15Июн

Состав растворителя: Состав, характеристика и назначение растворителей

Содержание

Состав, характеристика и назначение растворителей

Марка растворителя

Сандарт (ГОСТ или ТУ)

Химический состав растворителей

Относительная летучесть растворителя
(по диэтиловому
эфиру)

Назначение и область применения растворителя

Компоненты, входящие в состав растворителей

% доля

Растворяемые пленкообразователи

Основные марки разбавляемых
лакокрасочных материалов 

Растворитель 645

ГОСТ 18188-72

Толуол
Бутилацетат или амилацетат
Бутиловый спирт
Этиловый спирт
Этилацетат
Ацетон

50
18

10
10
9
3

10-12

Нитроцеллюлозные

Лаки: НЦ-134, НЦ-551, НЦ-286 черный
Эмали: НЦ-5121, НЦ-25, НЦ-26, НЦ-27, НЦ-5133 Г, НЦ-5133 М, НЦ-5134, НЦ-272
Шпаклевки: НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009

Растворитель 646

ГОСТ 18188-72

Бутилацетат
Этилцеллозольв
Ацетон
Бутанол
Этиловый спирт
Толуол

10
8
7
15
10
50

8-16

Нитратцеллюлозные, нитратцеллюлозно-глифталевые, эпоксидные, нитратцеллюлозно-эпоксидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические

Лаки: НЦ-269, НЦ-279, НЦ-292, НЦ-5108, ЭП-524
Эмали: НЦ-170, НЦ-184, НЦ-216, НЦ-217, НЦ-25, НЦ-246, НЦ-258, НЦ-262, НЦ-271, НЦ-273, НЦ-1104, НЦ-282, НЦ-291, НЦ-299, НЦ-929, НЦ-5100, НЦ-5123.
Нитроэмали для грузовых автомобилей, нитроэмали № 924, ЭП-773, КО-83, НЦ-1124, НЦ-1120
Грунтовки: НЦ-081, МС-067, МЧ-042
Шпаклевки: НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009, ЭП-0010, ЭП-0020

Растворитель 647

ГОСТ 18188-72

Бутилацетат
Этилацетат
Бутиловый спирт
Толуол

29,8
21,2
7,7
41,3

8-12

Нитратцеллюлозные

Эмали: НЦ-280, НЦ-11, НЦ-132 П, АК-194
Грунтовка НЦ-097

Растворитель 648

ГОСТ 18188-72

Бутилацетат
Этиловый спирт
Бутиловый спирт
Толуол

50
10
20
20

11-18

Нитратцеллюлозные, нитратцеллюлозно-эпоксидные, бутилметакрилатные, полиакрилатные

Лаки: ЭП-524, КО-940, АС-16
Эмали: ХВ-130, АС-85, АС-95, АС-131, ГФ-570Р К, ЭП-51
Грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

Растворитель 649

ТУ 6-10-1358-78

Этилцеллозольв
Изобутиловый спирт
Ксилол

30
20
50

15-30

Нитратцеллюлозно-глифталевые

Эмали: НЦ-132 К, ГФ-570Р К

Растворитель 650

ТУ 6-10-1247-96

Этилцеллозольв
Бутиловый спирт
Ксилол

20
30
50

20-30

Нитратцеллюлозные

Эмали: ГФ-570Р К, НЦ-11

Растворитель Р-4

ГОСТ 7827-74

Бутилацетат
Ацетон
Толуол

12,0
26,0
62,0

5-15

Перхлорвиниловые, полиакриловые, сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом

Лаки: ХС-76, ХС-724
Эмали: ХВ-16, ХВ-112, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-142, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-519, ХВ-553, ХВ-714, ХВ-750, ХВ-782, ХВ-1100, ХВ-785, ХВ-1120, ПХВ-29, ПХВ-101, ХВ-1149, ХВ-5169, ХС-119, ХС-527, ХС-710, ХС-717, ХС-720, ХС-724, ХС-747, ХС-748, ХС-759, ХС-781, ХС-5163
Грунтовки: ХВ-062, ХВ-079, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХС-077, МС-067
Шпаклевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0020

Растворитель Р-5

ГОСТ 7827-74

Бутилацетат
Ацетон
Толуол

30
30
40

9-15

Перхлорвиниловые, эпоксидные, кремнийорганические, полиакрилатные, каучуки

Лаки: ХВ-139, АС-16, АС-82, АС-516, АС-552, АК-113
Эмали: ЭЦ различных цветов, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-160, ХВ-16, ХВ-782, ХВ-536, ХС-1107, АС-131, АС-560, АС-599, АК-192, ЭП-56, ЭП-140, ЭП-255, ЭП-275, ЭП-525, ЭП-567, КЧ-767, КО-96, КО-811, КО-814, КО-818, КО-822, КО-841
Грунтовки: АК-069, АК-070, ЭП-0104
Шпаклевки: ЭП-0020, ЭП-0026, ЭП-0028

Растворитель Р-6

ТУ 6-10-1328-77

Бутилацетат
Этиловый спирт
Бутиловый спирт
Бензол

15
30
15
40

9-11

Меламино-формальдегидные, резиловые, поливинилбутиральные

Лаки: ВЛ-725, ВЛ-725 Г
Эмали: ЭП-569, ХВ-535

Растворитель Р-7

ТУ 6-10-1321-77

Циклогексанон
Этиловый спирт

50
50

25-32

Поливинил-бутиральные, крезоло-формальдегидные

Лак ВЛ-51

Растворитель Р-11

ТУ 6-11-1821-81

Бутилацетат
Толуол
Циклогексанон
Ацетон




0,7-1,2 (по ксилолу)

 

 

Растворитель Р-12

ГОСТ 7827-74

Бутилацетат
Толуол
Ксилол

30
60
10

8-14

Перхлорвиниловые, полиакрилатные

Эмали: ХВ-533, ХВ-785, ХВ-1120, АК-194

Растворитель Р-14

ТУ 6-10-1509-75

Циклогексанон
Толуол

50
50

1,1-1,5

Эпоксидные (отверждаемые изоценатными отвердителями)

Эмаль ЭП-711

Растворитель Р-24

ГОСТ 7827-74

сольвент
Ксилол
Ацетон

50
35
15

10-20

Перхлорвиниловые

Эмали: ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238
Грунтовка ХВ-050

Растворитель Р-40

ВТУ УХП 86-56

Этилцеллозольв
Толуол или
Ацетон
Этилцеллозольв
Толуол

50
50
20
30
50

Эпоксидные

Эмаль ЭП-140
Грунтовка ЭП-076
Шпаклевки: ЭП-0010, ЭП-0020
Лак ЭП-741

Растворитель Р-60

ТУ 6-10-1256-77

Этиловый спирт
Этилцеллозольв

70
30

13-25

Крезоло-формальдегидные и поливинил-бутиральные

Эмали: ФЛ-557, ВЛ-515

Растворитель Р-83

ТУ 6-10-1595-76

Лактон С12
Этилцеллозольв
Растворитель АР*

10
40
50

Эпоксиэфирные

Грунтовка ЭФ-083

Растворитель Р-119

ТУ 6-10-1197-76

Толуол
Ацетон
Нитропропан

35
30
35

 

 

Ратсворитель Р-119 Э

ТУ 6-10-1197-76

Ксилол
Циклогексанон
Этилцеллозольв
Бутиловый спирт

40
25
25
10

 

 

Растворитель Р-189

ТУ 6-10-1508-75

Этиленгликольацетат
Метилэтилектон
Ксилол
Бутилацетат

37
37
13
13

1,2-1,6 (по ксилолу)

Полиуритановые, уралкидные

Лаки: УР-293, УР-294

Растворитель Р-197

ТУ 6-10-1100-78

Растворитель АР*
скипидар экстирационный
Ксилол

70
3
27

не менее 80

Меламиноалкидные

Эмали: МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1214

Растворитель Р-198

ТУ 6-10-1197-76

Этилцеллозольв
Циклогексанон

50
50

35-45

Эмали: МЛ-1121

Растворитель Р-219

ТУ 6-10-960-76

Ацетон
Циклогексанон
Толуол

33
33
34

13-18

Полиэфирные

Лаки: ПЭ-250М, ПЭ-247
Шпатлевка ПЭ-0025

Растворитель Р-265

ТУ 6-10-1789-80

Толуол
Бутилацетат
Этиловый спирт
Циклогексанон
Бутиловый спирт





Алкидноакриловые

Эмаль: АС-265

Растворитель Р-548

ТУ 6-10-1033-75

Этилцеллозольв
Пропиленкарбонат

70
30

Полиакрилатные, Эпоксидные

Эмаль: АС-576
Лак: АС-548

Растворитель Р-563

ТУ 6-10-1434-79

Этилацетат
Бутилацетат
Ацетон



5-15

 

Лак: ХС-563

Растворитель Р-1101

ТУ 6-10-1476-77

Этиленгликольацетат
Толуол
Сольвент

20
25
55

1,0-6,0 (по ксилолу)

Полиакрилатные

Эмаль: АС-1101

Растворитель Р-1101 М

ТУ 6-10-1476-77

Лактон С12
Толуол
Сольвент

20
25
55

 

Эмаль: АС-1101 М

Растворитель Р-1166

ТУ 6-10-1566-75

Этилацетат
Ксилол
Этилцеллозольв
Циклогексанон

20
50
15
15

1,0-2,5 (по ксилолу)

Полиакрилатные и нитроцелюлозные

Эмали: АС-1166, АС-1166М

Растворитель Р-1176

ТУ 6-10-1811-81

Циклогексанон
Метилэтилкетон

50
50

1,0-1,6 (по ксилолу)

Полиуретановые

Полиуретановые эмали

Растворитель Р-2106

ТУ 6-10-1527-75

Сольвент
Циклогексанон

70
30

1,2-5,5 (по ксилолу)

Полиакрилатные амидсодержащие, эпоксидные

Эмаль АС-2106

Растворитель Р-2106 М

ТУ 6-10-1527-75

Лактон С12
Сольвент
Циклогексанон

20
50
30

То же

Эмаль АС-2106 М

Растворитель Р-2115

ТУ 6-10-1613-77

 

Нитроакриловые

Эмали: АК-2115, АК-2130

Растворитель Р-3160

ТУ 6-10-1215-72

Этиловый спирт
Бутиловый спирт

40
60

Поливинилацетальные

Эмаль ВЛ-55

Растворитель РЛ-176

ТУ 6-10-1474-76

Циклогексанон
Сольвент

50
50

1,5-4,5 (по ксилолу)

Полиакрилатные, полиуретановые

Лак АС-176

Растворитель РЛ-176 М

ТУ 6-10-1613-77

Циклогексанон
Сольвент
Лактон С12

50
40
10

1,5-4,5 (по ксилолу)

То же

Лак АС-176

Растворитель РЛ-176 ПЭ
ТУ 6-10-1647-77

Марка А

Марка Б


Циклогексанон
Ацетон

Циклогексанон
МИБК


95
5

60
40


1,5-4,5 (по ксилолу)


1-5 (по ксилолу)

Полиэфирные

Лаки: ПЭ-251А, ПЭ-251Б

Растворитель РЛ-176 УР
ТУ 6-10-1512-75

Марка А

Марка Б

Марка В


Этиленгликольацетат
Циклогексанон

Этиленгликольацетат
Метилэтилектон

Этиленгликольацетат
Метилэтилектон


50
50

50
50

10
90


2,2-2,9 (по ксилолу)

1,5-2,3 (по ксилолу)

0,3-,05 (по ксилолу)

Полиуретановые

Лаки: УР-277, УР-277 М, УР-277 П, УР-268 П

Растворитель РЛ-278

ТУ 6-10-1503-75

Этилцеллозольв
Бутиловый спирт
Этиловый спирт
Ксилол
Толуол

10
20
15
30
25

0,82-1,1 (по ксилолу)

Поливинилацетальные

Лак ВЛ-278

Растворитель РЛ-298

ТУ 6-10-1528-75

Ксилол
Этилцеллозольв

70
30

1,3-1,8 (по ксилолу)

Эпоксидные

Лак ЭП-298

Растворитель РЛ-541

ТУ 6-10-1646-77

Толуол
Бутиловый спирт
Этиловый спирт
Бутилацетат
Этилцеллозольв
Ацетон

70
9
6
6
4,8
4,2

Эпоксифенольные

Лак ЭП-541

Растворитель РВЛ

ТУ 6-10-1269-77

Этилцеллозольв
Хлорбензол

50
50

1,3-2,0 (по ксилолу)

Поливинилформальэтилаль

Винифлексовые лаки

Растворитель РФГ

ГОСТ 12708-77

Этиловый или
изопропиловый сприт
Бутиловый или
изобутиловый спирт

25

75

<1,3 (по ксилолу)

Поливинилбутиральные

Грунтовки: ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023, ВЛ-05

Растворитель РС-2

ТУ 6-10-952-75

Ксилол
Уайт-спирит

30
70

30

Маслянные, битумные, пентафталевые (тощие и средние)

Эмали: ПФ-837, ПФ-1105

Растворитель № 30

ТУ 6-10-919-75

Этилцеллозольв

95

Смесь акрилатного сополимера и эпоксидной смолы, эпоксиднофенольные с добавкой поливинилбутираля

