Паяние и лужение

Паянием называется соединение металлических деталей при помощи расплавленного сплава — припоя. Для пая­ния используют мягкие припои, температура плавления которых ниже 300°С, и твердые — с температурой плав­ления свыше 700°С.

Мягкими припоями служат оловянно свинцовистые сплавы, например ПОС50 и ПОСЗО — цифрами указано содержание в них олова в процентах. К твердым припоям относятся медноцинковые сплавы (ПМЦ48—содержа­ние меди в процентах) и серебряные сплавы (ПСр25— содержание серебра в  процентах).

Для очистки и предохранения поверхности от окислов применяют различные флюсы. При паянии мягкими при­поями флюсами служат хлористый цинк и канифоль, медно-цинковыми припоями—обезвоженная бура, сереб­ряными — фтористый натрий. Нагревать места соедине­ния и расплавлять припой можно паяльниками, паяльными лампой или трубкой и газовой горелкой. Наконечники паяльников изготавливают из меди как наиболее теплопроводного материала.

Перед паянием поверхности металлов очищают на­пильниками и металлическими щетками, затем нагрева­ют до температуры плавления припоя и при помощи флюса удаляют с поверхности окислы, после чего вводят припой. После охлаждения спаянных деталей обрабаты­вают полученный шов.

Паяние алюминия и его сплавов является весьма трудной операцией в связи с тем, что на воздухе, а осо­бенно при нагреве на их поверхности образуется туго­плавкая пленка окислов, препятствующая паянию. Перед паянием поверхности сначала обезжиривают бензином или спиртом, затем зачищают напильником или металли­ческой щеткой. После этого нагретые поверхности облуживают натиранием куском припоя с флюсом. Флюс удаляет окисленную пленку, а припой облуживает соединя­емые поверхности. Облуженные поверхности паяют обы­чным способом. После паяния детали тщательно промывают.

При паянии алюминия припоем может служить сплав из 25% Zn, 40% Sn, 15% А1 и 20% Cd, а также другие сплавы.

В качестве флюса при паянии мягкими припоями применяют смесь из 85% хлористого цинка, 10% хлори­стого аммония, 5% фтористого натрия; при паянии твер­дыми припоями — смесь из 10% фтористого калия или натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития и остальное — хлористый калий.

Лужением называется покрытие поверхности изделия оловом или его сплавом для предохранения от коррозии.

Поверхности, подлежащие лужению, подвергают ме­ханической очистке, затем нагревают, удаляют с них оки­слы и наносят полуду (олово) двумя способами: натира­нием (большие изделия), а небольшие изделия — погру­жением в расплавленную полуду.

Пайка, лужение и склеивание

Категория:

   Ремонт автогрейдеров

Публикация:

   Пайка, лужение и склеивание

Читать далее:

Пайка, лужение и склеивание

Пайка. Представляет собой процесс соединения деталей с использованием специального присадочного скрепляющего материала — припоя и вспомогательного защитного материала — флюса.

Применяются легкоплавкие и тугоплавкие припои.

Легкоплавкие припои (мягкие) изготовлены на основе сплава олова (О) со свинцом (С) и обозначаются буквами ПОС с цифрами, показывающими содержание олова в процентах. Их температура плавления меньше 500° С: Они служат для пайки стали, меди, цинка, свинца, олова, серого чугуна, алюминия, керамики, стекла и др. Соединения, выполненные легкоплавкими припоями, обладают герметичностью, но не особенно прочные. Для получения особых свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют сурьму, висмут, кадмий и другие металлы. При слесарных работах чаще всего применяется припой ПОС-40.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Тугоплавкие припои (твердые) имеют температуру плавления более 500° С, предназначены для получения прочных соединений, стойких в температурных и коррозионных условиях. Ими ведется пайка стали, чугуна, меди, никеля и их сплавов. Они делятся на медно-цинко- вые (марки ПМЦ) и серебряные припои.

Флюсы предназначены для обеспечения смачивания поверхности металлов припоем, предохранения поверхности металлов и припоя от окисления при нагреве, растворения окисных пленок.

Имеются флюсы для мягких легкоплавких припоев (хлористый цинк, нашатырь, канифоль, пасты и др.), для твердых тугоплавких припоев (бура, борная кислота и др.), а также для пайки алюминиевых сплавов (смеси из фтористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка и др.), нержавеющей стали (смеси буры и борной кислоты), чугуна (смесь буры с хлористым цинком).

Процесс пайки металлов включает подготовку изделия, паяльника к пайке и саму пайку изделия.

Подготовка изделия состоит в очистке его поверхности от грязи, жиров, окислов, коррозии, окалины.

Такую очистку можно вести: – механическим путем с помощью наждачной бумаги, напильников, металлическими щетками, шлифовальными кругами, стальной или чугунной дробью; – путем химического обезжиривания с помощью разведенной водой венской извести, наносимой кистью на изделия; – путем химического‘травления при погружении изделия в растворы серной, соляной и других кислот; – с помощью ультразвука, действующего в ванне с растворителями.

Подготовка паяльника (рис. 3.6) включает заправку рабочей части под углом 30…40° с притуплением вершины, ее очистку от окалины и нанесение (облужение) на концевую часть припоя.

При пайке нельзя допускать недогрева и перегрева паяльника. В первом случае припой быстро остывает, образуя непрочное соединение, во втором (выше 500° С) образуется окалина и затруднено лужение рабочей части на паяльнике.

На плотно подогнанные детали жидкий флюс наносится кистью, а твердый (канифоль) — путем растирания при одновременном нагреве места пайки паяльником. Облуженным паяльником от прутка припоя забирают 2…3 капли расплавленного припоя и переносят к месту пайки, покрытому флюсом. После прогрева металла припой при перемещении паяльника растекается, заполняя зазоры шва. Остывший припой имеет блестящую поверхность. Выступы на припое снимают напильником.

При массовом производстве пайку деталей можно осуществлять погружением в ванну с расплавленным припоем.

Лужение. Сущность этой слесарной операции состоит в нанесении на деталь тонкого слоя олова или сплавов олова (со свинцом, цинком, висмутом и т. д.) с целью предохранения поверхностей от коррозии и окисления, придания им необходимых свойств, например, для декоративной обработки поверхности при изготовлении художественных изделий или подготовки поверхности подшипников перед заливкой баббитом, перед пайкой. Этот слой носит название полуда.

Рис. 3.6. Подготовка паяльника:
а — заправка рабочей части; 6 — очистка рабочей части хлористым цинком; в — нанесение припоя; 1 — хлористый цинк; 2 — припой

Перед лужением поверхности деталей обрабатывают до чистого металлического блеска либо нехимическим способом (напильниками, стальной или волосяной щеткой с мокрым песком, шлифованием) либо химическим способом с целью обезжиривания (в растворе каустической соды при кипении, венской известью, бензином и др.) и травления (в растворе соляной кислоты с подогревом). Процесс лужения осуществляется двумя способами (рис. 3.7): погружением в полуду (а), налитую в чистую посуду, с кусочками древесного угля (для защиты от окисления) и растиранием, путем предварительного нанесения паклей на поверхность детали хлористого цинка и последующего нанесения от прутка с подогревом припоя (в) и растирания его паклей (б). После лужения детали промывают водой и сушат.

Склеивание. В настоящее время склеиванию, т. е. неразъемному соединению деталей с помощью различных клеев, подвергают любые материалы, работающие в различных условиях.

В машиностроении используют клей марок БФ и ВС, а также карбинольные, бакелитовые, эпоксидные и термостойкие клеи.

Клей БФ-2 применяется при склеивании металлов, бакелита, текстолита, стекла и др. Им можно приклеить накладки муфт сцепления, осуществить заделки трещин и пробоин в корпусах редукторов. Клеи БФ-4 и БФ-6 предназначены для склеивания ткани, резины, фетра. Обладают небольшой прочностью.

Рис. 3.7. Лужение детали: а — способом погружения; в — нанесение припоя; б — растирание припоя паклей; 1 — кусочки древесного угля на полуде; 2 — припой

Клей ВС-10Т применим для приклеивания тормозных накладок, склеивания деталей, работающих при температуре до 300° С, во влажных условиях, при воздействии масел. Обладает прочностью и стойкостью.

Карбинольный клей используется для склеивания деталей из стали, чугуна, пластмасс и эбонита. Стоек против кислот, щелочей, спирта, воды, бензина и масел. Им склеивают аккумуляторные банки, детали карбюратора, заделывают трещины, отверстия. Нестоек к высокой температуре.

Бакелитовый лак применяется для приклейки прокладок в муфтах сцепления, склеивания пластмасс.

