Принцип работы насоса нш: Насос НШ (насос шестеренный)

Содержание

Насос НШ (насос шестеренный)

Главная
Информация
Статьи
Статья блога: насос шестеренный НШ

В зависимости от назначения, мощности и класса, шестеренчатые насосы выпускаются с разным рабочим объемом (от 4 до 250 куб. см.) и создающими давление до 25 атм.

Высокие характеристики, при эксплуатации насосов, дают возможность применять их в гидросистемах всех видов техники, выпускаемых мировой промышленностью.

Принцип работы шестерного насоса

Принцип работы насоса нш основан на создании разряжения во всасывающей полости и, благодаря взаимному зацеплению ведущей и ведомой шестернями, жидкость забирается впадинами зубьев шестерен и по окружности транспортируется и выталкивается зубьями шестерен в нагнетательную область и далее по гидравлической магистрали. Важную роль имеет плотность зазоров между торцевыми поверхностями шестерен.

Для предотвращения повышения давления в системе сверх допустимой нормы, с целью не допущения разрыва магистрали, насос шестеренный снабжен предохранительным клапаном, который перекачивает масло обратно в гидравлический бак.

Смазка трущихся элементов насоса шестеренного выполняется гидравлической жидкостью, которая предусмотрена в магистрали. Для смазки трущихся зон в конструкциях насоса, предусмотрены в деталях корпуса насоса каналы.

Преимущества насоса шестеренного следующие:

Простота устройства
Большая надёжность
Малая стоимость
Возможность насоса выполнять свои функции, при больших оборотах вращения.

Недостатки шестеренчатых насосов

Невозможность изменить рабочий объём
Отсутствие способности работать, при очень высоких давлениях
Меньшая производительность перекачки жидкости, по сравнению с пластинчатыми гидронасосами
Большие требования к качеству производства шестерен и деталей корпусов

Как правильно выбрать насос НШ? На примере «плоского» и «круглого» НШ производства ГИДРОСИЛА

Для стабильной и долгосрочной работы Вашей гидросистемы, в обязательном порядке должны быть установлены фильтры в гидросистеме. Грязь – главный враг шестеренчатых насосов.

Заказать насосы в нашем каталоге

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

технические характеристики, установка, принцип работы

— —

Насос НШ представляет собой гидравлический шестеренчатый агрегат. Оборудование этого типа сконструировано для обеспечения подачи масла в двигатель.

Масляный насос НШ используется вместе с насосом дозатором МТЗ в составе двигателей тракторов и погрузчиков , а так же широко используется в конструкции моторов строительной техники.

Все модели насосного оборудования способны работ при температуре окружающей среды от -50 до +60 градусов Цельсия. КПД таких агрегатов достигает значения от 85 до 90%.

Содержание статьи

Принцип работы
Маркировка. Направление вращения
Модельный ряд и характеристики
Установка
Стоимость насосов НШ

Гидравлический насос НШ работает по принципу классического шестеренчатого насоса. Он состоит из герметичного корпуса, внутри которого находится рабочий орган – шестерни. В каждом насосе этого типа установлено не менее двух шестерен.

При подаче питания на привод насоса НШ начинает вращаться ведущая шестерня, которая через зубчатое соединение вращает ведомую.

Подавляющее большинство современных насосов НШ выполнено по принципу внешнего зацепления шестерен, но встречаются модели со внутренним типом зацепления.

Благодаря внутреннему типу зацепления появляется возможность уменьшить габаритные размеры и шум при работе насоса, но вместе с этим падает подача.

Независимо от типа конструкции насос шестеренный НШ и с внешним, и с внутренним зацеплением работает по одному и тому же принципу, основанному на изменении объема рабочей камеры.

Когда масло попадает на всасывающий патрубок оно подхватывается шестернями. Попадая в зону зацепления шестерен объем камеры уменьшается, а давление увеличивается.

Когда шестерни прокручиваются далее и выходят из зацепления, то объем камеры увеличивается и находящееся в ней масло освободившимся давлением выталкивает в напорную магистраль. Далее цикл повторяется.

Маркировка. Направление вращения

Благодаря наличие маркировки каждая отдельная модель легко идентифицируется. В общем случае маркируются насос следующим образом

НШ – 32А- 3 ЛТ , где

НШ – расшифровывается как насос шестеренчатый
32 – рабочий объем агрегата (от 4 до 250 см³ ), в данном случае 32 см³
А – конструктивное исполнение. Зависит от маркировки завода изготовителя.
3 – исполнение насоса по давлению. Если 3, то номинальное давление 160 кгс/см², максимальное 210 кгс/см². Если 4, то номинальное давление 200 кгс/см², максимальное 250 кгс/см².
Л – направление вращения. Л – левое, т.е. против часовой стрелки. Если направление вращения отсутствует, тогда насос вращается по часовой стрелке.
Т – климатическое исполнение. Т – тропический климат, У – умеренный климат (может не указываться).

Как определить направление вращения.

Изучив маркировку Вы легко ответите на этот вопрос. Если насос крутится по часовой стрелки, то такое направление вращения принято считать правым. В маркировке насоса оно указывается буквой П, либо не указывается.

Если насос вращается против часовой стрелки, то такое направление вращения принято считать левым. В маркировке оно указывается буквой Л.

Но что если маркировка насоса затерта или её невозможно разобрать на уже долго работающей и вышедшей из строя модели?

Для того, чтобы определить какое вращение у насоса НШ необходимо поставить его на ровную поверхность валом вверх так, чтобы всасывающий патрубок был расположен в вашу сторону.

Узнать всасывающий патрубок можно по указанной рядом с ним стрелке направления течения рабочей среды или надписи ВХОД.

Насос с правым направлением вращения если вал ротора находится левее линии симметрии всасывающего патрубка.

Насос с левым направлением вращения если вал ротора находится правее линии симметрии всасывающего патрубка.

