Удаление сварочного дыма|История роботизированной сварки|Nederman
Технология роботизированной сварки становится все более популярной в различных отраслях промышленности. Промышленные роботы позволяют обрабатывать все более сложные детали и приспосабливаться к условиям производства. Обладая многими преимуществами, такими как освобождение человеческого труда от более тяжелых задач и облегчение масштабирования производства, роботизированная сварка также создает проблему опасного сварочного дыма и становится все более заметной. В последние годы возросло понимание необходимости удаления сварочного дыма и очистки воздуха для защиты людей и производства.
Наш клиент, компания SANY — ведущий в мире производитель строительного и горнодобывающего оборудования. SANY занимал 1-е место в мире по производству бетонных машин и 1-е место по производству строительной техники в Китае, владея 25 производственными базами и более чем 100 офисами, 400 агентами и 8000 поставщиками по всему миру.
Индивидуальное решение для наилучшего соответствия требованиям клиента
Хотя существует множество способов улавливания сварочных аэрозолей, найти правильное решение, подходящее для реальной работы, бывает сложной задачей, поскольку не существует единого процесса сварки.
Мы предложили отличное решение удаления сварочного дыма от роботов
После неудачных попыток клиент обратился к Nederman.
Учитывая специфику сварочного процесса и расположения оборудования, Nederman предложил клиенту решение, применив 274 единицы высоковакуумной системы L-PAK 250 и всасывающие сопла для улавливания дыма от источника для каждого отдельного робота. Всасывающие сопла были установлены на сварочной горелке, улавливая сварочный дым рядом с источником, и не давая ему распространяться в окружающую среду. Коллектор для удаления дыма, расположенный рядом со сварочной горелкой на роботизированной руке, был соединен со шлангом, через который дым всасывался в фильтр. Этот метод мы называем on-torch ( ( тое сть удаление на горелке), когда различные опасные аэрозоли, образующиеся при сварке, улавливаются как можно ближе к источнику их возникновения.
Решение оказалось успешным. Вопреки ожиданиям клиента, эффективность улавливания превысила 90% без каких-либо неудобств в процессе эксплуатации. Это сравнительно экономичное решение с идеальной интеграцией в процесс сварки помимо высокой эффективности удаления пыли и дыма, благодаря компактной конструкции L-PAK позволила легко разместить стационарный блок на ограниченном рабочем месте.
Кроме того, клиент получил преимущества более легкой установки, высокой надежности и производительности, а также облегчения задач технического обслуживания благодаря высокопроизводительному фильтровальному картриджу (более 6000 рабочих часов) и автоматической очистке фильтра с использованием атмосферного давления.
Быть надежным партнером, которому доверяют
Данное решение доказало свою эффективность в результате его совершенствования и непрерывного тестирования в течении 3-х лет. После того, как проект системы был утвержден, были развернуты два комплекта оборудования для проверки эффективности на месте. Благодаря повторной доработке вместе с клиентом наши инженеры, наконец, разработали решение, которое было признано на всех уровнях со стороны клиента, что привело к широкомасштабному применению системы высокого вакуума в их производственном процессе. Отношения с клиентом имели решающее значение для создания долгосрочного партнерства. Будучи быстрой и опытной в удовлетворении потребностей и запросов, команда Nederman продемонстрировала самоотверженность и терпение, впечатлив многих на этом пути и в конечном итоге обеспечив успешную реализацию проекта.
Перспектива на будущее
Учитывая значительные преимущества и растущую доступность, роботизированная сварка будет все более широко применяться в отраслях, которые выиграют от роботизированной сварки. Это такие отрасли, как производство тяжелых транспортных средств, строительного оборудования, горнодобывающего оборудования. Решение проблемы сварочного дыма высоким вакуумом будет распространяться в роботизированном процессе сварки. Этот успешный проект доказал, что компания Nederman способна предложить индивидуальное и эффективное решение, которое поможет заказчику улучшить рабочую среду и соответствовать нормативным требованиям даже в сложных условиях с высокими требованиями. Известный производитель строительного оборудования с технологией обработки мирового класса в помошью Nederman получил дополнительные преимущества и возможности для развития на своих рынках.
