требования, виды, как заменить, рейтинг лучших смазок
Казалось бы, что может быть проще, чем подобрать смазку для шарниров равных угловых скоростей. Если на упаковке написано «ШРУС смазка», «смазка для ШРУС» и т.п. – ее можно смело брать и использовать. Но, как и в любом другом вопросе, здесь есть нюансы, о которых нужно знать.
Что такое ШРУС?
Шарниры равных угловых скоростей (ШРУСы) предназначены для передачи вращательного движения от узлов трансмиссии (редукторов, коробок передач) к колесам с постоянной скоростью. При этом она не зависит от перемещения агрегатов трансмиссии, подвески или угла поворота колес.
По конструкции этот узел состоит из внутреннего и внешнего шарнира, которые крепятся к полуоси. Внутренний ШРУС устанавливается в агрегат трансмиссии, а наружный – в ступицу колеса.
Существует четыре основных вида ШРУСов:
- Шариковые
- Триподные
- Сухариковые
- Спаренные карданные
Шариковый ШРУС обеспечивает передачу вращения при помощи шариков, которые скользят в специальных канавках в корпусе шарнира. Благодаря его способности передавать большой крутящий момент, большому углу поворота и минимальному люфту между элементам данный тип шарниров широко используется в переднеприводных автомобилях в качестве наружного шарнира колеса.
Ввиду особенностей конструкции шариковый ШРУС не компенсирует осевые перемещения агрегатов трансмиссии и подвески. Для этого служат другие конструкции.
Триподный ШРУС – один из самых распространенных видов. Он позволяет компенсировать осевые перемещения. В корпусе такого узла расположена трехлучевая вилка с роликами на игольчатых подшипниках (трипод, трехшиповик). Эта конструкция допускает осевые и угловые перемещения. При осевых колебаниях или поворотах ролики движутся по направляющим канавкам корпуса. Сегодня такие узлы применяются в качестве внутренних шарниров привода колес.
Сухариковый (кулачковый) ШРУС подвержен перегреву, поэтому данный механизм применяется преимущественно в грузовых автомобилях, где угловая скорость вращения не высока.
Спаренные карданные валы представляют собой два шарнира, которые скреплены между собой. Благодаря этому компенсируется они взаимно компенсируют неравномерность вращения друг друга. Изначально такие ШРУСы устанавливались в американских автомобилях 20-х годов прошлого века. Позже их ставили в американские внедорожники. Сегодня данный тип шарниров встречается в некоторых моделях грузовиков, тракторов и строительной техники.
Требования к смазке ШРУС
Следует помнить, что какую попало смазку нельзя закладывать в ШРУС, так как он нее зависит ресурс и работоспособность узла. Более того, в разные шарниры должна закладываться определенная смазка. Например, в шариковых подшипниках требуется материал, который обладает высокими противозадирными свойствами, а в триподах не следует использовать смазки с твердыми частицами (дисульфид молибдена, графит). Следует также помнить, что для внешних и внутренних ШРУСОВ смазки должны быть разные.
Смазка для ШРУСа должна снижать трение, предотвращать преждевременный износ и защищать от образования задиров. Это связано с тем, что на узел воздействуют высокие нагрузки, в том числе вибрационные и ударные, которые увеличивают нагрузку и без должного смазывания разрушат деталь.
Если обслуживание производится не своевременно, снижается передача крутящего момента и появляется неприятный стук при повороте рулевого колеса.
Помимо этого смазка должна обеспечивать защиту от коррозии, выдерживать перепады температур и хорошо удерживаться на поверхностях. Еще одним важным требованием является уменьшение затрат топлива на трансмиссионные потери.
Также важно, чтобы смазка была совместима с эластомерами и полимерами, из которых выполнены пыльники. В противном случае она разрушит уплотнения и в узел начнет попадать вода, пыль и другие загрязнения.
ТОП-5 смазок для внутреннего (триподного) ШРУСаВиды смазок для ШРУС
Смазка для ШРУСов имеет очень много разновидностей. Поэтому неподготовленному автолюбителю достаточно сложно разобраться во всем разнообразии представленных материалов и приобрести необходимый. Среди всех смазок можно выделить литиевые, бариевые и на основе дисульфида молибдена.
Литиевые смазки ШРУС
Литиевые смазки – самые распространенные материалы для обслуживания узлов трансмиссии. Их изготавливают на основе минерального или синтетического базового масла, которое загущено литиевым мылом. Они отличаются хорошими антикоррозионными, противозадирными и противоизносными свойствами. Применяются такие материалы чаще всего в триподных шарнирах, которые требуют мягкой смазки без содержания твердых компонентов.
Пыльники в шарнирах, где применяются литиевые смазки следует регулярно осматривать на предмет разрушения. Все дело в том, что такие материалы наполняются абразивными частицами и разрушают узел.
Многие смазки этой категории нейтральны к полимерам и эластомерам, из которых выполнены пыльники для ШРУС. Тем не менее некоторые материалы могут разрушать такие уплотнения. Не следует также использовать в шарнирах смазки Литол-24, графитовую и с дисульфидом молибдена.
Смазка ШРУС с молибденом
С развитием технологий литиевые смазки становились все менее эффективными. Проблему решило добавление в состав смазочных материалов дисульфида молибдена. Они по свойствам были схожи с литиевыми аналогами. Отличительной особенностью стала способность выдерживать высокие нагрузки, а также улучшенные антикоррозионные свойства. Новые смазки также отличались лучшей совместимостью с резинами и пластмассами, из которых изготавливаются пыльники.
Смазочные материалы на основе дисульфида молибдена применяются преимущественно в шариковых шарнирах.
Обычно в комплекте с новым пыльником идет пакетик со смазкой. Не стоит ей доверять, так как шанс того, что там может быть подделка очень велик. Поэтому перед применением смазки следует проверить ее консистенцию. Для этого достаточно некоторое ее количество нанести на лист бумаги. Если материал не достаточно густой или вызывает иные подозрения, от его применения стоит отказаться.
К минусам дисульфид молибденовых смазок относится низкая водостойкость. Даже при небольшом попадании влаги под пыльник материал превращается в абразив, который повреждает внутренние поверхности ШРУСа. Поэтому при использовании подобных материалов в шарнирах необходимо регулярно проверять состояние уплотнителей.
Также неверной является информация о том, что смазка с дисульфидом молибдена способна восстановить поврежденный узел. Если в ШРУСе появился хруст, это означает лишь одно – механизм следует отремонтировать или заменить.
Бариевые смазки
Большинство смазок, которые были созданы для обслуживания ШРУСов, оказались неэффективными или дорогостоящими. Исключением стали смазочные материалы на основе бария, которые являются достойной альтернативой литиевым и молибденовым смазкам.
Главное преимущества бариевых смазок заключается в высокой водостойкости. Кроме того, они эффективно предотвращают коррозию, износ и образование задир. Также материалы на основе бария полностью совместимы с полимерами и эластомерами.
Недостатками таких смазок является сложность производства и дороговизна. Единственным отечественным продуктом, который получил распространение, является ШРБ-4. Вместо нее можно купить зарубежный аналог, но в этом случае следует быть готовым к большим тратам.
Также следует отметить малую устойчивость бариевых смазок к низким температурам. При активной эксплуатации автомобиля рекомендуется как можно чаще проверять состояние смазочного материала и производить его замену.
Какие смазки не следует использовать?
Производители смазочных материалов утверждают, что именно их смазка гарантирует надежную работу узлов, хотя в действительности дело обстоит иначе.
Помимо графитной смазки в шарнирах не рекомендуется применение материалов на основе углеводородов, например, технического вазелина. Все дело в том, что, несмотря на высокие эксплуатационные свойства, они начинают разрушаться уже при +45 °C. Поэтому для работы в тяжелонагруженных узлах такие материалы не подходят.
Также в шарнирах не следует использовать смазки на основе натрия или кальция. Они подходят для обслуживания подшипников, тросов управления и других подвижных соединений, но не предназначены для работы в ШРУСах и других тяжелонагруженных узлах. Все дело в их слабой антикоррозионной защите. После такой смазки шарниры станут непригодными уже через 15-30 тысяч километров пробега.
Среди минеральных смазок, которые не рекомендуется использовать в узлах трансмиссии, можно отметить материалы на основе цинка и железа.
Замена смазки
Замена смазки в ШРУСе – занятие, которое потребует некоторого времени и сноровки. Тем не менее даже неопытный автолюбитель в состоянии это сделать, главное соблюдать порядок действий.
В первую очередь следует снять все элементы, которые удерживают ШРУС: шаровые тяги, опоры. Узел следует извлекать аккуратно, чтобы избежать повреждений. Затем на корпусе шарнира и месте его посадки следует сделать отметки, по которым механизм можно будет без проблем установить на штатное место.
После снятия ШРУСА его нужно разобрать и очистить от старой смазки. Для этого отделяется внешняя и внутренняя сторона узла. Внутренние поверхности можно протереть плотной ветошью или бумагой. Запрещается применение мыла или автошампуня, так как эти средства могут ухудшить качество смазки. Для подобных целей существуют специальные очистители.
Далее идет заполнение узла новой смазкой. Внешнюю часть заполнять следует до предела. Излишки смазки удалять не следует, так как в процессе приработки она зайдет в шарнир. Внутренняя часть заполняется на 3/4 от объема. Затем ШРУС собирается обратно и устанавливается на штатное место.
Небольшое количество смазки нужно заложить внутрь пыльника и равномерно распределить его по поверхности. После проведения всех этих процедур элементы ходовой части устанавливаются на штатные места.
Помните, что обслуживание ШРУСа следует проводить каждые 60 тысяч километров пробега, а при активной эксплуатации – через 40 т. км.
Чем смазать триподный ШРУС? Выбираем лучшую смазку
Триподный ШРУС является одним из наиболее распространенных видов шарниров равных угловых скоростей. Он обеспечивает компенсацию осевых перемещений подвески и агрегатов трансмиссии, допускает осевые и угловые перемещения. ШРУС состоит из корпуса, внутри которого находится трехлучевая вилка с роликами на игольчатых подшипниках. Ее еще называют триподом или трехшиповиком. Движение роликов происходит в направляющих канавках корпуса.
Как и любой другой узел трения, триподный ШРУС очень критичен к выбранному смазочному материалу. Для него не подходят смазки с твердыми добавками, например, графитом, дисульфидом молибдена и т.п.
Качественная смазка должна снижать трение, защищать от преждевременного износа и задиров. Если смазочный материал не обладает такими свойствами, то узел в процессе эксплуатации под воздействием вибрационных и ударных нагрузок попросту разрушится.
При несвоевременном обслуживание происходит снижение передачи крутящего момента, а при повороте рулевого колеса появляется неприятный характерный стук.
Качественная смазка также должна защищать от коррозии и перепадов температур, а также хорошо удерживаться на поверхностях деталей. Очень важно, чтобы она была совместима с конструкционными материалами, из которых изготовлены пыльники ШРУСов.
EFELE MG-251
EFELE MG-251
0.0
лучший выбор
EFELE MG-251 – отличная пластичная смазка российского производства для обслуживания триподных ШРУСов. Основу материала составляет минеральное масло, загущенное полимочевиной. Диапазон рабочих температур от -20 до +180 °C.
Кроме триподных шарниров смазка используется в других узлах транспортных средств, подшипниках качения и скольжения, направляющих скольжения. Она достаточно востребована в текстильной, сталелитейной, цементной и других отраслях промышленности.
Состав отличается высокой термостойкостью,не вымывается водой, хорошо прокачивается в ЦСС. У него высокие антикоррозионные, противоизносные и противозадирные свойства.
EFELE MG-251 – лучшее средство для триподных ШРУСов. У нее высокие рабочие характеристики и низкая стоимость.
Kluber Stabutherm GH-461
Kluber Stabutherm GH-461
0.0
Kluber Stabutherm GH-461 – минеральная пластичная смазка на основе полимочевины. Диапазон рабочих температур от -20 до +180 °C.
Используется для обслуживания триподных ШРУСов. Подходит для централизованных смазочных систем. Может применяться в узлах печей для обжига и сушки, подшипниках скольжения подъемного оборудования в литейных цехах, конвейерах и другом оборудовании керамической, стекольной, автомобильной и прочих отраслей промышленности.
Смазка защищает от износа, коррозии, практически не вымывается водой и устойчива к высоким температурам. Она отличается большим сроком службы и хорошей прокачиваемостью.
Kluber Stabutherm GH-461 имеет схожие характеристики с лидером рейтинга, но стоимость импортного материал гораздо выше.
Mobil SHC Polyrex 222
Mobil SHC Polyrex 222
0.0
Mobil SHC Polyrex 222 – пластичная смазка на основе синтетического масла, загущенного полимочевиной. Работает в диапазоне температур от -30 до +160 °C.
Материал, помимо триподных шарниров автомобильной техники, используется в узлах промышленного оборудования, работающих под воздействием высоких температур, например, подшипников скольжения и качения. Он совместим с пластичными смазками на основе литиевого комплексного мыла или полимочевины.
Продукт работает в условиях повышенных нагрузок, устойчив к воздействию воды, высоких температур и коррозии, а также устойчив к окислению.
Если по характеристикам Mobil SHC Polyrex 222 плюс-минус схожа с EFELE MG-251, то по стоимости зарубежный материал гораздо дороже.
Total ALTIS MV 2
Total ALTIS MV 2
0.0
Total ALTIS MV 2 – минеральная пластичная смазка на основе полимочевины. Работает в диапазоне температур от -25 до +160 °C.
Применяется для обслуживания внутренних шарниров и других узлов транспортных средств. Используется в качестве первичного материала для закладки в узлы заводах. Подходит для высокоскоростных электромоторов и вентиляторов, рулевых систем, антифрикционных подшипников и узлов общепромышленной техники.
Смазка отличается хорошей термостабильностью, предотвращает коррозию, хорошо удерживается на металлических поверхностях. Она не содержит тяжелых металлов и свинца, сохраняет свои характеристики при длительном хранении.
Данный материал проигрывает представленным выше смазкам по характеристикам, но по стоимости он дороже EFELE MG-251, но дешевле, чем Kluber и Mobil.
МС ШРУС триподный
МС ШРУС триподный
0.0
Минеральная пластичная смазка на основе литиевого комплексного мыла. Работает при температурах -40…+160 °C.
Смазка МС ШРУС триподный пригодна для обслуживания любых разновидностей внутренних шарниров, используемых в различной автомобильной технике. Кроме того, она подходит для подшипников, где требуется применение материалов с консистенцией по NLGI-1.
Продукт не содержит дисульфида молибдена, тефлона, графита, защищает от задиров и износа, и, благодаря мягкой консистенции хорошо проникает в зоны трения.
Рабочие характеристики данной смазки достаточно слабые, а ее качество вызывает сомнения у многих потребителей.
какая лучше? Чем лучше смазывать шрусы? Добавление масла в шрус.
Шарнир равных угловых скоростей (ШРУС) – важная деталь, используемая в переднеприводных и полноприводных автомобилях. ШРУС передает крутящий момент от трансмиссии на колеса, подвергаясь при этом серьезным ударным нагрузкам; поэтому необходима специальная смазка: она обеспечивает защиту ШРУСов от преждевременного износа и коррозии.
Шарниры равных угловых скоростей бывают различных конструкций, но в современном автомобилестроении используются два основных вида. Первый вид — классический шарнир «Рцеппа-Лебро» с 6 шариками. Этот тип ШРУСа сейчас наиболее распространен в качестве наружных колесных приводов переднеприводных легковых и внедорожных полноприводных автомобилей, реже используются в качестве внутренних или карданных шарниров. Второй вид — триподный шарнир, имеющий меньшие углы поворота, но допускающий более высокие скорости и осевые смещения, используется в основном в качестве внутренних шарниров легковых автомобилей. Эти два вида шарниров требуют два абсолютно разных типа смазки.
Выбор смазки:
Шариковый шарнир Рцеппа, ввиду очень значительных контактных давлений требует смазку, в зависимости от нагрузки, содержащую от 3% до 5% дисульфида молибдена. Смазка изготавливается на минеральной базовой основе, в качестве загустителя используют литиевое комплексное мыло, часто добавляются ЕР-присадки для повышения несущей способности. Ресурс такого шарнира и самой смазки очень велик и приближается к ресурсу самого автомобиля, если бы не резиновые чехлы. Достаточно часто чехлы рвутся из-за механических воздействий. Если разрыв чехла удаётся быстро определить, то достаточно просто поменять чехол и смазку, если нет, то под замену попадает сам шарнир. Большинство производителей поставляют в запчасти чехлы, вместе со смазкой для ШРУСа в обезличенном пластиковом пакете, часто в недостаточном количестве. В ШРУС может понадобиться от 40 до 90 граммов смазки. Смазки для ШРУСов от различных производителей могут существенно отличаться друг от друга, как по цене, так и по свойствам и не следует думать, что с запчастями поставляются продукты с максимального качества. Именно поэтому, Liqui Moly предлагает специальную смазку для ШРУСов LM47 Langzeitfett + MoS2 в отдельных упаковках 100 и 400 гр. LM47 значительно превосходит стандартные смазки и подходит под самые высокие нагрузки и обороты, содержит дополнительные (кроме дисульфида молибдена), антизадирные присадки на основе цинк-фосфорных соединений.
Шарниры типа трипод, ввиду повышенной температуры (близость к коробке передач и особенность конструкции), требуют высокотемпературную смазку без твердых включений, причем пенетрация (вязкость) такой смазки несколько ниже, чем у классической смазки для ШРУСов. В триподах используется смазка с полиуретановым загустителем, первого класса пенетрации, верхним температурным диапазоном до +180°С и обязательным ЕР-комплексом.
Правильный выбор смазывающего вещества для шарниров равных угловых скоростей – залог долгого срока службы, а также комфортной и безопасной поездки.
Смазка закладывается на заводе на весь срок службы шарнира, но некто не застрахован от неожиданностей. Резиновый или пластиковый чехол ШРУСа может порваться от контакта с посторонними предметами или от перегрева. Тогда в шарнир неизбежно попадает грязь и вода. Если вовремя не обнаружить проблему, то дорогостоящий шарнир придется заменять и, соответственно, закладывать в новую деталь свежую смазку. Если регулярно контролировать чехлы ШРУСа, то достаточно просто заменить сам чехол и, естественно, смазку.
- легкость и простота в производстве;
- ШРУСы обеспечивают равномерное движение;
- отличная проходимость на скользкой поверхности.
Но вместе с этим у переднеприводных машин есть значительный недостаток — механизм трансмиссии быстро изнашивается. Чтобы продлить срок эксплуатации следует пользоваться специальным смазочным материалом для узлов. Современные производители предлагают множество материалов для смазки. Чтобы не растеряться и не запутаться в предложенном ассортименте, нужно знать, какая смазка для ШРУСа лучше.
Внимание!
Помимо этого, для качественной замены смазочного материала необходимо знать, сколько смазки нужно для ШРУСа.
Требования к смазочным материалам для ШРУСов
Смазка, которая используется в автомобильных механизмах, уменьшает трение деталей, соответственно это приводит к предотвращению их износа. Смазка уменьшает нагрузку на механизмы, делает их вращение более свободным, а это позволяет автомобилю беспрепятственно ехать. Еще один положительный момент смазки — уменьшение расхода горючего и потерь в трансмиссии транспортного средства.
Современные смазочные материалы являются отличной профилактикой ржавчины. При появлении ржавчины в ШРУСах возникают пустые полости, из-за которых снижается эффективность передачи, а на поворотах отчетливо слышен стук. Благодаря смазке коррозия не возникает, ШРУСы служат долго, а автомобилист не тратит деньги на покупку новых деталей.
Важным свойством используемой смазки является щадящее влияние на органические и синтетические полимеры. Так как ШРУСы защищены от загрязнений и пыли пыльниками из резины или пластика, то смазочный состав не должен влиять на них.
Разнообразие смазочных составов
Изготовители постоянно работают над усовершенствованием смазки для ШРУСов. За длительный период с момента появления машин переднего и заднего привода было разработано множество различных составов. Каждый из них отлично справлялся с основной функцией — уменьшение нагрузок и силы трения в деталях трансмиссии. Но часть из них негативно влияет на полимерные соединения и не оказывает антикоррозийное действие. Какую смазку использовать для ШРУСа?
Внимание! Чтобы подобрать оптимальный смазочный материал, необходимо знать какие его виды бывают и особенности каждого из них.
Современные производители делают следующие виды смазок для наружного и внутреннего ШРУСа:
- литиевые;
- на основе дисульфида молибдена;
- бариевые;
- минеральные.
Литиевые составы
Самыми распространенными и востребованными составами являются литиевые. Они используются для автомобильных механизмов, которые подвержены повышенным нагрузкам, например, для ходового управления. Этот материал имеет желтоватый цвет и вязкую консистенцию, изготовленный из раствора лития, который предварительно вспенивается в кислоте органического характера. Чем ниже температура, тем гуще становится состав и его тяжелее намазывать на детали. Материал такого типа отлично предотвращает износ деталей, так как многократно снижает нагрузку на привод. Помимо этого, они оказывают влагозащитное действие на детали, устраняют попавшую внутрь пыль и грязь.
Несмотря на все плюсы литиевых составов, далеко не все из них могут бороться против питтинга ШРУСов. Автомеханики рекомендуют систематически проверять приводную систему через каждые 50 тыс. км пробега. Исключением является продукт на основе лития Литол-24. Специалисты рекомендуют ее менять после 100 тыс. км пробега.
Составы, которые производятся на основе лития, не влияют на большинство полимеров, используемых для изготовления ШРУСов.
Но некоторые автомобильные производители изготавливают пыльники из высокопрочного пластика органического характера. Литол и его аналоги растворяют органические материалы. При использовании таких изделий следует внимательно читать инструкцию к ним, там будет указано какие средства применять для их защиты.
На сегодняшний день мировыми лидерами по производству литиевых составов являются российские производители. За рубежом предпочтение отдается более современным технологиям. Тем не менее до сих пор в продаже имеются зарубежные смазки для ШРУСов «ХАДО», RENOLIT и другие известные бренды.
Составы на основе дисульфида молибдена
Смазочным материалом нового поколения являются составы, изготовленные на основе дисульфида молибдена. В отличие от других видов эти составы обеспечивают надежную защиту механизмов автомобиля от коррозии. Испытания показывают, что через 100 тыс. км пробега ШРУСы не имеют серьезных повреждений. Но все же специалисты рекомендуют производить замену смазки через сто тысяч километров пробега или через каждые пять лет.
Составы на основе дисульфида молибдена обеспечивают надежную защиту механизмов от трения, а низкое содержание кислот органического характера не проявляет агрессивности к поверхности полимеров. Несмотря на все плюсы составы этого вида имеют один существенный минус — она теряет свои свойства при попадании влаги в ШРУС, а последствием этого является разрушение механизма.
Поэтому при использовании продуктов на основе дисульфида молибдена необходимо делать ежемесячный профилактический осмотр пыльников. Помимо этого, должны быть внеочередные осмотры после езды по плохих дорогах или после ударов по днищу автомобиля.
