25Окт

Регулятор подачи проволоки для полуавтомата: Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

Содержание

Схема регулятора оборотов двигателя для полуавтомата

Надежность современных полуавтоматов часто подводит регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема не всегда надежна и механическая часть также нередко дают сбои. Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Регулятор со стабилизацией оборотов электродвигателя постоянного тока.

Стабилизатор подачи проволоки с обратной связью на NE-555


В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей. В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трёхфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана проходя через вращающиеся ролики поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземлённым изделием, возникающая дуга сваривает металл.

Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них выявлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки: преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя; отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки — сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, это приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щёток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введён конденсатор фильтра C1.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания. Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения. Полевой транзистор VT1 оснащён цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2.

При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щёток электродвигателя, в схему введен конденсатор C2. К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора С3,С4, С5. Цепь состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7 устраняет импульсы обратного тока электродвигателя. Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя, при зелёном свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Ёмкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя.

Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания. Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R8.

Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора C5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.

После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнёт цепь К1. Источник питания состоит из сетевого трансформатора T1 напряжением вольт и ток ампер, диодный мост VD4 выбран на 2х-кратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от неё. Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно удалить или заменить на стабилитрон КСА.

Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д, без радиаторов. Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em. Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря. Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3, если этого не происходит минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора К5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряжении источника питания Вольт из схемы можно исключить. Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами : включения HL1 и двуцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением вольт. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору C6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения.

Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2, мм. Mail не будет опубликовано. Подписаться на новые коментарии:. Добавить статью Обратная связь. Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата. Категория: Домашняя электроника. Более новый: Пусковая схема сварочного полуавтомата.

Более старый: Регулятор большой мощности для сварочного аппарата. Написать коментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Включите javascript в своем браузере, чтобы добавить изображение в комментарий Добавить изображение. Последние статьи Лучшая практика проектирования при размещении компонентов печатной платы Android 6.


Please turn JavaScript on and reload the page.

Уважаемые специалисты подскажите что не правильно сделал и верна ли схема, собрал стабилизатор оборотов двигателя для полуавтомата, но он не регулирует обороты мотор всегда работает на полной скорости, выходной транзистор IRF оба греется при повышении нагрузки. Висеть в воздухе не должен! Реально работающий привод yadi. Ой извиняюсь, только наоборот! А 16 на землю.

ремонтировал как то Польский полуавтомат (давно), двигатель постоянного регулятор оборотов кажется NE (КРВИ1), на выходе два MOSFET Извиняюсь немог просмотреть ответы,схема регулировки.

Регулятор скорости вращения двигателя подачи проволоки сварочного полуавтомата

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях. В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом. В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе.

Форум радиолюбителей

Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

Аналоговая схема на интегральном стабилизаторе ЕН8Б. Все,кто занимаются ремонтом сварочных полуавтоматов,предназначенных для производства сварки в среде углекислого газа,при проведении кузовных работ автомобилей,знают,что это самый ненадежный узел сварочного агрегата,включая промышленные аппараты.

Регулировка подачи проволоки на сварочном полуавтомате

Запросить склады. Перейти к новому. Re: Регулятор оборотов для сварочного полуавтомата. Ток в напряжение, а напряжение на управляющий вход. Ограничение — компаратором и тоже на вход. Меню пользователя D.

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема

Дневники Файлы Справка Социальные группы Все разделы прочитаны. Стабилизатор подачи проволоки с обратной связью на NE Суть задачи такая- реализовать на таймере ШИМ стабилизатор оборотов двигателя подачи сварочной проволоки. Организовать в стабилизаторе жосткую обратную связь ротора двигателя постоянного напряжения, с помощью тахогенератора или датчика импульсов. Схемных решений ШИМ на серии много, но с обратной связью я не встречал.

Сварочный полуавтомат собран по такой схеме, ни чего сложного в Регулятор оборотов сварочного полуавтомата, печатная плата Двигатель протяжки проволоки взят от автомобиля ВАЗ, клапан газа от.

Сварочный полуавтомат от Sema

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей. В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трёхфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки. Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана проходя через вращающиеся ролики поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземлённым изделием, возникающая дуга сваривает металл.

Полуавтомат ТЕМП-059 М

При нажатии кнопки управления этот светодиод гаснет. Далее включаются реле К1, К2 и К3. Реле К2 своими контактами КК2. Реле К3 своими контактами КК3. В это время идет процесс сварки. Сварка прекращена, схема в исходном состоянии и готова к следующему циклу сварки.

Надежность современных полуавтоматов часто подводит регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема не всегда надежна и механическая. Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки.

Помощь — Поиск — Пользователи — Календарь. Буду благодарен!!. Цитата alvita Нажмите для просмотра прикрепленного файла. Действительно рабочая, недавно собрал и опробовал, недостатков пока не обнаружил, разве, что двигатель пищит Цитата интузиаст Может кому надо печатная плата для выше приведённой схемы, транзистор IRF

Некоторые задумываются над тем, что не стоит покупать дорогие сварочные установки, когда их можно собрать своими руками. При этом такие установки могут работать не хуже заводских и иметь достаточно хорошие качественные показатели. К тому же при поломке такого агрегата есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку. Но для того чтобы собрать такой прибор, следует хорошенько ознакомиться с основными принципами работы и составными элементами полусварочного автомата.


Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема

Надежность современных полуавтоматов часто подводит регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема не всегда надежна и механическая


часть также нередко дают сбои.

Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

Неисправности вызваны часто и самой механической частью регулятора подачи проволоки. Схематично механизм состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью прижима проволоки, подающий ролик с двумя канавками для проволоки 0.8 и 1.0 мм. За регулятором смонтирован соленоид, отвечающий за перекрытие подачи газа с задержкой 2 секунды.

Сам регулятор подачи очень массивный и часто просто закреплен на передней панели полуавтомата на 3-4 болтиках, по сути вися в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым сбоям в работе. Собственно «вылечить» этот недостаток довольно просто, установив под регулятором подачи проволоки какую-либо подставку, тем самым зафиксировав его в рабочем положении.

На полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (не зависимо от производителя) углекислый газ подается к соленоиду по сомнительному тонкому шлангу в виде кембрика, который от холодного газа просто «дубеет» и затем трескается. Это также вызывает остановку работы и требует ремонта. Мастера исходя из своего опыта советуют заменять этот шланг подачи, автомобильным шлангом, применяемым для подачи тормозной жидкости от бачка к главному цилиндру тормозов. Шланг прекрасно выдерживает давление и будет служить неограниченное время.

Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током порядка 160 А. Этого бывает достаточно при работе с автомобильным железом, которое достаточно тонкое – 0,8-1.0мм. Если же приходится сваривать, например элементы из 4 мм стали, то этого тока недостаточно и провар деталей не полный. Многие мастера для этих целей приобретают инвертор, который вкупе с полуавтоматом может выдавать до 180А, чего вполне достаточно для гарантированного сварного шва деталей.

Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и сделать работу полуавтомата более стабильной. Предложено достаточно много схем и возможных доработок механической части.

Одно из таких предложений. Это, доработанный и проверенный в работе регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема предложена на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме работы регулятора подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания клапана газа и максимально возможное по быстроте срабатывания ее торможение в момент отпускания кнопки включения.

Минусом схемы является приличная мощность отдаваемая транзистором, разогревая радиатор охлаждения в работе до 70 градусов. Но все это плюсуется надежной работой как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

Читайте также


  • Сварочный инверторный полуавтомат

    Из этой статьи вы узнаете, где и для каких сварочных процессов применяется инверторный полуавтомат, а так-же в чем его недостатки и преимущества. …


Регулятор подачи проволоки для полуавтомата своими руками

На чтение 12 мин Просмотров 64 Опубликовано

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

  • Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
  • Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
  • Горелка.
  • Шланг, через который идет сварочная проволока.
  • Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
  • Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).
  • Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

  • Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
  • Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

  1. Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
  2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
  3. Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
  4. Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
  5. Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
  6. Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
  7. Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

svarka

svarka

                       Широтно-импульсный регулятор (стабилизатор) подачи сварочной проволоки для полуавтомата

Я модернизировал свой сварочный аппарат добавив к нему в цепь сварочного тока три конденсатора, по 10000мкф. и широтно импульсный стабилизатор вращения двигателя- который, более-менее, стабилизировал скорость подачи сварочной проволоки. Идея взята из ШИМ для микродрели.  Там же и обсуждение схемы. Идеальную скорость подачи получить невозможно- и это не недостатки электроники, а процессы происходящие в подающем рукаве. Чем короче и жеще подающий канал, тем стабильнее скорость подачи проволоки.
 Такой регулятор-стабилизатор, для получения эффекта стабилизации, обязательно нужно использовать с коллекторнами двигателями с постоянными магнитами в статоре.  Схема расчитана на подключение к отдельному трансформатору с выходным напряжением не более 24 вольт и током (номинальным) до 3А.
 

Можно использовать и двигатель с обмоткам возбуждения, но тогда эффекта стабилизации не будет (нужно применять таходатчики). Устройство будет работать как обычный регулятор оборотов.

 Сама плата регулятора тщательно изолируется от корпуса полуавтомата и подключается выводами «1» к питающему трансформатору, напряжением не более 24в. выводами «2» к (свободно разомкнутым) контактам реле (например автомобильного) включающему подачу и красным «+» и синим «-» к двигателю с потребляемым током- не более 3А. Если ток более 3А- нужно поставить более мощный выпрямительный мост.  Также нужно предусмотреть на входе предохранитель на 5А.

 При работе, двигатель может издавать характерный писк, что сигнализирует о работе регулятора.

Хочу представить принципиальную схему наиболее удачного  и простого сварочного полуавтомата. (по материаллам svapka.ru ). На мой взгляд в нем удачно компонируется тиристорный регулятор сварочного тока и регулятор подачи проволоки.

Для модернизации (приведения в рабочий вид) мной был выбран китайский, самый дешевый сварочный полуавтомат Кайзер.  Мне он понравился дизайном, весом и ценой соизмеримой с затратами на изготовление «протяжки»,  трансформатора  и корпуса. Никаких сварочных работ этим аппаратом  выполнить практически было невозможно. Двигатель подачи подключен, через регулятор к сварочному мосту.

В аппарате был установлен дополнительно, отдельный трансформатор питания на 24 вольта,  дополнительное автомобильное реле, блок регулятора оборотов и конденсаторы в сворочную цепь.  Штатные провода к двигателю- отсоединины, а поенциометр просто снят с передней панели и «брошены» болтаться в корпусе.  Обмотка дополнительного реле включена параллельно «основному» реле.

Также установлена плата регулятора. Со стороны «электроники» места ей не нашлось.
 Регулирующий транзистор без теплоотвода- так как потребляемый ток двигателя меньше ампера и питающий трасформатор можно было поставить значительно меньшей мощности.

 При небольших затратах и минимуме усилий получился хороший сварочный полуавтомат, имеющий достаточный запас по току сварки.


Полуавтоматический сварочный аппарат инверторный Ресанта САИПА-135

Описание

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический РЕСАНТА САИПА-135 с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа — углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества
— Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
— Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
— Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
— Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата — это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принципы работы
Аппарат выполнен в металлическом корпусе с открывающейся стенкой. На передней панели имеется регулятор величины сварочного тока, регулятор подачи сварочной проволоки, индикатор «Сеть», индикатор «Перегрева». Горелка внутри которой расположен канал для подачи проволоки и отверстия для подвода защитного газа. Аппарат оснащен принудительной системой вентиляции. Источником питания служит инвертор не основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.
Подающий механизм подает сварочную проволоку в сварочную горелку.

Как сделать сварочный полуавтомат — Легкое дело


Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.
Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает

160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7…11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм .

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем. На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 – количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 – 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

 

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1.75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата. рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата. Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

  • при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
  • после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и подача проволоки.
  • после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
  • затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат – это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.
В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.

Ответ на комментарий :

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Схема из журнала «Радиоаматор-Электрик» №3 2006 г. стр 28-29 Схема похоже не рабочая.

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.

Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала «Радиоаматор-Электрик»)

Повторил эту схему. не работает. © Admin

У кого работает, пишите в комментарии.

31. Комментарий написал: Вова — 14.06.2011 в 5:12 Цитировать

Доброва времени суток недавно собирал регулятор оборотов для сварочного полуавтомата Широтно – Импульсный модулятор с обратной связю по току работает прекрасно под нагрузкой оборты не падают (чтобы не падали обороты нужно подобрать резистор р9)и соответствено выходной транзистор поставить на хароший радиатор с термопастой.Вот сылка на форум где я ево нарыл http://www.foar.ru/topic.php?forum=30&topic=5&p=1 .Удачи в повторении.

32. Комментарий написал: Вова — 14.06.2011 в 5:16 Цитировать

Да и ещо в место указаного транзистора ставил IRF640 тоже нормально работал все детали мне обошлись около 35 гривен дешево и по надежности хорошо .

33. Комментарий написал: Dev — 22.08.2011 в 18:02 Цитировать

А кто-нибудь пробовал использовать в качестве привода – шаговые двигатели? Думаю, какой выбрать. Основная характеристика как мне видится – крутящий момент, хватит ли 6 кг/см?

34. Комментарий написал: idea — 12.09.2011 в 16:10 Цитировать

народ помогите! хочу собрать углекислотку на основе инвертора
есть инвертор ARC160, рукав, балон с редуком, протяжку сделаю из механизма дворников.
хочется иметь универсал — отсоединил и пошол варить электродами +сэкономить финансы
вопрос получится ли добиться жосткой характеристики (сеичас круто падающая)
если поставить кандеры?
протяжку клапан и кандеры если да то поставлю в отдельную коробку

35. Комментарий написал: Botos — 10.11.2011 в 21:02 Цитировать

Доброва времени суток недавно собирал регулятор оборотов для сварочного полуавтомата Широтно – Импульсный модулятор с обратной связю по току работает прекрасно под нагрузкой оборты не падают (чтобы не падали обороты нужно подобрать резистор р9)и соответствено выходной транзистор поставить на хароший радиатор с термопастой.Вот сылка на форум где я ево нарыл http://www.foar.ru/topic.php?forum=30&topic=5&p=1.Удачи в повторении.

А какой номинал р9 для мотора от жигулёского стеклоочистителя?

36. Комментарий написал: Botos — 04.12.2011 в 21:37 Цитировать

Собрал сегодня схему но регулирует напряжение только до 17 вольт.Как сделать регулировку до 25 вольт?

