6Сен

Регулировка индуктивности на сварочном полуавтомате: Что такое индуктивность в сварочном полуавтомате?

Содержание

Что такое индуктивность в сварочном полуавтомате?

18.03.2017

 Если объяснять простым языком, при сварке в режиме полуавтомата сварочная проволока, касаясь металла, вызывает короткое замыкание, в этот момент напряжение падает почти до нуля. Такое изменение напряжения дуги приводит к соответствующему изменению сварочного тока. Если бы источник питания реагировал на это изменение мгновенно, то очень большой ток немедленно начал бы течь через сварочный контур, вызывая быстрое сгорание проволоки и сильное разбрызгивание металла. Вот тут на помощь приходит индуктивность — процесс в электрической цепи, который замедляет скорость нарастания тока. Ток, проходящий через катушку индуктивности, создает магнитное поле, влияющее на скорость нарастания сварочного тока. Для каждой скорости подачи сварочной проволоки существует оптимальное значение индуктивности. Маленькая индуктивность приводит к чрезмерному разбрызгиванию. При большей индуктивности, увеличивается время отделения капли, с плавным перетеканием ее в сварочную ванну, а это способствует более качественному и гладкому сварному шву.

Если подытожить

 При максимальной индуктивности (время скорости нарастания сварочного тока минимально) мы имеем: большую глубину проплавления металла, более жидкую сварочную ванну, гладкий сварочный шов с ровным валиком.
 При минимальной индуктивности (время скорости нарастания сварочного тока максимально) мы имеем: более высокое разбрызгивание, низкую температура дуги, более выпуклый валик сварного шва.

Но как купить сварочный полуавтомат с оптимальными параметрами?

 Мировые лидеры, производящие оборудование для сварки, выпускают полуавтоматы с возможностью регулировки индуктивного сопротивления. Эти сварочные аппараты стоят немалых денег, однако значительно облегчают сварочный процесс, привнося в него качество сварки. Первый сварочный полуавтомат производства Украина был разработан в Запорожье компанией «Атом-сварка». Сварочный инвертор полуавтомат Атом I-180 MIG/MAG имеет уникальную возможность регулировки скорости нарастания сварочного тока. Инженеры добились прекрасных результатов в сварке благодаря использованию продвинутых решений в области цифровых технологий.

 Сварочный полуавтомат Атом-180 — это очень легкий и надежный (при этом достаточно мощный) аппарат. Нет необходимости использовать в нем огромный дроссель для регулировки индуктивности, все это происходит на электронном уровне за счет применения современных микропроцессоров и соответствующего программного обеспече-ния. Полуавтомат Атом прост в управлении и имеет функционал брендовых европейских сварочников. Помимо функции полуавтоматической сварки, данный сварочный инвертор имеет режимы ручной дуговой сварки РДС(MMA) и сварки тугоплавким электродом в среде аргона ТИГ(TIG).

Купить сварочный полуавтомат Атом I-180 MIG/MAG можно в нашем магазине, позвонив по одному из номеров на сайте.

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Изготовление

Содержание1 Рецепты технопланктона для пресса для ловли толстолобика1.1 Что собой представляет технопланктон?1.2 Характеристика технопланктона1.3

Медь

Содержание1 Химические способы травления металлов1.1 Очистка поверхности1.2 Защитное покрытие1.3 Перенос рисунка1.4 Рецепт протравы1.5 Травление2

Медь

Содержание1 Cоединение алюминиевых и медных проводов между собой1.1 Можно ли скручивать медный провод с

Своими руками

Содержание1 Описание электроэрозионного станка: процесс обработки металла, типы станков, самодельное оборудование1.1 Резка металла1.2 Проволочно-вырезные1.3

Дерево

Содержание1 Полировка лака своими руками — последовательность действий1.1 Подготовительные работы1.2 Покрытие воском1.3 Технология покрытия

Сверла

Содержание1 Как заточить сверло по металлу разными инструментами1.1 Признаки затупления свёрл по металлу1.2 Чем

Страница не найдена - steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Чем нагреть термоусадочную трубку: определим оптимальный способ1.1 Основные характеристики1.2 Усадка открытым пламенем –

Металл

Содержание1 Строительство забора из сетки рабицы своими руками1.1 Выбор сетки1.2 Установка столбов1.3 Крепление рабицы1.4

Металл

Содержание1 Холодное и горячее цинкование металлоконструкций и металла1.1 Холодное цинкование металлоконструкций1.2 Горячее цинкование металла1.3

Металл

Содержание1 Технология холодного цинкования металлических изделий1.1 Другие способы1.2 Преимущества холодного цинкования1.3 Нанесение покрытия1.4 Отзывы2

Своими руками

Содержание1 Самодельный флюгер на крышу: чертежи, устройство и порядок работ при изготовлении1.1 Зачем нужен

Своими руками

Содержание1 Поделки из металла: особенности и описание как сделать своими руками (95 фото)1.1 Немного

Регулировка Индуктивности на сварочном Полуавтомате - Оборудование для полуавтоматической сварки

nadar, Я несколько лет назад сделал смесь двух сварочников из одного трансформатора. Был у меня китайский с дополнительной обмоткой на 380 вольт и регулируемый шунтом. Выпрямитель на выходе с конденсаторами и дросселем. Оказалось, что при включении полной обмотки на 380 в сеть 220 вольт получался вполне приличный источник питания для полуавтомата. Он не обладал особыми отличиями, да и я не спец по сварке, но позволял при необходимости сварить нужные железки. Переключателя тока у него не было все делалось при помощи шунта. Удивляла способность варить на малых токах, процесс был похож на работу газовой горелки. Тихое шипение, просто приятно для уха, как будто паяешь а не варишь. Позже у транса заклинили шунты от перегрева, а нужно было варить теплицу, обмотка аллюминиевая, ток большой и каждый электрод 3 приводил к перегреву, приходилось ждать по 20минут. Конечно это меня достало и я решил все переделать.

Попался под руку жесткий транс от лазерного резака с двумя полуобмотками по 55 вольт, и на мое счастье у одной плуобмотки были отводы на 5 и 22 вольта. Для полуавтомата я использовал обратную сторону обмотки с напряжением 33 вольта. Еще она независимая обмотка на 42 вольта (включенная последовательно с сетевой) позволила понизить это напряжение до 28 вольт.

Дальше встал вопрос регулировки, сляпал фазоимпульсный регулятор, конечно дуга трещит и брызгает. Намотал двухобмоточный дроссель по Володину, стало чуть лучше. Потом придумал схему включения дросселя с вольтодобавкой и у меня дуга "загудела". Сравнил звук сварки у товарища на трехфазном полуавтомате и не нахожу различий. Регулировка тока ручкой резистора, совмещена с протяжкой проволоки, не требуется корректировать скорость, но корректор скорости есть. Варит от фольги до швеллера, сам удивляюсь. Но больше радует звук, гудение вместо треска. Этот же выпрямитель использую с электродной сваркой, но с дополнительным дросселем. Отпали проблемы с электродами и полярностями, варю что нужно, любыми токами. Если есть интерес могу поделиться.

Настройка сварочного полуавтомата - режимы, регулировки, ошибки

Сварочные технологии становятся все более доступными, так каждый сейчас может приобрести простой инвертор, а более практичные покупатели выбирают сварочные полуавтоматы. Перечислять преимущества данной технологии можно очень долго, но на практике владельцы не всегда рады своему приобретению. Связанно это с тем, что люди просто не знают, как происходит настройка сварочного полуавтомата. Мы разобрали основные функции бюджетных устройств и приборов среднего класса, чтобы на примере их возможностей рассказать, как происходит регулировка полуавтомата.