Производители таких составов рекомендуют использовать их в любых автомобилях. При выборе смазки на основе дисульфида молибдена не стоит руководствоваться ценой. Зачастую товары с низкой ценой лучше, чем материалы с высокой стоимостью. Прекрасным вариантом является отечественная смазка ШРУС-4, а из зарубежных аналогов специалисты рекомендуют использовать Liqui Moly, ESSO, BP.
Смазочные материалы на основе бария
Бариевые составы для ШРУСов стали альтернативой литиевым и смазочным материалам на основе дисульфида молибдена. Главный плюс бариевой продукции — высокая влагоустойчивость. Также можно отметить такие плюсы смазочного материала на основе бария, как антикоррозийные свойства и нейтральный химический состав, который не агрессивен по отношению к пыльникам. Минусом бариевых смазок является низкая устойчивость к морозным температурам.
Внимание! Составы, содержащие барий еще не стали широко распространёнными, так как имеют достаточно высокую стоимость. Из отечественных продуктов можно отметить ШРБ-4, ее зарубежные аналоги стоят значительно дороже.
Минеральные составы
Минеральные составы для ШРУСов оказывают надежную защиту от коррозии и влаги. Они показывают превосходные показатели независимо от температуры. Смазка изготавливается на основе синтетических веществ, литиевого загустителя, липких агентов и ингибиторов ржавчины. Лидером среди минеральных составов является смазка для ШРУСов Шеврон.
Как заменить смазку
Для замены смазки в ШРУСах необходимо демонтировать ходовую часть машины. Для этого нужно снять опоры и стяжки, затем отвести в стороны амортизаторные стойки и снять деталь.
Для запрессовки смазки в ШРУС необходимо разделить их на две части — внутреннюю и внешнюю. Сразу смазывают внутреннюю часть, для этого ее отделяют от приводного механизма. Чтобы предотвратить повреждения детали нужно нанести на корпус и опору неглубокие насечки, которые затем необходимо поставить в соответствие.
Затем нужно плотной тряпкой или бумажными салфетками для обтирания автомобиля убрать старую смазку и нанести новый смазочный материал. После этого можно переходить к смазке внешнего ШРУСа. Его также нужно очистить от загрязнений.
У многих автомобилистов возникает вопрос, чем промыть ШРУС от старой смазки? Специалисты рекомендуют пользоваться специальными средствами, и не применять для этого мыло или автошампунь. Вымытые детали нужно протереть салфеткой и наполнить их смазочным материалом. После этого наружный пыльник ШРУСа со смазкой устанавливается обратно на автомобиль.
Еще один логичный вопрос — сколько смазки закладывать в ШРУС? Вес смазки для игольчатых подшипников ШРУСа примерно равен 115 г, а для внешнего узла — 135 г. Визуально это определить можно так — на наружной части детали смазка должна слегка выходить за ее пределы, а во внутренней — не доходить до края примерно на 0,5 см.
Как набить смазку в ШРУС можно посмотреть на видео:
Некоторые автолюбители не знают названий узлов машин. Поэтому в процессе ремонта или же во время общения со специалистами сервиса могут возникнуть сложности. ШРУС — это шарнир угловых скоростей.
Существует два вида:
- внешний — для вращения непосредственно ступицы колёс;
- внутренний — для передачи крутящего момента от двигателя на колёса.
Составные части узла
Узел известен человечеству давно и незаменим в автомобилях. Конструкция отличается простотой и при правильном обслуживании будет служить безотказно и долго.
Составные части ШРУСа:
- корпус — в виде чаши;
- обойма с маслом — находится внутри;
- сепаратор — кольцевое отверстие;
- шесть шариков — как в подшипнике.
Для безотказной работы устройства требуется его своевременное обслуживание. Поскольку в узле есть трущееся детали, то требуется их смазывать в целях:
- уменьшения трения;
- уменьшения износа;
- понижения нагрузки на трущиеся части;
- защиты металла от коррозии.
Масло недолговечно и периодически его следует менять. Но появляются вопросы:
- Какую смесь выбрать?
- Как это сделать?
- Сколько смеси набивать в ШРУС?
О смазке
У каждого узла автомобиля есть свои особенности эксплуатации и ухода. Прежде чем приобретать что-то следует прочесть инструкцию и узнать рекомендуемую смазку.
Выбор смазки
Если производитель не указывает, какую именно смазку использовать для ШРУСов, то можно воспользоваться универсальным средством. Выбирать следует тщательно, поскольку устройство эксплуатируется под серьёзными нагрузками.
К сведенью! Все смазочные материалы изготовлены из нефти. Опасайтесь подделок.
В автомагазинах можно приобрести специальную смесь, которая отличается:
- высокой вязкостью;
- прочностью.
Это требуется для удержания вещества на поверхности движущихся деталей даже при высоких температурах. Масло отличает:
- неизменность характеристик при изменяемых условиях;
- антикоррозийные свойства;
- способность долго сохранять свои первоначальные характеристики.
Когда менять смазку
Замена вязкого вещества в ШРУСАх производится в следующих случаях:
- при пробеге узла свыше 100 тыс. км.;
- при замене пыльника узла;
- при замене самого ШРУСа.
Количество необходимой смазки при замене указывается:
- в руководстве по эксплуатации автомобиля — не всегда;
- на упаковке — всегда.
Разбор узла и его промазывание
Разбор внутреннего ШРУСа (ТРИПОДа)
Внимание! Запоминайте места частей узла. Сделайте метки. Всё должно стать обратно на свои места, особенно шарики.
Алгоритм разбора при замене:
- Открутить гайку ступицы.
- Отбросить шаровые.
- Ослабить стяжку пыльника внутреннего ШРУСа.
- Отогнуть стойки.
- Достать деталь.
- Снять стопорное кольцо.
Смазка
Внимание! Заранее приготовьте материалы для очистки от старой смазки. Нельзя использовать растворитель.
Снятые детали необходимо вычистить до блеска. Для удаления старой смазки целесообразно использовать бумагу, а для конечной чистки и полировки — полотенце.
Алгоритм смазки деталей во время её замены:
- Забить дно гранаты смесью.
- Собрать шарнир.
- Установить стопорное кольцо.
- Вбить ось.
- Проверить совпадение меток ТРИПОДа.
- Забить смесью весь узел.
- Для выхода смазки наружу положить её небольшое количество в пыльник.
Разбор внешнего ШРУСа
- Надавить на сепаратор с шариками.
- При тугом продавливании можно стучать через пластиковую или деревянную деталь.
- Доставая шарики необходимо запомнить их места. Для этого пригодится картонка с отверстиями, туда нужно их вставить чтобы при возвращении не перепутать места.
Смазка
Алгоритм замены смазки:
- Вычистить все детали от старого вещества.
- Промыть и просушить.
- Осмотреть детали на повреждения.
- Заложить смазку в стакан.
- Смазать обойму и вставить шарики точно на места.
- Вставить обойму в стакан, зафиксировать сепаратор.
- Удалить лишнюю смазку.
Помните! Внешний узел потребует 120-150 грамм масла, внутренний — 100-130 грамм.
Для наглядности можно воспользоваться видеоматериалом:
Замена без разбора
Заменить смазку в ШРУСе можно и без снятия его составных частей. Для этого нужно:
- Снять сам ШРУС с машины.
- Вставить кончик тюба и вдавливать масло внутрь узла.
- Плотно прижимать тюб и ждать, пока цвет вещества не изменится на свежий.
- Вытереть деталь, удалив излишки вещества.
- Поставить деталь на место.
Внимание!
У этого способа есть один недостаток — на стенках деталей внутри остаётся тонкий слой старого вещества.
Не нужно спешить использовать смазанный узел при езде. Стоит прокрутить узел на месте, пока автомобиль подвешен на домкратах. Это нужно для равномерного распределения смазки по деталям.
Внимание! На авто с АКПП при вывешенных колесах давление в системе быстро спадет.
Процесс замены не такой уж сложный и при наличии минимального набора инструментов и навыков его просто делать самому. Это сэкономит средства и позволит лучше почувствовать автомобиль. И помните, качественная замена смазки в ШРУСах без его снятия не делается. Если нет возможности снять узел, то лучше съездить в автосервис к специалистам.
Автомобили, оснащенные передним приводом, имеют множество преимуществ — зачастую они более легкие, их дешевле и легче изготавливать. Также переднеприводные авто имеют более высокую проходимость на скользких участках. Но есть и определенные недостатки. Так, ШРУС в приводе не только обеспечивает равномерную прямолинейность движения, но и является причиной быстрого износа деталей и узлов трансмиссии.
Чтобы повысить надежность приводных и трансмиссионных механизмов, была разработана специальная смазка, с помощью которой ситуация улучшилась. Затем на рынке смазывающих материалов стало появляться множество различных продуктов, что создало путаницу, и автолюбителям пришлось терпеть некоторые неудобства. Чтобы избежать ошибок, следует знать, какая смазка ШРУС наиболее эффективна.
Какие задачи решают смазочные материалы ШРУС
Даже начинающий автомобилист знает, что смазка, которая используется в большинстве узлов, решает не только задачи снижения трения и износа деталей. Она также призвана уменьшить нагрузку, которую испытывают механизмы. Смазочные материалы делают вращение боле легче и свободней, а автомобиль сможет без каких-либо препятствий двигаться вперед. Смазка ШРУС кроме снижения трения также позволяет снизить расход топлива и потерю энергии в трансмиссии.
Второе не менее важное свойство смазочных материалов — защита металлических компонентов от воздействия коррозии. Ни для кого не секрет, что основная масса всех поломок деталей в механизмах — это последствия полостной коррозии. Смазка должна защитить детали ШРУСов от таких процессов и тем самым обеспечить долговечность узла. Хороший продукт убережет владельца авто от ненужных затрат.
Виды смазывающих материалов
Переднеприводные автомобили, а также их полноприводные собратья сосуществуют уже многие десятилетия. За это время появилось и множество разновидностей смазок для ШРУС. В целом каждый состав вполне эффективно выполняет свои функции. Но некоторые из предложенных смазок имеют агрессивные свойства по отношению к резине или же пластику. Многие составы также не имеют должных свойств для борьбы с коррозией, а ведь это чуть ли не важнейшая характеристика смазки ШРУС.
Смазочные продукты на основе лития
Это смеси желтоватого оттенка и высокой вязкости. При понижении температур вязкость увеличивается. В мороз литиевую смазку можно с большим трудом нанести на деталь. Литиевые составы отлично справляются со понижением трения. Кроме того, смазка в десятки раз уменьшает нагрузки, которые воздействуют на приводной механизм и его компоненты.
Еще отмечают консервационные свойства данных материалов — именно продукты на литиевой основе максимально защищают металл от воздействия влаги и пыли, а также прочих загрязняющих веществ. Но так можно сказать далеко не о каждом составе, Бывает, что какой-либо продукт не имеет нужных характеристик для борьбы с разрушением ШРУСов из-за воздействия коррозии. Специалисты рекомендуют автолюбителям регулярно проверять состояние приводной системы и всех узлов. Периодичность таких проверок — 50-60 тысяч километров.
Одним из исключений, которых совсем немного, является литиевая отечественная смазка «Литол-24». Российские автопроизводители рекомендуют не заменять ее раньше, чем через 100 000 км. Составы на литиевой основе можно безопасно использовать с любыми полимерными покрытиями, которые применяются в изготовлении пыльников в ШРУС.
Бренды
Сегодня среди производителей смазок из лития лидируют отечественные. Многие зарубежные фирмы постепенно отказываются от этих составов из-за развития более новых и современных технологий. Новейшие разработки позволяют обеспечить максимальную защиту для каждой детали в трансмиссии.
Несмотря на это, в продаже всегда есть литиевая смазка ШРУС от таких производителей, как «ХАДО», Very Lube, Renolit.
Продукты на основе дисульфида молибдена
Хотя литиевая смазка ШРУС и обладает высокой эффективностью, поиск новых технологий и решений продолжается. Состав должен идеально подойти для всех авто. В результате были созданы составы нового поколения. их особенность — дисульфид молибдена. Это позволило повысить устойчивость к воздействию коррозии. Как показали ресурсные испытания, даже через 100 000 км в ШРУСах не было обнаружено какого-либо серьезного износа. Но даже этот уникальный состав отнюдь не вечен — замена потребуется уже через сотню километров.
Страх перед жидкостью
Отмечается, что у подобных составов есть серьезный минус. Молибденовые продукты очень боятся влаги, которая может попасть с дороги внутрь механизма. В результате состав полностью теряет свои свойства.
Бренды
Для того чтобы выбрать лучшее, не стоит обращать особого внимания на цену. Часто смазка ШРУС с более низкой ценой имеет большую эффективность. Отличный пример — отечественная продукция «ШРУС-4». В составе много молибдена, что самым лучшим образом влияет на долговечность узлов трансмиссии. Из зарубежных брендов можно порекомендовать BP, Liqui Moly, Mobil, Esso.
Смазка для внутреннего ШРУСа
Все, что сказано выше, актуально лишь для наружных шарниров угловых скоростей. Для внутренних узлов не подходят ни литиевые продукты, ни молибденовые. Дело в том, что работа внутреннего ШРУСа проходит в более высоких температурах. Эффективность литиевых смазок теряется уже при 120°, а стандартная температура для внутренних узлов — 160°.
В качестве смазывающей продукции рекомендуют применять составы на основе полимочевины. Среди характеристик выделяются высокая температурная стойкость, стойкость перед воздействием жидкостей, общая эффективность. Смесь на основе полимочевины подойдет как смазка для трипоидного ШРУСа. Если же в основе внутреннего узла лежат шарики, то вполне можно обойтись продуктом «ШРУС-4».
Особенности внутренних трипоидных ШРУСов
Что касается именно трипоидных шарниров, то они работают за счет игольчатых подшипников. Если в смазке будут какие-либо твердые частицы, то это приведет к неминуемой гибели механизма. Продавцы в магазинах пытаются продать автолюбителям невесть что.
Смазка для трипоидного ШРУСа может быть как отечественной, так и импортной. Есть подходящие продукты на полимочевине в ассортименте «ХАДО». Также многие автовладельцы рекомендуют продукт Castrol LMX, который идеально подходит для работы в игольчатых подшипниках.
Какую смазку нельзя использовать
Часто водители становятся жертвами маркетинга — им предлагают самый лучший и надежный продукт, который в реальности не имеет желаемых свойств. Так, в случае с шарнирами угловых скоростей не рекомендуется применять графитовые смазки. Также не подойдут продукты на углеводородной основе. Кроме того, к разрушению механизма приведут смеси на основе кальция и натрия, а также железа или цинка.
Сколько смазки в ШРУС
Итак, наружные ШРУСы заполняют смазочным материалом так, чтобы состав немного выступал за границы детали. Во внутренний можно недолить немного — наливают так, чтобы до края осталось около 3-5 мм.
Как выбрать хорошую смазку?
Сегодня самый оптимальный вариант — средства с дисульфидом молибдена. Здесь и высокая защита от коррозии, и снижение трения в узлах. В качестве универсальной смазки можно применить «ШРУС-4» или «Литол-24». А лучшая смазка для ШРУСов — это оригинальный материал, который рекомендует производитель автомобиля. Так что при выборе будьте внимательны.
Большинство автолюбителей до конца не знают названия деталей, из которых состоит автомобиль Поэтому, когда в ремонтных мастерских говорят аббревиатуры, иногда возникают сложности. К таким деталям с замысловатым названием относятся ШРУСы – шарниры равных угловых скоростей. Данная деталь требует к себе повышенного внимания. В особенности необходимо контролировать шрус, смазка которого крайне необходимая и имеет существенное влияние на исправную работу авто.
Основными предназначениями данной детали является передача движений вращения от одной полуоси к другой. Шарнир изобретен достаточно давно и теперь является незаменимой составляющей каждого современного авто. Шарнир достаточно простой по конструкции. Если за данной деталью правильно ухаживать, то она прослужит продолжительное время. Данное приспособление состоит из четырех деталей:
Различают две разновидности данного устройства: внешний и внутренний. Данные разновидности устройства имеют различные характеристики. По своим габаритам больше внутренний шарнир, а следовательно и цена его дороже. Что касается внешнего шарнира, то его основными задачами является вращение ступицы колес.
Как выбрать смазку для ШРУСа
Для того, чтобы устройство работало как часы, оно требует максимального ухода. Основным уходом для шарнира является его смазывание. Очень часто многие задаются таким вопросом, какую смазку использовать для шруса? Для этого не обязательно быть автомехаником, достаточно лишь знать о том, какая смазка используется для внутреннего шруса, а какая для внешнего.
Современные смазочные вещества изготовлены из переработанной нефти. Применение смазочных веществ необходимо для определенных целей, а именно:
- Чтобы снизить силу трения между деталями.
- Чтобы повысить износостойкость поверхности деталей.
- Чтобы снизить нагрузку на детали.
- Чтобы обеспечить защиту от таких вредителей металла, как коррозия и старение.
Каждая деталь, которая входит в конструкцию данного устройства, имеет свои особенности по уходу. Перед тем, как использовать смазку, лучше ознакомиться с техническими характеристиками приспособлений.
Итак, я ознакомлю вас с правилами ухода за данным устройством. Считается, что продолжительность функционирования данных устройств напрямую связана со средствами, которые используют автомеханики. К выбору смазки необходимо отнестись серьезно. Учитывая всю важность данного устройства, была разработана специальная смазочная смесь, которая предназначена для данных механизмов.
Многие автомагазины предоставляют покупателям смазку для внутреннего шруса. Данное вещество представлено в твердой или полутвердой упаковке – это смазка шрус 4. Смазочное средство шрус 4 имеет особенности, которые значительно отличают ее от существующих на рынке подобных элементов. Средство обладает повышенной прочностью, что позволяет ей удержаться на деталях, которые находятся в постоянном движении. Данная смесь является достаточно вязкой, это свидетельствует о необычном составе данного элемента.
Вязкая консистенция позволяет данному веществу в любую погоду, в любое время года не превращаться в жидкость. В составе смазочной массы для шарниров находятся такие микроэлементы, которые способствуют недопущению возникновения коррозийных налетов, а также предотвращают старение металла. Также данная смесь для шарниров обладает достаточно неплохим водоотталкивающим эффектом, что не может не радовать, особенно во влажную погоду. Одной упаковки данного вещества хватает для продолжительного применения.
Как часто менять смазку?
Практически каждый владелец автомобиля хотя бы раз сталкивался с вопросом “как часто производится замена смазки в шрусах”. Ответ не заставит себя долго ждать и будет таков, что смазку шрус 4 необходимо менять постоянно в таких ситуациях: если производится установка нового шарнира равных угловых скоростей, а также, когда происходит замена пыльника.
Также актуальна замена смазывающего вещества тогда, когда пробег авто достигает более чем 100 тысяч километров с учетом того, что это была последняя замена смазочного вещества.
Для более продолжительной работы устройства его необходимо обильно смазать. Количество смеси, необходимое для применения, всегда указывается в технических характеристиках.
Как говорится в народной пословице: «Не помажешь, не поедешь». Данное правило применяется также и для автомобильных деталей. Для автолюбителей современный рынок предлагает огромный выбор смазок для внутреннего шарнира, важно помнить, что нельзя экономить на данном веществе, т. к. впоследствии это может привести в непригодность детали автомобиля. Цена на смесь шрус 4 соответствует ее качеству. Средство является достаточно популярным в применении. Его предпочтению отдают свой выбор многие владельцы автомобилей, а также станции технического обслуживания.
Также не следует забывать о том, что закладывать смазывающее вещество необходимо по рекомендации специалистов, чрезмерное количество смеси не является рациональным. Если же имеются сомнения о том, сколько смазочного вещества набивать в шрус, то лучше обратиться к специалистам за помощью, чтобы они подсказали и посоветовали.
Выбор смазки для внутреннего шарнира – это всегда очень важное решение, поэтому следует помнить о том, что перед покупкой лучше ознакомится со всеми техническими характеристиками, чтобы не нанести вреда устройству.
Видео “Замена смазки ШРУСа”
На записи показано, как легко и быстро заменить смазку ШРУСа.
Что нужно знать о замене смазки ШРУСа ?
Что нужно знать о замене смазки ШРУСа ?
Большинство автолюбителей до конца не знают названия деталей, из которых состоит автомобиль Поэтому, когда в ремонтных мастерских говорят аббревиатуры, иногда возникают сложности. К таким деталям с замысловатым названием относятся ШРУСы – шарниры равных угловых скоростей (в простонародье «граната»). Данная деталь требует к себе повышенного внимания. В особенности необходимо контролировать шрус, смазка которого крайне необходимая и имеет существенное влияние на исправную работу авто.
Устройство ШРУС
Основными предназначениями данной детали является передача движений вращения от одной полуоси к другой. Шарнир изобретен достаточно давно и теперь является незаменимой составляющей каждого современного авто. Шарнир достаточно простой по конструкции. Если за данной деталью правильно ухаживать, то она прослужит продолжительное время. Данное приспособление состоит из четырех деталей:
корпуса, который внешне напоминает сферическую чашу;
обоймы, расположенной внутри;
сепаратора, в виде кольцеобразного отверстия;
шести шариков.
Различают две разновидности данного устройства: внешний и внутренний. Данные разновидности устройства имеют различные характеристики. По своим габаритам больше внутренний шарнир, а следовательно и цена его дороже. Что касается внешнего шарнира, то его основными задачами является вращение ступицы колес.
Как выбрать смазку для ШРУСа
Для того, чтобы устройство работало как часы, оно требует максимального ухода. Основным уходом для шарнира является его смазывание. Очень часто многие задаются таким вопросом, какую смазку использовать для шруса? Для этого не обязательно быть автомехаником, достаточно лишь знать о том, какая смазка используется для внутреннего шруса, а какая для внешнего.
Современные смазочные вещества изготовлены из переработанной нефти. Применение смазочных веществ необходимо для определенных целей, а именно:
- Чтобы снизить силу трения между деталями.
- Чтобы повысить износостойкость поверхности деталей.
- Чтобы снизить нагрузку на детали.
- Чтобы обеспечить защиту от таких вредителей металла, как коррозия и старение.
Каждая деталь, которая входит в конструкцию данного устройства, имеет свои особенности по уходу. Перед тем, как использовать смазку, лучше ознакомиться с техническими характеристиками приспособлений.
Считается, что продолжительность функционирования данных устройств напрямую связана со средствами, которые используют автомеханики. К выбору смазки необходимо отнестись серьезно.Учитывая всю важность данного устройства, была разработана специальная смазочная смесь, которая предназначена для данных механизмов. Многие автомагазины предоставляют покупателям смазку для внутреннего шруса. Данное вещество представлено в твердой или полутвердой упаковке – это смазка шрус 4. Смазочное средство шрус 4 имеет особенности, которые значительно отличают ее от существующих на рынке подобных элементов. Средство обладает повышенной прочностью, что позволяет ей удержаться на деталях, которые находятся в постоянном движении. Данная смесь является достаточно вязкой, это свидетельствует о необычном составе данного элемента.
