CMST – Производство кованых дисков под заказ с любымим параметрами

Профессионалы своего дела

Компания CMST уже более 20 лет занимается разработкой и производством кованых дисков для премиум и спортивных автомобилей по всему миру. Будучи профессионалами своего дела, наши дизайнеры и проектировщики создают действительно уникальные и стильные диски.

Смотреть видео

• Готовые модели

  В активе компании уже более 100 разработанных и проверенных моделей. Среди них моноблоки, а также двух- и трёхсоставные кованые диски как для легковых автомобилей, так и для внедорожников.

• Эксклюзивный дизайн

  Создание диска начинается с идеи. Вы можете в полной мере проявить свою индивидуальность и принять непосредственное участие в разработке эксклюзивного дизайна дисков, который наши дизайнеры доработают согласно всем вашим пожеланиям.

• В ногу со временем

  Линейка уже готовых дизайнов дисков всё время пополняется новыми актуальными моделями. Наши дизайнеры всегда следят за тенденциями и трендами в области автомобилестроения, что позволяет нам своевременно разрабатывать современные дизайны дисков, подходящие для только выпущенных автомобилей.

3D-проектирование

Как только наши дизайнеры передают чертежи в инженерный отдел, наши проектировщики начинают работу над 3D-моделью.

На этом этапе при помощи программного обеспечения мы проверяем и тестируем базовые характеристики создаваемых дисков. Разработанные нами критичные значения нагрузок позволяют увеличить запас прочности и надёжности продукта.

Смотреть видео

• Многолетний опыт

  За всё время работы нашей компании у нас появилась большая база OEM, благодаря которой мы можем с полной уверенностью подобрать параметры дисков по характеристикам вашего автомобиля и вашим личным предпочтениям.

• Улучшенная производительность

  После тщательного подбора нашими инженерами всех необходимых параметров мы даём гарантию того, что изготавливаемые нами диски подойдут к вашему автомобилю и будут производительней, чем диски со штатными параметрами. При этом они будут сочетать в себе минимальный вес и максимальную прочность.

• Индивидуальные параметры

  Каждый комплект дисков производится индивидуально для каждого конкретного авто с учётом всех его технических особенностей и характеристик. В результате вы получаете оптимальные параметры дисков в сочетании с максимальной вогнутостью спиц или максимальной шириной полки.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ АЛЛЮМИНИЙ

Каждый комплект кованых дисков CMST изготавливается исключительно из высококачественного авиационного алюминия марки 6061-T06, что обеспечивает максимальное качество и прочность.

Смотреть видео

• НОВЕЙШЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  Мы гордимся тем, что наша фабрика имеет собственное производство полного цикла. В него входит более двадцати станков числового программного управления, покрасочные камеры, сертификацию TUV. Всё это позволяет нам на каждом этапе организовывать контроль качества и быстро реагировать на изменения потребностей клиентов.

• ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ

  На этой стадии заложено самое главное отличие от литых дисков, при изготовлении которых расплавленный металл подаётся в заранее изготовленную форму. В нашем случае спрессованная кованая заготовка фрезеруется на станках ЧПУ согласно 3D-макету. На этом этапе с заготовки снимается около 70% материала и диск начинает приобретать грубый вариант конечного продукта.

• ГРАВИРОВКА И ФРЕЗЕРОВКА

  На этапе филирования достигается максимально точная форма диска. После чего происходит максимально возможное облегчение диска путём создания карманов в плоскости, прилегающей к ступице, что уменьшает вес в среднем на 1 кг. Затем на каждый диск наносится гравировка с его артикулом, параметрами, материалом изготовления, максимально допустимой нагрузкой и датой изготовления.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

На основании данных об эксплуатации наших дисков, инженерами были разработаны и внедрены собственные стандарты качества, основанные на общепринятых мировых стандартах ISO и требованиях мировых автопроизводителей к качеству дисков.

Смотреть видео

• ВАРИАНТЫ ПРОВЕРКИ

  Тестирование дисков производится по средствам высокоточного оборудования, имитирующего максимально жёсткие условия эксплуатации. Каждый диск проверяется на выносливость, управляемость и ударопрочность. После каждого испытания исходные значения должны оставаться неизменными.

• СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

  Каждый кованый диск проверяется в соответствии с международными стандартами качеста VIA и TUV на прочность. Кроме того программным методом проводится проверка, моделирующая повороты, радиальные и ударные испытания, характерные для каждого конкретного автомобиля.

