Инженерный пластик PC — поликарбонат в «ЛАБАРА-РУС»

Предприятие ООО «ЛАБАРА-РУС» предлагает изготовление деталей из листовых электроизоляционных материалов по вашим чертежам.

• В производстве используются фрезерные центры с ЧПУ, передовые технологии обработки композиционных материалов.
• Обработка материалов производится с точностью до +/- 0,1 мм, толщина обрабатываемых материалов до 100 мм.
• 100% контроль на соответствие документации.

Звоните +7 (343) 310-22-59, пишите [email protected]. Будем рады видеть вас в числе наших постоянных клиентов. Работая с нами, вы приобретаете надёжных партнёров.

Адрес офиса: г. Екатеринбург, Сибирский тракт, 12, строение 2.
Режим работы: будни с 8.00 до 17.00.

Поликарбонат / PC / (SUSTANAT® PC)

Поликарбонат – прочный материал. Хотя он обладает высокой ударной вязкостью, но имеет низкую стойкость к царапинам. Поэтому на линзы для очков и автомобильные фары из поликарбоната наносят жесткое защитное покрытие. Характеристики поликарбоната сравнимы с характеристиками полиметилметакрилата (ПММА, акрила), но поликарбонат сильнее и дольше будет выдерживать экстремальные температуры. Поликарбонат очень прозрачен для видимого света, с лучшей светопроницаемостью, чем многие виды стекла.

В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может претерпевать большие пластические деформации без растрескивания или разрушения. В результате, его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов листового металла. Даже для резких угловых изгибов с ограниченным радиусом нагрев может не понадобиться. Это делает его ценным в приложениях для прототипирования, где необходимы прозрачные или электрически непроводящие детали, которые не могут быть изготовлены из листового металла. Полиметилметакрилат (органическое стекло), который по внешнему виду похож на поликарбонат, является хрупким и не может быть согнут при комнатной температуре.

SUSTANAT® PC

Некристаллический термопласт.

Особые свойства:

• высокая размероустойчивость,
• низкая гигроскопичность,
• высокие жесткость и твердость,
• уникальная ударопрочность,
• высокая формоустойчивость при повышенных температурах,
• хорошая формуемость,
• хорошие электроизолирующие свойства.

Форма обратной связи

Область применения

Области применения, требующие высокой размероустойчивости:

• электропромышленность, например, детали изоляции, катушки, релейные звенья, штекеры, осветительные приборы всех видов,
• аппаратостроение, например, корпусы, кожухи,
• медицинская техника, например, медицинские приборы,
• автомобилестроение, например, задние фонари.

Вид продукта

Прессованные плиты, круглые стержни.

Цвета

Натуральный (прозрачный).

Размеры

Прессованные плиты: 3000х620 мм, толщины 6-60 мм, 2000х620 мм, толщины 70-100 мм.

Стержни: 3000 мм, Ø 6-200 мм.

Также обращаем ваше внимание на то, что у нас вы можете заказать:

• стеклопластиковые профили,
• диэлектрические компаунды.

PC-ABS (iSquared) — пластик для 3D принтеров Stratasys серии Fortus

PC-ABS (iSquared) — пластик для 3D принтеров Stratasys серии Fortus

1. Главная
2. Расходные материалы
3. org/ListItem»> iSQUARED (Швейцария)
4. PC-ABS (1510см.куб.)

цена по запросу

Под заказ

Запросить предложение

нашли дешевле, снизим цену!

• Технические характеристики

• Производитель

  iSQUARED 

• Подходит для 3D принтеров

  Fortus 900mc
  Fortus 900mc Plus
  Fortus 450mc
  Fortus 400mc
  Fortus 400mc Plus
  Fortus 380mc
  Fortus 360mc
  Fortus 360mc Plus

• Доступные цвета

  Черный

• Модуль упругости при растяжении

  1950 МПа

• Напряжение при растяжении, тип I, 5 мм / мин

  42 Мпа

• Деформация при растяжении, тип I, 5 мм / мин

• Модуль упругости при изгибе 1,3 мм / мин

  2000 Мпа

• Ударная прочность по Изоду, образец с надрезом, 23 град С

  193 Дж/м

• Ударная прочность по Изоду, образец без надреза, 23 град С

  483 Дж/м

• Объемное сопротивление

  2,3 *1014  Ом*см

• HDT, 1,82 МПа, 3,2 мм

  112 0С

• Плотность

  1,18 г/см3

Поликарбонат | Свойства пластика ПК и его применение

Поликарбонат (ПК) представляет собой аморфный прозрачный пластик, подходящий для промышленного строительства. Этот универсальный термопластичный полимер прост в обработке и имеет множество применений в различных отраслях. ПК-пластик в основном используется для медицинских устройств и деталей, но также может использоваться в качестве более прочного заменителя стекла.