37. Комментарий написал: admin — 05.12.2011 в 16:37 Цитировать

Botos
Собирал 2 схемы на TL494 и ни одна как положено не работала.
Возможно нужно прибавить сопротивление переменного резистора, также поиграться с номиналами R14, C13, С15

С13 у вас 100n? Может по запарке 10n поставили.

Если поможет, напишите какие номиналы установили.

38. Комментарий написал: Сергей — 16.03.2012 в 17:02 Цитировать

Здравствуйте! Имеется 3х фазный сварочный полуавтомат, как известно в 3х фазных сварочных аппаратах применяют питание без рабочего нуля. Вопрос, как мне подключить диодные мосты кврс5010, если имеется только подвод фаз. Заранее благодарен

39. Комментарий написал: Вова — 20.04.2012 в 6:16 Цитировать

Всем добрый вечер скажыте кто делал ету схему и укаво есть печатка тоже хочу сделать)))

40. Комментарий написал: admin — 20.04.2012 в 21:00 Цитировать

41. Комментарий написал: Вова — 26.04.2012 в 2:34 Цитировать

42. Комментарий написал: and — 05.05.2012 в 2:23 Цитировать

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения Это всё есть в любом трансформаторном сварочнике для ручной дуговой (ДУГА-315например)как переделать?

43. Комментарий написал: admin — 05.05.2012 в 19:11 Цитировать

and
Что передалать, во что?

44. Комментарий написал: and — 06.05.2012 в 1:45 Цитировать

ДУГА-315напримерв полуавтомат,или тут тема другая?

45. Комментарий написал: admin — 06.05.2012 в 2:07 Цитировать

and
Тема та, только я не могу вам посоветовать что и как переделывать, потому что эту дугу315 я в глаза не видел, понимаете?

46. Комментарий написал: and — 11.05.2012 в 5:13 Цитировать

Понимаю,но в любом сварочном аппарате постоянного тока,это всё есть-сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор ,но не варит.

47. Комментарий написал: александр — 04.06.2012 в 4:52 Цитировать

возвращаясь к регулятору РА-ЭЛЕКТРИК 2006 N3 стр28 то мной он был повторен,двигатель шел рывками пока я неизменил кондер толи с4 толи с2,было давно непомню причем уменьшил намного.Подобрал и дело пошло ,стабилизация отличная.напряжение питания 28в-непревышать так как вылетает кп103. поэтому рекомендую питать от отдельного транса.схема работает с 2008 г по сей день

48. Комментарий написал: admin — 04.06.2012 в 15:21 Цитировать

александр
Сколько я не пытался запустить этот регулятор так и не получилось. Возможно микросхема была не исправной. В общем больше не возвращался к этой схеме.

49. Комментарий написал: belopolyy — 10.08.2012 в 22:02 Цитировать

Собрал больше двух десятков схем управления двигателем из журнала Радиоаматор-электрик. Первая не заработала. Устранил неточности, теперь всё ОК.

50. Комментарий написал: admin — 10.08.2012 в 23:47 Цитировать

belopolyy
Какие схемы и какие не точности?

http://svapka.ru/sampoluavtom/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-net-ni-chego-proshhe.htm

Не работает регулировка подачи проволоки. Как изготовить полуавтомат из инвертора своими руками. Какие требования предъявляются к предварительному этапу сварки

У хорошего хозяина в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и частной собственности. С ним всегда можно мелкие работы сделать самому. Если необходимо подварить деталь машины, изготовить теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или изготовить самому. Если в наличии есть инвертор, то проще сделать самому. Обойдется это намного дешевле, чем покупка в торговой сети. Правда, понадобятся хотя бы базовые знания по основам электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Создание полуавтомата из инвертора своими руками

Строение

Инвертор переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками не сложно. Необходимо только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, служащее для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сваривания полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока с постоянной скоростью подается в зону горения дуги. В эту же область подается защитный газ. Чаще всего – углекислый. Это гарантирует получение качественного шва, который по прочности не уступает соединяемому металлу, при этом в соединении отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного влияния компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

  • источник тока;
  • блок управления процессом сварки;
  • механизм подачи проволоки;
  • рукав для подачи защитного газа;
  • баллон углекислотный;
  • пистолет-горелка:
  • катушка с проволокой.

Устройство сварочного поста

Принцип работы

При подключении устройства к эл. сети происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этого необходим специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественного проведения сварочных работ необходимо, чтобы у будущего устройства такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном равновесии. Этому способствует применение источника питания дуги, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. Длину дуги определяет жестко заданное напряжение. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы добиться от устройства лучших результатов сваривания.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который давно изготовил такой полуавтомат из инвертора и успешно пользуется им. Ее можно найти на просторах интернета. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали ее. Вот первоначальный источник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныча

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (кол-во витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм 2 (кол-во витков 35+35). Выпрямитель собрал по двухполупериодной схеме. Для переключателя выбрал галетник спаренный. Диоды установил на радиатор, чтобы в процессе работы они не перегревались. Конденсатор поместил в устройство емкостью 30000 мкф. Дроссель фильтра выполнил на сердечнике от ТС-180. Силовая часть включается в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД. Трансформатор питания установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет Ø 26 мм. В нем имеется направляющая канавка глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Его достаточно, чтобы обеспечивалась оптимальная подача сварочной проволоки

Как ее совершенствовали другие умельцы, можно прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах, лучше всего использовать трансформаторы тороидального типа. У них самый высокий коэффициент полезного действия.

Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполняется из 3 слоев жести, изолированных друг от друга. Для этого можно воспользоваться фторопластовой лентой. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо спаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема намотки трансформатора

Работы по настройке инвертора начинаются с обесточивания силовой части. Выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который наиболее нагревается в процессе работы, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания в процессе работы не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовую часть подключают к блоку управления. При включении в эл. сеть должен загореться индикатор. С помощью осциллографа необходимо проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Частота их следования должна быть в интервале 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временный интервал 1,5 мкс (время корректируется путем изменения входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишней будет поверка устройства под нагрузкой. Это выполняется путем включения нагрузочного реостата 0,5 Ом в сварочные провода. Он должен выдерживать ток в 60А. Проверяется это с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварочных работ дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор силы рабочего тока зависит от металла, который необходимо сварить.

Для изготовления инвертора собственными руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Корпус необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем монтируется электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость подачи ее должна регулироваться. Подающий механизм вместе со сварочной горелкой можно купить в торговой сети. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Смекалистые новаторы для этого используют электродвигатель от дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик устанавливается на вал электродвигателя. На пластины закрепляются подшипники. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, протягивается.

Все составляющие механизма устанавливают на пластине толщиной не менее 8-10 мм, изготовленной из текстолита, при этом проволока должна выходить в том месте, где установлен разъем, соединяющий со сварочным рукавом. Здесь же устанавливается катушка с необходимыми Ø и маркой проволоки.

Протяжной механизм в сборе

Самодельную горелку можно изготовить и собственными руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составные части показаны наглядно в разобранном виде. Ее назначение – замыкать цепь, обеспечивать подачу защитного газа и сварочной проволоки.

Устройство самодельной горелки

Однако те, кто желает быстрее изготовить полуавтомат, могут купить готовый пистолет в торговой сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

Баллон

Для подачи в зону горения сварочной дуги защитного газа лучше всего приобрести баллон стандартного типа. Если использовать в качестве защитного газа углекислоту, то можно воспользоваться баллоном огнетушителя, сняв с него рупор. Необходимо помнить, что он требует специального переходника, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не соответствует резьбе на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

Про компоновку, сборку, проверку самодельного полуавтомата можно узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

  • дешевле магазинных аналогов;
  • компактные габариты;
  • возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
  • станет гордостью человека, создавшего его своими руками.
часть также нередко дают сбои.

Неисправность этого узла приводит к существенным сбоям в работе с полуавтоматом, потере рабочего времени и нервотрепкой с заменой сварочной проволоки. Проволока на выходе из наконечника прихватывается, приходится снимать наконечник и чистить контактную часть для проволоки. Неисправность наблюдается при любом диаметре применяемой сварочной проволоки. Либо может происходить большая подача, когда проволока при нажатии на клавишу включения выходит большими порциями.

Неисправности вызваны часто и самой механической частью регулятора подачи проволоки. Схематично механизм состоит из прижимного ролика с регулируемой степенью прижима проволоки, подающий ролик с двумя канавками для проволоки 0.8 и 1.0 мм. За регулятором смонтирован соленоид, отвечающий за перекрытие подачи газа с задержкой 2 секунды.

Сам регулятор подачи очень массивный и часто просто закреплен на передней панели полуавтомата на 3-4 болтиках, по сути вися в воздухе. Это приводит к перекосам всей конструкции и частым сбоям в работе. Собственно «вылечить» этот недостаток довольно просто, установив под регулятором подачи проволоки какую-либо подставку, тем самым зафиксировав его в рабочем положении.

На полуавтоматах заводского изготовления в большинстве случаев (не зависимо от производителя) углекислый газ подается к соленоиду по сомнительному тонкому шлангу в виде кембрика, который от холодного газа просто «дубеет» и затем трескается. Это также вызывает остановку работы и требует ремонта. Мастера исходя из своего опыта советуют заменять этот шланг подачи, автомобильным шлангом, применяемым для подачи тормозной жидкости от бачка к главному цилиндру тормозов. Шланг прекрасно выдерживает давление и будет служить неограниченное время.

Промышленность выпускает полуавтоматы со сварочным током порядка 160 А. Этого бывает достаточно при работе с автомобильным железом, которое достаточно тонкое – 0,8-1.0мм. Если же приходится сваривать, например элементы из 4 мм стали, то этого тока недостаточно и провар деталей не полный. Многие мастера для этих целей приобретают инвертор, который вкупе с полуавтоматом может выдавать до 180А, чего вполне достаточно для гарантированного сварного шва деталей.

Многие пытаются своими руками, путем экспериментов, устранить эти недостатки и сделать работу полуавтомата более стабильной. Предложено достаточно много схем и возможных доработок механической части.

Одно из таких предложений. Это, доработанный и проверенный в работе регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата схема предложена на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Благодаря предложенной схеме работы регулятора подачи проволоки выполняет задержку подачи на 1-2 секунды после срабатывания клапана газа и максимально возможное по быстроте срабатывания ее торможение в момент отпускания кнопки включения.

Минусом схемы является приличная мощность отдаваемая транзистором, разогревая радиатор охлаждения в работе до 70 градусов. Но все это плюсуется надежной работой как самого регулятора скорости подачи проволоки, так и всего полуавтомата в целом.

Читайте также


industrika.ru

Сгорел регулятор подачи проволоки Blueweld 4.165 — Сообщество «Электронные Поделки» на DRIVE2

Помогите разобраться, не могу починить сгоревший регулятор на полуавтомате!Новый из Италии надо заказывать, 90 дней обещают вести(((.

Перепутали вход питания и выход на моторчик регулятораподачи сварочной проволоки, регулятор перестал работать.

Вот схему его нашел:

Схема регулятора подачи проволоки

Как я понимаю, на микросхеме HEF 4069 UB собран регулируемый генератор частоты, который открывает мосфет с разной частотой.Плюс входа и выхода регулятора соединены, а регулируется по массе.Работает эта схема как ШИМ генератор.Мосфет открывается, и питает моторчик.

Особенность схемы в довольно высоком напряжении питания — от 42 до 55 вольт. Замерял на сварочнике.

Визуально было видно, что повреждены резисторы внизу от мосфета, обведенные красным. Решил их заменить, а поскольку SMD не нашел поставил обычные на 1 ом. Так же заменил мосфет.

Прозвонил диоды все — живые. Проверил переходы транзистора — звонятся переходы.Вот схема сварочника.

Схема сварочного полуавтомата Blueweld Combi 4.165

Подаю питание: ток не регулируется.Мосфет полностью открыт. На выходе регулятора напряжение равно напряжению на входе.На стабилитроне есть 12 вольт.

Поменял микросхему. Ничего не поменялось.

Куда копать? Сегодня померяю осциллографом частоту на входе на мосфет, с генератора частоты но думаю, если он открыт там висит единица…

вид со стороны деталей

вид со стороны платы.

UPD: 1. По всей видимости генератор частоты, после замены микросхемы заработал. Но на выходе все равно напряжение не меняется- мосфет открыт все время!Подключил осциллограф. на ногу Gate мосфета приходят импульсы амплитудой 11 вольт.

На осциллограмме видно, как меняется широта импульса, в зависимости от положения ползунка резистора.

Положение регулятора — минимум подачи

Среднее положение.

Максимальная подача.

Отчего то мосфет не работает.

www.drive2.ru

prow

РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА.

РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА. Все,кто занимаются ремонтом сварочных полуавтоматов,предназначенных для производства сварки в среде углекислого газа,при проведении кузовных работ автомобилей,знают,что это самый ненадежный узел сварочного агрегата,включая промышленные аппараты. Предлагается схема управления двигателем подачи проволоки в среду сварки на интегральном стабилизаторе 142ЕН8Б. Узел должен обеспечивать задержку подачи проволоки на 1-2 секунды после включения клапана газа и максимально быстрое торможение после отпускания кнопки включения сварочного напряжения,что и выполняется данным устройством.

Хочу обратить внимание на самый дешевый и очень эффективный принцип торможения двигателя с помощью замыкания обмотки якоря двигателя контактами реле.Недостаток данной схемы достаточно больщая мощность рассеиваемая транзистором VT1.Игольчатый радиатор 10Х10см разогревается при работе до 70градусов.Но в целом схема оказалась очень надежной.

www.pictele.narod.ru

Многие виды сварочного оборудования являются дорогостоящими. Наиболее удобным является сварочный полуавтомат (СПА), который отличается многофункциональностью. Принцип работы сварочного полуавтомата зависит от его правильной настройки. Сварочные полуавтоматы универсальны и практичны. Их применение в отечественном народном хозяйстве является широко распространенным.


Схема сварочного инверторного полуавтомата.

В быту и промышленности с помощью СПА производят эффективную сварку. Выполнение сварочных работ с применением полуавтоматов основано на качественной сварке цветных и черных металлов без использования дополнительных элементов. В процессе сварки применяют углекислый газ или аргон, которые являются защищенными за счет применения плавящегося вида сплошной проволоки.

Какие требования предъявляются к предварительному этапу сварки?

Основные режимы сварки полуавтоматом.

Использовать мощное сварочное оборудование следует, соблюдая меры безопасности. СПА — это источник опасности, поскольку он способен поразить электрическим током. В результате неправильного применения оборудования возможно возгорание.