Вязкая консистенция позволяет данному веществу в любую погоду, в любое время года не превращаться в жидкость. В составе смазочной массы для шарниров находятся такие микроэлементы, которые способствуют недопущению возникновения коррозийных налетов, а также предотвращают старение металла. Также данная смесь для шарниров обладает достаточно неплохим водоотталкивающим эффектом, что не может не радовать, особенно во влажную погоду. Одной упаковки данного вещества хватает для продолжительного применения.
Как часто менять смазку?
Практически каждый владелец автомобиля хотя бы раз сталкивался с вопросом «как часто производится замена смазки в шрусах». Ответ не заставит себя долго ждать и будет таков, что смазку шрус необходимо менять постоянно в таких ситуациях: если производится установка нового шарнира равных угловых скоростей, а также, когда происходит замена пыльника.
Также актуальна замена смазывающего вещества тогда, когда пробег авто достигает более чем 100 тысяч километров с учетом того, что это была последняя замена смазочного вещества.
Как говорится в народной пословице: «Не помажешь, не поедешь». Данное правило применяется также и для автомобильных деталей. Для автолюбителей современный рынок предлагает огромный выбор смазок для внутреннего шарнира, важно помнить, что нельзя экономить на данном веществе, т.к. впоследствии это может привести в непригодность детали автомобиля.
Также не следует забывать о том, что закладывать смазывающее вещество необходимо по рекомендации специалистов, чрезмерное количество смеси не является рациональным. Если же имеются сомнения о том, сколько смазочного вещества набивать в шрус, то лучше обратиться к специалистам за помощью, чтобы они подсказали и посоветовали.
Выбор смазки для внутреннего шарнира — это всегда очень важное решение, поэтому следует помнить о том, что перед покупкой лучше ознакомится со всеми техническими характеристиками, чтобы не нанести вреда устройству.
Возврат на страницу новостей.
Какая смазка для шруса лучше, сколько набивать
Разбор узла и его промазывание
Разбор внутреннего ШРУСа (ТРИПОДа)
Внимание! Запоминайте места частей узла. Сделайте метки
Всё должно стать обратно на свои места, особенно шарики.
Алгоритм разбора при замене:
- Открутить гайку ступицы.
- Отбросить шаровые.
- Ослабить стяжку пыльника внутреннего ШРУСа.
- Отогнуть стойки.
- Достать деталь.
- Снять стопорное кольцо.
Смазка
Внимание! Заранее приготовьте материалы для очистки от старой смазки. Нельзя использовать растворитель
Снятые детали необходимо вычистить до блеска. Для удаления старой смазки целесообразно использовать бумагу, а для конечной чистки и полировки – полотенце.
Алгоритм смазки деталей во время её замены:
- Забить дно гранаты смесью.
- Собрать шарнир.
- Установить стопорное кольцо.
- Вбить ось.
- Проверить совпадение меток ТРИПОДа.
- Забить смесью весь узел.
- Для выхода смазки наружу положить её небольшое количество в пыльник.
Смазочные продукты на основе лития
Это смеси желтоватого оттенка и высокой вязкости. При понижении температур вязкость увеличивается. В мороз литиевую смазку можно с большим трудом нанести на деталь. Литиевые составы отлично справляются со понижением трения. Кроме того, смазка в десятки раз уменьшает нагрузки, которые воздействуют на приводной механизм и его компоненты.
Еще отмечают консервационные свойства данных материалов – именно продукты на литиевой основе максимально защищают металл от воздействия влаги и пыли, а также прочих загрязняющих веществ. Но так можно сказать далеко не о каждом составе, Бывает, что какой-либо продукт не имеет нужных характеристик для борьбы с разрушением ШРУСов из-за воздействия коррозии. Специалисты рекомендуют автолюбителям регулярно проверять состояние приводной системы и всех узлов. Периодичность таких проверок – 50-60 тысяч километров.
Одним из исключений, которых совсем немного, является литиевая отечественная смазка «Литол-24». Российские автопроизводители рекомендуют не заменять ее раньше, чем через 100 000 км. Составы на литиевой основе можно безопасно использовать с любыми полимерными покрытиями, которые применяются в изготовлении пыльников в ШРУС.
Обслуживание триподного ШРУСа
Обслуживание триподного шарнира – достаточно простая процедура. Для начала нужно поддомкратить ту часть автомобиля, где планируется обслуживание. Затем демонтируется колесо и ступичная гайка. Откидываются шаровые опоры и ослабляем хомут, который стягивает пыльник внутреннего шарнира, отгибаем стойки и снимаем ШРУС целиком. После этого снимается внутреннее кольцо и извлекаем шарнир.
Далее нужно очистить все от старой смазки. Не следует для этих целей использовать обычный растворитель. Лучше воспользоваться специальными средствами. Для очистки также пригодятся бумажные полотенца и чистая ветошь.
Далее нужно заложить свежую смазку на дно чаши и собрать шарнир, после чего установить стопорное кольцо. После этого одеваем ШРУС на ось и проверяем совпадение меток трипода. Далее закладываем смазку поверх узла и некоторое количество в пыльник. Собираем в обратной последовательности.
На этом обслуживание закончено. Помните, что при регулярном осмотре состояния пыльников и применение правильных смазочных материалов позволит значительно увеличить рабочий ресурс триподного ШРУСа.
Как правильно менять смазку в шрусах
Правильная замена смазки. Замена смазка в шрусах делается по причине ее загрязнения после разрыва пыльника или выработки ею ресурса, когда в ней находится много продуктов износа. Нужно удалить старую смазку из шарнира полностью, чтобы исключить возможность повышенного износа ШРУС. Для этого его следует разобрать и тщательно протереть чистой ветошью. Промыть его не разбирая, не получится, потому что пластичная смазка крайне плохо смывается.
Стопорное кольцо
С разборкой внутреннего шарнира обычно не возникает сложностей, поэтому опишем разборку наружного. Если у вас нет специального приспособления для снятия наружного шарнира, то снимите привод в сборе и зажмите его в тисах. Снимите хомуты с пыльника. Снимая, старайтесь не повредить их, заводские обычно лучше тех, что идут в комплекте с новым пыльником. Если чехол порван, срежьте его ножом, если нет, сдвиньте его на шток привода. Ударом молотка через выколотку по внутреннему кольцу сбейте шарнир с привода. Внутреннее кольцо с сепаратором поверните так, чтобы были видны отверстия в сепараторе, при этом оси симметрии сепаратора и корпуса будут перпендикулярны. При помощи плоской отвертки выньте все шарики из сепаратора. В сепараторе два отверстия из шести длиннее других. Поверните сепаратор так, чтобы они оказались прижатыми к стенкам корпуса и выньте сепаратор с внутренним кольцом из корпуса. Подобрав положения внутреннего кольца, выньте его из сепаратора. Как можно лучше удалите остатки смазки с деталей, и можно собирать шарнир.
Вставьте внутреннее кольцо в сепаратор. Сориентируйте сепаратор так, чтобы длинные отверстия в нем прижимались к корпусу шарнира, и вставьте сепаратор с кольцом внутрь корпуса. Вставьте шарики в отверстия сепаратора и разверните внутреннее кольцо так, чтобы отверстие под привод располагалось вдоль оси корпуса. На узел уходит от 120 до 150 г смазки. Сколько поместится в вашем случае, зависит от размера шарнира.
Чтобы правильно наполнить шарнир смазкой зажмите его в тисах отверстием под привод вверх.
Если смазка для него куплена вами в тюбиках, то давите ее в отверстие под привод, прижав тюбик плотнее к кольцу, до тех пор, пока она не покажется между сепаратором и корпусом. Если она у вас в другой упаковке, тогда накладывайте ее ложкой и продавливайте в отверстие под привод подходящим по диаметру цилиндрическим предметом; критерий заполнения тот же.
Разбор узла и его промазывание
Разбор внутреннего ШРУСа (ТРИПОДа)
Внимание! Запоминайте места частей узла. Сделайте метки
Всё должно стать обратно на свои места, особенно шарики.
Алгоритм разбора при замене:
- Открутить гайку ступицы.
- Отбросить шаровые.
- Ослабить стяжку пыльника внутреннего ШРУСа.
- Отогнуть стойки.
- Достать деталь.
- Снять стопорное кольцо.
Смазка
Внимание! Заранее приготовьте материалы для очистки от старой смазки. Нельзя использовать растворитель
Снятые детали необходимо вычистить до блеска. Для удаления старой смазки целесообразно использовать бумагу, а для конечной чистки и полировки – полотенце.
Алгоритм смазки деталей во время её замены:
- Забить дно гранаты смесью.
- Собрать шарнир.
- Установить стопорное кольцо.
- Вбить ось.
- Проверить совпадение меток ТРИПОДа.
- Забить смесью весь узел.
- Для выхода смазки наружу положить её небольшое количество в пыльник.
Разбор внешнего ШРУСа
- Надавить на сепаратор с шариками.
- При тугом продавливании можно стучать через пластиковую или деревянную деталь.
- Доставая шарики необходимо запомнить их места. Для этого пригодится картонка с отверстиями, туда нужно их вставить чтобы при возвращении не перепутать места.
Алгоритм замены смазки:
- Вычистить все детали от старого вещества.
- Промыть и просушить.
- Осмотреть детали на повреждения.
- Заложить смазку в стакан.
- Смазать обойму и вставить шарики точно на места.
- Вставить обойму в стакан, зафиксировать сепаратор.
- Удалить лишнюю смазку.
Помните! Внешний узел потребует 120-150 грамм масла, внутренний – 100-130 грамм.
Для наглядности можно воспользоваться видеоматериалом:
Использование смазок при низких температурах
Многих автовладельцев, проживающих в северных регионах нашей страны, интересует вопрос о выборе смазок ШРУСа, которые бы не замерзали при значительных морозах (например, -50°С…-40°С). Решение необходимо принимать на основе информации, предоставленной производителем
Это очень важно, причем не только для смазок ШРУСов, но и других масел и жидкостей, используемых в автомобилях на севере
По отзывам автовладельцев, живущих в условиях крайнего севера или приближенных к ним, неплохо себя зарекомендовали отечественная смазка “ШРУС-4” и RAVENOL Mehrzweckfett mit MoS-2. Однако выбора смазок мы коснемся чуть позже.
Правила замены смазки в ШРУСах
Чтобы получить доступ к ШРУСам, придётся предварительно разобрать ходовую часть автомобиля. Вам необходимо будет снять шаровые опоры и тяги, которые поддерживают ШРУСы, если таковые имеются в автомобиле. Перед тем как вытягивать деталь, внимательно осмотрите переднюю подвеску — вполне возможно, что в ней есть ещё какие-либо детали, которые повредят ШРУСы при попытке их извлечения. После этого нужно снять стяжки, которыми удерживается внутренняя часть ШРУСа и отвести стойки амортизаторов — достаточно будет приложить немного усилий, чтобы деталь оказалась у вас в руках.
Понадобится разборка ходовой части
Чтобы запрессовать смазку в ШРУСы, нужно будет разделить их на внутренние и внешние части. Вначале займёмся смазкой внутреннего ШРУСа, который также называют триподом за счёт применения оригинальной конструкции с тремя опорами. Потянув за стопорное кольцо, отделяем приводной механизм от корпуса внутреннего ШРУСа. Будьте внимательны, чтобы избежать повреждения узла при установке после смазки, вам потребуется нанести на корпус и опоры небольшие насечки, которые в процессе сборки придётся совместить между собой. Прежде чем наносить новую смазку, нужно будет извлечь старый материал вместе с накопленной в нём грязью — для этого рационально использовать пару плотных тряпок и бумажные обтирочные салфетки, которые используются при мойке автомобиля.
Теперь стоит заняться внешним ШРУСом — для того, чтобы извлечь из него шарики, необходимо будет сильно нажать на сепаратор с одной стороны, а если он не поддаётся, то сделать несколько ударов молотком через деревяшку. Доставая звёздочку и сепаратор, аналогичным образом отметьте их положение на корпусе, а также запомните, в какой очерёдности устанавливались шарики. Наружный ШРУС также необходимо будет очистить от старой смазки и, при необходимости, тщательно вымыть специальным средством. Не используйте обычное мыло и автошампуни — оставшись на стенках корпуса, они могут вступить в реакцию со смазкой и нарушить её свойства.
Когда все детали будут очищены от старой смазки и вымыты, ещё раз аккуратно вытрите их сухой бумажной салфеткой и начинайте процедуру сборки. Вначале необходимо наполнить оба корпуса ШРУСов смазкой примерно на одну треть и установить внутренние компоненты. Проверьте, чтобы они сохраняли подвижность и начинайте наполнение. Будьте внимательны — наружный ШРУС нужно наполнить смазкой таким образом, чтобы она слегка выступала за его пределы, а во внутренний её нужно немного недолить, чтобы до края оставалось 3–5 миллиметров. После этого продолжайте сборку узлов приводной системы в обратном порядке, не забывая совмещать метки на внутренних компонентах ШРУСов и их корпусах. Перед монтажом пыльников положите в них немного смазки и аккуратно распределите её, чтобы она равномерно покрывала внутреннюю поверхность.
Периодичность замены любой смазки в нормальных условиях составляет 80–100 тысяч километров, что позволяет добиться идеальной сохранности ШРУСов автомобиля. Однако специалисты рекомендуют уменьшить этот пробег до 60 тысяч километров, если автомобиль эксплуатируется в жёстких условиях, водитель предпочитает активный стиль вождения либо участвует в спортивных соревнованиях. Аналогичное правило используется и для внедорожников, которые достаточно часто используются по прямому назначению, причём их владельцам рекомендовано почаще проверять состояние пыльников, поскольку их разрыв может стать причиной серьёзной поломки. Если автомобиль проходит в течение года достаточно малое расстояние, рекомендуется заменить смазку в ШРУСах через 4–5 лет, поскольку к этому времени она полностью потеряет свои свойства. Также смазку положено менять в том случае, если машина стоит больше 8–9 месяцев без движения или эксплуатируется эпизодически в течение полутора лет — подобным образом удаётся избежать старения смазывающего материала в ШРУСах, которое может привести к ускоренному износу узла.
Важные особенности и итог
При решении столь важной задачи стоит выполнить несколько последовательных действий:
- Изучить инструкцию по эксплуатации автомобиля.
В этой полезной книге можно найти все рекомендации специалистов по обслуживанию всех узлов и агрегатов.
- Определить свойства материалов, из которых изготовлен ШРУС.
- Определить периодичность замены смазочных материалов в зависимости от эксплуатационных нагрузок автомобиля.
- Стоит подсчитать средства, которые будут затрачены на покупку смазки.
При покупке смазки стоит обратить внимание на содержащиеся в ней компоненты. Помимо вышеперечисленных существуют так же субстанции на основе графита, минеральных веществ, цинка, железа и др
Данные продукты служат в основном для смазывания различного рода подшипников в других узлах и агрегатах.
Подводя итог можно отметить, что наиболее оптимальными по соотношению цена-качество являются смазочные вещества на основе сульфида молибдена. Они обладают рядом преимуществ перед остальными конкурентами и при соблюдении герметичности пыльника обеспечивают надежную защиту ШРУС.
Какая нужна смазка для внутреннего шрус (трипоид) — Клуб Вольво
Интересно !
x
JavaScript is disabled. For a better experience, please enable JavaScript in your browser before proceeding.
- Thread starter Sedrik
- Start date
- Replies 58
- Views 49K
- Status
- Not open for further replies.
Ответить
Sedrik
Постоянный участник сообщества
- Joined
- Dec 7, 2007
- Messages
- 783
- Age
- 40
- Марка машины
- Volvo
- Имя
- Алексей
- #1
Народ, взываю к коллективному разуму т. к. собственный уже расплавился suicide
Какую смазку надо/можно закладывать во внутренний шрус типа трипод?
История:
Меняли пыльник, натолкали туда смазки GKN от внутреннего ШРУС тазика (у тазика внутренний и внешний ШРУС по конструкции одинаковые и смазка идет с дисульфидом молибдена)
Хомут попался плохой и пыльник продолжил сопливить. Я полез копать в чем может быть дело и наткнулся на вопрос смазки.
Оказывается на эту тему идут жаркие дискуссии и вроде как большинство говорит, что с молибденом низя.
Обоснование того, что низя.
Обзвонил все известные сервисы по Вольво, ответы порадовали.
1. «А она разве разная бывает?»
2. «Класть ту, что идет в комплекте с пыльником»
3. «Можно класть любую для ШРУС»
4. «От внешнего ШРУС во внутренний не рекомендуется, но можно»
Нельзя не сказал никто!!!
В Хим каталоге вольво нашел только одну смазку для ШРУС (одинаковая и во внутренний и во внешний)
[FONT=Arial,Bold]Drive shaft grease [/FONT]
[FONT=Arial,Bold][FONT=Arial,Bold]Special grease for [/FONT]
[FONT=Arial,Bold]S70[/FONT], [FONT=Arial,Bold]V70[/FONT], [FONT=Arial,Bold]850[/FONT].
Intended for lubricating constant velocity joints in front wheel
drive cars. See the Service Manual for further instructions
before application.
The product contains MoS2.
Смущает, что только для S70, V70, 850 и то что она с молибденом.
Дело в том, что привод стоит 20 косарей и убить его самостоятельно очень не хочется.[/FONT]
Last edited:
Ветер в голове попутным не бывает!
Sort by date Sort by votes
TonicBT
Постоянный участник сообщества
- Joined
- Oct 7, 2010
- Messages
- 164
- Age
- 41
- Имя
- Антон
- #2
Шарнир типа AAR «Tripod» (Трипод) отличается низкими потерями
на трение вследствие замены скольжения качением.
Внутри роликов устанавливаются игольчатые подшипники.
Именно по этой причине производители ШРУС типа Трипод
предписывают полимочевинные смазки без содержания
твердых смазочных веществ, таких как дисульфид молибдена
и графит, или их смеси, также возможно применение
сульфонаткальциевых смазок.
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #3
Дык всетаки какую же смазку набивать в трипоид ( он же трипод )?
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
LESNOY
- Joined
- Jun 27, 2010
- Messages
- 6,302
- Age
- 43
- Марка машины
- Volvo
- Имя
- Выписуалий Камушкин
- #4
TonicBT said:
производители ШРУС типа Трипод
предписывают полимочевинные смазкиClick to expand.
..
Оффтоп
Добавлено через 1 минуту
не сдержался
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #5
в силу появления трипоида от Febest для турбо , как отдельной запчасти для ремонта внутреннего шруса надо знать чем набивать шрус после промывки и замены.
Добавлено через 6 минут
вроде Casrol LMX катит по описанию…
Добавлено через 7 минут
G052186A3 (экзист) — тоже пишут что для трипоидов. ..
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
Fishbed
- Joined
- Jan 21, 2011
- Messages
- 1,837
- Марка машины
- Нет машины
- Имя
- Михаил
- #6
Goast said:
трипоида от Febest для турбо
Click to expand…
Это конечно радует… но как быть с износом «стакана», где этот трипоид «катается».
С уважением, Михаил
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #7
GKN Tripod Joint Grease, 275 Gram Tube No 1476-051 — наверное подошла бы лучше всего, но ни на ибее ни на экзисте не нашел(
Добавлено через 12 минут
Имхо если следить за клиренсом авто и не лифтовать подвеску то рабочая зона трипоида всегда будет постоянна (можно, пожалуй, сравнить с тормозыми дисками — можно менять с каждым комплектом колодок, а можно просто по износу фактическому, проточка невсчет)
да и попробовать восстановить привод, стоящий 25тыр ценой 2тыр трипоидом + 4тыр шрусом наружным — вполне стоит
ЗЫ вижу два возможных минуса:
1. может тупо непомочь(((
2. и на изношенном стакане, даже если вибрации при разгоне уйдут, то радиальный люфт останется и будет напоминать о себе при переключении D-R-D и при тормозе двигателем (наверное в меньшей степени)
Last edited:
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
Fishbed
- Joined
- Jan 21, 2011
- Messages
- 1,837
- Марка машины
- Нет машины
- Имя
- Михаил
- #8
Goast said:
1.
может тупо непомочь(((
Click to expand…
Думаю, что будет нечто среднее. Поможет, но неизвестно насколько. Типа как ставить новые поршневые кольца на нерасточенный блок.
Конечно, зависит от износа стакана и характера этого износа. Если вовремя «чухнуться», пока люфты не раздолбят стакан, то мож и вообще все замечаельно прокатит.
Сам хочу себе такую же процедуру замутить — появилась вибрация при разгоне. На малой скорости (при разгоне на мост, допустим) вообще ощущения, будто восьмерка на колесе.
С уважением, Михаил
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #9
Fishbed said:
На малой скорости (при разгоне на мост, допустим) вообще ощущения, будто восьмерка на колесе.
Click to expand…
таже фигня…(
я так понял Петрович, как только появились эти триполи в продаже — всех приглашал на замену именно трипоида вместо покупки всей палки, а
он считается товарищем грамотным
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
ura2ura
- Joined
- Apr 10, 2011
- Messages
- 4,256
- Марка машины
- Volvo
- Модель Volvo
- S80 I P2
- Регион
- Ростовская область
- Город
- Донецк
- Имя
- Юрий
- #10
Goast, я когда свой разбирал, там была родная смазка, она жидкой консистенции, типа жидкого мёда, и весь этот узел очень герметичен, при разборе — цвет смазки был идеален и по палитре напоминал светлый прозрачный мёд, так что я думаю лучше оригинальную родную заказать:dn
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #11
а есть ли она родная? ведь привода для вольво , как я понял делают GKN — значит смазка их должна быть. ..
Добавлено через 48 секунд
что-то типа GKN Tripod Joint Grease, 275 Gram Tube No 1476-051
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
Fishbed
- Joined
- Jan 21, 2011
- Messages
- 1,837
- Марка машины
- Нет машины
- Имя
- Михаил
- #12
Goast said:
а есть ли она родная?
Click to expand…
В связи с тем, что в ближайшее время поковыряю свой привод, стал искать мелочевку: пыльники, хомуты и тд. Вот на экзисте есть внутренний пыльник от ГКН. Как сказал консультант (хотя они там сами мало чего знают: что на сайте написано, то они и знают, ну или немногим больше) — я специально звонил уточнял, что пыльник идет, два хомута и смазка. Если логически, то раз пыльник на ВНУТРЕННИЙ шрус, то и смазка должна быть для внутреннего. 330 р за комплект. Номер 22286
Last edited:
С уважением, Михаил
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #13
если пыльник GKN то вполне возможно
единственное, что я сколько пыльников (и шрусов целиком) не менял — смазка в комплекте со всеми идет графитовая (молибден или нет неважно) — вобщем не та что надо (для трипоида)
если купите — отпишите (можно с фотками)
я буду признателен, да и остальные наверное. ..
Last edited:
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
Fishbed
- Joined
- Jan 21, 2011
- Messages
- 1,837
- Марка машины
- Нет машины
- Имя
- Михаил
- #14
Goast said:
если купите
Click to expand.
..
Я уже заказал, если время будет — завтра заберу после обеда, отпишу. Пыльник полюбому новый ставить, заодно посмотрим что в комплекте идет.