Поликарбонат в стандартной комплектации не устойчив к УФ-излучению и царапинам. Однако существуют версии, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и имеющие дополнительный слой, устойчивый к царапинам. На ПК также доступно покрытие, защищающее от электростатического разряда, которое предотвращает риск электростатического разряда.

Поликарбонат (ПК) свойства

Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью и светопроницаемостью. Кроме того, этот технический пластик устойчив к высоким температурам и легко поддается изменению формы. Свойства поликарбоната:

• Высокая ударопрочность – как минимум в 250 раз прочнее стекла
• Светопропускание
• Легко формуется
• Подходит для интенсивного использования
• Устойчивость к высоким температурам
• Гибкость
• Легкость в обработке
• Возможность нанесения УФ- и царапиностойкого слоя
• Возможность нанесения антистатического покрытия

Применение поликарбоната (ПК) в пластике

Поликарбонат — идеальный вид пластика для таких процессов, как склеивание, формование и сварка. Можно даже сказать, что работа с поликарбонатом для наших специалистов по пластику – это пустяк. ПК-пластик особенно подходит для интенсивного использования или при соблюдении высоких стандартов качества или безопасности. BKB Precision имеет большой опыт в реализации пластиковых приложений для ПК, в том числе:

• Компоненты для МРТ-сканирования
• Сборка дверей и защитных кожухов для медицинской и пищевой промышленности
• Другие виды компонентов машин

Прототипы

BKB Precision имеет многолетний опыт обработки поликарбоната для прецизионных деталей. Наши специалисты по пластику не имеют себе равных в своем опыте и навыках точного формования, склеивания и сварки пластика для ПК.

Наш высокотехнологичный станочный парк позволяет изготавливать поликарбонатные прототипы по запросу. Наша цель – избавить каждого клиента от беспокойства благодаря нашим знаниям о технических пластмассах.

Вопросы о поликарбонате (ПК)?

Хотите знать, подходит ли поликарбонат для вашего проекта? Или у вас есть другие вопросы по обработке поликарбоната? Тогда, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам через нашу контактную форму или по телефону. Наши специалисты по пластику для ПК будут рады сообщить вам об особых свойствах поликарбоната и многом другом.

Берри ван де Бургт

Директор по продажам

+31 (0)6 25 42 36 63

[email protected]

Сэм Верстиг

Развитие бизнеса

+ 31 (0)6 25 15 43 06 905803 skverstegbprecision .com

Рой ван Денсен

Менеджер по продажам

+31 (0)6 55 00 05 43

[email protected]

Поликарбонат: самый прочный пластик

Что такое поликарбонат (ПК)?

Поликарбонат (ПК) относится к группе термопластичных полимеров, включающих карбонатные группы в своей химической структуре. Поликарбонаты, используемые в машиностроении, прочны и жестки. Некоторые сорта оптически прозрачны и используются для линз из поликарбоната. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим химическим свойствам поликарбонаты имеют множество применений. Изделия из поликарбоната могут содержать предшественник мономера бисфенола А (BPA). Он часто создается на листах, как показано ниже.

Поликарбонат — это термопласт, который можно найти практически везде. Он используется в очках, медицинских приборах, защитном снаряжении, автозапчастях, DVD, осветительных приборах и Blu-Ray. Как естественный прозрачный аморфный термопласт поликарбонат полезен, потому что он может пропускать свет внутрь почти так же эффективно, как стекло, и может выдерживать более значительные удары, чем многие другие обычно используемые пластики.

Кроме того, гибкость поликарбоната позволяет создавать его при комнатной температуре, не трескаясь и не ломаясь, и его можно реформировать даже без применения тепла, делая его аморфным. Наконец, «термопластичная» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при температуре плавления, что позволяет, среди прочего, легко литье под давлением и переработку.

Поликарбонаты производятся путем полимеризации бисфенола А (C15h26O2) и фосгена (COCl2). Поликарбонат плавится при 260-320°С и хорошо работает в довольно широком диапазоне температур. Его ударная вязкость почти в два раза выше, чем у его ближайших соседей, АБС и ПВХ. Как и у многих полимеров, его коэффициент расширения выше, чем у металлов, таких как сталь и алюминий, что необходимо учитывать при использовании в сборках.

