Самодельная масса для сварочного аппарата: Как сделать массу на сварочный аппарат. Зажим массы. От чего клеммы портятся — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Как сделать сварочную массу: 10 интересных идей

В сегодняшней статье расскажем, как сделать своими руками полезную самоделку, которая пригодится каждому сварщику. Как вы уже могли догадаться по названию статьи, речь пойдет о самодельной сварочной массе.

Содержимое

1 Как сделать сварочную массу из гаек и болта
- 1.1 Пошаговый процесс изготовления сварочной магнитной массы
- 1.2 Видео
2 Магнитная масса для сварки своими руками
- 2.1 Как сделать магнитную массу для сварки
- 2.2 Видео
3 Сварочная масса для электросварки с магнитом
- 3.1 Какие сварочные массы обычно используют
- 3.2 В чем преимущество магнитной сварочной массы
- 3.3 Что потребуется для изготовления самодельного приспособления
- 3.4 Основные этапы работ
- 3.5 Видео
4 Как сделать универсальную сварочную массу из болта и профтрубы
- 4.1 Основные этапы работ
- 4.2 Видео
5 Как сделать переключаемую магнитную массу для сварки
- 5. 1 Основные этапы работ
- 5.2 Видео
6 Как сделать настольную сварочную массу
- 6.1 Пошаговый процесс изготовления настольной сварочной массы
- 6.2 Видео
7 Как сделать электромагнитную массу для сварки
- 7.1 Основные этапы работ
- 7.2 Видео
8 Сварочная масса из магнитного уголка для сварки
- 8.1 Основные этапы работ
- 8.2 Видео
9 Компактная сварочная масса из неодимового магнита и профтрубы
- 9.1 Процесс изготовления магнитной массы
- 9.2 Видео
10 Магнитная масса для сварки из болтов и гаек
- 10.1 Основные этапы работ
- 10.2 Видео

Как сделать сварочную массу из гаек и болта

Стандартные зажимы «прищепки» не всегда хорошо справляются со своей задачей, а иногда и вовсе бесполезны. А вот сварочная масса из гаек и болта — применима везде.

Идею изготовления сварочной массы мы подсмотрели у автора YouTube канала Be Creative. В статье мы подробно расскажем, как сделать ее своими руками.

Читайте также: 19 самодельных струбцин, которые должны быть у каждого мастера

Необходимые материалы:

шестигранные гайки разного диаметра;
длинный болт;
металлическая шайба;
барашковая гайка;
неодимовый магнит с отверстием для крепления.

Возможно, вас также заинтересует еще одна интересная идея для мастерской: как самостоятельно изготовить кузнечный электромолот (в качестве привода используется электрический двигатель).

Пошаговый процесс изготовления сварочной магнитной массы

Основная часть сварочной массы изготавливается из гаек — потребуется пять шестигранных гаек различного диаметра.

Берем самую большую гайку, к которой надо будет приварить металлическую шайбу.

Устанавливаем шайбу по центру гайки, придерживаем отверткой, и делаем несколько прихваток сваркой. Затем обрабатываем сварные «точки» на шлифовальном станке.

Читайте также: Дешевая тумба под большой телевизор — как сделать из деревянных поддонов. Дешево и сердито

На следующем этапе устанавливаем большую гайку шайбой вверх, и привариваем к ней гайку меньшего размера. Дальше привариваем оставшиеся три гайки.

Читайте также: Экономная конвекционная печь для обогрева гаража

В результате у нас получится пирамидка из гаек. Зачищаем сварные точки на шлифстанке или УШМ с зачистным (лепестковым) диском.

Далее нам потребуется длинный болт.

В шляпке болта необходимо просверлить отверстие. Для этого зажимаем болт в патроне шуруповерта, а сверло требуемого диаметра — в слесарных тисках.

Читайте также: Гибочный станок: простая самодельная конструкция

После того как просверлили отверстие, метчиком нарезаем в нем резьбу. Для удобства можно зажать метчик в патроне шуруповерта.

Теперь берем неодимовый магнит с крепежным отверстием, и прикручиваем его к шляпке болта при помощи винта. Неодимовый магнит автор использует прямоугольной формы.

Вставляем болт с магнитом в «пирамидку» из гаек, надеваем на резьбу клемму сварочного кабеля, после чего накручиваем барашковую гайку. Самоделка готова!