Технические характеристики

Благодаря несложной конструкции и большой надежности насос шестеренчатый НШ повсеместно используется в составе различной техники и выпускается широким модельным рядом.

Могут быть изготовлены как левого, так и правого исполнения.

Технические характеристики насосов НШ меняются в зависимости от конкретной модели и объединено представлены в таблицах каждого модельного ряда.

Насосы НШ 4 используется в системах подачи масла для двигателей тракторов, бульдозеров, сельскохозяйственной технике и автомобилей. Они устанавливаются в гидравлическую систему двигателя.

Технические характеристики насосов НШ 4 представлены в таблице

Модель	Давление, МПа	Подача, л/мин	Частота вращения, об/мин
НШ 4-4	20	10,5	3200
НШ 4Г-3	16	6,3	2400
НШ 4К-3	16	6,3	2400

Номинальный рабочий объем для каждой модели серии составляет 4 см³. Масса агрегатов этой серии составляет 1,7 кг.

Насосы НШ 6 устанавливается в гидравлической системе тракторов и другой сельскохозяйственной технике. Технические характеристики насоса НШ 6 представлены в таблице.

Основные технические характеристики насосов НШ 6 представлены в таблице

Модель	Давление, МПа	Подача, л/мин	Частота вращения, об/мин
НШ 6-3	16	16,3	2400
НШ 6Г-3	16	16,3	2400

Номинальный рабочий объем для каждой модели серии составляет 6,3 см³. Масса агрегатов этой серии составляет 1,45 кг, а потребляемая мощность составляет 6,8 кВт.

Насос НШ 8 устанавливается для создания давления до 16 Мпа в гидравлических системах тракторов, а также различных сельскохозяйственных машин.

Технические характеристики насосов НШ 8 представлены в таблице

Модель	Давление, МПа	Подача, л/мин	Частота вращения, об/мин
НШ 8-3	16	16,3	2400
НШ 8Г-3	16	16,3	2400
НШ 8Д-3	16	16,3	2400

Номинальный объем рабочей камеры для модельного ряда серии составляет 8 см³. Масса одного агрегата равна 1,45 кг.

Насос НШ 10 устанавливается для создания давления в гидравлических системах рулевого и навесного оборудования тракторов, погрузчиков а также различных сельскохозяйственных машин.

Сводные технические характеристики насосов НШ 10 представлены в таблице

Модель	Давление, МПа	Подача, л/мин	Частота вращения, об/мин
НШ 10-4	20	21	3200
НШ 10Д-3	16	21	2400
НШ 10В-3	16	21	2400
НШ 10Г-3	16	21	2400
НШ 10Н-3	16	21	2400

Номинальный объем рабочей камеры для модельного ряда серии составляет 10 см³. Масса одного агрегата не превышает 3 кг.

Насосы НШ 14 и 16 устанавливаются в гидравлические системы рулевого управления тракторов марок МТЗ-1221, МТЗ 1022 и МТЗ -1521 производства Минского тракторного завода.

Технические характеристики насосов НШ 14 и НШ 16 расположены в таблице.

Модель	Давление, МПа	Подача, л/мин	Частота вращения, об/мин
НШ 14Г-3	30,3	16	2400
НШ 14Д-3	30,3	16	2400
НШ 14В-3	30,3	16	2400
НШ 16-3	34,4	16	2400

Номинальный объем рабочей камеры для модельного ряда НШ 14 составляет 13,7 см³, для НШ 16-3 объем камеры равен 15,6 см³. Масса одного агрегата из каждой модельной линейки не превышает 2,5 кг.

Насосы НШ 32 и 50 устанавливаются в гидравлические системы рулевого управления самосвалов завода им. Кирова, погрузчиках, выпускаемых Львовским заводом, а так же разнообразных тягачах.

Технические характеристики насосов НШ 32 и НШ 50 представлены в таблице.

Модель	Давление, МПа	Подача, л/мин	Рабочий объем камеры, см³
НШ 32-4	20	68,6	32
НШ 32-3	16	68,6	32
НШ 50-4	20	68,6	50
НШ 50-3	16	68,6	50

Насосы НШ 71 и 100 устанавливаются в гидравлические системы рулевого управления, также навесного оборудования тракторов марок К-700А, К 701, К-702, К-702М, К-703 Петербуржского тракторного завода.

Технические характеристики насосов НШ 71 и НШ 100 сведены в таблице.

Модель	Давление, МПа	Подача, л/мин	Рабочий объем камеры, см³
НШ 71-4	20	123,1	71
НШ 71-3	16	121,8	71
НШ 100-4	20	173,4	100
НШ 100-3	16	173,4	100

Номинальное давление на выходе, которое насос НШ способен обеспечить зависит от конструктивных особенностей модели и может находится в диапазоне от 16 до 21 Мпа для моделей с индексом 3 и от 20 до 25 Мпа для моделей с индексом 4.

Установка насоса НШ

Перед тем как начать монтаж оборудования убедитесь, что направление вращения вала шестеренного насоса НШ совпадает с направлением вращения привода.

Насос шестеренчатый НШ предусматривает крепление к корпусу привода с помощью болтов (или шпилек) и гаек. Для исключения развинчивания резьбового соединения предусмотрите установку контргаек или гроверов.

В месте соединения с гидролинией под насос нш – всасывающий и напорный патрубки необходимо установить прокладки для обеспечения герметичности этих соединений.

Со стороны всасывающей линии не рекомендуется устанавливать какую-либо арматуру, например, краны, фильтры и т.д. Кроме того всасывающая линия должна быть как можно более короткой с минимальным количеством изгибов.

Со стороны напорной линии рекомендуется предусмотреть место для монтажа манометра для контроля падения давления в системе.