Перед настройкой

Регулировка силы тока, вольтажа, скорости подачи проволоки и других параметров производится непосредственно перед сваркой, в процессе работ сварщик производит дополнительные корректировки работы. Однако есть ряд требований и настроек, которые нужно выполнить до начала работ, это

  • подготовка сварочного аппарата;
  • а также условия выполняемых работ.

Так, устройство должно быть подключено к системе подачи защитного газа (углекислота, аргон или смеси газов). В обязательном порядке нужно убедиться в наличии достаточного количества сварочной проволоки в барабане, а при необходимости заправить новую и протянуть ее до рабочей рукояти.

Чтобы правильно выставить первичные параметры сварки нужно знать:

Зная эти параметры и отталкиваясь от рекомендуемых значений можно выставить рекомендуемые параметры сварки, а затем, основываясь на собственных ощущениях и качестве работ, производить корректировки.

Настройки аппарата

Когда все готово, можно приступать к непосредственным настройкам. Несмотря на то, что опытные сварщики могут устанавливать режимы на собственное усмотрение, мы будем отталкиваться от рекомендованных параметров. Значения, представленные в таблице ниже, усредненные и в каждом отдельном случае, для лучшего качества работ, стоит произвести небольшую подстройку. Как это сделать, для чего нужен тот или иной параметр рассмотрим далее.

Таблица ориентировочных режимов сварки для углеродистых сталей

Скорость подачи газа

Данный параметр хоть и не относится к настройке сварочного полуавтомата, играет важную роль в процессе сваривания. Газобаллонное оборудование современного образца комплектуется удобными редукторами, где указан расход в литрах. Просто установите значение на 6 – 16 литров, в зависимости от толщины металла и на этом все.

Вольтаж

Данный параметр условно показывает, сколько тепла мы отдадим на работу в данный момент. Как видно из таблицы, чем толще металл, тем больше Вольтаж, а значит, нагрев и расплавление происходит быстрее и проще. Сложность с подбором вольтажа возникает тогда, когда мы имеем дело с нестандартным металлом или особой конструкцией сварки. Если мы говорим о работе с цветными или высоколегированными металлами, то оптимальные значения Вольтажа можно найти в интернете.

С другой стороны некоторые производители не указывают точное значение данной регулировки, а ограничиваются условными указаниями, к примеру, цифры 1-10. В таком случае следует внимательно изучить сопроводительную документацию, где должно быть указанно соответствие текущего положения к настоящему вольтажу.

Таким образом, данный параметр стоит устанавливать согласно таблице “настройка сварочного полуавтомата” или рекомендации производителя.

Скорость подачи проволоки/Сила тока

Второй параметр настройки любого полуавтомата это – скорость, совмещенная с силой тока. Это связанно с тем, что оба параметра взаимосвязаны и увеличивая скорость подачи, возрастает сила тока. Некоторые продвинутые машины имеют отдельные регулировки тока на полуавтомате, но они относятся к профессиональному уровню.

В более продвинутых моделях скорость подачи проволоки имеет тонкую настройку

Как и ранее для начала устанавливаем рекомендованные значения, однако в процессе работ эту настройку можно и нужно подстраивать под свои нужды. Заметить несоответствие просто. Если шов ведет, образуются сильные наплавления или сдвиги, то скорость слишком большая. Если же валик «проседает», появляются волнистые углубления или разрывы, то скорость слишком маленькая.

Добавляя или уменьшая скорость подачи, следует добиться идеальной формы валика без выпуклостей или проседания шва.

Большинство простейших аппаратов имеют именно две настройки – вольтаж и скорость подачи, совмещенная с силой тока. Умело управляя ими можно в полной мере оценить качество сваривания деталей полуавтоматом.

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Почему нельзя полностью полагаться на рекомендуемые настройки

Очень популярный вопрос, который тревожит каждого новичка сварки. Прежде всего, отметим список вещей, которые влияют на качество работ:

  • разная начинка сварочных полуавтоматов;
  • качество электросети;
  • состав сплава;
  • температура окружающей среды;
  • толщина и марка проволоки;
  • пространственные положения работ;
  • состав газа или его смеси.

Итого, чтобы получить, качественный шов, сварщику приходится «попадать» в оптимальные настройки, с которыми можно качественно сваривать изделия. Но стоит взять другой металл, поменять положение или чтобы напряжение сети упало и нужно снова искать те самые оптимальные настройки.

Частые ошибки и способы их решения

  1. Громкий «треск» при работе. Отчетливые щелчки указывают на малую скорость подачи припоя. Увеличивайте данный параметр пока звук работы не станет нормальным.
  2. Сильное разбрызгивание. Зачастую разбрызгивание появляется при недостатке изолирующего газа. Проверьте редуктор, при необходимости – увеличьте подачу газа.
  3. Непровары и прожиги устраняются настройкой Вольтажа, а также регулировкой индуктивности (если есть).
  4. Острые вершины или неравномерная ширина валика. Обе проблемы связанны с положением и скоростью движения горелки. Помимо настроек сварки обращайте внимание и на собственную технику работ.

Заключение

Полуавтомат это незаменимый помощник в любом доме или гараже, но чтобы получить максимум из его возможностей нужно с должным уважением отнестись к изучению технических особенностей устройства и принципа работы полуавтоматической сварки. Благодаря этой статье вы знаете как настроить сварочный полуавтомат. Не бойтесь экспериментировать, ищите именно те параметры, при которых вам будет удобно сварить деталь и получить надежный шов.

Регулировка индуктивности на сварочном полуавтомате

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки.

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полу­ав­то­ма­том».

p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для свар­ки.

p, blockquote 4,0,0,0,0 —>

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

p, blockquote 5,0,1,0,0 —>

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

  • Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
  • Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Настройка потока защитного газа

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

Настройка скорости подачи проволоки

p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки сни­жа­ет­ся.
  • Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в про­цес­се.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

p, blockquote 11,1,0,0,0 —>

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

Про­во­ло­ка для свар­ки

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

Положение наконечника горелки относительно сопла

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки. Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

p, blockquote 17,0,0,1,0 —>

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG / MAG ”.

p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

p, blockquote 19,0,0,0,0 —>

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

p, blockquote 20,0,0,0,0 —> На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

p, blockquote 21,0,0,0,0 —> Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

С каждым годом дуговая механизированная («полуавтоматическая») сварка плавящимся электродом MIG/MAG становится все более популярной, медленно, но верно вытесняя ручную дуговую сварку покрытыми электродами. Этому способствует появление доступных сварочных полуавтоматов, обеспечивающих качественную, производительную сварку как омедненными проволоками сплошного сечения, так и порошковыми самозащитными сварочными проволоками. Современный сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет в полной мере реализовать все преимущества механизированной сварки плавящимся электродом:

  • возможность сварки как тонкостенных, так и толстостенных изделий;
  • повышение производительности труда;
  • «длинные» швы;
  • снижение себестоимости сварочных работ;
  • высокий коэффициент наплавки, малые потери на угар и разбрызгивание;
  • сварка сложных стыков сварщиками низкой квалификации, новичками;
  • безопасная работа – ток не поступает до момента поджига;
  • отсутствие значительных деформаций свариваемых деталей ввиду меньшего тепловложения;

Важной особенностью многих сварочных полуавтоматов инверторного типа является возможность ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА). Приобретая оборудование такого типа, Вы получаете в свое распоряжение универсальный инструмент, позволяющий выполнять обширный спектр сварочных работ.