Видео

Подробнее о том, как сделать своими руками удобную сварочную массу из гаек и болта, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

great tool for welding machine || Creative welding project DIY || Be Creative

Магнитная масса для сварки своими руками

Казалось бы, ну зачем изобретать велосипед и придумывать какую-то еще магнитную массу для сварки, когда для с этой функцией хорошо справляется зажим «прищепка». Однако бывают ситуации, когда эти самым зажимом пользоваться не очень удобно. А вот магнитную массу легко прикрепить к любой поверхности металла.

При этом увеличенная площадь контакта будет обеспечивать надежное замыкание. В качестве основного элемента для данной самоделки потребуется обычный круглый магнит от динамика. Также понадобится корпус от манометра и крышка, вырезанная из листового металла.

Материалы самые простые и их без проблем можно найти в мастерской или гараже.

В первую очередь необходимо вырезать крышку для магнита. Для этого прикладываем магнит к металлу толщиной 3–4 мм, обводим контуры, после чего вырезаем круг такого же диаметра, как и магнит.

Как сделать магнитную массу для сварки

После того, как вырезали круг из листового металла, обрабатываем его на наждаке, чтобы края были ровными.

Затем сверлим отверстие по центру корпуса от манометра, а к крышке необходимо приварить кусок шпильки. После этого свариваем все детали в единое целое, чтобы получилась круглая коробочка.

Медный провод от массы сварочного аппарата крепим к шпильке и фиксируем с двух сторон при помощи гаек с шайбами.

Видео

Подробный процесс изготовления магнитной массы для сварки своими руками можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Wow!!! USEFUL DIY Product for Welding

Сварочная масса для электросварки с магнитом

Сварочная масса является одним из ключевых элементов сварочного аппарата.

С помощью ее обеспечивается надежное соединение между контактным проводом сварочным аппаратом и свариваемой деталью. За счет этого достигается разность потенциалов.

Какие сварочные массы обычно используют

Самым распространенным является зажим типа «крокодил» (или как его еще называют — «прищепка»), но в плане надежности это не самый лучший вариант.

Немного лучше со своей задачей справляются сварочные массы типа «струбцина».

Однако если вам нужен максимально качественный контакт с деталью, то оптимально использовать массу с магнитом.

В чем преимущество магнитной сварочной массы

Помимо того, что магнитная клемма заземления очень легко «прилепляется» к поверхности металла, она еще и снимается очень быстро.

За счет магнита обеспечивается надежное сцепление сварочной массы с металлической заготовкой, да и площадь контакта приличная.

А еще ее можно использовать в труднодоступных местах. В общем, плюсов очень много. Из недостатков стоит отметить только необходимость регулярно проводить очистку магнита от металлической стружки и шлака.

Что потребуется для изготовления самодельного приспособления

магнит с кольцом;
медный болт;
гайки и шайбы;
плексиглас— для изготовления монтажной площадки с ручкой.

Основные этапы работ

Из плексигласа необходимо будет изготовить монтажную площадку и ручку с отверстиями для пальцев.

Если в наличии нет толстого плексигласа, можно использовать тонкие пластинки. Но предварительно их надо склеить между собой до нужной толщины.

В монтажной площадке высверливаем два отверстия: одно — под установку магнита, а второе — чтобы установить медный болт (делаем из него электрод).

Самодельное приспособление готово!

Получилось недорого, надежно и очень практично. Берите себе на заметку. Идеей поделился автор YouTube канала HD karya.

Видео

Bisa di buat di rumah dengan mudah||pembuatan welding ground magnet versi pemula

Как сделать универсальную сварочную массу из болта и профтрубы

Сварочные массы бывают механическими (типа «прищепка») и магнитными. Однако можно изготовить универсальную штуковину, которая, в зависимости от ситуации, может использоваться как механическая или магнитная сварочная масса. Это очень облегчает работу.

Сложного в изготовлении данной самоделки ничего нет, а материалы для нее можно найти в металлоломе. Однако магнит желательно использовать мощный.

В данном случае нам потребуется круглый неодимовый магнит с отверстием по центру. В него будет вставляться болт.

Необходимые материалы:

неодимовый магнит;
длинный болт;
профильная труба;
пружина;
барашковая гайка.

Своим личным опытом изготовления универсальной сварочной массы поделился с нами автор YouTube канала Balkan DIY.

Основные этапы работ

Отрезаем кусок профильной трубы и привариваем на конце болт. Обвариваем его, а потом обтачиваем на шлифовальном станке, чтобы получился конус.

На другом конце заготовки высверливаем два отверстия для крепления сварочного кабеля и «прищепки».

Потом привариваем еще один кусок профтрубы, установив его перпендикулярно. В нем также необходимо просверлить отверстие для установки болта с неодимовым магнитом.

