Лакокрасочное покрытие автомобиля

Ни для кого не секрет, что лакокрасочное покрытие автомобиля придает машине привлекательный внешний вид. Наравне с эстетической составляющей лакокрасочного покрытия авто, следует учесть его защитную функцию, а именно — кузовную защиту металла от коррозии.

Основополагающим фактором является качество автоэмали. Торгово-промышленная компания «ИНФРАХИМ» рекомендует фирменные Ярославские автомобильные краски европейского качества по низкой цене.

Справляться со своей защитной задачей полностью лакокрасочное покрытие авто может только в том случае, если находится в идеальном состоянии. То есть на поверхности лакокрасочного покрытия автомобиля отсутствуют трещины, сколы и царапины, а само покрытие надежно держится на своей основе.

Царапина лакокрасочного покрытия — это самая распространенная проблема всех автомобилей. Импортный или же отечественный автомобиль — царапина на кузове не украсит его внешний вид.

Получить царапину элементарно. К примеру: стоит проехать не по автотрассе, а по узкой загородной дороге и поцарапать автомобиль о ветки выступающих на дорогу деревьев. Способов этих довольно много, вы и сами с ними прекрасно знакомы, если пришли на эту страничку. Не последнюю роль играет цвет лакокрасочного покрытия автомобиля. На темной краске царапины проявляются значительно сильнее, соответственно, чем светлее авто, тем они менее видны.

Как же бороться с царапинами на лакокрасочном покрытии вашего кузова? Какой ремонт проводить?

Основным методом борьбы с царапинами на кузове вашего автомобиля является полировка.

Полировка кузова авто

Существует два вида полировки:

• восстановительная полировка;
• защитная полировка.

Восстановительная полировка — это полировка с использованием абразивных паст. Лакокрасочное покрытие обрабатывается легким абразивом. Тем самым снимается тончайший верхний слой лака на кузове. Как результат —  мы получаем блестящую и свежую поверхность для дальнейшей защитной полировки.

Защитную полировку необходимо проводить сразу же после восстановительной. Это касается любых покрытий (с лаком, или же с простой эмалью).

Данная полировка придаст покрытию отличный блеск, а также защитит кузов вашего автомобиля от дальнейшего окисления, так как забивает все микропоры в покрытии, и не дает попадать в них различным негативно воздействующим веществам. К сожалению, эта защита не долговечна, поэтому рекомендуется проводить ее раз в месяц или два.

Технология полировки

Для начала вам следует хорошо отмыть ваше авто, чтобы на кузове не осталось грязи, песчинок и т.п. Для очисткм кузова от оставшихся следов гудрона и всего того, что не отмылось водой необходимо применить уайт-спирит. Затем нужно насухо вытереть весь кузов автомобиля.

Теперь можно приступать непосредственно к полировке. Что же нам для этого потребуется?

Полировальная машинка со специальными насадками в виде поролоновых кругов:

Набор полировальных паст:

Защитная полироль:

Ну и, конечно же, немного терпения и трудолюбия.

Начнем с полировочной пасты. Компания «ИНФРАХИМ» рекомендует использовать полировочную пасту американской фирмы «3М».

• крупно-абразивная паста — №74;
• мелко-абразивная — №75;
• зачищающая — №76.

Пасты продаются в тубах по 1 кг. Это профессиональные пасты и одной тубы хватает примерно 4-7 кузовов авто. Для наилучшего эффекта необходимо использовать все три вида пасты.

Начинаем полировку с грубого абразива (паста №74). Наносим пасту на кузов прямо из тубы, примерно 10-20 грамм. Берем полировальную машинку и, не включая ее, равномерно размазываем пасту по участку 40 на 40 см. Затем включаем машинку на самую низкую скорость и начинаем равномерно распределять пасту по поверхности. Движения машинкой осуществляем по горизонтали, затем по вертикали (крестом). Постепенно увеличиваем скорость вращения полировальной машинки. Затем берем чистую салфетку или тряпку и убираем остатки пасты. Таким образом, поделив весь кузов на участки 40х40 см, мы обрабатываем все лакокрасочное покрытие авто.

Закончив с пастой №74, приступаем к обработке пастой №75. Здесь все точно так же, как на предыдущем шаге.

Обработав кузов пастой №75, берем пасту №76. На этом этапе нам необходимо сменить полировальный кружок нашей машинки с грубого на самый мягкий. Пасту №76 наносим с помощью мягкой ткани.

Затем, когда паста начнет подсыхать на кузове, включаем машинку на среднюю скорость и заполировываем нанесенную пасту.

Приступаем к завершающему этапу нашей полировки. Наносим защитную полироль. Все действия идентичны работе с пастой №76.

Не забываем повторять укрытие защитной полиролью не реже одного раза в месяц, и кузов вашего автомобиля будет всегда будет красив и надежно защищен!

Лакокрасочные материалы для окраски пищевой тары (альтернативные технологии производства)

Эпоксидные смолы на базе бисфенола А (BPA) более 50 лет применяются для покрытия внутренней поверхности металлических консервных банок и металлических.. .

24.07.2014

Полимерное покрытие автомобиля — обработка кузова в «АвтоАнт»

WhatsApp

Viber

Telegram

 

Полимерное покрытие автомобиля используется с целью защиты ЛКП от негативного влияния окружающей среды. Различные составы хотя и не являются панацеей и решением всех проблем, однако способны улучшить защитные свойства лакокрасочного слоя, повысить эффектность и блеск, облегчить уход и снизить финансовые затраты на посещение моек. Нанести полимерный состав на ваш автомобиль в Москве приглашает всех автовладельцев детейлинг центр АвтоАнт. У нас низкие цены, опытные специалисты и отличная материально-техническая база. Мы работаем с автотранспортом любого класса, года выпуска, отечественного и зарубежного производства.

Зачем нужно покрытие авто полимером

В процессе эксплуатации, любое авто подвергается нескольким типам воздействий

• Механическое. Столкновения с камнями и гравием, пескоструй, ветки, случайные удары — все это повреждает поверхностный слой краски.
  В итоге образуются трещины, сколы, оголятся металл. Впоследствии, не только потеря лоска, но и риск появления коррозии.
• Химическое. Реагенты на дорогах, соли, автохимия, масла, бензин и многие другие компоненты приводят к износу ЛКП, его деградации и потери свойств. На поверхности лака образуется оксидная пленка, краска тускнеет, а кузов выглядит, мягко говоря, блекло.
• Атмосферное. Дождь, снег, град, ветер, ультрафиолет, перепады температур – все это также испытывает на прочность лакокрасочное покрытие. В итоге цвет теряет интенсивность, изнашивается слой, формируются дефекты.

Последствия от воздействия перечисленных факторов появляются на автомобиле отнюдь не сразу. При этом сам процесс, зачастую, останется незамеченным владельцами транспорта. Чтобы избежать и предотвратить негативные последствия и используются полимерные защитные покрытия. Они наносятся также и с целью поддержания идеального внешнего вида авто. Такие покрытия позволяют:

• Создать действенную преграду между атмосферой и ЛКП;
• Придать водо-грязезащитные свойства;
• Уменьшить траты на посещение моек;
• Поддерживать блеск и яркость цвета на протяжении длительного времени.

Какие полимерные покрытия используются для защиты автомобиля

Существует достаточно много полимерных материалов, которые используются для обработки кузовных деталей автомобиля. Наибольшее распространения находят:

• Полимочевина;
• Жидкое стекло;
• Тефлон.

Каждый из них обладает своими преимуществами. Естественно, такие покрытия имеют разную ценовую категорию.

Полимочевина: надежная полимерная защита любого транспорта

Полимочевина является полимером на основе двух компонентов. Перед нанесением ни смешиваются в определенной пропорции, образуя пастообразную полироль. Наносят такую полироль тонким слоем. После высыхания она образует прочное защитное покрытие, обладающее рядом полезных качеств:

• Устойчива к химическим реагентам;
• Повышает влагозащиту, является отличным гидробарьером;
• Придает грязеотталкивающие свойства;
• Обеспечивает повышенную поверхностную твердость, за счет чего отлично противостоит образованию микроцарапин.

Покрытие полимочевиной рекомендовано не только для транспорта, используемого в условиях города. Этот вариант защитной обработки кузова автомобиля станет хорошим выбором любителей экстремальной езды по пересеченной местности. Ведь полимер является дополнительной защитой лакокрасочного покрытия от увеличенных нагрузок в виде пыли и грязи.

Жидкое стекло

Жидким стеклом в автомобильном детейлинге называют полироли на основе полимерного вещества. Это также двухкомпонентный состав, в который входит небольшое количество кварцевого порошка. Данный полироль используется для повышения блеска поверхностного слоя. Кроме того, он способен обеспечить хорошую стойкость к воде, грязи.

Одно из самых полезных свойств, которым обладает полимер жидкое стекло, – это химическая стойкость. Нанесенное покрытие максимально эффективное в плане защиты от агрессивного воздействия химических реагентов. Для городских условий с тысячами машин, сотнями метров кубических угарных газов в воздухе, реагентами на дорогах — нанесение жидкого стекла может стать действительно лучшим выбором.

Полимерные составы с тефлоном

Полимерные составы с включением тефлонов применяются для обработки авто с целью повышения водоотталкивающих и грязеотталкивающих свойств. Если проводить аналогии, то в быту наверняка все пользовались сковородками с антипригарным покрытием. Вода практически не держится на их поверхности. Примерно такой же эффект достигается после обработки автомобильного кузова полимерами с тефлоном. За счет такого свойства, наносят защиту и не другие детали автомобиля, например:

• На зеркала;
• Лобовое и боковые стекла;
• Колесные диски.

Еще одно полезное свойства полимера тефлона заключается в том, что материал обеспечивает хорошую защиту от палящего солнца. От эффективно отражает ультрафиолет, защищая краску от выгорания. Таким образом, наиболее рационально наносить это покрытие в весенне-осенний период (для защиты от влаги и грязи) и в летний период (от солнечных лучей).

Как наносится полимерное покрытие на кузов авто

Обработка полимерными составами автомобилей в детейлинг центре АвтоАнт осуществляется с использованием профессионального оборудования.

Для работы мы применяем только проверенные и надежные, сертифицированные расходные материалы. В совокупности с профессионализмом наших специалистов, это позволяет нам достичь идеального результата. На выполненные работы мы предоставляем гарантию, независимо от вида использованного полимера.

• Перед началом работ, наши мастера проводят осмотр поверхности кузова на предмет дефектов, которые могут повлиять на качество защиты. При возможности, мы устраняем дефекты.
• Далее автомобиль проходит подготовку мойкой и сушкой. Хорошо подготовленная поверхность является залогом долговечности полимера на кузове.
• В некоторых случаях может потребоваться демонтаж деталей. Он необходим для обеспечения беспрепятственного доступа к труднодоступным участкам поверхности элемента и более качественного нанесения слоя.
• Дальше мы подготавливаем компоненты, инструменты и полировальные круги.
• Полимерные полироли наносятся тонким слоем на поверхность кузова. Производится полировка до получения требуемого результата и блеска. При необходимости, полировка осуществляется повторно.
• Если производился демонтаж деталей, они устанавливаются на места.

После визуального осмотра и контроля, автомобиль возвращается владельцу. Посетите наш центр в Москве и вы. Убедитесь лично, что у нас честно, качественно и недорого.

Полимерное покрытие автомобиля | Мосмойка

Виды защиты кузова автомобиля

Ежедневно автомобиль подвергается вредному воздействию многих факторов. Это может быть и дождь с градом, и палящие солнечнее лучи, и камни, летящие из-под колес проезжающих мимо авто, и пыль. Все это влечет за собой появление мелких царапин, вмятин, потертостей, потускнение цвета. Случиться это все может не только с дешевым автомобилем. Даже самые дорогие марки не защищены от данных неприятностей. Но справиться с ними можно, а самое главное, что современные технологии позволяют предотвратить их появление и защитить покрытие автомобиля от быстрого выгорания краски, царапин и сколок. Это стало возможным благодаря услуге сервисов премиум класса – полимерное покрытие автомобиля.

Особенность полимерных материалов

Полимеры давно известны в строительстве. С их помощью создают крепкие, надежные и ровные полы. С начала они представляют собой жидкие смеси, но через короткий период времени они застывают, как цемент и остается ровная и гладкая поверхность. Что же касается автомобилей, то эти покрытия выполняют несколько важных для машины функций:

• защищают кузов от царапин, сколов, потертостей;
• делают краску более насыщенной;
• предотвращают вредное воздействие ультрафиолета;
• делают кузов блестящим, как будто он только что из салона;
• сохраняют великолепный внешний вид длительный период времени;
• способствуют отталкиванию пыли от обработанной поверхности;
• облегчают мойку машины.

На данный момент рынок детейлинга авто имеет несколько вариантов полимерного покрытия:

1. полимерная керамика;
2. жидкое стекло;
3. полимерная покраска;
4. различные полимерные средства, как для индивидуального, так и массового использования (наносить их можно дома, но они не гарантируют должного долговечного эффекта, как те, которые нанесут в сервисе премиум класс).

Керамика для авто

Одна из новинок для обработки кузова автомобиля. Она эффективно и надолго защищает от вредного воздействия, как окружающей среды, так и химических веществ, которые могут оказаться на дороге зимой.

При обработке таким покрытием на поверхности авто создается гидрофобный эффект. Благодаря ему попадающая на кузов жидкость, образует капли и скатывается по авто вниз без образования потеков.

Кроме того цвет краски становится более глубоким и сияет, не меняя яркости долгое время. Керамика никак не задевает заводское лакокрасочное покрытие, она только создает защитную пленку и не дает пыли и грязи застаиваться на кузове. Мойка после обработки осуществляется очень просто и быстро, так как нет въевшихся в краску микрочастиц пыли, с которыми трудно бороться.

Жидкое стекло: что это такое?

Данное защитное средство разработали в Японии в 2008 году, оно активно пользуется автолюбителями, которые желают защитить купленное авто на более длительный период. Жидкое стекло – один из видов нано покрытия автомобиля. В состав покрытия входит настоящее жидкое стекло. Эффект достигается благодаря образованию на кузове авто защитного слоя толщиной почти в 2 раза толще покрытия любым воском. Также это покрытие называют профессиональная полироль. Это позволяет сохранить защитную функцию более длительный период, а цвет авто остается насыщенным долго.

Как и керамика, это средство создает защитную пленку и предотвращает выгорание краски, появление пятен и потертостей на кузове автомобиля. Жидкое стекло помогает отталкивать грязь и пыль. То есть, они не впитывается вовнутрь лакокрасочного покрытия, а остается на поверхности, и убрать их можно даже без применения моющих средств.

Полимерная покраска

Если ваше авто проходит реставрацию, то сегодня можно применить полимерную окраску. Это специальное покрытие, которое защищает кузов от вредных факторов. Такое покрытие держится дольше без изменений, выгорания, отшелушивания, трещин и потертостей. Кроме того, такая покраска намного проще обычной, так как нет необходимости использовать едкие растворители.

Такой слой очень тонкий до 0.3 мм, но этого достаточно, чтобы создать необходимый защитный эффект. Тонкого слоя достаточно, чтобы заменить несколько слоев обычной краски с лаком. После полимерной окраски машина защищена и блести длительный срок.

Где наносить полимерные покрытия?