Неверная настройка полуавтомата способна привести к порче некоторых деталей его конструкции. Все указанные предварительные этапы должны предшествовать проведению механизированной сварки с использованием данного прибора. Холостой режим работы СПА не должен быть связан с выдачей напряжения к наконечнику рукава.

Перед началом работы заземленная клемма подключается к СПА. Затем следует произвести настройку параметров мощности, а также скорости подачи сварочной проволоки. Параметры настройки предусматриваются в соответствии с толщиной и видом металла. Существуют таблицы с указанием всех параметров сварки с помощью СПА. Их можно найти в специализированной литературе, описывающей процесс сварки.

Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.

Настройка СПА связана с обязательным контролем напряжения на сварочной проволоке, то есть электроде. Процесс управления полуавтоматом предполагает соответствующую логику, основанную на следующей схеме снятия и подачи напряжения СПА:

  1. Снятие с микровыключателя.
  2. Подача на двигатель.
  3. Поступление его к реверсивной обмотке двигателя.
  4. Получение его рукавом и отсекателем газа.

Изучив все требования безопасности и специальные инструкции в книгах, переходят к работе с полуавтоматом. Вначале его следует подключить к электрической сети и нажать на кнопку включения. Триггер аппарата следует нажимать тогда, когда лицо защищено специальной маской.

Предварительно требуется отрезать лишнюю проволоку, оставив около 3-х мм, считая с конца горелки. После появления дуги следует медленно перенести горелку к будущему соединению. При образовании комков на конечной части проволоки требуется увеличивать скорость подачи проволоки в аппарат.

Как настроить полуавтомат для качественного поступления газа?

Схема устройства передней панели инвертора

Производить настройку дозировки количества инертного или углекислого газа при поступлении из газового баллона или редуктора можно автоматическим или ручным способом. При правильной настройке сварочного полуавтомата электрическая дуга будет гореть идеально ровно. Это позволяет проводить процесс сварки практически без брызг.

Необходимо следить за тем, чтобы металл соединения не закипел. Это достигается правильным проведением настройки сварочного полуавтомата на слух. Газ во время сварки негромко шипит, издавая однородный шум.

Опытный сварщик следит за тем, чтобы газ обдувал, а не дул. Дуга в этом случае не должна обрываться, поэтому требуется выставить проволоку вперед. При возникновении шипящих прерывистых звуков и ускоренном плавлении проволоки, что происходит быстрее перемещения горелки, необходимо уменьшить скорость подачи.

Иногда требуется регулировать все настройки для качественной сварки несколько дней, пока не будет получена ровная стабильная дуга.

Она имеет устойчивый звук и характерное потрескивание. Важную роль в процессе регулирования аппарата для сварки играет тип и количество подаваемого газа. Например, получение пористого и непрочного сварочного шва будет последствием недостаточного потока газа.

Какие устройства полуавтомата позволяют делать настройку?

Изображение 1. Принципиальная электрическая схема СПА.

Работа любого СПА связана с наличием в его конструкции сварочного трансформатора. Подверженность переключателей сварочного тока износу требует постоянного участия мастера, регулирующего процесс сварки. С этой целью можно воспользоваться и бесконтактным реле, которое является платой коммутации устройства трансформатора. Это связано с наличием значительного ресурса в плане переключения.

Процесс регулировки основан на использовании электрического сигнала, передающегося по схеме (ИЗОБРАЖЕНИЕ 1). Система управления полуавтоматом имеет логику действия, позволяющую осуществить блокировку переключения каждой из ступеней трансформаторного устройства при сварочной нагрузке. Вместе с тем это может являться распространенной причиной, связанной с поломкой переключателей.

Простейшее устройство, которое позволяет настраивать схему СПА, это дроссель. Он имеет несколько ступеней, переключать которые можно при уменьшении либо увеличении уровня индуктивности. Иным возможным устройством для регулировки прибора является активный дроссель.

Схема питания сварочного полуавтомата.

При использовании данного устройства не понадобится применять механическое переключение, что обеспечит плавную настройку параметров индуктивности. Данный механизм регулировки позволяет правильно настроить процесс, связанный с переносом материалов.

Дуговая сварка вручную, которая позволяет производить соединения за счет сварочного инвертора, характерна и для полуавтомата. Поэтому для него предусмотрен важный параметр ПВ. Он представляет собой обозначение в процентах, показывающих допустимое время эксплуатации полуавтомата. Этот показатель позволит на долгое время сохранить уровень износостойкости оборудования, обеспечивая его работу на качественном уровне.

Величина тока перед применением полуавтомата должна быть настроена таким образом, чтобы металл не оказался прожженным. Вместе с тем определение точного значения силы тока является затруднительным. Этот момент требует перед началом проведения сварки осуществить тренировку с использованием пластины из металла, в которую вставлена проволока. Изменить показатель сварочного тока можно за счет реостата. Это наиболее эффективное средство, позволяющее регулировать сварочную дугу при различной толщине металла.

Рекомендации по правильной настройке сварочного полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом.

Выставлять в настройках показатель сварочного тока следует в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра используемой в качестве электрода проволоки. Данная зависимость является относительно стандартной, поэтому величина показателя колеблется не сильно.

Обычно корпус прибора или инструкция к нему должны содержать информацию о возможных значениях показателя сварочного тока. В определенных случаях таблица с показателями может отсутствовать по какой-либо причине. Тогда специалисты рекомендуют воспользоваться следующими показателями силы тока для сварки металла с учетом его толщины, указанной в скобках:

  1. 20 — 50 А (1-1.5 мм).
  2. 25 — 100 А (2-3 мм).
  3. 70 — 140 А (4-5 мм).
  4. 100 — 190 А (6-8 мм).
  5. 140-230 А (9-10 мм).
  6. 170 — 280 А (11-15 мм).

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук, 2 — сменный наконечник, 3 — электродная проволока, 4 — сопло.

Данный перечень связан с достаточно большим диапазоном показателей, которые объединяются общей тенденцией. Ее принцип сводится к тому, что для сварки материала наибольшей толщины требуется сила сварочного тока больше. Данный показатель определяется диаметром используемой проволоки.

Если использовать тонкую проволоку в процессе сварки, то она позволяет настроить полуавтомат на работу с использованием меньшей силы тока. В случае с использованием более толстой сварочной проволоки потребуется большая сила тока. В силу инерционности механики движение сварочной проволоки происходит замедленно, постепенно ускоряясь.

Регулировать ток двигателя можно специальным выключателем. Сварочного тока должно быть достаточно, чтобы торможение проволоки было полным. Регулировка тока осуществляется в сварочном полуавтомате за счет подстроечного реостата. Последующее торможение проволоки происходит через определенное время.

Какой результат можно получить от настройки СПА?

Схема сварки под флюсом.

В результате проведенных настроек сварочная проволока не должна растекаться и плавиться. Это происходит при выборе очень малой величины тока. Потребуется сделать напряжение больше, чтобы проверить результат. Если проволока растеклась хорошо, то с обратной стороны металла должна возникнуть «капля». Это будет означать, что все в норме.

Если после использования сварочной проволоки произошло образование незначительного углубления, то «капля» повиснет с другой стороны. Это связано с выбором величины сварочного тока выше нормы. Следует взять другую заготовку металла, чтобы провести опыт с более низким уровнем напряжения.

Если вместо проволоки появилась дыра, то это связано с выбором слишком большого значения тока. Следует воспользоваться другой заготовкой, чтобы осуществить полуавтоматическую сварку при напряжении, уровень которого ниже. Для тренировочной сварки нельзя применять заготовки с покрытием из цинка, поскольку он испаряется с выделением вредных веществ. Они могут нанести вред организму человека.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/gsBDcZWozYE

После проведения предварительной тренировки, следует окончательно убедиться в том, что настройки тока являются правильными. При этом металлическая заготовка должна быть зажата с достаточной силой. Только после этого можно переходить к основной сварке, не забывая о технике безопасности. Следует заранее перед сваркой быть одетым в костюм сварщика, а лицо защитить специальной маской.

Некоторые задумываются над тем, что не стоит покупать дорогие сварочные установки, когда их можно собрать своими руками. При этом такие установки могут работать не хуже заводских и иметь достаточно хорошие качественные показатели. К тому же при поломке такого агрегата есть возможность самостоятельно и быстро устранить поломку. Но для того чтобы собрать такой прибор, следует хорошенько ознакомиться с основными принципами работы и составными элементами полусварочного автомата.

Трансформатор полусварочного автомата

В первую очередь необходимо определиться с типом сварочного полуавтомата и его мощностью. Мощность полуавтомата будет определяться работой трансформатора. Если в сварочном аппарате будут использоваться нити с диаметром в 0,8 мм, то ток, протекающий в них, может быть на уровне 160 ампер. Сделав некоторые подсчеты, принимаем решение сделать трансформатор с мощностью 3000 Ватт. После того как мощность для трансформатора будет подобрана, следует выбрать его тип. Лучше всего для такого аппарата подойдет трансформатор с тороидальным сердечником, на который и будут наматываться обмотки.

Если применять наиболее популярный Ш-образный сердечник, то полуавтомат станет значительно тяжелее, что будет являться минусом для сварочного аппарата в целом, который понадобится постоянно переносить на разные объекты. Для того чтобы сделать трансформатор с мощностью 3 киловатта, вам потребуется намотать обмотку на кольцевом магнитопроводе. Первоначально следует намотать первичную обмотку, которая начинается с напряжения в 160 B с шагом в 10 В и заканчивается на 240 В. При этом провод должен быть сечением не меньше 5 кв. мм.

После того как завершено наматывание первичной обмотки, следует поверх нее намотать и вторую, но на этот раз надо использовать проволоку с сечением 20 кв.мм. Значение напряжения на данной обмотке будет на показании в 20 В. Путем такого создания можно обеспечить 6 ступеней регулировки тока, один режим стандартной работы трансформатора и два типа пассивной работы трансформатора.

Регулировка полусварочного автомата

На сегодняшний день существует 2 вида регулировки тока по трансформатору: на первичной и вторичной обмотке. Первая — это регулировка тока на первичной обмотке, осуществляется при помощи тиристорной схемы, которая зачастую имеет множество недостатков. Одним из таких является периодическое повышение пульсации сварочного аппарата и переход фаз у такой схемы из тиристора в первичную обмотку. Регулировка тока по вторичной обмотке также имеет ряд недостатков при применении тиристорной схемы.

Для того чтобы их устранить, придется применять компенсирующие материалы, которые сделают сборку значительно дороже, да и к тому же аппарат станет значительно тяжелее. Проанализировав все эти факторы, можно прийти к выводу, что регулировку тока следует производить по первичной обмотке, а выбор схемы, которую следует применить, остается за создателем. Для обеспечения нужной регулировки по вторичной обмотке нужно установить сглаживающий дроссель, который будет сочетаться с конденсатором емкостью в 50 мФ. Эту установку следует делать вне зависимости от применяемой вами схемы, что обеспечит эффективную и бесперебойную работу сварочного автомата.

Регулировка подачи сварочной проволоки

Как и во многих других сварочных аппаратах, здесь лучше всего применять широтно-импульсную модуляцию с регуляцией обратной связи. Что дает ШИМ? Данный тип модуляции позволит нормализовать скорость проволоки, которая будет настраиваться и устанавливаться в зависимости от трения, которое создается проволокой и посадкой аппарата. При этом стоит выбор между подпиткой ШИМ-регулятора, которая может осуществляться путем отдельной намотки или же питать его от отдельного трансформатора.

При последнем варианте получится более дорогая схема, но эта разница в стоимости будет незначительной, но в то же время аппарат немного прибавит в весе, что является значительным минусом. Поэтому лучше всего применить первый вариант. Но если необходимо сваривать крайне аккуратно, на маленьком токе, то, следовательно, напряжение и ток, проходящие в проволоке, будут такие же маленькие. В случае с большим значением тока обмотка должна создавать соответствующее значение напряжения и передавать его вашему регулятору.

Тем самым дополнительная обмотка может в полной мере удовлетворить потребности потенциального пользователя в максимальном значении тока. Ознакомившись с данной теорией, можно сделать вывод, что установка дополнительного трансформатора является лишней затратой денег, а нужный режим можно всегда поддерживать дополнительной обмоткой.

Подсчеты диаметра ведущего колеса для механизма подачи сварочной проволоки

Путем практики было определено, что скорость размотки сварочной проволоки может достигать значения от 70 сантиметров до 11 метров в минуту, при диаметре самой проволоки в 0,8 мм. Придаточное значение и скорость вращения деталей нам неизвестна, поэтому следует вести подсчеты по имеющимся данным по скорости разматывания. Для этого лучше всего сделать небольшой эксперимент, после выполнения которого есть возможность определить нужное количество оборотов. Включите аппаратуру на полную мощность и подсчитайте, какое количество оборотов она делает за минуту.

Чтобы точно уловить оборот, закрепите спичку или ленту на якорь, чтобы знать, где закончился и начался круг. После того как ваши расчеты сделаны, вы можете узнать радиус по знакомой со школы формуле: 2пиR=L, где L-длина круга, то есть, если аппарат сделает 10 оборотов, необходимо поделить 11 метров на 10, и получится размотка в 1.1 метр. Это и будет длиной размотки. R — радиус якоря, его и надо подсчитать. Число «пи» должно быть известно со школы, его значение равно 3,14. Приведем пример. Если насчитали 200 оборотов, то путем расчета определяем число L=5.5 cм. Далее делаем подсчет R=5.5/3.14*2= 0.87 см. Итак, необходимый радиус будет составлять 0,87 см.

Функциональность полусварочного автомата

Лучше всего делать его с минимальным набором функций, такими как:

  1. Первоначальная подача углекислого газа в трубку, что позволит сначала наполнить трубку газом и лишь потом подводить искру.
  2. После того как нажали кнопку, следует подождать около 2 секунд, после чего автоматически включается подача проволоки.
  3. Одновременное отключение тока с подачей проволоки, когда отпускаете кнопку управления.
  4. После всего проделанного выше необходимо с задержкой в 2 секунды прекратить подачу газа. Это делается для того, чтобы не позволить окислиться металлу после остывания.

Для того чтобы собрать двигатель подачи сварочной проволоки, можно применить редуктор стеклоочистителя от многих отечественных автомобилей. При этом не забывайте о том, что минимальное количество проволоки, которое должно выматываться за минуту, составляет 70 сантиметров, а максимальное — 11 метров. Этими значениями необходимо руководствоваться при выборе якоря для выматывания проволоки.