Для контроля чистоты перекачиваемой оборудованием жидкой среды рекомендуется установить фильтр тонкой очистки в месте заливки масла в систему. Ведь перекачиваемой насосом НШ масло служит не только рабочей средой, но и смазывает подшипники оборудования.

Проводя монтаж или демонтаж насоса НШ, или замену масла необходимо следить за чистотой. Загрязненное масло может привести к появлению задиров на поверхности подшипников и к дальнейшей поломке оборудования.

Стоимость насосов НШ

Технические характеристики насосов НШ и область их применения красноречиво говорят о их огромном распространении и высокой эффективности. Если все это обобщить то получается, что.

Достоинства:
  низкая стоимость;
  простая конструкция;
  ремонтопригодность;
  возможность работы с широким диапазоном вязких сред;
  высокая частота вращения;
  надежность.

Недостатки:
невозможно регулировать рабочий объем;
повышенные требования к качеству изготовления шестерен.

Вместе со статьей «Насос НШ: технические характеристики, установка, принцип работы» читают:

Что такое роторно-лопастной вакуумный насос?

Что такое пластинчато-роторный вакуумный насос?

Ротационно-пластинчатый вакуумный насос в его простейшем определении представляет собой тип насосной технологии, которая позволяет сжимать воздух внутри насосной камеры для создания всасывания для удаления молекул воздуха из сосуда или области.

Ротационно-пластинчатый вакуумный насос работает по принципу объемного нагнетания. Конструкция состоит из ротора, который эксцентрично установлен внутри цилиндрического корпуса или статора. Лопасти, установленные внутри ротора, перемещаются внутрь и наружу за счет центробежной силы, следуя за внутренней поверхностью корпуса. Более подробное описание принципа работы пластинчато-роторного насоса с масляной смазкой и сухого хода можно увидеть далее в этой статье.

Каковы преимущества пластинчато-роторных вакуумных насосов?

Преимущества масла в пластинчато-роторном вакуумном насосе:

Масляное уплотнение — масло обеспечивает эффективное уплотнение, обеспечивающее предельный вакуум до <0,5 мбар (абс.)
Смазка предотвращает износ — Алюминиевые лопасти, ротор, подшипники корпуса и крышки корпуса смазываются маслом, что делает их практически неизнашиваемыми.
Пониженная рабочая температура — Нагрев снижается, поскольку масло снижает трение в камере сжатия
Защита от коррозии — масло защищает все компоненты от коррозии и реакции с газом
Очищающий эффект — Масло очищает камеру компрессора от загрязнений и предотвращает повреждения, продлевая срок службы и производительность насоса.

Другие преимущества всех конструкций пластинчато-роторных вакуумных насосов:

Высококачественный вакуум с одним компрессорным агрегатом

Ножи с длительным сроком службы
Оптимизированное разделение масла и воды (только масляная смазка)
Высокая устойчивость к водяному пару за счет газового балласта (только с масляной смазкой)
Низкий уровень шума
Низкая вибрация
Практически без пульсаций
Простота обслуживания
Подходит для широкого спектра промышленных применений
Полностью безмасляные (только роторные насосы с сухим ходом)

Из каких частей состоит роторно-лопастной вакуумный насос?

Каждый пластинчато-роторный вакуумный насос состоит из одних и тех же стандартных компонентов. В зависимости от дизайна, размера или модели могут быть различия в компонентах. Ниже приведены некоторые стандартные компоненты, которые вы можете найти в машинах с масляной смазкой и машинах с сухим ходом.

Обзор пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляной смазкой:

Лопасти (также известные как «лопасти»)
Ротор
Цилиндрический корпус
Всасывающий фланец
Обратный клапан
Двигатель
Корпус маслоотделителя
Масляный картер
Масло
Фильтры
Поплавковый клапан

Обзор роторно-лопастного вакуумного насоса сухого хода:

Вращающиеся лопатки с масляной смазкой

Химические и фармацевтические процессы

Кристаллизация
Дегазация
Перегонка
Сушка
Испарение
Фракция
Пропитка
Суперохлаждение
Вакуумное покрытие (сублимация)
Вакуумная фильтрация

Экология

Аэрация
Сушка
Системы пылеудаления

Пищевая промышленность

Машины для розлива и розлива
Машины для резки

Промышленное применение

Системы сушки
Системы пылеудаления
Промышленные печи
Вакуумный прижим

Упаковочная промышленность

Централизованные вакуумные системы
Упаковочные машины

Пневмотранспорт

Деревообрабатывающая промышленность

Системы пылеудаления
Вакуумный прижим

Вращающиеся лопатки сухого хода

Экологическая техника

Аэрация

Промышленное применение

Подъем и удерживание
Подбери и положи

Упаковочная промышленность

Упаковочные машины

Полиграфия

Послепечатная обработка
Печатные машины

Деревообрабатывающая промышленность

Вакуумный прижим

Каков принцип работы пластинчато-роторного вакуумного насоса?

Ниже приводится обзор принципа работы пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляной смазкой. Помните: Каждый пластинчато-роторный вакуумный насос с масляной смазкой состоит из одних и тех же стандартных компонентов. В зависимости от дизайна, размера или модели существуют и другие компоненты.

1. Увеличение давления за счет уменьшения объема является принципом работы роторно-лопастного насоса. Весь корпус цилиндра смачивается масляной пленкой, по которой лопасти работают практически без износа.

2. Смазка маслом производится исключительно за счет перепада давления в корпусе и корпусе маслоотделителя. Это достигается за счет нескольких маслопроводов между корпусами.

3. В цилиндрическом корпусе ротор расположен эксцентрично, так что его верхняя часть почти касается корпуса цилиндра. Лопасти прижимаются к стенке корпуса под действием центробежной силы и образуют три разные камеры, в которых захватывается воздух.

4. Когда первая камера открыта, воздух проходит через всасывающий фланец в камеру компрессора.

5. Пока ротор вращается, следующая лопасть закрывает эту камеру (и сразу открывает следующую). В этот момент пространство между лопастями достигает максимального объема воздуха.

6. Газомасляная смесь сжимается за счет уменьшения объема и выдувается в корпус маслоотделителя.

7. Некоторые модели насосов оснащены выпускными клапанами, которые останавливают обратный поток нагнетаемого воздуха при достижении максимального давления или выключении насоса.

8. Масло механически отделено от газа сложной конструкцией корпуса маслоотделителя. Масло собирается в маслосборнике.

Этот процесс удаляет 95-98% масла, содержащегося в воздухе.

9. Затем оставшуюся смесь нефти и газа пропускают через фильтрующие элементы тонкой очистки, которые удаляют оставшиеся мелкие частицы масла. Эти частицы масла будут повторно введены через поплавковый клапан в масляный контур насоса.

10. Практически безмасляный газ можно выдувать либо через воздуховыпускное отверстие, либо через шланги или трубы.

Ниже представлен обзор принципа работы пластинчато-роторного вакуумного насоса сухого хода

Каждый пластинчато-роторный насос сухого хода состоит из одних и тех же стандартных компонентов. В зависимости от дизайна, размера или модели существуют и другие компоненты. В целом принцип работы роторно-лопастного насоса сухого хода очень похож на принцип работы насоса с масляной смазкой.

1. Подобно их аналогам с масляной смазкой, увеличение давления за счет уменьшения объема является принципом работы вращающихся лопастей без смазки.

2. В насосах с сухим ходом используются сухие графитовые лопасти, которые трутся о поверхность корпуса цилиндра. Это создает графитовый слой на поверхности, что позволяет лопастям скользить с минимальным износом.

3. Это создает на поверхности графитовый слой, который позволяет лопастям скользить с минимальным износом.

4. Как и в версии с масляной смазкой, воздух после сжатия также необходимо фильтровать, чтобы выдувать воздух, практически не содержащий частиц. Кроме того, воздух обычно проходит через воздухоохладитель для снижения температуры отработанного воздуха.

История насосов: сквозь годы

Подробнее об истории насосов читайте здесь.

Примечание редактора: Это вторая из пяти частей нашей статьи «История насосов». Эта временная шкала была разработана на основе исследований, достоверных источников и знаний друзей в отрасли. История насосов длинная и прославленная. В этом отчете представлены основные моменты некоторых основных исторических и технологических достижений. Мы приветствуем ваш вклад.

ОБНОВЛЕНО 2018: См. график, на котором показаны насосы на протяжении всей истории.

2000 г. до н.э. Египтяне изобретают шадуф для подъема воды. В нем используется длинная подвесная штанга с ведром на одном конце и грузом на другом.

200 г. до н.э. Греческий изобретатель и математик Ктесибий изобретает водный орган, воздушный насос с клапанами на дне, резервуар с водой между ними и ряд труб наверху. Это основная конструкция, которая теперь известна как поршневой насос.

200 г. до н.э. Винтовой насос Архимеда, разработанный Архимедом, считается одним из величайших изобретений всех времен и до сих пор используется для перекачивания жидкостей и гранулированных твердых веществ как в промышленно развитых странах, так и в странах третьего мира, где он является Предпочтительный способ орошения сельскохозяйственных полей без электрических насосов.

1475 По словам Рети, бразильского солдата и историка науки, первой машиной, которую можно охарактеризовать как центробежный насос, была машина для подъема бурового раствора, упомянутая в трактате итальянского инженера эпохи Возрождения Франческо ди Джорджио Мартини.

1588 Технология лопастных водяных насосов описана итальянским инженером Агостино Рамелли в его книге «Разнообразные и искусственные машины капитана Агостино Рамелли», в которую также включены другие конструкции насосов и двигателей.

1593 Француз Николя Гролье де Сервьер создает ранний вариант шестеренчатого насоса.

1636 Немецкий инженер Паппенгейм изобретает ротационный шестеренчатый насос с двойными зубьями, который до сих пор используется для смазки двигателей. Этот шестеренчатый насос позволил отказаться от возвратно-поступательных золотниковых клапанов, используемых Ramelli. Паппенгейм приводил свою машину в движение водяным колесом, приводимым в движение потоком, и использовалось для подачи воды в фонтаны. Император Фердинанд II предоставил ему «привилегию» — эквивалент патента — в отношении этого изобретения.

1650 Отто ван Герике изобретает поршневой вакуумный насос, в котором использовались кожаные шайбы для предотвращения утечки между цилиндром и поршнем.

1675 Сэр Сэмюэл Морленд — английский ученый, дипломат, шпион, изобретатель и математик — запатентовал плунжерный насос с набивкой, способный поднимать большое количество воды с гораздо меньшей силой, чем цепной или другой насос. Поршень имел кожаное уплотнение. Насос Морленда, возможно, был первым использованием поршневого штока и сальника (упакованного в цилиндр) для вытеснения воды.

1687 Изобретатель французского происхождения Дени Папен разрабатывает первый настоящий центробежный насос с прямыми лопастями, используемый для локального дренажа.

1738 В гидродинамике принцип Бернулли утверждает, что для невязкого потока увеличение скорости жидкости происходит одновременно с уменьшением давления или уменьшением потенциальной энергии жидкости. Он назван в честь голландско-швейцарского математика Даниэля Бернулли, опубликовавшего его в книге «Гидродинамика». Этот принцип применяется к различным типам течения жидкости и широко известен как уравнение Бернулли.

Бесподобная конструкция большого разъемного корпуса 1940-х годов устанавливается в полевых условиях. Фотография бесподобного насоса предоставлена Grundfos.

