10Авг

Пеногенератор для мойки своими руками чертежи: Пеногенератор своими руками для бесконтактной автомойки из опрыскивателя жук или спарк, огнетушителя, канистры и газового баллона

Содержание

Пеногенератор для мойки своими руками

Идея бесконтактной мойки автомобиля основана на минимальном воздействии на лакокрасочное покрытие при регулярной очистке кузовных панелей. На практике именно пеногенератор для автомойки позволяет выполнить такой уход за машиной.

Содержание

  • Назначение и принцип действия мелкодисперсного генератора
  • Изготовление функциональной и безопасной конструкции
    • Требования к емкости пеногенератора
    • Требования к распылителю
    • Подача моющего раствора под высоким давлением
  • Собираем пеногенератор для мойки своими руками
    • Делаем чертежи установки
    • Схема пеногенератора из огнетушителя
    • Вариант изготовления из опрыскивателя
  • Как сделать устройство совершеннее
    • Альтернативный резервуар
  • Бесконтактная мойка из портативного парогенератора

Назначение и принцип действия мелкодисперсного генератора

В процессе эксплуатации пеногенератор для мойки за счет высокого давления внутри рабочего баллона создает пену, которая наносится на кузовные панели для их очистки.

Состав успешно борется с самыми стойкими загрязнениями. При этом оказываемое механическое воздействие минимально.

Использование активного состава пены позволяет производить комплексную очистку от загрязнений:

Основным препятствием для индивидуального использования конструкции актуального типа является высокая цена профессионального изделия. Дорогая машина не оправдывает затраты при периодическом ее использовании для мойки одного автомобиля. Поэтому популярностью пользуются самодельные установки для бесконтактной мойки.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Конструктивно пенообразователь для автомойки схож с любой установкой избыточного давления – от садового опрыскивателя, до баллона для закачки сжиженного газа. В конструкцию устройства входят следующие элементы:

  1. Баллон высокого давления.

  2. Вспениватель субстанций.

  3. Распылитель, который обеспечивает подачу и тонкость распыления.

  4. Соединительные шланги достаточной длины.

С учетом объема емкости для закачки следует предусмотреть возможность для транспортировки оборудования с учетом суммарного веса.

Источником образования пены служит специальная пенная таблетка. Этот элемент представляет собой мелкопористую сетку из устойчивой к коррозии проволоки. После прохождения таблетки образуется жидкая фракция с высокой удельной плотностью.

Изготовление функциональной и безопасной конструкции

До начала изготовления требуется осознать, что основным опасным фактором при работе устройства станет высокое давление. Собирая пеногенератор своими руками, не стоит экономить на элементах установки.

Требования к емкости пеногенератора

Изготавливать самодельный пеногенератор удобнее из емкости от 25 литров. Этого будет достаточно для разовой мойки.

Основным требованием к баллону станет изготовление из нержавеющей стали или допускается использовать обычную сталь при условии обработки антикоррозийным составом. Активно используется и прочный пластик.

Дополнительными условиями станут:

  • устойчивость к давлению до 6 bar;
  • наличие мерной линейки для контроля уровня заполнения емкости;

  • наличие резьбовых отверстий под распылитель, манометр.

Требования к распылителю

В составе конструкции участвует распылитель пены. Этот элемент должен отличаться от аналогичного устройства типа спреер. Такое оборудование предназначено для получения эмульсии, которая уступает по эффективности очистки.

Подходящая насадка для автомойки в парогенераторе выгодно отличается от более простого образца:

  • имеет более тонкий распыл;
  • позволяет регулировать степень подачи;

  • обеспечивает экономию моющего раствора.

Подача моющего раствора под высоким давлением

Создать пеногенератор своими руками для автомойки без источника давления невозможно. Для нормальной работы оборудования создаваемое давление должно находиться в диапазоне от 4 до 6 атмосфер.

При комплектовании установки компрессор окажется самым дорогостоящим из элементов. В случае приобретения подержаного образца, следует отказаться от экземпляра со следами износа. Компактный агрегат для накачки колес в этом случае с работой также не справится.

Собираем пеногенератор для мойки своими руками

Итак, все компоненты подобраны с учетом рекомендаций. В этом случае настало время самодельный пеногенератор для мойки авто собрать к практическому использованию. На этом этапе также возможны несколько вариантов.

Делаем чертежи установки

Приступайте к сборочным работам только после наброска перспективной конструкции на схеме, где представлено устройство пеногенератора для автомойки. Это позволит не упустить следующие позиции:

  • определить последовательность сборочных операций;
  • сформировать полный список деталей и материалов для сборки;

  • подготовить необходимый инструмент.

Обязательный комплект инструмента включает в себя:

  • набор гаечных ключей;

  • болгарку;

  • плоскогубцы;

  • рулетку;

  • отвертки с плоским и крестовым наконечником;

  • нож.

Схема пеногенератора из огнетушителя

Бывшие в употреблении металлические емкости идеально подойдут, чтобы изготовить пеногенератор для компрессора. При подборе емкости от огнетушителя, отдайте предпочтению баллону с большим диаметром во избежание падения.

Работы проводятся по следующему алгоритму:

  1. Подготавливают штатное отверстие под заливку смеси.
  2. Новые отверстия понадобятся в нижнем торце и в центральной части.

  3. В отверстия вваривают трубки со штуцерами требуемого размера для нагнетания давления и отвода жидкости на пистолет.

Вариант изготовления из опрыскивателя

Вариант изготовить пеногенератор для мойки своими руками из опрыскивателя является наиболее предпочтительным. Это связано с близостью исполнения в сравнении с заводским изделием. Потребуется разобрать пеногенератор, демонтировав клапан и крепежный штуцер. До начала сборки должны быть в наличие два монтажных отверстия.

Последующие работы проводим в соответствии с алгоритмом:

  1. Вкручиваем сгоны в отверстия и фиксируем гайками. Установка прокладок обязательна.

  2. Устанавливаем штуцер с обратным клапаном на один из сгонов для накачки воздуха.

  3. Закрепляем на втором сгоне специальный бачок с таблеткой.

Созданный пеногенератор своими руками из садового опрыскивателя будет правильно работать только при условии подвода воздуха с нижней части резервуара. Нормально функционирующее устройство при рабочем давлении не менее 4 bar потребляет всего 40 грамм шампуня.

Как сделать устройство совершеннее

Практика построения самодельных пеногенераторов позволяем выделить все новые направления их модернизации. И если основные чертежи остаются прежними, то отдельные элементы легко заменяются.

К примеру, вспенивающий элемент на основе проволоки или лески легко заменяется на кусочек поролоновой губки. Достаточно ее хорошо закрепить в проводной трубке. Вместо огнетушителя успешно используется пропановый баллон.

Альтернативный резервуар

Альтернативным вариантом изготовить ручной пеногенератор станет обычная пластиковая канистра. В этом случае удается для крепления обоих штуцеров использовать крышку горловины.

К одному штуцеру изнутри крепим пластиковую трубку. Внутри за счет плотной набивки леской готовим вспенивающее устройство. Снаружи закрепляем шланг с распылителем на конце.

Второй штуцер оставляем свободным для подключения компрессора. Так готовится самая простая бесконтактная мойка своими руками.

Бесконтактная мойка из портативного парогенератора

Конструкция ручного устройства отличается не только по габаритным размерам, но и по принципу действия. Проходящий поток сжатого воздуха поднимает жидкость под действием вакуума, и далее под напором раствор отправляется на пенообразователь.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Устройства продаются как в готовом виде, так и легко собираются самостоятельно.

Пеногенератор для пенобетона своими руками чертежи

Современное оборудование для строительных работ поражает своим разнообразием. Производители техники стараются изо дня в день разрабатывать все более совершенные устройства, предназначенные для широкого спектра работ. Однако стоит отметить, что в большинстве случаев приобретение оборудования для строительных работ является мероприятием весьма затратным в финансовом плане. Между тем, редкий строитель готов поставить под сомнение возможность полноценного обеспечения строительных мероприятий только из-за необходимости оплатить покупку новой техники. Кроме того, не только приобретение, но даже временная аренда строительного оборудования может оказаться слишком существенной финансовой потерей. К счастью, хороший мастер может собрать даже пеногенератор для пенобетона своими руками. Схема пеногенератора

Содержание

  1. Изучаем конструктивные особенности приспособления
  2. По какому принципу работает установка?
  3. Приступаем к производству производственного агрегата
  4. Сборка агрегата: руководство для новичков
  5. Нюансы сборочных работ

Изучаем конструктивные особенности приспособления

Как известно, сделанный своими руками пенобетон различных категорий весьма широко используется в современной строительной индустрии. Популярность данных материалов вполне обоснована, ведь они обладают достаточно широким набором положительных характеристик, что, впрочем, практически не влияет на их стоимость. Для того, чтобы разобраться с конструктивными особенностями сделанных собственными руками пеногенераторов, стоит изучить свойства и составляющие материала, который необходимо получить в итоге. В данном случае, естественно, речь идет о пенобетоне, который традиционно изготавливают из следующего набора компонентов:

  • пенообразовательное вещество;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.
Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные

Стоит отметить, что производство пеноблоков своими руками – весьма обоснованное в финансовом плане мероприятие. Стоимость такого строительного материала ниже, чем у его аналогов, представленных на отечественном рынке. Это связано в первую очередь с тем, что технология изготовления заводских аналогов пенобетона существенно выше. Если говорить о цене, которую придется заплатить за стандартный набор компонентов для производства строительного материала, нужно сказать, что наиболее существенные траты предвидятся в деле покупки цемента. Остальные составляющие в общей сумме не превысят цены необходимого количества бетона. Схема пенообразователя

По какому принципу работает установка?

Современные специалисты постарались разработать максимально простую технологию сборки данного оборудования в домашних условиях. Для того, чтобы собрать качественный и надежный аппарат, необходимо разбираться в принципе, по которому он работает. Собственно, при помощи данного устройства осуществляется производство пены, которая потом ложится в основу пенобетона. Производственный агрегат традиционно состоит из трех различных модулей, которые обеспечивают слаженную работу всей системы и выполнение машиной ее основных функций. Речь идет о:

  • модулях, которые производят пену, а также осуществляет ее транспортировку. При помощи данного модуля обеспечивается возможность получить пену;
  • контрольном элементе, при помощи которого обеспечивается автоматизированное дозирование продукта.
Пропорции компонентов для бетонной смеси

В пеногенератор запускается заранее подготовленный бетонный раствор, который под воздействием определенного давления преобразуется в пенобетон, предварительно смешиваясь с воздухом. Как показывает практика, оборудование такого типа может быть не только недорогостоящим, но и весьма производительным. Так, вполне возможно соорудить агрегат, способный производить порядка пятисот литров материала в минуту.

Для пеногенератора своими руками можно сделать и бетоносмеситель, который является инструментом, работающим в комплексе с данной машиной. Однако, его можно и заранее приобрести в магазине. Кроме того, бетоносмеситель в ряде случаев легко можно заменить самой обыкновенной лопатой или же другим удобным пользователю инструментом, предназначенном для перемешивания смесей вручную. Так или иначе, сам бетоносмеситель предназначен для изготовления смеси, то есть для перемешивания перечисленных выше компонентов материала. Производство пенобетона в агрегате происходит непрерывно

Приступаем к производству производственного агрегата

Прежде, чем приступать к непосредственной сборке оборудования, необходимо для начала подготовить детальный чертеж будущей машины. Помните, что необходимо сделать пеногенератор для пенобетона одновременно простой и, конечно же, надежной конструкцией с максимальной производительностью. Производимая на агрегате пена должна быть качественной и достаточно плотной, в противном случае конечный результат, строительный материал, невозможно будет использовать при возведении зданий. Схема пеногенератора, собранного мастером-новичком

Схема пеногенератора состоит из регулировочных вентилей, которые задают определенную плотность производимой пены, а также из запорных механизмов, которые при необходимости перекрывают систему. Таким образом, данная самодельная установка чисто конструктивно работает по известному в технических науках принципу – парные вентили. При помощи регулировочных вентилей в первичном случае эксплуатации устройства необходимо задать нужный показатель плотности изготавливаемой пены. В дальнейшем владельцу аппарата необходимо будет регулировать исключительно запорные вентили. Пеногенератор в разрезе

На чертежи необходимо нанести следующие компоненты агрегата:

  • камера турбулентного смешивания;
  • сопло или же шайбу жиклер;
  • места входа и выхода пены;
  • пенопатрон.

Итак, камера турбулентного смешивания – одна из ключевых составляющих машины. Именно в это место погружается заранее подготовленный раствор. В камере смесь как следует вымешивается и далее под воздействием определенного давления проходит через дважды усеченное сопло. На момент входа в систему используемый раствор под давлением существенно сжимается, а в момент выхода из машины он, наоборот, расширяется. В случае расширения смеси скорость ее передвижения существенно увеличивается. По выходу из усеченного сопла бетонный раствор попадает в пенопатрон, где и становится пенистым веществом. Схема-чертеж для сборки пеногенератора

Стоит отметить, что, если оборудование планируется использовать временно, а его высокая производительность не является крайне необходимой, то можно заменить сопло аваля на шайбу-жиклер.