Берем длинный болт и вставляем его в отверстие в магните. Надеваем пружину и шайбу.

Вставляем получившуюся деталь в отверстие в коротком отрезке профильной трубы и фиксируем барашковой гайкой.

В завершении останется только прикрепить «прищепку» и сварочный кабель. Самодельное приспособление готово.

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать универсальную сварочную массу, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Veoma jak magnet!!! Very strong and useful magnet !!

Как сделать переключаемую магнитную массу для сварки

Рассказываем, как сделать своими руками переключаемую магнитную массу для сварочного аппарата.

Сразу хотим обратить внимание на то, что это не электромагнит.

Переключение между режимами on/off осуществляется механически, путем поворота подвижной части.

Соответственно, сама самоделка состоит из трех основных частей:

неподвижной части;
корпуса;
подвижной части с ручкой, в роли которой выступает барашковый болт.

Своим личным опытом изготовления самодельной магнитной массы для сварки с нами поделился автор YouTube канала The Transformer.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить неподвижную часть магнитной массы.

Для этого отрезаем два кусочка толстого металла и с внутренней стороны вырезаем пазы, в которые устанавливаем четыре магнита в виде кубиков. Магниты используются неодимовые.

Далее отрезаем два кусочка из алюминия. Высверливаем в них отверстия. В одной из заготовок нужно нарезать резьбу. Также высверливаем соосные отверстия в заготовках из стали. Соединяем все детали с помощью болтов.

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части самоделки. Временно фиксируем неодимовые магниты между двумя кусочками квадратного прутка.

Из алюминия вырезаем деталь с пазом под магниты. Высверливаем в ней отверстия. Вставляем магниты внутрь детали и фиксируем их резьбовым крепежом. Квадратные прутки удаляем.

Теперь надо будет изготовить корпус магнитной массы. Для этого будем использовать четыре заготовки из алюминия.

Высверливаем в них крепежные отверстия, после чего соединяем с помощью болтов. Также фиксируем болтами неподвижную часть с магнитами.

Далее вырезаем из алюминия верхнюю часть корпуса. Высверливаем в ней отверстие под барашковый болт и еще четыре крепежных отверстия. Затем устанавливаем подвижную часть с магнитами и ручку.

Самодельная магнитная масса для сварки готова. Крепим сварочный кабель, и можно пользоваться.

Принцип работы данного устройства можно посмотреть на фото ниже. Поворотом ручки можно менять режим работы с on на off, и наоборот.

В целом, у нас получилась обычная магнитная масса. Компактная и легкая, с мощным магнитом.

Но, в отличие, от классических версий, здесь не надо прилагать усилия, чтобы оторвать магнит от металла.

Видео

Подробно о том, как сделать переключаемую магнитную массу для сварки, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

On/Off Magnetic Welding Ground Clamp

Как сделать настольную сварочную массу

Если у вас в мастерской имеется металлический сварочный верстак, и большую часть работ по сварке вы выполняете именно на нем, то имеет смысл изготовить настольную сварочную массу.

Фишка в том, что ее не надо крепить к заготовке, поскольку крепится масса напрямую к столу, на котором происходит сварка.

Настольную сварочную массу можно установить как сверху стола, так и под столом. Неодимовые магниты обеспечивают надежную фиксацию к поверхности.

Пример использования сварочной массы под столом

Материалы для изготовления сварочной массы найдутся в любой мастерской или гараже. По факту, кроме магнитов, покупать больше ничего не надо.

Перечень необходимых материалов:

металл толщиной 8-10 мм;
удлиненные муфты;
винты и гайки к нему;
латунный болт с гайками;
пружина;
неодимовые магниты.

Пошаговый процесс изготовления настольной сварочной массы

В качестве основания самоделки используется кусок толстого металла. Отрезаем заготовку требуемой длины, после чего закругляем острые углы. Размечаем заготовку, и высверливаем в ней три отверстия.

Далее берем две муфты, устанавливаем их над крайними отверстиями, и обвариваем. Сварные швы нужно зачистить щеткой по металлу.

В муфты вставляем шестигранные гайки (под диаметр крепежных винтов), и обвариваем их. Место сварки зачищаем болгаркой.

На следующем этапе подготавливаем крепежные винты с гайками и круглые неодимовые магниты. Важно, чтобы по центру магнитов было отверстие.

Прикладываем неодимовые магниты к верхней части муфт, крепим при помощи длинных винтов. С другой стороны основания сварочной массы крепежные винты фиксируем гайками.