• ГАРАНТИИ

  Мы уверены в качестве своей продукции, в связи с чем предоставляем пожизненную гарантию на структуру металла. А также 100% гарантию на совместимость дисков с вашим автомобилем.

МНОГОУРОВНЕВАЯ ПОДГОТОВКА

Предварительно диск зачищается и обрабатывается вручную для достижения абсолютно одинаковой матовой поверхности площади всего диска. После чего происходит многоуровневый процесс очистки и анодирования.

Это необходимо для лучшего сцепления порошковой краски с поверхностью диска.

Смотреть видео

• ТОЛЬКО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  Мы тщательно подбираем поставщиков краски и предварительно проводим её тестирование для того, чтобы качество покраски было на самом высоком уровне. Поэтому мы предоставляем увеличенную гарантию на лакокрасочное покрытие.

• ВАРИАНТЫ ПОКРАСКИ

  Вы можете выбрать цвет и текстуру покрытия по своему усмотрению. У нас представлены глянцевые, матовые, сатиновые и текстурные варианты покраски. Варианты цветов и текстур могут комбинироваться. В качестве дополнительных опций мы предлагаем: имитирующий зеркальную поверхность идеально полированный металл, покрытие полупрозрачным лаком для проявления структуры металла.

• ТЩАТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

  По окончании всех этапов отделки производится окончательная проверка: тщательный визуальный осмотр и замер толщины краски. Заказывая диски CMST вы можете быть полностью уверены в их качестве и индивидуальности!

Покраска дисков

В любой цвет и текстуру

Вы можете выбрать цвет и текстуру покрытия по своему усмотрению. У нас представлены глянцевые, матовые, сатиновые и текстурные варианты покраски. Варианты цветов и текстур могут комбинироваться.

Подробнее про покраску

Запрос на покупку

• Ваше имя *
• Эл.почта *
• Телефон
• Примечание к заказу
• Товар
• Даю согласие на обработку персональной информации
• * — обязательные поля для заполнения

Пожалуйста заполните все обязательные поля, и примите соглашение

Задать вопрос

• Ваше имя *
• Эл.почта *
• Телефон
• Сообщение
• Товар
• Даю согласие на обработку персональной информации
• * — обязательные поля для заполнения

Пожалуйста заполните все обязательные поля, и примите соглашение

Запрос отправлен

Ваше сообщение успешно отправлено!

В ближайшее время,
мы с вами свяжемся.

Закрыть сообщение

SKILL Forged Wheels – Производство кованых дисков под заказ с любымим параметрами

• Дизайн

  На этом этапе мы начинаем воплощать идею будущего диска. Адаптируем набросок дизайна под технические характеристики автомобиля. Наши технологии позволяют производить диски с экстремальными дизайнами и параметрами без потери стиля и безопасности. 

  Универсальность и креативность дизайнерских идей мы сочетаем с повсеместным технологическим развитием и постоянным контактом с клиентом. Такой подход позволяет не только гарантировать эксклюзивность дизайна и надёжность, но ещё и в процессе производства убедиться в том, что клиент получит именно те диски, которые себе представлял.

• Проектирование

  Создание макета диска начинается с анализа параметров автомобиля и фиксации предельных величин, допустимых при производстве. Таким образом, вы можете быть уверены в том, что диски SKILL способны не только украсить автомобиль, но и улучшить характеристики подвески.

  На данном этапе производится полный анализ методом конечных элементов (FEA) с учётом веса в снаряженном состоянии, динамической усталости при прохождении поворотов, динамической радиальной усталости и имитируемых испытаний на удар в соответствии со стандартами SAE, JWL и VIA. После проверки нашими инженерами, окончательная модель диска отправляется на согласование клиенту и на программирование для фрезерования на станках.

• Инженерия

  Для того, чтобы гарантировать максимально возможное качество, прочность и долговечность дисков, мы используем последние разработки в области компьютерного проектирования и тестирования. Детальная визуализация, где можно увидеть распределение напряжений и смещений диска, позволяет улучшать и оптимизировать макеты до того, как начнётся производство.

  Мы никогда не идем на компромисс в отношении качества, каждый наш проект соответствует строгим испытаниям признанного в отрасли стандарта JWL. Для обнаружения даже самых незначительных дефектов наши колеса помещаются под давлением в специально разработанный резервуар с водой и сканируются на наличие скрытых дефектов с помощью рентгеновских лучей. Все эти процессы гарантируют то, что мы предоставляем нашим клиентам продукцию высочайшего качества.