Эпоксидные клеи выпускают нескольких марок (ЭД-5Х ЭД-б, ЭД-40 и др.). Применяют для склеивания металлических и других деталей, используют при ремонте корпуса редукторов, заделки трещин, отколов, ликвидации износов в опорах.

Термостойкие клеи марок ВК-32-280, ИП-9, ВФК-9 предназначены для склеивания деталей из различных материалов, стойки к температуре, влажности.

Процессы склеивания деталей у различных клеев имеют много общего, но отличаются временем и температурой выдержки и некоторыми сопутствующими особенностями.

Рекламные предложения:

Читать далее: Кузнечные и сварочные работы

Категория: — Ремонт автогрейдеров

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Пайка и лужение

Пайкой называют процесс соединения двух металлических частей с помощью расплавленного металла или сплава, называемого припоем и имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые части. Пайку применяют для создания неразъемных соединений деталей из стали, цветных металлов и их сплавов, а также их сочетаний. Пайка распространена при выполнении электромонтажных работ, монтаже контрольно-измерительной аппаратуры, радио7 и электроприборов, изготовлении сосудов, радиаторов, твердосплавного режущего инструмента и т.п.

Процесс пайки состоит из прогрева спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения зазоров под действием капиллярных сил, диффундирования в металл с последующей кристаллизацией в паяном шве. При этом соединение деталей достигается без расплавления их кромок в результате смачивания поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами.

Очистку поверхностей перед пайкой от окалины, оксидов, грязи и жира проводят с помощью напильников, металлических щеток, шаберов и химическими способами (травлением). После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности бензином, ацетоном, растворителем. Перед пайкой детали плотно подгоняют одну к другой, используя струбцины или другие приспособления.

При нагреве деталей, соединяемых пайкой, их поверхности окисляются. Для удаления оксидной пленки применяют паяльные флюсы и травильные вещества, которые растворяют оксиды, образуют легко удаляемые шлаки, способствуют лучшему смачиванию спаиваемых поверхностей расплавленным припоем и затеканию его в зазоры. При пайке деталей из стали, бронзы и латуни используют хлористый цинк, деталей из латуни — нашатырный спирт, деталей из цинка и чугуна — соляную кислоту. После травления соляной кислотой деталь промывают в содовом растворе, а затем в чистой воде. Хлористый цинк (травленая соляная кислота) представляет собой смесь из 50 % соляной кислоты и 50 % воды, в которую добавлены небольшие кусочки и стружка цинка. Чтобы хлористый цинк был коррозионно-стойким, его разбавляют нашатырным спиртом в количестве, равном 1/3 взятого объема.

По назначению припои подразделяют на мягкие и твердые с температурой плавления соответственно 180…300 и 700…1000 °С. Мягкие припои состоят в основном из свинцово-оловянных сплавов с σ_в = 28…47 МПа. Кроме высокой температуры плавления твердые припои характеризуются более высокими механическими свойствами; временно’е сопротивление разрыву паяных швов 260…300 МПа. Химический состав и область применения твердых припоев приведены в табл. 19–21, а составы флюсов — в табл. 22.

Для нагрева места пайки до рабочей температуры применяют паяльники периодического и непрерывного подогрева, паяльные лампы, газовые горелки, установки ТВЧ.

Таблица 19. Химический состав (ГОСТ 21930–76) и область применения оловянно-свинцовых припоев

Марка	Химический состав, %		Температура плавления, °С	Пайка
	Олово	Сурьма
ПОССу 4-6	3…4	5…6	244	Клепаных деталей из латуни, меди, белой жести
ПОССу 18-2	17…18	1,5…2,0	186	Лужение стальных деталей перед пайкой, пайка автотракторных деталей
ПОС 30	29…31	0,1	183	Радиаторов, электроаппаратуры и приборов, оцинкованного железа
ПОС 61	59…61	–		Электро- и радиоаппаратуры, лужение
ПОС 90	89…91			Пищевой посуды и медицинской аппаратуры

Таблица 20. Химический состав (ГОСТ 23137–78) и область применения медно-цинковых припоев

Марка	Химический состав, %			Температура плавления, °С	Пайка деталей
	Медь	Цинк
ПМЦ-54	54	46		880	Из углеродистой стали
ПМЦ-48	48	52		865	Из меди, латуни, бронз, углеродистой стали
ПМЦ-36	36	64		825	Из латуни и бронз

Таблица 21. Химический состав (ГОСТ 19738–74) и область применения серебряных припоев

Марка	Химический		состав, %		Температура плавления, °С	Пайка деталей
	Серебро	Медь		Цинк
ПСр 50	50	50		–	860	Лужение и пайка из меди, медно-никелевых сплавов, латуни, бронз
ПСр 45	45	30		25	730	Из меди, латуни, бронз и латуни
ПСр 25	25	40		25	775	Тонких из меди и латуни, медно-никелевых сплавов
ПСр 10	10	53		37	850	Из стали с медью и сплавов цветных металлов, когда требуется термообработка

Таблица 22. Составы флюсов

Компонент	Содержание, %	Пайка деталей
Пайка мягкими припоями
Канифоль	100	Из меди и медных сплавов
Насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте	–	Из коррозионно-стойкой стали
Хлористый цинк	95	Из алюминия алюминиевым припоем
Фтористый натрий	5
Паста (насыщенный раствор цинка)	34	Паяльной лампой из меди и стали
Метанол	33
Глицерин
Пайка твердыми припоями
Бура	100	Из меди, бронзы и стали
Бура плавленая	72	Из латуни, бронзы, а также пайка серебром
Поваренная соль	14
Поташ кальцинированный
Бура плавленая	90	Из меди, стали и других металлов
Борная кислота	10
Бура плавленая	50	Из титанокарбидных твердых сплавов на режущий инструмент
Фтористый калий	40
Борная кислота	10
Бура плавленая	50	Из коррозионно-стойкой и жаропрочной сталей
Борная кислота (разведенная в растворе хлористого цинка)
Бура	60	Из чугуна
Хлористый цинк	38
Марганцево-кислый калий	2
Хлористый литий	26…35	Из алюминия и его сплавов алюминиевыми припоями
Фтористый калий	12…16
Хлористый цинк	8…15
Хлористый калий	40…59

Паяльники периодического подогрева молоткового и торцового типов изготовляют из красной меди как наиболее теплопроводной. Такой паяльник периодически подогревают паяльной лампой, газовой горелкой или в горне. К паяльникам непрерывного подогрева относятся электрические паяльники, позволяющие осуществлять пайку непрерывно; температура их рабочей части достигает 400 °С. Паяльная лампа дает возможность нагревать изделие до 700…900 °С.

Пайку низкотемпературными припоями используют для создания герметичного шва, а также соединения деталей, не требующего большой прочности. Пайку проводят следующим образом.

Поверхность очищают от грязи и коррозии шабером, напильником или надфилем до металлического блеска. Шлифовальную шкурку не применяют, так как содержащийся в ней клей загрязняет поверхность пайки. Поверхность подгоняют до плотного соединения путем гибки, правки и опиливания. Кисточкой наносят тонкий слой жидкого флюса. Твердый флюс (канифоль) наносят на поверхность, предварительно нагретую паяльником. Деталь при пайке должна быть расположена швом вверх. Как только место прикосновения паяльником прогреется и припой растечется, медленно и равномерно перемещают паяльник без отрыва вдоль шва, давая возможность припою заполнить зазор. Припой наносится тонким и равномерным слоем без пропуска. После окончания пайки выступающие приливы опиливают напильником и поверхность зачищают шкуркой.

Пайку твердыми припоями применяют, когда необходимо получить прочный теплоустойчивый шов. Для пайки твердосплавного инструмента, когда требуется высокая прочность соединения, используют индукционный нагрев и порошковый припой ПАН-21. Место пайки нагревают до температуры плавления припоя, добавляя буру, которая, расплавляясь, способствует лучшему разливу припоя.

Пайку заканчивают, когда припой полностью зальет все места соединения. Охлаждение проводят медленно, не применяя воды. Места пайки очищают от буры, припоя и промывают. Качество пайки проверяют внешним осмотром мест соединения, обращая внимание на отсутствие раковин и пропусков в местах соединения. Прочность шва контролируют легким постукиванием соединенных деталей о металлический предмет.

Лужением называется процесс покрытия поверхностей металлических деталей тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовыми сплавами (припоями). Лужение осуществляют для защиты деталей от коррозии и окисления, подготовки поверхностей к пайке легкоплавкими припоями перед заливкой подшипников баббитом. Поверхность очищают от грязи и коррозии механическим или химическим способом. Химическую очистку применяют как для обезжиривания, так и для очистки детали от оксидов.