В авто магазинах вам могут предложить баллончики с полимерными покрытиями для индивидуального использования. Да, такой вариант может подойти для защиты бампера или фар стекол отдельно, так как у него небольшой объем. Но если речь идет о защите всего кузова, то стоит подумать об опытном мастере и сервисе, который располагает необходимой аппаратурой и средствами для эффективной, качественной и долговечной обработки авто хорошими защитными средствами.

В сервисе можно убедиться в качестве покрытия, посмотрев на сертификат и получив гарантии на его действие. Профессионалы проведут инструктаж, как стоит потом ухаживать за авто (это будет очень легко при покрытии полимерными материалами). Выбирайте только профессиональные сервисы, которые имеют хорошую репутацию, чтобы работа радовала длительный период.

Что вредит краске автомобиля

Главные враги лакокрасочного покрытия автомобиля

Современные автомобили достаточно крепки и имеют надежные защищенные кузова, которые способны более 10 лет сопротивляться образованию на них ржавчины. Но к сожалению лакокрасочное покрытие кузова всех автотранспортных средств не столь прочное, как ошибочно полагают многие из нас. 

 

10 современных моделей автомобилей, которым суждено стать классическими [Плюс бонус]

 

Автомобильная краска на самом деле сама по-себе очень и очень хрупкая, она  чувствительна к внешней агрессивной среде. Все автомобили в повседневной жизни сталкиваются с разным воздействием на них различных веществ, которые могут повредить краску кузова автомобиля. И если не ухаживать даже за новым автомобилем, то рано или поздно из-за повреждения лакокрасочного покрытия повредится и внутренний слой обработки кузова (в том числе и оцинкованный слой), что в итоге приведет к нежелательной коррозии автомобиля. Вот друзья краткий список тех веществ и вещей, которые способны быстро повредить лакокрасочное покрытие кузова автомобиля.

 

Насекомые

Весной и летом водители очень часто сталкиваются с проблемой налипания насекомых на кузов машины. К большому сожалению такое загрязнение очень трудно отмывается даже на лобовом стекле и даже с помощью специального химического средства.

Некоторые насекомые выделяют очень опасные кислоты, которые могут серьезно разъедать краску кузова автомобиля. Поэтому оставлять на долгое время на поверхности кузова авто загрязнение от насекомых не рекомендуется. Если на вашу машину налипли насекомые, то их необходимо смыть с кузова как можно скорее.

 

Лобовое стекло автомобиля:- Ремонт или замена…

 

Мы не советуем вам самостоятельно удалять насекомых с лакокрасочного покрытия. Особенно в том случае, если такое загрязнение насекомыми не свежее и находится на кузове уже несколько дней. Лучше сразу обратиться на автомойку, где специалисты проведут эффективную очистку кузова машины без риска повредить лакокрасочное покрытие.

 

Смола или сок деревьев

Смола или сок деревьев может тоже серьезно прилипнуть к лакокрасочному покрытию автомобиля. В итоге все это оставит заметные пятна на самом кузове. К нашему сожалению, смола или сок деревьев может сильно прилипнуть к кузову и чтобы удалить такие загрязнения необходимы серьезные усилия. Но даже в тех случаях когда вы удалите смолу или сок деревьев с кузова, то их химический состав попрежнему может взаимодействовать и вступать в  реакцию с лакокрасочным покрытием, которым покрыт автомобиль. В результате химической реакции этот сок деревьев может оставить на кузове заметные пятна, которые невозможно будет удалить обычным очищающим способом. 

Чтобы удалить подобные пятна с машины необходима специальная обработка кузова. Например, полировка или обработка кузова с помощью глины. 

 

Яйца

Яйца очень агрессивны к лакокрасочному покрытию машины. Так что на праздники (особенно в пасху) лучше спрятать или укрыть автомобиль подальше от дома. Также не рекомендуем ставить машину под окнами домов или рядом с детской площадкой. Ведь в обычной жизни вряд на ваш автомобиль кто-то сверху здания скинет яйца. Чаще всего это может быть простой детской шалостью. Но для вашего автомобиля это будет не безобидная шутка. 

Дело в следующем, белки и желтки яйца основаны на кислой среде. Они могут на полном серьезе разъедать поверхность лакокрасочного покрытия машины.

 

Смотрите также: 40 способов необычного использования WD-40

 

Также яйца могут оставлять на кузове машины большие и очень заметные пятна. Если не отмыть такое загрязнение от прилипших яиц, то лаковый слой краски на машине может серьёзно повредиться. 

Кроме того, разбитая об кузов скорлупа может тоже повредить краску автомобиля. Не вздумайте протирать подобные загрязнение простой тряпкой. Так вы можете повредить лакокрасочное покрытие автомобиля на все 100%. Ваша задача такая, с помощью специальных химических средств убрать образовавшееся загрязнение с кузова автомобиля.  

 

Лед

Когда в зимние время выпавший снег пушистый и мягкий, то он не представляет ни какой опасности для машины. Но как только снег превращается в жесткий лед (наст), то это может стать серьезной проблемой для блестящей краски. Перед вами друзья на фото автомобиль, который застыл во льду после зимнего шторма в океане. Для того чтобы освободить машину ото льда необходимо долбить лед специальным инструментом. Если это делать небрежно, то вы безусловно можете повредить краску автомобиля. Также куски льда скользя по кузову могут просто поцарапать лакокрасочное покрытие автокузова. 

Большинство водителей безусловно не стакиваются с подобным обледенением, как показано на фото выше. Но тем не менее, каждый из нас в зимнее время года нет-нет да очищает кузов автомобиля от тонкого слоя льда с помощью щетки. Помните друзья о том, если вы используете для этого слишком жесткую щетку, то легко можете повредить краску кузова машины. 

 

Смотрите также: Десять ошибок водителей зимой

 

Деготь / Смола / Гудрон

В жаркие дни Вы наверное не раз видели или наблюдали, как на дороге плавится асфальт. В результате такого плавления асфальта на поверхность дорожного покрытия поднимается и вспучивается смола или гудрон. В итоге проезжающие по такому асфальту автомобили могут получить для себя опасные загрязнения кузова. 

Гудрон или смола от асфальта могут серьезно повредить лакокрасочное покрытие кузова машины. Чтобы удалить такие загрязнения вам понадобятся специальные средства и профессиональный подход. 

 

Птичий помет

Птичий помет, который попал на ваш автомобиль, может оставить существено вредные загрязненные пятна на кузове. Многие из нас полагают, что такой птичий помет опасен для лакокрасочного покрытия машины прежде всего из-за своего химического состава. Но недавние исследования показали следующее, что сам по себе птичий помет не может как-то повредить краску машины. Но, попадая на кузов и находясь на нем к примеру, под палящем солнцем долго, этот птичий помет может повлиять на химическое свойство самого лака и краски на кузове. В конечном итоге на кузове машины образуется трудновыводимое пятно.  

Советуем вам друзья следующее, как только обнаружили птичий помет на кузове машины, то постарайтесь сразу или как можно быстрее удалить его с помощью влажной тряпки или салфетки. Чем быстрее вы удалите такое загрязнение от птиц, тем будет меньше риска повредить краску автомобиля. 

 

Бензин

Иногда при заправке автомобиля из топливного насоса на АЗС мы проливаем несколько капель на кузов машины. Топливо попавшее на лакокрасочное покрытие может быстро испариться, но оставит на кузове машины жирное пятно. Также бензин в реальности может повредить прозрачный лакированный слой кузова. 

Если ваш автомобиль тщательно обработан защитным восковым покрытием, то все-равно, даже капля бензина может разрушить слой воска на месте попадания топлива на кузов. Тем не менее, лучше пускай повреждается слой воска, чем само  лакокрасочное покрытие. Рекомендуем в таких случаях при каждой мойке после этого обрабатывать кузов машины воском.

 

Смотрите также: Советы и хитрости для ухода за автомобилем

 

Пыль

Очень мелкие частицы сухой грязи (пыли) могут тоже поцарапать лакокрасочное покрытие автомобиля. Пыль или пыльца от деревьев серьезно воздействует на лакокрасочное покрытие. Особенно в тех случаях, если вовремя на очищать кузов машины от подобного загрязнения. Чтобы не повредить краску в процессе очистки кузова вам необходимо обработать автомобиль специальным шампунем и далее смыть его под давлением воды. 

 

Кофе / Напитки

Иногда мы с вами ставим на капот или на крышу машины стаканы или другие сосуды с различными напитками, которые при пролитии могут повредить лакокрасочное покрытие кузова. 

Поэтому друзья старайтесь не проливать на машину кофе или другие напитки. Особенно опасны для лакового покрытия газированные напитки, которые могут из-за содержания в них соды разъедать лак кузова. Помните о том, что кофе и газированные напитки являются продуктами в которых содержится кислая среда. А кислая среда, чтоб вам было известно — это главный враг лакокрасочному покрытию.

Покрытие автомобиля жидким стеклом: плюсы и минусы | Что лучше жидкое стекло или керамика

ЗАПИСАТЬСЯ

До сравнительно недавнего времени основными средствами ухода за лакокрасочным покрытием автомобиля считались материалы на основе воска. В 2008 году японцами были выведены новые составы полиролей на основе силикатов. С этого времени полировка жидким стеклом стала одним из востребованных способов защиты ЛКП от внешнего воздействия. Все больше автомобилистов изучают вопрос о применении такого покрытия, его преимуществах и недостатках.

Содержание:

• Что представляет собой жидкое стекло для автомобиля?
• Компоненты жидкого стекла
• Часто используемые бренды
• Willson Body Glass Guard
• HKC Ceramic Coating 2.2
• ServFaces
• Ultra
• Glass Coat H-7 Soft99
• Что лучше: жидкое стекло или керамика?
• Покрытие жидким стеклом: подготовка и порядок действий
• Этапы покрытия авто жидким стеклом
• Как нанести жидкое стекло самому?
• Жидкое стекло: плюсы
• Жидкое стекло: минусы

Что представляет собой жидкое стекло для автомобиля?

Жидкое стекло нередко называют также керамическим лаком. Многокомпонентный состав позволяет наносить его на поверхность тонким слоем, формирующим защитную пленку для ЛКП автомобиля.

Такое покрытие позволяет решить сразу несколько задач:

• защитить цвет машины от прямого воздействия солнечного ультрафиолета и постепенного выгорания;
• предотвратить коррозию, окисление и образование ржавчины;
• снизить интенсивность загрязнения кузова и потребность в мытье и чистящих средствах;
• сформировать влагоустойчивый слой на поверхности с отсутствием разводов после высохших капель;
• защитить ЛКП машины от химических реагентов и солей, которыми покрывают дороги в зимнее время года.

Жидкое стекло образует антистатический слой, не позволяя автомобилю электризоваться. Некоторые специалисты отмечают и защиту от механических повреждений. Однако важно понимать, что такое противодействие минимально и работает только против небольшого давления. Для полноценной защиты от царапин и сколов машину оклеивают полиуретановой антигравийной пленкой.

Отдельно обращают внимание и на внешний вид. Жидкое стекло на машину прозрачно и никак не влияет на цвет, однако автолюбители отмечают повышение привлекательности за счет того, что покрытие становится более глянцевым и дольше смотрится новым.

В вопросе внешнего вида важно учитывать своевременность и соблюдение технологии нанесения. Оптимальный вариант – применение для новых автомобилей. Это позволяет сохранить свежесть цвета на длительный срок. Для авто с пробегом важна предварительная подготовка и устранение всех недочетов ЛКП, иначе нанесение жидкого стекла сделает их более заметными.

Компоненты жидкого стекла

Состав жидкого стекла включает:

• оксиды титана и алюминия (до 3%) – формируют пленку с термозащитной функцией, также обеспечивают глянцевый блеск поверхности;
• диоксид кремния (до 30%) – влияет на прочность, долговечность и защитные свойства состава;
• декаметилциклопентасилоксан (до 50%) – жидкость на силиконовой основе, обеспечивает сцепление с обрабатываемой поверхностью и устойчивость к окислительным процессам;
• алкоксисилан (от 12%) добавляется для формирования органической защитной пленки раствора;
• поверхностно-активные вещества (ПАВ) участвуют в формировании грязеотталкивающей защиты.

По необходимости в состав могут включаться дополнительные добавки для лучшей защиты и связи между компонентами. Данные технологии стремительно развиваются и предлагают рынку новые продукты, активно продвигаемые известными брендами.

Часто используемые бренды

При выборе полиролей предпочтение отдают проверенным и известным производителям. Это гарантирует не только качественную защиту, но и длительный срок ее действия.

Willson Body Glass Guard

Популярная полироль от японских производителей, формирует толстое и достаточно прочное покрытие. Одного тюбика хватает на обработку легковой машины в несколько слоев, выдерживает до 50 моек или 6-8 месяцев эксплуатации. Перед нанесением требует смешения компонентов. Отличается доступной стоимостью.

HKC Ceramic Coating 2.2

Жидкое стекло от эстонских производителей, применяется преимущественно для профессиональных целей. Особенно хорошо подходит для машин с серебристым цветом, отличается простотой обработки, хорошими защитными свойствами и экономичностью. 50 мл хватает на 2-3 обработки легкого автомобиля несколькими слоями. Выдерживает до 80 моек или до полутора лет эксплуатации.

ServFaces

Прочное полимерное покрытие от немецкого производителя. Подходит как для профессионального, так и для личного применения. Характеризуется высокими грязеотталкивающими показателями, может применяться как самостоятельное средство или финальное покрытие после использования других составов. Срок службы составляет от полугода до двух лет в зависимости от типа продукции и частоты моек.

Ultra

Полироли от японских производителей, могут объединяться для формирования лучшей защиты. Характеризуется высоким качеством и приятным внешним видом, подчеркивающим цвет автомобиля. Полученный эффект сохраняется в течение года.

Glass Coat H-7 Soft99

Жидкое стекло от японских изготовителей. Применяется одинаково эффективно на пластиковых, металлических и хромированных поверхностях. Не допускается попадание состава на резину. Характеризуется более высокой защитой от механических повреждений. Защитный эффект держится в течение нескольких месяцев.

Что лучше: жидкое стекло или керамика?

Среди автомобилистов нередко можно услышать споры о том, что лучше, жидкое стекло или керамика. Оба состава имеют немало сходств как в компонентах, так и в производимых эффектах. Однако есть и определенные отличия.

Жидкое стекло активнее используется для получения антистатического эффекта и глянцевого блеска поверхности.

С учетом данных факторов керамика нередко обходится дороже. Поэтому жидкое стекло используют как более доступный вариант, позволяющий обеспечивать постоянную защиту или подготовить авто к зимнему периоду.

Покрытие жидким стеклом: подготовка и порядок действий

Жидкое стекло или керамика для авто наносится по одному алгоритму. Акцент делается на предварительной обработке поверхности. Важно учитывать, что неубранные потертости и царапины под нанесенным слоем станут более заметны. Поэтому для качественного покрытия важно соблюдать технологию нанесения состава. По возможности обращаются к специалистам.

Этапы покрытия авто жидким стеклом

Покрытие авто жидким стеклом предполагает:

• тщательное мытье машины, для более качественной очистки поверхности используется автомойка с агрессивными чистящими средствами;
• перегон авто в чистый бокс с хорошим освещением и незначительным количеством пыли;
• в случае необходимости может потребоваться полировочная машина и навыки работы с ней, а также установка для просушки комплектующих;
• при наличии дефектов и царапин на кузове проводят глубокую полировку с применением абразивных компонентов, в случае необходимости проводится дополнительная полировка;
• поверхность тщательно обезжиривается, проводится заключающая полировка, от качества которой будет зависеть долговечность покрытия;
• нанесение жидкого стекла.