Лаки: ФЛ-559, ФЛ-561
Эмали: АС-576, ЭП-547

Растворитель РМЛ-315

ТУ 6-10-1013-75

Бутиловый спирт
Этилцеллозольв
Бутилацетат
Толуол
Ксилол

15
17
18
25
25

13-22

Нитроцелюлозные

Лак НЦ-223

Разбавитель РКБ-1

ТУ 6-10-1326-77

Ксилол
Бутиловый спирт

50
50

Меламино- и мочевино-фармальдегидные

Лак МЛ-248
Эмали: МЛ-169, МЛ-242, МЛ-729, МЛ-629, МЧ-13, МЧ-277, ФЛ-511
Грунтовки: ГФ-089, МЛ-058, МЛ-064, МЧ-042

Разбавитель РКБ-2

ТУ 6-10-1037-75

Ксилол
Бутиловый спирт

5
95

Мочевино-фармальдегидные

Лак МЧ-52

Растворитель РП

ТУ 6-10-1095-76

Ксилол
Ацетон

75
25

Эпоксидные

Грунтовка ЭП-057

Разбавитель РЭ-1В

ГОСТ 18187-72

Сольвент
Бутиловый спирт
Диацетоновый спирт

70
20
10

12-18

Меламиноалкидные, меломино-формальдегидные

Грунтовка МЧ-042
Эмали: МЛ-152, МЛ-12, МЛ-242
Лак МЧ-52

Разбавитель РЭ-2В

ГОСТ 18187-72

Сольвент
Бутилацетат
Этилцеллозольв

60
20
20

12-18

То же

Грунтовка МЧ-042
Эмали: МЛ-152, МЛ-12, МЛ-242, МЛ-1214

Разбавитель РЭ-3В

ГОСТ 18187-72

Сольвент
Бутиловый спирт
Этилцеллозольв

50
30
20

18-24

Пентафталевые, глифталевые, меламиноалкидные

Эмали: ГФ-571, МЛ-152, ПФ-223

Разбавитель РЭ-4В

ГОСТ 18187-72

Сольвент
Этилцеллозольв

30
70

18-24

Пентафталевые, глифталевые, мочевино-формальдегидные

Лак МЧ-52 Эмали: МЛ-152, ГФ-1426, ПФ-115, ПФ-133, ПФ-223

Разбавитель РЭ-5В

ГОСТ 18187-72

Ксилол
Диацетоновый спирт
Этилцеллозольв
Бутиловый спирт

40
25
25
10

16-22

Перхлорвиниловые

Эмали: ХВ-113, ХВ-238, ХС-119, ХВ-124

Разбавитель РЭ-6В

ГОСТ 18187-72

Сольвент
Диацетоновый спирт
Ксилол

50
15
35

16-22

Эмаль ХВ-124

Разбавитель РЭ-7В

ГОСТ 18187-72

Ксилол
Бутилацетат
Диацетоновый спирт
Циклогексанон

60
25
10
5

12-18

Нитрацеллюлозные

Лаки: НЦ-241, НЦ-258

Разбавитель РЭ-8В

ГОСТ 18187-72

Ксилол
Бутиловый спирт

25
75

18-26

Алкидностирольные

Эмаль МС-17

Разбавитель РЭ-9В

ГОСТ 18187-72

Сольвент
Бутиловый спирт
Этилцеллозольв

50
30
20

14-20

Полиэфиракрилатные

Эмаль ПЭ-126

Разбавитель РЭ-10В

ГОСТ 18187-72

Сольвент
Бутилацетат
Этилцеллозольв

40
40
20

20-26

Маслянные краски, густотертые белила на природных неорганических пигментах

Разбавитель РЭ-11В

ТУ 6-10-875-72

Этилацетат
Этилцеллозольв
Циклогексанон
Ксилол

20
30
10
40

18-24

Эпоксидные

Грунтовка ЭФ-083
Эмаль ФЛ-777

Растворитель РЭС-5107

ТУ 6-10-1816-81

Бутилацетат
Толуол
Ксилол

17
66
17

5,0-9,0

Сополимер винилхлорида с винилацетатом

Эмаль ХС-5107

*Растворитель АР — бутилбензольная фракция с температурой кипения 140-150 °С, летучесть по диэтиловому эфиру 80-90.

Растворитель Р-4 состав, применение, ГОСТ 👈

Содержание статьи:

  • СОСТАВ РАСТВОРИТЕЛЯ Р-4
  • ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • АНАЛОГИ
  • МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для проведения широкого перечня малярных кузовных или работ по дому необходимо использовать различные виды растворителей. Некоторые рассчитаны только для определенных задач, например, для смешивания с красками на конкретной основе. Другие являются универсальными, например, если речь идет о растворителе Р4.
Он применяется для разбавления многих разновидностей красок и покрытий, легко отмывает различные загрязнения. Также используется для приготовления различных других материалов, применяемых для выполнения определенных задач. Производится в соответствии с ГОСТ 7827-74.

СОСТАВ РАСТВОРИТЕЛЯ Р-4

Каждый вид растворителя либо является непосредственно активным компонентом, либо в его составе содержится их смесь, которая выполняет определенные функции. Например, оказывает воздействие на конкретные вещества. Именно такой смесью и является продукт марки Р-4.
По своим характеристикам он относится к полностью прозрачным средствам кристальной чистоты, поэтому его можно перепутать с другими веществами. Отличительной чертой является ярко выраженный едкий запах, который буквально разъедает глаза.
Широкая востребованность объясняется его уникальными свойствами, обеспечены содержащимися в составе компонентами. Являясь универсальным средством, он легкодоступен в продаже и реализуется в каждом хозяйственном и строительном магазине. Стоит недорого, расходуется экономно.

Растворитель Р-4 имеет следующий состав:

  • толуол 62% основной активный элемент, который вступает в реакции замещения, присоединения и озонолиза
  • ацетон 26% — простейший представитель насыщенных кетонов, является сильным растворителем
  • бутилацетат 12% — растворитель класса сложных эфиров

Растворитель Р-4 обладает широким спектром свойств, благодаря которым становится возможным выполнение различной работы при осуществлении покраски или снятия старого покрытия с различных поверхностей. Это обеспечивается за счет наличия веществ из активной группы.
При работе с подобными растворителями следует быть предельно осторожным, потому что длительное вдыхание паров и контакт с кожей не окажутся бесследными. В результате продолжительного воздействия вещества на организм человека смесь вызывает головокружение, отравления, тошноту, рвоту и прочие недомогания.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Применение растворителя Р-4 определяется его характеристиками и химическим составом. Благодаря наличию большого количества толуола он способен растворять все виды красок. Поэтому его основное назначение – разбавление ЛКП.
Также его применяют для помывки инструмента после выполнения работы, отмачивания затвердевших кистей. Нередко он используется и для удаления с различных, металлических поверхностей эмалей.
Для этого изделие обильно смачивается веществом и оставляется на некоторое время, после чего ЛКП поднимается. Для удаления достаточно воспользоваться шпателем или скребком.
Особенности вещества:

  • прозрачное и бесцветное вещество
  • материал способен к самовоспламенению, которое наступает около 550 градусов
  • вспышка под действием огня наблюдается при температуре от -7 градусов
  • легко воспламеним от искры и огня
  • хранится вещество в темном недоступном для солнечного света месте вдали от электрических приборов
  • растворитель Р-4 не взаимодействует со стеклом, полиэтиленом и пластиком, поэтому в качестве тары применяются бутылки из этих материалов

Применяется для разбавления и растворения материалов, в составе которых содержатся эпоксидные смолы, винилацетат, винилхлорид. К ним относятся: ЭП-0010, НЦ-009, НЦ-269, ЭП-524, ХС 059/068/077, ХВ-16, ХВ-124.
Обладает следующими техническими характеристиками:

  • коагуляция – не менее 24%
  • доля воды – не более 0,7%
  • коэффициент летучести – от 5 до 15
  • кислотность – не более 0,07 КОН/г

АНАЛОГИ

Если в продаже по каким-то причинам нет растворителя марки Р-4, его можно заменить аналогами Р4А, Р5, Р5А и Р12. Эти растворители обладают схожими свойствами, но все же имеют некоторые отличия, заключающиеся как в составе, так и в реакции на ЛКП:

  • Р4А – в отличие от Р-4 в нем нет бутилацетата. Его отсутствие делает возможным применение вещества для растворения высокоустойчивых эмалей ХВ-124
  • Растворители группы Р5 и Р5А отличаются коагуляцией, которая увеличена до 30%, но при этом химический состав практически идентичен
  • Растворитель марки Р-12 отличается увеличенным содержанием воды до 1% и той же коагуляцией, которая составляет не менее 22%

Замена растворителя возможна в том случае, если разбавляемый материал податлив основной группе активных веществ и не требует особых условий. В ином случае необходимо обращать внимание на конкретный состав и реакцию на определенные компоненты.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Как и другие ароматические, выветривающиеся вещества, растворитель Р-4 необходимо хранить в плотно закрытой таре и не допускать, чтобы бутылка попадала на открытое солнце и нагревалась. Если работы выполняются быстро, то кратковременный контакт практически безвреден, если кожу сразу промыть водой и мылом.
Но при длительном выполнении каких-то работ, особенно, если они связаны с покрытием им больших по площади поверхностей, то необходимо использовать респиратор и перчатки. При попадании в глаза, сразу же промыть струей воды и обратиться к врачу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выбирая растворитель Р-4 для применения в ремонте, вы обеспечиваете себя универсальным средством, с помощью которого сможете выполнить много различной работы. Заказать растворитель Р-4 оптом можете на сайте.
Но перед тем, как его применять, ознакомьтесь с химическим составом и свойствами, возможно с определенным типом красок или грунтов он не взаимодействует. При работе со средством необходимо применять защиту, так как вещество вызывает отравления, даже, если работы кратковременные с небольшим количеством активного вещества.

Растворитель для краски 646 и 647 – технические характеристики разбавителей 646

Многокомпонентные растворители имеют в своем составе как скрытые компоненты и разбавители, так и главный активный компоненты причем содержание первых, в некоторых случаях может достигать 50%. Использование скрытых растворителей (к примеру спиртов), а также разбавителей снижает общую стоимость растворителя и позволяет использовать как пленкообразующую смесь 2-3 типов полимеров различной природы.

Именно наличие нескольких компонентов растворителей 646 и 647 способствовало получению таких высоких технических характеристик. Эти типы растворителей считаются наиболее популярными, а их область применения с каждым годом стает все больше и больше.

Растворитель 646 технические характеристики, состав, применение.

Растворитель 646 по ГОСТу представляет собой бесцветную или желтоватую жидкость, которая обладает специфическим запахом. Применяют его как в быту, так и в промышленности для обезжиривания и разбавления красок. При помощи растворителя 646 можно довести ЛКМ до требуемой вязкости. Также им хорошо убирать пятна органического происхождения и промывать различные малярные инструменты.

Растворитель 646 очень универсален и эффективен, благодаря своему химическому составу. Это многокомпонентный растворитель, поэтому в его составе присутствует несколько более простых растворителей: 15% этанола, 10% бутанола, 50% толуола, 7% ацетона, 10% бутилацетата и 8% этилцеллозольва.

Хорошую репутацию и огромный спрос, данная марка растворителя заслужила благодаря следующим особенностям:

• Очень широка область применения. Он отлично подходит для разбавления лаков, грунтовок, шпатлевок и эмалей. Его используют в ходе реализации ремонтно-строительных работ зданий и помещений различного назначения, в процессе покраски автомобилей, обезжиривания поверхностей, очистки инструментов.

• Доступность. Его можно с легкостью купить в каждом магазине строительных материалов.

• Легкость в использовании. Не нужно обладать специальными знаниями чтобы использовать растворитель 646. Его сложный состав снижает риск возникновения химических ожогов и жирных следов до минимума.

• Приемлемая цена. Следует знать, что, используя растворитель р 646, технические характеристики его более чем отличные для такой низкой цены.

Как и любое химическое вещество, он имеет и некоторые недостатки: резкий и специфический запах, токсичен, легко воспламеняем.

Растворитель 646 – это соединение нескольких летучих органических веществ, которое обладает следующими физико-химическим свойствами:

• Температура вспышки — 7 °С;

• Температура самовозгорания +4037 °С;

• Температура кипения +59 °С;

• Плотность – 0,87 г/см3;

• Он не набирает вязкости и не замерзает.

Кроме этого, лишним не будет заглянуть в паспорт данного вещества, хотя большая часть цифр ничего не скажут обычному человеку, но технолог производства может запретить и дать рекомендации по использованию на основании данных параметров.

Растворитель марки р6 имеет следующие показатели:

• Кислотное число — 0,06 мг КОН/г;

• Массовая доля – 0,09%;

• Летучесть (по этиловому эфиру) – 12;

• Растворяющее действие – не оставляет белесоватых и матовых пятен;

• Число коагуляции 40 г/о;

• Удельный вес – 0,68 кг/л.

 

Используется растворитель для производства и работ с различными ЛКМ, в том числе и с нитроцеллюлозной группой красок. Р-646 нужен либо для разбавления перед применением, либо в процессе производства. Кроме нитроцеллюлозной группы красок он также используется для разбавления акриловых и меланиноамидных лакокрасочных материалов.

В ходе работ с использованием растворителя 646, обязательно нужно использовать респиратор и надевать резиновые перчатки. Также очень важным моментом является хорошая вентиляция. Не лишними будут специальные защитные очки, поскольку испарение растворителя воздействует не только на дыхательную систему, но и на глаза.