1782 Джеймс Уатт, который изобрел кривошипно-шатунный механизм паровой машины, позволивший преобразовывать возвратно-поступательное движение поршня во вращательное, сконструировал колебательно-поршневую машину, в которой крыловидная вращающаяся лопасть совершала почти полный оборот, открывающий впускные отверстия в камере, разделенной изогнутой радиальной стенкой.

1790 Британец Томас Симпсон использует энергию пара для насосных двигателей для коммунального водоснабжения и основывает лондонскую компанию Simpson and Thompson Co. (предшественника Worthington Simpson).

1830 Компания Revillion изобрела современный винтовой насос.

1845 Генри Р. Уортингтон изобретает первый паровой насос прямого действия. Компания Worthington Pump разработала свои первые продукты для питания катеров и военно-морских судов США. Позднее компания Worthington стала пионером в разработке насосов для питания котлов, нефтепроводов и гидроэлектростанций.

1848 В Сенека-Фолс, штат Нью-Йорк, Сибери С. Гулд покупает доли Эдварда Миндерса и Х.К. Силсби в Даунсе, Mynderse & Co., создав Downs & Co., позже известную как Goulds Manufacturing Company.

1849 Компания Goulds отливает и собирает первый в мире цельнометаллический насос.

1851 Британский изобретатель Джон Аппольд представляет центробежный насос с изогнутыми лопастями.

Сибери С. Гулд, 1848 г. Фото предоставлено Goulds Pumps.

1851 Джон Гвинн регистрирует свой первый патент на центробежный насос. Его ранние насосы использовались в основном для осушения земель, и многие из них до сих пор можно увидеть в музеях насосных станций. Обычно они приводились в движение паровыми двигателями Гвиннеса. К концу 19 века Gwynne производила насосы всех размеров для всех промышленных применений, от небольших электрических насосов до насосов с производительностью 1000 тонн в минуту. Его компания также начала производить научные насосы, например, фарфоровые насосы для химических работ. В 1930-х годов выпускалось почти 1000 различных моделей.

1857 Worthington производит первые горизонтальные дуплексные паровые насосы прямого действия для питания котлов.

1859 Джейкоб Эдсон изобретает диафрагменный насос и основывает Edson Corporation в Бостоне, штат Массачусетс, для производства и продажи своего насоса.

1860 Адам Кэмерон основывает завод Cameron Steam Pump Works и становится еще одним пионером в области поршневых паровых насосов. Как и Уортингтон, первые продукты Кэмерона использовались для питания торгового флота и военно-морских судов США. Насосы Cameron позже применялись в водных ресурсах, нефтепроводах и нефтепереработке, а также в питании котлов.

1868 Компания Stork Pompen из Хенгело, Нидерланды, является пионером в производстве бетонного спирального насоса для отвода воды.

1869 Downs & Company меняет название на Goulds Manufacturing Company.

1870 Великобритания Профессор Осборн Рейнольдс разрабатывает оригинальную конструкцию центробежного насоса.

1871 Йоханнес Кляйн получает патент на свой «аппарат для питания котлов». Вместе с Фридрихом Шанцлином и Якобом Беккером он основывает компанию «Frankenthaler Maschinen- & Armatur-Fabrik Klein, Schanzlin & Becker» (теперь известную как KSB) для производства оборудования для питания котлов и арматуры.

1874 Чарльз Барнс из Нью-Брансуика изобретает лопастной насос.

1874 Компания Wilson-Snyder становится лидером в производстве шламовых, трубопроводных и нефтеперерабатывающих насосов.

1874 Gotthard Allweiler изобретает и производит серию крыльчатых насосов с ручным управлением.

1886 Йенс Нильсен, основатель Viking Pump Company, изобретает принцип внутреннего шестеренчатого насоса при проектировании насоса для удаления избыточной воды, просачивающейся в его известняковый карьер из близлежащего ручья.

1886 Компания United Centrifugal Pumps зарегистрирована. Он становится ведущим мировым поставщиком насосов высокого давления для трубопроводов сырой нефти и нефтепродуктов.

Одноступенчатый и двухступенчатый трубопроводный насос в 1960-х годах на заводе Ruhrpumpen в Виттене, Германия. Фото предоставлено Ruhrpumpen.

1897 Престон К. Вуд изготавливает первый турбинный насос для глубоких скважин в Лос-Анджелесе, Калифорния.

1899 Роберт Блэкмер изобретает пластинчато-роторный насос, конструкцию насоса, которая является важным отходом от старого принципа шестерни и предшественницей современных пластинчато-роторных насосов.

1900 Siemens подает первый немецкий патент на жидкостно-кольцевые вакуумные насосы и компрессоры.

1901 Байрон Джексон разрабатывает первый вертикальный турбинный насос для глубоких скважин.

1902 Компания Aldrich Pump Company начинает производство первой в мире линейки объемных поршневых насосов для сталелитейных заводов и шахтных водоотливов.

1904 Йенс Нильсен нанимает Джорджа «Коротышку» Матеса для создания конструкции шестеренчатого насоса.

1905 Разработаны многоступенчатые центробежные насосы.

1905 В здании New York Times установлены два трехцилиндровых насоса Goulds, обеспечивающие самый высокий подъем воды на сегодняшний день — 387 футов 6 дюймов.

1906 Андре Пети изобретает эксцентриковый дисковый насос и основывает свою компанию Mouvex в Париже.

1908 Western Land Roller является пионером в разработке и производстве ирригационных насосов.

1908 Hayward Tyler создает свой первый электродвигатель для использования под водой и разрабатывает двигатель с мокрым статором для использования в качестве мотопомпы с мокрым ротором.

1910 Льюис Х. Нэш подает первый патент США на жидкостно-кольцевые вакуумные насосы и компрессоры.

1911 Йенс Нильсен строит первый насос с внутренним зацеплением, основав компанию Viking Pump. Роторный насос Viking «Gear-Within-A-Gear» (первый в своем роде) выведен на рынок.

