12Июн

Сварочник своими руками с регулятором тока: Делаем регулятор тока для сварочного аппарата своими руками

Содержание

Делаем регулятор тока для сварочного аппарата своими руками

Одна из главных составляющих по-настоящему качественного шва — это правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с поставленной задачей. Опытным сварщикам часто приходится работать с металлом разной толщины, и порой стандартной регулировки min/max недостаточно для полноценной работы. В таких случаях возникает необходимость многоступенчатой регулировки тока, с точностью до ампера. Эту проблему можно легко решить путем включения в цепь дополнительного прибора — регулятора тока.

Ток можно регулировать по вторичке (вторичной обмотке) и по первичке (первичной обмотке). При этом каждый из способов настройки трансформатора для сварки имеет свои особенности, которые важно учитывать. В этой статье мы расскажем, как осуществляется регулировка тока в сварочных аппаратах, приведем схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем грамотно выбрать регулятор сварочного тока по первичной обмотке для сварочного трансформатора.

Содержание статьи

Способы регулировки тока

Существуют множество способов регулировки тока, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле, это очень грубая классификация, поскольку регулировка еще делится на несколько составляющих. Мы не сможем разобрать все составляющие в рамках этой статьи, поэтому остановимся на наиболее популярных.

Один из самых часто применяемых методов регулировки тока — это добавление баластника на выходе вторичной обмотки. Это надежный и долговечный способ, баластник можно легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приборов. Зачастую баластники используют исключительно для уменьшения силы тока.

В этой статье мы подробно описывали принцип работы и особенности использования баластника для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробную инструкцию, как изготовить прибор в домашних условиях и как использовать его в своей работе.

Несмотря на множество достоинств, метод регулировки тока по вторичной обмотке при использовании в связке с трансформатором для сварки может быть не очень удобен, особенно для начинающих сварщиков. Прежде всего, баластник довольно громоздкий и его размер может достигать метра в длину. Еще прибор часто находится под ногами и при этом сильно нагревается, а это грубое нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, то рекомендуем обратить внимание на метод, когда производится регулировка сварочного тока по первичной обмотке. Для этих целей зачастую используются электронные приборы, которые можно легко сделать своими руками. Такой прибор будет беспроблемно регулировать ток по первичке и не доставит сварщику неудобств при эксплуатации.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачника, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто домам просто не положено использование электроприборов более 3-5 кВт, а это очень ограничивает в работе. С помощью регулятора можно настроить свой аппарат таким образом, чтобы он мог бесперебойно работать даже с учетом низкого напряжения. Также такой прибор пригодится мастерам, которым необходимо постоянно перемещаться с места на место во время работы. Ведь регулятор не нужно таскать за собой, как баластник, и он никогда не станет причиной травм.

Теперь мы расскажем о том, как самому изготовить электронный регулятор из тиристоров.

Схема тиристорного регулятора

Выше вы можете видеть схему простейшего регулятор на 2 тиристорах с минимумов недефицитных деталей. Вы также можете сделать регулятор на симисторе, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности долговечнее и работает более стабильно. Схема для сборки очень простая и по ней вы сможете довольно быстро собрать регулятор, имея минимальные навыки пайки.

Принцип действия данного регулятора тоже прост. У нас есть цепь первичной обмотки, в которую подключается регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). RC-цепочка определяет момент, когда откроются тиристоры, вместе с тем меняется сопротивление R7. В результате мы получаем возможность изменять ток по первичке трансформатора, после чего ток меняется и во вторичке.

Обратите внимание! Настройка регулятора осуществляется под напряжением, об этом не стоит забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не получить травму нужно обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, вы можете использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, поскольку такие транзисторы можно без проблем найти в старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы должны использоваться на рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы посчитаете нужным, можете поставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы динисторы не использовали, поскольку в данном варианте они работают не очень стабильно. В целом, эта схема регулятора сварочного тока на тиристорах неплохо зарекомендовала себя и на ее основе было изготовлено множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свою функцию.

Также вы могли видеть в магазинах регулятор контактной сварки РКС-801 и регулятор контактной сварки РКС-15-1. Мы не рекомендуем изготавливать их самостоятельно, поскольку это займет много времени и несильно сэкономит вам деньги, но если есть такое желание, то можете изготовить РКС-801. Ниже вы видите схему регулятора и схему его подключения к сварочнику. Откройте картинки в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

Измерение сварочного тока

После того как вы изготовили и настроили регулятор, его можно использовать в работе. Для этого вам нужен еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, не получится использовать бытовые амперметры, поскольку они не способны работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуем использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать значение тока, управление клещами понятное и простое.

Так называемые «клещи» в верхней части прибора охватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора находится переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители изготавливают токоизмерительные клещи, способные работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите прибор, характеристики которого совпадают с вашим сварочным аппаратом.

Токоизмерительные клещи — это отличный выбор, если нужно оперативно измерить значение тока, при этом не влияя на цепь и не подключая в нее дополнительные элементы. Но есть один недостаток: клещи абсолютно бесполезны при измерении значения постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменное электромагнитное поле, поэтому прибор просто не видит его. Но в работе с переменным током такой прибор оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, он более радикальный. Можно добавить в цепь вашего сварочного полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие значения тока. Еще можно просто временно добавлять амперметр в разрыв цепи сварочных проводов. Слева вы можете видеть схему такого амперметра, по которой можете его собрать.

Это дешевый и эффективный способ измерения тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах тоже имеет свои особенности. В цепь добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом стрелочный индикатор должен параллельно подключаться к резистору или шунту. Если не соблюдать эту последовательность, прибор в лучшем случае просто не будет работать.

Вместо заключения

Регулирование сварочного тока на полуавтомате — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными знаниями в области электротехники, то сможете без проблем собрать своими силами регулятор тока для сварочного аппарата на тримисторах, сэкономив на покупке этого прибора в магазине. Самодельные регуляторы особенно важны для домашних мастеров, которые не готовы к дополнительным тратам на оборудование. Расскажите о своем опыте изготовления и использования регулятора тока в комментариях и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи в работе!

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками

Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.

Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.

Особенности работы аппарата

Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.

Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.

Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.

Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.

Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.

Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.

К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.

Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.

Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.

Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.

Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.

Самая элементарная схема агрегата

Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.

Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.

Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.

Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.

Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.

Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.

Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.

Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.

Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.

От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.

В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.

Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.

Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.

Комплектация агрегата для сварки

В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.

Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.

Видео:

Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.

Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.

Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.

Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.

Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.

Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.

Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.

Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.

Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.

Видео:

Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.

Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.

А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.

Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.

Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.

Последовательная сборка всех деталей

Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.

По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.

Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.

Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.

На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.

Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.

Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.

К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.

Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.

Видео:

Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.

На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.

Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.

Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.

Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.

Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.

Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.

Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.

Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.


Регулятор тока для сварочного аппарата


Приветствую, Самоделкины!
Не так давно у автора YouTube канала «AKA KASYAN» оказался вот такой трехфазный силовой трансформатор от глубинного вибратора для укладки бетона.

Минусом данного трансформатора является то, что его обмотки намотаны алюминиевым проводом. А плюс заключается в том, что напряжение вторичных обмоток составляет порядка 36В.

В общем автор решил сделать из этого трансформатора самодельный сварочный аппарат. Выходное напряжение достаточно для нормального розжига дуги.

Трансформаторные сварочные аппараты были вытеснены более компактными и имеющими меньший вес инверторными сварочными аппаратами. Но неоспоримым плюсом трансформаторных сварочных аппаратов является предельно высокая надежность и долговременная постоянная нагрузка.

Сам же сварочный аппарат состоит из 2-ух основных частей: силового трансформатора и системы регулировки тока сварки.



Если аппарат постоянного тока, то в его состав входит еще и выпрямитель.

Ниже представлена достаточно известная схема регулировки сварочного тока на основе тиристоров:

Регулировка сварочного тока может осуществляться несколькими способами, например, нагрузочным балластом или сопротивлением, переключая отводы на первичные обмотки трансформатора, ну и наконец электронный способ регулировки, выполняемый, как правило, с помощью тиристоров.

Регуляторы тока на основе тиристоров являются предельно надежными и к тому же обладают высоким КПД из-за импульсного принципа регулировки. Что еще немаловажно, при регулировке мощности выходное напряжение сварочного аппарата без нагрузки остается неизменным, а это значит, что будет уверенный розжиг дуги в любом диапазоне выходного тока.

Регуляторы мощности можно устанавливать, как на входе по первичной цепи:

Так и на выходе, после вторичной обмотки:

Проблема состоит в том, что принцип регулировки мощности с помощью регулятора данного типа основывается на обрезании начального синусоидального сигнала, то есть, на нагрузку поступают части синусоиды, и если регулятор установлен по первичной цепи, то на трансформатор пойдут импульсы неправильной формы, что приводит к образованию своеобразного звука, дополнительной вибрации и перегреву обмоток.

Но несмотря ни на что данные системы вполне успешно справляются с индуктивной нагрузкой, а если к тому же под рукой имеется хороший и достаточно надежный трансформатор, то попробовать повторить, думаю, стоит.
В данном примере система регулировки тока установлена по вторичной цепи.

Это позволяет нам управлять сварочным током непосредственно. Плюс к тому такая система помимо регулировки сварочного тока будет служить еще и выпрямителем, то есть, дополняя сварочный трансформатор таким регулятором, вы получаете сварку постоянным током с возможностью регулировки.
Теперь подробней разберем схему будущего устройства. Она состоит из регулируемого выпрямителя:

В его состав входят пара диодов и пара тиристоров:


Далее идет система управления тиристорами:

Система управления в данном примере запитана от отдельного маломощного трансформатора с напряжением вторичной обмотки от 24 до 30В с током не менее 1А.

Конечно можно было на основном силовом трансформаторе намотать обмотку с необходимыми характеристиками и использовать его для запитки системы управления.

Сама схема выполнена на небольшой печатной плате. Ее вы можете скачать ЗДЕСЬ, вместе с общим архивом проекта.


Тиристор можно использовать любой с током не менее 1А.


В данном примере автор использовал 10-амперный, но в этом нет никакого смысла, просто такой был под рукой. То же самое и с диодами, хватит и 1-амперных, но запас по току никогда не будет лишним.


Верхний регулятор позволят настраивать пределы выходного тока.

Второй регулятор служит для регулировки основного тока сварки, тут уже необходимо использовать проволочные переменные резисторы желательно на 10 и более ватт.


Изначально автор установил вот такого монстра:

Но потом он был заменен на вот такой, менее мощный:

А сейчас давайте рассмотрим силовой выпрямитель:

Диоды и тиристоры, использованные здесь, несмотря на монструозный вид и прекрасные характеристики были куплены на барахолке буквально за копейки.

Данные диоды типа В200 с током в 200А, обратное напряжение зависит и от индекса. В данном случае 1400В. А вот тиристоры более мощныеТ171-320.

Такие тиристоры рассчитаны на ток аж в 320А. Ток в ударном режиме может доходить до 10000А. Конечно данные диоды и тиристоры способны на большее, и они не сгорят даже при токах в 300-400А. А еще эти компоненты произведены еще в СССР, то есть, их характеристики никак не завышены заводом изготовителем.

К недостаткам такого регулятора можно отнести разве что большой вес и приличные размеры.
Для всех силовых соединений автор применил луженые медные клеммы. Такие без труда можно приобрести практически в любом строительном магазине, стоят они не дорого.



Провода 2 по 6 квадратов параллельно, мало конечно, но зато они медные.


Держатель для электродов автор нашел в ближайшем строительном магазине, не совсем удобный конечно, да и качество изготовления оставляет желать лучшего, но какой был.

Теперь вернемся к трансформатору. Так как силовой трансформатор у нас трехфазный, а работать ему предстоит в однофазной сети, то нам придется пере коммутировать обмотки. На каждой катушке имеется своя первичная и вторичная обмотка.

Центральную катушку автор исключил.

Две крайние катушки подключены параллельно, как по первичной, так и по вторичной обмотке для работы от однофазной сети.

Но в ходе экспериментов выяснилось, что с учетом потерь на выпрямителе, напряжения недостаточно для нормального розжига дуги, поэтому вторичные обмотки пришлось подключить последовательно для увеличения общего напряжения, ток при этом будет соответственно в 2 раза меньше, но что поделать.

При токах 75-80А данный трансформатор начинает перегреваться и вонять, а так система управления именно в таком исполнении спокойно может быть использована для токов в 200 и даже больше ампер.

Спалив 3 электрода, автор понял, что трансформатор сильно перегрелся, все-таки он не предназначен для таких задач, но мы в данном случае проверяли систему регулировки тока, а она работает неплохо.
На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Сварочный аппарат постоянного тока своими руками: моя схема

20 лет назад по просьбе товарища собирал ему надежный сварочник для работы от сети 220 вольт. До этого у него были проблемы с соседями из-за просадки напряжения: требовался экономный режим с регулировкой тока.

После изучения темы в справочниках и обсуждения вопроса с коллегами подготовил электрическую схему управления на тиристорах, смонтировал ее.

В этой статье на основе личного опыта рассказываю, как собрал и настроил сварочный аппарат постоянного тока своими руками на базе самодельного тороидального трансформатора. Она получилась в виде небольшой инструкции.

Схема и рабочие эскизы у меня остались, но фотографии привести не могу: цифровых аппаратов тогда не было, а товарищ переехал.

Содержание статьи

Универсальные возможности и выполняемые задачи

Товарищу требовался аппарат для сварки и резки труб, уголков, листов разной толщины с возможностью работы электродами 3÷5 мм. О сварочных инверторах в то время не знали.

Остановились на конструкции постоянного тока, как более универсальной, обеспечивающей качественные швы.

Тиристорами убрали отрицательную полуволну, создав пульсирующий ток, но сглаживанием пиков до идеального состояния заниматься не стали.

Схема управления выходным током сварки позволяет регулировать его величину от небольших значений для сварки вплоть до 160-200 ампер, необходимых при резке электродами. Она:

  • изготовлена на плате из толстого гетинакса;
  • закрыта диэлектрическим кожухом;
  • смонтирована на корпусе с выводом рукоятки регулировочного потенциометра.

Вес и габариты сварочного аппарата по сравнению с заводской моделью получились меньшими. Разместили его на небольшой тележке с колесиками. Для смены места работы один человек свободно перекатывал его без особых усилий.

Провод питания через удлинитель подключали к разъему вводного электрического щитка, а шланги для сварки просто наматывали на корпус.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу монтажа можно выделить следующие части:

  • самодельный трансформатор для сварки;
  • цепь его питания от сети 220;
  • выходные сварочные шланги;
  • силовой блок тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Импульсная обмотка III расположена в зоне силовой II и подключается через конденсатор С. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения числа витков в емкости.

Как сделать самый удобный трансформатор для сварки: практические советы

Теоретически можно использовать любую модель трансформатора для питания сварочного аппарата. Главные требования к нему:

  • обеспечивать напряжение зажигания дуги на холостом ходу;
  • надежно выдерживать ток нагрузки во время сварки без перегрева изоляции от длительной работы;
  • отвечать требованиям электрической безопасности.

На практике мне встречались разные конструкции самодельных или заводских трансформаторов. Однако все они требуют проведения электротехнического расчета.

Я уже давно пользуюсь упрощенной методикой, которая позволяет создавать довольно надежные конструкции трансформатора среднего класса точности. Этого вполне достаточно для бытовых целей и блоков питания радиолюбительских устройств.

Она описана у меня на сайте в статье об изготовлении трансформаторного паяльника Момент своими руками. Это усредненная технология. Она не требует уточнения сортов и характеристик электротехнической стали. Мы их обычно не знаем и учесть не можем.

Особенности изготовления сердечника

Умельцы делают магнитопровды из электротехнической стали всевозможных профилей: прямоугольного, тороидального, сдвоенного прямоугольного. Даже мотают витки провода вокруг статоров сгоревших мощных асинхронных электродвигателей.

У нас была возможность пользоваться списанным высоковольтным оборудованием с демонтированными трансформаторами тока и напряжения. Взяли от них полосы электротехнической стали, сделали из них два кольца — бублика. Площадь поперечного сечения каждого по расчетам составила 47,3 см2.

Их изолировали лакотканью, скрепили хлопчатобумажной лентой, образовав фигуру лежащей восьмерки.

Сверху усиленного изоляционного слоя стали мотать провод.

Секреты устройства обмотки питания

Провод для любой цепи должен быть с хорошей, прочной изоляцией, рассчитанной на длительную работу при нагреве. Иначе во время сварки она просто сгорит. Мы исходили из того, что было под рукой.

Нам достался провод с изоляцией лаком, закрытой сверху тканевой оболочкой. Его диаметр — 1,71 мм маловат, но металл — медь.

Поскольку другого провода просто не было, то стали обмотку питания делать из него двумя параллельными магистралями: W1 и W’1 с одинаковым числом витков — 210.

Бублики сердечника монтировали плотно: так они имеют меньшие габариты и вес. Однако, проходное сечение для провода обмоток тоже ограничено. Монтаж затруднен. Поэтому каждую полуобмотку питания разнесли на свои кольца магнитопровода.

Таким способом мы:

  • вдвое увеличили поперечное сечение провода обмотки питания;
  • сэкономили место внутри бубликов для размещения силовой обмотки.
Выравнивание провода

Получить плотную намотку можно только из хорошо выровненной жилы. Когда мы снимали проволоку со старого трансформатора, то она получилась искривленной.

Прикинули в уме необходимую длину. Конечно же ее не хватило. Каждую обмотку пришлось делать из двух частей и сращивать винтовым зажимом прямо на бублике.

Провод растянули на улице по всей длине. Взяли в руки пассатижи. Зажали ими противоположные концы и потянули с силой в разные стороны. Жила получилась хорошо выровненной. Скрутили ее кольцом с диаметром около метра.

Технология намотки провода на тор

Для обмотки питания мы использовали метод намотки ободом или колесом, когда из провода делается кольцо большого диаметра и заводится внутрь тора вращением по одному витку.

Этот же принцип используется при надевании заводного кольца, например, на ключ или брелок. После того, как колесо заведено внутрь бублика его начинают постепенно раскручивать, укладывая и фиксируя провод.

Этот процесс хорошо показал Дмитрий Волжский в своем видеоролике «Намотка первичной обмотки тороидальных трансформаторов».

Эта работа трудная, кропотливая, требует усидчивости и внимания. Провод надо плотно укладывать, считать, контролировать процесс заполнения внутренней полости, вести запись намотанного количества витков.

Как мотать силовую обмотку

Для нее мы нашли медный провод подходящего сечения — 21 мм2. Прикинули длину. Она влияет на число витков, а от них зависит напряжение холостого хода, необходимое для хорошего зажигания электрической дуги.

Обычно справочники рекомендуют 60-70 вольт. Нам один опытный сварщик сказал, что в нашем случае будет достаточно 50. Решили проверить, а если не хватит, то дополнительно увеличить обмотку.

Сделали 48 витков со средним выводом. Итого получилось на бублике три конца:

  • средний — для прямого подключения «плюса» к сварочному электроду;
  • крайние — на тиристоры и после них на массу.

Поскольку бублики скреплены и на них уже по краям колец смонтированы обмотки питания, то намотку силовой цепи выполняли методом «челнока». Выровненный провод сложили змейкой и просовывали для каждого витка через отверстия бубликов.

Отпайку средней точки выполнили винтовым соединением с его изоляцией лакотканью.

Надежная схема управления сварочным током

В работе участвуют три блока:

  1. стабилизированного напряжения;
  2. формирования высокочастотных импульсов;
  3. разделения импульсов на цепи управляющих электродов тиристоров.

Стабилизация напряжения

От обмотки питания трансформатора 220 вольт подключен дополнительный трансформатор с напряжением на выходе порядка 30 В. Оно выпрямляется диодным мостом на основе Д226Д и стабилизируется двумя стабилитронами Д814В.