Клапан для подачи газа лучше всего выбрать среди механизмов подачи воды все из тех же отечественных автомобилей. Но очень важно следить за тем, чтобы данный клапан по истечении некоторого времени не начал пускать утечку, что очень опасно. Если выберете все верно и правильно, аппарат при нормальном режиме работы сможет прослужить около 3 лет, при этом не надо будет много раз ремонтировать его, так как он достаточно надежен.

Сварочный полуавтомат: схема

Схема сварочного полуавтомата обеспечивает все пункты функциональности и сделает сварочный полуавтомат очень удобным в работе. Для того чтобы установить ручной режим, реле переключателя SB1 должно быть замкнутым. После того как нажали на кнопку управления SA1, задействуете переключатель К2, который при помощи своих связей К2.1 и К2.3 включит первый и третий ключ.

Далее первый ключ задействует подачу углекислого газа, при этом ключ К1.2 начинает включать цепи питания сварочного полуавтомата, а К1.3 — полностью выключает тормоз двигателя. При этом во время этого процесса реле К3 начинает проводить процесс взаимодействия со своими контактами К3.1, который своим действием отключает цепь питания двигателя, а К3.2 разгибает К5. К5 в разомкнутом состоянии обеспечивает задержку включения аппарата на две секунды, которые нужно подобрать при помощи резистора R2. Все данные действия происходят с выключенным двигателем, и лишь газ подается в трубку. После всего этого второй конденсатор своим импульсом отключает второй ключ, который служит для задержки подачи тока сварки. После чего и начинается сам процесс сварки. Обратный процесс при отпускании SB1 аналогичен первому, при этом обеспечивается задержка в 2 секунды на отключение подачи газа сварочного полуавтомата.

Обеспечение автоматического режима сварочного полуавтомата

Для начала следует ознакомиться, для чего же нужен автоматический режим. Например, необходимо приварить прямоугольный пласт металлического сплава, при этом работа должна быть идеально ровной и симметричной. Если будете использовать ручной режим, то пластина по краям будет иметь шов с различной толщиной. Это вызовет дополнительные сложности, так как будет необходимо выравнивать его до нужного размера.

Если использовать автоматический режим, то тут возможности немного возрастают. Для этого необходимо настроить время сварки и силу тока, после чего попробуйте свою сварку на каком-либо ненужном объекте. После проверки можно удостовериться, что шов подходит для сварки конструкции. После снова включаем нужный режим и начинаем сварку вашего металлического листа.

При включении автоматического режима задействуете все ту же кнопку SA1, которая будет проводить все процессы подобно ручной сварке, с одним только несоответствием, что для ввода в работу потребуется не удерживать данную кнопку, а все включение будет обеспечиваться цепочкой С1R1. На полную работоспособность такого режима потребуется от 1 до 10 секунд. Работа данного режима очень проста, для этого необходимо нажимать кнопку управления, после чего включается сварка.

После того как время, заданное резистором R1, будет пройдено, сварочный аппарат сам выключит пламя.

В статье расскажем как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Главное, что для этого необходимо – энтузиазм. После прочтения теоретической информации, можно приступать к сборке. Для начала, хотелось бы внести ясность, в чем отличие полуавтоматического сварочного аппарата от аппарата, работающего с электродами.

Когда осуществляется ручная сварка, ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматической главное — это стабильность напряжения. Это, если в общих чертах. Мы займемся изготовлением универсального аппарата, т.е. автоматического с дуговой сваркой (MAG/MMA).

Механизм подачи

Сборка должна начинаться с механизма подачи и подтяжки проволоки. Чтобы соборать механическую часть придется воспользоваться парой подшипников (типоразмер 6202), электродвигателем от автомобильных дворников (чем меньше двигатель – тем лучше).

При выборе двигателя проверьте, чтобы он крутился в одном направлении, а не “из стороны в сторону”. Кроме этого, потребуется выточить, либо где-то найти ролик, диаметр которого равняется 25 мм. Данный ролик садиться поверх резьбы на валу электромотора. Каждая нестандартная деталь должна быть сделана вручную, благо, ничего сложного там нет.

Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу электродвигателя, размещенного в середине. Сжатие пластин, и прижатие подшипников к ролику выполняется при помощи пружины. От одного подшипника до ролика выполняется протяжка проволоки, продетой внутрь “направляющих” с обеих сторон роликов.

Монтаж выполняется поверх текстолитовой пластины, толщина которой равняется 5 мм. Делается это так, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подключается сварочный рукав, закрепленный впереди на корпусе. На текстолит устанавливаем и бобину, на которую намотана проволока. Под катушку вытачиваем вал, который устанавливается под углом 90° к пластине, имеющей резьбу с краю, чтобы зафиксировать последнюю.

Конструкция, которую имеет полуавтомат справочный своими руками, является простой и надежной, приблизительно такую же применяют для промышленных аппаратов. Детали в механизме подачи рассчитаны под обычную катушку, однако сварка будет осуществляться без газа, хорошо, что сварочная проволока продается повсеместно.

То, что должно получиться, показано в верху в начале статьи. Усиление компьютерного корпуса выполняется при помощи двух уголков с тех сторон, где предполагается монтаж электронной части прибора. Задняя стенка корпуса обладает блоком питания и устройством, регулирующим частоту, с которой вращается электродвигатель.

Схема подачи проволоки полуавтомата

В этих целях вполне подойдет трансформатор. Он является самым простым и надежным методом запитать электродвигатель. Самой оптимальной схемой контроля скорости подачи является тиристорная. Внизу вы можете видеть электросхему, при помощи которой, управляется двигатель подачи.

Печатная плата механизма подачи

Эта схема не обладает сглаживающим конденсатором, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное чтобы ток превышал 10А. Как тиристор применяем BTB16 с плоским корпусом, он может быть заменен на КУ202 (буква любая). Трансформатор, который содержит полуавтомат сварочный своими руками, должен обладать мощностью превышающей 100Вт.

Еще один вариант регулятора скорости подачи проволоки

Полуавтоматические устройства подачи проволоки

— Сварочные аппараты NewYorkPowerTools.com

картинка { ширина: 25 пикселей; высота: 25 пикселей; отступ: 2px; } Экран @media и (максимальная ширина: 979 пикселей) { #HeaderContainer .SearchNavContainer { фон: 0 0; верх: 38px; слева: авто; ширина: 46%; z-индекс: 99; справа: 0; } #Контейнер Заголовка .Форма SearchNavContainer { высота: 0; } Кнопка .SearchNavContainer.button { верх: 14px !важно; ширина: 23 пикселя; высота: 24 пикселя; справа: 12 пикселей; } #HeaderContainer #PhoneNumber { отступ слева: 5px; верх: 4px; } #HeaderContainer .SubNavLinkContainer { верх: 4px; } } Только экран @media и (максимальная ширина: 820 пикселей) и (минимальная ширина: 480 пикселей){ #Контейнер Заголовка .SearchNavContainer { фон: 0 0; заполнение: 0 !важно; верх: 40 пикселей; слева: 3px; ширина: авто; z-индекс: 99; положение: родственник; } /* Экран @media и (max-width: 767px){ #HeaderContainer .Title>h2 { размер шрифта: 50px !важно; } #HeaderContainer .Title>h3 { размер шрифта: 16px !важно; } ввод # поиск { ширина: 190px !важно; высота: 20px !важно; поплавок: слева !важно; } }*/ } Экран @media и (максимальная ширина: 767 пикселей){ #Контейнер Заголовка .Поиск { размер шрифта: 16px; высота: авто; } #ГлавныйЗаголовокКонтейнер{ высота: 110 пикселей } #HeaderNavContainer>#HeaderNav a{ дисплей: блок } #HeaderNavContainer>#HeaderNav a:hover{ цвет фона: rgba (58,70,86,.6) } #HeaderNavContainer>#HeaderNav a::after{ цвет фона: прозрачный } #ЗаголовокКонтейнер{ высота: 74px } #HeaderContainer .Лого{ высота: 100 пикселей } #HeaderContainer .Заголовок{ поле слева: 84px } #Контейнер Заголовка .Название>h2{ размер шрифта: 36px; высота строки: 36px; маржа: 0; поле сверху: 4px; семейство шрифтов: capture_smallz; } #HeaderContainer .Title>h3{ размер шрифта: 12px; высота строки: 16 пикселей; маржа: 0; верхняя граница:-6px; семейство шрифтов: capture_smallz; } #HeaderContainer .SearchNavContainer{ верх: 60 пикселей; справа: 0; внизу: 0%; отступ снизу: 4px; цвет фона: прозрачный; положение: абсолютное; слева: авто !важно; ширина: 70%; } #Контейнер Заголовка .Поиск{ размер шрифта: 12px } #HeaderContainer .SearchNavContainer::после{ ширина: 13 пикселей; высота: 13 пикселей; верх:4px; справа: 4px } #HeaderContainer .SubNavLinkContainer{ дисплей: нет } #HeaderContainer .SubNavLinkMobileContainer{ дисплей:блок; выравнивание текста: вправо; поле сверху: 4px } #HeaderContainer .SubNavLinkMobile{ дисплей: встроенный блок; выравнивание текста: по центру; цвет:#fff; украшение текста: нет } #Контейнер Заголовка .SubNavLinkMobile img{ высота: 30 пикселей } #HeaderNavContainer>#HeaderNavCart{ дисплей: нет } #HeaderNavContainer>#HeaderNavMobile{ дисплей:блок; должность: родственница; стиль списка: нет; выравнивание текста: по центру; заполнение слева: 0; поле слева: 0; маржа сверху: 0; нижняя граница: 0; -вебкит-маржа-до:0; -вебкит-маржа-после:0; -webkit-margin-start:0; -webkit-margin-end:0; -webkit-padding-start:0 } #HeaderNavContainer>#HeaderNavMobile li{ дисплей: встроенный блок; ширина: 49%; высота строки: 30 пикселей; курсор: указатель } #HeaderNavContainer>#HeaderNav:не([активный]){ дисплей: нет } #ЗаголовокNavContainer{ отступ слева: 28px; отступ-вправо: 28px } #HeaderNavContainer>#HeaderNav[активный]{ дисплей: встроенный блок; положение: абсолютное; верх: 28 пикселей; слева: 0%; z-индекс: 100; ширина:100%; цвет фона:#637a99 } #HeaderNavContainer>#HeaderNav>li{ дисплей: блок } #HeaderContainer #HeaderSubNavCustomer{ внизу: -174px } #HeaderContainer #HeaderSubNavCustomer .SignInField{ нижняя граница: 6px } #HeaderContainer .SignInField:nth-child(1)>метка{ ширина:12%; выравнивание текста: по левому краю } #HeaderContainer .SignInField:nth-child(3)>метка{ ширина: 24%; выравнивание текста: по левому краю } #HeaderContainer .SignInField:nth-child(1)>input{ ширина:82% } #HeaderContainer .SignInField:nth-child(3)>input{ ширина:70% } #HeaderContainer .SearchNavContainer { display: none; } #HeaderContainer .SearchNavContainer .button.search-button{отображение: нет;} #searchajaxico { слева: 90% !важно; } } Экран @media и (максимальная ширина: 480 пикселей) { #HeaderContainer .Заголовок > h2 { размер шрифта: 14px !важно; высота строки: 28px; маржа: 0; поле сверху: 4px; } #HeaderContainer .Title>h2>span { размер шрифта: 11px !важно; } #HeaderContainer .SubNavLinkMobileContainer a.search_mini { фон: #fff; отображение: встроенный блок; радиус границы: 50%; высота строки: 30 пикселей; } #Контейнер Заголовка .SubNavLinkMobileContainer a.search_mini > img { отступ: 2px; } #searchajaxico { слева: 85% !важно; } #HeaderContainer .SearchNavContainer { фон: 0 0; вверху: авто; слева: авто; z-индекс: 99; справа: 0; внизу: 0 !важно; } #HeaderContainer .SearchNavContainer { фон: 0 0; верх: 43px; слева: авто; ширина: 75%; z-индекс: 99; справа: 0; внизу: 20 пикселей; } #Контейнер Заголовка .SubNavLinkMobileContainer a.search_mini > img { ширина: 17 пикселей; высота: 17 пикселей; } #HeaderContainer .SubNavLinkMobileContainer a.search_mini { ширина: 22 пикселя; высота: 22 пикселя; } #HeaderContainer .SubNavLinkMobile img { высота: 20 пикселей; } #HeaderContainer .Заголовок { поле слева: 75px; } #HeaderContainer .Лого { высота: 85 пикселей; } #HeaderContainer .Title>h3 { размер шрифта: 8,5 пикселей; } .мини-search.form-search input#search { размер шрифта: 14px; высота: 32px !важно; отступ: 4px !важно; } } ]]>
  • Аксессуары
  • Электрические инструменты
  • Ремонтные инструменты
  • Беспроводные инструменты
  • Оборудование для беспроводных
  • Оборудование на открытом воздухе
  • Наружное силовое оборудование
  • Air Tool
  • Измерительные инструменты
  • Выравнивающие инструменты
  • Ручной инструмент
  • Деревообрабатывающие инструменты
  • Крепеж
  • Workwear & аксессуары
  • Инструменты Хранение и перевозка
  • Продукты безопасности
  • Безопасность и замки
  • Ladders & Locks
  • Подарочные сертификаты
  • Сантехника, Трубовые инструменты
  • Металлообработка
  • Automotive
  • Материал Обработка материалов и упаковка
  • Блокировка инструментов
  • Инструменты газа
  • сварки
  • сварщики
    • 5 адаптеров
    • Расширенные сварки
    • Усовершенствованные сварки
    • сварки двигателя
    • Flux-Cored
    • MIG Welder
    • Multi процессы сварки
    • Программирование
    • Полуавтоматных проводов
    • 900 55 Сварщик 55 палочек
    • TIG сварщики
    • Welder Accessers
    • сварные приспособления
    • сварные приспособления
      • сварочные щетки
      • проволочные кисти
      • 5 адаптеры, разъемы, втулки
      • алюминиевые провода
      • Automation
      • кабели, вкладыши, пружины
      • тележки
      • Тележки, кулеры, обложки, подвеска
      • Hammers
      • Chakipping Chammers
      • Conversion Kit
      • Занавески и одеяла
      • Советы для резки
      • Советы на резки
      • 5 Образование Материалы
      • Электродов
      • Фитинги
      • 5 Flux Core
      • Flux Box
      • газовые сварочные наконечники
      • пистолет контактные наконечники
      • оружие насадки
      • оружие трубки
      • ручной инструменты
      • шлем частей
      • шлемов
      • международные продукты
      • магнитные фиксаторы и ручные подъемники
      • Magnum Pro
      • Magnum Pro Pro
      • Магнум PR O Robotic
      • Мягкая стальная провода
      • 5
      • различные наборы, дополнения
      • сварки многооператорских
      • сопла
      • плазменных норм и контроллеры
      • плазменных факелов
      • PRO TORCH
      • сосуды, дистанционные управления, выключатели
      • Push-Trav
      • Палочка Электрод
      • Палочки
      • Параметры
      • Subarc Сварки
      • Subarc Cynders
      • Погруженные вспомогательные ARC Add-ons
      • Опции горелки
      • Сварочные кабели
      • Сварочные пушки
      • Сварочные шторы
      • Проводные корзины
      • Продукты доставки проволоки
      • проволочные наборы проводов
      • проволочный подадитель добавить на
      • проволоки питательные трубки
      • проволочные подачи
      • 5 проволочные катушки
      • сварочный аппарат
    • освещение
    • розетки
    • поверхностные покрытия
    • настил Инструменты
    • Пылесосы для сухой и влажной уборки и воздуходувки 9000 6
    • Инструменты для горнодобывающей промышленности и тяжелой промышленности
    • Чистящие средства
    • Отопление, охлаждение и вентиляция
    • Milwaukee Breakthrough

    Заказать по номеру

    Позиция Имя Цена

    Новый

    состояние этого предмета новое

    2 В наличии

    этот товар в настоящее время в наличии

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Новый

    состояние этого предмета новое

    Особый порядок

    отправка в течение 10-15 рабочих дней

    Полуавтоматический механизм подачи проволоки Lincoln DH-10 Модель

    Описание

    Механизм подачи проволоки DH-10 с двойной головкой доступен как в настольном, так и в установочном исполнении.Уникальная и творческая модульная конструкция DH-10 обеспечивает максимальную универсальность системы в современных сложных условиях промышленной сварки.

    Настольные модели DH-10 идеально подходят для установки сверху источника питания или подвешивания к стреловому крану или стреле. Модель стрелы DH-10 разработана специально для установки стрелы или приспособлений непосредственно на заводе.

    • Предназначены для подачи сплошной стальной, порошковой, металлопорошковой, нержавеющей стали, низколегированной, высоколегированной, алюминиевой и наплавочной проволоки.
    • Прочная конструкция приводного ролика с 4 роликами для положительной подачи проволоки.
    • Предварительно устанавливаемое напряжение и скорость подачи проволоки с помощью больших ручек управления позволяют легко регулировать их рукой в ​​перчатке.
    • Два больших, легко читаемых цифровых счетчика позволяют операторам и руководителям сварочных работ контролировать процесс сварки на расстоянии.
    • Вольтметр ;удерживает; считывание фактического сварочного напряжения в течение 5 секунд после остановки сварки. Позволяет оператору проверять истинные процедуры без дополнительного помощника.
    • Стандартная двойная процедура для обоих приводов проволоки. Выбирается на блоке управления, с помощью дополнительного переключателя двух процедур, пистолета Magnum с двумя графиками или с помощью дополнительного пульта дистанционного управления для двух процедур.
    • Управление холодной подачей вперед и назад для безопасной загрузки/выгрузки проволоки.
    • Выбираемое триггерное управление для стандартного 2-х ступенчатого, взаимоблокирующегося 4-х ступенчатого управления, точечной сварки и триггерного управления холодной подачей (идеально подходит для манипуляторов, где подача холодной проволоки может осуществляться с помощью курка горелки).
    • Пять функций контроля процесса сварки и таймера:
      • Таймер предварительной подачи газа
      • обкатка wfs/управление напряжением
      • Таймер точечной сварки
      • контроль обратного сгорания
      • Таймер продувки газа
    • Доступны функции безопасности для ограничения процедур сварки.
    • Трехлетняя гарантия на детали и работу. Двухлетняя расширенная гарантия доступна в США
    • Изготовлено в соответствии с системой качества, сертифицированной в соответствии с требованиями ISO 9001 и экологическими стандартами ISO 14001.

    Устройство подачи проволоки — обзор

    4.5.9 Случай IX: пригодность ИНС для промышленной сварки

    Целью экспериментального исследования является определение пригодности процесса сварки, управляемого нейронной сетью, на практике. Поскольку в промышленности нет коммерческого или широко используемого процесса сварки, управляемого нейронной сетью, важно определить удобство использования такой системы.Эксперименты, проводимые в лаборатории, часто могут быть ненадежными с точки зрения реальных условий сварки и воспроизводимости. Часто эксперименты, проведенные в лаборатории, не подходят для реальных промышленных случаев сварки. Таким образом, сварочная система остается довольно простой и доступной, чтобы обеспечить более простое внедрение в производительной сварочной отрасли. Сварочная система разработана таким образом, что подходит как для роботизированной, так и для механизированной сварки, которая обычно используется в промышленности.

    В сварочных экспериментах и ​​установках отслеживание шва, данные шва (корневой зазор, расстояние до горелки, объем шва и т. д.), и тепловое распределение по сварному шву используются для управления процессом сварки. По информации, полученной от датчиков, можно определить требуемый сварочный материал, параметры сварки для достижения желаемого провара, а также форму и размер шва.

    Эксперименты проводились в сварочной лаборатории Лаппеенрантского технологического университета на Фабрике будущего, расположенной в Лаппеенранте, Финляндия. На рис. 4.79 показана экспериментальная установка на Фабрике будущего.

    Рисунок 4.79. Станция сварочного робота ABB и основное оборудование.1. Робот ABB, 2. Мета лазерный датчик, 3. Сварочная горелка, 4. Сканер теплового профиля 5. Система принятия решений.

    В ходе экспериментов сварочное оборудование Fronius использовалось со сварочной горелкой Dinse. Специальное сварочное оборудование, указанная ниже:

    фидера

    Сварочная горелка (Dix Dix Metz 542)

    Блок питания с сетевыми соединениями (Фронтий Trans Puls Synergic 5000)

    Роботизированная система АББ использовалась в тематических исследованиях.Продукты системы роботов перечислены ниже:

    Robot Manipulator (ABB IRB-A1600)

    Robot Controller (ABB IRC5 M2004)

    Production (Newfiro 800 HHT) с изготовленным на заказ столом

    Станция очистки и калибровки горелки (ABB TSC)

    Для интеллектуального управления технологическим процессом и обратной связи использовалось множество различных датчиков и систем.Специальная информация о системе принятия решений и обратной связи перечислена ниже:

    HKS-Prozesstechnik ThermoROfilscanner с системой мониторинга Weldqas

    Магический компьютер с ABB Robotstudio

    лазерный датчик ( Meta SLS50)

    Neural Network System (система управления сваркой)

    Датчик процесса с измерением тока / напряжения (HKS-Prozesstechnik P1000)

    газовый датчик ( HKS-Prozesstechnik GM30L 10B)

    Датчик проводов (HKS-Prozesstechnik DV 25 ST)

    Датчик столкновения (DIX DIX SAS 100)

    Датчики и оборудование системы роботов были откалиброваны, поэтому система может знать свое конкретное положение каждого датчика.В разных случаях датчики перемещались и повторно калибровались для достижения оптимального управления процессом и поведения. Системой принятия решений, использованной в исследовании, была BPNN. В данном исследовании в учебном процессе использовалась офлайн-система обучения с учителем. Сеть была настроена (количество слоев и нейронов, выходная скорость отклика) для каждого исследования отдельно для достижения оптимальной производительности.

    В экспериментах ИНС контролировала только источник сварочного тока. Отслеживание шва выполнялось контроллером робота, чтобы упростить внедрение в отрасли.Так как интерфейс необходимо выполнять только с используемым источником питания, система может работать как отдельная часть сварочной системы.

    Процесс обучения является наиболее важной частью нейронной сети, поскольку он определяет производительность и надежность всей системы. Процесс обучения включает в себя сбор данных, проверку данных и подготовку нейронной сети. В следующих разделах этапы тренировочного процесса описаны более подробно.

    Процесс обучения нейронной сети начинается со сбора данных.Данные собираются в процессе сварки в различных обстоятельствах и ситуациях. Данные успешного сварного шва важны, поскольку они определяют подходящие параметры сварки в различных условиях сварки. Сеть также требует информацию от неисправных, нестабильных за пределами желаемого уровня качества. На основе собранной информации система может определить пределы уровня качества сварки и окна параметров. Таким образом, система может адаптироваться к условиям каждого сварного шва, сохраняя при этом пределы качества.

    Данные собираются в различных условиях сварки, когда варьируются напряжение, ток, подача проволоки и корневой зазор.Параметры изменяются отдельно, а остальные параметры сварки остаются постоянными. Изменение осуществляется путем определения значений напряжения и тока, которые являются слишком высокими, низкими и подходящими. Другие различные параметры сварки (например, зазор и смещение) определяются индивидуально в разных случаях сварки.

    Необработанные данные всех параметров и переменных сварки собираются в процессе сварки. Поток данных (частота обновления) от датчиков варьируется от 10 до 40 мс. Из-за различной скорости потока данных все данные сохраняются одновременно в одном пакете данных.Ложные показания и другие ошибки измерения отфильтровываются путем взятия медианы из таймфрейма 0,5 секунды. После вычисления медианы данные сохраняются для нейросети и запускается новое измерение.

    После того, как данные сварочных испытаний собраны, данные сварки необходимо проверить для нейронной сети. Уровень качества сварки B в соответствии со стандартом SFS-EN ISO 5817 [386] был выбран в качестве минимального требования к качеству сварки. Подходящие результаты сварки измеряются и отмечаются на тестовых пластинах для проверки.Определенные результаты отмечаются в данных, а недопустимые результаты сварки исправляются приблизительными корректировками. Пример проверки данных можно увидеть на рис. 4.80. Все собранные данные проверяются по ложным показаниям, а другие аномалии и недостоверные данные отфильтровываются. На рисунке показан корневой зазор как ноль там, где он видит прихваточный шов, а также повышается температура в точке прихваточного шва (тепло остается на верхней стороне пластины). Для прихваточных швов необходимо добавить собственные обучающие данные для достижения приемлемого результата сварки.Таким образом, в случае обычной сварки детали, на которых имеются прихваточные швы, отфильтровываются. Эксперименты по контролю прихватки не включены в тематическое исследование.

    Рисунок 4.80. Пример принял точки данных для нейронной сети (область действительных данных отмечена от зеленой линии до красной линии ), расстояние представляет собой длину сварного шва от начала сварного шва.

    Затем все данные добавляются в один поток данных, где достоверные данные передаются в нейронную сеть. Нейронная сеть использует 70% случайно выбранных точек данных для обучающей последовательности.15% использовались в качестве тестовых образцов нейронной сети, а последние 15% использовались для проверки данных. Нейронная сеть прогоняется с ее обученными данными. Собранные тестовые образцы используются в качестве тестовых случаев. Нейронная сеть выдает результаты для каждого из тестовых образцов, и результаты сравниваются с реальными условиями данных сварки. На рис. 4.81 показаны все действительные собранные данные из случая A8 с предсказанием нейронной сети по сравнению с реальными значениями. Синяя линия — набор обучающих данных, а красные точки — исправления параметров, определяемые нейронной сетью.

    Рисунок 4.81. Синяя линия — набор обучающих данных, а красных точек — результаты принятия решения нейронной сетью в конкретной точке. Номер эксперимента (образцы отбирались каждые 0,5 с) представляет собой номер собранного пакета данных для успешного сварного шва.

    В случае исследований все обучающие данные объединяются с нейронной сетью, и сеть обучается на всех собранных данных, чтобы получить более надежный результат. Чем больше обучающих данных собрано (особенно вблизи границ окна параметров) для нейронной сети, тем лучше она будет реагировать на практике.

    Перед подготовкой обучения нейронной сети необходимо определить параметры, количество скрытых слоев и нейронов. Входные и выходные параметры определяются таким образом, что выходные параметры оказывают некоторое влияние на входные параметры. Таким образом, выходные параметры не могут быть полностью связаны с входными параметрами, поскольку система будет меньше влиять на основные параметры. Поэтому определение и подготовка нейронной сети является одним из наиболее важных этапов. Неправильно заданные параметры существенно повлияют на качество и результат сварки.Таким образом, нейросетевое моделирование может дать отличный результат, но в практическом применении может оказаться катастрофическим. Например, если входным параметром является погонная энергия, а выходными параметрами — ток и напряжение, то нейронная сеть, вероятно, даст отличные результаты моделирования (поскольку связь между током, напряжением и погонной энергией прямо пропорциональна), но реальный процесс сварки не будет иметь предпочтительный исход. Оптимальные параметры необходимо определять отдельно для различных условий сварки (например, тип соединения, процесс сварки и т. д.).).

    Следующим шагом является определение количества скрытых слоев и нейронов. Производительность, точность и скорость принятия решений нейронными сетями связаны с определенными слоями и нейронами. В случае исследований стимулируется ряд слоев и нейронов. Нейронная сеть обучается с использованием различных комбинаций слоев и нейронов, а лучшее решение определяется как наилучшая смоделированная производительность (производительность рассчитывается на основе средней производительности по пяти симуляциям).

    Затем нейронная сеть обучается и сохраняется с заданными параметрами, скрытыми слоями и нейронами.Перед практическими испытаниями прогоняется фигура решений по различным параметрам, чтобы убедиться, что решения нейронной сети рациональны с точки зрения здравого смысла. Примеры решений по входным и выходным параметрам можно найти на рис. 4.82, который содержит % коррекции дуги и значение подачи проволоки по корневому зазору, а также температуру сварочной ванны/стыка.

    Рисунок 4.82. (A) решение об изменении подачи проволоки в зависимости от корневого зазора и температуры сварочной ванны/стыка, (B) решение об изменении коррекции дуги в зависимости от корневого зазора и температуры сварочной ванны/стыка.

    Нейронная сеть может выполнять надежную и стабильную интерполяцию между условиями сварки. Нейронная сеть может выполнять экстраполяцию, но результаты могут быть непредсказуемыми и нестабильными. Поэтому в случае сварки не рекомендуется использовать экстраполяцию. Чтобы получить крупномасштабное решение для случаев сварки, важно определить окно параметров для значений данных приемлемого сварного шва (уровень качества B) как при низких, так и при высоких экстремальных условиях сварки.

    После завершения процесса моделирования и получения приемлемых и рациональных результатов нейронная сеть тестируется на практике.При практических испытаниях условия сварки изменяются, чтобы соответствовать промышленным случаям на практике. Реакция нейросетевых систем на условия сварки измеряется, а результаты сравниваются с требованиями к качеству (уровень качества B) сварного шва.