Для подбора вытяжного и фильтровального оборудования для вашей роботизированной ячейки или комплекса, свяжитесь с местным представительством Nederman
Основы автоматизированной/роботизированной сварки — Kemppi
Автоматизация/роботизация процесса сварки осуществляется благодаря использованию роботов, которые ведут сварку и обрабатывают необходимые данные с помощью специальной программы, допускающей перепрограммирование в зависимости от предполагаемого проекта.
Роботизированная сварка — это самый высокотехнологичный вариант автоматизированной сварки, при которой сварку осуществляют машины, но этот процесс все же происходит под надзором и управлением сварщиков.
Технология с применением роботов позволяет получать быстрые и точные результаты, а также способствует сокращению отходов и повышению безопасности. Роботы могут добраться до таких мест, куда невозможно проникнуть никакими другими способами, и в этих местах они выполняют сложные сварные швы быстрее, чем при ручной сварке, обеспечивая точность линий сплавления. Это позволяет освободить время для производства продукции и обеспечивает большую гибкость.
Используя различное производственное оборудование, можно адаптировать роботы к широкому набору всевозможных процессов сварки, включая дуговую, контактную, точечную, лазерную, плазменную сварку, а также разновидности сварки TIG и MIG. Главное внимание уделяется тому, чтобы создать необходимые программы сварки и приспособления для конкретного сварочного процесса.
Благодаря экономии времени и высокой эффективности в сфере производства роботизированная сварка приобрела важное значение в металлообрабатывающей и тяжелой промышленности, особенно в автомобилестроении, где применяется точечная и лазерная сварка. Роботизированная сварка лучше всего подходит для коротких швов на изогнутых поверхностях, когда необходимо выполнять предсказуемые и повторяющиеся действия, не требующие постоянных смещений и изменений в процессе сварки. Благодаря внешним осям робот также подходит для выполнения длинных сварных швов, например в судостроительной промышленности.
Несмотря на то, что роботизированная сварка применяется, главным образом, в массовом производстве, где существенными факторами являются эффективность и качество, можно создать программы, подходящие для любых целей, поэтому робототехника используется и в мелкосерийном производстве, и даже для изготовления единичных изделий с сохранением высокой экономической эффективности.
Роботизированная сварка — это сочетание сварки, робототехники, сенсорной технологии, систем управления и искусственного интеллекта. Среди основных компонентов следует отметить программное обеспечение, предназначенное для выполнения определенных задач, сварочное оборудование для передачи энергии от источника питания непосредственно к месту работы, а также робота, который использует оборудование для выполнения сварки. Технологические датчики робота определяют параметры процесса сварки, а его геометрические сенсоры дают информацию о геометрии сварного соединения. Получая и анализируя входную информацию, поступающую с датчиков, система управления регулирует выходные сигналы для процесса роботизированной сварки с учетом технических характеристик процедуры сварки, которые заданы в программе.
В зависимости от предполагаемого применения робот может представлять собой механическую руку-манипулятор или роботизированный портал.
Как правило, используются промышленные роботы, имеющие шесть осей, из которых три оси приходятся на предплечье и три оси — на запястье. При этом можно перевести сварочную горелку, смонтированную на запястье, в любое пространственное положение, необходимое для сварки.
Эта система должна быть интегрирована с роботом, а сварочное оборудование должно быть совместимо и, желательно, специально разработано для роботизированной сварки, поскольку в этом случае всеми процессами сможет управлять робот.
Обзор роботизированных сварочных системам Kemppi для сварки MIG/MAG
ТЕХНОЛОГИЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИПри роботизированной сварке главное значение имеет программное обеспечение и правильно запрограммированный процесс. Основные расходы приходятся на оборудование, испытания и обучение операторов, поэтому роботизация сварочного процесса всегда требует точного планирования. Необходимо проанализировать текущий производственный процесс сварки, включая все связанные с ним операции и расходы.
Кроме того, следует изучить вопросы совместимости оборудования с робототехникой.
Чтобы гарантировать качественную сварку, необходимы точные технические характеристики. При автоматической сварке все швы имеют одинаковый размер, поэтому их делают минимально возможной длины. При наличии одинаковых деталей робот все время выполняет сварку в одном и том же месте. Благодаря заранее заданным программам, которые управляют роботом, осуществляется контроль за всеми процессами.