С уважением, Михаил
Upvote 0 Downvote
Петрович Volvo
- Joined
- May 26, 2005
- Messages
- 8,183
- Age
- 50
- Марка машины
- Volvo
- Модель
- S60&XC60&S90
- Регион
- Санкт-Петербург
- Имя
- Андрей
- #15
В оригинальном наборе пыльника для трипоида, лежит два пакета со смазкой 65гр и 85гр, она действительно «медового» цвета ,она действительно для трипоида своя,имеет номер
65гр — 30759994
65гр — FordPartNumber:6G9N 39209 BAACA
85ГР — 30759995
85гр — FordPartNumber:6G9N 39209 BAAFA
СТО «ВольвоГрад» СПб, ул. Менделеевская, 9 тел: 923-82-25 www.volvograd.ru 935-03-72
СТО «Вольвоград ЮГ» СПб, Московское шоссе, 23 к2 www.volvograd.ru тел: 945-03-72
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #16
Петрович Volvo said:
В оригинальном наборе пыльника для трипоида, лежит два пакета со смазкой 65гр и 85гр, она действительно «медового» цвета ,она действительно для трипоида своя,имеет номер
65гр — 30759994
65гр — FordPartNumber:6G9N 39209 BAACA
85ГР — 30759995
85гр — FordPartNumber:6G9N 39209 BAAFAClick to expand.
..
Спасибо!
екзист знает только фордовские номера, но их тоже вполне достаточно
65гр — FordPartNumber:6G9N 39209 BAACA
85гр — FordPartNumber:6G9N 39209 BAAFA
это одна и та же смазка в разной фасовке я правильно понял?!
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
Петрович Volvo
- Joined
- May 26, 2005
- Messages
- 8,183
- Age
- 50
- Марка машины
- Volvo
- Модель
- S60&XC60&S90
- Регион
- Санкт-Петербург
- Имя
- Андрей
- #17
СТО «ВольвоГрад» СПб, ул. Менделеевская, 9 тел: 923-82-25 www.volvograd.ru 935-03-72
СТО «Вольвоград ЮГ» СПб, Московское шоссе, 23 к2 www.volvograd.ru тел: 945-03-72
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #18
в экзисте нашлась только
65гр — FordPartNumber:6G9N 39209 BAACA
Добавлено через 1 минуту
…вот и зерно истины
Добавлено через 1 час 54 минуты
Fishbed said:
Я уже заказал, если время будет — завтра заберу после обеда, отпишу.
Пыльник полюбому новый ставить, заодно посмотрим что в комплекте идет.
Click to expand…
Fishbed, Подскажите номерок пыльника GKN для трипоида на турбо 8)
Last edited:
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
Fishbed
- Joined
- Jan 21, 2011
- Messages
- 1,837
- Марка машины
- Нет машины
- Имя
- Михаил
- #19
Goast said:
Подскажите номерок пыльника GKN для трипоида на турбо
Click to expand.
..
Fishbed said:
Номер 22286
Click to expand…
С уважением, Михаил
Upvote 0 Downvote
- Joined
- Jan 15, 2009
- Messages
- 388
- Имя
- Юрий
- #20
Спасибо.
Подпись___________ /_________________/
Upvote 0 Downvote
- Status
- Not open for further replies.
XC90 I Решено Пыльник правого внутреннего ШРУСа ХС90
- Denis56
- Карданы, приводы, ШРУС
Последнее сообщение: NickOlay
- Replies
- 7
- Views
- 4K
NickOlay
XC70 I Замена ВНУТРЕННЕГО пыльника Шруса ХС70 2008 г\в
- хорек
- Карданы, приводы, ШРУС
2
Последнее сообщение: Sergeymsk
- Replies
- 28
- Views
- 18K
Sergeymsk
S40 I Замена пыльника ВНУТРЕННЕГО ПРАВОГО шруса, ДВС B4184S2 1,8л, 122л. с., АКПП
- thajret
- Карданы, приводы, ШРУС
Последнее сообщение: Nexus178
- Replies
- 1
- Views
- 5K
Nexus178
S80 I Пыльник на внутренний ШРУС
- Sniffer
- Карданы, приводы, ШРУС
Последнее сообщение: Sniffer
- Replies
- 0
- Views
- 1K
Sniffer
Выдавило смазку из внутреннего ШРУС правого переднего привода
- iNickolas
- Карданы, приводы, ШРУС
Последнее сообщение: Oves
- Replies
- 11
- Views
- 16K
Oves
XC70 I Альтернатива трипоида Febest внутреннего шарнира
- RomanV40
- Карданы, приводы, ШРУС
Последнее сообщение: RomanV40
- Replies
- 0
- Views
- 5K
RomanV40
XC90 I F. A.Q. Обслуживание шарниров карданного вала XC90 [Фотоотчёт]
- KEO
- Карданы, приводы, ШРУС
234
Последнее сообщение: mixai
- Replies
- 66
- Views
- 40K
mixai
Share:
Vkontakte Odnoklassniki Mail.ru Liveinternet Livejournal Facebook WhatsApp Telegram Viber Skype Email Share Link
Как смазывать шаровые шарниры с фитингом Zerk или без него
Как смазывать шаровые шарниры
ОБНОВЛЕНО: август 2019 г.
Ваш автомобиль дорогой, отдельные детали вашего автомобиля дешевле, но смазка намного дешевле. Если вы можете поддерживать свои детали в хорошем рабочем состоянии с помощью небольшой периодической смазки, ваш автомобиль отблагодарит вас лучшим обслуживанием на большем количестве миль.
Содержание
- Смазка для шаровых шарниров Best
- Инструкция по эксплуатации шарового шарнира
- Инструкции по использованию герметичных шаровых шарниров
Смазать или заменить?
Если вы считаете, что у вас может выйти из строя шаровой шарнир, вы можете обратиться к этому удобному руководству с видео и инструкциями о том, как проверить шаровой шарнир на неисправность. Смазка хороша для шума и технического обслуживания, но никакое ее количество не вернет к жизни вышедшую из строя шаровую опору. Если вы обнаружите, что у вас вышел из строя шаровой шарнир, мы предлагаем верхние и нижние шаровые шарниры Moog для многих марок и моделей.
Какая смазка лучше всего подходит для шаровых шарниров?
Выбор смазки зависит от нескольких факторов, но практически любая смазка с рейтингом «GC-LB» согласно NLGI (Национальный институт смазочных материалов) подходит для всех потребностей в смазке шасси, включая шаровые шарниры. Мы рекомендуем многоцелевую смазку Mystik Hi-Temp Multi-Purpose Grease, поскольку она рассчитана на работу в экстремальных условиях и в экстремальных условиях. Хотя это может показаться излишним, использование качественной смазки для шаровых шарниров намного дешевле, чем замена шарового шарнира. Также мы продаем эти смазки 🙂
Проверьте здесь для получения дополнительной информации о лучшая смазка для шаровых опор .
Выберите свой тип шарового шарнира для получения инструкций по смазке:
Инструкции по смазыванию шарового шарнира
Инструкции по использованию герметичных шаровых шарниров
Как смазывать шаровые шарниры с помощью фитингов Zerk
- Инструменты для смазки шаровых шарниров
- Смазка для шаровых шарниров
- Устранение неполадок
Шаровые шарниры позволяют плавно управлять автомобилем и постоянно находятся в движении, поэтому небольшое количество смазки — это небольшая услуга за большую работу, которую они выполняют каждый день. Эмпирическое правило состоит в том, чтобы смазывать эти детали каждую или каждую вторую замену масла, что может показаться чрезмерным, но опять же; маленькое спасибо, большая работа.
Одна из проблем при смазке шаровых шарниров заключается в том, чтобы не переполнить ее и не повредить уплотнение между шаровым шарниром и пылезащитным чехлом, что оставляет шарнир открытым для загрязнений, которые потенциально могут привести к поломке. Это практическое руководство проведет вас через процесс технического обслуживания и вернет вас в дорогу со свежесмазанными шаровыми шарнирами.
Инструменты:
A Шприц для смазки — Мы предлагаем шприц для смазки с ручным приводом, который позволит вам напрямую контролировать количество поступающей смазки и позволит вам «почувствовать» любое сопротивление, которое шаровой шарнир может оказывать во время его смазки.
* Миниатюрный смазочный шприц упрощает процесс смазывания, когда мало места для маневра.
Смазка — используйте смазку, рекомендованную OEM, литиевую синтетическую или морскую смазку для тяжелых условий эксплуатации. Это прослужит вам лучше и дольше, а многие бренды будут активно отталкивать воду.
Гибкий шланг – Это почти универсальное требование. Масленки на шаровых шарнирах многих автомобилей практически невозможно подключить напрямую, даже с помощью мини-шприца для смазки.
Сохраните разочарование и используйте шланг.
Тряпка – Для очистки зеркала и удаления излишков смазки. Это а) предотвратит скопление грязи и мусора вокруг соединения и б) позволит быстрее обнаружить любую утечку позже в дороге.
DST предлагает эти инструменты (без тряпки) в наборе шприцов для смазки для вашего удобства.
Инструкции:
1.
Во-первых, необходимо проверить пылезащитный чехол на наличие утечек. Если он порвался или, возможно, даже исчез, то вам следует как минимум заменить пылезащитный чехол, так как загрязнения могут легко попасть внутрь гладких металлических внутренностей, что приведет к преждевременному выходу детали из строя.
2.
Теперь вам нужно очистить zerk , чтобы избежать попадания загрязнений на смазку внутри. Вы должны увидеть яркий блестящий металл, прежде чем прикрепите смазочный шприц. Если он слишком ржавый или корродированный, вам следует снять масленку и установить новую.
3.
Затем прикрепите смазочный шприц к фитингу зеркала. Постарайтесь установить фитинг как можно более прямо и нажимайте до тех пор, пока не почувствуете «щелчок» адаптера, захватившего ограничитель. Если муфта на вашем смазочном шприце регулируется, вы можете поворачивать и ослаблять зажимной механизм для более легкого нанесения, просто не забудьте затянуть его перед прокачкой.
* Если сопло смазочного шприца не подключено к масленке , смазка будет вытекать между масленкой и масленкой.
4.
Затем следите за пылезащитным чехлом и медленно качайте смазочным шприцом несколько раз, пока не увидите, что пыльник начинает набухать. НЕ ПРОДОЛЖАЙТЕ СМАЗАТЬ, КОГДА ВЫ УВИДЕТЕ, ЧТО ЧЕХОЛ НАБУДИЛСЯ. Уплотнение, которое удерживает эту смазку в шаровом шарнире, может быть нарушено, если приложено слишком большое давление. Если это произойдет, вы будете заменять эту часть раньше, чем позже.
* Некоторые шаровые шарниры оснащены клапаном сброса смазки , который позволяет старой смазке безопасно выходить из шарового шарнира без ущерба для уплотнения. В таких случаях лучше качать до тех пор, пока старая смазка не начнет сочиться из клапана.
5.
Отсоедините муфту от фитинга. Если слегка наклонить муфту и потянуть, она должна легко отсоединиться, но будьте осторожны, не наклоняйте ее слишком сильно, иначе вы можете сломать zerk и добавить гораздо больше времени к своим планам обслуживания.
* Если у вас нет регулируемой муфты на смазочном шприце , вы должны ее приобрести. Это действительно значительно облегчает отсоединение смазочного шприца и зерка.
6.
Наконец, сотрите лишнюю смазку с зеркала и пыльника. Проехать на машине вокруг блока и проверить соединения на герметичность.
* Если вам предстоит поездка по пересеченной местности или поездка по бездорожью на выходных, выезжайте на своем автомобиле на схожую местность и после этого проверьте соединения.
Устранение неполадок:
Как прочистить засорившийся масленочный фитинг
Мало что может разочаровать больше, чем знание того, что работа пройдет легко, а потом что-то пойдет не так. Вы ожидаете, что процесс смазки будет коротким и приятным, но если смазка вытекает из каждого соединения на вашем ружье, когда вы начинаете качать, значит, что-то определенно не так.
В качестве первого шага вы можете снять зерк и попытаться прокачать через него смазку, но если ничего не выйдет, значит, зерк, вероятно, забился старой затвердевшей смазкой. Здесь мы покажем вам простой способ очистить фитинг Зерка.
Сначала снимите фитинг zerk и прикрепите его к смазочному шприцу.
Попробуйте прокачать немного смазки через маслоотражатель , и иногда затвердевшая смазка будет выталкиваться из фитинга.
Если смазка все еще не движется , вы можете использовать пропановую горелку, чтобы нагреть Зерк. Это позволит выкипеть затвердевшей смазке, закупоривающей пресс-масленку.
Теперь просто переустановите zerk , и вы сможете нанести немного смазки на свою деталь.
Теперь мы рассмотрим некоторые другие проблемы, которые могут возникнуть при смазке фитингов zerk.
- Убедитесь, что шприц для смазки полностью подсоединен к масленке. Если вы уверены, что он хорошо подсоединен, а смазка все еще вытекает из-под фитинга зеркала, убедитесь, что муфта плотно прилегает к зеркалу.
- Приложите небольшое усилие к муфте, чтобы убедиться в герметичности уплотнения.
- ПИСТОЛЕТ ДЛЯ СМАЗКИ БЕЗ ПРИВОДА. Вы теряете способность «чувствовать», когда соединение начинает сопротивляться давлению, и нет лучшего способа продуть уплотнение, чем смазочный шприц с электроприводом.
- Фитинги для консистентной смазки можно заменить фитингами под углом 45 или 90 градусов, что упрощает текущее и будущее техническое обслуживание в крайне труднодоступных местах.
Вот и все. Как мы уже говорили, процесс очень прост, и если вы хотите попробовать сделать это своими руками, DST предлагает комбинированный шприц для смазки, который включает в себя все инструменты, которые мы использовали в этой статье. Вы также можете посмотреть наш пост о том, как смазать наконечники рулевых тяг с помощью зеркового фитинга для другой детали подвески, которую можно смазать в собственном гараже.
Есть ли у кого-нибудь другие полезные советы или рекомендации по простой смазке шарового шарнира с помощью зеркового фитинга? Пожалуйста, оставьте их в разделе комментариев внизу страницы или, если у вас есть вопросы, вы можете связаться со службой поддержки клиентов на веб-сайте suspend.com. Удачи!
Вернуться к…
- Инструменты для смазки шаровых шарниров
- Инструкции по смазке шарового шарнира
- К началу страницы
Как смазать шаровые шарниры без фитингов Zerk
- Инструменты для герметичных шаровых шарниров
- Смазка для герметичных шаровых шарниров
- Устранение неполадок
Большинство производителей используют герметичные шаровые шарниры, которые не поставляются с пресс-масленками. Теоретически, эти шаровые шарниры не нуждаются в дополнительной смазке и плотно закрыты, поэтому загрязнения не могут попасть внутрь, но если вы заметите стон при вращении, виновником может быть шаровой шарнир, требующий смазки.
Вы можете использовать иглу для смазки, чтобы пройти через пылезащитный чехол и закачать немного смазки в этот шаровой шарнир. Это может устранить эти шумы и потенциально продлить срок службы детали, но этот метод почти наверняка не смазывает всю деталь. В качестве временной меры это должно продлить срок службы вашего шарового шарнира.
Инструменты:
- Переходник для иглы для смазки . Эта игла оснащена шприцем для смазки и крепится к шприцу для смазки.
* Будьте осторожны при присоединении иглы, так как требуется некоторое усилие, вы можете легко проткнуть руку. Большинство насадок для игл поставляются с пластиковым чехлом, так что оставьте его до тех пор, пока масленка не будет прикреплена к смазочному шприцу. - Шприц для смазки — Мы предлагаем шприц для смазки с ручным приводом, который будет оказывать меньшее давление на уплотнение шарового шарнира и позволит вам контролировать количество смазки, попадающей в шарнир.
- Консистентная смазка . Следует использовать смазку, рекомендованную изготовителем оборудования, литиевую синтетическую или морскую смазку для тяжелых условий эксплуатации. Они идеально подходят для автомобильных приложений и прослужат дольше, чем другие типы.
- Гибкий шланг . Это не обязательное требование, но оно упрощает работу примерно в 10 раз. Избавьте себя от разочарования и используйте гибкий шланг.
- Тряпка – Друг механика. Положите один в задний карман и используйте его, чтобы почистить ботинок до (чтобы грязь не попала иглой) и после (чтобы мусор не скапливался вокруг лишней смазки).
Вы можете получить все эти инструменты (найдите свою собственную тряпку) в наборе Grease Gun Combo от DST.
Инструкции:
1.
Как и в случае любой другой части пыльника, его следует проверить. Если он порван или полностью отсутствует, вам необходимо заменить пылезащитный чехол, поскольку загрязнения могут уже находиться внутри гладких металлических внутренностей, изнашивая деталь и настраивая ее на скорый выход из строя.
2.
Очистите чехол и соединение , чтобы вы могли видеть, что происходит с пыльником и уплотнителем, когда вы начинаете закачивать в него смазку.
3.
Подсоедините адаптер иглы Зерка к шприцу для смазки. Это может быть сложно, поэтому мы советуем соблюдать осторожность. Если вы не будете осторожны, вы легко можете использовать тряпку, чтобы вытереть кровь с иглы (как я сделал, когда писал эту статью). Если муфта на конце шприца для смазки регулируется, попробуйте ослабить ее, чтобы упростить процесс.
* Не забудьте затянуть адаптер, как только игла окажется в положении , иначе смазка будет вытекать между иглой и смазочным шприцем, не попадая в соединение.
4.
Вставьте иглу сбоку пыльника рядом с тем местом, где пыльник соединяется с корпусом шарового шарнира, чтобы новая смазка имела больше шансов попасть в подшипник.
5.
Медленно качайте, пока ботинок не начнет набухать. Некоторые говорят, что вы должны продолжать смазывать до тех пор, пока не увидите, что смазка сочится вокруг пыльника, но поддержание этого уплотнения важно, поэтому мы выбираем более безопасный путь. Удостоверьтесь, что вы можете следить за пылезащитным чехлом во время перекачки смазки, потому что, как только она начнет набухать, вы закончите, и перекачивание сверх этой точки может повредить уплотнение. Необходимо не более нескольких насосов.
6.
Снимите иглу и очистите от излишков смазки. Вероятно, избыточной смазки будет немного, но если ее вытереть, пыль и мусор не будут собираться на этой лишней смазке вокруг соединения, что позволит быстрее диагностировать будущие проблемы.
7.
Наконец, проедьте на автомобиле вокруг квартала или по грунтовой дороге, если это ваша ежедневная поездка на работу. Как только вы вернетесь на подъездную дорожку, взгляните на эти протертые соединения и посмотрите, не вытекает ли какая-либо смазка. Это может означать поломку уплотнения, но если все выглядит и звучит в порядке, поздравляю, вы только что смазали несмазку.
Устранение неисправностей:
- ОТСУТСТВИЕ ПИСТОЛЕТОВ ДЛЯ СМАЗКИ. Для этого применения нет причин использовать смазочный шприц с электроприводом. Может случиться только плохое, поэтому придерживайтесь ручного насоса.
- Отверстие должно быть как можно меньше. Будьте осторожны с любой грязью, мусором или водой на игле или ботинке, так как они могут последовать за вашей иглой внутрь.
- Использование гибкого шланга облегчает прокалывание ботинка и снижает давление на иглу, пока она находится в ботинке, чтобы отверстие оставалось небольшим.
Клейкая заплата для защиты от атмосферных воздействий
Клей для защиты от атмосферных воздействий можно использовать для покрытия отверстия иглы в пылезащитном чехле, если вы опасаетесь, что вода или загрязнения могут проникнуть на гладкую рабочую поверхность шарового шарнира. Этот клей образует эластичное, водонепроницаемое уплотнение, устойчивое к атмосферным воздействиям. Просто покройте участок клеем и обязательно следуйте инструкциям и мерам предосторожности.
Именно так можно безопасно смазывать герметичный шаровой шарнир. Все инструменты, которые использовались в этом руководстве, являются частью набора Grease Gun Combo от DST, если вы хотите попробовать этот проект. Вы можете использовать эти же инструменты и наш пост о том, как смазать наконечники рулевых тяг с помощью зеркового фитинга, чтобы смазать другой герметичный компонент подвески вашего автомобиля.
Кто-нибудь использовал этот метод для смазки уплотненного шарового шарнира? Мы хотели бы услышать о любых историях успеха или полезных советах, которые вы обнаружили. Если у вас есть какие-либо вопросы, обратитесь к специалистам по обслуживанию клиентов на веб-сайте suspend.com или оставьте их в разделе комментариев ниже. Удачи!
Коротко о неисправных шаровых опорах
Этот метод позволит купить шумную шаровую опору на какое-то время, но если вы заметите чрезмерную вибрацию, «лязгающий» звук или вас сносит в сторону во время движения, вероятно, у вас вышла из строя шаровая опора. . Moog предлагает верхние и нижние шаровые шарниры премиум-класса для многих автомобилей, и они обычно поставляются с пресс-масленкой среди других преимуществ по сравнению с заменами OEM.
Как смазывать детали рулевого управления и подвески
Конструкция, допускающая смазку
Большинство деталей шасси оригинального оборудования не подлежат обслуживанию, а это означает, что смазка, которой они были заполнены на заводе, является единственной защитой от загрязнений, коррозии и износа, которые эти детали когда-либо будут иметь получить.
Для обеспечения максимального срока службы и бесперебойной работы многие детали шасси MOOG® имеют конструкцию, допускающую смазку. Такая конструкция позволяет новой смазке вымывать загрязняющие вещества, уменьшая коррозию и износ; MOOG рекомендует регулярно обслуживать эти компоненты, чтобы продлить срок службы.
К обслуживаемым компонентам MOOG относятся:
- Шаровые шарниры
- Наконечники рулевых тяг
- Звенья стабилизатора поперечной устойчивости
- Перетащите звенья и центральные звенья
- Натяжные рычаги
- Руки Питмана
- U-образные соединения
Почему следует смазывать
Смазка деталей шасси позволяет свежей смазке поступать во все критические зоны, одновременно вымывая загрязненную смазку из соединения. Кроме того, свежая смазка смазывает лучше, чем старая смазка, которая разрушилась от времени, тепла и загрязнения. Это обеспечивает хорошую смазку движения шарового пальца, а гнездо заполнено смазкой, что предотвращает попадание загрязнений и продлевает срок службы компонента.
В процессе смазывания поток свежей смазки направляется на поверхности подшипника, удаляя любой скопившийся мусор с узла шарика и подшипника. Клапан сброса смазки, которым оснащены все пылезащитные чехлы MOOG, не пропускает влагу и мусор, а также обеспечивает надлежащий уровень наполнения за счет выпуска излишков смазки.
Кроме того, возможность смазывания детали также герметизирует ее, полностью заполняя полости пылезащитного чехла. Деталь, полностью заполненная смазкой, является отличным уплотнением, потому что в ней нет места для воды.
