12Авг

Олово для лужения: Доступ временно заблокирован

Содержание

Олово для пайки и лужения металлов, оловянные припои, особенности их применения

Олово – один из древнейших металлов, используемых человеком. Как указывает химическая энциклопедия, этот металл был известен еще за 6000 лет до н.э. Содержание олова в коре земли составляет 8×10-3 %.

Основные природные минералы – оловянный камень и оловянный колчедан. Первый имеет название касситерит. Название второго вида руды – станнин – основано на названии самого химического элемента (станнум).

В связи с популярностью метода использования металла для пайки, необходимостью производить разнообразный оловянный припой, выделять чистый металл для лужения, разработка руд приобрела промышленные масштабы.

Особенности металла

В природе постоянно присутствует 10 стабильных изотопов олова. Это большое количество. У других химических элементов количество стабильных изотопов несравнимо меньше. У атомов железа, например, существует 4 изотопа.

Напомним, что изотопами называются разновидности атомов, имеющих различное количество нейтронов в ядре, следовательно, различную атомную массу. Свойства изотопов подобны, тем не менее, они имеют некоторые отличия.

Олово – мягкий металл со свето-серебристой окраской, обладающий пластичностью, ковкостью, свойствами удобными для пайки.

Он имеет несколько кристаллических модификаций (кубическую, тетрагональную и ромбическую):

  1. Первая форма обозначается буквой α, называется серым оловом. Максимальная температура существования 14 ℃, свыше которой происходит процесс преобразования в следующую форму.
  2. Вторая форма обозначается буквой β, называется белым оловом. Максимальная температура существования 173 ℃, свыше которой происходит процесс преобразования в последнюю форму.
  3. Третья форма обозначается буквой γ, имеет температуру плавления почти 232 ℃.

При понижении температуры все преобразования медленно осуществляются в обратном порядке.

Применение для припоев

Олово в чистом виде теоретически могло бы использоваться при пайке благодаря хорошей смачивающей способности и электропроводности. Однако, при понижении температуры велика вероятность перехода одной формы металла в другую, хрупкую и нестойкую.

В результате пайка завершится образованием недолговечного соединения. Припои из чистого олова на практике не применяются.

Добавление других компонентов существенно увеличивает возможность получения долговечных швов.

Широкое распространение получили сплавы олова со свинцом, подходящие для пайки разных деталей. Многие из припоев имеют маркировку ПОС с указанием процентного содержания олова. Если в состав входит висмут, в буквосочетании появляется дополнительная буква В.

Известны именные составы для пайки, содержащие олово, свинец, висмут, иногда другие добавки в различных пропорциях. Примерами являются сплавы Вуда, Д, Арсе, Розе.

Группа оловянистых соединений со свинцом пригодна для лужения, пайки меди, медных и стальных сплавов. Все они имеют низкие температуры плавления, удобны для работы с обычным паяльником, всегда присутствуют в продаже.

Если вдруг пайку нужно проводить срочно, а припоя под руками нет, можно паяльником снять соединение со старых ненужных электроприборов. Масса эффективно послужит вам еще раз.

Смеси с содержанием кадмия, алюминия, цинка, висмута используют для пайки алюминиевых изделий, деталей из цветных сплавов. Образованию прочных швов способствует введение легирующих компонентов.

Свинцовые и бессвинцовые сплавы

Экологическая общественность с тревогой воспринимает информацию о разнообразии сфер применения припоев с токсичными металлами.

Проводится разъяснительная работа об опасности длительного контакта со свинцом, кадмием, висмутом при пайке. Разрабатываются и внедряются в практику альтернативные припойные сплавы, в которых удалось заменить вредные химические элементы безопасными.

Из бессвинцовых припоев большую область применения при пайке охватывают сплавы олова и меди. Эвтектическая смесь обеспечивает образование прочных швов на разных материалах, в соответствии со свойствами которых подбирается пропорция компонентов в расходном материале. Оловянно-медные припои имеют доступные цены, характеризуется экологической безопасностью.

Прекрасный результат дает пайка посредством оловянно-серебряных сплавов. Шов образуется прочный, термостойкий.

Материал не токсичен. Допустимо его применение даже при пайке систем подачи питьевой воды. Качества расходного материала позволяют использовать его в производственных нуждах, но желания лимитирует стоимость. Серебряный компонент заметно повышает цену.

Минимальное значение температуры плавления имеет сплав олова с галлием. Пайка с ним может проводиться при 20 ℃. Для таких работ привычное паяльное оборудование не потребуется.

Однако, галлий – дорогостоящий металл. Сфера его использования при пайке ограничивается целесообразностью повышенных финансовых затрат.

Иммерсионные покрытия

Пайка на печатных платах проводится после подготовки поверхности, которая может осуществляться разными способами.

Качественный результат обеспечивает иммерсия – нанесение тонкого слоя металла из раствора его солей.

Плату погружают в раствор, который должен содержать компонент с меньшей электроотрицательностью, чем основной материал.

Иммерсия – эффективный метод нанесения тончайшего слоя олова на поверхность платы, позволяющего благополучно в последующем проводить пайку.

Толщина покрытия не превышает 1 мкм. Метод имеет недостатки, которые заключаются в возможности образования интерметаллических включений и микроскопических нитевидных кристаллов.

Для того чтобы не ухудшить условия проведения последующей пайки предварительно проводят осаждение крупных кристаллов олова. Другим вариантом избежать неприятностей является нанесение тонкого слоя металлорганических веществ перед осаждением олова. Принятые меры позволяют успешно проводить пайку.

Иммерсионное покрытие образуется при размещении платы в растворе хлорида олова. Процесс можно простимулировать введением в водный раствор небольших количеств комплексообразователей, например, тиомочевины.

Пайку нужно проводить не позднее, чем через 2 недели после иммерсии. Иначе образовавшиеся интерметаллические соединения не позволят провести работу успешно.

Облегчить проведение пайки может добавка в раствор солей висмута. В результате иммерсионный слой будет содержать олово и висмут. Поверхность платы можно обработать консервирующим лаком.

Последующая пайка может проводиться непосредственно по лакированному слою. Если возникают особые обстоятельства, требующие очень ответственного проведения пайки, слой лака можно легко удалить спиртом.

Лужение

Известно, что многие металлы легко окисляются. Находясь на поверхности при контакте с воздухом в присутствии влаги, они превращаются в оксиды, затем гидроксиды, постепенно разрушаются.

Еще в давние времена научились защищать металлические изделия нанесением покрытий из стойких металлов. Для лужения олово и его сплавы в большинстве случаев применяли и используют по настоящее время.

Раньше лудили котлы, посуду для приготовления пищи. Сейчас для изготовления кухонной утвари применяют многие металлокерамические композиты, которые не ржавеют. Луженых котлов и кастрюль на рынке почти не бывает.

Постоянно покрывают слоем оловянных сплавов консервные банки. Иначе вместо консервов потребители смогли бы увидеть ржавую массу. Оловянные защитные покрытия применяют в радиоэлектронике. Пайка изделий на такой поверхности проходит без труда.

Существует несколько технологий лужения оловом. Покрытие можно формировать из расплава, раствора, мокрым способом или с применением гальванических ванн. При выборе метода ориентируются на размеры изделия, условия его эксплуатации, наличие производственных условий.

Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов. / / Водные растворы для нанесения и удаления металлических покрытий  / / Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).

Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).

Химическое лужение поверхностей создает приятное и неядовитое антикоррозионное покрытие, а также используется как предварительный процесс перед пайкой мягкими припоями алюминия и его сплавов. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.

Воду для химического лужения и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке «Ч»).

Помним, что:

  • чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3
  • чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3
  • чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3
  • чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3
  • чистая уксусная кислота 1,05 г/см3 =0,95 см3

Процесс лужения металлов и сплавов заключается в следующем.

  • Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
  • Лужение . Последовательность приготовления: все химреактивы растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и завешивают детали в раствор. При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками. Для деталей из алюминия и его сплавов процедура химического лужения подробно описана ниже.

Составы растворов для химического лужения стали.

Составы растворов для лужения стали

г/л

Температура раствора

Скорость наращивания пленки

Состав 1 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 (плавленое = расплавленное и измельченное, например в ступке) 1 В кипящем растворе 5-8 мкм/ч
Сульфат алюминия-аммония = квасцы алюмо-аммиачные = сернокислый алюминий-аммоний = auminium ammonium aulphate = квасцы алюмоаммиачные = Alh5NO8S2 = пищевая добавка E523 15
Состав 2 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 10 В кипящем растворе 5 мкм/ч
Сульфат алюминия-аммония = квасцы алюмо-аммиачные = сернокислый алюминий-аммоний = auminium ammonium aulphate = квасцы алюмоаммиачные = Alh5NO8S2 = пищевая добавка E523 300
Состав 3 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 20 80°С 3-5 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4h5O6·4h3O = тартрат калия-натрия = калий натрий виннокислый 10
Состав 4 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 3-4 90-100°С 4-7 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4h5O6·4h3O = тартрат калия-натрия = калий натрий виннокислый до насыщения

Составы растворов для химического лужения меди и сплавов.

При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками.

