11Май

Состав жидкого стекла для авто: Жидкое стекло для авто — пошаговая инструкция по применению, отзывы.

Содержание

Защитные покрытия кузова автомобиля в Москве

Angelwax — сейчас это один из лучших восков в мире, которые признаны мировыми детейлерами. Особенность восков Angelwax в их особой рецептуре, которая отличается от обычных восков без большой разницы в стоимости и позволяет иметь стойкость равную «жидким стеклам» и одновременно иметь неподражаемую глубину цвета и тот особый лоск авто, которую из полиролей могут дать только воски;

В данном составе мы используем два слоя покрытия. Первым наносится мощный Ti-22 (Титаниум-22). Это высококачественный силант, который является идеальным для формирования стойкого основания перед последующим нанесенем премиального натурального воска. Специально разработанная формула на основе Титана (Ti) обладает эффективной стойкостью и сама по себе легко создает надежное покрытие и защиту краски кузова автомобиля. Но в нашем случае Ti-22 выполняет роль первого слоя, поверх которого мы наносим один из лучших натуральных восков индустрии —

5-th Element.

5-th Element — это комбинация 4-х лучших натуральных восков вместе с пятым воском, формулу и название которого компания держит в секрете. Именно он даёт особую стойкость лакокрасочному покрытию.

Итак, премиущества Angelwax Ti-22 & 5-th Element:

  • крайне эстетичен и просто эффектен внешне;
  • имеет стойкость кратную жидким стеклам;
  • даёт очень глубокое насыщение для темных оттенков.

Идеален для весны или лета, для черных, темных и ярких цветов авто. Так же мы рекомендуем его использовать для поклонников классических автомобилей и тех автовладельцев, кто больше склоняется к традициям нашей сферы. По доступной цене. 

Время работы: 4-5 часов плюс 2-4 часа дополнительной полимеризации.

PS. В студии мы используем полную линейку премиальных профессиональных восков Angelwax. У нас в наличии так же есть уникальный черный воск

Dark Angel для темных цветов и белый воск Dirt , предназначенный для светлых автомобилей, поэтому, при Вашем пожелании, мы можем использовать для покрытия любой из них. 

Жидкое стекло для авто плюсы и минусы

Набросал тут кое-какие мысли. на истину в последней инстанции не претендую, но думаю многим будет полезно. итак. погнали

Каждый автовладелец задавшийся целью сохранить внешний вид своего автомобиля в превосходном состоянии рано или поздно задается вопросом — какое жидкое стекло лучше для авто, какие известны плюсы и минусы, что лучше жидкое стекло или нанокерамика и многие другие вопросы, которые я попробую разобрать в этой статье и постараюсь дать на них ответы. Прежде, чем Вы приступите к прочтению данной статьи, рекомендую ознакомиться с тем, какие виды защитных покрытий бывают («Вариант классификации защитных покрытий для ЛКП автомобиля») и почитать статью «Вся правда о нанокерамике («жидкое стекло»). Развенчание мифов!».

В этой статье Вы не найдете конкретных рекомендаций с названиями защитных составов, тут только информация к размышлению.

Ну а сейчас, перед посвящением вас всех в таинство выбора, пробежимся конкретно по самым часто встречающимся вопросам.
Вопросы при выборе защитного состава «жидкое стекло»
Чаще всего автовладельцев интересуют следующие вопросы (и их вариации):

* Какое жидкое стекло лучше для автомобиля?
* Какие известны плюсы и минусы жидких стекол?
* Что лучше жидкое стекло или нанокерамика?
* Вредно ли жидкое стекло для автомобиля?

Начнем с самого простого 🙂

Вредно ли «жидкое стекло» для автомобиля?
Однозначно нет. Сами по себе составы тестируются производителями на предмет их воздействия на лакокрасочное покрытие автомобиля и все они предназначены непосредственно для нанесения на лкп. Конечная цель этих составов — улучшить имеющееся лакокрасочное покрытие, придав ему определенные свойства, которыми оно не обладало до нанесения. О них мы поговорим чуть позже.

Какое жидкое стекло лучше для автомобиля
Ответ на этот вопрос в принципе не сложен. Для кузова Вашего автомобиля подойдет любой состав называемый «жидкое стекло», ибо каким-бы он ни был, плюсов от его нанесения будет значительно больше. Самое главное при выборе состава придерживаться рекомендаций производителя и обращать внимание на сложность нанесения. Категорически не рекомендуем покупать для самостоятельного нанесения состав, предназначенный для работы профессионалами т.к. нанести правильно подобный состав и соблюсти технологию будет очень сложно. Тем более большинство из них требует наличия ИК-сушки. Пользуйтесь для начала простыми составами.
Подведем краткий итог:
*Для защиты автомобиля подойдет любой состав, называемый «жидкое стекло».
*Для самостоятельного нанесения это должен быть состав свободно продаваемый автовладельцам и простой в нанесении.

Какие известны плюсы и минусы жидкиx стекол?

Ответ на этот вопрос, лучше всего прочитать в статье «Вся правда о нанокерамике («жидкое стекло»). Развенчание мифов!». Если коротко, то по сравнению с лкп автомобиля и его некоторыми физическими свойствами, минусов нет.

Среди плюсов жидких стекол, можно выделить следующие:
*Сильнее блеск и глубина цвета (подробнее об этом, поговорим чуть позже)
*Меньше царапается за счет других физических характеристик поверхности (чуть больше твердость, меньше статических загрязнений на кузове во время мойки)
*Меньше пачкается и пылится.
*Больше сопротивляемость химическому воздействию извне.

Что лучше жидкое стекло или нанокерамика?
Самый интересный вопрос с самым интересным ответом :). Дело в том, что фразы «жидкое стекло», «керамика», «нанокерамика» придуманы маркетологами, а по сути это защитные составы практически на одной и той же основе. И в свете этого вопрос звучит так, будто просят сравнить одно и тоже, но разными словами. Подробно про защитные составы можно почитать в статье «Классификация защитных покрытий для ЛКП автомобиля» (Примечание: Т.к. статья писалась на заре прихода защитных покрытий, в ней есть некоторые неточности.)

Мое предложение по данному вопросу такое — давайте словами «жидкое стекло» называть продукты имеющие в составе SiO2, а все остальные защитные составы на базе например глассплексина, полисилазана и проч., будем называть «нанокерамика». Но даже при этом, ответить на вопрос что лучше не получится т.к. в этом случае нужно проводить сравнение составов на различной основе и по различным параметрам (адгезия к кузову, сопротивляемость механическому воздействию, сопротивляемость химическому воздействию и т.п.).

Итак, после прочтения данного краткого обзора, как и бывает во многих статьях подобного рода, Вы скорее всего пришли к тому, что вместо ожидаемых ответов, стало еще больше вопросов :)). И что же все таки выбрать для своего автомобиля Вы так и не определились. Вот тут я попробую дать Вам совет — как все таки правильно выбрать защитное покрытие для своего автомобиля. Для полного понимания совершения правильного выбора :)) загружу в Вас небольшой блок информации :).

Что такое защитное покрытие для автомобиля по простому? (жидкое стекло, нанокерамика)

Это состав в жидком виде с определенными характеристиками и свойствами, который после нанесения на лкп, за счет образования на поверхности тонкой нанопленки, придает ей определенные новые свойства. А точнее этими свойствами обладает сама пленка, пока она находится на лкп.
Какие свойства этой новой нанопленки нам интересны?

Адгезия — сцепляемость пленки с поверхностью лкп. Чем лучше адгезия, тем дольше она будет находиться на кузове и обеспечивать наличие этих самых новых свойств.
Гидрофобный/Олеофобный эффект — свойство поверхности отталкивать жидкость, а точнее не давать растекаться каплям жидкости, за счет особой (НЕ гладкой структуры поверхности). Чем сильнее эффект, тем меньше загрязняемость поверхности и так называемый «эффект самоочищения»

Блеск/Глубина цвета — В целом наверное зависит от толщины этой пленки. Заполняя микронеровности на лкп, она способствует более равномерному отражению лучей света от поверхности. За счет этого мы и замечаем усиление блеска и глубины цвета. Интересно-то, что замер прибором блескомером, наоборот показывает снижение уровня блеска на таких поверхностях. Есть мнение, что это связано с эффектом «антиблик». А по факту — какая разница что показывает прибор, если визуально 9 людей из 10 видят улучшение внешнего вида? Автомобилем пользуется человек и со стороны на него смотрят люди, а не приборы.
Твердость нанопленки (сопротивляемость механическому воздействию) — Тут надо отдавать себе полностью отчет о том, какую конкретно защиту дает эта твердость. В целом это снижение вероятности образования на ЛКП автомобиля, очень мелких царапин, определенной градации. Т.к. защитные составы помимо твердости обладают еще и эластичностью, то они никак не защищают лкп от «вдавленных» царапин — когда лкп не «режется» песчинкой, а продавливается за счет своей «мягкости» (тут для правильного описания, прошу вашей помощи. Если сформулируете более понятно, буду благодарен.) Если на лкп видно царапину — «защита пробита» 🙂
Сопротивляемость химическому воздействию — не ведитесь на рекламу, химическая сопротивляемость НЕ 100%. Защитные составы лишь дают лкп Вашего автомобиля небольшую отсрочку, прежде, чем химия начнет на него воздействовать (мошки, краски, битум, смолы) все это всё еще угрожает Вашему автомобилю, просто намного меньше и намного позже после попадания.

А теперь давайте немного абстрагируемся и перельем все эти защитные составы из красивых баночек с красивыми названиями в прозрачные бутылёчки. Что мы видим? Несколько совершенно одинаковых бутылок с совершенно одинаковым содержимым, но разной стоимостью и страной производителем. Зафиксировали картинку. Погружаемся в виртуальный мир дальше и убираем со всех автомобилей в мире индивидуальные особенности — цвет, различия в кузове, названия и т.п. и что мы видим? Несколько совершенно одинаковых внешне автомобилей, одинакового цвета, без каких-либо различий, но как и содержимое бутылочек — производимых в разных странах. Как Вы будете выбирать автомобиль в этом случае? Подумали? Правильно — Все просто!

Для самостоятельного использования:
Выбирайте тот состав, который Вам по карману. Все производители защитных составов, да и вообще все производители всегда ориентируются друг на друга и в одной ценовой категории всегда находятся составы с практически одинаковыми свойствами. Просто определите для себя сумму, которую Вы готовы потратить на состав, купите его и согласно инструкции нанесите. Всё остальное (отзывы, рекомендации, обещания) — мишура и чье-то (НЕ Ваше) субъективное мнение. Вот и всё!

Для нанесения в специализированном центре:


И тут тоже все просто. Делайте выбор так же, как Вы выбирали бы одинаковые автомобили, произведенные в разных странах. Как бы Вы это делали? Наверное Вы бы в первую очередь выбирали продавца, который дает определенные обещания и гарантии на эти обещания. Здесь тоже самое. Покупайте не красивую баночку и название, покупайте результат. За определенную сумму денег вы покупаете совокупность свойств для своего автомобиля: срок действия этих свойств, гидрофобный/олеофобный эффект этих свойств, блеск и глубину цвета определенный срок, сопротивляемость определенному химическому воздействию и все это в течение какого-то срока. Так какая разница как называется жижа, если главное не ее название, а свойства, которые Вы покупаете. И если кто-то гарантирует наличие и работу этих свойств, какая разница как он (гарант) будет это делать, если он будет свои гарантии исполнять?

Для сравнения вернемся к названиям составов — задайте вопрос в среде детейлинга: что лучше нанести CeramicPro, EverGlass или старенький BGG Willson. Большинство ответит — CeramicPro, EverGlass. Изменим условия и зададим вопрос — Что лучше нанести CeramicPro, EverGlass который проработает 2 месяца по каким-то причинам (нанесение через одно место или еще что), а дальше ищи свищи наносителя-мазюкальщика или BGG который будет работать 12 месяцев? Конечно немного утрированно, но все же :), думаете ответ не изменится?

Поэтому мой совет при нанесении защитного покрытия в центре — Выбирайте то, которое Вам по карману, но там где дают вполне определенные гарантии, бонусы к нанесению, обслуживание и т.п. («не отслаивается, не шелушится» — к гарантии не относится. Идеально если прописан срок действия, условия обслуживания и т.п.). Детейлинг-центр уверенный в продукте, которым работает, даст вполне конкретные обещания и рекомендации. Там уже за Вас выбрали работающие хорошие защитные составы. Выбирайте не баночку, выбирайте сервис :).

Судя по всему в свете вышеописанного мы пришли к тому, что придется думать над статьей — как правильно выбрать центр для нанесения защитного покрытия :))). Посмотрю по Вашей активности :).

Вот вобщем-то и всё :). Со временм статься конечно же будет дополняться и дорабатываться, благодаря Вашим коррективам, поправкам, мнениям.

ЗЫ. Данная статья отражает лишь мнение ее автора и то не в полном объеме. Я буду рад разумной критике, а еще больше советам о том, как сделать данную статью еще более полезной для автовладельцев, дополнить чем-то, что-то возможно уточнить или изменить.
Если статья Вам понравилась, пожалуйста кликните на иконки ниже и разместите ссылку на нее у себя на странице в соцсети :), а лучше на первоисточник ее размещения, который находится здесь

Обработка автомобилей жидким стеклом пользуется все большей популярностью у людей. Отдавая предпочтение технологии «жидкого стекла», присутствует возможность воспользоваться современными полиролями, позволяющими гарантировать максимальное сияние транспортного средства, высокий уровень защиты покрытия машины.

Нужно понимать, что результаты, которые могут быть открыты благодаря жидкому стеклу, оказываются удивительными, но при этом покрытие способно обойтись в кругленькую сумму. Экспериментировать пожелает далеко не каждый человек, потому нужно понимать, насколько целесообразно использовать жидкое стекло для обработки транспортного средства.

Сфера использования жидкого стекла

Несмотря на то, что жидкое стекло часто используется для восстановления лакокрасочного покрытия автомобиля, средство можно успешно использовать во многих других сферах.

  1. Машиностроение. Предполагается возможность изготовления литейной смеси на основе жидкого стекла.
  2. Бумажная промышленность. В этом случае можно заниматься изготовлением целлюлозы.
  3. Строительная отрасль. Жидкое стекло позволяет успешно выпускать кислотоупорный бетон и цемент.
  4. Химическое направление. В этом случае жидкое стекло может использоваться при разработке моющих, а также чистящих средств, лакокрасочной продукции. Все вышеперечисленные средства позволяют успешно придавать блеск обрабатываемым поверхностям.

Какими бывают виды жидкого стекла?

В настоящее время жидкое стекло выпускается в трех распространенных видах, которые гарантируют успешное создание полиролей. Итак, на что можно рассчитывать?

  1. Калиевое. В этом случае средство будет выпущено на основе калия. Основными отличиями являются рыхлая структура и повышенная гигроскопичность.
  2. Натриевое. Жидкое стекло может выпускаться на основе натрия. Среди преимуществ нужно отметить огнезащитные характеристики.
  3. Литиевое. Такое жидкое стекло оказывается наиболее редким, ведь оно выпускается в незначительных количествах. Литиевая разновидность может использоваться в качестве терморегулятора для лакокрасочного покрытия автомобилей.

Несмотря на подобную классификацию, нужно отметить, что все три вида представляют собой монощелочной состав. Однако присутствует возможность для использования комбинированных и комплексных средств, причем в России все больше производителей отдает предпочтение натриевым составам.

Как работает жидкое стекло?

Многие автомобилисты интересуются, как все-таки работает жидкое стекло для автомобилей и благодаря чему присутствует возможность для появления яркого и зеркального блеска. Нужно отметить, что стандартный полироль позволяет создавать невидимую пленку на автомобильном кузове, благодаря чему гарантируется возможность придания дополнительного блеска и высокий уровень защиты от всевозможных повреждений.

Жидкое стекло тоже может создавать пленку, но действие будет основано на иных принципах.

  1. Пленка, которая создается, всегда может порадовать повышенным уровнем прочности, по сравнению с обычной полиролью.
  2. Состав полироли, которая создается на основе жидкого стекла, позволяет заполнять любые микротрещины и успешно устранять дефекты на поверхности машины. Предполагается возможность для успешного восстановления структуры покрытия транспортного средства. Более того, такое восстановление автомобильного покрытия гарантируется, по крайней мере, на 6 месяцев (полгода).
  3. Жидкое стекло всегда готово порадовать эффективной работой, в результате чего оно успешно используется для защиты машин от агрессивного влияния реагентов, соли, которые традиционно используются для обработки дорожных покрытий зимой.

В чем заключаются преимущества жидкого стекла?

Современные производители стараются склонить к использованию жидкого стекла, но чем обусловлена такая ситуация? В чем все-таки заключаются основные преимущества предлагаемой продукции?

  • Предполагается долговечность жидкого стекла, по сравнению с остальными полиролями. Присутствует стойкость до 100 моек.
  • Предполагается успешное взаимодействие с автомобильным покрытием, которое становится крепче. В результате любые факторы перестают быть опасными.
  • Жидкое стекло позволяет придать цвету автомобиля оптимальную глубину. К тому же возраст транспортного средства не играет какой-либо роли. Машина обязательно приобретет обновленный внешний вид.
  • Присутствует возможность уменьшить частоту мытья машины после обработки жидким стеклом. Это обусловлено возможностью отталкивания влаги и грязи.
  • Для мойки автомобиля не нужно использовать специальные шампуни даже, если автомобиль окажется загрязненным.

В чем заключаются недостатки жидкого стекла?

  • Высокая стоимость. Этот недостаток является основным.
  • Рабочие мероприятия по обработке машины могут проводиться только профессионалами.
  • Подержанные машины нужно предварительно обработать.
  • В течение первой недели после обработки жидким стеклом автомобиль нельзя будет мыть.
  • Для покрытия потребуется несколько часов. Для ускорения процесса можно использовать специальные лампы.

Несмотря на недостатки, нужно обдумать возможность использования жидкого стекла и принять единственно верное решение относительно обработки транспортного средства на основе такой технологии.