Роботы выполняют данную задачу на основе информации, введенной оператором. Однако эта задача необязательно должна состоять в приваривании каждый раз одной и той же детали, поскольку робота можно перепрограммировать. Робот может круглосуточно выполнять одни и те же действия, но при изменении задачи необходимо внести изменения в программу.
Особенности применения роботизированных комплексов в сварке
Повышение производительности и качества выпускаемой продукции является одной из важнейших задач получения эффективного производства.
Помимо этого, в последнее время все более широкое применение находят технологии позволяющие снизить влияние человека на процесс изготовления. Данные особенности характерны и для сварочного производства.
В последние десятилетия для решения данных задач все более широкое применение находят роботизированные комплексы. Первоначально роботы начали применять для автоматизации процесса контактной сварки в массовом производстве (особенно при изготовлении автомобилей). Из-за большой сложности поддержания стабильных параметров сварки и положения горелки относительно стыка активное внедрение роботов для дуговой сварки началось несколько позднее.
В настоящее время роботизированные комплексы для дуговой сварки широко применяются во всех отраслях промышленности. Они позволяют выполнять сварку швов сложной конфигурации в различных пространственных положениях. При этом гарантируется получение стабильно высокого качества швов.
На фоне возрастающего применения роботов для дуговой сварки компания ШТОРМ начала активное их внедрение на российские предприятия, являясь официальным интегратором роботов, механического оборудования и сварочного оборудования собственного производства.
Разработанные комплексы предназначены для сварки любых типов соединений: угловых, стыковых, соединений с узкощелевой разделкой, и снабжены различными типами систем слежения за швами.
Отличительной особенностью всех роботизированных установок, разработанных компанией ШТОРМ, является то, что помимо поставки самого оборудования осуществляется полный цикл мероприятий по запуску и обслуживанию установки, а именно интеграция в единый сварочный комплекс, обучение персонала, написание программ сварки (при необходимости) и сервисное обслуживание во время всего срока службы комплекса.
Исходя из опыта внедрения, следует отметить основные необходимые условия эффективного применения роботов:
1) Повышение точности заготовок под сварку роботами. При очень низком качестве сборки робот не сможет обеспечить высокого качества сварки, даже при наличии систем адаптивного управления (системы слежения или технического зрения).
2) Разработка и оптимизация технологий под роботизированную сварку.
При разработке технологии сварки с использованием робота необходимо учитывать последовательность выполнения швов. В связи с возможностью при применении робота с высокой точностью поддерживать параметры процесса сварки возможно более точное задание энергетических характеристик дуги для получения швов заданного качества.
3) Разделение операций сварки, установки и снятия изделия, что позволяет сократить время простоя робота и повысить эффективность его использования. Для этого в составе комплексов делают два или более идентичных рабочих места. В связи с этим концепция применения нескольких рабочих зон используется во всех проектах, разработанных нашей компанией.
Роботизированный комплекс для сварки представляет собой сложную единую систему с большим количеством различных компонентов, начиная от самого робота и его контроллера и заканчивая системами адаптивного управления и обслуживания робота.
В настоящее время разработано несколько различных типов роботов.
Наибольшее распространение для выполнения сварки получили шарнирно-сочлененные антропоморфные роботы с 5 или 6 степенями свободы. Неотъемлемой частью роботизированного комплекса также является оборудование для позиционирования и перемещения изделия (одно или двухосевые вращатели, кантователи или другие роботы), а также оборудование для очистки горелки, вентиляционная система и защитные барьеры.
В процессе сварки образующиеся брызги и газы, прилипая на горелку, загрязняют ее, что приводит к нарушению процесса сварки, а образующаяся в конце процесса капля на конце проволоки нарушает последующее зажигание дуги. В связи с этим требуется периодическая очистка горелки. Для выполнения данной задачи роботизированные установки комплектуют станциями очистки горелки. Они выполняют очистку сопла от брызг, обрабатывая его с помощью специальной фрезы, а также выполняют обрезку конца проволоки и наносят специальное антипригарное покрытие, снижающее прилипание брызг.
Для поддержания точного положения горелки относительно стыка роботизированные установки комплектуются различными системами слежения.
Наиболее простым примером является разработка роботизированного комплекса для сварки элементов рамы грузового автомобиля (рисунки 1 и 2). В данном проекте использовалось два одноосевых позиционера. При его осуществлении было изучено взаимодействие различных систем комплекса, в частности робота и сварочного оборудования ШТОРМ-ЛОРХ (Россия), а также было отработано подключение всех систем и написание программы работы комплекса.
