6Июн

Степень сжатия воды: Сжатие воды : Физика

Содержание

Степень — сжатие — жидкость

Степень — сжатие — жидкость

Cтраница 1

Степень сжатия жидкости или газа определяет величину тех сил, с которыми отдельные части жидкости или газа действуют друг на друга или иа соприкасающиеся с ними тела. Силы, с которыми действуют друг на друга отдельные части жидкости или газа, в известном смысле подобны тем упругим силам, с которыми действуют друг на друга отдельные части деформированного твердого тела. Если мы разделим какой-либо объем жидкости или газа на две части, то со стороны одной части на другую будут действовать силы, зависящие от степени сжатия жидкости или газа. Однако, в жидкости и газе при сдвиге не возникает сил и все силы обусловлены только деформациями сжатия. Поэтому сила, действующая со стороны одного элемента на другой, всегда нормальна к площадке, на которую эта сила действует.  [1]

Степень сжатия жидкости или газа определяет величину тех сил, с которыми отдельные части жидкости или газа действуют друг на друга или на соприкасающиеся с ними тела. Силы, с которыми действуют друг на друга отдельные части жидкости или газа, подобны тем упругим силам, с которыми действуют друг на друга отдельные части деформированного твердого тела. Если мы разделим какой-либо объем сжатой жидкости или газа на две части, то со стороны одной части на другую будут действовать силы, зависящие от степени сжатия жидкости или газа. Поэтому сила, действующая со стороны одного элемента на другой, всегда нормальна к площадке, на которую эта сила действует.  [2]

Пуск насоса при заполненном водоводе ( при открытой задвижке) характеризует степень сжатия жидкости и растяжение стенок трубопровода ( зависит от упругих деформаций материала), которые определяют подачу и напор насоса. Изменение подачи и напора в этом случае незначительны и насос работает практически так же, как при закрытой задвижке. Вопрос возможности пуска насосов при открытой задвижке долгое время оставался спорным, хотя в практике этот способ применяли давно.  [4]

Пуск насоса при заполненном водоводе ( при открытой задвижке) характеризует степень сжатия жидкости и растяжение стенок трубопровода ( зависит от упругих деформаций материала), которые определяют подачу и напор насоса. Изменение подачи и напора в этом случае незначительны, и насос работает практически так же, как при закрытой задвижке. Вопрос возможности пуска насосов при открытой задвижке долгое время оставался спорным, хотя в практике этот способ применяли давно.  [6]

Рассматривая жидкость как несжимаемую, мы вместе с тем не пренебрегаем изменениями давления, которые именно и обусловлены изменением степени сжатия жидкости. Подобно мы поступаем, когда рассматриваем абсолютно твердые тела. Например, именно за счет деформации такого тела у опоры и возникает упругая сила — его вес.  [7]

Мы видим, что сила s обусловлена не величиной давления Р, а его пространственными изменениями — Величина Р также существенна. Она определяет степень сжатия жидкости в рассматриваемой точке пространства.  [8]

Измерение давления в движущейся, жидкости, например давления воды, текущей в трубе, или давления воздуха при ветре, сопряжено с большими затруднениями. Конечно, и в этом случае давление определяется степенью сжатия жидкости. Но манометр, погруженный в поток, является препятствием, которое может заметным образом изменить течение.  [9]

Измерение давления в движущейся жидкости, например давления воды, текущей в трубе, или давления воздуха при ветре, сопряжено с большими затруднениями. Конечно, и в этом случае давление определяется

степенью сжатия жидкости. Но манометр, погруженный в поток, является препятствием, которое может заметным образом изменить течение.  [10]

Измерение давления в движущейся жидкости, например давления воды, текущей в трубе, или давления воздуха при ветре, сопряжено с большими затруднениями. Конечно, и в этом случае давление определяется степенью сжатия жидкости. Но манометп, погт7женный в поток, является ппе-пятствием, которое может заметным образом изменить течение.  [11]

Измерение давления в движущейся жидкости, например давления воды, текущей в трубе, или давления воздуха при ветре, сопряжено с большими затруднениями. Конечно, и в этом случае давление определяется степенью сжатия жидкости. Но манометр, погруженный в поток, является препятствием, которое может заметным образом изменить течение.  [12]

Наряду с касательными могут существовать и нормальные или объемные силы внутреннего трения. От обычных сил давления Р эти силы отличаются тем, что они также определяются не степенью сжатия жидкости, а скоростью изменения сжатия во времени. В предельном случае, когда скорость изменения деформаций в жидкости стремится к нулю, в ней исчезают все силы внутреннего трения, как сдвиговые, так и обусловленные сжатием. Жидкость, в которой при лю — бых движениях не возникают силы внутреннего трения ( как касательные, так и нормальные), называется идеальной. Иными словами, идеальной называют жидкость, в которой могут существовать только силы нормального давления Р, однозначно определяемого степенью сжатия и температурой жидкости. Такие силы могут-быть вычислены с помощью уравнения состояния жидкости (89.4) не только тогда, когда жидкость покоится, но и тогда, когда она движется произвольным образом. Конечно, строго идеальных жидкостей не существует. Это — абстракции, которыми можно пользоваться, когда скорости изменения деформаций в жидкости не очень велики.  [13]

Таким образом, объемная плотность s результирующей сил давления, действующих на элементы объема жидкости, равна градиенту Р, взятому с противоположным знаком. Мы видим, что сила s обусловлена не значением давления Р, а его пространственными изменениями. Она определяет степень сжатия жидкости в рассматриваемой точке пространства.  [14]

Так же и манометр перемещающийся вместе с жидкостью, не будет изменять движения, окружающих его слоев жидкости и покажет давление, которое было в потоке до его погружения. В этом случае жидкость неподвижна по отношению к манометру и измерение давления происходит так же, как и в гидростатике. На манометр, движущийся вместе с жидкостью, действует со стороны жидкости давление, которое соответствует

степени сжатия жидкости в ненарушенном потоке.  [15]

Страницы:      1    2

Классическая теория объяснила расхождения экспериментов по образованию льда-VII

P. Myint et al. / Physical Review Letters

Физики из США теоретически объяснили результаты экспериментов, в которых вода, переохлажденная до температуры порядка 150 кельвинов и сжатая до давления более 70 тысяч атмосфер, превращается в лед-VII. Для этого ученые использовали классическую теорию нуклеации и показали, что при сравнительно низких давлениях лед образуется на обкладках, сжимающих воду (гетерогенная нуклеация), а при высоких давлениях — в объеме воды (гомогенная нуклеация). Статья опубликована в 

Physical Review Letters.

При атмосферном давлении воду очень сложно переохладить ниже температуры кристаллизации, поскольку она легко выводится из равновесия. Для сверхчистой воды, практически полностью очищенной от примесей, рекорд температуры составляет примерно 225 кельвинов (−48 градусов Цельсия) — при дальнейшем охлаждении сжимаемость и теплоемкость жидкости резко вырастает, и удержать ее от кристаллизации становится невозможно. С другой стороны, при сверхвысоких давлениях вода может быть переохлаждена до гораздо более низких температур. В экспериментах по динамическому сжатию, в ходе которых небольшое количество жидкости быстро сжимается до давлений более 10 тысяч атмосфер, вода остается метастабильной при температуре около 150 кельвинов (−120 градусов Цельсия) в течение нескольких микросекунд.

Эксперименты по динамическому сжатию выполняются по одной из двух схем, в обеих из которых тонкий слой воды помещается между двумя толстыми обкладками, а затем быстро сжимается так, чтобы его энтропия сохранялась. В частности, для такого сжатия можно использовать ударную волну, возникающую при подрыве взрывчатки, которой обложены обкладки. В результате такого сжатия вода переходит в область, в которой становится стабильной фаза льда-VII — кубическая модификация льда, кристаллическая структура которой состоит из двух взаимопроникающих подрешеток. После небольшого промежутка времени переохлажденная жидкость целиком превращается в лед-VII. При давлении менее 50 тысяч атмосфер время существования метастабильной фазы сильно зависит от материала обкладок — например, для кремнеземных обкладок оно находится на уровне сотен наносекунд, а для сапфировых обкладок достигает нескольких микросекунд. В то же время, при давлениях более 60–70 тысяч атмосфер замерзание происходит гораздо быстрее (за время порядка 10 наносекунд), причем независимо от материала обкладок. Несмотря на то, что физики довольно хорошо изучили эти процессы экспериментально, теоретически объяснить расхождения им не удавалось.

Группа ученых под руководством Джонатана Белофа (Jonathan Belof) объяснила наблюдаемое на практике поведение переохлажденной жидкости с помощью классической теории нуклеации (classical nucleation theory, CNT). Эта теория предсказывает, что скорость образования зародышей льда-VII (то есть скорость нуклации) экспоненциально зависит от энергии, которую нужно затратить на образования зародышей: J = Bexp(−ΔG/kT). Здесь B — это некоторый предэкспоненциальный фактор, который связан с числом доступных для нуклеации областей, T — температура жидкости, а k — постоянная Больцмана. Если система остается гомогенной (однородной) в ходе замерзания, то есть ее давление, температура и концентрация одинаковы во всем объеме, энергия образования зародышей Δ

Ghomo оказывается меньше — следовательно, при фиксированной температуре скорость нуклеации вырастает, а время жизни метастабильной фазы переохлажденной жидкости уменьшается. В обратном случае, когда параметры жидкости и льда заметно отличаются (система гетерогенна), энергия ΔGhetero вырастает, скорость нуклеации падает, а время полного замерзания увеличивается.

Поскольку лед-VII намерзает на неоднородностях границы между жидкостью и обкладками, энергия ΔGhetero зависит от угла смачивания воды и льда. Чем меньше угол смачивания, тем меньше значение ΔGhetero; при низких давлениях, когда лед «смачивает» обкладки лучше, чем вода, эта разница сильно выражена, однако она сглаживается при увеличении давления. С другой стороны, предэкспоненциальный множитель B практически не зависит от давления, причем Bhomo во много раз больше, чем Bhetero, поскольку число доступных для нуклеации областей значительно больше в объеме воды, чем в узком слое около обкладок. В результате получается, что при низких давлениях эффект, связанный с низкой энергией ΔGhetero, «перевешивает», и реализуется «медленный» процесс гетерогенного замерзания. При увеличении давления предэкспоненциальный фактор оказывается важнее, а потому «побеждает» процесс гомогенного замерзания. Это согласуется с тем фактом, что при низких давлениях материал обкладок играет важную роль, но становится несущественным при высоких давлениях.

Отношение экспонент (сплошные линии) и предэкспоненциальных факторов (пунктриные линии) для гетерогенного и гомогенного замерзания в зависимости от угла смачивания

P. Myint et al. / Physical Review Letters

Зависимость Зависимость от времени отношения объема льда-VII и переохлажденной воды ϕ для гетерогенного (синяя и пунктирные линии) и гомогенного замерзания (красная линия)

P. Myint et al. / Physical Review Letters

Затем ученые дополнили классическую теорию нуклеации уравнениями гидродинамики, чтобы получить не только качественное, но и количественно объяснение экспериментальных данных. При давлении около 70 тысяч атмосфер температура переохлажденной воды достигает TU ≈ 150 кельвинов, а нагревание в результате затвердевания примерно равно TQ = ΔH/Cp ≈ 100 кельвинов, где ΔH — энтальпия затвердевания, а Cp — теплоемкость жидкости при постоянном давлении. Поскольку TQ < TU, большинство выделяющегося тепла поглощается растущим кристаллом льда-VII, и температура воды практически не изменяется. Чтобы ухватить эту особенность процесса, ученые считали, что температуры воды и льда постоянны, но различны. Используя это приближение, физики численно проинтегрировали уравнение KJMA (Kolmogorov-Johnson-Mehl-Avrami) и нашли, как изменяется со временем отношение объема льда-VII и переохлажденной воды ϕ. Полученная зависимость практически в точности совпала с данными реальных экспериментов.

Сравнение результатов численных расчетов (цветные линии) и экспериментальных данных (черные линии)

P. Myint et al. / Physical Review Letters

Физики отмечают, что описанный ими переход может происходить в недрах холодных экзопланет, внутри которых давление может достигать десятков тысяч атмосфер — например, в планетах Глизе 581d и Глизе 1214b. Кроме того, авторы надеются, что их работа поможет лучше понять фазовые переходы воды и льда.

В сентябре прошлого года японские физики с помощью численного моделирования обнаружили, что при отрицательных давлениях и низких температурах молекулы воды могут выстроиться в кристаллическую решетку, которая напоминает минералы группы цеолитов. Правда, на практике такой лед получить пока не удалось.

Подробнее прочитать, как под огромным давлением меняются свойства материалов — в том числе льда — можно прочитать в материале «Путешествие к центру Земли».

Дмитрий Трунин

Основные понятия о жидкости и сжатом воздухе

Жидкости являются телами, которые имеют почти постоянный объем, но не имеют постоянной формы.

Жидкости разделяются на вязкие и невязкие. К вязким жидкостям относятся: глицерин, машинное масло, олифа и др. Невязкими и текучими жидкостями являются: вода, бензин, спирт и др. При нагревании жидкости расширяются в объеме: например, вода расширяется на 0,0006, глицерин на 0,0003, керосин на 0,001 своего первоначального объема при повышении температуры на Г. С увеличением давления жидкость незначительно сжимается, т. е. уменьшается в объеме. При давлении в 1 атмосферу вода сжимается на 0,00005 своего первоначального объема. Величина эта так незначительна, что практически можно считать жидкости несжимаемыми.

Сжатый воздух, которым пользуются в качестве механической движущей силы для приведения в действие машин, вырабатывается из атмосферного воздуха.

Как все газы, так и атмосферный воздух обладает способностью сжиматься. На этом важном свойстве — способности к сжатию атмосферного воздуха — и основан способ получения сжатого воздуха и его применение в промышленности.

Сжатие атмосферного воздуха производится особыми машинами, называемыми компрессорами.

Существуют компрессоры поршневые и турбинные, резко отличающиеся по своему устройству и принципу работы. Поршневые компрессоры строят одноступенчатыми, двухступенчатыми и многоступенчатыми.

Одноступенчатыми они называются потому, что воздух сжимается в них до рабочего давления в 6—7 ат за один прием — одну ступень. В двухступенчатых компрессорах воздух до рабочего давления сжимается в два приема — две ступени. Процесс сжатия воздуха в двухступенчатом компрессоре производится сначала в первом цилиндре до 4 от, а потом через промежуточный охладитель переходит во второй, в котором он подвергается вторичному сжатию до 7 ат.

При потреблении сжатого воздуха, превышающего давление 6—7 ат, применяют многоступенчатые компрессоры. Давление в них может быть доведено до 150 ат.

Для получения сжатого воздуха высокого давления применяются турбинные компрессоры. Турбинные компрессоры имеют ряд преимуществ перед поршневыми компрессорами, они конструктивно более совершенны, надежны в действии и более компактны. Но турбинные компрессоры более дорогие как по стоимости, так и по эксплуатационным расходам, поэтому они применяются обычно при большом потреблении сжатого воздуха.

Атмосферный воздух в компрессорах подвергается сжатию. Степень сжатия зависит исключительно от количества затраченной для этого энергии. Чем больше будет затрачено энергии, тем сильнее будет сжат атмосферный воздух.

При сжатии воздух уменьшается в объеме и занимает меньше места: объем сжатого воздуха много меньше объема атмосферного воздуха. Сжатый до определенного давления воздух обладает большой упругостью. Эта упругость сжатого воздуха есть не что иное, как запасенная частицами воздуха энергия давления. Чем больше будет сжат воздух, тем больше, в силу своей упругости, он будет стремиться к расширению. Воздух, освобождаясь от сжатия, стремится к быстрому расширению и этим производит определенную работу. Энергия при превращении в работу широко используется в пневматических инструментах и машинах. Подача сжатого воздуха от компрессоров к необходимым местам производится по трубопроводам.

Что делать, если в двигатель попала вода.