Каждый автомобилист мечтает чтобы машина была чистой всегда, а краска не теряла свой блеск. Современные технологии шагнули далеко и в магазинах можно встретить покрытие для авто называемое жидким стеклом. Из рекламы этого средства можно понять, что оно имеет очень много плюсов. Так ли это и чем такая обработка заслужила столько отзывов и обсуждений узнаете далее. Плюс мы попытаемся копнуть поглубже и найти отрицательные стороны жидкого стекла.

Вкратце: что это и как обрабатывать авто

По заявлению рекламы и надписям на самих баночках продукции жидкое стекло — средство для обработки автомобиля посредством полировки. Главными полезными качествами, по заявлению производителей, является защита от царапин и стойкость к загрязнению кузова. Корни такой обработки автомобиля идут из Японии, где покрытие прижилось уже давно. В России жидкое стекло используют хоть и не давно, но уже профессионально. Открыто много авто моечных центров, где можно послушать отзывы и мнения как продавцов, так и клиентов.

Процедура обработки автомобиля проста, но заслуживает отдельного описания, которое сможете прочитать в наших следующих статьях. Оговорим главные правила. Во-первых, необходимо внимательно прочитать инструкции. Производителей и различных вариаций жидкого стекла много, поэтому важно знать технологию и порядок покрытия авто чтобы не навредить. Во-вторых, обрабатываемый автомобиль должен быть идеально чистый. Следует максимально вымыть используя авто шампуни. Поверьте, на мойке не нужно экономить. В-третьих, если полируете сами найдите чистый гараж, а лучше делать в покрасочной камере. Если заказываете обработку жидким стеклом своего автомобиля у компании, то проследите за требованиями стерильности. Это и есть все правила для хорошей работы. Вот один из способов по нанесению защитного покрытия в видео формате:

Плюсы и минусы

В зависимости от состава и назначения жидкого стекла в общем можно выделить такие плюсы:

  • Повышается устойчивость к воде, а значит в дождь авто будет меньше загрязняться;
  • Повышается устойчивость к небольшим царапинам;
  • Легко наносить;
  • При обработке кузова не требуется специальной защиты;
  • Дольше сохраняет цвет лакокрасочного покрытия автомобиля;
  • Доступность и большой ассортимент в магазинах;
  • Возможность заказать услугу в обычной автомойке;
  • Не требуется много времени на работу.

Любое улучшение всегда имеет обратную сторону. Теперь о минусах:

  • В некоторых случаях требуется дополнительная обработка шлифовальной машинкой, а это дополнительные затраты;
  • Среднее количество моек до повторного нанесения жидкого стекла — 6 — 8;
  • В минусовую погоду не получится работать с покрытием;
  • Хоть и обработка авто занимает мало времени, придется ждать 4-6 часов полного высыхания полироли.

Отзывы автолюбителей

Далее приведем рекомендации и критику автолюбителей и владельцев сервисов по мойке и обработке защитными покрытиями.

Никогда, слышите, никогда не растирайте жидкое стекло большими участками. Имел неосторожность это сделать и все испортил. Жижа схватилась участками и стала похожа на старую, посыпавшуюся штукатурку.

А этот отзыв оставил владелец нового тигуана:

С самого начала решил использовать полироль стекло для кузова. Надеялся сэкономить на мойках и сохранить блеск моего дизельного тига. Все хорого, но дорого. Мне реально проще загнать раз в неделю на мойку и быть чистым. Чем кататься месяц немного припорошенный грязью и думать, что чист. Плюс копоть от дизеля сводят на нет все старания и задок машины покрывается сажей. Сомнительная экономия, хоть и работает. Не рекомендую!

Вот эти мы собрали в пунктах полировки кузова:

Использую краску жидкое стекло около 2 лет. Главное достоинство — автомобиль легко мыть. Вспомните свой автомобиль зимой. Мне достаточно сдуть керхером подсохшую грязь и в путь. Автомобилю без обработки кузова мойка с активной пеной обеспечена.

Мой отзыв о жидком стекле будет положительным. На этот состав меня подсадил зять. Скоро предстоит опять покупать. Жаль, что хороший только японского производства и будет подороже.

Полировкой не пользуюсь. Считаю лишней тратой денег. В нашем Краснодаре дожди идут не часто, а от пыли она не защищает.

Советую! Из преимуществ выделю возможность сделать все самому. Жидкое стекло лучше и надежней чем обычная полироль-шампунь.

Это развод потребителей — именно так я думал, когда услышал про средство. Но как круто смотрится автомобиль когда он мокрый — это просто бомба. Вода струится словно жидкий метал. Кроме визуальных эффектов меня впечатлила ситуация, когда прошкрябал левым боком об кусты и следов не увидел.

Заключение

Брать на себя ответственность и навязывать вам такую обработку кузова авто не будем. Вместо этого рекомендуем читать нашу следующую статью, где совместно с химиками лакокрасочной студии сделаем анализ нескольких образцов. Также подведем итог какая лучше для применения. Ваши отзывы и комментарии из собственного опыта можете оставить ниже.

Жидкое стекло для автомобиля в Самаре

Жидкое стекло для автомобиля – это покрытие на основе диоксида кремния, которое отталкивает воду, способствует меньшему загрязнению кузова авто и придает ему красивый блеск. Это самый простой способ обновить машину, навести лоск. Покрытие жидким стеклом было разработано в Японии.

Эта технология имеет немало преимуществ:

  1. Покрытие отталкивает грязь и воду. Поэтому на авто не будут образовываться пятна, разводы от дождевых капель или снега. Это достигается за счет использования в составе гидрофобных компонентов.
  2. Это способ уменьшить скопление статического электричества.
  3. Обработка жидким стеклом – это возможность устранить мелкие дефекты краски и лака, улучшить их устойчивость к механическим повреждениям.
  4. После нанесения покрытия кузов выглядит как новый.

Основные компоненты жидкого стекла

Данный состав появился всего чуть больше 10 лет назад. Первопроходцем стала японская компания, оформившая патент, по которому к выпуску средства подключились и другие страны.

Основой жидкого стекла стал диоксид кремния, а если точнее — то его полимерные соединения. Благодаря тому, что в состав не добавляется кальций, материал сохраняет вязкую структуру и может спокойно наноситься на неровные поверхности.

Результатом становится появление тонкой, но прочной пленки, разбить которую довольно сложно. Она придает автомобилю блеск и служит защитой от разных видов воздействия извне.

Помимо этого, в составе можно встретить такие добавки, как:

  1. Поверхностно-активные вещества, призванные улучшить адгезию.
  2. Силиконовую основу, выполняющую ту же функцию.
  3. Оксиды алюминия и титана, позволяющие защитить краску от перегрева из-за интенсивных солнечных лучей.

Хотя состав для создания защитного слоя есть в свободной продаже, но лучше покрытие авто жидким стеклом доверить опытному мастеру, обратиться в детейлинг-центр YOUCO в Самаре. Ведь для его создания важно соблюдать температуру и влажность, которую можно достичь только в специально подготовленном боксе. Кроме того, полировка автомобиля жидким стеклом требует просушивания слоев при помощи инфракрасной лампы.

Нанесение жидкого стекла на кузов автомобиля требует тщательной его подготовки. Машину необходимо помыть, удалить любые пятна (от масла, клейких почек и т.д.), обезжирить и высушить. Если к этому отнестись халатно, то на транспортном средстве будут пятна и разводы. После обезжиривания машина полируется с использованием различных паст, после чего наносится жидкое стекло. В течение последующей недели автомобиль лучше не мыть. При соблюдении процедуры нанесения и бережном отношении к авто покрытие продержится не меньше 1 года.

Покрытие и полировка авто Жидким стеклом в Москве

Желаете сохранить первозданный блеск кузова авто длительное время? Специалисты детейлинг центра Wrap-ART расположенного в Москве рекомендуют заказать услугу «жидкое стекло» для получения эффективной защиты ЛКП.

Использование данного защитного состава сохранит ваш автомобиль от многих бед, встречающихся на дороге. Сюда можно отнести преждевременную коррозию кузова, ведущую к износу ЛКП и песчано-гравийную смесь, действующее как абразив на ЛКП.

Хорошим решением для обеспечения надлежащего ухода за авто является нанесение на его поверхность жидкого стекла. Эффективный способ защиты позволит скрыть небольшие царапины и потертости, придать лаку покрытия насыщенность и глубину цвета.

Сертифицированный детейлинг центр Wrap-ART стремится предлагать автовладельцам востребованные временем услуги – нанесение покрытия «жидкое стекло».

Применение данного материала надежно защитит кузов от царапин и действия гравийной крошки. Не пренебрегайте внешним видом вашего железного друга и обеспечьте ему достойный уход с помощью специалистов нашего детейлинг центра!

Нанесение состава жидкое стекло – грамотная защита для вашей машины!

Качественная защита от негативных внешних воздействий возможна в условиях нашего детейлинг центра. Мы с уверенностью предлагаем автолюбителям покрытие автомобилей жидким стеклом. Это отработанная и проверенная технология, позволяющая эффективно обезопасить поверхность авто от повреждений различного характера.

Десять лет назад состав «жидкое стекло» стал активно использоваться для защиты кузова и сохраняя внешний вид ЛКП. Сегодня использование жидкого стекла стало популярной и привычной недорогой процедурой.

Детейлинг центр Wrap-ART предлагает в сжатые сроки обработку вашего автомобиля данным составом и предоставляет свои услуги с длительной гарантией. Выбирая из различных средств защиты кузова, попробуйте оценить преимущества этого метода.

Преимущества нанесения жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой защитный состав на основе диоксида кремния. Полимеризация происходит при нанесении его на поверхность кузова. Покрытие становится частью структуры ЛКП и обеспечивает высокоэффективную защиту от таких факторов, как:

  • Появление царапин и потертостей.
  • Воздействие УФ-лучей.
  • Проявление ранней коррозии.
  • Результата действия химически агрессивных реагентов и др.

Наш детейлинг центр гарантирует высокое качество и надежность нанесенного состава длительное время. Закажите услугу «жидкое стекло» на кузов авто у нас, просто совершив звонок! Мы подберем для вас наиболее удобное время и обеспечим скорость и нанесения защитного состава на кузов авто.

Нанокерамическое покрытие | Керамическое покрытие

 

Нанокерамическое покрытие (или керамическое покрытие) образует прочную связь с поверхностью автомобиля и не смывается и не разрушается. Нанокерамическое покрытие — это очень прочное покрытие, которое защищает лакокрасочное покрытие вашего автомобиля от вредных загрязнений.

 

С Star Shield of Kentucky ваш автомобиль будет блестеть лет. Не нужно снова наносить воск. Star Shield обеспечивает превосходную защиту от непогоды и царапин.Ваш автомобиль будет дольше оставаться чистым, а мыть его станет проще простого. Кроме того, вы оцените экономическую эффективность, обеспечиваемую нанокерамическим покрытием автомобиля.

 

Керамическое покрытие Liquid Diamond Nano представляет собой жидкий полимер, который наносится вручную на внешнюю поверхность автомобиля . Покрытие химически связывается с заводской краской автомобиля, создавая защитный слой. Керамическое покрытие обеспечивает дополнительную защиту экстерьера вашего автомобиля и помогает ему выглядеть «как новый» при сравнительно минимальном уходе.Покрытие достигает этого результата, делая ваш автомобиль более устойчивым и легким в уходе. Проще говоря, керамическое покрытие повысит ценность вашего автомобиля.

жидкие алмазные нано-керамические покрытия обеспечивают следующее для транспортных средств :

  • Усиленное устойчивость к царапинам
    • проще для мытья автомобиля
    • Простые промывки автомобиля
    • самоочистки
    • Погодное сопротивление
    • 100% УФ-защита
    • Термостойкость (до 1200°C)
    • Защита от граффити
    • Защита от микроцарапин
    • Повышенная химическая стойкость
    • Стойкость к окислению и коррозии
    • Чрезвычайно глянцевая поверхность

    Защитное покрытие из керамики Stars 0

    3

    3 Na Кентукки имеют твердость выше 9H .Обычный прозрачный лак на автомобиле имеет твердость от 2H до 4H. Стеклянный экран предотвращает мелкие царапины на прозрачном покрытии и действует как защитный слой. Это позволяет сохранить заводскую краску. Автовладельцы, нанесшие на свой автомобиль нанокерамическое покрытие Star Shield, довольны результатами. Состав нанокерамического покрытия связывается с краской автомобиля. Полученный продукт представляет собой защитный слой, непроницаемый для различных вредных элементов.

     

    Больше причин для того, чтобы компания Star Shield of Kentucky нанесла на ваш автомобиль автомобильное покрытие Liquid Diamond Ceramic :

     

    • Хорошая инвестиция.Автомобильное покрытие Liquid Diamond Ceramic навсегда защитит внешний вид вашего автомобиля от износа. Стоимость перепродажи вашего автомобиля будет выше.
    • Автомобиль всегда выглядит новым. После нанесения автомобильного покрытия Liquid Diamond Ceramic вы увидите непревзойденный блеск и глубину цвета, несравнимые ни с чем другим. При правильном уходе внешний вид автомобиля будет сиять долгие годы.
    • Меньше обслуживания. Гладкость поверхности с покрытием не позволяет грязи, тормозной пыли и смоле прилипать к краске, колесам или стеклу вашего автомобиля.Покрытие настолько гладкое и устойчиво к химическим веществам, что загрязнения можно удалить с помощью менее агрессивных и повреждающих методов мытья.
    • Устойчив к воздействию окружающей среды. Star Shield Liquid Diamond Ceramic устойчив к вредным воздействиям окружающей среды, таким как птичий помет, брызги насекомых, древесная смола и другие вредные загрязняющие вещества.
    • Химически стойкий. Star Shield Liquid Diamond Ceramic устойчив к вредным химическим веществам, которые в противном случае могли бы удалить воски, герметики и другие средства для защиты лакокрасочного покрытия, представленные на рынке, и повлиять на покрасочные работы.

     

    Если вы хотите нанести на свой автомобиль керамическое покрытие Liquid Diamond Nano, обратитесь в компанию Star Shield of Kentucky, расположенную в Париже, штат Кентукки.

     

     

    Институт новых материалов: новое изобретение в области нанотехнологий — жидкое стекло — GlassOnline.com

    Жидкое стекло – новое изобретение в области нанотехнологий

    Немецкие ученые из Института новых материалов недавно изобрели жидкое стекло, представляющее собой уникальную нетоксичную стекложидкость, которая распыляется на любую поверхность и на 100% защищает ее от грязи и бактерий.

    Жидкое стекло — новое изобретение в области нанотехнологий, сделанное немецкими учеными из Института новых материалов (Саарбрюккен). Это уникальная нетоксичная стекложидкость, которая распыляется на любую поверхность и на 100% защищает ее от грязи и бактерий.

    Применение жидкого стекла для автомобилей открывает фантастические перспективы, ведь оно абсолютно безвредно с экологической точки зрения и может применяться в самом широком диапазоне – от защиты сельскохозяйственных культур от бактерий до покрытия медицинских имплантатов.

    В состав жидкого стекла входит диоксид кремния, полученный из кварцевого песка, в соединении с молекулами воды или спирта образует на любой поверхности сверхтонкую пленку толщиной 15-30 молекул – это миллионные доли миллиметра. Образуемый им барьер обладает способностью отталкивать воду, грязь и бактерии, устойчив к теплу, кислотам и УФ-излучению и в то же время позволяет защищенной поверхности «дышать». Клеящие компоненты не используются, но жидкое стекло удерживается на поверхности за счет электростатического эффекта.

    Диоксид кремния – инертное и абсолютно безвредное вещество, которое значительно снизит негативное воздействие человека на экологическое состояние планеты. Можно будет отказаться от потенциально токсичных моющих средств, которые используются повсеместно, и сэкономить много денег и времени на любой вид уборки, поскольку поверхность, покрытую жидким стеклом, достаточно просто протереть чистой водой.

    Жидкое стекло

    оказалось очень эффективным для использования в сельском хозяйстве. Эксперименты показали, что обработанные ими семена обладают иммунитетом к бактериям и микробам, а также быстрее прорастают.А древесина после обработки жидким стеклом оказалась устойчивой даже к термитам. Жидкое стекло еще предстоит испытать, на этот раз для защиты архитектурных памятников в Турции, о которых ведутся переговоры.

    Более того, поверхности, обработанные спреем с жидким стеклом, остаются стерильно чистыми после мытья обычной горячей водой.

    Полировка жидким стеклом вручную: технология процесса

    Каждый автомобилист стремится к тому, чтобы его транспортное средство всегда выглядело ухоженным и чистым.Такого результата можно добиться с помощью современных полировальных составов. Не так давно на прилавках магазина были только классические средства. Но сегодня большую популярность приобрела полировка жидким стеклом.

    Что это за средство

    Полировка жидким стеклом осуществляется с помощью специального щелочного состава. Такая полироль изготавливается на основе силиката натрия или калия. Материал производится путем сплавления кварцевого песка с содой. В результате такой обработки получается качественный и в то же время безопасный продукт, который предназначен для направления глянца на транспортное средство.

    Что потребуется

    Полировка жидким стеклом требует подготовки автомобиля. Однако перед началом такой работы рекомендуется проверить комплектацию полироли. Вместе с таким инструментом должны продаваться следующие инструменты:

    • Базовая композиция и отвердитель;
    • Пипетка, в которой можно без проблем смешивать компоненты;
    • Специальное волокно, предназначенное для ручной полировки;
    • Защитные перчатки;
    • Мягкая губка;
    • полотенце.

    Если один из инструментов не входит в комплект, рекомендуется приобрести его отдельно. В противном случае тщательно отполировать кузов не получится.

    Подготовка автомобиля

    Чтобы полировка авто жидким стеклом прошла успешно, необходимо хорошо подготовить кузов. Для начала необходимо:

    1. Тщательно вымойте автомобиль, удалив всю грязь, пыль и насекомых.
    2. Поверхность корпуса необходимо хорошо обезжирить. Для этих целей рекомендуется использовать уайт-спирит, предварительно разведенный в чистой воде.Не используйте для обезжиривания изделия, в состав которых входят некачественные спирты или силиконы. После обработки автомобиль необходимо просушить.
    3. Если перед нанесением жидкого стекла кузов был покрыт полиролью, ее необходимо полностью удалить. В противном случае новое покрытие будет очень жестко цепляться за поверхность кузова. А это значительно сократит срок его службы.

