чтобы сделать сварной шов максимально прочным, дуга, в которой вольфрамовый электрод находится ближе всего к металлу, и присадочный стержень, окружена инертным газом, обычно аргоном. Этот «защитный газ», как известно, предотвращает попадание атмосферных газов, таких как кислород, в ванну расплавленного металлического присадочного стержня.

Опасна ли сварка TIG?

Процесс сварки ВИГ металлов, таких как нержавеющая сталь, сопряжен с несколькими векторами риска.

• Испускаемый ультрафиолетовый свет вреден для глаз и кожи.
• Расплавленный металл выделяет молекулы металла и озона, вредные для дыхания.
• Защитный газ может вытеснять кислород и вызывать головокружение, тошноту или обморок.
• При сварке TIG используется электричество, которое может быть опасным при неправильном обращении.

Каждая из опасностей сварки TIG и меры предосторожности, используемые для их уменьшения, обсуждаются ниже.

1. Защита глаз при сварке TIG

Дуга, образующаяся при сварке TIG, испускает УФ (ультрафиолетовое) и ИК (инфракрасное) излучение, которое поглощается роговицей и может достигать даже сетчатки глаза. УФ-излучение, испускаемое любой электродуговой сваркой, значительно интенсивнее солнечного света.

Для защиты глаз при сварке TIG используется сварочная маска. Шлем имеет затемненное окно перед глазами, называемое блендой. Тени защищают роговицу глаз от фотокератита или «дугового глаза», который является повреждением, вызванным слишком большим количеством УФ-излучения. Всего несколько секунд воздействия приведут к «дугообразному глазу», хотя симптомы могут не ощущаться в течение нескольких часов.

В дополнение к защите глаз сварочная маска защищает лицо и шею сварщика от УФ-излучения, которое может вызвать серьезные ожоги кожи.

К счастью, за исключением крайних случаев, дугу можно лечить с помощью глазных капель, болеутоляющих средств и ограничения дальнейшего воздействия света (темные комнаты, солнцезащитные очки и т. д.) до улучшения симптомов. Повторное воздействие было связано с катарактой.

2. Защита кожи при сварке ВИГ

Кожа реагирует на воздействие высоких уровней УФ-излучения при сварке ВИГ. Со временем это вызовет эквивалент солнечного ожога от слишком долгого пребывания на солнце.

Как и солнечные ожоги, ожог кожи при сварке ВИГ вызывается чрезмерным воздействием УФ-излучения. Однако, в отличие от солнечных ожогов, последствия сварки TIG могут проявиться всего за 15 минут.

Последствия отравления УФ-излучением кожи хорошо известны. Ультрафиолетовое излучение увеличивает риск возникновения трех типов рака кожи: меланомы, базально-клеточной карциномы и плоскоклеточной карциномы.

К счастью, решение простое. Помимо защиты глаз, головы и шеи от сварочного шлема, во время сварки TIG следует использовать перчатки и рубашки с длинными рукавами.

3. Поражение электрическим током при сварке ВИГ

Поскольку при сварке ВИГ используется электричество, можно предположить, что поражение электрическим током может представлять опасность. Некоторые сварщики, использующие TIG, испытали шок. Однако из-за используемых низких напряжений практически невозможно получить удар током во время сварки TIG.

Самой большой опасностью поражения электрическим током при сварке TIG является вода. Следует избегать сварки под дождем, в среде с высокой влажностью или даже при капании пота. Влажная кожа является проводником. Таким образом, лучший способ избежать поражения электрическим током во время сварки TIG — держать как минимум перчатки и сапоги сухими.

4. Сварочный дым TIG

Небольшим, но токсичным побочным продуктом сварки TIG является образование озона, наночастиц (менее 100 нм) и выделение газов из расплавленного металла. Наночастицы особенно вредны для здоровья человека из-за их способности проникать внутрь дыхательной системы и попадать в кровоток.

Всестороннее исследование побочных продуктов сварки TIG, проведенное Швейцарским национальным научным фондом, показало, что студенты-сварщики подвергались воздействию высоких концентраций алюминия, вольфрама, кремния, натрия, магния и церия, которые испарялись при сварке металла. сварные, присадочный стержень и электрод. Однако количество каждого произведенного элемента зависело от навыков сварщика. Большая часть частиц образовалась, когда электрод коснулся металла или присадочного стержня. С обучением это уменьшилось.

Одним из всегда присутствующих химических веществ был озон (O3). Даже относительно небольшое количество озона может вызвать боль в груди, кашель, одышку и раздражение горла. Это также может усугубить хронические респираторные заболевания, такие как астма, и поставить под угрозу способность организма бороться с респираторными инфекциями.