    Корпус IX был выбран из отрасли, поскольку он широко используется и представляет собой часто используемый пример из листового металла. Случай IX состоит из непрерывного стыкового шва толщиной 5 мм, используемого для сварки больших листов металла. В конкретном случае требуется полное проникновение с одной стороны, так как обработка листа занимает много времени и значительно повышает ценность продукта.Также случай стыковой сварки используется в балках и продольных швах труб, где корневую опору часто трудно или даже невозможно применить. Сварочная система обеспечит значительное сокращение времени обработки и, следовательно, повысит производительность, если проварку можно выполнить без поддержки корня.

    Испытания проводились на V-образной канавке с углом канавки 60 градусов. Используемые тестовые пластины имели ширину 200 мм и длину от 400 до 1200 мм. Сварка, сканер теплового профиля, располагался на 30 мм позади, а лазерный сканер – на 93 мм перед сварочной горелкой.На рис. 4.83 показана экспериментальная установка, использованная в случае IX.

    Рисунок 4.83. Экспериментальная установка случая 1, сварка встык.

    Компоновку системы, материал и параметры сварки можно найти в таблице 4.18.

    Таблица 4.18. Материалы и компоновка корпуса IX.

    Материал Ruukki Laser 355 MC
    Толщина материала
    5 мм 5 мм
    Наполнитель провод Esab OK Autrod 12.51, ⌀ 1 мм
    Стыкового сварного шва стыковой сварки
    угол канавки 60 градусов
    0-1.5 мм
    Distance Distance 18 мм 18 мм 18 мм 18 мм 18 мм 18 мм 18 мм 18 мм
    угол горелки 5 градусов Push
    скорость сварки 7 мм / с 7 мм / с
    сварочный газ
    аргон 88% + 12% углекислый газ, Woikoski SK-12
    Сварочная скорость потока газа 19 л / мин
    Root Right 1 мм 1 мм
    Оптический датчик (лазерный сканер) 93 мм перед факел
    Сканер термического профиля 30 мм позади горелки
    Прочие примечания Без плетения факелов
    Тип нейронной сети Нейронная сеть обратного распространения
    Нейронная сеть n конфигурация сети 2-14-14-14-2
    Входные параметры нейронной сети Корневой зазор, температура сварочной ванны/стыка
    Выходные параметры нейронной сети Напряжение/мощность дуги 903

    Тестовое позиционирование было выполнено с автоматическим управлением роботом для обеспечения стабильных условий и позиционирования между экспериментами.Начальная и конечная точки шва сканировались, чтобы распознать правильную начальную точку и правильный путь. Система управлялась информацией о шве (лазерный сканер) после того, как стали доступны данные отслеживания шва.

    Уровень качества B был определен как требование к уровню качества для сварного шва с полным проплавлением. Стандарт SFS-EN ISO 5817 [386] определяет пределы избыточного провара, металла шва, подрезов, вогнутости корня, нахлестов, провисаний и трещин для сварного шва уровня качества B, который использовался в качестве предела для приемлемого сварного шва.Все эксперименты по сварке были проверены на наличие дефектов, а приемлемые и неприемлемые сварные швы были отмечены и отфильтрованы для обучения нейронной сети. Испытания сварных швов, сваренных с контролем нейронной сети, были проверены на дефекты с помощью рентгеновского излучения и проверки процедуры сварки.

    Входные и выходные параметры нейронной сети были выбраны с помощью моделирования и практических экспериментов. Оптимальными входными параметрами были корневой зазор и температура сварочной ванны/стыка. Выходными параметрами были выбраны значение подачи проволоки/мощности и напряжение дуги.Близкие к оптимальным параметры сварки были определены заранее для различных условий сварки. Эксперименты по сварке проводились путем изменения одного параметра, в то время как остальные параметры оставались неизменными. Например, в образце А3 (рис. 4.84) ​​значение подачи проволоки варьировалось, а остальные параметры оставались постоянными. Параметр подачи проволоки варьировался от слишком низкого до слишком высокого значения, чтобы можно было определить допустимое окно параметров для конкретного зазора.

    Рисунок 4.84. Разброс данных в сварочном опыте А3, расстояние – длина сварного шва, начиная с момента зажигания дуги.

    В эксперименте A4 (рис. 4.85) другие параметры сварки сохранялись постоянными, а напряжение дуги варьировалось. Предварительно определенные оптимальные параметры напряжения дуги сохранялись в середине изменения напряжения дуги, чтобы можно было определить слишком высокие и слишком низкие значения напряжения дуги. Приемлемые параметры сварки могут быть определены из всех собранных данных.

    Рисунок 4.85. Разброс данных в сварочном эксперименте А4, расстояние – длина сварного шва, начиная с момента зажигания дуги.

    Все эксперименты проводились с одинаковыми тестовыми шаблонами для определения различных окон параметров сварки для различных значений температуры корневого зазора и сварочной ванны/стыка.Окно для корневого зазора определялось путем определения минимального и максимального значений корневого зазора для приемлемого сварного шва. Также были определены случаи между максимальным и минимальным значениями для более последовательной и надежной точности принятия решений. Тестовые шаблоны были изготовлены с корневым зазором от 0 до 1,5 мм. Количество скрытых слоев и нейронов в нейронной сети было оптимизировано с оптимальной конфигурацией слоев 2-14-14-14-2.

    Нейронная сеть обучалась на данных с конфигурацией слоев 2-14-14-14-2.Фигура решения была создана из обученной сети на основе банка данных. Рисунок решения нейронной сети для коррекции дуги (коррекции напряжения) и подачи проволоки по корневому зазору, а также температуры сварочной ванны/стыка можно найти на рис. 4.86.

    Рисунок 4.86. Рисунок решения нейронной сети для коррекции дуги по корневому зазору и температуре сварочной ванны/стыка (слева). Рисунок решения нейронной сети подачи проволоки через корневой зазор и температуры сварочной ванны/стыка (справа).

    Фигуры решения не являются гладкими плоскостями над окном параметров.Нейронная сеть объединила данные обучения и произвела интерполяцию между значениями с собственным принятием решений. Нейронная сеть была протестирована на практике с различным изменением зазора, чтобы убедиться в достижении требуемого качества сварки (уровень качества B). На рис. 4.87 данные о сварке собраны в ходе практического эксперимента (A22). Также на этот же рисунок добавлены снимки с верхней и задней сторон, а также рентгенограмма сварного шва с масштабом. На рентгеновском изображении более темные области означают меньшую толщину, а более светлые области означают большую толщину.Например, брызги можно увидеть как более белое рентгеновское изображение (в этой точке толщина материала больше). Кроме того, в конце сварного шва можно увидеть несколько небольших спор (маленьких черных пятен), хотя сварной шов все же смог достичь уровня качества B с большим отрывом.

    Рисунок 4.87. Полный контрольный тестовый эксперимент NN A22, параметры сварки нанесены на сварной шов. Расстояние – это длина сварного шва от момента зажигания дуги. Вверху рентгеновское изображение сварного шва, посередине верхняя сторона шва, а внизу обратная сторона шва.Профиль сварного шва вырезается, чтобы соответствовать масштабу в измерениях.

    Эксперимент A22 оказался на удивление стабильным, хотя процесс сварки звучал нестабильно. Причиной звуков нестабильности были быстро меняющиеся параметры сварки, контролируемые нейронной сетью. Общая стабильность процесса была хорошей, без значительного количества брызг, даже если параметры менялись непосредственно при принятии решений нейронной сетью. Уровень качества сварного шва — В с визуальным и рентгенологическим контролем.Сварное соединение было гладким как с верхней, так и с корневой стороны шва. Соединение было хорошо пройдено; излишков металла шва, подрезов, вогнутостей корня, нахлестов, наплывов и трещин не было. Уровень качества B был также подтвержден испытанием технологии сварки. Испытание процедуры сварки прошло испытание на изгиб без трещин. В результате испытания на растяжение было достигнуто 489 МПа предела прочности при растяжении и 388 МПа предела прочности при растяжении. Испытываемые образцы растрескивались от основного материала, и удлинение при разрыве составляло 22%.Проверка процедуры сварки была полностью пройдена с экспериментом A22. На рис. 4.88 показано макроизображение, сделанное с помощью эксперимента (A22) в точке 295 мм (от начальной точки сварного шва).

    Рисунок 4.88. Макроизображение эксперимента A22.

    Макроизображение показывает, что сварной шов имеет гладкое соединение без подрезов. Кроме того, высота армирования составляет менее 1 мм. Несоосность между свариваемыми пластинами составила 0,49 мм, что образовалось из-за тепловых деформаций при сварке.Тем не менее, сварной шов все еще достигает уровня качества B с запасом.

    Из-за быстрого изменения параметров интерфейс вывода нейронной сети был изменен для использования медианы трех последних решений. Таким образом, можно отфильтровать быстрые колебания параметров сварки вверх и вниз, а влияние возможных неправильных показаний датчиков можно уменьшить или даже полностью исключить. Обновленный интерфейс был протестирован практическим экспериментом (A24), который можно увидеть на рис. 4.89.

    Рис 4.89. Тестовый эксперимент A24 с полным нейронным контролем, параметры сварки нанесены на сварной шов. Расстояние – это длина сварного шва от момента зажигания дуги. Вверху рентгеновское изображение сварного шва, посередине верхняя сторона шва, а внизу обратная сторона шва. Профиль сварного шва вырезается, чтобы соответствовать масштабу в измерениях.

    Изменение параметра стало более плавным, то же самое можно услышать и в самом звуке сварки. Процесс звучал стабильно, и после визуального осмотра можно сделать вывод, что на сварном шве почти не было брызг.Сварной шов достиг уровня качества B при визуальном и рентгеновском контроле. Уровень качества B был также подтвержден испытанием технологии сварки. Испытание процедуры сварки прошло испытание на изгиб без трещин. В результате испытания на растяжение было достигнуто 489 МПа предела прочности при растяжении и 311 МПа предела прочности при растяжении. Испытываемые образцы растрескивались от основного материала, и удлинение при разрыве составляло 24,7%. Проверка процедуры сварки была полностью пройдена с экспериментом A24. Макроизображение в точке 240 мм (от начала сварного шва) можно увидеть на рис.4.90.

    Рисунок 4.90. Макроизображение эксперимента A24. На макроснимке получено гладкое соединение без подрезов. Высота валика составляла 0,92 мм, а смещение пластины составляло 0,36 мм. Сварной шов достиг уровня качества B. Из данных обучения нейронной сети можно сделать вывод, что сварной шов не мог достичь уровня качества B с корневым зазором более 1,2 мм. При такой конфигурации невозможно было заполнить весь шов, а проникновение не было бы чрезмерным. Кроме того, полное проникновение было невозможно достичь, когда корневой зазор был ниже 0.2 мм. Поэтому нейронная сеть работает настолько хорошо, насколько ее обучили в этих крайних случаях. При более широких корневых зазорах, чем 1,2 мм, необходимо использовать уменьшение скорости сварки или другие подобные методы.

    В заключение, нейронная сеть работала хорошо во всех случаях обучения. Уровень качества B был достигнут с низким разбрызгиванием и хорошей консистенцией. В случае сварки встык нейронная сеть может использоваться как надежный и эффективный инструмент адаптивного/интеллектуального управления. Оптимальным применением системы будут длинные стыковые швы (механизированные или роботизированные) в промышленности, где требуется полное проплавление без поддержки корня шва.Благодаря постоянному и надежному контролю проникновения можно предотвратить дополнительное время обработки и стоимость продукта. Термическая дезориентация часто возникает при длинных сварных швах, где толщина материала мала, даже если шов подготовлен тщательно. С помощью нейронной сети можно уменьшить влияние дезориентации на результат сварки, поскольку система может адаптироваться к различным условиям и обстоятельствам сварки.

    Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

    Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II 2.4.6.2 Изогнутая шея или тип «гусиная шея» вероятно, является наиболее часто используемым. Это позволяет лучший доступ к различным сварным соединениям. Провод воткнут в это тип орудия по питанию катится в механизме подачи проволоки через подающий кабель или канал, который обычно имеет диаметр 10 или 12 футов в длину. Шланг защитного газа, кабель сварочного тока и провода пускового выключателя поставляются с сварочный пистолет. 2.4.6.3 Оружие пистолетного типа похоже на изогнутый тип шеи, но менее приспособлен для сложных добраться до суставов.Пистолетный тип тоже пистолет типа «нажимной» и больше подходит для газа металл применение дуговой точечной сварки. 2.4.6.4 Автономный тип имеет электрический двигатель в ручке и подающие ролики, которые тянут проволоку с 1- или 2-фунтовой катушки, установленной на ружье. Необходимость длинной подачи проволоки кабель исключен, и скорость подачи проволоки может контролироваться пистолетом. Пистолеты этого типа часто используется для алюминиевая проволока диаметром до 0,045 дюйма, хотя ее также можно использовать для подачи сталь или др. жесткие провода.2.4.6.5 Пистолет тягового типа имеет электрический двигатель или пневматический двигатель, установленный в рукоятке, которая соединен с механизмом подачи в ружье. Катушка с проволокой находится в шкафу управления который может быть расположен на расстоянии до пятидесяти футов от орудия. При кормлении таким длинные дистанции, набор «толкающих» роликов, расположенных в шкафу управления, помогает в подаче проволоки. Это тогда становится известной как двухтактная система подачи и особенно полезна при подаче мягкие провода такие как алюминий.2.4.7 ЭКРАНИРОВАНИЕ ГАЗЫ — При дуговой сварке металлическим газом используются различные виды защиты. газы, которые можно использовать, либо по отдельности или в сочетаниях разной степени. Выбор есть в зависимости от типа переноса металла используемый, тип и толщина металла, валик ИЗОГНУТЫЙ ШЕЯ ПИСТОЛЕТНОГО ТИПА АВТОНОМНЫЙ ПРИТЯЖНОЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ТИПЫ ПИСТОЛЕТОВ GMAW РИСУНОК 15

    ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЯНИ — LINCOLN GLOBAL, INC.

    1. Область изобретения

    Устройства, системы и способы, соответствующие изобретению, относятся к способу и устройству для полуавтоматической пайки.

    2. Описание предшествующего уровня техники

    Как хорошо известно, пайка твердым припоем представляет собой процесс соединения, в котором используется присадочный металл или сплав для соединения двух или более деталей или компонентов вместе. Чаще всего соединяемые детали металлические. В процессе пайки присадочный металл расплавляется под действием высокой температуры и затем распределяется между плотно прилегающими деталями (например, трубопроводами).Это распределение происходит за счет капиллярного действия, когда присадочный металл втягивается в зазоры между свариваемыми деталями. При охлаждении присадочный металл образует связь между соединяемыми деталями.