    Где полировать

    Полировку автомобиля жидким стеклом следует проводить на небольшой площади.Место должно быть сухим, хорошо проветриваемым. При эксплуатации температура воздуха должна быть на 10-40°С выше нуля. Специалисты рекомендуют полировать кузов в гараже. Если процедура проводится на улице, то машину следует ставить под навес.

    При нанесении специального состава на поверхность кузова необходимо исключить попадание на автомобиль грязи, пыли и прямых солнечных лучей.

    На что обратить внимание

    Полировка кузова автомобиля жидким стеклом — трудоемкий процесс.Если вы новичок в этом деле, стоит учесть несколько простых правил. Прежде всего, не наносите специальный состав сразу на все тело. Сначала нужно покрыть небольшой кусочек. Это позволит вам оценить, как жидкое стекло крепится к поверхности автомобиля. Если вы получили ожидаемый результат, можно смело приступать к полировке всего автомобиля.

    Также стоит учитывать, что средство нужно наносить на тело постепенно, обрабатывая область за участком.Например, можно начать с бампера и закончить крышу. Когда одна часть автомобиля будет полностью обработана, можно переходить к полировке следующей. Такой подход необходим по двум причинам. Так кузовные работы будут выполнены более качественно. Кроме того, лак не так быстро сохнет.

    Как наносить жидкое стекло

    Полировку жидким стеклом следует начинать с приготовления специального состава. Перед смешиванием компонентов стоит внимательно изучить инструкцию и выполнить все как указано.В противном случае лак получится некачественным. Когда состав будет готов, можно приступать к его нанесению на поверхность тела. В этом случае нужно действовать очень осторожно.

    На любой участок кузова стоит нанести небольшое количество полироли, а затем протереть все это мягкой тканью, которая должна быть в комплекте. При выполнении такого рода работ следите за тем, чтобы на поверхность не попадала пыль. Когда весь кузов будет полностью обработан, оставьте автомобиль в покое на шесть часов.Покрытие должно немного подсохнуть.

    Стоит отметить, что полное застывание жидкого стекла происходит через 14 дней после нанесения. В этот период не рекомендуется мыть кузов автомобиля, особенно на автомойке. По истечении указанного времени поверхность машины будет полностью защищена от влаги, воздействия солнечных лучей, солей и прочих неприятностей.

    Можно ли ускорить процесс

    Сколько времени занимает полировка жидким стеклом? Отзывы автовладельцев свидетельствуют о том, что весь процесс кузовных работ при качественном выполнении работ занимает около 6 часов.Многие не могут выдержать столько времени. Вот и возникает вопрос: можно ли ускорить процесс полировки? Многие используют дополнительные инструменты для упрощения работы, например, болгарку. При этом для полировки необходимо подобрать полировальную мягкую накладку. Применение жидкого стекла только на средних оборотах. Не рекомендуется прикладывать дополнительную силу к шлифовальному станку во время полировки. В противном случае поверхность начнет перегреваться.

    При отсутствии болгарки для работы можно использовать электродрель, оснащенную специальной насадкой для фиксации кругов для полировки.

    Сколько стоит

    Полировка жидким стеклом своими руками намного дешевле, чем полировка в автосалоне. Стоит отметить, что цена качественного товара составляет 3-6 тысяч рулей. Конечно, стоимость жидкого стекла намного выше обычных полиролей. Однако такое покрытие служит гораздо дольше. Нанесение жидкого стекла не требует использования специальных инструментов и специальных навыков. А это, в свою очередь, позволяет сэкономить.

    В заключение

    После полировки корпуса жидким стеклом образуется ровное и аккуратное покрытие.Автомобиль становится более ухоженным. При необходимости это покрытие можно обновить. Стоит отметить, что жидкое стекло сохраняется на поверхности тела в течение одного года. При этом покрытие выдерживает до 50 посещений специализированных автомоек. Кроме того, для ухода за телом требуется только чистая тряпка и бутылка с водой.

    Полировка жидким стеклом в домашних условиях вполне реальна. Самое главное – запастись всеми необходимыми инструментами и терпением. После этого можно приступать к работе.

    Обзор покрытия для стекла

    Modesta — блог DetailXPerts

    Покрытие для стекол

    популярно среди владельцев автомобилей представительского класса благодаря своим исключительным преимуществам. Из всех продуктов для покрытия стекла, доступных на рынке, продукты для покрытия стекла Modesta являются одними из самых сложных и эффективных. Эти продукты предназначены для профессионального использования, и владельцы эксклюзивных автомобилей регулярно видят их преимущества. В чем особенность стеклянного покрытия Modesta? Подходит ли покрытие Modesta для вашего автомобиля?

    Подробное руководство по продуктам для покрытия стекла Modesta

    Что такое покрытие стекла Modesta?

    Это покрытие из жидкого стекла, которое затвердевает, образуя толстый непроницаемый стеклоподобный слой на поверхности вашего автомобиля.Стеклянный слой, высококачественный кремний, создается, когда покрытие химически реагирует с краской. Эта химическая связь обеспечивает прочное сцепление покрытия с поверхностью краски. Modesta предлагает самую длительную защиту от механических и химических повреждений.

    Особенности покрытия Modesta

    Было бы здорово иметь защитное покрытие, которое тверже оригинального покрытия вашего автомобиля? Продукты Modesta обеспечивают именно это. Он обладает гидрофильными (то есть водоотталкивающими) свойствами, благодаря которым вода скатывается с поверхности автомобиля, а не образует капельки, которые в конечном итоге вызывают ржавление и окисление.Таким образом, вместе с водой отрывается пыль и грязь, создавая эффект самоочищения.

    Типы покрытия стекла Modesta

    Линия по нанесению покрытий на стекло Modesta состоит из девяти продуктов. Они называются от BC-01 до BC-06, BC-08, BC-09 и Private Label Пола Далтона (PL). Все они утверждают, что придают вашему автомобилю блестящую и глянцевую поверхность, а толщина слоя составляет от 3 до 5 мкм, что обеспечивает превосходную защиту на срок от 3 до 10 лет. Продукты в основном отличаются составом, особенностями и способом применения.

    Modesta использует неорганические компоненты в формулах своих покрытий, чтобы сделать их более устойчивыми к окислению. В PL эксперт по деталям г-н Пол Далтон вместе с японскими инженерами-химиками объединили преимущества как органических, так и неорганических технологий. Каждое новшество в рецептуре предлагает уникальную функцию. Сочетание жидкого стекла и диоксида титана в BC-03 делает его полностью устойчивым к окислению. Трехмерный молекулярный каркас BC-05 придает ему уникальный «конфетный» блеск.BC-03 устойчив к пятнам и жаропрочен до 700 °C благодаря плотной молекулярной структуре.

    Как наносить покрытие Modesta

    Существует три способа нанесения жидкого стекла на автомобиль: влажное, сухое и распыление.

    Подготовительные работы

    Транспортное средство, подлежащее обработке, должно быть чистым и без пятен перед нанесением покрытия из жидкого стекла. Чтобы достичь этого состояния, необходимо выполнить определенные шаги, такие как тщательная стирка, депарафинизация, удаление глины, полировка и полировка, а также очистка краски.Глиняные ограждения удаляют загрязнения, въевшиеся в краску, такие как тормозная пыль или кислотный дождь. Полировка и полировка удаляют вихревые следы и легкие царапины.

    Влажное нанесение

    Продукты, требующие этого метода, наносятся с помощью влажного аппликатора. Сразу после нанесения поверхность автомобиля протирают влажной микрофиброй. Затем вы должны оставить его для отверждения при температуре 70 ° C тепловых ламп или инфракрасного излучения. BC-01, BC-02, BC-03 и BC-04 требуют влажного нанесения.

    Сухое нанесение

    Сухое нанесение означает нанесение продуктов покрытия из жидкого стекла с помощью сухого аппликатора.BC-05 и PL используют этот метод. Грунтовка (P-01A) наносится перед BC-05. После нанесения поверхность протирается сухой микрофиброй. PL включает базовое покрытие и верхнее покрытие вместо грунтовки. После нанесения дайте покрытию высохнуть.

    Нанесение распылением
    Применение

    BC-06 требует использования краскопульта с закисью азота. Большую часть времени транспортному средству требуется более одного слоя стеклянного покрытия. После нанесения всех слоев автомобиль подвергается аналогичному процессу отверждения.

    Насколько эффективны эти продукты?

    Одна из особенностей, которые нравятся владельцам транспортных средств в покрытиях для стекол Modesta, — это их водоотталкивающие свойства. Удивительно, как вода стекает прямо с машины, когда идет дождь. А поскольку бортика нет, то и следов от дождя на машине не останется. Самоочищающиеся свойства покрытия надолго сохраняют чистоту автомобиля.

    Еще одна особенность Modesta, которая нравится пользователям, — это уникальный «конфетный» блеск. Матовость, царапины и окисление на краске восстанавливаются и обновляются, чтобы выглядеть лучше, чем новые.Придает краске более глубокие оттенки цвета и блеск.

    Сколько они стоят?

    Цена этого покрытия зависит от размера вашего автомобиля и степени покрытия (например, только снаружи, полностью снаружи и внутри). Стоимость может варьироваться от 770 долларов за BC-05 до 2750 долларов за линию PL.

    Нанесение продуктов для покрытия стекла, таких как Modesta, Opticoat Pro или CQuartz Finest, должно выполняться профессионалом, обладающим необходимыми навыками и оборудованием. Проведите тщательное исследование, прежде чем решить, кому вы оставите свой автомобиль для нанесения покрытия на стекло Modesta.Например, специалисты по детализации DetailXPerts имеют многолетний опыт и знания в области применения таких прекрасных продуктов. Назначьте встречу с нами сегодня, чтобы убедиться в этом лично.

    И, если вы хотите получать больше полезных руководств и советов, подобных этим, обязательно подпишитесь на нашу рассылку. Вы также будете получать новости из отрасли, наш экспертный вклад и горячие предложения!

    Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Технология использования отходов жидких стекольных смесей для снижения вредного воздействия на окружающую среду

    1.Введение

    Среди всех видов инвентарного производства литейное производство имеет наибольший коэффициент использования материалов, достигающий 70-90%. Современная технология позволяет изготавливать формы массой от нескольких граммов до 100 и более тонн [1]. В настоящее время литейное производство представлено самостоятельными литейными заводами, подразделениями предприятий машиностроения и металлургическими комплексами [2]. Их конструкции зависят от номенклатуры выпускаемых отливок и объема производства. Это определяет выбор технологии формования, таких как одноразовые формы из сырого песка, формы из холоднотвердеющих смесей (ХТС), формы из жидкостекольных смесей (ЖСС), оболочковые формы и т.д.Около 67 % (в 2006 г. 67,5 % всех отливок произведено в песчано-глинистых формах, и только 10,2 % — в формах из холоднотвердеющих смесей) [3] всех отливок производится в сырые песчаные формы, а КГМ используются для продукции не более 12% от общего количества.

    Каждая технология характеризуется своим расходом формовочно-стержневой смеси, возможностью их повторного использования, количеством отработанной смеси, вывозимой на свалку.

    Экология остается одной из основных проблем литейного производства, в связи с негативным влиянием на здоровье человека и окружающую среду, так как при выплавке литых сплавов, производстве форм и стержней, заливке и выбивке литейных форм, очистке отливок выделяется значительное количество пыли , вредные газы, твердые промышленные отходы (при работе используется наждачная машина, в результате чего образуются пыль, газы, твердые отходы) [4,5].Современное машиностроение требует постоянного совершенствования технологии получения отливок, повышения производительности за счет сокращения цикла изготовления отливок, повышения чистоты поверхности, значительного сокращения вредных для здоровья рабочих операций [6]. Возрастающая сложность и точность, а также уменьшение толщины отливок наряду с требованиями минимизации трудозатрат и обеспечения эффективной защиты окружающей среды существенно влияют на развитие технологии литья.Возрастающие требования к качеству отливок в современном мире, экономичность их изготовления, экологические аспекты привели к постоянному повышению требований к свойствам формовочных и стержневых смесей, особенно в последние годы [6]. Для получения отливок бездефектные формовочные и стержневые смеси, из которых изготавливаются формы и стержни, должны удовлетворять целому ряду специфических свойств, так как 40–60 % дефектов отливок обусловлено неудовлетворительным качеством [7] формовочных материалов и смеси.Проблемы качества отливок обострились в связи с переходом от массового производства к мелкосерийному [8], увеличением разнообразия и частоты изменения номенклатуры отливок, повышением экологических требований к применяемым технологическим процессам, что влияют на использование образующихся отходов. Экологические проблемы возникают в первую очередь из-за литейного песка, шлака и пыли, поступающих с фильтрующих устройств на свалки. Пыль от фильтрующих устройств относится к опасным отходам.С технической точки зрения большая часть отходов литейного производства может быть переработана и повторно использована [9]. Утилизация твердых отходов литейного производства остается серьезной проблемой [10] для литейной промышленности, из которых 90 % составляют отработанные формовочные и стержневые смеси, относящиеся к четвертая категория опасности. Эти материалы составляют основную массу отходов литейного производства [11]. Наиболее перспективными направлениями развития литейного производства по снижению экологического риска являются разработка и освоение экологически безопасных и безотходных технологических процессов и оборудования, а также применение регенерация смесей отходов в местах их образования с возвратом (до 95%) в производство [12].В современных условиях рациональное использование сырьевых и материальных ресурсов имеет первостепенное значение. Поэтому большое внимание уделяется широкому использованию промышленных отходов и связанных с ними продуктов вместо первичного сырья [13]. Применяемая технология изготовления форм и стержней оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции и производительность труда и, следовательно, на прибыль и рентабельность; следовательно, это один из факторов, формирующих стратегию развития предприятия в целом [14].По этой причине в промышленно развитых странах все большее внимание со стороны литейной промышленности привлекают холоднотвердеющие смеси с синтетическими смолами [2]. С высокой прочностью смеси при малом расходе смолы связаны возможность широкого диапазона регулирования скорости твердения смеси, отсутствие стадии сушки или необходимости в сушильном оборудовании, легкое выбивание смесей из внутренних полостей отливок и отливок из пресс-формы. Однако на сегодняшний день остается проблемой негативное влияние продуктов термического разложения синтетических смол на окружающую среду и безопасность человека.С экологической точки зрения литейное и металлургическое производство являются второй по вредности отраслью после топливно-энергетической промышленности [15]. Ухудшение состояния окружающей среды увеличивает заболеваемость. По этой причине охрана окружающей среды является важным фактором модернизации литейного производства [16]. Предприятия несут большие материальные затраты как на захоронение, так и на транспортировку отходов формовочных и стержневых смесей к местам хранения [17,18]. Затраты на вывоз 1 т отработанной смеси на свалку для захоронения в 6-7 раз превышают цену свежей формовочной смеси.Эти отходы содержат частицы песка и породы, а также механические примеси [16]. Таким образом, терриконы изменяют структуру, физико-химические свойства и механический состав почвы, оказывая вредное воздействие на окружающую среду мест захоронения отходов. Ключевыми элементами стратегии обращения с отходами являются предотвращение или минимизация образования отходов с целью их последующей переработки; предлагается применять рекультивацию или уничтожение отходов только тогда, когда сокращение отходов невозможно [19].Поэтому внедрение и внедрение методов минимизации образования промышленных отходов является приоритетом в стратегии обращения с отходами. Переработка 1% отходов снижает затраты на добычу полезных ископаемых на 2%. Истощение минерально-сырьевых ресурсов и потребность в переработке более труднодоступного и дорогого сырья вынуждают отрасли промышленности увеличивать использование техногенных минеральных образований, что также способствует улучшению экологической ситуации в регионе. Это решение двух насущных проблем: проблемы ресурсов и защиты окружающей среды [20].В России производство 1 т чугунных отливок с использованием смоляных вяжущих (хладнотвердеющих смесей) влечет за собой выделение следующих вредных веществ: 10-30 кг пыли; 200–300 кг угарного газа; по 1–2 кг оксида азота и серы; 0,5–1,5 г фенола, формальдегида, цианидов и др. При этом в водоем поступает около 3 м 90 260 3 90 261 загрязненных сточных вод, а на свалки сбрасывается до 6 т смесей отходов [20]. Аналогичная ситуация наблюдается и за рубежом. В Индии, только в штате Махараштра, литейные цеха Колхапура ежедневно сбрасывают 700–1000 тонн использованного формовочного и стержневого песка [21].Так, изготовление 1000 тонн отливок по технологии смоляного связующего влечет за собой сброс до 6000 тонн отработанной смеси в год.

    Исследования направлены на определение возможности создания технологии использования отработанной жидкостекольной смеси, которая снизит потребность в сырье, получаемом из карьеров, а также повысит эффективность производства.

    В настоящее время не получено положительного результата по разработке технологии, позволяющей регенерировать отработанную жидкостекольную смесь (без изменения ее состава) с предоставлением ее промышленного использования.В данной работе представлена ​​технология, позволяющая осуществлять регенерацию такой смеси, а также ее использование на автоматической формовочной линии, работающей по процессу AlpHaset, что является новизной исследования. Это позволит предприятиям изготавливать отливки из собственных отходов, устранит тяжелый ручной труд, связанный с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысит эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

    3. Материалы и методы

    Исследования были сосредоточены на разработке альтернативы использованию регенерированной смеси жидкого стекла со свалок вместо свежего формовочного песка.

    3.1. Регенерация отработанной смеси жидкого стекла

    Установки (системы) регенерации, предлагаемые зарубежными фирмами, предназначены для регенерации отработанной смеси жидкого стекла, обработанной СО 2 , которая содержит добавки, улучшающие выбивку из формы и, соответственно, обеспечивающие значительное глыбовое разрушение на выбивной сетке. Однако, входящие в состав установки регенерации, системы удаления силикатной пленки не удаляют ее полностью и, более того, вызывают истирание самих песчинок, нарушая зерновой состав.