Процесс нанесения осуществляется губкой или салфеткой из фибры – в зависимости от производителя такие поставляются в комплекте с составом. Длительность высыхания также зависит от купленного средства, для этого следует ознакомиться с инструкцией. В среднем сушка занимает 12-15 часов, однако важно учитывать и условия высыхания.

Как нанести жидкое стекло самому?

Самостоятельное нанесение жидкого стекла на кузов автомобиля не предусматривает сложностей, однако требует навыков и аккуратности. Для этого руководствуются следующим порядком действий:

• выбор полироли – она бывает светлой и темной, выбор делают в соответствии с цветом автомобиля;
• подготавливают необходимые комплектующие и инструменты, включая пропитки, пипетки, салфетки, губки, перчатки для защиты рук, а также сам тюбик с составом и активатор, если требуется сделать раствор;
• готовят помещение для работы – машина должна стоять в закрытом от непогоды боксе с хорошей вентиляцией, температурой более 15ºС и влажностью не менее 50%, хорошим освещением и минимумом пыли;
• машину тщательно моют и очищают спецсредствами, поверхность обезжиривают и сушат;
• пластиковые элементы, остекление и другие элементы авто защищают от попадания полироли;
• полироль наносят отдельно на каждый элемент, для начала рекомендуется потренироваться на легкодоступных поверхностях;
• жидкое стекло наносят губкой или мягкой тряпкой без ворса круговыми движениями по небольшой площади ввиду его быстрого подсыхания;

После окончания работы машину следует оставить на несколько часов для высыхания полироли. В зависимости от окружающих условий процесс может занять до 15 часов, в течение которых машину нельзя использовать.

Жидкое стекло: плюсы

Покрытие кузова жидким стеклом обеспечивает следующие преимущества:

• защита автомобиля от неблагоприятной погоды, повышенной влажности и осадков;
• предотвращение быстрого износа родного лакокрасочного покрытия;
• восстановление блеска и свежего вида для авто с пробегом;
• идеально гладкая поверхность автомобильного кузова с сохранением цвета;
• снижение потребности автомобиля в частых мойках;
• защита от химических реагентов и солей.

Благодаря этим свойствам автомобиль получает надежную защиту от внешних факторов, способных привести к износу ЛКП. Особенно это относится к новым, только приобретенным авто.

Жидкое стекло: минусы

Среди недостатков применения жидкого стекла можно выделить:

• ограниченный срок службы покрытия – всего несколько месяцев;
• быстрое стирание при использовании агрессивных моющих средств;
• жидкое стекло не защищает от механических ударов.

Обращают внимание и на процесс нанесения полироли. После процедуры имеется непродолжительный период времени, в течение которого машиной нельзя пользоваться. После полного высыхания пройдет еще до двух недель прежде, чем ее можно будет помыть.

Все эти недостатки способны поставить под сомнение необходимость нанесения жидкого стекла. Однако это – оптимальный и простой способ защиты ЛКП и сохранения свежего внешнего вида на длительный срок, который обойдется существенно дешевле керамического или пленочного покрытия.

Для упрощения процедуры и повышения качества нанесения рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам. В Санкт-Петербурге для этих целей обращаются в студию детейлинга «PlatinumG».

Вам может быть интересно:

Жидкое стекло на авто

Нанесение керамики на авто

Полировка авто

Полировка стекол авто

Керамика для кожи

Как правильно выбрать покрытие для автомобиля

Каждый автовладелец не понаслышке знает о том, как сильно подвержен механическому воздействию извне кузов автомобиля. Тем более в тёплое время года, когда количество поездок значительно увеличивается. Кто-то едет отдыхать на курорт, у кого-то начинается дачный сезон и так далее. Как бы там ни было, покрытие кузова автомобиля играет далеко не последнюю роль в том, какие следы будут оставлять на нём мелкие камешки из-под колёс проезжающих авто. Постепенно такие царапины будут выделяться на фоне кузова. И это не говоря уже о негативном воздействии на краску солнечных лучей.

Покрытие автомобиля из жидкого пластика

Но как выбрать именно то покрытие, которое подойдёт именно вам? Сегодня существует много видов покрытия для кузова вашего автомобиля. Некоторые можно нанести самостоятельно, а другие — только на специализированной станции.

Среди всех видов покрытий можно выделить самые популярные и доступные:

• Керамическое покрытие автомобиля;
• Лакокрасочное покрытие автомобиля;
• Плёнка;
• Тканевый чехол;
• Пластиковые дефлекторы.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Керамическое покрытие автомобиля

Покрытие автомобиля жидким стеклом — использование специального состава, который наносится на поверхность авто. Сегодня существует два его вида — жидкое стекло и жидкий чехол. Объединяет эти виды покрытия способ нанесения.

Керамическое покрытие автомобиля

Жидкое стекло обычно выбирают те автовладельцы, которые, в первую очередь, беспокоятся о внешнем виде авто. Визуально оно напоминает толстый отполированный слой лака. Стоит подчеркнуть, что толщина материала значительно больше, чем, например, в лакокрасочном покрытии автомобиля, поэтому защитные свойства гораздо выше.

Суть технологии заключается в том, что на лакокрасочное покрытие наносится специальный состав на основе силикатов натрия. В результате химической реакции на кузове образуется жидкая плёнка, напоминающая стекло. После этого вся поверхность несколько раз тщательно полируется мягкой тканью, причём вручную. Срок службы такой «полировки» до трёх лет.

Технология жидкий чехол завоевала большую популярность ввиду её доступности. Эстетические показатели здесь несколько ниже, чем в случае с керамическим покрытием, однако защитные свойства примерно такие же. Покрытие не только поможет предотвратить возникновение царапин от камней и песка, но и справится с ветками.

Покрытие автомобиля жидким стеклом

Внешне жидкий чехол напоминает натянутую тонкую резину (воздушный шарик). Технология нанесения схожа с предыдущим примером, только здесь используется обычная небольшая кисточка. Специалисты утверждают, что лучше всего наносить несколько слоёв. Это обеспечит более плотное нанесение и сделает процесс удаления более лёгким. Такой метод больше всего подойдёт для тех автомобилистов, которые хотят дополнительно защитить кузов на непродолжительный срок. Например, на лето.

Покрытие авто из жидкой резины

Лакокрасочное покрытие автомобиля

Такой вид полировки поможет справиться с незначительными повреждениями кузова и непогодой. Полимерный микрослой наносится прямо на ЛКП, в результате чего авто становится блестящим. Такой метод подойдёт любому, ведь можно выбирать недорогую полироль и нанести её самостоятельно (незначительный защитные свойства и недолговечность) или приобрести профессиональное средство и обратиться в специализированный сервис.

Что касается профессиональных материалов, то сегодня существует несколько их видов — полироли на основе эпоксидных смол, наночастиц и тефлона. Эпоксидные смолы вступают в реакцию с лаком, в результате чего образуется «стеклянная плёнка», которая продержится до одного года. Если вы не хотите часто менять покрытие, то лучше всего отдать предпочтение нанополировке, поскольку срок её службы составляет до трёх лет. После обработки кузов становится скользким, и грязь и мелкие частицы просто не задерживаются на нём. Тефлоновая обработка самая дешёвая и недолговечная (до трёх месяцев). Она поможет справиться с солнечными лучами, грязью и водой.

Плёнка

Покрытие кузова плёнкой сегодня является наиболее кардинальным методом в борьбе с повреждениями поверхности. Но такой метод и самый дорогостоящий. Существует два её вида — виниловая и антигравийная. Первый вариант более доступный и недолговечный. Виниловую плёнку в большинстве случаев используют просто в качестве декора. Антигравийная плёнка обладает настолько высокими защитными свойствами, что способна уберечь покрытие кузова даже от незначительного столкновения. Отличить их между собой довольно просто — достаточно попытаться разорвать или проткнуть небольшой кусок плёнки. Виниловая разорвётся сразу, а вот антигравийную вам не удастся повредить.

Покрытие авто полиуретаном

Чаще всего плёнки используется не на всём автомобиле, а на наиболее повреждаемых его частях (бампер, крылья, капот, фары и так далее). Технология нанесения заключается в наклеивании плёнки под воздействием высокой температуры воздуха.

Тканевый чехол

Такие чехлы наиболее просты в установке, поэтому также популярны среди автолюбителей. Но здесь также необходимо соблюдать определённую технологию нанесения. От того, насколько плотно чехол прилегает к кузову, будут зависеть его защитные свойства. Причём необходимо учесть, что, если под покрытие попадёт пыль или влага, родная краска и лак могут пострадать. Также к недостаткам следует отнести то, что такие изделия выпускаются под определённую модель и большого ассортимента их нет.

Если вы столкнулись с проблемой приобретения автомобиля, то специалисты советуют приобрести толщиномер лакокрасочных покрытий, который поможет провести измерение, где были повреждения и насколько они были серьёзные. Ни для кого не секрет, что все дефекты можно с лёгкостью скрыть под краской ил современным покрытием. Чтобы понимать, как выбрать толщиномер, следует для начала ознакомиться с видами прибора. Сегодня существует несколько видов оборудования: ультразвуковые, электромагнитные, магнитные и вихревые. Они отличаются «глубиной» сканирования и определения повреждений. При выборе необходимо учитывать покрытие, с которым придётся иметь дело, габариты измерителя (есть модели в виде брелоков, чтобы не спугнуть продавца), а также ёмкость аккумулятора.

Как видите, выбирать покрытие автомобиля необходимо тщательно, ведь от этого зависит качество и долговечность лакокрасочного слоя. Если вы уже сталкивались с подобной проблемой, поделитесь комментариями под этой статьёй.

Различные типы машин для нанесения покрытия на таблетки

Машины для нанесения покрытия на таблетки используются для покрытия поверхности таблеток тонким пленочным покрытием. Пленка используется в основном для:

• маскировки цвета, вкуса и запаха наркотика
• защитить препарат от физического или химического вреда
• контроль за выпуском лекарственного средства
• защищают лекарство от распада при воздействии желудочного сока
• улучшить внешний вид планшета – сделать продукт более элегантным
• включать в покрытие лекарственные препараты или материалы для предотвращения химической несовместимости

Машины для нанесения покрытия на таблетки работают по простому принципу нанесения ингредиентов покрытия в виде раствора на группу таблеток в ложе, которое может перемещаться горизонтально или вертикально. Параллельный поток нагретого воздуха способствует испарению растворителя. Покрытие равномерно распределяется по таблеткам за счет движения ложа.

В настоящее время на рынке представлено несколько типов машин для нанесения покрытия на таблетки. Три основных типа описаны ниже.

Стандартный поддон для покрытия

Он состоит из круглого металлического поддона диаметром от 15 до 200 см (от 6 до 80 дюймов), который наклонен на настольной подставке. Сковорода может вращаться с помощью электродвигателя.

Партия таблеток загружается в чашу, настроенную на вращение. Вращательное движение заставляет таблетки кувыркаться внутри чаши. Раствор для покрытия наносится на вращающийся стол для таблеток путем распыления в форме распыления, что может обеспечить более быстрое и более равномерное распределение, чем простое введение в виде жидкости.

Эффективность сушки легко достигается с помощью

• погружного шпателя – воздух для сушки распределяется через перфорированный металлический шпатель, погруженный в станину.
• использование поддона с перегородками и диффузора (продаваемых Pellegrini), которые позволяют равномерно распределять сушильный воздух по поверхности таблеток.
• система с погружной трубкой – трубка погружается в кровать, где трубка подает нагретый воздух через распылительное сопло.

Перфорированный поддон

Данное оборудование состоит из частично или полностью перфорированного барабана, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси, при этом вся система заключена в герметичный корпус. Примеры:

• Системы Accela-cota/Hi-coater – в этом оборудовании воздух для сушки направляется в барабан, проходит через слой таблеток и выпускается через перфорации в барабане.
• Driacoater – Подобно Accela-cota в Driacoater, каналы для подачи и отвода воздуха для сушки встроены в стенку барабана в качестве армирующих элементов. вводится через полость, расположенную внутри периферии барабана. Во время процесса сушки барабан вращает погружение в слой таблеток, и сухой воздух проходит вверх и псевдоожижает слой таблеток, а воздух выходит через заднюю часть поддона.
Устройство для нанесения покрытий Glatt
• — в этой конструкции используются полностью перфорированные барабаны — функция, которая сочетает в себе максимальную скорость распыления и чрезвычайно короткое время процесса. Горизонтальный поток технологического воздуха сводит к минимуму турбулентность в области сопла и, следовательно, также способствует получению идеального покрытия. Геометрия барабана и перегородки Glatt Fischer смешивают и одновременно защищают продукт, гарантируя очень ровное и исключительно качественное покрытие. Барабан встроен в уникальный корпус GC Smart, где все точки чрезвычайно легко доступны; он полностью сварной, а подвесной барабан установлен сзади без какой-либо передней опоры, которая мешала бы работе.

Раствор покрытия во всех системах перфорированных поддонов наносится через распылительные форсунки, расположенные внутри барабана.

Система псевдоожиженного слоя/воздушной суспензии

В установке для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем камера обычно представляет собой вертикальный цилиндр. Флюидизация гранул достигается столбом воздуха, идущим вверх из нижней части цилиндра. Таблетки в центре движутся вверх в воздушном потоке и падают наружу и вниз к стенке камеры, вновь попадая в воздушный поток из нижней части колонны. Распылительные форсунки для подачи раствора покрытия расположены в нижней и верхней части камеры.

Сердцевина таблетки хрупкая и склонна к истиранию и сколам, что затрудняет полное покрытие таблетки даже в оптимальных условиях. Это происходит из-за грубого удара таблетки о таблетку, а также из-за контакта с камерой таблетки.

Существует два основных устройства, используемых для нанесения мелкодисперсных растворов для покрытия распылением на таблетки:

• Система безвоздушного распыления под высоким давлением – жидкость для безвоздушного распыления подается под высоким давлением от 1,7 до 20 МПа (от 250 до 3000 фунтов на кв. дюйм изб.) через небольшое отверстие. диаметром от 0,02 до 0,2 мм, что приводит к мелкодисперсному распылению. Степень распыления и скорость распыления контролируются давлением жидкости, вязкостью жидкости и размером отверстия.
• Системы распыления воздуха под низким давлением — жидкость прокачивается через большее отверстие диаметром от 0,05 до 2,5 мм при относительно низком давлении от 35 до 350 кПа (от 5 до 50 фунтов на кв. дюйм). Воздух низкого давления контактирует с потоком жидкости в верхней части распылителя, и достигается мелкодисперсный спрей. Степень распыления контролируется отверстием жидкостной крышки, вязкостью жидкости, давлением жидкости, конструкцией воздушной крышки и давлением воздуха.

Что следует учитывать при работе с лакировальной машиной

Машины для нанесения покрытий с перфорированным барабаном популярны в отрасли, и при рассмотрении вопроса о покупке машины необходимо учитывать следующее: быть удалены в процессе нанесения покрытия.

Состав для покрытия – состав для покрытия включает ингредиенты, наносимые на поверхность, а также растворитель, выступающий в качестве носителя для ингредиентов. Растворитель удаляется в процессе нанесения покрытия потоком воздуха через машину для нанесения покрытия. Чтобы ускорить этот процесс, поступающий воздух можно нагреть, однако существует тонкий баланс между скоростью испарения растворителя и скоростью подачи жидкости для покрытия.