Рисунок 1 — Общий вид роботизированного комплекса для сварки элементов рамы автомобиля
Рисунок 2 — Станция очистки горелки в процессе работы
Показательным проектом стала разработка сварочного комплекса для изготовления муфт (рисунок 3).
Основная сложность проекта заключается в высоких требованиях к точности поддержания размеров изделия (отклонение размеров после сварки не более 1,0 мм) и высоким требованиям к качеству швов (швы подвергаются рентгенографическому контролю).
В составе данного комплекса были использованы два двухосевых позиционера с грузоподъемностью 500 кг каждый. Применение двухосевых позиционеров за счет введения наклона планшайбы позволяет выставлять изделие в удобное для сварки положение, обеспечивая благоприятные условия для формирования шва (рисунок 4 и 5).
Так как при изготовлении муфты предъявляются высокие требования к точности поддержания размеров, то при этом необходима ее сборка и сварка в специальном приспособлении (кондукторе). В связи с этим вместе с представителями предприятия-заказчика был разработан кондуктор для сборки и сварки муфт.
В результате внедрения данного комплекса по данным предприятия-заказчика удалось:
1) повысить производительность труда в 2,1 раза в сравнении с механизированной сваркой;
2) снизить количество внутренних дефектов на 15%, а количество наружных дефектов на 10%;
3) снизить трудоемкость операции зачистки на 10%.
Рисунок 3 — Общий вид комплекса для сварки муфт
Рисунок 4 — Внешний вид швов, выполненных с использованием робота
Рисунок 5 – Оснастка для крепления изделия к позиционеру
Примером производственной интеграции явилось применение робота для сварки внутреннего контура котла (рисунки 6 и 7). В данном случае на предприятие были поставлены только робот и станция очистки горелки. Позиционеры для установки изделия в необходимое положение при сварке были предоставлены предприятием-заказчиком (было использовано два позиционера). Поэтому важной задачей при выполнении проекта была интеграция робота и позиционеров в единый комплекс, что и было успешно сделано.
Рисунок 6 — Внешний вид роботизированной установки для сварки внутреннего контура котла
Рисунок 7 — Внешний вид швов, выполненных с использованием робота
Одним из наиболее технически сложных проектов была разработка роботизированной ячейки для сварки таких изделий, как роликоопора и стойка.
Особенностью данного проекта являлось то, что роботизированный комплекс представляет собой полностью укомплектованную ячейку для сварки с защитными экранами и барьерами и системой вентиляции (рисунок 8).
На первом этапе выполнения проекта разрабатыватся трехмерная модель комплекса, на которой прорабатывается его будущая компоновка, расположение основных узлов (рисунок 9)
Всего было изготовлено две таких роботизированных ячейки по одной для сварки каждого вида изделия. Выполнение каждого вида деталей в отдельной ячейке позволяет значительно повысить количество выпускаемых изделий и практически исключить операции переналадки установки. Каждая ячейка в свою очередь имела два рабочих места.
Также оригинальностью конструкции отличается вентиляционная система комплекса (рисунок 10). Она выполнена подвижной и перемещается в то место, где в данный момент выполняется сварка. Данное обстоятельство делает ее максимально компактной и эффективной.
При этом появляется возможность установки изделия на место сварки и снятия его после сварки с помощью крана. Помимо этого расположение вентиляции непосредственно на месте сварки создает дополнительную защиту от излучения для крановщика, который в это время загружает новое изделие.
Рисунок 8 — Комплекс для сварки изделий «Стойка» и «Роликоопора»
Рисунок 9 — Трехмерная модель роботизированного комплекса
Рисунок 10 – Передвижная вентиляционная система
Учитывая такие особенности текущего состояния сварочного производства как: нехватка квалифицированных сварщиков, ужесточение требований к качеству продукции, можно говорить о значительном росте спроса на роботизированные установки, как в настоящее время, так и в будущем.
Можно предполагать, что наибольшего роста достигнет использование роботов для дуговой сварки (MIG/MAG, TIG сварка), также произойдет значительное увеличение использования роботов для лазерной сварки и гибридных технологий (например, сочетание лазерной и MIG/MAG сварки) и для высокопроизводительных многодуговых процессов.