    Российские регенерационные установки (системы) [35], предназначенные для бездобавочной регенерации традиционных жидкостекольных смесей, также не способны удалить всю силикатную пленку с песчинок, что было доказано П.А. Борсук и А.М. Лясс в 1970-х годах. Данные опубликованы после промышленного испытания [36] и представлены на рис. 2. содержание (жидкое стекло должно обволакивать чистые песчинки, в противном случае сцепление песчинок становится слабым, и формовочная смесь теряет необходимую прочность).Свойства смеси ухудшаются, увеличивается процент дефектов, вызванных стержнями и формами. При этом 15–20 % отработанной смеси не подлежит такого рода рекультивации, так как остается на выбивной решетке в виде крупных неразбитых комков и выводится из процесса.

    3.2. Предлагаемая технология регенерации отработанной жидкостекольной смеси

    В исследованиях приняли участие специалисты Сибирского федерального университета (Красноярск, Россия). Исследования включали изучение состояния отсыпной жидкостекольной смеси в зависимости от продолжительности хранения с последующей влажной регенерацией.

    Алгоритм, показанный на рисунке 3, представляет процесс исследования. Для исследования были взяты пробы смеси из разных частей отвала; формовочная смесь приготовлена ​​по выбранному рецепту; затем были изготовлены образцы и испытаны на механические свойства, газопроницаемость, рассыпаемость и живучесть.

    На литейном заводе предприятия «Сибинстрем» (г. Красноярск, Россия) в течение 2-х лет ведутся работы, направленные на разработку технологии, позволяющей утилизировать отвалы жидкой стекломассы, находившиеся на открытом воздухе от 2 до 10 лет.

    Смесь, привезенная с разных участков свалки, подвергалась мокрой регенерации; этот метод не дал положительного результата при использовании его в составе жидкостекольной смеси. Затем компания приобрела автоматическую формовочную линию у фирмы IMF, что положило начало работам по разработке технологии изготовления форм [31].

    Линия требует следующей прочности смеси на разрыв, кг/см 2 :

    Прочность 0,7–0,9 необходима для правильного извлечения полуформы из коробки.Если значение прочности ниже, полуформа может разрушиться во время удаления; если прочность выше, полуформа может застрять в коробке. Сила 1,3–1,7 необходима для плавного движения манипулятора при транспортировке и повороте полуформ. Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу; если прочность выше, руки манипулятора могут не захватить полуформу, позволив ей упасть или треснуть из-за более сильного захвата. Наконец, для литья в готовые формы необходима прочность 2,2–2,7.Если прочность ниже, форма не выдержит давления отливаемого металла [37].
    3.3. Методы исследований и оборудование

    На оборудовании формовочной лаборатории определена возможность использования отработанной жидкостекольной формовочной и стержневой смеси, вывозимой на отвал. Оборудование предназначено для контроля приготовленного состава жидкостекольной смеси, используемой для изготовления форм и стержней с использованием продувки углекислым газом. В состав этого оборудования входят:

    • Лабораторные бегунки (миксеры) с емкостью чаши 6 кг;

    • Установка для испытания на растяжение образцов смесей, в форме «восьмерки»;

    • Набор лабораторных сит;

    • Прибор для определения влажности;

    • Осушитель лабораторный;

    • Устройство для определения крошения;

    • Лабораторный сваебой;

    • Весы лабораторные.

    Кроме того, в процессе исследований силами лаборатории были определены модуль и плотность жидкого стекла, производимого на литейном заводе. На основании опыта изготовления и контроля качества форм и стержней из жидкого стекла были использованы дополнительные приборы для определения крошимости, живучести и прочности на растяжение.

    Перед определением количества отработанной смеси, извлеченной из отвала, она была высушена и просеяна на комплекте лабораторных сит.Просеивание проводили для определения запыленности, от которой зависело необходимое количество отвердителя и жидкого стекла.

    Подготовку образцов в рамках исследования проводили в четыре этапа:

    • Перемешивание регенерированной смеси с жидким стеклом и добавление отвердителя Катасил 1М. Перемешивание продолжали до получения однородной массы, которую оценивали по однородности окраски. Дозировку всех компонентов проводили в мерную тару, с предварительным взвешиванием на лабораторных весах.

    • Заливка смеси в многощелевой стержневой ящик, внутренние размеры которого обеспечивают прием проб (восьмерок).

    • Ручная заделка смеси.

    • Извлечение образцов из ящика для последующего испытания через равные промежутки времени, в соответствии с требованиями к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

    Перед каждым экспериментом фиксировали температуру окружающей среды и температуру всех компонентов будущей смеси.Использовалось жидкое стекло с силикатным модулем 2,43 и плотностью 1,401 г/см 3 (на основе многочисленных предыдущих экспериментов).

    4. Результаты и обсуждение

    4.1. Рецептура смеси № 1
    При наладке и пуске линии по технологии AlpHaset и формовочной смеси типа 1К20303 было установлено, что ее стабильность достигается только при содержании смолы 1,8–2,0 %, доля отвердителя составляет 26–28 % от содержания смолы, а доля регенерата — 76–80 % [38,39].Полученные механические свойства показаны на рис. 4.

    Среди недостатков этой технологии — сильный запах, из-за которого некоторые рабочие увольнялись, независимо от того, где они работали.

    4.2. Рецептура смеси № 2
    В связи с недостатками рецептуры смеси № 1 разработана технология изготовления форм и стержней из холоднотвердеющей смеси с заменой смолы жидким стеклом. В результате запах был нейтрализован применением 5,5% жидкого стекла и 0.43% отвердителя, что значительно снижает расход сырья. Механические свойства показаны на рисунке 5.
    4.3. Рецептура смеси № 3

    Кроме того, путем ее измерения, а также путем последующего математического расчета определяли толщину и количество пленки жидкого стекла на изготовленных шлифах. Пробы были взяты из разных частей отвала, соответствующих периоду его формирования.

    Изучение подготовленного микрообразца с помощью инвертированного металлографического исследовательского микроскопа Axio Observer A1m показало пленку жидкого стекла с некоторыми вздутыми участками, как показано на рисунке 6.Толщина пленки составляла около 0,4–0,6 мкм, или 0,8–1,2 % от всей поверхности образца. Жуковский доказал [33,40], что при длительном воздействии осадков при положительных температурах пленка жидкого стекла реагирует с водой, при этом часть ее растворяется с образованием различных кристаллов гидратированного метасиликата, в том числе Na 2 SiO 3 * 5H 2 O, NA 2 SIO 3 * 6H 2 O, NA 2 SiO 3 * 8H 2 o, и Na 2 SiO 3 * 9H 2 О.В использованной смеси, которая находилась в захоронении 8–10 лет, эти процессы привели к разрушению почти всех ее монолитных кусков.

    Тем не менее, как было сказано выше, использование регенерата в составе традиционной жидкостекольной смеси не принесло положительного результата. Поэтому следующим этапом исследований была намечена разработка технологии регенерации отработанной жидкостекольной смеси, подвергнутой длительному хранению на открытом воздухе.

    В лаборатории приготовлена ​​смесь по установленной рецептуре; затем были изготовлены и испытаны образцы.При получении удовлетворительных результатов образцы были испытаны на производственной линии с последующей проверкой их свойств. После получения положительных результатов смесь готовили уже на поточном смесителе, а в дальнейшем изготавливали формы с последующей их заливкой. Всего было испытано около 40 различных составов смесей.

    В последующем состав смеси состоял из 22–29 % отгружаемой регенерированной жидкостекольной смеси, 65–72 % продукта регенерата с линии, 5,5 % жидкого стекла и 0.55% отвердитель. Окончательные механические свойства показаны на рис. 7. На рис. 8 представлена ​​фотография микрообразца зерна смеси после регенерации.

    Пленка жидкого стекла с отвердителем имела толщину 0,2–0,25 мкм, что составляло около 0,4–0,5 % всей поверхности образца. Эту композицию в дальнейшем использовали для форм, изготовленных на автоматизированной формовочной линии по технологии AlpHaset.

    4.4. Анализ механических свойств исследуемых смесей

    Исследования составов формовочных смесей с использованием регенерата, отобранного из отвала, проводились в формовочной лаборатории на обычном лабораторном оборудовании, применяемом в литейных цехах.По этой причине необходимо было внести некоторые изменения в используемую методику испытаний. Например, для изготовления образцов был разработан многощелевой стержневой ящик. Затем было проведено испытание на прочность не на сжатие, а на растяжение, что ранее для таких смесей не применялось.

    Для приготовления формовочной смеси использовали лабораторный литейный смеситель емкостью чаши 6 кг. Сначала огнеупорный наполнитель смешивали со смолой, а затем добавляли катализатор. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Компоненты взвешивали на лабораторных весах и пропорционально взвешивали в контейнерах. Смесь заливали в многоядерный ящик. Его внутренние размеры обеспечивали изготовление образцов (восьмерок), соответствующих требованиям рисунка 9а, с шероховатостью поверхности не более Ra = 0,40 мкм. Смесь упаковывалась вручную. Для последующих испытаний образцы, представленные на рис. 9б, извлекались из коробки через определенные промежутки времени, согласно требованиям, предъявляемым к механическим свойствам смеси разработчиками автоматической формовочной линии.

    По требованию разработчиков линии смесь должна была иметь следующую прочность на растяжение (кг/см 2 ): через 25–30 мин 0,7–0,9 МПа; через 60 мин 1,3–1,7 МПа; через 120 мин 2,2–2,7 МПа. Прочность 0,7–0,9 МПа необходима для качественного извлечения полуформ из коробки. Если прочность ниже, полуформа может разрушиться при ее извлечении. Если прочность выше, полуформа может застрять в коробке.

    Прочность 1,3–1,7 МПа необходима для бесперебойной работы манипулятора при транспортировке и опрокидывании полуформ.Если прочность ниже, манипулятор может раздавить полуформу. Если прочность выше, то шипы манипулятора могут не зацепить полуформу, и она может упасть или расколоться при увеличении усилия для ее подъема. Наконец, при заливке сборных форм необходима прочность 2,2–2,7 МПа. Если ниже, то форма может не выдержать давления заливаемого металла — это мы определили практически, при отладке технологии изготовления форм и их заливки.

    Для первого испытания образец извлекали через 25–30 мин, то есть в момент извлечения полуформы из коробки.Следующий интервал составлял 60 мин, когда полуформы захватывались манипулятором для дальнейшей сборки. Следующий интервал составлял 120 мин для достижения прочности, необходимой для отливки в комплектные формы.

    В результате исследований разработаны спецификации смеси. Образцы, изготовленные из смесей, обладали всеми необходимыми механическими свойствами, указанными в таблице 1.

    Рецепт №3, предложенный авторами выше, реализован на литейном производстве (более 2-х лет), при производительности линии 15 форм. в час (размер формы 1200×800×600), что составляет около 15 тонн смеси в час (240 тонн в сутки, 5280 тонн в месяц, 63360 тонн в год).Таким образом, за время с начала реализации предлагаемой технологии (2 года) произведено 126 720 тонн смеси и 20 тысяч тонн отливок.

    Полученные результаты позволяют вернуть в производство отходы отливок (образующиеся в процессе производства), вывезенные на свалку (полигон промышленных отходов). Таким образом, возможность повторного использования отработанного формовочного и стержневого песка обеспечивается созданием технологии удаления пленки жидкого стекла с песчинок, не разрушая ее, в таком количестве, чтобы оставшаяся пленка не мешала получению рецепт формовочного и стержневого песка, отвечающий требованиям процесса AlpHaset.

    5. Выводы

    В данном исследовании оценивалось состояние отработанной жидкостекольной формовки и стержневого песка, вывезенных на свалку и оставленных там на открытом воздухе на срок от 2 до 10 лет. Установлено, что мокрая регенерация, предусмотренная для формовочной песчано-глинистой смеси, частично удаляет пленку жидкого стекла, причем степень ее удаления зависит от срока хранения смеси в отвале. Если отработанная жидкостекольная смесь длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидрорегенерации на 85–90 %.

    Путем лабораторных исследований, проведенных в формовочной лаборатории, определена рецептура состава формовочной смеси с использованием регенерата, обеспечивающая необходимые свойства для изготовления форм на автоматической линии. Опытное изготовление форм осуществлялось на автоматической линии по рецептуре, определенной исследованиями в формовочной лаборатории. Установлено, что отработанная формовочная смесь, находившаяся на свалке 8–10 лет, может быть использована для изготовления форм на автоматической формовочной линии по техпроцессу AlpHaset.

    Можно сделать вывод, что исследования показали следующее:

    • Если использованная смесь жидкого стекла длительное время хранилась на открытом воздухе, пленка жидкого стекла на песчинках может быть удалена путем гидравлической регенерации (методом 85–90%).

    • Восстановленный продукт можно использовать для изготовления форм на автоматизированных формовочных линиях по технологии AlpHaset.

    • Предлагаемая технология представляет собой способ утилизации старых, сброшенных жидкостекольных смесей, что позволяет снизить вредное воздействие на окружающую среду.

    • Предлагаемая технология экономически эффективна, так как снижает материальные затраты. В этом случае наибольшее снижение себестоимости произойдет в литейных цехах с собственным производством жидкого стекла (как и в большинстве литейных цехов, использующих технологию литья жидкостекольной смеси).

    Использование отработанной жидкостекольной смеси позволяет сократить использование свежей формовочной смеси, предотвратить увеличение площади, занимаемой промышленными отходами, улучшить состояние экологической среды на них.Предлагаемое использование регенерированной жидкостекольной смеси позволяет снизить затраты на закупку и транспортировку свежей формовочной смеси, тем самым повышая эффективность производства. Снижение потребности в свежем формовочном песке позволит сократить его производство и повысить ресурсоэффективность сырьевой базы страны.

    Внедрение предложенной авторами технологии в производство, применяемое в литейных цехах с автоматическими формовочными линиями для безопочной формовки, в которых используется технология AlpHaset-процесс, позволит:

    • Полностью устранить запах при работе на традиционной смеси рецепты: песок, смола и отвердитель.

    • Вернуть в производство собственные отходы, хранящиеся на промышленном полигоне, и тем самым сократить закупку сырья.

    • Уменьшить потребность в необработанном песке, что уменьшит разработку карьеров и вред окружающей среде.

    • Разрешить предприятиям производить отливки из собственных отходов, отказаться от тяжелого ручного труда, связанного с вырубкой пресс-форм, и еще больше повысить эффективность производства за счет снижения затрат на закупку сырья.

    Будущая исследовательская деятельность в рамках этого проекта будет сосредоточена на распространении предлагаемой технологии на другие литейные производства, что потребует дополнительных исследований для адаптации технологии к конкретным условиям существующих отраслей.

    Знаете ли вы о покрытии жидким стеклом для автомобилей?

    Ваш новый автомобиль теряет блеск и гламур? Автомобильные краски со временем изнашиваются, если за ними не ухаживать должным образом.

    Если вы хотите сохранить блеск и сияние вашего автомобиля, вам стоит попробовать сделать выбор в пользу покрытия стекол кузова автомобиля, поскольку оно способствует защите слоя краски, нанесенного на автомобиль. Стеклянное покрытие представляет собой неорганическое соединение, которое изготавливается с использованием различных типов соединений. Они отличаются от воска и поэтому служат гораздо более продуктивному использованию.

    Щелкните здесь для получения дополнительной информации о покрытии жидким стеклом для автомобилей

    Основные свойства стеклянных покрытий
    При изготовлении стеклянных покрытий обращают внимание на то, чтобы они не содержали всех тех соединений, которые могут действовать как окислители.Окисление — это процесс, который может лишить лакокрасочное покрытие автомобиля блеска.

    Таким образом, именно отсутствие окисляющего материала в покрытии стекла делает его таким превосходным продуктом для защиты автомобильной краски. Кроме того, их другое использование заключается в том, что они чрезвычайно просты в использовании, а также служат дольше.

    Различные типы покрытий для стекол
    Существует два основных типа материалов для покрытия стекол, которые можно использовать для поверхностей автомобилей.Один из них сделан с использованием кварца и силана, а другой — с использованием кремнезема. Хотя оба они используются, все же у каждого есть свое особое назначение.

    Кварц-силановое покрытие
    Этот тип покрытия для стекла намного дороже и сложнее в изготовлении, поскольку производственный процесс длительный. Тем не менее, он обеспечивает дополнительный блеск и имеет более длительный срок службы. Таким образом, все те, кто не желает соглашаться на что-то меньшее, чем самое лучшее покрытие, которое гарантирует, что их автомобили будут сиять в течение длительного времени, должны взять за правило использовать покрытие для стекол на основе кварц-силана.

    Покрытие на основе кремнезема
    Этот тип покрытия прост в изготовлении и поэтому дешевле по сравнению с кварцево-силановыми продуктами. Однако их долговечность меньше, и степень защиты, которую они обеспечивают, также снижается.

    Таким образом, вы можете выбрать нужный тип покрытия в зависимости от вашего бюджета и качества, которое вы ищете. Однако независимо от того, какой тип покрытия стекла вы выберете, вы можете быть уверены, что ваш автомобиль будет сиять, блестеть и выглядеть как никогда новым.

    Итак, нанесите идеальную краску, нанеся слой покрытия для стекла.

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    ФБР — Обзорная статья — Сравнение судебно-медицинской экспертизы: справочная информация, используемая при интерпретации данных

    Апрель 2009 г. — Том 11 — Номер 2

     

    Морин С.Bottrell
    Геолог/судебно-медицинский эксперт
    Подразделение по поиску улик
    Лаборатория ФБР
    Куантико, Вирджиния

    Введение | Передача и постоянство | анализ | Интерпретация/Выводы | Выводы по отчетности | Выводы | Благодарности | Ссылки

    Введение

    Стекло можно найти в большинстве локаций. Он производится в самых разнообразных формах и составах, что влияет на свойства этого материала. Он может выступать в качестве доказательства, когда он сломан во время совершения преступления.Осколки разбитого стекла размером от крупных до крошечных осколков могут быть переданы и удержаны находящимися поблизости людьми или предметами. Простое наличие осколков стекла на одежде предполагаемого грабителя в случае проникновения через разбитое окно может быть существенным доказательством в случае обнаружения осколков. Значимость таких доказательств повысится, если будет установлено, что осколки неотличимы по всем измеренным свойствам от разбитого окна. С другой стороны, если восстановленные фрагменты по своим измеренным свойствам отличаются от стекла из разбитого окна, то это окно можно исключить как возможный источник стекла на одежде субъекта (Koons et al.2002).

    Стекло технически определяется как «Неорганический продукт плавления, охлажденный до твердого состояния без кристаллизации» (ASTM C162-05). Стекло наиболее точно определяется его атомной структурой. В отличие от кристаллических твердых тел, имеющих упорядоченное внутреннее расположение атомов, внутренняя структура стекла состоит из сети атомов, лишенных дальнодействующей симметрии. Это состояние называется стекловидным или стекловидным состоянием (Варшнейя 1994).

    Подавляющее большинство сырья, используемого для производства стекла, получено геологическим путем. Североамериканские производители стекла ежегодно используют более 20 миллионов тонн сырья (Carr 1994). В дополнение к геологически полученному сырью в шихту добавляют переработанное стекло или стеклобой , который действует как флюс, а некоторые производители используют синтетическую кальцинированную соду (Na 2 CO 3 ) (Guttman 1996). . Все эти материалы содержат примеси, которые могут привести к измеримым изменениям в конечном продукте из стекла.

    Сырье для производства стекла сначала смешивают вместе, чтобы сформировать партию, а затем плавят в печи для производства жидкого стекла. Большинство современных серийно выпускаемых стекол производится в непрерывном процессе, при котором сырье непрерывно подается в один конец плавильного резервуара, а жидкое стекло вытягивается с другого конца. Типовой плавильный котел может содержать до 2000 тонн жидкого стекла с пропускной способностью несколько сотен тонн в сутки. Состав стекла постепенно меняется по мере добавления сырья (Arbab 2005).

    Время, необходимое для полной промывки конкретного стекла из резервуара в ходе непрерывного производства, может составлять от нескольких дней до недель, а стекло, производимое в переходный период, будет иметь промежуточный состав (Арбаб, 2005 г.). Некоторые специальные стекла, такие как оптическое стекло, новое стекло или стекло, которое трудно расплавить, производятся в горшковых печах или дневных резервуарах. Эти печи способны производить ограниченное количество стекла, от одной до пяти тонн стекла в день (Tooley 1974).

    После того, как стекло сформировано, оно контролируемым образом охлаждается через диапазон стеклования в печи для отжига или лере, чтобы избежать растрескивания при более низких температурах. После формирования стекла могут применяться различные методы изготовления, например, закалка или ламинирование.

    При закалке поверхность стекла подвергается сжатию либо путем ее охлаждения, в то время как стеклянный объект охлаждается в диапазоне стеклования, либо посредством ионного обмена на поверхности стекла.Закаленное стекло обычно в четыре-пять раз более устойчиво к разрушению, чем незакаленное стекло (Варшнея, 1994). Термоупрочнение — это форма закалки, при которой стекло охлаждается в меньшей степени. Термоупрочненное стекло обычно примерно в два раза прочнее незакаленного стекла.

    Многослойное стекло производится путем термосваривания тонких слоев пластика между двумя или более листами термоупрочненного стекла. В США в лобовые стекла транспортных средств должны быть установлены многослойные стекла, а в боковые и задние стекла — закаленное (U.S. Министерство транспорта, Свод федеральных правил [CFR], 49 CFR 571.205).

    Несмотря на то, что современное производство стекла представляет собой высокоавтоматизированный процесс, в результате которого производится стекло с высокой однородностью, остаются незначительные различия в свойствах полученного стекла. Каждое сырье, используемое для производства стекла, содержит примеси, которые не контролируются производителями и, следовательно, со временем меняются в количестве и составе. Смешивание сырья при дозировании неполное, и при транспортировке и доставке в печь партия не перемешается.При протекании расплавленного стекла через печь происходит некоторое перемешивание, но этого недостаточно для получения абсолютно однородного продукта. Огнеупорные материалы, футеровка стекловаренной печи, постепенно растворяются в расплаве стекла в течение срока службы печи. Эти факторы приводят к тому, что стеклянные изделия имеют небольшие, но поддающиеся измерению изменения их химических, оптических и физических свойств как внутри, так и между производственными циклами (Koons et al. 2002).

    Передача и сохранение

    Когда стеклянный предмет разбивается, осколки могут быть выброшены из предмета во всех направлениях (Pounds and Smalldon 1978), в том числе назад в направлении силы разрушения (Nelson and Revell 1967).В ходе экспериментальных исследований осколки стекла были извлечены с расстояния до четырех метров от разбившегося стеклянного предмета (Фрэнсис, 1993; Локк и Униковски, 1991). Осколки стекла могут быть перенесены на что-либо в пределах этого расстояния. Количество осколков стекла, которые можно перенести, зависит от ряда факторов:

    • Чем ближе что-то находится к разбитому стеклу, тем больше вероятность того, что на него попадут осколки стекла (Allen and Scranage 1998). Количество перенесенных фрагментов уменьшается по мере удаления от разрыва (Pounds and Smalldon 1978).
    • У человека, разбивающего окно, будет больше стекла, чем у стороннего наблюдателя, и чем больше требуется ударов, чтобы разбить стекло, тем больше стекла будет перенесено (Allen et al. 1998b).
    • Количество осколков стекла, образующихся при разбивании, не зависит от размера и толщины окна, но увеличивается при большем повреждении стекла (Locke and Unikowski 1992).

    Удастся ли судмедэксперту обнаружить осевшее на одежде стекло, зависит от дополнительных факторов:

    • На гладкой одежде, такой как нейлоновые куртки, остается меньше стекла, чем на грубой одежде, такой как шерстяные свитера.Влажная одежда удерживает больше стекла, чем сухая (Аллен и др., 1998b).
    • Осколки стекла со временем отваливаются от одежды, причем более крупные осколки отпадают раньше более мелких (Cox et al., 1996a, 1996b, 1996c; Hicks et al., 1996; Hoefler et al., 1994).
    • Стекло отваливается быстрее, если человек в одежде активен (Batten 1989; Cox et al. 1996c; Hicks et al. 1996).

    Однако следует отметить, что перенос и стойкость стекла сильно различаются, и общее количество фрагментов, переносимых в одном типе эксперимента, может различаться на порядок и более (Curran et al.2000).

    Вышеупомянутые исследования в основном связаны с первичным переносом — переносом с разбитого стеклянного предмета на что-то другое. Первичная передача также может произойти, когда человек или предмет вступает в контакт с ранее разбитым стеклом (Allen et al. 1998a). Кроме того, возможен вторичный перенос стекла между людьми и предметами, например, когда стекло перемещается от человека к сиденью автомобиля (Allen et al. 1998c). Во время осмотра стекла невозможно точно определить, были ли осколки стекла, обнаруженные на объекте, получены в результате первичного переноса, вторичного переноса или в результате контакта с ранее разбитым стеклом (Koons et al.2002).

    Недавние исследования были проведены для определения фонового уровня стекла на одежде случайно выбранных людей. В 1997 году Лау и соавт. изучили 213 предметов одежды и сообщили, что 1% верхней одежды и 3% нижней одежды имели фрагменты на поверхности. Из предметов одежды со стеклом 5 имели только один фрагмент, а 1 предмет одежды имел два фрагмента. Петтерд и др. (1999) обнаружили по одному фрагменту стекла только на 6 из 2008 исследованных предметов верхней одежды. Ру и др. (2001) исследовали 776 пар обуви и обнаружили, что 5.У 9% было стекло в подошве, у 1,9% было стекло на верхе, и только у 0,3% было стекло как на подошве, так и на верхе.

    Эти и многие другие исследования (Дэвис и ДеХанн, 1977; Харрисон, 1978; Харрисон и др., 1985; Ламберт и др., 1995; Маккуиллан и Эдгар, 1992; Маккуиллан и МакКроссан, 1987; Пирсон и др., 1971; Зоро и Фередей, 1982) показывают, что маловероятно, что осколки стекла будут обнаружены у людей, не присутствовавших при разбивании стеклянного предмета или не контактировавших с битым стеклом.Тем не менее, это все еще разумная возможность, поэтому характеристика стекла полезна.

    Анализ

    Судебно-медицинский анализ стекла обычно представляет собой сравнение двух или более осколков стекла в попытке определить, произошли ли они из разных источников. Реже речь идет об определении конечного использования или происхождения стекла. Например, вопрос о происхождении может быть таким: это осколок разбитого стекла от лампочки? Этот анализ требует определения характеристик класса, которые могут ассоциировать объекты с группой подобных объектов, таких как контейнеры, но никогда с одним объектом.Однако важно отметить, что хотя предметов с одинаковыми свойствами может быть несколько, осколки стекла могут образоваться только от разбитых, а не целых предметов. Только физическое сопоставление двух или более осколков разбитого стекла позволяет их ассоциировать друг с другом, исключая все другие источники (Научная рабочая группа по анализу материалов [SWGMAT] 2005c).

    Все доступные аналитические тесты не всегда выполняются на каждом образце. Этому явлению есть несколько причин.Цель сравнительного анализа стекла состоит в том, чтобы исключить возможные источники. При обнаружении разницы дальнейшее сравнение не требуется. Кроме того, отбор проб, как правило, находится вне контроля судмедэксперта и зависит от того, что сохранилось у подозреваемых, жертв и на месте преступления. Затем стекло должно быть восстановлено.

    Не всегда возможно оценить каждую потенциальную точку сравнения в каждом образце стекла, потому что не все фрагменты, переданные, извлеченные и представленные для судебно-медицинской экспертизы, будут иметь все характеристики.Если фрагмент не обладает определенным признаком, нет необходимости оценивать этот признак в образцах сравнения. Например, не все осколки стекла будут иметь оригинальные поверхности. Без оригинальных поверхностей невозможно определить толщину стекла. Поэтому было бы бессмысленно измерять толщину в одном фрагменте стекла, если сравниваемый фрагмент не имеет исходных поверхностей.

    Наконец, осколки стекла могут быть слишком малы для анализа с воспроизводимыми результатами, даже если функция сохранена.Следовательно, фактические испытания, проводимые на наборе образцов, зависят от размера и формы фрагмента стекла, а также от аналитических соображений.

    При типичном исследовании после определения того, что рассматриваемые образцы на самом деле являются стеклом, оцениваются их физические свойства. Затем измеряют оптические свойства образцов. В некоторых лабораториях плотность стекла измеряют либо в дополнение к измерению оптических свойств, либо вместо него. Химический состав стекла обычно измеряется в последнюю очередь.Если в какой-то момент между сравниваемыми образцами будет замечена разница, продолжать анализ больше не нужно. Было показано, что два образца имеют разные источники.
     
    Первичные осмотры

    Поскольку существует множество материалов, которые при беглом взгляде можно принять за стекло, сначала необходимо определить, действительно ли образец является стеклом. Этот вопрос рассматривается во многих дисциплинах, в первую очередь в областях магматической петрологии и геммологии. Методы, обычно используемые петрологами и геммологами для идентификации стекла, включают наблюдение за раковистым изломом, определение твердости, реакцию на горячую точку, микроскопию и спектроскопию (Геммологический институт Америки [GIA] 1996; GIA 1998; Hatch et al.1972 год; Херлбут и Кляйн, 1977; Керр 1959; Уильямс и др. 1982). Хотя имитатор стекла может иметь некоторые из тех же характеристик, что и стекло, невозможно воспроизвести все характеристики стекла (GIA 1996, 1998). Судебно-медицинские эксперты используют многие из этих методов в своих исследованиях (SWGMAT 2005e).

    Физические свойства, используемые для сравнения, включают цвет стекла, флуоресценцию, толщину, характеристики поверхности и кривизну. Их можно оценить с помощью различных методов. Эти испытания являются быстрыми и неразрушающими.

    Цвет

    Материалы могут быть добавлены в партию для производства стекла практически любого цвета (Tooley 1974). С другой стороны, примеси, присутствующие в сырье, используемом для производства стекла, могут придать непреднамеренный цвет (Doyle 1994). Различия в цвете отражают изменение химического состава стекла и могут быть использованы для дифференциации образцов.

    Оценка цвета стекла может быть затруднена. Как правило, невозможно надежно выполнить колориметрию осколков стекла в судебно-медицинской экспертизе, потому что осколки обычно слишком малы, а их цветовая плотность слишком низка.Оценка цвета производится визуально на белом фоне при естественном освещении с частицей на краю. Параллельное сравнение следует использовать для частиц одинакового размера (Koons et al. 2002; SWGMAT 2005e).

    Флуоресценция

    Многие образцы стекла флуоресцируют при воздействии коротковолнового (~254 нм) и/или длинноволнового (~350 нм) ультрафиолетового света. Эта флуоресценция может быть использована в качестве основы для дифференциации образцов стекла (Lloyd 1981). Флуоресценция по всему телу куска стекла может быть вызвана присутствием определенных элементов, таких как уран, в хромово-зеленом стекле (Tooley 1974).

    При производстве современного стекла с использованием флоат-процесса жидкое стекло заливают в ванну с расплавленным оловом (Doyle 1994). Поверхность стекла, которая находилась в контакте с оловянной ванной, будет флуоресцировать при воздействии коротковолнового ультрафиолетового света. Эта флуоресценция вызвана поглощением олова одной стороной стекла во время производства. Сообщалось, что некоторые покрытия, нанесенные на стекло, также флуоресцируют (Stoecklein 1996).

    Как и при оценке цвета, необходимо параллельно проводить визуальное сравнение флуоресценции.Флуоресцентные исследования также можно проводить с помощью флуоресцентной спектроскопии на образцах размером от 0,05 мм 2 (Lloyd 1981). Флуоресценция на поверхности стекла будет обнаружена только в том случае, если поверхность, которая будет флуоресцировать, будет сохранена, собрана и проанализирована.

    Толщина

    ASTM International (ASTM), ранее известный как Американское общество по испытанию материалов, стандарт C1036-06 перечисляет допуски для стандартных толщин листового стекла.Допуски для плоского стекла в диапазонах толщины, обычно встречающихся в судебно-медицинской экспертизе, составляют порядка ± 0,25 мм (ASTM C1036-06), но диапазон, наблюдаемый в производстве корпусов для листового стекла, обычно намного меньше (Koons et al. 2002).

    Толщина обычно строго контролируется производителем, порядка тысячных долей дюйма на одном листе. Различия в толщине могут вызвать неприглядную рябь на листе стекла, что снижает рыночную стоимость стекла. Толщина зависит от вязкости стекла.Вязкость можно изменить, только изменив состав стекла или температуру печи (Тули, 1974; Варшнея, 1994). Изменение состава стекла может привести к другим, даже менее желательным изменениям в конечном продукте, а повышение температуры печи обходится дорого из-за увеличения стоимости топлива (Greenman 2008; Tooley 1974).

    Производители могут непрерывно измерять толщину ленты листового стекла с помощью радиоизотопных толщиномеров (Doyle 1994). Толщина в судебно-медицинской лаборатории может быть измерена микрометром или штангенциркулем, но при этом требуется, чтобы фрагменты обладали обеими первоначальными поверхностями.Поскольку толщина представляет собой количественную меру, при оценке результатов измерения толщины необходимо учитывать точность и аккуратность микрометра. Когда толщина куска листового стекла заметно отличается от диапазона, указанного в известном стандарте стекла, можно определить, что эти стекла получены из разных источников.

    Элементы поверхности

    Определенные свойства поверхности придаются в процессе производства и изготовления стекла или во время использования.Эти особенности могут включать следы плесени и полировки, зеркальные подложки, царапины и декоративную отделку, такую ​​как текстурирование, травление или глазурь, а также покрытия. Большинство этих характеристик можно сравнить визуально с помощью стереомикроскопа, но покрытия обычно не видны невооруженным глазом, и для их обнаружения и сравнения могут потребоваться сложные приборы. Просвечивающая электронная микроскопия (Бравман и Синклер, 1984 г.), рентгеновское рассеяние (Мистуре, 1999 г.), атомно-силовая микроскопия (Аррибарт и Абриу, 1999 г.) и инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (ДеРоза и Кондрейт, 1999 г.) использовались для анализа стеклянных покрытий. .Эти функции также можно использовать для различения стеклянных предметов.

    Кривизна

    Плоский или изогнутый фрагмент стекла часто можно определить визуально с помощью маломощного увеличения. Для малых частиц можно использовать интерферометрию (Локк, 1984). Кривизну стекла можно использовать как точку сравнения и как метод определения широкого типа продукта.

    Оптические свойства

    Показатель преломления (n) является безразмерной мерой скорости света в прозрачной среде и определяется по закону Снеллиуса как отношение скорости света в вакууме к скорости волны в прозрачной среде (Стойбер и Морс 1981).Показатель преломления зависит от химического состава и расположения атомов (Стойбер и Морс, 1981). В стекле они контролируются составом партии (химический состав) и историей охлаждения стекла (атомное расположение) (Варшня, 1994). Закалка изменяет скорость охлаждения поверхности стекла по сравнению с внутренней частью и приводит к непрерывному изменению показателя преломления от поверхности к центру стекла (Варшнея, 1994).

    Показатель преломления является наиболее часто измеряемым параметром при судебно-медицинской экспертизе осколков стекла (Koons et al.2002), потому что:

    • Точные показатели преломления могут быть быстро измерены на небольших фрагментах, обычно обнаруживаемых в чемоданах.
    • Может помочь в определении характеристик стекла.
    • Обеспечивает хороший дискриминационный потенциал. (Кунс и др. 2002)

    Показатель преломления зависит от длины волны света и температуры (Блосс, 1961). Дисперсия — это изменение показателя преломления при изменении длины волны освещения.Для стекла относительная дисперсия или дисперсионная способность используется для количественной оценки дисперсии (Koons et al. 2002). Относительная дисперсия (V) определяется как разница между показателем преломления при различных длинах волн света, обычно n C (486 нм), n D (589 нм) и n F (656 нм), которая математически выражается как

    V = (n D — 1)/(n F — n C )       (Блосс, 1961).

    Показатель преломления и дисперсию можно измерить многими методами.Прецизионный рефрактометр измеряет показатели только на поверхности стекла (Skoog and West, 1980). Рефрактометр с V-образным блоком может измерять только средний показатель преломления через стеклянный блок. Хотя оба метода при правильном применении имеют точность до шести знаков после запятой, они требуют использования больших образцов полированного стекла. Выборки, достаточно большие для этих методов, редко встречаются в судебно-медицинской экспертизе (Koons et al. 2002).

    Методы погружения

    Иммерсионные методы используются для измерения показателя преломления в некоторых лабораториях.В этих методах используется тот факт, что при использовании монохроматического света частица, погруженная в жидкость с таким же показателем преломления, становится невидимой (Блосс, 1961). Частицу рассматривают через микроскоп. Используемый классический метод называется методом линий Бекке (Bloss 1961; Kerr 1959; Nesse 1986; Stoiber and Morse 1981). Как указано в руководстве SWGMAT по определению показателя преломления стекла (2005d):

    В методе линий Беке вокруг частицы наблюдается яркое гало (линия Беке).Движение линии Бекке относительно частицы при изменении фокуса микроскопа указывает показатель преломления частицы относительно иммерсионного масла. Величина контраста между частицей и иммерсионной жидкостью указывает на величину разницы показателей преломления. Затем фрагмент извлекают из жидкости, промывают и помещают в другую жидкость с показателем преломления, более близким к точке совпадения. Этот процесс повторяется до тех пор, пока показатель преломления точки совпадения не будет достигнут или не будет заключен в скобки двумя маслами.При приближении к точке совпадения результаты могут быть нанесены на дисперсионные сети Хартмана, что позволяет экстраполировать результаты между жидкостями. (SWGMAT 2005d)

    Дисперсионное окрашивание очень похоже на метод линии Беке. При дисперсионном окрашивании диафрагма располагается в задней фокальной плоскости объектива. Небольшие различия в показателе преломления между частицей и жидкостью видны как цветные ореолы. Цвет ореола характеризует разницу длины волны с точкой совпадения показателя преломления.Как и в случае с методом линии Беке, частицы можно извлекать, очищать и помещать в другую жидкость ближе к точке совпадения до тех пор, пока точка совпадения не будет идентифицирована или заключена в скобки. При приближении к точке совпадения результаты могут быть нанесены на дисперсионные сети Хартмана, что позволяет экстраполировать результаты между жидкостями (McCrone et al. 1997).

    Как метод линии Беке, так и метод дисперсионного окрашивания дают быстрые результаты с использованием оборудования, которое легко доступно в большинстве лабораторий: микроскопа и калиброванных жидкостей.Результаты этих методов могут быть представлены с точностью только до ±0,001 в наилучших условиях, но обычно они менее надежны при фактическом использовании (SWGMAT 2005d). Изменчивость показателя преломления на ленте из плоского стекла шириной 12 футов составляет примерно от 0,0001 (Алмиралл, 1996 г.) до 0,0002 (Андерхилл, 1980 г.). Изменчивость от внутренней поверхности до стеклянной поверхности составляет 0,003 (Дэвис и др., 1980). Ожидаемое изменение в пределах одного флоат-источника находится в диапазоне ±0,00004 для отожженного стекла и ±0,0016 для закаленного стекла (Locke et al.1985). Следовательно, методы окрашивания по линии Беке и дисперсии не могут измерить истинную изменчивость стекла и, возможно, не смогут отличить стекла с похожими, но действительно разными показателями преломления. Из-за этого они обычно не используются в криминалистических сравнениях стекол, хотя они являются отличными методами скрининга для быстрого различения стекол с очень разными показателями преломления.

    Двойная вариация Эммонса

    р.К. Эммонс впервые описал метод двойной вариации в 1928 г. (Emmons, 1928). Он предложил использовать монохроматор и горячий предметный столик, чтобы одновременно изменять температуру и длину волны. Этот метод был официально описан в Официальных методах анализа Ассоциации официальных химиков-аналитиков (AOAC) , «Метод 973.65, Характеристика и сопоставление фрагментов стекла: дисперсионная микроскопия (метод двойной вариации)» (Ассоциация официальных химиков-аналитиков, 1990 г.). ).В этом методе фазово-контрастный микроскоп преобразует разницу в показателе преломления между частицей и иммерсионной жидкостью в разницу яркостного контраста. Этот яркостный контраст усиливает линию Бекке (Абрамовиц, 1987). Хотя метод AOAC описывает изменение температуры при сохранении постоянной длины волны для нескольких длин волн, на практике из-за проблем с тепловым запаздыванием на горячих стадиях большинство практиков поддерживают постоянную температуру при изменении длины волны для нескольких температур.

    Для двухвариантного метода Эммонса фрагменты стекла помещают в предварительно откалиброванную подходящую иммерсионную жидкость на предметное стекло микроскопа и накрывают покровным стеклом. Предметное стекло вставляется в горячий предметный столик, установленный на фазово-контрастном микроскопе. На горячем столике устанавливается температура в пределах стабильного диапазона жидкости, а длина волны монохроматора регулируется до тех пор, пока не будет достигнута точка совпадения. Отмечают точку совпадения и температуру. Этот процесс повторяется по крайней мере для двух дополнительных температур.

    Путем сравнения этих измеренных точек с предыдущими данными калибровки жидкости показатель преломления частиц на определенной длине волны — обычно n C , n D и n F — можно рассчитать или определить графически. Результаты обычно приводятся с точностью до 0,0001 (SWGMAT 2005d). Точность метода составляет приблизительно от 0,00004 до 0,00006 (Cassista and Sandercock, 1994).

    Автоматизированный метод

    ASTM опубликовал автоматизированный метод определения показателя преломления фрагментов стекла с использованием фазово-контрастного микроскопа, нагревательного предметного столика и монохроматического источника света [ASTM E1967-98 (2003)].В этом методе видеокамера захватывает изображение края частицы, а компьютер вычисляет точку минимального контраста — точку совпадения — на краю частицы, автоматически изменяя температуру. Этот метод аналогичен методу AOAC в том, что длина волны фиксирована, а температура варьируется.

    Как и в случае двухвариантного метода Эммонса, фрагменты стекла помещают в предварительно откалиброванную подходящую иммерсионную жидкость на предметное стекло микроскопа и накрывают покровным стеклом.Предметное стекло вставляется в горячий предметный столик, установленный на фазово-контрастном микроскопе. Температуру регулируют так, чтобы показатель преломления жидкости был выше, чем у образца стекла. Прибор снижает температуру препарата через точку сопряжения со стеклом. Контраст между фрагментом и жидкостью контролируется, и точка совпадения отмечается автоматически. Этот процесс повторяется по мере повышения температуры через точку совпадения.

    Эти значения записываются как температура соответствия при охлаждении и температура соответствия при нагревании , которые усредняются для получения температуры точки совпадения для образца.Показатель преломления образца рассчитывается автоматически на основе данных калибровки (SWGMAT 2005d). Точность автоматизированного метода измерения показателя преломления стекла, определенная из повторных измерений n D оптического стекла, составляет 0,00002 (Локк, 1985), что обычно лучше, чем измеримая вариация стеклянного предмета.

    Плотность

    Плотность – это масса на единицу объема. Подобно показателю преломления, плотность зависит от химического состава и расположения атомов, которые контролируются соответственно составом партии и историей охлаждения стекла (Варшнея, 1994).Типичное изменение плотности, измеренное в бутылке, составляет 0,002 г/см 3 , а типичное изменение плотности, измеренное на листе стекла, составляет 0,001 г/см 3 (Koons 2002). Плотность в стекле можно оценить либо количественно прямым измерением, либо качественно путем одновременного сравнения двух или более образцов.

    Измерения плотности выполняются реже, чем определение показателя преломления, потому что:

    • Фрагмент стекла должен быть тщательно чистым и без включений.
    • Для точных измерений плотности требуется образец диаметром от двух до трех миллиметров (SWGMAT 2005b), что намного больше, чем частицы, обычно встречающиеся в судебно-медицинской экспертизе. Кроме того, частицы такого размера подходят для химического анализа, который является более разборчивым методом.
    • Плотность и показатель преломления коррелируют в большинстве образцов стекла (Smalldon and Brown 1973). Определение показателя преломления выполняется быстрее и может выполняться с образцами меньшего размера, поэтому большинство лабораторий предпочитают сначала выполнять определение показателя преломления.
    • До недавнего времени для измерения плотности требовалось использование опасных жидкостей, таких как бромоформ (Koons 2002).

    Большинство количественных измерений плотности выполняется в лабораториях судебной экспертизы с использованием плотномера. Плотность раствора можно изменить, добавляя небольшие количества смешивающихся жидкостей с различной плотностью. Когда частица в этом растворе взвешена, плотность раствора будет соответствовать плотности частицы. Затем измеряют плотность жидкости с помощью плотномера.Точность цифровых плотномеров составляет 0,0001 г/см 3 (Беверидж и Семен, 1979), что лучше, чем измеряемая вариация стеклянного предмета.

    Определение относительной плотности может быть выполнено с использованием градиентов плотности (McCrone and Hudson 1969). Однако градиенты плотности используются редко, потому что градиенты плотности трудно создать и их нельзя использовать повторно (Koons 2002). Описание метода приведено в руководстве SWGMAT по определению плотности стекла (2005b):

    .

    Метод включает помещение в вертикальную стеклянную трубку жидкости с градиентом плотности.Градиент таков, что плотность на любом уровне меньше, чем на любом уровне ниже в трубке, и выше, чем на любом уровне выше в трубке. Когда осколки стекла вводятся в колонку, каждый из них становится взвешенным в жидкости на уровне той же плотности, что и этот осколок стекла. Фрагменты разной плотности оседают на разных уровнях в колонке.

    . . . . Тяжелая жидкость, такая как 1,4-дибромбензол или бромоформ, смешивается с более легкой жидкостью, такой как бромбензол или этанол, в различных пропорциях для образования градиента плотности.Для большинства целей используется около пяти слоев жидкости. . . . Каждый слой добавляют к предыдущему очень медленно с помощью пипетки, чтобы не допустить смешения на границе раздела. Нижний слой обычно составляет около четверти общей высоты колонны. Высота второго, третьего и четвертого слоев должна составлять примерно половину высоты первого слоя. Верхний слой должен быть такой же высоты, как и нижний слой. Градиентная трубка должна стоять в течение ночи перед использованием, чтобы жидкости диффундировали друг в друга, образуя градиент.

    Фрагменты должны быть должным образом задокументированы перед их добавлением в колонку градиента плотности, чтобы облегчить идентификацию, когда они будут извлечены из градиента. Сравниваемые фрагменты осторожно помещают в градиент плотности и дают им полностью осесть. Положение стекла в колонне лучше видно при использовании задней подсветки. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать изменений температуры колонки. (SWGMAT 2005b)

    Другим относительным методом измерения плотности является метод компаратора опускания и плавания.В этом методе осколки стекла помещают в тяжелую жидкую смесь в пробирке. Пробирку помещают в водяную баню, которая автоматически нагревается с постоянной скоростью. Когда частицы оседают и становятся взвешенными, отмечают температуру. Точность этого метода составляет 0,0001 г/см 3 (ASTM C729-05; Knight 1945), что лучше, чем измеряемая вариация стеклянного предмета.

    Элементный анализ

    Производители контролируют концентрацию многих химических элементов, чтобы придать своим изделиям из стекла определенные свойства.Однако концентрации микроэлементов, как правило, не контролируются, если только они не изменяют стекло каким-либо нежелательным образом (Koons 2002; SWGMAT 2005a). Микроэлементы могут попасть в стекло в виде примесей в сырье (Varshneya 1994) и/или в результате износа стекловаренной печи (Doyle 1994). Таким образом, анализ состава стекла можно использовать для того, чтобы различать стекла, изготовленные разными производителями, стекла с разных производственных линий одного и того же производителя и стекла, изготовленные в течение определенного периода времени на одной производственной линии (Koons 2002).

    Анализ состава стекла редко проводится в судебно-медицинских лабораториях по нескольким причинам:

    • Большинство методов анализа состава стекла являются деструктивными.
    • Для большинства методов требуются образцы стекла большего размера, чем те, которые обычно встречаются в судебно-медицинской экспертизе.
    • Большинство приборов, используемых для измерения состава стекла, дороги в покупке и обслуживании, и большая часть приборов имеет мало других применений.
    • Из-за сложности вычислений байесовский статистический анализ, включая композиционные данные, чрезвычайно сложно применить.

    Несмотря на эти недостатки, химический анализ остается лучшим средством для дифференциации образцов стекла (Koons and Buscaglia 1999; Koons and Buscaglia 2002). Koons and Buscaglia (1999) кратко изложили аргументы в пользу использования химического анализа, несмотря на его недостатки:

    Судебно-медицинский эксперт должен использовать наиболее разборчивый метод, доступный при исследовании стекла или других форм следов, потому что это наиболее эффективное средство как для избежания ложных ассоциаций, так и для исключения двух похожих, но отдельных источников.В интересах суда, чтобы ученый использовал наиболее разборчивую аналитическую технику, даже если это означает, что точные цифры вероятности для вывода не могут быть рассчитаны. (Кунс и Бускалья, 1999 г.)  

    Многие методы использовались для анализа состава стекла. Эти методы включают полуколичественные методы, такие как сканирующая электронная микроскопия-энергодисперсионная спектрометрия (Ryland 1986; Terry et al. 1982) и рентгеновская флуоресценция (Andrasko and Maehly 1978; Reeve et al.1976 г.) и количественные методы, такие как нейтронно-активационный анализ (Коулман и Гуд, 1973 г.), беспламенная атомно-абсорбционная спектрометрия (Хьюз и др., 1976 г.), масс-спектрометрия с искровым источником (Даббс и др., 1973 г.), оптическая эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой ( Hickman, 1987; Koons и др., 1988), масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой (Zurharr and Mullings, 1990; Parouchais и др., 1996) и масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, лазерной абляцией (Moenke-Blankenburg и др., 1992).

    Сканирующая электронная микроскопия и рентгеновская флуоресценция

    Оба этих полуколичественных метода, сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) и рентгенофлуоресценция (РФ), являются быстрыми и по существу неразрушающими и используют РФА для определения химического состава.Хотя можно анализировать мелкие частицы неправильной формы, плоские поверхности обеспечивают более точное и точное количественное определение. Чтобы получить плоскую поверхность, частица неправильной формы заливается смолой и полируется. Этот метод подготовки является разрушительным (SWGMAT 2005a).

    Большинство судебно-медицинских лабораторий имеют доступ к сканирующей электронной микроскопии с энергодисперсионной спектрометрией (SEM-EDS). В SEM-EDS сфокусированный пучок электронов систематически сканирует образец и производит множество сигналов, включая рентгеновские лучи с энергиями, характерными для определенных элементов (Postek and Howard, 1980).Соотношения интенсивностей некоторых основных и второстепенных элементов в стекле можно использовать для различения источников стекла: в одном исследовании можно было различить 38 из 40 образцов (Andrasko and Maehly, 1978). Этот метод также успешно использовался для классификации осколков стекла по категориям листов или контейнеров (Ryland 1986; Terry et al. 1982).

    Детекторы с дисперсией по длине волны

    также доступны для сканирующей электронной микроскопии-спектрометрии с дисперсией по длине волны (SEM-WDS) и могут использоваться для получения количественных данных.Большинство судебно-медицинских лабораторий не используют SEM-WDS из-за его более высокой стоимости и большей сложности (SWGMAT 2005a). Хотя SEM-WDS доступен в лаборатории ФБР, он не используется для анализа стекла из-за наличия более точных методов химического анализа. Поэтому в данной статье он обсуждаться не будет.

    Рентгеновская флуоресценция использует первичный пучок рентгеновских лучей от источника, будь то рентгеновская трубка или радиоактивный источник, для возбуждения вторичных рентгеновских лучей от образца.Как и в случае SEM-EDS и SEM-WDS, рентгеновские лучи, испускаемые стеклянным образцом, имеют характерные энергии и длины волн, которые можно использовать для идентификации присутствующих элементов, а интенсивность пиков можно использовать для количественной оценки результатов (Skoog и West 1980), или соотношения интенсивностей можно использовать для получения полуколичественных результатов. Полуколичественный РФА успешно применялся для различения 79 из 80 источников стекла (Reeve et al., 1976). Рентгеновская флуоресценция требует использования образцов большего размера, чем образцы, проанализированные с помощью SEM-EDS (SWGMAT 2005a).Количественных результатов добиться трудно, поскольку для сравнения требуется использование стандартов, соответствующих матрице (Skoog and West, 1980).

    Нейтронно-активационный анализ

    В основе нейтронно-активационного анализа (НАА) лежит измерение радиоактивности, индуцированной в результате облучения ядерными частицами. Гамма-спектрометр используется для измерения излучения различных энергий. Сравнивая эти энергии с энергиями эталона, можно определить тип и количество атомов.Преимущество нейтронно-активационного анализа состоит в том, что он является неразрушающей и чрезвычайно чувствительной формой химического анализа. К сожалению, образцы оказались радиоактивными (Skoog and West 1980). Нейтронно-активационный анализ также требует использования ядерного реактора, который не всегда доступен большинству криминалистических лабораторий. Тем не менее NAA успешно применялась при анализе осколков стекла (Coleman and Goode 1973; Schmitt and Smith 1970).

    Масс-спектрометрия с искровым источником

    В масс-спектрометрии с искровым источником образец испаряется в газообразную ионную плазму с помощью высокочастотного искрового источника, а образовавшиеся ионы переносятся в масс-спектрометр.Масс-спектрометрия с искровым источником успешно использовалась для различения образцов, которые нельзя было различить по показателю преломления и определению плотности (Dabbs et al., 1973). Этот метод не всегда доступен для судебно-медицинских лабораторий, и его применение в анализе стекла широко не изучалось.

    Беспламенная атомно-абсорбционная спектрометрия

    В беспламенной атомно-абсорбционной спектрометрии (ПААС) образец сначала растворяют, затем помещают в графитовую печь и испаряют.Пучок монохроматического света направляют через пар и измеряют поглощение. Длина волны света соответствует характеристике поглощения интересующего элемента. Поглощение пропорционально количеству атомов на пути света (Скуг и Вест, 1980). Беспламенная атомно-абсорбционная спектрометрия обеспечивает точные и точные измерения и является хорошо разработанным и широко распространенным методом (Koons 2002). Он успешно использовался для распознавания и классификации осколков стекла размером менее миллиграмма (Howden et al.1977 год; Хьюз и др. 1976). Однако FAAS является относительно медленным анализом, поскольку каждый элемент анализируется последовательно. Следовательно, использование FAAS было в значительной степени вытеснено различными методами с индуктивно связанной плазмой (ICP), поскольку ICP может анализировать несколько элементов одновременно.

    Методы индуктивно-связанной плазмы

    Все методы ICP основаны на использовании плазменной горелки для интенсивного распыления, ионизации и возбуждения атомов образца.В индуктивно-связанной плазменно-оптической эмиссионной спектрометрии (ICP-OES) детектор представляет собой спектрометр, который определяет характерные длины волн света, излучаемого возбужденными атомами. Интенсивность света пропорциональна концентрации атомов (Скуг и Вест, 1980). В масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ICP-MS) возбужденные ионы попадают в масс-спектрометр, подобно масс-спектрометрии с искровым источником, но с использованием плазмы для ионизации образца (Skoog and West, 1980).В ИСП-ОЭС и ИСП-МС образец стекла сначала вываривают в плавиковой кислоте, доводят до сухого состояния, а затем помещают в раствор (SWGMAT 2005a). Растворенное стекло вводят в плазму в виде раствора с помощью распылителя (Skoog and West, 1980). В масс-спектрометрии с лазерной абляцией и индуктивно-связанной плазмой (LA-ICP-MS) вместо обработки стекла плавиковой кислотой используется лазер для ионизации стекла (Latkoczy et al. 2005), которое затем подается в горелку ICP. и проанализирован как любой другой образец ICP-MS (SWGMAT 2005a).

    Пределы обнаружения большинства элементов с помощью ИСП-ОЭС составляют порядка 0,01 мкг/г; и для ИСП-МС 0,001 мкг/г. Лучший предел обнаружения для ICP-MS достигается с небольшой потерей точности и аккуратности (SWGMAT 2005a). Методы индуктивно-связанной плазмы широко используются в лабораториях, у которых есть средства для покупки прибора. На эту тему опубликовано множество исследований. Краткое изложение некоторых литературных данных можно найти в Руководстве SWGMAT по элементному анализу стекла (2005a):

    .

    .. . . Аналитический метод оптической эмиссионной спектрофотометрии с индуктивно связанной плазмой был разработан для определения концентраций Mn, Fe, Mg, Al и Ba в осколках стекла (Catterick and Hickman 1981). В течение следующих нескольких лет концентрации дополнительных элементов в стекле были определены с помощью оптической эмиссионной спектрофотометрии с индуктивно связанной плазмой, и были разработаны схемы классификации от 6 до 10 элементов, основанные на сравнении с базой данных по стеклу, разделенной на девять категорий продуктов (Hickman 1981; Hickman и другие.1983). В настоящее время протокол, наиболее широко используемый в клинических исследованиях, был разработан для определения концентрации 10 элементов (Al, Ba, Ca, Fe, Mg, Mn, Na, Ti, Sr и Zr) с превосходной аналитической точностью во фрагментах стекла размером в миллиграмм. (Кунс и др., 1988). Было показано, что комбинация пяти из этих элементов обеспечивает хорошую классификацию на две категории листового и тарного стекла. Индуктивно-связанная плазменно-оптическая эмиссионная спектрофотометрия также использовалась для связывания пищевых контейнеров с заводами-изготовителями, на которых они были изготовлены, и для выявления источников загрязнения стекла в случаях, связанных с фальсификацией продукта (Wolnik et al.1989).
     
    В дальнейших исследованиях было показано, что распределение до 22 элементов, большинство из которых было измерено с помощью оптической эмиссионной спектрофотометрии с индуктивно-связанной плазмой, в различных стеклах обеспечивает превосходную способность различать источники в пределах одного класса продуктов (Hickman 1983; Hickman et al. 1983). ). В исследовании, измеряющем концентрации 10 элементов в автомобильных боковых стеклах, вероятность того, что два стекла из разных транспортных средств будут неразличимы, составила один к 1080, по сравнению с одним из пяти только по показателю преломления и с одним из десяти по энергии. только дисперсионный рентгенофлуоресцентный спектрометрический анализ (Koons et al.1991). Исследования показали, что с помощью оптической эмиссионной спектрофотометрии с индуктивно связанной плазмой можно различать листы стекла, произведенные с интервалом в несколько минут друг от друга на одной линии по производству флоат-стекла. В недавнем исследовании с использованием статистического анализа образцов, собранных в ходе работы со случаями, сообщалось, что измерения с помощью индуктивно-связанной плазменно-оптической эмиссионной спектрофотометрии обеспечивают очень высокую способность различения. Вероятность того, что два осколка стекла из разных источников будут иметь неразличимые концентрации десяти элементов, чрезвычайно мала (Koons and Buscaglia 1999).(SWGMAT 2005a)

    Интерпретации/Выводы

    Чтобы различить два или более стеклянных источника, наблюдаемые и измеренные свойства между источниками должны различаться. Вариации свойств стекла в пределах одного источника обычно невелики (Bottrell et al. 2007), как правило, ниже разрешающей способности методов, используемых для их измерения. Различия между стеклянными предметами из разных источников можно наблюдать и измерять (Hickman 1983; Koons et al.1988 год; Кунс и Бускалья, 1999 г.; Koons and Buscaglia 2002) и обычно намного больше, чем вариация в пределах одного объекта. Разница в свойствах стекла между типами стекла очевидна (Boyd et al. 1994; Corning, Incorporated 1998; Doyle 1994; Varshneya 1994). Наиболее важным из этих соображений при интерпретации результатов анализа стекла является то, что вариации внутри объекта обычно меньше, чем вариации между объектами.

    Базы данных показателей преломления и/или химического состава стекла, полученные в ходе расследования, были созданы рядом криминалистических лабораторий (Koons et al.1991). Хотя эти базы данных по стеклу бесспорно ценны, следует отметить, что они могут не отражать фактическую популяцию стекла, а распределение свойств стекла может быть ненормальным. Хотя это не прямые индикаторы редкости в каком-либо конкретном случае, их можно использовать, чтобы показать, что вероятность случайного совпадения редка.

    Koons и Buscaglia (1999) использовали данные из базы данных химического состава и базы данных индекса преломления для расчета вероятности случайного совпадения.Они подсчитали, что вероятность случайного появления стекла D с неразличимым химическим составом и n D составляет от 10 -5 до 10 -13 . Другими словами, вероятность обнаружения случайного совпадения в судебно-медицинской экспертизе стекла с использованием только показателя преломления и химического состава составляет от 1 к 100 000 до 1 к 10 триллионам, что убедительно подтверждает предположение о том, что фрагменты стекла, извлеченные из предмета улики и разбитого предмета. с неразличимым номером n D и химическим составом вряд ли происходят из другого источника и могут быть надежно использованы для помощи в реконструкции событий преступления.

    Если не удается выявить различий в пределах аналитических методов оцениваемых свойств, невозможно исключить возможность того, что осколки стекла произошли из одного и того же источника. В настоящее время Лаборатория ФБР использует перекрытие диапазонов в качестве критерия сравнения. При перекрытии диапазонов на каждом образце проводят несколько измерений, и диапазон определяется наименьшим значением измеренного контрольного образца минус неопределенность измерения до максимального значения измеренного контрольного образца плюс неопределенность измерения.Количество фрагментов, выбранных для анализа, основано на схеме статистической выборки, представленной в статье Sandercock (2000) «Соображения о размере выборки для контрольного стекла в работе со случаями». Измеренные значения каждого восстановленного фрагмента сравнивают с диапазоном для контроля. Если измеренные значения извлеченного образца перекрывают контрольный диапазон, образцы считаются неразличимыми.

    В разделе «Подразделение по отслеживанию улик: процедуры назначения и рассмотрения дел» Руководства по обеспечению качества отдела по отслеживанию улик (2006 г.) указано:

    Ассоциация стекла определяется как два или более образца стекла, которые могут быть соединены друг с другом на излом, или которые демонстрируют неразличимые наблюдаемые свойства и/или перекрывают диапазоны всех измеренных свойств.Наблюдаемые свойства могут включать, но не ограничиваться: тип стекла, цвет и методы производства. Измеряемые свойства могут включать, помимо прочего: толщину, показатель преломления, дисперсию и химический состав. Стеклянные ассоциации подтверждаются вторым квалифицированным экзаменатором. (Федеральное бюро расследований [ФБР] 2006)

    Были предложены и другие методы оценки аналитических данных по стеклу, такие как байесовский статистический анализ (Curran et al. 2000) или различные t-тесты (Curran et al.1997). Каждая техника имеет свои преимущества и недостатки. Одним из важных соображений при выборе метода оценки является определение порога дифференциации. Консервативный порог позволяет дифференцировать все образцы из разных источников, но может также указывать на то, что существуют различия в образцах, фактически взятых из одного и того же источника. Высокий порог дифференциации может быть не в состоянии отличить все образцы из источников, которые действительно отличаются друг от друга, но не позволит отличить образцы, которые на самом деле происходят из одного и того же источника.

    Перекрытие диапазонов аналитических данных по стеклу, включающих данные о химическом составе, считается консервативным стандартом. В одном исследовании на наборе данных, состоящем из трех повторных измерений по 209 образцов каждое, тест на перекрытие диапазонов позволил различить все образцы, а все другие тесты, основанные на статистическом анализе, показали худшие результаты (Koons and Buscaglia 2002).

    Однако тесты на перекрытие диапазонов

    могут обеспечить высокую степень различения, указав, что два образца из одного и того же источника различимы.Другое исследование показало, что при использовании теста на перекрытие диапазонов количество дифференцированных образцов, фактически происходящих из одного и того же источника, может достигать семи процентов (Bottrell et al. 2007).

    Подход с перекрытием диапазонов, однако, кажется разумным, учитывая, что другие тесты с более высокими порогами дифференциации, такие как t-тесты с модификацией Уэлча (Curran et al. 2000) или байесовский анализ (Walsh 1996), снижают количество дифференцированных образцов. которые на самом деле были из одного и того же источника, за счет ухудшения способности различать действительно разные образцы, что является неприемлемым результатом.

    Выводы по отчету

    В большинстве случаев заключения, сделанные судебно-медицинским экспертом по стеклу, официально сообщаются представившему его агентству в письменной форме после процесса проверки. В лаборатории ФБР это трехэтапный процесс, в котором результаты экзаменатора следующие:

    1. Проверено вторым квалифицированным экзаменатором.
    2. Технически проверен вторым квалифицированным экзаменатором.
    3. Административная проверка.

    Технический рецензент следит за тем, чтобы были проведены надлежащие исследования, подтверждает, что была проведена документированная проверка, и гарантирует, что выводы подтверждаются документацией исследования и находятся в пределах ограничений дисциплины.Административный рецензент гарантирует, что отчет будет кратким, точным и полным; что отчет и экспертиза соответствуют практике Лаборатории ФБР; и что предыдущие два этапа проверки были проведены (FBI 2007).

    Аккредитованные лаборатории следуют такому же общему процессу, хотя детали его проведения могут различаться (Международная организация по стандартизации/Международная электротехническая комиссия [ИСО/МЭК] 2005). Выводы также могут быть представлены в заявлениях под присягой либо в виде показаний, либо в виде показаний.

    Руководство по содержанию отчетов предоставляется различными аккредитационными органами (Американское общество директоров криминальных лабораторий/Совет по аккредитации лабораторий [ASCLD/LAB] 2006 г.; Международное сотрудничество по аккредитации лабораторий [ILAC] 2002 г.; ISO/IEC 2005 г.). Кроме того, Руководство SWGMAT по составлению экспертных отчетов (SWGMAT 2009) предлагает дополнительные рекомендации относительно того, что должно быть включено в отчет. Руководство в основном касается письменных отчетов.

    В целом руководство SWGMAT рекомендует, чтобы отчеты содержали достаточно административных деталей, чтобы читатель мог определить личности всех сторон отчета и характер запроса.Отчет также должен содержать результаты и выводы эксперта. Все вспомогательные данные должны быть либо включены в отчет, либо включены в виде приложения, либо храниться в файлах лаборатории и предоставляться по запросу клиента (SWGMAT 2009). Если следовать этим рекомендациям, можно добиться большей прозрачности отчетности.

    Выводы

    Анализ стекла используется как в стекольной промышленности, так и в криминалистическом сообществе. Обильные данные были опубликованы в рецензируемых журналах как в отраслевой, так и в криминалистической литературе, которые подтверждают аналитические методы, используемые в анализе стекла, и теорию, лежащую в основе сравнений.Дополнительная работа в этих областях продолжается по мере продвижения вперед и улучшения инструментов. Было продемонстрировано, что анализ стекла обеспечивает превосходный дискриминационный потенциал, что делает его выдающимся инструментом для криминалистического анализа.

    Подтверждение

    Это номер публикации 09-04 Лабораторного отдела Федерального бюро расследований. Названия коммерческих производителей предоставляются только для идентификации, и их включение не означает их одобрения со стороны ФБР.

    Каталожные номера

    Абрамовиц, М. Методы контрастирования в микроскопии: проходящий свет . об. 2. Olympus Corporation, Нью-Йорк, 1987.

    .

    Аллен, Т.Дж. и Скрейдж, Дж.К. Перенос стекла — Часть 1: Передача стекла людям на разное расстояние, Forensic Science International (1998) 93:167–174.

    Аллен, Т. Дж., Кокс, А. Р., Бартон, С., Мессам, П., и Ламберт, Дж. А. Перенос стекла — Часть 4. Перенос осколков стекла с поверхности предмета на человека, несущего его, Судебно-медицинская экспертиза Science International (1998a) 93:201–208.

    Аллен, Т. Дж., Хефлер, К., и Роуз, С. Дж. Перенос стекла — Часть 2: Исследование передачи стекла человеку различными методами, Forensic Science International (1998b) 93:175–193.

    Аллен, Т. Дж., Хёфлер, К., и Роуз, С. Дж. Передача стекла — Часть 3: Передача стекла от зараженного человека другому незараженному человеку во время поездки в автомобиле, Forensic Science International (1998c) 93 : 195–200.

    Алмиралл, Дж.R. Судебно-медицинский анализ стекла: обзор и новые разработки . Представлено на Международном симпозиуме по судебно-медицинской экспертизе следов в переходный период, Сан-Антонио, Техас, 1996 г.

    Американское общество директоров криминальных лабораторий/Совет по аккредитации лабораторий (ASCLD/LAB). Дополнительные требования к аккредитации судебно-медицинских испытательных и калибровочных лабораторий . ASCLD/LAB, Роли, Северная Каролина, 2006 г.

    ASTM Международный. ASTM C162-05 Стандартная терминология стекла и изделий из стекла . ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания. Доступно: http://www.astm.org/Standards/C162.htm.

    ASTM Международный. ASTM C729-05 Стандартный метод определения плотности стекла с помощью компаратора погружения-плавания . ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания. Доступно: http://www.astm.org/Standards/C729-05.htm.

    ASTM Международный. Стандарт ASTM C1036-06 для листового стекла .ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания. Доступно: http://www.astm.org/Standards/C1036.htm.

    ASTM Международный. ASTM E1967-98(2003) Стандартный метод испытаний для автоматизированного определения показателя преломления образцов стекла с использованием метода масляной иммерсии и фазово-контрастного микроскопа . ASTM International, Западный Коншохокен, Пенсильвания. Доступно: http://www.astm.org/Standards/E1967.htm.

    Andrasko, J. and Maehly, A.C. Различение образцов оконного стекла путем сочетания физических и химических методов, Journal of Forensic Sciences (1978) 23:250–262.

    Арбаб, М., Шелестак, Л.Дж., и Харрис, К.С. Изделия из листового стекла с добавленной стоимостью для строительства и транспортных рынков, часть 1, Бюллетень Американского керамического общества (2005) 84:30–35.

    Аррибар Х. и Абриу Д. Использование атомно-силовой микроскопии для исследования стеклянных поверхностей: часть 1, The Glass Researcher: Bulletin of Glass Science and Engineering (1999) 9:10.

    Ассоциация официальных химиков-аналитиков (AOAC). Метод 973.65, характеристика и сопоставление фрагментов стекла: дисперсионная микроскопия (метод двойного изменения).В: Официальные методы анализа Ассоциации официальных химиков-аналитиков. том. 1, 15-е изд. AOAC, Гейтерсберг, Мэриленд, 1990 г.

    Баттен, Р. А. Неопубликованный отчет. Результаты экспериментов по разбиванию окон в Бирмингемской лаборатории . Техническая записка № 694 . Судебно-медицинская служба, Бирмингем, Англия, 1989 г.

    Беверидж, А.Д. и Семен, К. Измерение плотности стекла с использованием расчетного цифрового плотномера, Журнал Канадского общества судебной медицины (1979) 12:113–116.

    Блосс, Ф. Д. Введение в методы оптической кристаллографии . Холт, Райнхарт и Уинстон, Нью-Йорк, 1961 г.

    .

    Bottrell, M.C., Webb, JB, Buscaglia, J., and Koons, RD Распределение концентраций элементов на отдельных листах флоат-стекла. Представлено на ежегодном собрании Американской академии судебных наук, Сан-Антонио, февраль 2007 г.

    Бойд, округ Колумбия, Дэниелсон, П.С., и Томпсон, Д.А. Гласс. В: Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера. 4-е изд., т. 1, с. 12. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, 1994.

    Бравман, Дж. К. и Синклер, Р. Подготовка образцов поперечного сечения для просвечивающей электронной микроскопии, Journal of Electron Microscopy Technique (1984) 1:53–61.

    Карр, Д. Д., изд. Промышленные минералы и горные породы . 6-е изд. Общество горного дела, металлургии и разведки, Литтлтон, Колорадо, 1994.

    .

    Кассиста, А. Р. и Сандеркок, П. М. Л. Точность измерений показателя преломления стекла: изменение температуры и методы двойного изменения, а также значение дисперсии, Canadian Society of Forensic Science Journal (1994) 27:203–208.