Сборка агрегата: руководство для новичков

Решив собрать свой собственный пеногенератор, заранее позаботьтесь о покупке следующего комплекта материалов, а также инструментария:

  • металлические листы;
  • шланги;
  • труба;
  • сварка;
  • насос;
  • компрессор;
  • регулируемые вентили, а также их запорные аналоги.
Сопло можно заменить на шайбу-жиклер

Первым делом необходимо произвести сборку сосуда, в который будут в необходимых пропорциях подаваться бетонная смесь и воздух. Для резервуара данного назначения прекрасно подойдет любая железная емкость, форма которой приближена к цилиндрической. Для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья в машину, нужно установить погружной насос и шланг. Еще один шланг будет подавать в конструкцию пеногенератора сжатый воздух. При помощи специального вентиля можно будет отрегулировать давление внутри конструкции. К примеру, если вы хотите повысить уровень давления в пеногенераторе, то вентиль необходимо перекрыть. Простой чертеж пеногенератора

Сопло Лаваля обычно отдельно устанавливается в корпус агрегата. Кроме того, в конструкции нужно не забыть разместить канал, который в определенных местах будет расширяться и зажиматься. Пенопатрон является замыкающим элементом системы, однако его наличие – едва ли не наиболее важное во всей конструкции. Это обусловлено тем, что пенообразование происходит именно в нем. Для того, чтобы в пенопатроне создавалась пена, его необходимо заполнить самыми обыкновенными приспособлениями для мытья посуды – ежиками или сеточками. Заранее подготовленные специалистами чертежи прекрасно иллюстрируют типы соединения в конструкции, расположение ее элементов. Готовый пеногенератор

Нюансы сборочных работ

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

  1. В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
  2. В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
  3. После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

  1. Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
  2. Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
  3. Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.

Схема

В схему устройства необходимо включить:

  • дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
  • тройник или камеру смешивания;
  • сопло Лаваля или жиклер;
  • пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

Сборка — чертеж

Для сборки установки понадобятся точные чертежи устройства с указанием размеров, диаметров и резьбы, на которых видны в разрезе все части конструкции.

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

  1. Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
  2. Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
  3. Вентиль, регулирующий давление воздуха.
  4. Муфта соединительная.
  5. Камера для смешивания.
  6. Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
  7. Пенопатрон.
  8. «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

  • вентили для регулировки и запирания;
  • труба пластиковая или металлическая;
  • гибкие шланги;
  • компрессор или насос;
  • сетки;
  • емкость или металлический лист;
  • тройники;
  • специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
  • емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
  • схема и чертежи.

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

  1. С торца чаще всего подают воздух.
  2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

  • регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
  • запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

Сетчатая шайба, установленная на выходе патрона (в «Ерше»), служит, чтобы кусочки проволоки от сеток не попадали в пену.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:

  • диаметр отверстия в центре — 10 мм;
  • выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
  • соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Для регулировки последнего лучше использовать манометр, редукционный клапан и ресивер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

Установка сантехники своими руками: раковины, ванны, унитаза

  • Виды
  • Выбор
  • Монтаж
  • Отделка
  • Ремонт
  • Установка
  • Устройство
  • Чистка

Сложно себе представить комфортную жизнь без наличия современной сантехники в ванной комнате. К среднестатистическому набору сантехники, присущей ванной комнате, конечно же, относится ванная и раковина, в некоторых случаях в ванной комнате может размещаться и унитаз. Кроме того, к сантехнике также можно отнести монтаж смесителей на раковине и ванной. Со стороны установка сантехники своими руками может показаться очень сложной задачей, непосильной для обычных людей и требующей вмешательства профессиональных сантехников. В действительности этот процесс не так уж сложен, и обычно при самостоятельном монтаже проблемы могут возникнуть лишь с установкой ванны ввиду ее громоздкости.

Схема устройства сантехники в доме.

Несмотря на то что монтаж сантехнических приборов — это задача, доступная каждому, все же нужно учитывать массу тонкостей, которые помогут избежать многих неприятностей, в частности затопление соседей снизу. Многие владельцы стремятся установить сантехнику самостоятельно не только потому, что желают сэкономить на найме профессиональных сантехников, а потому, что хотят, чтобы монтаж сантехники прошел под их личным контролем и максимально качественно. Однако нужно учитывать, что для установки того или иного предмета сантехники своими руками потребуются дополнительные затраты на приобретение необходимого инструмента.

Для того чтобы установить сантехнику своими руками, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Инструменты для монтажа сантехники: фигурная отвертка, разводной ключ, строительный уровень, перфоратор и пакля.

  • гаечный или разводной ключ;
  • спиртовой уровень;
  • герметик;
  • пакля;
  • крепежная арматура;
  • крестовая отвертка:
  • слив-гофра диаметром 50 мм;
  • дюбели и кронштейны;
  • перфоратор.

Конечно же, для установки отдельного вида сантехники могут понадобиться и дополнительные инструменты и материалы, но те, что представлены выше, необходимо иметь под рукой во время работ по установке сантехники.

Перед непосредственным началом работ нужно перекрыть подачу воды в квартиру и соблюсти все меры безопасности, чтобы предотвратить затопление соседей.

Вернуться к оглавлению

Как установить раковину своими руками?

Схема раковины с размерами.

Монтаж раковины в ванной комнате во многом зависит от типа раковины. Большинство людей старается установить в ванной комнате раковину «тюльпан», которая представляет собой конструкцию с ножкой, за которой очень удобно можно спрятать все имеющиеся коммуникации. Формально проведение работ по установке раковины можно разделить на две части: крепление самой раковины и установку подводки смесителя.

Сначала нужно подготовить стену для дальнейшей установки раковины. С помощью рулетки и уровня на кафеле нужно отметить места для будущего формирования отверстий под крепления. Очень важно, чтобы разметка была идеально ровной, поэтому ее нужно проверить с помощью спиртового уровня. Далее нужно перфоратором сделать отверстия в местах крепления кронштейнов. В получившиеся отверстия помещаются дюбели, в которые в дальнейшем вкручиваются кронштейны. Не стоит сразу размещать раковину, так как это затруднит доступ к подсоединению подводки горячей и холодной воды.

В данном случае подводка воды формируется с помощью гибкой проводки. Лучше приобрести новую качественную проводку, так как та, что продается в комплекте со смесителем, обычно качеством не отличается. Крепления к трубам с горячей и холодной водой производятся с помощью имеющегося на трубах резьбового соединения. На резьбу нужно намотать небольшое количество пакли, пропитанной герметиком, чтобы в дальнейшем резьба не пропускала воду. Далее на кронштейны устанавливается сама раковины и смеситель. Для того чтобы установить смеситель, необходимо нижнюю часть продеть в специальное отверстие раковины и закрепить его специальной прижимной гайкой. Затягивать нужно плотно, чтобы в дальнейшем смеситель не двигался. При монтаже смесителя не следует забывать устанавливать все имеющиеся в комплекте прокладки, чтобы избежать повреждения раковины.

Разметка под крепления раковины должна быть идеально равной, выровнять ее нужно с помощью строительного уровня.

К установленному на раковине смесителю необходимо присоединить подводные трубы для горячей и холодной воды. На резьбу при креплении нужно намотать паклю, пропитанную герметиком, и закрутить с помощью разводного или гаечного ключа. После подсоединения труб для ввода в смеситель воды, можно приступать к завершающему этапу установки раковины — установке сифона и подключению к канализации. Сначала нужно прикрепить специальными креплениями сифон к выпускной трубе раковины. К сифону крепится гибкая гофротруба, которая присоединяется с другой стороны к канализационному выходу. Следует проследить, чтобы все подводные и отводные коммуникации были тщательно прикреплены, а все гайки затянуты, после чего можно включить подачу воды и протестировать раковину на предмет протечек.

Вернуться к оглавлению

Как установить унитаз своими руками?

Несмотря на то что самостоятельная установка унитаза может многим показаться непосильной задачей, на самом деле, придерживаясь некоторых предельно простых правил, можно провести установку или замену унитаза максимально быстро и просто. Современные унитазы крепятся к полу без использования цементного раствора, а с помощью шурупов, ввинченных в дюбели, предварительно размещенные в полу. В данном случае установка унитаза может быть проведена на уже готовый пол, но нужно проследить, чтобы труба вывода унитаза идеально сочеталась с фановой разводкой стояка.

Схема установки унитаза.

Перед тем как начинать активные действия по подсоединению унитаза в ванной комнате, нужно перво-наперво определить точное место для размещения унитаза и вбить дюбели. Сначала нужно расположить унитаз на определенном ему месте, так чтобы в дальнейшем его можно было без труда подключить к канализационному стояку. Когда место для унитаза будет определено, нужно маркером прорисовать места расположения ушек, через которые будет крепиться унитаз шурупами.

Далее нужно убрать унитаз и в отмеченных местах на полу сделать отверстия перфоратором для расположения в них дюбелей. После того как места крепления будут подготовлены, можно приступать к непосредственному подсоединению унитаза. Очень важно, чтобы стык втулки унитаза с канализационной трубой был идеально герметичен, поэтому, перед тем как закручивать соединение, его необходимо тщательно промазать суриком и уплотнить паклей или смоляной прядью. При использовании уплотнителя очень важно проследить, чтобы она не была намотана слишком близко к краю втулке унитаза, так как со временем на выступающие части нити начнет налипать грязь, что приведет к затруднению оттока воды в канализации. Желательно, чтобы прядь уплотнителя располагалась не менее чем в 3 мм от конца выпуска унитаза.

Далее нужно проверить герметичность стыка. Для этого в подключенный к канализации унитаз нужно спустить ведро воды, и если в месте подключения унитаза к канализации не будет наблюдаться протечки, значит, подключение прошло успешно. После того как унитаз будет подключен к канализации, необходимо прикрепить унитаз к полу с помощью шурупов. Обязательно нужно положить резиновую прокладку и уже после этого закручивать шуруп, так как из-за излишнего давления фаянс, из которого изготавливается большинство видов унитазов, может попросту треснуть. Все шурупы нужно закручивать постепенно, не сильно надавливая, пока унитаз не будет полностью зафиксирован.

http://bezsantexnika. ru/youtu.be/6NMundCjEwY»>

Вернуться к оглавлению

Как установить ванну своими руками?

Установка ванной затрудняется большими габаритами данного элемента сантехники. В данном случае самостоятельно вполне можно установить стандартную ванну прямоугольной формы, так как чем больше изгибов, тем тяжелее ванная в установке, поэтому лучше доверить установку многогранной ванны профессионалам.

Схема установки ванны.

Итак, если планируется установка прямоугольной ванны, необходимо в первую очередь подготовить место для дальнейшей установки.

Лучше всего устанавливать ванну на плитку, поэтому на полу предварительно нужно сделать стяжку. После всех подготовительных работ по обустройству ванной комнаты необходимо занести в помещение ванну и установить ее на место с помощью специальных ножек, которые идут с ней в комплекте. Очень важно расположить ванну на нужной высоте, но также важно проследить, чтобы она стояла идеально ровно и не было перекоса. Выравнивать положение ванны нужно, регулируя высоту креплений при помощи показателей спиртового уровня.

Далее к ванной подсоединяются трубы слива и перелива, подсоединить ванну можно с помощью слив гофры к канализационному сливу. Очень важно добиться полной герметичности всех стыков, поэтому при монтаже данных элементов необходимо использовать герметик и смоляную нить.

После подсоединения коммуникаций ванны их нужно проверить на наличие протечек, налив в ванну воды. Сначала проверяется слив, и, если в этой области все в порядке, нужно заполнить ванну полностью, чтобы проверить, нет ли протечки в области подключения трубы перелива.

Популярные статьи


Трап для душа Сборка душевой кабины своими руками Гофра для унитаза Унитаз для дачного туалета Летний душ своими руками (чертежи) Пеногенератор для мойки Как заделать трещину в душевой кабине Как установить водонагреватель в ванной Парогенератор для душевой кабины Подключение проточного водонагревателя к электросети

Похожие статьи:

Пеногенератор для пенобетона: собираем своими руками

Содержание

  1. Как работает пенообразователь
  2. Чертеж пеногенератора
  3. Рекомендации по изготовлению
  4. Инструменты и материалы
  5. Порядок работ
  6. Итог

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

  • Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
  • Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
  • Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
  • Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
  • При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Чертеж пеногенератора

При конструировании самодельной модели пеногенератора для производства пенобетона применили принцип с парными вентилями под номером 6 и 8, при регулировании которых задается плотность производимого материала. Вентили 7,9 перекрывают систему.