Общее сведения о растворителе 647.

Растворитель 647, также, как и 646, считается одним из самых востребованных. Он производится множеством химических предприятий и отлично известен потребителям. Потребительские свойства высокого уровня обусловили популярность и широту использования данного растворителя.

В состав растворителя 647 входит смесь органических летучих веществ: кетонов, ароматических углеводородов, эфиров и спиртов. Что касается химического состава, и процентного соотношения различных веществ, то 647 растворитель очень похож на 646. В его составе имеет 41,3% толуола, 29,8% бутилацетата, 21,2% этилацетата, 7,7% бутанола. Также он имеет в своем составе такие компоненты как этилцеллозольв и ацетон, и считается более агрессивным веществом чем растворитель 646. Поэтому применение растворителя 646 целесообразно там, где очень важно бережное отношение к обрабатываемой поверхности.

Используется данный тип растворителя для удаления лакокрасочных покрытий и лаков, а также для растворения пленкообразователей на нитроцеллюлозной основе. Его очень часто используют как растворитель для кузовных работ, так как он пригоден для эффективного разбавления нитролаков и нитроэмалей, используемых в ходе покраски автомобиля.

Если вы выбираете растворитель 647, технические характеристики нужно знать обязательно. Рассмотрим самые главные из них. Что касается внешнего вида, то это слегка желтоватая или вовсе бесцветная жидкость без расслаивания, мути и взвешенных частиц. Его массовая доля воды (по Фишеру) составляет 0,6%, летучесть от 8 до 12, число коагуляции 60, а кислотное число 0,06 мг КОН/г.

Другие статьи

Электропроводность уксусной кислоты с дистиллированной водой. К наиболее важным показателям, характеризирующим электрическ..

Правила безопасности при работе с растворителями: Часть 1 Основные правила безопасности при использовании такого вещес..

Какие растворители чаще всего используются в промышленности? Эти продукты являются однокомпонентными или составными систе. .

Характеристики и назначение растворителей, марки, химический состав

Список основных характеристик и назначений технических растворителей. Марки и химический состав. Воспользовавшись таблице Вам будет проще подобрать необходимый растворитель.

Марка растворителя

Сандарт (ГОСТ или ТУ)

Химический состав растворителей

Относительная летучесть растворителя (по диэтиловому эфиру)

Назначение и область применения растворителя

Компоненты, входящие в состав растворителей

% доля

Растворяемые пленкообразователи

Основные марки разбавляемых лакокрасочных материалов

Растворитель 646

ГОСТ 18188-72

Бутилацетат Этилцеллозольв Ацетон Бутанол Этиловый спирт Толуол

10 8 7 15 10 50

8-16

Нитратцеллюлозные, нитратцеллюлозно-глифталевые, эпоксидные, нитратцеллюлозно-эпоксидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические

Лаки: НЦ-269, НЦ-279, НЦ-292, НЦ-5108, ЭП-524 Эмали: НЦ-170, НЦ-184, НЦ-216, НЦ-217, НЦ-25, НЦ-246, НЦ-258, НЦ-262, НЦ-271, НЦ-273, НЦ-1104, НЦ-282, НЦ-291, НЦ-299, НЦ-929, НЦ-5100, НЦ-5123. Нитроэмали для грузовых автомобилей, нитроэмали № 924, ЭП-773, КО-83, НЦ-1124, НЦ-1120 Грунтовки: НЦ-081, МС-067, МЧ-042 Шпаклевки: НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009, ЭП-0010, ЭП-0020

Растворитель Р-647

ГОСТ 18188-72

Бутилацетат Этилацетат Бутиловый спирт Толуол

29,8 21,2 7,7 41,3

8-12

Нитратцеллюлозные

Эмали: НЦ-280, НЦ-11, НЦ-132 П, АК-194 Грунтовка НЦ-097

Растворитель Р-648

ГОСТ 18188-72

Бутилацетат Этиловый спирт Бутиловый спирт Толуол

50 10 20 20

11-18

Нитратцеллюлозные, нитратцеллюлозно-эпоксидные, бутилметакрилатные, полиакрилатные

Лаки: ЭП-524, КО-940, АС-16 Эмали: ХВ-130, АС-85, АС-95, АС-131, ГФ-570Р К, ЭП-51 Грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023

Растворитель 649

ТУ 6-10-1358-78

Этилцеллозольв Изобутиловый спирт Ксилол

30 20 50

15-30

Нитратцеллюлозно-глифталевые

Эмали: НЦ-132 К, ГФ-570Р К

Растворитель 650

ТУ 6-10-1247-96

Этилцеллозольв Бутиловый спирт Ксилол

20 30 50

20-30

Нитратцеллюлозные

Эмали: ГФ-570Р К, НЦ-11

Растворитель Р-4

ГОСТ 7827-74

Бутилацетат Ацетон Толуол

12,0 26,0 62,0

5-15

Перхлорвиниловые, полиакриловые, сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом

Лаки: ХС-76, ХС-724 Эмали: ХВ-16, ХВ-112, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-142, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-519, ХВ-553, ХВ-714, ХВ-750, ХВ-782, ХВ-1100, ХВ-785, ХВ-1120, ПХВ-29, ПХВ-101, ХВ-1149, ХВ-5169, ХС-119, ХС-527, ХС-710, ХС-717, ХС-720, ХС-724, ХС-747, ХС-748, ХС-759, ХС-781, ХС-5163 Грунтовки: ХВ-062, ХВ-079, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХС-077, МС-067 Шпаклевки: ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0020

Растворитель Р-5

ГОСТ 7827-74

Бутилацетат Ацетон Толуол

30 30 40

9-15

Перхлорвиниловые, эпоксидные, кремнийорганические, полиакрилатные, каучуки

Лаки: ХВ-139, АС-16, АС-82, АС-516, АС-552, АК-113 Эмали: ЭЦ различных цветов, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-160, ХВ-16, ХВ-782, ХВ-536, ХС-1107, АС-131, АС-560, АС-599, АК-192, ЭП-56, ЭП-140, ЭП-255, ЭП-275, ЭП-525, ЭП-567, КЧ-767, КО-96, КО-811, КО-814, КО-818, КО-822, КО-841 Грунтовки: АК-069, АК-070, ЭП-0104 Шпаклевки: ЭП-0020, ЭП-0026, ЭП-0028

Растворитель Р-6

ТУ 6-10-1328-77

Бутилацетат Этиловый спирт Бутиловый спирт Бензол

15 30 15 40

9-11

Меламино-формальдегидные, резиловые, поливинилбутиральные

Лаки: ВЛ-725, ВЛ-725 Г Эмали: ЭП-569, ХВ-535

Растворитель Р-7

ТУ 6-10-1321-77

Циклогексанон Этиловый спирт

50 50

25-32

Поливинил-бутиральные, крезоло-формальдегидные

Лак ВЛ-51

Растворитель Р-11

ТУ 6-11-1821-81

Бутилацетат Толуол Циклогексанон Ацетон

— — — —

0,7-1,2 (по Ксилолу)

 

 

Растворитель Р-12

ГОСТ 7827-74

Бутилацетат Толуол Ксилол

30 60 10

8-14

Перхлорвиниловые, полиакрилатные

Эмали: ХВ-533, ХВ-785, ХВ-1120, АК-194

Растворитель Р-40

ВТУ УХП 86-56

Этилцеллозольв Толуол или Ацетон Этилцеллозольв Толуол

50 50 20 30 50

Эпоксидные

Эмаль ЭП-140 Грунтовка ЭП-076 Шпаклевки: ЭП-0010, ЭП-0020 Лак ЭП-741

Растворитель Р-60

ТУ 6-10-1256-77

Этиловый спирт Этилцеллозольв

70 30

13-25

Крезоло-формальдегидные и поливинил-бутиральные

Эмали: ФЛ-557, ВЛ-515

Растворитель РФГ

ГОСТ 12708-77

Этиловый или изопропиловый сприт Бутиловый или изобутиловый спирт

25 75

<1,3 (по Ксилолу)

Поливинилбутиральные

Грунтовки: ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023, ВЛ-05

Растворитель РС-2

ТУ 6-10-952-75

Ксилол Уайт-спирит

30 70

30

Маслянные, битумные, пентафталевые (тощие и средние)

Эмали: ПФ-837, ПФ-1105

Растворитель № 30

ТУ 6-10-919-75

Этилцеллозольв

95

Смесь акрилатного сополимера и эпоксидной смолы, эпоксиднофенольные с добавкой поливинилбутираля

Лаки: ФЛ-559, ФЛ-561 Эмали: АС-576, ЭП-547

Редизайн сайта компании ХИМСНАБ-СПБ

Редизайн и полное обновление каталога продукции сайта компании ХИМСНАБ-СПБ. Компания ХИМСН…

  • 05 сентября 2009
Появилась динамическая карта проезда на сайте

В разделе контактная информация появилась динамическая карта проезда в офис компании ХИМСНАБ-С…

  • 15 сентября 2009
Ведутся работы по наполнению сайта компании ХИМСНАБ-СПБ

Ведутся работы по наполнению сайта компании ХИМСНАБ-СПБ. Наша фирма существует с 1996 года…

  • 15 сентября 2009
В разделе продукции компании «Ветзоотехника» появились новые товары

Новые товары в разделе продукции компании ХИМСНАБ-СПБ «Ветзоотехника» — прод…

  • 30 сентября 2009
Компания «ХИМСНАБ-СПБ» выражает искренние соболезнования всем пострадавшим

Химическая компания «ХИМСНАБ-СПБ», и ее сотрудники выражают искренние соболезнован. ..

  • 30 сентября 2009
Восстановление рабочей версии сайта «ХИМСНАБ-СПБ» за октябрь 2009 года

Ведутся работы по восстановлению рабочей версии сайта «ХИМСНАБ-СПБ — химическ…

  • 16 октября 2009
Химическая промышленность химическая отрасль инвестиционные проекты — государство

Химический комплекс России нуждается в государственно поддержке, потребуется комплек…

  • 21 октября 2009
Баннеры на главной ХИМСНАБ-СПБА, редакция главной страницы сайта компании

Баннеры на главной странице ХИМСНАБ-СПБ, обновление и редакция главной страницы сайта компании…

  • 02 ноября 2009
Электромагнитный импульсатор прибор УСОН-1 очистка от накипи котлов, труб

Эффективная и быстрая очистка от накипи котлов, труб, водонагревателей и другого оборудования.

  • 10 ноября 2009
Улучшена структура подраздела Химические реактивы сайта компании ХИМСНАБ-СПБ

Улучшена и обновлена структура подраздела химические реактивы сайта компании ХИМСНАБ-СПБ. На о…

  • 03 декабря 2009
Поздравление с наступающим Новым 2010 годом от компании «ХИМСНАБ-СПБ»!

Поздравление с наступающим Новым 2010 годом от компании «ХИМСНАБ-СПБ»! Компани…

  • 28 декабря 2009
«ХИМСНАБ-СПБ» от всей души поздравляет вас с 2010 новым годом!

«ХИМСНАБ-СПБ» от всей души поздравляет вас с 2010 новым годом! Компания поставщик …

  • 01 января 2010

Растворитель 646 — состав, технические характеристики и применение

 

Растворитель 646 состав и применение

Содержание

Растворитель 646 является смесью нескольких компонентов, состоящей из продуктов нефтепереработки, таких как жидкие ароматические углеводороды, ацетон, спирты, эфиры.

Вещества, входящие в состав средства, обусловили его растворяющие свойства многих органических соединений. Основным назначением изначально являлась способность разбавлять лакокрасочных материалов на нитроцеллюлозной основе. В дальнейшем действие распространилось на алкидные, мочевинформальдегидные, эпоксидные лакокрасочные продукты.

 

Эффективная универсальность и невысокая цена принесли продукту популярность и широкое распространение.

Однако, далеко не всегда применять растворитель  оправдано. Учитывая повышенную активность, даже агрессивность состава, он может оказаться не полностью совместим с разбавляемым материалом. Исходя из этого целесообразно употреблять адаптированные разбавители того же класса (марки, бренда), что и основа. Особенно это актуально при проведении грунтования и покраски поверхностей автомобилей.

 

Растворитель 646 состав

Растворитель 646 ГОСТ 18188-72  должен иметь следующий состав химических компонентов:

  • толуол (метилбензол) 50%;
  • этиловый спирт 15%;
  • бутанол 10%;
  • бутилацетат (амилацетат) 10%;
  • этилцеллозольв 8%;
  • ацетон 7%.

Нужно сказать, что толуол и ацетон относят к прекурсорам, веществам, участвующим в изготовлении наркотических средств. Поэтому многие производители выпускают растворитель по ведомственным ТУ, позволяющим уменьшить суммарную концентрацию толуола и ацетона менее 50% в смеси.

 

 

Свойства

Данный продукт является прозрачной жидкостью, бесцветный, может присутствовать легкий желтоватый тон, имеет характерный эфирный запах.

Относительная плотность 646 растворителя составляет 0,87г/см3 и позволяет ему полностью смешиваться с другими органическими соединениями.