Берем латунный болт, и надеваем на него пружину. Вставляем болт в центральное отверстие в основании, и накручиваем на него гайку. Далее надеваем на болт наконечник сварочного кабеля, и фиксируем второй гайкой.

На этом процесс изготовления настольной сварочной массы можно считать завершенным. Приспособление получилось простым в изготовлении. И самое главное — практически бесплатным. Из плюсов самоделки стоит отметить:

быструю фиксацию;
удобство использования;
компактные размеры.

Видео

A SIMPLE DIY TOOL IDEA THAT IS USEFUL!! HOMEMADE TOOLS IDEAS!!

Как сделать электромагнитную массу для сварки

В данном обзоре расскажем, как изготовить удобную в использовании электромагнитную массу для сварки.

За основу сегодняшней самоделки используется электромагнитный дверной замок, который работает от блока питания 12 В.

В некоторых ситуациях электромагнитная сварочная масса очень выручает, и намного лучше стандартной механической «прищепки».

Идеей данной самоделки поделился автор YouTube канала DEZERTTER.

Возможно, вас заинтересует необычный способ соединения круглых стальных труб.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо разобрать электромагнитный замок, и извлечь электромагнит. Подключаем к нему кнопку включения/выключения и питающий провод от блока питания.

В торцевой крышке корпуса надо просверлить отверстие под питающий провод.

Устанавливаем электромагнит обратно в корпус, и крепим кнопку. Для этого автор использует заводские отверстия в корпусе. Потом устанавливаем торцевые крышки.

Далее в металлическом корпусе и самом электромагните надо будет просверлить отверстие, чтобы можно было прикрутить конец сварочного кабеля.

Читайте также: ручной настенный пресс для алюминиевых банок и пластиковых бутылок.

Видео

Подробно о том, как самостоятельно сделать электромагнитную массу для сварки, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Magnetyczny uchwyt masowy do spawarki

Сварочная масса из магнитного уголка для сварки

Чаще всего при сварке используется стандартный сварочный зажим-прищепка. Однако далеко не всегда удобно с ним работать. Поэтому в данном обзоре автор предлагает альтернативный вариант — магнитную сварочную массу.

Самодельную магнитную массу довольно легко закрепить на любой металлической поверхности, будь то толстая пластина, уголок или круглая труба.

Рекомендуем также прочитать, как изготовить универсальный рабочий стол для гаража и домашней мастерской.

Для изготовления данной самоделки потребуется магнитный уголок для сварки, отрезки металлической полосы, а также толстая медная пластина. И первым делом отрезаем заготовки нужного размера.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет обработать отрезанные заготовки на шлифовальном станке. Один край медной пластины нужно сделать треугольной формы, с заостренным концом.

В одной из заготовок из металлической полосы автор сверлит отверстие и нарезает резьбу под прижимной болт. Затем свариваем все подготовленные детали вместе. Зачищаем сварные швы.

Ну а дальше все просто: крепим корпус к магнитному уголку, затем устанавливаем медную пластину и фиксируем ее с помощью прижимного барашкового болта. А к медной пластине крепим зажим-прищепку.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельную магнитную массу для сварки, вы можете посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Hassan Abu-Izmero.

HABU \ Every Welder Needs This!!!

Компактная сварочная масса из неодимового магнита и профтрубы

Заводские магнитные массы стоят очень дорого. Зачем тратить деньги, когда можно сделать такую массу своими руками.

Для этого потребуется неодимовый один магнит из старого жесткого диска, а также кусок профильной трубы.

Преимущества данной магнитной массы заключаются в компактности и практичности.

Причем сам контакт происходит через металл, а не через магнит (он утоплен в профильной трубе и не касается поверхности заготовки).

В общем, если вы часто пользуетесь сварочным аппаратом, то данная самоделка вам пригодится, причем сделать ее можно из доступных материалов, и это не займет много времени.

Из основных материалов для работы потребуются: профиль 15х15 мм, болт с гайкой М6, пружинная шайба (гровер), а также неодимовый магнит и сварочный кабель.

Процесс изготовления магнитной массы

Неодимовый магнит из жесткого диска ПК свободно помещается в профтрубу 15х15 мм. Вставляем его внутрь профиля и срезаем все, что находится выше на 3-4 мм. Можно использовать ножовку по металлу, но быстрее будет болгаркой.

На следующем этапе сверлим отверстие в профтрубе под «хвостовик» сварочного кабеля. Удобно использовать для этого ступенчатое сверло по металлу.

Соединяем кабель с помощью болта М6 с гайкой, все лишнее отрезаем. Самоделка готова.