  1. «Ёрш» с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
  2. Основной пенопатрон.
  3. Шайба-жиклер с диаметром отверстия 10 мм.
  4. Камера турбулентного смешивания.
  5. Соединительная муфта.
  6. Вентиль для регулировки подачи воздуха и регулировки давления.
  7. Вентиль, перекрывающий подачу воздуха.
  8. Вентиль, который регулирует подачу водного раствора пеноконцентрата и настраивает плотность пены.
  9. Запорный вентиль подачи раствора.

Для нормальной работы агрегата понадобится воздушный компрессор, производительность которого равна от 0.5 кубометров и рабочим давлением 6 атмосфер. Например, концентрат 100-200 л разведенный в ёмкости подается в пеногенератор с помощью обыкновенного насоса «Ручеек» применяемого в бытовой жизни.

Для больших объемов производства рекомендуется применять модель насоса с ресивером, который рассчитан на 100-300 л и давлением 6 атм. Такая система позволит производить до 600 л/мин и больше.

Наполнить пенопатрон лучше нержавеющими сетками, предназначенными для чистки железной посуды. Сеточки можно приобрести в любом хозмагазине, рекомендуется выбрать не спиралевидной формы, а с тонкими проволоками. Корпус агрегата следует набить свернутыми сетками плотно по всей длине пенопатрона. Далее на «ёрш» с вмонтированной внутри шайбой с сетками накручивается на выходное отверстие. Конструкция не даст сеткам вылететь из аппарата при давлении. Такой метод наполнителя обойдется не дорого и прослужит не один год.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

  • чертежи пеногенератора;
  • корпус с железными сетками либо металлический лист;
  • шланги;
  • насос;
  • компрессор;
  • аппарат для сваривания;
  • труба с диаметром 2.5 см;
  • вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

  1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
  2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
  3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
  4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
  5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
  6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
  7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Итог

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Как создать 3D-вышивку

Перейти к содержимому

Предыдущая Следующая

3D-вышивка из пеноматериала | Ваше полное руководство
  • Просмотреть увеличенное изображение

Хотите добавить изюминку или попробовать что-то новое в своих вышивках? Почему бы не добавить 3D пухлую пену в свои вышивальные дизайны, чтобы они буквально выделялись!

Если вы новичок в вышивке или оцифровке, вам может быть интересно, что такое вышивка пенопластом? Вышивка пенопластом (также известная как объемная вышивка или объемная вышивка) — это отличный способ добавить объема своим проектам и произвести впечатление на друзей, клиентов и даже на себя.

Вышивка пенопластом — это когда ваш дизайн вышивки или надпись надуваются над одеждой, вышивая на пенопласте или вокруг него, чтобы приподнять стежки, придавая им трехмерный эффект и ощущение. Добавление 3D пены может стать отличным способом повысить вашу креативность при вышивании!

В этой статье рассматриваются:

  • Как далеко вы можете зайти 3D-вышивка поролоном
  • 3D-дизайн вышивки поролоном
  • Какой стабилизатор использовать для объемной пены
  • Как вышивать объемную вышивку из пенопласта: шаги и обзор
  • Интересный проект: Как сделать свадебную 3D-бирку из пенопласта
  • Как оцифровать собственную трехмерную вышивку из пенопласта дизайн
  • Новинка! 3D вышивка без пены? Вам нужно это увидеть…

3D-пена, используемая для вышивания, может быть изготовлена ​​из пены для вышивания или пены для рукоделия.

Этот процесс может показаться пугающим, но не забывайте получать от него удовольствие. Вышивка — это вид искусства, и, как и все остальное, практика приводит к совершенству.

Чтобы помочь вам лучше понять 3D-пенопласт для вышивания, продолжайте читать ниже, чтобы узнать, как и когда его использовать, какой стабилизатор мы предлагаем, как легко создать свой собственный 3D-проект из пеноматериала и пошагово оцифровать свой собственный 3D-пуф. схемы вышивки пеной.

Как далеко вы можете зайти 3D-вышивка из пеноматериала

Еще в начале 90’s был первый раз, когда 3D Foam появился на рынке, когда мы управляли вышивальной мастерской по контракту и работали с клиентами для некоторых крупных производителей лицензий, поэтому нам, конечно же, пришлось учиться и изобретать методы использования пены.

Это была одна из самых сложных форм оцифровки, которые мне когда-либо приходилось осваивать. Неестественно засунуть посторонний предмет под работающую вышивальную машину. К тому времени, когда наступил 1997 год, я чувствую, что мы были одной из лучших компаний, которые работали с пеной.

Итак, я сделал фигурку из пенопласта, которую и по сей день считаю одной из лучших из когда-либо созданных. Коммерческая индустрия также была впечатлена тем, что моя кепка Foam Bulldog выиграла мой первый главный приз журнала EMB Magazine в 1998 году.

Трудно поверить, что я оцифровал этот дизайн более 20 лет назад! Я помню, когда мы запускали его на машине Tajima с 24 головками, это было похоже на волшебство вышивки, когда оно было готово. Причина почему? Я использовал три куска пенопласта толщиной 2 мм и построил размерную конструкцию. Глаза устанавливаются прямо на материал поверхности шапки, затем наращиваются на 2 мм, затем на 4 мм и, наконец, на 6 мм, то есть только челюсти собаки, брови и верхняя часть ее ушей. Когда рисунок был готов на машинке, это было все, что вы видели, а когда сорвали поролон, появилась вся собачка… волшебство вышивки!

Еще две вещи, которые я хотел бы упомянуть о процессе. Мы только когда-либо делали один запуск на машине. Всего существует 24 таких шляпы. Причина в том, что когда вы помещаете 6 мм инородного вещества под иглу машины, это звучит как ракета, взлетающая на Луну. Поэтому, пожалуйста, прислушайтесь к моему совету и «НЕ» попробуйте это дома… ваша машина может не выжить!

Во-вторых, этот дизайн был сделан в виде панельной программы. Много лет назад бейсболки производились в Северной Америке; к сожалению, это уже не так. В то время мы работали с производителями, поэтому козырек и корона были отправлены нам до того, как они были изготовлены. Пожалуйста, НИКОГДА не пытайтесь прошить козырек готовой шапки; это также гарантированно сломает вашу машину!

Знаете ли вы, что теперь есть более простой способ создавать потрясающие дизайны 3D-вышивки, не требующие пены? Нажмите здесь, чтобы узнать больше о нашем новом продукте 3D Puff Stuff и сделайте ЛЮБОЙ вышивальный дизайн привлекательным и объемным!

3D-дизайны для вышивания из пеноматериала

Как и многие другие специальные техники вышивания (например, майлар , аппликация , и проекты в пяльцах ), трехмерная вышивка пеной вышивается специально для включения пены в ваш дизайн и использования ее на вашей вышивальной машине.

Из-за природы 3D-пены мы настоятельно рекомендуем использовать пену только с дизайнами вышивальных машин, специально оцифрованными для их использования. Это обеспечит сохранность вашей машины и одежды.

При выборе желаемого дизайна вышивания вы должны убедиться, что выбранные вами дизайны 3D-вышивки из пенопласта имеют перфорированную рамку . Убедитесь, что игла проникает во все стороны объекта, чтобы он правильно отрывался.

Вы можете думать об этом как о выпечке печенья. Если у вас есть формочка для печенья, на которой есть небольшая выемка, когда вы вставляете ее в тесто и вытаскиваете это тесто, она не будет отрываться чисто — та же идея с вышивкой пенопластом. У вас должна быть форма, обрезанная по краю, для четкого и чистого вида.

Обратите внимание:  Вышивка объемной пеной 3D должна использоваться только с дизайнами, которые были оцифрованы  специально  для производства пены. Чтобы просмотреть наши рисунки из пенопласта Embroidery Legacy, нажмите здесь .

Знаете ли вы, что существует множество шрифтов 3D Puffy Foam ESA, которые основаны на объектах и ​​могут изменять размер? 3D-шрифт встроен в программу для вышивания Hatch , где он идеально создает надписи. Вы также можете легко добавить больше 3D-шрифтов в Hatch за считанные секунды. Вы хотите 3D-шрифты, которые чрезвычайно просты в использовании и безупречно вышиваются? Попробуйте 3D-шрифты ESA,  загрузив бесплатную 30-дневную пробную версию Hatch, нажав здесь . Мы также предоставим вам дополнительные бонусы за вышивание на сумму 112,90 долларов США за загрузку пробной версии непосредственно через нас.

Какой стабилизатор следует использовать для объемной вышивки пенопластом?

Этот ответ полностью зависит от того, на какой одежде вы вышиваете.

Если вы вышиваете объемную пену на шапках, я бы посоветовал использовать отрывной стабилизатор. Т.к. это шляпа и особой гибкости не имеет, проще всего оторвать стабилизатор (отсюда и название). Головные уборы также обычно мало стираются, что способствует долговечности поролона. Чем меньше вы моете, тем больше срок службы поролона.

Если вы используете 3D-пену на любом носимом изделии, я бы посоветовал использовать сетку в разрезе. Как я всегда говорю, «если носишь, не рви». Я бы не использовал сетку, чтобы вы не видели ее сквозь одежду.

Если вы хотите узнать больше о различных стабилизаторах, о том, когда и где их использовать, ознакомьтесь с нашим  Полным руководством по стабилизаторам для машинной вышивки  по нажмите здесь .

Как вышивать 3D Puff Foam: шаги и обзор

  1. Сначала выполните обычные вышитые элементы -Для «пенопластовых» дизайнов сначала необходимо выполнить обычные вышитые элементы; все дизайны Embroidery Legacy созданы с учетом этого.
  2. Остановите машину  -После того, как все обычные цвета вышивания будут завершены, на листе с информацией о цветах будет указан рекомендуемый цвет нити, а после него будет написано слово «пена». При достижении этого изменения цвета дизайн должен переместиться в верхнюю часть дизайна, и вы должны остановить машину.
  3. Укладка поролона  — На этом этапе вы укладываете поролон на участки, которые нужно вышить. (Всегда старайтесь использовать нить и поролон одного цвета, когда это возможно).
  4. Пришейте закрепку- стежка вниз — Первыми стежками, которые должны быть размещены вниз, являются «закрепочные» стежки, чтобы прикрепить поролон к ткани.
  5. Продолжить шитье – Затем дизайн приступит к отделке всех участков пеной.
  6. Удалите пенопласт  — Теперь вы готовы снять пенопласт, он должен легко отрываться, если дизайн правильно оцифрован.
  7. Готово! – Теперь вы знаете, как вышивать пенопластом.

Как сделать свою собственную 3D вышивку из пенопласта Учебное пособие: дизайн вышивки свадебных бирок

Теперь, когда вы знаете, как вышивать объемные 3D-дизайны пуфов, следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы создать свою собственную красивую свадебную 3D-бирку из пенопласта! Перечисленное здесь теоретическое применение может быть применено к другим 3D-дизайнам вышивки пенопластом. Ты получил это!

Более визуальный ученик? Мы вас прикрыли. Посмотрите наш учебник на Youtube здесь.

Припасы, необходимые для 3D FOAM Swide Tag

  • 5 x 7 Hoop
  • 3D FOAM Wedding Tag Design
  • Wet & Gone Stabilizer
  • лента
  • 3D FOAM
  • САМОН
  • Нитки
  • Предварительно намотанные шпульки цветов, похожих на используемые нити
  • 6-дюймовые изогнутые ножницы с двумя лезвиями (рекомендуются, но не обязательны, подойдут любые ножницы)

3D-вышивка пенопластом Свадебная бирка Учебное пособие:

Этап 1: Закрепите в пяльцах промокший стабилизатор.

Шаг 2: Загрузите первую цветную шпульку и поместите пяльцы в машину.

Шаг 3: Выполните стежок для размещения сердца.

Шаг 4: Сложите ткань пополам; и убедитесь, что блестящая сторона обращена вверх с обеих сторон.

Шаг 5: Выполните закрепочную строчку по ткани.

Шаг 6: Снимите пяльцы с машины. Отрежьте лишний материал с помощью изогнутых ножниц с двумя лезвиями.
Будьте осторожны, не порежьте стабилизатор.

Шаг 7: Сложите кусок ленты и поместите его в верхней части сердца. Поместите кусок ленты рядом с серединой ленты, чтобы зафиксировать ее на месте.

Шаг 8: Установите пяльцы обратно в машину и прикрепите ленту.

Шаг 9: Обрежьте лишнюю ленту. Очистите и обрежьте концы ленты на обратной стороне дизайна.

Шаг 10: Установите пяльцы обратно на машину и вышейте кружевной узор жениха и невесты.

Шаг 11: Смените цвет шпульки на тот же цвет нити, который вы хотите использовать для контура сердца.

Шаг 12: Поместите 3D пену поверх дизайна и проведите закрепкой и атласным стежком. Удалите внешнюю пену.

Шаг 13: Снимите пяльцы с машины и удалите пену.

Шаг 14: Отрежьте лишний стабилизатор.