Попадание воды в двигатель может иметь весьма плачевные последствия для автомобиля и кошелька его владельца.

Ситуация, когда двигатель автомобиля после преодоления водного препятствия, заглох и не желает заводиться, крайне опасна не только для новичков, но и для водителей со стажем. Немногие знают, какие действия нужно предпринимать после «форсирования» глубокой лужи и как можно вернуть мотор к жизни.

Первое правило: ни в коем случае не стоит пытаться завести двигатель, пока вы не убедитесь в том, что в его цилиндры не попала вода! В противном случае первая же попытка запуска (даже не сам запуск), скорее всего, будет последней в жизни двигателя. Произойдет так называемый гидроудар, последствия, которого не всегда предсказуемы, но стабильно фатальны.

Происходит это по причине того, что жидкость несжимаема (на этом принципе, кстати, работает вся автомобильная гидравлика), и, скажем, поршень может попасть в область верхней мертвой точки лишь при деформации шатуна. При ходе поршня к верхней мертвой точке он упрется в «стену» воды и на шатун передастся колоссальное усилие сжатия. Здесь виновником будет не столько мощность двигателя, сколько сила инерции движения автомобиля, которая будет продолжать проворачивать коленчатый вал (через колеса и трансмиссию), несмотря на мощное сопротивление упертого в воду поршня на такте сжатия. Как раз в этот момент шатун, чтобы пройти ВМТ, теряет устойчивость и деформируется.

Если в подобной ситуации двигатель не заклинит сразу и коленчатый вал будет продолжать вращаться, то, вероятнее всего, лопнет одна из его шеек из-за предельных нагрузок. В лучшем случае, потребуется замена поршневой группы, а если пострадает и блок цилиндров («рука дружбы»), ремонт двигателя станет просто экономически не выгоден.

Дизельные двигатели в подобных случаях особенно уязвимы, так как у них минимальная камера сгорания и высокая степень сжатия.

Что делать при попадании воды в двигатель?

Убедиться в том, что вода попала в картер двигателя, несложно, стоит лишь открыть крышку воздушного фильтра, и если там присутствует вода, то, вероятнее всего, она будет и в двигателе. Для этого достаточно немного отдать пробку поддона. Если сразу пошло масло, то двигатель «отделался легким испугом» и вашей заначке (с которой вы, вероятно, уже мысленно расстались) ничего не угрожает, когда же из-под пробки пойдет вода (она тяжелее масла и потому будет внизу поддона), то ее нужно просто слить до чистого масла.

Слив воду (если она все же попала в двигатель), не пытайтесь сразу запускать двигатель, так как неизвестна причина его остановки. Для начала убедитесь в том, что коленчатый вал прокручивается и с цилиндро-поршневой группой все нормально. Для этого прокрутите двигатель за храповик, а если он отсутствует, то включите, например, третью передачу и прокатите автомобиль несколько метров. Если рядом никого нет и вам не под силу прокатить самому автомобиль, то поддомкратьте машину и прокрутите на скорости двигатель за ведущее колесо при выключенном зажигании. Убедившись в том, что коленчатый вал прокручивается, можно спокойно искать причину остановки двигателя.

Как запустить двигатель после «купания»

Проделав все эти действия, можно пытаться запустить двигатель. Причиной отказа двигателя, скорее всего, в этом случае будут служить залитые элементы системы зажигания. Их необходимо поэтапно проверить на наличие влаги, протереть чистой ветошью и дать высохнуть на воздухе.

Не лишним будет также вывернуть свечи зажигания и подержать ногу на нажатой педали газа — это поможет «продышаться» цилиндрам. Двигатель даже можно прокрутить стартером, так как при вывернутых свечах его цилиндрам уже ничего не угрожает.

Если же двигатель не желает прокручиваться рукояткой, вероятнее всего, он заклинил и требуется вмешательство профессионалов.

Чтобы не нанести еще большего вреда двигателю, не пытайтесь его заводить с толкача или буксира, это лишь усугубит его положение. Наилучшим выходом будет доставить автомобиль в автосервис на эвакуаторе.

В ситуации, когда двигатель прокручивается стартером и его обороты достаточны для запуска, но двигатель, тем не менее, не отзывается, проверьте наличие искры и подачу топлива.

Система зажигания и ее проверка после попадания воды


Начать следует с проверки искры, так как вода, скорее всего, попала на катушку и выводы проводов в крышке трамблера. Это одно из самых «любимых» ее мест, с которыми влага расстается труднее всего. Особенно часто это происходит при старых, треснувших колпачках на высоковольтных проводах, через трещины и щели в которых вода попадает в глубокие гнезда крышки. Дожидаться, пока она полностью испарится из гнезд крышки, не стоит – нужно снять провода и протереть каждое гнездо кусочком ветоши с бензином. Можно также подержать перевернутую крышку над открытым огнем.

Через стык крышки вода может попасть и в сам трамблер, где также необходимо все внимательно осмотреть и просушить внутренности при снятой крышке.

Рачительным автовладельцам будет вероятно проще всего, так как у них всегда есть в ЗИПе, например, ВД-40 или подобные препараты, прямая обязанность которых – уничтожать влагу.

Убедившись в том, что все приборы в системе зажигания просушены и отсутствуют следы влаги, необходимо проверить наличие искры. Для этого исправную свечу (а таковой была, скорее всего, любая до остановки двигателя) жестко присоединяете к массе двигателя и, одев на нее провод с катушки зажигания, прокручиваете двигатель стартером. При исправной системе зажигания, вы услышите четкие щелчки и увидите голубоватую искру. Затем, убедившись в том, что катушка исправна и выдает искру, а значит, и сам трамблер в порядке, вставляете центральный провод в крышку трамблера и проверяете искру на любом высоковольтном проводе, присоединив его к свече. Если есть искра, то можно переходить к системе питания, если в этом случае она отсутствует, то неисправен бегунок трамблера или «пробита» его крышка.

Проверка системы питания

Так как система питания более защищена от попадания воды в ее элементы, то сложности могут возникнуть, в основном, при оснащении системы электробензонасосом на двигателях с инжектором. Попавшая на контакты вода может спровоцировать их замыкание, и цепь, вероятнее всего, будет разорвана сработавшим предохранителем. Убедившись в целостности предохранителя, нужно проверить, приходит ли питание на сам электробензонасос, и, если оно отсутствует, временно можно дать питание от любого близкого к насосу потребителя.

Неминуемые последствия

Самое опасная и неприятная для автовладельца ситуация – это когда в камеру сгорания попало минимальное количество воды, обороты двигателя были также минимальны и шатун деформировался совсем незначительно. Но тем не менее, его деформация произошла в любом случае. Двигатель с радостью избавился от полученной дозы воды через выхлопной клапан и продолжил свою работу. Так как мотор себя ничем не проявил, то хозяин будет просто не подозревать о том, что его двигатель в опасности.

Однако структура шатуна была 100% нарушена, и его «гибель» — лишь вопрос времени (вернее, пробега). Это может произойти и через 5, 7 или 10 тыс. км, когда исправный двигатель вдруг ни с того ни с сего заклинит. Если это гарантийный автомобиль, то начнется изнурительный процесс длительного разбирательства: кто кому должен, чья это вина и кто обязан заплатить за восстановление двигателя.

Это практически не относится к дизельным двигателям, которые стараются не растягивать удовольствия и, «хлебнув по полной», клинят сразу.

Однако механика – это, к счастью мотористов, не раздел кибернетики, и последствия гидроудара всегда зафиксированы в недрах самого двигателя и зачастую видны невооруженным взглядом. К тому же, признаки гидроудара невозможно спутать с чем-то другим.

Так, ставший на несколько миллиметров меньше шатун из-за частичной деформации опустил на столько же и сам поршень, который на эти самые миллиметры стал не доходить до верхней мертвой точки. Следовательно, в этом цилиндре поясок «мертвой зоны» (выше первого компрессионного кольца) стал шире как раз на эти деформированные миллиметры. Стало быть, еще до клина двигателя этот шатун был погнут в результате имевшего место «гидро-микроинфаркта». Когда в подобной ситуации ссылаются на попадание в цилиндр посторонних предметов, мотористы это сразу опровергают тем, что любой предмет (не вода) оставит механический след своего присутствия на днище поршня.

На нижней кромке юбки поршня либо останется блестящий след от контакта с противовесами коленвала, либо будут видны следы сколов. Эта ситуация возможна лишь при незначительной деформации шатуна, в противном случае поршень просто-напросто «разнесет» от встречи с противовесами коленчатого вала.

Из-за смещения осей верхней и нижней головок шатуна изменится и положение поршня, и он начнет работать «однобоко», что будет видно невооруженным взглядом. Одна его сторона будет иметь следы контакта в районе огневого пояса, а другая — увеличенный нагар. Произойдет и деформация юбки (плюс характерное пятно диагональной формы), которую, к тому же, легко проверить микрометром

На шатунных вкладышах появятся проблесковые полоски по краям — последствия диагонального износа после деформации шатуна

Выражение «не зная броду, не суйся в воду» было известно еще до изобретения автомобиля, но оно весьма актуально для автовладельцев.

Два основных принципа сжатия: объемное и динамическое

Поиск по вики-сайту о сжатом воздухе

Прежде чем вы узнаете о различных компрессорах и методах сжатия, сначала нам следует познакомить вас с двумя основными принципами сжатия газа. После этого мы сравним их и рассмотрим различные компрессоры в этих категориях.

Каковы два основных принципа сжатия?

Существует два общих принципа сжатия воздуха (или газа): сжатие возвратно-поступательным движением и динамическое сжатие. К первому типу относятся, например, возвратно-поступательные (поршневые) компрессоры, орбитальные (спиральные) компрессоры и различные типы ротационных компрессоров (винтовые, зубчатые, лопастные). При сжатии возвратно-поступательным движением воздух всасывается в одну или несколько камер сжатия, которые затем изолируются от входа. Постепенно объем каждой камеры уменьшается, и воздух внутри сжимается. Когда давление достигает расчетного коэффициента сжатия, открывается порт или клапан, и воздух выгружается в выпускную систему под действием постоянного уменьшения объема камеры сжатия. При динамическом сжатии воздух вращается лопастями быстро вращающегося рабочего колеса компрессора и разгоняется до высокой скорости. Затем газ выпускается через диффузор, где кинетическая энергия преобразуется в статическое давление. К основным компрессорам с динамическим сжатием относятся турбокомпрессоры с осевой или радиальной схемой потока.

Что такое компрессоры с возвратно-поступательным движением?

Велосипедный насос демонстрирует простейшую форму сжатия с возвратно-поступательным движением, когда воздух втягивается в цилиндр и сжимается движущимся поршнем. Поршневой компрессор характеризуется тем же принципом работы и использует поршень, движение которого вперед и назад осуществляется с помощью шатуна и вращающегося коленчатого вала. Если для сжатия используется только одна сторона поршня, такой компрессор называется компрессором одностороннего действия. Если используются верхняя и нижняя стороны поршня, компрессор осуществляет двойное действие.Коэффициент давления представляет собой соотношение между абсолютными давлениями на входе и выходе. Соответственно, машина, которая всасывает воздух при атмосферном давлении (1 бар (а) и сжимает его до 7 бар избыточного давления, работает при коэффициенте давления (7 + 1)/1 = 8).

Схема компрессора для компрессоров с возвратно-поступательным движением

На двух графиках ниже показано (соответственно) соотношение давления и объема для теоретического компрессора и более реалистичная схема для поршневого компрессора. Рабочий объем — это объем цилиндра, в котором перемещается поршень на этапе всасывания. Объем камеры сжатия — это объем, расположенный под впускным и выпускным клапанами и над поршнем, который должен оставаться в верхней точке поворота поршня по механическим причинам.

Разница между рабочим объемом и объемом всасывания обусловлена расширением воздуха, оставшегося в объеме камеры сжатия перед началом всасывания. Разница между теоретической диаграммой p/V и фактической диаграммой обусловлена практической конструкцией компрессора, например, поршневого. Клапаны никогда не являются полностью герметичными, и между поршневой юбкой и стенкой цилиндра всегда присутствует утечка определенной степени. Кроме того, клапаны не могут полностью открываться и закрываться без минимальной задержки, что приводит к перепаду давления, когда газ протекает по каналам. Из-за такой конструкции газ нагревается при входе в цилиндр.

Работа компрессора с изометрическим сжатием:

Работа компрессора с изоэнтропическим сжатием:

Эти соотношения показывают, что для изоэнтропического сжатия требуется больше работы, чем для изотермического сжатия.

Что такое динамические компрессоры?

В динамическом компрессоре повышение давления происходит во время протекания потока газа. Протекающий газ разгоняется до высокой скорости с помощью вращающихся лопастей на рабочем колесе. Затем скорость газа преобразуется в статическое давление, когда газ вынужден замедляться при расширении в диффузоре. В зависимости от основного направления, используемого потоком газа, эти компрессоры называются радиальными или осевыми. По сравнению с компрессорами объемного типа динамические компрессоры имеют характеристику, при которой небольшое изменение рабочего давления приводит к значительному изменению скорости потока.Скорость каждого рабочего колеса имеет верхний и нижний предел расхода. Верхний предел означает, что скорость потока газа достигает скорости звука. Нижний предел означает, что противодавление становится больше, чем давление компрессора, что говорит о возникновении обратного потока внутри компрессора. Это, в свою очередь, приводит к пульсации, шуму и опасности механического повреждения.

Сжатие в несколько ступеней

Теоретически, воздух или газ могут быть сжаты изоэнтропически (при постоянной энтропии) или изотермически (при постоянной температуре). Любой процесс может быть частью теоретически обратимого цикла. Если бы сжатый газ можно было использовать сразу после сжатия при его конечной температуре, процесс изоэнтропического сжатия имел бы определенные преимущества. В действительности воздух или газ редко используются непосредственно после сжатия и перед применением их обычно охлаждают до температуры окружающей среды. Следовательно, предпочтительным является процесс изотермического сжатия, поскольку он требует меньшего количества работы. Обычный практический подход к выполнению процесса изотермического сжатия включает охлаждение газа во время сжатия. При эффективном рабочем давлении 7 бар изоэнтропическое сжатие теоретически требует энергии на 37% больше, чем изотермическое сжатие.

Практический метод снижения нагрева газа состоит в том, чтобы разделить сжатие на несколько ступеней. Газ охлаждают после каждой ступени перед сжатием до конечного давления. Это также увеличивает энергоэффективность, причем наилучший результат достигается, когда каждая ступень сжатия имеет одинаковый коэффициент давления. При увеличении количества ступеней сжатия весь процесс приближается к изотермическому сжатию. Тем не менее, существует экономический предел для количества ступеней, которые может использовать конструкция реальной установки.

В чем разница между турбокомпрессором и компрессором с возвратно-поступательным движением?

При постоянной скорости вращения кривая давления/расхода для турбокомпрессоров существенно отличается от эквивалентной кривой для компрессора с возвратно-поступательным движением. Турбокомпрессоры — это машины с переменным расходом и переменной характеристикой давления. С другой стороны, компрессор объемного типа представляет собой машину с постоянным расходом и переменным давлением. Компрессор обеспечивает более высокое отношение давления даже на низкой скорости. Турбокомпрессоры рассчитаны на большой расход воздуха.

Другие статьи по этой теме

Что такое сжатый воздух?

Мы постоянно сталкиваемся со сжатым воздухом, но что это такое? Предлагаем вам войти в мир сжатого воздуха и познакомиться с основными принципами работы компрессоров.

Воздушные компрессоры

Ознакомьтесь с широким ассортиментом надежных, экономичных и энергоэффективных компрессоров низкого, среднего и высокого давления для любой сферы применения.

Безмасляные воздушные компрессоры
  • Уникальное оборудование. Соответствие классу 0. Многолетний опыт работы в области подготовки безмасляного сжатого воздуха для сфер применения с высокими требованиями к качеству воздуха
Описание технологии поршневого компрессора
  • Ознакомьтесь с линейкой поршневых компрессоров компании «Атлас Копко». Надежная производительность для мастерских, гаражей, любителей, а также специализированных применений турбомашинного оборудования, таких как выдув ПЭТ-бутылок или производство СПГ.