Составы растворов для лужения меди и сплавов

г/л

Температура раствора

Скорость наращивания пленки

Состав 1 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 1 В кипящем растворе 10 мкм/ч
Битартрат калия = виннокислый (иногда кислый виннокислый) калий = KC4H5O6 = пищевая добавка E336ii 10
Состав 2 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 20 20°С 10 мкм/ч
Лактат натрия = натрий молочнокислый = Sodium lactate = Sodium DL-lactate = Lactic acid sodium salt = C3H5NaO3 = пищевая добавка Е325 200
Состав 3 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 8 20°С 15 мкм/ч
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbamide = sulfourea= CS(Nh3)2 40-45
Серная кислота 30-40
Состав 4 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 8-20 50-100°С 8 мкм/ч.
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbamide = sulfourea= CS(Nh3)2 80-90
Соляная кислота 6,5-7,5
Хлористый натрий = NaCl = поваренная соль 70-80
Состав 5 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 5,5 60-70°С 5-7 мкм/ч
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbamide = sulfourea= CS(Nh3)2 50
Винная кислота = диоксиянтарная кислота = 2,3-дигидроксибутандиовая кислота = НООС-СН(ОН)-СН(ОН)-СООН = пищевая добавка Е334 35

Составы растворов для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих материалов специальная процедура:

  1. Обезжириваем детали в ацетоне или бензине Б-70 (или «бензин для зажигалок»), теоретически он существует в природе, практически — стараниями эффектифных менеджеров он малодоступен, поэтому — любой другой бензин
  2. На 5 минут погружаем детали в 70°С раствор из:
    • Кальцинированная сода = карбонат натрия = натрий углекислый . Химическая формула, Na2CO3 в количестве 56г/л
    • Натрий фосфорноватистокислый = гипофосфит натрия = натрий гипофосфит 1-водный = натрия гипофосфит моногидрат = sodium hypophosphite = NaPh3O2*h3O в количестве 56г/л
  3. На 30 с помещаем детали в 50% раствор азотной кислоты
  4. Тщательно промываем под струей воды и сразу же помещаем в один из нижеописанных растворов

Составы растворов для лужения алюминия и алюминиевых сплавов

г/л

Температура раствора

Скорость наращивания пленки

Состав 1 :
Натрий станнат = натрий оловяннокислый = Sodium Stannate = Na2SnO3 30 50-60°С 4 мкм/ч
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 20
Состав 2 :
Натрий станнат = натрий оловяннокислый = Sodium Stannate = Na2SnO3 20-80 20-40°С 5 мкм/ч
Пирофосфат калия = калий пирофосфат = калий фосфорнокислый пиро = дифосфат калия = тетракалиевая соль пирофосфорной кислоты = пирофосфат тетракалия = potassium diphosphate = potassium pyrophospate = potassium pyrophosphate = pyrophosphatedepotassium = tetrapotassiumdiphosphorate = pyrophosphatetetrapotassique = tetrapotassium pyrophosphate = K4P2O7 30- 120
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 1,5-1,7
Оксалат аммония, щавелевокислый аммоний = ammonium oxalicum = ammonium oxalate = ammoniumoxalat = (Nh5)2C2O4 10-20



Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Применение олова для нанесения покрытий. Статья

ПРОДУКЦИЯ


 

Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

 

8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

(800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
e-mail: [email protected]

Нихром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Фехраль

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нихром в изоляции

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Титан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Вольфрам

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Молибден

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Кобальт

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Термопарная проволока

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Провода термопарные

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Никель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Монель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Константан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Мельхиор

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Твердые сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Порошки металлов

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нержавеющая сталь

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Жаропрочные сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ферросплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Олово

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Тантал

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ниобий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ванадий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Хром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Рений

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Прецизионные сплавы

Продукция

Описание

Магнитомягкие

Магнитотвердые

С заданным ТКЛР

С заданной упругостью

С высоким эл. сопротивлением

Сверхпроводники

Термобиметаллы

В статье рассматриваются различные способы нанесения покрытий из олова. Особое внимание уделяется горячему лужению и гальваническому методу, для которых описаны особенности технологического процесса, приведены достоинства и недостатки.

Олово (Sn, Stannum) – относительно мягкий металл (твёрдость по Бриннелю НВ – 100-200 МПа) белого цвета с низкой температурой плавления (+232°С), широко применяется для покрытия металлических полуфабрикатов и готовых изделий с целью придать их поверхности определённые свойства. В силу своих физико-химических характеристик олово покрывает металл однородным, ровным и прочным защитным слоем. Процесс нанесения оловянного покрытия называется «лужение», а слой олова – «полуда». Толщина слоя определяется условиями эксплуатации изделия. Чаще всего лужению подвергаются детали из стали, меди, алюминия, а также из их сплавов.

Способы нанесения покрытий из олова

Оловянные покрытия сегодня в основном наносятся двумя методами, каждый из которых имеет ряд достоинств и недостатков. Один из них – это горячее металлопокрытие с погружением изделия в расплав олова. Во втором случае используется гальваническое (электролитическое) осаждение олова на поверхность детали, где в качестве исходного сырья применяются оловянные аноды с высокой химической чистотой. Существуют еще несколько механических и химических способов покрытия оловом (лужение натиранием, металлизация напылением, диффузионный метод и т.п.), которые в современных условиях имеют ограниченное применение из-за их сложности и низкой производительности.

Горячее лужение

Метод горячего металлопокрытия, или «метод погружения», заключается в том, что готовые детали, металлические листы или ленты, опускают в ванну (камеру) с расплавленным чистым оловом марок О1 и О2, которое слоем осаждается на их поверхности. Перед началом лужения полуфабрикаты подвергаются предварительной подготовке, их зачищают, обезжиривают в горячем водном растворе кальцинированной соды (Na2CO) и протравливают в 25 % растворе соляной кислоты (HCl). Цель подготовительных процедур – получить идеально чистую поверхность металла. На заключительном этапе подготовки выполняется флюсование. Изделия помещают в лудильную жидкость (активный флюс) с определённым химическим составом, основой которого обычно является хлористый цинк (ZnCl2). Его задача – защитить поверхность металла от окисления в процессе лужения. После этого, смоченное во флюсе изделие целиком погружают в расплавленное олово. Рабочая температура расплава составляет около 270-300°С, которая не позволяет олову окислиться, и вместе с тем, обеспечивает ему текучесть, комфортную для лужения. Время нахождения детали в расплаве зависит от того, какую толщину оловянного слоя требуется получить. Извлеченное из лудильной ванны изделие, уже покрытое слоем олова, отжимают (обтирают) и сушат, после чего оно готово к консервации и упаковке, или к повторному лужению.

Достоинства и недостатки горячего лужения

Ключевое преимущество метода горячего металлопокрытия – быстрота процесса. В числе его достоинств можно назвать высокую плотность и толщину покрытия до 25 мкм, качественное заполнение стыков и полостей деталей сложного профиля, повышающее коррозионную стойкость изделий. Недостатки – большой расход олова, что делает этот метод дорогостоящим, а также трудоёмкость процесса, включающего в себя ряд операций, которые должен выполнять вручную рабочий с соответствующим опытом. Ещё один минус – не достаточно равномерное распределение оловянного слоя в разных частях изделия.

Гальванический метод

Гальванический (электрохимический) метод лужения получил наибольшее распространение в современной металлургической промышленности. В основе технологии лежит электролиз – физико-химический процесс, который заключается в выделении, переносе и осаждении составных частей растворенных веществ с размещенного в электролите положительно заряженного электрода (анода), на отрицательно заряженный электрод (катод) под воздействием электрического тока. В роли исходного сырья здесь выступает оловянный анод марки О1, содержащий не менее 99,9% чистого олова. Катодом является обрабатываемое изделие, металлический лист или лента. В качестве электролитов используют концентрированные водные растворы кислот или щелочей, содержащие соли олова.

Для справки
Химическая чистота оловянного анода обусловлена требованиями ГОСТ 860-75, в соответствии с которыми количество примесей в исходном сырье не должно превышать 0,1 процента от его общего объема. Плотность олова в анодах составляет около 7,29 г/см3. Используемые для лужения оловянные аноды могут иметь разные формы. Помимо традиционных плоских, можно заказать оловянный анод в виде сферы или шара. Как правило, аноды нестандартной формы используются для лужения деталей сложного профиля.

Технология гальванического лужения

Перед началом гальванического лужения подбирают оловянные аноды необходимого размера. Площадь анода должна быть, как минимум, вдвое больше площади поверхности защищаемого изделия. Затем определяется состав электролита, который может быть приготовлен из разных химикатов и добавок, иметь разную концентрацию. В целом электролиты для гальванического лужения делятся на два основных типа: кислые и щелочные.

Кислые электролиты выбирают для покрытия оловом несложных деталей, поскольку они обладают низкой рассеивающей способностью, но в несколько раз быстрее щелочных работают на «осаждение» олова, что позволяет экономить электроэнергию и удешевляет итоговый продукт. Щелочной (станнатный) электролит, содержащий заданное количество станната натрия (Na2SnO3) и свободной щелочи (NaOH), напротив, обладает высокой рассеивающей способностью, поэтому его обычно используют для лужения изделий сложных форм. В состав кислых электролитов входят соли олова в виде двухвалентных ионных соединений, а в состав щелочных электролитов – в виде четырехвалентных.

Следующим этапом гальванического лужения является подготовка поверхности защищаемого изделия, которое очищается от окислов и обезжиривается. После этого в оловянную ванну с определенным типом электролита погружается оловянный анод и защищаемое оловом изделие. К аноду подключается проводник от источника постоянного тока с положительным зарядом, а к изделию (катоду) – с отрицательным. При подаче напряжения на аноде начинается реакция окисления, олово растворяется в электролите и, подчиняясь законам Фарадея, оседает на поверхности катода – изделия. Толщина оловянного покрытия регулируется длительностью процесса и силой тока.

Достоинства и недостатки гальванического метода лужения

Главным преимуществом гальванического способа лужения является высокая эффективность технологии, позволяющая при минимальном расходе олова получать однородное и равномерное покрытие необходимой толщины по всей поверхности обрабатываемого изделия. Возможность регулировать толщину покрытия позволяет задавать ей любой размер, вплоть до сверхмалых величин от 1 мкм. Экономия олова при гальваническом способе лужения, в сравнении с горячим методом, может достигать 50 процентов.