Особый интерес для частного хозяйства, небольших производств, автомастерских представляет собой использование именно сварочных порошковых самозащитных проволок, ввиду того, что их применение позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов. Порошковая проволока представляет собой трубчатый электрод с порошкообразным наполнителем – сердечником. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления.

Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Достаточно часто используется и «классическая» механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов. Плавящимся электродом в этом случае является сварочная проволока. В этом случае Вам потребуется баллон с защитным газом (углекислота CO2 или ее смесь с аргоном Ar+CO2), редуктор с расходомером и газовый рукав. Дополнительно, для работы в холодное время года, понадобится и подогреватель газа во избежание перемерзания газосварочного оборудования. Углекислый газ при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей способствует устранению пористости сварных швов. При добавке в количестве 15-25% к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке, что особенно важно при сварке тонколистовых сталей. Поэтому, рекомендуем Вам использовать газовую смесь – коргон, фогон. Важным недостатком при использовании смеси является ее повышенный расход по сравнению с чистой углекислотой. Расход защитного газа обычно составляет 8-12 л/мин, однако может и отличаться от этих цифр как в большую, так и в меньшую сторону, ввиду различных конструкций газовых сопел горелок, погодных условий и т.д. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере течения газового потока, формирующегося при выходе из сопла горелки. После окончания сварки на большинстве бюджетных сварочных полуавтоматов защитный газ поступает в зону сварки еще в течение 1 с (post gas) для лучшей защиты.

Нельзя не упомянуть о том, что использование более прогрессивного сварочного аппарата, которым и является полуавтомат по сравнению с обычным сварочным источником для ручной дуговой сварки, накладывает повышенные требования по уходу за оборудованием. В обязательном порядке необходимо содержать сварочный аппарат в чистоте, регулярно продувать механизм подачи проволоки и внутренний направляющий канал горелки. Следите за состоянием контактного наконечника и сопла, не допускайте перегиба шланга горелки. Притупляйте напильником острый край проволоки и снимайте токоподводящий наконечник перед ее заправкой в горелку (особенно это касается сплошной проволоки) во избежание повреждения внутреннего направляющего канала. Порошковую проволоку после выполнения сварочных работ рекомендуется снимать и хранить в полиэтилене ввиду возможного образования коррозии. Под порошковую проволоку необходимо устанавливать меньшую степень сдавливания прижимным роликом (обычно это 1-2 деление), иначе существует вероятность «закусывания» проволоки.

Будьте внимательны и при операциях по заправке проволоки в подающее устройство и сварочную горелку. Случайное нажатие на кнопку подачи проволоки на подающем механизме или горелке может привести к травмам. Из-за мощного механизма подачи сплошная проволока легко протыкает пальцы и кисти рук. Не направляйте на себя горелку при протяжке проволоки!

Рекомендуем приобретать сварочное оборудование и расходные материалы в ТД «Дока», так как мы предлагаем продукцию очень хорошего качества по низким ценам.

В ТД «Дока» с продаже представлена качественная сварочная порошковая самозащитная проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм в катушках по 0,45; 0,8; 1 и 5 кг, позволяющая вести сварку во всех пространственных положениях, обеспечивая высокое качества шва при минимальном разбрызгивании.

Также Всегда в наличии для Вас сплошная омедненная сварочная проволока ER 70S-6 (аналог СВ-08Г2С-О) диаметром 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм в катушках по 5 и 15 кг.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Попадается информация про различные варианты полуавтоматов. Процессорное управление (по всей видимости протяжкой проволоки), плавный пуск, растяжка дуги и еще кое-чего. Может кто поделится информацией, что это за примочки, если в них реальная польза.
Например
Инверторные п/а стоят очень дорого (мин 50тыр), кто что видел слышал про них какие они в работе?
Напрмер MIX 180 TIG-MIG-MMA или ALUSTAR 200
см.

Основная фишка процессорного управления — параметры режима могут быть заданы очень точно и можно навводить кучу пресетов, это оч. удобно и ценно на производстве, например сварной знает только, на какой операции какой номер включать, а режимы соответствующие выставляются сами. Т.е. это как-то дополнительно гарантирует соблюдение технологии.
Ну а из "наворотов", это:
1) двух или четырёхтактная работа — двух, это если нажал и вариш пока нажата, а останов когда отпустил, а четырёх, это кратковременно нажал-отпустил, процесс пошёл, останов когда ещё раз нажал-отпустил; вроде мелочь, а приятно.
2) точечный режим — нажал кнопку, варит заданное время от долей секунды до где-то 3-4 сек, потом сам останавливается, следующая точка по следующему нажатию.
3) пульсирующий режим — задаётся длительность/режим для импульса и для паузы между импульсами и пошёл, шов получается как бы пятаками с перекрытием, красиво. Причём в паузе может даже вообще останавливаться подача (MAG/MIG), а на вылете горит дуга на оч. малом токе, проволока почти не плавится, типа подсветка.
4) всякие внутренние навороты для управления переносом капель металла, в т.ч. получения т.н. "струйного" переноса. Суть фишки в том, что в нужные моменты ток/напряжение очень быстро меняются хитрым образом (то уменьшит, то импульс наложит, всё это на интервале от долей до единиц миллисекунд), и от этого сильно улучшается процесс. Какие это "нужные моменты" и как именно всё это меняется — тайна сия велика есть, страшный секрет. Сварному эти все нюансы недоступны, надо только включить эту фичу, аппарат сам определяется по толщине проволоки и свариваемого металла, в зависимости от заданного режима, пространственного положения потолок/вертикал/нижнее, ещё кой-чего, например состава газа (всё это должно быть введено). Особо важно и ценно для MIG.

Всё это в том или ином виде может быть и в обычном "классическом", и в инверторном полуавтомате. П.4 особо чётко и наиболее полно может быть реализован только в инверторном, т.к. требуется высокое быстродействие управления, принципиально недостижимое в обычных, потому в обычных только в каком-то усечённо-упрощённом виде.
Под обычным имеются в виду конешно с трёхфазным питанием, т.к. только в них режимы могут быть чётко заданы и стабилизированы от колебаний сети.

Обычные с однофазным питанием — это всегда что-то предельно примитивное и самое дешовое, типа всяких там бимаксов, тритонов, питонов и т.п. дребедени. Варят они гораздо хуже трёхфазников, режимы стабилизировать не могут принципиально (ну разве только подачу), т.е. это вариант абы хоть што-то где нету трёхфазного ввода. Например напряжение выходное там задаётся переключением отводов первичной обмотки трансформатора, обычно 4-5 положений от фонаря. Напряжение при этом конешно меняется, но скачет вместе со всеми просадками и колебаниями сети. Потому особые навороты в них не имеют никакого смысла.

Совсем другое дело и несколько особняком инверторные с однофазным питанием. Эти варят ничуть не хуже трёхфазников, могут всё стабилизировать и отслеживать, а значит и иметь полный фарш наворотов. Например телвиновский Technomig 200, правда в России его ещё не торгуют, но и дорогая игрушка, как появится тыр под 60 будет стоить. Пытался найти инверторные с однофазным питанием попроще, но что-то ничё не попалось, если кто подскажет — респект.
Ну и ещё у однофазных инверторных иногда встречается весьма ценная фича — активный корректор коэффициента мощности, по ихому PFC. Суть фичи в том, что у инверторных очень плохой коэффициент мощности, обычно 0,6-0,7, а пефека поднимает его до почти 1,0. Это означает, что при том же сварочном токе инвертор с пефека на входе будет примерно на 30% меньше грузить сеть, и вообще может терпеть гораздо большие колебания сети, например 170-270В лехко. К качеству сварки это прямого отношения не имеет, но для наших реалий может быть весьма кстати. Но правда тот же Technomig 200 например без пефека, и даже не представляю его цену, если туда ещё и это добавят.