    В современных процессах ручной пайки используются прутки для пайки, которые являются прямыми, достаточно жесткими и могут иметь длину от 1 до 3 футов. При ручной пайке (т. е. пайке вручную) припой контактирует с соединяемыми материалами, и рабочий должен постоянно перемещать припой, одновременно подталкивая его к соединяемым деталям.Это часто трудно сделать в ситуациях или средах, где пространство ограничено. Длина стержней для пайки может быть сложной в небольших или сложных рабочих условиях. Таким образом, операторы склонны разламывать стержни на более мелкие части. Когда это делается, стержень расходуется быстрее, что требует частого запуска и остановки оператором, выполняющим пайку.

    Дополнительная проблема, связанная с современными методами ручной пайки, заключается в неэффективности использования прутков для пайки.В частности, если для операции пайки требуется более одного стержня для пайки, оператор должен прекратить пайку, чтобы присоединить новый сменный стержень к уже используемому стержню для пайки. Это помогает обеспечить завершение непрерывного процесса пайки. В качестве альтернативы оператор может выполнять пайку одним стержнем до тех пор, пока оставшаяся часть не будет выброшена, а затем начать пайку вторым стержнем. Опять же, этот процесс неэффективен и приводит к задержкам и неэффективности.

    Еще одной проблемой, связанной с современными методами ручной пайки, являются образующиеся отходы.Поскольку в процессе пайки используется очень высокая температура (очень часто создаваемая большим пламенем), оператор не может удерживать и использовать всю длину прутка для пайки. Из-за этого примерно 10 % длины каждого прутка для пайки выбрасывается или иным образом тратится впустую. В первую очередь это связано с тем, что оператор не может использовать ту часть прутка для пайки, которую он держит в руке. Кроме того, если вся полезная длина стержня для пайки припоем не используется для операции, его часто выбрасывают, что опять же приводит к значительным потерям.

    Соответственно, желательно решить вышеуказанные проблемы, в то же время не влияя на процесс пайки и не ставя его под угрозу каким-либо иным образом.

    Устройство для пайки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит устройство для подачи проволоки для пайки, устройство подачи проволоки для пайки припоем, в котором проволока для пайки подается через устройство подачи проволоки для пайки, и пистолет для пайки проволоки, через который проходит проволока для пайки. .

    Вышеупомянутые и/или другие аспекты изобретения станут более очевидными при подробном описании примерных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

    РИС.1 иллюстрирует схематическое изображение примерного варианта осуществления настоящего изобретения;

    РИС. 2 — схематическое изображение пистолета для пайки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; и

    РИС. 3 иллюстрирует схематическое представление панели пользовательского ввода в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

    Ниже будут описаны примерные варианты осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.Описанные примерные варианты осуществления предназначены для облегчения понимания изобретения и никоим образом не предназначены для ограничения объема изобретения. Одинаковые ссылочные позиции повсюду относятся к одинаковым элементам.

    РИС. 1 изображено схематическое изображение примерного варианта осуществления настоящего изобретения. Как показано, полуавтоматическое устройство 100 для пайки включает устройство 101 подачи проволоки для пайки, содержащее механизм 107 подачи проволоки для пайки (например, ролики или приводные колеса), контроллер 105 и устройство пользовательского ввода. 109 .Проволока для припоя 111 из источника 103 непрерывно вытягивается из источника 103 через устройство 101 через механизм 107 и выходит из устройства 101 в выходной части 1 После того, как проволока для припоя 111 выходит из выходной части 110 , она проходит через канал (поз. 119 , показанный на фиг. 2) и проходит через пистолет для пайки 113 , где проволока 111 выходит из части сопла. 114 пистолета 113 .

    Во время работы, которая будет подробно описана ниже, оператор держит пистолет для пайки 113 и может выполнять полуавтоматическую операцию пайки в непрерывном режиме, без необходимости постоянно останавливаться и менять или подсоединять прутки для пайки.

    В источнике 103 проволока для пайки припоем 111 свернута в спираль или скручена или иным образом выполнена в виде единой непрерывной длины. Конечно, известно, что источник 103 не обеспечивает бесконечную длину проволоки для пайки 111 , поскольку ее необходимо время от времени заменять.Однако длина проволоки для припоя 111 внутри источника 103 может быть значительно больше, чем у стержней для припоя. Соответственно, общая эффективность настоящего изобретения по сравнению с предшествующим уровнем техники впечатляет. Например, при использовании вариантов осуществления настоящего изобретения количество отходов значительно снижается. При использовании настоящего изобретения подавляющее большинство проволоки 111 из источника 103 расходуется по мере необходимости, и единственный материал, который остается неиспользованным, потенциально может быть материалом, остающимся между механизмом подачи проволоки для пайки 107 и пистолетом 113. , когда источник 103 исчерпан.Соответственно, настоящее изобретение приводит к почти 100% расходу проволоки для припоя, в то время как использование прутков для пайки приводит к расходу приблизительно 90%. Кроме того, экономия времени по настоящему изобретению значительно повышает эффективность операции пайки.

    Как показано, проволока для припоя 111 проходит от выходной части 110 к пистолету для пайки 113 и выходит из пистолета для пайки 113 через сопло 114 пистолет 113 проволока 111 направляется по мере необходимости для пайки.В варианте осуществления изобретения пистолет для пайки , 113, содержит пусковое устройство , 115, . Пусковое устройство 115 задействуется во время работы оператором для запуска и/или управления подачей проволоки 111 для припоя. Триггер 115 соединен с контроллером 105 внутри устройства 101 подачи проволоки для пайки. Связь может осуществляться по проводу 117 (как показано) или, в качестве альтернативы, дистанционно, например, с помощью методов беспроводной связи.

    Следовательно, когда оператор нажимает курок 115 , контроллер 105 подает сигнал двигателю или приводному механизму (не показан), который приводит в действие механизм подачи проволоки для пайки 107 и заставляет механизм 107 подавать провод 111 к пистолету 113 и через него.

    Контроллер 105 может представлять собой любое известное или обычное устройство управления компьютером, такое как ЦП и т.п. Настоящее изобретение не ограничено в этом отношении.

    В варианте осуществления изобретения устройство подачи проволоки для пайки 101 содержит устройство 109 пользовательского ввода. Устройство пользовательского ввода 109 может быть размещено в любом удобном месте на устройстве 101 , например, на лицевой стороне устройства 101 (как показано) или сверху, по желанию. Пользовательское устройство ввода 109 может использоваться для предоставления оператору возможности вводить различные рабочие параметры проволоки для пайки 111 или операции пайки.Неограничивающие примеры входных параметров включают: (1) диаметр проволоки для пайки, (2) материал проволоки для пайки, (3) желаемую скорость подачи проволоки для пайки и/или (4) включена ли чувствительность к давлению срабатывания (описано ниже). или не. Конечно, предполагается, что дополнительные параметры пользовательского ввода могут быть введены через устройство пользовательского ввода, и настоящее изобретение не ограничено в этом отношении.

    В одном варианте осуществления пользовательское устройство 109 ввода соединено с контроллером 105 и/или механизмом подачи 107 и/или приводным двигателем или механизмом (не показан) для осуществления требуемых входных параметров.В примерном варианте осуществления устройство 109 ввода соединено только с контроллером 105 , и контроллер 105 обеспечивает работу устройства 101 в соответствии с запросом. Например, вводя диаметр проволоки для пайки, контроллер регулирует расстояние или зазор в подающем механизме 107 (например, расстояние между роликами). Путем ввода типа/материала проволоки для пайки контроллер 105 может регулировать зазор, как обсуждалось выше, и/или регулировать давление, прилагаемое подающим механизмом 107 , в зависимости от твердости проволоки для пайки.Путем ввода желаемой скорости подачи контроллер 105 управляет двигателем/приводным механизмом (не показан), который обеспечивает работу механизма подачи 107 с требуемой скоростью, когда оператор нажимает курок 115 . Конечно, любые другие функции управления и операции могут вводиться и/или управляться с пользовательского устройства 109 ввода.

    Обратимся теперь к фиг. 2 показан вариант пистолета для пайки , 113, .К пистолету 113 присоединен участок канала 119 , через который проходит проволока для пайки 111 и проволока 117 (при наличии). Часть канала 119 обеспечивает защиту проволоки для припоя 111 и проволоки 117 , а также направление проволоки для припоя 111 к пистолету 113 . Трубная часть 119 может быть изготовлена ​​из любого гибкого материала, но должна быть прочной из-за типичных условий и областей применения, в которых происходит пайка.

    В одном варианте осуществления часть канала 119 соединяется с пистолетом 113 через позиционируемую соединительную часть 121 . Позиционируемая соединительная часть 121 имеет конструкцию, обеспечивающую позиционирование пистолета 113 относительно части 119 трубопровода. Это повышает эксплуатационную гибкость всей операции пайки. В другом варианте осуществления позиционируемая соединительная часть , 121, может поворачиваться на 360 градусов, что позволяет оператору оптимизировать положение и ориентацию пистолета , 113, во время пайки (например, для доступа как выше, так и ниже труб с минимальным изменением положения). .В этом варианте соединительная часть 121 представляет собой поворотную муфту, которая позволяет пистолету 113 полностью вращаться, не вызывая скручивания или перекручивания проволоки для припоя 111 или проволоки 117 . Такие соединительные конструкции известны и не будут здесь подробно описываться.

    В еще одном примерном варианте осуществления дополнительная позиционируемая соединительная часть 121 расположена ниже по потоку (ближе к соплу пистолета 114 ) спускового крючка 115 .В этом варианте оператор может изменить положение конца сопла пистолета 113 без изменения ориентации спускового крючка 115 . Это добавляет оператору дополнительную эксплуатационную гибкость. Конечно, также предполагается, что варианты осуществления настоящего изобретения могут не иметь позиционируемого соединителя, соединяющего трубопровод , 119, и пистолет , 113, , или в обоих местах, как показано на фиг. 2, или только перед триггером , 115, , или в других возможных местах.

    Как показано на РИС. 2, вариант осуществления настоящего изобретения может также содержать гибкую часть , 123, в пистолете , 113, рядом с соплом , 114, . Гибкая часть 123 может иметь любую известную или обычную конструкцию, позволяющую гибко или подвижно соединять сопло 114 с остальной частью пистолета 113 . Например, если пистолет 113 изготовлен из металла, то гибкая часть 123 может быть изготовлена ​​из резины и т.п.При желании гибкая часть 123 может быть изготовлена ​​из металлических материалов, что позволяет дополнительно расположить сопло 114 относительно остальной части пистолета 113 . Эта дополнительная гибкость обеспечивает дополнительное позиционирование оператором и может облегчить доступ в сложных рабочих условиях. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения гибкая часть , 123, может быть эластичной в том смысле, что часть , 114, сопла всегда возвращается в свое исходное положение после того, как любое боковое давление на сопло , 114 устранено, или неупругой в том смысле, что сопло 114 останется на своем месте до тех пор, пока оператор не переместит его.

    Курок 115 может иметь любую известную конфигурацию, такую ​​как кнопка, диск, «пусковой механизм» и т.п. ИНЖИР. 2 спусковой крючок изображен в виде кнопки, которую оператор нажимает во время операции. Когда спусковой крючок 115 нажимается, поворачивается, перемещается или приводится в действие другим способом, по проводу 117 передается сигнал на контроллер 105 , который активирует механизм подачи проволоки для припоя 107 и продвигает проволоку для припоя 111 в желаемую или предустановленную скорость.В варианте осуществления изобретения триггер 115 представляет собой простой переключатель включения/выключения, в котором во включенном положении провод 111 подается со скоростью, заданной с помощью пользовательского ввода 109 , а в выключенном положении провод отсутствует. 111 продвигается. Однако рассматриваются и другие варианты осуществления. Например, в альтернативном варианте осуществления триггер , 115, представляет собой многопозиционный переключатель, имеющий не только положения включения/выключения. В этом варианте триггер , 115, может действовать как потенциометр, чувствительный к смещению.В таком варианте осуществления по мере того, как смещение спускового крючка , 115, увеличивается (за счет большего давления со стороны оператора), сигнал, посылаемый на контроллер, изменяется, вызывая увеличение скорости продвижения проволоки для припоя , 111, . Таким образом, оператор может изменять скорость движения проволоки , 111, в зависимости от того, насколько смещен курок. Предполагается, что увеличение скорости проволоки может иметь либо линейную, либо нелинейную зависимость от скорости проволоки 111 .Например, при нелинейной зависимости, чем дальше нажимается (или перемещается) спусковой крючок , 115, , тем экспоненциально увеличивается скорость, с которой подается проволока , 111, .

    В примерном варианте осуществления после снятия давления с курка 115 он возвращается в исходное положение. Однако в альтернативном варианте осуществления спусковой крючок , 115 может быть типа «кнопка», в котором после нажатия на спусковой крючок оператор может снять давление на спусковой крючок , 115 , и операция подачи продолжится, а затем, когда оператор хочет отключить подачу проволоки оператор просто нажимает триггер 115 во второй раз.

    Следует отметить, что расположение спускового крючка 115 на пистолете 113 может различаться на разных вариантах исполнения. Например, на фиг. 2 спусковой крючок , 115, расположен так, что им можно управлять указательным пальцем. Однако также предполагается, что спусковой крючок , 115, может быть расположен в любом эргономичном месте на пистолете , 113, . Например, спусковой крючок 115 может быть расположен в верхней части пистолета 113 , чтобы большой палец оператора мог задействовать спусковой крючок 115 .

    В другом варианте осуществления изобретения (и как показано на фиг. 2) регулятор 125 скорости подачи проволоки может быть расположен на пистолете 113 . В этом варианте осуществления оператор может управлять скоростью продвижения проволоки , 111, припоя с помощью элемента управления , 125, на пистолете , 113, . В этом варианте оператору не нужно будет постоянно обращаться к пользовательскому вводу 109 на аппарате для контроля скорости проволоки. В таком варианте осуществления элемент управления 125 соединен с контроллером 105 по проводу 117 , по другому проводу (не показан), по беспроводной связи или любым другим обычным способом.Разумеется, в дальнейших вариантах изобретения элемент управления 125 отсутствует.