Площадь поверхности таблетки — легко взвесить партию таблеток, на которые нужно нанести покрытие, чтобы получить представление о количестве раствора для покрытия, которое необходимо нанести. Однако именно площадь поверхности таблеток определяет общее количество требуемого раствора для покрытия. Размер таблеток и характер их поверхности могут существенно влиять на условия покрытия и требуемое количество раствора. Отношение общей площади к весу довольно значительно уменьшается от меньшей таблетки к большей.

Эффективность оборудования – обычная эффективность сахарной глазури не очень эффективна и считается приемлемой на уровне 60%. Эффективность зависит от материала покрытия, который собирается на стенках поддона.

Нанесение основного покрытия с помощью машины для нанесения покрытия

Нанесение покрытия является заключительным этапом производственного цикла фармацевтических таблеток. Чтобы быть успешным, конечный продукт должен демонстрировать улучшенную визуальную привлекательность по сравнению с продуктами без покрытия.

В целом существует два типа покрытия, которое может быть нанесено на фармацевтические таблетки – сахарное покрытие и покрытие из полимерной пленки.

Сахарное покрытие является традиционным способом нанесения покрытия на таблетки и происходит в 5 отдельных этапов:

• Герметизация
• Нанесение подслоя
• Сглаживание
• Нанесение финишного покрытия
• Полировка

Пленочное покрытие является более поздней инновацией и наносится в один этап с использованием метода заливки или распыления. Как правило, одна и та же машина для нанесения покрытий может использоваться как для сахарного покрытия, так и для покрытия полимерной пленкой. Ниже приведены некоторые характеристики и преимущества трех типов машин для нанесения покрытия:

Традиционный стандартный лоток для покрытия

• Непрерывный процесс
• Малое время высыхания
• Может использоваться как для сахарной глазури, так и для пленочной глазури
• Система Pellegrini может повысить эффективность сушки
• Быстрый метод покрытия, поэтому покрытие таблетки занимает меньше времени, чем другие методы
• Нанесение покрытия на таблетку занимает меньше времени

Система перфорированных поддонов

• Воздух для сушки поступает непосредственно в барабан
• Возможна конфигурация воздушного потока в случае установки для нанесения покрытий Glatt
• Демонстрирует все более универсальные возможности покрытия
• Более эффективен, чем другие методы сушки слоя таблетки

Система псевдоожиженной/пневматической подвески

• Покрывающий раствор непрерывно наносится из распылительных форсунок
• Системы безвоздушного распыления высокого давления и системы распыления низкого давления производят очень тонкое распыление, позволяющее получать однородные тонкие пленки
• Система безвоздушного распыления в основном используется в установках для нанесения покрытий с пневматической подвеской

Сопутствующие товары

Сопутствующие товары

Покрытия с модифицированным высвобождением – таблетки с контролируемым, кишечнорастворимым и пролонгированным высвобождением

Хотя некоторые лекарственные формы эффективны при немедленном попадании в кровоток, во многих случаях предпочтительно медленное высвобождение активного ингредиента. или нацелить выпуск на определенную область тела.

Дефекты покрытия таблеток и их устранение

Покрытие таблеток тонкой полимерной пленкой может быть эффективным способом придать вашей продукции профессиональный вид. Таблетки высокого качества можно быстро и легко изготовить с помощью машины для нанесения покрытий на таблетки и соответствующих вспомогательных веществ. К сожалению, с покрытиями могут возникнуть некоторые дефекты. В следующем списке приведены полезные средства для решения распространенных проблем, с которыми можно столкнуться.

Обзор процесса нанесения пленочного покрытия и разница между покрытием на основе растворителя и водным покрытием

Одностадийный процесс, позволяющий ускорить производство. Минимальная прибавка массы таблеток составляет 2-3% по сравнению с сахарной оболочкой, прибавляющей от 60 до 80%. Пленочное покрытие вряд ли повлияет на процесс распада таблетки.

Одним из преимуществ пленочного покрытия является то, что его легко автоматизировать, что упрощает соблюдение требований GMP для стандартной операционной политики. Обладает способностью сохранять форму и допускает тиснение.

Похожие видео

Оборудование для нанесения покрытий методом PVD — оборудование для нанесения покрытий PECVD, CVD, DLC и PVD

Vapor Technologies (VaporTech™) производит машины для физического осаждения из паровой фазы (PVD) для компаний любого размера в различных отраслях. Наши системы PVD и PE-CVD для покрытия алмазоподобным углеродом (DLC) позволяют вам покрывать изделия собственными силами всего за несколько копеек за деталь, избавляя вас от высоких затрат на стороннее покрытие и задержек производства. Давайте начнем с правильных машин для нанесения покрытия PVD прямо сейчас.

Запросить консультацию

Гибкость оборудования для нанесения покрытий методом PVD

Получите превосходные функциональные, долговечные декоративные покрытия или покрытия DLC с помощью оборудования VaporTech. Наши машины PVD и PE-CVD наносят покрытия, которые улучшают внешний вид, функциональность и долговечность ваших продуктов, не влияя на критические размеры или производительность. Это не просто металлические слои, это составные материалы, которые можно настроить так, чтобы они были более твердыми, чем цементируемая сталь, более устойчивыми к царапинам, чем твердый хром, и варьировались от насыщенного черного до широкого выбора красивых цветов.

Оборудование и машины для нанесения покрытий VaporTech PVD и PE-CVD

максимизируют ценность продукта и вашу рентабельность инвестиций

VaporTech предлагает ряд машин PVD и PE-CVD, предназначенных для любых задач, от крупносерийного производства до мелкосерийного производства. . Ознакомьтесь с нашими системами серии VTi™ подходящего размера и по конкурентоспособной цене. Когда вы покупаете машину для нанесения покрытия методом PVD у VaporTech, вы получаете не только качественную продукцию, но и разработку индивидуального покрытия, профессиональную поддержку клиентов, техническую поддержку и даже обучение сотрудников.

Узнайте больше о покрытиях с высокими эксплуатационными характеристиками , долговечных декоративных покрытиях или алмазоподобных углеродных покрытиях , которые мы оптимизируем для вашей системы VaporTech с помощью наших машин для нанесения покрытий методом PVD.

Универсальность, которая вам нужна

Серия VaporTech VT-i™ предлагает оборудование подходящего размера для любой операции. Наши машины обеспечивают несколько технологий покрытия в одной машине для нанесения покрытия методом PVD. Используя одну и ту же камеру для производства функциональных, декоративных и даже DLC-покрытий, наше оборудование дает вам конкурентное преимущество. В серии VT-I используется запатентованный низкотемпературный процесс, подходящий для нанесения покрытия на пластиковые детали с гальваническим покрытием.

Какая из наших машин для нанесения покрытия PVD подходит именно вам?

Системы VTi-Series

VaporTech VTi-Series ™ В машинах для нанесения покрытия PVD используется уникальный центральный источник покрытия с частями, которые вращаются по периметру большой активно охлаждаемой камеры. Некоторые из систем теперь доступны с двумя дополнительными источниками магнетронного распыления. Оборудование доступно в широком диапазоне мощностей, все с небольшой площадью для легкой интеграции.

• Различные размеры систем подходящего размера и конкурентоспособной цены для мелкосерийного, а также крупносерийного и среднесерийного производства.
• Превосходная однородность цвета по всей камере для получения привлекательных покрытий в декоративных целях.
• Равномерная скорость нанесения покрытия по всей камере для превосходного контроля толщины покрытия.
• Одни из самых низких температур покрытия в отрасли, подходят как для металлических, так и для пластиковых деталей.
• Может покрывать большие детали длиной до 122 см (48 дюймов).

Cadence Systems

Система магнетронного напыления VaporTech Cadence ™ превосходно подходит для быстрого нанесения функциональных покрытий, которые значительно улучшают износостойкость и термостойкость, снижают трение и увеличивают срок службы многих промышленных и потребительских товаров. Спросите нас о возможностях покрытия TiN и CrN (а также об алмазоподобном углероде), производимых на наших машинах для нанесения покрытия методом PVD.

• Высокая скорость напыления сокращает время нанесения покрытия для функциональных применений
• Несколько источников покрытия могут еще больше увеличить скорость осаждения или осаждения композитных материалов.
• Запатентованная технология VaporTech RAAMS™, энергоемкий процесс, который значительно улучшает структуру покрытия, твердость и износостойкость по сравнению с традиционными системами напыления.
• Компактная система проста в использовании и обслуживании для небольших производителей.
• Идеальный станок для нанесения покрытий из нитрида титана (TiN), нитрида хрома (CrN) и алмазоподобного углерода (DLC).

Наша продукция

VT-1000

i

Наша простая в эксплуатации низкотемпературная тонкопленочная система для нанесения покрытий малых и средних размеров.

Узнать больше

VT-1500

i

Наша высокопроизводительная низкотемпературная тонкопленочная система покрытия. Для тех, кому не совсем нужен 3000i.

Узнать больше

VT-3000

i

Наша высокопроизводительная низкотемпературная тонкопленочная система для нанесения покрытий.

Узнать больше

Cadence Systems

Наши самые компактные, простые в использовании и быстрые установки для нанесения тонкопленочных покрытий для функциональных применений, CrN, TiN и DLC.

Узнать больше



Стандартное прочное декоративное покрытие VaporTech
имеет толщину менее

1/100

толщины человеческого волоса, что позволяет сохранить остроту
лезвий и другие характеристики продукта.

Куда вы хотите пойти дальше?

Разработка покрытий, системная интеграция, обучение и поддержка.

Посмотреть услуги

Получить ответы от специалиста VaporTech.

Запросить консультацию

Покрасочные станции Valmet для высококачественного покрытия

en

Качественное и функциональное покрытие

Инновационные покрытия Valmet подходят для всех сортов бумаги и картона. Высокая производительность и функциональность являются общими характеристиками для всего спектра технологий нанесения покрытий. Опыт компании Valmet в выборе правильных концепций покрытия и сушки означает, что ваша машина для нанесения покрытия будет производить высококачественный картон и бумагу экономичным и экологически безопасным способом.

Решения OptiCoat

Оптимальный выбор установок для нанесения покрытий, отвечающих различным производственным требованиям, для новых линий и реконструкции.

Откройте для себя продукты OptiCoat

Комбинация различных методов покрытия

 

Различные методы нанесения покрытий подходят для разных целей. Иногда для достижения оптимальных результатов требуется более одного слоя покрытия, нанесенного более чем одним типом покрытия. На следующем изображении вы можете увидеть различные преимущества двух разных методов покрытия: лезвие и наливное покрытие. Покрытие лезвия улучшает гладкость, а наливное покрытие улучшает укрывистость покрытия — вместе они обеспечивают безупречное качество покрытия!

Изменение профиля при различных методах покрытия

 

Изменение профиля при различных методах покрытия довольно велико. Он идет рука об руку с предыдущим примером сочетания различных методов нанесения покрытия. Колебание толщины покрытия от пика к пику оказывает большое влияние на качество печати на более поздних стадиях процесса. Позвольте нашим специалистам помочь вам выбрать лучшее решение для вас!

Хотите поговорить с нашими экспертами по покрытиям?

Ответьте на несколько вопросов, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Свяжитесь с нашими экспертами

Узнайте больше о наших решениях OptiCoat

OptiCoat Layer – установка для нанесения покрытий с многослойным полотном

Поливное покрытие OptiCoat Layer

Многослойная поливная установка OptiCoat Layer наносит одновременно очень тонкие или толстые и однородные слои в пределах одной компактной установки для нанесения покрытий. Он одинаково подходит как для картонных, так и для бумагоделательных машин, независимо от их скорости и ширины. Многослойная концепция предлагает несколько преимуществ по сравнению с однослойным наливным покрытием и другими традиционными методами покрытия.

Ножевой аппарат для нанесения покрытий OptiCoat Jet со струйным нанесением

Покрытие лезвий OptiCoat Jet

Покрытие OptiCoat Jet обеспечивает очень равномерное качество покрытия без пропусков. Это дает наилучшую возможную гладкость поверхности по сравнению с любым другим методом покрытия.

OptiCoat Нанесение покрытия на лезвие валиком

OptiCoat Roll дозирующий валик для нанесения покрытия

OptiCoat Roll покрытие наносит избыточное количество красящего покрытия на поверхность бумаги. Окончательный вес покрытия контролируется дозирующим валиком. Качество покрытия очень однородное и гладкое.

OptiCoat Short Dwell — лезвийная установка для нанесения покрытий с коротким временем выдержки

Покрытие OptiCoat Short Dwell | valmet.com

OptiCoat Short Dwell — это лопастная или стержневая установка для нанесения покрытия с коротким временем выдержки, особенно хорошо подходящая для высокоскоростного покрытия LWC. Короткое время выдержки означает, что проникновение воды в бумагу-основу сведено к минимуму. Это позволяет легко достичь низкого веса покрытия.

OptiSizer Film — лучший разрыхлитель с пленочным нанесением

Проклейка пленки OptiSizer

Пленка OptiSizer предлагает функциональный и инновационный дизайн, основанный на ноу-хау и многолетнем опыте. Простая и надежная конструкция обеспечивает простоту эксплуатации, монтажа и быстрого запуска.

Заинтересованы в пилотных испытаниях?

Свяжитесь с нашими экспертами по экспериментальным испытаниям, чтобы обсудить, какие преимущества вы можете получить от наших услуг по экспериментальным испытаниям.

Свяжитесь с нашими экспертами по экспериментальным испытаниям

Как спланировать успешное восстановление?

Восстановление бумагоделательной или картоноделательной машины может повысить конкурентоспособность вашего бизнеса и ваших процессов. Загрузите нашу электронную книгу, чтобы узнать больше.

Скачать электронную книгу

Узнайте больше об услугах и решениях по автоматизации для нанесения покрытий

Ножи для нанесения покрытий на картон и бумагу

Ножи для нанесения покрытий

Ножи Valmet для нанесения покрытий, обеспечивающие постоянный вес покрытия и более длительный срок службы лезвий, обеспечивают превосходное качество бумаги, доставляемой вашему клиенту.

Покрытие рулонов для нанесения покрытий на картон и бумагу

Покрытия для рулонов мелованной бумаги

Для мелованной бумаги высочайшего качества Valmet предлагает полный ассортимент покрытий для рулонов. Изучите варианты покрытий рулонов для вашего процесса покрытия в производстве бумаги.

Решения по обслуживанию рулонов для картоноделательных и бумагоделательных машин

Обслуживание валов

Ищете услуги по техническому обслуживанию валов, ремонту валов или модернизации валов для вашей картоноделательной или бумагоделательной линии? Ознакомьтесь с предложением услуг по прокатке Valmet.

Рулоны для производства картона и бумаги

Валки

Высококачественные валы для производства картона и бумаги с отличными рабочими характеристиками и низким уровнем вибрации от Valmet.

Решения по заправке хвостовика для картоноделательных и бумагоделательных машин

Заправка нити

Технология заправки нити Valmet обеспечивает самые безопасные и эффективные безканатные решения, а также системы подачи веревки для всех сортов бумаги и картона.

Автоматизация для картона и бумаги

Автоматика для картона и бумаги

Точные и надежные измерения процессов и продуктов, стабилизирующие элементы управления, клапаны и другие устройства управления технологическими процессами, усовершенствованные многопараметрические средства управления технологическими процессами и средства информирования оператора.