К безусловным плюсам также относят высокую скорость формирования оловянного слоя, что обуславливает высокую производительность. Важно отметить и тот факт, что оловянные аноды растворяются в электролите равномерно, с максимально возможным полезным использованием их ресурса. В числе недостатков гальванического метода лужения оловом можно назвать несколько более пористое покрытие, чем то, которое получается при горячем лужении, а также необходимость в наличии специального оборудования и квалифицированного рабочего персонала.

Свойства и задачи оловянных покрытий

Главным образом покрытия из олова используют для защиты деталей от питтинговой коррозии, которая возникает под воздействием органических кислот и солей. Кроме того, оловянное покрытие хорошо противостоит химическому воздействию серосодержащих соединений, присутствующих в пластмассах и резине. Оловянное покрытие обладает высокой адгезией к базовому металлу, не разрушается при механической деформации деталей (изгибе, штамповке, вальцовке, вытяжке, свинчивании), устойчиво к влиянию высоких и низких температур.

Области использования изделий с оловянными покрытиями

Рисунок 1. Лужение медного провода.

Поскольку соли олова не токсичны, оно является основным покрытием металлических аппаратов, посуды и тары в пищевой промышленности. В частности, олово применяют для производства, так называемой, «белой» жести, используемой для производства консервных банок. Оловом покрывают внутренние поверхности посуды из меди (например, джезвы для кофе) и чугуна, котлы для варки пищи на предприятиях общественного питания, крюки для подвешивания туш животных, полуфабрикатов и готовой продукции на мясокомбинатах. Оловянное покрытие наносят на медные кабели для защиты от воздействия серы в резиновой изоляции, на трущиеся поверхности деталей машин и механизмов, где оно выступает в роли легко прирабатывающегося слоя, а также используют для решения множества традиционных и специальных задач в десятках отраслей промышленности.

Рисунок 2. Печатная плата.

Лужение кузова. БЛЕСК-АВТО

Лужение — это нанесение на поверхность металла слоя олова или сплава на его основе. Оловянное покрытие применяется для защиты металлических изделий от коррозии. Его основные преимущества — хорошая адгезия и защита от коррозии, а также легкая обрабатываемость.

Существуют два вида лужения: горячее и гальваническое.

Горячее лужение — самый старинный способ нанесения олова на изделия либо методом погружения, либо натирания. Горячим способ назван потому, что изделие обрабатывается расплавленным оловом, температура плавления которого составляет 232C.

Лужение погружением заключается в обработке изделия в ванне с хлористым цинком, выполняющим роль флюса и затем перемещением его в ванну с расплавом олова при температуре 270-300C.

Лужение натиранием знакомо всем, кто хотя бы раз держал в руках паяльник. Сначала нужно разогретым паяльником нанести на поверхность металла слой флюса. Затем перенести на металл некоторое количество припоя и горячим паяльником разровнять его на обрабатываемой поверхности. Натиранием пользовались ещё наши отцы и деды и лужёные таким способом изделия не ржавели 30-40 лет.

При лужении изделий нужно учитывать некоторые моменты. Олово — это полиморфный металл, то есть в разных условиях может иметь различную кристаллическую решётку. В обычных условиях оно существует в виде β-модификации, называемой «белым оловом». Именно с таким оловом мы и имеем дело. Эта форма устойчива при температуре выше 13,2C. При низких температурах начинает меняться кристаллическая решётка и олово переходит в другую форму называемую «серым оловом». Этот переход сопровождается увеличением объема, что может привести к разрушению оловянного покрытия. Такое явление называют «оловянной чумой».

Как этого избежать? Оказывается, предотвратить превращение белого олова в серое поможет небольшая (менее 5%) добавка в сплав висмута.

Другой момент — при лужении стальных поверхностей олово с железом может образовывать гальванические пары. Здесь мы опять оказываемся перед электрохимической задачей. Чем больше стандартный восстановительный потенциал, тем более сильным окислителем является данный металл. В ряду олово, железо, цинк наиболее сильным окислителем будет олово со стандартным потенциалом -0,136В, затем железо (-0,441В) и цинк (-0,761В). То есть, если вы покроете слоем олова всю поверхность железа, то это будет покрытие, которое прослужит многие десятилетия. Если же надумаете лужением залатать прохудившуюся стальную кастрюлю, то только откроете путь к электрохимической коррозии.

Для лужения крупных деталей потребуется хлористый цинк, паяльная лампа, сыпучий припой, щётка и ветошь для растирки.

В автомобильной промышленности лужение раньше использовалось для защиты от коррозии сварных швов, но с внедрением точечной позиционной сварки необходимость лужения отпала. Сейчас его используют при реставрации старых автомобилей и ремонте. Лужением восстанавливают сварные швы или исправляют небольшие повреждения кузова, если мастер предпочитает лужение шпаклёвке.

Гальваническое лужение применяется для лужения изделий различной формы и размера и производится в щелочном или кислом электролите. Процесс основан на электрохимической реакции, в результате которой ионы олова из электролита переносятся на поверхность изделия. Таким способом обеспечивается очень надёжное сцепление слоя олова с изделием, равномерная толщина защитного слоя и его низкая пористость, что, в свою очередь, обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики покрытия.

Реставрация авто

Плохое состояние кузова совершенно не говорит о том, что ему вынесен окончательный приговор. Реставрацией называется комплекс ремонтно/изготовительных процессов для восстановления первоначальных форм и функциональных характеристик автомобиля.


Ультразвуковая обработка

Ультразвук позволяет снять напряжения с поверхности металла методом образования «микроребер жесткости», которые возникают под действием акустической энергии. При ультразвуковом поверхностном упрочнении повышаются микротвёрдость и износостойкость металла.


Цинкование кузова

Самым распространённым способом защиты металлов от коррозии является цинкование, дающее наиболее длительную — 25-30 лет защиту. На воздухе цинк покрывается тонкой оксидной или карбонатной плёнкой, которая защищает железо от взаимодействия с окружающей средой.


Напыление металлов

В процессе напыления поток мелкодисперсных частиц металла осаждается на поверхности, обеспечивая надёжный, неразрушаемый контакт (порошковый металл). Основным преимуществом технологии напыления является низкое тепловложение на обрабатываемую поверхность металла. Это обеспечивает длительную защиту кузова от коррозии.


Ремонт алюминия

Использование алюминия в автомобилестроении снижает вес автотранспорта и при этом это очень прочный металл. Кроме того, алюминий поглощает силу удара — деформации кузова при этом расположены в месте, где был нанесен удар.


Защита металлов от коррозии

Коррозия — это разрушение металла или сплава в результате его окисления под воздействием окружающей среды. В наибольшей степени коррозии подвергаются кузовные элементы автомобиля (особенно сварочные соединения). Коррозия не только ослабляет металл, но и может стать причиной разрушения кузова.


Напыление цинка

Технологическим прорывом в сфере ремонта и восстановления металла стала технология напыления. Покрытие цинком или цинкование — лучшая защита металла и сварочных соединений от коррозии.


MIG-пайка кузова

Процесс пайки не разрушает цинковый защитный слой и тем более металл. MIG-Пайка происходит при более низкой температуре плавления припоя — приблизительно 900°C. Кроме того, медная пайка обладает отличными антикоррозийными свойствами.



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Олово электролитическое лужение — Справочник химика 21

    Электролитическое лужение осуществляется в кислых и в щелочных электролитах. В щелочных электролитах олово находится в виде четырехвалентного, в кислых электролитах в виде двухвалентного. Таким образом, при одинаковых плотностях тока и выходе по току осаждение олова в кислых электролитах протекает в 2 раза быстрее, чем в щелочных. Однак,о структура осадков из кислых электролитов получается более крупнокристаллической, а рассеивающая способность в них значительно хуже, чем в щелочных. [c.201]
    Нужно отметить, что продукты коррозии кадмия ядовиты, так же как и его пары потому кадмирование не применяется для защиты от коррозии изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. В этой области широко развивается электролитическое лужение (покрытие оловом, безвредным для организма). Хромирование широко распространено на машиностроительных и ремонтных заводах. Хромированные изделия имеют зеркальный блеск серебристо-стального цвета с синеватым оттенком. [c.339]

    Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [c.177]

    Слой олова, нанесенный на поверхность стальной ленты в щелочной или кислой ванне при обычных условиях, представляет собой довольно пористое покрытие, не годное для предохранения консервной банки от коррозии. Только при увеличении толщины покрытия до 10—12 мк можно рассчитывать на малую его пористость, однако электролитическое лужение по сравнению с горячим может быть оправдано экономически, глав- [c.358]

    Жесть электролитического лужения. Для упаков-ки сгущенного и засахаренного молока особенно щироко примем няется жесть с расходом олова 0,3 кг на пакет. [c.601]

    Электролитическое снятие олова с луженого железа производится в щелочных ваннах, работающих периодически. Отходы луженой жести после предварительного отжига прессуют в неплотные пакеты массой около 50 кг. На анодные штанги ванны нагрузкой 1200 А завешивается одновременно шесть таких пакетов, помещенных в железные сетчатые корзины. Исходная жесть содержит [c.258]

    Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]


    При электролитическом лужении происходит электролиз раствора, содержащего ионы олова. При этом основным процессом на катоде (покрываемое изделие) является разряд ионов олова, а на оловянном аноде — ионизации металла. Электролиз подчиняется законам Фарадея, на основании которых можно подсчитать выход по току, толщину слоя покрытия и время для получения слоя защитного металла заданной толщины. [c.217]