Шаг 15: Удалите влажный и отсохший стабилизатор, поместив его в теплую воду. Дайте ему высохнуть.

Шаг 16: Готово! Вы создали свою собственную красивую свадебную бирку с 3D вышивкой из пенопласта.

Как оцифровать 3D-дизайны машинной вышивки из пеноматериала

Оцифровка 3D-дизайнов машинной вышивки из пенопласта сильно отличается от оцифровки обычных дизайнов вышивания, поскольку вы добавляете в смесь еще один физический носитель (пену) вместо ткани и ниток.
Использование пены для создания потрясающих трехмерных эффектов на одежде визуально привлекательно, но приготовьтесь к некоторым потенциальным разочарованиям на этом пути.

Если вы надеялись, что я объясню вам все свойства пенопластовой вышивки и дам надежную формулу для безупречной оцифровки пенопласта, вы могли бы сберечь свою энергию для лучшего дела.
Для меня «Пена» — это слово из четырех букв «Ф» в индустрии вышивки. Как и его литературный эквивалент, его не следует использовать легкомысленно и только тогда, когда вы действительно считаете это необходимым. Помните, что если вы мало знаете, от вас малого и ждут. Если вы много знаете (или утверждаете, что знаете), от вас многого ждут.

Что ж, будьте готовы к одному из самых больших периодов обучения оцифровке, который вы когда-либо испытывали. Да, он может создавать новые 3D-эффекты на колпачках и других подложках, но получение приятных глаз результатов может быть довольно сложной задачей, требующей, помимо прочего, учета углов резьбы, натяжения и плотности.

Есть несколько вещей, которые нужно сделать при оцифровке 3D вышивки пенопластом. Поиск хорошего источника пены, которая хорошо сшивается, является вашей первоочередной задачей. Когда я впервые начала работать с 3D-дизайнами вышивки пенопластом, у нас было так много вещей, что я начал искать их сам. Конечным результатом стал «закрытый для публики» склад для рукоделия, где я покупал пенопласт пачками по гораздо меньшей цене. Когда я впервые нашел их, я получил несколько странных любопытных взглядов, пока очищал весь их инвентарь.

Затем оцените свои проекты и устраните неполадки, прежде чем приступать к оцифровке. Этот шаг избавит вас от многих горя. Пена лучше всего работает с крупными столбцами и текстом. Дайте вашему клиенту реалистичные ожидания относительно того, какие элементы можно сделать из пенопласта, а для каких элементов следует использовать обычную строчку.

Как и при любом способе оцифровки, навыки совершенствуются только за счет повторяющихся ошибок. Только с пеной вам нужно добавить в уравнение больше, чем обычное разочарование! Если я говорю с группой о пене, я говорю им, что вам лучше быть готовым оцифровать дизайн, а затем отредактировать его как минимум два или три раза, прежде чем вы будете довольны результатами. Вы также должны брать больше за оцифровку пены, принимая во внимание дополнительное время; мы делаем!

Следующее краткое пошаговое нанесение пены — в данном примере на кепку — должно помочь вам начать понимать этот потенциально сложный процесс. Поэтому, когда вы будете следовать дальше, имейте в виду, что мой подход к вышиванию пенопластом не единственный и не обязательно лучший; это просто мой путь.

Шаг за шагом Как оцифровать 3D вышивку Puff

Хорошо, давайте приступим к делу. Мы познакомим вас с относительно простым дизайном — логотипом ресторана «У Зейды», в котором есть как обычные, так и пенопластовые элементы.

P.S. Ищете наиболее эффективный способ научиться оцифровке 3D-пенопластов и начать создавать собственные 3D-дизайны из пенопласта? Наш урок по оцифровке 3D-вышивки из пенопласта научит вас отмеченным наградами формулам и чертежам оцифровки без стресса от John Deer!

Шаг 1.   Сначала оцифруйте обычные вышитые элементы дизайна, расположив заполненные области и белые буквы, как обычно. Как только вы закончите эти элементы, запрограммируйте остановку в верхней части вышитого поля. Это позволяет уложить пену, пока швейная головка не мешает. Если бы вы настаивали на попытке сделать готовые шапки, вы бы запрограммировали остановку на вершину кепки, чтобы швейные головки не мешали.

Шаг 2.  Перед тем, как положить пенопласт, нанесите на него аэрозольный клей, чтобы уменьшить его движение при закреплении. Помните, что пена бывает самых разных цветов; постарайтесь максимально точно подобрать цвета поролона и ниток.

Шаг 3.  Используя ручную строчку, я обычно закрепляю дизайн, выворачивая его наизнанку. Что касается логотипа «Зейда», я небрежно прошил вручную «d» и «s», чтобы стабилизировать пенопластовые элементы, прежде чем приступить к «Z».

Шаг 4.  После того, как вы прикрепите букву «Z», вам нужно аккуратно нанести подложку на расстоянии около 0,2 мм от внешней стойки. Значение подложки должно быть установлено на 1 мм; это поможет перфорировать пенопласт до того, как швы столбцов опустятся.

Шаг 5.  С пеной вам не только нужно беспокоиться о основной колонке, но вам также нужно «обрезать» концы ваших колонок. Это даст вам чистый срез, когда вы удалите пену. Оцифровка ваших «концов» должна быть выполнена до того, как вы начнете свои колонки.

Шаг 6.  Плотность является ключом к чистоте пены. Каждое программное обеспечение говорит немного по-разному, поэтому я попытаюсь решить это в процентах. Если ваше обычное значение равно 100%, пене потребуется плотность 50-40%, что более чем в два раза превышает количество обычно необходимых стежков. Несколько других ключевых моментов, на которые следует обратить внимание: короткие стежки, возможно, придется изменить (увеличить количество стежков и удлинить короткие стежки, чтобы в углах была достаточная плотность и покрытие). Перекрывайте столбцы там, где они встречаются. Пена имеет тенденцию разрываться, показывая большие куски пены, если вы не накладываете их друг на друга. Добавьте немного больше, чем ваша средняя компенсация за вытягивание; пена обычно выглядит и работает лучше на больших колонках.

Шаг 7.  Повторяйте эти шаги для каждой буквы или элемента, пока все области пенопласта не будут готовы. Как видите, шагов гораздо больше, и очень важно точное выполнение подложки и колонн. Сам по себе процесс оцифровки требует больше усилий, чем обычная оцифровка; не говоря уже о ваших сеансах редактирования после этого.

Завершение работы с пеной

Если вы дошли до этого места, поздравляем! Как видите, шагов намного больше, чем требует обычная вышивка, и очень важно точное выполнение подложки и столбцов. Сам по себе процесс оцифровки более трудоемок, чем обычная оцифровка; не говоря уже о ваших сеансах редактирования после этого.

Отрыв и окончательная обработка поролона также является вопросом предпочтения. Мы пропаривали панели, прежде чем отрывать пенопласт. Я также слышал о компаниях, использующих тепловые пушки, чтобы попытаться немного уменьшить пену. Оба эти метода могут только способствовать повышению качества готовой продукции, так что попробуйте их. После того, как пена была сорвана, у нас была команда людей, использующих заостренные, но слегка тупые предметы, чтобы протолкнуть пену туда, где это необходимо. У пены, кажется, есть собственное мнение; это никогда не выходит то же самое дважды.

Одна из наиболее частых жалоб, которые я получаю, заключается в том, что в готовом продукте может быть много циклов. Пара возможных решений, если вы испытываете эти проблемы; ваша подкладка должна закрыть край вашей колонны, и что ваши машины должны иметь повышенное натяжение верхней части и шпульки. В этом прелесть больших пробегов пены; обычно требуется около трех или четырех прогонов, чтобы исправить ошибки. Натяжение должно быть немного сильнее, чем при обычном вышивании, чтобы учесть массу пены между игловодителем и игольной пластиной. Переключение туда и обратно для небольших тиражей может привести к производству большого количества поврежденных товаров.

После того, как они оцифровали свой первый пенопластовый дизайн, клиенты чаще всего говорили: «Если бы я знал, сколько это работы, я бы взял больше».

Для тех из вас, кого я не отпугнул, работа с пеной может быть очень творческой и прибыльной, если вы готовы пройти обучение. Есть кое-что, что можно сказать о репутации человека, хорошо выполняющего сложную технику; Вы можете взимать плату за это! Если вы сделаете это правильно, вам не обязательно быть лидером убытков, и вы сможете получить бизнес, который иначе вы бы не увидели.

На нашем уроке по оцифровке 3D-вышивки из пенопласта вы узнаете весь процесс от производства до создания — как будто мы будем держать вас за руку! Мы предоставим вам конкретные свойства и теории для создания благоприятных для пены конструкций, исключая все догадки из уравнения. Джон также покажет вам свою формулу, которая станет вашим образцом для добавления объема в одежду. После этого урока вы будете получать чистые результаты и с гордостью будете хвастаться своей работой! Если вы готовы создавать дизайны, требующие внимания и размера, нажмите здесь, чтобы узнать больше .

Представляем Puff Stuff! 3D Embroidery Without The Foam

Хотите создавать 3D-дизайны, похожие на 3D-дизайны из пенопласта, но без дополнительных усилий?

Представляем « Puff Stuff» от Embroidery Legacy ! – Привлеките внимание ЛЮБЫМ дизайном вышивки с помощью Dimension! Не требуется пена, программное обеспечение или корректировка конструкции.

Puff Stuff меняет правила игры, так как его можно поместить под любой дизайн вышивки, например, топпер. Да, вы правильно прочитали, ЛЮБОЙ дизайн. Обычно при покупке или создании дизайнов вышивания, специально оцифрованных для пупырчатого поролона, количество стежков увеличивается почти вдвое, а переходов и обрезков больше, чем при использовании стандартных дизайнов. Использование Puff Stuff в ваших обычных дизайнах по-прежнему будет придавать размер вашей вышивке, а также будет занимать меньше времени на вашей машине. Победа, победа! 9№ 0003

Puff Stuff отлично подходит для небольших надписей или для акцентирования мелких деталей, поскольку его можно использовать с различными типами стежков и разной длины. В отличие от пены, для Puff Stuff нет ограничений.

Все не может быть так просто, не так ли? Использовать Puff Stuff на самом деле очень просто! Просто поместите его под дизайн, вышивайте, промойте под теплой водой и дайте высохнуть. Когда все будет готово, ваша вышивка приподнята, и теперь у вас есть 3D-вышивка без поролона.

Нажмите на видео ниже, чтобы посмотреть живую демонстрацию и получить ответы на все свои вопросы о Puff Stuff

Испытайте собственное волшебство вышивки с помощью Puff Stuff, нажав здесь .

Вывод: создавайте дизайны с размерами, которые требуют внимания

Использование пухлой пены для вышивания — отличный способ поднять ваши стежки, придав вашему дизайну трехмерный эффект и ощущение. Помните, что при использовании 3D-дизайнов для вышивки пеной используйте только те, которые оцифрованы специально для этого, чтобы обеспечить безопасность вашей машины и одежды.

В нашем учебном пособии по 3D-вышивке пенопластом вы увидите, насколько легко использовать пенопласт в ваших дизайнах. Эта техника — быстрый и простой способ добавить привлекательности вашей одежде!

Хотите оцифровать свои собственные 3D-дизайны вышивки пенопластом? Несмотря на то, что мы кратко рассмотрели, как оцифровывать с помощью пенной техники, мы хотим, чтобы у вас были наилучшие результаты, и просмотр нашего урока по оцифровке 3D-вышивки из пенопласта сделает именно это! Нажмите здесь, чтобы узнать мои специальные формулы и чертежи для идеального результата, который избавит вас от догадок и превратит разочарование в радость!

Или, чтобы получить результаты трехмерной вышивки без необходимости вносить коррективы, не забудьте попробовать наш революционный продукт Слойки! Нажмите здесь, чтобы получить доступ к этому революционному продукту.

Надеюсь, этот урок помог вам лучше понять вышивание пеной. Не забывайте получать удовольствие от изучения этой новой техники вышивки. Если вы еще этого не сделали, попробуйте вышить свой дизайн из пенопласта!

Дайте мне знать, помогло ли это руководство, или если у вас есть какие-либо вопросы ниже!

Завоевав 30 коммерческих наград в области оцифровки, John Deer вот уже более двух десятилетий является самым награждаемым вышивальным оцифровщиком в мире. Как вышивальщица в 4-м поколении, Джон имеет невероятно уникальную историю в индустрии оцифровки вышивки, поскольку он является последним оставшимся мастером оцифровки вышивки Schiffli, который все еще жив и преподает в Северной Америке. Джон учился и учился у швейцарских Schiffli Master Digitizers (тогда известных как «перфораторы») более 30 лет назад на фабрике своих бабушек и дедушек, еще до того, как компьютеры вошли в мир оцифровки. Джон руководил двумя коммерческими вышивальными фабриками, владел одной из крупнейших в мире компаний по оцифровке продукции, написал книгу «Digitizing Made Easy» (которая была продана тиражом более 44 300 экземпляров) и обучал более 100 000 домашних и коммерческих вышивальщиц по всему миру.