Истории успеха из картона и бумаги

Ознакомьтесь с историями успеха наших клиентов и узнайте больше о наших комплексных предложениях для картонной и бумажной промышленности.

6 сентября 2022 г. | Статья

Inkeroinen отмечает 150-летие непрерывного развития

Начав с испытаний бумаги и картона, сайт расширился для работы со многими продуктами в дополнение к экспериментальному испытательному объекту за свою 150-летнюю историю.

22 августа 2022 г. | Статья

Valmet и Metsä Group празднуют открытие пилотного завода по производству 3D-волокна

Valmet и Metsä Group отпраздновали официальное открытие пилотного завода по производству 3D-волокна в Эанекоски, Финляндия, 22 августа 2022 года. Решение об инвестиционном проекте было принято осенью 2020 года и Эксплуатация пилотного завода началась в мае 2022 года. Пилотный завод открыли Петри Хонконен, министр науки и культуры, Илкка Хямяля, президент и главный исполнительный директор Metsä Group, и Паси Лайне, президент и главный исполнительный директор Valmet.

4 июля 2022 г. | Статья

Модификация насосных колец грубой очистки: когда сотрудничество и доверие идут рука об руку

Предложение заказчика по усовершенствованию и сотрудничество с Valmet привели к значительным результатам. Нажмите, чтобы узнать больше.

30 июня 2022 г. | Статья

Улучшение свойств бумаги с помощью микрофибриллированной целлюлозы (МФЦ)

Микрофибриллированная целлюлоза (МФЦ) — это натуральный материал, изготовленный из фибрилл целлюлозы, которые соединяются друг с другом для улучшения прочности на разрыв, барьерных свойств и т. д.

29 июня 2022 г. | Статья

Сотрудничество и оптимизация процессов являются ключом к устойчивым улучшениям для CMPC Maule в Чили

Компания CMPC Maule, расположенная в центральной части Чили, является ведущим производителем картона в стране. Благодаря новейшим передовым технологиям и расширенному анализу данных они оптимизируют свое производство и получают отличные результаты.

23 июня 2022 г. | Статья

Valmet и Fiber Excellence отметили успешное сотрудничество во Франции

Компания Valmet поставила более 200 прессованных войлоков для целлюлозного завода Fiber Excellence в Сен-Годенсе. Нажмите, чтобы узнать больше.

17 июня 2022 г. | Статья

Совершенство растет благодаря самоотверженности

Liansheng Paper и Valmet связывают давние и обширные партнерские отношения в области технологий, услуг и автоматизации. Их годовое соглашение с тканями обеспечивает своевременное обслуживание тканей и позволяет постоянно развиваться.

17 июня 2022 г. | Статья

Повышение конкурентоспособности с помощью BCTMP

Высококачественная целлюлоза, производимая на новой линии беленой химико-термомеханической массы (BCTMP), еще больше укрепляет конкурентоспособность Asia Pulp & Paper в производстве высококачественного картона.

Машины для нанесения конформного покрытия — Anda Technologies USA

Встроенные автоматические машины для селективного конформного покрытия

Anda производит и поставляет высокоскоростные машины для селективного конформного покрытия для автоматизации операций по нанесению конформного покрытия на печатные платы.

Оборудование для нанесения конформного покрытия

Машина для нанесения защитного покрытия серии iCoat-3

Машина для селективного нанесения защитного покрытия Anda iCoat-3 представляет собой трехосную портальную систему (X, Y, Z), разработанную для достижения баланса между стоимостью и производительностью.

Узнать больше >

Машина для нанесения защитного покрытия серии iCoat-5

Anda iCoat-5 — высокоточная селективная машина для нанесения защитного покрытия с пятиосным порталом (X, Y, Z, U) + 35° точность наклона и хода 0,02 мм (20 мкм).

Узнать больше >

Машина для нанесения защитного покрытия серии iCoat-6

Anda iCoat-6 представляет собой тонкопленочную систему защитного покрытия с непрерывным подогревом жидкости для обеспечения заданной вязкости жидкости для нанесения покрытия.

Подробнее >

Клапаны для машин для нанесения защитного покрытия

Anda производит различные клапаны для машин для нанесения защитного покрытия, которые можно использовать в различных конфигурациях для удовлетворения требований производственного применения.

Узнать больше >

iCoat-3P Устройство для дозирования смеси

Anda iCoat-3P представляет собой трехосный автоматизированный робот для дозирования и смешивания, который 3D дозирует одно- и многокомпонентные смеси для широкого спектра применений, таких как герметизация, инкапсуляция и т. д.

Узнать больше >

MPS-230 Смесительная система для дозирования жидкости

Anda MPS-230 представляет собой двухкомпонентную (2K) дозирующую систему для дозирования герметика и клея. Способен дозировать широкий спектр герметиков и клеевых составов.

Узнать больше >

Оборудование для нанесения конформного покрытия

Машина для нанесения защитного покрытия серии iCoat-3

Машина для селективного нанесения защитного покрытия Anda iCoat-3 представляет собой трехосную портальную систему (X, Y, Z), разработанную для достижения баланса между стоимостью и производительностью.

Узнать больше >

Машина для нанесения защитного покрытия серии iCoat-5

Anda iCoat-5 — высокоточная селективная машина для нанесения защитного покрытия с пятиосным порталом (X, Y, Z, U) + 35° точность наклона и хода 0,02 мм (20 мкм).

Узнать больше >

Машина для нанесения защитного покрытия серии iCoat-6

Anda iCoat-6 представляет собой тонкопленочную систему защитного покрытия с непрерывным подогревом жидкости для обеспечения заданной вязкости жидкости для нанесения покрытия.

Узнать больше >

Клапаны для машин для нанесения защитного покрытия

Anda производит различные клапаны для машин для нанесения защитного покрытия, которые можно использовать в различных конфигурациях для удовлетворения производственных требований.

Узнать больше >

iCoat-3P Устройство для дозирования смеси

Anda iCoat-3P — это трехосный автоматизированный роботизированный дозатор и смеситель, который дозирует одно- и многокомпонентные смеси для широкого спектра применений, таких как заливка, герметизация и т. д.

Узнать больше >

MPS-230 Смесительная система для дозирования жидкости

Anda MPS-230 представляет собой двухкомпонентную (2K) дозирующую систему для дозирования герметика и клея. Способен дозировать широкий спектр герметиков и клеевых составов.

Узнать больше >

Линия селективного конформного покрытия, работающая одним человеком

Полная автоматизация Полная линейка решений

9Часто задаваемые вопросы по машине для нанесения конформного покрытия 0022

Каковы преимущества автоматизированного селективного конформного покрытия?

• Консистенция нанесения:
  Автоматизированные машины селективного защитного покрытия, оснащенные специальными соплами для защитного покрытия, позволяют наносить защитное покрытие с чрезвычайно высокой точностью и повторяемостью.
• Снижение заводских ошибок:
  Конформное покрытие, наносимое роботизированной системой, позволяет производителям снизить риск заводских ошибок и создавать более качественные продукты, менее подверженные отказам.
• Сокращение трудозатрат:
  Обклеивание лентой, маскирование, а затем ручное распыление, очистка кистью или погружение печатных плат в сборе (PCBA) чрезвычайно трудоемки и крайне неэффективны для средних и больших объемов производства электроники.
• Экономия средств:
  Первоначальные затраты на автоматизацию нанесения защитного покрытия выше, чем ручные операции. Однако совокупная экономия за счет сокращения трудозатрат, уменьшения отходов материалов и увеличения выпуска продукции эффективно работает, чтобы показать быструю окупаемость инвестиций.

Что делает машина для конформного покрытия?

Машина для нанесения конформных покрытий представляет собой роботизированную систему, которая автоматизирует нанесение конформных покрытий на поверхности сборок печатных плат (PCBA). Эти роботизированные системы предназначены для обеспечения точности и нанесения часто повторяющихся конформных покрытий, где постоянство и качество имеют решающее значение для обеспечения длительного срока службы печатных плат.

Как наносить защитное покрытие?

Конформное покрытие наносится на поверхность сборок печатных плат (PCBA) вручную с помощью ручного пистолета-распылителя для конформного покрытия или, в идеале, с помощью специализированной автоматизированной роботизированной системы, оснащенной комбинацией распылительных клапанов, которая наносит конформное покрытие с высокой точностью и качество с использованием различных схем распыления для достижения желаемого покрытия.

Что делает конформное покрытие?

Конформное покрытие защищает электрические компоненты платы и помогает предотвратить отказ печатной платы в предполагаемой среде. Существует много типов конформных покрытий, каждое из которых по-своему разработано для таких факторов, как пыль, влага, температура, удары и т.  д. 

Машина для нанесения покрытия на таблетки, Машина для нанесения пленочного покрытия Производитель -SaintyCo

Система пленочного покрытия: Полное руководство по часто задаваемым вопросам

Что такое пленочное покрытие?

Пленочное покрытие представляет собой тонкое покрытие, наносимое на таблетку для маскировки неприятного вкуса. Процесс покрытия осуществляется с помощью аналитической методологии, которая не наносит вреда потребителям наркотиков с покрытием.

Также не взаимодействует с фармакологическими компонентами препарата.

Таблетки с покрытием

Почему некоторые лекарства покрыты пленочной оболочкой?

Препараты для пленочного покрытия обладают многочисленными преимуществами. Первоначальное сахарное покрытие значительно увеличивало размер таблеток.

Это увеличило стоимость производства и доставки для производителей.

Ниже приведены некоторые причины, по которым таблетки покрыты пленкой.

Таблетки, покрытые пленочной оболочкой

• Не увеличивает размер таблетки, поскольку она тонкая, что приводит к увеличению веса всего на 2-3%.
• Пленочное покрытие вокруг таблетки безопасно для человека.
• Тонкий слой защищает язык наркомана от запаха, содержащегося в лекарстве. Это придает таблетке лучший вкус.
• Таблетки, покрытые пленкой, защищены от влаги и света, которые могут повлиять на эффективность препарата.
• Предотвращает раздражение пищевода и желудка, которое может быть вызвано препаратом.
• Пленочное покрытие помогает инактивировать лекарство в желудке.
• Повышает эффективность препарата, а также помогает увеличить интервал между приемами.
• Делая препарат «более удобным и вкусным», эта технология помогает улучшить соблюдение пациентами режима приема препарата.
• Покрытие предотвращает образование пыли на препарате, повышает его стабильность и обеспечивает длительный срок хранения.
• На современном технологическом рынке помогает улучшить идентичность продукта. Это улучшает внешний вид препарата, что приводит к приемлемости продукта для потребителей.
• Также таблетки, покрытые этой пленкой, разрушаются при взбалтывании и выделении значительного количества влаги из слюны или желудочного сока. Это способствует относительно хорошему всасыванию препарата в организм.

В чем разница между таблетками, покрытыми пленочной оболочкой, и таблетками, покрытыми кишечнорастворимой оболочкой?

Лекарства, покрытые пленочной оболочкой, растворяются в кислой среде желудка.

С другой стороны, энтеросолюбильные препараты растворяются в некислой среде в тонком кишечнике.

То есть, покрытые пленкой препараты высвобождаются в желудке, а покрытые кишечнорастворимой оболочкой – в кишечнике.

Таблетки с пленочным покрытием не защищают желудок от препарата, в отличие от кишечнорастворимого покрытия.

Кроме того, препараты с кишечнорастворимой оболочкой защищают лекарство от желудочного сока.

Он делает это, удерживая таблетку вместе, пока она не достигнет кишечника, где она будет выпущена.

Лекарства, покрытые пленочной оболочкой, не обладают этой характеристикой.

Кроме того, для нанесения пленочного покрытия требуется относительно меньше времени по сравнению с энтеросолюбильным покрытием.

Это связано с тем, что пленки тонкие и быстро сохнут.

Материалы для пленочного покрытия дороги по сравнению с материалами для энтеросолюбильного покрытия.

Это делает процесс нанесения пленочного покрытия менее рентабельным.

Таблетки, покрытые кишечнорастворимой оболочкой, растворяются через 120 минут, тогда как таблетки, покрытые пленочной оболочкой, растворяются через 30-60 минут.

Существуют ли недостатки пленочного покрытия?

Машина для нанесения пленки

Да. Как и у многих других технологий, у нее есть некоторые недостатки.

Это относительно дорого по сравнению с другими технологиями нанесения покрытий.

Это связано с дорогим пленочным материалом, высокими затратами на установку машины и высоким потреблением энергии.

Установка оборудования для нанесения пленочного покрытия требует относительно больших производственных площадей, что также увеличивает стоимость.

Кроме того, покрытие с использованием полимеров приводит к изменению гладкости таблеток, особенно если покрытие неровное.

Необходимо постоянно контролировать качество пленки, чтобы обеспечить однородность толщины покрытия.

Кроме того, покрытие может влиять на фармакодинамические свойства лекарственной формы.

Это может привести к затруднению проглатывания препарата, изменению цвета и запаха.

Некоторые растворители токсичны и могут стать опасными для человека при приготовлении раствора для покрытия.

Пленочное покрытие иногда может вызывать такие дефекты, как крапчатость, шелушение, сколы и перемычки.

Из чего состоит покрытие таблеток?

Покрытие таблеток может быть изготовлено из различных материалов. Например, сахарная глазурь представляет собой раствор сахарозы.

Пленочное покрытие изготовлено из смеси полимеров, пластификаторов, красителей, растворителей, замутнителей и других различных добавок.

Машина для нанесения покрытий на таблетки

• Наиболее часто используемый полимер – акрил. Сополимер метакриловой кислоты или этилцеллюлозы также можно использовать для покрытия таблеток, предназначенных для модификации их высвобождения.
• Растворители, используемые для приготовления пленочных растворов, включают этанол, метанол, изопропанол, ацетат хлороформа, метилэтилкетон и метиленхлорид.
• Пластификаторы включают полиэтиленгликоль и пропиленгликоль. Обычно используемые красители представляют собой синтетические озера красителей, такие как краситель FD & C, краситель D & C.
• Обычно используемые замутнители представляют собой диоксид титана, силикаты, карбонаты, сульфаты, оксиды и гидроксиды.

Кишечнорастворимую оболочку можно изготовить из фталата ацетата целлюлозы, фталата гидроксипропилметилцеллюлозы.

Компрессионное покрытие — это полимер, который вы можете выбрать в соответствии с желаемым высвобождением препарата. Например, вы можете покрыть таблетку полимерами для пролонгированного, быстрого или контролируемого высвобождения.

Наконец, желатиновая оболочка представляет собой слой желатина.

Сколько существует типов покрытия таблеток?

Существует много типов покрытий для таблеток.

К ним относятся сахар, пленка, кишечнорастворимая, прессованная и желатиновая оболочка для таблеток.

· Сахарное покрытие

Машина для нанесения сахарного покрытия

Этот тип покрытия был широко распространен в прошлом до его недавней замены и предпочтения пленочного покрытия.

Таблетку можно покрыть составом для покрытия на основе сахарозы с помощью соответствующей машины для нанесения покрытия.

Пропускается через горячий воздух, чтобы вода испарялась, оставляя толстый сахарный слой вокруг отдельных таблеток.

Таблетка имеет сладкий вкус, потому что сахар скрывает горький вкус.

Этот тип покрытия таблеток также подходит для лекарств с неприятным запахом.

Сахарные шубки обычно блестящие и цветные, что делает их более привлекательными для маленьких детей.

Делает планшет гладким, закругленным и полированным.