    В еще одном примерном варианте реализации пусковой механизм 115 может быть такого типа, который управляет как скоростью подачи проволоки, так и подачей проволоки. Например, чтобы включить операцию подачи проволоки, можно нажать курок 115 , а скорость подачи проволоки можно отрегулировать, повернув курок 115 , например ручку. Такие типы управляющих переключателей известны. Таким образом, пользователь может использовать только один палец для регулировки скорости и активации операции подачи проволоки.

    В еще одном варианте осуществления скорость подачи проволоки можно регулировать с помощью регулятора типа «регулировочное колесо» (не показано), который расположен в подходящем месте, чтобы обеспечить возможность управления скоростью подачи проволоки большим пальцем пользователя во время работы.

    Как очевидно выше, различные известные методологии могут быть использованы для увеличения преимуществ настоящего изобретения без отклонения от объема и сущности настоящего изобретения.

    В еще одном примерном варианте осуществления настоящего изобретения устройство подачи проволоки 101 содержит дополнительное пользовательское устройство ввода 129 , которое используется оператором для «установки» различных рабочих параметров, которые должны повторяться автоматически.Устройство пользовательского ввода , 129, может состоять из любых известных или используемых устройств ввода и включать в себя ЖК-дисплей и т.п. для отображения различной системной/операционной информации. Использование устройства ввода 129 более подробно поясняется ниже.

    Во время многих видов операций пайки может быть значительное количество повторений в процессе пайки. Например, очень часто идентичные соединения повторно припаиваются практически одним и тем же количеством проволоки для пайки, за одно и то же время и с одной и той же скоростью подачи проволоки.Следовательно, для дальнейшего повышения эффективности и точности процесса пайки устройство ввода , 129, позволяет пользователю вводить и сохранять (внутри контроллера 105 или аналогичного или дублирующего контроллера) различные рабочие параметры, которые должны быть повторены. Например, для завершения операции соединения может потребоваться длина 90 712 4 90 713 дюймов проволоки для пайки. Оператор может настроить контроллер 105 через вход 129 на подачу только 4 дюймов проволоки каждый раз, когда нажимается курок 115 .Таким образом, оператору нужно только один раз нажать на курок 115 , и контроллер 105 обеспечит подачу надлежащего количества проволоки для пайки 111 .

    Примерный вариант пользовательского ввода 129 показан на фиг. 3. Следует отметить, что это изображение предназначено только для примера и никоим образом не ограничивает объем или сущность настоящего изобретения.

    Как показано в этом варианте осуществления, пользовательский ввод 129 содержит дисплейную панель 131 , которая может быть любого известного типа, например ЖК-дисплея.Панель дисплея 131 может использоваться для отображения любых рабочих данных, касающихся устройства 100 , включая скорость подачи проволоки, диаметр проволоки, остаток проволоки на катушке 103 или любые другие необходимые параметры.

    Вход 129 дополнительно содержит элементы управления вводом 133 , 135 , 137 и 139 , которые можно использовать для предварительного программирования или ввода скорости подачи проволоки, количества проволоки, паузы или времени подачи проволоки, любой другой желаемый рабочий параметр.Используя эти элементы управления, пользователь может предварительно запрограммировать для операции пайки желаемую скорость подачи, количество проволоки (например, длину), время подачи и/или продолжительность паузы между различными операциями подачи. Когда эти данные вводятся, они могут отображаться на дисплее 131 для облегчения ввода данных. Таким образом, после того, как настройки запрограммированы, пользователю достаточно один раз нажать на курок 115 (или удерживать его — в зависимости от желаемого метода работы), чтобы начать предварительно запрограммированную операцию.В варианте осуществления, использующем настройку или продолжительность паузы, контроллер , 105, будет ждать желаемое или установить время паузы, а затем снова начнет запрограммированный процесс. Это выгодно в ситуации типа сборочной линии, где задержка между операциями пайки общеизвестна.

    В другом варианте осуществления блок 129 содержит кнопки памяти 141 . Кнопки памяти 141 позволяют пользователю предварительно запрограммировать параметры операции пайки, а затем «сохранить» запрограммированную информацию в заданной области памяти.(отмечается, что данные, касающиеся предварительно запрограммированных и/или запрограммированных настроек, могут быть сохранены в контроллере 105 или аналогичном устройстве типа ЦП). Таким образом, каждая кнопка памяти , 141, связана с набором рабочих параметров, и оператору нужно только нажать кнопку , 141, , чтобы выбрать конкретный набор параметров. В варианте осуществления все или некоторые параметры, связанные с выбранной предварительно запрограммированной информацией, отображаются на дисплее , 131, , чтобы пользователь мог подтвердить, что это правильная информация.Кроме того, в варианте осуществления блок , 129, оснащен средствами, позволяющими оператору «называть» каждую из сохраненных настроек, чтобы оператор мог легко распознать, что он выбрал правильный выбор.

    Реализация различных вариантов устройства 129 , его устройств ввода и отображения, а также его управление/работа находятся в пределах возможностей специалистов в данной области техники.

    В еще одном примерном варианте осуществления пистолет 113 содержит, по крайней мере, некоторые или все элементы управления, рассмотренные выше на блоке 129 .Это позволяет оператору управлять или устанавливать различные параметры из пистолета 113 вместо того, чтобы возвращаться к устройству 101 . Как показано на фиг. 2, например, пистолет 113 содержит переключатель памяти 127 , который позволяет оператору «сохранять» различные параметры операции пайки.

    Например, перед выполнением операции пайки оператор нажимает кнопку 127 . Это сигнализирует контроллеру 105 (в качестве примера) о готовности записать соответствующие параметры следующей операции пайки, такие как скорость подачи, количество проволоки и/или продолжительность подачи проволоки.Затем оператор выполняет операцию пайки по желанию, и после завершения операции оператор снова нажимает кнопку 127 . Это «устанавливает» записанные данные таким образом, что когда оператор нажимает триггер 113 , сохраненная операция повторяется.

    В другом альтернативном варианте кнопка 127 может использоваться для запоминания нескольких заранее запрограммированных операций. Например, кнопку можно нажать два раза подряд, чтобы создать вторую предварительно запрограммированную операцию, которая отличается от первой сохраненной операции.

    В другом варианте осуществления кнопка 127 также может иметь поворотную операцию, которая позволяет пользователю установить кнопку в первое положение для записи параметров для первой области памяти и во второе положение для записи параметров для второй операции, имеющей хотя бы один другой параметр. Таким образом, оператор может задавать различные запрограммированные операции с пистолета 113 . Конечно, настоящее изобретение не ограничивается двумя настройками пистолета , 113, , но может быть реализовано любое количество настроек.

    Кроме того, настоящее изобретение не ограничивается использованием одной кнопки 127 для операций предварительного программирования, поскольку для реализации этой функции настоящего изобретения можно использовать любую конфигурацию.

    Как видно, общая универсальность и эффективность пайки значительно повышаются за счет особенностей и вариантов осуществления настоящего изобретения.

    Различные варианты осуществления, рассмотренные выше, впервые позволяют оператору выполнять полуавтоматическую пайку.Как обсуждалось ранее, ручная пайка связана с использованием прутков для пайки, которые неудобны и неэффективны. Кроме того, их использование привело к значительным потерям. Настоящее изобретение решило все эти проблемы, связанные с известными способами ручной пайки, позволив оператору иметь средства для полуавтоматической пайки. Настоящее изобретение значительно повышает эффективность, снижает стоимость и уменьшает количество отходов по сравнению с известными ручными методами. Кроме того, варианты осуществления настоящего изобретения позволяют оператору легко выполнять пайку в труднодоступных местах, тогда как предыдущая ручная пайка в таких местах была неэффективной и сложной.

    Хотя изобретение было подробно показано и описано со ссылкой на его примерные варианты осуществления, изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления. Специалистам в данной области техники будет понятно, что в них могут быть внесены различные изменения в форме и деталях, не отступая от сущности и объема изобретения, как определено следующей формулой изобретения.

    Как предотвратить распространенные причины плохой подачи сварочной проволоки

    Плохая подача проволоки является распространенной проблемой, возникающей во многих сварочных операциях.К сожалению, это может быть значительным источником простоев и снижения производительности, не говоря уже о затратах.

    Плохая или неравномерная подача проволоки может привести к преждевременному выходу из строя расходных деталей, прогоранию, застреванию птиц и т. д. Чтобы упростить поиск и устранение неисправностей, лучше всего сначала искать проблемы в механизме подачи проволоки, а затем переходить к передней части горелки к расходным материалам.

    Поиск причины проблемы иногда может быть сложным, однако проблемы с подачей проволоки часто решаются просто.

    Что происходит с кормушкой? Выявление причины плохой подачи проволоки иногда может быть сложным, однако проблема часто имеет простые решения.

    Плохая подача проволоки может быть связана с несколькими компонентами механизма подачи проволоки.

    1. Если ведущие ролики не двигаются при нажатии на курок, проверьте, не сломано ли реле. Если вы подозреваете, что проблема в этом, обратитесь за помощью к производителю устройства подачи. Другой возможной причиной является неисправный провод управления. Вы можете проверить провод управления с помощью мультиметра, чтобы определить, нужен ли новый кабель.

    2. Причиной может быть неправильно установленная направляющая трубка и/или неправильный диаметр направляющей для проволоки.Направляющая трубка находится между силовым штифтом и приводными роликами, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки от приводных роликов в пистолет. Всегда используйте направляющую трубку соответствующего размера, устанавливайте направляющие как можно ближе к приводным роликам и устраняйте любые зазоры на пути прохождения проволоки.

    3. Если ваша горелка MIG оснащена адаптером, который соединяет горелку с устройством подачи, обратите внимание на плохие соединения. Проверьте адаптер мультиметром и замените его, если он неисправен.

    Взгляните на приводные ролики Показанное здесь гнездование птиц может произойти, если направляющая обрезана слишком коротко или если направляющая
    имеет неправильный размер для используемой проволоки.

    Использование приводных роликов неправильного размера или типа может привести к плохой подаче проволоки. Вот несколько советов, как избежать проблем.

    1. Всегда согласовывайте размер приводного ролика с диаметром проволоки.

    2. Осматривайте приводные ролики каждый раз, когда вы устанавливаете новую катушку с проволокой на механизм подачи проволоки. Замените по мере необходимости.

    3. Выберите тип приводного ролика в зависимости от используемой проволоки. Например, гладкие приводные ролики хороши для сварки сплошной проволокой, а П-образные — для трубчатой ​​проволоки — порошковой или металлопорошковой.

    4. Установите надлежащее натяжение приводного ролика, чтобы на сварочную проволоку оказывалось достаточное давление для ее плавной подачи.

    Проверка направляющего канала

    Некоторые проблемы со сварочным направляющим каналом могут привести к неравномерной подаче проволоки, а также к прожогам и гнездованию птиц.

    1. Убедитесь, что вкладыш обрезан до нужной длины. Когда вы устанавливаете и подрезаете лайнер, кладите пистолет горизонтально, следя за тем, чтобы кабель был прямым. Использование лайнера полезно. Существуют также расходные системы с вкладышами, не требующими измерения.Они фиксируются и концентрически выравниваются между контактным наконечником и силовым штифтом без застежек. Эти системы обеспечивают безошибочную замену направляющей, что устраняет проблемы с подачей проволоки.

    2. Использование сварочной проволоки неправильного размера часто приводит к проблемам с подачей проволоки. Выберите вкладыш, который немного больше диаметра проволоки, так как он обеспечивает плавную подачу проволоки. Если вкладыш слишком узкий, его будет трудно подавать, что приведет к обрыву проволоки или застреванию птиц.

    3. Скопление мусора в направляющем канале может затруднить подачу проволоки. Это может быть результатом использования неправильного типа приводного ролика, что приводит к образованию стружки в направляющем канале. Микродуговая разрядка также может привести к образованию небольших отложений сварного шва внутри футеровки. Замените сварочную направляющую, если наросты приводят к нестабильной подаче проволоки. Вы также можете продуть кабель сжатым воздухом, чтобы удалить грязь и мусор при смене вкладыша.

    Крупный план выгорания проволоки в контактном наконечнике самозащитного пистолета FCAW. Регулярно проверяйте контактные наконечники на предмет износа, грязи и мусора, чтобы предотвратить обратное прогорание (показано здесь), и при необходимости заменяйте контактные наконечники.

    Сварочные материалы являются небольшой частью горелки MIG, но они могут повлиять на подачу проволоки, особенно на контактный наконечник. Во избежание проблем:

    1. Регулярно проверяйте контактный наконечник на предмет износа и при необходимости заменяйте его. Ищите признаки замочной скважины, которая возникает, когда отверстие в контактном наконечнике со временем становится продолговатым из-за прохождения через него проволоки. Также обратите внимание на скопление брызг, так как это может привести к обратному прожогу и плохой подаче проволоки.

    2. Рассмотрите возможность увеличения или уменьшения размера используемого контактного наконечника.Попробуйте сначала уменьшить размер на один размер, что поможет лучше контролировать дугу и лучше подавать.

    Дополнительные мысли

    Плохая подача проволоки может вызвать разочарование в процессе сварки, но это не должно замедлять работу на долгое время. Если у вас по-прежнему возникают проблемы после осмотра и регулировки механизма подачи вперед, взгляните на свою горелку MIG. Лучше всего использовать максимально короткий кабель, который все еще может выполнять свою работу. Более короткие кабели сводят к минимуму скручивание, которое может привести к проблемам с подачей проволоки.Не забывайте держать кабель как можно более прямым во время сварки. В сочетании с определенными навыками устранения неполадок правильный пистолет может продлить срок службы сварки.


    ( ! ) Предупреждение: require(/home/forge/weldingmart-1.com/wp-blog-header.php): не удалось открыть поток: Нет такого файла или каталога в /home/forge/ weldingmart—.com/index.php на линии 18 18
    Call Stack
    # Time Memory Функция Расположение Расположение
    1 0.0001 237152 {основной}( ) …/index.php : 0

    ( ! ) Предупреждение: require(/home/forge/weldingmart-1.com/wp-blog-header.php): не удалось открыть поток: Нет такого файла или каталога в /home/forge/weldingmart-1 .com / index.php на линии 18 18
    #
    Time Memory Функция Местоположение
    1 0.0001 237152 {основной}( ) …/index.php : 0

    ( ! ) Неустранимая ошибка: require(): Не удалось открыть требуемый ‘/home/forge/weldingmart-1.com/wp-blog-header.php’ (include_path=’.:/usr/share/php: / usr / share / pear ‘) в /home/forge/weldingmart-1.com/index.php на линии 18 18
    Call Stack
    # Время Memory Функция Местонахождение
    1 0.