Процедура идентификации
Лучший способ узнать, можно ли смазывать деталь MOOG, — проверить наличие фитинга zerk. На этой фотографии показан фитинг zerk, который является отличительной чертой детали MOOG со смазкой.
В местах с узкими зазорами и на конце крышки карданного шарнира MOOG Super Strength® используется низкопрофильная пресс-масленка. Для впрыска смазки в этих случаях требуется игольчатый фитинг.
Когда следует смазывать детали шасси MOOG?
При выборе графика технического обслуживания необходимо учитывать условия, в которых эксплуатируется автомобиль. Пробег — не единственный фактор, который следует учитывать. Как используется автомобиль? Это легкий коммерческий автомобиль? Он сидит в течение длительного периода времени? Используется ли он для служб доставки или совместного использования? Или, может быть, он ехал во влажных, грязных, песчаных или соленых условиях? Такая интенсивная эксплуатация и тяжелые условия увеличивают вероятность загрязнения, которое может привести к преждевременному износу.
Хотя детали MOOG, подлежащие смазке, поставляются смазанными на заводе, их также следует смазывать во время установки, чтобы заполнить пылезащитный чехол и смазать поверхность раздела между пыльником и сопрягаемой деталью. После установки MOOG рекомендует смазывать эти детали при каждой замене масла для автомобилей большой грузоподъемности и при каждой перестановке шин (т. е. ежегодно) для автомобилей стандартной грузоподъемности.
Процедура технического обслуживания
При смазывании деталей шасси MOOG предпочтительно использовать ручной смазочный шприц. Если используется шприц для смазки под давлением, следите за тем, чтобы не превысить производительность клапана сброса смазки, чтобы не повредить пыльник. Инженеры MOOG предлагают использовать литиевую или синтетическую смазку NLGI #2 премиум-класса для тяжелых условий эксплуатации.
Подготовка
Перед запуском осмотрите детали на наличие повреждений. Осмотрите сапоги на наличие повреждений и трещин. Кроме того, обязательно проверьте наличие свободного люфта и других признаков износа. При наличии повреждений или износа часть шасси следует заменить.
Процедура смазки
Очистите пресс-масленку от старой смазки и загрязнений, чтобы они не попали через пресс-масленку.
Медленно закачивайте смазку в компонент до тех пор, пока старая смазка и загрязняющие вещества не будут вымыты из узла через клапан сброса смазки (находится в месте контакта пыльника со шпилькой).
Если старая смазка не выходит из узла, заполните узел до тех пор, пока пыльник не начнет набухать, но не переполняйте пыльник.
После смазывания каждой детали шасси обязательно протрите пресс-масленку и окружающую область начисто, чтобы предотвратить скопление загрязнений на пресс-масленке и пыльнике и вокруг них.
Загрузить бюллетень (PDF)
Узнайте больше о премиальных деталях рулевого управления и подвески, найдите запчасть для своего автомобиля или найдите, где купить автозапчасть уже сегодня.
Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для информационных целей и не должна использоваться вместо обращения за профессиональной консультацией к сертифицированному технику или механику. Мы рекомендуем вам проконсультироваться с сертифицированным техническим специалистом или механиком, если у вас есть конкретные вопросы или проблемы, связанные с любой из тем, затронутых в этом документе. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности за любые убытки или ущерб, вызванные тем, что вы полагаетесь на какой-либо контент.
Как смазать карданные шарниры вашего автомобиля
Как смазать карданные шарниры вашего автомобиля | Совет вашего механикаЗадайте вопрос, получите ответ как можно скорее!
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Универсальный шарнир (U-шарнир) Стоимость замены
Место обслуживания
$104,27 — $614,50
Диапазон цен для всех автомобилей
Двигатель вырабатывает мощность, необходимую для движения автомобиля. Он передает мощность в трансмиссию, через карданный вал, на ведущие мосты, которые затем передают мощность через колеса на землю.
Подвеска вашего автомобиля должна двигаться вверх и вниз по неровностям дороги, выбоинам и поворотам, а карданный вал должен следовать этим неровностям. Если бы карданный вал представлял собой просто длинную прочную трубу, он не имел бы такой гибкости. Здесь в игру вступают карданные шарниры. Обычно расположенные на каждом конце карданного вала, карданные шарниры позволяют карданному валу сохранять правильный угол, продолжая двигаться вверх и вниз при движении подвески.
Правильная смазка карданных шарниров продлевает срок их службы и обеспечивает бесшумность.
Часть 1 из 3: Поднимите автомобиль
Необходимые материалы
- Домкрат
- Джек стоит
Противооткатные упоры
Примечание : Для подъема автомобиля обязательно используйте напольный домкрат и домкратные стойки соответствующей грузоподъемности. Если вы не уверены в весе своего автомобиля, проверьте на этикетке VIN номинальную полную массу вашего автомобиля (GVWR). Табличка VIN обычно находится на внутренней стороне водительской двери или на самом дверном косяке.
Шаг 1: Защитите свой автомобиль . Поместите противооткатные упоры, один перед и один позади как минимум одного переднего колеса.
Шаг 2: Поднимите автомобиль . Поместите домкрат под центр заднего моста/дифференциала. После того, как подушка домкрата будет правильно установлена, медленно поднимайте автомобиль, пока шины не потеряют контакт с землей.
Шаг 3: Опустите автомобиль на домкраты . Расположите стойки домкрата под осью на одинаковом расстоянии по обе стороны от напольного домкрата и медленно опустите автомобиль на стойки домкрата.
На всякий случай оставьте домкрат в выдвинутом положении чуть ниже дифференциала.
Часть 2 из 3: Смажьте карданные шарниры
Необходимые материалы
Шаг 1: Получите доступ к заднему мосту . Используя лианы или дерево/картон, проскользните под заднюю ось.
Шаг 2: Найдите точку масленки . Задний кардан расположен в месте, где карданный вал встречается с задней осью. Точка пресс-масленки находится в центре карданного шарнира.
- Совет : Возможно, вам придется немного повернуть карданный вал рукой, чтобы получить доступ к точке масленки.
Шаг 3: Заполните карданное соединение . Подсоедините смазочный шприц к месту установки и несколько раз нажмите на него. Продолжайте заполнять карданное соединение до тех пор, пока не начнет выходить небольшое количество смазки или пока не увидите, что выходит чистая смазка.
После завершения сотрите излишки смазки с наконечника.
Часть 3 из 3: смажьте карданные шарниры переднего карданного вала (если применимо)
Если у вас полноприводный автомобиль, вполне вероятно, что он также имеет передний карданный вал с карданным шарниром. Раздаточная коробка будет прикреплена к задней части трансмиссии. Задний карданный вал будет подключаться к нему перед тем, как перейти к задним колесам, а передний карданный вал будет подключаться к передней/боковой части раздаточной коробки и к передней оси. У него будет передний и задний карданные шарниры, такие же, как и у заднего карданного вала.
Если это относится к вашему автомобилю, просто повторите шаги 1 и 2, не забудьте заблокировать задние колеса и включить стояночный тормоз.
Передний кардан расположен в месте соединения карданного вала и трансмиссии. Используйте ползун, чтобы перекатиться вперед к переднему карданному шарниру, и повторите тот же процесс смазки, что и для заднего шарнира. После завершения вы можете поднять автомобиль с подставок, вынуть их из-под автомобиля и медленно опустить на землю с помощью напольного домкрата.
В некоторых полноприводных автомобилях также используются карданные шарниры позади каждого переднего колеса. Если это относится к вашему автомобилю, используйте те же процедуры смазки, когда передняя часть автомобиля находится на домкратах.
Самостоятельное выполнение работ может быть полезным, но специалисты по обслуживанию автомобилей всегда готовы помочь вам, если вы не хотите выполнять эту услугу самостоятельно.
Независимо от того, есть ли у вас двух- или полноприводный автомобиль, сертифицированные специалисты по обслуживанию YourMechanic помогут проверить и при необходимости заменить карданные шарниры для вашего автомобиля.
Следующий шаг
График замены карданного шарнира
Самая популярная услуга, которую заказывают читатели этой статьи, — замена карданного шарнира (карданного шарнира). Технические специалисты YourMechanic доставят вам услуги дилера, выполняя эту работу у вас дома или в офисе 7 дней в неделю с 7:00 до 9:00.ВЕЧЕРА. В настоящее время мы охватываем более 2000 городов и имеем более 100 тысяч 5-звездочных отзывов… УЧИТЬ БОЛЬШЕ
СМОТРЕТЬ ЦЕНЫ И СПИСОК
Универсальные шарниры
Карданные валы
Смазка
Приведенные выше утверждения предназначены только для информационных целей и требуют независимой проверки. Пожалуйста, смотрите наш условия обслуживания для более подробной информации
Отличные оценки авторемонта.

4.2 Средняя оценка
Часы работы
7:00 — 9:00PM
7 дней в неделю
Номер телефона
1 (855) 347-2779
Часы работы телефона
Пн — Пт / 6:00 — 17:00 по тихоокеанскому времени
Сб — Вс / 7:00 — 16:00 по тихоокеанскому стандартному времени
Адрес
Мы приедем к вам без дополнительной оплаты
Гарантия
Гарантия 12 месяцев/12 000 миль
Наши сертифицированные выездные механики выполняют более 600 услуг, включая диагностику, тормоза, замену масла, плановые ТО, и приедут к вам со всеми необходимыми запчастями и инструментами.
Получите честное и прозрачное предложение непосредственно перед бронированием.
Отличный рейтинг
Сводка рейтинга
См. Обзоры рядом со мной
Кристофер
20 -летний опыт
304 Обзоры
Запрос Кристофера
050205050505050505050505050505050505050505000 20000. Ford Explorer Sport V6-4.0L — универсальный шарнир (U-образный шарнир) — Брэндон, Флорида
Я использовал Кристофера несколько раз через My Mechanic, и каждый раз он был великолепен. Настоятельно рекомендуется.
Адам
Ford Explorer — Карданный шарнир (U-шарнир) — Тампа, Флорида
Своевременная, очень профессиональная, быстрая и качественная работа
Тинаше
13 лет опыта
605 отзывов
Запросить Тинаше 900Тинаше
13 лет опыта
Запрос Тинаше
от Майкла
Toyota Tacoma V6-4.0L — Универсальный шарнир (U-образный шарнир) — Атланта, Джорджия
Тинаше была быстрой и предоставила отличный сервис. 10/10 Будет использовать его снова.
Джеймс
Jeep Wrangler — Универсальный шарнир (U-шарнир) — Акворт, Джорджия
Прибыл рано и выполнил работу своевременно и без проблем.
MAX
10 лет опыта
56 Обзоры
Запрос MAX
MAX
10 лет опыта
Запрос MAX
от John
Chevrolet Silverado 1500 V8-5. 3 ) — Форт-Уэрт, Техас
Отлично поработали вовремя и правильно починили, буду пользоваться сервисом снова
Обри
Dodge Ram 1500 — Универсальный шарнир (U-образный шарнир) — Форт-Уэрт, Техас
Макс был великолепен. Очень знающий и дружелюбный.
Walter
46 лет опыта
341 Обзоры
Запрос Walter
Walter
46 лет опыта
Запрос Walter
от Scott
Dodge Ram 1500 V8-5.7 ) — Дженкс, Оклахома
Уолтер заботится о том, чтобы поступать правильно для клиента, которого в наши дни становится все труднее найти. Он приехал вовремя, устранил проблему и очень хорошо объяснил ремонт.
Нужна помощь с вашим автомобилем?
Наши сертифицированные мобильные механики выезжают на дом в более чем 2000 городов США. Быстрые, бесплатные онлайн-расценки на ремонт вашего автомобиля.
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
Статьи по Теме
Как смазывать двери
Когда Когда дверная петля или стопорный стержень становятся сухими, они начинают скрипеть. Вы можете увидеть смазку (https://www.yourmechanic.com/article/how-to-get-rid-of-grease-stains-in-a-car-by-joyce-morse) на дверной петле и поверить в это. хорошо смазана, но ключом к правильно смазанной дверной петле является…
Как смазать детали рулевого управления и подвески вашего автомобиля
Компоненты рулевого управления и подвески важны для стабильной работы автомобиля. Смазывая концы стержней и шаровые шарниры шин, вы обеспечите плавность хода.
Как смазать петли багажника автомобиля
Багажник автомобиля может быть шумным и трудным в использовании, если петли сухие или забиты мусором. Держите петли багажника хорошо смазанными, чтобы багажник вашего автомобиля работал исправно.
Похожие вопросы
Подшипник ведущей шестерни заднего дифференциала Dana35 прострелен, и я не уверен, что его можно вытащить через отверстие для приводного вала
У вас есть два подшипника ведущей шестерни. Тот, который можно заменить, сняв карданный вал и фланец на заднем конце. Вы удаляете уплотнение, и подшипник может быть удален. Обойму подшипника нельзя заменить таким образом…
У меня Toyota Highlander 2009 года выпуска, LIMITED.
Поскольку вы недавно занимались приводным валом, я сначала подозреваю, что проблема возникла в результате процесса установки. Прежде чем вы начнете снимать колесо для осмотра, я бы подключил сканер для извлечения…
Вибрация в полу Buick Roadmaster 1992 года выпуска
Здравствуйте, да, это проблема с карданным валом. Это может быть изношенный кардан (передний) или изношенная втулка приводного вала. в картере хвостовика коробки передач. Любой из них может вызвать свободное движение и вибрацию карданного вала, такие…
Просмотрите другой контент
Города
Услуги
Техническое обслуживание
Наша команда обслуживания доступна 7 дней в неделю, с понедельника по пятницу с 6:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени, с субботы по воскресенье с 7:00 до 16:00 по тихоокеанскому стандартному времени.
1 (855) 347-2779 · [email protected]
Читать FAQ
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Выбор и применение консистентной смазки
ФРЕД УИТФОРД, ДИРЕКТОР, Purdue Pesticide Programs
ДЖЕРЕМЕЙ РАЙТ, главный исполнительный офис, SERTCO
ДЕНИС НОВАСКИ, управляющий сельскохозяйственным центром Southwest Purdue
ДЖОН ОБЕРМЕЙЕР, специалист по комплексной борьбе с вредителями, Университет Пердью
СТИВ ХОКИНС, директор сельскохозяйственного центра Purdue Mechanic,
5 TH
5 Университет Пердью
ДАНИЭЛЬ ЭСС, почетный профессор сельскохозяйственной и биологической инженерии, Университет Пердью
КЕВИН ЛИ СМИТ, постоянный лектор и специалист по коммуникациям,
Пердью Сельскохозяйственные науки Образование и коммуникации
Срок службы и неудачи подшипника ……………………………………………………………………………… 6
Смазка — важная смазка механизма ……………………… ………………….7
Состав смазки сложный ……………………………………………………………. 9
Испытания производителя для определения свойств смазки ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………11 Выберите смазку в зависимости от потребностей оборудования…………………………………….. 22
1. Следуйте рекомендациям конкретных производителей в руководстве пользователя……… 22
2. Работайте с дистрибьютором смазки для консолидации инвентаризации ………………… .. 22
3. Решите для себя, используя листы данных продукта ………………………………… 23
Искусство и наука применения смазки……………………………………….. 24
Типы пресс-масленок…………………………………………………………… ……….. 25
Внутренняя работа масленки…………………………………………………. 25
Поиск пресс-масленок на оборудовании………………………………………………………. 27
Типы смазочных пистолетов…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………. . 29
Частота применения ……………………………………………………………………………… 31
Загрузите и примените ………………………………… ………………………………………………….. 32
Приложения к документам ………………………………………………………………… ……… 36
Соблюдайте осторожность при работе с оборудованием для мойки под давлением……………………………………… 36
Замените дефектные фитинги……………………………………………………… ……………….. 37
Срок годности консистентной смазки и уплотненных подшипников …………………………………………….. 39
Смешивание консистентной смазки создает проблемы……………………… ……………………………………. 40
Заключение…………………………………………………………………………………………………. 41
Благодарности и отказ от ответственности………………………………………………………. 43
Внешне упаковки могут выглядеть одинаково; однако смазка внутри может выглядеть очень по-разному в зависимости от того, для чего предназначена смазка. Использование неподходящей смазки может привести к поломке оборудования.
Владение и эксплуатация машин требует регулярного технического обслуживания, чтобы продлить срок их службы и предотвратить простои на стройплощадке. Замена и обновление смазочных материалов (например, масла и смазки) является важным этапом технического обслуживания. Многие внешние движущиеся части имеют фитинги для смазки, но знаете ли вы, сколько и какой смазки нужно наносить? Покупая смазку, вы, несомненно, найдете десятки различных брендов на полке продавца или в каталоге продукции производителя. Если не считать разного цвета тюбиков и словесного оформления, продукты выглядят почти одинаково — около двенадцати дюймов в длину с пластиковой крышкой на одном конце и металлическим отрывным язычком на другом. И хотя материал внутри бывает разных цветов и текстур, все они «сальные» на ощупь. Должны ли вы выбирать на основе этикеток продуктов, таких как «Многоцелевой» или «Универсальный», или только по цене?
Существует гораздо больше, чем можно себе представить при выборе подходящей смазки для оборудования. Помимо внешнего вида упаковки и ощущения от материала, консистентные смазки могут различаться как день и ночь — подобно весу моторного масла — с разницей в сортности и прочности болтов, скоростями и грузоподъемностью шин грузовиков и прицепов, а также запыленность воздушных фильтров. Единственный способ различить различия между смазками и узнать, как использовать их в своих интересах, — это знать что-то о технических аспектах, связанных с каждым продуктом.
В этой публикации обсуждаются строение смазок, тесты, которым они подвергаются, чтобы определить условия, в которых они лучше всего работают, как читать лист технических данных, что следует учитывать при выборе смазки, чтобы убедиться, что она отвечает потребностям в смазке конкретного оборудования, и как использовать консистентную смазку в программе технического обслуживания.
Набор для смазки продавца из 1920s показывает важность смазки более 100 лет назад.
Фотографии предоставлены Линн Сенесак.
Срок службы и выход из строя подшипников
Расчетный срок службы подшипников часто указывается в процентах от срока службы машины. Во многих случаях подшипник должен служить столько же, сколько и оборудование, в котором он установлен. Многие из нас понимают, что это намерение часто не соответствует действительности. Независимо от того, управляете ли вы простым прицепом для техники или сложным зерноуборочным комбайном, подшипники часто заменяют. Большинство из нас принимает это состояние как нормальное. Однако этого не должно быть.
Факторы, определяющие срок службы подшипника, включают:
• Тип подшипника (например, герметичный)
• Размер подшипника
• Вес (нагрузка) на подшипник
• Рабочая скорость вращения
• Условия окружающей среды (включая пыль и влажность)
• Техническое обслуживание, включающее смазку и очистку (например, почасовое или сезонное)
Компоненты подшипника имеют гладкую поверхность для равномерного распределения нагрузки. Когда загрязнение попадает в подшипник, повреждение часто вызывает шероховатость поверхности и нагрузку на подшипник. Напряжения концентрируются в областях с шероховатостью поверхности, и эти напряжения напрягают или деформируют подшипник во время повторяющихся циклов нагрузки и могут в конечном итоге привести к поломке компонента и преждевременному выходу подшипника из строя.
Консистентная смазка является важной смазкой для машинного оборудования
Консистентная смазка обеспечивает смазочное покрытие между движущимися частями, чтобы предотвратить их преждевременный износ, что очень похоже на то, как масло действует для защиты движущихся частей внутри двигателя или трансмиссии. На самом деле смазка работает, физически разделяя механические компоненты пленкой жидкости (то есть покрытием). Без этой защитной пленки контакт металла с металлом может привести к износу оборудования и его преждевременному выходу из строя.
Чего мы обычно не ценим, так это того, что смазка нужна оборудованию не только для того, чтобы отделять металлические части. Смазка также может понадобиться для:
• Задерживает загрязнители, такие как пыль и вода
• Обеспечивает свойства, превосходящие свойства, которые может дать смазка сама по себе
• «Выделяет» определенную скорость защитной масляной пленки с течением времени
• Замедляет коррозию и ржавчину
• Остается на месте при движении детали сжимаются на нем
• Сохраняют свою консистенцию при низких и высоких рабочих температурах
• Оставаться на месте между интервалами смазки
• Снижать шум от контакта металла с металлом
Этот неполный список ясно указывает на то, что смазка выполняет множество задач, помогая предотвратить чрезмерный износ оборудования в нормальных или тяжелых условиях работы. Уделите минутку, чтобы подумать о том, как экстремальные условия окружающей среды и требования к оборудованию влияют на нагрузку, оказываемую на консистентные смазочные материалы. Некоторым смазкам приходится работать при экстремально высоких или низких температурах, высоком или низком давлении нагрузки, низких или высоких скоростях, а также в условиях повышенной влажности или запыленности. Вполне возможно, что в течение года одна единица оборудования может столкнуться со всеми этими условиями. Но именно эти специфические условия — высокая влажность, экстремальные температуры, большие нагрузки, низкие скорости и пыльные условия — часто требуют выбора смазки, более подходящей для конкретного применения, чем то, что может обеспечить продукт общего назначения.
Консистентная смазка «общего назначения» может удовлетворить 80 процентов потребности в смазке для широкого спектра оборудования. Если это так, то какая смазка требуется для остальных 20 процентов потребности в смазке? Для некоторых применений могут потребоваться более специальные смазки, которые обеспечивают лучшую теплозащиту, меньшее вымывание и более высокую защиту от нагрузки, чем может обеспечить обычная универсальная смазка. Любые обстоятельства, выходящие за рамки «нормальных» 80 процентов, требуют изменения состава смазки. Если вы выберете неправильную смазку, могут быть серьезные последствия. Использование смазки, не подходящей для данной области применения, может привести к негативным последствиям, в том числе:
• Аннулирование гарантии производителя
• Необходимость преждевременной замены оборудования
• Дорогостоящий ремонт
• Увеличение времени простоя оборудования
• Снижение производительности
Затраты на оборудование для бизнеса или фермы постоянно растут, поэтому вы хотите выбрать смазки, которые будут поддерживать срок службы оборудования и сохранение его работоспособности после гарантийного срока. В долгосрочной перспективе стоимость выбора пластичных смазок, которые лучше подходят для применения, с лихвой окупятся за счет обеспечения работоспособности оборудования не только сегодня, но и в будущем.
Состав пластичной смазки сложный
Существует множество факторов, которые необходимо учитывать в отношении эксплуатационных свойств пластичной смазки, помимо цены. На самом деле, выбор самой дорогой или самой дешевой смазки может привести к финансовым потерям, потому что свойства этой смазки могут не соответствовать конкретным потребностям вашего оборудования. Вот почему важно понимать состав консистентной смазки.
Цена всегда важна, но использование цены в качестве единственного фактора должно происходить только после того, как вы сравните продукты на предмет их химического и физического сходства и различия — другими словами, какие смазки имеют характеристики для потребностей оборудования. Тогда цена и, возможно, производитель становятся решающими факторами.
Устройство жидкого смазочного материала (например, моторного масла) представляет собой смесь базового масла с присадками. Присадки могут улучшить свойства базового масла или придать новые характеристики, которых не было у базового масла. Сочетание базового масла и присадок создает жидкую смазку с особыми качествами и свойствами.