В принципе здесь может работать любой блок питания с аналогичными электрическим характеристиками тока и напряжения на выходе.

Импульсный блок

Стабилизированное напряжение сглаживается конденсатором С1 и подается на импульсный трансформатор через два биполярных транзистора прямой и обратной полярности КТ315 и КТ203А.

Транзисторы генерируют импульсы на первичную обмотку Тр2. Это импульсный трансформатор тороидального типа. Он выполнен на пермаллое, хотя можно использовать и ферритовое кольцо.

Намотка трех обмоток проводилась одновременно тремя отрезками провода диаметром 0,2 мм. Сделано по 50 витков. Полярность их включения имеет значение. Она показана точками на схеме. Напряжение на каждой выходной цепи порядка 4 вольт.

Обмотки II и III включены в цепь управления силовыми тиристорами VS1, VS2. Их ток ограничивается резисторами R7 и R8, а часть гармоники обрезается диодами VD7, VD8. Внешний вид импульсов мы проверили осциллографом.

В этой цепочке резисторы надо подбирать под напряжение импульсного генератора так, чтобы его ток надежно управлял работой каждого тиристора.

Ток отпирания 200 мА, а отпирающее напряжение — 3,5 вольта.

Регулирование тока сварки

Переменный резистор R2 своим сопротивлением определяет положение каждого импульса, пропускаемого через управляющий электрод тиристора. От него зависит форма пульсирующего тока на выходе силовой схемы сварочного аппарата.

Пульсации полусинусоид могут проходить полностью, когда ток сварки выставляется максимальным или обрезаться практически до нуля.

Личные впечатления от эксплуатации

Когда был изготовлен сварочный аппарат постоянного тока своими руками, то мы приступили к изучению его возможностей. Первым делом поэкспериментировали с полярностью подключения электрода и выявили закономерность.

На электрод можно подавать «плюс» — прямая полярность или «минус» — обратная. В этом случае меняется глубина провара шва. При обратной полярности она возрастает примерно на 40-50%.

Наш сварочный аппарат позволяет варить электродами 3 мм, обеспечивая ток сварки 80 ампер довольно длительное время. Нагрев конструкции не превышает рабочих режимов. При этом нагрузка в сети бытовой проводки поддерживается на уровне до 20 А.

Если возникает необходимость пользоваться электродами 4 мм или увеличивать сварной ток, то приходится организовывать перерывы в работе для охлаждения аппарата. Оно у нас естественное: за счет щелей и отверстий.

Систему охлаждения можно усилить принудительной вентиляцией, выполнив обдув. Но мы этим вопросом не занимались.

Показываю отсканированный рукописный текст сохранившегося документа. Он может пригодиться для повторения.

А сейчас рекомендую посмотреть видеоролик владельца zxDTCxz «Сварочный аппарат на основе тороидального магнитопровода». В нем есть много полезных рекомендация.

Если же у вас все-таки остались вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, я отвечу.

Полезные товары Полезные сервисы и программы

мой опыт. Делаем сварочные аппараты своими руками

Что нужно знать для сборки самодельного сварочника?

Чтобы изготовить мини сварочный аппарат своими руками из подручных средств, без особых финансовых затрат и сил нужно понимать как функционирует оборудование, после чего можно приступать к его производству в домашних условиях.

В первую очередь стоит определить нужную мощность подачи тока самодельного оборудования для сварки. Соединение деталей массивной конструкции требует большей интенсивности тока, а сварочные работы с тонкими металлическими поверхностями – минимальной.

Значение силы тока связано с выбранными электродами, которые будут использоваться в процессе. При сварке изделий до 5 миллиметров необходимо использовать стержни до 4 миллиметров, а в конструкции с 2 миллиметрами толщиной, стержни должны быть 1,5 миллиметра.

При использовании электродов в 4 миллиметра, сила тока регулируется до 200 ампер, в 3 миллиметра до 140 ампер, в 2 миллиметра – до 70 ампер и для самых маленьких до 1,5 миллиметров – до 40 ампер.

Сформировать дугу для сварочного процесса можно самому, используя сетевое напряжение, которое получается за счет работы трансформатора.

В комплект этого оборудования входит:

  • магнитопровод;
  • обмотка – первичная и вторичная.

Трансформатор удастся изготовить самостоятельно. Для магнитопровода используются пластины из стали либо другого прочного материала. Обмотки необходимы чтобы непосредственно выполнять сварочную работу и иметь возможность подключать агрегат для сварки к сети в 220 вольт.

Специализированные оборудования обладают дополнительными устройствами, обеспечивающими повышение качества и мощности дуги, что дает возможность самостоятельно регулировать значения силы тока.

Для сварочного оборудования, изготовленного в домашних условиях, не обязательно применять дополнительные приспособления. Смотря на значение силы тока, можно выбрать величину мощности трансформатора, а чтобы рассчитать мощность, необходимо показатель тока, который используется во время эксплуатации оборудования, помножить на 25.

Полученный результат умножается на 0,015, где на исходе получается необходимое значение диаметра магнитопровода. Чтобы рассчитать нужное сечение обмотки достаточно мощность поделить на 2000, а затем полученное число помножить на 1,13.

Чтобы посчитать, сколько необходимо намотать витков проводки, необходимо поделить площадь сечения магнитопровода пополам.

Если вы планируете изготовить простой сварочный аппарат своими руками, то нужно отметить, что сам процесс сварки бывает нескольких видов – мягкий и жесткий, на это влияет напряжение, которое есть на зажиме оборудования.

За счет этого параметра можно установить свойства внешнего тока для сварочного процесса, который также делится на пологопадающий, крутопадающий и возрастающий.

Большинство специалистов рекомендует применять источники тока с пологими либо крутопадающими особенностями. Они имеют минимальное изменение тока, когда колеблется электродуга, что дает возможность сваривать металл в домашнем быту.

Как сделать своими руками сварочный агрегат?

После изучения главных особенностей процесса сборки, можно приступать непосредственного к сборке самодельного оборудования.

На сегодняшний день существует большое количество различных способов и рекомендаций, как лучше собрать самодельный сварочный аппарат любого вида – с переменным или постоянным током, импульсные или инверторные, автоматические или полуавтоматические.

Достаточно глубоко в эту тему уходить не стоит, поскольку один из самых простых способов собрать аппарат для сварки своими руками, это использование трансформатора.

Его особенность – работа с переменным током, благодаря чему обеспечивается выполнение качественного шва при сваривании металлических поверхностей. Такое оборудование может справиться с любой бытовой работой, где необходимо сварить металлические либо стальные конструкции

Чтобы изготовить его необходимо подготовить:

  1. Несколько метров кабеля с большой толщиной.
  2. Материал для сердечника, который будет располагаться в трансформаторе.
    Сам материал должен обладать повышенной проницаемостью с примагничиванием.

Оптимальный вариант, когда сердечник в форме стрежня имеет букву «П». В некоторых случаях разрешено применять данную деталь в более измененной форме, к примеру, круглой из статора, изготовленной из поврежденного электрического двигателя.

Однако стоит обратить внимание, что на такую форму обмотки накручиваются труднее. Лучше всего, когда сечение сердечника для классического сварочного оборудования, сделанного своими руками и используемого в бытовых целях, имело площадь около 50 см2.

Чтобы оборудование имело доступный вес, не стоит увеличивать в объеме сечение, однако технический эффект будет не на высшем уровне. Если площадь сечения вам не подходит, то её удастся посчитать самостоятельно, используя специальные схемы и формулы.

Первичная обмотка должны быть изготовлена из провода из меди, который будет обладать повышенными характеристиками: термическая стойкость, поскольку в процессе эксплуатации конструкции данная детали очень сильно нагревается.

Такая деталь должна обладать хлопчатобумажной либо стеклотканевой изоляцией. На крайний случай, возможно использовать провод из резины с изоляцией либо резиновую ткань, однако опасайтесь полихлорвиниловой обмотки.

Изоляция также изготавливается своими руками, с использованием хлопчатобумажной либо стеклоткани, а точнее её части по 2 см в ширину. Благодаря этим кускам получится обмотать провод, а затем пропитать его с помощью любого лака с электротехническим назначением. Такая изоляция не будет перегреваться после регулярного функционирования.

Аналогично приведенным выше расчетам удастся посчитать, какая площадь сечения обмотки – первичной и вторичной будет самой оптимальной. Зачастую вторичная обмотка имеет площадь около 30 мм2, а первичная обмотка до 7 мм2, с использованием стержня в 4 миллиметра диаметром.

Кроме этого простым способом нужно определить, насколько будет протягиваться кусок провода из меди и сколько витков понадобится, чтобы накрутить две обмотки. После этого наматываются катушки, а каркас изготавливается при помощи геометрических параметров магнитопровода.

Главное проследить, чтобы при надевании магнитопровода не было никаких сложностей. В первую очередь, необходимо правильно подобрать размер сердечника. Его лучше всего изготавливать по помощи электротехнического картона либо текстолита.

По такому же аналогу удастся изготовить конструкцию для сварки мелких деталей. Для дома можно использовать сварочный аппарат «мини» маленького размера.

Изготовление сварочного аппарата

На сегодняшний день практически невозможно и довольно-таки трудно сварить металл или обработать его надлежащим способом, не применяя сварочное оборудование. После того, как вы сделаете сварочный аппарат своими руками, вы сможете выполнять любые работы с металлическими изделиями.

Чтобы изготовить качественный агрегат необходимо обладать знаниями и навыками, которые помогут понять схему сварочного аппарата постоянного тока или переменного, что является двумя вариантами сборки оборудования.

Удобнее вызвать мастера или приобрести уже готовый агрегат, однако иногда это бывает слишком затратно, поскольку на выбор модели по различным параметрам, таким как масса для сварочного аппарата, количество вольтов на сварочный аппарат определить достаточно трудно.

Существует несколько типов сварочных аппаратов: работающих на переменном токе, постоянном, имеющие три фазы либо инверторные. Чтобы выбрать один из вариантов и начать сборку необходимо, рассмотреть каждую схему первых 2-х типов. Во время подготовительного процесса необходимо обратить внимание на стабилизатор напряжения.

Самая элементарная схема агрегата

Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.

Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.

Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.

Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.

Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.

Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.

Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.

Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.

От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.

В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.

Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.

Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.

Комплектация агрегата для сварки

В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.

Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.

Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.

Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.

Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.

Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.

Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.

Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.

Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.

Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.

Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.

Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.

Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.

А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.

Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.

Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.

Последовательная сборка всех деталей

Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.

По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.

Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.

Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.

На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.

Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.

Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.

К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.

Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.

Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.

На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.

Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.

Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.

Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.

Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.

Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.

Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.

Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.

Особенности намотки обмоток.

Существуют следующие правила намотки обмоток сварочного аппарата:

  • Намотка должна производится по изолированному ярму и всегда в одном направлении (например, по часовой стрелке).
  • Каждый слой обмотки изолируют слоем хлопчатобумажной изоляции (стеклоткани, электрокартона, кальки), желательно с пропиткой бакелитовым лаком.
  • Выводы обмоток залуживают, маркируют, закрепляют хлопчатобумажной тесьмой, а на выводы сетевой обмотки дополнительно надевают хлопчатобумажный кембрик.
  • При некачественной изоляции провода, намотку можно производить в два провода, один из которых хлопчатобумажный шнур или хлопчатобумажная нить для рыболовства. После намотки одного слоя обмотку с хлопчатобумажной нитью фиксируют клеем (или лаком) и только после его высыхания наматывают следующий ряд.

Сетевую обмотку на магнитопроводе стержневого типа можно расположить двумя основными способами. Первый способ позволяет получить более “жесткий” режим сварки. Сетевая обмотка при этом состоит из двух одинаковых обмоток W1, W2, расположенных на разных сторонах сердечника, соединенных последовательно и имеющих одинаковое сечение проводов. Для регулировки выходного тока на каждой из обмоток делают отводы, которые попарно замыкаются.

Второй способ намотки первичной (сетевой) обмотки представляет намотку провода на одной из сторон сердечника. В этом случае сварочный аппарат имеет крутопадающую характеристику, варит “мягко”, длина дуги меньше влияет на величину сварочного тока, а следовательно, и на качество сварки.

После намотки первичной обмотки сварочного аппарата необходимо проверить на наличие короткозамкнутых витков и правильность выбранного числа витков. Сварочный трансформатор включают в сеть через плавкий предохранитель (4…6 А) и если есть амперметр переменного тока. Если предохранитель сгорает или сильно греется – это явный признак короткозамкнутого витка. В этом случае первичную обмотку необходимо перемотать, обратив особое внимание на качество изоляции.

Если сварочный аппарат сильно гудит, а потребляемый ток превышает 2…3 А, то это означает, что число витков первичной обмотки занижено и необходимо подмотать еще некоторое количество витков. Исправный сварочный аппарат должен потреблять ток на холостом ходу не более 1..1,5 А, не греться и сильно не гудеть.

Вторичную обмотку сварочного аппарата всегда наматывают на двух сторонах сердечника. По первому способу намотки вторичная обмотка состоит из двух одинаковых половин, включенных для повышения устойчивости дуги встречно-параллельно (Рис. 6 б). В этом случае сечение провода можно взять несколько меньше, то есть 15..20 мм2. При намотке вторичной обмотки по второму способу, вначале на свободной от обмоток стороне сердечника наматывается 60…65% от общего числа ее витков.

Эта обмотка служит, в основном, для поджога дуги, а во время сварки, за счет резкого увеличения рассеивания магнитного потока, напряжение на ней падает на 80…90%. Остальное количество витков вторичной обмотки в виде дополнительной сварочной обмотки W2 наматывается поверх первичной. Являясь силовой, она поддерживает в требуемых пределах напряжение сварки, а следовательно, и сварочный ток. Напряжение на ней падает в режиме сварки на 20…25% относительно напряжения холостого хода.

Намотка обмоток сварочного аппарата на сердечнике тороидального типа можно также произвести несколькими способами.

Способы намотки обмоток сварочного аппарата на тороидальном сердечнике.

1. Равномерная;2. Секционная;
 а – сетевая обмотка;б – силовая обмотка

Переключение обмоток в сварочных аппаратах проще сделать с помощью медных наконечников и клемм. Медные наконечники в домашних условиях можно изготовить из медных трубок подходящего диаметра длиной 25…30 мм, закрепив в них провода опрессовкой или пайкой. При сварке в различных условиях (сильная или слаботочная сеть, длинный или короткий подводящий кабель, его сечение и т.д.) переключением обмоток настраивают сварочный аппарат на оптимальный режим сварки, и далее переключатель можно установить в нейтральное положение.

Настройка сварочного аппарата.

Изготовив сварочный аппарат, домашний электрик должен произвести его настройку и проверку качества сварки электродами различного диаметра. Процесс настройки заключается в следующем. Для измерения сварочного тока и напряжения нужны: вольтметр переменного тока на 70…80 В и амперметр переменного тока на 180…200 А.

При сварке различными электродами снимают значения тока сварки – Iсв и напряжения сварки Uсв, которые должны находится в требуемых пределах. Если сварочный ток мал, что бывает чаще всего (электрод липнет, дуга неустойчивая), то в этом случае переключением первичной и вторичной обмоток устанавливают требуемые значения, или перераспределяют количество витков вторичной обмотки (без их увеличения) в сторону увеличения числа витков, намотанных поверх сетевой обмотки.

    После сварки необходимо проконтролировать качество сварки: глубину провара и толщину наплавленного слоя металла. Для этой цели разламывают или распиливают кромки свариваемых изделий. По результатам измерений желательно составить таблицу. Анализируя полученные данные, выбирают оптимальные режимы сварки для электродов различного диаметра, помня о том, что при сварке электродами, например, диаметром 3 мм, электродами диаметром 2 мм можно резать, т.к. ток резки больше сварочного на 30…25%.

Технологические рекомендации и меры безопасности.

Подключение сварочного аппарата к сети должно производится проводом сечением 6…7 мм через автомат на ток 25…50 А, например АП-50.

Диаметр электрода, в зависимости от толщины свариваемого металла, можно выбрать, исходя из следующего соотношения: dэ=(1…1,5)*В, где В – толщина свариваемого металла, мм. Длина дуги выбирается в зависимости от диаметра электрода и в среднем равна (0,5…1,1)dэ. Рекомендуется выполнять сварку короткой дугой 2…3 мм, напряжение которой равно 18…24 В. Увеличение длины дуги приводит к нарушению стабильности ее горения, повышению потерь на угар и разбрызгивание, снижению глубины проплавления основного металла. Чем длиннее дуга, тем выше напряжение сварки. Скорость сварки выбирает сварщик в зависимости от марки и толщины металла.

При сварке на прямой полярности плюс (анод) подсоединяют к детали и минус (катод) – к электроду. Если необходимо, чтобы на детали выделялось меньшее количество тепла, например, при сварке тонколистовых конструкций, то применяют сварку на обратной полярности. В этом случае минус (катод) присоединяют к свариваемой детали, а плюс (анод) – к электроду. При этом не только обеспечивается меньший нагрев свариваемой детали, но и ускоряется процесс расплавления электродного металла за счет более высокой температуры анодной зоны и большего подвода тепла.

Сварочные провода присоединяют к сварочному аппарату через медные наконечники под клеммные болты с наружной стороны корпуса сварочного аппарата. Плохие контактные соединения снижают мощностные характеристики сварочного аппарата, ухудшают качество сварки и могут вызвать их перегрев и даже возгорание проводов.

При небольшой длине сварочных проводов (4..6 м) площадь их сечения должна быть не менее 25 мм2.

Во время проведения сварочных работ необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, а при настройке аппарата и электробезопасности – во время проведения измерений электроприборами. Сварку следует вести обязательно в специальной маске с защитным стеклом марки С5 (на токи до 150…160 А) и рукавицах. Все переключения в сварочном аппарате обязательно нужно делать только после отключения сварочного аппарата от сети.

Сварочный выпрямитель — особенности работы и сборки

Для выполнения отдельных видов сварочных работ, например, с нержавейкой, применение переменного тока, выдаваемого трансформатором, не применяется. Для работы с такими металлами необходима подача постоянного напряжения. Кроме того, резка постоянным током уменьшает расход электродов, а при сварке предотвращается разбрызгивание металла.

Для выполнения работ в таких условиях применяют сварочные выпрямители, которые позволяют варить током прямой и обратной полярности. Если есть опыт по монтажу электронных схем, то такое устройство также можно собрать самостоятельно.

Основой сварочного выпрямителя станет тот же понижающий трансформатор. Отличие заключается в наличии выпрямляющей электронной схемы. При желании можно переделать уже описанный сварочный трансформатор или собрать универсальное устройство, которое позволит варить и переменным, и постоянным током.

Простейшая схема электронной части сварочного выпрямителя выглядит так:

Принципиальная схема сварочного выпрямителя

При сборке таких устройств следует учитывать такие особенности конструкции:

  • Основная часть устройства — выпрямительный мост из силовых мощных диодов. Они подключаются согласно схеме с обязательным учётом полярности.
  • Сглаживание пульсации тока выполняется за счёт фильтра, выполненного на конденсаторе и дроссельной катушке. Обращаем внимание — компоненты должны иметь 2,5 – 3 запас по допустимому напряжению.
  • При работе с высокими токами происходит нагревание элементов. Чувствительны к перегреву полупроводниковые диоды. Поэтому их устанавливают на радиаторы, которые позволят увеличить интенсивность отвода тепла.
  • При заключении аппарата в корпус становится обязательным применение вентилятора, позволяющего повысить эффективность охлаждения.

Обращаем внимание на соединение отдельных элементов схемы. Учитывая то, что они будут испытывать воздействие большой силы тока, необходимо обеспечить надёжность контакта. Если этого не сделать, то на этих участках будут греться и отгорать провода. Предпочтителен вариант с креплением при помощи площадок с болтом и гайкой.