Степень сжатия в ВРД общая

Удельный расход топлива в процессе работы двигателе зависит от ряда факторов. Сюда в первую очередь следует отнести обороты, нагрузку, степень сжатия, общее техническое состояние двигателя.  [c.213]

Формулы (10.19) дают выражения для и через я = pl/pl, общую степень сжатия в ВРД, и через задаваемые величины Mj и набегающего встречного потока воздуха. Очевидно, что всегда > и если я 1. При л [c.137]

Степень сжатия в ВРД общая 136, 137  [c.566]


Пуск на бензине. При пуске дизеля на бензине необходимо снижать степень сжатия (до 4,0—4,8) путём присоединения дополнительной камеры. Эта система пуска требует дополнительного оборудования магнето, свечей и специального всасывающего коллектора с карбюратором. В момент пуска основной всасывающий трубопровод соединяется с дополнительным трубопроводом, на котором смонтирован карбюратор. После пуска на бензине и прогрева двигатель поворотом пускового рычага в исходное положение переводится на нормальную работу на тяжёлом топливе. При этом отсоединяется дополнительный всасывающий трубопровод, закрываются клапаны дополнительных камер и включается топливный насос. Общее время запуска невелико.  [c.335]

Часто бывает необходимо произвести сжатие газа от очень низких давлений (создание вакуума) до атмосферного, а иногда и выше. В этом случае компрессор называют вакуум-насосом, При этом отношение конечного давления к начально.иу иногда достигает весьма больших значений. Так. при сжатии газа, находящегося под абсолютным давлением 1 мм рт. ст., до одной атмосферы отношение давлений составляет свыше 700. Осуществление компрессорной машины с такой общей степенью сжатия сложно. С другой стороны, в силу низких величин абсолютных давлений приобретает значение потеря давления в распреде-  [c.517]

Стремление к дальнейшему повышению термического к. п. д. цикла путем снижения работы сжатия приводит к циклам с промежуточным охлаждением воздуха. Обычно промежуточный охладитель ставится между компрессорами низкого и высокого давлений, создавая таким образом необходимость вместо одного компрессора (как то имеет место в простейшем цикле) иметь два, работающих последовательно. Применение двух компрессоров взамен одного позволяет увеличить общую степень сжатия воздуха в цикле, получить более высокое давление за компрессорами и тем самым повысить мощность турбины, увеличив соответственно степень расширения рабочего агента.  [c.156]

Несмотря на то, что к. п. д. цикла Ренкина неуклонно растет с увеличением начального давления, комбинированный газопаровой цикл, как это было показано на рис. 3-4, имеет максимум к. п. д. Это объясняется значительным уменьшением к. п. д. газового цикла, влияющего на общий к. п. д., определяемый по формуле (3-30). Таким образом, газообразное рабочее тело ограничивает возможности применения больших степеней сжатия, необходимых для увеличения термической эффективности цикла пароводяного рабочего тела.  [c.96]


По мере испарения капелек в поток паровоздушной смеси непосредственно в ступенях компрессора впрыскивается новая порция распыленной воды, рассчитанная для сжатия смеси в нескольких следующих ступенях, и т. д. При этом общее число впрысков воды, очевидно, равно отношению полной степени повышения давления компрессора к степени повышения давления в нескольких ступенях, на которые рассчитывается отдельный впрыск воды. Такой многоразовый впрыск воды позволяет уменьшить весовое содержание жидкости в двухфазном потоке, и, следовательно, потери энергии на ускорения и дробление капель воды, а также снизить эрозию лопаток компрессора при больших степенях сжатия (см. гл. 3). Полезным оказывается применение промежуточного охлаждения паровоздушной смеси в компрессоре, уменьшающего общий удельный весовой расход воды.  [c.11]

Степень сжатия в компрессоре общая  [c.409]

Из ЭТОЙ формулы видно, что к.п.д. камеры сгорания зависит не только от Дрк/Р2, но и от общей степени сжатия (расширения). Чем выше степень сжатия, тем при той же самой относительной потере давления в камере сгорания ее к. п. д. будет большим.  [c.145]

В соответствии с конструкцией головки цилиндров прокладки устанавливают на каждый цилиндр отдельно (индивидуальные прокладки) или общие на весь блок цилиндров (рис. 61). В двигателях с алюминиевыми блоками цилиндров применяют алюминиевые, медные, медно- и железо-асбестовые прокладки. Последние два вида прокладок, в которых слой асбеста находится между двумя металлическими пластинами, в настоящее время часто устанавливают в тракторных дизелях и карбюраторных двигателях с невысокими степенями сжатия.  [c.122]

Эффективный К.П.Д. учитывает дополнительные тепловые и механические потери и поэтому меньше индикаторного к.п.д. Он характеризует общую экономичность работы двигателя. Наиболее экономичными из всех автомобильных двигателей являются дизели, имеющие высокие степени сжатия.  [c.47]

Дополнительно нужно учитывать наличие в смеси значительного количества воздуха, сильно снижающего теплоотдачу со стороны пара. Эффективным методом интенсификации, повышения коэффициента теплопередачи, а следовательно, и создания компактных конструкций является обеспечение высокой скорости смеси. Это вызывает увеличение парового сопротивления эжектора, следовательно, понижение температуры смеси и температурного напора и работу эжектора с большей степенью сжатия, что обусловливает верхний предел скорости паровоздушной смеси. На фиг. 151 показан общий вид ранее весьма распространенного двухступенчатого двух-корпусного эжектора с холодильниками из двойных трубок (ср. с фиг. 69). В первой ступени охлаждающая вода поднимается по внут-  [c.306]

В процессе работы в смесительной камере эжектора происходит смещение этих двух потоков в один общий, который затем, пройдя диффузор непосредственно или через выхлопную трубу флюсового аппарата, выбрасывается наружу. Изложенное показывает, что рассматриваемые эжекторы работают при больших разностях давления между эжектируемым и эжектирующим воздухом, а происходящий в них процесс характеризуется большой степенью расширения рабочей и обычно сравнительно малой степенью сжатия смешанной среды.  [c.105]

На основании лабораторных исследований и производственных работ следует указать на общее правило некоторого снижения степени сжатия у двигателей с самовоспламенением при переводе их на газожидкостный процесс.  [c.568]

Центробежный компрессор должен в течение часа подавать 5000 кг воздуха при давлении 18 бар начальное состояние воздуха определяется давлением 0,9 бар и температурой —15° С. Определить число ступеней компрессора, степень сжатия в каждой ступени при одинаковой работе их и общую мощность компрессора показатель политропы равен 1,50.  [c.69]

Масса углекислоты, передаваемая компрессором в течение часа, составляет /П8=1980 кг/ч. Общая степень сжатия л = 25.  [c.74]


Общая степень сжатия во всем компрессоре равна 31,25 при двухступенчатом компрессоре степень сжатия в одной ступени больше 4 для трехступенчатого я = 3,15.  [c.75]

Вследствие отсутствия охлаждения воздуха при одинаковой степени сжатия работа и мощность компрессора распределены между ступенями неравномерно на первую ступень приходится около 42% всей нагрузки, а на вторую — 58%. Для равномерного распределения нагрузки между ступенями общую работу разделим на равные части  [c.76]

Общая степень сжатия в компрессоре 140.  [c.77]

Общая степень сжатия в первой части компрессора до отбора равна Я1 = 4,5, а после отбора яп = 3. Температура воздуха по выходе из первой части компрессора Г1 = 403°К, а из второй части 7 п=405°К. Массы воздуха, подаваемые в 1 сек из I и II частей компрессора, равны т =2,33 кг/сек, т п=4,65 кг/сек. В первой части число ступеней гп1 = 5, при степени сжатия в каждой Я1=1,35, во второй тц = 4, при яц= 1,316. Всего в компрес-  [c.77]

Это обстоятельство можно представить несколько конкретнее, если воспользоваться так называе.мым механическим коэффициентом полезного действия т] , определяющим расход работы на преодоление трения, и общим к.п.д. двигателя т]. Так как ч= Г1 т1 , то, очевидно, оптимальной степенью сжатия будет такая, при которой т] будет иметь максимальное значение.  [c.171]

При использовании верхних клапанов увеличивается высота двигателя и несколько снижается его общая жесткость. В настоящее ере мя дизели имеют только верхнеклапанное газораспределение, и в современных карбюраторных двигателях с высокой степенью сжатия также преобладают верхние клапаны.  [c.60]

И. Многоступенчатые схемы для работы при —50° С и ниже. Использование одноступенчатых компрессионных машин с аммиаком или подобными ему рабочими веществами вблизи температуры —50° С обычно сопряжено с трудностями вследствие необходимости иметь чрезмерно высокие степени сжатия. В таких случаях удобнее осуществлять сжатие в нескольких ступенях, что имеет преимущество и с термодинамической точки зрения ). Кроме того, термодинамическая эффективность схем может быть повышена путем применения и многоступенчатого расширения. Дросселирование вносит в процесс неизбен ную необратимость, однако очевидно, что при замене одного необратимого процесса последовательной суммой процессов с малыми температурными перепадами общая необратимость уменьшается. В схеме многоступенчатого сн атия и многоступенчатого расширения пар после каждого дросселирования возвращается в соответствующую ему по давлению ступень сжатия.  [c.35]

Для вычисления к.п.д. т)тер, 11проп и т) для ТРД в идеальном или действительном режиме работы можно пользоваться формулами (10.25). В этом случае величину обеспечиваемую, вообще говоря, расчетным соплом, можно выразить через общую степень сжатия я и в набегающем потоке, согласно формуле (10.19). Очевидно, что термический к.п.д. ТРД зависит от степени сжатия я, от числа Маха в полете и отношения ТЦТ1. При скорости полета, равной нулю, когда я 1,  [c.143]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение  [c.392]

Критерий прочности в форме полинома четвертой степени в общем виде не удобен для целей неразрушающего контроля прочности изделия. Были произведены соответствующие преобразования, позволившие представить указанный критерий в форме, удовлетворяющей требованиям неразрушающего контроля (табл. 2.9). Для определения прочности изделия при сложном напряженном состоянии необходимо знание следующих параметров предела прочности композиционного материала в направлении армирования 0 структурных коэффициентов степени анизотропии прочности в направлении осей упругой симметрии — а — = Опо/о о и под углом 45° к ним Ь сг45/сТо> а также соотношения между прочностью при сдвиге и прочностью при растяжении (сжатии), с == То/сГц геометрических параметров изделия, например, для труб толщина б и диаметр О, а для конических изделий также угол при вершине конуса а.  [c.184]


Из последних отечественных конструкций следует отметить пусковой двигатель тракторного дизеля НАТИ КД-35 (N =37 л. с. при п = 1400 об/мин). Одноцилиндровый двухтактный пусковой карбюраторный двигатель развивает 9 л. с. при п — 3500 об/мин. Двигатель включается через дисковое сцепление и муфту типа Бендикс. Общее передаточное число между коленчатым валом двигателя и маховиком дизеля равно 14. Параметры пускового двигателя диаметр цилиндра 72 мм, ход поршня 85 мм, литраж 0,346 л, степень сжатия 5,75.  [c.335]

Баллонные аккумуляторы выпускаются на общий объем 40—50 л и сферические — 30—40 л. Степень сжатия газа обычно равна 5 рабочее давление 220 кПсм и реже 350 кПсм .  [c.114]

С увеличением высоты полета вследствие роста общей степени сжатия увеличивается перепад давлений на турбине и КТА автоматически затяжеляет винт, сохраняя неизменными число оборотов двигателя и температуру газа перед турбиной.  [c.147]

За исключением мокрого Флюидайна , в двигателях Стирлинга используются однокомпонентные рабочие тела, если воздух считать чистым газом. Эти рабочие тела не только однокомпонентны, но и однофазны. Нет никаких причин, препятствующих использованию многокомпонентных многофазных рабочих тел, тем более что такие тела могут дать некоторые термодинамические преимущества, поскольку могут воспринимать более высокие степени сжатия. Тем не менее в настоящее время используются исключительно газообразные рабочие тела, причем практически без исключений только воздух (азот), гелий и водород. Как уже было показано выше, влияние рассмотренных нами параметров не зависит от того, какой из трех газов использовался в качестве рабочего тела. Однако, хотя тенденции и совпадают, конкретные цифры различны. Большая часть имеющейся литературы, если обратиться к публикациям достаточно общего характера, создает впечатление, что водород является наиболее подходящим рабочим телом, и в процессе первоначального изучения нами основных принципов и конструктивных особенностей двигателей Стирлинга это впечатление усилилось. Однако если водород обладает столь очевидными преимуществами, то почему все еще используют и остальные два газа, особенно гелий, хотя он и более дорогой Мы уже рассмотрели некоторые проблемы, связанные с использованием водорода, например необходимость /компенсировать просачивание водорода через материалы, с которыми он контактирует, и повышение хрупкости этих материалов, но если водород имеет такие неоспоримые преимущества, то с этими проблемами надо смириться. В первых аналитических работах (например, [44]) высказываются предположения, что водород является лучшим рабочим телом с точки зрения обеспечения высоких рабочих характеристик только в некоторых режимах работы, в других режимах наиболее подходящими могут оказаться другие два обычно используемых газа. Однако необходимо помнить, что большая часть усилий по совершенствованию двигателей Стирлинга предпринимается с целью установ-  [c.102]

Трудно получить коэффипиенты сжатия более 100 для импульсов на длине волны 1,06 мкм, это обусловлено возникновением ВКР. В эксперименте [33] был достигнут коэффициент сжатия 110 60-пико-секундные импульсы при этом распространялись в 880-метровом световоде. Можно достичь даже больших значений степени сжатия, используя последовательность из двух волоконно-решеточных компрессоров [26, 31]. В эксперименте [31] 90-пикосекундные импульсы были сжаты до 0,2 пс при этом общий коэффициент сжатия составлял 450. В то же время пиковая мощность возросла с 480 Вт до 8 кВт. Каждый из компрессоров давал коэффициент сжатия 21. Необходимо упомянуть, что, хотя после первого компрессора в крыльях импульса была сосредоточена значительная доля энергии, импульсы после второго компрессора имели высокую контрастность. Причина заключалась в том, что импульсы имели различную начальную Длительность. 4,2-пикосекуп 1ные импульсы, вводимые во второй компрессор, достаточно коротки, и дисперсия способна линеаризо-  [c.163]

Поршневые аккумуляторы обычно выпускают на общий (конструктивный) объем до 100 л при давлении до 220 кГ/см и до 50 л при давлении до 400 кГ/сл . Степень сжатия газа в аккумуляторе обычно равна 5 1. Давление в поршневых аккумуляторах можно повысить, используя принцип действия преобразователя [выбором соотношения площадей поршней газовой и жидкостной полостей (см. стр. 246)] до значения 1000 кПсм и выше.  [c.435]

Общими характеристиками циклов двигателей внутреннего сгорания являются степень сжатия е, представляющая отношение нервоначального объема газа к его конечному объему при сжатии  [c.111]

Газораспределитеды ый механизм (см. рис. 4) с верхним расположением клапанов, которое обеспечивает лучшее наполнение и очистку цилиндров, допускает более высокую степень сжатия, уменьшает потери тепла и повышает экопомнчность двигателя. Привод клапанов осуществляется от расположенного внизу общего для двух рядов цилиндров распределительного вала 3, через толкатели 4 штанги 6 и коромысла й на впускные и выпускные клапаны с пружинами 9.  [c.11]

Из ру-диаграммы видно, что при одинаковой степени сжатия максимальное давление в цикле с подводом тепла при постоянном объеме значительно выше, чем в цикле с ПОДВОДОМ тепла при постоянном давлении (точки 5 и 3 ). По условиям прочности максимальное давление в цилиндре определяет массу двигателя, поэтому больший интерес представляет сравнение этих циклов при одинаковых максимальных давлениях, когда общей у них является точка 3 (циклы 1—2 —3—4 и 1—2—3— —4). По изохоре 2 —3 подводится меньше тепла чем по изобаре 2—3. Отведенное тепло у обоих циклов по-прежнему одинаково. Следовательно, при одном и то-м же максимальном давлении в цилиндре термический КПД цикла с подводом тепла при постоянном давлении выше термического КПД цикла с подводом тепла при постоянном объеме.  [c.265]