Лужение проводят натиранием и погружением. После механической зачистки поверхность промывают в кипящем 10 % — ном растворе каустической соды и в воде. Непосредственно перед лужением поверхность покрывают флюсом (хлористым цинком) с помощью кисти, куска войлока или пакли и посыпают порошком нашатыря, затем нагревают до температуры плавления олова или другого сплава, который наносят на поверхность в виде кусочков или порошка. Когда припой от соприкосновения с нагретой поверхностью начнет плавиться, его растирают паклей или холщовой тряпкой, пересыпанной порошком нашатыря. Припой должен распределяться равномерным слоем по всей поверхности. При лужении погружением очищенную и протравленную деталь погружают на 1 мин в ванну с раствором хлористого цинка, затем на 2…3 мин в ванну с расплавленным припоем, после чего деталь извлекают из ванны. Качество лужения проверяют внешним осмотром на равномерность распределения полуды, отсутствие вздутий и т.п.

Просмотров: 3 908

Паяные соединения и лужение — Cлесарно-сборочные работы

Паяные соединения и лужение

Категория:

Cлесарно-сборочные работы

Паяные соединения и лужение

В условиях домашней мастерской пайка — самый доступный вид образования неподвижных неразъемных соединений. Паять можно детали из следующих материалов: железо, цинк, олово, свинец, медь, латунь, серебро.

Для осуществления паяных соединений вам потребуются: паяльник —электрический или с непрямым подогревом, паяльная лампа, припой, флюс.

Мощность электрического паяльника зависит от размера соединяемых деталей, от материала, из которого они изготовлены. Так, для паяния медных изделий небольших размеров (например, проволоки сечением в несколько мм2) достаточно мощности 50-100 Вт, при пайке электронных приборов мощность электрического паяльника должна быть не более 40 Вт, а напряжение питания — не более 40 В, для пайки крупных деталей необходима мощность в несколько сот Ватт.

Паяльная лампа используется для нагрева паяльника с непрямым подогревом и для прогрева паяемых деталей (при большой площади пайки). Вместо паяльной лампы можно использовать газовую горелку — она более производительна и надежна в эксплуатации.

В качестве припоя чаще всего используются оло-вянно-свинцовые сплавы имеющие температуру плавления 180-280 градусов С. Если к таким припоям добавить висмут, галлий, кадмий, то получаются легкоплавкие припои с температурой плавления 70-150 градусов С — эти припои актуальны для пайки полупроводниковых приборов. При металлокерамической пайке в качестве припоя используется порошковая смесь, состоящая из тугоплавкой основы (наполнителя) и легкоплавких компонентов, которые обеспечивают смачивание частиц наполнителя и соединяемых поверхностей. В продаже имеются и сплавы в виде брусков или проволоки, которые представляют собой симбиоз припоя и флюса.

Использование в процессе пайки флюсов основано на их способности предотвращать образование на поверхностях деталей окисной пленки при нагреве. Они также снижают поверхностное натяжение припоя. Флюсы должны отвечать следующим требованиям: сохранение стабильного химического состава и активности в интервале температур плавления припоя (то есть флюс под действием этих температур не должен разлагаться на составляющие), отсутствие химического взаимодействия с паяемым металлом и припоем, легкость удаления продуктов взаимодействия флюса и окисной пленки (промывкой или испарением), высокая жидкотекучесть. Для пайки различных металлов характерно использование своего флюса: при пайке деталей из латуни, серебра, меди и железа в качестве флюса применяется хлористый цинк, свинец и олово требуют стеариновой кислоты, а для цинка подходит серная кислота. Но существуют и так называемые универсальные припои: канифоль и паяльная кислота.

Детали, которые вы предполагаете спаять, следует должным образом подготовить: очистить от грязи, удалить напильником или наждачной бумагой окисную пленку, образующуюся на металле под воздействием воздуха, протравить кислотой (стальные — соляной, из меди и ее сплавов — серной, сплавы с большим содержанием никеля — азотной), обезжирить тампоном, смоченным в бензине, и только после этого приступать непосредственно к процессу пайки.

Нагреть паяльник (нагрев проверяется погружением носика паяльника в нашатырь (твердый): если нашатырь шипит и от него идет сизый дым, то нагрев паяльника достаточный; ни в коем случае нельзя перегревать паяльник), носик его при необходимости следует очистить напильником от окалины, образовавшейся в процессе нагревания, погрузить рабочую часть паяльника во флюс, а затем в припой так, чтобы на его носике остались капельки расплавленного припоя, прогреть паяльником поверхности деталей и облудить их (то есть покрыть тонким слоем расплавленного припоя), после того как детали немного остынут, плотно соединить их между собой; снова прогреть место пайки паяльником и заполнить зазор между кромками деталей расплавленным припоем.

Если необходимо спаять большие поверхности, то поступают несколько иначе: после прогревания и облу-живания места спайки, зазор между поверхностями деталей заполняют кусочками холодного припоя и одновременно прогревают детали и расплавляют припой. В этом случае рекомендуется периодически обрабатывать носик паяльника и место пайки флюсом.

О том, что паяльник перегревать недопустимо, уже говорилось, а почему? Дело в том, что перегретый паяльник плохо удерживает капельки расплавленного припоя, но не это главное. При очень высоких температурах приПой может окислиться и соединение получится непрочным. А при пайке полупроводниковых приборов перегрев паяльника может привести к их электрическому пробою и приборы выйдут из строя (именно поэтому, при пайке электронных приборов используют мягкие припои и воздействие разогретого паяльника на место пайки ограничивают 3-5 секундами).

Когда место спайки полностью остынет, его очищают от остатков флюса. Если шов получился выпуклым, то его можно заровнять (например, напильником).

Качество пайки проверяют: внешним осмотром — на предмет обнаружения непропаянных мест, изгибом в месте спая — не допускается образование трещин (проверка на прочность), паяные сосуды проверяют на герметичность заполнением водой — течи не должно быть.

Существуют способы пайки, при которых используется твердый припой — медно-цинковые пластины толщиной 0,5-0,7 мм или прутки диаметром 1-1,2 мм, или смесь опилок медно-цинкового припоя с бурой в соотношении 1 : 2. Паяльник в этом случае не используется.

Первые два способа основаны на применении пластинчатого или пруткового припоя. Подготовка деталей к паянию твердым припоем аналогична подготовке к пайке с использованием мягкого припоя.

Далее на место спайки накладываются кусочки припоя и спаиваемые детали вместе с припоем скручиваются тонкой вязальной стальной или нихромовой проволокой (диаметром 0,5-0,6 мм). Место паяния посыпается бурой и нагревается до ее плавления. Если припой не расплавился, то место паяния посыпается бурой вторично (без удаления первой порции) и нагревается до расплавления припоя, который заполнит зазор между спаиваемыми деталями.

При втором способе место паяния нагревают докрасна (без кусочков припоя), посыпают бурой и подводят к нему пруток припоя (продолжая нагрев): припой при этом плавится и заполняет щель между деталями.

Еще один способ пайки основан на применении в качестве припоя порошкообразной смеси: подготовленные детали нагревают в месте пайки докрасна (без припоя), посыпают смесью буры и опилок припоя и продолжают нагревать до плавления смеси.

После паяния любым из трех предложенных способов спаянные детали охлаждают и очищают место пайки от остатков буры, припоя и вязальной проволоки. Проверку качества паяния производят визуально — для обнаружения непропаянных мест и на прочность — слегка постукивают спаянными деталями по массивному предмету, при некачественной пайке в шве образуется излом.

Реклама:

Читать далее:

Сварочные работы

Статьи по теме:

Лужение и паяние | Ремонт трансформаторов и низковольтных аппаратов | Архивы

Страница 11 из 38

Лужение и паяние являются весьма распространенными способами предохранения от коррозии и соединения шин, проводов и других металлических (преимущественно медных) деталей ремонтируемого электрооборудования.
Лужением называют процесс нанесения на металлическую поверхность детали (изделия) тонкого слоя другого металла или его сплавов, соответствующих данному изделию. Наносимый слой, состоящий чаще всего из олова или его сплавов со свинцом, называют полудой. Лужение применяют при подготовке деталей к соединению пайкой, а также для создания на поверхности деталей защитного слоя, предохраняющего их от коррозии и окисления.
Поверхность, на которую, предстоит нанести полуду, предварительно тщательно очищают от грязи, пленок окислов и жира, препятствующих образованию прочного и качественного слоя полуды на облуживаемом участке. Очистку деталей перед лужением производят вручную (песком, пемзой, абразивной шкуркой, напильником, стальной щеткой), механически (вращающимися стальными щетками, абразивным кругом). Жировые вещества удаляют растворителями масел.
Лужение мелких деталей ремонтируемого электрооборудования производят погружением их в расплав полуды, а крупных — растиранием полуды, по облуживаемым поверхностям деталей, нагретых до 240 —260 °С.
Перед облуживанием любым из указанных способов соответствующие поверхности деталей предварительно промывают в проточной воде, вытирают насухо чистыми обтирочными концами, а. затем смазывают раствором хлористого цинка и посыпают мелким порошком нашатыря.
Паянием (пайкой) называют процесс соединения металлов в твердом состоянии  с помощью расплавленного присадочного материала — припоя.
Соединяют металлы паянием мягкими, и твердыми припоями. К мягким относят оловосодержащие припои, температура плавления которых ниже 400 °С, например широко применяемый при ремонте электрооборудования припой ПОС 40, содержащий около 40 % олова. Твердыми называют тугоплавкие припои (температура плавления выше 700 °С), основу которых составляют медь и цинк.
. Для получения прочного соединения металлов путем пайки необходимо предварительно очистить соединяемые поверхности от грязи, краски и жировых веществ, выполняя, эту операцию так же, как при подготовке к  лужению. На поверхности