    Каттерик, Т. и Хикман, Д. А. Количественный анализ стекла с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой: обзор пяти элементов, Forensic Science International (1981) 17:253–263.

    Коулман, Р.Ф. и Гуд, Г.К. Сравнение фрагментов стекла с помощью нейтронно-активационного анализа, Journal of Radioanalytical Chemistry (1973) 15:367–388.

    Corning, Incorporated, Специальное стекло и стеклокерамические материалы .Корнинг, Инкорпорейтед, Корнинг, Нью-Йорк, 1998 г.

    Кокс, А. Р., Аллен, Т. Дж., Бартон, С., Мессам, П., и Ламберт, Дж. А. Неопубликованный отчет. Стойкость стекла. Часть 1: Влияние типа одежды и активности . Отчет FSS № RR 776. Служба судебной экспертизы, Бирмингем, Англия, 1996a.

    Кокс А. Р., Аллен Т. Дж., Бартон С., Мессам П. и Ламберт Дж. А. Неопубликованный отчет. Стойкость стекла. Часть 2: Влияние размера фрагмента . Отчет ФСС №RR 777. Служба криминалистики, Бирмингем, Англия, 1996b.

    Кокс А. Р., Аллен Т. Дж., Бартон С., Мессам П. и Ламберт Дж. А. Неопубликованный отчет. Стойкость стекла. Часть 3: Эффекты формы фрагмента . Отчет FSS № RR 778. Служба судебной экспертизы, Бирмингем, Англия, 1996c.

    Карран, Дж. М., Хикс, Т. Н., Уолш, К. А. и Баклтон, Дж. С. Судебно-медицинская интерпретация стеклянных доказательств . CRC Press, Бока-Ратон, Флорида.

    Карран, Дж.М., Триггс, К.М., Алмиралл, Дж.Р., Баклтон, Дж.С., и Уолш, К.А.Дж. Интерпретация измерений элементного состава на основе судебно-медицинских экспертиз: I, Science & Justice (1997) 37:241–244.

    Даббс, М.Д.Г., Герман, Б., Пирсон, Э.Ф., и Скэплхорн, А.В. Использование масс-спектрометрии с искровым источником для анализа осколков стекла, встречающихся в судебно-медицинской экспертизе, часть 2, Журнал Общества судебной медицины (1973) 13: 281–286.

    Дэвис, М.М., Дадли Р.Дж. и Смоллдон К. Исследование объемных и поверхностных показателей преломления для плоских оконных стекол, оконных стекол с рисунком и ветровых стекол, Forensic Science International (1980) 16:125–137.

    Дэвис, Р. Дж. и ДеХанн, Дж. Д. Обзор мужской обуви, Journal of the Forensic Science Society (1977) 17:271–285.

    Де Роса, Р. Л. и Кондрайт, Р. А. старший. Исследования покрытий с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье, The Glass Researcher: Bulletin of Glass Science and Engineering (1999) 9:7–8.

    Дойл, П.Дж., изд. Стеклоделие сегодня: Введение в современную практику производства стекла . Издательство RAN, Мариетта, Огайо, 1994.

    .

    Эммонс, Р. К. Метод двойной дисперсии для определения минералов, American Mineralogist (1928) 10: 504–515.

    Федеральное бюро расследований. Лабораторный отдел. Отдел отслеживания улик: Процедуры назначения и рассмотрения дел. В: Руководство по обеспечению качества подразделения Trace Evidence .Лаборатория ФБР, Куантико, Вирджиния, 10 июля 2006 г.

    .

    Федеральное бюро расследований. Лабораторный отдел. Практика рассмотрения отчета о проверке. В: Руководство по эксплуатации лаборатории ФБР . редакция 2. Лаборатория ФБР, Куантико, Вирджиния, 23 апреля 2007 г.

    .

    Фрэнсис, К. Неопубликованный отчет. Обратная осколочная картина стекла в результате попадания снаряда из огнестрельного оружия . Федеральная полиция Австралии, 1993 г.

    .

    Геммологический институт Америки (GIA).Имитации (от полупрозрачных до непрозрачных): стекло и пластик; халцедон, жадеит и лазурит; жемчуг и другие органические вещества. В: GIA Gem Identification . Геммологический институт Америки, Карлсбад, Калифорния, 1996, стр. 1–19.

    Геммологический институт Америки (GIA). Лабораторное руководство по идентификации драгоценных камней GIA. 4-е изд. Геммологический институт Америки, Карлсбад, Калифорния, 1998 г.

    Гринман, М. В поисках энергоэффективности, Бюллетень Американского керамического общества (2008) 87:15.

    Guttman, P. Оценка сырья для шихты, The Glass Researcher: Bulletin of Glass Science and Engineering (1996) 5:5–6.

    Harrison, PH Неопубликованный отчет. Распределение показателя преломления осколков стекла, найденных на обуви . Служба судебной экспертизы, Бирмингем, Англия, 1978 г.

    .

    Харрисон, П. Х., Ламберт, Дж. А., и Зоро, Дж. А. Исследование осколков стекла, извлеченных из одежды лиц, подозреваемых в причастности к преступлению, Forensic Science International (1985) 27:171–187.

    Хэтч, Ф.Х., Уэллс, А.К., и Уэллс, М.К. Учебник по петрологии: Петрология магматических пород. т.1 . George Allen & Unwin Ltd, Лондон, Англия, 1972, стр. 241–247.

    Хикман, Д. А. Схема классификации стекла, Forensic Science International (1981) 17:265–281.

    Хикман Д.А. Элементный анализ и различение образцов листового стекла, Forensic Science International (1983) 23:213–223.

    Хикман, Д. А. Типы стекла, идентифицированные химическим анализом, Forensic Science International (1987) 33:23–46.

    Хикман, Д. А., Харботтл, Г., и Сейр, Э. В. Выбор наилучших элементных переменных для классификации образцов стекла, Forensic Science International (1983) 23:189–212.

    Хикс Т., Ванина Р. и Марго П. Перенос и сохранение осколков стекла на одежде, Science and Justice (1996) 36:101–107.

    Хёфлер, К., Герман, П., и Хансен, К. Исследование стойкости осколков стекла на одежде после разбития окна. Представлено на симпозиуме Общества судебно-медицинской экспертизы Австралии и Новой Зеландии, Окленд, Новая Зеландия, 1994 г.

    Howden, C.R., German, B., and Smalldon, K.W. Определение железа и магния в мелких фрагментах стекла с помощью беспламенной атомно-абсорбционной спектрофотометрии, Journal of the Forensic Science Society (1977) 17:153–159.

    Хьюз, Дж. К., Каттерик, Т., и Саутхард, Г. Количественный анализ стекла с помощью атомно-абсорбционной спектроскопии, Forensic Science (1976) 8:217–227.

    Херлбат, К.С. младший и Кляйн, К. Руководство по минералогии (по Джеймсу Д. Дане) . 19 изд. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, 1977.

    .

    Международное сотрудничество по аккредитации лабораторий (ILAC). ИЛАК-G19:2002. В: Руководство для судебно-медицинских лабораторий . Международное сотрудничество по аккредитации лабораторий, Австралия, 2002 г.

    Международная организация по стандартизации/Международная электротехническая комиссия (ИСО/МЭК). ISO /IEC 17025 – Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий . Международная организация по стандартизации/Международная электротехническая комиссия, Женева, Швейцария, 2005 г.

    Керр, П. Ф. Оптическая минералогия . 3-е изд. Макгроу-Хилл, Нью-Йорк, 1959 г.

    .

    Найт, Массачусетс. Плотность стекла по методу отстаивания: устройство с водяной баней для контроля производства на стекольных заводах, Журнал Американского керамического общества (1945) 28: 297–302.

    Кунс, Р. Д. и Бускалья, Дж. Криминалистическое значение состава стекла и измерений показателя преломления, Journal of Forensic Sciences (1999) 44:496–503.

    Кунс, Р. Д. и Бускалья, Дж. Интерпретация измерений состава стекла: влияние критериев совпадения на способность распознавания, Journal of Forensic Sciences (2002) 47:505–512.

    Кунс, Р. Д., Бускалья, Дж., Боттрелл, М., и Миллер, Э. Т. Сравнение стекла для судебной экспертизы.В: Справочник по судебной медицине. Том. Я, 2-е изд. Ричард Саферштейн, изд., Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey, 2002, стр. 161–213.

    Кунс Р.Д., Фидлер К. и Равальт Р.К. Классификация и различение листового и тарного стекла с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой и распознавания образов, Journal of Forensic Sciences (1988) 33:49–67.

    Кунс, Р. Д., Петерс, С. А., и Ребберт, П. С. Сравнение показателя преломления, энергодисперсионной рентгеновской флуоресценции и атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой для криминалистической характеристики фрагментов листового стекла, Journal of Analytical Atomic Spectrometry (1991) 6 : 451–456.

    Ламберт, Дж. А., Саттертуэйт, М. Дж., и Харрисон, П. Х. Исследование осколков стекла, извлеченных из одежды лиц, подозреваемых в причастности к преступлению, Science and Justice (1995) 35:273–281.

    Latkoczy, C., Becker, S., Dücking, M., Günther, D., Hoogewerff, J.A., Almirall, J.R. et al. Разработка и оценка стандартного метода количественного определения элементов в образцах флоат-стекла методом LA-ICP-MS, Journal of Forensic Sciences (2005) 50:1327–1341.

    Лау, Л., Беверидж, А.Д., Кэллоухилл, Б.С., Коннерс, Н., Фостер, К., Гровс, Р.Дж., Охаси, К.Н., Самнер, А.М., и Вонг, Х. Частота появления краски и стекла на одежда старшеклассников, Журнал Канадского общества судебной экспертизы (1997) 30: 233–240.

    Ллойд, Дж. Б. Ф. Флуоресцентная спектрометрия в идентификации и различении поплавков и других поверхностей на оконных стеклах, Journal of Forensic Sciences (1981) 26:325–342.

    Локк, Дж. Новые разработки в судебно-медицинской экспертизе стекла, The Microscope (1984) 32:1–11.

    Локк, Дж. ГРИМ — Полуавтоматическое устройство для измерения показателя преломления стеклянных частиц, The Microscope (1985) 33:169–178.

    Локк, Дж. и Униковски, Дж. А. Разбивание плоского стекла — Часть 1: Размер и распределение частиц из простых стеклянных окон, Forensic Science International (1991) 51:251–262.

    Локк, Дж.и Униковски, Дж. А. Разбивание плоского стекла — Часть 2: Влияние параметров стекла на распределение частиц, Forensic Science International (1992) 56:95–106.

    Локк, Дж., Уинстенли, Р., Рокетт, Л.А., и Райдерд, К. Сравнение длинных и коротких режимов отжига частиц стекла, Forensic Science International (1985) 29:247–258.

    McCrone, WC и Hudson, W. Аналитическое использование разделения по градиенту плотности, Journal of Forensic Sciences (1969) 14:370–384.

    McCrone, W.C., McCrone, L.B., and Delly, J.G. Микроскопия в поляризованном свете . Научно-исследовательский институт Маккроуна, Чикаго, Иллинойс, 1997, стр. 169–196.

    Маккуиллан, Дж. и Эдгар, К.А. Исследование распределения стекла на одежде, Журнал Общества судебной медицины (1992) 32:333–348.

    Маккуиллан Дж. и МакКроссан С. Неопубликованный отчет. Частота появления осколков стекла в образцах волос с головы — экспериментальное исследование .Лаборатория судебной экспертизы Северной Ирландии, Белфаст, Ирландия, 1987 г.

    Misture, S.T. Рентгеновское рассеяние, используемое для характеристики поверхностей и тонких пленок, The Glass Researcher: Bulletin of Glass Science and Engineering (1999) 9:5,19.

    Мёнке-Бланкенбург, Л., Шуман, Т., Гюнтер, Д., Кусс, Х.-М., и Пауль, М. Количественный анализ стекла с использованием атомно-эмиссионной и масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой, индуктивно лазерный микроанализ атомно-эмиссионная спектрометрия со связанной плазмой и масс-спектрометрия с индуктивно связанной плазмой с лазерной абляцией, Journal of Analytical Atomic Spectrometry (1992) 7:251–254.

    Нельсон, Д.Ф. и Ревелл, Б.К. Фрагментация назад при разбитии стекла, Journal of the Forensic Science Society (1967) 17:58–61.

    Nesse, WD Введение в оптическую минералогию . Издательство Оксфордского университета, Нью-Йорк, 1986, стр. 25–26.

    Parouchais, T., Warner, I.M., Palmer, L.T., and Kobus, H. Анализ мелких осколков стекла с помощью масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой, Journal of Forensic Sciences (1996) 41:351–360.

    Пирсон, Э. Ф., Мэй, Р. В. и Даббс, М. Д. Г. Фрагменты стекла и краски, обнаруженные в верхней одежде мужчин — Отчет об исследовании, Journal of Forensic Sciences (1971) 16:283–300.

    Петтерд, С.И., Хамшер, Дж., Стюарт, С., Бринч, К., Маси, Т., и Ру, С. Частицы стекла в одежде представителей общественности в юго-восточной Австралии — обзор, Международная судебная экспертиза (1999) 103:193–198.

    Постек, М. Т., Ховард, К. С., Джонсон, А.H., и McMichael, K.L. Сканирующая электронная микроскопия: Учебник для студентов . Ladd Research Industries, Inc., США, 1980, с. 7.

    Паундс, К.А. и Смоллдон, К.В. Распределение осколков стекла перед разбитым окном и передача осколков лицам, стоящим поблизости, Journal of the Forensic Science Society (1978) 18:197–203.

    Рив, В., Матисен, Дж., и Фонг, В. Элементный анализ с помощью энергодисперсионного рентгеновского излучения: важный фактор в криминалистическом анализе стекла, Journal of Forensic Sciences (1976) 21:291–306.

    Ру, К., Кирк, Р., Бенсон, С., Ван Харен, Т., и Петтерд, С.И. Частицы стекла в обуви представителей общественности на юго-востоке Австралии — обзор, Forensic Science International ( 2001) 116:149–156.

    Райланд, С. Г. Лист или контейнер?—Сравнения стекла для судебной экспертизы с акцентом на классификацию источников, Journal of Forensic Sciences (1986) 31:1314–1329.

    Сандеркок, П.М.Л. Соображения относительно размера выборки для контрольного стекла в судебных делах, Журнал Канадского общества судебной экспертизы (2000) 33:173–185.

    Шмитт, Р. А. и Смит, В. Идентификация происхождения стекла с помощью нейтронно-активационного анализа в судебно-медицинской экспертизе, Journal of Forensic Sciences (1970) 15:252–260.

    Научная рабочая группа по анализу материалов (SWGMAT). Элементный анализ стекла, Forensic Science Communications [онлайн]. (январь 2005а).

    Научная рабочая группа по анализу материалов (SWGMAT). Определение плотности стекла, Forensic Science Communications [онлайн].(январь 2005b).

    Научная рабочая группа по анализу материалов (SWGMAT). Трещины стекла, Forensic Science Communications [онлайн]. (январь 2005 г.).

    Научная рабочая группа по анализу материалов (SWGMAT). Определение показателя преломления стекла, Forensic Science Communications [онлайн]. (январь 2005 г.).

    Научная рабочая группа по анализу материалов (SWGMAT). Первоначальная экспертиза стекла, Forensic Science Communications .[В сети]. (январь 2005 г.).

    Научная рабочая группа по анализу материалов (SWGMAT). Руководство по составлению экспертных отчетов, Forensic Science Communications  [Онлайн]. (январь 2009 г.).

    Скуг, Д. А. и Вест, Д. М. Принципы инструментального анализа . 2-е изд. Колледж Сондерс, Филадельфия, Пенсильвания, 1980, с. 356.

    Смоллдон, К.В. и Браун, К. Различительная способность плотности и показателя преломления для оконного стекла, Журнал Общества судебной медицины (1973) 13:307–309.

    Stoecklein, W. Флуоресценция в стекле . Представлено на Международном симпозиуме по судебно-медицинской экспертизе следов в переходный период, Сан-Антонио, Техас, 24–28 июня 1996 г.

    Штойбер, Р. Э. и Морс, С. А. Микроскопическая идентификация кристаллов . RE Krieger Publishing, Малабар, Флорида, 1981.

    .

    Терри, К.В., ван Риссен, А., и Воулз, Д.Дж. Элементный анализ стекол в СЭМ, Micron (1982) 13:293–294.

    Тули, Ф.V. Справочник по стекольному производству . об. I. Книги для промышленности, Нью-Йорк, 1974.

    .

    Андерхилл, М. Множественный показатель преломления в флоат-стекле, Journal of the Forensic Science Society (1980) 20:169–176.

    Министерство транспорта США. Стандарты безопасности автотранспортных средств, Материалы для остекления , 49 CFR 571.205.

    Варшнея А.К. Основы неорганических стекол . Academic Press, Бостон, Массачусетс, 1994.

    Уолш, К. А. Дж. и Баклтон, Дж. С. Практический пример интерпретации стеклянных доказательств, Science & Justice (1996) 36: 213–218.

    Уильямс, Х., Тернер, Ф.Дж., и Гилберт, К.М. Петрография: введение в изучение горных пород в шлифе , WH Freeman and Company, Нью-Йорк, 1982, стр. 185–187.

    Вольник, К.Л., Гастон, С.М., и Фрике, Ф.Л. Анализ стекла в исследованиях вскрытия продукции с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой с горелкой, устойчивой к плавиковой кислоте, Journal of Analytical Atomic Spectrometry (1989) 4:27–31.

    Зоро, Дж. А. и Фередей, М. Дж. Неопубликованный отчет. Отчет об исследовании, касающемся подверженности людей разбиванию стекла . Отчет CRE № 458. Центральное исследовательское учреждение, Служба судебной экспертизы, Рединг, Англия, 1982 г.

    Zurhaar, A. и Mullings, L. Характеристика образцов стекла для судебной экспертизы с использованием масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой, Journal of Analytical Atomic Spectrometry (1990) 5:611–617.

    .