Общие сведения. Сжатый газ, в отличие от сжиженного, сохраняет свое газообразное состояние при нормальной температуре и любом повышении давления. Он превращается в жидкость только после глубокого охлаждения (ниже минус 162°С). В качестве топлива для автомобилей используют сжатый до 20 МПа природный газ, добываемый из скважин газовых месторожде шй. Его основной комиоиент — метан. Сжатый газ имеет очень bm okjto теллоту сгорания единицы массы — 49,8 МДж/кг, но из-за чрезвычайно малой плотности (0,0007 г/см при 0°С и атмосферном давлении) объемная теплота сгорания сжатого даже до 20 МПа природного газа не превышает 7000 МДж/кг, т. е. более чем в 3 раза меньше, чем у сжиженного. Невысокое значение объемной теплоты сгорания не позволяет обеспечить хранение на автомобиле достаточного количества газа даже при высоком давлении. Вследствие этого запас хода газобаллонных автомобилей, работающих на сжатом природном газе, вдвое меньше, чем у бензиновых или у автомобилей, работающих на сжиженном углеводородном газе. Высокое рабочее давление сжатого газа требует применения тяжелых толстостенных баллонов, что влечет за собой снижение полезной нагрузки автомобиля на 10—12%. Октановое число метана по исследовательскому методу около ПО, что позволяет компенсировать повышением степени сжатия уменьшение мощности (на 15—18%) бензиновых двигателей при их переоборудовании для  [c.115]

Из основных конструктивных параметров выполненных двигателей с предкамерами видею, что степень сжатия двигателей лежит в пределах от 14 до 18 отношзние Ук1Ус = 20 — 34% число соединительных отверстий с = 1 — 12 отношение общего проходного сечения отверстий к площади поршня г/с 1 1  [c.86]


Дозвуковые прямоточные воз-ушно-реактивные двигатели вслед-гвие невысокой степени сжатия в нффузоре имеют чрезвычайно низ-ий общий КПД двигателя. Даже ри скоростях до 900—1000 км/час бщий КПД двигателя не превы-гает 3—4 /о.  [c.207]

На фиг. 7.40 представлены оба цикла в координатах v—р. Точка / у них общая как точка, определяющая одно и то же начальное состояние газа. Точка 2 также общая, так как по условию степень сжатия у двигателей одинакова. Точка 3 для цикла поршневого двигателя может быть выбрана в любом месте прямой 2= onst вследствие того, что yjt цикла этого двигателя зависит только от е. Поэтому для удобства сравнения она выбрана совпадающей с точкой 3 цикла пульсирующего двигателя. Из фиг. 7. 40 видно, что количество подведенного тепла Qi в этих циклах одинаково, а ц пульсирующего двигателя больше L поршневого на величину заштрихованной площади. Поэтому Т1 пульс> порш.-  [c.217]


Гидрофилия — Авторевю

«Губит людей не пиво, губит людей вода…» А двигатели? На скоростной дороге фирменного полигона BMW во французском Мирамасе я убедился в том, что впрыск воды в мотор не губителен — а, наоборот, полезен!

В чем смысл? Вода имеет высокую теплоемкость, и ее испарение в камере сгорания играет роль своеобразного «интеркулера»: бензовоздушная смесь охлаждается, повышаются ее плотность и стойкость к детонации. За счет этого появляется возможность нарастить производительность турбокомпрессора и сделать зажигание более ранним. Повышается и экономичность, особенно в режимах максимальной мощности. А заодно на 20—25 градусов снижается температура двигателя.

У BMW давние традиции впрыска воды: его практиковали еще на авиационном моторе BMW 801D с непосредственным впрыском бензина, который ставили в 40-х на истребители Focke-Wulf Fw 190. Вернее, тогда немцы применяли водометанольную смесь. В послевоенные годы впрыск воды во впускной коллектор турбомотора использовали Oldsmobile Jetfire и Saab 99 Turbo S. А теперь про старую технологию вновь вспомнили в BMW. Для снижения расхода бензина нынче все средства хороши!

Причем если в экспериментальной 431-сильной «шестерке» автомобиля безопасности BMW M4, который ездит по треку в мотогонках серии MotoGP, конструкторы применили обычный впрыск воды во впускной коллектор, то на трехцилиндровом турбомоторе 1.5 они пошли дальше: с помощью специально разработанного топливного насоса высокого давления Bosch после 4000 об/мин вода подмешивается к бензину, и получившийся «коктейль» через специальные форсунки впрыс­кивается в камеру сгорания. Это дало 201-сильному мотору дополнительные 14 л.с. А благодаря снижению риска детонации степень сжатия повысили с 9,5:1 до 11,0:1, что заметно подняло отдачу при низких и средних нагрузках.

Расход воды при этом — до 1,5 л на «сотню», объем «аквабака» — 7 л. Значит, при движении с высокой скоростью, когда влага расходуется интенсивно, каждые полтысячи километров придется останавливаться и заливать дистиллят? Ведь обычной водой пользоваться нельзя: мотор зарастет накипью, как чайник.

Однако если при этом включен кондиционер, то система автоматически пополняется конденсатом из климатичес­кой системы — летом его образуется до 1,5—2 литров за час. А что делать зимой, сливать воду и сушить весла? Инженеры улыбнулись: нет, после остановки двигателя вся вода перекачивается в специальную емкость, не боящуюся замерзания, и оттаивает после запуска.

Так устроена система комбинированного впрыска бензина и воды: вода подается во впускной коллектор, а после 4000 об/мин — еще и в цилиндры вместе с топливом

Все это затеяно ради снижения расхода топлива: инженеры BMW обещают «до 8%» в смешанном цикле. После быстрой езды по полигоновскому кольцу Мирамаса на экспериментальной трехцилиндровой «единичке» бортовой компьютер высветил 9 л/100 км. Неплохо, но… Не революция.

Полная версия доступна только подписчикамПодпишитесь прямо сейчас

я уже подписан

Сжимаемость воды | Геологическая служба США

•  Школа наук о воде ДОМАШНЯЯ СТРАНИЦА  •  Темы свойств воды  •

Будучи несжимаемой, вода является удобным и полезным инструментом для работы (и развлечения). Несжимаемость воды позволяет работать пожарным шлангам, заставляет работать инструменты с гидравлическим приводом, а детям весело бегать под фонтаном, который выбрасывает воду (под давлением).

Авторы и права: Джо Мейбл

Трудно «дожать» воду

Вода практически несжимаема, особенно при нормальных условиях.Если вы наполните пакет для сэндвичей водой и поместите в него соломинку, когда вы сожмете пакетик, вода не будет сжиматься, а будет выбрасывать соломинку. Если бы вода сжалась, она бы не «вытолкнулась» из соломинки. Несжимаемость — обычное свойство жидкостей, но особенно несжимаема вода.

Отсутствие сжимаемости воды помогает выталкивать воду из водяных шлангов (удобно для тушения пожаров), водяных пистолетов (удобно, чтобы беспокоить папу) и в художественных фонтанах (удобно для отдыха).В этих случаях к сосуду, полному воды, прикладывается некоторое давление, и вместо того, чтобы сжиматься, вода выбрасывается из отверстия, такого как конец шланга или конец небольшой трубы, как в этом фонтане. Если бы вода была сильно сжимаемой, было бы сложнее создать давление, достаточное для того, чтобы вода вырвалась из ближайшего отверстия

Дети хорошо используют несжимаемость воды, когда играют в игру с бросанием водяных шариков. Если вы слишком сильно сожмете воздушный шар, оболочка воздушного шара лопнет до того, как вода внутри сожмется — он лопнет перед вашим лицом задолго до того, как вода сожмется даже в бесконечно малой степени.

 

Эксперимент по сжимаемости воды

Когда мне было 7 лет, несжимаемость воды доставила мне большие неприятности. Я анализировал сжимаемость воды с помощью , пропитывая губку водой, растирая ее и наблюдая, сколько воды выходит обратно. Чтобы проверить, сжимается ли вода, я добавил в воду немного красного пищевого красителя, впитал ее и сел на новый белый ковер моих родителей, чтобы доказать свою теорему. Я думал, что раз вода попала в губку, я могу сжать губку, и вода сожмется.Моя теорема была (мучительно) опровергнута, так как вода выплескивалась, а не сжималась. Ну, я был ребенком, откуда мне было знать, что сжимаемость воды при комнатной температуре составляет всего около 0,000053 при увеличении давления примерно на 14,7 фунта на квадратный дюйм?

 

Давление и температура могут влиять на сжимаемость

Но сожми достаточно сильно, и вода сожмется — уменьшится в размерах и станет плотнее … но ненамного. Представьте воду глубиной в милю в океане .На такой глубине вес воды наверху, толкающей вниз, примерно в 150 раз превышает нормальное атмосферное давление ( Источник: Университет Иллинойса в Урбане-Шампейне, спросите у фургона ). Даже при таком большом давлении вода сжимается менее чем на один процент.

Станок для гидроабразивной резки с компьютерным управлением, использующий воду под высоким давлением для создания декоративного рисунка на металле.

Авторы и права: Steve Brown Photography

Тем не менее, в промышленности вода может быть чрезвычайно сжата и использоваться для таких вещей, как резка металла (особенно если в воду добавлен абразивный материал и вода горячая).Вода, выталкиваемая с огромной скоростью через крошечное отверстие, используется в промышленности для разрезания всего, от металла до керамики, пластика и даже продуктов питания. Это предпочтительный метод, когда разрезаемые материалы чувствительны к высоким температурам, создаваемым другими методами. Он нашел применение в различных отраслях промышленности, от горнодобывающей до аэрокосмической, где он используется для таких операций, как резка, формовка, резьба и развертывание. Конечно, чтобы прорезать камень, поток воды должен двигаться очень быстро и создавать огромное давление.Насос используется для повышения давления воды в контейнере при значениях давления до 90 000 фунтов на квадратный дюйм (psi), а затем выбрасывает ее из сопла на скорости до 600 миль в час. ( Источник: НАСА ).

Какое давление необходимо для сжатия воды? : askscience

Короткий ответ: «Да, это возможно». И твердые вещества, и жидкости, включая воду, действительно обладают измеримой сжимаемостью, которая определяется как относительное изменение объема вещества в ответ на изменение давления.Конечно, сжимаемость твердых тел, как правило, на порядки выше, чем у жидкостей. Не существует однозначного ответа на вопрос «какое давление» требуется для сжатия воды, потому что вам нужно сначала ответить «насколько сильно вы хотите ее сжать».

Вода при комнатной температуре имеет сжимаемость примерно 4,6 x 10 -10 Па -1 . Другой пользователь указал, что объемный модуль упругости воды составляет 2,2 x 10 9 Па, что является обратной величиной сжимаемости.Теперь вернемся к определению сжимаемости. Если вы хотите найти, какое давление необходимо приложить, чтобы уменьшить объем вещества на x%, хорошим первым приближением будет разделить x% на вашу сжимаемость (или умножить x% на объемный модуль упругости). Если вы хотите сжать воду так, чтобы ее объем уменьшился, скажем, на 1%, тогда потребуется около 2,2 x 10 7 Па давления. Иными словами, для сжатия воды на 1% при комнатной температуре требуется чуть более 200-кратного атмосферного давления .Следует отметить, что это приближение (хотя и неплохое в данном случае), так как сжимаемость вещества меняется по мере его дальнейшего сжатия.

На самом деле, вы даже можете сжать воду настолько, чтобы она превратилась в твердый лед (без изменения температуры). Если вас это заинтересует, посмотрите фазовую диаграмму воды. Красная горизонтальная линия — это то, что вода «нормально» делает. При низких температурах и атмосферном давлении (1 бар) это твердое вещество. При повышении температуры он превращается в жидкость, а затем в пар.Однако, если вы посмотрите на любую вертикальную красную линию, вы увидите, что изменение давления при фиксированной температуре на самом деле может привести к изменению состояния воды.

Коэффициент сжатия – обзор

Объемный КПД

VE – это процент хода, при котором происходит заполнение газом при давлении всасывания и температуре всасывания. В форме уравнения (см. рис. 5.2):

VE=V1−V4V1−V3×100%

Некоторые примечания относительно VE:

VE представляет мощность.

VE — это , а не время открытия всасывающего клапана. Всасывающие клапаны не должны быть открыты для полного VE.

Более высокое число для VE не означает, что оно «лучше», как это может быть в случае энергоэффективности. VE просто представляет мощность. Влияние VE на энергоэффективность осуществляется через отношение VE к средней скорости поршня (средняя скорость газа через клапаны).

Уравнение для VE. = Фиксированное разрешение,%

Z S = коэффициент сжимаемости на P S и T S

Z D = коэффициент сжимания на P D и T D

P P P P D = Давление разряда, Абсолютные

P S = Давление всасывания, Абсолютный

K = адиабатический показатель, « K -Value»

A Уравнение VE, которое может использоваться в программном обеспечении для выбора компрессора, может выглядеть следующим образом:

VE=100−RC−CLZSZDRC1K−1

Обратите внимание на добавленный термин «−  R C ».Вместо вычитания из 100% это уравнение вычитает из 100 —  R C . Этот термин предназначен для учета того факта, что реально работающий компрессор не соответствует чистой термодинамической теории. Например, уплотнения, окружающие камеру сжатия, особенно клапаны компрессора, поршневые кольца и уплотнения, не идеальны. Всегда есть некоторая внутренняя утечка газа. Это означает, что реальный VE никогда не будет согласовываться с VE из теории. Таким образом, необходимо использовать «фактор выдумки», и «−  R C » является именно таким фактором.У каждого производителя компрессоров есть уникальный метод настройки уравнения VE, и «−  R C » — это всего лишь один простой метод. Коэффициент сжатия ( R C ) обычно варьируется от 1,3 до 3,5, поэтому член − R C снижает VE (емкость) на 1,3–3,5%.

Может возникнуть проблема со слишком низким значением VE. На рис. 5.23 показана диаграмма P V (выделена красным) с низким VE. Диаграмма P V очень узкая, а разрядка очень короткая.Это повышает вероятность того, что выпускным клапанам может не хватить времени для правильного открытия и закрытия, что может привести к преждевременному выходу из строя выпускных клапанов.

Рис. 5.23. Давление-объем с «низкой» объемной эффективностью.

Мощность

Мощность, необходимая для привода поршневого компрессора, можно разделить на три составляющие: адиабатическая, потери в клапанах и сила трения, каждая из которых будет обсуждаться отдельно.

Мощность, необходимая для сжатия объема газа, представлена ​​площадью, ограниченной диаграммой P V , или:

Работа=∫PdV

События сжатия и расширения моделируются термодинамически как адиабатические процессы, это означает, что во время этих событий тепло не передается к газу или от газа.Адиабатический термодинамический процесс — это изоэнтропический (постоянная энтропия) процесс. Площадь диаграммы P V на рис. 5.24, ограниченная 1-2-3-4-1, является адиабатической мощностью.

Рис. 5.24. Диаграмма давление-объем с указанием мощности потерь всасывающего и нагнетательного клапанов.

Предоставлено корпорацией Ариэль.

Насколько справедливо предположение, что процессы сжатия и расширения являются адиабатическими? Для компрессора со скоростью вращения 300 об/мин (низкая скорость вращения) один цикл P V занимает всего 0.2 с. Предположим, что каждое из четырех событий цикла P V занимает одинаковое время, то есть 0,05 с (или 50 мс) на событие. Это не так много времени для передачи какого-либо значительного количества тепла, что придает правдоподобие адиабатическому предположению. Да, газ нагревается при сжатии, но не от передачи тепла газу. Эта теплота есть теплота сжатия.