Исследование показало, что даже в проветриваемом помещении воздействие превышает средние значения, обнаруженные в загрязненном транспортом воздухе. Они также обнаружили, что 15 часов сварочного дыма TIG были эквивалентны выкуриванию одной сигареты.

Все это побудило некоторых исследователей в области здравоохранения заявить о связи между сваркой TIG и раком.

Хотя долгосрочные последствия для здоровья от воздействия многих химикатов и частиц при сварке не согласованы, самым безопасным решением будет сварка только в хорошо проветриваемом помещении и соблюдение надлежащей техники сварки.

5. Воздействие защитного газа при сварке TIG

При сварке TIG используются аргон, двуокись углерода и другие инертные защитные газы, которые могут быть опасны, если они вытесняют кислород в замкнутом пространстве. Например, сварка может потребоваться внутри контейнера из нержавеющей стали или на длинных участках промышленных труб. Даже при небольших сварках TIG сварщик находится всего в нескольких дюймах от шлейфа защитного газа, окружающего заготовку. Если не принять меры, сварщик и обслуживающий персонал поблизости могут подвергнуться воздействию скопившегося облака аргона или углекислого газа.

Если безопасность не является приоритетом для сварочного персонала, люди в зоне действия подвержены воздействию как высокого уровня защитного газа, так и кислородного голодания.

Эффекты повышенных уровней аргона и углекислого газа схожи. Оба газа без запаха и вкуса. Высокие уровни воздействия могут привести к головокружению и тошноте, в конечном итоге с последующей потерей сознания и смертью. Смерть также может наступить в результате замешательства, вызванного тем, что сварщик не может спасти себя. В 1994 году помощник сварщика задохнулся, войдя в участок нефтепровода, заполненный аргоном для сварки.

Продукты безопасности для сварки TIG

Предупредительный сигнал низкого содержания кислорода

OSHA определяет воздух, содержащий менее 19,5% кислорода, как кислородно-недостаточный. Хотя OSHA не имеет допустимого предела воздействия (PEL) для аргона, при наличии достаточного количества аргона уровень кислорода может снизиться до 19,5% или менее. Таким образом, безопасные уровни аргона можно контролировать с помощью аварийной сигнализации истощения кислорода.

Кроме того, OSHA установило допустимый предел воздействия (PEL) для CO2 в размере 5000 частей на миллион (ppm) (0,5% CO2 в воздухе) в среднем за 8-часовой рабочий день (средневзвешенное по времени или TWA). Если для сварки используется смесь аргона и углекислого газа, рекомендуется использовать комбинированную сигнализацию уровня CO2 и кислорода.

Индивидуальный монитор кислородной безопасности

В тех случаях, когда сварка TIG выполняется на заводе, рекомендуется местная система вытяжной вентиляции, включающая вытяжку и канальный вентилятор. В случаях, когда сварщик работает вне площадки или в закрытом помещении, он должен использовать персональный кислородный монитор или в самых экстремальных условиях использовать дополнительный воздух для дыхания.

---

Фото: Engin Akyurt из Pexels

Сварка GTAW (сварка TIG) Значение, оборудование и карьера

Сварка GTAW Процесс также широко известен как Сварка TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа . Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварных швов используется неплавящийся электрод (вольфрам). Обычно в сварке TIG используются присадочные материалы, но в некоторых случаях это может не потребоваться. В этом процессе область сварки защищена атмосферным загрязнением инертным защитным газом.

---

Основные моменты публикации:

• Что такое TIG-сварка?
• Сварочное оборудование TIG
• Защитные газы для различных металлов при сварке TIG
• Газы, выделяющиеся при сварочных процессах
• Как защититься от сварочных газов?
• Где используется сварка TIG?
• Области применения сварки TIG
• Компании нанимают сварщиков TIG
• Виды работ для сварщиков TIG
• Заработная плата сварщика TIG

---

Что такое сварка TIG?

Сварка GTAW (TIG) является одним из методов сварки. Это происходит путем зажигания дуги между заготовкой и неплавящимся вольфрамовым электродом. Инертный газ, обычно аргон, защищает сварочную ванну и электрод, который подается через газовый баллон на конце сварочной горелки.

Сварочное оборудование TIG

Как и другие типы сварки, дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) также использует оборудование для процесса. Они следующие:

1. Сварочная горелка

Сварочная горелка должна быть хорошо изолирована и проста в обращении для ручной сварки. Механическая сварка требует этих необходимых вещей. В основном, есть два типа сварочных пистолетов.

i) Сварочная горелка с водяным охлаждением : рассчитана на сварочный ток 400 А.
ii) Сварочная горелка с воздушным охлаждением : рассчитана на сварочный ток 200 А.

Источником воспламенения в основном является высокочастотный генератор. Он производит искру, которая инициализирует необходимый проводящий путь. Частота начального импульса зажигания может быть разной МГц.