Поликарбонатный листовой материал может быть сварен растворителем или склеен, а также может быть соединен с помощью механических застежек, таких как заклепки. Материал имеет прочность на растяжение 8500 фунтов на квадратный дюйм. Скорость усадки варьируется от 0,006 до 0,009.в/в.

Некоторые из ключевых свойств поликарбоната заключаются в том, что он пластичен при комнатной температуре и может обрабатываться с помощью традиционных инструментов для сверления, распиливания и фрезерования. Его можно легко согнуть при комнатной температуре с локальным нагревом, иногда применяемым вдоль линии сгиба, чтобы свести к минимуму разрушение под напряжением. Термоформование — недорогой и популярный способ придания формы поликарбонатным листам, особенно для средних и крупных деталей в ограниченных объемах производства. В форме гранул материал легко подвергается литью под давлением или экструзии.

Поликарбонатный пластик является аморфным, что означает отсутствие упорядоченной структуры кристаллических твердых тел. Это влияет на то, как материал размягчается — постепенно и в широком диапазоне температур, а не внезапно, как в случае кристаллических полимеров.

Как и другие термопласты, поликарбонат гигроскопичен, и перед формованием необходимо удалить любую захваченную влагу. Обычно замачивания пластика в печи при температуре 120°C в течение двух-четырех часов достаточно, чтобы привести материал в рекомендуемый диапазон влажности 0,02%.

Считается, что поликарбонат совместим со многими минеральными кислотами, спиртом, мягким мылом, нефтяными маслами (но не с некоторыми масляными добавками), силиконовыми маслами и смазками, а также с низкими концентрациями щелочей. Однако большинство ароматических и галогенсодержащих растворителей, таких как толуол, бензол, бензин и ацетон, вызывают, как минимум, побеление поверхности и, вероятно, кристаллизацию материала. Поэтому следует избегать контакта поликарбоната с этими растворителями. То же самое относится и к растворителям, таким как метилэтилкетон и соляная кислота, использование которых может привести к растрескиванию под напряжением.

Производители предлагают специальные покрытия, которые лучше противостоят чистящим средствам для архитектурных панелей и вывесок. В целом химическая стойкость поликарбоната во многом зависит от продолжительности воздействия, температуры материала, разновидности химического вещества, его концентрации и уровня нагрузки на материал. Поликарбонат часто комбинируют с полиэстером для повышения химической стойкости и термостойкости. Кроме того, он смешивается с ABS для повышения пластичности.

Как изготавливается поликарбонат?

Первичный поликарбонатный материал получают реакцией бисфенола А (BPA) и фосгена COCl. Первый этап синтеза включает обработку бисфенола А гидроксидом натрия, который депротонирует гидроксильные группы бисфенола-А.

Дифеноксид реагирует с фосгеном с образованием хлорформиата, который затем подвергается воздействию другого феноксида. Таким образом, ежегодно производится около одного миллиарда килограммов поликарбоната. Многие другие диолы были протестированы с использованием бисфенола А, например, бис(4-гидроксифенил)циклогексан и дигидроксибензофенон. Циклогексан действует как сомономер для подавления тенденции к кристаллизации продукта, полученного из BPA. Кроме того, тетрабромбисфенол А используется для повышения огнестойкости поликарбоната.

Какие бывают виды поликарбоната?

Хотя листовой поликарбонат был первым и одновременно разработан в середине 20-го века компаниями GE и Bayer, на современном рынке пластиковых материалов представлено множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой поликарбоната и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их обычном использовании.

• Прозрачный лист GP: Прозрачный поликарбонатный лист GP предназначен для остекления и промышленного использования. Он стоит особняком как лучший поликарбонат для защиты от вандализма и преднамеренной поломки. Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрилового листа, что делает его идеальным для защиты.
• Лист Clear SL: Естественный свет может со временем повредить даже самые прочные материалы, но этот износ можно значительно замедлить благодаря повышенной устойчивости Clear SL к УФ-излучению. Этот материал предназначен для работы в неблагоприятных условиях и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. Кроме того, поликарбонатный лист Clear SL обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.
• Зеркальный лист из поликарбоната: 9 шт.0116 Этот универсальный поликарбонатный лист обеспечивает зеркальный эффект стекла с термостойкостью, превосходной ударной вязкостью, а также стабильностью размеров и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Этот поликарбонат, идеально подходящий для автомобильной промышленности и безопасности, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом. Тем не менее, он также может создавать традиционные зеркала в средах с высоким уровнем стресса, таких как автомобили, торговые витрины и ванные комнаты в учреждениях.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать изделия различных размеров, форм, цветов и степени прозрачности. Все они обеспечивают превосходную прочность, функциональность и экономичность.