12 лучших сварочных полуавтоматов — Рейтинг 2021 года (Топ 12)

«Крупнокатушечный» полуавтомат (что забавно при наличии приставки «Компакт» в названии – да и весит он более 23 кг) мы выбрали именно в этой модификации, поскольку тут нет нужды брать модель с «запасом» по току – ПВ составляет 100%, что очень даже хорошо для аппарата, не отнесенного даже маркетологами производителя к классу выше «бытового». Впрочем, эту «бытовость» мы не можем записать в минусы – на практике этот полуавтомат хорош если не для автосервиса или работ на выезде (тут никакущая транспортабельность точно в минус), то для сварочного поста точно подойдет. Впрочем, чуть дороже можно купить и версию без приставки «Компакт» - она габаритнее из-за закрытой катушки, зато стоит на колесиках и легко может перемещаться по помещению.

При работе с проволокой аппарат, как нетрудно догадаться по маркировке, может выдавать ток до 200 А. Если же Вам по какой-то причине понадобится поработать со штучным электродом, то учтите: в этом случае максимальный ток – только 160 А. Объем регулировок базовый: напряжение дуги (в пределах от 15,5 до 24 В), скорость протяжки (в режиме ММА этот же регулятор настраивает ток дуги), индуктивность. Причем нужно также выбрать и диаметр проволоки отдельным двухпозиционным переключателем – 0,8 или 1,0 мм. Аппарат, в общем-то, может работать и с 1,2-миллиметровой проволокой, в этом случае инструкция указывает переключаться все равно в режим «1,0». Предусмотрена 36-вольтовая розетка для подогрева. Индикация тока и напряжения – цифровая (ток, естественно, видно только в процессе сварки). Предусмотрена смена полярности, как и у большинства полуавтоматов, куда «бонусом» добавили возможность работы со штучным электродом – на лицевой панели.

Однако при покупке нужно учесть один нюанс: энергопотребление у аппарата приличное, но при этом одновременно он имеет не самый низкий рабочий предел напряжения питания. Проще говоря, аппарат излишне чувствителен к просадкам напряжения, которые в слабой сети сам же и будет вызывать. Конечно, понятно, что сварочному посту нужно мощное энергоснабжение – но не всегда, увы, это получается сделать.

Półautomat spawalniczy inwerterowy MAGIC MIG 350A Welder Fantasy

Внутренний код товара: MAGIC 350I


Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy - это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году.Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование под торговой маркой Welder Fantasy уже много лет приветствуются тысячами мастерских и компаний в Польше и за рубежом:


Бренд Welder Fantasy означает:
- Высококачественное оборудование,
- Гарантия надежности,
- Высокий уровень производительности,
- Лидер на польском рынке.


Технология IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) - это современная технология, основанная на биполярных транзисторах с изолированным затвором.Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT существенно увеличивает время надежной работы сварочного оборудования.

Высокая КПД из 60% .

Благодаря современной технологии IGBT и высококачественным компонентам, сварочный аппарат MAGIC MIG 350I является идеальным решением для профессиональных промышленных сварочных работ в автомобильной промышленности, промышленности стальных конструкций и других промышленность, где требуется высокая надежность и высокая мощность сварки.
Сварочные аппараты серии MAGIC MIG I отличаются высокой прочностью, простотой перемещения и возможностью выполнять широкий спектр сварочных операций - комбинация, которая удовлетворит даже самых требовательных пользователей. Отдельный механизм подачи проволоки позволяет выполнять сварку в труднодоступных местах или на безопасном расстоянии от источника питания.


Сварочный аппарат позволяет, в том числе, сваривать элементы из алюминия и его сплавов, легированной и низколегированной стали, а также выполнять прокладку и пайку , а также сварку без защиты газ с применением порошковой проволоки ( FCAW ).

Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:

MIG / MAG - дуговая сварка с газовой защитой - один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций. Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, накаляющейся между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью.Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.
FCAW - Благодаря функции изменения полярности возможна сварка без газовой защиты с использованием самозащитной проволоки FCAW. В этом методе используется самозащитная порошковая проволока для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа. Самозащитную проволоку можно использовать при одно- или многослойной сварке с постоянным или падающим током.Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не предъявляющих особых требований к ударопрочности. Сила постоянного сварочного тока (-).
MMA DC + - метод сварки покрытым электродом, при котором электрод представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным покрытием. Между концом электрода и заготовкой поддерживается электрическая дуга. Дуга зажигается при прикосновении к заготовке кончиком электрода.MMA DC + предполагает сварку с положительной полярностью, в результате чего больше тепла выделяется в материале и меньше на электроде.
MMA DC- - отличие от MMA DC + в том, что полярность в режиме MMA DC- отрицательная, поэтому распределение тепла инвертируется, в результате чего больше тепла выделяется на электроде и меньше в свариваемом материале.

"WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ МАРКОЙ - см. Свидетельство о регистрации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО АППАРАТА:

* компактная конструкция,

* компактный корпус и малый вес,

* Сварочная горелка MIG / MAG + подвеска,

* высокий КПД 60% (при температуре 40 o С),

* IGBT транзисторы,

* простая в использовании панель управления,

* два ЖК-дисплея для параметров сварки,

* Профессиональный, отдельный механизм подачи проволоки 4x4 4R ,

* розетка ЕВРО,

* 36V розетка нагревателя

* возможность установки больших газовых баллонов до 20л ,

* система тепловой защиты предотвращает перегрев трансформатора,

* очень широкий выбор функций сварки:

- ИНДУКТИВНОСТЬ - правильно подобранная сварочная индуктивность снижает количество брызг.Индуктивность зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и интенсивной, а ее увеличение способствует образованию сварочной ванны и помогает уменьшить разбрызгивание. Правильно подобранная индуктивность приводит к более стабильной дуге, равномерному переносу капель жидкого металла, поддержанию постоянного размера сварочной ванны и характерному повторяющемуся звуку без брызг или взрывов.

- ПОДАВЛЕНИЕ ДУГИ - параметр подавления напряжения и тока, правильно выбранный, позволяет сгладить поверхность сварного шва без разбрызгивания и прилипания нерасплавленной электродной проволоки.

ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ:

* дисплей для тока и напряжения,

* Регулировка тока MIG / MAG,

* Регулировка тока MMA,

* Регулировка ограничения напряжения при сварке MIG / MAG,

* регулировка тока подавления при сварке MIG / MAG,

* Регулировка индуктивности при сварке MIG / MAG,

* регулировка скорости подачи проволоки во время сварки MIG / MAG,

* ТЕСТ ГАЗА,

* ТЕСТ ПРОВОДА,

* 2-ЦИКЛ и 4-ЦИКЛ,

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ :

- Сварщик Fantasy MAGIC MIG 350 Башенный инверторный источник питания,

- сварочный пистолет с водяным охлаждением - MIG / MAG MB-36 3м,

- отдельный механизм подачи проволоки 4х4,

- кабель заземления ,

- кабель с электрододержателем ,

- соединительный кабель фидера 8м,

- трос управления фидером ,

- шланг газовый 8м и 2м,

- кабель питания ,

- Регулятор CO2 / аргона с нагревателем ,

- молоток и сварочная маска,

- Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ :

- Сварочный пистолет MIG / MAG PARKER SGB3600 MB36 ,

- поворотное крепление механизма подачи проволоки,

- сроки поставки и актуальные цены на дополнительные комплекты устанавливаются индивидуально с сотрудниками магазина.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Номинальное входное напряжение [В]