Процесс глазирования сахаром включает ряд стадий с шестью различными операциями.

Некоторые операции включают:

i. Запечатывание ядра таблетки

ii. Сглаживание

iii. Внутреннее покрытие

iv. Окрашивание

v. Полировка и печать

· Таблетки с пленочным покрытием

Система пленочного покрытия

В настоящее время это наиболее широко применяемый метод покрытия многими фармацевтическими компаниями.

Украшает планшет разными цветами и помогает его стабилизировать.

Также маскирует неприятный запах и неприятный вкус таблетки.

Примером таблеток с пленочным покрытием являются экстракты трав или лекарственные средства с неравномерным цветом.

Процесс нанесения пленочного покрытия включает нанесение пленочных растворов с помощью распылителя на таблетки.

Этот процесс выполняется один раз с раствором полимера, пластификаторов, растворителя и красителя.

Таблетки распыляют во вращающемся лотке для таблеток и сразу высушивают.

Образуется тонкий слой полимера вокруг таблетки после ее высыхания.

Иногда таблетка может сохранять свой цвет, но это можно изменить, если смешать раствор с разными красителями.

Преимущество этого метода покрытия заключается в том, что весь процесс занимает мало времени.

Таким образом, многие таблетки можно покрыть за короткое время.

Также процесс покрытия может быть легко включен в лекарственную форму.

Однако при использовании этого типа покрытия возникают некоторые проблемы.

Например, использование органических растворителей может иметь последствия для безопасности и защиты окружающей среды.

Пленочное покрытие также относительно дорого по сравнению с другими типами.

Пленочное покрытие доступно двух типов: немедленное высвобождение и высвобождение модификатора.

Материалы, используемые для пленочного покрытия, являются неэнтеросолюбильными и кишечнорастворимыми материалами.

К неэнтеросолюбильным относятся гидроксипропилметилцеллюлоза и гидроксипропилцеллюлоза, а к кишечнорастворимым, среди прочего, относится ацетат целлюлозы.

· Компрессионное покрытие

Компрессионное покрытие

Этот тип покрытия менее популярен, хотя в последнее время промышленность проявляет больший интерес к его использованию.

Подходит для нанесения покрытия на таблетки с высвобождением модификатора с использованием сухого процесса.

Процесс включает уплотнение гранулированных материалов вокруг еще не полностью сформированной таблетки.

Это полезный процесс, когда вы хотите разделить химически несовместимые материалы.

Таким образом, вы можете использовать один в качестве слоя покрытия, а другой в качестве сердцевины.

Сжатие можно выполнять более одного раза с использованием подходящей машины.

Выходит из таблетки с хорошим разделением внутреннего среднего слоя между ядром и оболочкой.

· Таблетки с кишечнорастворимой оболочкой

Технология идеально подходит для таблеток, которые всасываются в тонком кишечнике, но не в желудке.

Например, такие препараты, как Zantac и диклофенак натрия.

Кишечнорастворимая оболочка помогает таблеткам проходить через желудочную кислоту в тонкий кишечник, не растворяясь.

Когда препарат достигает кишечника, он медленно высвобождается.

По этой причине препараты с кишечнорастворимой оболочкой нельзя измельчать или жевать.

Это связано с тем, что они могут вызвать раздражение желудка, а это вместе с кислотой может нарушить действие препарата.

· Таблетки, покрытые желатином

В этой технологии можно покрыть таблетки желатиновым слоем.

В норме при сжатии приобретают форму капсулы.

Таблетки можно покрыть одним или двумя цветами, а также распечатать, если хотите.

Они имеют индивидуальную маркировку, подделку можно предотвратить, а проглотить их намного проще.

Когда будут мешать таблетки, будет видно.

Он также маскирует неприятный запах и вкус и способствует повышению стабильности таблеток.

Этот тип покрытия подходит для двойных слепых клинических исследований или таблеток, которые могут раздражать желудок при немедленном высвобождении.

Каковы наиболее распространенные системы пленочного покрытия?

Существует три основных системы пленочных покрытий.

Они включают в себя систему нанесения покрытия на перфорированные лотки, стандартный лоток для нанесения покрытия и систему нанесения покрытия в псевдоожиженном слое.

Перфорированная система покрытия лотков

Эти системы покрытия состоят из шести основных частей.

Это внутренняя подача воздуха, вытяжка, разбрызгиватель, перфорированный поддон для покрытия, всасывание воздуха и платформа для таблеток.

Система покрытия перфорированных лотков

Здесь вы можете получить полностью или частично перфорированный барабан. Кроме того, барабан всегда находится в закрытом корпусе, который будет вращаться вокруг горизонтальной оси.

Кроме того, он имеет механизм распыления, который наносит раствор для покрытия на ложе таблетки.

В системе осушения воздух проходит непосредственно в барабан. Для большинства перфорированных систем дражирования можно настроить воздушный поток.

Эта система позволяет эффективно наносить покрытие и высушивать слой таблетки более эффективно, чем другие методы.

· Стандартный лоток для покрытия

Система покрытия

Включает:

• Поддон Pellegrino
• Погружной меч
• Системы погружных трубок

Система имеет внутреннюю подачу воздуха, вытяжку, поддон, жидкость, распыляющий воздух, распылительную насадку, отсос воздуха и планшетный стол.

Металлическая сковорода диаметром от 15 до 200 см.

Эта сковорода наклонена на настольной подставке и может вращаться с помощью двигателя.

При включении машины таблетки на поддоне начнут падать.

После распыления системы можно распылить на таблетки раствор для покрытия.

Поскольку воздух распространяется через встроенный перфорированный металлический шпатель внутри слоя покрытия таблеток, процесс сушки становится более эффективным.

В качестве альтернативы, когда дело доходит до распределения воздуха по поверхности таблетки, вы можете использовать лоток с перегородками.

Кроме того, при погружении воздушной трубки в слой таблеток нагретый воздух может достигать слоя покрытия таблеток через распылительное сопло.

Стандартный лоток для нанесения покрытия представляет собой непрерывный процесс с коротким временем высыхания.

Можно использовать как для пленочного, так и для сахарного покрытия.

Эта система обеспечивает быстрое покрытие таблеток.

· Покрытие в псевдоожиженном слое

Система покрытия в псевдоожиженном слое имеет выпускной канал, камеру для покрытия и воронкообразный модификатор.

Он также имеет опорную решетку, форсунку для распыления воздуха, подачу воздуха для распыления, подачу жидкости в форсунку и подачу воздуха для псевдоожижения.

Система имеет камеру с вертикальным цилиндром.

Вы можете достичь псевдоожижения, позволяя воздуху течь из нижней части цилиндра в направлении вверх.

Распылительные форсунки для нанесения раствора покрытия находятся как в верхней, так и в нижней камерах.

Таблетки, размещенные в центре камеры, движутся вверх в воздушном потоке.

Затем они падают за нижнюю часть стенки камеры.

Они вынуждены повторно попадать в воздушный поток снизу колонны.

Распылительная насадка непрерывно наносит раствор покрытия.

Флюидизация использует систему безвоздушного распыления высокого давления и системы распыления низкого давления для получения тонкого распыления, в результате которого образуются однородные тонкие пленки.

Каковы основные части системы пленочного покрытия?

Детали машины для нанесения покрытия на таблетки

Эта система состоит из шести основных частей. К ним относятся:

· Автоматическая система управления (ПЛК)

На этом этапе вы можете настроить точность, эффективность и согласованность системы.

Имеет встроенную программируемую систему управления, в которой все необходимые параметры определяются перед запуском процесса нанесения покрытия. Он отображает данные процесса и может записывать и распечатывать рабочее состояние оборудования.

· Электронные двигатели

Генерирует энергию, которая используется для создания отрицательного давления, продувки воздухом и смешивания таблеток.

У вас могут быть двигатели в следующих ключевых областях:

• Перистальтические насосные системы
• Система вытяжного воздуха
• Оборудование горячего воздуха или
• Лакировальный барабан

Все это будет зависеть от конструкции системы пленочного покрытия.

В большинстве случаев в одной системе покрытия можно найти более трех двигателей.

· Панель управления с сенсорным экраном

Удобный закрытый системный интерфейс.

Кроме того, это та часть, где вы делаете и читаете конфигурации.

· Направляющая пластина

Дает указания по смешиванию таблеток с раствором.

Эта часть предотвращает поломку таблеток во время нанесения покрытия, предотвращая возможность прилипания материалов покрытия.

· Перистальтический насос

Помогает упростить распылитель и, в свою очередь, стабилизировать распыление.

Это приводит к тонкопленочному покрытию таблеток.

· Система распыления

Включает бак, сопло и насос.

Кроме того, он был упрощен для облегчения чистки и обслуживания пистолета-распылителя.

Эта деталь позволяет экономить раствор для нанесения покрытия и предотвращает засорение пистолета-распылителя.

Другие части включают внутреннюю подачу воздуха, вытяжку, поддон для таблеток, воздух для распыления, всасывание воздуха и платформу для таблеток.

Как работает система пленочного покрытия?

Обычно чем совершеннее оборудование, тем оно более автоматизировано и эффективно.

Полимер растворяют в растворителе, а также добавляют другие ингредиенты, такие как пластификаторы, красители, замутнители и пигменты.

Для работы системы нанесения пленочного покрытия необходимо непрерывно загружать таблетки в барабан для нанесения покрытия.

Для равномерного покрытия по всей поверхности точно измерьте расстояние между пистолетом-распылителем и столом для таблеток и внесите соответствующие коррективы.

Детали машины для нанесения покрытия на таблетки

Эта система состоит из шести основных частей.

К ним относятся:

· Автоматическая система управления (ПЛК)

На этом этапе вы можете настроить точность, эффективность и согласованность системы.

Имеет встроенную программируемую систему управления, в которой все необходимые параметры определяются перед запуском процесса нанесения покрытия.

Отображает данные процесса и может записывать и распечатывать рабочее состояние оборудования.

· Электронные двигатели

Генерирует энергию, которая используется для создания отрицательного давления, продувки воздухом и смешивания таблеток.

У вас могут быть двигатели в следующих ключевых областях:

• Перистальтические насосные системы
• Система вытяжного воздуха
• Оборудование горячего воздуха или
• Лакировальный барабан

Все это будет зависеть от конструкции системы пленочного покрытия.

В большинстве случаев в одной системе покрытия можно найти более трех двигателей.

· Панель управления с сенсорным экраном

Удобный закрытый системный интерфейс.

Кроме того, это та часть, где вы делаете и читаете конфигурации.

· Направляющая пластина

Дает указания по смешиванию таблеток с раствором.

Эта часть предотвращает поломку таблеток во время нанесения покрытия, предотвращая возможность прилипания материалов покрытия.

· Перистальтический насос

Помогает упростить распылитель и, в свою очередь, стабилизировать распыление.

Это приводит к тонкопленочному покрытию таблеток.

· Система распыления

Включает бак, сопло и насос.

Кроме того, он был упрощен для облегчения чистки и обслуживания пистолета-распылителя.

Эта деталь позволяет экономить раствор для нанесения покрытия и предотвращает засорение пистолета-распылителя.

Другие части включают внутреннюю подачу воздуха, вытяжку, поддон для таблеток, воздух для распыления, всасывание воздуха и платформу для таблеток.

Как работает система пленочного покрытия?

Обычно чем совершеннее оборудование, тем оно более автоматизировано и эффективно.

Полимер растворяют в растворителе, а также добавляют другие ингредиенты, такие как пластификаторы, красители, замутнители и пигменты.

Для работы системы нанесения пленочного покрытия необходимо непрерывно загружать таблетки в барабан для нанесения покрытия.

Для равномерного покрытия по всей поверхности точно измерьте расстояние между пистолетом-распылителем и столом для таблеток и внесите соответствующие коррективы.

Покрытие FPan – Фото предоставлено Slideshare

Обычно раствор покрытия может распыляться до очень мелких капель.

Распылитель будет разбрызгивать раствор покрытия на платформу, когда она вращается вместе с материалами или таблетками.

В основном эти машины имеют систему распыления с несколькими пистолетами.

Капли растворителя попадают на таблетку и растекаются пленкой до того, как пар удаляется горячим воздухом.

Это происходит в одностадийном процессе, что обеспечивает увеличение веса таблетки примерно на 2-3%.

Затем таблетки сушат для удаления растворителя, в результате чего на каждой таблетке образуется тонкое покрытие, называемое пленкой.

Когда весь процесс идет медленно, может иметь место высокая степень обратного смешивания, вызывающая изменение покрытия таблеток.

Тем не менее, вы можете свести это к минимуму, используя установки для нанесения покрытий периодического действия с коротким циклом.

В качестве альтернативы вы можете загрузить или выгрузить одну установку для нанесения покрытий, когда работает только одна.

Однако это снизит производительность.

Что следует учитывать при импорте системы пленочного покрытия?

Машина для нанесения покрытий на таблетки

При импорте этого оборудования следует учитывать множество факторов.

Чаша должна иметь достаточную подачу технологического воздуха, что будет способствовать эффективной сушке таблеток с покрытием.

Система должна поддерживать узкий диапазон температур от 30 до 70 градусов по Цельсию.

Также с этой машиной проще поддерживать точку росы – в диапазоне от 10 до 20 градусов по Цельсию.

Поддон и система распыления должны легко очищаться и обслуживаться.

Вы должны убедиться, что в распылительной системе имеется мало мертвых зон, чтобы способствовать диспергированию растворителя.

Убедитесь, что система распыления работает автоматически, а поток воздуха от вентилятора можно очень легко контролировать, возможно, снаружи поддона.

Если вы собираетесь использовать легковоспламеняющиеся растворители, убедитесь, что система имеет встроенную защиту от взрыва.

Как приточный, так и отработанный воздух должны соответствовать cGMP и экологическим нормам.

Поддон должен иметь датчики, помогающие контролировать вращение поддона, температуру воздуха на входе и точку росы на входе. Датчики также будут контролировать:

i. Расход воздуха от вентилятора

ii. Расход воздуха на входе

iii. Система распыления системы пленочного покрытия

iv. Скорость распыления жидкости для покрытия

v. Температура таблеток или продуктов с покрытием

В чем разница между таблетками с покрытием и без покрытия?

 Таблетки

 Существуют многочисленные различия между таблетками, покрытыми и непокрытыми.

Во-первых, таблетки с покрытием имеют пластикоподобный материал, покрывающий таблетку, а таблетки без покрытия — нет.

Кроме того, большинству таблеток, покрытых оболочкой, требуется относительно много времени для растворения в желудочной кислоте по сравнению с таблетками без оболочки.

По этой причине препараты без оболочки быстрее высвобождаются в желудке и немедленно становятся активными.

Эффект лечения достигается быстрее, чем при использовании таблеток, покрытых оболочкой.

Таблетки без покрытия, такие как аспирин, могут вызвать раздражение желудка, кровотечение и язву желудочно-кишечного тракта.

Поэтому рекомендуется покрывать его покрытием, чтобы предотвратить воздействие желудочного сока.

Таблетки без покрытия более экономичны по сравнению с таблетками с покрытием, поскольку покрытие увеличивает стоимость производства.

Это увеличение является результатом использования дополнительных технологий, опыта, материалов для покрытия и времени, затрачиваемого в процессе нанесения покрытия.

Таблетки с покрытием не такие гладкие, как непокрытые.

Их может быть трудно проглотить по сравнению с непокрытыми, особенно если они имеют дефекты, такие как апельсиновая корка.