Дроссель в подобных конструкциях выполняют в виде отдельной выносной катушки индуктивности, которая подключается по мере необходимости. Отметим, что установка выпрямителя не препятствует изменению силы сварочного тока при помощи регулятора положения катушек вторичной обмотки.

Как видите, сложностей в самостоятельной сборке сварочного аппарата нет. Но заниматься такими устройствами стоит только в том случае, если есть опыт в конструировании простых аппаратов, работающих с меньшими токами. В противном случае доверьте сборку специалисту или купите заводской сварочный аппарат.

Сварочный аппарат из микроволновки:

Конструкция трансформатора и дросселей

Схема намотки провода.

Т1 собран из 3-х «строчников» от старых телевизоров, сложенных вместе. Сердечник ПК30х16 из феррита марки 3000НМС-1. Обмотки «I» и «II» имеют по 2 секции с проводом ПСД 1,68 в изоляции из стеклоткани. Они соединены согласно последовательно и имеют витки:

  • обмотка «I» — 2×4;
  • обмотка «II» — 2×2.

Обмотка «I» работает в худшем тепловом режиме, поэтому при сборке необходимо мотать ее с шагом (зазором) 1 мм. Во второй обмотке не забудьте сделать отвод от середины.

Обе обмотки надо поставить таким образом, чтобы не нарушилась работа диодов VD11-VD34. Направление намотки обмотки «I», начиная от вывода подсоединенного к L2 — против стрелки часов. А направление намотки обмотки «II» — по часовой, от вывода, подключенного к VD21-VD34.

Обмотка «III» — виток провода 0,4-0,5 мм в изоляции на напряжение 500 В и более.

Важно распределить обмотки, правильно выдержав зазоры. Это необходимо для охлаждения магнитопровода и по соображениям безопасности. Для этого устанавливают 4 стеклотекстолитовые (1,5 мм) пластины, которые после подгонки приклеивают.

Дроссель L1, индуктивностью 40±10 мкГн, намотан на сердечнике ПЛ 12,5×25-50 с зазором (немагнитным) 0,3-0,5 мм и имеет 175 витков, намотанных проводом типа ПЭВ-2, калибром 1,32.

Дроссель L2 — спираль без каркаса, намотанная 4 мм2 проводом в термоизоляции. Количество витков -11, диаметр намотки -14 мм. Через дроссель идет большой ток и его необходимо обдувать.

Тороидальный аппарат

Он гораздо легче обычного. Это удобно для переноски. Такие аппараты используются там, где важна способность к быстрой транспортировке.

Какой бы аппарат вы не выбрали, в любом случае, сделать его своими руками:

  • Интересно;
  • Практично;
  • Экономично.

И, конечно, сделанный своими руками сварочный аппарат всегда приятно показать друзьям. Он станет предметом гордости и незаменимым помощником в домашнем хозяйстве.

Ремонт сварочного аппарата своими руками также достаточно увлекателен.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Сделать инверторный сварочный аппарат – это половина дела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.

Проверка выходного напряжения тестером

После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.

Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.

Использование осциллографа для диагностики инвертора

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чтобы инверторный аппарат служил длительное время, его необходимо правильно обслуживать.

В том случае, если ваш инвертор перестал работать, необходимо открыть его крышку и продуть внутренности пылесосом. Те места, где осталась пыль, можно тщательно почистить при помощи кисточки и сухой тряпки.

Первое, что необходимо сделать, проводя диагностику сварочного инвертора, – это проверить поступление напряжения на его вход. Если напряжение не поступает, следует продиагностировать работоспособность блока питания. Проблема в этой ситуации также может заключаться в том, что сгорели предохранители сварочного аппарата. Еще одним слабым звеном инвертора является температурный датчик, который в случае поломки подлежит не ремонту, а замене.

Часто выходящий из строя термодатчик, находящийся обычно на диодном блоке или дросселе

При выполнении диагностики необходимо обращать внимание на качество соединений электронных компонентов аппарата. Определить некачественно выполненные соединения можно визуально или при помощи тестера. Если такие соединения выявлены, их необходимо исправить, чтобы не столкнуться в дальнейшем с перегревом и выходом из строя сварочного инвертора.

Только в том случае, если вы уделяете должное внимание вопросам обслуживания инверторного устройства, можно рассчитывать на то, что оно прослужит вам долгое время и даст возможность выполнять сварочные работы максимально эффективно и качественно.

Вес и габариты сварочника

Мы выбрали тороидальную конструкцию, как наименее габаритную. Здесь простое стечение обстоятельств: в наличии уже был ленточный трансформатор тока от высоковольтного оборудования с дефектом изоляции. Он был забракован и списан.

Оттуда взяли ленту магнитопровода. Свернули ее плотнее, изолировали, намотали провода обмоток. Все это сделали на основе упрощенного расчета старым дедовским методом. Хотя сейчас есть много онлайн калькуляторов.

Для работы трансформатора важно сечение его сердечника. Мы его обеспечили, создав одновременно компактную конструкцию. Аппарат получился чуть выше табуретки, но вес под сорок килограмм (железо да медь тяжелые). Однако, сварщики люди не хилые…

Приварили снизу к корпусу две оси им же, поставили колесики. Получился мобильный вариант. Перемещается в одиночку без больших усилий.

Кстати, от регулирования тока индуктивным сопротивлением отказались. Она значительно утяжеляет конструкцию, да и хлопот много.

Источники

  • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami
  • https://rezhemmetall.ru/sborka-svarochnogo-apparata-postoyannogo-toka-svoimi-rukami.html
  • https://www.elremont.ru/electrik/svarka.php
  • https://OFaze.ru/svoimi-rukami/svarochnyj-apparat
  • https://moyakovka.ru/instrumenty/samodelnye-svarochnye-apparaty-postoyannogo-toka.html
  • https://svoimirykamiinfo.ru/svarochnyj-apparat-svoimi-rukami/
  • http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami-shema.html
  • https://zen.yandex.ru/media/housediz/samodelnyi-svarochnyi-apparat-postoiannogo-toka-moi-opyt-5da1cd9a95aa9f00b1b0e574

[свернуть]

Сварка своими руками | Сварка своими руками

Cегодня поговорим о сварочных аппаратах. Кто-то уже практикуется и занимается сваркой вовсю, а кто-то еще только собирает деньги, чтобы ее приобрести. Хотя есть еще один вариант – собрать сварку своими руками.
Что нужно для элементарного сварочника: как минимум трансформатор. Задача состоит в том, чтобы подать напряжение на первичную обмотку и получить на вторичной многократно увеличенный ток и меньшее напряжение.
Рассмотрим схему простого сварочного аппарата постоянного тока. Рис.1.

Рис.1

Схема имеет свои достоинства и недостатки, но она очень проста в отличие от схемы современного инвертора Чтобы собрать последний необходимы серьезные знания и оборудование, а чтобы собрать сварочник по приведенному рисунку – достаточно просто желания и возможность купить элементы.
На рис.1 показаны
• сердечник, на который мотается первичная и вторичная обмотки;
• диодный мост из четырех диодов;
• дроссель;
• конденсатор (на любителя) подключен параллельно с дугой. Так делать не следует, потому что конденсатор накапливает энергию и в процессе поджига дуги, она будет «клацать». Если в схему ввести резистор на 10 W сопротивлением 1-2 Ом, это позволит уменьшить ток зарядки/разрядки. В результате и конденсатор останется цел и электрод залипать не будет.

Какие бывают трансформаторы для сварочных аппаратов:

  • Можно взять тор. Такой вот «бублик» как показано на фото. КПД у него 100%, габариты небольшие, на первый взгляд одни плюсы, но не все так просто. Тороид мотать сложнее, чем Ш-образный трансформатор, который имеет всего одну катушку, на которую мотаются все обмотки. Или двухкатушечный трансформатор, который правда имеет КПД поменьше.

Итак, допустим, Вы собрали трансформатор и получили 50В на его выходе (см рис.1), подсоединили диодный мост, дроссель, конденсатор и т.д. по схеме. «Чиркаем» электродом, зажигаем дугу – и получаем ток 150 … 200А. И хорошо, скажете Вы, но не так все просто! Берет-то наш трансформатор из розетки слишком много… Например, при токе 100А на вторичной обмотке мы будем тянуть 5кВт (≈25А) из домашней розетки. Если утром и даже
днем такой вариант может и пройти, то вечером будут сюрпризы, потому что к вечеру напряжение начинает просаживаться, соответственно, свет начинает «моргать» — и ждите недовольных соседей к себе в гости.

50В на выходе мы получили переменного тока, чтобы его выпрямить, подключается диодный мост, который срезает отрицательную кривую тока и перебрасывает его в положительную систему ординат без потери мощности.

Дроссель служит для подавления пульсаций (сглаживания «рывков» тока). Он накапливает энергию и делает ток более «постоянным», соответственно дуга будет гореть более плавно, без рывков. Он накапливает энергию и превращает ток в более «постоянный», что позволит дуге гореть более плавно, без рывков. У данного дросселя, кроме R индукции есть активное сопротивление, благодаря чему наблюдается некоторое падение напряжения. «На холостом ходу» конденсатор заряжается «на корень из двух»: если на вторичной обмотке 50В, на конденсаторе будет около 70в. В сварке он не участвует, но зато облегчает поджиг дуги, тем более если попался ржавый металл, который нужно «пробить».

Теперь о том, как разгрузить электрическую систему дома. Можно поставить балластный резистор (сопротивление), что уменьшит ток, который проходит по цепи, но на нем  выделится тепло, которое будет греть улицу. Нам такое не выгодно. При токе 100А получится двухкилловатный обогреватель.

 Для того, чтобы потери были меньше, и соседи не ругались, нужно уменьшить потребление. Как этого добиться?

   При жесткой ВАХ наматывается первичная обмотка как это показано на рис.2. (две половинки образуют полную обмотку 220В.) Сверху на нее наматывается вторичная и соединяется с предыдущей параллельно или последовательно.

Рис.2

Либо мы наматываем обмотки тонким проводом и соединяем их параллельно, но с большим числом витков, либо толстым проводом и соединяем последовательно. (Рис.3).По сути, получаем одно и тоже в обоих случаях: жесткую ВАХ, когда на одной катушке у нас намотана половинка первички и половинка вторички. Для сварочного аппарата такой транс НЕ ГОДИТСЯ!

Рис.3

Можно установить дроссель на выходе, но это как «костыль».

Лучше возьмите двухкатушечный трансформатор. Чем больше расстояние между его обмотками (насколько они сильно разнесены), тем меньше получаемый ток. Но можно пойти еще на одну «хитрость»: накрутить часть вторичной обмотки поверх первичной – за счет этого снизятся потери и увеличится ток на выходе. Понятно, что потери на катушках будут разными и один участок будет жестко связан по напряжению, а 2-й получится «плавающий». По этому принципу можно построить регулировку сварного тока. Накручивается первичная обмотка как есть, потом вторичная 60-65%, а остаток ее доматывается на «первичку». Такой аппарат имеет пологопадающую ВАХ. Чем она хороша. Так как варить Вы будете не самим трансформатором, а подключив к нему выпрямитель и дроссель, нужно компенсировать потери. Если характеристика крутопадающая то, например, со 100А на выходе получится 60А, если пологопадающая – потери компенсируются (можно выбирать из более широкого ассортимента электродов, использовать прямую и обратную полярность).

При поиске элементов учитывайте, что диоды нужно использовать на ток минимум 100А, но лучше 200А, поставьте их на радиаторы. Опыт показывает, что «привинчивание» дешевых китайских мостиков на 50А оправдано. Только если на выходе нужно получить 200А, таких мостов нужно цеплять не 4 шт, а не менее 8шт. Если вы возьмете с запасом, только тогда все будет хорошо работать.

Дроссель можно накрутить практически на любом подходящем магнитопроводе, главное чтобы у него была площадь поперечного сечения не менее 10 кв. см. Если взять 20 кв. см – это будет даже лучше имеди мотать нужно будет меньше. Нужно так же выполнить следующее условие: сердечник не должен быть полностью замкнутым.

Величиной зазора дросселя определяется его индуктивность. С малым зазором он хорошо будет работать на малых токах, если увеличивать – получится легкая сварка на больших токах. Поэтому нужно искать компромисс.

Рассмотрим еще несколько схем для «пытливых умов»

Рис.4

На рис.4 используется трансформатор с жесткой характеристикой. Выходное напряжение у него 36В. Здесь устанавливается конденсатор, который увеличивает напряжение до 45В и позволяет зажечь дугу. В обязательном порядке должен стоять резистор. На схеме не показан дроссель, но поставить его нужно в любом случае, потому что с ним варить гораздо приятней и удобней.

На рис. 5 показана схема продвинутого сварАппа. Здесь используется свойство резонанса. То есть получаем «LC-контур»: индуктивность вторичной обмотки и емкость последовательно включенных конденсаторов. А замыкается это все на дуге. Получается трансформатор относительно малых габаритов и высокая мощность.

Рис.6

Зверя этого собрать – задача интересная, но очень затратная! Конденсаторы С1-С20 дорогие. Если поставить какой-нибудь шлак, такой как Chang  он вылетит сразу же, а хороший кондер типа JAMICON или JAVAстоят денег. Обращайте внимание на наличие жестких выводов.

Если на вторичной обмотке трансформатора напряжение будет, допустим 30-40В, то нужно брать кондеры по схеме на U в 1,5 -2 раза больше. Если не соблюдать это условие конденсаторы пробъет и они сгорят.

Есть схема тиристорного регулятора (Рис. 7), у него наматывается первичная обмотка, вторичная и обмотка управления. Так же используется по паре мощных тиристоров и диодов. Обмотка III рассчитана на U от 30В до 40В, ток около 1 А.

Рис.7 Щелкните по картинке , чтобы открыть

Резистор R1 предназначен подстройки сварочного тока, т.е. если нужно задать минимальный диапазон. R2 работает как основной (тоесть R1 можно убрать).

R3 ограничивает ток управления тиристорами.

Стабилитрон V06 можно ставить как отечественного, так и импортного производства.

Вместо тиристора КУ101 можно брать 202-й, начинающийся практически с любой буквы.

Диоды КД209 можно заменить на любые на ток до 1 А

Управление углом открытия тиристора регулируется мощность: чем меньше он открыт, тем меньше ток на выходе. Если открыть тиристоры полностью, они будут работать как диоды и получится полноценный диодный мост – сварка при таком условии будет проходить хорошо, но если мощность уменьшить больше чем на половину – пульсации тока увеличатся, и варить будет довольно трудно. Поэтому в схему лучше добавить дроссель.

Конструирование самодельных сварочных аппаратов постоянного тока

Для создания самодельного сварочного аппарата постоянного тока потребуется наличие источника электротока высокой мощности, который преобразовывает стандартное напряжение бытовой сети и обеспечивает постоянство величины значения электротока для розжига и поддержания электродуги.

Сварочный аппарат постоянного тока имеет ряд достоинств: мягкое зажигание дуги и возможность соединять тонкостенные детали.

Блок-схема аппарата для проведения сварочных работ

Блок питания устанавливается в корпус из пластической массы или листового метала. Блок питания агрегата оснащается всеми необходимыми для работы компонентами: разъемами, выключателями, клеммами и регуляторами. Корпус агрегата для осуществления сварных работ оборудуется специальными держателями и колесиками для транспортировки.

Читайте также:

Как выглядит схема сварочного инвертора.

Как использовать высокотемпературную водостойкую холодную сварку для металла.

Главным условием при конструировании агрегата, используемого для сваривания, является понимание принципа работы аппарата и сути самого сварочного процесса. Для того чтобы сконструировать самостоятельно сварочный аппарат, требуется понимать принципы розжига и горения электродуги и основы принципов плавления электрода для сварки.

Порядок подключения элементов сварочного аппарата постоянного тока.

В источник питания высокой мощности входят такие компоненты, как:

  • выпрямитель;
  • инверторы;
  • трансформатор тока и напряжения;
  • регуляторы, которые способствуют улучшению качественных характеристик образующейся электродуги;
  • допустройства.

Основным компонентом любого сварочного агрегата является трансформатор. Вспомогательные устройства могут иметь различную схему организации в зависимости от конструкции аппарата.

Вернуться к оглавлению

Трансформатор для сварки

Сварочный аппарат постоянного тока в своей конструкции включает в качестве основного элемента трансформатор, обеспечивающий понижение нормального сетевого напряжения с 220 В до 45-80 В.

Схема устройства трансформатора для сварки.

Этот элемент конструкции функционирует в дуговом режиме с максимальной мощностью.

Трансформаторы, используемые в конструкции, должны выдерживать при работе большие значения токов, номинальная сила которых составляет 200 А. Вольтамперные показатели трансформатора должны полностью соответствовать спецтребованиям, которые обеспечивают режимы работы дуговой сварки.
Некоторые самодельные трансформаторные сварочные аппараты являются простыми в своей конструкции. В них отсутствуют допустройства регулировки параметров токов. Регулировка технических параметров такого устройства осуществляется несколькими способами:

  • при помощи узкоспециализированного регулятора;
  • путем переключения числа витков катушки.

Трансформатор сварочного агрегата состоит из следующих конструктивных элементов:

  • магнитопровод, изготовленный из пластин трансформаторной стали;
  • две обмотки – первичная и вторичная, этот компонент трансформатора имеет выводы для подключения устройств регулировки параметров рабочего тока.

Схема обмотки трансформатора.

Трансформатор, используемый в сварочном аппарате, не имеет регулировочных устройств, обеспечивающих регулировку тока и его ограничение на рабочей обмотке. Первичная обмотка сварочного трансформатора оснащается выводами для подключения регулирующих схем и устройств, позволяющих осуществлять настройку сварочного устройства в зависимости от условий эксплуатации и параметров входящего тока.

Основная часть трансформатора – магнитопровод. Чаще всего при конструировании самодельных сварочных аппаратов используются магнитопроводы от списанного двигателя, старого силового трансформатора. Каждая конструкция магнитопровода имеет свои нюансы в конструкции. Основными параметрами, характеризующими магнитопровод, являются следующие:

  • размер магнитопровода;
  • количество витков обмоток на магнитопроводе;
  • уровень напряжения тока на входе и на выходе устройства;
  • уровень потребляемого тока;
  • максимальный ток, получаемый на выходе устройства.

Эти основные характеристики определяют пригодность трансформатора для использования в качестве устройства, способствующего формированию дуги, а также приспособления, способствующего образованию качественного сварного шва.

Вернуться к оглавлению

Возможные детали при создании аппарата для сварки

Схема сварочного выпрямителя.

При создании аппарата для сварки своими руками стабильность электродуги достигается постоянством потенциала. Стабильность дуги обеспечивает качество образующихся швов. Постоянство потенциала достигается путем применения высокомощных выпрямителей, выполнение которых осуществляется на диодах, выдерживающих токи до 200 А, таких, например, как В-200.

Эти диоды имеют большие размеры и требуют обязательного использования для организации качественного теплоотведения массивных радиаторов. Это обстоятельство требуется учитывать при изготовлении корпуса конструкции. Лучшим вариантом при создании конструкции будет использование диодного спецмоста. Диоды можно смонтировать параллельно, что позволяет в значительной мере повысить выходной ток.

Собирая своими руками конструкцию, требуется подстраивать все его компоненты. При некачественном подборе или неправильном расчете конструкция может оказывать влияние на качество сварки.

Иногда при соответствующем подборе деталей и комплектующих может получиться по-настоящему уникальный прибор, который имеет мягкое и легкое зажигание электродуги, а сваривание деталей можно осуществлять даже с очень тонкими стенками, при практически полном отсутствии разбрызгивания жидкого металла.