Видео

Подробно о том, как изготовить компактная магнитную массу из неодимового магнита из жесткого диска и профтрубы, смотрите в видео на сайте.

НЕ ДЕЛАЙТЕ магнитную массу пока не посмотрите это видео!

Магнитная масса для сварки из болтов и гаек

Сделать магнитную массу для сварки можно из подручных материалов. Например, из болтов и гаек, которые найдутся в любой мастерской.

Также для изготовления сварочной массы потребуется два круглых неодимовых магнита разного диаметра и шайбы.

Первым делом подбираем болт нужной длины с гайкой. К концу болта необходимо будет приварить маленькую гайку.

Затем потребуется еще одна гайка и шайба. Свариваем их вместе. Гайку, накрученную на болт, привариваем к шайбе.

Возможно, вам также будет интересно прочитать: как изготовить тисы для фиксации круглых труб.

Основные этапы работ

На следующем этапе привариваем сбоку гайки еще один болт. Фиксируем его под углом и привариваем. Затем зачищаем сварные швы.

Далее нам потребуются два круглых неодимовых магнитов. Выставляем маленький магнит по центру большого, и фиксируем клеем. Потом вклеиваем маленький магнит в гайку, приваренную к болту.

На болт, приваренный под углом, надеваем две шайбы и накручиваем гайку (для фиксации кабеля от сварки).

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать магнитную масса для сварки из болтов и гаек, можно посмотреть на видео ниже.

Этой простой, но полезной идеей с нами поделился автор YouTube канала LaKema.

Nueva Invención para el Soldador ¡Gran Idea! Única

Андрей Васильев

Задать вопрос

Сварочный зажим массы — как улучшить и доработать своими руками

Содержание:

Сварочный зажим массы — как улучшить и доработать своими руками

Дешевый сварочный инвертор комплектуется не самой хорошей клеммой массы.

Часто уже после двух или трех работ по сварке, кабель отгорает, пружина становится не такой твёрдой как раньше.

В большинстве случаев дешевые зажимы массы меняются сразу же после приобретения.

Однако можно сэкономить и сильно не растрачиваться, доработав клемму массы самостоятельно.

Какие бывают зажимы массы

Клеммы бывают нескольких типов:

Струбцина;
Прищепка;
Магнитный зажим массы.

О последнем типе зажима будет рассказано ниже. Магнитные зажимы для сварки очень удобны тем, что позволяют прихватиться там, где нет абсолютно никакой возможности. Достаточно просто приставить магнит с кабелем массы к поверхности металла, как тут же появится надежный контакт.

Как улучшить зажим массы

В конструкции обычного зажима массы есть пружина. Она позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но именно чаще всего пружина и выходит из строя. Чтобы продлить срок эксплуатации такого зажима, достаточно лишь своевременно следить за состоянием токопередающего контакта на зажиме.

Такой контакт сделан из меди или латуни. Всегда нужно очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Она ни в коем случае не должна пересекаться с металлом, к которому подсоединяется зажим.

Также, чтобы улучшить зажим массы, достаточно сменить дешевые губки на дорогие, которые изготовлены из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить действительно ли перед вами медь, а не какой-либо сплав, достаточно воспользоваться магнитом.

Как сделать магнитный держатель массы

Выше было рассказано об основных преимуществах магнитного держателя. В первую очередь — это возможность крепления кабеля в самых труднодоступных местах, таких в которые подлезть обычным «крокодилом» попросту невозможно.

Магнитный держатель массы представляет собой магнит, к которому подсоединён кабель с массой. Внутри магнита располагается контакт. Поэтому при его фиксации к металлу, сварочный ток передаётся на заготовку, которая сваривается.

Для изготовления магнитной клеммы понадобятся такие материалы:

Листовая сталь. Толщина стали не более 2 мм;
Нерабочий динамик от советского приёмника или магнитофона;
Длинный болт, шайбы и гайки для подключения кабеля массы от сварочного аппарата.

Процесс изготовления магнитного держателя заключается в следующем. Сначала нужно вырезать из тонкой стали два круга, точно таких же по диаметру, как и магнит.

Затем в них по центру нужно просверлить отверстие под болт, которым можно было бы зафиксировать кабель массы, идущий от сварочного аппарата, а также, стянуть два круга. Для надежной фиксации рекомендуется использовать несколько шайб в качестве подкладок.

После фиксации кабеля массы к магниту можно проверить все преимущества такой самоделки. Магнит будет надежно удерживать массу сварочного аппарата в любом месте заготовки, при этом легко создать надежный контакт из-за чего улучшатся работы по сварке.