Для получения дополнительной информации см. наш справочник по типам поликарбоната.

Для чего используются поликарбонатные пластмассы?

Common uses for Polycarbonate plastics include:

• Automotive headlamps
• Security windows
• Motorcycle face shields & windscreens
• Prescription lenses
• Safety glasses
• Machinery guards
• Skylights
• Streetlamps.

Благодаря своей прочности и долговечности поликарбонат имеет очевидное применение для передачи света там, где велик риск удара.

Добавки часто используются для повышения его устойчивости к ультрафиолетовому излучению (хотя это хороший блокатор ультрафиолетового излучения), что может вызвать обесцвечивание, например запотевание, которое происходит с некоторыми автомобильными фарами. Как уже отмечалось, устойчивость к царапинам слабая, поэтому в некоторых случаях необходимо использовать покрытия для упрочнения поверхностей, например, в очках.

Поликарбонат стабилен при более высоких температурах, что делает его полезным для медицинских устройств, которые необходимо стерилизовать паром. Его также можно стерилизовать оксидом этилена и облучением в течение ограниченного числа циклов.

Поликарбонат и поликарбонатная смола используются во многих потребительских товарах, чтобы придать вид и ощущение стекла без его хрупкости и веса, таких как блендеры и кухонные комбайны, посуда для напитков, бутылочки для кормления, корпуса фильтров для воды, бутылки для воды и т. д. водная промышленность давно перешла на поликарбонат для своих больших бутылей. Однако были некоторые опасения, что BPA (бисфенол А), используемый при производстве поликарбоната, может проникать в пищевые продукты, что привело к разработке поликарбонатов, не содержащих BPA.

Поликарбонатные листы иногда используются вместо листового металла в прототипах, чтобы обеспечить вид изнутри. В форме нити он используется для 3D-печати. Кроме того, он служит полезным материалом для защиты автоматизированного оборудования, предлагая легкое формование, высокую прозрачность и ударопрочность. Его также можно использовать для навесов автобусных остановок, как показано ниже.

Поликарбонатный пластик используется во многих электрических и электронных устройствах, включая корпуса, разъемы, батарейные отсеки, оптические носители, смартфоны и т. д. Это связано с тем, что материал обладает хорошим электрическим сопротивлением. Это превосходный электрический изолятор с термостойкостью и свойствами огнезащитного материала, который используется в различных электрических и телекоммуникационных изделиях. Он также может выступать в качестве диэлектрика в высокостабильных конденсаторах.

Поликарбонатные пластмассы широко используются в производстве компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. Эти диски изготавливаются путем литья под давлением поликарбоната в полость пресс-формы с металлическим штампом на одной стороне, содержащим негативное изображение данных диска. Напротив, другая сторона формы представляет собой зеркальную поверхность. Кроме того, типичные продукты листового и пленочного производства включают применение в рекламе (вывески, дисплеи, защита плакатов).

Обычно прозрачный поликарбонат доступен в различных полупрозрачных и непрозрачных формах. Кроме того, формы заготовки (листы, стержни, прутки) обычно доступны в прозрачном, черном и белом цветах.

Каковы преимущества использования поликарбонатных листов?

Использование поликарбоната дает множество преимуществ.

• Огнестойкость: В отличие от акриловых листов, поликарбонат является огнестойким и имеет класс огнестойкости B1, что означает, что материал не горит при контакте с открытым пламенем. Поликарбонат самозатухающий.
• Устойчивость: Поликарбонат также считается экологичным. Он имеет длительный срок службы и полностью пригоден для вторичной переработки. Поликарбонатные пластики также устойчивы к ультрафиолетовым лучам, что делает их пригодными в качестве листовых материалов для наружного применения.
• Защита от вандализма: Поликарбонат практически небьющийся и антивандальный, что делает его идеальным материалом для безопасного остекления. Примеры включают навесы, навесы для велосипедов, машины, технические изделия, световые вывески и морское остекление.
• Изоляционный: Важным преимуществом поликарбоната является то, что он очень хорошо удерживает тепло, что идеально подходит для теплиц. Теплица из поликарбоната создает идеальный микроклимат для растений. Пример теплицы из поликарбоната показан ниже. 9№ 0012
• Простота обработки: Поликарбонат более прочен, чем акрил, поэтому риск поломки даже ниже, чем у формованных акриловых листов. Поликарбонат можно фрезеровать, пилить, гравировать, сверлить, склеивать, гнуть (горячим способом) и полировать так же, как акриловый лист.
• Легкость: Поликарбонат в два раза легче стандартного стекла. Легкий вес поликарбоната делает его очень простым в работе, особенно для таких проектов, как установка навеса патио.