Неэффективность на диаграмме P V представляет собой перепад давления, возникающий при перемещении газа от входного фланца цилиндра в камеру сжатия и при перемещении газа из камеры сжатия к выходному фланцу.Преодоление этого перепада давления требует энергии. Эта энергия представлена ​​областями 1-4-4A-1 (мощность потерь на всасывающем клапане (VLP)) и 2-2A-3-2 (VLP нагнетания) на рис. 5.24. Следует отметить, что в этом начальном обсуждении потерь идеального клапана предполагается, что газ на фланце цилиндра находится под постоянным давлением, и что потери давления в пульсирующем баллоне и дроссельной диафрагме игнорируются. Эти (весьма реальные) дополнительные потери обсуждаются далее.

Этот VLP представляет большую часть неэффективности на диаграмме P V .Дополнительные небольшие потери включают утечку поршневых колец и клапанов, особенно на машинах без смазки. Другие потери могут возникать, если температура газа в начале сжатия (точка 1) выше температуры поступающего газа или если происходит значительный теплообмен между стенками цилиндра и газом. Трение является оставшейся неэффективностью и обсуждается позже. VLP можно выразить следующими отношениями:

VLP≈MWPVERPABORE3S × RPM3ZTN × AVLVPKT2

, где:

MW = газовый мольный вес

P = давление, всасывание или разряд

VE = объемная эффективность

R P = Коэффициент сопротивления

A A A A A A A RUO

0 = Поперечное сечение Цилиндр RPM

S = Скорость вращения

RPM = Вращающаяся скорость, RPM

Z = Коэффициент сжимания на всасывании или нагнетание

T  = температура всасывания или нагнетания

N  = количество всасывающих или нагнетательных клапанов, питающих головную или кривошипную камеру сжатия

A VLV PKT площадь поперечного сечения отверстия клапана

S  × об/мин = скорость поршня, фут/мин.Используемая в этом соотношении, это средняя скорость поршня во время открытия клапана

Это соотношение в еще более простой форме

V≈ABORES×RPMN×AVLVPKT

обсуждается более подробно.

Первая переменная справа — падение давления. Падение давления равно:

ΔP≈ρV2

где

ρ  = плотность

V  = скорость

Плотность газа.

ρ≈Pmwztehere

P = Давление

MW = Моль Вес

Z = Коэффициент сжимания

T = Температура

Скорость, используемая здесь, является средней скоростью газа, как она движется через отверстия клапанов, как если бы клапаны не были установлены.Получается:

ΔP=PMWABORE2S×RPM2ZTN×AVLVPKT2

Подставляя это соотношение для скорости в уравнение для падения давления:

ΔP=PMWRPABORE2S×RPM2ZTN×AVLVPKT2

Это соотношение представляет среднее падение давления на клапане компрессора. отверстия в корпусе цилиндра — как будто клапаны не были установлены, а отверстия клапанов были простыми отверстиями. Конечно, необходим перепад давления на клапане компрессора. Добавление коэффициента сопротивления ( R P ) дает следующее:

ΔP≈PMWRPABORE2S×RPM2ZTNAVLVPKT2

одинаковое количество того же газа при одинаковых условиях давления и температуры на входе через круглое отверстие (отверстие) с коэффициентом расхода, равным единице, и площадью, равной отверстию кармана клапана.Типичные коэффициенты сопротивления варьируются от 30 до 200. Это означает, что клапан компрессора может иметь перепад давления в 30–200 раз больше, чем отверстие того же диаметра, что и клапан компрессора. Обратите внимание, что коэффициент сопротивления является безразмерным числом, поскольку он представляет собой отношение давления к давлению. Таким образом, коэффициент сопротивления равен:

RP=CompressorValveΔPOrificeΔP

Другим термином, используемым таким же образом, является эквивалентная площадь клапана (VEA). VEA имеет единицы площади. VEA — это площадь отверстия, необходимая для создания такого же перепада давления, как через клапан компрессора, при пропускании того же количества того же газа при том же давлении и температуре.Производители компрессоров и компрессорных клапанов будут использовать любой термин (коэффициент сопротивления или VEA) для описания относительной эффективности клапана компрессора. Одно можно преобразовать в другое:

VEA=AVLVPKTRPorRP=AVLVPKT2VEA2

Требуется дальнейшее обсуждение термина « S  × RPM» в приведенных выше соотношениях. Этот термин обычно известен как скорость поршня или средняя линейная скорость, с которой поршень перемещается на одну длину хода. Средняя скорость поршня в футах в минуту рассчитывается по формуле:

PS=2×S×RPM12 или PS=S×RPM6

, где

PS = скорость поршня, футы в минуту RPM = скорость вращения, об/мин

Рис.5.25 представляет собой график зависимости мгновенной и средней скорости поршня от угла поворота коленчатого вала:

Рис. 5.25. График скорости поршня (в процентах от среднего) в зависимости от вращения коленчатого вала.

Предоставлено корпорацией Ариэль.

Мгновенная скорость поршня достигает максимума около середины хода, но не точно в середине (90 градусов вращения). Обратите внимание, что максимальная скорость поршня примерно на 60% выше средней.

Но скорость, используемая в приведенных выше соотношениях для перепада давления на клапане и VLP, представляет собой среднюю скорость поршня в течение времени, когда клапаны компрессора (всасывания или нагнетания) открыты, как показано на рис.5.26.

Рис. 5.26. График зависимости скорости поршня от времени открытия клапана компрессора.

Предоставлено корпорацией Ариэль.

Например, если всасывающий клапан открыт на 40 % хода, средняя скорость поршня будет составлять около 87 % от средней скорости полного хода.

Если приведенные выше соотношения подставить обратно в уравнение VLP, то будут получены следующие результаты:

VLP≈PMWVERPABORE3S×RPM3VEZTN×AVLVPKT2 газ в компрессор и из него и возможные потери эффективности из-за искажения диаграммы P V из-за пульсации газа).Величина типичной силы трения составляет ~ 5%, что означает, что большая часть неэффективности связана с VLP. Некоторые комментарии о VLP:

VLP зависит от ( S  × RPM) 3 . Это большое число, и поэтому оно существенно влияет на VLP.

VLP зависит от хода и скорости вращения, а не только скорости вращения. Иногда делаются комментарии о том, что «высокоскоростные компрессоры неэффективны». Это неправильно.Более точное утверждение: «Компрессоры с высокой скоростью поршня относительно неэффективны». В следующей таблице перечислены несколько комбинаций хода и скорости вращения, которые приводят к одинаковой скорости поршня:

900 8 900 900 8 900 8
Ход (дюймы) Скорость вращения (об/мин) Скорость поршня (фут/мин)
6
21.0 257 257 900
9 19,5 277 900
18.0 300 900
16,5 327 900
15,0 360 900
13,5 400 900
12,0 450 900
10.5 514 514 900
9 0 600 900
70415 1 720 900 900
6.0 900 900 900 900

5 9040
1200 900
3.0 1800 900

Все остальное одинаковое (по общему признанию очень сложно) Все эти комбинации одинаковая относительная эффективность сжатия.

VLP напрямую зависит от MW. Например, водородный компрессор (MW = 2) будет иметь на 89% меньше VLP по сравнению с тем же компрессором, сжимающим природный газ (MW = 18) просто из-за очень низкой MW.

Основное соотношение между диаметром отверстия цилиндра (ABORE3) и количеством и размером клапанов компрессора (N×AVLVPKT2) определяет базовый КПД данного цилиндра. Проще говоря, чем больше клапаны для данного диаметра цилиндра, тем выше эффективность.

По мере увеличения диаметра цилиндра относительный КПД снижается. Это следует из простой геометрии:

Площадь отверстия увеличивается на диаметр отверстия во второй степени, но окружность, представляющая собой пространство, доступное для размещения клапанов компрессора (представленное прямоугольниками на рис.5.27), растет только по диаметру канала в первой степени.

Рис. 5.27. Рисунок, показывающий пространство, доступное для клапанов компрессора в типичной конструкции цилиндра компрессора.

Предоставлено корпорацией Ариэль.

По сути, цилиндр компрессора становится более эффективным за счет использования более крупных клапанов компрессора для данного диаметра цилиндра (при прочих равных условиях). Но что-то другое происходит с клапанами компрессора большего размера — увеличивается фиксированный зазор. Больший фиксированный зазор приводит к более низкому VE, что означает меньшую производительность.Цилиндр заданного диаметра с большим количеством и/или большими клапанами компрессора будет сжимать меньше газа, но сжимать этот газ с большей энергоэффективностью (меньшая мощность на единицу мощности).

Конструктор цилиндров должен найти компромисс между эффективностью сжатия и VE, оптимизировав проходное сечение клапана и зазор. Зазор цилиндра – это отношение фиксированного зазора к рабочему объему. Большая часть фиксированного зазора приходится на клапаны и зазор клапанов C . Рабочий объем равен π D 2 S /4, а результирующее отношение равно 4 C D 2 S , поэтому зазор в процентах пропорционален обратному ходу.Например, цилиндр диаметром 10 дюймов на 6-дюймовой машине может иметь зазор 20% и работать со скоростью 900 об/мин. Однако цилиндр того же диаметра с теми же клапанами при ходе 12 дюймов будет работать со скоростью 450 об/мин и будет иметь удвоенный рабочий объем за ход, но такой же рабочий объем в минуту. Клиренс составит только половину или 10%. На практике, однако, разработчик цилиндра делает машину с коротким ходом нелинейной конструкцией, которая значительно сокращает зазор. Цилиндры с длинным ходом поршня и малым диаметром цилиндров обеспечивают большую гибкость для максимального использования клапанов.

Трение

Поршневой компрессор представляет собой механическое устройство, которое сталкивается с трением и должно преодолевать его. Трение учитывается очень просто:

BP=IPM.E.

, где

BP = BREATE POWER

IP = Указанная мощность

ME = Механическая эффективность, как правило, 95% -97%

Определение указанной мощности:

ADIABathatyPower + SucaLValverosspower + state PlushlvalverossPower¯SInd Power

вся мощность получена из диаграммы P V .Тормозная мощность – это общая мощность, необходимая для подачи на компрессор, чтобы получить указанную мощность на газе (для диаграммы P V ).

Трение возникает из-за проворачивания коленчатого вала в подшипниках, привода масляных насосов, парусности, проскальзывания крейцкопфов в направляющих крейцкопфов, трения набивки о шток поршня, поршневых колец, износных лент о отверстие цилиндра и других предметов. Трение проявляется, например, в виде тепла, в результате чего масло в картере нагревается.

Эффективность сжатия

Эффективность сжатия обычно определяется как адиабатическая эффективность, также известная как изоэнтропическая эффективность, и поэтому представляет собой отношение адиабатической мощности к указанной мощности фотогальванической карты:

EFF=AP/IP×100%

, где

EFF = эффективность сжатия

AP = адиабатическая мощность

IP = указанная мощность

Рис. 5.28 представляет собой график зависимости эффективности сжатия от степени сжатия для данного цилиндра компрессора при сжатии двух разных газов, водорода и азота:

Рис. .5.28. График зависимости эффективности сжатия от степени сжатия.

Обратите внимание, как повышается эффективность при увеличении степени сжатия. Кривая КПД будет иметь такую ​​форму для любого цилиндра поршневого компрессора. Также обратите внимание, насколько выше эффективность водорода (с очень низкой молекулярной массой, равной двум) по сравнению с природным газом (со средней молекулярной массой, равной 18). При прочих равных условиях сжатый водород будет иметь одну девятую (11%, 89% меньше) VLP, а значит, намного лучшую эффективность.

Эффекты охлаждения цилиндров

Охлаждение цилиндров по-прежнему используется в перерабатывающей (нефтеперерабатывающей) промышленности, где сегменты добычи и переработки полностью используют неохлаждаемые конструкции цилиндров.Истоки использования водяных рубашек в поршневых компрессорах несколько неясны. В статье, опубликованной в издании The Scientific American за 1891 год, говорится, что водяные рубашки использовались для достижения почти изотермического сжатия в ранних конструкциях воздушных компрессоров. Согласно статье, рассматриваемые компрессоры с очень длинным ходом и очень низкой скоростью вращения показали повышенную эффективность при использовании охлаждающих водяных рубашек.

В соответствии с API-618 требуется охлаждение цилиндра, чтобы температура охлаждающей жидкости была на 6°C выше температуры газа на входе во избежание возможности образования конденсата.Это помогает свести к минимуму потенциальные проблемы, вызванные коррозионно-активными веществами в технологическом газе и возможным вымыванием смазки. Эта функция наиболее полезна при запуске компрессора, так как теплота сжатия обычно обеспечивает защиту при работе.

Охлаждение цилиндров наиболее эффективно для частично и полностью разгруженных цилиндров. Рассмотрим цилиндр, частично разгруженный разгрузочными клапанами замедленного всасывания. По мере снижения объемной эффективности температура нагнетания будет повышаться из-за потерь на дросселирование через ненагруженный впускной клапан и уменьшения расхода газа, доступного для отвода тепла.Фактически такая разгрузочная система обычно имеет минимальный расход, ниже которого температура в цилиндре становится чрезмерной. Однако, если используется водяное охлаждение, избыточное тепло может быть отведено в водяную рубашку, что позволит снизить допустимую мощность до того, как произойдет перегрев.

В полностью разгруженном цилиндре потери на дросселирование могут привести к перегреву цилиндра, если тепло не может быть отведено. Тщательное рассмотрение потребляемой мощности ненагруженного цилиндра по сравнению с возможностью отвода тепла требуется, чтобы определить, будет ли цилиндр перегреваться.Цилиндры, разгружаемые разгрузчиками с всасывающим клапаном, обычно имеют разгруженную киловаттную мощность 5–10% от мощности при полной нагрузке. Итак, рассмотрим цилиндр мощностью 750 кВт, если разгрузочные устройства дают 75 кВт без нагрузки, то это, вероятно, слишком много для водяной рубашки, и время без нагрузки должно быть ограничено. Однако, если используются эффективные разгрузочные устройства и имеется только 37 кВт без нагрузки, то водяная рубашка вполне может быть достаточной для отвода тепла в пределах температурных ограничений, и приемлема длительная работа без нагрузки.