15 Схемы сварочных столов «Сделай сам» — бесплатные и платные планы

Сварочный стол — важная часть оборудования сварщика. Качественное и быстрое сварочное производство невозможно без соответствующего сварочного стола.

Предназначен для фиксации, регулировки и плоской поверхности для сварки. Но он также обеспечивает прочную геометрическую опорную точку, которая упрощает выполнение точных сварных швов.

Сварочные столы дороги в покупке и сложны в изготовлении, поэтому они идеально подходят для начинающих и профессионалов.

Мы собрали лучшие идеи сварочных столов своими руками для начинающих и опытных сварщиков. Таким образом, вы можете сэкономить немного денег и получить удовольствие от создания сварочного стола своей мечты.

Идеи сварочного стола своими руками

1. Плоская поверхность стола с отверстиями

Стоимость : Бесплатно

Поверхность стола с отверстиями поддерживает почти неограниченное количество точек зажима. Этот проект на Instructables — отличный профессиональный сварочный стол на колесах. Мобильность часто необходима в профессиональной среде. Гораздо проще переместить всю зажатую деталь со столом, чем все разжимать и доводить деталь до нужного места.

См. проект здесь

2. Сварочный стол для начинающих своими руками

Стоимость : Бесплатно

Этот сварочный стол является отличным сварочным проектом для новичка. Для этого требуются только основные ресурсы, такие как плоские стержни и стальные трубы. Он не предоставляет дополнительных функций, таких как портативность, хранение инструментов и т. д., но позволяет использовать несколько точек зажима, что очень полезно для начинающих.

Посмотреть проект здесь

3. Профессиональный стол для сварочных аппаратов своими руками с местом для хранения

Стоимость : Оплачено

Сборка этого профессионального сварочного стола от Ratha Sochenda требует некоторой работы, особенно если вы хотите интегрировать все функции, как автор проекта. Но этот сварочный стол обеспечивает отличную схему отверстий, возможность зажима, портативность и другие характеристики. Если вы хотите воссоздать этот дизайн, вы столкнетесь со многими проблемами, но оно того стоит.

Посмотреть проект здесь

4. Стол для изготовления своими руками с регулируемой поверхностью

Стоимость : Платно

Эта таблица находится где-то между начальным и профессиональным уровнями. Конструкция позволяет регулировать наклон и высоту каждой металлической планки, из которой состоит поверхность. Это сложно сделать, но это все же проект, который может выполнить новичок.

См. проект здесь

5. Металлический сварочный стол для начинающих

Стоимость : Бесплатно

Компания Lincoln Electric предлагает руководство по сборке самого простого сварочного стола. Он не поддерживает возможность многократного зажима, но он портативный благодаря включению колес. Не ожидайте безупречной работы с такой простой таблицей, потому что она предназначена для небольших проектов.

Посмотреть проект здесь

6. Сварочный стол с нестандартными креплениями

Стоимость : Платно

Это довольно сложная конструкция от «Металлиста», но мне нравится, как она сделана без каких-либо дорогих инструментов . Даже схема отверстий просверливается вручную. Он также включает в себя специальное решение для крепления, которое полезно при работе со сложными деталями, которые необходимо ограничить в движении под разными углами.

Посмотреть проект здесь

7.

Простой стол «сделай сам»

Стоимость : Бесплатно

Этот дизайн, лишенный многих сложных функций, фокусируется на основных принципах. Горизонтальные металлические планки обеспечивают эффективный зажим, а для создания базовой рамы не требуется особых усилий. Полые планки — хорошая идея, потому что проще использовать несколько зажимов на планку, поскольку она имеет два края для зажима.

Посмотреть проект здесь

8. Плоский сварочный стол

Стоимость : Платно

В этом большом сварочном столе, разработанном Филом Ванделаем, используется плоская поверхность, состоящая из трех отдельных стальных пластин. Это упрощает доставку деталей от поставщика стали. Просто убедитесь, что готовая поверхность ровная и без искажений.

Посмотреть проект здесь

9. Большой профессиональный сварочный стол Сборка

Стоимость : Платно

Изготовление этого сварочного стола не требует большого количества инструментов или навыков сварки. Это профессиональный стол с 16-миллиметровыми отверстиями, расположенными через каждые 50 мм, что делает его идеальным для тяжелого зажима, если это необходимо. Что мне особенно интересно в этой сборке, так это то, что по бокам также есть отверстия. Это облегчает зажим сложных деталей и использование боковых зажимов.