Подобрать оптимальное решение на основе применения роботизированных комплексов для решения Ваших конкретных задач помогут квалифицированные специалисты компании ШТОРМ.
Boston Dynamics обязуется не использовать своих роботов в качестве оружия
Робот Spot компании Boston Dynamics на набережной в Кейптауне, Южная Африка. Фото: Brenton Geach/Gallo Images через Getty ImagesНесколько робототехнических компаний, в том числе Boston Dynamics, обязуются не поддерживать использование своих продуктов в качестве оружия и призывают других в отрасли сделать то же самое, согласно письму, переданному сначала Axios. .
Почему это важно : Роботы, как и дроны до них, имеют широкий спектр мирных и даже спасательных целей, но также могут быть превращены в боевые машины.
Подробности : В открытом письме подчеркивается подрыв доверия потребителей к роботам как к одной из причин, по которой их нельзя использовать в качестве оружия.
- «Мы считаем, что добавление оружия к роботам, которые управляются дистанционно или автономно, широко доступны для населения и способны перемещаться в ранее недоступные места, где живут и работают люди, создает новые риски причинения вреда и серьезные этические проблемы», — говорится в сообщении. говорится в письме компании.
- Компании обязались не добавлять собственные оружейные технологии и не поддерживать других в этом. И «когда это будет возможно», они сказали, что пересмотрят планы клиентов в надежде избежать тех, кто превратит роботов в оружие, в дополнение к изучению технических особенностей, которые могут предотвратить такое использование.
- Помимо Boston Dynamics, обязательство подписали еще пять фирм: Agility Robotics, ANYbotics, Clearpath Robotics, Open Robotics и Unitree Robotics.
Что они говорят: Генеральный директор Boston Dynamics Роберт Плейтер сказал в заявлении по электронной почте: «Мы обеспокоены недавним увеличением импровизированных усилий отдельных лиц, пытающихся вооружить имеющихся в продаже роботов… быть широко принятым в обществе, общественность должна знать, что они могут ей доверять.
А это значит, что нам нужна политика, которая запрещает злоумышленникам злоупотреблять ею».
Подробнее: вот полный текст письма :
Открытое письмо индустрии робототехники и нашим сообществам,
Роботы общего назначения не должны быть оружием
Мы являемся одной из ведущих мировых компаний, специализирующихся на внедрению в общество новых поколений передовой мобильной робототехники. Эти новые поколения роботов более доступны, проще в эксплуатации, более автономны, доступны по цене и адаптируемы, чем предыдущие поколения, и способны перемещаться в места, ранее недоступные для автоматизированных или дистанционно управляемых технологий. Мы верим, что передовые мобильные роботы принесут большую пользу обществу в качестве коллег по работе и компаньонов в наших домах.
Как и в случае с любой новой технологией, предлагающей новые возможности, появление передовых мобильных роботов дает возможность злоупотребления.Ненадежные люди могут использовать их для нарушения гражданских прав или для угроз, причинения вреда или запугивания других. Одной из областей, вызывающих особую озабоченность, является вооружение. Мы считаем, что добавление оружия к роботам, управляемым дистанционно или автономно, широко доступным для населения и способным перемещаться в ранее недоступные места, где живут и работают люди, создает новые риски причинения вреда и серьезные этические проблемы. Применение этих новых роботов в качестве оружия также нанесет ущерб общественному доверию к технологии таким образом, что это нанесет ущерб огромным преимуществам, которые они принесут обществу. По этим причинам мы не поддерживаем вооружение наших универсальных роботов повышенной мобильности. Для тех из нас, кто говорил по этому вопросу в прошлом, и для тех, кто занимается этим впервые, теперь мы чувствуем новую актуальность в свете растущего общественного беспокойства в последние месяцы, вызванного небольшим количеством людей, которые явно предали гласности свои импровизированные усилия по вооружению коммерчески доступных роботов.
Мы обязуемся, что не будем вооружать наших роботов общего назначения повышенной мобильности или разрабатываемое нами программное обеспечение, позволяющее использовать усовершенствованную робототехнику, и не будем поддерживать других в этом. Когда это возможно, мы тщательно изучаем предполагаемые приложения наших клиентов, чтобы избежать потенциального использования в качестве оружия. Мы также обязуемся изучить возможность разработки технологических функций, которые могли бы смягчить или уменьшить эти риски. Чтобы было ясно, мы не обсуждаем существующие технологии, которые страны и их правительственные учреждения используют для самозащиты и соблюдения своих законов.