Обладает такими особенностями:

  1. Разбавляющее действие. Средство используется для разведения загустевших эмалей и красок, грунтовок и шпаклевок, пленкообразующих лаков, чтобы придать нужную консистенцию. Образует на окрашенной поверхности гладкую глянцевую пленку, без белесых следов.
  2. Растворяющая способность. Эффективно справляется с разжижением и растворением загрязнений, пятен лакокрасочных покрытий с любых поверхностей.
  3. Токсические свойства. При кратковременном действии повышенного содержания паров в воздухе на человека возможны потеря ориентации, головокружения, другое отрицательное влияние. Страдают также слизистые глаз, дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта, печень. При долговременном контакте ухудшается состав крови и костный мозг, приводя к необратимым последствиям.
  4. Агрессивен к некоторым видам пластика.
  5. Относится к легковоспламеняющимся жидкостям.
  6. Присвоен класс опасности 3 — умеренно опасный по степени вредного воздействия на среду.
  7. Не подвержен замораживанию.
  8. Стабилен, не меняет цвет, не расслаивается, не дает осадка.

Растворитель этой марки является одним из самых химически активных, поэтому следует аккуратно пользоваться средством, чтобы не повредить основное покрытие очищаемой поверхности.

Выпускается полностью готовым к использованию, без необходимости дополнительной подготовки.

 Технические характеристики

Относительная плотность0,87 г/см3
Температура кипения59°С
Температура вспышки6°С
Температура самовоспламенения428°С
Массовая доля воды (по Фишеру), не более2%
Летучесть по этиловому эфиру8-15
Кислотное число, не более0,06 мг КОН/г
Число коагуляции, не менее35%

 

Применение

Растворяющий композит используется в малярных отделочных работах с нитропродуктами, принимает участие непосредственно в их производстве. Кроме этого успешно справляется с доведением до нужной вязкости группы красок и грунтовок с маркировками ЭП, ГФ, МС, МЧ, АК, других веществ органического происхождения.

646 растворитель незаменим как пятновыводитель, очищает от красок руки, поверхности разной природы, в том числе текстильные. Отмывает малярный инструмент – щетки, валики, краскопульты, разнообразное оборудование.

Сфера применения простирается от нефтехимической, легкой промышленности, машиностроения, автосервисов до производства парфюмерной и косметической продукции, использования в быту.

 

Меры предосторожности

Работая с продуктом, следует применять индивидуальные средства защиты и соблюдать пожарную безопасность. Вещество растворителя может проникать в организм через дыхательные пути и кожные покровы.

Учитывая, что пары растворителя токсичны в больших концентрациях, помещение должно быть хорошо проветриваемым или иметь принудительную вентиляцию. В качестве защиты использовать респиратор или медицинскую маску.

При попадании на тело сушит кожу, при длительном контакте может вызывать раздражение. Место загрязнения хорошо промыть водой с мылом для удаления остатков вещества. Работать в перчатках.

Растворитель является огнеопасным. Нельзя курить и работать вблизи открытого огня. При возгорании тушить песком, пенными средствами пожаротушения, распыленной водой.

 

Условия хранения 

646 растворитель продается в стеклянных и пластиковых бутылках, в таре промышленного назначения. Хранить в герметичной упаковке, в вентилируемых помещениях, не допускать попадания прямых солнечных лучей.

 

Информация на заметку: Уайт спирит, Как удалить монтажную пену с одежды.

 

Р 646 безпрекурс 0,5л


Смотрите это видео на YouTube

Виды растворителя и сфера его применения – блог компании Афива


Область применения растворителей весьма обширна, но обычно они используются там, где ведется работа с лакокрасочными материалами. Например, популярен ацетон в лакокрасочной промышленности.

Растворитель – это жидкое химическое соединение, применяемое для растворения ЛКМ и других составов. Данное вещество используется, чтобы подготовить слишком густую краску к нанесению на поверхность. Но есть другие области применения.

Основные характеристики растворителей

Любой подобный состав имеет такие особенности:

  • Хорошо перемешивается с краской до однородной консистенции;
  • После использования лакокрасочных материалов (нанесения на поверхность) он быстро улетучивается;
  • Не взаимодействует с концентратом красящих веществ;
  • Не меняет свои характеристики при смешивании с водой.

Свойства растворителей могут усиливаться или уменьшаться в зависимости от применяемого состава.

Основные виды

Выделяют растворители двух видов:

  • Органические (спирты, эфиры, бензин, керосин, уайт-спирит). Отличаются резким запахом и вредны для организма, поэтому применение органических растворителей рекомендуется только в помещениях, которые хорошо проветриваются, на расстоянии от источников огня. При работе необходимо применять перчатки и другие средства защиты.
  • Неорганические (серные и фосфорные соли, аммиак). Благодаря химическим свойствам такие растворители применяются для водорастворимых ЛКМ, которые не используются для внешних отделочных работ. Отличаются сильным запахом, легко воспламеняются.

Популярные растворители

Среди них: бензин, скипидар, ацетон и керосин. Рассмотрим эти составы подробнее.

Бензин

Получается из продуктов переработки нефти и является самым распространенным видом растворителей для лаков и красок. Однако рекомендуется применять не топливо для автомобилей, а специальный бензин, более чистый. Минусы: является огнеопасным, легко испаряется, а при большом количестве паров в воздухе может взорваться.

Скипидар

Бывает живичным и пневым. Первый производят методом перегонки хвойных пород, второй – методом сухой перегонки другой древесины (не хвойной). Более эффективным является живичный скипидар. По виду это желтоватая жидкость с резким запахом. Применяется для шпатлевок, масляных ЛКМ, эпоксидных смол, лаков. Обеспечивает быстрое высыхание средств после нанесения на поверхность. Также эффективен при обезжиривании поверхностей.

Ацетон

Состав отличается специфичным запахом, очень летуч и пожароопасен. В основном применяется для разбавления нитрокрасок, полиэфирных смол. Также хорошо растворяет пластмассы, некоторые синтетические волокна, масла, жиры, воски, резину. Может использоваться для очистки инструмента. Возможно применение ацетона и в производстве косметических товаров, а также использование ацетона в производстве строительных материалов.

Керосин

Как и бензин, это продукт переработки нефти, но он темнее бензина и отличается маслянистой структурой. Хорошо растворяет жиры, масла, парафин, воск. Применяется для растворения лакокрасочных материалов, обезжиривания поверхностей. Состав является огнеопасным.

Области применения растворителя

Растворители используются не только в лакокрасочной продукции, но и в других отраслях. Например, в текстильной промышленности они позволяют растворять волокна. А в домашних условиях ацетон и другие средства нередко применяются для очистки поверхностей от масляных загрязнений, красок.

В основном растворители используются для выполнения таких задач:

  • Разбавление густых или концентрированных ЛКМ;
  • Очистка тканей (одежды, предметов интерьера), испачканных краской;
  • Очистка инструмента от лакокрасочных материалов.

При выборе нужно понимать, для каких целей он нужен. Например, некоторые составы могут повредить ткани, поэтому для чистки одежды их не применяют. Нужно использовать специальные растворители для краски по текстилю.

Отличие растворителей от разбавителей

Может показаться, что эти два слова – синонимы, но это не так. Разбавители выполняют только разбавление смеси, не влияя на ее структуру, а растворители могут взаимодействовать с другими веществами.

Растворители эффективно меняют консистенцию ЛКМ, которые сильно загустели, приводя их в рабочее состояние. Разбавители не могут менять свойства отверждающих компонентов, но при этом тоже способны снижать вязкость, изменять консистенцию.

При выборе растворителя важно учитывать не только его назначение, но и производителя, поставщика сырья. Компания «Афива» предлагает сырье с гарантией качества от надежных поставщиков и по низким ценам. Стоимость химической продукции и другие подробности уточняйте в нашем отделе продаж.

Влияние композиции растворителя на структурные и механические свойства настраиваемых электроформованными матами из поли(винилпирролидонового) волокна

Выпуск 40, 2021 г.

Из журнала:

Физическая химия Химическая физика


Влияние композиции растворителя на структурные и механические свойства индивидуализируемых электроформованных поли(винилпирролидоновых) волоконных матов

Кристиан Нарваэс-Муньос, * аб Диего Фернандо Диаз-Сунтакси, c Луис М. Каррион-Матаморос, в Виктор Х. Герреро, д Кристина Э. Алмейда-Наранхо, и Виктор Моралес-Флорес, ф Алексис Дебют, г Карла Визуэте, г Дункан Джон Моубрей ч а также Камило Замора-Ледесма * и

Принадлежности автора

* Соответствующие авторы

и Escola Tècnica Superior d’Enginyers de Camins, Canals i Ports, C/Jordi Girona 1, Campus Nord UPC, Universitat Politècnica de Catalunya—Barcelona Tech (UPC), 08034 Барселона, Испания
Электронная почта: christian. [email protected]

б Исследовательский отдел электрогидродинамических технологий (EHDTECH), 170708 Кито, Эквадор.

с Laboratorio de Reologia y Fluidos Complejos, Universidad de las Fuerzas Armadas (ESPE), Санголки, Эквадор

д Departamento de Materiales, Escuela Politécnica Nacional, Кито, Эквадор

и Departamento de Ingeniería Mecánica, Escuela Politécnica Nacional, Кито, Эквадор

ф Departamento de Física de la Materia Condensada, Universidad de Sevilla, Avenida Reina Mercedes, 41012 Севилья, Испания

г Centro de Nanociencia y Nanotecnologia, Universidad de las Fuerzas Armadas (ESPE), Санголки, Эквадор

ч Школа физических наук и нанотехнологий, Технический университет Ячай, 100119 Уркуки, Эквадор

я Регенерация и восстановление тканей: Исследовательская группа по ортобиологии, биоматериалам и тканевой инженерии, UCAM – Католический университет Мурсии, Авда. Los Jerónimos 135, Гуадалупе, Мурсия, Испания
Электронная почта: [email protected]

Аннотация

Характеристики волокнистых мембранных композитов, изготовленных с помощью электропрядения , сильно зависят от свойств раствора, переменных процесса и условий окружающей среды, хотя точный механизм управления свойствами полученного композита остается неуловимым. В этой работе мы сосредоточимся на изготовлении электропряденых поли(винилпирролидоновых) (ПВП) волокон, варьируя как концентрацию полимера, так и смесь этанола (EtOH) и диметилформамида (ДМФ), используемую в качестве растворителя. Влияние состава растворителя на структурные свойства оценивается с помощью комбинированного экспериментального и теоретического подхода с использованием сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), реологии, инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) и кривых напряжение-деформация. полученные в результате испытаний на растяжение для характеристики полученных волокнистых мембран и расчетов теории функционала плотности (DFT) для объяснения влияния растворителя на кристаллизацию ПВП. Мы устанавливаем морфологическую фазовую диаграмму и предлагаем возможный механизм, основанный на измеренном распределении диаметра волокна, вязкоупругих свойствах раствора прекурсора, корреляции между функциональными группами и механическими свойствами, тепловыми переходами и степенью кристалличности. Мы также используем расчеты DFT для моделирования полимерного покрытия при равновесии полимерной цепи PVP в присутствии смесей растворителей EtOH/DMF, чтобы подтвердить решающую роль, которую их группы O или –OH играют в достижении высокого покрытия PVP и обеспечении стабильности получаемого волокно. Эти результаты будут полезны для исследователей, заинтересованных в прогнозировании, модулировании и контроле как морфологии волокна, так и сопутствующих ему физико-химических свойств.

  • Эта статья является частью тематического сборника: ГОРЯЧИЕ статьи PCCP 2021 г.

Варианты загрузки Пожалуйста, подождите…

Информация о товаре

ДОИ
https://doi.org/10.1039/D1CP03145G

Тип изделия
Бумага

Отправлено
10 июл 2021

Принято
29 сен 2021

Впервые опубликовано
29 сен 2021

Скачать цитату

Физ. хим. хим. физ. , 2021 , 23 , 22923-22935

BibTexEndNoteMEDLINEProCiteReferenceManagerRefWorksRIS

Разрешения

Запросить разрешения

Социальная активность

Поиск статей по автору

Кристиан Нарваес-Муньос

Диего Фернандо Диас-Сунтакси

Луис М. Каррион-Матаморос

Виктор Х. Герреро

Кристина Э. Алмейда-Наранхо

Виктор Моралес-Флорес

Алексис Дебют

Карла Визуэте

Дункан Джон Моубрей

Камило Самора-Ледесма

Получение данных из CrossRef.
Загрузка может занять некоторое время.

Прожектор

Объявления

Растворяющая композиция одноэтапных самопротравливающих адгезивов и смачиваемость дентина

. 2011 янв;39(1):30-9.

doi: 10.1016/j.jdent.2010.09.008. Epub 2010 7 октября.

Женевьев Грегуар 1 , Фирас Дабси, Фаримата Диенг-Сарр, Бернадетт Акон, Патрик Шаррок

принадлежность

  • 1 Кафедра биоматериалов, Факультет одонтологии, Университет Тулузы III, 31062 Тулуза, Франция. [email protected]
  • PMID: 20933048
  • DOI: 10. 1016/j.jdent.2010.09.008

Женевьев Грегуар и др. Джей Дент. 2011 Январь

. 2011 Январь; 39 (1): 30-9.

doi: 10.1016/j.jdent.2010.09.008. Epub 2010 7 октября.