3 ~ 400 ± 10%

Частота [Гц]

50/60

Номинальная входная мощность [кВА]

9

Тип предохранителя мин.[A]

25

Класс изоляции

F

Степень защиты

IP21S

Размеры [мм]

840x440x1030

Вес брутто полного комплекта [кг]

53

ПАРАМЕТРЫ МИГ / МАГ / ММА

Напряжение холостого хода [В]

16,5-31,5

Регулировка напряжения / тока

гладкая

Диапазон тока сварки MIG [A]

50–350

Диапазон тока MMA [A]

30–270

60% рабочий цикл [A]

350

100% рабочий цикл [A]

270

Устройство подачи проволоки, тип

4R внешний

Диаметр проволоки [мм]

0,6–1,2

Крепление катушки с проволокой

D300, 15 кг

Продолжить покупки

% PDF-1.6 % 1017 0 объект > эндобдж 1031 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 1044 0 объект > поток AdMintrue 1Sims, Porsche1056.02015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66true2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 002015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00US Marketing Publishmisc.-1c4200 Arc.pdf Руководство по сварке GMAW Welding Guide

  • le-country: ca
  • le-country: us
  • le-country: za
  • le-status: активный
  • le-статус: -
  • le-asset-type: документ / руководство по сварке
  • le-locale: en_ca
  • le-locale: en_us
  • le-locale: en_za
  • le-product-type: расходные материалы / mig-and-tig-wire / superglide
  • le-product-type: расходные материалы / mig-and-tig-wire / superarc
  • Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-50
  • Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-56
  • Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-100
  • Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-75
  • Consumable_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-90
  • Consumable_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS3
  • Consumable_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS6
  • le-language: en
  • le-language: en
  • le-language: en
  • Линкольн Электрик Компани
  • application / pdf2016-11-04T23: 21: 12.358-04: 00
  • Руководство по газовой дуговой сварке металла
  • c4200
  • гмав
  • Руководство по дуговой сварке металлическим электродом
  • МиГ сварка
  • 962016-09-25T01: 37: 05.920-04: 00Acrobat 11.0.0The Lincoln Electric Companyd9b0f2217f73b1a04ffef2698e5d55deabbde51e6394155c4200, gmaw, руководство по газовой дуговой сварке, сварка MIGAAcrobat 11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0. 8ae4-bcdb33745798 конечный поток эндобдж 1018 0 объект > эндобдж 947 0 объект > эндобдж 992 0 объект > эндобдж 954 0 объект > эндобдж 955 0 объект > / Па0 >>> эндобдж 956 0 объект > эндобдж 957 0 объект > эндобдж 958 0 объект > эндобдж 959 0 объект > эндобдж 960 0 объект

    Глоссарий по сварке | HobartWelders

    Выберите первую букву искомого термина: A C D F G H I K L M O P R S T V W

    А

    Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха. Чтобы удалить большое количество металла, ищите сварщика, который может использовать уголь диаметром не менее 3/8 дюйма. Расходные материалы: угольные электроды, подача сжатого воздуха.

    Переменный ток (AC) : Электрический ток, меняющий направление на обратное через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

    Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду.Ток - это еще одно название силы тока.

    Дуга : Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

    Arc Force: Также называется Dig and Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

    Auto-Link ® : Внутренняя схема источника питания инвертора, которая автоматически связывает источник питания с подаваемым первичным напряжением без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

    Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

    С

    Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими». Напряжение будет изменяться при разной длине дуги, при этом незначительно изменяя силу тока, отсюда и название постоянного тока или переменного напряжения.

    Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 240 или 120 В переменного тока от источника сварочного тока.

    Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): «Потенциал» и «напряжение» в основном имеют одинаковое значение. Этот тип сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно плоской кривой вольт-ампер, в отличие от падающей кривой вольт-ампер типичного сварочного аппарата Stick (SMAW).

    Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

    D

    Дефект: Один или несколько дефектов сплошности, вызывающих сбой при испытании сварного шва.

    Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

    Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

    Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

    Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

    Рабочий цикл: Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Например, рабочий цикл 60% при 300 ампер. Это будет означать, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение 6 минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение 4 минут. (Некоторые производители оценивают машины по 5-минутному циклу).

    Ф

    Fan-On-Demand ™: Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

    Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

    Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. В зависимости от типа порошковой проволоки дополнительная защита может обеспечиваться или не обеспечиваться от поступающего извне газа или газовой смеси. Расходные материалы: контактные наконечники, порошковая проволока, защитный газ (при необходимости зависит от типа проволоки).

    г

    Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

    Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

    Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей.Часто используется для заземления сварочного аппарата с приводом от двигателя, когда кабель подсоединяется от шпильки заземления сварочного аппарата к металлическому стержню, помещенному в землю. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

    Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».

    H

    Гц: Гц часто называют «циклами в секунду».«В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

    Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

    Hot Start ™ : Используется на некоторых станках Stick (SMAW), чтобы облегчить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

    I

    Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

    К

    кВА (киловольт-ампер): киловольт-ампер. Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой энергокомпанией.

    кВт (Киловатт): Первичная кВт - это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности. Вторичный кВт - это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

    л

    Lift-Arc ™: Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты. Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

    M

    Микропроцессор: Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

    Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой.Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.

    Существует четыре основных режима переноса металла:

    Передача короткого замыкания: Свое название получил от сварочной проволоки, которая фактически «замыкает накоротко» (касается) основного металла много раз в секунду. Образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.

    Globular Transfer: Названо в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода. Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.

    Распылительный перенос: Названо в честь «распыления» крошечных капель расплава по дуге, обычно меньше диаметра проволоки.Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга всегда остается включенной после того, как дуга возникла. Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоских или горизонтальных положениях сварки.

    Импульсный перенос распылением: Для этого варианта переноса распылением сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса.Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

    Для получения дополнительной информации о сварке MIG см. «Советы по сварке MIG».

    О

    Напряжение холостого хода (OCV): Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что она разомкнута. Однако на цепь подается напряжение, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет. Например, сварочный аппарат, который включен, но в данный момент не используется для сварки, будет иметь напряжение холостого хода, приложенное к кабелям, присоединенным к выходным клеммам сварочного аппарата.

    п.

    Плазменная дуговая резка: Процесс электродуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Резаки Hobart AirForce представляют собой полные пакеты, которые содержат все необходимое оборудование и расходные материалы для резаков. Расходные материалы: расходные материалы для горелки, подача газа или сжатого воздуха.

    фунтов на квадратный дюйм (psi): Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

    Энергоэффективность: Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

    Коррекция коэффициента мощности: Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

    Первичная мощность: Часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными сварочному аппарату от основной линии электропередачи в цехе. Часто выражается в ваттах или киловаттах (кВт), первичная входная мощность - это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.Сварочные аппараты, способные принимать более одного первичного входного напряжения и силы тока, должны быть правильно подключены для используемой входящей первичной мощности.

    Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Для импульсной сварки MIG лучше всего подходят те, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали, калибра 14 (1,8 мм) и выше. Расходные материалы: контактные наконечники, защитный газ, сварочная проволока.

    Импульсная сварка TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный материал, защитный газ.

    Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

    р

    Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

    Контактная точечная сварка (RSW): Процесс, в котором два металлических куска соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги, и именно сопротивление металла току вызывает плавление. Для точечной сварки требуется следующее оборудование: аппарат для точечной сварки с воздушным или водяным охлаждением, набор из 2 клещей и набор из 2 наконечников. Для точечной сварки расходные материалы не требуются.

    RMS (среднеквадратическое значение): «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока.Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

    S

    Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

    Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка электродом.

    Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

    Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

    Брызги: Частицы металла, унесенные сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

    Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в ​​условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

    Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы, нагревая их дугой, между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для Stick рекомендуется сварочный аппарат переменного / постоянного тока. Для большинства применений сварка с обратной полярностью на постоянном токе имеет преимущества по сравнению с переменным током, в том числе более легкий запуск и сварку в нерабочем положении, более плавную дугу и меньшее количество отключений дуги и заедания. Расходные материалы: электроды стержневые.

    Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Присадочный металл поступает из электрода, а иногда и из второго присадочного стержня.

    т

    Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала в 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

    Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга): Этот процесс сварки, часто называемый сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева с помощью вольфрамового электрода, который не должен становиться частью завершенного сварного шва.Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Расходные материалы: вольфрамовый электрод, присадочный металл, защитный газ.

    Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

    Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

    Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

    В

    Напряжение: Давление или сила, толкающая электроны по проводнику. Напряжение не течет, но вызывает протекание силы тока или силы тока. Напряжение иногда называют электродвижущей силой (ЭДС) или разностью потенциалов.

    Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения: Устройство подачи работает от дугового напряжения, генерируемого источником сварочного тока.

    Кривая вольт-ампер: График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.

    Вт

    Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

    Перенос сварного шва: Метод, с помощью которого металл переносится из проволоки в расплавленную лужу. В MIG используется несколько методов; они включают: перенос короткого замыкания, перенос дуги распылением, глобулярный перенос, перенос скрытой дуги и импульсный перенос дуги.

    Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом. Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. В последние годы повышенные стандарты выбросов и более качественное топливо делают двигатели менее склонными к мокрому штабелированию.

    Скорость подачи проволоки: Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

    Присоединение заготовки: Средство для крепления кабеля массы (рабочего кабеля) к заготовке (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

    Свинец детали: Проводник или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

    Short Circuiting Transfer - обзор

    6.09.2.2.2 Дуговая сварка металла в газовой среде

    Процесс GMAW обеспечивает значительное повышение производительности по сравнению с GTAW и хорошо подходит как для ручной, так и для автоматической сварки. Хотя уровень контроля ниже по сравнению с GTAW, скорость осаждения WM и простота эксплуатации значительно выше. Режимы переноса металла, которые возможны при GMAW: (1) короткое замыкание, (2) глобулярное, (3) распыление и (4) импульсное распыление.Для выбора режима переноса WM требуется информация о конструкции / толщине соединения, положении сварки, желаемой скорости наплавки и уровне квалификации сварщика.

    Режим передачи с коротким замыканием используется во всех положениях сварки, обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и считается процессом сварки с низким тепловложением. Однако, поскольку этот режим передачи работает в самом низком диапазоне силы тока, он более подвержен дефектам неполного плавления. Шаровидный режим в основном используется только для наплавки, например, для наплавки.Перенос распылением происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и, таким образом, характеризуется как сварочный процесс от умеренного до высокого тепловложения с относительно высокими скоростями наплавки. Распылительный перенос хорошо подходит для сварки толстых секций в плоском положении благодаря хорошему сплавлению, высокой производительности и низким характеристикам разбрызгивания. В то время как перенос распылением менее подвержен дефектам неполного плавления по сравнению с коротким замыканием, его относительно высокий подвод тепла может вызвать выделение вторичной фазы в ЗТВ коррозионно-стойких сплавов на основе никеля и снизить их коррозионную стойкость после сварки.Импульсный режим распыления - это вариант распыления, при котором мощность сварки циклически меняется от низкого до высокого уровня. Хотя перенос распылением по-прежнему достигается при самых высоких уровнях тока, более низкая средняя мощность позволяет использовать сварку импульсным распылением на более тонких основных металлах и во всех положениях сварки. Его главное преимущество связано с более низким средним током, что снижает общее тепловложение сварного шва и сопутствующими преимуществами. Для получения импульсного выходного сигнала требуется специально разработанный источник питания.Электрическая полярность в GMAW - положительный электрод постоянного тока (DCEP). Обычно расход защитного газа находится в диапазоне 15–20 л мин. - 1 . Для обеспечения оптимальной защиты рекомендуется, чтобы газовый баллон сварочной горелки был как можно больше. В качестве защитных газов можно использовать чистый Ar и смеси Ar + He, Ar + He + CO 2 и He + Ar + CO 2 . Газы, содержащие CO 2 , создают очень стабильную дугу, отличные сварочные характеристики в нестандартном положении и отличные характеристики сварки на основе никеля и углеродистой стали.Однако из-за присутствия углекислого газа поверхность WM будет сильно окислена. Это окисленное состояние может увеличить вероятность дефектов неполного плавления. Поэтому настоятельно рекомендуется, чтобы многопроходные сварные швы, выполненные с использованием газов, содержащих CO 2 , слегка шлифовали между проходами, чтобы удалить окисленную поверхность. При использовании смесей Ar + He ожидается, что поверхность шва будет яркой и блестящей с минимальным окислением. При многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Если используется 100% Ar, на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление. Рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование (зернистость 80) между проходами. Как и в случае GTAW, необходима обратная продувка для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. В качестве альтернативы производители могут выполнять сварку без обратной продувки, если они шлифуют корневую сторону сварного шва для удаления окисления.

    7 ошибок при сварке MIG и как их избежать

    Сварка MIG предлагает множество преимуществ для производительности без ущерба для качества готового шва, но есть много факторов, которые могут помешать успешной сварке MIG.

    Вы можете улучшить производительность и результаты ваших сварочных работ MIG - и сэкономить деньги за счет сокращения отходов расходных материалов - приняв меры, чтобы избежать типичных ошибок, связанных с горелкой MIG и расходными материалами.

    Рассмотрите эти распространенные причины плохих характеристик при сварке MIG и узнайте, как их предотвратить, что положительно повлияет на производительность и чистую прибыль.

    Как избежать типичных ошибок, вы сможете добиться наилучших результатов при сварке MIG. Также важно правильно обслуживать пистолет MIG и расходные материалы, включая контактный наконечник и гильзу.

    № 1: Неправильная длина лайнера

    Обрезка сварочного лайнера неправильной длины - распространенная проблема при сварке MIG. Во многих случаях дело в том, что лайнер обрезан слишком коротко.

    Если лайнер имеет неправильную длину, это может вызвать плохую подачу проволоки, нестабильную дугу и / или вибрацию проволоки. Для обычных лайнеров используйте калибр лайнера в качестве ориентира при обрезке и установке лайнера. Другой вариант - использовать систему расходных материалов, предназначенную для безошибочной установки, которая исключает неправильную обрезку лайнера и не требует измерения.Сварочная гильза загружается через шейку горелки MIG и затем фиксируется на месте спереди и сзади горелки, при этом концентрически совмещаясь с контактным наконечником и силовым штифтом. После блокировки сварщик просто обрезает футеровку заподлицо с приводным штифтом. Помимо точной обрезки, за счет блокировки гильзы на обоих концах пистолета он не может расширяться или сжиматься. Результат - плавный путь подачи проволоки.

    № 2: перегретые расходные детали

    Когда расходные детали пистолета MIG перегреваются, они могут стать источником многих проблем.

    Выбирайте расходные детали с конической конструкцией, так как это помогает соединить токопроводящие детали вместе, что приводит к меньшему электрическому сопротивлению, меньшему нагреву и увеличению срока службы.

    Чтобы предотвратить перегрев расходных материалов, используйте правильный вылет проволоки, помните о рабочем цикле пистолета и выберите правильное расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Любые меры по охлаждению расходных материалов помогут ограничить количество вибрации в пистолете и уменьшить проблемы с выгоранием.