1912 Durion, универсальный коррозионностойкий материал, изобретен компанией Duriron Castings Company (позже известной как Durco Pump) и применяется в технологическом оборудовании.

1913 Изобретатель и инженер Альберт Болдуин Вуд изобретает винтовой насос Вуда.

1915 Компания Viking Pump получает награду Panama Pacific Award за конструкцию внутреннего редуктора.

1915 Альберт Болдуин Вуд изобретает насос для мусора. Вуд возглавляет рекультивацию болот и усилия по освоению большей части земель, которые сейчас занимает город Новый Орлеан. Некоторые насосы Wood непрерывно используются более 80 лет без необходимости ремонта. По его проектам продолжают строиться новые.

1916 Aldrich производит первый поршневой насос с прямым приводом от двигателя.

1916 В то время как Армаис Сергеевич Арутюнов впервые изобрел погружные насосы в России в 1916 году, их использование в Соединенных Штатах началось только в 1950-х годах. Арутюнов сначала разработал свой насос для использования на кораблях, в колодцах и шахтах. Он переделал конструкцию для работы в нефтяных скважинах. Благодаря дальнейшим усовершенствованиям конструкции Arutunoff появилось больше типов погружных насосов, которые можно использовать в других целях, таких как перекачка питьевой воды, создание фонтанов и откачка сточных вод.

1916 Первый всасывающий насос DORRCO ^TM изготовлен компанией Dorr-Oliver Pump Company для перерабатывающей промышленности.

1917 Создан гидравлический институт.

1917 Луи Бержерон изобретает бетонный спиральный насос и основывает Bergeron S.A.

1918 Байрон Джексон производит первые насосы для горячего масла для нефтяной промышленности.

1920 Компания Viking производит свой первый отечественный насос для сжигания жидкого топлива с механическим уплотнением.

1921 Гарри лейборист основывает лейбористскую насосную компанию. Пионер в разработке насосов для химической промышленности, компания разработала коррозионностойкие сплавы для своих насосов. До него серную кислоту всегда перекачивали свинцовыми насосами, единственным известным материалом, способным выдерживать определенные концентрации кислоты.

1921 Jeumont-Schneider начинает производство водяных и шламовых насосов в Жомоне, Франция. Позже компания разрабатывает насосы для перекачки твердых частиц и многоступенчатые насосы с секциями сегментного кольца.

1921 Насосная компания Dorr-Oliver разрабатывает серию центрифуг OLIVITE для перекачки навозной жижи.

1923 Байрон Джексон демонстрирует первое применение центробежных насосов для нефтепровода и первую автоматическую дожимную станцию.

1923 Компании Ruthman разработали первый в мире герметичный вертикальный насос.

1924 Durco Pump представляет первый в мире насос, специально разработанный для химической обработки. В дальнейшем компания установила бесспорное мировое лидерство в области проектирования насосов ANSI.

1926 Pacific Pump Company производит первый двухкорпусный насос с горячим маслом.

1926 О.Х. Дорер получает патент на первый индуктор, снижающий требуемый NPSH. Индукторы не включались в стандартные насосные линии до 1960-х годов.

1927 Viking представляет линейку насосов для опасных жидкостей для использования на рынке жидкого топлива.

1927 Компания Aldrich производит первый многоцилиндровый поршневой насос с регулируемым ходом поршня.

1928 Worthington-Simpson производит самый большой в мире паровой насосный двигатель для муниципального водоснабжения.

1929 Pleuger регистрируется в Берлине, Германия. Первыми ее предложениями являются погружные мотопомпы для водоотведения при строительстве подземных железных дорог и метрополитенов. Компания Pleuger первой успешно применила насосы с погружным двигателем в морских условиях.

1929 Байрон Джексон использует первый питательный насос с двойным корпусом на электростанции.

1929 Stork Pompen производит первый дренажный бетонный насос со спиральным корпусом, интегрируя корпус насоса в строительную конструкцию насосной станции.

1930 Изобретая компрессор для реактивных двигателей, пионер авиации Рене Муано обнаруживает, что этот принцип также может работать в качестве насосной системы. Парижский университет присвоил Муано степень доктора наук за диссертацию о «новом капсулизме». Его новаторская диссертация заложила основу для винтового насоса.

1933 Первоначальная версия втулочного насоса представляет собой цилиндрический насос с закрытым верхом. В 1960 году конструкция была модернизирована. Основание колодца с тех пор было прикреплено болтами к обсадной колонне колодца и получило свое нынешнее название «Втулочный насос Зимбабве», национальный стандарт для ручных насосов в Зимбабве. После обретения Зимбабве независимости в 1980 году правительство создает собственную модернизированную версию насоса, зимбабвийский втулочный насос типа B. Насос сегодня считается национальным достоянием. В 1997 году он был изображен на почтовой марке.

1933 J.C. Gorman и Herb Rupp представляют насос с функцией «незасорения». Он превосходит любой другой самовсасывающий центробежный насос, изобретенный ранее. Создана компания Горман-Рупп.

1936 Роберт Шин изобретает насос-дозатор. Ядром его изобретения был метод контролируемого объема, присущий насосу. Первые насосы были собраны в подвале дома его отца, Милтона Роя Шина, где были изготовлены первоначальные образцы для отливок.

1936 Компания Robbins & Myers приобретает североамериканскую лицензию на винтовой насос Moineau и выпускает его под маркой Moyno.

1937 Компания IDP производит первый технологический насос с радиальным разъемом корпуса и вытягиванием сзади.

1937 Worthington производит первые в мире гидравлические системы удаления кокса.

1937-1939 Компания Smith Precision Products Company (Smith Pumps) разработала три насоса, два из которых (модели 300 и 200) были специально разработаны для перекачки сжиженного нефтяного газа.

1939 Durco изобретает сплав 20, который является стандартным промышленным материалом для коррозионно-активных поверхностей.