Вода в сжатом воздухе Расчеты

Автор: Кас | Опубликовано: 27-03-2018

В продолжение темы «Вода в вашем сжатом воздухе» (две другие статьи находятся здесь и здесь), давайте рассмотрим, как мы можем рассчитать количество воды, образующееся в типичной системе сжатого воздуха.Обещаю, вы будете удивлены! ## Что влияет на количество воды в системе сжатого воздуха

Есть несколько факторов, влияющих на количество воды в вашей системе сжатого воздуха. Основными факторами являются относительная влажность и температура на входе, конечное давление и конечная температура. Относительная влажность и температура на входе дают нам общее количество водяного пара, поступающего в систему сжатого воздуха. Другими словами, мы можем рассчитать эту абсолютную влажность поступающего воздуха в граммах на кубический метр.Выходное давление и температура дают нам максимальное количество водяного пара, которое может удерживать сжатый воздух, опять же в граммах на кубический метр. Если поступающего водяного пара больше, чем может удержать сжатый воздух, часть его будет конденсироваться в жидкую воду после сжатия. Если удерживающая способность сжатого воздуха достаточно велика, чтобы удерживать весь поступающий водяной пар, то водяной пар не будет конденсироваться в жидкую воду: ваш сжатый воздух остается сухим. ## Статический пример

Давайте сначала рассмотрим статический пример.Под этим я подразумеваю, что мы будем сжимать фиксированное количество воздуха, как если бы мы были в лаборатории. Допустим, у нас есть система сжатого воздуха на 7 бар. Поскольку мы обычно говорим об относительном давлении в сжатом воздухе, это относительное давление 7 бар или абсолютное давление 8 бар. Это означает, что нам нужно сжать окружающий воздух в 8 раз (например, с 8 м³ до 1 м³). Давление увеличится с 1 бар абс. до 8 бар абс. Компрессия воздуха: — Объем уменьшается в 8 раз. От 8 м³ до 1 м³

  • Давление увеличивается в 8 раз.От 1 бар до 8 бар (абсолютное)

Но мы не просто сжимаем воздух. Мы сжимаем воздух, который содержит некоторое количество водяного пара. Общее (абсолютное) количество водяного пара в поступающем воздухе зависит от температуры и относительной влажности этого воздуха. Когда мы сжимаем воздух, водяной пар, который был в 8 м³, теперь сжимается в 1 м³. (мы считаем температуру постоянной. На самом деле это не так, но если дать сжатому воздуху время остыть, он снова будет той же температуры, что и до сжатия).Теперь посмотрим, что происходит с водяным паром. Допустим, у нас был воздух с температурой 20°C и относительной влажностью 50%. Воздух при температуре 20°C может содержать 17 г/м³ (граммов на кубический метр). Так как наш воздух имеет относительную влажность 50%, он удерживает половину этой влажности: 8,5 г/м³. Теперь давайте проведем некоторые расчеты… Создан сжатый воздух Мы сжимаем воздух до относительного давления 7 бар. Это 8 бар абсолютного давления. В процессе мы уменьшили громкость в 8 раз. Наш 1 м³ всасываемого воздуха превращается в 1/8 м³ сжатого воздуха или 0,125 м³ сжатого воздуха. Содержание воды в сжатом воздухе Каждый кубический метр поступающего воздуха содержит 8,5 г водяного пара. Сжимаем воздух: в 1 куб сжатого воздуха впихиваем 8 куб. Это означает, что содержание воды в нашем сжатом воздухе составляет 8,5 * 8 = 68 г/м³ (граммов воды на кубический метр воздуха). Максимальное содержание водяного пара в сжатом воздухе Удерживающая способность воздуха зависит от его температуры. Это означает, что кубический метр окружающего воздуха при температуре 20°C может содержать такое же количество водяного пара, что и кубический метр сжатого воздуха при температуре 20°C.Давление оказывает лишь незначительное влияние на способность воздуха удерживать водяной пар. Мы можем забыть об этом здесь. Мы уже видели, что 1 кубический метр при 20°C может содержать максимум 17 граммов водяного пара. Наш сжатый воздух при температуре 20°C может содержать те же 17 граммов водяного пара максимум. Водяной пар против жидкой воды в нашем сжатом воздухе Как мы видим, содержание воды в сжатом воздухе больше, чем максимальная способность воздуха удерживать водяной пар! Мы могли бы сказать, что относительная влажность составляет 400% (невозможно!) — Макс. = 17 г/м³

Разница сконденсируется в жидкую воду, идет дождь в нашей системе сжатого воздуха.В результате мы имеем 17 г водяного пара (максимум, 100% относительная влажность или насыщенный воздух), а в нашем сжатом воздухе 68 – 17 = 51 г жидкой воды. Все в одной таблице: До сжатия После сжатия Давление [бар, абсолютное] 1 8 Объем 8 м³ 1 м³ Температура [°C] 20 °C 20 °C (после охлаждения) Макс. влажность [абсолютная] 17 г/м³ 17 г/м³ Фактическая влажность [абсолютная] 8,5 г/м³ 68 г/м³ Фактическая влажность [относительная] 50% 400% Общее количество воды 68 г 68 г Парообразная вода 68 г 17 г Жидкая вода 0 г 51 г Таким образом, на каждые 8 ​​кубометров окружающего воздуха, которые мы сжимаем, мы производим 1 кубометр сжатого воздуха при 7 бар (относительное давление, 8 бар абсолютное давление) с содержанием водяного пара 17 г/м³.И мы получаем 51 г жидкой воды. Это 0,051 литра. ## Пример системы сжатого воздуха

Теперь давайте проделаем то же самое для реальной системы сжатого воздуха. В системе сжатого воздуха мы не сжимаем определенный объем воздуха один раз, мы сжимаем воздух постоянно. Производительность воздушных компрессоров выражается как «свободная подача воздуха» или FAD. FAD — это, по сути, количество окружающего воздуха, всасываемого компрессором, рассчитанное в стандартных условиях. От статического примера к реальной системе сжатого воздуха Давайте сохраним те же условия окружающего воздуха, что и раньше: 20 °C и относительная влажность 50%.Мы переходим от нашего статического примера сжатия 1 кубического метра один раз к сжатию многих кубических метров каждую минуту. Результирующее количество произведенной воды выражается не в «литрах», а в «литрах в минуту». Реальный пример Давайте посчитаем количество воды, которое вырабатывается в системе сжатого воздуха каждый день. Чтобы было легче понять это, мы можем просто представить, что у нас есть огромный ресивер сжатого воздуха, и мы храним весь сжатый воздух в течение дня внутри этого ресивера сжатого воздуха.Вспомните наш статический пример: До сжатия После сжатия Давление [бар, абсолютное] 1 8 Объем 8 м³ 1 м³ Общее количество воды 68 г (8,5 г/м³) 68 г Вода в виде пара 68 г 17 г Жидкая вода 0 г 51 г. Давайте заменим статическое однократное сжатие на настоящую систему сжатого воздуха, где компрессор каждую минуту накачивает определенное количество воздуха. Возьмем винтовой воздушный компрессор Ingersoll Rand IRN45K . Этот компрессор имеет производительность 7 м³ в минуту.Это впускной воздух (FAD). Можно сказать, что он потребляет 7 м³ в минуту. Забор воздуха в сутки: Наш компрессор потребляет 7 м³/мин. Это 7 * 60 * 24 = 10 080 м³ в день (окружающего воздуха). Наличие воды во всасываемом воздухе: Воздух в нашем примере содержит 8,5 г/м³ (г на кубический метр воздуха) водяного пара. 10 080 * 8,5 = 85 680 граммов водяного пара в сутки, которые этот компрессор всасывает с окружающим воздухом. Создан сжатый воздух Мы сжимаем воздух до относительного давления 7 бар.Это 8 бар абсолютного давления. В процессе мы уменьшили громкость в 8 раз. Наши 10 080 м³ всасываемого воздуха превращаются в 1 260 м³ сжатого воздуха (в день). Итак, если мы представим, что весь сжатый воздух в течение дня хранится в большом воздушном ресивере, этот воздушный ресивер должен быть объемом 1260 м³ (это огромно! Средний ресивер сжатого воздуха составляет от 1 до 3 м³, но, конечно, обычно мы используем сжатый воздух мы создали непосредственно Общее содержание воды в сжатом воздухе Мы создали 1260 м³ сжатого воздуха, и этот сжатый воздух содержал 68 г/м³ (см. наш статический пример).В общей сложности мы теперь как 1260 * 68 = 85680 граммов воды в сжатом воздухе, который мы произвели в течение этого дня. Другой способ взглянуть на это состоит в том, что общее содержание воды (пара и жидкости) до и после сжатия остается неизменным. Вода никуда не исчезает. Мы уже видели, что потребляем 85 680 граммов воды в день (см. расчет «Вода во всасываемом воздухе»). Правильно! Общее содержание воды до и после сжатия одинаково. Водяной пар и жидкая вода в нашем сжатом воздухе В статическом примере мы видели, что сжатый воздух может содержать 17 граммов воды на кубический метр сжатого воздуха.Всего за сутки мы создали 1260 м³ сжатого воздуха. Общее количество водяного пара, которое может удерживать наш сжатый воздух, составляет 1260 * 17 = 21 420 граммов воды. Проблема в следующем: у нас общее содержание воды 85 680 грамм. Как и в нашем статическом примере, разница конденсируется в жидкую воду. 85 680 – 21 420 = 64 260 граммов воды в день. Это 64,2 литра! Общее содержание воды (жидкость и пар) = 85 680 грамм Водяной пар = 21 420 грамм (максимум, 100% относительная влажность) Жидкая вода = 64 260 грамм Это 64 литра жидкой воды в день в нашей системе сжатого воздуха! ## Сводка

Сведем все это в 1 таблицу: До сжатия После сжатия Давление [бар, абсолютное] 1 8 Объем 1 м³ 1/8 м³ ( 0.125 м³) Температура 20 °C 20 °C На м³ Наличие воды 8,5 г/м³ 68 г/м³ Вода в виде пара 8,5 г/м³ 17 г/м³ Вода в виде жидкости 0 г/м³ 51 г/м³ В день Объем воздуха 10 080 м³ 1 260 м³ Наличие воды 85 680 г 85 680 г Парообразная вода 85 680 г 21 420 г Жидкая вода 0 г 64 260 г = 64 литра

Проблема.

Мы видели, что в нашем примере система сжатого воздуха производит 64,2 литра воды каждый день. Нам необходимо удалить воду из нашего сжатого воздуха, чтобы предотвратить повреждение наших пользователей сжатого воздуха.Мы делаем это с помощью простых конденсатоотводчиков и конденсатоотводчиков. Но в чем здесь проблема? Есть две проблемы: 1) Наш сжатый воздух теперь имеет относительную влажность 100%. Это «насыщенный воздух». Он как раз на грани конденсации в жидкость или дождя. 2) Воздух, выходящий из компрессора, не холодный, а горячий. В нашем примере мы предположили, что сжатый воздух охлаждается до температуры окружающей среды. 20°C в нашем примере. Но на самом деле воздух, выходящий из компрессора, намного теплее, вероятно, около 40 °C. Если потребуется некоторое время, чтобы полностью остыть до 20 °C.Возможно, это происходит в конце вашего трубопровода сжатого воздуха, рядом с вашими потребителями воздуха. Это означает, что не вся вода будет конденсироваться в жидкую воду в вашем воздушном компрессоре или рядом с ним: много воды будет охлаждаться дальше по линии. Это означает: вода в вашем сжатом воздухе! Обновленный пример Давайте обновим наш пример системы сжатого воздуха. Типичный винтовой воздушный компрессор работает при температуре 80 °C. Прежде чем воздух выйдет из воздушного компрессора, он охлаждается в доохладителе.Именно там образуется много конденсата. Таким образом, вы всегда будете видеть конденсатоотводчик со сливом конденсата сразу после охладителя. Конденсатоуловитель (в центре) установлен сразу после доохладителя (справа) Допустим, воздух охлаждается до 40 °C. А остывает до 20°С только потом, где-то в нашей системе сжатого воздуха. Сколько жидкой воды удаляется воздушным компрессором и сколько жидкой воды будет присутствовать в нашей системе трубопроводов сжатого воздуха? Сжатый воздух при 40 °C. Как вы помните, пароемкость воздуха зависит от его температуры. Воздух при температуре 40 °C может содержать 51 грамм на кубический метр воздуха. Это намного больше водяного пара по сравнению с воздухом при температуре 20 °C (17 г/м³). Конденсация доохладителя Сколько водяного пара конденсируется в жидкую воду в нашем доохладителе? Помните, мы создали 1260 м³ сжатого воздуха. Вместе он может удерживать 1260 * 51 = 64 260 граммов водяного пара (при 40 ° C). Но мы вводим 85 680 граммов воды в день. Разница конденсируется в жидкую воду: 85 680 – 64 260 = 21 420 грамм, или 21.4 литра. Помните, что сжатый воздух, выходящий из нашего компрессора после доохладителя, имеет температуру 40 °C и относительную влажность 100 %. По мере охлаждения этого воздуха все больше и больше водяного пара будет конденсироваться в жидкую воду. Сколько? Давайте узнаем. Конденсат в системе трубопроводов. В конце нашей системы трубопроводов сжатого воздуха воздух снова охладился до 20°C. Мы уже видели, что наш сжатый воздух при температуре 20 °C (всего 1260 м³ в день) может содержать 1260 * 17 = 21 420 граммов водяного пара. Разница между температурой сжатого воздуха 40 °C и температурой 20 °C будет конденсироваться в жидкую воду в нашей системе сжатого воздуха.Для наших общих 1260 м³ сжатого воздуха в день это: 64 260 – 21 420 = 42 940 граммов = 42,9 литров в день Таким образом, в нашей более реалистичной системе сжатого воздуха это статистика за день: Созданный сжатый воздух = 1 260 м³ Общее содержание воды произведено = 85 680 граммов воды. Конденсат в доохладителе = 21 420 грамм или 21 литр. Конденсат в системе трубопроводов = 42 940 г или 43 литра. Помните, это за сутки! В этом примере мы ясно видим, что конденсатоотводчики удаляют только жидкую воду из сжатого воздуха.Они не удаляют водяной пар. Мы удалили всю жидкую воду сразу после доохладителя в компрессоре. Сжатый воздух казался «сухим». Но это была 100% относительная влажность, или насыщенный, насквозь влажный сжатый воздух! После того, как он еще больше остыл, в нашей системе трубопроводов образовалось еще 42,9 литра конденсата! Вот почему у нас есть осушители воздуха! Осушители воздуха удаляют водяной пар из воздуха. Он фактически осушает воздух, тогда как конденсатоотводчики удаляют из воздуха только жидкую воду. ## Пример обновления с осушителем воздуха.

Ради интереса давайте добавим осушитель воздуха в наш пример системы. Самый простой тип осушителя сжатого воздуха — это так называемый рефрижераторный осушитель сжатого воздуха. Что они делают, так это охлаждают воздух примерно до 4 ° C, а затем повторно нагревают воздух до температуры, близкой к исходной, перед осушителем воздуха. По мере охлаждения воздуха образуется больше рудного конденсата. Конденсат удаляется с помощью простого конденсатоотводчика и сливается перед повторным нагревом воздуха. Конденсат в осушителе воздуха Типичная температура точки росы охлаждаемого осушителя сжатого воздуха составляет 4 °C.При температуре 4 °C воздух может содержать только 6,25 г/м³ (граммов водяного пара на кубический метр воздуха). Наш сжатый воздух, выходящий из воздушного компрессора при температуре 40 °C, содержал 51 грамм водяного пара на кубический метр сжатого воздуха. Это означает, что 51 – 6,25 = 44,75 г водяного пара превращается в жидкую воду, а 6,25 г остается в виде водяного пара (то есть максимум при 4 °C). В нашем примере система сжатого воздуха создавала 1260 м³ сжатого воздуха в день, таким образом, мы имеем 1260 * 44,75 г = 56 385 грамм конденсата в день.Это чуть больше 56 литров в сутки! Удаляем воду из сжатого воздуха! Мы уже видим, что на самом деле мы удаляем больше воды из воздуха с помощью нашего осушителя воздуха. Без осушителя воздуха у нас был 21 литр конденсата в нашем доохладителе и 42,9 литра в нашей системе трубопроводов. Итого 21 + 42,9 = 63,9 литра. Теперь без осушителя воздуха у нас все еще есть 21 литр конденсата в нашем охладителе, но мы также удалили 56 литров в нашем осушителе сжатого воздуха! Всего из сжатого воздуха удалено 21 + 56 = 77 литров воды! Влажность нашего сжатого воздуха после осушителя воздуха Теперь ради интереса рассчитаем относительную влажность после осушителя воздуха.Предположим, что температура на выходе из осушителя воздуха составляет 30 °C. Это где-то между температурой на входе 40°C и температурой окружающей среды 20°C. При температуре 30°C воздух может содержать не более 30 г/м³ (граммов водяного пара на кубический метр воздуха). Большая часть воды сконденсировалась в жидкую воду, когда мы охладили ее до 4 °C. В сжатом воздухе осталось всего 6,25 г/м³. Итак, сразу после осушителя у нас есть воздух с температурой 30 °C и всего 6,25 г/м³ водяного пара. В то время как воздух при температуре 30 °C может удерживать максимум 30 г/м³.Мы уже видим, что создали сухой сжатый воздух! На самом деле относительная влажность нашего воздуха составляет всего 21%. И мы также можем сказать, что конденсат больше не будет образовываться, пока температура сжатого воздуха остается выше 4 °C. В целом, вот что происходит за день: До сжатия После сжатия После охладителя Внутри осушителя После осушителя Конец системы сжатого воздуха Давление [бар, абсолютное] 1 бар 8 бар 8 бар 8 бар 8 бар 8 бар Объем 10 080 1 260 м³ 1 260 м³ 1 260 м³ 1 260 м³ 1 260 м³ Температура 20 °C 80 °C 40 °C 4 °C 30 °C 20 °C На м³ Макс.Содержание воды 17 г/м³ Очень высокое 51 г/м³ 6,25 г/м³ 30 г/м³ 17 г/м³ Наличие воды 8,5 г/м³ 68 г/м³ 68 г/м³ 51 г/м³ 6,25 г/м³ 6,25 г/м³ Вода в виде пара 8,5 г/м³ 68 г/м³ 51 г/м³ 6,25 г/м³ 6,25 г/м³ 6,25 г/м³ Вода в виде жидкости 0 г/м³ 0 г/м³ 17 г/м³ 44,6 г/м³ 0 г/м³ 0 г / м³ относительная влажность 50% Низкая 100% 100% 21% 36% в день Объем воздуха 10 080 м³ 1,260 м³ 1,260 м³ 1,260 м³ 1,260 м³ 1,260 м³ Вода 85,680 г 85 680 г 85 680 г 64 260 г 8 064 г 8 064 г воды в виде пара 85 680 г 85 680 г 64 260 г 8 064 г 8 064 г 8 064 г Вода в виде жидкости 0 г 0 г 21 420 г = 21 литр 56 196 г = 56 литров 0 0 ## Заключение