Мы понимаем, что одной нашей приверженности недостаточно для полного устранения этих рисков, и поэтому мы призываем политиков сотрудничать с нами, чтобы продвигать безопасное использование этих роботов и запрещать их неправильное использование. Мы также призываем каждую организацию, разработчика, исследователя и пользователя в сообществе робототехники взять на себя аналогичные обязательства не создавать, не разрешать, не поддерживать и не разрешать установку оружия на таких роботов.Мы убеждены, что польза от этих технологий для человечества значительно перевешивает риск неправильного использования, и мы с нетерпением ждем светлого будущего, в котором люди и роботы будут работать бок о бок для решения некоторых мировых проблем.
Подписано,
Boston Dynamics
Agility Robotics
Anybotics
ClearPath Robotics
Open Robotics
Unit Robotics
Go Deeper
Fringse Frise
Go Deeper
Fringse Frise
Go Deeper
28 Fringse
Go Deeper
.
Встроить Поделиться
Роботы делают картофель фри быстрее
от VOA
В настоящее время нет доступных медиа-источников
0:00 0:04:00 0:00
Жареные продуктов, таких как картофель фри и луковые кольца, становятся высокотехнологичными благодаря компании из Южной Калифорнии.
Компания Miso Robotics Inc. выпустила своего робота Flippy 2. Робот автоматизирует процесс жарки во фритюре таких продуктов, как картофель и лук.
Робот использует большую роботизированную руку, как те, что используются на автомобильных заводах. Его направляют камеры и искусственный интеллект . Он достает замороженный картофель фри и другие продукты из морозильной камеры, кладет их в горячее масло, а затем помещает готовые к употреблению в контейнер.
Flippy 2 может одновременно готовить несколько блюд, используя разные процессы приготовления. Мисо говорит, что это снижает потребность в сотрудниках и сокращает время, когда люди могут получить еду в окнах проезда.
Исполнительный директор Miso Майк Белл сказал, что когда заказ поступает через ресторанную систему, он автоматически сообщает Flippy, что делать.
Белл добавил: «Он делает это быстрее или более точно , более надежно и счастливее, чем это делает большинство людей».
Мисо сказал, что на разработку Flippy ушло пять лет. И недавно он сделал робота доступным для покупки предприятиями.
Имя робота происходит от более раннего робота по имени Флиппи. Flippy был разработан, чтобы переворачивать гамбургеры быстрого питания. Но как только команда Мисо закончила эту машину, они увидели, что потребность в жареной станции возрастает, особенно поздно ночью.
Белл сказал, что люди замечают Flippy 2 — но только поначалу.
Он сказал, что когда они помещают робота в место, покупатели, которые подходят и заказывают, «они все фотографируют, они снимают видео, они спрашивают куча вопросов, и во второй раз, когда они приходят, они, кажется, даже не замечают этого».
Инженеры Miso могут наблюдать за работой роботов Flippy 2 в режиме реального времени на экране.
Это позволяет им решать любые возникающие проблемы. Несколько сетей ресторанов начали использовать роботов-поваров. Белл сказал, что в их число входят Jack in the Box в Сан-Диего, Калифорния, White Castle на Среднем Западе и CaliBurger на Западном побережье.
Белл сказал, что три другие крупные сети быстрого питания США задействовали Flippy. Но он сказал, что они не уверены в его рекламе, потому что у некоторых людей может быть мнение о том, что роботы отнимают рабочие места у людей.
Белл сказал, что рабочие места, от которых люди с удовольствием отказываются, — это такие рабочие места, как жарочная станция. Он добавил, что рабочие рады получить помощь, чтобы они могли заниматься другими делами.
В Miso Robotics работает около 90 инженеров. Они работают над новыми технологиями или работают над компьютерным языком. Один из следующих проектов компании — Sippy. Sippy — это робот для приготовления напитков, который принимает заказ от покупателя и готовит напитки, в том числе такие вещи, как крышка и соломинка.
Белл сказал, что в будущем люди будут «заходить в ресторан, смотреть на робота и говорить: «Эй, помните старые времена, когда люди делали такие вещи?»