Посмотреть проект здесь

10. Подъемно-сварочный стол

Стоимость : Оплачено

Некоторым из вас, работающим с тяжелыми деталями, может пригодиться сварочный стол с гидравлическим подъемным механизмом. Особенно людям, сваривающим чугунные детали двигателей и подобные тяжелые однородные массы. Эта сложная конструкция дает уникальное преимущество сварщикам, которым нужны грузоподъемные механизмы.

Посмотреть проект здесь

11. Проектирование плоских и отверстий

Стоимость : Платно

Если вы не уверены, выиграете ли вы от сварки столешницы с рисунком отверстий, потому что вам не нужно много зажимать, но вы все же хотите иметь это как вариант, этот дизайн хороший выбор. Он сочетает в себе плоскую поверхность с расположением отверстий, что позволяет работать с листовым металлом и при необходимости зажимать сложные детали.

Посмотреть проект здесь

12. Сварочный стол и тележка

Стоимость : Платный

Идея этой таблицы включает в себя сборку сварочной тележки в том же блоке. Это относительно просто сделать, для этого потребуются квадратные трубы, стальные рейки, просечно-вытяжные листы и уголки. Отличный проект для новичков, у которых нет тележки для сварочного аппарата или стола. Вы можете использовать эту таблицу, пока не будете готовы перейти к чему-то большему.

Посмотреть проект здесь

13. Массивная плоская столешница

Стоимость : Платно

Если вы планируете выполнять много тяжелой работы, этот массивный стол должен выдержать. В конструкции используются тяжелые пластины и квадратные трубы. Но имейте в виду, что такой стол тяжелый и его трудно передвигать в собранном виде.

Посмотреть проект здесь

14. Сварочный стол с отверстиями простой конструкции

Стоимость : Платно

Этот сварочный стол прост в изготовлении и опирается на базовую конструкцию ножек. Это требует найма услуг ЧПУ, но конечный результат превосходен. На боковых сторонах есть маленькие и большие отверстия, позволяющие зажимать и использовать толстые стальные профили для поддержки, подвешивания угловой шлифовальной машины или других инструментов.

См. проект здесь

15. Простой плоский стол своими руками

Стоимость : Платно

Эта конструкция обеспечивает простую рабочую поверхность и проста в изготовлении. Он похож на сварочный стол от Lincoln Electric и предназначен для начинающих и любителей. Можно сделать его из металлолома и стальных труб квадратного сечения, но лучше всего приобрести новые стальные детали, ведь сварочный стол не должен иметь несоответствия размеров.

Посмотреть проект здесь

Подведение итогов

Изготовление сварочного стола — идеальный проект своими руками как для начинающих, так и для профессионалов. Если вы новичок, вы узнаете что-то новое, улучшите свои навыки и выберете дизайн, который вам нравится. Но если вы опытный сварщик, подобный проект «сделай сам» позволит вам создать рабочую поверхность и адаптировать ее к вашим потребностям.

Вы можете модифицировать большинство проектов выше, если у вас есть опыт, но для новичков лучше всего придерживаться плана сварочного стола. Затем, собрав больше знаний, вы сможете самостоятельно создать собственное решение.

Другие идеи сварочных проектов

Проекты сварки для начинающих

Проекты сварки арматуры

Идеи сварки подковы

Проекты сварки металлолома

Краткая история сварки

перейти к содержанию

WeldingMetal

Изобретение и техническое производство сварки является одним из наиболее важных шагов в производстве металлов и развитии современного общества. Истоки сварки восходят к тысячелетней давности, и значительные разработки были сделаны на многих континентах. Сварка — это первоначальная техника, с помощью которой люди сплавляли металлы, что привело к производству посуды, украшений, оружия, транспорта и многого другого.

Сварка в эпоху бронзы и железа

История сплавления металлов с помощью сварки восходит к 3000 г. до н.э. когда люди впервые начали работать с бронзой. Самыми старыми известными примерами сварки являются небольшие золотые ящики, которые относятся к бронзовому веку более 2000 лет назад. Археологи нашли украшения, столовую посуду и оружие этого периода. В 3000 г. до н.э. египтяне использовали древесный уголь для сварки мечей давлением, а в 1500 г. до н.э. плавка железа стала более распространенной.

По всему Ближнему Востоку были найдены инструменты и оружие, относящиеся к железному веку, изготовленные примерно в 1000 г. до н.э. Сварщики сплавляли такие металлы, как медь, бронза, серебро, золото и железо, на протяжении тысячелетий. Со временем металлообработка перешла к сварке стали.