Таблетки, покрытые оболочкой, крупнее, так как даже тонкопленочное покрытие увеличивает вес на 2-3%.

Вкус таблеток без покрытия может быть не таким приятным, как у таблеток, покрытых оболочкой.

Пациент также должен мириться с неприятным запахом непокрытой таблетки.

С другой стороны, таблетки, покрытые оболочкой, помогают скрыть как неприятный запах, так и вкус.

Составы пленочных покрытий, содержащие какие ингредиенты?

Состав содержит четыре основных ингредиента, а именно: полимер, пластификатор, красители и растворитель.

Он также содержит другие различные компоненты раствора для покрытия.

Камера для покрытия таблеток

i. Полимеры

Это вещества, которые имеют много повторяющихся звеньев с высокой молярной массой.

Вы можете образовать цепочку, соединив многочисленные молекулы мономера, которые впоследствии соединятся вместе в результате химической реакции.

Полимер является основным компонентом раствора для пленочного покрытия.

Обладает следующими характеристиками, что делает его хорошим материалом для пленочного покрытия.

• Может растворяться в различных растворителях.
• Например, он имеет свободную воду, медленную воду и характеристику растворимости, зависящую от рН.
• Полимеры устойчивы к свету, теплу, влаге, кислороду и, конечно же, к продукту, который вы покрываете.
• Этот материал покрытия может образовывать непрерывную пленку с достаточными механическими свойствами.
• Ингредиент очень хорошо совместим с другими добавками для пленочного покрытия, кроме таблеток, которые вы хотите покрыть.
• Нетоксичен, так как не обладает фармакологической активностью.
• Он производит красивый продукт, который обеспечивает ему лучшую идентификацию, предпочтение и приемлемость на текущем рынке.

Полимеры, используемые в пленочных покрытиях, включают целлюлозу, виниловый полимер, гликоли, полимеры акриловой кислоты и другие углеводы.

ii. Пластификаторы

Это низкомолекулярные ингредиенты покрытия, добавляемые к полимерам для изменения их физических свойств.

Помогают ослабить притяжение между полимерными цепями.

Также облегчает стягивание полимерных сфер растворителя, диспергированного при формировании пленки.

Обычно это реакция, повышающая гибкость пленки.

Таким образом снижается напряжение при покрытии пленкой, так как она сжимается вокруг таблеток или сердцевины материала при высыхании.

Пластификаторы снижают модуль упругости и предел прочности при растяжении, тем самым повышая адгезию пленки при нанесении покрытия в оптимальных условиях.

Кроме того, вязкость жидкости для покрытия увеличивается с весом пластификатора.

Когда пластификатор совместим с полимером, температура стеклования пленки снижается.

Наконец, физико-химические свойства пластификатора влияют на проницаемость пленки.

Может варьироваться от одного пластификатора к другому.

Пластификаторы, используемые в пленочных покрытиях, включают полиолы, такие как глицерин, органические сложные эфиры, такие как диэтилфталат, и масла или глицериды, такие как фракционированное кокосовое масло.

Масло кастро и дистиллированные ацетилированные моноглицериды также являются другими примерами пластификаторов.

III. Красители

Красители — это пигменты, которые можно добавлять в процессе нанесения пленочного покрытия для улучшения внешнего вида таблеток.

Он также играет важную роль в дифференциации продукта на рынке.

Кроме того, они снижают вероятность подделки таблеток за счет улучшения газопроницаемости пленки.

В дополнение к этому, краситель защищает таблетку от света, увеличивая непрозрачность цвета.

Красители, используемые в составах пленочных покрытий, включают водорастворимые красители, лаки FD & C и лаки D&C.

Вы также можете использовать неорганические красители и натуральные красители, такие как карминовое озеро.

Водонерастворимые красители рекомендуются для составов пленочных покрытий, поскольку они обладают лучшей светостойкостью.

Они также дают лучшую укрывистость и обеспечивают хороший барьер для влаги.

В дополнение к этому они свободны от крапчатости.

Краситель снижает предел прочности при растяжении, увеличивает модуль упругости и оказывает минимальное влияние на адгезию пленки.

Толщина покрывной жидкости немного увеличивается, а проницаемость пленки уменьшается, если не превысить объем пигмента.

iv. Растворитель

Растворяя материалы покрытия таблеток, они могут легко передать их в сердцевину таблеток.

Лучше всего использовать растворители, поскольку процесс нанесения покрытия не предусматривает использование воды из-за ее плохой способности высыхать.

Также недопустимо достижение адгезии с водной системой.

В дополнение к этому основные ингредиенты покрытия, такие как полимеры, нерастворимы в воде.

Поэтому воздействие воды может сделать их нестабильными при использовании их для покрытия таблеток.

Растворители, используемые в пленочном покрытии, включают спирт, такой как метанол и этанол, и кетоны, такие как ацетон.

Вы также можете использовать сложные эфиры, такие как растворители на основе этилацетата и этиллактата.

В дополнение к ним в качестве растворителей можно использовать хлорированные углеводороды, такие как метиленхлорид и хлороформ.

Другие второстепенные компоненты раствора покрытия

Это материалы, добавляемые в состав в малых концентрациях.

Они включают ароматизаторы и подсластители.

Они добавляются для маскировки неприятного запаха или вкуса некоторых таблеток, чтобы таблетка была приятной на вкус.

Они также добавляются для облегчения смешивания водонерастворимых пластификаторов.

Разные растворы для покрытия стабилизируют суспензии, улучшают смачивание таблеток и улучшают растекание пленки во время нанесения.

Другие добавки могут включать консерванты, такие как карбонаты, усилители адгезии, такие как полидекстроза, пеногасители, антиоксиданты, порообразующие вещества, такие как сахароза, и воски.

Помните, что любой раствор, который вы используете для процесса покрытия, должен соответствовать стандартам фармакопеи.

Где растворяются лекарства, покрытые кишечнорастворимой оболочкой?

Камера для покрытия таблеток FigFilm

Лекарства, покрытые кишечнорастворимой оболочкой, растворяются в тонком кишечнике.

Когда вы проглатываете таблетку с кишечнорастворимой оболочкой, покрытие защищает лекарство от желудочного сока, поэтому оно не разрушается здесь.

Вместо этого он перемещается в тонкий кишечник для растворения.

Продолжительность времени от момента проглатывания до попадания в кишечник составляет в среднем 6 часов.

Может варьироваться от 30 минут до 7 часов, в зависимости от типа пищи, принимаемой пациентом.

Тонкий кишечник имеет высокий уровень pH от 7 до 9, что облегчает растворение таблеток с кишечнорастворимой оболочкой.

Активные ингредиенты таблеток доступны для всасывания в кровоток.

Именно тогда вы можете осознать действие наркотиков.

Чем кишечнорастворимое покрытие отличается от покрытия с замедленным высвобождением?

Лекарства, покрытые кишечнорастворимой оболочкой, имеют оболочку, которую желудочная кислота не может растворить.

Вместо этого они растворяются и высвобождаются в тонком кишечнике, где среда не является кислой.

Лекарства с пролонгированным/пролонгированным/контролируемым высвобождением, с другой стороны, растворяются очень медленно.

Это может происходить в течение более длительного периода времени. По этой причине нельзя принимать их часто.

Что такое пленочное покрытие для таблеток с немедленным высвобождением?

Его также называют нефункциональным или обычным пленочным покрытием.

Покрытие предназначено для улучшения внешнего вида, идентичности, удобства обращения и стабильности таблеток.

Однако это не влияет на свойства биофармацевтической дозировки.

Это пленочное покрытие для таблеток обеспечивает растворение в водной среде, такой как желудок, при контакте с влагой.

Каково время дезинтеграции таблеток, покрытых оболочкой?

Это время, необходимое для полного растворения таблеток, покрытых оболочкой.

Таблетки, покрытые оболочкой, распадаются в разное время.

Таблетки с кишечнорастворимой оболочкой, такие как аспирин, могут распадаться через 7–11 минут после их поступления в тонкий кишечник.

Другие энтеросолюбильные таблетки с 0,1 М соляной кислотой обычно распадаются через 120 минут.

В то время как таблетки с кишечнорастворимой оболочкой со смешанным фосфатным буфером при pH 6,8 распадаются через 60 минут.

Таблетки, покрытые пленочной оболочкой, распадаются через 30 минут, а таблетки, покрытые сахаром, распадаются через 60 минут.

Как форсунка влияет на эффективность системы пленочного покрытия?

Форсунка для машины для нанесения покрытия на таблетки

Благодаря своей уникальной конструкции сопло влияет на эффективность машины.

Способствует распылению жидкости в зоне нанесения покрытия и воздуха.

Кроме того, это способствует проникновению мелких капель растворителя на поверхность таблетки, что приводит к образованию тонкой пленки.

Пистолет-распылитель может иметь более одной форсунки.

Благодаря своей уникальной конструктивной особенности система распыляет раствор покрытия на большую площадь.

В результате сокращается время и затраты на покрытие таблеток.

В долгосрочной перспективе это гарантирует эффективность системы пленочного покрытия.

Каковы наиболее распространенные проблемы с пленочным покрытием?

Таблетки, покрытые оболочкой, могут быть оценены визуально для выявления дефектов.

Некоторые дефекты незначительны; однако некоторые из них могут ухудшить качество пленочного покрытия.

FПленочное покрытие таблеток – Фото предоставлено: Science Direct

Некоторые из наиболее распространенных проблем с пленочным покрытием: Комплектация : Пленка проявляет изолированные области, когда таблетки слипаются.

Шероховатость/Оранжевая таблетка : Поверхность пленки становится шероховатой, как кожура апельсина, что затрудняет глотание.

Перемычка логотипа -Пленка вытягивается из монограммы, в результате чего образуется перемычка по краям знака.

Сколы : Это когда пленка становится вмятиной, особенно по краям таблеток.

Растрескивание пленочного покрытия : Этот дефект приводит к растрескиванию пленки на коронке таблетки.

Отслоение и отслаивание пленки : Дефект виден при обнажении поверхности таблетки после отслоения пленки от краев таблетки.

Заполнение логотипа : Логотип становится четким и подходящим, когда вы заполняете его затвердевшей пеной.

Эрозия поверхности таблетки : Это когда таблетки с пленочным покрытием проявляют высокую степень ломкости.

Поверхность становится мягкой и менее прочной.

Точечная коррозия таблеток — На поверхности сердцевины образуется ямка.

Также это происходит без вмешательства в пленочное покрытие.

Поломка таблетки : Во время нанесения пленочного покрытия некоторые таблетки могут расколоться на две или несколько частей.

Варианты цвета таблеток : Иногда могут быть различия в цвете таблеток, покрытых одной и той же пленкой в ​​одно и то же время и в одно и то же время.

Сдвоение планшетов : Это можно увидеть, когда два или более ядра планшета слипаются.

Изменение цвета таблеток : На оболочке могут остаться темные пятна.

Например, некоторые из них присутствуют в поливитаминных таблетках.

Потертости : На белых таблетках, покрытых пленочной оболочкой, можно обнаружить черные или серые следы.

Как вы решаете распространенные проблемы в системах пленочного покрытия?

Вы можете свести к минимуму проблемы в процессе нанесения пленочного покрытия, выбрав правильный дизайн и рецептуру ядра таблетки и процесса покрытия.

Ниже приведены некоторые способы решения этих проблем.

Вы можете избавиться от пузырей, используя мягкие условия сушки.

Также убедитесь, что у вас умеренная температура в процессе охлаждения.

Вы можете уменьшить отсечение, отрегулировав количество пластификаторов в растворе для покрытия.

В качестве альтернативы можно использовать полимеры с высокой молекулярной массой.

Растрескивание устраняется путем постоянной проверки эффективности процесса сушки и оптимизации условий сушки.

Вы можете предотвратить собирание, повысив эффективность сушки за счет повышения температуры воздуха на входе.

В качестве альтернативы увеличьте вязкость раствора или уменьшите скорость нанесения раствора покрытия.

Чтобы устранить точечную коррозию, измените температуру воздуха на входе.

Кроме того, это гарантирует, что температура ядра таблетки не превысит температуру плавления добавок шихты.

Снижение концентрации и увеличение молекулярной массы пластификаторов в растворе поможет устранить поседение.

Чтобы свести к минимуму изменение цвета, обеспечьте равномерное геометрическое смешивание таблеток и раствора.

Вы также можете изменить рецептуру с различными пластификаторами и добавками.

Для апельсиновой корки используйте мягкие условия сушки.

Вы также можете использовать растворители с добавками для снижения вязкости растворов полимеров, чтобы снизить скорость распыления.

Уменьшение помутнения путем снижения температуры сушки, чтобы не происходило осаждение полимеров.

Не используйте сорбит с такими полимерами, как гидроксипропилцеллюлоза и гидроксиметилцеллюлоза.

Для растворения заливки в раствор полимера добавляют спирт для улучшения диспергирования растворителя на таблетках.

В качестве альтернативы можно использовать распылительную насадку, обеспечивающую более мелкое распыление.

Что такое водная система покрытия сахарной пленкой?

 Система покрытия

Это система покрытия сахарной пленкой, которая сокращает время нанесения покрытия с нескольких дней до нескольких часов.

Это безопасный способ нанесения покрытия на таблетки, поскольку он исключает использование токсичных органических растворителей и вместо этого использует воду.

Эта система покрытия позволяет производить цветные покрытия, отвечающие требованиям рынка.

Также идеально подходит для помещений, где автоматическое оборудование не распространено.

Перистальтический насос лучше всего подходит для системы пленочного покрытия?

Да, это так.

Более точно переносит частицы растворителя, что приводит к образованию тонкой пленки вокруг таблеток.

Вы можете контролировать скорость распыления на желаемой скорости.

Этот насос идеален еще и потому, что его можно использовать как с токсичными, так и с нетоксичными растворителями.

Токсичные вещества содержатся в насосе и не подвергаются никакому загрязнению вне насоса.

Таким образом обеспечивается безопасность оператора.

Каков наилучший механизм сушки для системы пленочного покрытия?

Лучший механизм — иметь систему, которой можно манипулировать для увеличения коэффициента теплопередачи.

Это поможет ускорить процесс сушки.

При сушке таблеток, покрытых пленочной оболочкой, температура воздуха на входе, которая является относительно высокой, повышает эффективность.

Существуют ли преимущества безразборной мойки (CIP) для систем пленочного покрытия?

Безразборная мойка снижает количество человеческих ошибок за счет автоматической очистки оборудования, что повышает безопасность планшетов.

Безразборная мойка также сводит к минимуму загрязнение за счет использования датчиков контроля.

Очистка на месте также помогает свести к минимуму воздействие токсичных растворителей на сотрудников, поскольку им не нужно попадать в резервуары.

Предлагает экономичный процесс очистки, особенно чистящих химикатов, которые необходимо многократно очищать.

Каковы технологические требования для систем пленочного покрытия?

Любой процесс нанесения покрытия успешен только при равномерном нанесении.

Хорошее покрытие должно быть тяжелым, без трещин и механических повреждений.

Существует четыре основных технологических требования к системам пленочного покрытия.

Система покрытия для таблеток

Соответствующее распыляющее средство

Спрей следует распылять, чтобы обеспечить возможность нанесения на ядро ​​таблетки.

Это очень важное технологическое требование, поскольку оно влияет на уровень влажности, присутствующей в процессе нанесения пленочного покрытия.

Кроме того, он также определяет однородность и качество пленки покрытия.