Удивительно, сколько воды образуется в довольно типичной, может быть, даже «маленькой» системе сжатого воздуха.Без осушителя воздуха 21 литр воды удаляется из доохладителя , и в итоге мы получаем еще 43 литра воды в нашей системе сжатого воздуха ! Вся эта вода конденсируется из водяного пара в жидкую воду по мере того, как сжатый воздух охлаждается в нашей системе трубопроводов. Если мы добавим в нашу систему осушитель воздуха , он удалит колоссальные 56 литров воды в день . Это в дополнение к 21 литру воды, который уже был удален из доохладителя воздушного компрессора.Этот пример был с довольно типичным воздушным компрессором мощностью 45 кВт и температурой окружающей среды 20 °C и относительной влажностью 50% . При более высоких температурах и уровне влажности количество воды будет еще больше. Этот простой пример (с подробными расчетами) показывает, насколько важно иметь хорошую систему сушки вместе с хорошей системой удаления конденсата. Найдите минутку, чтобы проверить свою систему сушки и удаления конденсата сегодня. Убедитесь, что конденсатоотводчики чистые, конденсатоотводчики работают, а все трубки/трубопроводы для конденсата чистые.Может быть, вы слышали, как я рассказывал о том, как однажды я пришел к клиенту и обнаружил более 1000 литров воды в его воздушном ресивере? В этом конкретном случае все трубки конденсата, которые были соединены между собой, и основная линия (это была просто маленькая трубка) были забиты. Работали осушители воздуха, работали конденсатоотводчики, просто не было возможности удалить воду.

Как рассчитать степень сжатия | Потребность в воде для орошения

На изображении выше представлена ​​степень сжатия.

Для расчета степени сжатия необходимы два основных параметра: Общий объем цилиндра (V 1 ) и Зазорный объем (V 2 ).

Формула расчета степени сжатия:

CR = В 1  /  В 2

Где:

CR = степень сжатия
В 1  = общий объем цилиндра
В 2  = клиренс

Давайте решим пример;
Учитывая, что общий объем цилиндров равен 77, а объем клиренса равен 11.Найдите степень сжатия?

Это означает, что;

V 1 = общий объем цилиндра = 77
V 2 = клиренс = 11

CR = В 1  /  В 2
CR = 77  /  11
CR0 = 7 9000

Следовательно, коэффициент сжатия равен 7.

Расчет общего объема цилиндра при заданных коэффициенте сжатия и воздушном пространстве.

В 1 = CR x В 2

Где;

В 1  = Общий объем цилиндра
CR = Степень сжатия
В 2  = Объем клиренса

Давайте решим пример;
Найдите общий объем цилиндра, если степень сжатия равна 10, а объем зазора равен 4.

Это означает, что;

CR = степень сжатия = 10
В 2 = клиренс = 4

В 1 = CR x В 2
В 1 = 10 x 4
В 1 = 40

Таким образом, общий объем цилиндра равен 40

Расчет объема зазора при заданных степени сжатия и общем объеме цилиндра.

В 2 = В 1 / CR

Где;

В 2  = Объем клиренса
CR = Степень сжатия
В 1 = Общий объем цилиндра

Давайте решим пример;
Найдите объем клиренса, если степень сжатия равна 36, а общий объем цилиндров равен 9.

Это означает, что;

CR = степень сжатия = 9
В 1 = общий объем цилиндра = 36

В 2 = В 1 / CR
В 2 = 36 / 9 10 7 В 9014

Следовательно, клиренсный объем равен 4.

Калькулятор Nickzom — Энциклопедия калькулятора способна рассчитать степень сжатия.

Чтобы получить ответ и вычислить степень сжатия, используйте калькулятор Nickzom — The Calculator Encyclopedia. Во-первых, вам нужно получить приложение.

Вы можете получить это приложение любым из следующих способов:

Интернет  – https://www.nickzom.org/calculator-plus

Чтобы получить доступ к профессиональной версии через Интернет, вам необходимо зарегистрировать и подписаться за 2000 NGN за год , чтобы иметь полный доступ ко всем функциям.
Вы также можете попробовать демо-версию через https://www.nickzom.org/calculator

.

Android (платно)  – https://play.google.com/store/apps/details?id=org.nickzom.nickzomcalculator
Android (бесплатно)  – https://play.google.com/store /apps/details?id=com.nickzom.nickzomcalculator
Apple (платно)  – https://itunes.apple.com/us/app/nickzom-calculator/id1331162702?mt=8
Однажды вы получили в приложении калькулятора энциклопедии перейдите к карте калькулятора , , затем нажмите Сельское хозяйство под Инженерное дело .

Теперь нажмите Потребность в воде для орошения в разделе Сельское хозяйство

Теперь нажмите Степень сжатия   в разделе  Потребность в воде для орошения

На приведенном ниже снимке экрана показана страница или действие для ввода ваших значений, чтобы получить ответ для степени сжатия в соответствии с соответствующими параметрами, которые представляют собой общий объем цилиндра (V 1 ) и клиренс объем (V 2 ).

Теперь введите соответствующие значения параметров в соответствии с требованиями Общий объем цилиндра (V 1 ) 77 и Зазорный объем (V 2 ) 11 .

Наконец, нажмите «Рассчитать»

Как вы можете видеть на скриншоте выше, Калькулятор Nickzom — энциклопедия калькулятора вычисляет коэффициент сжатия, а также представляет формулу, работу и шаги.

Метастабильный предел для сжатой жидкой воды

Вычислительные исследования показывают, что замерзание может происходить во временных масштабах 0,1–1  нс, хотя для воды такое моделирование требует строго ограниченной геометрии 4 и/или сильных электрических полей 5,6 . Неограниченное моделирование переохлажденной воды 7 показывает, что замерзание возможно в масштабе времени 100 нс, что во много раз быстрее, чем экспериментальные наблюдения. Простое охлаждение жидкости в такой временной шкале является сложной задачей: 10 7 –10 10  K с −1 скорость охлаждения может быть достигнута путем распыления капель в криоген 8 , но это трудно осуществить в режиме реального времени. измерения.Самое быстрое наблюдение замерзания в кластерах воды, охлаждаемых расширением, в реальном времени произошло на временных масштабах 10–30 мкс 9 , оставив разрыв в 2–3 десятилетия между экспериментальными и вычислительными исследованиями замерзания.

Адиабатическое сжатие является альтернативой затвердеванию, даже несмотря на то, что в процессе жидкости становятся более горячими. Повышение температуры можно смягчить, используя методы изоэнтропического (а не одиночной ударной волны) сжатия, обеспечивающие максимально холодное адиабатическое состояние.Как показано на рис. 1, изоэнтропическое сжатие жидкой воды пересекает линию плавления между 2 и 3 ГПа ( T ≈400 K). Хотя замораживание при сжатии включает в себя другую часть фазовой диаграммы, чем охлаждение (лед VII (ссылка 10), а не лед Ih), условия замораживания создаются очень быстро, что позволяет понять предельные временные рамки фазового перехода. Когда жидкая вода изоэнтропически сжимается выше 2 ГПа в присутствии окна из кварца или плавленого кварца, замерзание будет наблюдаться в течение временных масштабов 10–100 нс 11,12 .Фазовый переход ускоряется с ростом давления, но только при наличии окна из кремнезема. Даже при 5 ГПа, когда жидкость находится почти на 70 К ниже равновесной линии плавления, замерзания при сжатии в сапфировых окнах не наблюдается (длительность эксперимента ≈800 нс).

Рис. 1: Расчетная изоэнтропа для жидкой воды в условиях окружающей среды.

Толстыми линиями показаны известные фазовые границы 30 льдов VI и VII. Штрихпунктирная линия указывает на самое низкое давление при гетерогенном замораживании 11 , тогда как пунктирная линия показывает метастабильный предел, наблюдаемый в этой работе.

Затвердевание характеризуется двумя основными событиями: началом и завершением замерзания. Начало замораживания определяется временем, необходимым для создания условий замораживания (путем охлаждения или сжатия), временем зарождения и коротким периодом роста, позволяющим обнаружить; полное замораживание происходит при превращении всего образца и зависит от динамики роста твердой фазы. В классической теории нуклеации 13 время нуклеации определяется по формуле:

, где Δ g — разность свободной энергии Гибба между жидкой и твердой фазами, V — объем образца, а J 0 B — параметры, специфичные для процесса зародышеобразования (например, форма эмбриона).Для систем, в которых отсутствуют гетерогенные центры зародышеобразования, актуален вопрос о том, приближаются ли термодинамические условия к минимальному времени зародышеобразования. В высоко метастабильных состояниях (большое Δ г ) предельное время перехода определяется гомогенным зародышеобразованием. Численное моделирование 7 показывает сверхбыстрое гомогенное зародышеобразование в охлажденной воде — можно ли подобное явление наблюдать экспериментально в сжатой воде? Второстепенный вопрос заключается в том, завершается ли такое замораживание за короткую продолжительность (<1000   нс) изоэнтропического сжатия.Эти вопросы решаются с помощью экспериментов по сжатию с множественными скачками и линейными волнами, которые имитируют изэнтропу, показанную на рис. 1, и приводят к условиям замерзания менее чем за 100 нс.

В экспериментах по сжатию с множественными ударами используется конфигурация удара пластины, показанная на рис. 2а. После удара правая ударная волна в переднем окне движется к образцу воды (при поддержке такого же заднего окна), что приводит к серии отражений волн. Результаты трех многократных экспериментов по ударному сжатию показаны на рис.2б. Эксперимент с самым низким напряжением, SWS4 (пик 5,2 ГПа), показывает идеальное ступенчатое сжатие образца воды, что указывает на отсутствие перехода (как в предыдущей работе 11,12 ). Эксперименты с более высоким напряжением, SWS3 и SWS1 (8,2 и 12,6 ГПа пик, соответственно), показывают снятие напряжения во время многократного ударного сжатия. В отличие от гетерогенно-зародышевого замораживания 12 конечное напряжение, измеренное в экспериментах с высоким давлением, равно ударному напряжению. Достижение этого состояния, когда граница раздела движется со скоростью, равной половине скорости удара, указывает на то, что динамика фазового перехода завершена.Обратите внимание, что переход происходит при ударах, которые берут воду под давлением выше 7 ГПа, независимо от пикового состояния.

Рис. 2: Эксперименты с многократным ударным сжатием.

a , Воздействие сапфирового ударного элемента (IM) на лобовое окно (FW) создает начальную ударную волну. Эта волна распространяется на образец воды (S) и заднее стекло (RW), поэтапно сжимая образец (первоначально толщиной 0,1–0,3 мм). b , История напряжений на границе вода–окно. Пунктирная линия указывает порог быстрого перехода около 7  ГПа, тогда как пунктирная линия указывает, где жидкая вода становится метастабильной.

В экспериментах по сжатию пилообразных волн используется непрерывный магнитный привод, генерируемый интенсивным импульсом тока (10 МА, длительность 500 нс) от машины Sandia Z 14 . Полный эксперимент включает прямоугольную коаксиальную линию передачи, содержащую несколько жидких образцов; На рис. 3а показан образец вдоль одного кардинального направления. Четыре истории напряжений на границе раздела из эксперимента Z1580 показаны на рис. 3b. Северная панель этого эксперимента содержала гексан в качестве контрольной жидкости, поскольку известно, что этот материал остается жидкостью при больших сжатиях (очевидно по гладкому волновому профилю).Остальные панели содержали воду, каждая из которых демонстрировала снятие напряжения около 7 ГПа. Как описано в разделе «Методы», это высвобождение указывает на превращение в более плотное твердое вещество, такое как лед VII (термодинамически благоприятная фаза). В западной и южной панелях использовались окна из монокристаллического сапфира, тогда как в восточной панели были окна из монокристалла кубического циркония. Поскольку в обоих случаях переход практически идентичен, превращение, по-видимому, не требует особой поверхности окна для гетерогенного зародышеобразования.

Рисунок 3: Эксперименты по сжатию пилообразной волны.

a , Ток от машины Sandia Z генерирует непрерывные волны напряжения в тонком жидком образце (≈0,02 мм), заключенном между прозрачными окнами (FW и RW). b , Истории напряжения на границе раздела для изоэнтропически сжатой воды и гексана (эксперимент Z1580). Аббревиатуры указывают на материалы образца (вода, W или гексан, H) и окна (сапфир, S или кубический цирконий, CZ). Штриховая линия указывает порог быстрого перехода около 7 ГПа, тогда как штрихпунктирная линия указывает давление, при котором жидкая вода становится метастабильной.Графики сдвинуты во времени на 50 нс для наглядности; фактические сжатия почти совпадают.

Как в экспериментах с множественными ударными волнами, так и в экспериментах по сжатию с пилообразными волнами не обнаруживается инкубационный период в трансформации за пределами 7 ГПа, то есть метастабильный период короче диагностического временного разрешения (0,2–0,5 нс в экспериментах с пилообразными волнами). ). Быстрое начало перехода неудивительно, учитывая нелинейную скорость зародышеобразования (уравнение (1)), и предполагает достижение предела гомогенного зародышеобразования.Гомогенное зародышеобразование происходит на 30–40 K (ссылка 15) ниже линии плавления льда Ih при атмосферном давлении и на 70 K (ссылка 16) ниже линии плавления льда III при умеренном давлении. Для сравнения, изоэнтропическое сжатие до 7 ГПа приводит к тому, что жидкая вода оказывается почти на 120 К ниже границы льда VII. Это сжатие применяется в течение 100–200 нс, что концептуально эквивалентно изобарической скорости охлаждения 10 8 –10 9  K с –1 при 7 ГПа. Такая скорость охлаждения была бы сравнима с результатами исследований замораживания струей высокого давления 8 .Наши эксперименты показывают зарождение фазы льда высокого давления (скорее всего, льда VII) при фазовом переходе первого рода, а не стеклование сжатой жидкости (см. раздел «Методы»).

Поскольку жидкая вода и лед имеют разные показатели преломления, сосуществование двух фаз приводит к оптическому рассеянию и потере прозрачности. На рис. 4 показано измерение двухпроходной передачи вместе с напряжением интерфейса на той же панели (Z1580, запад). Во время этого эксперимента образец воды испытал временное помутнение: в течение примерно 4 нс пропускание упало почти на 11%, прежде чем вернуться к исходному значению.Эта временная шкала точно соответствует времени пика-минимума в измерении VISAR (система интерферометра скорости для любого отражателя), что указывает на то, что эти два явления связаны. Переходная непрозрачность никогда не наблюдалась при замораживании с гетерогенным ядром 11 , но была обнаружена при однопроходных измерениях пропускания при высоком давлении с использованием сапфировых окон 17 . В предыдущей работе не проводились прямые измерения напряжений, но моделирование распространения волн показало, что потеря непрозрачности соответствует сжатию свыше 8 ГПа.Падение пропускания при одном проходе на 20% наблюдалось для образца воды толщиной 0,100 мм, тогда как в этом исследовании для образца воды толщиной 0,025 мм наблюдалось падение на 11% при двойном проходе (рис. 4). Если оптические рассеиватели охватывают весь образец в точке минимального пропускания, то толщина образца должна напрямую масштабироваться с измеренным коэффициентом экстинкции:

, где коэффициент два учитывает дополнительное прохождение образца при двойном измерении пропускания. Это масштабирование сохраняется между двумя измерениями, указывая на то, что рассеяние охватывает выборку в обоих случаях.Последующее возвращение прозрачности указывает на то, что эти участки рассеяния исчезают вскоре после пика непрозрачности, что является признаком того, что материал вышел из смешанной фазы и стал чистым твердым телом.

Рисунок 4: Переходная непрозрачность воды, изоэнтропически сжатой под давлением выше 7 ГПа (Z1580 запад).

Потеря и восстановление оптической передачи происходят в тех же временных масштабах, что и снятие напряжения 7 ГПа. В совокупности эти явления указывают на полное замерзание пробы воды менее чем за 10 нс.

Исследования оптической визуализации 11 компрессионного замораживания с гетерогенным ядром показывают, что большие части пробы воды могут оставаться жидкими, в то время как соседние области затвердевают. Как только начинается замерзание, рассеяние скрытого тепла доводит соседние области жидкости до температуры плавления, что приводит к уменьшению скорости фронта затвердевания в одном измерении 18 и нестабильности роста в более высоких измерениях 19 . С точки зрения континуума 17 полное замораживание по изоэнтропе затруднено (а в некоторых случаях и невозможно) из-за того, что сжатие имеет ненулевой наклон в пространстве давление–объем.Однако наблюдаемое в данной работе возвращение оптической прозрачности, а также тот факт, что многократные ударные эксперименты достигают ударного напряжения, указывают на то, что полное замерзание происходит выше 7 ГПа. Кажущееся противоречие можно объяснить, если изоэнтропические состояния за пределами 7 ГПа являются переохлажденными 3 . Переохлаждение описывает метастабильные состояния, в которых выделение скрытого тепла недостаточно для доведения жидкой фазы до температуры плавления, поэтому затвердевание существенно не ограничивается рассеянием скрытого тепла.Таким образом, одно событие зародышеобразования может быстро охватить жидкий образец, или несколько событий зародышеобразования могут сливаться без конкуренции (в отличие от созревания Оствальда 20 , где большие кристаллы растут за счет более мелких). Некоторые уравнения состояния воды могут не давать переохлаждения в этой или любой другой области (модель в ссылке 12 этого не делает), поэтому наблюдение полного замерзания обеспечивает важное ограничение при моделировании сплошной среды.

Итак, есть прямые экспериментальные доказательства сверхбыстрого замерзания в воде.При изоэнтропическом сжатии до 7 ГПа (начиная с условий окружающей среды) вода претерпевает фазовый переход первого рода в течение нескольких наносекунд. В отличие от предыдущих сообщений о компрессионном замораживании, для этого перехода не требуется явного агента зародышеобразования, хотя нельзя полностью исключить следовые количества примесей, не удаляемых стандартными методами очистки (см. раздел «Методы»). Быстрая динамика перехода совместима с временными масштабами моделирования молекулярной динамики и может служить эталоном для будущих вычислительных исследований замерзания в сжатых жидкостях.Однажды начавшись, переход очень быстро достигает полного затвердевания. Образование чистого твердого вещества имеет важные термодинамические последствия и может указывать на переохлажденный процесс роста. Наблюдение замерзания в таких коротких промежутках времени важно в появляющихся исследованиях замораживания при динамическом сжатии, когда о затвердевании сообщалось в численных исследованиях 21 , но экспериментальное подтверждение отсутствует. Фазовая диаграмма воды высокого давления может быть смоделирована с помощью потенциала TIP4P 22 , но еще предстоит выяснить, указывают ли молекулярно-динамические модели на сверхбыстрое замораживание при сжатии.

Сжатие водяного пара и его различные применения

Автор

Перечислено:
  • Ху, Бин
  • Ву, Ди
  • Ван, Р.З.

Abstract

С точки зрения защиты окружающей среды водный хладагент может полностью удовлетворить требования энергосбережения и сокращения выбросов. В настоящее время центробежный компрессор, компрессор Рутса и винтовой компрессор являются тремя основными типами компрессоров водяного пара. Преимущество центробежного компрессора водяного пара состоит в большем объемном расходе, но он имеет меньшую степень одноступенчатого сжатия, высокую температуру нагнетания, чувствительность к каплям и тяжелые и дорогие материалы лопастей.Система с наибольшим объемным расходом и наименьшей степенью сжатия является более подходящей областью применения центробежного компрессора водяного пара. Компрессор водяного пара Roots имеет преимущества меньшего количества вибрирующих компонентов и простой конструкции. Однако он также имеет меньшую степень сжатия по сравнению с винтовым компрессором водяного пара, в результате чего он обычно используется в системах с небольшим объемным расходом, средней теплопроизводительностью и повышением температуры. Винтовой компрессор водяного пара обладает такими преимуществами, как хорошая стабильность, большая степень сжатия и влажное сжатие; однако его объемный расход не очень велик.Он больше подходит для холодильной системы со средним и меньшим объемным расходом и большей степенью сжатия.

Предлагаемое цитирование

  • Ху, Бин и Ву, Ди и Ван, Р.З., 2018 г. « Сжатие водяного пара и его различные применения », Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 98(С), страницы 92-107.
  • Дескриптор: RePEc:eee:rensus:v:98:y:2018:i:c:p:92-107
    DOI: 10.1016/j.rser.2018.08.050

    Скачать полный текст от издателя

    Поскольку доступ к этому документу ограничен, вы можете поискать другую его версию.

    Каталожные номера указаны в IDEAS

    1. Динсер, Ибрагим, 2000 г. « Возобновляемые источники энергии и устойчивое развитие: важный обзор », Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 4(2), страницы 157-175, июнь.
    2. Хан, Д. и Хе, В.Ф. & Yue, C. & Pu, WH, 2017. » Исследование опреснения системы с нулевым уровнем выбросов на основе механической компрессии паров ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 185 (P2), страницы 1490-1496.
    3. Чен, Сянцзе и Омер, Сиддиг и Уоралл, Марк и Риффат, Саффа, 2013 г.» Последние разработки в области технологий эжекторного охлаждения «, Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 19(С), страницы 629-651.
    4. Безаньи, Джорджио и Мереу, Риккардо и Инцоли, Фабио, 2016 г. » Эжекторное охлаждение: всесторонний обзор ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 53(С), страницы 373-407.
    5. Чен, Цзяньюнг и Джаралл, Сад и Хавтун, Ханс и Палм, Бьорн, 2015 г. « Обзор универсального применения эжекторов в холодильных системах «, Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol.49(С), страницы 67-90.
    6. Саркар, Джахар, 2012 г. » Эжекторные холодильные и тепловые насосные системы с улучшенной компрессией пара — обзор ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 16(9), страницы 6647-6659.
    7. Баньос Р. и Мансано-Агульяро Ф. и Монтойя Ф.Г. и Гил, К., и Алькайд, А., и Гомес, Дж., 2011. » Методы оптимизации, применяемые к возобновляемым и устойчивым источникам энергии: обзор ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol.15(4), страницы 1753-1766, май.
    8. Ли, Кубо и Пиечна, Януш и Мюллер, Норберт, 2011 г. « Конструкция новой осевой крыльчатки как части осевого компрессора противоположного вращения для сжатия водяного пара в качестве хладагента ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 88(9), страницы 3156-3168.
    Полные каталожные номера (включая те, которые не соответствуют товарам в IDEAS)

    Цитаты

    Цитаты извлекаются проектом CitEc, подпишитесь на его RSS-канал для этого элемента.


    Процитировано:

    1. Jiang, L. & Wang, R.Q. и Тао, X., и Роскилли, А.П., 2020. » Гибридный резорбционно-компрессионный тепловой трансформатор для хранения и модернизации энергии с большим температурным подъемом ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 280(С).
    2. Инь, Хаоюй и Ву, Хун и Ли, Юлонг и Цюань, Джин, 2020 г. « Анализ производительности центробежного парового компрессора с впрыском воды «, Энергия, Эльзевир, том. 200(С).
    3. Ву, Ди и Цзян, Цзятун и Ху, Бин и Ван, Р.З., 2020. « Экспериментальное исследование характеристик очень высокотемпературного теплового насоса с водяным хладагентом «, Энергия, Эльзевир, том. 190(С).
    4. Ли, Юэхуа и Пей, Пучэн и Ма, Зе и Рен, Пэн и Хуан, Хао, 2020 г. « Анализ сжатия воздуха, работа компрессора и управление для оптимальной энергоэффективности в топливном элементе с протонообменной мембраной ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 133 (С).
    5. Ву, Ди и Ху, Бин и Ван, Р.З., 2021. « Парокомпрессионные тепловые насосы с чистыми хладагентами с низким ПГП ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 138 (С).
    6. Ян, Хунчжи и Ху, Бин и Ван, Ружу, 2021 г. » Сжатие водяного пара на основе теплового насоса с воздушным источником для локальной паровой стерилизации во время пандемии COVID-19 ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 145(С).

    Наиболее похожие товары

    Это элементы, которые чаще всего цитируют те же работы, что и этот, и цитируются теми же работами, что и этот.
    1. Ю, Бинбин и Ян, Цзинье и Ван, Даньдун и Ши, Джунье и Чен, Цзянпин, 2019 г. » Обновленный обзор последних достижений в модифицированных технологиях транскритического холодильного цикла CO2 «, Энергия, Эльзевир, том. 189(С).
    2. Сунь, Фангтянь и Чен, Сюй и Фу, Линь и Чжан, Шиган, 2018 г. « Оптимизация конфигурации усовершенствованного эжекторного теплообменника на основе эжекторного холодильника и пластинчатого теплообменника ,» Энергия, Эльзевир, том.164(С), страницы 408-417.
    3. Абед, Ажер М. и Алгул, М.А., Сопян, К. и Маджди, Хасан Ш. и Аль-Шамани, Али Наджа и Муфта, А.Ф., 2017 г. » Аспекты усовершенствования одноступенчатого цикла абсорбционного охлаждения: подробный обзор ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 77(С), страницы 1010-1045.
    4. Безаньи, Джорджио и Мереу, Риккардо и Инцоли, Фабио, 2016 г. » Эжекторное охлаждение: всесторонний обзор ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol.53(С), страницы 373-407.
    5. Махмуд, Мухаммад Х. и Султан, Мухаммад и Миядзаки, Такахико и Кояма, Шигеру и Майсоценко, Валерий С., 2016. » Обзор цикла Майсоценко — Путь к охлаждению испарением по точке росы ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 66(С), страницы 537-555.
    6. Суберу, Мохаммед Йекини и Мустафа, Мохд Вазир и Башир, Нуруддин и Мухамад, Нор Асия и Мохтар, Ахмад Сафави, 2013 г. « Интеграция возобновляемых источников энергии в энергетическом секторе для расширения доступа к электроэнергии в странах Африки к югу от Сахары ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol.25(С), страницы 630-642.
    7. Мотасеми Ф. и Афзал Мухаммад Т., 2013 г. » Обзор метода пиролиза с помощью микроволн ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 28(С), страницы 317-330.
    8. Джха, Сунил Кр. и Билалович, Жасмин и Джа, Анджу и Патель, Нилеш и Чжан, Хан, 2017 г. « Возобновляемая энергия: текущие исследования и будущие масштабы искусственного интеллекта », Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol.77(С), страницы 297-317.
    9. Азаде А., Бабазаде Р. и Асадзаде С.М., 2013 г. « Оптимальная оценка и прогнозирование потребления возобновляемой энергии искусственными нейронными сетями », Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 27(С), страницы 605-612.
    10. Мохаммед Ю.С. и Мустафа, М. В., и Башир, Н., 2014 г. » Гибридные системы возобновляемой энергии для внесетевой электроэнергии: Обзор существенных вопросов » Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol.35(С), страницы 527-539.
    11. Чжан, Кун и Чен, Сюэ и Маркидес, Христос Н. и Ян, Юн и Шен, Шэнцян, 2016 г. « Оценка производительности эжектора для комбинированной системы питания и охлаждения с органическим циклом Ренкина ,» Прикладная энергия, Elsevier, vol. 184(С), страницы 404-412.
    12. Янине, Франко Фернандо и Кабальеро, Федерико И. и Саума, Энцо Э. и Кордова, Фелиса М., 2014 г. » Гомеостатический контроль, интеллектуальное измерение и критерии эффективного энергоснабжения и потребления: средства для создания более устойчивых гибридных систем микрогенерации ,» Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol.38(С), страницы 235-258.
    13. Йылмаз, Тункай и Эрдинч, Мехмет Тахир, 2019 г. « Энергетическое и эксергетическое исследование новой холодильной системы, использующей встроенное эжекторное переохлаждение с использованием различных хладагентов ,» Энергия, Эльзевир, том. 168(С), страницы 712-727.
    14. Хагпараст, Паям и Сорин, Михаил В. и Несреддин, Хаким, 2018. « Влияние рабочих характеристик и геометрии внутреннего эжектора на производительность холодильного цикла «, Энергия, Эльзевир, том.162(С), страницы 728-743.
    15. Мохаммаднежад М. и Газвини М. и Малия Т.М.И. и Андрияна А., 2011. « Обзор энергетического сценария и устойчивой энергетики в Иране «, Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Elsevier, vol. 15(9), страницы 4652-4658.
    16. Пуарье, Мишель и Жигер, Даниэль и Сапунджиев, Христо, 2018 г. « Экспериментальное параметрическое исследование парового эжектора для холодильных установок «, Энергия, Эльзевир, том. 162(С), страницы 1287-1300.
    17. Халкос, Джордж и Церемес, Николаос, 2011 г. » Непараметрический анализ греческого сектора возобновляемых источников энергии ,» Бумага МПРА 30467, Университетская библиотека Мюнхена, Германия.
    18. Ву, Ифэй и Чжао, Хунся и Чжан, Цуньцюань и Ван, Лэй и Хань, Цзитянь, 2018 г. « Анализ оптимизации параметров конструкции парового эжектора на основе CFD и ортогонального теста ,» Энергия, Эльзевир, том. 151(С), страницы 79-93.
    19. Шан, Юн и Чжан, Цзин-чжоу и Жэнь, Сяо-вэнь, 2018 г.» Численное моделирование производительности откачки сверхзвукового эжектора с несколькими соплами пикколо в канале масляного радиатора ,» Энергия, Эльзевир, том. 158(С), страницы 216-227.
    20. Хабиби, Мохаммад и Алигользаде, Фарид и Хаккаки-Фард, Али, 2020 г. « Технико-экономический анализ геотермальной эжекторной системы охлаждения ,» Энергия, Эльзевир, том. 193(С).

    Исправления

    Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами.Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите дескриптор этого элемента: RePEc:eee:rensus:v:98:y:2018:i:c:p:92-107 . См. общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: . Общие контактные данные провайдера: http://www.elsevier.com/wps/find/journaldescription.cws_home/600126/description#description .

    Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь. Это позволяет связать ваш профиль с этим элементом. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.

    Если CitEc распознал библиографическую ссылку, но не связал с ней элемент в RePEc, вы можете помочь с помощью этой формы .

    Если вы знаете об отсутствующих элементах, ссылающихся на этот, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылающегося элемента.Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, так как некоторые цитаты могут ожидать подтверждения.

    По техническим вопросам относительно этого элемента или для исправления его авторов, названия, реферата, библиографической информации или информации для загрузки обращайтесь: Кэтрин Лю (адрес электронной почты доступен ниже).