Опис

Характеристики

Інформація для замовлення

Густа термостійка силіконова змазка для ремонту та обслуговування металевих, пластикових і гумових вузлів. Використовується в промисловості як допоміжний компонент при литті і штампуванні виробів. У побуті застосовується в якості мастила для ремонту та обслуговування побутової техніки, автомобілів, сантехніки, збройового і туристичного обладнання та багато іншого.

Властивості:

• високий діапазон робочих температур
• абсолютна хімічна інертність
• володіє низьким рівнем адгезії
• є пластичним діелектриком і герметиком
• відштовхує бруд, пил, воду та інші рідкі речовини

Характеристики:

• Вага: 280 р.;
• Склад — силіконове масло 70%, загусник 30%;
• Зовнішній вигляд — густа білувато-прозора паста;
• Діапазон робочих температур -50 +260 °C;
• Запах відсутній;
• Щільність — 1,02 ÷ 1,04 г/см2;
• Пенетрація — 250 — 350 мм/10;
• Напруга пробою — ~ 29 кВ/мм;
• Температура самозаймання — 430 °C;
• Виробник — Wartung 69;
• Країна виробник — Німеччина.

В нашому каталозі ПОНАД 100 ВИДІВ МАСТИЛ для різних потреб.

Вся продукція виробляється на європейських заводах. Має сертифікати якості і безпосередньо імпортується в Україну.

MOLYKOTE® 41 Смазка для экстремально высоких температур

• Дом
• Продукты
• MOLYKOTE® 41 Смазка для сверхвысоких температур

MOLYKOTE® 41 Смазка для сверхвысоких температур

Силиконовая смазка, которая может использоваться при температурах выше, чем обычные силиконовые смазки

Тюбик 150 г — 12 шт. в коробке

Картридж 400 г — 10 шт.0014

Ведро 3,6 кг — 4 шт. в коробке

Ведро 18,1 кг

Найти дистрибьютора Контакты МОЛИКОТЕ

Загрузки

Технический паспорт Паспорт безопасности

• Ключевые свойства

  NLGI Grade 2 – Консистентная смазка на силиконовой основе с вязкостью базового масла 375 сСт при 40°C, загущенная сажей, без твердых смазочных материалов.

• Приложения

  Идеально подходит для использования в конвейерах печей, печных тележках, насосах для откачки расплавленной соли, звеньях регулятора паровых турбин, силовых выключателях с остроконечной кромкой и т. д.

  • Шестерни, редукторы и насосы
  • Подшипники скольжения, втулки и втулки
  • Пластмассовая смазка
  • Силовые винтовые приводы
  • Подшипники качения
  • Направляющие и направляющие для слайдов
• Преимущества производительности
  • Не плавится даже при высоких температурах
  • Превосходная термическая стабильность
  • Превосходная стойкость к окислению
  • Водостойкий
  • Хорошая стойкость к окислению
  • Хорошая совместимость с пластиком и резиной
  • Хорошая водостойкость
  • Высокотемпературные характеристики
  • Широкий диапазон температур
• информация о продукте

  Тип продукта	Смазки
  Технология	Силикон
  Вязкое базовое масло при 40C	375
  Класс NLGI	2
  Загуститель	Технический углерод
  Твердые смазочные материалы	Нет
  Низкотемпературный (C)	-20
  Высокотемпературный (С)	290
  Цвет (ППШ-50)	Черный

• Технические ресурсы

  Просмотр:

• Паспорта безопасности (все языки)

  Просмотр:

Где купить Найдите поставщика нужного вам продукта MOLYKOTE ^® .

Свяжитесь с нами Не можете найти то, что ищете? Позвольте нам помочь вам.

Руководство по высокотемпературной смазке | Смазка машин

Существует множество критериев, которые необходимо учитывать при выборе высокотемпературной смазки для горячего оборудования, смазываемого консистентной смазкой.

Выбор должен учитывать тип и вязкость масла, индекс вязкости масла, тип загустителя, стабильность состава, образованного маслом и загустителем), состав и свойства присадок, температуру окружающей среды, рабочую температуру, атмосферное загрязнение, нагрузку, скорость, повторное смазывание. интервалы и т. д.