Смазка добавляет дополнительный компонент, взвешивая жидкую смазку (базовое масло плюс присадки) в губчатом загустителе. Крупный план: смазка покрыта ячеистой структурой, что позволяет временно удерживать базовое масло и присадки в этих порах. Когда нагрузка помещается на слой смазки, небольшой процент жидкой смазки выталкивается, чтобы покрыть и защитить взаимодействующие металлические поверхности. Излишняя смазка, которая в данный момент не нужна, впитывается обратно в структуру смазки, подобно тому, как губка впитывает излишки воды.
Анатомия смазки состоит из трех основных категорий: базового масла, загустителя и присадок, которые в совокупности могут представлять собой десятки химических веществ, смешанных вместе для создания необходимых свойств. Основным ингредиентом любой смазки является базовое масло, очищенное от нефти, но также могут использоваться синтетические и растительные масла лабораторного производства. Помните, что базовое масло, попавшее в смазку, обеспечивает смазку, которая предотвращает контакт металла с металлом.
Вторым ингредиентом смазки является загуститель, который улавливает и удерживает базовое масло и присадки. Производители используют металлы, смешанные с синтетическими мылами жирных кислот или без мыла 9.0005
Смазка обладает особыми свойствами в зависимости от используемого в ее составе базового масла, загустителя и присадок.
Составы для создания полутвердого состояния смазки.
Производители выбирают соединения, используемые для загущения консистентной смазки, исходя из их способности удерживать базовое масло и присадки в составе мыла, сохранять консистенцию при высоких температурах и оставаться на месте без вытекания из соединения или подшипника, позволяя при этом наносить консистентную смазку. при температуре окружающей среды во время технического обслуживания.
В качестве загустителей обычно используют литий или комплексные литиевые загустители. Производители часто отдают предпочтение литиевым комплексным загустителям, потому что они обеспечивают смазке более высокую термостойкость, а также суспендируют и удерживают базовое масло и присадки лучше, чем другие металлические мыла.
Производители включают в смазку специальные присадки для улучшения, расширения и продления эксплуатационных свойств смазки — аналогично тому, что присадки делают для моторных масел, бензина и дизельного топлива. Присадки могут повысить эффективность смазки за счет:
• Оставаться в заданной зоне даже при экстремальных давлениях
• Защита металла от коррозии, точечной коррозии и ржавчины
• Сопротивление движению водой
• Защита базового масла и загустителя от старения и окисления
• Обеспечение текучести смазки при более низких температурах
Для некоторого оборудования с высокими ударными и тепловыми нагрузками требуются смазки с присадками, предотвращающими чрезмерный износ.
Тремя наиболее важными добавками являются: графит, молибден (молибден) и политетрафторэтилен тефлон (ПТФЭ). Смазки, пропитанные этими твердыми суспензионными добавками, обеспечивают дополнительную защиту от трения, износа и оплавления металлических поверхностей. Это еще одно преимущество смазки перед жидкими смазочными материалами — смазка может удерживать эти материалы во взвешенном состоянии, в то время как они будут осаждаться или удаляться фильтром (например, фильтром моторного масла) в жидкой смазке.
Молибден и графит — расходуемые присадки, которые работают, когда базовое масло больше не может смазывать движущиеся части (когда смазывающая пленка разрушается). Новая смазка поможет защитить движущиеся компоненты машины (например, коробки передач, шарниры и подшипники). Однако возможен момент, когда смазка больше не остается на месте. Смазка может перемещаться, когда нагрузка на оборудование значительно возрастает, температура сильно повышается или вязкость базового масла становится слишком низкой, что разрушает смазочную пленку между деталями. Когда эта защитная пленка разрушится, молибден и графит помогут сформировать временную твердую подвесную пленку между движущимися металлическими частями. Вот почему эти жертвенные добавки важны.
Внешний вид этих двух разных смазок показывает различия в их рецептурах, которые создаются загустителями, а также типами и количествами используемого базового масла.
Тестирование производителя для определения свойств смазки
Оборудование (например, тракторы, сеялки, косилки, опрыскиватели, экскаваторы-погрузчики, бульдозеры и другое тяжелое оборудование) может подвергнуть сомнению эффективность смазки. На этих типах оборудования имеется множество вращающихся частей и колебательных шарниров. Часто пользователи используют это оборудование как в холодную погоду зимой, так и при экстремально высоких температурах летом. Эти изменяющиеся условия могут усугубить сильные ударные нагрузки на оборудование, которое вы пытаетесь защитить. Условия могут варьироваться от пыльных до грязных в любой день. И все же предполагается, что выбранная вами смазка будет работать в таких разнообразных механических условиях и условиях окружающей среды. Эти экстремальные условия возвращают нас к важности компонентов конкретной смазки.
Консистентная смазка является одним из наиболее сложных смазочных материалов, которые вы можете приобрести, поскольку каждая смазка имеет свой собственный набор химических характеристик и физических свойств в зависимости от того, какие ингредиенты использовались для приготовления продукта. Производители могут переходить с одного загустителя на другой, модифицировать базовое масло или добавлять длинный список присадок, чтобы получить новый набор свойств.
Вот почему производители смазок предлагают несколько типов смазок для удовлетворения конкретных потребностей оборудования. Производители смазочных материалов хотят тестировать составы консистентных смазок, чтобы убедиться, что базовые масла, загустители и присадки хорошо взаимодействуют друг с другом, соответствуют намеченным целям для смазочного продукта, соответствуют требованиям к оборудованию и не противоречат друг другу в различных условиях.
Производители смазочных материалов ставят на кон гораздо больше, чем просто поддержание своей репутации, когда они размещают рекламу с помощью упаковки продуктов, описаний в каталогах, рекламных брошюр и советов торговых представителей. Когда продукты не соответствуют рекламируемым обещаниям, может потребоваться дорогостоящий ремонт или замена оборудования. Такие проблемы могут привести к затяжным судебным спорам и длительным судебным искам против производителей и дистрибьюторов со стороны недовольных клиентов, чьи компоненты оборудования вышли из строя из-за плохой работы смазки.
Вот почему смазка проходит тщательную оценку, прежде чем производители выпускают ее на рынок для использования потребителями. Производители подкрепляют свои заявления о производительности, оценивая свою продукцию, используя протоколы испытаний, разработанные Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и Национальным институтом смазочных материалов.
Как минимум, испытания ASTM включают оценки и измерения для проверки следующих критериев:
• Вязкость базового масла
• Консистенция
• Температура каплепадения
• Водостойкость
• Грузоподъемность
• Устойчивость к сдвигу
• Совместимость
• Прокачиваемость
• Маслоотделение
Как организация, ASTM позволяет разработать набор стандартизированные методы тестирования смазки в одинаковых условиях. Эксплуатационные характеристики, определенные в соответствии с протоколами ASTM, гарантируют, что испытания проводятся в Мичигане так же, как и в Калифорнии. ASTM описывает, как следует проводить каждое испытание для производителей, которые хотят указать эти стандарты в своих технических паспортах.
С точки зрения пользователя стандартизированное тестирование позволяет оценивать и сравнивать различные продукты, поскольку они были протестированы одинаковым образом; Другими словами, вы сравниваете «яблоки с яблоками», когда оцениваете разные характеристики продукта. Хотя пользователям не нужно разбираться в деталях проведения испытаний ASTM, пользователям важно знать, что измеряется и что указано в техническом паспорте каждого продукта.
За этими описаниями того, что может сделать смазка, должны стоять данные испытаний, подтверждающие заявления производителей.
Ниже мы подробно расскажем об 11 тестах и о том, почему эти тесты важны.
1. Тест на вязкость базового масла
Тест на вязкость базового масла измеряет, насколько быстро базовое масло течет по плоской поверхности в течение заданного времени. Представьте, что вы наливаете одинаковое количество меда и воды в два одинаковых круга на вашем столе. Меду потребуется гораздо больше времени, чтобы добраться за пределы круга, чем воде.
Тест измеряет скорость потока в единицах, называемых сантистоксами (сСт), что соответствует квадратному миллиметру в секунду. Для сравнения, вода течет при 1 сСт, а мед при 1000 сСт. Чем ниже сСт, тем жиже базовое масло. В ходе этого испытания базовому маслу присваивается категория класса вязкости (VG), как показано в этой таблице.
Трибология
Трибология — это наука о трении, износе и смазке. Это наука о взаимодействующих поверхностях в относительном движении. Основа этой науки вращается вокруг скорости, нагрузки и вязкости. Если у нас есть достаточная скорость и правильная вязкость, мы можем нести надлежащий груз. Это смазка и смазка на самом базовом фундаментальном уровне — скорость, нагрузка, вязкость. По мере увеличения скорости вам нужно использовать более низкую вязкость, которая будет втягивать смазку в зону нагрузки с гораздо большей скоростью.
Если скорость неправильная (или у вас неправильная вязкость), вы не сможете нести такой же груз. В этих условиях пленка разрушается, что приводит к контакту металла с металлом и преждевременному износу движущихся частей.
Производители указывают среднюю точку сантистоксов при 40°C (104°F), что должно представлять типичную рабочую температуру машины. Стандарт разрешает производителям 10-процентный допуск ниже и выше средней точки, если они хотят присвоить базовому маслу класс вязкости. Например, базовое масло с VG 100 означает, что оно имеет класс вязкости 100 сСт ±10% от средней точки (последние две колонки в таблице).
Почему этот тест важен : Единственным наиболее важным свойством смазки является то, насколько медленно или быстро течет базовое масло. В состав большинства смазок, используемых в промышленности, входит базовое масло с VG около 220 сСт. Если вы выберете базовое масло, которое течет слишком быстро, у него не будет прочности пленки для разделения движущихся компонентов при более высоких нагрузках или более низких скоростях. И наоборот, смазка, которая течет слишком медленно, будет иметь лучшую прочность пленки, но смазка может оставаться слишком густой при более низких температурах.
2 Испытание на конусное проникновение
Испытание на конусное проникновение измеряет относительную консистенцию смазки. Чтобы определить консистенцию смазки, испытатели помещают образец смазки в поршневую чашу (называемую смазочным рабочим), которую затем толкают и вытягивают 60 раз (подобно тому, как поршень движется вверх и вниз в цилиндре двигателя). Эта «обработанная» смазка обеспечивает хорошее смешивание базового масла, загустителя и присадок.
Затем испытатели выпускают утяжеленный конус на определенной высоте над стаканом, заполненным отработанной смазкой. Тестеры измеряют глубину проникновения конуса в смазку в десятых долях миллиметра (около 0,004 дюйма). Чем жиже смазка, тем дальше проникнет конус, и наоборот для более толстых изделий.
После проведения теста на консистенцию с использованием стандартов, опубликованных Национальным институтом смазочных материалов (NLGI), испытатели затем относят смазку к одной из девяти категорий. См. таблицу ниже.
могут выглядеть одинаково, но содержимое может сильно различаться. Два тюбика со смазкой могут выглядеть одинаково, за исключением того, что торцевые крышки могут отличаться по цвету. Производитель использует один и тот же тюбик для двух сортов смазки, но использует разные цвета крышек. Месяц и год изготовления также показаны для целей инвентаризации.
Почему этот тест важен: Смазка более высокой консистенции лучше остается на месте при большой нагрузке, но ее труднее прокачивать и проталкивать через масленку или трубопровод при более низких температурах. Смазку с более низкой консистенцией легко перекачивать, но она не остается там, где она необходима, при больших нагрузках или низких скоростях.
3 Испытание на устойчивость к сдвигу или испытание на устойчивость к качению
Испытание на устойчивость к сдвигу (также называемое испытанием на устойчивость к качению) измеряет консистенцию после механического сдвига. Для этого теста полезно вернуться к аналогии с загустителем, представляющим собой губку, которая удерживает жидкую смазку.
Смазка, которую постоянно используют для смазывания подшипника или соединения, подобна физическому разрезанию губчатой матрицы во время работы. Этот тест похож на тест на проникновение конуса, но смазка проходит через мастера 10 000 или 100 000 раз, чтобы определить, меняет ли консистенцию загустителя механический сдвиг. Затем таблица NLGI используется для реклассификации смазки после ее обработки.
Почему этот тест важен : В конце дня важно знать, что смазка может изменить свою консистенцию после использования. Можно или можно было бы ожидать, что «переработанная смазка» может понизиться на одну категорию NLGI, поскольку со временем она подвергается механическому сдвигу.
4 Тест на температуру каплепадения
Тест на температуру каплепадения измеряет устойчивость к высоким температурам путем определения температуры плавления загустителя. Тестеры определяют температуру плавления, помещая небольшой образец смазки в чашку с отверстием на дне. Затем чашку нагревают до такой степени, что первые капли смазки вытекают из отверстия. Тест помогает производителям определить, был ли продукт правильно смешан для достижения определенной температуры каплепадения.
Почему этот тест важен: Этот тест не имеет большого значения для конечных пользователей. Проще говоря, большинство смазок (включая те, в которых используются литиевые комплексные загустители) могут иметь температуру каплепадения от 300°F до 500°F. Если у вас есть оборудование, которое работает при таких температурах, у вас будет больше проблем, чем температура каплепадения смазки, учитывая, что большинство оборудования обычно работает при температуре ниже 150°F. Если смазка нагревается настолько, что превращается в жидкость, проверьте оборудование на возможные неисправности.
5 Испытание на отделение масла и испытание на утечку из подшипника колеса
Испытание на отделение масла и испытание на утечку из подшипника колеса определяют, как загустители удерживают жидкую смазку. Тестировщики помещают смазку в аппарат, который вращается с определенной скоростью, временем, температурой и давлением. Тест измеряет, сколько жидкой смазки под действием центробежной силы фактически отделяется от загустителя смазки. Обычно его измеряют в процентах потери по массе.
Почему этот тест важен: Важно знать, что жидкая смазка будет мигрировать с постоянной, но медленной скоростью.
Но вы не хотите, чтобы смазка вытекала слишком быстро под высоким давлением и/или при резких перепадах температуры. Кроме того, смазка должна оставаться на месте, не вытекая из уплотнений и не выбрасываясь с желаемой поверхности подшипника, которую вы хотите смазать и защитить. Результаты этого теста особенно важны для определения интервалов смазки. Например, производитель оборудования может указать, что подшипник или соединение следует смазывать только с интервалом в шесть месяцев или после определенного количества часов использования. Но если жидкая смазка закончилась через два месяца (или меньше часов, чем предполагалось), ожидание рекомендованного интервала приведет к контакту металла с едой, поскольку смазка уже «исчерпала себя».
6 Испытание на подвижность стали в США и испытание на вентиметрию
Испытание на подвижность стали в США и испытание на вентиметрию измеряют влияние низких температур на прокачиваемость. Тестеры охлаждают тюбик со смазкой до определенной температуры. Затем они оказывают определенное давление на шприц для смазки в течение 5 минут, собирая смазку в чашку. Затем тестеры взвешивают смазку в чашке. Постоянно снижая температуру, производители могут определить самую низкую температуру, при которой можно перекачивать смазку.
Почему этот тест имеет значение: Нам нужно знать самую низкую температуру, при которой смазка практически может быть прокачана или протолкнута через смазочный шприц, фитинги и подшипники. Если смазка не будет доставлена на нужную поверхность, оборудование выйдет из строя.
7 Испытание на сварку с 4 шариками
Испытание на сварку с 4 шариками измеряет защиту от износа при больших нагрузках. Тест измеряет, какую нагрузку может выдержать смазка, прежде чем она будет вытолкнута, в результате чего подшипники в эксперименте заклинивают и свариваются друг с другом из-за трения и тепла. Три шарика заперты внутри устройства, и смазка нанесена на чашку. Четвертый шарик помещается в патрон, который вращается над тремя нижними подшипниками, образуя пирамиду.
Консистентная смазка NLGI Grade 2 с присадками защищает от вытеснения смазки при больших нагрузках. В техническом паспорте будет указано, что означает большая нагрузка. EP — это аббревиатура от слова «экстремальное давление». Можете ли вы теперь прочитать эту этикетку продукта и описать, что может сделать смазка?
Во время испытания давление сверху прикладывается к трем нижним шарам до тех пор, пока смазочная пленка не разрушится под нагрузкой. Именно в этот момент активируются такие ингредиенты, как молибден, графит и другие противозадирные и противоизносные присадки. Однако постоянное направленное вниз давление также приведет к выходу из строя этих добавок. В конце концов, увеличение нагрузки приварит четыре шара друг к другу.
Испытатели рассчитывают нагрузку на сварку в килограммах. Это означает, что чем выше число, тем больший вес может выдержать смазка до того, как начнется значительный износ деталей.
Почему этот тест важен : Это реальный тест, который показывает, как смазка защищает при экстремальных давлениях и нагрузках. Чем больше нагрузка на сварку, тем выше давление, при котором смазка будет продолжать работать и предотвратит контакт металла с металлом.
8 Испытание на износ с 4 шариками и испытание на непрерывную нагрузку Falex
Испытание на следы износа с помощью 4-х шариков и испытание Falex на непрерывную нагрузку измеряют защиту от износа при больших нагрузках. В этом испытании используется тот же аппарат, что и в испытании на износ с использованием четырех шариков. Но вместо того, чтобы работать до момента отказа или заедания, в ходе этого испытания шарики вынимаются из испытательного стенда для измерения рубцов, образовавшихся при определенных давлениях.
Он измеряет степень износа металла при определенном давлении. Испытатели снимают подшипники и оценивают длину рубцов и глубину выемки под микроскопом. Они повторяют этот процесс для ряда различных давлений вплоть до точки сварки.
Почему это испытание имеет значение: Мы хотим иметь возможность сравнивать эксплуатационные свойства консистентной смазки и ее жидкой смазки при более высоких давлениях. Например, если нам нужна смазка для работы при высокой нагрузке и низкой скорости, мы хотим убедиться, что продукт имеет высокие баллы в этих двух категориях.
9 Испытание на вымывание водой и удаление брызг воды
Испытание на вымывание водой и удаление брызг воды определяют устойчивость смазки к воде. Испытатели наносят смазку вокруг подшипника при температуре 100°F или 175°F. Испытатели подают постоянный поток воды на вращающийся подшипник. По прошествии установленного времени испытатели удаляют оставшуюся смазку, сушат смазку и взвешивают ее. Испытатели вычитают вес смазки, оставшейся в конце испытания, из веса в начале испытания, чтобы определить, сколько смазки было вымыто, что сообщается в виде процентной потери.
Почему это испытание имеет значение : Важно выбрать подходящую смазку, если существует вероятность того, что ваше оборудование может быть погружено в воду, например, подшипники колес на лодочном прицепе.
Эта смазка продается как «чрезвычайно водостойкая». Можете ли вы также описать, какие еще характеристики предлагает эта смазка?
10 Испытание на предотвращение коррозии меди
Испытание на предотвращение коррозии меди определяет, будет ли смазка разрушать медь. Испытатели помещают прямоугольный кусок меди в смазку на 24 часа при температуре 100°F. Испытатели снимают медную пластину, вытирают жир и моют медь. Затем они визуально сравнивают поверхность меди с цветовой шкалой, чтобы описать любые наблюдаемые эффекты.
Почему этот тест важен: Многие компоненты изготовлены из меди или медных сплавов. Это важный тест, чтобы определить, будет ли смазка вредить желтым металлам.
11 Испытание на устойчивость к окислению
Испытание на устойчивость к окислению определяет, насколько хорошо сталь защищена от старения. Окисление – это реакция кислорода с ингредиентами смазки. Отрицательные побочные продукты окисления со смазкой приводят к накоплению шлама, смолы и лака на металлах. Как только смазка окисляется, ее способность защищать оборудование снижается. У него может больше не быть необходимой прочности пленки, и он также не сможет разделять поверхности. Результаты испытания на устойчивость к окислению оцениваются как пройдено или не пройдено.
Почему этот тест важен: Важно знать об окислении, поскольку оно может сильно повлиять на интервалы смазки. Например, смазка может окисляться в три раза быстрее, чем другая смазка, а это означает, что первая смазка может иметь срок службы в три раза больше, чем вторая, при тех же условиях.
Разработка паспорта продукта
Производители прекрасно описывают свойства своих смазок в листах технических данных. Данные их тестирования легко доступны через веб-сайты, каталоги, рекламу или упаковку.
Выберите смазку на основе информации, а не упаковки Реклама
Данные, полученные в результате тестирования смазки, подтверждают наши комментарии в самом начале этой публикации о том, насколько сложным может быть решение о выборе наилучшего смазочного материала. Тем не менее, базовое понимание некоторых из наиболее важных тестов позволит вам лучше ориентироваться при выборе наиболее подходящей смазки для вашего оборудования. Вот где Технический паспорт продукта становится таким важным документом для вас, чтобы прочитать.
Этикетки со смазкой, брошюры и веб-сайты часто используют описательные фразы для общения с покупателем.
Общие фразы включают:
• Противозадирные
• Максимальная защита поверхности
• Противозадирные присадки
• Хорошая температурная стабильность
• Водостойкий
• Смазка для сверхвысоких давлений
• Устойчивость к вымыванию
• Защита от высоких температур
• Не будет фунт вне
• Выдерживает экстремальные нагрузки давления
• Чрезвычайно клейкий
• Долговечный
• Работает в условиях сильного холода
Эти фразы показывают нам, почему спецификации продукта так важны при оценке смазочных материалов — подтверждают ли данные утверждения? В технических паспортах продуктов указаны цифры, которые подкрепляют эти очень общие утверждения.
И, конечно же, два продукта могут сказать «Выдерживает экстремальные нагрузки давлением», но результаты испытаний могут показать, что один продукт превосходит другой. Результаты испытаний, содержащиеся в технических паспортах продуктов, также позволяют конечным пользователям полагаться на данные, а не на догадки и маркетинговый жаргон, при выборе смазок, которые лучше соответствуют потребностям их оборудования и предполагаемому использованию. Ниже представлен пример паспорта продукта с общим описанием того, что измеряется.
Пищевая смазка
Смазка, используемая в оборудовании, которое обрабатывает свежие и переработанные пищевые продукты, должна быть сертифицирована NSF International как пищевой нетоксичный продукт, который соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов и Агентства по охране окружающей среды. В зависимости от области применения и потенциального контакта с пищевыми продуктами смазка может нуждаться в сертификации пищевой продукции при следующих условиях:
1. Смазка вступает в непосредственный контакт с пищевыми продуктами, будь то в поле при сборе урожая или при переработке.
2. Смазка имеет потенциал для случайного контакта (например, подшипник на конвейере над другим конвейером, перемещающим пищевые продукты). Если вы чрезмерно смазаете верхний конвейер, некоторое количество смазки может попасть на нижний конвейер.
3. Отсутствие возможного контакта, но размещение на объекте, где хранятся или обрабатываются пищевые ингредиенты.
Выберите смазку в зависимости от потребностей оборудования
Как лучше выбрать смазку для оборудования? Существует три подхода, которые вы можете использовать для выбора наилучшей смазки для применения, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны. Мы опишем эти подходы ниже.