Articles Categories

  • Advanced Embroidery Digitizing
  • Beginner Embroidery Digitizing
  • Embroidery Basics
  • Embroidery Business
  • Embroidery Hooping
  • Embroidery Patches
  • Embroidery Project Tutorials
  • Embroidery Software
  • Hatch Project Уроки: Пятница Пробный день
  • Машинная вышивка Техники

Темы

аппликация вышивка для начинающих лучшее программное обеспечение для вышивания лучшая вышивка создание вышивки на заказ оцифровка оцифровка упрощенная оцифровка программное обеспечение оцифровки методы оцифровки станция запялки ехидна основы вышивки Вышивка Бизнес вышивальные дизайны вышивка оцифровка вышивальных файлов запяливание вышивка машинная вышивка вышивка на полотенцах схемы вышивки вышивка программа для вышивки бегущей строчкой программа для обучения вышивке нитки для вышивки esa отдельно стоящее кружево FSL забавная вышивка штриховка навыки вышивки пяльцы как оцифровывать как вышивать проекты вышивки в пяльцах научиться вышиванию научиться использовать машинную вышивку бегущей строчкой учебник по машинной вышивке зарабатывать деньги с вышивкой майлар вышивка новые техники вышивания заплатки уроки проекта компенсация толкания и вытягивания бегущий стежок как стабилизировать

Articles Categories

  • Advanced Embroidery Digitizing
  • Beginner Embroidery Digitizing
  • Embroidery Basics
  • Embroidery Business
  • Embroidery Hooping
  • Embroidery Patches
  • Embroidery Project Tutorials
  • Embroidery Software
  • Hatch Project Уроки: Пятница Пробный день
  • Машинная вышивка Техники

Темы

аппликация вышивка для начинающих лучшее программное обеспечение для вышивания лучшая вышивка создание вышивки на заказ оцифровка оцифровка упрощенная оцифровка программное обеспечение оцифровки методы оцифровки станция запялки ехидна основы вышивки Вышивка Бизнес вышивальные дизайны вышивка оцифровка вышивальных файлов запяливание вышивка машинная вышивка вышивка на полотенцах схемы вышивки вышивка программа для вышивки бегущей строчкой программа для обучения вышивке нитки для вышивки esa отдельно стоящее кружево FSL забавная вышивка штриховка навыки вышивки пяльцы как оцифровывать как вышивать проекты вышивки в пяльцах научиться вышиванию научиться использовать машинную вышивку бегущей строчкой учебник по машинной вышивке зарабатывать деньги с вышивкой майлар вышивка новые техники вышивания заплатки уроки проекта компенсация толкания и вытягивания бегущий стежок как стабилизировать 9=»wpforms-«]

Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino

В этом уроке мы научимся собирать станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino. Это типичный самодельный станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, некоторых напечатанных на 3D-принтере деталей и имеет Arduino в качестве контроллера.

Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.

Обзор

Вместо бит или лазеров основным инструментом этой машины является горячая проволока или специальный тип резистивной проволоки, которая сильно нагревается, когда через нее проходит ток. Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс ее создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом. Итак, давайте углубимся в это.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ Arduino 3D-модель

Для начала, вот 3D-модель этого станка. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs.

Загрузите 3D-модель сборки на Thangs.

Файлы STL для 3D-печати:

Базовая конструкция изготовлена ​​из алюминиевых профилей с Т-образными пазами 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, а также они многоразовые, мы можем легко разобрать и использовать их для других проектов. Движение каждой оси достигается с помощью линейных подшипников, скользящих по 10-миллиметровым гладким стержням. Я использовал два стержня для каждой оси.

Выдвижные блоки могут выглядеть немного странно, но они сконструированы таким образом, что их можно легко распечатать на 3D-принтере как единую деталь, выполняющую несколько функций. Так, например, на скользящем блоке X размещены два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода скользящих блоков мы используем шаговые двигатели NEMA 17. С помощью муфты вала, простого стержня с резьбой, двух шкивов и двух ремней мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждом рельсе.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине создавать 2,5D-формы, и мы объясним, как это работает чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости конструкция, вероятно, не так уж хороша, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей, которая при этом могла бы выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в некоторой постобработке или перед использованием необходимо удалить вспомогательный материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программе для нарезки.

Сборка ЧПУ

В любом случае, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке станка.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

  • 6x 20×20 мм 500 мм алюминиевые профили с Т-образными пазами …. Amazon / Banggood / AliExpress
  • 4x 10 мм линейные направляющие стержни ………………….. Amazon / Banggood / AliExpress ….. Amazon / Banggood / AliExpress
  • 50 гаек M5 для Т-образных профилей………………. Amazon / Banggood / AliExpress
  • 6 линейных подшипников 10 мм ……………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • GT2 Ремень + зубчатый шкив + натяжной шкив …. Amazon  /  Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
  • 2x Подшипник 5x16x5 мм  ……………………….. м с использованием подшипника 6 мм, а также резьбового стержня и шкивов GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти. Поэтому в загружаемые файлы STL я также включил две версии соединителей валов и монтажных кронштейнов, соответствующих этим размерам. Поэтому обязательно учитывайте это при 3D-печати этих деталей. 9 / AliExpress
  • Горячая проволока ………………………………………. Amazon / AliExpress
  • Резьбовой стержень 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
  • Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: х40, М5х15 х8, М5х25 х4, М5х30 х4

Раскрытие информации: Это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образными пазами, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я обрезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу. Затем, используя угловые кронштейны, я собрал базовую раму. Далее я устанавливаю защелки вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образными пазами так просто, нам просто нужны болты М5 и гайки с Т-образными пазами для крепления к ним всевозможных вещей.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлена ​​половина, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто помещаем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем вставить вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте. Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, расположить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Поверх стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные скобы, которые будут соединять два стержня оси Y с Т-образным профилем наверху. Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам я сначала добавил на них 3 болта М5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и закрепил болтами.

Итак, у нас построена основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться как по оси X, так и по оси Y.

Далее я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это так просто сделать, используя профили с Т-образными пазами. Как только ножки будут закреплены, я собираюсь вставить первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую 20-миллиметровые прокладочные гайки, чтобы отдалить вал двигателя, чтобы позже я мог разместить ременный шкив рядом с опорой.

Итак, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет одновременно приводить в движение два ремня. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ногу шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремней.

Для соединения резьбового стержня с шаговым двигателем я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. Соединитель вала имеет прорези для вставки гаек M3, а затем, используя болты M3 или винты с резьбой, мы можем легко прикрепить его к валу двигателя и резьбовому стержню. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками раздвижных блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины можно вставить два натяжных ролика. Для этой цели я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на выдвижном блоке с помощью стяжки. Затем я пропустил ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного шкива, обрезал его до нужного размера и снова закрепил с другой стороны скользящего блока стяжкой.

Я повторил этот процесс и для другой стороны. При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли натянуть ремень и закрепить его стяжкой. При этом механизм скольжения по оси X выполнен.

Связанный: Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента | Чертежный станок с ЧПУ

Далее таким же методом соберем механизм оси Y. Для крепления ремня к скользящему блоку снова используем стяжки. Здесь выдвижной блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, я сначала завязал молнию на одном конце ремня, затем натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и другой стяжкой зацепил оба конца ремня. Теперь я могу просто снять предыдущую стяжку и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня с другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим механизм оси Y также сделан.

Далее я прикреплю еще один Т-образный профиль по оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусков пенопласта. С помощью 3-го шагового двигателя мы можем создавать на этой машине 2,5-мерные или фактически трехмерные фигуры, например, шахматную фигуру.

Итак, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокие температуры, сохраняя при этом одинаковую температуру по всей длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволока должна быть натянута между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал. Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил проволоку к пружинам. Я натянул проволоку настолько, насколько позволяли пружины. Проволока должна быть натянута вот так с пружинами, потому что, когда она нагреется, она также увеличит свою длину, и пружины смогут это компенсировать.

Итак, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, важно, чтобы ток протекал по проводу, чтобы нагреться. Здесь убедитесь, что ваш электрический провод имеет достаточную галочку, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы точно посоветовал 20-й или 18-й калибр.

Сначала я закрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток проходил через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я провел провод через ручки выдвижного блока, чтобы оставаться аккуратным и подальше от горячего провода.

Далее нам нужно установить концевые упоры или концевые выключатели станка с ЧПУ. Эти микроконцевые выключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключил их к нормально открытым соединениям, но после con

некоторые тесты воздуховодов Я переключился на нормально замкнутое соединение, потому что так машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, создаваемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно срабатывает при нажатии переключателей и приводит к остановке станка.

Схема устройства для резки пенопласта с ЧПУ Arduino

Далее мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобится Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

  • Шаговый двигатель — NEMA 17………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • A4988 Драйвер шагового двигателя……………….… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Arduino CNC Shield ……………………. . Amazon / Banggood / AliExpress
  • Arduino Uno……………………………..… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Преобразователь постоянного тока в постоянный ……………………… …… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Концевой выключатель ………………………………….. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Блок питания постоянного тока ………………… ………… Amazon / Banggood / AliExpress

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов, которую прикрепил к одной стороне Т-образного профиля. С помощью болтов M3 сначала я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее защитный экран Arduino CNC.

Далее нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шаговых двигателей будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив три перемычки к каждому драйверу, чтобы степперы двигались более плавно.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, что должно быть ориентировано на нижнюю часть экрана.

Я продолжил установку преобразователя постоянного тока на место. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате Arduino с ЧПУ, а также два концевых выключателя к концевым стопорным контактам X+ и Y+. Для питания станка я буду использовать блок питания 12В 6А постоянного тока. Плата Arduino CNC на самом деле может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с теми же напряжениями. На вход преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог включать и выключать горячий провод отдельно. На выходе преобразователя постоянного тока я просто соединил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить Arduino и запитать его через USB-порт, а плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели — через штепсельную вилку постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, правильно ли она работает, и я начну с горячей проволоки. Вы можете видеть здесь, у меня есть 0 вольт на входе преобразователя постоянного тока, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 вольт на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова ноль вольт, но когда мы начинаем крутить потенциометр, мы можем регулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, и поэтому ток течет по горячему проводу и преждевременно его температура.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, — попытаться разрезать кусок пенопласта. Горячая проволока должна прорезать пенопласт без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моим горячим проводом. Он растянулся из-за жары, и пружины, которые должны были это компенсировать, не сработали.

Собственно, пружины потеряли свою функциональность из-за перегрева, т.к. при такой конфигурации ток протекал и через них.

Итак, я заменил старые пружины на новые, и теперь я обошел пружины, подключив электрические провода напрямую к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Итак, пришло время оживить этот станок и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить в Arduino прошивку, которая управляет движением машины. Наиболее популярным выбором для станков с ЧПУ DIY является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем загрузить его с GitHub.com. Как только мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino. Затем мы можем открыть среду разработки Arduino и в меню «Файл» > «Примеры» > grbl выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключена наша Arduino, и, наконец, загрузить этот скетч в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет общаться и сообщать Arduino, что делать. Опять же, для этой цели я выбираю программу с открытым исходным кодом, и это Universal G-Code Sender.

Я загрузил версию платформы 2.0. Для запуска программы нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому, чтобы иметь возможность запускать эту программу, сначала нам нужно установить JAVA Runtime Environment. Мы также можем скачать это бесплатно с официального сайта.

Итак, как только мы откроем программу Universal G-Code Sender, нам сначала нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения моторов, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти от исходного положения, где расположены концевые выключатели, к другим сторонам.

Далее нам нужно откалибровать шаги моторов, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 th шагов для драйверов, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что потребуется 3200 шагов, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов. Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, мотор сделает 250 шагов.

Теперь, на самом деле, с помощью линейки мы измеряем фактическое движение, которое сделала машина, и вводим это число здесь, в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шагов/мм. В моем случае это 83 шага/мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов/мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, соединили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже говорил, соединение NC работало лучше для меня. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем вернуть машину домой. Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла возврата в исходное положение и прокомментировать настройку по умолчанию для 3-осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-осевого станка. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует снова перезапустить программы, чтобы все заработало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат». При нажатии машина должна начать двигаться к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет двигаться по оси Y. При необходимости мы можем изменить направление концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить Soft Limits, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45х45см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы всегда должны перезагрузить машину, а затем вы можете делать все, что хотите. Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать контроллер Jog или вручную переместить машину. Также на этом этапе следует попробовать вырезать несколько кусков пенопласта, чтобы выяснить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Таким образом, вам следует поэкспериментировать с температурой горячей проволоки и скоростью подачи, чтобы выяснить, что обеспечит наиболее чистый и точный рез на пенопласте.