С учетом множества деталей, которые необходимо решить, выбор пластичных смазок, которые должны выдерживать экстремальные температурные условия, ставит некоторые из наиболее сложных инженерных решений в области смазывания.

Учитывая разнообразие вариантов, инженер по смазке должен быть избирательным и разборчивым при поиске смазки для удовлетворения высоких температурных требований; Крайне важно выбрать качественную смазку.

Высокотемпературный

«Высокий» является относительным при характеристике температурных условий. Подшипники, работающие в прокатных столах сталелитейных заводов, могут подвергаться воздействию рабочих температур в несколько сотен градусов и могут подвергаться длительным температурам от 250ºF до 300ºF (от 120ºC до ±150ºC).

Сборщики автомобилей подвешивают окрашенные металлические детали на длинные конвейеры и протягивают их через большие сушильные печи, чтобы высушить окрашенные металлические поверхности. Рабочая температура этих газовых печей поддерживается на уровне 400ºF (205ºC).

В этих двух случаях критерии отбора существенно различаются. В дополнение к термостойкости смазка, предназначенная для использования на горячих сталелитейных заводах, может потребовать исключительной несущей способности, устойчивости к окислению, механической стабильности, стойкости к вымыванию водой и хорошей прокачиваемости, а также по цене, подходящей для потребления в больших объемах. Принимая во внимание все важные факторы, полезно иметь стратегию выбора смазки.

Стратегии выбора

Разумной отправной точкой для выбора высокотемпературной смазки является рассмотрение природы температур и причин ухудшения качества продукта. Смазки можно разделить по температурам в соответствии с таблицей 1.

Существует общая корреляция между рабочим диапазоном температур смазки и ожидаемой ценой за фунт. Например, консистентная смазка на основе фторированного углеводорода (тип синтетического масла) может эффективно работать при температуре до 570ºF (300ºC) в космических применениях, но также может стоить сотни долларов за фунт.

Долговременное поведение смазки зависит от причин разложения, три из которых особенно важны: механическая стабильность (сдвиг и нагрузка), устойчивость к окислению и термостойкость. Окислительный и термический стрессы взаимосвязаны. Применение при высоких температурах, как правило, разрушает смазку из-за теплового стресса в сочетании с окислительным разрушением, возникающим, если продукт находится в контакте с воздухом. Это похоже на то, что можно ожидать от большинства промышленных применений с масляной смазкой.

Свойства высокотемпературной смазки

Базовые масла

При выборе смазочных материалов для масляной смазки часто начинают с рассмотрения эксплуатационных свойств базового масла. Это также хорошая отправная точка для смазочных материалов. Смазка состоит из трех компонентов: базового масла, загустителя и пакета присадок. Существует множество вариантов, из которых производитель создает конечный продукт. Таблица 2 включает некоторые из этих вариантов. 1

Базовые масла можно разделить на минеральные и синтетические. Минеральные масла являются наиболее широко используемым компонентом базовых масел, на их долю приходится примерно 95 процентов производимых смазок. Далее следуют синтетические эфиры и ПАО (синтетические углеводороды), за ними следуют силиконы и несколько других экзотических синтетических масел. 2

Американский институт нефти делит базовые масла на пять категорий, которые полезны при первоначальном выборе базового масла по предельным характеристикам.

Продукты группы I представляют собой нафтеновые и парафиновые нефтепродукты селективной очистки с высоким процентным содержанием нестабильных «ненасыщенных» молекул, которые имеют тенденцию способствовать окислению. Кроме того, в базовых маслах Группы I остаются полярные продукты, называемые гетероциклами (азот, сера и кислородсодержащие молекулы). Хотя полярные продукты являются реакционноспособными, они помогают растворять или диспергировать добавки для получения конечного продукта.

Группы II и Группы III представляют собой минеральные масла, которые подвергаются интенсивной обработке для удаления реактивных молекул и насыщения (водородом) молекул для повышения стабильности. В некотором смысле эти базовые масла больше похожи на синтетические углеводороды группы IV (ПАО), чем на минеральные масла группы I. Окислительные и термические свойства могут быть очень хорошими вследствие удаления реакционноспособных гетероциклических молекул.

Синтетические углеводороды группы IV (жидкости SHC) производятся путем объединения двух или более меньших углеводородов для синтеза более крупных молекул. Эти жидкости могут иметь немного лучшую стабильность, но имеют более высокую цену. Базовые масла группы V имеют определенный, но другой путь разложения (не в первую очередь термический или окислительный).

Минеральные и синтетические базовые масла подвергаются термической деструкции в сочетании с окислительной деструкцией, если продукт находится в контакте с воздухом. Точка разрыва, при которой отдельные молекулы масла в высокоочищенном (группа II+, группа III) минеральном масле и синтетических углеводородах начинают распадаться, высвобождая атомы углерода из молекулярной цепи, составляет примерно от 536ºF до 608ºF (от 280ºC до 320ºC). 3,4

Производитель пластичных смазок будет выбирать материалы, учитывая их знакомство с сырьем и, возможно, его доступность. Если производитель производит определенный тип синтетической базовой жидкости и хорошо знаком с различными механизмами разрушения этой жидкости, то вполне вероятно, что этот тип синтетической базовой жидкости будет часто выбираться для разработки нового продукта.

Загустители

Материалы, выбранные в качестве загустителей смазки, могут быть органическими, такими как полимочевина; неорганические, такие как глина или пирогенный кремнезем; или мыло/комплексное мыло, такое как комплекс сульфоната лития, алюминия или кальция. Полезность смазки с течением времени зависит от упаковки, а не только от системы загустения или типа базового масла. Например, диоксид кремния имеет температуру каплепадения 2732ºF (1500ºC) в качестве одного из крайних примеров. 5

Однако, поскольку эффективность пластичной смазки зависит от комбинации материалов, это не соответствует полезному температурному диапазону. Некоторые смазки, загущенные глиной (бентонит), также могут иметь очень высокие температуры плавления, при этом температура каплепадения указана в паспортах продуктов как 500ºC или выше. Для этих неплавких продуктов смазочное масло выгорает при высоких температурах, оставляя после себя углеводороды и остатки загустителя.

Система загустителя на основе органической полимочевины имеет такие же пределы температурного диапазона, как и смазка, загущенная металлическим мылом, но дополнительно обладает антиокислительными и противоизносными свойствами, которые исходят от самого загустителя. Загустители из полимочевины могут стать более популярными, но их сложно производить, поскольку требуется работа с несколькими токсичными материалами.

В то время как загуститель имеет высокую температуру каплепадения, композиция начинает термически разлагаться при температурах, которые ограничивают ее пригодность с течением времени при высоких температурах. Однако она не обладает прооксидантными свойствами смазок, загущенных металлическим мылом. Исключением является система загустителя на основе комплекса сульфоната кальция. Подобно полимочевине, он обладает присущими ему антиоксидантными свойствами, ингибиторами ржавчины, но, кроме того, обладает присущими ему высокими температурами каплепадения и противозадирными/противоизносными свойствами.

Вариант третьей категории – металлическое мыло или комплексная система загустителя мыла. Смазка с комплексным литиевым загустителем имеет максимальные температурные ограничения выше, чем у простой литиевой смазки, поскольку загуститель обеспечивает более высокие пределы термического разложения.

В совокупности загустители на основе металлических мыл имеют пределы термического разложения в диапазоне от 250ºF до 430ºF (от 120ºC до 220ºC). 6 Однако, если состав смазки не защищен должным образом от окисления и термической деструкции, конечный продукт с температурой каплепадения 500ºF (260ºC) или выше будет не более полезен для долговременной службы, чем смазка с низким каплепадением. точка.

Добавки

Добавки, выбранные для производства смазок, также должны рассматриваться как части целого, а не как отдельные части, которые должны выдерживать установленные пределы испытаний. Присадки придают смазкам свойства, схожие со смазочными маслами: устойчивость к окислению, коррозионную стойкость, износостойкость, текучесть при низких температурах, водостойкость и т. д.

Присадка должна работать синергетически с загустителем и маслом, чтобы обеспечить сбалансированную, стабильную смесь трех отдельных компонентов.

Совместимость с высокотемпературными смазками

Совместимость или несовместимость высокотемпературных смазок должна быть рассмотрена до выбора. Поскольку смазки представляют собой сложную смесь химических веществ с четко определенным и разработанным балансом, добавление незапланированных химических веществ имеет тенденцию нарушать баланс и снижать уровень производительности.

Следуя правилу скорости Аррениуса, химическая реактивность удваивается на каждые 10ºC повышения температуры, проблемы несовместимости более выражены при повышенных температурах. Отсутствие совместимости проявляется в виде разжижения смазки. Если происходит разжижение, пользователь может повторно смазывать, чтобы вымыть исходный продукт, пока проблема не исчезнет.

В качестве альтернативы пользователю предстоит сделать более сложный выбор, требующий демонтажа оборудования для удаления оригинального продукта и очистки системы. Загустители, присадки и базовые масла могут иметь проблемы при различных диапазонах температур и сроках использования. Перед переводом основных систем на новую смазку может потребоваться всестороннее тестирование, чтобы предотвратить значительные затраты и временные задержки из-за проблем с долгосрочным обслуживанием.

Несмотря на то, что при переходе от одного класса загустителей к другому необходимо проведение испытаний, существует относительно меньшая вероятность проблем, возникающих при переключении внутри семейства металлических мыл или продуктов с комплексным мыльным загустителем (литий на литий, литиевый комплекс на литиевый комплекс, алюминиевый комплекс на алюминиевый комплекс и т. д.). .).

Смазки обычно размягчаются при достижении критических пределов (однако возможно и затвердевание), что является следствием того, что матрица между присадкой, маслом и загустителем становится нестабильной и разлагается. Трудно точно определить, когда произойдет разложение, учитывая температуру и временной график. Когда вводятся переменные, например, новая смесь химикатов (результат смешивания консистентной смазки), становится труднее предсказать результат. Это указывает на важность не смешивания смазок.

При использовании специально разработанных высокотемпературных смазок эти проблемы могут стать более заметными. Многие экзотические жидкости, используемые в высокотемпературных смазках (фторированные полиэфиры, перфторполиэфиры, фенолполиэфиры, силиконы и т. д.), служат дольше, чем их загустители.

Если конкретный компонент смазки чувствителен к влаге, то, независимо от способности смазки выдерживать только тепло, использование продукта должно быть взвешено с учетом риска деградации смазки в результате воздействия технологической влаги.

Было бы неразумно использовать водорастворимую смазку на основе гликолевого масла в условиях повышенной влажности, например, в системе мойки конвейеров. Несмотря на то, что жидкость может противостоять термическому разрушению из-за тепла сушильной системы, влага создает риск для производительности, который нельзя полностью устранить.

Как узнать, требует ли применение высокотемпературного продукта с особыми характеристиками?

Поскольку масла, присадки и основы реагируют с разной скоростью, есть что сказать об использовании более простых продуктов. Учитывайте, является ли приложение прерывистым или непрерывным при высокой температуре. Если он непрерывный — постоянная 392ºF (200ºC) или выше — после соответствующего тестирования используйте продукт более высокого уровня. Если температура непостоянна, продукт среднего уровня может быть одинаково полезен с соответствующим образом отрегулированными интервалами повторного смазывания.

Как выбрать высокотемпературную смазку

При выборе высокотемпературной смазки выполните следующие действия:

1. Определить реальный диапазон температур. Рабочая температура может быть меньше, чем кажется. Используйте контактный или бесконтактный датчик для измерения рабочей температуры смазки. Он превышает 392ºF (200ºC)?

2. Он прерывистый или непрерывный? Если он непрерывный, то ищите продукт высшего уровня, отвечающий эксплуатационным требованиям.

3. Сопровождаются ли циклы нагрева и охлаждения рабочими и нерабочими интервалами оборудования? Учитывайте, может ли влага проникать через атмосферу или удары.