1. Следуйте рекомендациям конкретных производителей в Руководстве пользователя Производители оборудования используют теоретические расчеты и инженерные принципы для определения наилучшего сочетания смазки и присадок для каждого типа оборудования. Затем они тестируют и оценивают эти смазки в рабочем оборудовании. На основании доказательств, собранных в ходе испытаний оборудования, производители могут изменить спецификации смазки и провести повторные испытания.
Рекомендации по смазке, основанные на нормальном использовании
Рекомендации по смазке от производителей оборудования основаны на многих факторах, включая нагрузку, скорость, использование и рабочую среду. Производители руководствуются пониманием того, как обычно используется их оборудование, чтобы дать свои рекомендации по смазке в руководствах пользователя. Когда оборудование работает за пределами «нормального» — в более холодных или жарких условиях, на более высоких или низких скоростях, в более сухих или влажных условиях — тогда эти «нормальные» рекомендации по использованию могут быть не самой подходящей смазкой для использования.
За кулисами ведется большая работа по поддержке типов смазок, рекомендуемых производителями. Основным преимуществом использования конкретных брендов, рекомендованных производителями, является то, что вы знаете, что они будут работать для защиты оборудования. Недостатком является то, что эти запатентованные смазки могут быть недоступны на месте, и они часто стоят значительно дороже.
Должен ли я использовать рекомендованную смазку для сохранения гарантии?
В рекомендациях руководства по эксплуатации часто указывается конкретная марка смазки с определенными характеристиками. Однако Закон о гарантиях Магнусона-Мосса от 1975 не позволяет производителям аннулировать гарантию, когда конечные пользователи используют смазку марки, отличной от рекомендованной, при условии, что замененная смазка имеет характеристики, указанные в рекомендованном продукте. Важнее характеристики смазки, а не ее марка.
2. Работа с дистрибьютором консистентной смазки для консолидации запасов Представьте, что у вас есть десять единиц оборудования, и для каждого из них производитель предлагает собственную смазку. Наличие на складе такого большого количества различных типов смазок может создать проблемы, связанные с несовместимостью продуктов, потребностью в более чем одном смазочном шприце и более высокими затратами, связанными с запатентованными продуктами. Большинство фермеров и профессионалов отрасли предпочли бы иметь на складе меньше, чем больше смазочных материалов.
Один из способов выбрать подходящую смазку — обратиться к местному или региональному дистрибьютору смазок, чтобы он помог вам консолидировать смазочные материалы. Убедитесь, что у вас есть копии рекомендаций по смазке из различных руководств по эксплуатации и список используемых в настоящее время смазок, чтобы дистрибьютор мог сравнить свою продукцию. Преимущество меньшего количества продуктов заключается в том, что консистентные смазки могут быть легко доступны.
3. Примите решение об использовании продукта Спецификации Этот метод выбора подходящей смазки требует от вас практических знаний о том, что означают результаты, указанные в спецификациях продукта. Вам необходимо понимать, как проводятся тесты (как описано ранее в этой публикации), что означают значения и кое-что о химическом составе смазки. Когда вы завершите свою оценку, было бы разумно связаться с производителем выбранной вами смазки, чтобы убедиться, что он также согласен с вашим решением.
Лучше ничего не делать, чем неправильно смазывать оборудование
Возможно, вы удивитесь, узнав, что в тематических исследованиях четко указано, что неправильное использование смазки может создать больше проблем, чем если бы вы вообще ничего не делали. Тесты часто показывают удивительные результаты при сравнении двух идентичных единиц оборудования — одна смазана неправильно, а другая вообще не смазана. Часто бывает так, что несмазанное оборудование может прослужить дольше, чем такое же оборудование, которое было неправильно смазано. Применение чрезмерной смазки или использование неправильной смазки может увеличить скорость износа и поломки оборудования.
Искусство и наука о применении пластичных смазок
Очевидно, что выбор смазки с характеристиками, обеспечивающими долгосрочную защиту оборудования, является важным первым шагом. Однако этот «идеальный» тюбик со смазкой не имеет большого значения, если вы не используете его должным образом. Вот почему так же важно лучше понимать, как работают пресс-масленки, как правильно использовать шприц для смазки, сколько смазки нужно добавить и как часто нужно смазывать фитинг.
Чрезмерная смазка подшипников может привести к скоплению смазки на внешней стороне подшипника, которая притягивает грязь. Чрезмерное загрязнение внутренних частей подшипника приведет к его преждевременному износу. Ознакомьтесь с руководствами по обслуживанию оборудования и выполните плановое техническое обслуживание вашего оборудования, чтобы знать, когда подшипники следует обслуживать, смазывать или заменять. Некоторые подшипники работают в загрязненной среде и требуют частой смазки для поддержания работоспособности оборудования.
Типы пресс-масленок Внешние конструкции пресс-масленок имеют множество вариаций, в том числе:
• Метрические и стандартные
• Прямой или угловой наконечник
• Прямой или конический
• Резьба SAE или NPT
• Длина резьбы
• Сталь и латунь
• Резьбовые и запрессованные фитинги
Тем не менее, вы можете отнести все эти варианты и комбинации дизайна (более или менее) к двум распространенным стилям в сельскохозяйственном оборудовании и промышленном применении пестицидов: пресс-масленкам и фитингам с плоской головкой.
На сегодняшний день наиболее распространенным фитингом является пресс-масленка (обычно называемая фитингом Зерка), которая имеет выступающий ниппель. Смазочный ниппель представляет собой примерно три четверти того, что обычно используется для смазки оборудования.
Второй тип пресс-масленок — это фитинг с плоской головкой, на долю которого приходится большая часть оставшегося рынка. Производители используют фитинги с плоской головкой, когда требуются большие объемы смазки.
Фитинг — это постоянное (но заменяемое) приспособление, которое обеспечивает прямой канал для доступа смазки к внутренним частям механизма. Когда вы подносите смазочный шприц к внешнему ниппелю и активируете рычаг, давление шприца сдавливает шарик, сидящий на пружине. Затем новая смазка проталкивается в канал. Как только вы сбрасываете давление (например, когда вы снимаете шланг с ниппеля), пружина толкает шар обратно в исходное закрытое положение, подобно тому, как работает обратный клапан. Внутренняя пружина и шарик работают вместе, чтобы служить механическим щитом, не допускающим попадания грязи и воды в канал и удерживающим смазку внутри.
На этой фотографии показаны компоненты пресс-масленки.
Пресс-масленки (также называемые фитингами Zerk) подпружинены, что обеспечивает принудительную подачу смазки и предотвращает попадание загрязняющих веществ в подшипники. Подпружиненный шарик в большинстве случаев герметизирует фитинг до тех пор, пока вы в следующий раз не добавите смазку с помощью смазочного шприца. Дизайн также более адаптируется к различным углам, прямым, 45- и 90 градусов, чтобы назвать несколько. Это упрощает доступ ко многим приложениям.
Понимание того, как пружина и шарик работают как единое целое, дает понять, что грязь и мусор могут помешать полной герметизации отверстия. Если вы поместите смазочный шприц на грязный фитинг, давление шприца может вытолкнуть мусор в канал и вызвать серьезные проблемы с износом движущихся частей.
Чтобы предотвратить попадание нежелательных загрязнений в смазочный канал, вы всегда должны очищать каждый фитинг перед установкой шприца для смазки на Зерк. Вы можете легко очистить фитинг чистой тряпкой или магазинным полотенцем.
Подшипник был снят с этого ролика газонокосилки, чтобы показать (вверху) ниппель снаружи, (в центре) отверстие внутри и (внизу) смазку, попадающую в полость, где должен находиться подшипник.
Поиск пресс-масленок на оборудованииЧеловек может регулярно смазывать одну и ту же часть оборудования снова и снова, не осознавая, что, возможно, есть «скрытые» фитинги, которые он пропустил, пока соединение или подшипник не замерзнет или не выйдет из строя. Во многих случаях легко упустить или пропустить смазку одной или двух пресс-масленок, когда оборудование имеет десятки фитингов.
Чтобы уменьшить вероятность того, что вы пропустите фитинг и не смажете его, полезно сделать копию схемы из руководства пользователя, на которой показано расположение каждого фитинга. Имейте в виду, что не все масленки нужно смазывать одинаково. Например, одна часть машины работает все время, а другая только часть времени. Обязательно ознакомьтесь с руководством, чтобы правильно смазывать Зерки, которые необходимо смазывать (в том числе, как часто и в каком количестве).
В некоторых случаях производители постоянно штампуют схему на оборудовании. Каждый раз, когда вы смазываете фитинги, просто запишите день, когда вы их смазывали, и поставьте флажок рядом с каждым фитингом, чтобы не пропустить ни одного. Вы также можете использовать эту датированную диаграмму в случае возникновения проблем с гарантией позднее.
Можно также нарисовать или использовать маркер, чтобы выделить зерков, чтобы их было легче найти. Вы также можете использовать систему нумерации, начиная с одной стороны оборудования и переходя к другой стороне. Это также поможет вам не пропустить или пропустить один или два зерка.
(Вверху) Шприцы для смазки могут быть ручными, электрическими или пневматическими. Две разные по стилю фурнитуры. Запирающий механизм соединяется с Зерком без нажатия рукой (вверху справа, внизу). Традиционный фитинг требует давления руки, чтобы удерживать его в соединении с Зерком (внизу справа).
Существует несколько различных типов шприцев для смазки, но все они используют давление, чтобы вытолкнуть смазку из трубки в фитинг. Два обычных ручных шприца для смазки включают рычажный пистолет и пистолет с пистолетной рукояткой. Есть также силовые пистолеты, в которых используются аккумуляторы и пневматический сжатый воздух.
Нанесите нужное количество «Сколько смазки слишком много?»
Важно ответить на этот вопрос, прежде чем закачивать смазку в какой-либо фитинг. Ответ на вопрос о том, сколько наносить, во многом зависит от того, сколько смазки наносится пистолетом, и от того, наносится ли смазка во втулку, фитинг или негерметичный подшипниковый узел.
«Сколько смазки нужно залить во втулку или стальной штифт во втулке?» гораздо проще ответить на вопрос.
Сколько смазки использовать?
Ваш отец или дедушка, возможно, научили вас накачивать столько смазки, чтобы она вытекала из втулки или уплотнения. Если мы обсуждаем точку поворота или штифт и втулку, то достаточно положить столько, чтобы вытеснить лишнюю смазку. Если речь идет о вращающемся подшипнике, заполнение всего пространства смазкой может привести к серьезным проблемам, включая взбалтывание, повышенное трение и нагрев, а также разрушение уплотнения или экрана. Если уплотнение повреждено, оно больше не препятствует проникновению воды и грязи внутрь подшипникового узла.
Переполнение незагерметизированного подшипникового узла, по мнению многих, так же плохо, как и полное отсутствие смазки подшипников.
С новым, со старым.
Втулки обычно имеют ограниченный диапазон движения. Закачивать смазку следует до тех пор, пока смазка не начнет выдавливаться из-под краев — это означает, что пространство внутри втулки почти заполнено. Если не считать потери небольшого количества смазки, загрязнения втулки снаружи и очистки от излишков, вы буквально не сможете пересмазывать большинство втулок.
1. Всегда начинайте с чистого Зерка. Очистите фитинги Zerk, штифты и область втулки.
2. Нанесите смазку, чтобы удалить смазку и грязь.
3. Вытрите старую и излишнюю смазку, чтобы не привлекать загрязняющие вещества.
При использовании подшипников без уплотнений вопрос о количестве добавляемой смазки становится более важным и сложным вопросом. Эти подшипники имеют более высокие обороты в минуту, больше движения, работают при более высоких температурах и решают многие другие рабочие проблемы, с которыми не справляются втулки.
Не выбрасывайте руководство, прилагаемое к смазочному шприцу, так как в нем может быть указано, сколько движений рычага необходимо для получения 1 унции смазки.
Важно понимать, что подшипниковый узел не должен быть полностью заполнен смазкой. Требуется немного математики и выполнение двухэтапной процедуры, чтобы ввести нужное количество смазки в подшипниковый узел.
Сначала откалибруйте выход шприца для смазки, чтобы знать, сколько смазки (по весу) он выбрасывает при каждом полном нажатии рычага. Чтобы определить это, все, что вам нужно, это весы и смазочный шприц.
Поместите маленькую чашку на весы и обнулите ее вес. Затем соберите в чашку смазку, выдавленную при одном полном нажатии рычага шприца для смазки, и запишите ее вес. Например, одно нажатие из пистолета собрало 0,00170 фунта смазки в пластиковый стаканчик. Затем переведите фунты в унции — 16 унций на фунт x 0,00170 фунта — это 0,027 унции смазки на одно нажатие рычага.
Затем снимите два измерения с подшипникового узла:
1. Измерьте внешнюю ширину подшипникового узла в дюймах.
2. Измерьте наружный диаметр подшипникового узла в дюймах.
Альтернативный метод
Поместите контейнер на весы и взвесьте. Медленно закачайте смазку в контейнер и сосчитайте полное количество качков, необходимое для получения 1 унции смазки. Разделите 1 на количество полных ходов, чтобы получить количество за один ход.
1. Весы со снятым грузиком.
2. Сделайте одно полное нажатие из шприца для смазки в чашку.
Используя эти два измерения, вы можете использовать следующую формулу для расчета количества смазки, необходимого для данной сборочной единицы:
0,114 x диаметр сборочной единицы x ширина сборочной единицы = необходимое количество смазки (в унциях)
Изображенный подшипник на этой странице имеет диаметр 1,2 дюйма и ширину 0,572 дюйма. Используя формулу:
0,114 x 1,2 x 0,572 = 0,07 унции необходимой смазки
Последним шагом для определения количества смазки, которое необходимо нанести на подшипник или фитинг, является сравнение производительности пистолета с количеством, необходимым для узла. Формула показала нам, что для этого конкретного подшипника требуется 0,07 унции. Шприц для смазки выдает 0,027 унции за одно нажатие, поэтому требуется около трех нажатий, чтобы ввести нужное количество смазки (0,07 ÷ 0,027 = 2,59 — или около 3). Запишите это для дальнейшего использования.
Частота применения
Существует множество факторов, влияющих на то, как часто необходимо смазывать подшипник или втулку. Время часто зависит от этих переменных:
• Размер — чем больше компонент, тем чаще его необходимо смазывать
• Скорость — чем выше рабочая скорость, тем чаще требуется смазывание
• Температура — чем выше рабочая температура, тем чаще необходимо смазывать
• Загрязнения — чем больше пыли и грязи в рабочей среде, тем чаще необходимо смазывать
• Влага — чем больше воды в рабочей среде, тем чаще ее необходимо смазывать смазанный маслом
• Вибрация — чем сильнее вибрация в рабочей среде, тем чаще требуется смазывание.
Инженеры учитывают эти и другие переменные, чтобы оценить, как часто нужно смазывать фитинг, и указать это в руководстве по эксплуатации. Однако рекомендации производителя основаны на среднем использовании единицы оборудования. Вам решать, работаете ли вы с оборудованием в экстремальных погодных условиях (например, в Техасе, Монтане, Аризоне или на Аляске). Если вы работаете с оборудованием в более экстремальных условиях, вам необходимо сократить интервалы между рекомендуемыми периодами смазки.
Доступ к некоторым подшипникам для обычной смазки затруднен. Шланги высокого давления, подобные тем, что используются в смазочных шприцах, и удаленно установленный фитинг Zerk делают легче наносить смазку.
Загрузка и применение
Зарядить смазочный шприц довольно просто. Потяните поршень на себя, чтобы зафиксировать пружину, а затем отвинтите головку пистолета. Вдавливание поршня обратно в ствол обычно частично выдвигает трубку, чтобы ее можно было легко захватить и удалить. Если трубка остается на месте, захватите и извлеките трубку острогубцами. Снова вытащите и зафиксируйте поршень.
Просто стреляй!
Попадание грязи, пыли и воды в фитинг и сборку – это самое плохое, что может быть. Эти загрязнения попадают прямо в зону контакта металл-металл, что сокращает оставшийся срок службы втулок и подшипников. Лучше оставить его работать без смазки, пока он не умрет, чем заносить грязь и мусор в движущиеся части.
Снимите пластиковый колпачок с конца нового тюбика со смазкой и сначала вставьте его в ствол шприца для смазки. Оказавшись в пистолете, снимите язычок с другого конца, стараясь не порезаться об острые края. Соскребите излишек смазки с язычка в ствол, затем поместите язычок в пластиковую крышку, чтобы никто не порезался.
Навинтите ствол обратно на головку шприца для смазки, стараясь не перетянуть его сначала. Надавите на поршень до упора, чтобы вытолкнуть захваченный воздух через выпускной клапан. Как только смазка начнет выходить из выпускного клапана, вы можете полностью затянуть ствол. Возможно, вам придется несколько раз сжать или прокачать пистолет, чтобы полностью удалить воздух из бака и шланга.
Этапы заполнения стандартных шприцов для смазки
1. Шприц для смазки перед заменой трубки для смазки
2. Потяните поршень назад и зафиксируйте его на месте
3. Старая трубка для смазки в шприце
4. Снимите пластиковый колпачок с новой трубки
5. Вставьте новую трубку в шприц для смазки
6. Снимите металлический язычок из новой трубки
7. Поместите металлический язычок внутрь пластиковой трубки
8. Соберите смазочный шприц с новой трубкой внутри
9. Вытолкните захваченный воздух из выпускного клапана
10. Нажимайте на рычаг, пока смазка не начнет выходить из пистолет
Смажьте перед установкой
Никогда не устанавливайте новый подшипник всухую без смазки, особенно конические подшипники. Всегда набивайте подшипник смазкой перед его установкой. Если вы устанавливаете подшипник всухую, вы никогда не сможете нанести достаточно смазки в центр дорожки качения и роликовые подшипники через Зерк до того, как подшипник перегреется и выйдет из строя.
1. Новый подшипник слева требует смазки перед установкой в оборудование.
2. Этот узел помогает заполнить подшипник смазкой.
3. Поместите подшипник внутрь узла.
4. Подшипник с новой смазкой.
Это устройство для уплотнения подшипников позволяет закачивать смазку в центр сухого подшипника перед его установкой. Вы можете нанести дополнительную смазку в центре приспособления на внешнюю область роликов и сепаратора подшипников. Лучше всего сразу установить подшипники, чтобы предотвратить загрязнение. Не забудьте протереть устройство и хранить его в чистом пластиковом пакете или футляре для использования в будущем.
Перед закачкой смазки в фитинг сотрите безворсовой тряпкой всю грязь, мусор или старую смазку вокруг фитинга и с конца шланга. Последнее, что вам нужно делать, это заталкивать загрязняющие вещества во втулку или подшипник, которые вы пытаетесь смазать. Затем осторожно накатите муфту на фитинг, пока они не защелкнутся.
При смазке подшипников без уплотнений можно использовать другую тактику. Если это можно сделать безопасно, дайте оборудованию поработать несколько минут. Затем нанесите половину рассчитанного объема смазки, необходимой детали, и дайте ей возможность «отдохнуть» в течение нескольких минут. Предоставление этого периода покоя позволит смазке лучше вытесняться из канала в незагерметизированные подшипники.
Перед нанесением новой смазки очистите пресс-масленки и окружающее пространство. Не допускайте попадания в машину дополнительной грязи и мусора в процессе смазывания. Вытрите излишки смазки после нанесения, чтобы избежать прилипания грязи и мусора к внешней поверхности.
Закачивание смазки в фитинг, когда оборудование «холодное», иногда может привести к преждевременному разрушению уплотнений.
После периода отдыха проверьте, не вышла ли смазка из уплотнения. Если этого не произошло, то нанесите остаток смазки. Если вы заметили, что смазка выдавливается, прекратите смазывание. Отметьте в своих записях, когда в следующий раз потребуется смазка подшипника. Последним шагом будет очистка области вокруг фитинга и удаление излишков смазки. Излишняя смазка только позволит большему количеству грязи и копоти собраться вокруг области.
Приложения для документов
Всегда полезно иметь контрольный список, чтобы следовать ему и документировать свои действия. Ваши записи могут дать ценные подсказки, если оборудование выйдет из строя в будущем. Ваши записи могут указывать на то, что вы смазывали недостаточно, слишком много или использовали неправильную смазку. Это способ определить основную причину проблем, чтобы вы не повторяли их позже. Документация также становится важной, если возникают какие-либо вопросы, связанные с гарантией. В беседах с производителем будьте готовы ответить на следующие вопросы:
• Вы их смазывали?
• Какой тип смазки вы использовали?
• Как часто вы их смазывали?
Большинство людей не понимают, что производители хотят определить, были ли предприняты какие-либо меры или что-то было сделано, что привело к каким-либо сбоям. Поняв ваш случай, производители также могут научить других не делать того, что может привести к преждевременным отказам. В конце концов, производителям, возможно, придется изменить протоколы, которые они перечисляют в своих руководствах по эксплуатации, чтобы предотвратить повторение проблемы.
Соблюдайте осторожность при работе с оборудованием для мойки под давлением
Мы стали свидетелями стремительного роста использования моек под давлением в очистительном оборудовании. Всегда учитывайте влияние промывки под давлением на долговечность подшипника. В большинстве случаев давление от моечного оборудования превышает давление даже сжатого воздуха. Использование системы высокого давления для очистки оборудования может генерировать 1000-3000 фунтов на квадратный дюйм; тогда как давление воздуха редко превышает 125 фунтов на квадратный дюйм.
Под таким давлением легко вымыть смазку из подшипников. Помните о двух моментах, когда вы используете мойку высокого давления для очистки оборудования.
Во-первых, никогда не направляйте промывочную воду под высоким давлением на подшипник, параллельный валу, на котором он установлен. Другими словами, мойте машину по бокам, а не внутрь.
Во-вторых, помните, что вода под высоким давлением может повредить даже герметичные подшипники. Такие нарушения сокращают срок службы подшипника из-за попадания в подшипник воды и загрязняющих веществ, коррозии контактных поверхностей или создания шероховатости поверхности.
Замените неисправные фитинги
Существует по крайней мере четыре основных причины неисправности пресс-масленок.
1. Пресс-масленки могут быть сломаны или сбиты от удара, потому что они торчат из оборудования.
2. Фитинги могут быть засорены старой смазкой, грязью или другими посторонними предметами, которые не позволяют им принимать новую смазку. Вы можете спросить: «Может ли старая смазка закупорить Зерк?» Да, и это происходит, когда масло отделяется от загустителя, который затем, высыхая, превращается в твердое препятствие в канале. Это может произойти при увеличении интервалов смазки, что может привести к закупорке канала затвердевшим материалом.
3. Внутреннее загрязнение препятствует тому, чтобы пружина плотно прижимала шарик к отверстию.
4. Использовались несовместимые смазки, которые затвердевали при смешивании.
Нагрев фитинга Zerk может размягчить старую смазку. Тем не менее, вы действительно хотите, чтобы эта старая грязь попала в подшипник или узел втулки штифта.