    Хотя слишком длинный вылет проволоки нежелателен, имейте в виду, что слишком короткий вылет может привести к тому, что сопло и контактный наконечник окажутся слишком близко к сварочной ванне, что приведет к их перегреву.Это влияет на производительность, вызывая ожоги и заедание проволоки, а также может значительно сократить срок службы расходных деталей.

    Также ищите расходные материалы с конической конструкцией, так как это помогает скреплять токопроводящие детали вместе, что приводит к меньшему электрическому сопротивлению, меньшему нагреву и увеличению срока службы. В некоторых расходных материалах имеется контактный наконечник, который утоплен в газовом диффузоре, что помогает снизить перегрев. Эта конструкция также позволяет защитному газу, протекающему через пистолет, охлаждать хвостовую часть контактного наконечника для дополнительной защиты от перегрева.

    № 3: Плохое заземление

    Сокращение срока службы контактного наконечника и других расходных деталей передней части также может быть результатом отсутствия твердого заземления при сварке MIG.

    Без твердого заземления дуга может стать неустойчивой и, в конечном итоге, привести к большему накоплению тепла в передней части пистолета. Любая проблема, вызывающая большее количество тепла, также приведет к увеличению сопротивления и износу, что приведет к повреждению контактного наконечника и других расходных деталей передней части и, возможно, к снижению качества сварки.

    Чтобы избежать этих проблем, разместите заземляющий кабель как можно ближе к заготовке.Если возможно, зацепите заземляющий кабель за сварную конструкцию. Если это невозможно, прикрепите его к скамейке. Но помните: чем ближе он к дуге, тем лучше.

    Ключевым шагом для предотвращения перегрева пистолета MIG является выбор правильного пистолета для применения. Помните о требованиях к работе и выберите пистолет с достаточным рабочим циклом и допустимой силой тока.

    № 4: Неправильное напряжение или скорость подачи проволоки

    Установка неправильного напряжения или неправильной скорости подачи проволоки также может вызвать неустойчивую дугу.

    Установка слишком высокого напряжения может привести к чрезмерному нагреву рукоятки пистолета, что, в свою очередь, может в конечном итоге нанести ущерб контактному наконечнику.

    Слишком высокая скорость подачи проволоки может вызвать скопление проволоки вместо ее плавления в сварочной ванне. Это также может вызвать ожог или гнездование птиц. Слишком низкая скорость подачи проволоки не подает сварочную ванну, поэтому проплавление не обеспечивает надлежащего проплавления для получения качественного сварного шва.

    Всегда следуйте рекомендациям производителя относительно правильного напряжения и скорости подачи проволоки для присадочного металла и толщины свариваемого основного материала.

    № 5: Плохая прокладка кабелей

    Плохая прокладка кабелей питания может привести к проблемам с производительностью и повреждению кабеля.

    Во избежание повреждений или других ошибок не тяните сварочный аппарат за кабель. Когда пистолет горячий, все податливее. Дергание или натягивание кабеля может растянуть кабель или гильзу и даже привести к отрыву кабелепровода от газового штифта, что может привести к проблемам с защитным газом.

    Также важно дать пистолету остыть в горизонтальном положении, а не накидывать или вешать кабель на кусок пластины или какой-либо другой предмет.Если горячий пистолет накинуть на что-то или повесить, он может погнуть трубку. Когда пистолет и расходные материалы остынут, они могут деформироваться, что приведет к ограничению охвата защитным газом.

    Позаботьтесь, чтобы пистолет был правильно разложен, чтобы дать ему остыть. Кроме того, не забудьте правильно хранить пистолет и кабель, когда они не используются, чтобы избежать повреждений, которые могут возникнуть, если кабель переедет вилочным погрузчиком или другим тяжелым оборудованием.

    № 6: Выбор неправильного пистолета

    Ключевым шагом для предотвращения перегрева пистолета MIG является выбор правильного пистолета для конкретной области применения.Помните о требованиях к работе и выберите пистолет с достаточным рабочим циклом и допустимой силой тока.

    Если приложение требует, чтобы вы выполняли сварку при 300 А в течение всего дня и вы выбрали пистолет на 200 А с рабочим циклом 30 или 40 процентов, этот пистолет не справится с этой задачей. Превышение рабочего цикла пистолета приводит к перегреву, а частое выполнение этого сокращает срок его службы.

    В дополнение к выбору пистолета MIG с достаточно высокой номинальной силой тока и рабочим циклом для работы, вы также можете делать перерывы, чтобы дать пистолету и расходным материалам остыть, чтобы избежать его перегрева.

    Изменение защитного газа также может помочь уменьшить тепло, выделяемое во время сварки. Если вы используете защитный газ аргон, чем выше процентное содержание аргона, тем меньше охлаждает защитный газ. Однако имейте в виду, что во многих приложениях используется защитный газ аргон, потому что он обеспечивает более чистый процесс с гораздо меньшим разбрызгиванием и меньшим объемом очистки. Таким образом, хотя уменьшение количества аргона может помочь процессу охладиться, есть и другие компромиссы, которые могут повлиять на производительность.

    Использование неправильного типа ведущего ролика или установка неправильного натяжения ведущего ролика могут быть частыми причинами неустойчивой или плохой подачи проволоки при сварке MIG.Учтите размер и тип используемой проволоки и подберите ее к соответствующему ведущему ролику.

    № 7: Проблемы с ведущим роликом

    Использование неправильного типа ведущего ролика или установка неправильного натяжения ведущего ролика также могут быть распространенными ошибками, вызывающими неустойчивую или плохую подачу проволоки при сварке MIG. Учтите размер и тип используемой проволоки и подберите ее к соответствующему ведущему ролику.

    Поскольку порошковая проволока более мягкая - из-за трубчатой ​​конструкции и флюса внутри - для нее требуется приводной ролик с накаткой, имеющий зубцы, которые могут захватывать проволоку и помогать ее проталкивать.Приводные ролики с накаткой обычно не следует использовать для сплошной проволоки, поскольку зубья могут привести к отрыву стружки от проволоки, засорению гильзы и возникновению сопротивления при подаче проволоки. Вместо этого используйте приводные ролики с U-образной или V-образной канавкой со сплошной проволокой.

    Установка правильного натяжения приводных роликов - еще один важный шаг. Без должного напряжения беспорядочное кормление может вызвать ожог или другие проблемы. Чтобы установить правильное натяжение приводных роликов, сначала отпустите ведущие ролики. Затем увеличивайте натяжение, подавая проволоку в руку в перчатке, пока натяжение не превысит проскальзывание проволоки на пол-оборота.Всегда держите пистолет как можно прямо, чтобы избежать перегиба кабеля, что может привести к плохой подаче проволоки.

    Избегание типичных ошибок помогает добиться наилучших результатов при сварке MIG. Не менее важно правильно обслуживать пистолет MIG и расходные материалы, включая контактный наконечник, сопло и гильзу.

    Каждый раз при замене расходных материалов проверяйте, чтобы газовые отверстия в сопле были чистыми, а седло, удерживающее контактный наконечник, не было заполнено брызгами или мусором. Засоренный контактный наконечник или сопло может вызвать перегрев пистолета и рукоятки.

    Также часто проверяйте, что все соединения затянуты и насколько возможно концентричны. Сохранение горелки и кабеля как можно более прямыми во время сварки - и их плоская укладка для охлаждения - обеспечивает эффективную и эффективную горелку MIG.