Авторы

Женевьев Грегуар 1 , Фирас Дэбси, Фаримата Диенг-Сарр, Бернадет Акон, Патрик Шаррок

принадлежность

  • 1 Кафедра биоматериалов, Факультет одонтологии, Университет Тулузы III, 31062 Тулуза, Франция. [email protected]
  • PMID: 20933048
  • DOI: 10. 1016/j.jdent.2010.09.008

Абстрактный

Цели: Нашей целью было определить смачиваемость дентина четырьмя коммерческими самопротравливающими адгезивами и оценить скорость их растекания по поверхности дентина. Искали любую корреляцию с химическим составом, особенно с количеством растворителя или ГЭМА, присутствующих в клее. В качестве адгезивов использовались AdheSE One, Optibond All.In.One, Adper Easy Bond и XenoV.

Методы: Химический состав определяли с помощью спектроскопии протонного ядерного магнитного резонанса (ЯМР) клеев, растворенных в диметилсульфоксиде. Кажущиеся краевые углы для неподвижных капель адгезивов измеряли на срезах дентина в зависимости от времени до 180 с. Углы контакта с водой определяли для полностью полимеризованных клеев.

Полученные результаты: Все клеи были на водной основе с общим содержанием растворителя от 27% до 73% для клеев, не содержащих ГЭМА, и в среднем 45% для клеев, содержащих ГЭМА. Содержание гидрофобных групп уменьшалось по мере увеличения содержания воды. Не было обнаружено различий в контактных углах клея после 180 с, даже несмотря на то, что скорость растекания тестируемых продуктов была разной.

Вывод: Углы контакта с водой значительно различались, но не коррелировали с HEMA или присутствием растворителя. Производители используют различные подходы для стабилизации ингредиентов кислотных сомономеров в самопротравливающих клеях. Сорастворители, HEMA или акриламиды без сорастворителей используются для одновременного протравливания и инфильтрации дентина. Большая часть воды необходима для декальцинации.

Copyright © 2010 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Похожие статьи

  • Роль HEMA в одноэтапных самопротравливающих клеях.

    Ван Ландуит К.Л., Снауварт Дж., Пеманс М., Де Мунк Дж., Ламбрехтс П., Ван Меербик Б. Ван Ландуйт К.Л. и соавт. Дент Матер. 2008 Октябрь; 24 (10): 1412-9. doi: 10.1016/j.dental.2008.02.018. Epub 2008, 22 апреля. Дент Матер. 2008. PMID: 18433860

  • Смачивание дентина тремя адгезивными системами: влияние времени травления, температуры и относительной влажности.

    Фарж П., Альдерете Л., Рамос С.М. Фардж П. и др. Джей Дент. 2010 сен; 38 (9): 698-706. doi: 10.1016/j.jdent.2010.03.013. Epub 2010 8 апр. Джей Дент. 2010. PMID: 20381577

  • Расширение одношагового самопротравливающего клея до многошагового клея.

    Ван Ландуит К.Л., Пеманс М., Де Мунк Дж., Ламбрехтс П., Ван Меербик Б. Ван Ландуйт К.Л. и соавт. Дент Матер. 2006 июнь; 22 (6): 533-44. doi: 10.1016/j.dental.2005.05.010. Epub 2005, 21 ноября. Дент Матер. 2006. PMID: 16300826

  • Модификации органических и минеральных фракций тканей зуба после кондиционирования самопротравливающими адгезивами.

    Диенг-Сарр Ф., Шаррок П., Дэбси Ф., Грегуар Г. Диенг-Сарр Ф. и др. Джей Дент. 2011 фев; 39(2): 141-7. doi: 10.1016/j.jdent.2010.11.004. Epub 2010 19 ноября. Джей Дент. 2011. PMID: 21094199

  • Стойкость десяти современных адгезивов к разрушению связи смолы и дентина.

    Осорио Р., Пизани-Проэнка ​​Дж., Эрхардт М.С., Осорио Э., Агилера Ф.С. , Тай Ф.Р., Толедано М. Осорио Р. и др. Джей Дент. 2008 г., февраль; 36 (2): 163-9. doi: 10.1016/j.jdent.2007.12.002. Джей Дент. 2008. PMID: 18248872

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

  • Сравнение in vitro смачиваемости биокерамического герметика корневых каналов на дентине с лазерным облучением иттрий-алюминиевым гранатом, легированным эрбием (Er:YAG), и без него.

    Джоши П., Шетти Р., Банпуркар А., Мехта Д.В., Сароде Г., Йедевар П., Шарма Т. Джоши П. и др. Куреус. 2022 31 марта; 14 (3): e23715. дои: 10.7759/куреус.23715. Электронная коллекция 2022 март. Куреус. 2022. PMID: 35510002 Бесплатная статья ЧВК.

  • Влияние методов биомодификации дентина на стабильность адгезионного интерфейса.

    Мехмуд Н., Нагпал Р., Сингх У.П., Агарвал М. Мехмуд Н. и др. Джей Консерв Дент. 2021 май-июнь;24(3):265-270. doi: 10.4103/jcd.jcd_106_21. Epub 2021 22 ноября. Джей Консерв Дент. 2021. PMID: 35035152 Бесплатная статья ЧВК.

  • Влияние сроков реставрации на прочность сцепления при сдвиге адгезионных поверхностей композитной смолы/цементов на основе силиката кальция.

    Пальма П.Дж., Маркес Х.А., Антунес М., Фалачо Р.И., Секейра Д., Розейро Л., Сантос Х.М., Рамос Х.К. Пальма П.Дж. и соавт. Clin Oral Investig. 2021 май; 25(5):3131-3139. doi: 10.1007/s00784-020-03640-7. Epub 2020 12 октября. Clin Oral Investig. 2021. PMID: 33047203

  • Активация поверхности дентина корня для улучшения биокерамической связи: исследование с помощью сканирующей электронной микроскопии.

    Кайзер С., Хегде М.Н., Девадига Д., Йелапур М. Кайзер С. и др. J Dent Res Dent Clin Dent Prospects. 2020 Весна;14(2):117-123. doi: 10.34172/joddd.2020.025. Epub 2020 17 июня. J Dent Res Dent Clin Dent Prospects. 2020. PMID: 32

    3 Бесплатная статья ЧВК.

  • Влияние наночастиц серебра на долговечность связи полимер-дентин в самопротравливающей и протравливающей адгезивной системе.

    Джоукар З., Шафии Ф., Асадманеш Э., Купейма Ф. Джоукар З. и др. Реставр Дент Эндод. 2019 29 марта; 44(2):e13. doi: 10.5395/rde.2019.44.e13. Электронная коллекция 2019 май. Реставр Дент Эндод. 2019. PMID: 31149611 Бесплатная статья ЧВК.

Просмотреть все статьи «Цитируется по»

термины MeSH

вещества

Влияние состава растворителя образца на разделение SFC

LCGC North America

LCGC North America , LCGC North America-04-01-2013, Volume 31, Issue 4

Страницы: 326–333 A 10002

3

3 обсуждение различных составов растворителей пробы, вводимых для SFC, в рамках экспериментов по линейности ввода

Значительное искажение пика, вызванное растворителями-разбавителями пробы, происходит во всех режимах хроматографии. Состояние, известное как «сильный эффект растворителя», может быть очень интенсивным, когда элюирующая сила растворителя образца намного выше, чем у подвижной фазы. Обычно хорошей лабораторной практикой является растворение образца в подвижной фазе, в которую вводится образец. Для разделения с помощью сверхкритической флюидной хроматографии (СФХ) это почти невозможно без особых усилий, поскольку подвижная фаза состоит в основном из сверхкритического диоксида углерода. В этой статье мы рассматриваем несколько различных составов образцов растворителя, которые будут закачиваться для SFC в рамках экспериментов с линейностью закачки.

С внедрением современных систем сверхкритической флюидной хроматографии (СФХ) ожидается быстрый рост интереса. Многие хроматографы, плохо знакомые с SFC, будут привлечены к этому методу из-за быстрого уравновешивания, короткого времени анализа и ограниченного использования растворителей, вызывающих парниковый эффект. Для практиков переход от разделения с помощью жидкостной хроматографии с обращенной фазой (ЖХ) будет облегчен благодаря сходству между программным обеспечением и физическими компонентами, связанными с современными системами. Однако использование сверхкритического диоксида углерода требует особого внимания в нескольких областях. Например, как лучше всего подготовить образец для ввода в систему SFC? Разделение в системах SFC с низкой дисперсией и упаковочных материалах размером менее 2 мкм для SFC может быть легко скомпрометировано пиковыми искажениями. В этой статье мы демонстрируем влияние растворителя образца на профили пиков и даем рекомендации по выбору подходящего растворителя, поскольку он относится к SFC. Для ЖХ влияние растворителей образцов было задокументировано (1–6). Во многих случаях сообщалось об искажении пиков, особенно для малых молекул, и, как правило, образцы следует готовить и вводить в подвижной фазе (или начальной подвижной фазе градиента) (7). Очевидно, что приготовление образца в смеси диоксида углерода и метанола, наиболее распространенной подвижной фазы в СФХ, нецелесообразно. Разбавитель с очень низкой полярностью считается лучшим компромиссом при подготовке образца для инъекции в SFC. В случае, когда растворенное вещество слишком полярно, чтобы растворяться в неполярном растворителе в определяемых количествах, необходимо идти на компромисс. Некоторые конкретные предложения относительно практики и компромиссов будут обсуждаться далее в этой статье.

Experimental

В этой работе мы сравниваем профили пиков бутилпарабена, растворенного в восьми системах растворителей. Инъекции 0,3 мг/мл бутилпарабена в метаноле, этаноле (денатурированном; ~4,9% изопропанола), изопропаноле, тетрагидрофуране, 30:70 изопропанол-гептан, 50:50 тетрагидрофуран-гептан и 30:70 тетрагидрофуран-гептан и диметилсульфоксид (ДМСО). ). Площадь пика и линейность высоты сравниваются для каждой системы растворителей, а также хроматографическая эффективность. Системы растворителей были выбраны на основе элютропных свойств чистого кремнезема. Неполярные растворители, такие как гептан и гексан, должны быть лучшим выбором в качестве разбавителей при нормально-фазовом разделении (полярная неподвижная фаза, неполярная подвижная фаза) (8). Однако следует отметить, что использование летучих растворителей не только приведет к непрерывной концентрации образцов во флаконах по мере испарения растворителя, но также приведет к образованию потенциально опасных паров в отсеке для хранения флаконов. Наилучшей практикой для продолжительного эксперимента является охлаждение отсека для хранения флаконов до температуры ниже комнатной и распределение образца по нескольким флаконам, особенно при получении количественных данных.

Колонки собственного производства с 2-этилпиридином Viridis Silica 2-Ethylpyridine (Silica 2-EP, Waters Corporation) и 5-µm Viridis BEH 2-Ethylpyridine (BEH 2-EP; этиленовый мостиковый гибрид, связанный 2-пиридилэтиловым лигандом) в фурнитуру размером 150 мм × 2,1 мм. Эксперименты с линейностью ввода проводились с использованием петли для проб объемом 5 мкл, установленной на системе Aquity UPC 2 (Waters Corporation), оснащенной фотодиодным матричным (PDA) детектором. Объемы ввода 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 и 4,0 мкл использовали для растворителя каждого образца. Чтобы согласовать коэффициент удерживания бутилпарабена на двух фазах, использовали две разные подвижные фазы. Подвижная фаза 9Для Viridis Silica 2-EP использовали диоксид углерода-метанол 5:5, а для Viridis BEH 2-EP использовали диоксид углерода-метанол 97:3. Все разделения проводились в изократических условиях с использованием скорости потока 2,0 мл/мин, настройки противодавления 2000 фунтов на квадратный дюйм и колонок, уравновешенных при 40 °C. Детекция при 254 нм, компенсация от 350 до 450 нм. Данные были собраны и обработаны с использованием программного обеспечения Waters Empower 3 с опцией пригодности системы.

Результаты и обсуждение

При вводе образца, растворенного в чистом ДМСО или метаноле, пики всегда искажаются, когда объем ввода значителен. ДМСО и метанол были наиболее полярными исследованными растворителями и поэтому демонстрировали наибольшее пиковое искажение. Даже когда наш объем впрыска составлял всего 0,5 мкл, возникало небольшое искажение пика. Часто пользователи находят пиковое искажение несущественным или приемлемым при использовании очень малых объемов впрыска. На рисунках 1a и 1b показаны высота пика и линейность площади пика для каждой системы растворителей на силикагеле 2-EP. На рисунках 2а и 2б показана такая же соответствующая линейность для BEH 2-EP. Наилучшей системой растворителей в наших тестах на закачку была смесь 3:7 тетрагидрофуран-гептан как для силикагеля 2-EP, так и для BEH 2-EP.

Рисунок 1: Линейность высоты пика (a) и площади пика (b), измеренная на колонке Viridis Silica 2-EP с использованием различных систем растворителей проб.