Если пресс-масленка выходит из строя по любой из этих причин, замена Зерка на самом деле проще и занимает меньше времени, чем его очистка. Заменить пресс-масленку несложно, но подобрать правильный может быть непросто.
Как правило, вы хотите заменить пресс-масленку точной копией. Вы можете найти точное совпадение с помощью калибра резьбы для пресс-масленки, который вы вставляете в свой фитинг, точно так же, как вы можете использовать направляющую для болтов, чтобы выбрать правильный болт. Резьбовые калибры имеют стандартные и метрические размеры, а также типы резьбы:
• Американское общество инженеров (SAE)
• UNF (резьба с мелким шагом)
• UNC (резьба с крупным шагом)
• Национальная трубная резьба (NPT)
• Британский стандарт трубной тонкой резьбы (BSF)
• Британский стандарт Whitworth (BSW)
• Британский стандарт трубной конусности (BSPT)
Срок годности смазки и герметичных подшипников
Согласно общему правилу срок службы герметичных подшипников составляет до пяти лет. Ограничивающим фактором срока службы закрытого подшипника, лежащего на полке, является то, что внутренняя смазка со временем испортится. Процесс старения смазки называется окислением. Это тот же процесс, который описывает, как ржавчина разрушает железный металл. В случае смазки кислород и влага на молекулярном уровне в смазке в конечном итоге образуют нерастворимые побочные продукты, такие как шлам, смола и лак.
Производители часто говорят вам, что срок годности бочки или тюбика со смазкой составляет 12-24 месяца. Как правило, они не указывают срок годности на тюбике, потому что существуют условия, которые могут увеличить или уменьшить этот срок годности от одного до двух лет. Например, каждое изменение температуры на 18°F может сократить вдвое или вдвое срок службы смазки, независимо от того, находится ли она на полке или в машине. Аналогичным образом, при открытии барабана или тубы начинается процесс окисления, который может сократить срок службы продукта.
Ключом к максимальному увеличению срока годности смазки является покупка только того количества, которое вы сможете использовать в течение двух лет. Вы также можете увеличить срок годности смазки в герметичных подшипниках, трубках или барабанах, во-первых, меняя запас смазки, а во-вторых, храня смазку в контролируемой среде.
Смазки, хранящиеся на хранении, со временем портятся. Не храните смазку ниже точки замерзания при температуре 32°F или выше 86°F. Место хранения должно иметь низкую влажность и не должно подвергать пробирки воздействию солнечных лучей. Всегда храните тюбики картриджей в вертикальном положении, как указано на коробке, в которой они были доставлены. Если вы храните тюбик со смазкой пластиковой крышкой вниз, масло может вытечь из контейнера.
Как сказано на тюбике, хранить тюбики со смазкой пластиковой крышкой вверх (слева). Невыполнение этого требования может привести к маслянистой массе (справа).
Наличие шприцов для смазки разного цвета может помочь вам запомнить типы смазок в них.
Кроме того, может помочь нанесение буквы или цифры на смазочный шприц перед его использованием.
Смешивание консистентной смазки создает проблемы
В ваших интересах использовать те типы смазки, которые рекомендуют производители оборудования для сохранения гарантии. По истечении гарантийного срока вы можете перейти на другой тип смазки, соответствующий исходным спецификациям.
Однако смешивание смазок может создать непреднамеренные проблемы. Производители разрабатывают каждую смазку с учетом конкретного применения. Если смешать одну смазку с другой, несовместимой, это может принести больше вреда, чем пользы.
Лучше всего предположить, что переход с одной смазки на другую приведет к проблемам совместимости. В большинстве случаев ваше предположение будет правильным. Если вы хотите перейти на другую смазку, обязательно позвоните производителю той смазки, которую вы хотите приобрести, и спросите у него: во-первых, совместим ли их продукт с той, которую вы используете в настоящее время, во-вторых, рекомендована ли она для применения на оборудовании или производитель.
У крупных производителей и дистрибьюторов смазок есть свои торговые представители, которые регулярно отвечают на вопросы о совместимости. Представители будут знать, что совместимо, а что несовместимо с их продуктами. Хотя они хотят продать вам продукт, представители не хотят попасться на крючок за рекомендацию несовместимой смазки. Вот почему важно наладить отношения со специалистом по смазке, потому что его знания помогут вам избежать ошибок и возникновения дополнительных или нежелательных проблем.
Заключение
Называть кого-то «смазочной обезьяной» часто считается унизительным, подразумевая, что для заливки смазки в фитинг не требуется никаких навыков. Но ничто не может быть дальше от истины. В этой публикации показано, что выбор и использование правильной смазки для каждого применения — это высокотехнологичная наука, требующая квалифицированного принятия решений.
Выбрать подходящую смазку для подходящей ситуации не так просто, как выбрать ржаной или пшеничный хлеб. Технологии изменили не только конструкцию большей части оборудования, которое мы используем, но и состав смазок.
Смазки, как и масла, прошли долгий путь со времен Генри Форда. Нам больше не нужно использовать метод тисков и молотка, чтобы определить, достаточно ли липкая смазка, чтобы оставаться там, где вы хотите.
Метод тисков и молотка требовал, чтобы пользователи наносили смазку на тиски и ударяли по ним молотком. Если вся смазка вылетела, а на тисках или молотке ее не осталось, то, вероятно, это была не очень хорошая смазка. Но если бы некоторые из них остались на тисках и на головке молотка, они, вероятно, выдержали бы экстремальные условия.
Знайте основные точки смазки вашего оборудования. Одни очевидны, другие нет.
Цените то, что существует гораздо больше, чем просто «впрыскивание» смазки в фитинг. По своей сути смазка представляет собой уникальную смесь базовых масел, загустителей и присадок, определяющих свойства каждого состава. Производители смазок сообщают об этих свойствах в технических паспортах, которые позволяют вам стать более информированным потребителем смазочных материалов.
Правильно смазанное оборудование имеет больше шансов выдержать те виды использования, для которых оно было изготовлено. Крайне важно найти правильную смазку для вашего оборудования, потому что не все смазки работают во всех ситуациях.
Производители проводят несколько тестов, чтобы предоставить вам информацию, чтобы вам было легче решить, какая смазка лучше всего подходит для ваших условий. Купить смазку раньше было легко, но стало сложнее. Вот почему для нас стало так важно узнать, какие смазки являются лучшими для защиты наших инвестиций в долгосрочной перспективе.
Узнайте, что производители смазочных материалов рассказывают вам о смазке в своих каталогах и на этикетках своих продуктов. Вам также необходимо прочитать и понять руководства по эксплуатации и обслуживанию вашего оборудования, чтобы знать, какие смазки использовать. Это правда, что у большинства из нас нет такой научной подготовки, как у инженеров, но это не значит, что мы не можем должным образом смазывать оборудование.
Молоток большего размера не всегда является решением. Правильная смазка в нужное время и в нужном количестве является ключом к сохранению работоспособности.
Благодарности
Спасибо Dawn Minns за графический дизайн, Adduci Studios за иллюстрации и Lynn Senesac за избранные фотографии. Также благодарим следующих лиц, предоставивших ценные комментарии и предложения по улучшению этой публикации:
Дэвид Хинкль, Университет Пердью
Пол Ховард, Университет Пердью
Деннис Мангл, CountryMark
Брэд Шелтон, Университет Пердью
Тристанд Такер, Университет Пердью
Отказ от ответственности
Эта публикация предназначена только для образовательных целей. Взгляды авторов не были одобрены каким-либо государственным учреждением, бизнесом или частным лицом и не могут быть истолкованы как представляющие точку зрения, отличную от точки зрения авторов. Публикация распространяется с пониманием того, что авторы не дают читателю юридических или иных профессиональных советов, и что содержащаяся в ней информация не должна рассматриваться или рассматриваться как замена профессиональной консультации. Использование информации, содержащейся в данном документе, представляет собой соглашение о защите авторов, компаний или рецензентов от ответственности, ущерба или расходов, понесенных в результате ссылки или использования предоставленной информации. Упоминание проприетарного продукта или услуги не является одобрением со стороны авторов или их работодателей. Описания конкретных ситуаций включены только в качестве гипотетических тематических исследований, чтобы помочь читателям этой публикации, и не предназначены для представления какого-либо реального лица, юридического лица или ситуации.
Ссылка в этой публикации на какой-либо конкретный коммерческий продукт, процесс или услугу, а также использование любого торгового, фирменного или корпоративного наименования предназначена только для общих информационных целей и не является одобрением, рекомендацией или сертификацией любого рода со стороны Университета Пердью. . Лица, использующие такие продукты, берут на себя ответственность за то, что продукт используется так, как это предусмотрено производителем, и неправильное использование не одобряется и не оправдывается ни авторами, ни
производитель.
Чем смазывать карданные шарниры и как это работает? – Rx Mechanic
Механические соединения являются неотъемлемой частью любого автоматизированного механизма. Шарниры используются для соединения двух подвижных поверхностей (обычно валов). Суставы допускают ограниченный диапазон движений в зависимости от конструкции. Одним из широко используемых соединений в автомобильном мире являются U-образные соединения. U-образные соединения используются для многих применений в автомобилях. В основном они используются в автомобилях с задним и полным приводом. В этой статье мы узнаем больше о шарнирах, о том, как они работают, о связанных с ними проблемах, а также о том, как смазывать карданные шарниры.
Как работают U-образные соединения?
Карданные шарниры состоят из двух опор вилки. Каждая пара этих опор расположена под прямым углом друг к другу. Они соединены поперечным штифтом посередине, называемым крестовиной. В собранном виде пары ножек поперечных штифтов поддерживаются колпачками игольчатых роликов, установленными в каждой опоре хомута.
Это позволяет каждой опоре вилки поворачиваться под прямым углом к другой вилке. Универсальные шарниры должны быть прочными и идеальными для работы в тяжелых условиях. U-образные соединения изготавливаются разными производителями и бывают разных размеров для всех областей применения. Поэтому, выбирая U-образный шарнир, вы должны быть уверены в его качестве и размере.
Прежде чем мы познакомим вас со сборкой и внутренними частями U-образных шарниров, мы должны знать, как они работают, и их роль в передаче энергии. В автомобилях с задним или полным приводом мощность должна передаваться от трансмиссии в передней части автомобиля на задние колеса.
Это происходит через механизм силовой передачи, который приводит в действие вал, который идет от трансмиссии до дифференциала. Задняя ось качается вверх и вниз, когда автомобиль проезжает по ухабам и выбоинам на своем пути.
Карданные шарниры позволяют передавать энергию вращения двигателя от коробки передач к задней оси автомобиля. Это связано с постоянным изменением угла между трансмиссией и задней осью во время движения. U-образные соединения необходимы для их соединения, а также для обеспечения минимального энергопотребления.
Как и другие детали автомобиля, карданные шарниры требуют регулярной проверки для обеспечения оптимальной и плавной работы. U-образные соединения могут выйти из строя из-за вибрации и нагрева в нормальных условиях вождения. Наличие несбалансированного карданного вала также может привести к преждевременному выходу из строя карданного шарнира. Плохая смазка или неправильная смазка U-образных шарниров во время периодического обслуживания также могут привести к повреждению.
С моей точки зрения, навыки периодического технического обслуживания должны знать, как проверять карданные шарниры и как диагностировать неисправные. Плохие карданные шарниры имеют общий симптом – сильный лязг при трогании с места и наоборот. Вы также заметите увеличение оборотов автомобиля и резкую вибрацию, которая продолжает усиливаться на высоких скоростях. Другим симптомом является небольшое отставание при старте с места. Эти симптомы являются предупреждением о том, что вы можете столкнуться с проблемой, если не сможете ее исправить.
Как смазывать карданные шарниры Пошаговое руководство
Наиболее распространенная причина отказа карданного шарнира – работа всухую или обезжиривание. Ваш график периодического обслуживания должен включать смазку U-образных шарниров, чтобы предотвратить их выход из строя.
Цель смазывания карданных шарниров состоит в том, чтобы сохранить чистый слой смазки вокруг игольчатых подшипников. Это уменьшает контакт металла с металлом, истирание и износ. Рекомендуется смазывать карданные шарниры при каждой замене масла, если вы ездите на автомобиле в хороших условиях. Чтобы правильно смазать карданные шарниры в автомобиле, следуйте приведенным ниже инструкциям:
Шаг 1. Доступ к заднему мосту:
Подняв автомобиль с помощью напольного домкрата, оставьте его на подставках. Используйте лианы или дерево/картон, чтобы проскользнуть под автомобиль, затем найдите заднюю ось.
Шаг 2: Найдите место установки смазки:
Под автомобилем найдите место, где карданный вал соприкасается с задней осью. Здесь расположен U-образный шарнир. Точка пресс-масленки расположена в центре карданного шарнира. Если вы не видите точку пресс-масленки, медленно поворачивайте приводной вал рукой в направлении пресс-масленки, пока не дойдете до нее должным образом.
Шаг 3. Смажьте U-образный шарнир:
С помощью шприца для смазки и муфты шприца для смазки подходящего размера начните заливать смазку в отверстие для заполнения. Продолжайте заливать смазку, пока не увидите чистую смазку, выходящую из места подачи. Не забывайте всегда использовать сертифицированную молибденовую смазку для U-образных соединений, например, Grease-u-joint или смазку Spicer U-Joint. Это лучшие сертифицированные смазки для карданных шарниров на рынке, которые отлично справляются с этой задачей.
Шаг 4. Смажьте карданные шарниры переднего карданного вала (при наличии):
Если вы управляете одним из этих полноприводных автомобилей, вы должны полностью выполнить работу, также смазав карданные шарниры переднего карданного вала. Вы найдете карданные шарниры переднего карданного вала, где карданный вал и трансмиссия соединяются. Продолжайте и повторите тот же процесс смазки, что и для задних U-образных шарниров. После того, как вы закончите, сотрите лишнюю смазку, выступившую во время смазки, с помощью чистого коврика.
Путь смазки универсального шарнира Spicer, видео на YouTube
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В. Как часто вы смазываете карданные шарниры?
Рекомендуется смазывать карданные шарниры во время периодического технического обслуживания. Некоторые другие автомобили рекомендуют смазывать каждые 40 000–50 000 миль, если автомобиль работает в нормальных условиях, или реже при движении в суровых условиях. Также целесообразно смазывать U-образные шарниры и управлять автомобилем каждый раз, когда вы попадаете в глубокую грязь или воду, и каждый раз, когда вы проводите техническое обслуживание автомобиля.
В. Какую смазку вы используете для U-образных соединений?
Лучшей смазкой для U-образных шарниров является смазка MOLY. Эта смазка сертифицирована для этой цели. Вы также можете использовать высококачественную смазку EP NLGI 2 на литиевой основе. Эта смазка также является водостойкой и защищает соединения от коррозии и ржавчины.
В. Что произойдет, если не смазывать карданные шарниры?
Если ваш автомобиль работает на обезжиренных U-образных шарнирах, внутренние металлические детали начинают притираться друг к другу. Затем поверхность подвергается воздействию грязи и пыли из внешней среды, что в конечном итоге приводит к выходу U-образных соединений из строя. Смазка карданного шарнира помогает продлить ожидаемый срок службы.
В. Можно ли водить машину с неисправными карданными шарнирами?
Да, вы можете водить машину с неисправными U-образными шарнирами, но вы никогда не получите удовлетворительного опыта вождения. Во время поездки от центра к задней части автомобиля будет ужасная вибрация. Также будет слышен стук при отпускании или нажатии на педаль акселератора. Поэтому лучше диагностировать неисправность и заменить карданные шарниры там, где это необходимо.
В. Каковы признаки неисправности универсального шарнира?
Есть два основных признака, которые предупреждают вас о неисправности карданного шарнира. Сначала вы услышите высокий металлический лязг при движении вперед и назад. Другим признаком являются вибрации в автомобиле, особенно при движении на высокой скорости.
Заключительные слова:
Здесь мы узнали больше о шарнирах и, в частности, U-образных шарнирах, о том, как они работают и как их смазывать шаг за шагом. Мы также узнали, как часто смазывать карданные шарниры и какие симптомы могут возникнуть. Одна важная вещь, о которой часто забывают, – периодическая проверка и смазка U-образных шарниров. Смазка карданных шарниров – важная работа для безопасной езды.
Несоблюдение правил ухода и обслуживания U-образных шарниров может привести к неблагоприятным последствиям. Например, приводные валы могут полностью упасть на дороге. Вибрации также создают дополнительную нагрузку на выходной вал и внутренние детали коробки передач. Это может привести к повреждению трансмиссии автомобиля или других деталей трансмиссии, что обойдется вам в целое состояние и подвергнет ваш автомобиль опасности.
Можно ли нанести слишком много смазки на шаровой шарнир?
Одна проблема, связанная со смазкой шаровых шарниров, , не желая переполнять его и разрушать уплотнение между шаровым шарниром и пылезащитным чехлом, в результате чего соединение остается открытым для загрязнений, которые потенциально могут привести к отказу .
Сколько смазки нужно для шаровых шарниров?
Для ухода за такими соединениями также необходимо использовать правильную смазку, а это означает, что необходимо использовать не менее 1-2 столовых ложек смазки в день на каждое соединение . Протрите верхнюю часть ткани куском ткани, чтобы вы могли видеть блестящий металл, прежде чем устанавливать смазочный шприц для установки.
Как узнать, что масленка заполнена?
В этом случае лучше всего «нащупать» смазку в полости подшипника до тех пор, пока не почувствуется легкое сопротивление или обратное давление на спусковой крючок или рычаг , сигнализируя о том, что полость подшипника теперь заполнена.
Можно ли смазать пресс-масленку?
Шприцы для консистентной смазки способны производить до 15 000 фунтов на квадратный дюйм. Поэтому уплотнение может лопнуть, что приведет к попаданию загрязнений в корпус подшипника. Избыточное давление и чрезмерная смазка просто облегчают отслоение любых затвердевших отложений и причинение ущерба .
Нужно ли смазывать новые шаровые шарниры?
Смажьте сами . Он поставляется со смазочным фитингом, который вы должны вкрутить в шаровой шарнир, а затем подключить к нему шприц для смазки, чтобы закачать смазку в шаровой шарнир. Немного смазки, но вы всегда должны добавлять смазку, если это возможно, чтобы обеспечить правильную работу / долговечность. .
Должны ли шаровые шарниры пропускать смазку?
Шаровые шарниры, используемые в большинстве современных автомобилей, имеют внутреннюю смазку (некоторые требуют периодического добавления смазки). Уплотнения могут протекать с возрастом , и как только смазка вытечет, это ускорит износ и в конечном итоге приведет к выходу из строя старого шарового шарнира.
Нужно ли смазывать наконечники рулевых тяг?
По общему мнению, эти детали следует смазывать, когда приходит время замены масла , но в автомастерских это делают не всегда. Кроме того, если под машину попало много воды и грязи, возможно, вам захочется чаще смазывать наконечники рулевых тяг.
Какие шаровые шарниры лучше герметичные или смазываемые?
Нижний предел прочности: Несмазываемое соединение немного прочнее, чем смазываемое соединение . Точное число, насколько сильнее, неизвестно, и мы не считаем его очень значительным. Итог по сроку службы: регулярно смазываемое смазываемое соединение переживет несмазываемое.
Как долго служат шаровые опоры?
Хотя шаровые шарниры могут служить 70 000 миль или более , они не вечны. Их фактический срок службы будет зависеть от ваших привычек вождения, дорожных условий и воздействия дорожных брызг и соли.
Можно ли смазать подшипник?
Слишком большой объем смазки (избыточная смазка) в полости подшипника приведет к тому, что вращающиеся элементы подшипника начнут взбивать смазку, выталкивая ее в сторону, что приводит к потерям энергии и повышению температуры.
Сколько смазки следует заливать в пресс-масленку?
Полезное правило №2: Один ход на дюйм вала
Различные шприцы для смазки подают разный объем смазки за ход. Вероятно, было бы лучше сказать 2 или 3 грамма на дюйм диаметра вала.
Почему мой смазочный шприц застревает в фитинге?
Шприцы для консистентной смазки застревают в фитингах из-за забитых фитингов зерка , которые не пропускают смазку и вызывают повышение давления, препятствующее их освобождению. Таким образом, чтобы отклеить его, отвинтите шланг или жесткую линию от пистолета, что снизит давление и позволит ему оторваться.
Сколько смазки нужно заливать в подшипник?
Открытые радиально-упорные шарикоподшипники для винтовых передач следует смазывать консистентной смазкой в количестве, равном ~ от 25 до 35% свободного места в подшипнике . Только что смазанные подшипники должны эксплуатироваться на низких скоростях в период приработки.
Как часто нужно смазывать подшипник?
Согласно таблице и формуле, подшипник нуждается только в 8 граммах смазки каждые 10 000 часов . Если ваш смазочный шприц подает около 1,35 грамма за один ход, это означает, что подшипник нуждается в 6 нажатиях каждые 13 месяцев; вы можете усреднить это до инсульта каждые 8 недель или около того.
Как удалить лишнюю смазку из подшипников?
Для подшипников с фитингом и сливом:
Закачивайте смазку в фитинг до тех пор, пока старая смазка не будет удалена и не появится новая смазка. Пока сливная пробка снята, дайте машине поработать при рабочей температуре . Это позволит смазке расшириться и вытеснить излишки смазки из машины, снизив внутреннее давление.
Что вызывает ослабление шаровых шарниров?
Грязь, сажа, масло, соль и все остальное на дороге может попасть в шаровой шарнир и привести к потере смазки. Шаровые шарниры также могут ржаветь и изнашиваться, что приведет к непреднамеренному движению и разболтанности.
Как часто нужно менять шаровые опоры?
Вообще говоря, вам следует ожидать замены шаровых опор между 70 000 и 150 000 миль пробега . Чрезмерный люфт в шарнире может вызвать дополнительный износ, а если шаровой шарнир выйдет из строя, подвеска вашего автомобиля может разрушиться, и вы можете потерять контроль над автомобилем.
Могут ли шаровые шарниры сломаться?
Выход из строя шаровой опоры не является распространенной проблемой, но может быть результатом лет вождения по ухабистым, неровным дорожным покрытиям. Сломанная шаровая опора может быть причиной загадочного лязга или дрейфа рулевого управления. И как только они изношены, они серьезно повлияют на ваше рулевое управление и подвеску.
Какую смазку лучше всего использовать для шаровых шарниров?
Лучшая смазка для шаровых шарниров 2022 года: обзор
- Valvoline Moly-Fortified Grey Full Synthetic Grease 1 LB — Лучшая смазка для шаровых шарниров.
- Lucas Oil Heavy Duty Grease 14,5 унций.
- Синтетическая смазка Mobil 1.
- Многоцелевая смазка Mystik.
- SFR 2522 Высокотемпературная смазка — многоцелевая смазка для тяжелых условий эксплуатации.
Смазаны ли наружные наконечники поперечной рулевой тяги?
Некоторые наружные рулевые тяги поставляются со смазочным фитингом, который часто поставляется с предварительно смазанным маслом и не требует дополнительной смазки при установке. Тем не менее, убедитесь, что болт пресс-масленки затянут во время установки.