Обычно сварщики не должны практиковать зажигание дуги, царапая электродом заготовку. Потому что это вызывает риск появления вольфрамовых включений в сварном шве и повреждения электрода. Вместо этого другим методом является метод «подъемной дуги», который происходит при прикосновении электрода к заготовке.

3. Источник питания

Обычно TIG работает на постоянном токе с отрицательным электродом. Когда электрод подключен к положительному полюсу, при сварке алюминия разрушается оксидный слой. Поэтому магний и алюминий обычно сваривают на переменном токе. Как правило, источники питания TIG управляются электронным способом.

4. Прямоугольная волна переменного тока

В 1970-х годах применялось несколько новых конструкций источников питания. По сути, они работают над новой технологией, включающей прямоугольную форму волны. Они не используют постоянное высокочастотное напряжение зажигания для сварки TIG на переменном токе.

5. Пульсация термической обработки

Импульсная термическая обработка в основном обеспечивает лучший контроль ванны расплава и процесса затвердевания. Установка низкой частоты импульсов позволяет ванне расплава частично затвердевать. Импульсная подача тепла имеет некоторые преимущества, такие как лучший контроль проникновения и профиля проникновения; лучший контроль сварочной ванны при позиционной сварке; меньшая чувствительность к изменениям ширины зазора; и сниженная чувствительность к неравномерной теплопроводности и отводу.

6. Оборудование для контроля

Потребность в оборудовании для контроля зависит от степени механизации процесса сварки. Обычно автоматически регулируются предварительная и последующая подача защитного газа, а также ВЧ-генератор. Наклон тока вниз и способность пульсировать током заполняют кратеры. Предварительная и дополнительная подача газа защищают электрод и сварочную ванну от окисления.

7. Электроды для процесса TIG

Перед выбором подходящего электрода для сварки TIG следует обратить внимание на множество характеристик. Сварщики должны их учитывать.

• Хорошая эмиссия электронов
• Высокая температура плавления
• Хорошая теплопроводность
• Низкое электрическое сопротивление
• Материал, наилучшим образом отвечающий этим требованиям, — вольфрам
.

Взгляните на IS0 6848 Электроды для сварки ВИГ и их детали

Добавка	Доля (%)	Цветовые коды	Типы	Перем./пост. ток
	0	Зеленый	WP	АС
Церий	2	Серый	WC20	AC/DC
Лантан	1	Черный	WL10	AC/DC
Цирконий	0,8	Коричневый	WZ8	АС
Торий	2	Красный	WT20	DC

Защитные газы для различных металлов при сварке GTAW

Существует много газов, используемых в процессах сварки и других связанных процессах сварки и резки. Это топливные газы (ацетилен, пропан, бутан) и защитные газы (двуокись углерода, аргон, гелий). Кроме того, небольшое количество кислорода используется как в топливном газе, так и в защитном газе в виде смеси.

Защитные газы используются в зависимости от материала заготовки при выполнении процесса сварки TIG.

1. Защитный газ для стали

Как правило, при сварке TIG используется аргон для следующих материалов, таких как нержавеющая сталь, нелегированная сталь и низколегированная сталь. Смесь водорода или гелия и аргона в качестве защитного газа применяется для механической сварки всех этих металлов. При сварке дуплексной нержавеющей стали можно использовать небольшую добавку азота для обеспечения правильного ферритно-аустенитного баланса. Корневой газ используется при выполнении качественных сварных швов с помощью сварки TIG для защиты корневого участка сварного шва от окисления. Корневой газ представляет собой смесь азота, водорода или чистого аргона.

2. Защитный газ для алюминия и его сплавов

При сварке TIG алюминия и алюминиевых сплавов защитным газом обычно является аргон, а иногда и гелий. Гелий в основном добавляют для улучшения теплопередачи или при сварке более толстых профилей. Обычно сварочный ток является переменным или имеет низкие уровни тока. Это может быть постоянный ток с электродом, подключенным к плюсу. Использование аргона в качестве защитного газа улучшает такие показатели, как характеристики пробоя оксида, стабильность дуги и качество сварки.

3. Защитный газ для меди и ее сплавов

Аргон считается подходящим вариантом для сварки меди во всех положениях. Кроме того, он дает отличные результаты при сварке металла толщиной до 6 мм. В этом случае требуется предварительный подогрев из-за высокой теплопроводности металла. Лучшим защитным газом для сварки деталей толщиной более 6 мкм является гелий или гелий, содержащий 35% аргона.

4. Защитный газ для титана

Выбор защитного газа для сварки титана требует исключительно высокой чистоты не менее 99,99 %. Но в некоторых случаях требуется дополнительный защитный газ. Возможно, это может быть либо гелий, либо аргон. Как правило, аргон подходит для металла толщиной примерно до 3 мм из-за его хороших защитных характеристик и более высокой плотности.