    Лужение. Мировое производство луженых стальных листов и ленты непрерывно растет, за последние 25 лет — более чем на 300% (с 3,25 млн. т в 1937 г. до 10 млн. т в 1962 г.) В то же время расход олова на производство белой жести (погружением в расплавленное олово) находится приблизительно на одном уровне. Это свидетельствует о развитии процесса лужения листов и ленты электролитическим путем. В США в настоящее время производят около 80% электролитически луженой жести. В Англии доля электролитически луженых листов и ленты составляет приблизительно 30%. Переход на электро- [c.119]

    Антифрикционные свойства чугунных колец могут быть улучшены покрытиями. Электролитическое лужение оловом (слоем [c.312]

    При электролитическом лужении применяют как кислые, так ш щелочные электролиты. Наибольшее распространение получили станнатные (щелочные) и сульфатные (кислые) электролиты. В первых олово находится преимущественно в виде четырехвалентных ионов, во вторых — в виде двухвалентных. [c.30]

    При горячем лужении 15—20% олова безвозвратно теряется в результате окисления (угара), образования сплавов Ре—5п и т. п. Стойкость против коррозии электролитически луженой жести может быть повышена увеличением толщины, пассивированием луженых деталей, промасливанием, лакированием и другими методами. [c.248]

    Схема процесса электролитического лужения из солевых расплавов показана на рис. 68. Стальная лента 1 погружается в ванну с расплавленным электролитом 2, прижимается к барабану 4, через который к ленте подводится ток. Анодом служит расплавленное олово, помещенное в специальную анодную чашу 5. На внутренней [c.161]

    Вместе с тем способ электролитического лужения из водных растворов не лишен существенных недостатков. Основные из них связаны с трудностью оплавления электролитических осадков олова. [c.9]

    Известно, что процесс электролитического лужения из водных растворов состоит из двух стадий а) электроосаждение, в результате которого образуется матовый осадок олова б) оплавление этого осадка и получение сплошного блестящего покрытия. [c.9]

    Процессы электролитического лужения черной жести в расплавленном электролите и накопление в нем солей железа вследствие реакции вытеснения непосредственно связаны с равновесными потенциалами железа и олова. [c.70]

    Возможность влияния газовой атмосферы на процесс электролитического лужения из солевых расплавов вытекает из химических свойств электролита. Если хлорид калия является при температурах процесса электролитического лужения (300—350°) вполне устойчивой составной частью электролита, то этого нельзя сказать о хлористом олове. Нами уже отмечалось выше, что при наличии небольших количеств влаги хлористое олово легко гидролизуется — уравнение (VHI—9). Образуюш,ийся при этом хлористый водород обуславливает растворение железа и загрязнение им электролита. Наконец, образующийся в результате гидролиза хлористого олова его оксихлорид может окисляться кислородом воздуха [c.119]

    Обычно жесть для консервной тары покрывается оловом в процессе ее движения через расплавленное олово (горячее лужение) или при движении ее в электролите (электролитическое лужение). Для того, чтобы новый процесс мог быть внедрен в производство, необходимо было проверить его технологичность — при условиях работы непрерывнодействующего агрегата лужения. [c.136]

    Ежегодно выпускается несколько миллионов тонн луженой жести, и большая часть ее используется для изготовления консервных банок . Так как электроосажденные оловянные покрытия равномернее полученных из расплава и поэтому их можно сделать тоньше, то большую часть жести в настоящее время составляет так называемая электролитическая белая жесть. Не-токсичность солей олова делает луженую жесть идеальной для изготовления тары для жидких и твердых пищевых продуктов .  [c.239]

    Соли кислородных кислот для двухвалентного олова (и германия) малохарактерны. Из них SnS04 используется при электролитическом лужении (т. е. покрытии других металлов оловом). [c.623]

    При электролитическом лужении консервной жести с толщиной покрытия порядка 1 мк оплавление является обязательной операцией. Оплавлению легче поддаются осадки олова, полученные из щелочных электролитов. При оплавлении олова, осажденного из кислых электролитов, наблюдается склонность его к собиранию в капельки. Перед оплавлением производится обработка поверхности, покрытой оловом, 5—6% водным раствором флюса (3 вес. ч. Zn b и 1 вес. ч. Nh5 I). После этого изделие выдерживают несколько секунд при 550—600° С, [c.205]


    Конвейерный автомат электролитического лужения холоднокатаной стальной ленты работает с хлоридным (на основе ЗпСЬ.) электролитом при катодной плотности тока 40 А/дм и выходе по току 90 %. Лента, проходящая через автомат со скоростью 8,0 м/с, покрывается слоем олова толщиной 1,0 мкм. [c.218]

    Электролитическое снятие олова с луженого железа производят в щелочных ваннах, работающих периодически. Отходы луженой жести после предварительного отжига прессуют в неплотные пакеты массой около 50 кг. На анодные штанги ванны нагрузкой 1200 А завешивают одновременно шесть таких пакетов, помещенных в железные сетчатые корзины. Исходная жесть содержит около 1,8 % олова (после отжига). После процесса электролиза в анодном скрапе остается при-меррю 0,1 % олова. [c.269]

    Соли кислородных кислот для двухвалентного олова (и германия) малохарактерны. Из них SnS04 используется при электролитическом лужении (т. е. покрытии других металлов оловом). Подобно остальным производным Sn +, соль эта ядовита. [c.339]

    Лужение. Различают горячее лужение и гальваническое лужение. При горячем лужении изделие погружают в расплавленное олово. Прн гальваническом лужении изделие покрывают оловом электролитическим методом . члектродиэ проводят в кислых электролитах, например в смесях сульфата олова(П), фенолсульфоновой кислоты и желатины или тетрафтороборатов(П1) олова(П) и водорода, а также в горячих щелочных электролитах, содержащих гексагидроксостаннат(1У)-ион и избыток гидроксида натрия. [c.333]

    Лужение можно проводить электролитическим и горячим способами. По технологическим паказателям электролитический способ является более сложным и при получении достаточной толщины слоя покрытия требует больше времени, чем горячий способ. Однако при горячем лужении наблюдается повышенный и непроизводительный расход олова вследствие получающегося неравномерного по толщине слоя покрытия (особенно на деталях сложного профиля), угара олова в результате его окисления при высокой температуре и некоторых потерь олова при сплавлении его с железом в интерметаллическом соединении типа Ре5п2, накапливающемся в ванне. Недостаток электролитического лужения — более пористые слои покрытия, чем получаемые при горячем лужении. [c.177]

    Из соображений экономии металла в настоящее время все большее и большее значение приобретает электролитическое лужение. Согласно Хоаре [59], в ближайшее время электролитическим способом будет лудиться до 70% всех изделий, подвергающихся лужению. В 1942 г. в США на гальваническое лужение затрачено 74 773 г а в 1949—1 807 966 г олова [60]. [c.706]

    В процессе электролитического лужения в расплавленных солях двухлористого олова и хлористого калия полосой жести из электролизера выносится определенное количество электролита, которое в ванне промывки смывается водой. Вынос электролита составляет 25—30 г на 1 или 25—30 кг на 1 т луженой жести [1]. Одновременно в электролите происходит накопление железа в виде Fe b [2], в результате чего возникает необходимость регенерации электролита, выделения из него железа, с тем, чтобы очищенный электролит возвратить в ванну лужения. Институтом общей и неорганической химии АН УССР разработаны технология и проект опытно-промышленной установки для регенерации промывных вод. [c.77]

    Недо статки метода лужения погружением в расплав и необходимость экономии олова привели к замене этого способа электролитическим лужением. Если в начале XIX в. расход олова выражался в 100 /сг/г жести, в конце XIX в. 40 /сг/г, то в настоящее время расход олова а 1 г жести составляет около 16 кг в связи с переходом на холоднокатаную жесть, с усовершенствованием процессов подготовки стали к лужению и улучшением качества стали. При современном состоянии техники производства стальных листов или ленты возможность получения равномерного по толщине покрытия не обеспечивается, и потому уменьшить расход олова ниже 25 г/200 см без ущерба для защитных свойств покрытия — задача трудная. Электролитическое лужение жести (см. гл. 8) позволяет получать покрытие высокого качества при расходе олова не более 10 кг на 1 г луженой жести (толщина покрытия 1,5 мк), причем покрытие не содержит хрупкого интерметаллического соединения РеЗпг. [c.124]

    В основном для электролитического лужения листа или ленты применяют галогенный или щелочной (станнатный) электролиты. В первом случае наряду с сернокислой солью олова электролит содержит хлористое олово, плавиковую кислоту и некоторые добавки. Лента в горизонтальном положении движется вдоль ванны, по дну которой размещены оловянные аноды. Вначале лужению подвергают одну сторону ленты. При этом способе на разных сторонах ленты можно получать покрытие оловом различной толщины. Температура электролита 65° С плотность тока 50—60 ajOM скорость движения ленты, если она наматывается на барабан, около 800 м/мин. При резке ленты в линии скорость движения порядка 300 м1мин. Продолжительность операций при таких скоростях движения ленты исчисляются секундами обезжиривание 1,5 сек., травление 3 сек., лужение 4,5 сек., оплавление 1 сек. и т.д. Производительность автоматизированной линии лужения достигает 250 тыс. луженого листа в год. [c.161]

    По сравнению с горячим способом лужения при электролитическом лужении в автоматах расход олова, сокращается вдвое. В электролитичет скях установках с применением щелочных электролитов при плотности тока 3—5 в/( л2 и при скорости движения ленты до 1,5 м/сек производительность агрегата составляет около 30 тыс. т жести в год. Усовершенствованные скоростные автоматические установки работают при плотности тока до 20 а/дм . При скорости движения ленты до 5 м/сек производительность такого агрегата достигает 100 тыс. г жести в год. На рис. 154 приведен автоматизированный агрегат для производства жести в кислых электролитах. [c.411]

    В соответствии со стандартами, толщина покрытия колеблется в пределах 1,58—3,09 мк, фактически же оно составляет в среднем 2,5—2,7 мк. Такая высокая толщина покрытия характеризует горячелуженую жесть как наиболее стойкую против коррозии в консервных средах и делает ее предпочтительной в сравнении с электролитически луженной жестью. Однако только агрессивные пищевые продукты нуждаются в таре из жести с покрытием до 3 мк. Кроме того, внешняя сторона любой банки либо вовсе не нуждается в оловянном покрытии, либо, во всяком случае, могла бы покрываться очень тонким слоем олова, обеспечивающим пайку продольного шва корпуса сборной банки. Можно утверждать, что на так называемое полезное покрытие двух сторон жести перерасходуется более 40 олова. [c.34]

    Электролитическое лужение из расплавленных электролитов (смесь солей Sn b и КС1 или Na l) впервые применили Фишер и Пфан-гаузер [14]. Они вели процесс при температуре 230°, т. е. ниже температуры плавления олова (232° С) и при низких плотностях тока (до 10 а дм ). Цимболист [17] получил неудовлетворительные результаты при попытке лужения из щелочных расплавленных электролитов. [c.41]

    Попытка применить для электролитического лужения чистое расплавленное хлористое олово не привела к удовлетворительным результатам. Так, например, при электролизе чистого расплавленного Sn b в температурном интервале 320—360° С, при катодной плотности тока в пределах 30—300 а дм , олово на жести вы- [c.41]

    Такие процессы, как выделение олова на железе, образование подслоя ЗпРег и накопление солей железа в электролите, имеют большое значение для технического осуществления электролитического лужения жести из солевых расплавов. Они непосредственно связаны с соотношением потенциалов олова и железа, а также с составом электролита. [c.78]

    Как показали опыты, при электролитическом лужении жести в солевых расплавах (80 вес. % Sn b и 20 вес. % КС1) электроосаждение олова происходит нормально в широком диапазоне значений 100—1000 а/дм , и пределом является только степень разогрева электролита в межэлектродном пространстве за счет джоулевого тепла. Возможность широкого регулирования плотности тока объясняется отсутствием какого-либо перенапряжения. Как было показано выше, в расплавленном электролите Sn b — K l анодное растворение олова и его катодное осаждение происходят практически при равновесном потенциале. За короткий промежуток времени (0,5—2,0 сек) в электролите, содержащем 80% Sn b, практически не сказывается и концентрационная поляризация. В этом случае даже значительные колебания плотности тока не будут отражаться на качестве покрытия. [c.131]

    Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает декоративный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против коррозии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовления консервной тары, подвергают лакированию на предприятиях пищевой промышленности.. /Таковое покрытие на белой жести (реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервирсван-ны.ми продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. оТакокрасочиое покрытие позволяет также уменьшить толщину оловянного слоя ita жести. [c.168]


Статья. Применение олова для лужения авто

Ремонт авто, который предполагает исправление кузова, чаще всего сопровождается операциями с лужением деталей из металла. Олово для лужения авто применяется довольно часто, но распространенная процедура требует определенных умений и навыков обращения с паяльным инструментом. При проведении работ на первом этапе припой расплавляют и наносят на детали, которые требуют соединения. На втором происходит сплавление заготовок благодаря диффузии.

Преимущества лужения и пайки авто

Лужение кузова оловом имеет ряд плюсов, к которым относят такие моменты:

  • припой гораздо лучше держится на поверхности машины, чем шпаклевка, благодаря высоким показателям прочности на разрыв;
  • даже большой слой припоя не усаживается, в отличие от нанесенной шпаклевки;
  • более высокий уровень эластичности и прочности припоя, чем шпаклевки;
  • припой не отслаивается и не трескается при ударах;
  • припой не боится воды и влаги;
  • припайка может выдержать высокие температурные показатели;
  • можно добавлять дополнительный слой припоя на уже нанесенный.

Технология лужения

Для получения качественного соединения деталей кузова, необходимо выполнить определенные действия:

  • подготовка всех деталей кузова к ремонтным работам;
  • обработка флюсом поверхностей, предназначенных для спайки;
  • обработка поверхности специальной пастой;
  • непосредственно пайка автомобильных деталей.

Применение исключительно чистого олова для пайки не допускается, поскольку данный материал не может обеспечить необходимый уровень текучести, из-за чего не получается качественное соединение деталей. Для того чтобы соединение получилось надежным и качественным лучше применять припой, в составе которого присутствует свинец. 

Где приобрести олово для лужения?

Заказать оптовые и розничные партии продукции можно в ООО Литейный завод “Столичный”. Квалифицированные специалисты компании всегда готовы помочь в подборе товара, а также ответить на все, возникающие у покупателей, вопросы.

Заказанный товар можно забрать непосредственно на складе производителя в городе Киев, а также оформить доставку транспортными компаниями в любой уголок страны в самые короткие сроки.

Вся продукция, представленная на выбор потребителя, соответствует европейским нормам и стандартам, поэтому клиенты могут спокойны за качество приобретенных товаров.

Обращайтесь! Всегда рады плодотворному и взаимовыгодному сотрудничеству!

Олово | Металлопрокат

Олово — пластичный мягкий металл серебристо-белого цвета, стойкий против окисления. Благодаря этим свойствам широко используется как защитное покрытие. Основной компонент баббитов, припоев, бронз, типографских сплавов и т.д.

Олово поставляется по ГОСТ 860-75 двух категорий качества:

Высшая категория :

  • ОВЧ-000 (с содержанием Sn не менее 99,999%) — для полупроводниковой техники и т.д.;
  • 01пч  (с содержанием Sn не менее 99,915%) — для лужения консервной жести и т.д.;
  • 01 (с содержанием Sn не менее 99,9%) — для производства жести, для электротехнических целей и т.д;
  • 02 (с одержанием Sn не менее 99,565%), — для изготовления баббитов, сплавов припоев и оловянного порошка, труб фольги, лужения кухонной и пищевой посуды и утвари в чушках 24-26 кг.

Первая категория :

  • 03 (98,48% Sn и до 1% Pb) — для изготовления припоев и солей в чушках 24-26кг;
  • 04 (96,43% Sn и до 3% Pb) — для изготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования серого чугуна в чушках — 24-26кг.

 

Припои

Припои — присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовывать неразборное прочное соединение.

Марки, химический состав, свойства и назначение припоев установлены ГОСТ 21930-76.

Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка согласно ГОСТ 21931-76.

Некоторые виды припоев:

  • ПОС — 90 — для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
  • ПОССу 4-4 — для лужения и пайки в автомобилестроении.

 

Баббиты

Баббиты — наиболее старые (с 1839г.) и широко применяемые до настоящего времени антифрикционные легкоплавкие беззадирные пластичные гетерогенные сплавы на основе олова и свинца с более твердыми включениями (медь, сурьма, никель и др.). Используются для изготовления подшипников. Пластичная основа (олово, свинец) обеспечивает равномерное прилегание и прирабатываемость подшипника к валу, а твердые включения служат ему непосредственной опорой, обеспечивая небольшое трение и износ.

Химический состав, марки баббитов соответствуют:

Налоговый идентификационный номер (ИНН) Определение

Что такое идентификационный номер налогоплательщика (ИНН)?

Идентификационный номер налогоплательщика (ИНН) — это девятизначный номер, используемый налоговой службой в качестве номера для отслеживания. Это обязательная информация по всем налоговым декларациям, поданным в IRS. Все идентификационные номера налогоплательщика США (ИНН) или налоговые идентификационные номера. номера выдаются непосредственно IRS, за исключением номеров социального страхования (SSN), которые выдаются Администрацией социального обеспечения (SSA).Иностранные налоговые идентификационные номера (иностранный ИНН) также не выдаются IRS; они скорее выдаются страной, в которой налогоплательщик, не являющийся гражданином США, платит налоги.

ИНН

Ключевые выводы

  • Налоговые идентификационные номера — это девятизначные номера для отслеживания, используемые IRS в соответствии с налоговым законодательством.
  • IRS выдает все налоговые удостоверения США. номера, за исключением номеров социального страхования, которые выдаются Управлением социального обеспечения.
  • Лица, подающие налоговую декларацию, должны указать свой идентификационный номер налогоплательщика в налоговых документах и ​​при подаче заявления на получение льгот.
  • ИНН также требуются при подаче заявления на получение кредита и трудоустройства.
  • Существуют различные типы идентификационных налоговых номеров, такие как идентификационный номер работодателя, индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика и идентификационный номер налогоплательщика для усыновления.

Информация о налоговом идентификационном номере (ИНН)

Идентификационный номер налогоплательщика — это уникальный набор чисел, который идентифицирует физических лиц, корпорации и другие организации, такие как некоммерческие организации (НКО).Каждое физическое или юридическое лицо должно подать заявку на получение ИНН. После утверждения агентство присваивает заявителю специальный номер.

ИНН, который также называют идентификационным номером налогоплательщика, является обязательным для всех, кто подает ежегодные налоговые декларации в IRS, которые агентство использует для отслеживания налогоплательщиков. Заявители должны указать количество налоговых документов и при подаче заявления на получение льгот или услуг от государства.

ИНН нужны и для других целей:

  • Для кредита: Банки и другие кредиторы требуют номера социального страхования в заявках на получение кредита.Затем эта информация передается в кредитные бюро, чтобы убедиться, что заявку заполняет нужный человек. Агентства кредитной информации также используют TIN, особенно SSN, для составления отчетов и отслеживания кредитной истории человека.
  • Для трудоустройства: Работодатели требуют SSN от всех, кто подает заявление о приеме на работу. Это необходимо для того, чтобы это лицо получило разрешение на работу в Соединенных Штатах. Работодатели сверяют цифры с агентством-эмитентом.
  • Для государственных органов: Предприятиям также требуются государственные идентификационные номера для налоговых целей, чтобы подавать в налоговые органы штата.Государственные налоговые органы выдают удостоверение личности. номер напрямую к подателю.

Налоговые идентификационные номера или идентификационные номера налогоплательщика могут иметь несколько различных форм. Физическим лицам присваиваются ИНН в виде номеров социального страхования (SSN), а предприятиям (например, корпорациям и товариществам) присваиваются идентификационные номера работодателя (EIN). Другие типы ИНН включают индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика (ITIN), идентификационный номер налогоплательщика при усыновлении (ATIN) и идентификационный номер налогоплательщика (PTIN).Более подробная информация об этих типах приведена ниже.

Особые соображения

Практически каждая страна использует ИНН по разным причинам. Например, в Канаде номера социального страхования (SIN) используются для целей трудоустройства, налогообложения, льгот и кредитов. Как и SSN в США, SIN представляет собой уникальный девятизначный идентификатор в формате XXX-XXX-XXX. .

Страны Европейского Союза также используют ИНН. Они помогают государственным органам идентифицировать налогоплательщиков и позволяют организациям инвестировать свои деньги по всему Союзу.

Виды налоговых идентификационных номеров (ИНН)

Номер социального страхования (SSN)

Номер социального страхования (SSN) — это наиболее распространенный идентификационный номер налогоплательщика. SSN выдаются физическим лицам — США. граждане, постоянные жители и некоторые временные жители — Управлением социального обеспечения. Эти числа имеют формат ХХХ-ХХ-ХХХХ.

Номер SSN необходим для обеспечения легального трудоустройства в США, а также для получения пособий по социальному обеспечению и других государственных услуг.У ребенка должен быть номер SSN, прежде чем родитель сможет заявить его в качестве иждивенца для целей подоходного налога, что означает, что родители добровольно подают заявление на получение номера от имени своих детей. Ребенок с ITIN может быть заявлен в качестве зависимый. SSA обрабатывает заявки бесплатно, но есть также платные услуги, которые предлагают заполнить заявки для молодых родителей.

Ваш номер социального страхования — это уникальный идентификатор, которым могут злоупотреблять мошенники, поэтому убедитесь, что вы предоставляете его только тем, кому вы обязаны, включая IRS, работодателей и кредиторов.

Индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика (ITIN)

IRS выдает индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика (ITIN) некоторым иностранцам-нерезидентам и резидентам, их супругам и их иждивенцам, если они не имеют права на получение SSN. Оформленный в том же формате, что и SSN (XXX-XX-XXXX), ITIN начинается с 9. Чтобы получить индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика, заявитель должен заполнить форму W-7 и предоставить документы, подтверждающие его или ее статус резидента. Определенные агентства, включая колледжи, банки и бухгалтерские фирмы, часто помогают заявителям получить их ITIN.

Идентификационный номер работодателя (EIN)

IRS использует идентификационный номер сотрудника (EIN) для идентификации корпораций, трастов и имений, которые должны платить налоги. Как и SSN, налоговые идентификационные номера работодателя также состоят из девяти цифр, но читаются они как XX-XXXXXXX. Те, кто имеет право на получение EIN, должны подать заявку на получение номера и использовать его для отчета о своем доходе для целей налогообложения. Подача заявки на EIN бесплатна, и компании могут получить его немедленно.

Идентификационный номер налогоплательщика (ATIN)

ATIN применяется к домашнему усыновлению только в том случае, если приемные родители не могут получить SSN ребенка для своевременного заполнения налоговых деклараций.Чтобы соответствовать требованиям, ребенок должен быть гражданином США или постоянным жителем, а усыновление должно быть отложено.

Регистрационный номер налогоплательщика (PTIN)

По состоянию на 1 января 2011 г. IRS требовало указывать PTIN в каждой поданной декларации. До этой даты использование PTIN было необязательным.Любой составитель, который взимает плату за заполнение всей или части налоговой декларации для другого лица, должен иметь и использовать PTIN.

Налоговый идентификационный номер (ИНН) Часто задаваемые вопросы

Как получить ИНН?

Вы можете получить идентификационный номер налогоплательщика, обратившись непосредственно в соответствующее агентство.Например, вы можете получить номер социального страхования через Администрацию социального обеспечения. Если вам нужен индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика или номер для бизнеса, вы можете получить его непосредственно в Налоговой службе.

Как узнать, нужен ли мне ИНН?

Вам понадобится ИНН, если вы имеете право работать в Соединенных Штатах или если вы планируете подавать налоговую декларацию в IRS. Вам также понадобится ИНН, если вы хотите воспользоваться льготами или услугами, предлагаемыми государством.Если вы управляете бизнесом или другой организацией, вам также понадобится ИНН для выполнения повседневных операций и отчетности по налогам.

Как я могу найти свой ИНН в Интернете?

Агентство, которое выдает ваш ИНН, предоставляет вам официальный документ с вашим уникальным идентификатором. Поскольку это конфиденциальная информация, вы не можете получить ее в Интернете. Если вы не можете вспомнить или потеряли свои документы, вам следует связаться с агентством, выдающим документы, например SSA, чтобы снова получить свой ИНН.

Идентификационный номер налогоплательщика — это ИНН?

ИНН — это то же самое, что и идентификационный номер налогоплательщика. как идентификационный номер налогоплательщика или идентификационный номер налогоплательщика.

Совпадает ли ИНН с номером социального страхования?

Номер социального страхования — это пример ИНН. Это позволяет вам искать работу в Соединенных Штатах, получать кредит в банках и других кредитных организациях, а также вы можете подавать свои годовые налоговые декларации в IRS, используя свой SSN.

Информация о TIN / EIN | NIST

По состоянию на февраль 2003 г., Внутренние клиенты SRM должны предоставить свой идентификационный номер налогоплательщика (ИНН).Пожалуйста, просмотрите следующие часто задаваемые вопросы (FAQ) для получения информации.


Что такое ИНН / EIN?


Идентификационный номер налогоплательщика (TIN) и идентификационный номер работодателя (EIN) определяются как девятизначный номер, который IRS присваивает организациям. IRS использует этот номер для идентификации налогоплательщиков, которые должны подавать различные налоговые декларации. TIN / EIN используются работодателями, индивидуальными предпринимателями, корпорациями, товариществами, некоммерческими ассоциациями, трастами, имениями потомков, государственными учреждениями, некоторыми физическими лицами и другими коммерческими структурами.

Начало страницы


Я запутался, TIN / EIN — это одно и то же?


Федеральный налоговый идентификационный номер, также известный как «номер 95», «номер E.I.N.» или «идентификационный номер налогоплательщика», все относятся к девятизначному номеру, выданному IRS. Это разные имена для одного и того же номера.

Начало страницы


Зачем вам наш номер TIN / EIN?


NIST внедряет новую систему управления финансами и будет консолидировать записи о клиентах из множества различных источников.Стремясь сохранить управляемость центральной базы данных, мы пытаемся ограничить количество повторяющихся записей в нашей базе данных клиентов. ИНН / EIN будет служить способом однозначной идентификации хозяйствующего субъекта, когда точное название хозяйствующего субъекта неизвестно или когда его трудно отличить от других предприятий с аналогичными названиями.

Начало страницы


Наша компания освобождена от уплаты налогов на покупки; можете ли вы принять наш номер / свидетельство об освобождении от уплаты налогов?


Нет, мы не используем этот номер в налоговых целях, и номер налогового освобождения не предоставит нам необходимую информацию, чтобы определить, являетесь ли вы существующим клиентом в нашей базе данных.

Начало страницы


Наша компания освобождена от уплаты налогов на покупки; поэтому вам не нужен мой номер ИНН / EIN.


Наш запрос не имеет ничего общего с налоговым статусом. Наша главная цель при получении и хранении информации TIN / EIN — сделать нашу централизованную базу данных клиентов NIST как можно более эффективной.

Начало страницы


Мы освобождены от налогов; Если мы предоставим наш ИНН / EIN, будете ли вы рассчитывать налог с наших покупок?


Начало страницы


Я не знаю, какой у меня номер TIN / EIN, как мне узнать?


Проконсультируйтесь с финансовым отделом, секретарем компании или финансовым директором.

Начало страницы


У меня нет номера TIN / EIN.


Вы уверены? Номера TIN / EIN используются местными работодателями, индивидуальными предпринимателями, корпорациями, товариществами, некоммерческими ассоциациями, трастами, имениями потомков, государственными учреждениями, некоторыми физическими лицами и другими коммерческими структурами. Если ваша компания попадает в одну из этих категорий, у вас должен быть номер ИНН / EIN.

Начало страницы


Я разместил только один заказ на SRM и не собираюсь заказывать что-либо еще.Вам все еще нужен мой номер ИНН / EIN?


Да. Лаборатории NIST будут предоставлять централизованный доступ к файлам клиентов. Следовательно, если вы или другой представитель вашей компании используете любую из других программ NIST, это также упростит процесс для этих заказов.

Начало страницы


Придется ли мне предоставлять эту информацию каждый раз при размещении заказа?


Начало страницы


Кто будет иметь доступ к этой информации?


Эти данные будут храниться в нашей системе финансового управления как конфиденциальная информация.Он будет поддерживаться центральным ресурсом. Наши лаборатории смогут запросить номер ИНН, но не смогут получить список всех номеров ИНН в нашей базе данных.

Начало страницы


Как мне указать этот номер?


Мы можем предоставить вам официальный запрос и форму W9, если вы хотите. Мы также будем рады записать вашу информацию по телефону.

Начало страницы

EIN против TIN — что нужно знать о налоговых идентификаторах

Если вам интересно, чем отличаются ваши личные налоги и налоги с предприятий, важно понимать разницу между EIN и TIN.Идентификационные номера налогоплательщика или ИНН бывают разных форм, но все они служат одной цели. IRS использует их для целей налогового учета. В то время как некоторые налоговые идентификаторы покрывают налоги на бизнес, другие — для личных налогов и т. Д. Следующая информация проясняет разницу между идентификаторами EIN и TIN. Читайте дальше, чтобы узнать все, что вам нужно знать о разнице между EIN и налоговым идентификатором и о том, как эти условия применяются к бухгалтерскому учету вашего предприятия.

В чем разница между EIN и TIN?

Чтобы понять, как работают налоговые идентификаторы, полезно знать разницу между ИНН и EIN.Это идентифицирующие аббревиатуры, которые Служба внутренних доходов (IRS) использует для различения различных типов налоговых идентификаторов. Некоторые думают, что это одно и то же, и в некоторых случаях они правы. TIN — это общий идентификационный номер налогоплательщика, а EIN — это, в частности, идентификационный номер работодателя. EIN — это тип TIN. Однако, помимо EIN, ИНН может описывать и другие идентификационные номера налогоплательщика. Если вам интересно, в чем разница между EIN и TIN, мы начнем с американского налогового номера EIN.Это поможет прояснить основные отличия.

Что такое номер EIN?

EIN — это идентификационный номер работодателя. Так же, как ваш номер социального страхования (SSN) идентифицирует вас в вашей личной налоговой декларации, ваш EIN идентифицирует ваш бизнес для подачи бизнес-налоговой декларации. Вам необходим EIN, чтобы открыть текущий счет для бизнеса, подать налоговую декларацию и подать заявку на получение необходимых лицензий. Таким образом, разница между EIN и идентификационным номером налогоплательщика связана с целью их подачи.

EIN состоит из девяти цифр в формате XX-XXXXXXX. Для планов для сотрудников после EIN может стоять буква, например «P» для плана и номер плана (например, 002). EIN может применяться к работодателю, индивидуальному предпринимателю, товариществу, корпорации, некоммерческой организации, имуществу умершего, государственному агентству, трасту, определенным лицам или юридическому лицу. Если вы думаете, что у вас есть, но не уверены, вы всегда можете использовать инструмент поиска EIN.

Налоговые льготы по EIN для предприятий

Не всем владельцам бизнеса необходимо получать EIN.Индивидуальные предприниматели и корпорации с ограниченной ответственностью, у которых нет сотрудников, могут использовать личный номер социального страхования (SSN) владельца вместо EIN при подаче налоговой декларации.

Индивидуальное предприятие технически не является юридическим лицом, поэтому оно не существует отдельно от своего владельца. Таким образом, индивидуальное предприятие без сотрудников может подавать налоги с использованием SSN.

Хотя ООО является отдельным юридическим лицом, оно не является отдельным налоговым лицом. Доход проходит через LLC, как и в случае индивидуального предпринимательства, и поэтому владелец LLC сообщает о своем доходе в своей личной налоговой декларации.Если ООО не нанимает работников, владелец ООО является, по сути, индивидуальным предпринимателем. Однако он или она может избежать вопросов ответственности, которые могут повлиять на его или ее личное имущество.

Как получить

Вы можете легко получить EIN онлайн через налоговую службу (IRS). Убедитесь, что вы подали заявку на номер вовремя, чтобы включить его в свой возврат. Вы можете подать заявку онлайн или заполнить и отправить по факсу форму SS-4 IRS в сервисный центр IRS вашего штата. Если вы подаете заявку онлайн, вам не нужно заполнять форму SS-4.

Сервисный центр пришлет вам номер по факсу примерно через семь дней. Если вы не предоставите номер факса для звонка, это займет около 2 недель. Если вы решите ответить обычной почтой, отправьте заполненную форму SS-4 не менее чем за пять недель до того, как вам нужно будет подать декларацию и сбалансировать свои бухгалтерские книги. .

Что такое ИНН?

При указании разницы между ИНН и EIN, ИНН или идентификационный номер налогоплательщика представляет собой один из нескольких типов чисел, используемых для отчетности по налогам.Все эти числа имеют определенное назначение при использовании в налоговой форме и включают:

  • EIN: Идентификационный номер работодателя
  • SSN: Номер социального страхования
  • ITIN: Идентификационный номер индивидуального налогоплательщика
  • ATIN: Идентификационный номер налогоплательщика при усыновлении
  • PTIN: Идентификационный номер налогоплательщика составителя

При сравнении EIN и TIN вам необходимо иметь в виду вышеуказанную информацию. В то время как EIN — это тип TIN, TIN — это общий термин, используемый для нескольких типов номеров налогоплательщиков.

Как получить

Все TIN, за исключением SSN, можно получить через IRS онлайн или путем заполнения специальной формы IRS и отправки информации по почте. SSN обрабатываются только через офис Управления социального обеспечения (SSA).

Ключевые выводы: TIN против EIN

Давайте рассмотрим основные выводы при различении идентификаторов TIN и EIN:

  • ИНН, независимо от того, представляет ли он SSN, EIN или ITIN, должен быть предоставлен при подаче налоговой декларации или при подаче заявления на определенные льготы.
  • Хотя вы можете использовать ИНН по-разному, он должен использоваться исключительно для подачи налоговой отчетности резидентами США.
  • Когда вы сравниваете номер TIN с EIN, EIN, опять же, является типом TIN, используемым для отчетности по налогу. ИНН охватывает более широкое определение идентификационных номеров для целей налоговой отчетности.

Другие типы налоговых номеров

Хотя очень важно знать разницу между EIN и TIN, существуют и другие типы идентификационных номеров налогоплательщика, которые также важно знать.

Номер социального страхования (SSN)

Налогоплательщики должны указать свой номер социального страхования (SSN) при составлении формы индивидуального подоходного налога. SSN всегда имеет формат XXX-XX-XXXX. Для получения карты социального страхования и номера необходимо заполнить форму SS-5. Вы также можете получить дополнительную информацию, посетив веб-сайт Администрации социального обеспечения (SSA).

Идентификационный номер работодателя (EIN)

Компании должны указывать свой EIN во всех налоговых формах и предъявлять свой EIN, чтобы открыть банковский счет для бизнеса.9 цифр номера имеют следующий формат: XX-XXXXXXX. EIN также называется федеральным налоговым идентификационным номером.

Индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика (ИНН)

Индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика (ITIN) предназначен для резидентов-неграждан и нерезидентов. Сюда входят их иждивенцы или супруги, которые не могут получить номер социального страхования (SSN).

Таким образом, ITIN или индивидуальный идентификационный номер налогоплательщика — это номер для налоговой обработки, доступный только для определенных иностранцев-нерезидентов и резидентов, их супругов и иждивенцев, которые не могут получить номер социального страхования (SSN).Это 9-значное число, начинающееся с цифры «9», в формате SSN (NNN-NN-NNNN).

Идентификационный номер налогоплательщика при усыновлении (АТИН)

Идентификационный номер налогоплательщика при усыновлении (ATIN), согласно IRS, представляет собой временный идентификационный номер налогоплательщика, предназначенный для усыновленного ребенка, у которого в настоящее время нет номера социального страхования (SSN).

Этот номер требуется, если:

  • Вы усыновляете ребенка в США для внутреннего усыновления или усыновление является иностранным, и у ребенка есть свидетельство о гражданстве или карта постоянного жителя иностранца
  • Усыновление не является окончательным, и вы не можете получить SSN по этой причине
  • Вы не мог получить SSN для усыновленного ребенка или получить его от биологического родителя (ей) или агентства по усыновлению.
  • Вы заявляете об усыновленном ребенке в своей личной налоговой декларации

Регистрационный номер налогоплательщика (PTIN)

Идентификационный номер налогоплательщика (PTIN) предназначен для составителя налоговой декларации или бухгалтера для использования при подготовке федеральных налоговых деклараций. Вы можете быстро подать заявку или продлить PTIN онлайн, но также можете заполнить форму IRS W-12 в качестве опции. Подача заявки на PTIN онлайн занимает около 15 минут, по сравнению с заполнением W-12, время обработки которого составляет от 4 до 6 недель.Узнайте больше о получении PTIN на веб-сайте IRS.

EIN против TIN: последние мысли

Когда вы различите разницу между EIN и налоговой идентификацией TIN, вы избавитесь от любой путаницы в отношении TIN в целом. Помимо EIN, IRS перечисляет еще 4 основных TIN, которые вы можете использовать при составлении федеральных налогов. Независимо от их конкретной цели, каждый идентификационный номер налогоплательщика позволяет IRS идентифицировать налогоплательщика, иждивенца или составителя в форме федеральной налоговой декларации.

Программа согласования ИНН

Добро пожаловать на презентацию о сопоставлении ИНН. Информация актуальна на день ее представления.

Этот материал не является официальным руководством.

Идентификационный номер налогоплательщика или программа сопоставления ИНН могут помочь вам избежать дорогостоящих штрафов и расходов из-за подачи недействительной Формы 1099! TIN Match — это бесплатная веб-программа, предлагаемая IRS.

TIN Match — это услуга предварительной регистрации для плательщиков и их уполномоченных агентов, которые подают определенные информационные отчеты по форме 1099.

Чтобы иметь право использовать программу сопоставления TIN, ваша организация должна подать хотя бы один из этих типов возвращаемых данных в одном из последние два налоговых года. Программа проверяет, соответствуют ли введенные вами комбинации ИНН и имени налоговой документации IRS до сдача информационных отчетов. Плательщики, подключенные к услуге, получают немедленный ответ до 25 комбинаций Имя / ИНН.

Или вы можете загрузить до 100 000 комбинаций TIN имен и получить ответ в течение 24 часов.

Система вернет названия комбинаций TIN с индикатором совпадения, чтобы узнать, соответствует ли введенная вами комбинация TIN названия. сопоставить записи IRS. Чтобы подать заявку на TIN Match, руководитель вашей организации и те, кто будет пользоваться услугами, должны зарегистрироваться для получения электронных услуг. на IRS.gov, используя новый процесс БЕЗОПАСНЫЙ ДОСТУП. Просто введите «электронные услуги» в поле поиска и нажмите «Электронные услуги онлайн-инструменты для налогообложения». профессионалов ». Затем выберите «Сопоставление ИНН» в разделе «Приложения электронных услуг».

Secure Access проведет вас через регистрацию для электронной услуги и приложение для сопоставления ИНН.

Безопасный доступ гарантирует, что ваша Учетная запись электронных услуг защищена процессом подтверждения личности, который называется Безопасный доступ.

Старые и новые пользователи должны зарегистрироваться в Secure Access, чтобы пользоваться электронными услугами, включая TIN Match.

Secure Access усиливает безопасность, поскольку использует двухфакторную аутентификацию.

Это означает, что после того, как вы войдете в систему с именем пользователя и паролем, код безопасности будет отправлен на ваш мобильный телефон или в приложение IRS2GO. чтобы вы проверяли его каждый раз при входе в систему. После ответа на вопросы о регистрации пользователи создают имя пользователя, пароль и пин-код, которые позволяют им получить доступ к системе.

После завершения регистрации пользователи получают токен подтверждения на свой домашний адрес.

Токен должен быть подтвержден в течение 28 дней с момента первоначальной регистрации.

После регистрации для получения электронных услуг принципал войдет в новую учетную запись для электронных услуг и выберет «заявку на сопоставление ИНН». и следуйте инструкциям, чтобы заполнить заявку. В вашей организации может быть несколько пользователей системы — каждый пользователь службы сопоставления ИНН должен пройти собственную регистрацию безопасного доступа, чтобы установить уникальное имя пользователя и пароль.

После подтверждения пользователей принципал завершает или обновляет приложение электронных услуг, и все авторизованные пользователи могут начать использовать интерактивное или массовое соответствие ИНН в тот же день.Чтобы получить помощь в регистрации для получения электронных услуг, выберите ссылку «Услуги регистрации» на странице.

Для получения подробных инструкций и справочной информации о сопоставлении ИНН загрузите публикацию 2108-A, озаглавленную «Идентификация налогоплательщика в режиме онлайн. Программа сопоставления номеров (ИНН) ». Посетите IRS.gov, нажмите на вкладку «для налоговых профи» и «Электронные услуги», чтобы начать. Зарегистрируйтесь для получения электронных услуг IRS, заполните заявку на соответствие ИНН. и многое другое на IRS.gov.

CDC — Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям

NIOSH / OSHA

До 10 мг / м 3 :
(APF = 5) Любой респиратор с маской.
Щелкните здесь, чтобы получить информацию о выборе фильтров N, R или P. *

До 20 мг / м 3 :
(APF = 10) Любой респиратор для твердых частиц, оснащенный фильтром N95, R95 или P95 (включая фильтрующие лицевые маски N95, R95 и P95), кроме респираторов с четвертью маски. Также могут использоваться следующие фильтры: N99, R99, P99, N100, R100, P100.
Щелкните здесь, чтобы получить информацию о выборе фильтров N, R или P. *
(APF = 10) Любой респиратор с подачей воздуха *

До 50 мг / м 3 :
(APF = 25) Любой респиратор с подачей воздуха, работающий в непрерывном режиме. *
(APF = 25) Любой респиратор с приводом и очисткой воздуха с высокоэффективным фильтром твердых частиц.*

До 100 мг / м 3 :


(APF = 50) Любой полнолицевой респиратор с очисткой воздуха и фильтром N100, R100 или P100.
Щелкните здесь, чтобы получить информацию о выборе фильтров N, R или P.


(APF = 50) Любой автономный дыхательный аппарат с полнолицевой маской
(APF = 50) Любой респиратор с подачей воздуха и полнолицевой маской

Экстренное или запланированное проникновение в неизвестные концентрации или условия IDLH:
(APF = 10,000) Любой автономный дыхательный аппарат с полнолицевой маской, работающий в режиме давления или в другом режиме положительного давления
(APF = 10,000) Любой респиратор с подачей воздуха, который имеет полнолицевую маску и работает под давлением по запросу или другой режим с положительным давлением в сочетании с дополнительным автономным дыхательным аппаратом с положительным давлением

Escape:


(APF = 50) Любой полностью очищающий воздух респиратор с закрытым лицевым покрытием с N100, R100 или Фильтр P100.
Щелкните здесь, чтобы получить информацию о выборе фильтров N, R или P.


Любой подходящий автономный дыхательный аппарат аварийного типа.

Важная дополнительная информация о выборе респиратора

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Олово (Sn) — химические свойства, воздействие на здоровье и окружающую среду


Олово

Олово — мягкий, податливый серебристо-белый металл. Олово нелегко окисляется и устойчиво к коррозии, поскольку защищено оксидной пленкой.Олово устойчиво к коррозии от дистиллированной морской и мягкой водопроводной воды и может подвергаться воздействию сильных кислот, щелочей и кислотных солей.

Области применения

Олово используется для покрытия банок: луженые стальные контейнеры широко используются для консервирования пищевых продуктов. Сплавы олова используются по-разному: в качестве припоя для соединения труб или электрических цепей, олова, раструба, баббита и зубных амальгам. Сплав ниобия с оловом используется для изготовления сверхпроводящих магнитов, оксид олова используется для керамики и в датчиках газа (поскольку он поглощает газ, его электропроводность увеличивается, и это можно контролировать).Оловянная фольга когда-то была обычным упаковочным материалом для пищевых продуктов и лекарств, теперь ее заменила алюминиевая фольга.

Олово в окружающей среде

Оксид олова нерастворим, а руда сильно сопротивляется выветриванию, поэтому количество олова в почвах и природных водах невелико. Концентрация в почвах обычно находится в диапазоне 1-4 ppm, но некоторые почвы содержат менее 0,1 ppm, в то время как торф может содержать до 300 ppm.
Есть несколько оловосодержащих минералов, но только один имеет промышленное значение — касситерит.Основной район добычи находится в оловянном поясе , который идет из Китая через Таиланд, Бриму и Малайзию к островам Индонезии. Малайзия производит 40% мирового олова. Другими важными районами добычи олова являются Боливия и Бразилия. Мировая добыча превышает 140 000 тонн в год, а полезные запасы составляют более 4 миллионов тонн. Производство оловянных концентратов составляет около 130 000 тонн в год.

Олово применяется в основном в различных органических веществах.Органические оловянные связи являются наиболее опасными формами олова для человека. Несмотря на опасность, они применяются во многих отраслях промышленности, таких как лакокрасочная промышленность и производство пластмасс, а также в сельском хозяйстве с помощью пестицидов. Количество применений органических веществ олова продолжает расти, несмотря на то, что нам известны последствия отравления оловом.
Действие органических оловянных веществ может быть различным. Они зависят от типа присутствующего вещества и организма, который ему подвергается.Триэтилолово — самое опасное для человека органическое олово. Он имеет относительно короткие водородные связи. Когда водородные связи становятся длиннее, оловянное вещество становится менее опасным для здоровья человека. Люди могут поглощать оловянные связи через пищу, дыхание и через кожу.
Поглощение оловянных связей может вызывать как острые, так и долгосрочные эффекты.

Острые эффекты:
— Раздражение глаз и кожи
— Головные боли
— Боли в животе
— Болезнь и головокружение
— Сильное потоотделение
— Одышка
— Проблемы с мочеиспусканием

Долгосрочные эффекты:
— Депрессии
— Повреждение печени
— Нарушение работы иммунной системы
— Хромосомное повреждение
— Нехватка красных кровяных телец
— Повреждение мозга (вызывающее гнев, нарушения сна, забывчивость и головные боли)

Олово как отдельные атомы или молекулы не очень токсичны для В любом виде организма токсичная форма — это органическая форма.Компоненты органического олова могут сохраняться в окружающей среде в течение длительного времени. Они очень стойкие и плохо разлагаются микроорганизмами. Микроорганизмы испытывают большие трудности с расщеплением органических соединений олова, которые накапливались на водных почвах в течение многих лет. Концентрация органических консервов из-за этого продолжает расти.

Органические банки могут распространяться по водным системам при адсорбции на частицах ила. Известно, что они наносят большой вред водным экосистемам, поскольку очень токсичны для грибов, водорослей и фитопланктона.Фитопланктон — очень важное звено в водной экосистеме, поскольку он обеспечивает другие водные организмы кислородом. Это также важная часть водной пищевой цепи.

Существует много различных типов органического олова, которые могут сильно различаться по токсичности. Трибутилоловы являются наиболее токсичными компонентами олова для рыб и грибов, тогда как трифенилолово гораздо более токсично для фитопланктона.
Органические банки, как известно, нарушают рост, размножение, ферментативные системы и режим питания водных организмов.Воздействие в основном происходит в верхнем слое воды, где накапливаются органические соединения олова.