Генерация G-кода для станка с ЧПУ

Наконец, в этом видео осталось посмотреть, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог создавать из них формы. Для этой цели нам понадобится программное обеспечение для векторной графики, и снова я выбрал программное обеспечение с открытым исходным кодом, и это Inkscape. Вы можете скачать его с официального сайта бесплатно.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а именно 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. С помощью функции Trace Bitmap нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность разрезать эту фигуру горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя приподнять, например, немного, или отключить в случае лазера при переходе от одной буквы или формы к другой. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию объединения. С другой стороны, внутренние замкнутые петли необходимо открыть, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый чертеж, мы можем использовать расширение Gcodetools для создания G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Далее нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, поскольку проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи. Остальные параметры в данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы, используя функцию Path to Gcode.

G-код — это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть G-код в программе отправки Универсального G-кода и через окно Визуализатора мы можем увидеть тот путь, который должна пройти машина.

Однако здесь мы можем заметить желтые линии, которые обозначают пустое путешествие или путешествие по воздуху в случае использования биты или лазера. Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может двигаться по этим ходам, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть замкнутые области внутри логотипа. Таким образом, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти замкнутые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую следует отметить, это хорошая идея, чтобы выбрать собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выберите узел и выберите «Разорвать путь в выбранном узле». Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается с более поздней буквы А, проходит через всю фигуру и заканчивается на букве А.

Для крепления деталей из пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пенопласт и удерживают его на месте.

Итак, теперь я покажу вам еще один пример того, как сделать трехмерную фигуру. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером с столб и вычесть столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна траектория профиля столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 rd на 90 градусов.

Чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм. Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после создания G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет углубляться на 2 мм для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z так, чтобы она поворачивалась на 45 градусов с каждым миллиметром или на 90 градусов для перемещения шагового двигателя по оси Z на 2 мм.

Так или иначе, здесь нам также нужно немного изменить G-код. По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает фрезу, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения по оси Z или вращать пенопласт без всякой причины. Поэтому после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки детали из пенопласта для создания 3D-формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в деталь из пенопласта и удерживают ее во время формирования.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть столько, сколько мы хотим, чтобы наша фигура была галочкой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра фигуры на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero в контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения. Вот и все, теперь нам просто нужно нажать кнопку «Воспроизвести», и станок с ЧПУ Arduino создаст 3D-форму.

Вы можете загрузить файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Это почти все для этого урока. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете сделать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любые вопросы в разделе комментариев ниже и проверять мою коллекцию проектов Arduino.

8 способов взбить молоко без эспрессо-машины

Когда мне было 5 или 6 лет, у моего отца появилась первая эспрессо-машина. Это был подарок от моего дяди, такого же энтузиаста кофе. Я не пил латте, пока не стал подростком, но у моего папы иногда было дополнительное вспененное молоко, которое он давал нам, девочкам. Он подсластил его небольшим количеством ванильного сиропа. Это случалось не слишком часто, поэтому мы смаковали наше пенное молоко, когда его получали.

После замужества я не могла оправдать покупку большой эспрессо-машины: муж редко пьет кофе, а я пью его примерно раз в неделю. Но когда я получаю удовольствие от чашки, мне нравится, когда молоко вспенивается — во рту оно кажется более густым и кремовым. Итак, я придумал несколько способов вспенивания молока без громоздкой эспрессо-машины, которыми я собираюсь поделиться с вами сегодня!

Для всех следующих методов перед вспениванием подогрейте молоко до температуры от 140 до 155 градусов по Фаренгейту (60–68 по Цельсию). Если вы недостаточно нагреете молоко, оно не будет таким сладким. Если вы подожжете свое молоко, оно не будет таким вкусным и пенистым.

Кроме того, вспенивание может быть полезным после ухода за ним: постучите контейнером для вспенивания по столу, чтобы лопнуть большие пузырьки воздуха, затем взболтайте молоко, чтобы оно стало более однородным.

1 — Встряхивание в банке

Первый способ очень прост. Поместите подогретое молоко в банку, плотно закрутите крышку и встряхните! Примечание: если ваше молоко довольно теплое, вы можете придерживать банку кухонным полотенцем, чтобы не обжечь пальцы.

Этот метод позволяет получить пену с большими пузырьками. Это не лучший вариант, если вы планируете попробовать разлить латте-арт, но в крайнем случае это сработает.

2 — Взбивание вручную

Подогрейте молоко и энергично взбейте его вручную. Я считаю, что движение вперед-назад легче, чем круговое.

Пена, полученная с помощью этого метода, несколько лучше по качеству, чем при использовании баночного метода.

3 — Электрический миксер

Подогрев молока. С помощью ручного миксера взбейте молоко, пока оно не достигнет желаемой пены.

Этот метод дает немного лучшую пену, чем просто взбивание вручную.

4 — Вспениватель

Подогрейте молоко. Погрузите палочку для вспенивания в молоко и включите. Взбивайте, создавая приятный водоворот молока, пока оно не вспенится по вашему вкусу.

Это дает очень хорошую пену, и вы можете использовать вашу палочку и для других целей: взбивать небольшое количество сливок для какао, взбивать небольшое количество жидких ингредиентов и т.д. много места в ваших шкафах.

Вы можете приобрести эти палочки для вспенивания на батарейках в Интернете, в супермаркетах, IKEA и т. д.

5 — Блендер

Налейте теплое молоко в блендер и взбивайте на средней скорости до образования пены. Не забудьте накрыть крышку блендера кухонным полотенцем — вы же не хотите, чтобы горячее молоко разлилось по всей кухне!

При использовании этого метода пена получается довольно хорошей: пузырьки довольно мелкие и однородные.

6 — Погружной блендер

Подогрейте молоко в большой глубокой кастрюле. Поместите ручной блендер в молоко, убедившись, что лезвия погружены. Включите блендер на низкую скорость и взбивайте до образования пены.

Этот метод дает хорошую пену, но я не могу его рекомендовать, потому что он очень грязный! Блендер имеет тенденцию разбрызгивать молоко повсюду, и если емкость, в которой вы смешиваете молоко, недостаточно глубокая, оно будет переливаться через край (я говорю из своего опыта). Если вы решите использовать этот метод, обязательно используйте очень глубокую кастрюлю!

7 — Насадка для вспенивания с помпой

Вы можете приобрести специальную насадку для вспенивания в виде помпы. Получается приятная кремовая пена.

Нагрейте молоко и налейте его в насос для вспенивания. Не наполняйте его слишком сильно, так как молоко расширяется при вспенивании. Энергично покачайте ручку вверх и вниз в течение примерно 10–15 секунд. Вы можете использовать грелку, так как вам нужно держать крышку вспенивателя вниз, а молоко делает ее довольно горячей.

Дайте молоку постоять 1 минуту перед тем, как налить его.

8 — Френч-пресс

Вы можете использовать френч-пресс точно так же, как специальный насос для вспенивания. Об этом методе мне рассказал мой шурин.

Подогрейте молоко на плите. Налейте во френч-пресс и энергично качайте вверх и вниз, удерживая крышку другой рукой, в течение 10 секунд. Опять же, не переполняйте пресс, так как молоко будет расширяться при взбивании. И будьте осторожны с разливами!

Дайте молоку постоять 1 минуту перед тем, как налить его.

Честно говоря, я немного предпочитаю френч-пресс моему специальному вспенивателю молока. Он служит нескольким целям (кофеварка/чайник, вспениватель молока и т. д.), а пена, которую он создает, немного лучше подходит для латте-арта. Носик также более узкий, что облегчает искусство наливания.

Вот и все: 8 способов вспенить молоко, не покупая эспрессо-машину!

Если бы я рекомендовал один метод, это был бы метод френч-пресса. Он создает красивую пену (я ближе всего подобрался к тому, чтобы налить хороший латте-арт с помощью френч-пресса), и это не универсальный инструмент.

На втором месте находится вспениватель: он очень компактный и его можно использовать для взбивания других ингредиентов.

Я люблю вспенивать молоко для кофе, чая, какао, латте с маття… практически в любое время, когда я пью подогретое молоко!

А ты? Какой твой любимый пенный напиток?

Эрика Кастнер

Эрика является создателем и автором блога Buttered Side Up, в котором она делится рецептами, приготовленными с нуля, но со здоровым оттенком. Сколько себя помнит, ей нравилось быть на кухне. Она так гордилась тем, что ей разрешили месить хлеб, когда ей было 8 лет. Мама позволяла ей на кухне готовить рецепты фаршированных яиц без всякого надзора.


В подростковом возрасте она заинтересовалась питательным аспектом пищи и начала экспериментировать с адаптацией рецептов, чтобы сделать их более здоровыми. Когда ей было 18, она завела блог рецептов, чтобы делиться своими успешными творениями со всем миром. С тех пор она ведет блог о своей любви к еде!


Эрика живет в северной Миннесоте (земле озер и комаров) с мужем и тремя детьми. Она считает, что почти все лучше с маслом. Другие ее давние пристрастия к еде включают маття, закваску и поздние холодные хлопья (с большим количеством сливок).
 

Простые ответы о машинной 3D-вышивке из пенопласта

Это один из моих любимых дизайнов, которые я когда-либо выполняла в 3D-пене. Мне нравится смелый, смещенный от центра образ.

Как коммерческий дигитайзер для машинной вышивки, я не хотел преподавать использование 3D пены, потому что мало кто полностью согласен с тем, как файлы должны быть подготовлены для достижения наилучшего эффекта. Я придумал старую пословицу: «Спросите 3 дигитайзеров, как проектировать пену, и вы получите 5 ответов». Правда в том, что есть много способов приблизиться к 3D пене, и было показано, что более одного метода приводит к четкому размерному дизайну. По этой причине я не буду утверждать, что моя техника — единственная, которая работает, а только то, что она сработала для меня. Однако, прежде чем мы перейдем к моей технике, давайте начнем излагать несколько основных определений и истин о 3D-дизайне пены.

Что такое 3D пена?

3D Foam — это этиленвинилацетатный материал, созданный специально для объемной вышивки. Вы кладете поролон на поверхность вашего изделия, прошиваете его, чтобы перфорировать его, и, наконец, отрываете излишки с областей, не связанных с дизайном. Это оставляет пену под нитью конструкции, значительно приподнимая ее над землей.

Для достижения наилучших результатов я использую пену высокой плотности, специально предназначенную для вышивания. Хотя ремесленная пена похожа, некоторые пенопласты могут быть покрыты сетками, пленками или другими материалами, которые препятствуют перфорации, а ремесленные пенопласты обычно менее плотные и, следовательно, более склонны к сжатию, в результате чего вы получаете результат меньшего размера. Сложные переплетения и тонкие линии будут объемными, но у вас может быть немного более низкая «макушка», чем у более жирных штрихов.

Можно ли использовать 3D Foam с любым дизайном?

Для 3D-пеноматериала требуется почти в два раза больше плотности стежков, которые вы бы использовали для полного покрытия в плоском вышивальном дизайне, чтобы перфорировать материал и надежно удерживать его под строчкой. Это может негативно повлиять на ваши результаты, поэтому он не идеален для всех оцифрованных дизайн-проектов .

Кроме того, любые открытые концы столбцов с гладью требуют «закрывающего» стежка под верхней строчкой, чтобы удержать и продырявить поролон. Для достижения наилучших результатов с наибольшими размерами вам необходимо либо приобрести специальные конструкции для пенопласта, либо оцифровать свой дизайн специально для носителя. Единая коллегиальная буква может быть наиболее символичным использованием 3D-пены . Плоские элементы, такие как двойная кайма на этой букве, прошиваются до нанесения поролона, чтобы не прошивать поролоновый материал и можно было создать стандартную плотность вышивки.

Какие конструкции лучше всего подходят для 3D-пены?

Дизайны со смелыми, широкими колонками атласных стежков, такими как большие буквы атласными стежками, позволяют выполнять самые объемные вышивки с использованием 3D-пеноматериала. Длинные свободные стежки позволяют пене оставаться высокой и несжатой.

Хотя вы можете использовать заполняющую строчку для покрытия 3D пены, она сжимает пену больше, чем атласные стежки, для более короткой «короны» дизайна.

Толстые атласные стежки делают эту простую деталь классическим дизайном для 3D пены. В этой части используются углы стежка и конические углы, чтобы срезать лишний материал.

Как вы оцифровываете 3D пену?

  • Увеличьте плотность покрытия
  • Тщательно балансирующие углы стежки
  • Предварительно завершить свои колонны
  • Использовать специфичный для пенопласта. ваш пробег, скорее всего, изменится.