Газы, выделяющиеся при сварке

Все горящие предметы выделяют некоторое количество газов и дыма. В процессе сварки и резки также выделяются газы. Взглянем.

Старший номер	Типы газа	Деятельность/процессы
1.	Двуокись углерода (СО 2 )	Выбрасывается при распаде CO 2 Защитный газ
2.	Оксид азота (NO)	Производится за счет нагревания азота и кислорода из атмосферы
3.	Окись углерода (СО)	Производится за счет разложения флюсов
4.	Хлористый водород (HCl) и фосген (COCl 2 )	Создан в результате реакции паров и ультрафиолетовых лучей.
5.	Озон (О 3 )	Выделяется при взаимодействии кислорода воздуха и электрической дуги.

Как защититься от сварочных газов?

Дым и газы, выделяемые при сварке, вредны для человека. Перед началом сварки каждый сварщик должен прочитать инструкции по технике безопасности от производителя. Некоторые из общих мер безопасности перечислены ниже:

i) Должна быть надлежащая система вентиляции для удаления газов и дыма из близлежащей зоны дыхания.
ii) Всегда носите соответствующие средства защиты органов дыхания , возможно, изготовленные с использованием новейших технологий.
iii) Сварщики не должны использовать вентилятор для выдувания дыма ; это может быть проблемой для всех, кто работает вокруг.
iv) Сварщики не должны сваривать еще влажные места с использованием обезжиривающего растворителя.
v) должно быть достаточное наличие кислорода в месте сварки для легкого дыхания.

Применение сварки GTAW

Где используется сварка TIG?

Сварка ВИГ используется в различных отраслях промышленности для сварки профилей из нержавеющей стали и цветных металлов, таких как сплавы алюминия, магния и меди. Его можно использовать для стали, латуни, бронзы, меди, никеля, алюминия, магния и золота. Сварка TIG является чистой, так как не образует дыма и дыма.

Кроме того, сварка ВИГ используется для таких применений, как соединение труб и приварка труб к торцевым пластинам теплообменников. В основном сварка TIG предназначена для сварки нержавеющей стали, сварки легких металлов, т.е. сплавов алюминия и магния, и сварки меди. Следующие отрасли промышленности используют сварку GTAW в больших масштабах.

1. Использование TIG в автомобильной промышленности – Автомобильная промышленность в основном использует сварку TIG для обеспечения безопасности конструкции. Кроме того, сварка TIG снижает коррозию и со временем защищает автомобили от ржавчины благодаря передовым технологиям.

2. Использование сварки ВИГ в трубной промышленности – Использование сварки ВИГ в трубной промышленности для соединения труб под разными углами, например, в химической промышленности, велосипедной промышленности и т. д.

3. Использование TIG в аэрокосмической промышленности – Сварка TIG упростила космические путешествия за счет создания безопасных самолетов и космических кораблей. Тип TIG широко используется в компаниях по производству коммерческих самолетов, таких как компания Boeing. Благодаря своей прочности и точности он используется для изготовления специальных сложных кораблей, таких как Международная космическая станция (МКС).

4. Использование ВИГ в художественной/скульптурной промышленности – Обычно сварка ВИГ известна своим превосходным внешним видом. Его можно использовать в индустрии металлических скульптур и других подобных металлических произведений искусства.

5. Использование сварки TIG в ремонтной промышленности – GTAW широко используется в ремонтной отрасли, начиная от небольших игрушек и заканчивая тяжелыми самолетами. Сварка GTAW удобна и может выполняться даже на крошечных детских тележках и инструментах из алюминия.

6. Использование TIG в военной/оборонной промышленности – Когда вы думаете об оборонной промышленности, точность имеет наибольшее значение. Но благодаря современным методам и инструментам сварки TIG сварщики достигают требуемого уровня точности.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа подходит для всех свариваемых материалов со всеми типами соединений и во всех положениях сварки, кроме свинца и цинка. Он лучше всего подходит для тонких материалов толщиной от 0,5 до 3 мкм.

Области применения сварки GTAW

Ниже перечислены основные области сварки TIG.

• Автомобильная промышленность
• Оборонная промышленность
• Трубная промышленность
• Ремонтная промышленность
• Скульптура/Художественная промышленность
• Космическая промышленность
• Сварочные школы и колледжи

Компании нанимают сварщиков TIG

Существует так много сварочных компаний и учреждений, которые нанимают сварщиков на различные должности. Некоторые из них заключаются в следующем.

• Производство AMC, Лас-Вегас, Невада
• MDC Vacuum, Хейворд, Калифорния
• Компания Роберта, Роанок-Рапидс, Северная Каролина
• SpaceX, Хоторн, Калифорния

Типы заданий для сварки ВИГ

Ниже приведены типы заданий для сварки ВИГ.