• Сплав

  Для производства кованых дисков используется сплав 6061-T6 на основе алюминия с легирующими добавками магния, меди, кремния, цинка и других металлов. Именно такой сплав применяется при изготовлении деталей в авиапромышленности. После того, как заготовки становятся коваными, они подвергаются многократной термообработке.

• Пресс

  Чтобы добиться максимальной степени плотности материала и снижения веса, наши заготовки дополнительно улучшаются в сложном процессе ковки. Нагретая заготовка проходит процесс ковки в два этапа: при давлении 8000 и 10000 тонн. В результате этих процессов достигается оптимальная структура металла. Элементы диска теперь могут быть меньшей толщины, и, следовательно, диск может быть значительно легче.

• Заготовка

  Каждая заготовка проходит несколько операций прессования, после чего из неё формируется сплошной колёсный обод без спиц и отверстий.

  Наши заготовки гарантируют высочайшее качество, долговечность, надежность и являются отличной основой будущего диска, отвечающей самым высоким стандартам TUV и AS9100-C.

• Термообработка

  Термообработка значительно увеличивает прочность диска. В результате диски становятся идеальными для мощных спортивных автомобилей и автомобилей с увеличенной снаряженной массой.

• Первичная обработка

  Далее кованая необработанная заготовка помещается в токарный станок, на котором снимается верхний слой металла. Как только достигается идеальный профиль, диск передается на станок ЧПУ.

• Фрезеровка

  Заготовка отправляется на фрезерный станок ЧПУ, где фрезеруется лицевой дизайн и крепёжные отверстия. Работы длятся около 12 часов. Весь металл, не имеющий отношения к стабильности диска, удаляется. Мы используем станки высочайшего качества, доступные на сегодняшний день в отрасли, мы можем достичь чрезвычайно жёстких допусков, исключая дефекты поверхности.

• Контроль качества

  Все наши колёса превосходят стандарты SAE-J2530 на усталость, сопротивление качению и стандарты коррозионного тестирования CASS.

  Каждый кованый диск SKILL подвергается физическим испытаниям в соответствии со стандартами SAE и TUV. Баланс и измерение округлости колеса являются наиболее важными этапами проверки.  Разрабатывая диски, мы используем многоступенчатый контроль на всех этапах проектирования и производства для соответствия требованиям качества и безопасности.

• Ручная обработка

  Перед этапом покраски каждый диск осматривается и подготавливается вручную. Колеса с брашированием и полированной отделкой подвергаются дополнительной ручной обработке, при этом создаётся уникальный кастомный вид.

• Покраска

  На этом этапе диски обретают свой конечный вид и начинают в полной мере соответствовать представлениям клиента.

  Наша команда использует жидкие и полимерные покрытия для достижения особого, а зачастую и уникального вида кованых дисков. Мы всегда находимся в процессе изобретения и исследования новых цветов или их сочетаний и комбинаций, чтобы предложить нашим клиентам что-то действительно уникальное.

Покраска дисков

В любой цвет и текстуру

Наша команда использует жидкие и полимерные покрытия для достижения особого, а зачастую и уникального вида кованых дисков. Мы всегда находимся в процессе изобретения и исследования новых цветов или их сочетаний и комбинаций, чтобы предложить нашим клиентам что-то действительно уникальное.

Подробнее про покраску

Запрос на покупку

• Ваше имя *
• Эл.почта *
• Телефон
• Примечание к заказу
• Товар
• Даю согласие на обработку персональной информации
• * — обязательные поля для заполнения

Пожалуйста заполните все обязательные поля, и примите соглашение

Задать вопрос

• Ваше имя *
• Эл. почта *
• Телефон
• Сообщение
• Товар
• Даю согласие на обработку персональной информации
• * — обязательные поля для заполнения

Пожалуйста заполните все обязательные поля, и примите соглашение

Запрос отправлен

Ваше сообщение успешно отправлено!

В ближайшее время,
мы с вами свяжемся.

Закрыть сообщение

ANDRITZ поставит в Россию линию по производству колес для поездов

29.09.2020

Международная технологическая группа ANDRITZ и Allegro – дочерняя компания ЕВРАЗа и RailService, созданная для реализации проекта по производству железнодорожных колес в особой экономической зоне «Долина Титанов», подписали контракт на поставку полной линии по производству железнодорожных колес.

Контракт подписали Валерий Гальченков, управляющий директор Allegro GmbH, Хайнц Аутишер, руководитель отдела обработки металлов ANDRITZ, и Даниэль Хубер, управляющий директор Schuler.