Во времена династии Суй китайские мастера-металлисты открыли способ превращения железа в сталь в 589 году нашей эры. Примерно в то же время японские мастера-металлисты разработали самурайские мечи путем сварки и ковки стали.

Сварка в средние века

В Средние века было развито кузнечное дело, и железо стало доступным материалом для создания сварных металлических изделий. В частности, средние века принесли успехи в кузнечной сварке, которую до сих пор практикуют современные кузнецы для ковки мечей и ножей.

В 1540 году итальянский металлург Ванноччио Бирингуччио опубликовал De la Pirotechnia, первую печатную книгу по металлургии, включающую описания плавки и ковки железа. Кузнечное дело и кузнечная сварка продолжали развиваться в эпоху Возрождения.

Кузнецы играли центральную роль в средние века, часто открывая свою кузницу, также известную как кузница, в центре своей деревни. Кузнецы ковали-сваривали оружие, а также делали гвозди, мебель, замки, подковы, доспехи. Обладая этим практическим навыком, кузнецы стали необходимы в любой деревне, предоставляя инструменты для защиты, транспортировки, товары для дома и многое другое.

Сварка в 19-20 веках

Во время промышленной революции были разработаны более современные методы сварки. Открытие производства дуги между двумя угольными электродами с помощью батареи приписывают химику сэру Хамфри Дэви в 1800 году. В 1802 году русский ученый Василий Петров создал стабильную электрическую дугу, которая позволила слесарям плавить металлы. Эдмунду Дэви, двоюродному брату Хамфри Дэви, приписывают открытие ацетилена в 1836 году. Эти открытия привели к изобретению электрического генератора, газовой сварки и резки, а также более стабильной дуговой сварки в середине 19-го века.век.

Первая мировая война привела к значительному увеличению использования сварки с развитием производства оружия и транспорта по всему миру. Дуговая сварка была популярна при строительстве кораблей и самолетов в Англии и Германии. В 1920 году была введена автоматическая сварка, при которой электродная проволока непрерывно подается через сварочный аппарат. Новые сварочные газы также использовались в 1900-х годах с целью защиты сварных швов от воздействия кислорода и азота в атмосфере, предотвращения образования ржавчины и хрупкости сварных швов.

В середине века было изобретено много новых методов сварки, от приварки шпилек до подводной сварки. Газовая вольфрамовая дуговая сварка после десятилетий развития стала более безопасной и более распространенной, начиная с 1941 года, что позволило сварщикам плавить различные типы цветных металлов.

Современная сварка

За тысячи лет технического и практического развития сварка значительно продвинулась вперед, став более точной, быстрой и эффективной. Существует более 90 сварочных процессов, и эти методы постоянно развиваются благодаря новым исследованиям в ядерной, космической, транспортной и судостроительной отраслях.

Современные методы сварки развились, чтобы обеспечить более высокую производительность, основанную на безопасности и экологичности изделий. Современные методы контроля устраняют дефекты или дефекты, устанавливая стандарт безопасности и мастерства.

Если вы заинтересованы в профессии сварщика, существует ряд сертификатов и лицензий, которые могут потребоваться работодателям. Американское общество сварщиков (AWS) устанавливает современный стандарт для американской сварочной промышленности. AWS предлагает сертификацию, которая проверяет сварщиков на выполнение определенной работы на основе их практического опыта, квалификации и способности выполнять определенные тесты сварки.

История сварки Часто задаваемые вопросы

Когда была изобретена сварка?

Первые образцы сварки, найденные археологами, датируются 3000 г. до н.э. Древний процесс сварки обычно заключался в простом соединении двух кусков металла под действием тепла, пока они не соединились. С технической точки зрения, обычная сварка в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, была изобретена в 1836 году, когда английский химик Эдмунд Дэви открыл газообразный ацетилен.

Кто изобрел сварку?

В железном веке египтяне впервые научились сваривать куски железа. Археологические свидетельства ранней египетской сварки датируются 3000 г. до н.э. В 1881 году русский изобретатель Николай Бенардос представил дуговую сварку углеродом, которая была первым практическим методом дуговой сварки того времени.

Где изобрели сварку?

Различные виды сварки можно проследить во многих местах на протяжении тысячелетий. Археологи нашли древнейшие образцы сварки в Египте и восточном Средиземноморье. Значительные достижения в современной сварке можно проследить в России и Англии.

Продолжить знакомство с руководствами по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью молота….

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к литью из бронзы….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Из этого пошагового руководства узнайте, как построить собственную кузницу и стать кузнецом….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов из различных формы для различных методов литья. …

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Сварка ВИГ I

ВИГ (вольфрам в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока,…