Рис. 26. Паяльники, применяемые для ручной пайки:  а — обыкновенный, б — электрический
металлов всегда  образуются пленки оксидов, которые следует удалять непосредственно перед началом пайки, однако окисление этих поверхностей может происходить и во время пайки, поэтому операцию пайки выполняют с использованием химически активных веществ — флюсов. Флюсы не только предохраняют от окислений поверхности металлов, соединяемые пайкой, но и повышают смачивающую способность и растекаемость припоев, улучшают условия пайки. При выборе флюсов необходимо учитывать следующее:
температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя;
флюс не должен вступать  соединение с основным, металлом и припоем;
при пайке флюс должен всплывать на поверхность металла и не  оставаться  в паяном шве, а после пайки легко удаляться с поверхности соединения.
В качестве флюсов црименяют чаще всего канифоль, парафин, нашатырь, плавленую буру, борную кислоту, употребляя их в виде паст, мази, порошков или растворов. 
Пайку производят с помощью ручных паяльных инструментов или специального паяльного оборудования. При ремонте электрооборудования используют преимущественно ручные паяльные инструменты: обыкновенный паяльник (рис. 26,я), нагреваемый внешним источником тепла, и электропаяльник (рис. 26, б), нагреваемый электрическим током.
Пайку ручными паяльниками с применением оловянно-свинцовых припоев (ПОС 30, ПОС 40 и др.) выполняют в такой последовательности:
очищают соединяемые поверхности деталей от грязи и пленок оксидов, а затем обезжиривают и покрывают флюсом;
устанавливают и фиксируют соединяемые детали в положении, наиболее удобном для выполнения операций пайки
опиливают рабочую часть паяльника, подготавливая его таким образом к работе;
нагревают паяльник пламенем паяльной лампы или газовой горелки (электропаяльник — включением J3 электрическую сеть) до температуры 350 — 400 °С и удаляют с его рабочей части образовавшуюся при нагревании окалину;
захватывают паяльником необходимое количество припоя и. производят им несколько движений вперед и назад по куску нашатыря, пока рабочая часть паяльника не покроется ровным слоем припоя;     
накладывают паяльник рабочей частью на участок соединения и, медленно перемещая его, одновременно прогревают и соединяют детали припоем;
промывают и обтирают охлажденный участок соединения, а затем проверяют качество пайки и прочность соединения деталей — в паяном шве не должно быть трещин и разрывов, детали должны быть прочно соединены без смещений и  перекосов.
При необходимости соединения пайкой стальные детали предварительно облуживают, и затем паяют обычным — способом, применяя твердые припои соответствующих составов. Алюминиевые детали соединяют пайкой твердыми припоями (AJT2 и. др.),после предварительного облуживания, а детали из медных сплавов — пайкой медноцинковыми припаями (ПМЦ48 и др.).
Подготавливать детали к лужению и пайке, а также лудить и паять их необходимо при строгом соблюдении технологии этих операций. От качества выполнения операций лужения и пайки в значительной мере зависят надежность и   продолжительность межремонтных сроков работы отремонтированных трансформаторов, электрических машин и  коммутационных аппаратов.

Припои, флюсы, пайка, лужение | NiceTV

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведен в таблице.Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Легкоплавкие припои.

Марка	Температура расплавления,°С	Область применения
ПОС90	222	Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС61	190	Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05-0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных (литцендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность
ПОС50	222	То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61
ПОС40	235	Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединений проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61
ПОСЗ0	256	Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, стали и железа
ПОС 18	277	Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, оцинкованного железа, стали
ПОССу 4-6	265	Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем
ПОСК 50	145	Пайка деталей из меди и ее сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов
ПОСВ 33 ПОСК 47-17	130 180	Пайка плавких предохранителей Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесенного на керамику методом вжигания
П200 П250	200 280	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов
Сплав Розе	92-95	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя
Сплав д’Арсенваля	79
Сплав Вуда	60

 

Состав некоторых специальных легкоплавких припоев.

Марка	Содержание элементов, %						Температура расплавления,°С
	Sn	РЬ	Sb	Bi	Cd	Zn
ПОССу 4-6	3-4	90-92	5-6	—		—	265
ПОСК 50-18	49-51	29,8-33,8	0,2	—	17-19	—	222
ПОСВ 33	33,4	33,3	—	33,3	—	—	130
П250	80	—	—	—	—	20	280
П200	90	—	—	—	—	10	200
Сплавы Розе	15,5	32	—	52,5	—	—	95
	25	25	—	50	—	—	94
	—	40	—	52	8	—	92
Сплав д’Арсенваля	9,4	45,1	—	45,5	—	—	79
Сплав Вуда	12,5	25	—	50	12,5	—	60

 

Флюсы

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, и продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро- и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому неудаленный остаток ее не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблицах.

Неактивные (бескислотные) флюсы

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка , меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями	Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спирто-канифольный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	То же
Канифоль — 6; глицерин — 14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-канифольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения	То же

Активные (кислотные) флюсы

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 0,6-0,7; вода — остальное	Пайка деталей из черных и цветных металлов	Тщательная промывка водой
Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 3,7; вазелин технический — 85; вода дистиллированная — остальное (флюс-паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой	То же
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый — 40; вода дистиллированная — остальное	Пайка никеля, платины и ее сплавов	То же
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; спирт этиловый — остальное	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золота), ответственных деталей из черных металлов	Промывка ацетоном
Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80 (флюс-паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки	То же

 

Пайка алюминия припоями ПОС

Затруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50 % олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов.На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями П200 и П250

Коррозионная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловянно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может входить от 5 до 17 % йодида лития.) Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270-350 °С) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных .и ..обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью)

Может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50 (хуже -, ПОС 40) с применением флюса следующего состава (в граммах): вазелин — 100, хлористый цинк в порошке -. 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк и глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловянно-свинцовыми припоями паяльником с применением в качестве флюса хлористого цинка (п. 10.13). Пайка с канифольными флюсами не дает качественного соединения.

Паяльная паста

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и все же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путем. Если паста получилась слишком густой, в нее добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, — позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента»

Незаменима при сращивания проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода, Зачистка путем обжига также не всегда дает удовлетворительные результаты из-за возможного оплавлеления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, легким усилием 2-3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2 : 1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом при этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты (аспирина) провод еще раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей

Часто необходимо припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др, В таких случаях для обеспечения надежного электрического и механического контакта можно использовать следующий способ. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течение 5-6 с. После остывания на место контакта наносят 1-2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, дает соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предвари-тельного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6-30 В, обеспечивающий ток не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под углом 30-40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтомметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Электродом, соединенным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

 

«Практические советы мастеру-любителю», 1991. О.Г. Верховцев, К.П. Лютов

Пайка и лужение металла — в чем между ними разница

Чтобы соединить детали друг с другом, существует множество способов, один из них – пайка. Эта операция доступна даже домашним мастерам, но и в ней есть свои тонкости. Пайка и лужение металла часто идут рука об руку как дополняющие друг друга процессы.

Пайка представляет собой скрепление двух или более металлических деталей или частей при помощи дополнительного материала – припоя. Если, к примеру, сварка основана на расплавлении самих деталей и их сращении друг с другом, то пайка подразумевает, что соединяемые части остаются целыми, а соединяют их при помощи другого материала. Пайка хороша как электрическое соединение (именно поэтому так часто ее используют для сращения проводов).

Припой – это вещество, которое плавится при гораздо более низкой температуре, чем основные материалы. Обычно это олово, но в зависимости от типа пайки (она производится для разных металлов на разной температуре, кроме того, можно обеспечить и разную прочность соединения) это могут быть сплавы олова со свинцом, серебра с медью, меди с цинком, висмут или галлий. Олово и свинец – это легкоплавкий припой. Такой сплав размягчается до жидкого состояния при температуре ниже 500 градусов, поэтому соединение, им образованное, будет вполне герметичным, но не слишком прочным. Оно идеально подходит, если в будущем место пайки будет закрыто и не будет подвергаться внешнему воздействию. На легкоплавкий припой можно «посадить» сталь, медь, цинк, алюминий.

Припой с медью, цинком или серебром – тугоплавкий. Чтобы довести такое вещество до жидкого состояния, его нужно будет нагреть выше 500 градусов. Такой припой используется, если паянное изделие будет эксплуатироваться в суровых условиях или будет сильно подвержено коррозии.

Кроме пропоя для пайки нужен флюс – это еще одно вещество, которое смазывает соединяемые поверхности, предохраняя их от перегрева и обеспечивая лучший контакт. Для таких целей используют канифоль, борную кислоту, буру, нашатырь, хлористый цинк.

Пайка в традиционном виде выполняется вручную, но есть и приспособления для полуавтоматической пайки на производстве, а также – пайка с погружением в ванну с припоем, пайка с помощью газовых горелок или токами высокой частоты.

Лужение – это операция, обычно предшествующая пайке. Она заключается в нанесении на поверхности тонкого слоя олова. Полуда (слой олова) предотвращает коррозию, а в процессе пайки такие поверхности лучше смачиваются припоем. Облудить деталь можно старинным – горячим способом (например, опустив изделие в ванну с расплавленным оловом). Более современная технология – гальваническое лужение, когда процесс контролируется законами электрохимии.

Советы по лужению многожильных электрических проводов

Лужение — это процесс плавления припоя вокруг многожильного электрического провода с помощью паяльника. Лужение кончиков многожильных проводов скрепляет тонкие провода и упрощает их подключение к винтовым клеммам или другим разъемам. Это также обеспечивает электрическое соединение всех проводов. Чтобы правильно залудить электрический провод, вы должны использовать правильный тип припоя и следовать нескольким основным советам и методам.

Как работает лужение многожильных проводов

Обратите внимание, что в лужении не используется «олово».Единственный используемый материал — припой электротехнического качества. Когда нагревается с помощью паяльника, припой заполняет пустоты между стойками для проводов, образуя один сплошной провод, который можно легко согнуть и поместить под винты клемм. Это обеспечивает плотное соединение и практически исключает возможность касания незакрепленных жил проводов с распределительной коробкой или выхода из-под клеммного винта.

Что такое припой электрического класса?

Припой для электротехники обычно имеет канифольный сердечник, содержащий материал, называемый флюсом, который помогает улучшить электрическое соединение и прочность.Другой основной тип сердечника — припой с кислотным сердечником — используется в сантехнике, но может повредить электрические компоненты.

Соображения безопасности

Пайку нужно выполнять осторожно! Паяльник сильно нагревается и может вызвать сильные ожоги. Всегда кладите паяльник на термостойкую поверхность, пока он нагревается и остывает. Во время пайки всегда работает над термостойкой поверхностью и вдали от легковоспламеняющихся материалов. Будьте осторожны, чтобы не перегреть провод и не расплавить изоляцию провода.Хорошей идеей будет попрактиковаться в пайке, используя обрезки того же провода, который вы будете паять для своего проекта.

Инструменты и расходные материалы, которые вам понадобятся

• Паяльник
• Бескислотный припой с канифолью
• Губка
• Многожильный электрический провод
• Инструмент для зачистки проводов

Выбор правильного припоя

Лучший припой для лужения многожильного медного провода — это припой с канифольным сердечником электрического качества. Это безкислотный припой, содержащий флюс в сердцевине припоя.Никогда не используйте припой, содержащий кислоту, так как это может повредить провод или его изоляцию. Припой с кислотным сердечником предназначен для использования в сантехнике. Если вы используете другой тип бескислотного припоя без канифольного стержня, вам может потребоваться нанести флюс на проволоку как часть процесса пайки.

Инструкции

1. Подготовьте провод

   Лужить нужно только на неизолированном проводе. Если провод изолирован, снимите с конца провода от 3/4 до 1 дюйма изоляции с помощью приспособлений для зачистки проводов.Эта длина дает вам достаточно провода, чтобы обернуть его вокруг винтовых клемм, но не достаточно, чтобы обнажился лишний провод.

2. Подготовьте паяльник

   Подключите и включите паяльник, дайте ему нагреться. Быстро протрите кончик паяльника влажной губкой. Это удаляет любое окисление, которое могло произойти во время нагрева железа.

3. Нанесите припой на провод

   Вытяните припой из катушки по прямой линии.При желании вы можете зажать проволоку с помощью инструмента «третьи руки» или аналогичного термостойкого удерживающего устройства.

   Прикоснитесь кончиком припоя к кончику паяльника, чтобы на кончике паяльника образовалась небольшая лужа жидкого припоя. Это поможет отвести тепло к проволоке. Затем прикоснитесь концом паяльника к нижней стороне провода, чтобы припой соприкасался с проводом.

   Нанесите припой на верхнюю часть провода, противоположную наконечнику паяльника. Припой должен расплавиться и втянуться вокруг жилы проволоки.Переместите припой и паяльник вместе вдоль оголенной части провода, расплавляя припой по ходу движения.

4. Пусть проволока остынет

   Дайте припою остыть, затем проверьте результаты. Припой должен образовывать тонкое покрытие по всей длине провода и не должен образовывать комок или толстый валик, создающий электрическое сопротивление. Обычно жилы проволоки видны под припоем.

   Если вокруг провода имеется излишек припоя, его можно снова нагреть, чтобы он стал жидким, и его можно было стереть.

5. При желании используйте острогубцы, чтобы согнуть луженую проволоку в крючок в форме леденца, который легко наматывается на винтовой зажим на таких устройствах, как переключатели и розетки.

Пайка — лужение

Шаг 2: лужение

Неважно это вы паяете, надо оба контакта перед вами «залудить» попытаться спаять их. Это покрывает или заполняет провода или разъем контакты с припоем, чтобы их можно было легко сплавить.

Чтобы залудить проволоку, приложите к ней кончик утюга на секунду. или два, затем нанесите припой на провод. Припой должен стекать свободно на провод и покрыть его (если это многожильный провод, припой должен вливаться в него, и заливать провод). Возможно, вам придется отрезать закончите потом, особенно если вы положили слишком много припаяйте, и на конце провода образовался маленький шарик.

Be осторожно, чтобы не перегреть провод, так как изоляция начнет таять. На более дешевом кабеле изоляция может «сжаться» при нагревании. слишком много, и обнажите больше медной жилы, чем вы планировали. Вы можете вырезать провод обратно после того, как вы его залудили, но лучше просто не перегреть его.

Чем крупнее медная жила, тем больше времени потребуется для нагрева. чтобы втянуть припой, используйте паяльник с более высокой температурой для кабелей большего размера, если можете.

Кому залудить контакт на аудиоразъеме XLR, держать утюг снаружи контакта на секунду или две, затем нанесите припой на полость контакта. Еще раз припой должен течь свободно и заполните контакт. Разъемы, такие как гнезда, имеют контакты, которые это просто отверстия в плоской части разъема. Чтобы оловить их, вы положили утюгом и нанесите припой на то место, где он соприкасается.Припой должен стекать и закрывать отверстие.

После того, как вы залужили обе части, можно спаять их вместе.

---

Следующая страница: Пайка

Как ухаживать за паяльными жалами

Руководство по уходу за паяльником Weller

Жало любого паяльника — самый важный компонент в работе инструмента.Если он не может выполнять свою функцию эффективной передачи тепла к точке подключения, сам паяльник будет ненадежным. Плохое обслуживание жала — одна из основных причин проблем с пайкой.

Жала паяльника со временем изнашиваются и, в конечном итоге, нуждаются в замене, но меры по уходу за жалами могут продлить их срок службы, сэкономить деньги и улучшить результаты паяльных работ. Следуйте этим советам, чтобы воспользоваться преимуществами правильного ухода за жалом паяльника.

Использование высококачественного припоя

Одна из лучших профилактических мер, которые вы можете предпринять для защиты своих наконечников припоя, — это использование высококачественного припоя.Если вы используете некачественный припой, содержащий примеси, эти загрязнения могут накапливаться на наконечнике, мешать передаче тепла и затруднять пайку.

Покупка припоя у известных брендов — один из способов повысить уверенность в том, что продукт будет высокого качества. Вы также можете проверить качество припоя, нагревая его и наблюдая, насколько легко он плавится. Припой хорошего качества должен плавиться при ожидаемой температуре, в то время как припой низкого качества может расплавиться не полностью.Например, большинство припоев 60/40 (олово / свинец) должны легко плавиться при температуре около 460 градусов по Фаренгейту.

Если вы используете припой, содержащий свинец, внешний вид также даст вам представление о его качестве. Расплавленный свинцовый припой будет выглядеть блестящим, а некачественный продукт — более матовым. Качественный плавленый припой, не содержащий свинца, также имеет матовый вид.

Различные типы припоя действуют по-разному, поэтому важно проверить описание производителя, чтобы убедиться, что он работает должным образом.

Также важно выбрать правильный тип припоя для вашего проекта. Состав, который вам нужен, зависит от материала, который вы планируете паять, и от того, используете ли вы флюс, а также от проблем со здоровьем и безопасностью. Например, Закон США о безопасной питьевой воде требует, чтобы вы использовали припой, не содержащий свинца, на всех линиях, по которым будет проходить питьевая вода. Размер проекта определит диаметр припоя, который вам подходит.

Вам также следует позаботиться о том, чтобы использовать ровно столько припоя, сколько вам нужно.Избыток припоя может попасть в гнездо или основание и вызвать короткое замыкание и заклинивание переключателей.

Поддержание оптимальной температуры

Поддержание постоянной и максимально близкой к оптимальной температуре наконечников поможет продлить срок их службы.

При использовании большого количества паяльников температура жала при использовании естественным образом снижается. Чтобы компенсировать это, многие паяльщики нагревают больше, чем необходимо.Однако использование чрезмерных температур сокращает срок службы ваших насадок и может привести к неоптимальным результатам.

Паяльные станции с датчиком температуры могут помочь вам регулировать температуру, не повредив жала. Эти утюги могут определять, когда температура упала или поднялась за пределы предполагаемого диапазона, и автоматически регулирует ее. Некоторые паяльники имеют более точную регулировку температуры, чем другие. Время восстановления, то есть время, за которое жало возвращается к желаемой температуре, также различается в зависимости от модели паяльника.

Температура, которую вы устанавливаете для утюга, также влияет на срок службы жала. Избегайте использования температур, которые выше, чем вам необходимо, чтобы защитить ваши наконечники. Этот принцип также применим, когда вы не пользуетесь утюгом активно. Обязательно снижайте температуру до значения «холостой ход» или выключайте устройство, если не используете его в течение длительного времени. Некоторые утюги автоматически понижают температуру, когда они не используются.

Паяльники Weller обладают отличной температурной стабильностью.Например, утюг WEP70 Weller WE 1010 имеет температурную стабильность плюс-минус 10 градусов по Фаренгейту (± 6 градусов по Цельсию). Он также имеет режим ожидания и функцию автоматического снижения температуры, которая снижает температуру утюга в режиме ожидания.

Советы по очистке

Для ухода за оборудованием необходимо знать, как чистить жала паяльника. Содержание наконечников в чистоте имеет решающее значение для обеспечения их правильной работы, а также может продлить срок их службы.Их следует очищать до, во время и после использования. Вы можете сказать, что ваш наконечник чист, когда он выглядит ярким и блестящим.

Перед пайкой используйте спирт и чистую ткань для удаления загрязнений, таких как жир, коррозия и окисление, с поверхности, подлежащей пайке.

Для очистки наконечников используйте латунную или нержавеющую вату. Латунная вата более мягкая и менее абразивная, а более твердая вата из нержавеющей стали имеет более длительный срок службы.

Металлическая вата эффективно удаляет грязь и другие загрязнения и позволяет избежать проблем, связанных с использованием влажной губки для очистки жала паяльника.Использование влажной губки уменьшит нагрев наконечника. Частое протирание влажной губкой вызывает повторяющиеся изменения температуры, в результате чего наконечник многократно расширяется и сжимается. Этот цикл вызывает усталость металла и, в конечном итоге, выход из строя наконечника.

Чистка шерсти не снизит температуру наконечника. Чтобы удалить небольшое количество загрязнений с кончиков металлической ватой, аккуратно нанесите их на шерсть. Для более стойких остатков держите утюг крепче и прикладывайте большее давление, когда натираете его о шерсть.Меняйте мазки, чтобы удалить загрязнения со всех сторон и краев наконечника.

После очистки немедленно смочите наконечник свежим припоем, чтобы предотвратить окисление.

Для интенсивной очистки иногда можно использовать полировальную планку Weller WPB1 с холодным наконечником. Используйте это устройство только тогда, когда наконечник холодный, так как использование его с горячим наконечником может повредить наконечник.

Если наконечник окислился, промойте его несколько раз активированным канифолью припоем с флюсовой сердцевиной. Это должно удалить оксиды, если только вы не допустили чрезмерного роста окисления.После очистки покройте поверхность наконечника толстым слоем припоя.

Использование Flux

Когда многие металлы вступают в контакт с кислородом воздуха, они образуют оксидный слой. Этот слой окисления предотвращает адекватное смачивание соединения припоем и отрицательно влияет на качество паяного соединения.

Флюс — это вещество, удаляющее этот слой окисления. Флюс растворяет слой оксида металла, который испаряется, когда флюс достигает точки кипения.

Флюс может быть в виде пасты или может находиться в сердечнике паяльной проволоки, что позволяет ему работать, когда вы паяете деталь без дополнительных усилий.

Не погружайте наконечники во флюс для их очистки, так как это вещество вызывает коррозию. Некоторые флюсы, называемые водорастворимыми флюсами, могут повредить наконечники при более высоких температурах. Многие паяльщики используют эти флюсы только при выполнении проектов, требующих пайки волной припоя, за которой сразу же следует полная очистка для удаления излишков флюса на печатной плате.Использование проволочного припоя и водорастворимого флюса для подкраски и доработки все равно ускорит выход из строя наконечника.

Другой тип флюса, флюс без очистки, предназначен только для пайки деталей, которые практически не требуют очистки. Это очень мягкое очищающее действие обычно недостаточно для удаления окисления с жала паяльника. Сильно окисленный наконечник будет легко обнаружить из-за «выгорания», которое представляет собой появление черного или коричневого налета.

Лужить ваши советы

Вы должны лужить свои наконечники до и после каждого сеанса пайки, а также между пайкой каждые два-три соединения.Вы должны держать свой наконечник луженым всегда, с первого раза, пока вы не выбросите его. Когда вы лужите жало, вы покрываете его тонким слоем припоя.

Лужение предотвращает окисление наконечников, создавая защитный слой между воздухом и утюгом. Очень важно держать наконечник в луженом состоянии, поскольку железо быстро окисляется. Окисление препятствует эффективной передаче тепла наконечником. Предотвращение окисления за счет лужения продлевает срок службы ваших наконечников.

Лужение наконечников также упрощает пайку.Это помогает припойному проводу лучше плавиться и течет, облегчая пайку. Покрытие создает тепловой мост между наконечником и паяемой деталью, что увеличивает эффективность теплопередачи.

Чтобы лужить наконечник, выполните следующие действия. Сначала очистите наконечник. Затем нанесите на жало свежий припой. Используйте небольшое количество — достаточно, чтобы полностью покрыть его. Кончик по-прежнему должен выглядеть блестящим.

Если вы только начинаете сеанс, начинайте пайку, как только закончите лужение жала.На протяжении всего проекта чистите и залуживайте наконечник после каждых нескольких стыков. Если вы лужите наконечник после завершения проекта, снова ненадолго протрите наконечник после лужения, затем выключите утюг и уберите его.

Повторная активация советов

Если наконечник окислится, он станет темным, и вы, возможно, не сможете его залудить. Чтобы решить эту проблему, вы можете использовать активатор наконечника, чтобы повторно активировать его или повторно смочить.

Чтобы реактивировать наконечник, окуните его в пастообразное вещество активатора и перемещайте, пока он снова не станет блестящим.Мелкодисперсный абразив и добавки в активаторе разрушают и удаляют оксидный слой.

Когда наконечник станет почти чистым, снимите его с активатора и очистите латунной или стальной мочалкой. Затем немедленно залудите его заново. Промывка наконечника припоем путем повторного лужения удалит все оставшиеся загрязнения. Затем очистите его и снова залудите. После этого вы сможете без проблем пользоваться наконечником.

Высококачественный активатор наконечников Weller не содержит свинца и соответствует требованиям RoHS.Повторная активация наконечников с помощью этого продукта сохранит ваши наконечники в хорошем состоянии, упростит пайку и улучшит качество ваших результатов.

Наконечники для хранения

То, как вы храните жала паяльника, также может повлиять на их работу и срок службы. Соблюдение некоторых простых процедур при хранении советов поможет защитить их.

При хранении жала в течение более короткого периода времени, например, между паяными соединениями в одном сеансе пайки, храните его в утюге в надежном держателе.Следите за тем, чтобы он не оставался при рабочей температуре, так как это сократит срок службы наконечника. Вы можете хранить многие утюги Weller в режиме ожидания, что позволит им поддерживать более низкую температуру, но при этом они будут готовы к использованию.

Если вы храните свои наконечники в течение длительного периода, вы должны очистить их и залудить перед тем, как убирать их, чтобы предотвратить их окисление. После того, как они остынут, вы также можете хранить их в герметичном контейнере, например, в сумке или ящике, чтобы дополнительно защитить их от окисления, влажности и загрязнения.

При хранении наконечника в утюге ослабьте гайку или винт, удерживающий его на месте, прежде чем убирать утюг. Это предотвратит застревание наконечника — проблему, известную как заедание.

Замена жала паяльника

Weller стремится упростить снятие, замену и повторную установку жала паяльника. На то, чтобы научиться менять жало паяльника Weller, не нужно много времени. С нашей паяльной станцией WE 1010, например, вы можете вручную менять жала без каких-либо дополнительных инструментов.

Вставляя наконечники, всегда проверяйте, правильно ли вы разместили их в стволе. Вы можете слегка ослабить винт или гайку, фиксирующую наконечник, чтобы он не заедал. Многие из наших моделей имеют футеровку из нержавеющей стали в отверстии датчика в основании наконечника, чтобы наконечник не заедал за датчик.

Мы рекомендуем использовать оригинальные наконечники Weller для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы. Мы предлагаем широкий спектр советов, чтобы вы могли найти идеальный инструмент для любой работы.Наши насадки точно соответствуют нашей однородной системе отопления, используют только самые качественные материалы и обеспечивают быструю и стабильную подачу тепла.

Подлинные наконечники Weller можно определить по «Знаку качества подлинного Weller», логотипу Weller и номерам деталей наконечников, выгравированным на наконечнике.

Советы по переработке

Когда вы используете высококачественные продукты и правильно ухаживаете за ними, они могут прослужить чрезвычайно долго.Однако со временем наконечники изнашиваются. Weller упрощает утилизацию ваших наконечников экологически чистым и экономичным способом. Мы даже отправим вам ваучер, который вы можете использовать для следующей покупки наконечников Weller, если вы отправите нам использованные наконечники по почте для утилизации.

Вот как это работает. Просто запросите у нас бесплатную коробку для утилизации наконечников. После того, как вы заполните коробку, отправьте ее нам, чтобы мы могли переработать наконечники экологически ответственным способом. Принимаем любые подсказки от любого производителя. За каждую полную коробку, которую вы отправите нам, мы дадим вам ваучер на 75 долларов, который вы можете использовать для покупки чаевых Weller у участвующих дистрибьюторов.

Ожидайте выдающихся результатов с Weller Tools

Если вы последуете приведенному выше совету по уходу за паяльными жалами Weller, вы сможете продлить срок службы жала, сэкономить деньги и улучшить качество паяльных работ. Правильный уход за паяльным оборудованием начинается с использования лучшего оборудования и аксессуаров. Жала Weller и другое наше паяльное оборудование, такое как паяльная станция WE 1010, обеспечивает экономичную работу и высокое качество, повторяемость результатов.Чтобы узнать больше, изучите остальную часть нашего веб-сайта или веб-сайта дистрибьютора сегодня.

Лужение жала паяльника нашатырным спиртом

Если вы паяете, вы, вероятно, в какой-то момент столкнетесь с «незаполированным» наконечником — это когда наконечник вашего паяльника теряет свой блеск и становится трудно намочить для пайки.

Как только ваш наконечник попадает в такое положение, он теряет такой хороший тепловой контакт с тем, что вы пытаетесь припаять, и он просто не работает должным образом.Пайка может занять в 2-10 раз больше времени, и это плохо для вашей печатной платы, компонентов или психического здоровья.

Иногда можно повторно залудить наконечник, расплавив на него свежий припой, но это может быть сложно, потому что вся проблема в том, что наконечник не расплавляет припой . Особенно сложно держать наконечники покрытыми современным бессвинцовым припоем, потому что он должен стать еще горячее, чтобы начать плавиться. Если вы дойдете до этого момента, вы можете подумать даже о замене наконечника.

Но перед , вы выбрасываете этот наконечник, вместо этого рассмотрите возможность использования одного из «старых стандартных» решений, который заключается в восстановлении наконечника составом для лужения наконечников.И мы наткнулись на самые классические из них в одном из самых неожиданных мест. В частности, продуктовый магазин.

Нашатырный спирт — это природный минерал, состоящий из соли хлорида аммония. Название «аммиак» происходит от названия этого минерала, известного с древних времен. И у него много применений.

В некотором смысле хлорид аммония — это просто поваренная соль (хлорид натрия), в которой ион аммония (NH ₄ ) играет роль натрия.И он на самом деле используется во многих отношениях, как и другие кулинарные соли. У него отчетливый соленый, терпкий, слегка горьковатый вкус, который вы можете узнать как ключевой аромат салмиакки (соленой лакрицы), популярной в Северной Европе. Другой близкий родственник, хлорид кальция, широко используется в США в качестве хрустящей корочки для солений — для приготовления хрустящих (не сырых) солений. В Индии хлорид аммония используется с той же целью, как хрустящая корочка и как специя (ароматизатор).

Таким образом, можно найти его кусочки в проходе со специями в местном индийском продуктовом магазине.(Здесь, в Кремниевой долине, индийские продуктовые магазины многочисленны, специализированы и превосходны. Мы уже писали о покупках специй.)

В продуктовом магазине хлорид аммония называется «Ношадер» (или здесь «Насодар»), и он продается в литых и сушеных кусках. Как и черная соль, это один из распространенных ингредиентов в популярной смеси специй, называемой чаат масала, часто встречающейся в индийских закусках. (И черная соль, и чаат масала присутствуют в нашем наборе для изучения вкусов.)

Учитывая, что эта соль появляется в проходе со специями, возможно, удивительно, что нашатырный спирт также является «классическим» средством для разбавления жала паяльника.Это было уже более ста лет. Иногда его используют в качестве флюса для пайки, и он является химическим веществом (или основным химическим веществом) во многих составах «разбавителя жала» и «средства для восстановления жала», которые вы можете приобрести. Большие и маленькие блоки нашатырного спирта также продаются отдельно в качестве консервантов для наконечников. В прошлом нашатырный спирт входил в стандартную комплектацию паяльных комплектов. Но сегодня вы можете увидеть это реже, потому что это агрессивное (если эффективное) химическое вещество в горячем состоянии — то, что вы действительно не хотите использовать каждый день на своем паяльнике.

Куски внутри мешка крепкие. Подобно каменной соли или леденцу, он прочный и жесткий, но не твердый. Вы можете легко соскрести некоторые кусочки ножом, но чтобы сломать их, понадобится молоток. Чтобы использовать его, аккуратно выдолбьте (расплавьте) горячим утюгом поверхность блока нашатырного спирта. Если он работает, вы увидите пары флюса (не вдыхайте пары….) И, возможно, услышите легкое шипение. Затем нанесите на утюг немного свежего припоя.

Не совсем новый, но достаточно хороший, чтобы продолжать работу!

Подводя итог: нашатырный спирт — агрессивное чистящее средство, которое вы, вероятно, не захотите использовать каждый день.Но это отличный способ продлить срок службы неудовлетворительного паяльного жала. А если вы знаете, где делать покупки, вы можете даже найти его в отделе специй в продуктовом магазине.

Johnson’s Tinning Compounds

Johnson’s Tinning Compounds

Промышленная упрочняющая смесь для лужения, для использования в качестве суспензии или в сухом виде

Johnson’s Tin-Ezy — это самый быстродействующий состав для лужения, который вы можете использовать. Очень сухая, свободно текучая смесь порошкового припоя и специального флюса, который рассекает грязь, жир, масло, краска и ржавчина при нагревании.Tin-Ezy чаще всего используется для лужение автомобильных и промышленных радиаторов, и других больших площадей экономно. Он хорошо работает со всеми распространенными металлами, включая алюминий, бронзу, гальванику и другие труднообрабатываемые металлы. Tin-Ezy обычно смешивают с водой или Johnson’s Жидкость для пайки применяется в виде суспензии, но также весьма эффективна при нанесении в сухом виде. нагретый металл. Его водорастворимые остатки остаются гигроскопичными и агрессивными. пока не удалили. Держите крышку плотно закрытой, когда она не используется, чтобы предотвратить закаливание.