Было введено до 1,2 мкг бутилпарабена с использованием лучшего испытанного растворителя (тетрагидрофуран-гептан, 3:7). Чтобы гарантировать, что наши данные не были искажены явлениями массовой перегрузки, были введены более концентрированные растворы бутилпарабена. Мы наблюдали линейный отклик детектора при введении в колонку до 15 мкг бутилпарабена до насыщения детектора (детектирование при 220 нм). Следовательно, мы работали в линейной области загрузки образца, и отмеченные здесь эффекты не связаны с перегрузкой по массе (9).). При аналитическом разделении следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегруженных профилей пиков. Методы, разработанные с высоким отношением сигнал/шум, позволяют практикам работать в линейной области изотерм адсорбции, поскольку вводимые образцы относительно разбавлены. Все протестированные нами системы растворителей имели линейную площадь отклика, что указывало на то, что инжектор работал должным образом в ходе эксперимента. Кроме того, лучшая система растворителей (тетрагидрофуран-гептан 3:7) давала линейную характеристику высоты, подтверждая, что образец не был перегружен ни по массе, ни по объему. Эффекты растворителя и объемная перегрузка исследовались другими исследователями (10,11). Степень пикового искажения действительно связана с вводимым объемом. В некотором смысле искажение пика, проявляемое сильным эффектом растворителя, совершенно противоположно искажению при использовании метода «разбавления в колонке» (12, 13). Элюитс концентрируют на входе в хроматографическую колонку с использованием слабой подвижной фазы, а затем элюируют более сильным растворителем. В нашем исследовании использовались такие условия, чтобы объемная перегрузка не вызывала беспокойства, а данные были более понятны. Объемная перегрузка имеет характерно широкие хроматографические пики и обычно плоские максимумы пиков. Следует также отметить, что пиковое искажение зависит от растворенного вещества или растворителя, или, в более общем смысле, зависит от коэффициента удерживания.

Рис. 2: Графики (а) высоты пика и (б) линейности площади пика, измеренные на колонке BEH 2-EP с использованием различных систем растворителей образцов.

Коэффициенты корреляции для каждой системы растворителей и объема впрыска приведены в таблице I. Когда объем впрыска варьировался в широком динамическом диапазоне (здесь мы использовали 0,5–4 мкл), экспериментальные данные показали линейность высоты пика для растворителей, содержащих гептан. . Это можно считать обычным экспериментом с линейностью впрыска. Если линейность площади пика плохая, вероятными источниками проблемы являются низкоуровневый количественный анализ или проблемы с прибором. Мы также рассмотрели случай эксперимента с линейностью закачки, разработанного с меньшим диапазоном объемов закачки в Таблице I (правая колонка). Если динамический диапазон недостаточно велик (например, не включая очень малые объемы ввода по сравнению с объемом петли для отбора проб), можно наблюдать высокую корреляцию между объемом ввода и площадью или высотой пика. Если аналитик не изучит фактические хроматограммы внимательно, он может признать результаты прошедшими тест на линейность инжекции. Хотя результаты не являются неправильными, как в нашем случае, когда инжектор подавал правильные объемы образца, они не соответствуют ожидаемым результатам. Чтобы избежать такой возможности, мы предлагаем специалистам-практикам использовать нормализованную крутизну высоты пика в зависимости от объема инъекции в качестве ориентира в отношении того, когда происходит искажение пика для образца в данном конкретном разбавителе или системе растворителей. Если наклон значительно отклоняется от единицы, данные следует изучить более внимательно. На рисунке 3 мы рассмотрели влияние пикового искажения на расчетную пиковую эффективность. Те же тенденции отмечаются в том, что очень полярные растворители образца искажают профиль пика, что значительно изменяет расчетную эффективность. Профили пиков для образцов, растворенных и введенных в метанол, изопропанол и тетрагидрофуран-гептан 3:7, показаны на рисунке 4 на колонке BEH 2-EP. Дополнительным преимуществом уменьшения искажения пиков является увеличение пределов обнаружения и количественного анализа. Пики не только выше, но и уже, что увеличивает точность интегрирования пиков. Просмотр хроматограмм экспериментов с линейностью инжекции — очень быстрый и эффективный способ понять опасность искажения пиков.

Рис. 3: Эффективность USP для колонок Viridis Silica 2-EP (a) и Viridis BEH 2-EP (b) с использованием различных систем растворителей проб. Наиболее полярные растворители искажают профиль пика и снижают расчетную эффективность.

Изучение Таблицы I выявило различия между двумя протестированными здесь столбцами. Результаты тесно связаны с тем фактом, что для согласования коэффициента удерживания бутилпарабена на каждой фазе использовались разные композиции подвижной фазы. Два отличия растворителей, вводимых в подвижные фазы 9На результаты влияют соотношения углекислого газа и метанола 5:5 и 97:3. Во-первых, при введении образца, растворенного в чистом метаноле, разница в локальной концентрации метанола больше в подвижной фазе диоксид углерода-метанол 97:3, чем в подвижной фазе диоксид углерода-метанол 95:5. Во-вторых, коэффициент удерживания метанола значительно различается между подвижными фазами. Метанол из нагнетательной пробки будет медленнее просачиваться через слой колонны в случае подвижной фазы диоксид углерода-метанол 97:3, увеличивая время локального повторного уравновешивания. Последний эффект намного больше для аналитов с очень низким коэффициентом удерживания и становится незначительным по мере увеличения коэффициента удерживания. В нашем случае коэффициент удерживания составляет ~7 на любой неподвижной фазе, поэтому разница между локальными концентрациями метанола сильно влияет на регистрируемые профили пиков и искажает их.

Рисунок 4: Инжекционные хроматограммы линейности (BEH 2-EP; 97:3 диоксид углерода-метанол) для бутилпарабена, растворенного в тетрагидрофуране-гептане 3:7 (вверху), изопропаноле (в центре) и метаноле (внизу). Представленные объемы инъекции: 0,5 (черный), 1,0 (красный), 1,5 (синий), 2,0 (зеленый), 2,5 (голубой), 3,0 (розовый) и 4,0 мкл (коричневый).

В прошлом рекомендовалось намеренно увеличить дисперсию хроматографической системы между инжектором и входом колонки, чтобы уменьшить искажение пика, вызванное введением сильного растворителя. Предположение заключалось в том, что, когда между петлей образца и входом в колонку присутствует больше дисперсии, растворитель образца легче смешивается с подвижной фазой. Таким образом, сила растворителя-разбавителя ослабляется или разбавляется подвижной фазой. При использовании подвижной фазы в качестве разбавителя вводимый объем увеличивается, а концентрация пробы снижается. Однако полоса инжекции становится шире, что может иметь более существенное последствие, чем искажение растворителя. Чтобы продемонстрировать это, скорректированные пиковые эффективности (13) были измерены для нескольких соединений в ЖХ с обращенной фазой с использованием колонки C18 (50 мм × 2,1 мм, 1,7 мкм 9 ).0102 d p Колонка Acquity BEH C18, Waters). Используемая нами система жидкостной хроматографии сверхвысокого давления (СВЭЖХ) (Acquity H-Class UPLC, Waters) имела около 14 мкл ширины полосы (измерено при ширине пять сигм, 0,35 мл/мин, 65:35 ацетонитрил–вода, 25 °C). ) в стандартной конфигурации. Мы намеренно добавили достаточное количество трубок между инъекционным клапаном и входом в колонку, чтобы увеличить разброс полос примерно до 63 мкл (добавлено 158 мкл объема). Это нетипичная конфигурация, и, как правило, увеличение ширины полосы для хроматографа не рекомендуется. При каждой конфигурации системы вводили две смеси ацетона, нафталина и аценафтена. Первую смесь растворяли в смеси ацетонитрил–вода 50:50, вторую – в чистом ацетонитриле. Результаты этого эксперимента суммированы в Таблице II. При обеих конфигурациях системы ввод образца, растворенного в чистом ацетонитриле, дает пик с более низкой хроматографической эффективностью, чем образец, растворенный в смеси ацетонитрил-вода 50:50. Такой результат вполне ожидаем. Разница в эффективности между двумя инъекциями составляла около 11,5% для любой конфигурации системы, что означает, что эффект искажения пиков, вызванный разбавителем, был почти одинаковым. При инжекции тех же образцов в условиях очень высокого расплывания была зафиксирована заметно меньшая эффективность (в ~4 раза). Как и ожидалось, с использованием поправок на расширение полосы пропускания и времени миграции системы результаты показывают очень значительное увеличение эффективности для конфигурации с широким расширением полосы. В конфигурации с широким диапазоном эффективность увеличилась на 187% и 82% для образцов 50:50 ацетонитрил-вода и чистый ацетонитрил соответственно. В случае конфигурации с низкой шириной полосы эффективность увеличилась на 17% и 14% для образцов 50:50 ацетонитрил-вода и чистый ацетонитрил соответственно.

Таблица I: Коэффициенты детерминации (R2) для данных о линейности впрыска. Объемы от 0,5 до 4 мкл вводили с использованием различных растворителей проб.

Мы получили два очень интересных результата при добавлении расширения полосы в систему УВЭЖХ. Во-первых, во всех протестированных нами случаях конфигурация с наименьшим диапазоном частот давала нам наивысшую эффективность. Это подчеркивает важность работы с оптимизированной системой, содержащей малые объемы и дисперсию по сравнению с колонкой. Во-вторых, наши данные показывают, что потеря эффективности из-за пиковых искажений почти одинакова, независимо от ширины полосы частот системы. Поскольку мы наблюдали падение эффективности на 11,5% и 11,8% (нескорректированная эффективность четырех сигм) при вводе образца в чистом ацетонитриле в конфигурациях с широким и низким диапазоном соответственно, наибольшая потеря эффективности была вызвана введением более широких пробок образца из конфигурация с широким диапазоном частот. В конфигурации с широким диапазоном у пробки ввода пробы есть гораздо больше времени для смешивания с подвижной фазой на ее переднем и заднем интерфейсах. В результате эффективный объем образца-пробки увеличивается, а концентрация сильного растворителя уменьшается. В конечном счете, результаты показывают, что использование системы с узкополосным расширением спектра имеет первостепенное значение. Хотя наш пример является крайним случаем, результаты ясно показывают, что дисперсия оказывает большое вредное влияние на форму и эффективность пика. Может быть некоторый баланс между дополнительной дисперсией и пиковым искажением, вызванным разбавителем, но мы подозреваем, что усилия, необходимые для определения условий, превышают желание большинства пользователей. Оптимальные результаты будут получены при введении узких, концентрированных полос образца с точки зрения эффективности и чувствительности. Кроме того, мы предлагаем практикующим специалистам не пытаться смягчить искажение пиков, вызванное разбавителем, намеренно добавляя дисперсию в свой хроматограф. Наилучший вариант — внести изменения в метод или растворитель пробы, которые будут описаны ниже. В наших экспериментах с SFC мы используем систему в ее типичной конфигурации и считаем, что она имеет низкую дисперсию по сравнению с аналогичными хроматографами.

Таблица II: Изменения эффективности, вызванные коррекцией расширения полосы и пиковыми искажениями, вызванными разбавителем. Объемы ввода составляли 1 мкл в подвижную фазу 65:35 ацетонитрил-вода.

Выводы

Существует несколько практических соображений, которые могут уменьшить пиковые искажения, вызванные разбавителем образца. Прежде всего, образец следует растворять в самом слабом растворителе (наиболее неполярном), совместимом с подвижной фазой. Очень полярные растворители, такие как ДМСО и метанол, будут давать искаженные пики, даже если используются небольшие объемы ввода. Менее удерживаемые аналиты будут искажены больше всего. Если для сольватации пробы необходимы полярные растворители, следует рассмотреть возможность смешивания с менее полярными растворителями. Увеличение концентрации сильного элюента в подвижной фазе может быть полезным с точки зрения уменьшения искажения пиков, при условии, что разделение не сильно нарушено. В таком случае может быть достигнут баланс между требуемым разрешением и подавлением пиковых искажений. Во-вторых, объем вводимой пробы должен быть как можно меньше, учитывая воспроизводимость впрыска и пределы обнаружения вашей системы. Как следствие, может потребоваться концентрация аналитов в растворителе пробы для получения приемлемых сигналов детектора. В некоторых случаях практикующим специалистам потребуется допустить некоторое пиковое искажение, чтобы доставить образец в колонку с нужной концентрацией. В таких случаях мы не рекомендуем добавлять дополнительную дисперсию между инжектором и колонкой. Наконец, следует использовать инструменты с низкой полосой расширения, то есть те, у которых минимальная трубка и дисперсия между контуром ввода и входом в колонку. Повышение эффективности при использовании прибора с низкой шириной полосы более тесно связано с тем фактом, что вводится более узкая полоса пробы, чем с сильным эффектом растворителя. Увеличение дисперсии между инжектором и входом в колонку не рекомендуется для уменьшения искажения пиков. Хотя пример, рассмотренный ранее, является довольно экстремальным, увеличивая в четыре раза расширение полосы на инструменте, те же самые общие выводы можно сделать для умеренного увеличения расширения полосы.

В случае, когда конкретный аналит не может быть растворен в обнаруживаемых количествах в очень слабом растворителе, необходимо найти компромисс. Если аналит можно растворить в относительно высоких концентрациях в более сильном растворителе, таком как метанол, это следует сделать. Следует изучить возможность смешивания раствора пробы с более слабым растворителем и применять его при необходимости. Последующая инъекция должна быть наименьшего применимого объема. Неотъемлемым риском этой процедуры является осаждение образца после смешивания пробки для ввода с подвижной фазой. Другой альтернативой является увеличение количества сильного растворителя в подвижной фазе, чтобы уменьшить разницу полярности между двумя жидкостями. По сути, это результат, который мы показываем при сравнении двух колонок (Silica 2-EP и BEH 2-EP). Таким образом, если метод может принести пользу за счет увеличения количества сорастворителя, его следует соответственно увеличить. Очевидно, что последствия изменения состава подвижной фазы повлияют на разрешение и давление, и эти соображения следует рассматривать в каждом конкретном случае.