Вернуться к оглавлению

Принципиальная схема самодельного сварочного агрегата

Можно изготовить самодельный сварочный аппарат на основе транзисторного или тиристорного управления. Более надежными являются тиристоры. Эти элементы конструкции управления способны выдерживать замыкание на выходе и достаточно быстро способны выходить из этого состояния. Эти компоненты системы управления не требуют монтажа мощных радиаторов охлаждения. Это связано с тем, что конструктивные элементы имеют низкое тепловыделение.

Принципиальная схема самодельного аппарата для сварки.

Система управления, созданная на транзисторах, способна значительно быстрее выйти из рабочего состояния, так как транзисторы существенно быстрее перегорают при возникновении перегрузок и являются более капризными в эксплуатации. Схема, созданная на основе тиристоров, отличается простотой и высокой надежностью.

Блок управления, основанный на этих элементах, обладает следующими преимуществами:

  • плавная регулировка;
  • наличие постоянного тока.

При осуществлении сваривания стали толщиной 3 мм потребляемый ток около 10 А. Ток сваривания подается путем нажатия специального рычага на вилке, которая удерживает электрод.

Такая конструкция позволяет повысить безопасность в процессе осуществления работ, работать с высоким напряжением, которое обеспечивает стабильность горения дуги. В случае использования в работе обратной полярности имеется возможность проведения сварочных работ с очень тонким листовым металлом.

Вернуться к оглавлению

Конструкция аппарата для сваривания

Устройство самодельной сварки.

Выпрямитель устройства представляет собой своеобразную этажерку, изготовленную из алюминиевых пластин, которая стягивается шпильками. Каждая пара диодов, входящих в конструкцию выпрямителя, зажимается между пластинами толщиной в 1 мм и размерами 44 х42 мм.

Транзистор, конденсаторы, тиристоры, стабилитроны, диоды и резисторы монтируются на стеклотекстолитовой плате.

В конструкцию сварочного агрегата входят следующие элементы:

  • переключатель пакетный, рассчитанный на 16 и более ампер;
  • вентилятор;
  • диоды, рассчитанные на работу при токе в 16 и более ампер;
  • конденсаторы, рассчитанные на работу при напряжении 400 и более вольт;
  • конденсаторы, рассчитанные на работу при напряжении 1000 и более вольт;
  • тиристоры КУ221 А, устанавливаемые для их охлаждения на радиатор;
  • диоды КД13А или КД2997А, монтируемые на радиаторах с тиристорами;
  • резисторы марки С5-16 или более мощные;
  • винты, шайбы необходимые для сборки аппарата;
  • пластины алюминия.

Для проведения монтажных работ потребуются следующие инструменты:

  • паяльник;
  • плоскогубцы;
  • отвертка, нож, ножовка;
  • молоток;
  • дрель.

Сварочный агрегат, изготовленный с помощью этих элементов можно использовать для проведения сварочных работ в домашнем хозяйстве. Он с легкостью осуществляет сваривание большинства металлических изделий.

Создайте свой собственный сварщик?

Создайте свой собственный сварщик?
DIY-Welder - Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки Просмотров страницы:

Что нужно, чтобы собрать сварщика?

Вам потребуется механическое наклонение. Электротехнические знания помогает, но не критично.

Основные компоненты для сварки штангой:

  1. Газовый или электродвигатель.12 л.с. или лучше для газа, 10 л.с. для электрический.
  2. Генератор на 120 А или больше, который можно легко модифицировать для внешнего регулятора. Или генераторы параллельно.
  3. Плата управления для установки напряжения и тока.
  4. Активная зона реактора
  5. Резистор считывания тока
  6. Рама для крепления двигателя, генератора переменного тока и органов управления.
  7. А фильтрующий конденсатор
  8. Подходящие соединители, проволока и держатель сварочного электрода и зажим

Начните с косилки для большого двигателя.

Я поражен, насколько они доступны. Я взял 4 больше последний год. Многие фигурируют в списке Крейга; хозяева пусть сидят, они не заводятся, и они просто покупают новый и отдают старый далеко. Максимум, что я заплатил за 4, было 150 долларов, и это потому, что он был идентичен тому, что я ремонтировал. Их много по 100 долларов или менее. Один получил бесплатно с неработающим двигателем. Я купил еще 2 для двигателей по 80 долларов каждый.

Примечание: используйте то, что вам нужно, от райдера; остальное стоит денег.Я продал КПП по 50 долларов, колеса по 20 долларов за штуку. Мертвый двигатель будет карбюратор, катушка, стартер и глушитель, за которые люди будут платить для. Каждая купленная мною косилка в конечном итоге ничего мне не стоила так как я продал запчасти, которые мне не понадобились. Более мелкие вещи будут продаваться на Ebay, более крупные детали легче продавать в списке Крейгса, поскольку у вас нет заниматься доставкой. Если колода все еще хороша, стоит много, так как они гниют, а замена шпинделей обходится дорого.

Когда вы закончите, весь оставшийся металл можно отправить на переработку.Я получил около 20 долларов на то, что осталось. Удалите все неметаллические детали. и вы обычно получаете более высокую ставку за «чистую» сталь.

Craftsman, MTD или Murray 38 "будет иметь 10–14,5 Двигатель HP. Он будет включать в себя всю проводку, шкивы и предварительно вырезанную раму. для мотора. Вы даже можете снять колоду и установить генератор на том же шкиве. Это даст вам "Верхового сварщика". как и первый прототип. Второй прототип - передняя половина. рамы косилки Craftsman 38 дюймов и углового железа.Главный ведущий шкив и натяжные ролики упрощают установку генератора.

Я считаю, что косилку Craftsman проще всего модифицировать и гораздо лучшего качества. Другие, которых я видел, обычно гниют к тому времени, когда владелец отдаст его.

Если двигатель не дымит и не стучит, все в порядке. Проверять масло для воды и убедитесь, что нет стуков. Двигатели OHV лучше и, вероятно, новее. Им часто нужен регулировка клапана для плавной работы.Я нахожу вертикальные двигатели B&S имеют тенденцию выделять небольшой клуб дыма при запуске, а затем работать чисто.

Чаще всего забивается карбюратор. Общие проблемы с запуском разряженные батареи, ненадежные контакты или неисправный соленоид стартера. Комплекты для восстановления карбюратора легко найти на Ebay. Если поплавок грязный, двигатель заправится газом. Должно быть хорошо, пока так долго не бегали. Изношенный двигатель обычно не стоит ремонт. Первый райдер, который я купил (на самом деле он был бесплатным), был работать весь день с небольшим количеством масла или без него.Он все еще работал, но был куча деталей в поддоне картера; все виды вещей были пережеваны вверх. Что-либо, кроме новой прокладки, очистка карбюратора обычно не выполняется. стоит исправить.

Подойдет двигатель с горизонтальным или вертикальным валом.

Подойдет и электродвигатель. 8HP будет минимум. Эти может обойтись дорого, но если он у вас есть, используйте его. Двигатель / генератор настройку проще собрать и контролировать, чем наматывать собственные трансформаторы.

Генератор

Их немного сложнее найти.Большинство автомобилей в наши дни имеют 60 генераторы amp. Просто никому не годится. Идеальный генератор - это запасной военный или авиационный генератор на 24 В, 200 А. Эти трудно найти и обычно получают премию.

Увлечение автомобилями "бумбокс" заставляет людей вкладывать огромные стереосистемы в своих машинах. Для этого требуются мощные генераторы. Итак, у продавцов на Ebay есть много генераторов на 150 А и выше. Многие из них восстановлены, но все еще имеют гарантию. Я бы предложил 160 ампер или выше.Для сварки MIG с тонким металлом подойдет ток 120 А. Ты не будет достигнута номинальная мощность при сварке. Автомобильные генераторы работать при 13,8 В. Поскольку мы будем сваривать в диапазоне 18-30 В, выход можно ожидать меньше. Плата управления эффективна и поможет. Я ожидаю, что максимальная мощность 200А составит около 150А

.

Я выбрал генератор переменного тока Motorcraft 200A, предназначенный для поздняя модель Мустанг. Я выбрал его, так как регулятор устанавливается на задняя часть генератора. Снять регулятор и к щеткам для проекта прикрепить провода.Тоже было проще установить так как болты были параллельны валу. Если вы используете горизонтальный двигатель, может быть проще использовать тот, у которого есть болты перпендикулярно, чтобы двигатель и генератор можно было закрепить болтами к раме или пластине.

Другой вариант - параллельное соединение двух генераторов переменного тока. Подключите поля вместе и выходы вместе. Это хорошо работает и можно использовать более распространенные генераторы. У него есть преимущество бега два ремня; уменьшение проблемы перегорания ремней.

Плата управления.

Плата отображается в меню. Он обеспечивает постоянное напряжение (CV) и контроль постоянного тока (CC), необходимые для сварки. Это будут выставлены на продажу по максимально низкой цене. Цифровой версия - дорогая плата прямо сейчас. Я работаю над упрощением Это.

Еще есть упрощенная плата без смарта и возможность загрузки / сохранения. Всего две ручки для настройки напряжения и тока и переключатели для контактора, питания и дистанционного управления.Сделаю MIG и сварка штучной сваркой; TIG также будет работать, но не будет иметь автоматического контролирует.

Больше информации по мере того, как доски готовы.

Прочие комплектующие:

Реактор: Это необходимо для стабилизации дуги, а также для обеспечения сглаживания тока, необходимого для сварки MIG. Они могут быть изготовленным из тяжелой проволоки и стального сердечника. Авто-питание У дуговой сварки есть планы сделать реактор (называемый стабилизатор дуги в статье).

Конденсаторы: По крайней мере, один для защиты генератора от скачки. Подойдет пусковой конденсатор двигателя переменного тока. Для сварки MIG, большая батарея конденсаторов компьютерного уровня действительно поможет Генератор переменного тока справляется с импульсными токами, возникающими при сварке MIG с короткой дугой. Это также поможет зажечь дугу при сварке штангой, но повредит стабильность. без добавления значительного реактора .. 20 000 мкФ / 75 В или более будет помощь. В первом прототипе использовался пусковой конденсатор двигателя 160 мкФ.Он отлично подходит для дуговой сварки. Второй использовал два 23000 мкФ / 75 В шапки параллельно. В этом помогла сварка МИГ. У меня есть еще 3 большие конденсаторы, которые нужно добавить, но не так много места.

Токовый резистор: Есть два способа измерения электрический ток. Лучше всего резистор на рабочем проводе. Однако для этого потребуется полный ток. Во-первых Для прототипа я использовал примерно 4 фута провода №6. Это сработало нормально. Там 200A 0.Шунты (резисторы) 020 Ом доступны, но обычно предназначены для точных лабораторных испытаний и дороги. Я использовал сопротивление катушки реактора как смысл. Плата отфильтровывает высокочастотные всплески, генерируемые реактором.

Второй способ измерения тока - поставить резистор последовательно с полем генератора. Это будет измерять поле ток, который пропорционален выходному току. Это проще хотя есть небольшой "минимальный ток".Второй прототип использует резистор 0,1 Ом последовательно с питанием поле.

Провода сварочные и соединители: Проволока сварочная стоит дорого как много меди. Для 200А на короткие расстояния подойдет провод №2. Я использовал провод №1, предназначенный для автомобильной стереосистемы. Хорошо работает и гибкий. Не удивляйтесь, если 100 футов сварочной проволоки вам подойдут. самый большой расход. Бросок на 50 футов позволит провести заземление на 20 футов и 30 мин.

Вам потребуются зажим заземления и электрододержатель.Легко найти на Ebay; обычно около 20 долларов.

Добавление сварки MIG

Сварку MIG

можно выполнять, пока плата управления поддерживает постоянный контроль напряжения. Требуется механизм подачи проволоки. Сгоревший дешевый MIG мог бы сделать, чтобы использовать фидер вне.

На Ebay есть отдельные механизмы подачи проволоки. Я взял одну пока вернулся. Фидер на 120 В легче подключить, так как его можно подключить в розетку (или запустите небольшой ИБП или инвертор, если он удален.) Это более старые устройства, которым требуется питание переменного тока и есть только реле. вывод для управления сварщиком. Старые фидеры на 120 В также дешевле.

Новые механизмы подачи проволоки работают от 24 В или 42 В переменного тока. Их можно использовать, но вам нужно найти способ привести их в действие. Многие требуют значительных ток (7 А при 24 В), поэтому трансформатор становится дорогим.

Или вы можете построить свой на механизме подачи проволоки. Не так уж и сложно, если вы можете найти мотор-редуктор, газовый соленоид и инструменты для механической обработки (токарный станок - большое подспорье.) Схема регулирования скорости будет выложена скоро.

Пистолеты MIG

не такие уж и дорогие. Многие находятся на Ebay или покупают Parweld один новый примерно за 100 долларов.

Контактор повысит безопасность и улучшит запуск. Когда спусковой крючок тянут, генератор должен создавать поле и выводить Текущий. На это нужно время, особенно если у вас большое сглаживание. конденсаторы на выходе. Это заставляет проволоку заикаться при запуске сварной шов. Добавление контактора позволит генератору предварительно заряжать конденсаторы, а также добавляет безопасность меньшего шанса "живого" горелка », когда не выполняется сварка.

Вам понадобится запас газа MIG (аргон / CO2 или просто CO2) и регулятор и какой-то регулятор потока ..

Сварка TIG

Для сварки TIG с нуля потребуется горелка, газовый соленоид, запас чистого аргона и регулятор. Педаль удобна и может быть легко построен.

Педаль помогает начать работу с нуля. Вы можете начать с ток как минимум, чтобы начать царапать, затем увеличить ток.

Упрощенная плата управления будет работать. Он не поддержит долгий пост-поток на газе; это можно сделать, потянув за факел прочь и все еще держа курок. Это позволит вольфрам остывать и не загрязняться. По умолчанию это несколько секунд. постпотока; этого должно хватить для слаботочной сварки.

7 лучших сварочных аппаратов для домашнего использования (MIG, TIG и Stick)

В доме нет ничего ценнее сварщика.

Даже если он не используется очень часто, когда он вам нужен, ничего другого не подойдет.

Но сварщики стоят дорого и занимают много места, не так ли?

Больше нет. Современные сварочные аппараты компактны, портативны и недороги.

Посмотрите на домашних сварщиков, которых мы нашли для вас на рынке.


Быстрое сравнение

Товар
Изображение Товар Подробности
Погрузчик Hobart 140 - MIG

Очень популярен среди владельцев хомеров.

Цельнометаллический канатный привод

Регулятор марки Миллера

Да Сварщик MIG-205DS

Изменение процесса в одно касание

Потребляемая мощность 120/240 В

Рукоять, флюсовый сердечник, MIG, TIG

Иствуд МИГ 180

Катушка для пистолета готова

Цельнометаллический привод

Блокировка спускового крючка 2T / 4T

Hobart Stickmate 160i - Палка

Двойной вход 120/240 В

Весит всего 20 фунтов

Чрезвычайно портативный

Lincoln Electric K2278-1 Handy Core

Работает от бытового тока

Простая установка

Отзывы домовладельцев

Forney Easy Weld 140 MP - Multi Process

Аппарат для сварки MIG, TIG и стержневой сваркой

Лучший универсальный сварочный аппарат

Высокая оценка

PRIMEWELD TIG225X - TIG / Stick

TIG переменным и постоянным током

Включает педаль

Отлично отзывы

Просмотр содержания

Лучшие сварочные аппараты для домашнего использования

Вот список лучших сварщиков для домашнего использования на рынке:

1.Hobart Handler 140 - Лучший домашний сварочный аппарат MIG

  • Удобное питание 120 вольт
  • Выходной диапазон 25–140 А
  • И сердечник из флюса, и процесс MIG
  • Рабочий цикл 20% при 90 А
  • Лист калибра 24 до толщины 1/4 дюйма
Плюсы
  • Регулятор марки Миллера
  • Зажим заземления прочный
  • Весит всего 65 фунтов
  • Подача проволоки из цельного алюминия
  • Включает 10-футовое соединение MIG
Минусы
  • Нужен гаечный ключ для регулировки натяжения катушки
  • Некоторые жалобы на неподключенные провода
Обзор

Hobart Handler 140 - один из самых популярных сварочных аппаратов MIG для домовладельцев, обладающий достаточной мощностью, чтобы выполнять большинство работ, которые вы когда-либо выполняли в домашних условиях.Имея выходной диапазон от 25 до 140 ампер, эта машина может работать с большим количеством различных материалов.

25 А позволяет сваривать листы толщиной 24 мм с использованием процесса MIG, а с сердечником из флюса 140 А можно сваривать сталь толщиной до 1/4 дюйма. 20-процентный рабочий цикл при 90 А - это достаточно рабочего времени, чтобы справиться практически с любыми домашними работами по ремонту, которые, вероятно, потребуются сварщику.

Обладая способностью работать от генератора мощностью 4000 Вт и весом 65 фунтов, Hobart Handler 140 является прочным, но портативным и универсальным.Хобарт известен тем, что производит прочные машины, которые могут выдержать нагрузку на целый день на стройке. Некоторые владельцы жаловались на случайное отключение проводов, но таких сообщений немного. Другим не нравится, что для регулировки натяжения катушки для удара нужен гаечный ключ. Эта машина принимает катушки диаметром 4 и 8 дюймов и имеет 3-летнюю гарантию.


2.Многофункциональный домашний сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS

  • 2Т / 4Т спусковой механизм с блокировкой
  • Выбор режима нажатием одной кнопки
  • Диапазон от 20 до 200 ампер
  • DC TIG, MIG, сердечник, стержень
  • Двойной вход: 120 или 240 В
Плюсы
  • Легкий 33 фунта
  • ЖК-цифровой дисплей
  • Lift-start TIG
  • Настройки синергетической дуги
  • Откидная крышка для передней панели
Минусы
  • Горелка TIG в комплект не входит
  • Не могу принять катушку MIG
Обзор

Многопроцессорный домашний сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS обеспечивает 20 ампер на нижнем пределе, что дает вам возможность сваривать листовой металл 24-го калибра, ремонтировать тачки и фургоны или работать с воздуховодами.Это устройство с двумя входами, которое работает от 120 или 240 вольт, достигая 160 ампер при 120 вольт и 200 ампер при 240 вольтах. Вы можете сваривать сталь толщиной до 3/16 дюйма при входном напряжении 120 вольт и толщиной 1/4 дюйма при напряжении 240 вольт.

Многопроцессорный домашний сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS предназначен только для сварки стали. Без совместимости с катушкодержателем MIG и флюсовый сердечник также не подходят для алюминия. Однако именно здесь проявляется красота универсальных сварочных аппаратов.Вы по-прежнему можете перейти к процессу электродуговой сварки, используя алюминиевые сварочные стержни. С блокировкой спускового крючка 2T / 4T вы можете совершать длительные пробежки по листу без утомления рук. YesWelder также оснащает эту машину откидной пылезащитной крышкой для передних органов управления.

Многопроцессорный домашний сварочный аппарат YesWelder MIG-205DS упрощает настройку благодаря автоматическим настройкам в зависимости от толщины материала. Вы переключаетесь с помощью одной кнопки, чтобы изменить режим сварки. Эта коробка включает в себя 12,5-футовую горелку MIG и 10-футовый электрододержатель, но горелка TIG будет стоить дополнительно.