Каковы недостатки использования поликарбоната?

Поликарбонат также имеет несколько недостатков.

• Чувствителен к царапинам : Основным недостатком поликарбоната является то, что он не устойчив к царапинам. Например, если ветка упадет на навес патио из поликарбоната, она, вероятно, поцарапает пластик. Однако этот недостаток можно устранить путем полировки поликарбоната.
• Поликарбонат может расширяться : Степень теплового расширения поликарбоната составляет 0,065 мм на метр на градус Цельсия. Это не должно быть проблемой, если вы помните об этом факте при обработке. Монтажные отверстия должны быть достаточно широкими, чтобы болт или винт не застряли при расширении панели. Любой клей или герметик, используемый с поликарбонатом, должен быть гибким.

Как поликарбонат влияет на здоровье человека?

Поскольку пластик и пластмассовые изделия используются ежедневно за счет загрязнения окружающей среды, здоровье людей и диких животных стало глобальной проблемой. Использование контейнеров из поликарбоната для хранения продуктов вызывает споры. Основой этого противоречия является гидролиз поликарбоната, то есть разложение водой, часто называемое выщелачиванием, которое может происходить при высоких температурах с поликарбонатом и высвобождает бисфенол А или BPA.

Более 100 исследований изучали биологическую активность BPA, полученного из поликарбонатов. Например, бисфенол А высвобождается из поликарбонатных клеток животных в воду при комнатной температуре. Возможно, он был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей. Однако в этих исследованиях важно отметить, что клетки для животных, использованные в исследовании, были изготовлены из поликарбоната промышленного качества, а не из пищевого поликарбоната FDA.

Анализ литературы о воздействии низких доз фильтрата BPA, проведенный vom Saal и Hughes, опубликованный в августе 2005 г., предполагает наличие связи между источником финансирования и сделанным выводом. Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживали значительных эффектов, тогда как исследования, финансируемые государством, часто обнаруживали значительные эффекты, что свидетельствует о систематической ошибке со стороны исследований, финансируемых промышленностью.

Отбеливатель с гипохлоритом натрия и другие щелочные очистители катализируют высвобождение BPA из контейнеров из поликарбоната. Поликарбонат также несовместим с аммиаком и ацетоном. Спирт рекомендуется в качестве органического растворителя для очистки поликарбоната от жира и масел.

Является ли поликарбонат токсичным?

Большинство используемых сегодня поликарбонатных пластиков нетоксичны.

Непищевые поликарбонаты считаются опасными при контакте с пищевыми продуктами из-за выделения BPA при разложении при контакте с водой. В прошлом большинство поликарбонатов изготавливалось из смеси BPA и COCl2. Однако из-за токсического воздействия высвобождения BPA многие поликарбонаты в настоящее время не содержат BPA, поэтому их можно использовать в приложениях, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Акрил имеет ударопрочность примерно в 17 раз выше, чем у поликарбоната. С другой стороны, поликарбонат является более прочным материалом, его ударопрочность в 250 раз выше, чем у стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей устойчивостью, чем акрил, и идеально подходит для очень требовательных приложений, таких как пуленепробиваемые окна. Напротив, акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачен, что делает его подходящим для витрин. Акрил также легче сломать, а поликарбонат легче поцарапать.

Акрил также дешевле, чем поликарбонат, и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и формовать, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Одно из различий между поликарбонатом и акрилом заключается в том, что оба этих материала вдвое легче стекла сопоставимого размера по объему. Каждый получает в силе с любым продуктом для того, что он теряет в весе. Оба пластика используются в качестве синтетического стекла, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Для получения дополнительной информации об акриле см. наше руководство: Все, что вам нужно знать об акриле (ПММА)

Резюме

В этой статье обсуждался поликарбонат (ПК), как он производится, его использование, преимущества, недостатки и токсичность. Xometry предлагает поликарбонат в различных формах, включая листы/плиты и стержни. Свяжитесь с нами для получения предложения по вашему поликарбонатному материалу .

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей.