7Дек

Pc пластик: Купить PC пластик для 3D-принтера

Содержание

Пластиковые материалы: PC, ABS, GRP

FIBOX Make Difficult Easy

 

ПОЛИКАРБОНАТ (РС)
Стандартный поликарбонат (РС) или с армированным стекловолокном (PC+GLAS

Преимущества:

  • Очень высокая ударопрочность

  • Имеются в прозрачном виде

  • Легко поддаются обработке обычными инструментами

  • Высокий класс IP

  • Чистая отделка

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Самогасящиеся

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к УФ-излучению

  • Прекрасные изоляционные свойства

  • Рентабельный материал для работы в суровых атмосферных условиях

Недостатки:


Преимущества:

  • Выглядит так же, как и РС, но стоит дешевле

  • Легко поддается обработке обычными инструментами

  • Легко поддается окраске посредством наполнения ингредиентом

  • Низкая масса

  • Хорошая стойкость к химическому воздействию

  • Прекрасные изоляционные свойства

Недостатки:

  • Ударопрочность ниже, чем у РС

  • Более низкий диапазон рабочих температур по сравнению с РС

  • Не рекомендуется использовать вне помещений

  • Не производится в прозрачном виде

  • Нет электромагнитного экранирования 

 


GRP — СТЕКЛОПЛАСТИК

Преимущества:

  • Высокая устойчивость к коррозии и химическому воздействию

  • Высокая ударопрочность

  • Жесткая конструкция

  • Высокая устойчивость к неблагоприятным погодным условиям

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Огнестойкий

  • Хорошие изолирующие свойства

Недостатки:

  • Стоит дороже РС

  • Не подлежит обработке стандартными инструментами

  • Нет электромагнитного экранирования

  • Тяжелее, чем другие пластиковые корпуса


 

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСОВ: ПОЛИКАРБОНАТ И ABS

Термопластичные корпуса FIBOX изготовлены из поликарбоната (РС) или Акрилнитрил-бутадиен-стирола (ABS). Кроме того, можно заказать корпуса из полистирола (PS) с высокой ударопрочностью.

Поликарбонат – это аморфный термопластик, высокая термостойкость и прекрасные физические свойства которого делают его идеальным материалом для корпусов. Поликарбонат может выдерживать значительные температурные колебания, а на его хорошие электрические свойства не оказывает влияния высокая влажность. Будучи самогасящимся материалом, поликарбонат не требует защитного покрытия.

ABS – это еще один аморфный термопластик с хорошими физическими свойствами и высокой стойкостью к химическому воздействию. Это идеальный недорогой материал для использования в помещениях.

КОРПУСА FIBOX ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА, СТОЙКИЕ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ, ПРОЗРАЧНЫЕ И СЕРЫЕ

Практически все пластиковые материалы подвержены порче под действием УФ-излучения, однако высококачественные поликарбонаты, служащие материалами для корпусов FIBOX, и здесь показывают свою высокую стойкость.

На европейских широтах корпуса FIBOX, вне всякого сомнения, можно использовать в системах, работающих на открытом воздухе. По истечении ряда лет возникнет слабое обесцвечивание, в частности, прозрачных материалов покрытий. Для исключения обесцвечивания рекомендуется установить защиту от солнечных лучей.

На тропических широтах материал серого цвета пригоден при условии его некоторого обесцвечивания. Это связано с тем, что для повышения устойчивости материала к УФ-излучению в сером ингредиенте используется TiO. Что касается прозрачного материала, пропускающего УФ-излучение, то с течением времени (через несколько лет) он не только желтеет, но и снижает свою высокую ударопрочность; см. ниже. Но помимо снижения ударопрочности при использовании прозрачных материалов, пропускающих УФ-излучение, под его действием могут детонировать компоненты внутри корпуса.

Поликарбонаты, использующиеся в корпусах FIBOX, были протестированы и утверждены компанией Underwriters Laboratories, США на соответствие стандарту UL 508 пар. 34; 16-22. Этот стандарт предусматривает тестирование в «погодомере» (интенсифицированное УФ-излучение в сочетании с брызгами воды) в течение 720 часов. После тестирования материалы должны сохранить 85% исходных параметров, в частности, эластичности, прочности на изгиб, ударопрочности, воспламеняемости и накаливания.

СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ КОРПУСОВ FIBOX ИЗ ПЛАСТИКА ABS

Материалы ABS не рекомендуется использовать в системах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

 


ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ABS

Корпуса из поликарбоната и ABS, фактически, не требуют технического обслуживания. Если они запылились, вымойте их водой с мылом. После использования моющего средства корпус необходимо тщательно промыть в холодной воде. Не пользуйтесь никакими растворителями.

 


Услуга 3D-печати PC-пластиком — iQB Technologies

PC-пластик, или поликарбонат, – это прозрачный термопластик, получивший широкое распространение благодаря своей удивительной прочности и легкости.

PC-пластик, или поликарбонат, – это прозрачный термопластик, получивший широкое распространение благодаря своей удивительной прочности и легкости. Материал устойчив к ударным воздействиям и изгибам, в том числе при повышенных и пониженных температурах.

Его используют для создания пуленепробиваемых стекол, снаряжения, защитных экранов, контактных линз, компакт-дисков и других всевозможных товаров. Уникальное сочетание высоких механических и температурных свойств позволяет выполнять печать поликарбонатом на 3D принтере в самых разнообразных отраслях, включая военную промышленность, приборостроение и производство автомобильных комплектующих.

Преимущества 3D

печати поликарбонатом

  • чрезвычайно высокая прочность – в 250 раз прочнее обычного стекла
  • устойчивость к высоким и низким температурам – от -40 до 120°С
  • повышенная прозрачность и отличное светопропускание
  • легкая постобработка
  • гипоаллергенность и экологическая безопасность материала

Из-за термостойкости PC-пластик нуждается в достаточно высоких температурах экструзии (от 300°С). Материал гигроскопичен, поэтому рекомендуется хранить его в сухом месте, а непосредственно перед началом процесса 3D-печати хорошо просушить.

Компания iQB Technologies – российский дистрибутор 3D-принтеров для печати пластиком ведущих мировых производителей: испанской компании Discovery 3D Printer и итальянского разработчика Sharebot. У нас вы можете заказать услугу 3Д печати поликарбонатом по выгодной цене, а наша команда из 20 экспертов проконсультирует вас по любым возникшим вопросам.

PC прозрачный для 3д принтера FDM

Преимущества:

  • обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям, в том числе при повышенной и пониженной температуре;
  • устойчив к действию водных растворов минеральных и органических кислот, бензина, спиртов, масел;
  • растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане, не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям, к действию хлорсодержащих углеводородов жирного и ароматического ряда, диоксана, метакрезола и тетрагидрофурана
  • отличается хорошими оптическими свойствами
  • совместим с пищевыми продуктами;
  • температура эксплуатации: -10 +120°С.

 Режимы печати:

Параметры Значение
Температура экструдера 240-260 °С
Температура платформы
110-120 °С
Обдув модели не нужен
Скорость печати 30-80 мм/сек
Тип принтера закрытый

Для успешной печати на 3D-принтере с помощью нашей РС мононити необходимо учитывать особенности РС материала и свойства мононити. Поэтому мы рекомендуем:

  • катушки с мононитями хранить у вакуум контейнерах для предотвращения впитывания ими влаги с воздуха;
  • использование закрытого 3д принтера способствует медленному охлаждению модели, что предотвращает деформационную усадку материала во время печати.

Технические характеристики:

Параметры Значение
Диаметр нити, мм 1,75/ +/-0,05
Овальность, мм +/-0,02
Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм)  325-340
Стойкость к изгибу, разы 2-5
Технология печати FDM

Механические характеристики: 

Параметры Значение
Плотность, г/см3 1,24
Температура эксплуатации, °С -10 — +120
Прочность на растяжение, МПа 52
Относительное удлинение при разрыве, % 10
Модуль упругости растяжение, МПа 2000
Модуль упругости при изгибе, МПа 3500
Прочность при изгибе, МПа 40
Ударная вязкость непроницаемая по Шарпи  (23°C), кДж/м2 35
Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % 1

 

Поликарбонат (Polycarbonate или PC, ПК) – линейный полиэфир угольной кислоты Н2СO3 и ароматического спирта. Относится к группе аморфных термопластов, общим внешним признаком которых является высокая прозрачность. При литье под давлением материал остается аморфным. Кристаллическая фаза в PC присутствует в незначительном количестве. Для кристаллизации обычного PC его необходимо выдержать длительное время (не менее 8 дней) при высокой температуре (не менее 180 °С) или в ацетоне, а также кристаллизуется также при сверхвысоких давлениях литья (свыше 500 МПа).

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кдж/м2) изделия с PC применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта.

PC пластик PRINT PRODUCT

астройки печати могут отличаться в каждом конкретном эпизоде печати. Для максимально качественной печати необходимо подбирать параметры исходя из особенностей 3D-принтера.


Марки и модификации PC:

PC (поликарбонат)
Является инженерным и конструкторским пластиком. Прочный и жесткий материал, стойкий к ударным воздействиям. Способен выдержать кратковременный нагрев до 147 °С. Высокие физико-механические свойства позволяют выдерживать довольно большие нагрузки. Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям.
Так же PC имеет коэффициент огнестойкости UL94 V-2, тем самым позволяет использовать в пожаробезопасной сфере. 
Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты даже высоких концентраций, соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывают на материал ПК разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, амины, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды (метиленхлорид используют для склеивания поликарбоната). Материал частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах

Применение:
Прецизионных деталей, инструментов, корпусов фотоаппаратов, шаблонов, шестерен, втулок
Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок. 
Хорошие оптические свойства обусловили применение поликарбоната для изготовления светотехнических деталей светофильтров, светорассеивающих колпаков, панелей шахтных светильников, фар машин, дорожной сигнализации, фонарей, телефонных дисков. 

Биологическая инертность ПК и возможность подвергать изделия из него стерилизации сделали этот материал незаменимым в медицине для изготовления чашек Петри, фильтров, сосудов для крови, корпусов бормашин, зубных протезов и т. д. Из него можно изготавливать посуду для пищевых продуктов, молочные бутылки, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты, трубы для транспортирования фруктовых соков, пива, вина, молока, детали холодильников, стиральных и посудомоечных машин, кофеварок и др.

Хорошие диэлектрические свойства ПК дают возможность изготавливать из него детали электронных аппаратов и цветных телевизоров, каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, телефонные аппараты, корпуса электро-инструментов, конденсаторов, электроизоляторов, многоконтактные штепсельные разъемы, реле времени, аппаратуру для телесвязи и др.

Приемущества:

  • высокой стойкостью к ударным нагрузкам;
  • оптимальной прочностью при растяжении и изгибе;
  • климатической и химической устойчивостью;
  • низким водопоглощением;
  • коэффициент огнестойкости UL94 V-2
  • Диапазон температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 °С
  • Имеет высокий коэффициtнт трения
  • Подвергается стерилизации
  • Имеет отличные диэлектрические свойства
  • Высокая светопропускаемость
  • Термостойкий и легко обрабатываемый
  • Нетоксичный
  • Экологически чистый
  • Легко обрабатываемый
     

Катушка PC пластик PrintProduct 2.85 мм (0.5 кг) прозрачный

Марки и модификации PC:

PC (поликарбонат)
Является инженерным и конструкторским пластиком. Прочный и жесткий материал, стойкий к ударным воздействиям. Способен выдержать кратковременный нагрев до 147 °С. Высокие физико-механические свойства позволяют выдерживать довольно большие нагрузки. Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям.
Так же PC имеет коэффициент огнестойкости UL94 V-2, тем самым позволяет использовать в пожаробезопасной сфере.
Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты даже высоких концентраций, соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывают на материал ПК разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, амины, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды (метиленхлорид используют для склеивания поликарбоната). Материал частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах

Применение:
Прецизионных деталей, инструментов, корпусов фотоаппаратов, шаблонов, шестерен, втулок
Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.
Хорошие оптические свойства обусловили применение поликарбоната для изготовления светотехнических деталей светофильтров, светорассеивающих колпаков, панелей шахтных светильников, фар машин, дорожной сигнализации, фонарей, телефонных дисков.

Биологическая инертность ПК и возможность подвергать изделия из него стерилизации сделали этот материал незаменимым в медицине для изготовления чашек Петри, фильтров, сосудов для крови, корпусов бормашин, зубных протезов и т. д. Из него можно изготавливать посуду для пищевых продуктов, молочные бутылки, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты, трубы для транспортирования фруктовых соков, пива, вина, молока, детали холодильников, стиральных и посудомоечных машин, кофеварок и др.

Хорошие диэлектрические свойства ПК дают возможность изготавливать из него детали электронных аппаратов и цветных телевизоров, каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, телефонные аппараты, корпуса электро-инструментов, конденсаторов, электроизоляторов, многоконтактные штепсельные разъемы, реле времени, аппаратуру для телесвязи и др.

Приемущества:

  • высокой стойкостью к ударным нагрузкам;
  • оптимальной прочностью при растяжении и изгибе;
  • климатической и химической устойчивостью;
  • низким водопоглощением;
  • коэффициент огнестойкости UL94 V-2
  • Диапазон температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 °С
  • Имеет высокий коэффициtнт трения
  • Подвергается стерилизации
  • Имеет отличные диэлектрические свойства
  • Высокая светопропускаемость
  • Термостойкий и легко обрабатываемый
  • Нетоксичный
  • Экологически чистый
  • Легко обрабатываемый

Pc пластик что это такое

ПОЛИКАРБОНАТ (РС)
Стандартный поликарбонат (РС) или с армированным стекловолокном (PC+GLAS

Термопластичные корпуса FIBOX изготовлены из поликарбоната (РС) или Акрилнитрил-бутадиен-стирола (ABS). Кроме того, можно заказать корпуса из полистирола (PS) с высокой ударопрочностью.

Поликарбонат – это аморфный термопластик, высокая термостойкость и прекрасные физические свойства которого делают его идеальным материалом для корпусов. Поликарбонат может выдерживать значительные температурные колебания, а на его хорошие электрические свойства не оказывает влияния высокая влажность. Будучи самогасящимся материалом, поликарбонат не требует защитного покрытия.

ABS – это еще один аморфный термопластик с хорошими физическими свойствами и высокой стойкостью к химическому воздействию. Это идеальный недорогой материал для использования в помещениях.

Практически все пластиковые материалы подвержены порче под действием УФ-излучения, однако высококачественные поликарбонаты, служащие материалами для корпусов FIBOX, и здесь показывают свою высокую стойкость.

На европейских широтах корпуса FIBOX, вне всякого сомнения, можно использовать в системах, работающих на открытом воздухе. По истечении ряда лет возникнет слабое обесцвечивание, в частности, прозрачных материалов покрытий. Для исключения обесцвечивания рекомендуется установить защиту от солнечных лучей.

На тропических широтах материал серого цвета пригоден при условии его некоторого обесцвечивания. Это связано с тем, что для повышения устойчивости материала к УФ-излучению в сером ингредиенте используется TiO. Что касается прозрачного материала, пропускающего УФ-излучение, то с течением времени (через несколько лет) он не только желтеет, но и снижает свою высокую ударопрочность; см. ниже. Но помимо снижения ударопрочности при использовании прозрачных материалов, пропускающих УФ-излучение, под его действием могут детонировать компоненты внутри корпуса.

Поликарбонаты, использующиеся в корпусах FIBOX, были протестированы и утверждены компанией Underwriters Laboratories, США на соответствие стандарту UL 508 пар. 34; 16-22. Этот стандарт предусматривает тестирование в «погодомере» (интенсифицированное УФ-излучение в сочетании с брызгами воды) в течение 720 часов. После тестирования материалы должны сохранить 85% исходных параметров, в частности, эластичности, прочности на изгиб, ударопрочности, воспламеняемости и накаливания.

СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ КОРПУСОВ FIBOX ИЗ ПЛАСТИКА ABS

Материалы ABS не рекомендуется использовать в системах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

Корпуса из поликарбоната и ABS, фактически, не требуют технического обслуживания. Если они запылились, вымойте их водой с мылом. После использования моющего средства корпус необходимо тщательно промыть в холодной воде. Не пользуйтесь никакими растворителями.

Часто, покупая воду или напитки в пластиковой бутылке, мы рассчитываем на ее дальнейшее применение. Вот только не всегда это полезно для здоровья и все зависит от того материала, из которого она изготовлена.

Каждая пластиковая бутылка должна содержать на этикетке запись о том, какой тип пластика был применен при изготовлении. Это важно, ведь любой из них выделяет в жидкость химические вещества, которые обладают разной степенью опасности. Поэтому будьте внимательны при их выборе.

Примеры обозначения пластиковых бутылок

В скобках приведены аналоги обозначения

1 . PET (PETE)

Это маркировка одноразовых бутылок, которые могут выделять в содержащуюся жидкость тяжелые металлы и вредные вещества, оказывающие влияние на гормональный баланс человеческого организма.

ПЭТ наиболее часто применяется для таких целей, но важно помнить, что данный пластик рассчитан на ОДНОРАЗОВОЕ использование. В случае повторного применения такой пластиковой бутылки вы рискуете употребить некоторые щелочные вещества и большое количество бактерий, которые беспрепятственно размножаются в ПЭТах.

2 . HDP (HDPE)

Наиболее безопасный пластик, практически не выделяющий в содержимое бутылки вредных веществ. Все специалисты рекомендуют покупать воду именно в таких пластиковых бутылках, если это возможно.

Такой пластик безопасен и полезен для экологии, так как почти весь повторно перерабатывается. Он отличается жесткостью и используется при производстве емкостей для хранения молока, при изготовлении игрушек, тары для моющих средств и некоторых видов пластиковых пакетов.

3 . PVC (V)

Изделия из такого пластика выделяют в содержимое бутылки два опасных химических вещества, которые негативно влияют на гормональный баланс организма.

Пластик отличается гибкостью и часто применяется для хранения растительного масла, при изготовлении игрушек и блистерных упаковок для потребительских товаров. Он так же применяется при изготовлении сетевых компьютерных кабелей, пластиковых труб и деталей сантехники.

PVC-пластик не боится ни солнечного излучения, ни погодных условий. Поэтому используется в оконных рамах и садовых шлангах.

Рекомендация специалистов – воздержитесь от покупки бутылок из такого пластика, если есть другая альтернатива.

4 . LDPE

Такая пластиковая бутылка не выделяет в воду химических веществ, но это касается только воды . Он так же применяется для изготовления пластиковых пакетов, но в этом случае способен выделять опасные для сердечной мышцы вещества. Избегайте таких упаковок в продовольственных магазинах.

5 . PP

РР или пропилен можно отличить по белому или полупрозрачному цвету. Чаще используется в упаковках для йогурта и сиропов. Относительно безопасен для здоровья.

Полипропилен ценится за термоустойчивость, ведь при нагревании он не плавится.

6 . PS

PS или полистирол используется при изготовлении контейнеров для быстрого питания и кофейных стаканчиков. И это при том, что нагреваясь, он выделяет опасные химические соединения.

Все дело в его дешевизне, легкости и прочности, но он совершенно не подходит для хранения горячих напитков и еды .

7 . PC или пластик без специальных знаков

Поликарбонат — наиболее опасный вид пластика , хотя часто используется для изготовления пищевых контейнеров и бутылок для воды.

Хранить в емкостях из этого пластика воду и еду категорически нельзя, потому что он выделяет Бисфенол А – вещество, уничтожающее эндокринную систему и подавляющее выработку гормона эстрогена.

Из этого пластика наиболее часто изготовляются бутылки для воды и 19-литровые емкости, которые можно увидеть в любом офисе.

Есть и альтернативные мнения относительно Бисфенола-A (BPA). В 2010 году ВОЗ признала его безопасным, а еврокомиссия дала разрешения на его использование при изготовлении пищевых контейнеров, кроме детских бутылочек. Все объяснили недостаточными исследованиями этого пластика.

Несмотря на это, специалисты советуют :

— не использовать такие емкости в микроволновках, так как пластик выделяет ВРА (маркировка №7 на дне) при высокой температуре;

— не хранить в такой таре консервированную и особенно кислотную пищу. Покупать овощи, супы и другие продукты в таре с маркировкой №2;

— лучше использовать контейнеры из стали, стекла и фарфора. Особенно для горячих жидкостей и блюд.

Мне сразу же расхотелось носить с собой пластиковые бутылки с водой, без чего не обойдешься в жаркую погоду. Я приобрел для себя металлическую бутылку с завинчивающейся крышкой. Она легкая, не бьющаяся, ее удобно брать и на работу и на отдых. Купил я ее по этой ссылке на Aliexpress и не жалею. Даже самочувствие улучшилось.

Пластики прочно вошли в нашу жизнь, в том числе, они широко используются для хранения и упаковки напитков и продуктов. Используя пластиковые предметы в доме и особенно на кухне, следует помнить, что это может быть сопряжено с риском для вашего здоровья.

В свое время приведенная ниже информация побудила нашу семью перейти от использования широко распространенных многоразовых бутылок с водой, доставляемых на дом, к более дорогим одноразовым.(Правда, потом из соображений экологии отказались и от них).

Множество углеводородных соединений может просачиваться в еду или напитки из пластика, влияя на здоровье человека. Проникновение усиливается, если пластик контактирует с маслом и жиром в пище, при нагревании или если пластик старый и имеет царапины. Токсические вещества могут выделяться из поликарбоната, PVC и полистирола. Это не значит, что другие пластики полностью безопасны. Просто эти более изучены.

Что означает маркировка пластика?

PETE,или PET (Polyethylene Terephthalate Ethylene). Из него делают бутылки для воды, безалкогольных напитков типа Кока-Колы, соков, моющих средств, очищающих жидкостей.Хоть и считается одним из более безопасных видов пластика, тем не менее, содержит некоторые опасные вещества, концентрация которых в содержимом бутылки зависит от того, как долго вода или другая жидкость там находилась.Вы, наверное, замечали, что если долго носить с собой недопитую воду в такой бутылке, она начинает пахнуть пластмассой. Рекомендуется не использовать такие бутылки многократно.
Этот пластик хорошо поддаётся переработке.

HDPE (High Density Polyethylene): полиэтилен высокой плотности. Используется в бутылках для отбеливателя, моющих средств и шампуня, а также в некоторых пластиковых пакетах. Считается одним из более безопасных видов пластика. Поддаётся переработке.

PVC (Polyvinyl hloride): поливинилхлорид. Используется в изготовлении пищевой плёнки, некоторых бутылок, в том числе из-под моющих средств и очистителя стекол.
Этот тип пластика опасен как для здоровья, так и для окружающей среды. Это также наименее годный для переработки пластик.
Пищевая плёнка из поливинилхлорида может выделять токсичные вещества, поэтому лучше не допускать её прямого контакта с пищей.

LDPE (Low Density Polyethylene): полиэтилен низкой плотности. Используется в пакетах с ручками, в которые пакуют продукты в магазинах, в большинстве пластиковых оберток и некоторых бутылках. Считается одним из более безопасных видов пластика.

PP (Polypropylene): полипропилен. Используется в контейнерах для йогурта, трубочках для питья и полупрозрачных пластиковых контейнерах, включая бутылочки для младенцев. Считается одним из более безопасных видов пластика.

PS (Polystyrene): полистирол. Используется в пищевых поддонах, контейнерах для яиц и готовой пищи, упаковке для мяса, рыбы, сыров, стаканчиках для кофе и другой одноразовой посуде. Выделяет токсичные стиролы (особенно при нагревании). Было обнаружено воздействие на нервную систему у рабочих, которые длительно контактируют с этим типом пластика при его производстве. В исследованиях на животных выявлено воздействие на клетки крови, печень, почки и желудок. (Помимо пищевых контейнеров, мы сталкиваемся с этими веществами при пассивном курении).

Чаще всего – PC (polycarbonate). Используется во многих бутылочках для младенцев, бутылках для воды, в том числе – больших бутылях, стоящих в офисных кулерах и популярных в домах; «спортивных» бутылках для воды, во внутреннем покрытии металлических консервных банок, в некоторой пластиковой посуде.

Поликарбонатный пластик опасен тем, что может выделять бисфенол А (BPA) – вещество, которое имитирует действие человеческого гормона эстрогена. BPA вызывает рост раковых клеток предстательной железы; у мышей — изменения тканей молочной железы, которые сходны с ранними стадиями рака молочной железы как у мышей, так и у человека. Выявлена связь между дисфункцией яичников и высокими уровнями BPA в моче.

Раннее влияние BPA может вызывать генетические повреждения. У мышей он приводит, причем в малых концентрациях, к хромосомным аномалиям, которые могут вести к спонтанным выкидышам и порокам развития. Что касается людей, то есть исследование, демонстрирующее, что женщины, у которых были повторные выкидыши, имели уровень BPA в крови в три раза превышающий таковой у женщин, у которых выкидышей не было.
Из 115 опубликованных исследований на животных, 81 % выявили значимое воздействие даже низких концентраций BPA. При этом прослеживается любопытная закономерность: это воздействие выявлено в ходе свыше 90% исследований, финансируемых правительством (имеется в виду правительство США), но ни в одном из 11 исследований, спонсируемых индустрией.

Вредоносные эффекты BPA включают в себя:

  • Раннее половое созревание и стимуляция развития молочных желез у женщин
  • Изменения полового поведения
  • Изменения в уровне гормонов, в том числе – уменьшение уровня тестостерона (мужской половой гормон)
  • Гиперплазия предстательной железы
  • Снижение продукции спермы
  • Нарушение функции иммунитета
  • Поведенческие расстройства, включая гиперактивность, повышенную
  • агрессивность, снижение обучаемости.

И это далеко не полный список.
Недавнее исследование, опубликованное в журнале Pediatrics, выявило связь между высоким уровнем BPA в моче и повышенным риском ожирения у детей 6-18 лет (Pediatrics 2013;132:pp637–645).

Важно: некоторые новые виды безопасного, а также биоразлагаемого пластика также могут маркироваться как 7 тип, но при этом обычно дается дополнительная информация. Поэтому не все виды «семёрок» опасны. Например, чтобы брать воду с собой, мы купили многоразовые бутылки с маркировкой 7-OTHER, то есть, «другое», не поликарбонат.


Рекомендации по безопасности.

  • Исключите использование пластиковых контейнеров для разогревания пищи в микроволновке. Имейте в виду, что маркировка “microwave safe”не означает, что из пластика не будут просачиваться вредные вещества.
  • Избегайте использования пластиковой плёнки, особенно для разогревания в микроволновке. Если используете пластиковую плёнку, убедитесь, что она не соприкасается с пищей.
  • По возможности избегайте регулярно пить бутилированную воду.
  • Если вы все-таки используете бутилированную воду, учитывайте тип пластика. Для того, чтобы уменьшить выход бисфенола А при использовании поликарбонатной бутылки (7 тип пластика), не наливайте в нее теплую и горячую жидкость. Бутылка не должна быть старая и поцарапанная.
  • Бутылки из пластика 1 и 2 типа рекомендуются только для однократного применения. Также не следует держать бутылку на солнце или допускать её нагревания. Не используйте агрессивные моющие средства для мытья бутылок и контейнеров, чтобы не повредить пластик и не увеличить проникновение в воду химикатов.
  • Детские бутылочки и поильники могут быть из поликарбонатного пластика (самый неблагоприятный вариант). Это либо маркировка 7 PC, либо может не быть маркировки. Вы можете точнее узнать о типе пластика на сайте компании-производителя.
  • Соски для младенцев производят обычно из силикона или латекса. Силиконовые соски светлее латексных и более безопасны. Латексные могут выделять канцерогенные вещества.

Что касается нашей семьи, то мы сейчас вернулись к старому доброму фильтрованию водопроводной воды.

Готовя этот пост, я не ставил себе цель исчерпывающе осветить эту тему. Моя задача была скромнее: привлечь внимание к этой проблеме тех, кто еще об этом не задумывался. Если у вас появилось ощущение: жить вообще опасно, и как обойтись без пластика, если он повсюду, подумайте о том, что каких-нибудь лет 50 назад им вообще в быту не пользовались. И, в сущности, не так уж трудно избегать особо опасных видов пластика, особенно если речь идёт о регулярном использовании.

Тот материал, Smart Plastics Guide, который лег в основу этого поста (я его перевел, немного сократил, дополнил другими источниками), вы можете скачать на сайте организации INSTITUTE FOR AGRICULTURE AND TRADE POLICY. Вот ссылка: http://www.iatp.org/search/node/plastics

А здесь вы можете узнать еще массу нового о бисфеноле А (на русском языке): http://www.nuby.com.kz/articles/show/id/2.html.

Вот хороший обзор Совета по охране окружающей среды штата Орегон: http://www.oeconline.org/resources/livinggreen/pdfs/translated-eco-healthy-tips/russian/RU%20Plastics%20%20Plastic%20Toys.pdf/view(на русском языке).

В статье Раздельный сбор мусора. Реальный опыт нашей семьи мы рассказываем подробнее о переработке пластика и других видов вторсырья, а также о том, как мы сами собираем и сдаём мусор на переработку.

Рекомендуем к прочтению

сравнение PLA, ABS, PET/PETG, HIPS, PP, ASA, nGen, PC-ABS, Flex, нейлона и композитов — qbed

ABS (acrylonitrile butadiene styrene, или акрилонитрилбутадиенстирол) — очень прочный и универсальный материал с высокой термостойкостью. Так же, как и PLA, этот пластик представляет собой термопластический полимер, который можно неоднократно плавить и кристаллизировать без видимого ущерба для его свойств. Одно из существенных отличий ABS от PLA заключается в том, что для плавки ABS требуется более высокая температура, но именно эта высокая температура плавления дает ABS распечаткам большее тепловое сопротивление (ваши распечатки будут выдерживать температуры до 98 °C). Распечатки из ABS пластика можно использовать и хранить как дома, так и на улице. Именно из ABS пластика сделан всеми любимый конструктор LEGO!

Еще одно преимущество ABS — его растворимость в ацетоне. Если вы хотите придать распечаткам гладкую поверхность вместо типичной для FDM печати ребристой поверхности с отличимыми слоями, то с ABS вы легко сможете это сделать, обработав распечаток парами ацетона. Также обработка поверхности ацетоном позволит вам соединять вместе разные распечатки и их части. Растворители PLA пластика гораздо менее безобидные, чем ацетон, поэтому у PLA распечатков постобработка выглядит куда сложнее.

В состав ABS входит износостойкий синтетический каучук, что делает материал довольно крепким и ударопрочным.

Теперь пару слов о недостатках. ABS пластик страдает от усадки при охлаждении. То есть ваш распечаток может сжиматься при понижении температур, отрываться от платформы печати (даже при ее нагреве до 100 °C) и деформироваться, что, естественно, негативно сказывается на качестве распечатка. Старайтесь держать принтер в теплых помещениях при печати из  ABS, особенно если вы собираетесь печатать большую модель.

Еще один минус ABS — это неприятный запах при плавлении. Принтер нужно обязательно держать в хорошо проветриваемом помещении либо придумать для него какую-нибудь изоляционную камеру.

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например,г. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более эффективных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.


Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением и затем повторно использовать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкости, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат является сополимером, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачные окна на прототипах

  • цветных тонированных полупрозрачных прототипа

  • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • Модели, напечатанные на 3D-принтере, для работы при высоких температурах, когда ABS не подходит

  • Охранники машин

Мы видели тонированные ПК, используемые для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, каждая из которых обычно использует собственный производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).


Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?


Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

С 15 В 16 О 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82–121 ° C (180–250 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунт / кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластический полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика из-за его уникальных характеристик, среди которых:
  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Среди прочего, хорошие электрические свойства

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий — Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.

  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
  • Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая вязкость даже при -20 ° C
  • Высокая механическая стойкость до 140 ° C
  • Искробезопасное горение
  • Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры.
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко атакуется углеводородами и основаниями
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
  • Перед обработкой требуется правильная сушка
  • Низкая усталостная выносливость
  • Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :


Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Некоторые антипирены, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Ниже приведены некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100-150 0,8-0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240-280 70-100 0,5-0,7
ПК / PBT 250-270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускают через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker

Поликарбонатный материал может быть склеен с использованием нескольких методов, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите подходящий поликарбонат марки

Просмотрите широкий спектр марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Поликарбонат Пластик | Листы, трубки и стержни на складе

Прочный и прочный поликарбонатный пластик значительно прочнее листового стекла и акрилового пластика. Поликарбонат — это легкий и экономичный материал для остекления, обеспечивающий повышенную защиту от интенсивного движения транспорта, вандализма и краж.Поликарбонатный пластик более стабилен по размерам, чем акрил, в широком диапазоне температур. И, по сравнению с акрилом, он лишь немного менее прозрачен, однако листы поликарбонатного пластика более склонны к царапинам. Покупайте из наших листов, труб и стержней из поликарбоната ниже. Доступны индивидуальные размеры.


Что такое поликарбонатный пластик?

Поликарбонат бисфенола А, или поликарбонатный пластик, был независимо синтезирован химиками-полимерами доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия и доктором Дж.Дэниел У. Фокс из General Electric Company, США, 1953 год.

Поликарбонат — это практически небьющийся пластик, из его вариаций используются линзы для очков, средства защиты, включая пуленепробиваемые стекла, многочисленные медицинские устройства, а также его можно использовать в качестве строительного материала в теплицах. Его можно использовать для остекления, цифровых носителей, таких как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Каковы некоторые коммерческие методы производства поликарбонатного пластика?

  • Экструзия в трубы, стержни или многослойные
  • Экструзия листов и пленки для использования в том виде, в котором они есть, или для дальнейшей обработки в других формах
  • Литье под давлением в изделия, готовые к использованию.

Наши поликарбонатные материалы доступны в широком диапазоне стандартных и нестандартных цветов. Пусть Acme Plastics станет вашим универсальным центром по производству поликарбоната по пластмассам.

Каковы преимущества поликарбоната?

Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, что делает его идеальным выбором, когда требуются безопасность или прочность. Он используется для создания таких материалов, как пуленепробиваемое стекло (часто называемое пуленепробиваемым стеклом) или окна, предназначенные для повышения безопасности.Он также является термопластом, что означает, что его можно повторно нагревать и охлаждать без ущерба для качества. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать его на открытом воздухе, в том числе в теплицах, мансардных окнах и детских садах.

Для чего используется поликарбонатный пластик?

Благодаря своей высокой прочности поликарбонатный пластик имеет широкий спектр применения. Сюда входят защитное снаряжение, приспособления для наружного освещения, пуленепробиваемые устройства, установка мебели, спортивные товары, медицинская промышленность и многое другое.Без каких-либо защитных покрытий поликарбонат выдерживает только 10% УФ-лучей, что идеально подходит для растений и теплиц. Ниже приведены некоторые дополнительные распространенные варианты использования:

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает самых разных форм. В Acme Plastics мы предлагаем следующие товары:

  • Листы поликарбоната — Листы поликарбоната ударопрочные и прочные. Их часто используют в теплицах или в качестве окон. Доступны индивидуальные размеры.
  • Пуленепробиваемый лист — Наши листы, также часто называемые «пуленепробиваемое стекло», бывают трех уровней прочности и большого разнообразия размеров и толщины.
  • Поликарбонатные стержни — Наши долговечные стержни являются отличной альтернативой таким материалам, как стекло или акрил. Предлагаем широкий ассортимент диаметров и размеров.
  • Поликарбонатные трубы — Наши поликарбонатные трубы способны противостоять различным воздействиям (включая огонь), а также высоким нагрузкам и ударам. Доступен для покупки широкий диапазон размеров.
  • Двустенные и многослойные поликарбонатные листы — Этот материал идеально подходит для строителей и архитекторов, которые ищут экологически чистый и экономичный способ укладки кровли и сайдинга.

Безопасен ли поликарбонатный пластик для пищевых продуктов?

Да, обширные данные по безопасности BPA в поликарбонате показали, что поликарбонатный пластик можно безопасно использовать в потребительских товарах. Использование поликарбонатного пластика в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, по-прежнему признается безопасным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Европейским управлением по безопасности пищевых продуктов, Федеральным институтом оценки рисков Германии, Министерством здравоохранения, труда и социального обеспечения Японии и другими организациями. регулирующие органы по всему миру.

Как чистить поликарбонатный пластик?

Для очистки поликарбонатного пластика:

  1. Используйте полироль для пластика или чистящее средство, например, Novus Acrylic Care & Cleaning.
  2. Удалите с пластика всю грязь и мусор. Чтобы не поцарапать, сделайте это, дуя на материал.
  3. Затем используйте Novus # 1, теплую воду и мягкое мыло, пока поликарбонат не станет чистым.

Примечание. Избегайте использования продуктов на основе аммиака при уходе за предметами из поликарбоната, так как аммиак повредит ваш поликарбонатный пластик.

Поликарбонат натуральный или синтетический?

Поликарбонат — это синтетический пластик, впервые открытый в 1953 году. Поликарбонат получают в результате реакции бисфенола А (BPA) с фосгеном COCl и представляют собой чрезвычайно прочный пластик.

Бренды, которые мы носим

Acme Plastics предлагает листы поликарбоната от Lexan, Makrolon, Palram Palsun, Plazit Polygal и других производителей. Стандартные и негабаритные поликарбонатные панели имеются в наличии, а также доски 75 «x 144» и 75 «x 125».Доступны варианты: солнечный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, цвет бронзы и серый цвет. Свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования к бренду.

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ

Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные приложения для ПК.

Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков.

Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 миллиона тонн.

Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступны 3 марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электрика и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофор
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном.В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высоким молекулярным весом. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 объекта недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, вязкие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения к использованию ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

  • Литье под давлением
  • Литье из пенопласта
  • Экструзия
  • Вакуумное формование
  • Выдувное формование
4 Физические свойства

Предел прочности на разрыв 70 — 80 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом 60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 65 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования 125 ° С
Плотность 1.20 г / см3

5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота Хорошо
Разбавленная щелочь Плохо
Масла и смазки Умеренное
Алифатические углеводороды Хорошо
Ароматические углеводороды Плохо
Галогенированные углеводороды Плохо
Спирты Хорошо


Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Устойчивость к определенным веществам может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, особенно в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике.

6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовую технику, упаковку и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к скачкам температуры, пластичность и ударную вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

  • Распределение питания (крышки и корпуса)
  • разъемы
  • электроприборы бытовые
  • мобильных телефонов
  • зарядные устройства
  • освещение
  • аккумуляторные ящики


6.2 Автомобильный
Применение инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

  • Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
  • автомобильное освещение
  • линзы фары
  • панели приборов
  • внутренняя облицовка
  • Детали экстерьера (бампера, панели кузова)


6.3 General Industries / Packaging
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущей силой технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают собственные уникальные способы применения конструкционных пластмасс.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

  • электроинструмент
  • детские бутылочки
  • диспенсеры для воды
  • садовая техника
  • мебель (офисная и общественная)
  • спортивные товары
  • медицинские приложения
7 ПРАКТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ

Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием увеличилось за последние несколько лет. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о материалах
Щелкните здесь для получения дополнительной информации о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ

Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР

В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА

Проблемы производительности для детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением с раздувом. В таких применениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН

Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «источник поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос напрямую в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос отображался в секретном разделе для членов BPF, отправьте запрос здесь.

Поликарбонат (ПК) — Термопластичные поликарбонатные полимеры

Emco Plastics с более чем 30-летним опытом работы является ведущим в отрасли механическим цехом и дистрибьютором, предлагающим нашим клиентам широкий выбор пластмассовых изделий и компонентов.Наши услуги по резке и изготовлению пластмасс, зарегистрированные в ITAR, охватывают ряд важнейших аспектов производственного процесса.

Команда Emco предлагает вакуумную формовку, драпировку и формовку в печи, а также услуги лазерной резки в соответствии со спецификациями проекта. Наши клиенты полагаются на наши первоклассные услуги по литью под давлением, экструзионной сварке и отделке для выполнения своих проектных требований. Мы также обеспечиваем отделку кромок, формовку, полировку и отжиг.

Предлагаем нашим покупателям широкий выбор поликарбонатов.Для строительства доступны одинарные, сдвоенные или многостенные листы. Наша команда предлагает поликарбонат как оптического, так и машинного качества для профессионалов в различных отраслях промышленности. Также доступны стеклонаполненные, зеркальные и рассеивающие статическое электричество изделия. Каждая разновидность поликарбоната имеет свои сильные стороны и преимущества; например, стеклонаполненные изделия обладают повышенной прочностью на разрыв и жесткостью. Тонкая поликарбонатная пленка также доступна для множества применений.

Поликарбонат предлагает множество преимуществ, в зависимости от его предполагаемого использования или области применения.Например, многие из наших клиентов используют поликарбонатные листы и стержни в проектах, где требуется отличная ударопрочность. Относительная ударная вязкость изделий из поликарбоната превосходит ударную вязкость более широко используемых пластмасс. Он также идеально подходит для приложений, которым требуется прозрачность, но где блики могут оказаться вредными. Поликарбонат также имеет УФ-покрытие, которое помогает фильтровать УФ-лучи.

Его изоляционные свойства, а также высокая термостойкость и огнестойкость делают его идеальным выбором для проектов, связанных с высоким риском возгорания или чрезмерным нагревом.Поскольку материал является термопластом, поликарбонат можно легко нагреть или охладить несколько раз, не подвергая его разрушению. Диапазон рабочих температур составляет от -40 градусов по Фаренгейту до 266 градусов по Фаренгейту.

Многие специалисты в аэрокосмической отрасли полагаются на поликарбонат для изготовления множества компонентов. Материал часто используется для создания приборных панелей с подсветкой и защитных кожухов проводов и кабелей в самолетах. Его огнестойкость и ударопрочность делают его одним из самых безопасных вариантов для этих опасных и высокотемпературных применений.Прозрачность материала также обеспечивает удобство чтения важных данных.

В сельском хозяйстве поликарбонат используется в теплицах и детских садах из-за его прозрачности, ударопрочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям. Это один из самых безопасных материалов для конструкций, которые должны противостоять внешним воздействиям, таким как штормы и другие неблагоприятные погодные условия.

В осветительных и электронных устройствах также часто используется поликарбонат по тем же причинам.Его покрытие и ударопрочность смягчают такие проблемы, как царапины и другие незначительные повреждения. Исключительная ударопрочность материала особенно полезна для продления срока службы потребительских товаров, таких как сотовые телефоны и ноутбуки.

Многие хирургические инструменты, системы доставки лекарств и другие медицинские инструменты изготовлены из поликарбоната. Это благодаря его прочности и общей надежности при частом использовании. Прозрачность материала также делает его идеальным для очков.