3. Сварочный аппарат Eastwood MIG 180 Home MIG

  • Цельнометаллический привод
  • Диапазон 30-180 ампер
  • Удержание триггера 2T / 4T
  • Двойное питание 120/240 вольт
  • Новая модернизация MIG 175
Плюсы
  • IGBT Питание от инвертора
  • Дополнительный катушечный пистолет при необходимости
  • Пистолет MIG Tweco
  • Включает регулятор
  • Для крепления 4- и 8-дюймовых катушек
Минусы
  • 10-футовые провода резака немного короткие
  • Большинство сварщиков на 120 В достигают 140 А
Обзор

Сварочный аппарат Eastwood MIG 180 MIG - это модернизированная версия аппарата Eastwood MIG 175 с новым цельнометаллическим приводом.Он оснащен пистолетом MIG в стиле Tweco, который упрощает поиск деталей. Эта машина работает либо от источника питания 120 вольт при 120 ампер, либо выдает 180 ампер при напряжении 240. Существует также версия на 140 ампер, которая работает только от входа 120 вольт. Если вы хотите сэкономить или вам не нужно сваривать сталь толщиной более 1/4 дюйма, Eastwood MIG 140 - отличное решение.

Этот универсальный сварочный аппарат MIG обеспечивает нижний предел тока в 30 ампер для листового металла толщиной до 24, что идеально подходит для кузовных работ, воздуховодов и ремонта садовых инструментов.При мощности 240 сварочных аппаратов Eastwood MIG 180 MIG Welder может сваривать сталь толщиной до 5/16 дюйма. В нем есть функция прихваточной сварки, которая генерирует импульсную дугу, позволяя быстро сшить две панели. Фиксатор спускового крючка 2T / 4T обеспечивает возможность длинных пробежек по бусам без утомления рук.

Сварочный аппарат Eastwood MIG 180 MIG предназначен для установки катушек весом 4 или 10 фунтов. Eastwood предлагает скидку при покупке этого аппарата с пистолетом для сварки алюминиевых катушек. Это универсальная и функциональная машина, которая хорошо сочетается с Hobart 210 MVP по более низкой цене.


4. Hobart Stickmate 160i - лучший домашний сварочный аппарат

  • Двойное питание 120 и 240 вольт
  • Аппарат для дуговой сварки на постоянном токе
  • Сварные швы 3/8 дюйма из стали
  • Гарантия 3 года
  • Горячий старт для легкого зажигания дуги
Плюсы
  • Весит менее 20 фунтов
  • Плавная регулировка силы тока
  • Включает плечевой ремень.
  • 30-процентный рабочий цикл при полной мощности
  • Выходная мощность 20-160 ампер
Минусы
  • 240 мощность требует цепи 40 ампер
  • марка Hobart, но китайцы сделали
Обзор

Хобарт, известный своей долговечностью и промышленным качеством, является лидером отрасли с 1917 года.Hobart Stickmate 160i - это отличный аппарат для дуговой сварки, который работает от входной мощности 120 или 240 вольт, обеспечивая выходной диапазон от 20 до 160 ампер. Вы можете сваривать листы 28 калибра до стальных листов толщиной 3/8 дюйма. Он имеет плавно регулируемую настройку тока с шагом всего 1 ампер.

Домовладельцы хвалят производительность этой машины, отмечая качество дуги и то, как легко зажигать и поддерживать дугу с помощью Hobart Stickmate 160i. Функция горячего старта - это технология, известная как «синергетический дизайн», которая динамически отслеживает напряжение, ток и расстояние дуги во время сварки и изменяет настройки в реальном времени для поддержания оптимальной дуги.

Одним из недостатков для некоторых является то, что эта машина сделана в Китае. По общему мнению, это высококачественная машина, но для тех, кто покупает американскую марку в надежде купить американскую сборку, это не относится к данному конкретному продукту. Hobart Stickmate 160i поставляется с трехлетней гарантией и весит менее 20 фунтов.


5.Lincoln Electric K2278-1 Handy Core

  • Работает от бытового тока
  • Сварочный аппарат для сердечников из флюса для начинающих
  • Выходной диапазон 35-88 ампер
  • Проволока электрода не горячая до срабатывания триггера
  • Гарантия 1 год
Плюсы
  • Четыре диапазона вывода
  • Отведения подключаются на заводе
  • Простые настройки для новичков
  • Отлично подходит для бытовой техники и тележек
  • Можно сваривать сталь 1/8 дюйма
Минусы
  • Рабочий цикл составляет всего 20 процентов при 70 А
  • Некоторые владельцы говорят, что зажим заземления дешевый
Обзор

Lincoln K2278-1 Handy Core - это аппарат для сварки сердечником под флюсом для начинающих, который идеально подходит для легкого ремонта дома.Его можно сваривать толщиной с листовой металл 18-го калибра, и он отлично подходит для ремонта садовых инструментов, бытовой техники и водосточных желобов. Его максимальная мощность составляет 88 ампер, что позволяет сваривать сталь толщиной 1/8 дюйма за один проход. Имея такое количество сварочной мощности, вы можете позаботиться о таких автомобильных работах, как приваривание кронштейнов, ремонт выхлопных систем и работы с такими вещами во дворе и саду, как заборы и петли для ворот.

Некоторые владельцы сообщают, что Lincoln K2278-1 Handy Core поставляется с дешевым заземляющим зажимом, который может повлиять на качество сварки.Другие пользователи считают, что рабочий цикл недостаточно надежен для серьезной работы. Он рассчитан на 20 процентов при 70 А, что звучит не так уж и много, но это позволит вам сваривать в течение двух минут подряд на толстом листе или тонком кронштейне, прежде чем останавливать машину.

Lincoln K2278-1 Handy Core поставляется с пистолетом и проводом, зажимом заземления и кабелем питания, уже собранным и имеющим годовую гарантию.


6.Универсальный сварочный аппарат Forney Easy Weld 140 MP

  • Входная мощность 120 В
  • Настройки плавно регулируются
  • Аппарат для сварки MIG, TIG, стержневой и стержневой сваркой
  • 10-футовый пистолет МИГ
  • Выходной диапазон от 10 до 140 ампер
Плюсы
  • Совместимость с генератором
  • Листовой металл от 32 до стали 1/4 дюйма
  • Детали MIG в стиле Tweco
  • Устанавливает как 4-, так и 8-дюймовые рулоны
  • Цельнометаллический привод для проволоки
Минусы
  • Принадлежности для сварки TIG в комплект не входят
  • Без регулятора газа
Обзор

Forney Easy Weld 140 MP - недорогой сварочный аппарат для дома, в котором используются процессы сварки MIG, TIG на постоянном токе, стержневого стержня постоянного тока и флюсового сердечника в одной коробке.Устройство работает от бытовой электросети 120 вольт, поэтому его удобно использовать где угодно.

Благодаря полностью алюминиевому приводу подачи проволоки, на котором устанавливаются катушки с проволокой диаметром 4 и 8 дюймов, качество сборки Forney Easy Weld 140 MP очевидно во всей машине. TIG на постоянном токе не совсем подходит для сварки алюминия, но с помощью процесса MIG и дополнительной катушки вы можете сваривать алюминий толщиной до 1/8 дюйма.

Forney Easy Weld 140 MP имеет плавно регулируемый диапазон мощности от 10 до 140 ампер, что позволяет сваривать листы толщиной от 32 до стали толщиной 1/4 дюйма.Чтобы использовать процессы газовой сварки MIG или TIG вместо стержня и стержня из флюса, вам необходимо купить газовый регулятор и горелку TIG.


7.PRIMEWELD TIG225X - Сварочный аппарат Tig / Stick

  • Аппарат для сварки TIG на переменном и постоянном токе, а также для ручной сварки
  • Питание от инвертора IGBT
  • Гарантия 3 года
  • Регулятор газа в комплекте
  • Широкий выходной диапазон от 10 до 225 ампер
Плюсы
  • Широтно-импульсная модуляция
  • Высокочастотная дуга зажигается
  • Переменный ток и частота импульсов 200 Гц
  • Горелка CK-17 производства США
  • Металлическая педаль в комплекте
Минусы
  • Отчеты несоответствующего качества
  • Инструкция полностью неразборчива
Обзор

Primeweld TIG225X - это универсальный полнофункциональный аппарат для сварки TIG на переменном / постоянном токе с огромным количеством функций для своего ценового диапазона.Широтно-импульсная модуляция и регулировка фазы переменного тока позволяют изменять характеристики ширины и глубины валика. Функция изменения формы сигнала переменного тока очищает сварочную ванну, удаляя загрязнения и устраняя необходимость очистки валика.

Этот сварочный аппарат имеет 100-процентный рабочий цикл при 108 ампер. Это означает, что вы можете непрерывно сваривать стальную пластину толщиной 1/8 дюйма. Некоторые владельцы сообщают о нестабильном качестве сборки, когда некоторые машины прибывают без подключенных проводов и отсутствующих аксессуаров. При максимальном токе 225 ампер Primeweld TIG225X имеет номинальную нагрузку 40 процентов, что означает, что вы можете сваривать на максимальной мощности в течение четырех минут стальную пластину толщиной 1/2 дюйма.

Primeweld TIG225X дает домовладельцу те же возможности, что и профессиональные мастерские. Гарантия на эту машину составляет 3 года. Он поставляется с металлической ножной педалью, регулятором и резаком CK17 с гибкими линиями. Primeweld Tig225X с двойным входом на 120 и 240 вольт, огромной регулируемостью и очень широким диапазоном мощности стоит дороже, чем другие в этом обзоре, но на него стоит обратить внимание.


В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Что такое сварка постоянным током?

Постоянный ток - это электрический ток постоянной полярности, протекающий в одном направлении.Этот ток может быть положительным или отрицательным. При сварке постоянным током, поскольку магнитное поле и ток дуги постоянны, образуются стабильные дуги.

Преимущества

Преимущества сварки постоянным током:

  • Более плавная сварка по сравнению с AC
  • Более стабильная дуга
  • Меньше брызг
  • DC отрицательный обеспечивает более высокую скорость наплавки при сварке тонких листов.
  • Позитив постоянного тока обеспечивает большее проникновение в металл шва

Недостатки

Недостатками сварки постоянным током являются:

  • Сварка постоянным током не может решить проблемы с дугой
  • Оборудование дороже, так как токи постоянного тока требуют внутреннего трансформатора для переключения тока

Приложения

Сварка

постоянным током идеально подходит для соединения более тонких металлов, а также используется в большинстве приложений для сварки штучной сваркой, включая сварку TIG сталей.Этот вид сварки также подходит для потолочных и вертикальных работ.

Что такое сварка на переменном токе?

Переменный ток - это электрический ток, который меняет направление много раз в секунду. Ток с частотой 60 Гц будет менять полярность 120 раз в секунду. При сварке на переменном токе, поскольку магнитное поле и ток быстро меняют направление, нет чистого отклонения дуги.

Преимущества

Преимущества сварки на переменном токе:

  • Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей
  • Устраняет проблемы с дугой
  • Обеспечивает эффективную сварку алюминия
  • Сварочные аппараты переменного тока дешевле аппаратов постоянного тока

Недостатки

Недостатками сварки переменным током являются:

  • Больше брызг
  • Качество сварки не такое гладкое, как при сварке постоянным током
  • Менее надежен и, следовательно, сложнее в обращении, чем сварка постоянным током

Приложения

При переключении на положительный ток переменного тока он также помогает удалить оксид с поверхности металла - следовательно, он подходит для сварки алюминия.

Сварка

переменным током также широко используется в судостроении, особенно для сварных швов, поскольку она позволяет устанавливать ток выше, чем при сварке постоянным током. Сварка на переменном токе также обеспечивает быстрое заполнение и используется для сварки толстых листов вниз.

Одно из основных применений сварки на переменном токе - это намагничивание материалов. Это делает его полезным для ремонта техники.

Как TWI может помочь?

TWI была в авангарде разработки процессов дуговой сварки и, как таковая, предлагает ряд сопутствующих услуг.Достижения включают в себя изобретение процесса сварки MIG с двумя проволоками (используемого для увеличения скорости сварки и скорости наплавки металла или для придания формы сварному шву) и технологии управления транзисторами, которые проложили путь для TWI к разработке импульсной сварки TIG, сварки MIG с коротким замыканием и импульсной сварки. MIG процессы.

Наша команда, состоящая из более чем 20 профессионалов в области сварки, в том числе высококвалифицированных международных инженеров-сварщиков, может предоставить квалифицированные консультации по любому вопросу, связанному с соединением материалов.

Напишите нам на contactus @ twi.co.uk, чтобы узнать больше.

Сварочные аппараты

- что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Что такое рабочий цикл?

Рабочий цикл - это процент времени, в течение которого машина будет безопасно работать (или сваривать) в течение определенного периода времени при заданной силе тока.Например, многофункциональный сварочный аппарат Weldforce WF-205MST имеет рабочий цикл 200 А при 30%. Это означает, что он будет работать при 200 А в течение 3 минут в течение 10 минут. В течение оставшихся 7 минут машина переключится на тепловую перегрузку для охлаждения.

Все сварочные аппараты оснащены (или должны быть) оснащены защитой от тепловой перегрузки, что означает, что аппарат отключается, когда внутренние критически важные компоненты достигают определенной температуры, чтобы предотвратить повреждение. Затем машина перезапустится, когда она вернется к безопасной температуре.

Рабочий цикл будет меняться при разной силе тока. При более высокой выходной силе тока машина будет нагреваться быстрее, и рабочий цикл уменьшится. При более низких значениях тока рабочий цикл увеличивается.
Например - если мы снова посмотрим на машину WF-205MST;
Рабочий цикл при 200 А = 30%
Рабочий цикл при 145 А = 60%
Рабочий цикл при 110 А = 100%

Как рассчитывается и тестируется рабочий цикл?

Хотя основная формула всегда одна и та же (% времени включения в течение периода тестирования), существует несколько переменных, которые могут повлиять на результат теста рабочего цикла, в том числе:

  • Период времени, в течение которого он измеряется (обычно 5 или 10 минут - 10-минутный период более требователен).
  • Температура окружающей среды, при которой проводился тест (более высокая температура окружающей среды более требовательна).
  • Был ли тест проведен со «свежей», холодной машиной или с машиной, которая уже была нагрета от длительного использования. (Очевидно, что испытание уже нагретой машины требует гораздо больших усилий с ее системой охлаждения.)

Наиболее широко принятым стандартом для тестирования и определения значений рабочего цикла является европейский стандарт EN60974-1, на котором основан австралийский стандарт AS60974-1.Этот стандарт очень требователен и поэтому считается лучшим показателем того, как машина будет работать в «реальных» условиях. Все машины Weldforce от Weldclass протестированы на соответствие этому стандарту.

Снова возьмем пример Weldforce WF-205MST с номинальным рабочим циклом 200 А при 30%. Чтобы достичь этого рейтинга в соответствии со стандартом EN60974-1, сначала машина была «нагрета» перед испытанием путем непрерывной сварки, чтобы заставить ее отключиться при тепловой перегрузке как минимум дважды.Затем он был испытан в контролируемой камере, нагретой до 40 C. В течение 10 минут он был способен сваривать при 200 А (что на этой машине является максимальной мощностью) в общей сложности 3 минуты ... следовательно, номинальный рабочий цикл 200 А при 30%.

Испытываются ли все сварочные аппараты на рабочий цикл одинаково?

К сожалению, не все машины проходят испытания в соответствии со стандартом EN / AS60974-1, и поэтому может быть сложно сравнить номинальные значения рабочего цикла одних машин с другими.Например, , если испытание Weldforce WF-200MST проводилось всего за 5 минут и / или с холодной машиной и / или при более низкой температуре окружающей среды, рейтинг вполне мог быть 200 А при 50-60%, что было бы быть нереалистичным и вводящим в заблуждение.

Все машины Weldforce от Weldclass проходят испытания на рабочий цикл в соответствии с EN / AS60974-1, что означает, что указанные значения рабочего цикла точно представляют, как каждая машина будет работать в «реальных» условиях.

Рабочий цикл - лучший способ оценить производительность сварочного аппарата?

Да и нет!

Номинальный рабочий цикл - при условии, что он точен и не завышен (как иногда бывает) - является полезным показателем того, как сварочный аппарат будет работать с точки зрения производительности и мощности (или производительности).

Однако рабочий цикл не следует рассматривать изолированно.
Точно так же, как вы (обычно) не принимаете решение о покупке автомобиля, основываясь только на его максимальной скорости (скажем, без учета таких аспектов, как управляемость, ускорение, безопасность и т. Д.) ... Таким же образом существуют и другие факторы. следует учитывать, когда речь идет о сварочных машинах.

Во-первых, сам процесс сварки может изменить значение продолжительности включения. Более высокий рабочий цикл может быть важен для сварщиков MIG, но может быть менее важным для Stick / MMA и TIG.См. Дополнительную информацию об этом ниже.

Потребляемая мощность, электропитание и эффективность сварочного аппарата также добавляют еще одно измерение к предмету рабочего цикла.
Это особенно характерно для однофазных (240 В) сварочных аппаратов, где аппарат (в соответствии со стандартом AS60974-1) должен иметь эффективный входной ток (I 1eff ), равный или меньший номинальной мощности. источник питания, на который рассчитана машина - обычно 10А или 15А.

Часто это требование является ограничением (или «потолком») рабочего цикла, в большей степени, чем то, на что фактически способна машина. Например, сварочный аппарат Weldforce WF-180MST MIG имеет рабочий цикл 10% при максимальной мощности 180 А. Эта машина на самом деле способна к значительно более высокому рабочему циклу, но для того, чтобы быть подходящей для источника питания 10 А, мощность и рабочий цикл были ограничены или ограничены.

Вот почему машины с большей эффективностью имеют преимущество (особенно однофазные машины 240 В, 10 А / 15 А).Благодаря большей эффективности они могут обеспечить более высокую мощность и рабочий цикл при том же уровне потребляемой мощности.
Следующие машины Weldclass включают технологию «PFC», которая значительно увеличивает эффективность и увеличивает рабочий цикл; Сварочные аппараты Weldforce WF-205MST и WF-255MST MIG / Stick / TIG и плазменный резак Cutforce CF-45P.

Важность рабочего цикла в различных сварочных процессах

Хотя рабочий цикл никогда не бывает «второстепенным», различные сварочные процессы предъявляют более высокие или низкие требования к сварочному аппарату с точки зрения производительности или рабочего цикла.

Следующие ниже комментарии основаны на «практическом опыте» и могут служить руководством для определения того, какое внимание следует уделять номинальным значениям рабочего цикла - по сравнению с другими факторами и характеристиками - при выборе подходящего сварочного аппарата.

Обратите внимание, что все приложения индивидуальны, и общие комментарии здесь не всегда могут быть применимы к вашей ситуации.

Рабочий цикл

и сварка MIG

Поскольку это автоматический процесс (например, присадочный металл подается автоматически), оператор MIG может выполнять сварку в течение длительных периодов времени с минимальным временем отключения или простоя между сварками.

Конечно, это зависит от приложения к приложению.

В производственных ситуациях, например, когда могут использоваться зажимные приспособления для минимизации настройки и максимального увеличения «времени сварки», рабочий цикл может быть очень важным. Когда дело доходит до выбора правильного сварщика, выбор сварщика, у которого «слишком много» мощности, а не «ровно столько», является мудрым решением. Например, ваше приложение может включать производственную сварку стали толщиной до 8 мм. Теоретически сварочный аппарат на 200 А, такой как Weldforce WF-205MST, способен на это, однако в производственной ситуации аппарат на 250 А (например, WF-255MST) будет обеспечивать больший рабочий цикл.(При токе 200 ампер WF-255MST имеет почти вдвое больший рабочий цикл, чем WF-205MST).

При техническом обслуживании рабочий цикл может быть не столь критичным, поскольку% «Время сварки» обычно ниже. Часто оператор может выполнить всего 1 или несколько сварных швов, прежде чем ему придется выполнять другие операции перед возобновлением следующего шва.