«И эти дни… они грядут… Просто вопрос… как быстро.»
Я Грегори Стэйчел.
Об этой истории сообщили сотрудники Рейтерс. Грегори Стэйчел адаптировал ее для VOA Learning English. фабрика или система), используя для выполнения работы машины или компьютеры вместо людей
искусственный интеллект – н. область компьютерных наук, которая занимается предоставлением машинам возможности казаться обладающими человеческим интеллектом
точным – прил. без ошибок или погрешностей
надежный – прил. . которому можно доверять, чтобы сделать или предоставить то, что необходимо
уведомление – v . осознавать (что-то или кого-то), увидев или услышав
связка – н.
большое количество
цепь – н. группа предприятий (таких как магазины, рестораны или гостиницы), которые имеют одинаковое название и внешний вид и продают одни и те же продукты или услуги
______________________________________________________________________
Что вы думаете об автоматизации рабочих мест с помощью роботов?
Мы хотим услышать от вас. У нас новая система комментариев. Вот как это работает:
- Напишите свой комментарий в поле.
- Под коробкой вы можете увидеть четыре изображения для учетных записей социальных сетей. Они предназначены для Disqus, Facebook, Twitter и Google.
- Нажмите на одно изображение, и появится окно. Введите логин от своего аккаунта в социальной сети. Или вы можете создать его в системе Disqus. Это синий круг с буквой «D». Это свободно.
Каждый раз, когда вы возвращаетесь, чтобы оставить комментарий на сайте Learning English, вы можете использовать свою учетную запись и просматривать свои комментарии и ответы на них.
Наша политика комментариев — здесь .
Что такое роботизированная автоматизация процессов — программное обеспечение RPA
Программное обеспечение для автоматизации, позволяющее завершить повторяющиеся задачи и сделать цифровую трансформацию реальностью.
Получить информационный документЧто такое роботизированная автоматизация процессов?
Роботизированная автоматизация процессов (RPA) — это программная технология, упрощающая создание, развертывание и управление программными роботами, которые имитируют действия человека, взаимодействующие с цифровыми системами и программным обеспечением. Как и люди, программные роботы могут понимать, что происходит на экране, правильно нажимать клавиши, перемещаться по системам, идентифицировать и извлекать данные, а также выполнять широкий спектр определенных действий. Но программные роботы могут делать это быстрее и более последовательно, чем люди, без необходимости вставать, разминаться или делать перерыв на кофе.
Каковы преимущества RPA для бизнеса?
Роботизированная автоматизация процессов оптимизирует рабочие процессы, что делает организации более прибыльными, гибкими и оперативными. Это также повышает удовлетворенность сотрудников, вовлеченность и производительность за счет удаления рутинных задач из их рабочего дня.
RPA неинвазивен и может быть быстро внедрен для ускорения цифровой трансформации. Кроме того, он идеально подходит для автоматизации рабочих процессов, включающих устаревшие системы, в которых отсутствуют API, инфраструктуры виртуальных рабочих столов (VDI) или доступ к базам данных.
Почему RPA преобразует?
Технология RPA меняет то, как мир выполняет работу.
Программные роботы — вместо людей — выполняют повторяющуюся и менее ценную работу, такую как вход в приложения и системы, перемещение файлов и папок, извлечение, копирование и вставка данных, заполнение форм и выполнение рутинных анализов и отчетов.
Усовершенствованные роботы могут даже выполнять когнитивные процессы, такие как интерпретация текста, участие в чатах и разговорах, понимание неструктурированных данных и применение передовых моделей машинного обучения для принятия сложных решений.
Когда роботы выполняют такие повторяющиеся, объемные задачи, люди могут сосредоточиться на том, что у них получается лучше всего, и получать больше удовольствия: на инновациях, сотрудничестве, создании и взаимодействии с клиентами. Предприятия также получают импульс: более высокая производительность, эффективность и устойчивость. Неудивительно, что RPA переписывает историю работы.
Это история работы. Это началось давным-давно, в понедельник… По мере того, как люди становились лучше в работе, они создавали инструменты для более эффективной работы, они даже создавали компьютеры, чтобы они работали умнее, но все же они не могли выполнять достаточно работы! Чем больше работы они сделали, тем больше работы они создали, и не хорошего вида.