Каталожные номера

L.R. Снайдер и Дж.В. Долан, Высокоэффективное градиентное элюирование: практическое применение модели линейной силы растворителя, (Wiley-Interscience, Хобокен, Нью-Джерси, 2007), стр. 190–193.

С. Кеунчкариан, М. Рета, Л. Ромеро и К. Кастельс, J. Chromatogr. А 1119, 20–28 (2007).

K. Gedicke, D. Antos и A. Seidel-Morgenstern, J. Chromatogr. А 1162, 62–73 (2002).

Д. Вукманик и М. Чиба, Дж. Хроматогр. 483, 189–196 (1989).

N. Hoffman, S. Pan, and A Rustum, J. Chromatogr. 465, 189–200 (1989).

P. Jandera and G. Guiochon, J. Chromatogr. А 588, 1–14 (1991).

У.Д. Neue, Колонки для ВЭЖХ: теория, технология и практика, (Wiley-VCH, 1997), с. 355.

К.Ф. Poole, in The Essence of Chromatography , (Elsevier Science, 2002), p. 336.

Г. Гиошон, А. Фелингер, А. Катти и Д.Г. Ширази, Основы препаративной и нелинейной хроматографии (Elsevier, 2006), стр. 13–14.

М. Запата и Дж. Л. Гарридо, Хроматография 31, 589–594 (1991).

J. Layne, T. Farcas, I Rustamov, and F. Ahmed, J. Chromatogr. А 913, 233–242 (2001 г.).

H. Claessens and M. Kuyken, Chromatographia 23, 331–336 (1987).

У.Д. Neue, C.B. Mazza, J.Y. Кавано, З. Лу и Т.Е. Пшеница, Приложение к хроматографии 57, S121–S127 (2003).

D. Guillarme, S. Heinisch и J.L. Rocca, J. Chromatogr. А 1052, 39–51 (2004).

Джейкоб Н. Фэйрчайлд — старший химик-исследователь корпорации Waters в Милфорде, штат Массачусетс. Джейсон Ф. Хилл — химик-исследователь в Waters Corporation. Памела С. Иранета — менеджер группы оценки в Waters Corporation. Прямая корреспонденция: [email protected]

Статья по теме >>>


Влияние состава растворителя на диапазон жидкости, стеклование и проводимость электролитов соли (Li, Cs)PF6 в EC-PC- Растворители ЭМС (журнальная статья)

Влияние состава растворителя на диапазон жидкости, стеклование и проводимость электролитов соли (Li, Cs)PF6 в растворителях EC-PC-EMC (журнальная статья) | ОСТИ. GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другие родственные исследования

Электролиты 1 М LiPF 6 (гексафторфосфат лития) и 0,05 М CsPF 6 (гексафторфосфат цезия) в растворителях EC-PC-EMC (этиленкарбонат-пропиленкарбонат-этилметилкарбонат) с различным составом растворителя исследовали влияние состава растворителя на нижний предел жидкостного диапазона, вязкость (как отражено температура стеклования) и электролитическая проводимость. Кроме того, была построена тройная фазовая диаграмма EC-PC-EMC и рассчитаны температуры кристаллизации EC и EMC, чтобы помочь в интерпретации и понимании изменения диапазона жидкости в зависимости от состава растворителя. Функция, основанная на уравнении Фогеля-Фулчера-Таммана, была полностью адаптирована к данным проводимости и построена в виде поверхностей проводимости в пространстве состава растворителя для более прямых и четких сравнений и обсуждений. Установлено, что в основе многих исследованных процессов лежат изменения вязкости и диэлектрической проницаемости растворителей в зависимости от их состава по отношению к компонентам растворителя.

Авторов:
Дин, Майкл С.; Ли, Цюян; Ли, Син; Сюй, Ву ; Сюй, Кан
Дата публикации:
Исследовательская организация:
Тихоокеанская северо-западная национальная лаборатория. (PNNL), Ричленд, Вашингтон (США)
Организация-спонсор:
Управление энергоэффективности и возобновляемых источников энергии (EERE) Министерства энергетики США, Управление автомобильных технологий (EE-3V)
Идентификатор ОСТИ:
1363992
Номер(а) отчета:
PNNL-SA-125348
Идентификатор журнала: ISSN 1932-7447; VT1201000
Номер контракта Министерства энергетики США:  
АК05-76РЛ01830; АС02-05Ч21231
Тип ресурса:
Журнальная статья
Название журнала:
Журнал физической химии. С
Дополнительная информация журнала:
Объем журнала: 121; Выпуск журнала: 21; Номер журнала: ISSN 1932-7447
Издатель:
Американское химическое общество
Страна публикации:
США
Язык:
Английский

Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Дин, Майкл С., Ли, Цюян, Ли, Син, Сюй, Ву и Сюй, Кан. Влияние состава растворителя на диапазон текучести, стеклование и проводимость электролитов соли (Li, Cs)PF6 в растворителях EC-PC-EMC . США: Н. П., 2017. Веб. doi: 10.1021/acs. jpcc.7b03306.

Копировать в буфер обмена

Дин, Майкл С., Ли, Цюян, Ли, Син, Сюй, Ву и Сюй, Кан. Влияние состава растворителя на жидкостный диапазон, стеклование и проводимость электролитов соли (Li, Cs)PF6 в растворителях EC-PC-EMC . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.7b03306

Копировать в буфер обмена

Дин, Майкл С., Ли, Цюян, Ли, Син, Сюй, Ву и Сюй, Кан. 2017. «Влияние состава растворителя на диапазон жидкости, стеклование и проводимость электролитов соли (Li, Cs) PF6 в растворителях EC-PC-EMC». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.7b03306.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_1363992,
title = {Влияние состава растворителя на диапазон жидкости, стеклование и проводимость электролитов соли (Li, Cs)PF6 в растворителях EC-PC-EMC},
автор = {Дин, Майкл С. и Ли, Цюян и Ли, Син и Сюй, Ву и Сюй, Канг},
abstractNote = {Электролиты 1 М LiPF6 (гексафторфосфат лития) и 0,05 М CsPF6 (гексафторфосфат цезия) в растворителях EC-PC-EMC (этиленкарбонат-пропиленкарбонат-этилметилкарбонат) с различным составом растворителя были изучены на предмет влияния состава растворителя на нижний предел жидкостного диапазона, вязкость (отражаемую температурой стеклования) и электролитическую проводимость. Кроме того, была построена тройная фазовая диаграмма EC-PC-EMC и рассчитаны температуры кристаллизации EC и EMC, чтобы помочь в интерпретации и понимании изменения диапазона жидкости в зависимости от состава растворителя. Функция, основанная на уравнении Фогеля-Фулчера-Таммана, была полностью адаптирована к данным проводимости и построена в виде поверхностей проводимости в пространстве состава растворителя для более прямых и четких сравнений и обсуждений. Установлено, что в основе многих исследованных процессов лежат изменения вязкости и диэлектрической проницаемости растворителей в зависимости от их состава по отношению к компонентам растворителя. },
дои = {10.1021/acs.jpcc.7b03306},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/1363992}, Journal = {Журнал физической химии. С},
ISSN = {1932-7447},
число = 21,
объем = 121,
место = {США},
год = {2017},
месяц = ​​{5}
}

Копировать в буфер обмена


https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.7b03306

Найти в Google Scholar

Поиск в WorldCat, чтобы найти библиотеки, в которых может храниться этот журнал Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

  • Похожие записи

растворитель состав Последние исследовательские статьи

ВСЕГО ДОКУМЕНТОВ

514

(ПЯТЬ ЛЕТ 88)


H-ИНДЕКС

38

2 (ПЯТЬ ЛЕТ) 30 9002 1

Состав растворителя регулирует соотношение Se:Sb в нанопроволоках селенида сурьмы, осажденных из смесей растворителей тиол-амин.

Анчал Вашиштха ◽  

Омер Вана ◽  

Эран Эдри

Кристальная структура ◽  

Преобразование мощности ◽  

Состав растворителя ◽  

Смеси растворителей ◽  

Селенид сурьмы

Селенид сурьмы (Sb2Se3), полупроводник V2VI3 с интригующей кристаллической структурой, в последние годы продемонстрировал улучшенное преобразование энергии и эффективность преобразования солнечной энергии в водород. Осаждение нанопроволок селенида сурьмы (ННК) из раствора…


Мицеллообразование, взаимодействие и термодинамическое поведение смеси БСА + ДСН в водно-органическом смешанном растворителе: влияние температуры и состава растворителя

Мэриленд Анамул Хок ◽  

Малик Абдул Руб ◽  

Мохаммад Маджибур Рахман ◽  

Мохаммед Абдулла Хан ◽  

Дилип Кумар ◽  

Смешанный растворитель ◽  

Состав растворителя


Эпоксидирование 1,5,9-Циклододекатриен с перекисью водорода на катализаторе Ti-MCM-41

Агнешка Врублевская ◽  

Марчин Куйбида ◽  

Гжегож Левандовски ◽  

Адрианна Каминска ◽  

Цви К. Корень ◽  

Пероксид водорода ◽  

Время реакции ◽  

Параметры процесса ◽  

Гетерогенные катализаторы ◽  

Изопропиловый спирт ◽  

Состав растворителя ◽  

Молярное соотношение ◽  

Катализатор Содержание ◽  

Значения параметров ◽  

Мкм 41

В данной работе представлены результаты наших исследований по эпоксидированию 1,5,9-циклододекатриена (ЦДТ) пероксидом водорода на катализаторе Ti-MCM-41. Исследовано влияние следующих параметров на протекание процесса: температуры, мольного соотношения ЦДТ:h3O2, состава и типа растворителя, содержания катализатора. Наивысшая селективность превращения ЦДТ в 1,2-эпокси-5,9-циклододекадиен (ЭЦДД) — приблизительно 100 мол. %, самая высокая из известных — была получена при конверсии ЦДТ 13 мол. % и следующих значениях параметров: содержание катализатора 5% масс.; молярное соотношение ЦДТ:h3O2 = 2; изопропиловый спирт (i-PrOH) в качестве растворителя в количестве 80 мас. % в реакционной смеси; температура 80°С; и время реакции 240 мин. Наибольшая конверсия ЦДТ (37 мол. %) получена при селективности ЭХДД 56 мол. % и следующих параметрах процесса: содержание катализатора 5 мас. %; молярное соотношение ЦДТ:h3O2 = 0,5; i-PrOH, используемый в качестве растворителя, с составом растворителя 80 мас.%; температура 80°С; и время реакции 60 мин. Следует подчеркнуть, что конверсия CDT, полученная в настоящем исследовании, выше (на 9мол.%), чем описанное в литературе по гетерогенным катализаторам.


Влияние состава растворителя связующего ПВА на микроструктуру и электрические свойства 0,98BaTiO3-0,02(Ba0,5Ca0,5)SiO3, легированного Dy2O3

Нак-Бом Джо ◽  

Джин-Сок Пэк ◽  

Ын Су Ким

Диэлектрическая постоянная ◽  

Электрические свойства ◽  

Структурные характеристики ◽  

Коэффициент рассеяния ◽  

Состав растворителя ◽  

Микроструктурные характеристики ◽  

Однородная микроструктура ◽  

Максимальная диэлектрическая постоянная ◽  

Алкогольная вода ◽  

Кристалл Структурный

В настоящей работе изучено влияние состава связующего поливинилового спирта (ПВС) на электрические свойства спеченной керамики 0,98BaTiO3-0,02(Ba0,5Ca0,5)SiO3, легированной x мас. % Dy2O3 (0,0 ≤ x ≤ 0,3). расследовано. В отсутствие связующего ПВС в образцах, спеченных при 1260 и 1320 °С в течение 1 ч в восстановительной атмосфере, обнаружена одна фаза BaTiO3 со структурой перовскита. Относительная плотность образцов превышала 90%, а морфология зерен была одинаковой для всех составов растворителей. На частоте 1 кГц диэлектрическая проницаемость образцов зависела не только от их кристаллоструктурных характеристик, но и от их микроструктурных характеристик. На микроструктурные характеристики образцов со связующим ПВС влияло соотношение этиловый спирт:вода 10 мас. % раствора ПВС-111. Однородная микроструктура наблюдалась для образцов, легированных 0,1 мас. % Dy2O3, спеченных при 1320 °С в течение 1 ч при соотношении этиловый спирт/вода раствора связующего 40/60. Эти образцы показали максимальную диэлектрическую проницаемость (εr = 2723,3) и сопротивление изоляции 270 ГОм. Также были исследованы взаимосвязи между микроструктурными характеристиками и коэффициентом рассеяния (tanδ) образцов.


Контроль оптических и физических характеристик Сопряженные полиэлектролиты в растворе и твердой фазе.