Рабочий цикл и ручная сварка стержневыми электродами

Becuase MMA / ручная сварка - это очень ручной процесс, включающий замену электродов, измельчение шлака и т.д.Это означает, что рабочий цикл обычно не так критичен, как для MIG.

С этой точки зрения рабочий цикл 30% (в случае MMA) можно считать «высоким». Например, Weldforce WF-135S - это самый маленький аппарат MMA / Stick в диапазоне Weldclass (максимальная выходная мощность 140 А), но с рабочим циклом 100 А при 60% его мощности достаточно для работы с обычными электродами 2,6 мм почти без остановок и также легко будет использовать электрод 3,2 мм.

Исключения из этого правила - приложения для стержней / MMA, которые требуют очень высокого рабочего цикла - могут включать наплавку, когда каждый электрод запускается быстро последовательно с очень небольшим «тайм-аутом».

Рабочий цикл и сварка TIG

Когда дело доходит до TIG, важность рабочего цикла может значительно варьироваться.

TIG обычно используется для детальной работы с более тонкими материалами и / или небольшими деталями. В этом случае машина часто даже близко не приближается к достижению предела рабочего цикла ... и действительно, большая часть сварочных работ выполняется при низкой силе тока, при этом рабочий цикл машины может составлять 100%. Кроме того, поскольку TIG - это ручной процесс (когда присадочный металл подается вручную), соотношение «время сварки / время включения» и «время выключения» ниже (по сравнению с MIG).

Однако есть некоторые приложения для сварки TIG, где очень важен высокий рабочий цикл. Одним из примеров этого является сварка TIG стыков труб, когда требуется длинный непрерывный шов.

Комментарии и вопросы?

Есть свои мысли или вопросы по дежурному циклу? Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже ↓ или нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос.

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Что такое горячий запуск, сила дуги и защита от прилипания?

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Могу ли я получить удар током во время сварки? - Руководство по сварке для начинающих

Да сварку можно шокировать!

Фактически, бюро статистики труда за 2000 год показывает 50 смертельных случаев только в результате несчастных случаев, связанных с производством сварочных работ.Однако в эти цифры не входят сварщики на приусадебных участках, работающие над собственными проектами. Поэтому число, скорее всего, выше.

Иногда бывает легкий шок, но случается редко. Еще реже случается травматический или смертельный электрошок. Но наша цель - убедиться, что вы никогда не испытаете никакого шока!

Электроэнергия - мощный источник энергии. Для выполнения работ при сварке используется управляемая электрическая цепь. Фактически, это электрическая дуга, возникающая в промежутке, генерирующем тепло.

Это тепло, генерируемое между электродом или проволокой и основным металлом, плавит вместе основные металлы и присадочный металл. Это объединяет их все в один материал. И как только ванна с расплавленным металлом остынет, у вас будет готовый сварной шов.

Какова вероятность получения удара при сварке?

Электроэнергия всегда течет по пути наименьшего сопротивления. Если вы сухой и стоите на сухой поверхности, ваше тело будет иметь большее сопротивление электрическому потоку, чем металлы, с которыми вы работаете.

Другими словами, электричество встречает меньшее сопротивление при прохождении через основные металлы и обратно через заземляющий кабель, чем при протекании через вас. Однако, если вы единственный кабелепровод, соединяющий электрическую цепь, вы, вероятно, получите удар током.

Так что да, при сварке можно получить электрошок. Особенно, если вы, ваши перчатки, одежда, пол или металл, который вы пытаетесь сваривать, влажные или мокрые. Избегайте сварки под дождем или снегом.

Всегда проверяйте, нет ли источников воды или жидкостей, которые могут случайно попасть на вас во время сварки.И убедитесь, что вы носите сухие сварочные перчатки и одежду.

Даже пот тела может увеличить вероятность получения электрошока. Вода не обязательно является отличным проводником электричества, но имеет гораздо меньшее сопротивление, чем вы.

Наличие мокрой одежды, перчаток или пола значительно увеличивает вероятность поражения электрическим током, поскольку вода может проводить электричество через вашу одежду прямо к вам.

Кроме того, во избежание поражения электрическим током никогда не касайтесь электрода, металлических частей электрододержателя или любого оголенного провода, соединяющего электрододержатель с машиной.

Также избегайте сварки, стоя на металлических полах, таких как решетки или строительные леса. Немедленно замените поврежденные держатели электродов.

Сварочные провода

Чтобы еще больше снизить вероятность поражения электрическим током, перед каждой работой проверяйте оба провода от точки, где они выходят из машины, до соответствующих концов. Замените провода при первых признаках износа, трещин или отсутствия изоляции.

Всегда заменяйте сварочные рукоятки, держатели электродов и зажимы заземляющих проводов при первых признаках повреждения.

Отличная родственная статья - Основы защитного снаряжения для начинающих. Обязательно ознакомьтесь с основными средствами индивидуальной защиты, нажав здесь.

Сам сварочный аппарат

Выполнение ремонта сварочного аппарата или даже замена катушек проволоки на аппарате MIG может привести к более высокому напряжению и току, чем при сварке. Крайне важно не просто выключить машину, а полностью отключить ее от сети.

Отключение от сети - единственный способ убедиться, что внутри самого устройства нет электричества.Выключение переключателя отключает питание только на проводах. Когда машина все еще подключена к электросети, всегда следует считать, что она находится под напряжением.

Внутри сварочного аппарата всегда будет переменный или переменный ток.

Всегда отключайте сварочный аппарат MIG от сети перед открытием дверцы доступа к катушкам, чтобы изменить катушки или полярность. Если вы меняете катушку, следуйте инструкциям для вашего устройства, чтобы правильно пропустить проволоку через механизм подачи проволоки.

Затем закройте дверцу доступа перед подключением сварочного аппарата.Нажимайте на спусковой крючок, пока новая проволока не пройдет через наконечник сварочной рукоятки.

Если вы только что перешли с флюсовой проволоки на проволоку MIG, например, вам может потребоваться изменить полярность внутри сварочного аппарата. Опять же, отключите сварочный аппарат перед тем, как открыть дверцу доступа, и следуйте инструкциям для вашего конкретного аппарата.

Как всегда, после изменения полярности закройте дверцу доступа, прежде чем снова подключить машину.

Убедитесь, что сварочный аппарат находится в безопасном и сухом месте.Подключите сварочный аппарат к цепи с установленным выключателем правильного размера для нагрузки. Часто проверяйте вилку и шнур питания на предмет износа или разрезов изоляции, которые могут обнажать оголенные провода.

Сварка переменным или постоянным током, еще одна опасность?

Вообще говоря, сварка на постоянном токе может быть безопаснее, чем сварка на переменном токе. В случае шока вероятность остановки вашего сердца постоянным током не так велика, как переменным током, из-за быстрого переключения полярности переменного тока, вызывающего фибрилляцию сердца.

Достаточно 50 миллиампер, чтобы вызвать смерть. При шоковом воздействии переменного тока ваши мышцы сокращаются, в результате чего переменный ток с большей вероятностью не позволит вам отпустить источник электричества, если вы в это время сжимаете его.

Даже если это не приводит к смерти напрямую, шок может привести к падению. В зависимости от того, где вы находитесь и где вы находитесь в данный момент, само падение может быть опасным или смертельным. Другие потенциальные травмы от электрошока включают ожоги и повреждение нервов.

Что делать в случае электрошока?

Повреждения, вызванные электрическими ожогами, могут быть серьезными. Однако серьезность не всегда очевидна. Сразу после отключения питания обратитесь к персоналу скорой медицинской помощи.

Необходимая первая помощь может состоять из СЛР, лечения шоковых и промывных ожогов чистой водой перед наложением чистой повязки.

Итак, сколько людей фактически получают травмы каждый год?

Смертельный исход от поражения электрическим током при сварке - редкость.Бюро статистики труда сообщило о менее чем 50 смертельных случаях от всех причин среди всех рабочих-металлистов в 2000 году. Лично я несколько раз был шокирован.

Однажды во время сварки на улице снег и таяние снега покрыли все, включая меня. Мне повезло, это был легкий шок, но он привлек мое внимание. Достаточно, чтобы я позволил всему высохнуть на несколько дней, прежде чем снова приступить к работе над проектом.

Итак, наслаждайтесь обучением сварке. Это может быть очень полезно и безопасно. Просто следуйте нескольким основным правилам.И никогда не забывайте, как и при любой работе, связанной с инструментами и оборудованием, травма - это всего лишь одно действие, если вы не соблюдаете элементарные меры безопасности.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Выходи за металл сегодня же!

Самодельный аппарат для дуговой сварки - блог Dan's Workshop

Создайте свой собственный аппарат для дуговой сварки! Многие из вас так терпеливо ждали прибытия этих ПОДРОБНЫХ ПЛАНОВ , что вы можете приобрести и загрузить (4.6 МБ pdf!) За небольшую плату.

Вы получаете 90 страниц высококачественных цветных иллюстраций, фотографий, заметок по строительству
и все ответы на часто задаваемые вопросы в удобном для печати формате PDF. И НАМНОГО больше
информации, чем в бесплатной (читай: скинни) версии.

Поскольку я очень предан своим читателям, исходная HTML-версия моего

чертежей самодельного сварщика все еще здесь. Это никуда не денется. Итак, вы,
, можете просмотреть (как всегда: бесплатную) фотогалерею этого проекта
ниже.

Он построен из использованных трансформаторов для микроволновых печей. Твердотельный модуль SCR
обеспечивает регулировку мощности, в отличие от обычных сварочных аппаратов AC
, которые просто переключают многоотводный трансформатор.

Обновление за июнь 2013 г .: вот хорошая ссылка, объясняющая, как работают SCR:

http://www.allaboutcircuits.com/vol_3/chpt_7/5.html

(я обнаружил, что при поиске того, как использовать 4 больших "хоккейных" тиристора, чтобы сделать мост выпрямителя)

Вот
фото.Как видите, разделов три. Нижняя секция
, которая является основанием шкафа, содержит 8 трансформаторов. (Видны четыре
.) В центральной части находятся охлаждающие вентиляторы, органы управления питанием
и большая часть проводки. Верхняя часть - это лоток для инструментов и ручка для переноски
. (Я говорю «ручка для переноски» немного осторожно; этот зверь
весит 140 фунтов!) Прокрутите вниз, чтобы увидеть схему и примечания к дизайну!

Создайте свой собственный аппарат для дуговой сварки!

Щелкните изображение, чтобы увеличить его.Это то, что большинство из вас,
, хотели видеть, поэтому я поместил это изображение здесь, вверху страницы
. Он также включен ниже на странице, где есть более
информации по каждому компоненту. Обратите внимание, что эта схема не является абсолютной. Допуски для полупроводников и катушек индуктивности достаточно различаются, поэтому вам придется поэкспериментировать со значениями и конфигурациями, чтобы заставить
работать в вашей собственной уникальной ситуации.

Зачем строить собственного сварщика?


С технологиями, доступными практически каждому, есть
все большие возможности для домашнего любителя.Скорее всего, вы читаете данное руководство для
либо зная о возможности легко найти детали, собранные для
в простые конструкции, либо с желанием узнать о нем больше. Вот о чем
данное руководство; Моя цель - рассказать об этих проектах и ​​позволить вам, как читателю, создать полезные инструменты
и получить выгоду не только от их использования, но и от знаний и опыта, приобретенных при фактическом планировании, сборке
и завершении такого проекта.

Факты о самодельной технике


Есть несколько важных фактов о самодельных инструментах.Вы не всегда можете сэкономить
, создавая собственное оборудование. Изготовление собственных инструментов может занять очень много времени. А самодельная техника не всегда лучше, чем
купленных в магазине.

Вот и обратная сторона этих фактов. У большинства из
нас больше времени, чем денег. Если мы сможем найти источники для дешевых или бесплатных запчастей
, мы сможем сэкономить много денег, а время будет единственной другой статьей расходов.
Кроме того, некоторые самодельные инструменты даже недоступны в магазине, или
может иметь удобные функции, которых нет у их купленных в магазине аналогов.

Люди строят собственное торговое оборудование по разным причинам, и на некоторые из них я уже намекал:

Им нравится строить вещи
Они хотят улучшить дизайн.
Им нужен инструмент, который не может найти другого пути.
Им нужен инструмент для создания другого инструмента.
Они хотят сэкономить.
Изучение аппарата дуговой сварки

Чтобы воспользоваться преимуществами этого руководства, вам не нужно знать, как выполнять сварку. Даже если
вы знаете о сварке все, то, что находится внутри сварщика, - это совсем другая история.Прежде чем вы сможете успешно построить аппарат для дуговой сварки, вам нужно
понять, как он работает и какие компоненты используют.

Сварочный аппарат
- это источник питания высокого напряжения и низкого напряжения. Есть два типа
: постоянный ток и постоянное напряжение. Сварочный аппарат Stick
работает с постоянным током. Подача проволоки на сварочные аппараты находится под постоянным напряжением
. Сварщики обычно используют трансформаторы для снижения напряжения
и повышения силы тока до уровней, пригодных для сварки. Сварочные аппараты TIG и другие типы
используют специальные высокочастотные источники питания, которые не рассматриваются в данном руководстве.

Трансформаторы
с многослойным железным сердечником обладают постоянной характеристикой силы тока, что делает их
идеальными для сварки. Внутри практически любого сварочного аппарата находится трансформатор
, который состоит из трех основных частей: первичной обмотки, вторичной обмотки
и многослойного железного сердечника. Обмотки медные.
Первичные обмотки подключаются к линейному напряжению, а в сварочных аппаратах
обычно составляет 240 вольт. Вторичные обмотки питают дугу и намного тяжелее на
медных обмоток.Обмотки намотаны на железный сердечник. У
нет электрического соединения между первичной и вторичной обмотками
. Электроэнергия передается магнитным способом через железный сердечник
.

Блок питания для сварки также нуждается в способе регулирования
мощности дуги. Есть несколько способов добиться этого. Один из способов
- иметь увеличивающееся количество ответвлений вдоль вторичных обмоток
, чтобы потреблять различное количество энергии. Другой способ - сконфигурировать трансформатор
таким образом, чтобы первичная обмотка могла перемещаться в направлении
или от него от вторичной, передавая больший или меньший магнитный поток на вторичную обмотку
.Другой - изменить ширину импульса линейного тока
первичной обмотки. Сварщик в этом руководстве использует контроллер шириной
импульса.

Электрическая схема, электрическая схема

Модификации сварочного аппарата Сварочный аппарат
можно собрать любым способом по вашему выбору. Гораздо проще было бы включать и выключать различные комбинации трансформаторов
для получения различных настроек нагрева
. Или вы можете удалить концевые блоки двух трансформаторов, поставить их встык
и настроить подвижный первичный контроллер.Причина, по которой я выбрал контроллер ширины импульса
для этого руководства, заключается в том, что он обеспечивает простую надежную конструкцию с небольшим количеством движущихся частей.

Маленький сварочный аппарат на 110 В, сделанный для отца

Трансформатор и селектор тепла являются основными строительными блоками аппарата
для дуговой сварки. Однако существует ряд других вспомогательных компонентов
, которые необходимо упомянуть. Шкаф, в котором находится сварочный аппарат, должен быть
спроектирован таким образом, чтобы не допускать попадания сварочной пыли.Этот шкаф в сборе должен включать охлаждающий вентилятор
, чтобы обеспечить достаточный воздушный поток для охлаждения компонентов. Зажим заземления
и электрододержатель (часто не входят в комплект при покупке сварочного аппарата
) также необходимы перед сваркой. И вам понадобится розетка
на 220 В для подключения сварочного аппарата, а также шнур и вилка на самом сварочном аппарате
.

Получение запчастей


Часть острых ощущений при создании аппарата для дуговой сварки заключается в получении
модификации компонентов, из которых состоит источник питания.Трансформаторы, охлаждающие вентиляторы
и детали шкафа взяты из старых микроволновых печей.

Я пошел к местным торговцам бытовой техникой и
магазинам обслуживания и сказал им, что я хочу делать, и они были счастливы подарить мне
свои микроволновые печи для утиля. Я также поместил объявление в газету, потому что
большинство розничных продавцов бытовой техники берут плату, чтобы принять старый прибор
своих клиентов, и люди были рады принести мне свои микроволновые печи
, зная, что я не буду брать с них плату, чтобы принять его, и что он будет переработано
в самодельное торговое оборудование.

Однако одно слово из
предупреждения. Ваш двор или гараж будут завалены микроволновыми печами
, ожидающими демонтажа. Для завершения этого проекта вам понадобятся восемь больших трансформаторов
и микроволновые печи
мощностью от 950 Вт и выше. Если вы размещаете рекламу в газете,
вы не сможете выбрать то, что получите, но не отчаивайтесь; у этих странных может быть
только подходящий трансформатор для вашего датчика легкого запуска или только правильный
вентилятор для системы охлаждения.Я насчитал в общей сложности 22 печи, прежде чем мой сварочный аппарат
был готов. Мне, вероятно, не понадобилось бы такое количество, но у меня
было много хороших деталей и, вероятно, достаточно трансформаторов, чтобы построить еще один сварочный аппарат
. На момент написания этой статьи я раздумывал над идеей сварочного аппарата
меньшего размера, который мог бы работать от 120 В для более легких проектов.

Лицевая и нижняя часть корпуса изготовлены из дерева. Детали, которые вам нужно будет купить
, перечислены ниже. Большинство этих деталей поступает из магазина оборудования
, за исключением модуля IRKT71 SCR.Вам нужно будет заказать
в компании-поставщике электроники. Я заказал свою в Newark
Electronics, но вы также можете найти эту часть в Digikey Electronics или
, вы можете найти другие источники на веб-сайте International Rectifier.

Доработка трансформаторов


Трансформаторы для микроволновых печей - это повышающие трансформаторы. Это означает, что
напряжение на вторичной обмотке выше, чем на первичной. В микроволновых печах
первичная обмотка принимает стандартный домашний ток, 120 вольт.
Вторичное напряжение обычно составляет 4000 вольт. Вторичная обмотка
должна быть удалена, а на ее место должна быть установлена ​​обмотка низкого напряжения. Новая вторичная обмотка
имеет типичное напряжение холостого хода 10 вольт. При нагрузке дуговой сварки
это напряжение упадет до 2–4 вольт, а при
до 250 ампер. Для новой вторичной обмотки
вы будете использовать одножильный провод №6. Многие люди спрашивают, сколько именно витков я поставил на эту новую вторичную обмотку
, и я всегда говорю, сколько вы можете уместить! Если вам нужно знать
, я получил от 12 до 15 витков на каждом трансформаторе.

Монтаж и подключение трансформаторов


Вот детали нижней панели аппарата для дуговой сварки, на котором установлены трансформаторы
. Поскольку не все трансформаторы
одинаковы, вам придется импровизировать, где это необходимо. Установите трансформаторы
таким образом, чтобы первичные и вторичные обмотки
могли быть подключены правильно и аккуратно. Вы даже можете нарисовать монтажные схемы на нижней плате
, чтобы упорядочить ее.

Сборка шкафа


Корпус для самодельного сварочного аппарата выполняет несколько функций.
Верхняя часть напоминает лоток и служит местом для хранения электродов
, сварочных перчаток, кабелей и зажимов, отбойных молотков и
других предметов, используемых при сварке. Ручка для переноски сделана из дюбеля 1 1/2
и позволяет определить вес машины.

Шкаф также служит шасси для трансформатора и других компонентов
.Вентиляторы охлаждения установлены на той же фанерной перегородке
, на которой построен контроллер. Трансформаторы устанавливаются на днище
, которое представляет собой короткий кусок сосны 2 × 12. Построить прочный шкаф
обязательно, потому что готовый сварочный аппарат будет весить около 120 фунтов.
Не экономьте здесь.