    Увеличить плотность: Я использую вдвое больше стандартной плотности покрытия, чем можно ожидать для стандартной плоской вышивки. Для резьбы 40 Вт это от 0,17 до 0,25 мм, или от 1,7 до 2,5 балла. Это может несколько варьироваться в зависимости от цветового контраста между ниткой для верхней строчки и цветом поролона, а также от того, насколько чисто перфорирует конкретный поролон. Всегда старайтесь, чтобы цвет пенопласта соответствовал цвету нити, чтобы уменьшить ее видимость в дизайне; это может позволить вам немного уменьшить плотность.

    Аккуратно сбалансируйте углы стежков: Чтобы стежки оставались плотными и ровными, угол стежка должен быть как можно ближе к перпендикуляру к краю атласной колонны. Тем не менее, при повороте атласа вокруг кривой или угла вам придется балансировать между сохранением этого идеального угла и повышенной плотностью, которая возникает на внутренней стороне кривых. Если атласный стежок имеет спутанную текстуру или обрывы нити происходят внутри кривых и углов, сделайте переход углов стежка в угол более постепенным, раздвигая внутренние точки углов стежка по мере поворота. Если вы не возражаете против некоторой текстуры на внутренней стороне ваших кривых, вы можете использовать автоматическое укорачивание стежков, если вы убедитесь, что ваш внутренний край имеет равномерное покрытие и достаточную плотность, чтобы перфорировать пену.

    Плотность внутри этой кривой *намного* слишком высока, а переход слишком внезапный.

    Предварительно завершите столбцы: Существует два метода аккуратного завершения стежка гладью: Закрытие и Угловые точки . Когда вы «закрываете» конец штриха, во время выполнения подложки пришивается заглушка гладью, чтобы обрезать и покрывать пену на открытом конце глади, как описано ниже в разделе «Подложка». Если вы используете угловых точек , начало и конец каждой формы сужаются до небольшого стежка на углу, так что каждый край формы находится на режущей кромке полной плотности атласной колонны с верхней строчкой. Это может быть проще в обслуживании, чем открытые концы с заглушками, но имеет тенденцию искажать форму из-за деформации натяжения и толкания, действующей на нечетные углы стежка, необходимые для сохранения режущей кромки со всех сторон элемента.

    Используйте специальную подложку из пеноматериала: Я не использую подкладку для предварительного вырезания пенопласта перед сшиванием верха из-за вероятности того, что краевые швы подложки могут иногда «выглядывать» из подстрочки как края. Я путешествую по своему дизайну, используя длинные ручные зигзагообразные стежки, останавливаясь, чтобы завершить штрихи и проследить стыки между атласными элементами. Вот несколько вещей, которые вам нужно будет создать во время прогона подложки: Планки скрепляют 3D-пену, колпачки обрезают открытые концы, но не внутренний край.

    • Планки: наложите длинные ручные зигзагообразные стежки в любом месте, где встречаются две атласные колонны, чтобы скрепить поролон, поскольку он перфорирован верхней строчкой. Это также предотвратит попадание верхних швов в прорези пенопласта и разделение швов нижележащего столбца.
    • Колпачки: Наложите атласные стежки на открытые концы атласных столбиков с одним внутренним зазубренным краем. Это гарантирует, что только «внешний» край колпачка перфорирует пену для разрыва. Убедитесь, что «шапочка» выходит за пределы последнего стежка атласной строчки на 0,5 мм, чтобы компенсировать искажение при нажатии и избежать «сползания» строчки с «шапочки».
    • Штифты: Маленькие стреловидные «точки», состоящие из нескольких стежков, выстраивающихся в линию на крошечном открытом конце заостренного штриха, могут помочь перфорировать небольшие кусочки пенопласта, которые иногда могут оставаться после удаления. Их также можно использовать в углах открытого штриха рядом с обычной «крышкой» для улучшения перфорации краев.
    Место, где встречаются верхняя и нижняя части этого штриха, закрыто зигзигообразной планкой в ​​столбце, которая удерживает пену и не расщепляет верхнюю строчку – вы также видите «точку» в нижней части подкладки. помогая перфорировать конец этого наклонного штриха.
    • Планки внутри колонны : Когда место выхода атласной колонны находится в середине колонны, а не в конце, поролон может торчать там, где встречаются две части атласной строчки, составляющие колонну. Создание длинного зигзагообразного элемента подкладки с неровными краями по обеим сторонам в этой области может помочь удерживать поролон и приподнять верхнюю строчку в области нахлеста.
    Здесь острый угол 3D-пены, оставленный под дизайном, отделяет верхнюю строчку. Вы можете использовать угловую крышку, чтобы удерживать ее.
    • Угловые накладки: При наличии острого угла или заостренного элемента на краю колонны угол поролона под швом может «выпирать», отделяя длинные свободные швы сверху. Создавая вручную зигзаг перпендикулярно верхней строчке, вы можете удерживать этот угол до того, как поролон будет перфорирован, останавливая этот «прокол» и поддерживая верхнюю строчку.
    Угловые накладки присутствуют в нижнем левом и верхнем правом углах этого элемента, точки перфорируют открытые концы углового атласного штриха.

    Как получить чистую и гладкую поверхность вышивки 3D Foam?

    Существует два полезных метода получения чистой отделки вышивки пеной:

    • Нанесение слабого непрямого тепла
    • Использование инструментов для работы с пеной

    9007 низкое непрямое тепло с использованием недорогой тепловой пушки, инструмента для тиснения или фена для уменьшения количества мелких волокон или кусочков пены, которые остаются на краях рисунка после отрыва излишков пены. Будьте осторожны с термочувствительными или светлыми тканями и нитками, а также с типом используемых нитей; полиэстер может расплавиться, а светлые тона могут обгореть, если вы будете нагревать слишком сильно или нагревать слишком долго. Начните в нескольких дюймах от рисунка и держите источник тепла в движении.

    Попробуйте «механическое вмешательство»: Можно ткнуть небольшой заблудший кусочек пены. Используйте тупой инструмент, который не повредит нить, чтобы просунуть поролон обратно под строчку. Если это происходит постоянно в одной области вашего дизайна, рассмотрите возможность использования подложки или проверки углов стежка, чтобы исправить перфорацию и/или сдержать поролон. Часто простое натирание дизайна кусочком чистого стабилизатора или легкое царапание тыльной стороной ногтя большого пальца по колонке может помочь распределить нить, если у вас есть небольшие просвечивания. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Хотя может возникнуть соблазн использовать нитеобрезатели для обрезки этих кусочков пенопласта, вы можете случайно разрезать свободные атласные стежки острым краем лезвия, а мы все знаем, что происходит, когда мы надрезаем атласные стежки. .

    Хотя я бы никогда не использовал его для коммерческого производства, я всегда удивляюсь тому, что делает домашняя машина с хорошо оцифрованным файлом и небольшим дополнительным вниманием.

    Могу ли я действительно делать 3D вышивку пеной на любой машине?

    3D-пенопласт можно использовать с любой швейной машиной, способной оцифровывать вышивку, хотя вам, возможно, придется немного ослабить натяжение и переключиться на иглу с закругленным острием среднего размера, чтобы получить более крупные перфорации и добиться чистого отрыва.

    Я использовал все, от больших коммерческих машин с несколькими головками до самых дешевых домашних машин, чтобы создать успешную вышивку 3D Foam.

    Просто запомните основы; Покрытие, резка и очистка . Полностью покройте участки и используйте элементы подложки, чтобы закрыть и соединить проблемные соединения. Обрежьте края плотной верхней строчкой и используйте колпачки и точки, чтобы обрезать открытые концы атласных стежков. Очистите свой дизайн с помощью тепла и небольшого ручного вмешательства. В конце концов, вы можете создавать дизайны, которые наилучшим образом используют этот объемный материал.

    Этот дизайн, сделанный для коммерческого клиента несколько лет назад, был хорошо прошит толстым коммерческим поролоном непосредственно на домашней машине Brother PE-770 без каких-либо изменений.

    (Если вы хотите узнать от меня больше о 3D-пене, посмотрите этот недавний веб-семинар, где я описываю элементы этой статьи для коммерческого рынка. Если у вас есть час и вы хотите узнать, что звучит «Призрак» например, вот ваш шанс.😉)


    Эрих Кэмпбелл — менеджер по работе с партнерами в DecoNetwork, отмеченный наградами оцифровщик машинной вышивки и дизайнер, а также эксперт в области украшенной одежды, часто публикующий статьи и интервью в журналах о вышивке, таких как Printwear, Images Magazine UK и Wearables, а также множество блогов, групп в социальных сетях и других отраслевых ресурсов.

    Эрих — евангелист ремесла, помешанный на стежках сторонник вышивания, и твердо придерживается постоянного обучения на протяжении всей жизни и свободного обмена техникой и опытом через беседы со своими коллегами-вышивальщицами. Небольшую коллекцию его оригинальных дизайнов можно найти по адресу The Only Stitch


    Хотите узнать больше о оцифровке мудрости?

    Системы упаковки из пеноматериала на месте

    Упаковка из пеноматериала на месте обеспечивает уникальные индивидуальные амортизирующие свойства. Он очень универсален, потому что «обтекает» упаковываемый продукт. Вставка фактически сделана из химикатов, введенных в полиэтиленовый пакет высокой плотности. После смешивания они начинают пениться, расширяясь, окружая предмет и заполняя внешний контейнер.

    Пена на месте является идеальным материалом для компаний, перевозящих хрупкие продукты различных конфигураций. Он полностью заполняет пространство специальной подушкой, которая принимает форму защищаемого продукта — острые края, углы, необычные формы и все такое прочее. Изделие надежно закреплено в защитном кармане.

    Технология упаковки из пеноматериала на месте обеспечивает наивысшую доступную степень защиты продукта. Это позволяет операторам работать умнее и проще для достижения максимальной производительности при одновременном снижении или устранении затрат на ремонт. Небольшие размеры позволяют максимально увеличить занимаемую площадь и снизить затраты, а также повысить доверие потребителей.

    Если вы постоянно пытаетесь контролировать использование расходных материалов, расстраиваетесь из-за неожиданного простоя оборудования или вас раздражает необходимость днями ждать мастера, вы не одиноки. Дело в том, что оборудование должно помочь сделать упаковку проще, безопаснее, эффективнее и повысить производительность вашего предприятия.

    Что такое пенопластовая упаковка?

    В настоящее время самые экономичные и экономичные технологии пенообразования на месте разрабатываются с учетом потребностей оператора за счет упрощения процесса упаковки, снижения затрат и повышения производительности.

    Наша пенопластовая продукция «умнее», чем у конкурентов. Продукты, которые мы предлагаем, имеют высококачественную пенопластовую защитную упаковку Instapak от Sealed Air, но усилены интеллектуальными факторами Pregis. Описывается как «Система пены на месте с высоким IQ», которая отделяет себя от формы, предоставляя инновационную систему телеметрии и штрих-кодирования.

    Эти технологии включают способы:

    • Более эффективное управление расходами, связанными с расходными материалами
    • Предотвращение простоев из-за неисправности оборудования
    • Управлять установкой быстро, легко и под силу любому работнику, а не только высококвалифицированному
    • Знайте, что каждая посылка, выходящая за дверь, имеет необходимый уровень защиты
    • Использование нового современного оборудования без огромных капитальных затрат

    Как бы банально это ни звучало, до недавнего времени это было невозможно. Многие предприятия использовали технологии 20-го века для упаковки продуктов 21-го века, потому что они пытались избежать дополнительных затрат на модернизацию своей упаковки.

    Амортизация

    Пена на месте — надежная технология упаковки

    Предлагает следующие преимущества:

    • Самая высокая степень защиты продукта
    • Работайте проще и эффективнее для максимальной производительности
    • Уменьшить или исключить расходы на ущерб
    • Максимальное пространство и экономическая эффективность
    • Повышение доверия потребителей

    Наши системы пены на месте представляют собой наиболее экономичную и быструю упаковку из пены на месте. технологии в промышленности. Только решения предлагают преимущества пены на месте с нашими 5 степенями разделения от конкурентов.

    Не позволяйте поврежденным товарам повредить вашим отношениям

    Знаете ли вы, что почти 10% всех отправленных посылок повреждаются во время транспортировки. И из этих поврежденных упаковок примерно 5% имеют повреждения продукта ?

    Повреждение касается покупателя. Опыт покупки значительно улучшается, когда они открывают упаковку и обнаруживают продукты именно такими, какими они должны быть.

    Узнайте больше об основах Damage

    Поврежденные товары

    Сравните наши продукты

    SmartBAGGER представляет собой пенопластовую упаковочную систему на месте, которая идеально подходит для больших объемов, средних и крупных приложений, требующих защитной упаковки и предотвращения повреждений упаковки. SmartBAGGER идеально подходит для заполнения пустот, блокировки и фиксации продуктов, а также для амортизации во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Наши SmartFOAM , SmartFILM и SmartLUBE 9Пена 0081 на месте обеспечивает исключительные преимущества, которые обеспечивают долгосрочную ценность. Безопасный, удобный и интуитивно понятный в использовании, SmartBAGGER обеспечивает максимальную производительность и эффективность упаковочной линии.