Опрыскивание следует проводить с рекомендованной скоростью, чтобы получить желаемые результаты.

Кроме того, низкий расход жидкости для распыления может привести к неадекватному смачиванию.

Опять же, когда вы распыляете жидкость для покрытия с относительно высокой скоростью, это может привести к переувлажнению.

Следовательно, это может привести к дефектам при захвате и укладке.

При увеличении давления распыляющего воздуха шероховатость поверхности таблеток с покрытием уменьшается, что приводит к образованию плотных и тонких пленок.

Избыточное давление воздуха при распылении приводит к образованию очень мелких капель.

Следовательно, это может привести к недостаточному распространению раствора и возможному слиянию.

Конечно, достаточное количество раствора покрытия не достигнет планшетного стола.

Когда давление распыляемого воздуха недостаточно, это может привести к различию толщины пленки.

Это может быть связано с изменением:

• Плотности пленки
• Малых потерь при распылении

С другой стороны, когда давление распыляющего воздуха низкое, это может привести к более крупным каплям, которые переувлажнят поверхность стола.

Следовательно, таблетки начнут слипаться.

Таблетки, не подвергшиеся смачиванию, возвращаются для распыления.

Заодно мы таблетки перемещаем в сушильную камеру.

Достаточное смешивание и перемешивание таблеток

Увеличенная скорость вращения чаши для таблеток способствует правильному смешиванию таблеток.

Скорость вращения лотка для нанесения покрытия определяет время пребывания таблеток в зоне распыления.

Это повлияет на однородность раствора покрытия в каждой партии таблеток в процессе нанесения пленочного покрытия.

Высокая скорость сведет к минимуму любые изменения толщины пленки покрытия.

Одновременно повышает однородность.

Однако слишком сильное вращение может привести к истиранию планшета, что может привести к его поломке.

Достаточно подводимой энергии в нагретом воздухе Форма

Это повлияет на эффективность сковороды и однородность. Это помогает облегчить испарение воды/растворителя, что приводит к образованию пленки вокруг таблетки.

Для повышения эффективности сушки таблеток увеличьте температуру входящего воздуха.

Снижает степень проникновения воды в ядро ​​таблетки, делая лекарства менее пористыми.

Кроме того, увеличится:

• Остаточная влажность таблеток
• Прочность на разрыв во влаге

Слишком высокая температура воздуха вызывает преждевременную сушку распылением, что снижает эффективность покрытия.

Рекомендуется измерять температуру воздуха в поддоне для поддержания оптимальных условий в процессе нанесения покрытия.

Это также поможет в прогнозировании дефектов высыхания и переувлажнения, которые могут проявляться в плохом внешнем виде пленки.

Хорошая вытяжка

Необходима для удаления пыли и насыщенного растворителями воздуха.

Это поможет содержать оборудование в чистоте и предотвратит некоторые неисправности машины.

Какие препараты подходят для пленочного покрытия?

Многие лекарства могут быть покрыты пленкой. Примеры включают валсартан 320 мг, ранитидин 300 мг, ондансетрон 8 мг, цинк 30 мг, ибупрофен 200 мг, атенолол 100 мг и аккорд кларитромицин 500 мг.

Пленочное покрытие на водной основе и пленочное покрытие на основе растворителя; как они сравниваются?

В водном пленочном покрытии мы используем воду. С другой стороны, пленочное покрытие на основе растворителя основано на органических растворителях, таких как метанол.

Водное пленочное покрытие не требует от разработчика рецептуры соблюдения протокола безопасности, поскольку оно не токсично.

Напротив, вы должны придерживаться протокола безопасности для пленочного покрытия для каждого конкретного растворителя.

Водное пленочное покрытие долго сохнет и, следовательно, требует большей воздушной сушки, чем органические растворители.

Существует вероятность возникновения механических проблем с водным покрытием, поскольку для его высыхания требуется относительно много времени.

Это не так при покрытии растворителем, так как таблетки в течение короткого времени переворачиваются в машине.

Покрытие растворителем требует модификации системы и производственной зоны, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию для растворителя.

В этом нет необходимости для покрытия на водной основе.

Поскольку растворитель токсичен, он может повлиять на запах и вкус таблетки.

Водная оболочка безвредна для таблеток.

Для покрытия пленкой растворителем рекомендуется частая переделка машины.

Однако для нанесения покрытий на водной основе оборудование можно использовать многократно.

При использовании растворителя для покрытия таблеток промышленность должна нести ответственность за удаление отработанных растворителей в окружающую среду.

С водным покрытием не токсичен; таким образом, таких обязанностей нет.

Каковы рекомендуемые стандарты качества системы пленочного покрытия?

Машина для нанесения покрытия должна соответствовать следующим глобальным стандартам качества, чтобы вы могли быть уверены, что она может работать эффективно:

• Она должна иметь лицензию FDA.
• Система должна быть сертифицирована GMP.
• Он также должен иметь сертификат ISO 9001: 2000.
• Халяльная и кошерная сертификация также является обязательным требованием.

Машина для нанесения покрытий на таблетки: принцип работы и типы

Машина для нанесения покрытия на таблетки представляет собой механическое устройство, которое наносит практически сухой тонкий слой материала покрытия на поверхность лекарственных форм таблеток, чтобы обеспечить определенные преимущества по сравнению с непокрытыми лекарственными формами. Это оборудование, которое покрывает внешнюю поверхность таблетки тонким слоем материала покрытия:

• Для маскировки вкуса, запаха и цвета препарата.
• Для обеспечения физической и химической защиты препарата.
• Для предотвращения разложения лекарств, чувствительных к воздуху (кислороду), свету или влажности.
• Для сведения к минимуму неприятного вкуса некоторых лекарственных средств, который может возникнуть при частичном растворении препарата в ротовой жидкости во время абсорбции.
• Для улучшения проглатываемости и вкусовых качеств за счет повышения гладкости поверхности во рту.
• Для обеспечения визуальной привлекательности и однородности, гладкой текстуры поверхности и равномерного распределения цвета.
• Для защиты от подделок путем включения в материал покрытия индикаторных соединений.
• Чтобы обеспечить локализацию сильнодействующих соединений в ядре таблетки и, таким образом, избежать контакта с таблетками персоналом, на поверхность лекарственной формы наносится практически сухой внешний слой материала покрытия, чтобы придать определенные преимущества над непокрытым разнообразием.

В этой статье основное внимание уделяется принципам работы машин для нанесения покрытий на таблетки, различным типам машин для нанесения покрытий на таблетки и преимуществам машин для нанесения покрытий на таблетки.

Содержание

• 1 Принципы работы машин для нанесения покрытия на таблетки
• 2 Типы машин для нанесения покрытия на таблетки
  • 2.1 1. Стандартный лоток для покрытия
  • 2.2 2. Системы перфорированных лотков
• 3 лоток
• 3.2 Системы перфорированных лотков
• 3.3 Системы с псевдоожиженным или пневматическим подвесом

4 Каталожные номера

Принципы работы машин для нанесения покрытия на таблетки

Принципы работы машин для нанесения покрытий на таблетки относительно просты. Машины для нанесения покрытия на таблетки работают, нанося ингредиенты для покрытия в виде раствора на группу таблеток в ложе, которое может перемещаться горизонтально или вертикально. Параллельный поток нагретого воздуха способствует испарению растворителей.

Типы машин для нанесения покрытий на таблетки

Несколько компаний разработали собственные машины для нанесения покрытий, соответствующие их процессам нанесения покрытий. Несколько типов машин для нанесения покрытий на таблетки, доступных в настоящее время на рынке, основаны на этих трех основных типах.

1. стандартный поддон для покрытия
   • Кастрюля Pellegrini
   • Система погружных мечей
   • Система погружных трубок

2. Перфорированный противень

• • Accela-cota
  • Системы Hi-coater
  • Драйкоатер
  • Устройство для нанесения покрытий Glatt

3. Установка для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем или пневматической суспензией

• • Безвоздушные системы высокого давления
  • Системы распыления воздуха низкого давления

1. Стандартный лоток для покрытия

Стандартный лоток для покрытия состоит из круглого металлического лотка, установленного на подставке под некоторым углом. Кастрюля имеет диаметр от 8 до 60 дюймов (от 15 до 200 см) и вращается вокруг своей горизонтальной оси с помощью двигателя. Вращательное движение поддона заставляет партию таблеток, загруженных в поддон, переворачиваться и многократно проходить через зону распыления.

Покрывающий раствор наносится на вращающийся стол для таблеток путем распыления в форме распыления, что может привести к более быстрому и более равномерному распределению раствора, чем простое введение его в виде жидкости.

Тепловой воздух направляется в чашу и на поверхность планшетного стола и выводится через каналы, расположенные в передней части чаши.

Обычный поддон для нанесения покрытия

Для достижения значительной эффективности сушки в конструкцию оборудования для обработки горячего воздуха стандартного поддона для нанесения покрытия был внесен ряд изменений. Типичные примеры таких модификаций включают конструкцию обычных лотков для нанесения покрытий с

1. системой погружного шпателя – воздух для сушки подается через перфорированный металлический меч, который погружается в ложе для таблеток.
2. лоток с перегородками и диффузор (система лотков Pellegrini) – , который обеспечивает равномерное распределение сушильного воздуха через слой таблеток или гранул.
3. Система погружной трубки – трубка погружается в планшетный стол, куда подается нагретый воздух через распылительную насадку, встроенную в наконечник трубки.

2. Системы перфорированных поддонов

Перфорированный поддон для нанесения покрытия состоит из перфорированного или частично перфорированного барабана, который вращается вокруг своей горизонтальной оси в закрытом корпусе. Раствор покрытия наносится на поверхность вращающегося основания таблеток через распылительные сопла, расположенные внутри барабана.

Перфорированные лотки стали популярными, когда производители фармацевтической продукции перешли с покрытий на основе органических растворителей на покрытия на водной основе. Переход был естественным ответом на летучесть органических растворителей; высокая стоимость взрывозащищенных установок, необходимость в которых возникла в 1980 с, чтобы учесть эту волатильность; и введение Закона о чистом воздухе и поправок к нему в начале 1990-х годов.

Перфорированные поддоны для нанесения покрытия бывают различных конструкций в зависимости от поставщика, но цель состоит в том, чтобы максимизировать возможности сушки машины, чтобы свести к минимуму проникновение в сердцевину при высоких скоростях распыления. Они могут быть полностью автоматизированы как для процессов покрытия сахаром, так и для покрытия пленкой. Примеры перфорированных форм для покрытия включают:

a. Системы Accela-cota и Hi-coater

В этом оборудовании воздух для сушки направляется в барабан, проходит через слой таблеток и выбрасывается через отверстия в барабане.

б. Driacoater

В Driacoater воздух для сушки подается через полые перфорированные ребра, расположенные на внутренней периферии барабана. Когда поддон для покрытия вращается, ребро погружается в слой таблетки, и осушающий воздух проходит вверх и псевдоожижает слой таблетки, выходя через заднюю часть поддона.

в. Устройство для нанесения покрытий Glatt

Устройство для нанесения покрытий Glatt (перфорированные поддоны для нанесения покрытий Glatt) использует полностью перфорированные барабаны, что сочетает в себе максимальную скорость распыления и чрезвычайно короткое время процесса. В установке для нанесения покрытий Glatt воздух для сушки может быть направлен изнутри барабана через слой таблеток и через вытяжной канал; в качестве альтернативы, с помощью дополнительной разделительной камеры, воздух для сушки может быть направлен в обратном порядке вверх через перфорацию барабана для частичного псевдоожижения слоя таблеток. Возможны несколько конфигураций воздушного потока.

Различные конструкции перфорированных лотков

3. Системы с псевдоожиженным слоем или воздушной суспензией

Оборудование для нанесения покрытий с псевдоожиженным слоем или установки для нанесения покрытий с воздушной суспензией представляют собой высокоэффективные системы покрытия, в которых раствор покрытия распыляется на таблетки (или гранулы), которые были подвешены в столбчатой ​​камере положительным (нагретым) потоком воздуха. Поток воздуха регулируется таким образом, чтобы больше воздуха поступало в центр колонны, заставляя таблетку подниматься в центре. Таблетки в центре движутся вверх в воздушном потоке и падают наружу и вниз на стенку камеры, при этом процесс непрерывно повторяется с нижней части колонны. Растворы для покрытия непрерывно наносятся из распылительных сопел, расположенных в нижней части камеры, или распыляются на верхнюю часть каскадного слоя таблеток с помощью сопел, расположенных в верхней части камеры.

Ядра таблеток, которые являются рыхлыми и склонными к сколам и истиранию краев, может быть трудно покрыть даже в оптимальных условиях в системах с псевдоожиженным слоем из-за относительно грубого удара таблетки о таблетку и контакта камеры таблетки.

Схемы для трех основных процессов, используемых для покрытия пленкой в ​​псевдоожиженном слое

В основном существует два типа систем распыления, используемых для нанесения на таблетки тонкоизмельченных растворов или суспензий покрытия распылением.

1. Безвоздушные системы высокого давления
2. Системы распыления воздуха низкого давления

Узнайте больше о двух основных способах нанесения тонкоизмельченных растворов для покрытия распылением на таблетки.

Преимущества машин для нанесения покрытия на таблетки

Преимущества машин для нанесения покрытия на таблетки будут перечислены в отношении трех основных типов

Стандартный поддон для нанесения покрытия

• Более быстрое и более равномерное распределение растворов или суспензий покрытия может быть достигнуто при использовании системы распыления.
• Распыление может сократить время высыхания между нанесениями раствора при сахарном покрытии и позволяет непрерывно наносить раствор при пленочном покрытии.
• Применяется как для сахарного, так и для пленочного покрытия.
• Значительное улучшение эффективности высыхания стандартного покрытия может быть легко достигнуто с помощью системы погружного шпателя, использования чаши с перегородкой и диффузора (система чаши Pellegrini) и системы погружных трубок.

Системы перфорированных поддонов

• Перфорированные поддоны по своей конструкции более эффективно потребляют энергию.
• Конструкция машины для нанесения покрытия повышает эффективность сушки, что приводит к сокращению времени нанесения покрытия.
• В устройстве для нанесения покрытий Glatt возможны несколько конфигураций воздушного потока.
• Может использоваться как для сахарного, так и для пленочного покрытия.

Системы жидкостной или пневматической подвески

• Способность устройств для нанесения покрытий с пневматической суспензией одновременно суспендировать и покрывать таблетки приводит к высокой эффективности покрытия.
• Предлагает альтернативу лотковому покрытию и особенно популярен для покрытия многокомпонентных систем.

• Две системы распылительного распыления (системы безвоздушного распыления под высоким давлением и системы распыления воздухом под низким давлением) обеспечивают мелкодисперсное распыление, что приводит к образованию однородных тонких пленок.

Ссылки

• Авис, К., Шукла, А. и Чанг, Р. (1998). Операции фармацевтического подразделения: Покрытие — Серия технологий производства лекарств, том 3. Флорида: Taylor & Francis Group.
• Коул, Г. (1995). Фармацевтическая технология нанесения покрытий . Великобритания: Taylor & Francis Ltd.
• Лахман, Л., Либерман, Х. и Канг, Дж. (1986). Теория и практика промышленной фармации. Филадельфия: Леа и Фебигер.
• Никомак, Ф. (2007 г.). Покрытие таблеток: некоторые преимущества неперфорированных ванн для нанесения покрытий.