Однажды очень умный человек придумал, как вернуть удовольствие в работу, это их история…
Информационный документ
Комплексная трансформация вашего бизнеса
Внедрение RPA лежит в основе усилий многих предприятий по цифровой трансформации. Узнайте, почему RPA так эффективна и так необходима, из официального документа UiPath «Как сквозная автоматизация способствует трансформации бизнеса».
Получить информационный документПосмотреть все информационные документыГде можно использовать RPA?
Сегодня RPA обеспечивает новую эффективность и избавляет людей от монотонной скуки в самых разных отраслях и процессах. Предприятия в самых разных отраслях, от финансовых услуг до здравоохранения, производства, государственного сектора, розничной торговли и многих других, внедрили RPA в таких разнообразных областях, как финансы, соблюдение нормативных требований, юриспруденция, обслуживание клиентов, операции и ИТ. И это только для начала.
RPA получил такое широкое распространение, потому что он широко применим.
Практически любой объемный, управляемый бизнес-правилами, повторяемый процесс является отличным кандидатом на автоматизацию, и все чаще это касается когнитивных процессов, требующих навыков искусственного интеллекта более высокого порядка.
Какие функции и возможности важны в технологии RPA?
Для создания и управления программой RPA в масштабах предприятия вам нужны технологии, которые могут выйти далеко за рамки простой автоматизации одного процесса. Вам нужна платформа, которая поможет вам создавать и управлять новыми возможностями в масштабах предприятия и поможет вам стать полностью автоматизированным предприятием™. Ваша технология RPA должна поддерживать вас от начала до конца, от открытия больших возможностей автоматизации повсюду до быстрого создания высокопроизводительных роботов и управления тысячами автоматизированных рабочих процессов.
Почему RPA является самым быстрорастущим корпоративным программным обеспечением в мире?
Быстрая и значительная окупаемость инвестиций (ROI)
Минимальные первоначальные инвестиции
Отсутствие нарушения работы базовых систем
Среда сборки с минимальным кодом
Масштабируемость и готовность к корпоративному использованию
Почему RPA является самым быстрорастущим программным обеспечением в мире?
Если объединить измеримую ценность RPA с простотой внедрения по сравнению с другими корпоративными технологиями, легко понять, почему внедрение RPA ускоряется во всем мире.
RPA может помочь многим различным отраслям решить свои конкретные операционные проблемы новыми и эффективными способами.
Руководители функциональных областей, от финансов до обслуживания клиентов, маркетинга, управления персоналом и т. д., обнаруживают, что RPA улучшает многие процессы, повышая производительность, повышая производительность и уменьшая количество ошибок в ключевых процессах.
С точки зрения финансового директора, инвестиции в технологию RPA обеспечивают быструю окупаемость инвестиций и требуют минимальных первоначальных затрат по сравнению с другими корпоративными технологиями.
ИТ-руководители считают, что RPA можно внедрить с минимальными перерывами. А поскольку программные роботы могут легко получать доступ к устаревшим системам и работать с ними, RPA стал ключевым фактором цифровой трансформации. А современная технология RPA предлагает масштабируемые корпоративные платформы.
Сотрудники считают, что роботов-помощников легко внедрить в свой рабочий день, а подход RPA с минимальным кодом позволяет им стать гражданскими разработчиками, которые могут создавать свои собственные простые средства автоматизации.
Является ли RPA тем же, что и искусственный интеллект (ИИ)?
RPA не является ИИ; ИИ — это не РПА. Но сочетание RPA и ИИ открывает огромные новые возможности для предприятий во всем мире. Во-первых, технология RPA теперь позволяет внедрять передовые навыки ИИ в виде моделей машинного обучения, обработки естественного языка (NLP), распознавания символов и изображений и многого другого в роботов RPA. Предоставление роботам этих навыков искусственного интеллекта значительно расширяет их возможности по управлению когнитивными процессами, которые требуют таких вещей, как:
Понимание документов, включая полуструктурированные или неструктурированные данные
Визуализация экранов (включая виртуальные рабочие столы)
Понимание речи и ведение разговоров и чатов
ИИ также позволяет научно открывать весь спектр возможностей автоматизации и создавать надежный конвейер автоматизации с помощью приложений RPA, таких как анализ процессов.