Другие отрасли промышленности, которые используют поликарбонат в производстве, включают:

  • · Автомобильная промышленность
  • · Производство
  • · Химическая промышленность
  • · Продукты питания и напитки

В Emco Plastics наша опытная команда хорошо оснащена для оказания помощи клиентам в проектах в различных отраслях промышленности. У нас есть инструменты и возможности для своевременного выполнения работы. Наши сотрудники всегда готовы помочь клиентам найти лучший материал для их проекта.

Мы рады предложить изделия из поликарбоната, которые отличаются надежностью, долговечностью и созданы с учетом ваших уникальных требований.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами для вашего следующего пластикового проекта, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение для получения дополнительной информации.

Часто задаваемые вопросы о поликарбонате

Макролон® — это то же самое, что и Лексан®?

Makrolon® и Lexan® — торговые наименования поликарбонатной смолы и листа.Makrolon® — это торговое название, используемое Bayer and Sheffield Plastics для поликарбонатного материала, а Lexan® используется General Electric для своего поликарбонатного материала.

Как чистить лист поликарбоната?

Лучший способ очистить лист поликарбоната — это использовать мягкое мыло и воду и мягкую ткань, а затем ополоснуть теплой водой.

Какой продукт лучше всего использовать для замены стекла в дверях с полным обзором, которые постоянно ломаются?

Из-за интенсивного движения через подъезды к предприятиям лучше всего подойдет износостойкий поликарбонат.

Как склеить два куска поликарбоната вместе?

Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.

Поликарбонат кажется довольно гибким — могу ли я использовать эту гибкость в своем дизайне?

Эта гибкость является неотъемлемым свойством, которое используется во многих строительных и промышленных конструкциях. Поликарбонат можно гнуть в холодном состоянии или «гнуть» в 180 раз больше своей толщины. Убедитесь, что после сгибания материал надежно удерживается на месте с материалом каркаса.

Виды поликарбоната

Поликарбонатный стержень

Поликарбонатный стержень — это полупрозрачный термопласт, который демонстрирует исключительную ударопрочность и отличные электрические свойства. Доступны индивидуальные варианты обрезки по размеру.

Поликарбонатный стержень Лист поликарбоната

Virtualty небьющийся, наш лист поликарбоната примерно в 250 раз прочнее листового стекла и в 30 раз прочнее акрила такой же толщины.

Лист поликарбоната Защитные ограждения из поликарбоната

Защитные ограждения станков чаще всего используются во всех типах производственных и производственных сред. Поликарбонат является наиболее часто используемым материалом для ограждений машин, хотя в некоторых областях также используются ПЭТГ, акрил и прозрачный ПВХ.

Защитные ограждения из поликарбоната PC / PBT сплав

Сплав, образованный этими двумя полимерами, дает материал с хорошей химической стойкостью, а также хорошей термостойкостью и стойкостью к ударам.Поликарбонат обеспечивает ударопрочность, жесткость и термостойкость, а ПБТ — химическую стойкость.

PC / PBT сплав Зеркальный поликарбонат

Зеркальные изделия изготавливаются путем взятия стандартного пластикового листа и зеркального отражения материала или путем придания ему отражающего эффекта. Пластиковое зеркало может быть изготовлено из акрила, поликарбоната или ПЭТГ. В

. Зеркальный поликарбонат Поликарбонат с двойными стенками Панели из поликарбоната с двойными стенками

обеспечивают отличную изоляцию благодаря ребристой конфигурации многостенных листов, которые задерживают воздух внутри листа, обеспечивая превосходную теплоизоляцию.

Поликарбонат с двойными стенками

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray, и это лишь некоторые из них. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности передавать свет изнутри почти так же эффективно, как и у стекла, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластмасс.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, среди прочего, позволяет легко литье под давлением и вторичную переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатные модели для высоких температур
  • Ограждение машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Фары автомобильные
  • Лобовые стекла для малых транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Корпуса телефонов и компьютеров
  • Перьевые ручки
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовое поликарбонатное покрытие было первоначально и одновременно разработано в середине 20-го века GE и Bayer, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом поликарбоната. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим на рынке поликарбонатом для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Прозрачный лист SL

Естественный свет может со временем вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолетовому излучению.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для так называемого двустороннего зеркала.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в средах с высокими нагрузками, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно перерабатывать, только повышает его экологичность. Кроме того, его значительную термостойкость можно улучшить с помощью различных антипиренов без значительного ухудшения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Поликарбонат — Электронное и автомобильное оборудование

Несколько разных стеклянных трубок. Абстрактное изображение стекла. 3D моделирование и рендеринг

PBS Plastics предлагает как трубки, так и профили, экструдированные из поликарбоната (ПК), термопласта с характеристиками, которые делают его идеальным для изготовления электронных, автомобильных, авиационных, медицинских и фильтрующих компонентов.

Поликарбонат (ПК), также известный под различными торговыми марками, включая Lexan, Makralon и другие, является естественно прозрачным термопластом. Хотя поликарбонат коммерчески доступен в различных цветах, исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света с почти такой же способностью, как стекло, но с меньшим весом.

Основные преимущества поликарбоната:

  • Превосходная прочность
  • Возможность уменьшения толщины стенки до 25% без потери каких-либо свойств
  • Хорошая жесткость по сравнению с другими пластиками
  • Прозрачность
  • Термостойкость до 250 градусов F
  • Высокая степень эластичности; устойчива к вмятинам и перегибам при изгибе

Поликарбонатные полимеры особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность.ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, спортивном снаряжении, защитном снаряжении, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray), пуленепробиваемых стеклах, световых люках, противопожарном оборудовании и светильниках для наружного освещения.

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.

Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала.

Примеры рынков и соответствующие характеристики поликарбоната:

  • Электронные компоненты
    • Хороший электроизолятор
    • Термостойкие свойства
    • Огнестойкие свойства
  • Автомобильная промышленность
    • Легкий
    • Высокая ударопрочность
  • Медицина / Фильтрация
    • Доступные марки, соответствующие ISO 109093-1 и классу VI
    • Можно стерилизовать
    • Гамма стабильный
    • Оптически прозрачный

Поликарбонат чрезвычайно универсален и является одним из самых прочных пластиков, доступных сегодня.Мы можем помочь вам определить, подходит ли он для вашей области применения, или помочь вам выбрать из широкого ассортимента современных термопластов.