1939 Компания Dorr-Oliver Pump Company разрабатывает мембранный шламовый насос Oliver для перекачки шлама. Первоначально разработанный для перекачки шлама с сопутствующими кислотами, он превратился в первичный проточный насос для очистки сточных вод, начиная с 1970-х годов после принятия Закона о чистой воде.

1939 Компания Smith Precision Products разрабатывает первый насос для перекачки сжиженного газа для сжиженного нефтяного газа.

1940 Рубен Смит из компании Smith Precision Products Company (Smith Pumps) получает первое одобрение Калифорнийской комиссии по промышленным авариям на насос для сжиженного нефтяного газа. Это было для насоса модели 4X, и одобрение было сертификатом «пригодности для использования».

1941 Основана Британская ассоциация производителей насосов.

1942 Команда Gorman-Rupp создает первый коммерчески доступный насос для перекачки твердых частиц, чтобы удовлетворить потребность подрядчика в насосе, способном выдерживать значительные нагрузки при откачивании засоренных септиков, выгребных ям и надворных построек.

1944 Во время Второй мировой войны бесшумные дифферентные насосы Goulds были установлены на каждой подводной лодке ВМС США. В том году 157 мужчин Goulds ушли на войну, а 157 женщин заняли свои места в производственном цеху Goulds. В том же году Гулдс получил престижную награду «E» армии и флота за выдающееся производство военных материалов.

1947 Сикстен Энглессон из компании Flygt, магистр инженерного дела, разрабатывает прототип первого погружного дренажного насоса, который позже стал известен как «клетка попугая» или B-насос, используемый в горнодобывающей промышленности для строительства.

1948 Компания Smith Precision Products получает патент на первое механическое уплотнение для насосов для перекачки сжиженного газа. Впервые он был запущен в производство в 1947 году.

1949 Компания HMD Pumps изобретает и проектирует первый в мире насос с магнитным приводом.

1950 Vanton разрабатывает герметичный самовсасывающий роторный насос Flex-i-liner, который перекачивает агрессивные, абразивные и вязкие жидкости, а также те, которые должны перекачиваться без загрязнения продукта.

1954 Первая в мире атомная подводная лодка оснащена питательными насосами и компрессорами Ingersoll-Rand.

1954 Blackmer изобретает и производит объемный насос для сжиженного нефтяного газа (LPG).

1954 Компания Smith Precision Products (Smith Pumps) начинает работу с Underwriters Laboratories над разработкой своего первого стандарта для насосов для сжиженного газа, UL-51, который используется до сих пор.

1954 Worthington производит первые в мире высокоскоростные (9000 об/мин) питательные насосы для котлов.

В 1955 году Джим Уилден изобрел технологию пневматического насоса с двойной диафрагмой. Он имел правильный воздушный клапан и необходимые диафрагмы, был достаточно прочным и универсальным, чтобы соответствовать строгим требованиям горнодобывающей промышленности и тяжелой строительной промышленности. В 1980-х годах компания Wilden представила пластиковые насосы AODD, способные выдерживать суровые условия эксплуатации и коррозионно-активные среды, переносимые на мировой химический рынок. Фото любезно предоставлено Вилденом.

1955 Джим Уилден изобретает насос с двойной диафрагмой (AODD) с пневматическим приводом.

1956 Sixten Englesson разрабатывает для Stenberg-Flygt AB погружной насос для сточных вод, называемый C-pump, с напорным патрубком и регулятором уровня.

1956 Инженер компании Smith & Loveless Фрэнк Вайс разрабатывает первый незасоряющийся насос для перекачки твердых частиц.

1957 Ruhrpumpen Gmbh начинает производство технологических насосов по лицензии Pacific.

1959 Viking Pump Company запускает мощные насосы для абразивной жидкости и поставляет печатную краску для более чем половины крупнейших газет США.

1960-е годы Компания Goulds Pumps разработала новые линейки промышленных насосов, включая большие насосы двойного всасывания, насосы высокого давления и неметаллические насосы. В домашних системах водоснабжения улучшена система струйной воды и завершена полная линейка погружных насосов.

1960 Евронасос установлен.

1960 Разработка товарного знака GIW из твердого чугуна GASITE для долговечных насосов и деталей.

1960 Гидравлическая логарифмическая линейка, изобретенная вице-президентом и изобретателем GIW Дэнфортом Хаглером.

1962 Sundstrand разрабатывает первый высокоскоростной центробежный насос Sundyne и продает его Shell Chemical.

1962 Grundfos выпускает на рынок первый циркуляционный насос с регулируемой скоростью.

1964 В сотрудничестве с немецкими химическими компаниями KSB разрабатывает стандартизированную серию химических насосов CPK, чтобы соответствовать недавно опубликованному стандарту.

1965 Мощный универсальный насос AODD производства Warren Rupp представлен на промышленном рынке для удовлетворения высоких требований сталелитейных заводов и других промышленных предприятий.

1968 Durco производит первый полностью футерованный насос для химической обработки из ПТФЭ.

Вверху: лопастные ручные насосы Blackmer, использовавшиеся для перекачки растворителей компанией Pan Am в 1950-х годах. Фото любезно предоставлено Блэкмером.

Внизу: Марвин и Кэтрин Саммерфилд основали Cascade Pump Company в 1948 году. Они изображены здесь на отраслевой выставке в начале 1950-х годов. Фото предоставлено компанией Cascade Pump.

1968 Gorman-Rupp производит первую подземную канализационную насосную станцию заводского изготовления из стеклопластика.

1968 Право собственности на Stenberg-Flygt AB переходит к американскому многонациональному предприятию ITT (International Telephone & Telegraph Corporation). До этой передачи Stenberg-Flygt AB, AB Flygts Pumpar и Flygt International AB были объединены в единую компанию.