    Следуйте этим советам, чтобы свести к минимуму простои, повысить производительность и качество, а также сэкономить деньги на сварке MIG.

    MTM251-инструкция V1_18 18-02-23

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 20180223113458 + 01'00 ') / ModDate (D: 20180223113458 + 01'00 ') /Заголовок / Автор /Предмет () / Ключевые слова () / Создатель >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > ручей PDFCreator 2.3.0.1032018-02-23T11: 34: 58 + 01: 002018-02-23T11: 34: 58 + 01: 00PDFCreator 2.3.0.103

  • MTM251-Instrukcja V1_18 18-02-23
  • MKobiela
  • конечный поток эндобдж 5 0 obj > / Содержание [23 0 R 24 0 R 25 0 R 26 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 6 0 obj > / Содержание [29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 7 0 объект > / Содержание [35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 8 0 объект > / Содержание [41 0 R 42 0 R 43 0 R 44 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 9 0 объект > / Содержание [48 0 R 49 0 R 50 0 R 51 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 10 0 obj > / Содержание [56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 11 0 объект > / Содержание [64 0 R 65 0 R 66 0 R 67 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 12 0 объект > / Содержание [71 0 R 72 0 R 73 0 R 74 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 13 0 объект > / Содержание [77 0 R 78 0 R 79 0 R 80 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 14 0 объект > / Содержание [83 0 R 84 0 R 85 0 R 86 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 15 0 объект > / Содержание [89 0 R 90 0 R 91 0 R 92 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 16 0 объект > / Содержание [95 0 R 96 0 R 97 0 R 98 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 17 0 объект > / Содержание [101 0 R 102 0 R 103 0 R 104 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 18 0 объект > / Содержание [108 0 R 109 0 R 110 0 R 111 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 19 0 объект > / Содержание [114 0 R 115 0 R 116 0 R 117 0 R] / Аннотации [] >> эндобдж 20 0 объект > / Содержание [121 0 122 0 руб. 123 0 руб. 124 0 руб.] / Аннотации [] >> эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 24 0 объект > ручей 1 0 0 1 0 0 см конечный поток эндобдж 25 0 объект > ручей x͝ ߙ p @ Ep9 n @ =.X: + k4˴4V F% wl2e \ W (BEˡZ-> 8n 䧑 CeYeweg Y͒? BU) 1n0hqtJ / * ZXPPpr! R̺cŜ} [`_X1'0 \ Aq_Ӽ_dϽdR & W4̿ &) Lc 狣 ݢ Kz9Ƹ @ ¢) +1 \ W, (Ƚ0GQ9s + w

    Sherman MIG 200M инверторный сварочный аппарат постоянного тока 3в1 Сварочный аппарат MMA TIG + пистолет для катушки












    GREYEAGLE - PL - SSL RWD - 2018. Królewska 6 05-827 Grodzisk Mazowiecki Polska ИНН: PL5291821594. Królewska 6 05-827 Grodzisk Mazowiecki Polska. Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Sherman MIG 200M 3в1 Сварочный аппарат MMA TIG + катушечный пистолет.Sherman Inverter MIG200M 200A MMA Пайка ARC MIG / MAG Welder + ALU SPOOL GUN. Сварочный полуавтомат MIG 200M представляет собой инверторное устройство, выполненное по технологии MOSFET. Он используется для ручной сварки стали и цветных металлов методом MMA (электрод с покрытием) и методом MIG / MAG в защитном газе или самозащитной проволоке без использования защитных газов. Его также можно использовать для сварки пайкой тонких (до 3 мм) оцинкованных листов. Применяется в закрытых или крытых помещениях, не подверженных прямым погодным условиям.

    Устройство имеет дисплеи для сварочного тока и напряжения, плавную регулировку сварочного напряжения / тока, скорости подачи проволоки и индуктивности. При сварке стержневыми электродами он позволяет использовать функцию ARC FORCE. Работает с катушками проволоки D200 (5 кг). Он питается от однофазной сети 230 В, 50 Гц.

    В комплект входят: сварочный держатель для сварки MIG / MAG 3 м, кабель с электрододержателем 3 м, кабель заземления с зажимом 3 м и дополнительный рулон 0,8 / 1,0 для сварки алюминия.Со сварочным комплектом вы получите катушку, которая установлена ​​на мини-подающем устройстве, и катушку с алюминиевой проволокой D100, так что вы можете сваривать две разные проволоки без переналадки. Это решение экономит время при необходимости сварки различных материалов или различной толщины при случайном использовании проволоки.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Код по каталогу: SINW-MIG200M Напряжение питания [В]: 230 AC 50 Гц Методы сварки: MIG, MMA, пайка Технология: MOSFET Сварочный ток [A]: 200 Рабочий цикл [%]: 60 Макс.Потребление тока [A]: 37,4 Макс. Потребляемая мощность [кВА]: 8,8 Регулировка сварочного тока: жидкость Средн. Катушка с проволокой [мм]: 200 Скорость.

    Подача проволоки [м / мин]: 1,5 - 19 Вес [кг]: 21 Размеры (Д x Ш x В) [мм]: 500 x 260 x 540 Функции: усилие дуги, регулировка индукционной сварки без газа, лоток 2-валковый вариант Золотниковый пистолет. Сварочный инвертор Sherman MIG 200M с 2-контактной вилкой европейского стандарта. Руководство на польском языке, английская версия доступна по запросу. Обратите внимание, что в машине есть европейский / континентальный штепсель, вам необходимо установить британский.При выборе этого варианта вы получите банковские реквизиты магазина Grey Eagle при создании заказа. Безопасно упакуйте товар (-ы) в уникальную упаковку, включая документацию, руководства, данные о гарантии, регистрацию и т. Д. Мы не несем ответственности за утерянные или поврежденные посылки. Если вы не на 100% удовлетворены своим товаром, вы можете вернуть или обменять свой запрос в течение 30 дней с даты получения. Безопасно упакуйте вещи, так как мы не несем ответственности за любые вещи, потерянные или поврежденные во время путешествия.

    Любой предмет, не пригодный для продажи.Изменения в будущем. Мы имеем полное право изменять эти условия, когда захотим, изменения будут представлены на этой странице, на целевой странице и в различных областях, которые мы считаем подходящими для того, чтобы вы знали о наборе принятых правил нашей администрация. Мы сохраняем и обладаем всеми правами на корректировку, изменение, изменение или пересмотр этих условий в любой момент времени, поэтому, пожалуйста, проверяйте время от времени. Мы принимаем беспрецедентные меры, чтобы ваши вещи были доставлены в целости и сохранности.Подпишитесь на нашу рассылку!!

    Товар "Инверторный сварочный аппарат постоянного тока 3in1 MMA TIG Sherman MIG 200M + катушечный пистолет" продается с понедельника, 26 октября 2020 г. Этот товар находится в категории "Бизнес, офис и промышленность \ ЧПУ, Металлообработка и производство \" Сварочное и паяльное оборудование \ Сварочное оборудование и аксессуары \ Сварочные аппараты, резаки и горелки \ Сварочные аппараты MIG ". Продавец "greyeagleshopcom" находится в г. Гродзиск-Мазовецкий.

    Этот товар может быть доставлен по всему миру.
    • Бренд: Sherman
    • MPN: МИГ 200М
    • Сварочный процесс: MIG
    • Тип изделия: Сварочный аппарат MIG
    • Сварной материал: сталь
    • Напряжение: 220 В
    • Пользовательский комплект: №
    • Модифицированный предмет: №
    • Модель: MIG 200M
    • Тип агрегата: кг
    • Страна / регион производства: Польша
    • Лучшее предложение: №



    .