Вы можете покрасить шкаф в любую цветовую схему
по вашему желанию, но основная цель краски - защитить древесину
от влаги и растворителей. Это также придает машине
профессиональный вид, который подчеркнет ценность всех ваших усилий.

Маленький сварочный аппарат со снятой крышкой

Сборка контроллера Список деталей
C1: 600pf 2kv керамика
C2: 0,1mf 400v эпоксидный
C3: 22mf 250v электролитический
Q1: IRKT71 модуль SCR
Q2: симистор диммера лампы
BR1: RB152 1A мостовой выпрямитель
R1: Trigger
R1: Trigger : 1M линейный потенциометр
R2: 5k линейный потенциометр

Контроллер широтно-импульсного типа. Он работает, запитывая трансформаторы
короткими импульсами тока, средними выбросами или непрерывным током
, в зависимости от настройки на ручке переключателя нагрева, R1.Это
схема управления того же типа, что используется в поворотных регуляторах освещенности.

Вы можете использовать перфорированную плату с предварительно просверленными отверстиями, но я рекомендую собрать схему управления фазой
на розетке для экспериментатора. Это не намного дороже
, и если какой-то компонент сломается, вы можете легко подключить новый
, даже не прогревая паяльник. Перед подачей питания убедитесь, что
правильно подключены, и никогда не работайте с цепью
при включенном питании!

Для модуля SCR я сначала
использовал два SCR Teccor S6070W, подключенных по обратной параллельной цепи, как
вы видите на схеме.Они оказались слишком легкими, и они
поджарились, когда я попытался сварить на полном огне прутком 5/32. После тщательного сравнения цен
в нескольких каталогах промышленной электроники я выбрал модуль SCR IRKT71 Inta-pak
International Rectifier. Насколько я помню, он стоил около
$ 50. Я купил его через Newark Electronics. Ну
стоит своей цены. Он имел 3 больших винтовых клеммы наверху и 4 меньших лопатчатых разъема
на одном конце для схемы управления. Он содержит внутри
два SCR и сконфигурирован с учетом схемы
с обратной параллельной схемой.

Модуль SCR и радиатор в сборе
должны быть сконфигурированы для приема струи воздуха от одного из охлаждающих вентиляторов. Используйте смазку для радиатора
между модулем SCR и радиатором, чтобы обеспечить хороший теплопроводный контакт
. Эта сборка вообще не сильно нагревается
, и в том-то и дело. Тщательно выполните и проверьте подключения
к цепи управления фазой, датчику перегрева и переключателю только вентилятора
.

Схема легкого зажигания дуги не является обязательной.R2
контролирует чувствительность. Отрегулируйте его до наименее чувствительного значения
наименьшего нагрева. Таким образом, он наверняка будет работать при всех режимах нагрева. Он работает
, подавая полную мощность на электрод, пока вы не зажжете дугу. Этот
помогает предотвратить прилипание электрода к работе. Используйте для этого трансформатор платы brain
из одной из печей и измените его на
следующим образом: Найдите и снимите катушку вторичной обмотки и пропустите через нее одну петлю
многожильного кабеля №6. Подключите первичную обмотку к
указанным соединениям на BR1.

Связывание всех концов

В этой главе рассматриваются последние детали, необходимые для обеспечения работоспособности вашего сварочного аппарата.

Выполнить окончательную разводку согласно схемам. Подключите сварочные кабели
и наденьте зажим заземления и электрододержатель. Установите шнур диапазона
и подключите его к главному выключателю питания и клеммной колодке трансформатора
. Прикрепите ручку переключателя нагрева, и вы готовы подключить
к новому аппарату для дуговой сварки.

Калибровку шкалы переключателя нагрева
можно выполнить любым удобным для вас способом, не важно знать точное значение силы тока
, подходящее для каждого вида сварки. Я откалибровал шахту
с напряжениями холостого хода, которые в квадрате примерно
пропорциональны сварочному току. Для этого установите вольтметр на шкалу
, подходящую для 80 вольт. Включите сварочный аппарат и отсоедините пусковое реле easy
. Поверните ручку переключателя нагрева на полную мощность и отметьте точку
на шкале.Затем поверните ручку обратно так, чтобы ваш вольтметр показывал
70 вольт, и отметьте точку на циферблате. Поверните ручку обратно на 60 и отметьте
точку. Повторите этот процесс с шагом 10 вольт. Или вы можете
увеличить его с шагом 5 вольт. Если вы можете найти способ откалибровать циферблат
в амперах с помощью очень большого амперметра, вы, конечно, сможете это сделать.

Ускоренный курс по сварке


Если вы никогда раньше не занимались сваркой, я рекомендую вам зайти в библиотеку
и ознакомиться с руководством по сварке.Если вы ДОЛЖНЫ начать сварку сразу после завершения сварки
, пожалуйста, прочтите эту главу.

ДО того, как вы
зажгите дугу. Для сварки
важно правильно одеться. Вам понадобится сварочный шлем, чтобы защитить глаза от ультрафиолетовых лучей
и предотвратить попадание искр в волосы. Шляпы огнестойкие
- тоже хорошая идея. Получить их можно при сварке
хозяйственных домов. Вам также понадобятся перчатки, чтобы защитить кожу от солнечных ожогов от дуги
и брызг сварочного металла.Кожаные фартуки и кожаные ботинки предотвращают попадание сварочных брызг
на вашу кожу. И не забывайте, что сварка выполняется только в
хорошо вентилируемых помещениях. Сварка дает удушливый пыльный дым. Прочтите инструкции и предупреждения для
на этикетках сварочных материалов и оборудования
.

Зажигание и поддержание дуги. Построить дугу
несложно. Подняв шлем, расположите электрод на расстоянии около
1/4 дюйма от того места, где вы хотите начать сварку. Опустите шлем
и сделайте быстрый удар электродом.Следите за дугой. Будьте готовы,
, НЕМНОГО отодвинуть электрод. Очень скоро у вас будет
, чтобы медленно вводить электрод в сварной шов, поскольку он довольно быстро плавится
в сварочную ванну.

Укладка бусинки. Правильно поддерживаемая дуга
издает шипящий, потрескивающий звук при горении электрода.
Если держать дугу слишком далеко, гудение и разбрызгивание увеличивается. Удерживание
дуги до закрытия приводит к перегреву стержня и иногда залипанию дуги
. При укладке валика важно, чтобы электрод
продолжал двигаться в сварочную ванну по мере вашего движения.Горизонтальные бусинки самые простые.
С вертикальными бусинами проще всего работать сверху вниз. Когда
сваривает длинные валики, важно прихватывать каждые 6 дюймов, чтобы не допустить деформации
. Например, если вы свариваете металлическую коробку
вместе, скрепите всю коробку вместе, а затем вернитесь и уложите бусины
твердо. Если вы этого не сделаете, после первых двух швов весь беспорядок будет настолько деформирован из формы
, что вы не сможете закончить остальные сварные швы
.

Наконец, помните, что
сварка требует практики.Вы не можете выучить это по руководству. Вы должны потратить некоторое время
, просто укладывая бусинки и экспериментируя. Попробуйте сварить велосипедные рамы. Задача
заключается в том, чтобы сделать хорошие сварные швы, не прожигая металл.
Я обнаружил, что вы можете резать велосипедные рамы и другие тонкие металлические профили
с помощью большого сварочного прутка на большом токе. Однако опыт сварки
выходит за рамки данного руководства. Сходи в библиотеку и возьми
книг по сварке. Используйте их, чтобы направлять свой прогресс во время практики.

Поиск и устранение неисправностей


Сварщик застрял на высокой силе тока, и изменение шкалы переключателя нагрева
не имеет никакого эффекта. Здесь может быть ряд ошибок. Убедитесь, что
правильно подключен к реле легкого пуска. Если это реле не втягивает
, когда вы зажигаете дугу, сварочный аппарат не переключается на выбранную вами мощность
.
Трудно зажечь дугу при низких настройках нагрева. Возможно, неисправен механизм легкого пуска
.Убедитесь, что он подключен правильно,
и используются нормально замкнутые контакты. При зажигании дуги
реле должно размыкаться. Эта проблема также возникает, если защитное покрытие сварочного прутка
повреждено на ударном конце.

Сварщик
работал прекрасно, но после сварки примерно 15 стержней 5/32 он внезапно прекратил работу. Вы перегрели сварщика. Датчик перегрева
выполнил свою работу и отключил контроллер. Поклонники по-прежнему должны бежать.
Дайте сварщику остыть в течение нескольких минут, и он снова начнет сварку.

Сварщик работал прекрасно, но после двухчасовой сварки
что-то странно пахнет и дуга либо отсутствует, либо только полная сила тока.
Вы поджарили модуль SCR и перегрели трансформаторы. У большинства сварщиков
есть рабочий цикл. Это означает, что если рабочий цикл вашего сварочного аппарата
составляет 80%, вы должны сваривать не более 8 минут, а затем дать ему
отдохнуть в течение 2 минут перед повторной сваркой. Или, если он имеет рабочий цикл
30%, вы должны подождать 7 минут между 3-х минутными сварочными струями.Продолжительность цикла
для этого аппарата для дуговой сварки не определена. На самом деле он варьируется от 90 до 714 в зависимости от силы тока, с которой вы выполняете сварку. И не забудьте, что
держите вентиляционные отверстия открытыми и не допускайте скопления пыли внутри сварочного аппарата
. Пыль действует как изоляция и препятствует правильному охлаждению.
Еще одна вещь, которую нужно сделать, чтобы сварщик оставался холодным, - это включить только вентилятор.
переключаться между сварными швами. Это позволяет воздуху циркулировать в трансформаторах
, когда они простаивают.

Принципиальная электрическая схема, снова

Сварочные аппараты

iBELL Руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
Arc: 200A / 220A / 250A

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: ДУГОВАЯ СВАРКА

ВНИМАНИЕ! Прочтите все предупреждения по технике безопасности, инструкции, иллюстрации и спецификации, прилагаемые к этому устройству.Несоблюдение всех приведенных ниже инструкций может привести к поражению электрическим током, возгоранию и / или серьезным травмам. Сохраните все предупреждения и инструкции для использования в будущем. Только квалифицированный персонал должен устанавливать, эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать это устройство.

УДАР ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Прикосновение к частям, находящимся под напряжением, может вызвать смертельный удар током или серьезные ожоги. Электрод и рабочая цепь находятся под напряжением, когда выход включен. Входная силовая цепь и машинные цепи также находятся под напряжением при включенном питании.Неправильно установленное или неправильно заземленное оборудование представляет опасность.

  • Не прикасайтесь к токоведущим частям. Надевайте сухие изолирующие перчатки без дырок и средства защиты тела.
  • Изолируйте себя от работы и земли, используя сухие изоляционные коврики или покрытия, достаточно большие, чтобы предотвратить любой физический контакт с работой или землей.
  • Не используйте выход переменного тока во влажных помещениях, если движение ограничено или существует опасность падения. Используйте выход переменного тока ТОЛЬКО, если это необходимо для процесса сварки.
  • Не подключайте более одного электрода или рабочего кабеля к одной выходной сварочной клемме.
  • Отключите входное питание или остановите машину перед установкой или обслуживанием этого оборудования.
  • Всегда проверяйте заземление источника питания - проверьте и убедитесь, что провод заземления входного шнура питания правильно подключен к клемме заземления в разъединительной коробке или что вилка шнура подключена к правильно заземленной розетке.
  • Часто проверяйте входной шнур питания на предмет повреждений или оголенной проводки - немедленно замените шнур, если он поврежден - оголенная проводка может убить.
  • Не прикасайтесь к электроду, если вы контактируете с рабочим, заземленным или другим электродом от другой машины.
ДЫМ И ГАЗЫ

При сварке выделяются пары и газы. Вдыхание этих паров и газов может быть опасным для вашего здоровья. Держите голову подальше от дыма. Не вдыхайте пары.

  • Если внутри, проветрите помещение и / или используйте выхлоп на дуге для удаления сварочного дыма и газов. Если вентиляция плохая, используйте одобренный респиратор с подачей воздуха.
  • Работайте в замкнутом пространстве только при хорошей вентиляции или в респираторе с подачей воздуха. Всегда имейте поблизости обученного сторожа. Сварочный дым и газы могут вытеснять воздух и снижать уровень кислорода, вызывая травмы или смерть. Убедитесь, что воздух для дыхания безопасен.
  • Не выполняйте сварку в местах, близких к операциям очистки или распыления. Тепло и лучи дуги могут вступать в реакцию с парами с образованием высокотоксичных и раздражающих газов.
  • Запрещается сваривать металлы с покрытием, такие как оцинкованная сталь, свинец или сталь с кадмиевым покрытием, за исключением случаев, когда покрытие удалено с зоны сварки, зона хорошо вентилируется и, при необходимости, в респираторе с подачей воздуха.
ДУГОВЫЕ ЛУЧИ

Излучение дуги в процессе сварки создает интенсивные видимые и невидимые (ультрафиолетовые и инфракрасные) лучи, которые могут обжечь глаза и кожу. От сварного шва отлетают искры.

  • Надевайте сварочный шлем с фильтром подходящего оттенка для защиты лица и глаз во время сварки или просмотра.
  • Носите утвержденные защитные очки с боковыми щитками под шлемом.
  • Используйте защитные экраны или барьеры для защиты других от вспышки и бликов; предупредить других, чтобы они не смотрели дугу.
  • Носить защитную одежду из прочного, огнестойкого материала (кожа и шерсть) и средства защиты ног.
ВЗРЫВ

Сварка закрытых емкостей, таких как резервуары, бочки или трубы, может привести к их взрыву. От сварочной дуги могут отлетать искры. Летящие искры, горячая деталь и горячее оборудование могут вызвать возгорание и ожоги. Случайный контакт электродов с металлическими предметами может вызвать искры, взрыв, перегрев или пожар. Перед сваркой проверьте и убедитесь, что это место безопасно.

  • Защитите себя и других от летящих искр и горячего металла. Не выполняйте сварку в местах, где летящие искры могут поразить легковоспламеняющийся материал.
  • Удалите все легковоспламеняющиеся вещества в пределах 10,7 м (35 футов) от сварочной дуги. Если это невозможно, плотно накройте их одобренными крышками.
  • Имейте в виду, что сварочные искры и горячие материалы от сварки могут легко пройти через небольшие трещины и отверстия в прилегающие области.
  • Остерегайтесь огня и держите поблизости огнетушитель.
  • Имейте в виду, что сварка потолка, пола, перегородки или перегородки может вызвать пожар на скрытой стороне.Не сваривайте закрытые емкости, такие как цистерны, бочки или трубы, если они не подготовлены должным образом в соответствии с необходимыми стандартами безопасности.
  • Подсоедините рабочий кабель к объекту как можно ближе к зоне сварки, чтобы сварочный ток не проходил по длинным, возможно неизвестным путям и не приводил к поражению электрическим током и возгоранию.

Цилиндры могут взорваться при повреждении; Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением, и поврежденный баллон может взорваться, поэтому обращайтесь с ними осторожно.

  • Держите цилиндры вдали от сварочных или других электрических цепей. Никогда не вешайте сварочную горелку на газовый баллон.
  • Ни в коем случае не допускайте соприкосновения сварочного электрода с каким-либо цилиндром. Никогда не сваривайте баллон под давлением - это может привести к взрыву.

Не устанавливайте и не размещайте устройство на горючих или легковоспламеняющихся поверхностях, над ними или рядом с ними. Не перегружайте проводку здания - убедитесь, что система электропитания имеет надлежащие размеры, номинал и защиту для работы с этим устройством.

ДРУГИЕ СЛУЧАИ


Горячие детали могут вызвать серьезные ожоги.Не прикасайтесь к горячим частям голыми руками. Прежде чем приступить к работе с пистолетом или горелкой, дайте ему остыть.


Чрезмерное использование может вызвать перегрев; Дайте время остыть и соблюдайте номинальный рабочий цикл. Перед повторной сваркой уменьшите ток. Не блокируйте и не фильтруйте поток воздуха к устройству.


Высокая частота из-за сварки может вызывать помехи, она может мешать радионавигации, службам безопасности, сенсорным компьютерам и коммуникационному оборудованию.
Убедитесь, что все оборудование в зоне сварки электромагнитно совместимо.Чтобы уменьшить возможные помехи, держите сварочные кабели как можно короче, близко друг к другу и низко, например, на полу. Сварочные работы располагайте в 100 метрах от любого чувствительного электронного оборудования.


Движущиеся части могут нанести травму. Держитесь подальше от движущихся частей, таких как вентиляторы. Держите все двери, панели, крышки и ограждения закрытыми и надежно закрепленными.

Сварочная проволока может стать причиной травмы; Не нажимайте на курок пистолета до тех пор, пока не будет получено соответствующее указание. При заправке сварочной проволоки не направляйте пистолет на какие-либо части тела, других людей или какой-либо металл.


Электростатический разряд может повредить печатные платы. Перед тем, как брать в руки платы или детали, наденьте заземленный браслет. Используйте соответствующие антистатические пакеты и коробки для хранения, перемещения или транспортировки печатных плат. ДАЛЬНЕЙШИЕ СЛУЧАИ

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ
ИБЛ M200-89

1. Ручка регулировки тока 6. Гнездо быстрого подключения:
выход сварочного аппарата (+)
2. Индикатор питания 7.Гнездо быстрого соединения:
выход сварочного аппарата (-)
3. Индикатор нагрева 8. Двухпозиционный переключатель
4. Индикатор контроля качества 9. Крепление шнура питания
5. Цифровой дисплей 10. Умный вентилятор
IBL M200-77
Рукоятка регулировки рентабельности 6. Гнездо быстрого подключения:
выход сварочного аппарата (+)
2. Индикатор питания 7.Гнездо быстрого соединения:
выход сварочного аппарата (-)
3. Индикатор нагрева 8. Двухпозиционный переключатель
4. Индикатор контроля качества 9. Крепление шнура питания
5. Цифровой дисплей 10. Умный вентилятор
IBL M220-76

Ручка регулировки тока 6. Гнездо быстрого подключения:
выход сварочного аппарата (+)
2.Индикатор питания 7. Гнездо быстрого подключения:
выход сварочного аппарата (-)
3. Индикатор нагрева 8. Двухпозиционный переключатель
4. Индикатор контроля качества 9. Крепление шнура питания
5. Цифровой дисплей 10. Умный вентилятор
IBL M220-78

1. Ручка регулировки тока
2. Цифровой дисплей
3. Переключатель VRD
4. Светодиодная лампа
5. Гнездо быстрого подключения: выход сварочного аппарата (-)
6.Гнездо быстрого подключения: выход сварочного аппарата (+)
7. Двухпозиционный переключатель
8. Крепление шнура питания

IBL M250-103

1. Ручка регулировки тока 7. Кнопка повышения мощности
2. Индикатор питания 8. Гнездо быстрого соединения: сварочное
выход аппарата (+)
3. Индикатор нагрева 9. Гнездо быстрого соединения: сварочное
выход аппарата (-)
4.Индикатор контроля качества 10. Двухпозиционный выключатель
5. Ручка 11. Крепление шнура питания
6. Цифровой дисплей 12. Умный вентилятор
IBL M250-104

1. Ручка регулировки тока 7. Цифровой дисплей
2. Регулятор силы дуги 8. Гнездо быстрого подключения:
выход сварочного аппарата (+)
3.Регулятор горячего старта 9. Гнездо быстрого подключения:
Выход сварочного аппарата (-)
4. Индикатор питания 10. Двухпозиционный выключатель
5. Индикатор нагрева 11. Крепление шнура питания
6. Индикатор контроля качества 12. Умный вентилятор
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ
Номер модели IBL M200-
89
IBL M200-
77
IBL M220-
76
IBL M250-
103
IBL M250-
104
Входная мощность (В) 220 В ± 15% 220 В ± 15% 220 В ± 15% 220 В ± 15% 220 В ± 15%
Частота сети (Гц) 50/60 Гц 50/60 Гц 50/60 Гц 50/60 Гц 50/60 Гц
Входная мощность (кВА) 6.1 6,1 7,2 10,8 8,9
Входной ток (A) 28 28 33 49 41
Напряжение холостого хода (В) 48 45 45 45 45
Текущий [адрес электронной почты защищен] 100% 20–140 20–140 20–160 20–140 (190) 30-220
Максимальный ток (A) 200 200 220 200 (250) 250
КПД (%) 85% 85% 85% 85% 85%
Используемые электроды (мм) от 1 до 4 от 1 до 4 от 1 до 5 от 1 до 5 от 1 до 5
Горячий старт Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный регулируемый
Антипригарное покрытие Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный
ARC Force Встроенный Встроенный регулируемый Встроенный регулируемый
Повышение мощности Х Х Х Есть Х
Передовая технология IGBT Есть Есть Есть Есть Есть
Компенсация напряжения Есть Есть Есть Есть Есть
VRD Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный
Тепловая защита Есть Есть Есть Есть Есть
Класс изоляции Ф Ф H Ф Ф
Класс защиты IP21S IP21S IP21S IP21S IP21S
Охлаждение Умный вентилятор ** Умный вентилятор ** Умный вентилятор ** Умный вентилятор ** Умный вентилятор **
Требуется усилитель для розетки питания 32А 32А 32А 32А 32А
Непрерывная сварка 0100% 140 140 160 140/190 220
Калибр сварочных электродов для непрерывной сварки 10 10 8 8 6
Максимальная длина кабеля электрода (КПД 100%) 20М *** 20М *** 20М *** 20М *** 2011
Требуется генератор (кВт) 5 5 5.8 5,8 5,8

** Smart Fan работает только тогда, когда требуется охлаждение.
*** Ток пропорционально уменьшается при увеличении длины кабеля электрода.