Дочерние компании ANDRITZ GROUP ANDRITZ Maerz и Schuler поставят производственную линию. Ожидается, что основная часть контракта будет оформлена в середине 2021 года, а поставка первой партии запланирована на первый квартал 2022 года. C в печи с вращающимся подом, затем окалины и предварительной формовки на гидравлическом прессе с усилием прессования 10 000 тонн. После этого заготовки прокатываются на колесно-прокатном станке разработки Schuler и куются в готовое изделие на гофрировочно-прошивном прессе с усилием пресса 5000 тонн. Затем следует геометрический тест в лазерной измерительной системе и перманентная маркировка на маркировочном прессе. Наконец, колеса проходят термическую обработку, а рабочие поверхности закаляются.

Всего Allegro инвестирует около 16 миллиардов рублей (около 180 миллионов евро) в производство колес для поездов. С новой производственной линией Allegro сможет производить 200 000 железнодорожных колес в год и до 300 000 с дальнейшим расширением. Запуск производства запланирован на четвертый квартал 2022 года, всего в рамках проекта будет создано 425 новых рабочих мест.

«Мы с нетерпением ждем достижения этой вехи с ANDRITZ в качестве основного поставщика», — говорит вице-президент ЕВРАЗа Денис Новоженов, возглавляющий Уральский филиал. «Производство железнодорожных колес требует высочайшей компетентности и строгого контроля качества, и это начинается с производства стали. Ноу-хау ЕВРАЗа жизненно важно для этого проекта».

Хайнц Аутишер, руководитель отдела обработки металлов ANDRITZ: «Мы очень гордимся тем, что снова выиграли линию железнодорожных колес, которая будет поставлена ​​совместно ANDRITZ Maerz и Schuler. С этим заказом мы поставим самую передовую производственную линию, когда-либо созданную в этом сегменте, а также укрепим наше технологическое лидерство в этой области».

— End —

ANDRITZ GROUP
Международная технологическая группа ANDRITZ предлагает широкий ассортимент инновационных установок, оборудования, систем и услуг для целлюлозно-бумажной промышленности, гидроэнергетики, металлообрабатывающей и формовочной промышленности, насосов, разделение твердой и жидкой фаз в муниципальном и промышленном секторах, а также гранулирование кормов для животных и биомассы. Глобальный портфель продуктов и услуг дополняется заводами по выработке электроэнергии, переработке, производству нетканых материалов и щитовых материалов, а также решениями по автоматизации и цифровым технологиям, предлагаемым под торговой маркой Metris. На сегодняшний день публично зарегистрированная группа насчитывает около 27 800 сотрудников и более 280 офисов в более чем 40 странах.

ANDRITZ METALS
ANDRITZ Metals через Schuler Group является одним из ведущих мировых поставщиков технологий, оборудования и цифровых решений для обработки листового металла. Ассортимент продукции также включает решения для автоматизации и программного обеспечения, технологические ноу-хау и услуги.

В сегменте обработки металлов бизнес-направление предлагает инновационные и лидирующие на рынке решения для производства и обработки плоских изделий, для сварочных систем, а также печи и услуги для металлургической промышленности.

Наше производство

• Производство в Китае
• Производство в России
• Производство кованых дисков

Что является наиболее важным аспектом в производстве колес? Мы видим это как смесь науки и искусства. Объедините это с постоянными инновациями и многоступенчатой ​​проверкой качества, и вы получите лучший продукт.

Производственные мощности включают 4 современных завода полного цикла: 2 завода по производству легкосплавных дисков общей мощностью 2 млн. шт. в год и 2 завода по производству стальных дисков мощностью 1,5 млн. шт. в год. Каждый завод соответствует всем требованиям ISO 14001:2004, ISO/TS 169.49, ИСО 9001:2008. Вся продукция имеет сертификаты соответствия TSE, CE.

Колеса разрабатываются и изготавливаются только высокопрофессиональными конструкторами и инженерами. Благодаря нашей системе подбора персонала мы всегда можем сформировать команду из лучших в своем классе специалистов и экспертов.

Виртуальные тесты

Мы знаем о колесе все задолго до того, как оно будет отлито. Разработка каждой модели начинается с виртуальной симуляции пресс-формы. Инженеры создают 3D-модель, а затем проводят с ней всевозможные виртуальные испытания. Программное обеспечение позволяет прогнозировать, как колесо поведет себя на испытательных стендах. После утверждения 3D-модели мы продаем пробную партию, которая тестируется в реальных условиях.

Производство легкосплавных дисков

Жизненный цикл новой модели начинается с литья в форму. Наши легкосплавные и стальные диски изготавливаются из сырья самого высокого качества от наших надежных поставщиков. Сырье для стальных колес поставляет всемирно известный металлургический гигант Baosteel Group.