ТОВАР	ОДИНОЧНЫЙ	КОРПУС	№ В ДЕЛО	МАССА СУДНА.
Банка 1 фунт	20-02	20-03	12	14 #
Банка 4 фунта	20-04	20-05	6	27 #
Ведро 15 фунтов	20-06	20-07	4	65 #

---

Полное лужение без свинца

Johnson’s Tin-Ezy с жестяными банками из чистого олова, но без свинца.Нравиться Обычное Tin-Ezy Джонсона, оно сделано в среде с низкой влажностью, чтобы сохранить его сухой и сыпучий для увеличения срока хранения. Этот специальный состав хлоридного флюса смешанный только с порошком чистого олова Grade-A. Johnson’s Tin-Ezy с чистым оловом совместим однако со всеми припоями он особенно полезен для лужения нового металла с использованием 497 Бессвинцовый припой. Температура плавления составляет 450 ° F. Остатки растворимы в воде и должны быть удалены после пайки.

ТОВАР	ОДИНОЧНЫЙ	КОРПУС	№В ДЕЛО	МАССА СУДНА.
1 фунт. Банка	20-62	20-63	12	14 #
3 фунта Банка	20-64	60-65	6	21 #
12 фунтов Ведро	20-66	20-67	4	52 #

---

Быстродействующее масло для лужения, восточное направление для нанесения прямо из банки

Johnson’s Tin-Ezy Butter — это фактически действующий состав для лужения.Это гладко масляная форма позволяет легко наносить прямо из банки; не требуется смешивание и частицы припоя из олова / свинца не выпадают. Просто почисти поверхность, которую нужно залудить, приложить к теплу. Как только произойдет лужение, удалите тепло, чтобы предотвратить обугливание. Остатки Tin-Ezy растворимы в воде. и должны быть удалены сразу после пайки.

ТОВАР	ОДИНОЧНЫЙ	КОРПУС	№ В ДЕЛО	МАССА СУДНА.
Банка 1 фунт	23-02	23-03	12	14 #
Банка 4 фунта	23-04	23-05	6	27 #
Ведро 15 фунтов	23-16	23-07	4	65 #

---

Лужение из чистого олова проще, быстрее и безопаснее!

Johnson’s Tin-Ezy Butter with Pure Tin набирает популярность среди радиаторов магазины.Наше гладкое масло для лужения работает очень быстро. Масло Tin-Ezy имеет смысл при использовании его в новых металлах, за которым следует припой Johnson Pure 497 Solder. или другие бессвинцовые сплавы. Как и обычное масло Tin-Ezy, вам следует снимите тепло, как только произойдет лужение, чтобы избежать обугливания, когда остатки растворим в воде и легко смывается.

ТОВАР	ОДИНОЧНЫЙ	КОРПУС	№ В ДЕЛО	МАССА СУДНА.
Банка 1 фунт	23-62	23-63	12	14 #
Банка 4 фунта	23-64	23-65	6	27 #
Ведро 15 фунтов	23-66	23-67	4	65 #

---

Использование с No.523 Бессвинцовый припой для композитного корпуса

Эта паста с высоким содержанием олова обеспечивает очень прочные связи, которые также сопротивление ржавчине. Его температурный диапазон совместим с № 523. Припой для тела. Эта паста не смачивает сталь при последующей пайке. операции. Остатки необходимо полностью смыть водой перед шлифование перед отделкой.

Просмотрите наш технический бюллетень по продуктам № 523.

ТОВАР	ОДИНОЧНЫЙ	КОРПУС	№В ДЕЛО	МАССА СУДНА.
Банка 2 фунта	21-64	21-65	8	18 #

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА | ИСТОРИЯ | НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ | ПОТОКИ | ПАЙКИ | ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ | КАТАЛОГ | ЗДОРОВЬЕ | SDS | ОТРАСЛИ | ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА

Johnson Manufacturing Company, Princeton, IA 52768, Ph 563-289-5123

Лужение паяльника — Хобби, пайка и конструирование электроники

Лужение паяльника или, скорее, жала — это то, что вы должны регулярно делать.Если вы держите жало паяльника луженым, оно прослужит дольше и будет лучше при пайке, так как будет лучше проводить тепло.

Из чего сделаны жала паяльника?

Жала паяльника преимущественно медные. Это потому, что медь отлично проводит тепло, и это именно то, что мы хотим от нее. К сожалению, если бы они были просто сделаны из меди, они бы очень быстро растворились при нанесении припоя. Чтобы этого не произошло, они покрыты железом. Это всего лишь тонкий слой, и вам нужно быть осторожным, используя что-либо, даже слегка абразивное, при чистке наконечника.

Если наконечник окисляется или накапливается сгоревший флюс, он не сможет правильно паять наконечник, частая чистка также предотвратит накопление более трудно удаляемых отложений, которые могут пригореть. Грязный наконечник не очень легко «оловянный» и, следовательно, не будет хорошо паяться, поэтому я думаю, что мы все согласны, что лучше держать наконечник в чистоте.

Как почистить жало паяльника

• Лужить паяльник нужно, когда жало чистое. Традиционный метод поддержания чистоты жала паяльника во время использования заключался в том, чтобы промокнуть им влажную губку.Обычно он был встроен в подставку для паяльника и был опорой в течение многих лет. Помимо очистки флюса, он также хорошо удалял излишки припоя, однако теперь есть новый и, на мой взгляд, лучший метод, и это бак для стружки из мягкого металла. Эти чистящие средства предотвращают охлаждающий эффект, который возникает при нанесении кончика на влажную губку. Этого теплового шока можно избежать, используя сухой метод, и он продлевает срок службы наконечников, что всегда хорошо.

Лужение наконечника

• Чтобы лужить, вы просто нанесете новый припой на только что очищенный наконечник, канифоль в припое будет плавиться, позволяя припою попасть на наконечник, оставляя его ярким и серебристым.По окончании пайки нанесите немного припоя на жало и выключите паяльник.

Как использовать средство для лужения наконечников

• Если наконечник становится слишком грязным для лужения с помощью этого метода, вы можете приобрести различные средства для лужения наконечников и чистящие пасты, обычно это гораздо более сильный флюс, который очистит и оловянет наконечник. Чтобы использовать его, вам просто нужно воткнуть в него жало паяльника. Тогда вы обнаружите, что олово будет намного проще.

Тонировщик для паяльника

• Есть также специальные полировальные стержни, если наконечник сильно загрязнен или сильно корродирован.Веллер делает особенно полезный. Вы должны быть осторожны со всем, что слишком абразивно, так как вы можете удалить покрытие, нанесенное на медные наконечники. Медь используется, потому что она отлично проводит тепло, но у нее более прочное покрытие, и если ее удалить, голая медь наконечника быстро растворяется, и вы получите отверстия и наконечник с плохими характеристиками. Иногда вам просто нужно купить новый. После очистки наконечника с помощью пасты или бруска важно сразу же залудить его, чтобы не окислить только что обнаженный металл.

Блок для лужения аммиака с нашатырным спиртом

Если жало паяльника очень черное и грязное, его иногда можно «оживить» с помощью блока для лужения на основе соляного аммиака. Это следует делать только в хорошо проветриваемом помещении из-за выделяемых паров. Обычно вы просто аккуратно втираете и вращаете жало горячего паяльника в блоке. Он начнет дымиться и плавиться в блоке, и в этот момент вы должны ввести припой на наконечник. С добавлением нашатырного спирта это должно лучше подойти к кончику, и кончик снова станет блестящим.

Блок для лужения | Расходные материалы Аксессуары Блок для лужения Delphi Glass

| Расходные материалы Аксессуары Delphi Glass

Характеристики продукта

• Быстро удаляет нагар на жало паяльника
• 1/2 фунта — прослужит вашей студии надолго

---

{{/каждый}} {{attributes.quantity}} @ $ {{атрибуты.цена}} {{/каждый}}

---

Описание продукта

делает старые жала паяльника новыми!
Салатный аммиак, также называемый блоком для лужения, быстро очищает любые отложения углерода, которые собираются на кончике паяльника. Просто потрите кончик горячего утюга о блок, и через несколько секунд кончик станет чистым, ярким и горячим.Блок 1/2 фунта длится долго. Примерно 4 дюйма на 2-1 / 2 дюйма на 1 дюйм в высоту.

Для получения наилучших результатов и увеличения срока службы жала паяльника время от времени используйте луженый блок для повторного лужения поверхности жала. Влажная губка для паяльника, например как элемент # 5009, идеально подходит для текущего обслуживания во время пайки, чтобы сохранить наконечник в чистоте.

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали

Отзывы клиентов

Изображения продуктов от клиентов

Будьте первым, кто поделится изображениями продуктов с другими покупателями

5 из 5 звезд

К ambick01 на 17 сентября 2020 г.

Плюсы: Облегчает лужение паяльника

Минусы:

5 из 5 звезд

К РАДРОБ на 11 мая 2021 г.