Номер модели IBL M220- 78
Входная мощность (В) 220 В ± 15%
Частота сети (Гц) 50/60 Гц
Входная мощность (кВА) 7.2
Входной ток (A) 33
Напряжение холостого хода (В) 45
Текущий [электронная почта защищена] 100% 20–160
Максимальный ток (A) 220
КПД (%) 85%
Используемые электроды (мм) 1.С 6 по 4
Горячий старт Встроенный
Антипригарный Встроенный
Сила дуги Встроенный
Повышение мощности Х
Advanced IGBT Технология Есть
Компенсация напряжения Есть
VRD регулируемый
Тепловая защита Есть
Класс изоляции H
Класс защиты IP21S
Охлаждение
Усилитель с розеткой Требуется 32А
Непрерывная сварка 0100% 160
Калибр сварочного электрода непрерывного действия 8
Максимальная длина электрода длина кабеля (100% КПД) 20М ***
Генератор (кВт) Требуется 5.8
НАСТРОЙКА
РАСПАКОВКА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ
  • Оборудование упаковано в прочную упаковку. Тем не менее, всегда перед использованием оборудования убедитесь, что оно не было повреждено во время транспортировки / доставки.
  • Установите прибор на горизонтальную твердую и чистую поверхность. Защитите его от проливного дождя и палящего солнца. Убедитесь, что охлаждающий воздух циркулирует свободно.

ВНИМАНИЕ! Перед эксплуатацией изделие необходимо полностью собрать! Не используйте продукт, который собран частично или собран с поврежденными частями! Не подключайте изделие к источнику питания, пока оно не будет полностью собрано!

НАЗНАЧЕНИЕ

Сварочные аппараты являются одними из самых важных инструментов для профессионалов в области сварки.Сварочные аппараты выделяют тепло, плавящее металлические части, так что эти части можно соединить.

При ручной дуговой сварке металла (MMA) с расходным материалом, покрытым флюсом электродом и заземляющим зажимом сначала происходит короткое замыкание на сварной детали. Между электродом и деталью образуется электрическая дуга, которая нагревается достаточно, чтобы расплавить и то, и другое. По мере плавления электрода флюсовое покрытие на электроде выделяет газ и шлак, которые помогают защитить сварочную ванну. Газ удерживает воздух и другие загрязнители, в то время как шлак образуется на поверхности сварочной ванны для защиты сварного шва.Шлак быстро остывает и затвердевает, защищая зону сварного шва после исчезновения газа. В аппарате используется высокопроизводительная технология IGBT, которая очень полезна, поскольку дает мощность, которую можно использовать для различных сварочных процессов.

УСТАНОВКА
  • Убедитесь, что вентиляционное отверстие машины не закрыто и не забито, чтобы избежать выхода из строя системы охлаждения. Все наши сварочные аппараты оснащены технологией VRD (Voltage Reduction Device).
  • Правильно подсоедините сварочные клещи (зажим заземления и электрододержатель) в соответствии со следующим рисунком.Во-первых, убедитесь, что кабель, сварочные клещи и быстроразъемные соединения надежно подсоединены.
  • Вставьте быстроразъемную вилку, которая соединяет электрододержатель в быстроразъемную розетку, с полярностью «+», а затем затяните ее с усилием по часовой стрелке.
  • Вставьте быстроразъемную вилку, соединяющую зажим заземления, в быстроразъемную розетку с полярностью «-» на панели сварочного аппарата, затяните ее с усилием по часовой стрелке, зажим заземления подсоединяется к заготовке.
  • Обратите внимание на полярность подключения , при неправильном подключении может возникнуть нестабильная электрическая дуга, большие брызги и залипание сварочного стержня.
  • Подключите вилку кабеля питания к распределительной коробке соответствующего класса напряжения в соответствии с классом входного напряжения сварочного аппарата, не подключайте напряжение по ошибке. Убедитесь, что допуск по напряжению питания находится в допустимом диапазоне.
ПАРАМЕТРЫ

Настройка тока: Правильная настройка тока или силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Сторона коробки электродов обычно указывает рабочие диапазоны.Выбирайте силу тока в зависимости от толщины материала, положения сварки (примерно на 15% меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и наблюдения за готовым сварным швом.

Длина дуги: Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве хорошей отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части электрода. Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой скорости наплавки, поднутрениям и иногда пористости.

Угол перемещения: Удерживая стержень перпендикулярно стыку, наклоните верхнюю часть электрода в направлении движения приблизительно на 5–15 °. Для сварки вертикально вверх используйте технику форхэнда и наклоните верх стержня на 15 ° от направления движения.

Скорость движения: При правильной скорости движения получается сварной шов желаемого контура (или гребня), ширины и внешнего вида. Отрегулируйте скорость движения так, чтобы дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны.На малых скоростях движения получается широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением. Чрезмерно высокие скорости движения также уменьшают проникновение, создают узкий и / или сильно выпуклый борт и, возможно, поднутрения.

Манипуляции: Каждый сварщик манипулирует или плетет электрод в уникальном стиле. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и создавая метод, который приносит вам хорошие результаты. Обратите внимание, что на материале толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение стержня обычно дает бусину шире, чем необходимо.Во многих случаях обычное прямое движение работает нормально. Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, манипулируйте электродом из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов или Z-образную, полукруглую или ступенчатую схему. Ограничьте поперечное движение до двух с половиной диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или бусинок. При сварке вертикально вверх сосредоточьтесь на сварке сторон стыка, а середина сама позаботится о себе.

Диаметр сварочного стержня (мм) φ1,6 φ2,0 φ2,5 φ3,2 φ4,0 φ5,0 φ5,8
Сварочный ток (А) 40 55 80 115 160 1 250-300

Толщина стального листа и диаметр сварочного стержня

Толщина стального листа (мм) 1-2 2-5 5-10 Более 10
Диаметр сварочного стержня (мм) 1-2.5 2,5–4 3,2-5,8 4-8

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется сначала опробовать сварку и величину сварочного тока на чем-то еще, а не на самой заготовке. Вы можете начать сварку после того, как сделаете необходимый выбор. Дуга зажигается при царапании сварочной детали электродом. Длина дуги регулируется удерживанием наконечника электрода на подходящем расстоянии от свариваемой детали. Подходящая длина дуги обычно составляет около половины диаметра электродной проволоки.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ОПЕРАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

При включении машины выполняется автоматическая проверка, загорается индикатор питания (ЗЕЛЕНЫЙ) и включается дисплей. Машина готова к работе, когда на передней панели управления загорается светодиодный индикатор питания.

Перечисленные ниже детали помечены в обзоре продукта. За исключением двух или трех, все остальные части являются общими для каждой машины.

Ручка регулировки тока:
Потенциометр используется для установки выходного тока во время сварки.

Регулятор силы дуги (для M220-76 и M250-104):
Сила дуги - это временное увеличение выходного тока во время сварки, когда дуга слишком короткая. Это также упрощает сварку положения, облегчая работу. Чтобы обеспечить отличные сварочные характеристики на различных электродах, Arc Force можно точно отрегулировать с помощью простой ручки.

Регулятор горячего старта (для M250-104):
Горячий старт обеспечивает отличное зажигание дуги без прилипания электрода и предотвращает металлургические дефекты сварного шва.

Anti-прилипание (INBUILT):
Это электронное устройство минимизирует ток короткого замыкания в случае прилипания электрода к заготовке. Если короткое замыкание все же произойдет, будет легко снять электрод с заготовки, а электродная горелка и кабель останутся неповрежденными. Он также служит предохранительным устройством для защиты оператора.

Мультиметалл (для M220-78):
Эта функция позволяет аппарату сваривать цинк, углеродистую сталь, медь, железо и алюминий.Эта особенность достигается только в M220-78.

Индикатор включения / выключения питания:
Этот индикатор загорается, когда машина включена.
Индикатор нагрева:
Этот индикатор загорается, когда машина перегрета и выход отключен. Обычно это происходит при превышении рабочего цикла машины. Оставьте машину включенной, чтобы внутренние компоненты остыли. Когда индикатор погаснет, снова возможна нормальная работа.
Светодиод контроля качества:
Загорается при перегреве / перегрузке машины.
Цифровой дисплей:
Измеритель отображает текущий сварочный ток перед сваркой и фактический сварочный ток во время сварки.
Гнездо быстрого соединения: выход сварочного аппарата (+):
Подсоедините электрододержатель к этому гнезду.
Гнездо быстрого соединителя: выход сварочного аппарата (-):
Подключите заземляющий кабель к этому гнезду.
Кнопка повышения мощности (для M250-103):
Кнопка для увеличения выходного тока до 40% при использовании электродов 4 или 5 мм.
Smart Fan:
Внутри этой машины есть схема Smart Fan, которая работает только тогда, когда требуется охлаждение. Эта функция уменьшает количество грязи, которая может попасть внутрь машины, и снижает энергопотребление. Вентилятор будет продолжать работать во время сварки.

VRD (INBUILT ):
VRD (Устройство понижения напряжения) обеспечивает дополнительную меру безопасности, особенно при работе в среде с повышенным риском поражения электрическим током, например, во влажных помещениях и в жарких, влажных и потных условиях.VRD снижает напряжение холостого хода источника сварочного тока (OCV).

ОБЩИЕ ОПЕРАЦИИ

При ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA) присадочный материал плавится от электрода до сварочной ванны. Скорость сварочного тока выбирается в зависимости от размера используемого электрода и положения сварки. Между концом электрода и сварочной деталью образуется дуга. Покрытие плавящегося электрода образует газ и шлак, которые защищают сварочную ванну.

ВНИМАНИЕ! Убедитесь, что сварочный кабель и кабель заземления затянуты.Если соединение ненадежно, это приведет к падению напряжения, которое вызовет нагрев соединения. Во время сварки запрещается отсоединять какие-либо вилки или кабели, так как это может привести к опасности для жизни и серьезному повреждению аппарата.

  • Всегда закрепляйте зажим кабеля заземления непосредственно на сварочной детали. Очистить поверхность соединения зажима заземления от краски и ржавчины. Осторожно подсоедините зажим так, чтобы контактная поверхность была как можно большей.
  • Переведите выключатель питания в положение «ON».Вентилятор охлаждения внутри аппарата должен заработать сразу после начала сварки. Все сварочные аппараты iBELL оснащены системой автоматического охлаждения; Умный вентилятор будет работать только тогда, когда начнется сварка, и поможет охладить внутренний контур и компоненты.
  • Зажмите сварочный стержень на держателе электрода, аппарат находится в режиме ручной сварки и в состоянии ожидания.
  • Убедитесь, что сварочный ток соответствует толщине сварочной детали, диаметру сварочного стержня, рабочему положению и технологическим требованиям.Если сила тока слишком высока, интенсивное разбрызгивание может привести к ухудшению качества сварного шва, а при низком уровне расплавленный сварочный стержень станет жидким, и перенос капель не будет происходить плавно.

Для новичков первая сложность - это заправка дуги. Для достижения наилучших результатов действуйте следующим образом:

  • Проверьте силу тока и электрод на куске металлолома. Держите электрод примерно на 2 см выше начала сустава и держите защитную маску перед лицом.Коснитесь заготовки электродом и несколько раз проведите им по заготовке и от нее, чтобы зажглась дуга. Сильным рывком извлеките электрод.
  • Наблюдайте за дугой только через лицевую маску и поддерживайте длину дуги примерно в 1–1,5 раза больше диаметра электрода. Длина дуги очень важна, поскольку она влияет на сварочный ток и сварочное напряжение.
  • Неправильная сила тока приводит к некачественному и слабому стыку. Держите электрод под углом примерно 70 ° - 80 ° к заготовке в направлении продвижения.Если угол слишком большой, шлак может проникнуть в стык; если угол слишком мал, дуга трепещет и разбрызгивает расплавленный металл. В обоих случаях получается слабый пористый шов.
  • Дождитесь полного остывания стыка перед удалением шлака. Если вы хотите продолжить сварку стыка после перерыва, сначала необходимо удалить шлак на конце стыка. Зажечь дугу в стыке и расплавить электрод в точке соединения двух стыков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда используйте клещи или плоскогубцы для удаления отработанных электродов и перемещения деталей, которые вы только что сварили.Обратите внимание, что электрододержатель необходимо всегда опускать, чтобы он был изолирован после завершения сварочных работ. Не удаляйте шлак, пока сварной шов не остынет. Если вы хотите продолжить сварку после прерывания, сначала необходимо удалить шлак от вашей первоначальной попытки. Не ударяйте электродом по заготовке, так как это может повредить покрытие электрода и затруднить зажигание дуги.

СВАРОЧНЫЕ ПАДКИ

Техника дуговой сварки - это приобретенный навык, требующий значительной практики для получения безупречных результатов.Приведенные ниже диаграммы помогут объяснить подводные камни (проблемы) вашей техники и способы их преодоления.

Слишком короткая дуга

Это вызывает образование неоднородных масс сварного шва с загрязнением шлака на неровной поверхности.

Слишком длинная дуга

Это вызывает плохое проплавление, что приводит к слабому сварному шву с чрезмерным разбрызгиванием и пористостью.


Электрод двигался слишком медленно

Это вызывает очень широкий и тяжелый осадок, который перекрывается по бокам.Это расточительно как с точки зрения времени, так и с точки зрения использования электродов.


Электрод двигался слишком быстро

Это вызывает плохое проплавление с "волокнистым" и неполным наплавленным швом. Шлак удалить очень сложно.


Слишком низкий ток

Это вызывает плохое проникновение и приводит к слишком быстрому прилипанию электрода к заготовке. Также приводит к очень неравномерному сварному шву с высоким содержанием наплавленного металла.

Слишком высокий ток

Это вызывает чрезмерное проникновение брызг и глубокую заостренную воронку.Это также может привести к прожиганию отверстий в заготовке.

Идеальный сварной шов

При правильном сочетании длины дуги, регулирования тока, наклона и скорости электрода вы (со временем) получите идеальный сварной шов.

ХРАНЕНИЕ

Храните оборудование и аксессуары в недоступном для детей, темном и сухом месте при температуре выше нуля. Идеальная температура хранения от 5 ° C до 30 ° C. Храните электроинструмент в оригинальной упаковке.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Все работы по техническому обслуживанию должны проводиться при полном отключении электроэнергии; пожалуйста, убедитесь, что вилка питания вынута.

  • Регулярно удаляйте пыль со сварочного аппарата сухим сжатым воздухом. При использовании в условиях сильного дыма и загрязненного воздуха выполняйте эту работу не реже одного раза в месяц. Сжатый воздух должен упасть до необходимого давления, чтобы не повредить мелкие детали и узлы машины.
  • Избегайте попадания воды или влаги в сварочный аппарат, в противном случае немедленно продуйте сварочный аппарат, чтобы он высох, затем измерьте изоляцию с помощью измерителя сопротивления изоляции. Его можно использовать только после подтверждения результата измерения.
  • В случае, если сварочный аппарат не будет использоваться длительное время, его следует поместить в оригинальную упаковку и хранить в сухом месте.
  • Любая неправильная или неправильная работа может привести к поломке и повреждению сварочного аппарата. Регулярное техническое обслуживание переключателя управления мощностью, заземляющего устройства, держателя сварочного электрода, соединительного устройства и установочных винтов следует проводить на регулярной основе.
  • Измерить сопротивление изоляции сварщика измерителем сопротивления изоляции.

ПРИМЕЧАНИЕ: Ремонт сварочного оборудования должен выполняться квалифицированным специалистом с использованием оригинальных запасных частей.Это обеспечивает безопасность как устройства, так и вас самих.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

Следующие операции должны выполняться квалифицированными электриками с действующими сертификатами. Перед техническим обслуживанием, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения профессионального предложения.

Проблема Раствор
1. Счетчик не показывает, вентилятор не работает, нет сварочной мощности. 1.1 Убедитесь, что выключатель питания выключен.
1.2 Убедитесь, что источник питания, подключенный к входному кабелю, работает нормально.
1.3 Убедитесь, что входное напряжение трехфазное.
2. Счетчик в норме, вентилятор работает, сварочная мощность. нет 2.1 Проверить, не сломан ли разъем выходной клеммы.
2.2 Проверьте, не повреждена ли плата управления (обратитесь к дилеру или производителю).
3. Индикатор контроля качества горит, вентилятор работает нормально. метр

3.1 IGBT поврежден.
3.2 Выпрямитель быстрого восстановления поврежден.
3.4 Плата управления сломана.
3.3 Неисправность цепи обратной связи.

4. Слишком много брызг 4.1 Неправильная полярность подключения выходной клеммы. Пожалуйста, измените полярность
S. Неустойчивый сварочный выходной ток или неконтролируемый потенциометр. 5.1 Потенциометр поврежден.
5.2 Убедитесь, что все разъемы плохо контактируют, особенно вилки.
6. Не работает выключатель 6.1 Выключатель питания сломан.
6.2 Неисправен трехфазный выпрямительный мост, замените его.
6.3 Проверить, нет ли короткого замыкания внутренней машины.

Отработанные электрические изделия нельзя выбрасывать вместе с бытовыми отходами. Пожалуйста, утилизируйте там, где есть оборудование. Обратитесь в местные органы власти или в местный магазин за советом по утилизации.

Не выбрасывайте этот продукт вместе с обычными бытовыми отходами, а сдавайте его в пункт сбора и переработки электрического и электронного оборудования.Об этом свидетельствует символ на продукте, руководстве пользователя или упаковке. Повторное использование, утилизация материалов или других форм старой техники - вы вносите важный вклад в защиту окружающей среды.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
HiTech Machineries & Equipments
IV / 540E, Thottumugham, P.O, Aluva
Ernakulam (Dist), Kerala, India- 683105


http://www.ibelltools.com
Бесплатный звонок: 1800103 4090
Whatsapp: +91 8943 651651
Веб-сайт: www.