Основными компонентами сплава являются расплавленный алюминий, кремний и легирующие добавки. В процессе производства мы используем литой алюминиевый сплав в сочетании с технологией термообработки Т6. Обладает наилучшей стойкостью к термообработке и на 20% лучше сопротивляется механическим воздействиям. По готовности пробный образец отправляется на спектральный анализ для проверки на соответствие всем нормам и стандартам.

Колеса отливают двумя способами: литьем под низким давлением и гравитационным литьем. С нашими 25 7-осевыми автоматическими станциями литья под низким давлением и 20 машинами гравитационного литья под давлением мы обеспечиваем полное заполнение формы и плотную микроструктуру сплава. Затем изготовленные отливки проходят рентгеновский контроль, чтобы исключить любые внутренние дефекты.

Высокоточные станки с ЧПУ способны отливать и выполнять механическую обработку колес любых размеров от 12 до 30 дюймов. Мы также можем легко запустить необходимую пресс-форму по запросу клиента.

Покрасочные линии завода, установленные на заводах, оснащены новейшим оборудованием из Италии. В производстве используются экологически чистые порошковые краски, которые равномерно наносятся на корпус колеса, улучшая качество лакокрасочного покрытия на ровных поверхностях, острых углах и кромках. Этот метод обеспечивает высокую метательную способность и отсутствие наплывов, дефектов окраски или апельсиновой корки.

Благодаря высокой укрывистости порошковых красок диски прекрасно выглядят и годами устойчивы к химическим и механическим воздействиям.

Производство стальных колес

Стальные колеса изготавливаются из листового металла, поставляемого в бухтах. Эти рулоны разматываются и разрезаются отдельно для каждого размера колеса. Каждая заготовка проходит ковку, штамповку и сварку, превращаясь в полуфабрикат, который затем профилируют и придают ему форму обода колеса.

На сборочной линии спицы колеса запрессовываются в обод и привариваются четырехтактной точечной сваркой в ​​углекислом газе. Готовое колесо проверяется на соответствие требованиям качества и покрывается защитно-декоративным покрытием.

Стендовые испытания

Перед выпуском из производства колеса проходят всевозможные проверки качества на испытательных стендах в собственной лаборатории: испытание на растяжение, радиальное биение, динамическую балансировку, герметичность, коррозионную стойкость, структурную целостность, микротрещины, контроль цветопередачи и адгезионные свойства краски. .

YST Group гарантирует своим клиентам непревзойденное качество и стабильные потребительские свойства на уровне 99,3% в течение всего срока службы колеса.

В 2016 году в Ярославле стартовало строительство нового завода штампованных колес. При поддержке YST Group в качестве основного инвестора завод по производству колес был построен и запущен на территории инвестора в короткие сроки. Так, в конце 2017 года в Ярославле заработал первый завод полного цикла по производству штампованных колес для легковых и легких коммерческих автомобилей.

Завод создает вокруг своих площадей развитую производственную инфраструктуру.

Все производственные процессы максимально автоматизированы, оборудование линии поставлено из Италии, США, Китая и России. Производственная мощность составляет 1,5 млн колес в год. Завод выпускает диски размером 13″, 14″, 15″, 16″ и 17″ для всех популярных автомобильных марок. Это новое производство также позволяет нам перенаправить поток товаров из Китая в Россию. Мы уже поставляем готовую продукцию российским производителям, которые в стандартной комплектации будут устанавливать наши колеса на свои автомобили, а также подписаны контракты на экспорт колес в Европу. Все колеса, произведенные в России, соответствуют немецким стандартам TUV и итальянским стандартам Qualilab.Производство соответствует ряду ISO 9001, а надежность конечной продукции соответствует нормам, действующим в России, Северной Америке, Европе и Азии.

Социальная значимость этого нового завода очевидна уже сегодня, когда в производственный процесс вовлечены десятки инженеров и операторов. Производство создает более 150 новых рабочих мест и улучшает социально-экономическую ситуацию в регионе.

Помимо нашей приверженности рентабельному производству, мы внедряем подход к обеспечению экологической устойчивости. Мы разработали долгосрочную программу по снижению выбросов нового завода, которая включает в себя международные стандарты и системы экологического мониторинга.

Все это позволяет в режиме реального времени регулировать загрузку производства и удерживать выбросы в допустимых пределах.

Компания «Яршинторг» — это производственная площадка кованых дисков на заказ.