    Портативная пенопластовая система SmartSHOT предназначена для малых, средних и крупных защитных упаковок, требующих как защиты упаковки, так и предотвращения ее повреждения. SmartSHOT защищает продукты с обычным или антистатическим SmartFILM доступна в форматах 36 и 48 дюймов с разворотом и 48 дюймов на плоской пленке. Различные расходные материалы SmartFOAM A/B с химической плотностью и SmartLUBE Foam in place обеспечивают исключительные преимущества, которые превращаются в долгосрочную ценность.

    SmartSHOT Hybrid представляет собой инновационное сочетание ручной машины для производства пены на месте и системы упаковки в пакеты. SmartSHOT Hybrid 9 — доступный вариант с теми же преимуществами максимальной защиты упаковки от пены на месте.0081 поставляется в нескольких размерах пенопластовых пакетов и подставок, чтобы наилучшим образом соответствовать вашим потребностям в упаковке.

      SmartMOLD SmartBAGGER SmartSHOT Гибрид SmartSHOT
    Применение Преформа Пена в пакете Монтажная пена Монтажная пена
    Площадь основания
    (габариты машины)
    Мы создадим и изготовим пресс-формы по индивидуальному заказу для продуктов/применений, требующих точных и согласованных размеров подушки. Высота: 65,5″ + ход

    Ширина: 44,6″

    Глубина: 39,1″

    Высота подвески шланга: 8-12 футов

    Высота консоли: 5 футов Номинальная высота зависит от установки

    Шланги с подогревом: 20 футов

    Подающие шланги: 13 футов

    Размеры подставки: 24 дюйма (Ш) x 44 дюйма (Т) x 24 дюйма (Г)

    Стандартный размер пакета калитки: 18″(Ш) x 24″(Д)

    *Другие размеры пакетов доступны по запросу.

    Характеристики  
    • Эргономичный дизайн
    • Легко заменяемые сварочные проволоки и оправки для кромок
    • Долговечный смесительный модуль
    • Интуитивная панель управления
    • Телеметрия
    • Штрих-код
    • Конический дозатор
    • Диспенсер с подогревом сводит к минимуму количество холодных напитков
    • Долговечный смесительный модуль
    • Изолированная ручка не нагревается
    • Телеметрия
    • Штрих-код
    • Гибридная подставка для пакетов представляет собой ручную/упаковочную машину в одном!
    • Упаковывайте самые разные продукты с помощью одного устройства.
    • Телеметрия
    • Штрих-код
     
     
    Требования к инженерным сетям
    — Электроэнергия
    — Розеточный тип
    208 или 230 В переменного тока
    Специальная цепь 30 А
    50/60 Гц
    Конфигурация штекера = L6-30

    Упаковка из пеноматериала Instapak Quick RT

    Упаковка из пеноматериала Instapak Quick RT представляет собой альтернативу упаковке, обеспечивающую стабильную, подходящую защитную упаковку, не требующую системы или подогревателя. Вместо этого пенопластовая упаковка Instapak Quick RT активируется прямо из коробки вручную при комнатной температуре. Эта альтернатива пене на месте представляет собой быструю и простую в использовании растяжимую пенопластовую упаковку, которая практически исключает повреждения при транспортировке.

    • Универсальная упаковка: пенопластовая упаковка защищает продукты практически любого размера, формы и веса
    • Может использоваться где угодно и когда угодно
    • Подушки из пеноматериала обеспечивают надежную амортизацию, блокировку и защиту для тяжелых продуктов
    • Упаковка из пеноматериала на месте, не требующая оборудования или обогревателей
    • Активируется вручную прямо из коробки при комнатной температуре
    • Пенопластовые пакеты расширяются до 27 раз по сравнению с первоначальным размером

    Умные покупатели тратят деньги там, где они доверяют эффективности. Когда неповрежденная упаковка означает неповрежденный товар, клиенты имеют разумные ожидания в отношении качественной упаковки и доставки.

    Наше обещание

    Мы представляем лидера в области технологии пенообразования. Наша линейка продуктов предлагает интеллектуальные технологические решения для интеллектуальных потребностей бизнеса с программами Advantage, которые обещают:

    • Индивидуальные программы, разработанные с учетом конкретных потребностей клиентов
    • Установка, обучение и поддержка
    • Все необходимые детали и рабочая сила
    • Профилактическое обслуживание телеметрии и штрих-кодирование
    • Автоматические обновления механики и программного обеспечения
    • Постоянные консультации экспертов по меняющимся потребностям в упаковке
    • Пожизненная гарантия на все детали и оборудование

    Мы обещаем предоставить «Пенообразные решения с высоким IQ». который предлагает самое современное оборудование и консультации по проектированию и испытаниям плотности, сжатия, прочности на растяжение и т. д.

    • Отсутствие предварительных капиталовложений и минимальное воздействие на установку.
    • Сотовая телеметрия
    • позволяет прикладным системам контролировать собственную производительность, отслеживать использование расходных материалов и автоматически переупорядочивать расходные материалы, чтобы избежать дорогостоящих простоев.
    • Штрих-кодирование позволяет операторам обеспечивать стабильную защиту упаковки даже для различных продуктовых линеек, гарантируя защиту с помощью необходимого количества пленки и пены для каждого применения.
    • Удобные панели управления, обучение на месте и оперативное обслуживание клиентов упрощают эксплуатацию и ускоряют процесс обучения.
    • Система занимает мало места и потребляет мало энергии, а расходные материалы можно легко хранить и заказывать автоматически, чтобы ограничить пространство для хранения.

    Наши обязательства перед клиентами

    Вам нужен человек, который будет работать от вашего имени. Так что, будьте уверены, наши клиенты находятся на переднем крае каждой мысли, и мы относимся к каждому клиенту, как к единственному клиенту.

    Мы начинаем с оценки ваших текущих операций по упаковке и логистике на месте, чтобы определить затраты и неэффективность, которые мешают вашей работе с большими объемами. Вы, наверное, знаете, что есть проблемы; позвольте нашим преданным профессионалам с десятками лет опыта работы в отрасли рассказать вам, в чем именно заключаются эти проблемы.

    Оттуда мы можем помочь определить правильный способ решения этих проблем. Имея в своем штате проектные лаборатории и высококвалифицированных инженеров по упаковке, мы будем работать над определением конкретных технических требований для ваших приложений и разработкой индивидуальных упаковочных решений на основе всестороннего анализа потребностей. Именно наука и математика — инженерное дело в лучшем виде — обеспечат правильное решение ваших проблем на месте.

    После того, как мы определим правильное решение, наша команда по обучению будет работать непосредственно с вами, чтобы гарантировать, что ваши упаковочные операции вернутся в оперативный режим быстрее и продуктивнее, чем когда-либо прежде.

    Готовы погрузиться глубже?

    Мы познакомили вас с основами, и вы уже на пути к принятию разумных решений по предотвращению повреждений. Настало время погрузиться глубже с одним из наших преданных своему делу и знающих специалистов по продуктам.

    Краткая информация

    Регион

    Соединенные Штаты Америки

    Описание

    IPS предлагает эксклюзивные программы для упаковочного оборудования из пенопласта на месте. Продажи, установка и обслуживание под управлением национального дистрибьютора Foam-In-Place Packaging Systems

    Как оцифровать для машинной вышивки 3D Puffy Foam

    Как оцифровать для машинной вышивки 3D Puffy Foam

    • Бернадетт Чазар
    • Все / Как

    Просмотры сообщений: 5665

    БЕСПЛАТНЫЙ 3D-дизайн тюльпана из пенопласта

    Puffy Foam обычно используется для создания трехмерной объемной вышивки. Он очень популярен для логотипов на кепках и рюкзаках в коммерческих целях, но, как вы можете видеть в дизайне тюльпана, который я создал для этой статьи, вы также можете использовать его в декоративной машинной вышивке, чтобы придать вашему дизайну дополнительное измерение.

    Оцифровка пухлой пены может быть немного более технической, чем повседневная оцифровка, но если соблюдать несколько правил, на самом деле это совсем не сложно. Это легко сделать с помощью программы Hatch Embroidery Digitizer.

    Ключевые точки:

    • Вышивка пышной пеной всегда выполняется с атласным наполнителем
    • Расстояние между стежками должно быть установлено на 0,16 мм
    • Подложка не используется
    • Для удержания пены на месте добавляются закрепляющие стежки
    • Необходимо закрыть края колпачками и предотвратить распускание нити
    • Для достижения наилучших результатов подберите цвет поролона к цвету нити
    • Ослабьте верхнюю нить при вышивании дизайна

    Почему сатиновый наполнитель?

    Принцип работы вышивки пухлой пеной заключается в том, что, когда игла проходит от одной стороны к другой вдоль достаточно узких предметов, она прорезает пену в каждой точке проникновения. Пена не должна продавливаться стежками внутри объекта. Атласная заливка — единственная, которая не имеет стежков внутри объекта.

    Объекты в вашем дизайне не должны быть намного шире, чем 7 мм, что чуть больше ширины, где атласная заливка начала бы разделяться, если у вас установлен флажок «Автоматическое разделение». Если у вас есть немного более широкий объект, убедитесь, что вы отключили автоматическое разделение, чтобы избежать стежков в середине вашего объекта.

    Расстояние между стежками

    Расстояние между стежками по умолчанию в Hatch Embroidery составляет 0,36 мм. Это расстояние стежков слишком большое для объемной вышивки пеной. Точки проникновения должны быть намного ближе, чтобы пена разрезалась должным образом, поэтому в конце вы можете просто удалить излишки пены. Стандартное значение шага стежка для вышивки пышной пеной составляет 0,16 мм, поэтому точки прокола находятся намного ближе друг к другу.

    Без подкладок

    Прокладки для швов будут давить на пену, поэтому их необходимо отключить. Закрепочный стежок будет достаточно удерживать пену на месте.

    Оцифровка закрепочных стежков

    Оцифруйте одинарный стежок в середине вашего объекта и установите длину стежка на 4 мм. Увеличивая длину стежка, вы гарантируете, что швы не будут слишком сильно продавливать пену. Вы хотите, чтобы пена могла выполнять свою работу и удерживать атласные стежки, которые покроют ее красиво и высоко.

    Заглушка

    Закрытие предметов на концах ваших атласных предметов удерживает пену, а также гарантирует, что пена не будет торчать на концах. Позиционирование очень важно. Закрывающие объекты должны располагаться точно на краю атласного объекта, должны быть более узкими дальше и иметь растушеванный край, указывающий внутрь. Расстояние между стежками должно быть установлено на 0,16 мм, а подложки удалены.

    Пенопласт в тон

    Пенопласт для машинной вышивки представлен во всех цветах радуги, и его легко купить на Amazon или eBay. Для достижения наилучших результатов вышивания рекомендуется подобрать цвет пены к цвету вышивальной нити. Так мелкие кусочки, оставшиеся после удаления пены, будут не очень видны, и ваша вышивка будет выглядеть опрятнее. Используйте пинцет, чтобы удалить любые более мелкие кусочки пены, или тепловую пушку на низкой температуре.

    Вышивание на воздушной пене

    Запялите ткань и стабилизатор как обычно. Отрежьте кусок поролона по размеру обруча и поместите его поверх ткани. Используйте спрей-клей на углах, чтобы зафиксировать поролон на месте, и ослабьте верхнюю нить на вышивальной машине, чтобы стежки не сдавливали поролон вниз. Таким образом, вы добьетесь наилучшего эффекта 3D рельефной вышивки.

    После вышивания аккуратно снимите поролон с дизайна для вышивания. Он должен уйти без особого усилия.

    Нажмите кнопку ниже, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЙ 3D-дизайн тюльпана, который мы использовали в этой статье.

    Инструкции: Наденьте кусок пенопласта толщиной 2-3 мм на верхнюю часть пялец и ослабьте верхнюю нить, прежде чем вышивать.

    Обратите внимание:  Вам необходимо войти в систему или зарегистрировать бесплатную учетную запись, чтобы иметь возможность загружать бесплатные дизайны.

    После того, как вы зарегистрируете учетную запись, вы получите неограниченный доступ ко ВСЕМ бесплатным дизайнам, которые в настоящее время есть на веб-сайте Hatch Embroidery, а также к двум будущим. Вы также будете автоматически получать нашу рассылку о бесплатных проектах и ​​дизайнах. Вам НЕ будет предложено загрузить программное обеспечение. Наличие учетной записи не налагает на вас никаких обязательств.

    Эта статья показалась вам полезной или интересной? Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Мы будем рады услышать ваши отзывы!

    Hatch Embroidery Программные продукты широко используются более чем в 100 странах. Пришло время присоединиться к мировой тенденции и попробовать Hatch! 30-дневная бесплатная пробная версия  предоставляет вам неограниченное использование всех замечательных функций, а 30-дневная гарантия возврата денег  гарантирует полное отсутствие риска.