1969 Mouvex выпускает первый герметичный роторный насос, не основанный на магнитах.

1969 Компания Gusher разрабатывает серию 7800 для производства фильтров и моечных машин.

1970-е годы Viking представляет линейку насосов с прямозубым редуктором, которые являются самыми продаваемыми OEM-насосами компании.

1970-е годы Компания Gorman-Rupp изобретает сильфонный дозирующий насос и осциллирующий насос, а Mansfield Division приобретает насос Roto-Prime.

1970 Инженер компании Smith & Loveless Фрэнк Вайс проектирует первую в мире надземную насосную станцию для перекачки сточных вод.

1971 Компания Gusher разрабатывает систему продувочных отверстий, позволяющую насосам перекачивать от 30 до 40 процентов вовлеченного воздуха.

1973 Франк Вайс разработал первую в мире систему удаления вихревого песка для очистных сооружений.

1973 KSB выпускает BOA-H, первый стандартный чугунный клапан, не требующий технического обслуживания.

1978 KSB выводит на рынок клапанов линейку BOA-W. Первый стандартный клапан с мягким седлом способен справляться с загрязнениями в жидкости.

1979 Компания Gusher разрабатывает многоступенчатые насосы для более высоких давлений, необходимых для станкостроения, а также первый в мире насос с верхним выдвижением.

1980-е годы Компания Viking представляет серию шестеренчатых насосов с внутренним зацеплением Universal Seal и Viking Mag Drive — первые в своем роде в отрасли.

1980-е Gorman-Rupp представляет нутирующий насос, небольшой насос специального назначения, используемый в здравоохранении; дополнительные энергоэффективные самовсасывающие центробежные насосы; серия легких переносных насосов и насосов высокого давления с первыми цифровыми панелями управления.

1980-е Электронное управление входит в отрасль, чтобы сделать насосы более энергоэффективными.

1980-е Компания GIW разрабатывает технологию моделирования износа для прогнозирования производительности насосов.

1984 Проведен первый техасский симпозиум пользователей насосов A&M.

1984 Scienco производит первые специализированные поршневые насосы, специально предназначенные для сельскохозяйственного применения.

1985 Sims производит первый вертикальный колодезный насос Simsite для конструкционных композитных материалов. Позже Sims выиграла награду за инновационный продукт за эти продукты в 1990.

1989 Компания Sier-Bath впервые применила многофазные насосы в бумажной массе.

1990-е годы Первый твердосплавный шламовый насос для гидравлической транспортировки отвалов нефтеносных песков.

В 1933 году J.C. Gorman и Herb Rupp представили насос с функцией «незасорения». Их конкуренты утверждали, что помпа не будет работать в жестокой информационной кампании по дискредитации нового дизайна, в результате которой была получена «бесплатная реклама» на сумму около 100 000 долларов. По крайней мере, один клиент был готов попробовать это. Национальная ледовая компания приобрела первый насос, и была создана компания Gorman-Rupp. Фото предоставлено компанией Gorman-Rupp.

1994 Компания Goulds Pumps представляет два новых основных продукта: промышленный насос с магнитным приводом модели 3298 и модель Water Technologies GS «Global Submersible».

1994 Компания Sims получила одобрение ВМС США на составные интервалы центробежных насосов. Компания Simsite прошла испытания и получила квалификацию запасных частей для центробежных насосов и стала первым композитным материалом, прошедшим сертификацию.

1994 Баха Абулнага изобретает шламовый и пенный насос с рабочим колесом с разъемными лопастями. Раздельное рабочее колесо помогает уменьшить рециркуляцию в шламовых насосах за счет разделения пространства между основными лопастями без уменьшения проходного сечения в самом узком месте, которым является проушина рабочего колеса. В пенных насосах это помогает разбивать пузырьки воздуха, которые образуются и блокируют поток.

1995 Sims производит самые большие в мире насосы из композитных материалов — два вертикальных турбинных насоса Simsite для Potomac Electric Power Company. Они имеют длину 40 футов и диаметр 3 фута.

1997 ITT Industries приобретает Goulds Pumps, что делает ITT крупнейшей в мире компанией по производству насосов.

1999 PumpSmart представлен на выставке ChemShow в Нью-Йорке.

2000-е годы Разработанный компьютером насос LCC с резиновой футеровкой представлен на рынке компанией GIW.

2000-е годы Инновационный «отклонитель шлама», разработанный GIW для уменьшения износа.

2001 Flowserve представляет MSP (среднескоростной насос) с частотно-регулируемым приводом.

2001 KSB представляет первый «интеллектуальный» погружной насос. Ama-Porter ICS управляется датчиками и не требует поплавковых выключателей.

2002 Siemens (подразделение elmo, водокольцевые насосы) объединяется с Nash.

2002 Sims представляет первые вертикальные линейные насосы из конструкционных композитных материалов.

2003 Sims становится первой компанией, которая имеет композитные насосы и опорные плиты, сертифицированные для защиты от ударов и вибрации ВМС США.

2006 Компания Sims производит самое большое в мире центробежное рабочее колесо из конструкционного композитного материала. Это огромное рабочее колесо было установлено в насосе градирни для компании Puerto Rican Electric Power. Он имеет диаметр 50 дюймов и потребляет 2000 лошадиных сил.

2006 Компания Allweiler разрабатывает и производит высокотехнологичный насос EMTEC-A, специально предназначенный для перекачивания эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей.

2008 Dover Corporation создает The Pump Solutions Group, конгломерат насосных компаний Wilden, Blackmer, Mouvex, Neptune, Almatec и Griswold.

2010 Компания Sims разрабатывает и проектирует первый антикреновой насос из конструкционного композитного материала, изготовленный для круизных линий NCL.

2011 ITT Corporations разделяется на три отдельные компании, создавая Xylem, Inc., крупнейшую в мире компанию, занимающуюся технологиями водоснабжения.