◽  

Мартин Эдвард Генри Хили

Размер частицы ◽  

Гашение флуоресценции ◽  

Физические характеристики ◽  

Состав растворителя ◽  

Фаза решения ◽  

Органическая соль ◽  

Слой за слоем ◽  

Сопряженные полиэлектролиты ◽  

Эффекты композиции ◽  

Электродные потенциалы

Сопряженные полиэлектролиты (CPE) — это группа проводящих полимеров, сочетающая в себе электронную и растворную технологичность сопряженных полимеров (CP) с ионной и самособирающейся природой полиэлектролитов. Было показано, что эти системы демонстрируют высокую чувствительность с изменениями агрегатного состояния и оптических характеристик в зависимости от локальной среды. Ионный характер CPE можно использовать в качестве каркаса для постсинтетических изменений, позволяющих контролировать оптические и физические характеристики. В этой диссертации контроль оптических и физических характеристик сопряженных полиэлектролитов (CPE) поли[2-(3-тиенил)этоксил-4-бутилсульфоната натрия] (PTEBS) и поли(9,9-бис[6-(N,N,N-триметиламмоний)гексил]фтор-со-альтфенилен] (FPQ-X, где X обозначает различные противоионы полимеров) исследуется посредством добавления различных внешних ионов для разбавления растворов и концентрированных растворов, используемых для отливки пленки, при этом основное внимание уделяется поведению фазы раствора. Характеристики CPE изучались в основном с помощью спектроскопии поглощения в УФ/видимом диапазоне и флуоресцентной спектроскопии в сочетании с методами динамического светорассеяния и поверхностного натяжения. Контроль характеристик фазы раствора CPE был исследован путем изучения влияния состава растворителя, добавления одновалентных и двухвалентных ионов, добавления органической соли и добавок поверхностно-активного вещества к разбавленным водным растворам CPE. Было показано, что влияние состава растворителя приводит к усилению флуоресценции с изменением полярности растворителя, в то время как добавление одновалентных и двухвалентных ионов вызывает гашение флуоресценции за счет ионной силы, конденсации ионов и поперечного связывания молекул CPE в зависимости от концентрация и валентность иона металла. Было показано, что добавки органических солей в диапазоне концентраций приводят к усилению интенсивности флуоресценции, зависящему как от концентрации, так и от длины алкильной цепи, с небольшими изменениями размера частиц агрегатов в растворе. Отсутствие изменений в размере частиц свидетельствует о том, что эффекты были локализованы на поверхности заполнителя, при этом размер органической соли вызывал стерический эффект отрыва от заполнителя CPE. Для этого была создана предлагаемая модель. Большие изменения в оптических и физических характеристиках CPE были обнаружены при добавлении поверхностно-активных веществ в растворы CPE. Были отмечены тушение и усиление флуоресценции, увеличение и уменьшение размера частиц, а также гипсохромные сдвиги поглощения со структурой поверхностно-активного вещества и зависимостью от концентрации. Показано, что результирующие эффекты обусловлены гидрофобией, электростатическим воздействием и самосборкой. Концентрационный контроль размера агрегата CPE и оптических характеристик завершается мицеллами поверхностно-активного вещества, отмеченными при концентрациях до CMC в растворах. Для объяснения этих результатов была разработана модель взаимодействия при различных уровнях концентрации поверхностно-активного вещества. Было показано, что перевод этой системы в твердое состояние проявляет как батохромные, так и гипсохромные сдвиги в поглощении и имеет две оптически активные фазы. Двухфазное поглощение и излучение было приписано комплексу CPE-сурфактанта, где самосборка основной цепи CPE и поверхностно-активного вещества приводит к образованию структур ламеллярного типа в отлитых пленках. Также было показано, что оптическое перекрытие излучения и поглощения используемых CPE благоприятно для переноса на основе FRET от FPQ-X к PTEBS. Пленки, созданные послойным методом, показали сигнал PTEBS на основе FRET посредством возбуждения FPQ-Br, демонстрирующий эффективный перенос энергии на основе FRET между двумя видами. Сигнатуры поглощения пленок с несколькими послойными процессами показали, что пленки не приводят к образованию уникальных слоев, а скорее к встречно-штыревым смесям внутри пленки. Затем были созданы устройства OFET для подтверждения концепции P3HT с добавлением DOD в попытке изменить электродные потенциалы с помощью подвижных ионов. Было обнаружено, что устройства менее эффективны, чем контрольные, из-за нарушения самособирающихся структур внутри устройств, препятствующих движению электронов.


Контроль оптических и физических характеристик Сопряженные полиэлектролиты в растворе и твердой фазе.

◽  

Мартин Эдвард Генри Хили

Размер частицы ◽  

Гашение флуоресценции ◽  

Физические характеристики ◽  

Состав растворителя ◽  

Фаза решения ◽  

Органическая соль ◽  

Слой за слоем ◽  

Сопряженные полиэлектролиты ◽  

Эффекты композиции ◽  

Электродные потенциалы

Сопряженные полиэлектролиты (CPE) — это группа проводящих полимеров, сочетающая в себе электронную и растворную технологичность сопряженных полимеров (CP) с ионной и самособирающейся природой полиэлектролитов. Было показано, что эти системы демонстрируют высокую чувствительность с изменениями агрегатного состояния и оптических характеристик в зависимости от локальной среды. Ионный характер CPE можно использовать в качестве каркаса для постсинтетических изменений, позволяющих контролировать оптические и физические характеристики. В этой диссертации контроль оптических и физических характеристик сопряженных полиэлектролитов (CPE) поли[2-(3-тиенил)этоксил-4-бутилсульфоната натрия] (PTEBS) и поли(9,9-бис[6-(N,N,N-триметиламмоний)гексил]фтор-со-альтфенилен] (FPQ-X, где X обозначает различные противоионы полимеров) исследуется посредством добавления различных внешних ионов для разбавления растворов и концентрированных растворов, используемых для отливки пленки, при этом основное внимание уделяется поведению фазы раствора. Характеристики CPE изучались в основном с помощью спектроскопии поглощения в УФ/видимом диапазоне и флуоресцентной спектроскопии в сочетании с методами динамического светорассеяния и поверхностного натяжения. Контроль характеристик фазы раствора CPE был исследован путем изучения влияния состава растворителя, добавления одновалентных и двухвалентных ионов, добавления органической соли и добавок поверхностно-активного вещества к разбавленным водным растворам CPE. Было показано, что влияние состава растворителя приводит к усилению флуоресценции с изменением полярности растворителя, в то время как добавление одновалентных и двухвалентных ионов вызывает гашение флуоресценции за счет ионной силы, конденсации ионов и поперечного связывания молекул CPE в зависимости от концентрация и валентность иона металла. Было показано, что добавки органических солей в диапазоне концентраций приводят к усилению интенсивности флуоресценции, зависящему как от концентрации, так и от длины алкильной цепи, с небольшими изменениями размера частиц агрегатов в растворе. Отсутствие изменений в размере частиц свидетельствует о том, что эффекты были локализованы на поверхности заполнителя, при этом размер органической соли вызывал стерический эффект отрыва от заполнителя CPE. Для этого была создана предлагаемая модель. Большие изменения в оптических и физических характеристиках CPE были обнаружены при добавлении поверхностно-активных веществ в растворы CPE. Были отмечены тушение и усиление флуоресценции, увеличение и уменьшение размера частиц, а также гипсохромные сдвиги поглощения со структурой поверхностно-активного вещества и зависимостью от концентрации. Показано, что результирующие эффекты обусловлены гидрофобией, электростатическим воздействием и самосборкой. Концентрационный контроль размера агрегата CPE и оптических характеристик завершается мицеллами поверхностно-активного вещества, отмеченными при концентрациях до CMC в растворах. Для объяснения этих результатов была разработана модель взаимодействия при различных уровнях концентрации поверхностно-активного вещества. Было показано, что перевод этой системы в твердое состояние проявляет как батохромные, так и гипсохромные сдвиги в поглощении и имеет две оптически активные фазы. Двухфазное поглощение и излучение было приписано комплексу CPE-сурфактанта, где самосборка основной цепи CPE и поверхностно-активного вещества приводит к образованию структур ламеллярного типа в отлитых пленках. Также было показано, что оптическое перекрытие излучения и поглощения используемых CPE благоприятно для переноса на основе FRET от FPQ-X к PTEBS. Пленки, созданные послойным методом, показали сигнал PTEBS на основе FRET посредством возбуждения FPQ-Br, демонстрирующий эффективный перенос энергии на основе FRET между двумя видами. Сигнатуры поглощения пленок с несколькими послойными процессами показали, что пленки не приводят к образованию уникальных слоев, а скорее к встречно-штыревым смесям внутри пленки. Затем были созданы устройства OFET для подтверждения концепции P3HT с добавлением DOD в попытке изменить электродные потенциалы с помощью подвижных ионов. Было обнаружено, что устройства менее эффективны, чем контрольные, из-за нарушения самособирающихся структур внутри устройств, препятствующих движению электронов.


Относительное сравнение методов экстракции и состава растворителя для антоцианов австралийской черники

Маматха Чандра Сингх ◽  

Ясмин Пробст ◽  

Уильям Э. Прайс ◽  

Селин Келсо

Методы извлечения ◽  

Состав растворителя ◽  

Относительные сравнения


Скорость и равномерность замен гиалуроновой кислоты, привитой додекановой кислотой, под влиянием состава смешанного растворителя

Ева Куталкова ◽  

Йозеф Хрнчиржик ◽  

Роман Витасек ◽  

Марек Ингр ◽  

Глория Уэрта-Анхелес ◽  

Смешанный растворитель ◽  

Состав растворителя ◽  

Додекановая кислота


Влияние состава растворителя на ионизацию и фрагментацию в тлеющем разряде с растворным катодом

Кортни Л. Уолтон ◽  

Эндрю Дж. Шварц ◽  

Джейкоб Т. Шелли

тлеющий разряд ◽  

Состав растворителя


Влияние температуры и состава растворителя на характеристическую вязкость поливинилбутираля в растворах этанол/вода

Венвен Луан ◽  

Чунью Ван ◽  

Цзосян Цзэн ◽  

Вейлан Сюэ ◽  

Фэй Лян ◽  

. ..

Внутренняя вязкость ◽  

Поливинилбутираль ◽  

Состав растворителя ◽  

Водные растворы ◽  

Влияние температуры


Загрузи больше …

Как подготовить подвижные фазы

Добавить закладку

Подвижная фаза: 50 % водный раствор этанола


Как приготовить этот раствор?

Смеси растворителей, как правило, готовятся с учетом объемных соотношений ( к / к ) или весовых соотношений ( к / к ). Поскольку объем раствора зависит от температуры, приготовление смесей растворителей на основе весовых соотношений обеспечивает лучшую воспроизводимость, но это более сложно, поэтому, вероятно, можно с уверенностью предположить, что смеси обычно готовятся на основе объемных соотношений. Однако в некоторых особых случаях, например, при смешивании высоковязких растворов, таких как амины, также иногда используются соотношения веса и объема (масса/объем).
Кроме того, методы обозначения могут сильно различаться для условий подвижной фазы в зависимости от справочного документа, базы данных ВЭЖХ или другого источника.
Крайне редко можно увидеть подробные процедуры подготовки подвижной фазы, такие как «добавьте 340 мкл фосфорной кислоты к 100 мл воды». Вместо этого используются такие обозначения, как «20 % водный раствор ацетонитрила» или «ацетонитрил-вода (40:60)». Иногда используются методы обозначения, которые не дают в сумме 100 %, например, «ацетонитрил/вода = 21/5» или «метанол/вода/фосфорная кислота = 9».5/5/0,3″.
Хотя не существует фиксированного метода обозначения состава подвижной фазы, метод обозначения должен позволять готовить подвижные фазы таким образом, чтобы можно было воспроизвести анализ в соответствии с заданными аналитическими условиями, и он должен быть

Значение и метод приготовления 50 % (

v / v ) водного раствора этанола

Учитывая обозначение «этанол/вода = 1/1», метод, указанный в процедуре 1 ниже, по-видимому, широко используется для подготовки.0008 Однако та же Процедура 1 часто используется для приготовления растворов, обозначенных как «50 % водный раствор этанола». Но, согласно словарю по химии, Процедура 2 на самом деле является методом подготовки, в котором используются правильные объемные проценты (см. таблицу). Если это так, объемные отношения, указанные в процентах и ​​отношениях, таких как «1:1», в конечном итоге приводят к различному составу подвижной фазы. Другими словами, плотность смесей растворителей не является простым средним значением плотностей составляющих растворителей, поэтому два указанных выше метода приводят к разным составам подвижной фазы. Например, при температурах, близких к комнатной (25 °C), смешивание 50 мл воды с 50 мл этанола не приводит к объему 100 мл, а скорее немного уменьшается примерно до 96 мл . В общей практике чаще используется более простая Процедура 1. Поэтому рекомендуется, чтобы запись использовалась в терминах соотношения, такого как «XXX/YYY = 2/3».

Влияние температуры на объем растворителя

Как указано выше, на плотность растворов влияет температура окружающей среды. Когда раствор растворителя готовят сразу после извлечения растворителя из хранилища, его температура может быть значительно ниже комнатной температуры в лаборатории, а смеси с участием метанола и воды могут быть теплыми за счет экзотермической реакции. Поэтому для приготовления подвижных фаз с хорошей воспроизводимостью рекомендуется перед использованием поместить растворители на некоторое время в холодную или горячую водяную баню, пока их температура не приблизится к комнатной.

Смешивание растворителей с использованием двух насосов

Изократические методы, часто используемые с органическими растворителями и водой в обращенно-фазовой хроматографии, включают либо использование двух насосов для подачи двух типов подвижной фазы в систему с градиентом высокого давления, либо их смешивание в смесителе, либо другая закрытая система, или предварительное смешивание компонентов во флаконе и использование одного насоса для подачи. Однако обратите внимание, что эти два метода могут привести к разным временам удерживания из-за изменения объемов после смешивания.